1、张掖市XX大厦工程安装工程质量策划书一.工程规模及概况1、xx新区xx大厦,本工程一期共由二栋主楼与临街商铺组成，主楼均为二十七层剪力墙结构住宅楼，商铺均为二四层框架结构。本施工组织设计着重1#、2#楼为地下一层与中部地下车库连为整体。总建筑面积为46404.6m m2，建设高度81.9m。2、本工程结构类型主楼为全现浇剪力墙结构，基础采用筏板基础；商铺主体结构形式为全现浇框架结构，基础采用柱下独立基础。3、本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为I级，地下室为级，抗震设防烈度为七度，主体结构合理使用年限为50年。二.工程质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002、2013）合格标准。1、质量保证资料齐全，内容填写准确、规范。2、根据GB50300-2013建筑工程施工质量统一验收标准规定，分部分项工程主控项目合格率达100%，观感质量检查评定“好”。三、施工策划我司参与本工程施工建设，将充分发挥同类工程施工的成功经验，组建业务素质高的项目班子，调集精锐的施工队伍，制定科学合理的施工方案，配备先进的机械设备，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的现代化管理模式，统筹安排，科学管理；善始善终履行合同，圆满完成合同所赋予的各项施工内容。四、质量管理体系项目质量管理体系流程图（附后一）五、质量保证体系1、质量监督体系（附后二）2、质量控制与信息反3、馈体系（附后三）3、施工质量内部控制工作程序（附后四）4、项目部质控组织机构表（附后五）六、质量自检体系日常例行检查程序接上道工序工序作业前检查否施工员组织、班组长参加，质检员监督检查拒收不合格品不合格品返工作业班组自检否质检员持证上岗，量具仪器符合规定要求不符合项标识隔离质检员专检工序交接检验质检员验证项目技术负责人组织，质检员、施工员、技术员、班组长参加技术员整理资料报监理验证进入下道工序专职质量检查员核定工作程序施工前检查材料合格证复试报告施工过程检查按规范、规程操作按设计要求操作核验检查单位工程负责人检查抽样确定检查部位室内基本项目检查和允许偏差项实测室外基本项目检查和允许偏差项实测核4、定发送评定表专职质检员签字确认七、质量控制措施1、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。2、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。3、以工法为依托，使施工程序化、规范化。4、建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，技术负责人及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数。5、技术负责人和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制5、点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC 小组活动中，通过PDCA 的循环及时解决。6、在工程施工的全过程中，定期组织质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”， 责成有关责任人员限期整改达标。7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件、数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。八、安装工程的质量控制内容（第一部分）.电气安装工程的质量控制(一）电气6、隐蔽工程1、按照电施图纸设计、会审纪要与施工规范要求进行施工；2、避雷引下线：根据施工图，利用结构柱内两根16对角主筋做防雷引下线，钢筋搭接采用电渣压力焊和套筒连接，22以上套筒连接处采用12圆钢跨接。焊接长度大于圆钢直径的6倍且双面焊接，焊缝饱满，无夹渣、咬肉、无虚施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工技术规程 DBJ13-22-2007主控项目1引下线的敷设、明敷引下线焊接处的防腐第25.1.1条2利用金属构件、金属管道作接地线时与接地干线的连接第25.1.3条一般项目1钢制接地线的连接和材料规格、尺寸第25.2.1条2明敷接地引下线支持件的设置第25.2.2条3接地线穿越墙壁、楼板和地7、坪处的保护第25.2.3条4幕墙金属框架和建筑物金属门窗与接地干线的连接第25.2.7条要求：主控项目全部合格，一般项目满足规范规定的要求。3. 基础接地：一地下室基础接地焊接：1)、镀锌扁钢和镀锌圆钢材质、规格；2)、焊接位置、标高、坐标；3)、基础接地利用基础梁两根主筋焊接及跨接；4)、等电位接地端子箱扁钢焊接；检查情况： 根据电施基础图、设计说明进行施工，做法利用基础主筋对角通长焊接，周边防雷引下线的钢筋，在相对应得室外焊出-404的镀锌扁钢伸向室外，（外飘距离不小于1米、埋深不小于1米），-404镀锌扁钢LEB接地；-404镀锌扁钢MEB连接；-404镀锌扁钢弱电箱接地；接地焊接缝平整8、饱满、无气孔、咬肉。焊接长度为圆钢直径6倍且双面焊，并与桩基体焊通作为防雷引下线。施工执行标准名称及编号:建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）施工质量验收规范的规定主控项目1接地装置测试点的设置第24.1.1条2接地电阻值测试第24.1.2条3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设第24.1.3条4接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸第24.1.4条5接地模块设置应垂直或水平就位第24.1.5条一般项目1接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施第24.2.1条2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24.2.2条3接地模块与干线的连接和干线材质选用第24.2.3条要求：主控项目9、全部合格，一般项目满足规范规定的要求4. 柱、剪力墙、梁板电气、消防、弱电、智能化导管预埋：1）、导管的材质、规格；2）、管路敷设位置、走向；3）、导管的弯曲半径及弯扁程度；4）、导管的连接；5）、钢导管的接地措施。 要求其安装质量：1、导管的材质、规格符合设计要求；2、管路敷设位置正确、走向合理，符合设计要求；3、导管的弯曲半径（均大于10d）符合规范规定，且无折扁现象；4、钢导管焊接的焊缝牢固严密；5、钢导管接地可靠，无遗漏；35mm 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工技术规程 DBJ13-22-2007施工质量验收规范的规定主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条210、金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.03条要求：主控项目全部合格，一般项目满足规范规定的要求。5.灯头盒及卫生间局部等电位焊接1）、按电气施工11、图，设计变更、会审纪要及施工规范要求施工。2）、盒、箱位置正确，固定可靠，管入盒、箱顺直，一管一孔，在盒、箱内露出的长度小于4mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣；盒、箱接地线截面选择及敷设正确，连接紧密牢固。3）、管路超过一定长度时，须按规范要求加装接线盒。4）、强弱电系统盒、箱间的间距必须符合规范要求。5）、卫生间等电位预留端子连接采用镀锌254扁钢与粱筋用12圆钢双面施焊，梁筋与梁筋焊接成封闭通路与电位引下线主筋焊接成通路。焊缝平整饱满，焊毕清渣。于下图示：施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）施工质量验收规范的规定主控项12、目1建筑等电位联结干线的连接及局部等电位箱间的连接第25.1.1条2等电位联结的线路最小允许截面积第25.1.3条 一般项目1等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部位、构件与支线的连接可靠、导通正常第14.2.3条2需等电位联结的高级专修金属部件或零件等电位联结的连接第14.2.4条要求：主控项目和一般项目全部合格6.均压环焊接1)、镀锌扁钢和镀锌圆钢材质、规格；2)、焊接位置、标高、坐标；3)、利用楼层的框架梁内面筋焊接；施工执行标准名称及编号：建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）施工质量验收规范的规定 主控项目1接地装置测试点得设置第24.1.1条2接地电阻值测试第2413、.1.2条3防雷接地的人工接地装置的接地干线的埋设第24.1.3条4接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸第24.1.4条5接地模块设置应垂直或水平就位第24.1.5条一般项目1接地埋设深度、间距搭接长度或防腐措施第24.2.1条2接地装置的材质和最小允许规格、尺寸第24.2.2条3接地模块与干线的连接和干线材质等选用第24.2.3条要求：主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。7. 防雷接地电阻测试：要求：防雷接地1（） 保护接地：MEB1（）操作：完成防雷接地电阻测试记录,且接地电阻值符合设计要求，测试结果合格。（二） .电气安全控制1. 插座接地检验 要求：插座接地线连接14、紧密可靠，不得有接线错误、遗漏和串接。2.金属线槽接地检验：要求，全长须有二处与接地干线相连接，连接板两端均有接地跨接，连接可靠，接地导通。不得有遗漏，不导通现象，检验合格。3.AL箱子接地检验：要求经汇流排配出，连接紧密可靠，截面积符合要求。4.电气照明系统全负荷试运行记录：要求，照明系统灯具均投入运行，经24h通电试运行，空气开关，照明灯具，开关等运行情况正常，符合设计要求和规范规定。5.电气照明系统通电测试检验并记录： 要求：1） 灯具，螺口灯座相线接在螺口灯头中间的接线端子上，灯具均能正常发光。2） 试电情况，开关均能切断相线。3） 照明配电箱内开关、电能表、指示仪表等试电情况，自动开15、关分、合闸迅速可靠，无卡阻现象，控制回路正确；电能表接线正确，计量正常。4） 检查，电气照明系统通电测试要求全部合格。6.照明配电箱（盘）安装1） 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目1金属箱体的接地或接零第6.1.1条2电击保护和保护导体截面积第6.1.2条3箱（盘）间线路绝缘电阻测试第6.1.6条4箱（盘）内接线及开关动作等第6.1.9条一般项目1箱（盘）内部检查试验第6.2.4条2低压电器组合第6.2.5条3箱（盘）间配线第6.2.6条4箱与其面板间可动部位的配线第6.2.7条5箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等第6.2.16、8条6垂直度允许偏差1.5要求，主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。7. 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1） 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目1金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1条2电缆敷设检查第12.1.2条一般项目1电缆桥架检查第12.2.1条2桥架内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条要求，主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范8. 电缆头制作、接线和线路绝缘测试1） 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质17、量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目1高压电力电缆直流耐压试验第18.1.1条2低压电线和电缆绝缘电阻测试第18.1.2条3铠装电力电缆头的接地线第18.1.3条4电线、电缆接线第18.1.4条一般项目1芯线与电器设备的连接第18.2.1条2电线、电缆的芯线连接金具第18.2.2条3电线、电缆回路标记、编号第18.2.3条要求，主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范9. 电线、电缆穿管和线槽敷线工程1) 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.18、1条2电线穿管第15.1.2条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条要求，主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范。10. 建筑物照明通电试运行1） 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目1灯具回路控制与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向与调速开关应正常第23.1.1条2照明系统全负荷通电连续试运行无故障第23.1.2条要求，主控19、项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范。11. 绝缘电阻测试要求，管内穿线、电缆、抽检开关、插座相间电阻不得低于0.5M，实测一般大于500M。12. 开关、插座、风扇安装 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002SG-006-2003 施工质量验收规范的规定主控项目1交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座应有区别第22.1.1条2插座的接线第22.1.2条3特殊情况下的插座安装第22.1.3条4照明开关的选用、开关的位置第22.1.4条5吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转第22.1.5条6壁扇、底座和防护罩的固定及试运转第22.1.6条一般项目120、插座安装和外观检查第22.2.1条2照明开关的安装位置、控制顺序和外观检查第22.2.2条3吊扇的吊杆、开关和表面检查第22.2.3条4壁扇的高度和表面检查第22.2.4条要求，主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范。13. 普通灯具安装 1) 施工执行标准名称及编号：建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目1灯具的固定第19.1.1条2花灯吊钩选用、固定及悬吊装置的过载试验第19.1.2条3钢管吊灯灯杆检查第19.1.3条4灯具的绝缘材料耐火检查第19.1.4条5灯具的安装高度和使用电压等级第19.1.5条6距地高度小于2.4m的灯具可接21、近裸露导体的接地或接零第19.1.6条一般项目1引向每个灯具的导线线芯最小截面积第19.2.1条2灯具的外形，灯头及其接线检查第19.2.2条3变电所内灯具的安装位置第19.2.3条4装有白炽灯泡的吸顶灯具隔热检查第19.2.4条5在重要场所的大型灯具的玻璃罩安全措施第19.2.5条6投光灯的固定检查第19.2.6条7室外壁灯的防水检查第19.2.7条要求：主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范。14. 接闪器安装 施工执行标准名称及编号建筑电气工程施工技术规程 DBJ13-22-2007施工质量验收规范的规定主控项目1避雷针、带与顶部外露的其他金属物体的连接第26.1.1条一22、般项目1避雷针、带的位置及固定第26.2.1条2避雷带的支持件间距、固定及承力检查第26.2.2条要求，主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范。15. 专用灯具安装施工执行标准名称及编号建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002施工质量验收规范的规定主控项目136V及以下行灯变压器和行灯安装第20.1.1条2游泳池和类似场所灯具的等电位联结，电源的专用漏电保护装置第20.1.2条3手术台无影灯的固定、供电电源的电线选用第20.1.3条4应急照明灯具的安装第20.1.4条5防爆灯具的选型及其开关的位置和高度第20.1.5条一般项目136V及以下行灯变压器和行灯安装第20.223、.1条2手术台无影灯安装检查第20.2.2条3应急照明灯具光源和灯罩选用第20.2.3条4防爆灯具及开关的安装检查第20.2.4条要求：主控项目和一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范。（第二部分）.（）.管道设备部分一施工准备（一） 作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二） 材料要求1、 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、 24、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三） 主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。一、25、 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2钢管焊接第8.2.8条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条26、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第8.2.16条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10二、 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试三、 操作工艺（一） 安装准备1、 认真熟悉图纸，配合土建施27、工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1） 公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。（2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二） 干管安装1、 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上28、画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4、 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯29、出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。5、 干管：（1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。（2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。（3） 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度30、1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。6、 排气：（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2） 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许31、设在居室，门厅和吊顶内。（3） 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。7、 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处32、的止动板。9、 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。10、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。11、 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三） 立管安装1、 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留日正确为止，33、并清净麻头。3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（四） 支管安装1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距34、墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、 安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五） 套管安装1、 暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、 穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六） 试压1、 试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2、 采暖系统试压程序：（1） 首先检查整个35、系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2） 将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4） 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作36、压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（七） 冲洗1、 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、 热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、 冲洗后泄水。（八） 管道防腐和保温设计无要求时，应：1、 管道明装：一丹二银37、(一遍防锈漆，二遍面漆)；2、 暗装：二丹(二遍面漆)；3、 潮湿房问明装：二丹二银；4、 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；5、 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。（九） 通暖1、 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排38、净为止。3、 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。四、 管道与设备保温（一） 施工准备1、 作业条件。（1） 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。（2） 需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建39、专业进行封闭。（3） 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。（2） 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。（3） 保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。（4） 为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。（5） 主要材料分类： 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等； 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑40、海绵管壳及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等； 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等； 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。3、 主要机具。（1） 机具：砂轮锯、电焊机等；（2） 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨灰桶、平抹子、圆弧抹子等；（3） 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工艺流程预制瓦块。散瓦断镀锌铅丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳1、 管壳制品。散管壳合管壳缠裹保护壳2、 缠裹保温。裁料缠裹保温材料绑扎保护层3、 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉灰抹保护41、层（三） 操作工艺1、 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。2、 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。3、 预制瓦块根据直径的大小选用820樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。4、 外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为1015mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。5、 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑42、托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。6、 管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：（1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：（2） 弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保43、温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结 构。管壳类弯管保温结构：当管径80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。（3） 三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同44、，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。7、 膨胀缝的设置：（1） 保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前2030m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。（2） 用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔57m，应留设一条间隙为2030mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：8、 用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用45、力均匀，压茬要平整，粗细一致。9、 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。10、 管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长23m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。11、 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层46、厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。五、 应注意的质量问题1、 保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、 保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、 表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。4、 空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。六、 成品保护1、 管道及设备保温，必须在47、地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。2、 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。3、 保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4、 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5、 明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。6、 如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。（）.采暖设备（散热器）部分 适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。一、 施工准备（一） 作业条件1.组对场地有水源、电源。2.铸铁散热片、48、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。3.室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。4.散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。（二） 材料要求1.散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2.散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应49、符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。3.其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。（三） 主要机具1.机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。2.工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3.量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。二、 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收50、规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1散热器水压试验第8.3.1条2金属辐射板水压试验第8.4.1条3金属辐射板安装第8.4.2条、第8.4.3条4水泵、水箱安装第8.3.2条续表项序项 目允许偏差或允许值一般项目1散热器的组对第8.3.3条、第8.3.4条2散热器的安装第8.3.5条、第8.3.6条3散热器表面防腐涂漆第8.3.8条散热器安装允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器垂直度3mm三、 工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、 操作51、工艺（一） 安装准备按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（二） 各种型号的铸铁柱型散热器组对1.组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。2.组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm，不得使用双垫。3.将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4.按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5.组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后52、两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6.将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。（三） 外拉条预制、安装1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2.20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（四） 散热器水压试验1.将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补53、心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3.加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止54、再次混入好片中组对。5.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。（五） 散热器安装1.按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2.托钩和固定卡安装：（1）柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。（2）55、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。（3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。（4）用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水56、平尺找平找正，填满砂浆抹平。（5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K4022散热器及管道安装要求。（6）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。（7）圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一型)托钩都按国家标准图集94K4022散热器及管道安装加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K4022散热器及管道安装安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。57、安装方法同柱型散热器。（8）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。各种散热器的支托架安装数量应符合表6-11的要求。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3121315162021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个58、托钩计各种钢制闭式散热器高在300mm及以下规格焊3个固定架，300mm以上焊4个固定架，300mm每组3个固定螺栓，300mm每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）1.散热器安装：(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。(2)带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。(3)将挂装柱型散热器和辐射对流59、散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。(6)散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离2540mm，钢制闭式串片型距墙2540mm.圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。2.散热器冷风门安装：(1)按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。(2)将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用60、管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。(3)钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。(4)钢制板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。（六）成品保护1.散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以兔歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。2.散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避兔碰断。翼61、型炉片防止翼片损坏。3.剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4.钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩踏，应将卷曲的叶片整修平整。5.喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。（七）应注意的质量问题1.散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2.散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。3.散热器安装不62、稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或按触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。4.炉钩炉卡不牢不正。栽人孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5.炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。6.落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。7.铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外籍不得超过一个螺母厚度。8.挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要63、求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。9.圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。10.要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。（）.室内给水部分一、 施工准备（一） 作业条件1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行64、。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4.立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5.支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。（二） 材料要求1.镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。2.消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、65、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3.消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。4.水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。5.阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。6.66、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。（三） 主要机具1.机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、 质量要求质67、量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第4.2.1条2给水系统通水试验第4.2.2条3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立68、管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm三、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、 操作工艺（一） 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。（二） 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记69、，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。（三） 干管安装1、 给水镀锌管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一70、般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采71、取保护措施。（四） 立管安装1、 给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。2.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀72、锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。4.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水73、立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。（五） 支管安装1.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面74、如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4.水表安装：室内水表外壳距墙l75、3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。5.消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6.自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。7.常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破76、坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。（六） 管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。77、试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。（七） 管道防腐和保温1.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。3.防结露措施不当(选用保78、温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。（八） 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。（九） 管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第4.2.2条79、要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。（十） 给水管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏，原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。五、 成品保护措施1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得80、作为其他用途的受力点2、 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、 节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。六、 应注意的质量问题厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用81、给水管径DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时，可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙2025mm。给水立管距墙：管径32mm以下距墙2535mm；管径3250mm距墙3050mm；管径75100mm距墙50mm；管径125150mm距墙60mm。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于l米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不82、小于排水管径的6倍。冷热水立管中心间距为80mm。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。（）.排水部分一施工准备（一） 作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、83、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。（二） 材料要求1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架84、应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。3.主要设备、器具应有安装使用说明书。（三） 主要机具1、 UPVC管道。机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。五、 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.85、2.2条、第5.2.3条3排水塑料管安装伸缩节第5.2.4条4排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排水通气管安装第5.2.10条4医院污水和饮食业工艺排水第5.2.11条、第5.2.12条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38m86、m塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm六、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验七、 操作工艺（一） 安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高87、位置画线定位。（二） 预制加工1、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接88、时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。（三） 干管安装1、UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。2、托、89、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径90、不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（四） 立管安装1、UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固91、于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应92、一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。2、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见表6-6。管径（mm）最小坡度（）5020751510081256150520040043、悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。（1）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同93、上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。（2）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（3）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（五） 支管安装1、 UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留94、口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。（六） 灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边95、作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。（七） 满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。（八） 通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和96、设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。八、 应注意的97、质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡98、度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。九、 成品保护1、 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、 安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、 立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、 顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、 在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、 预制好的管道要码放整齐，垫平99、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9、 冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。十、 管道支架安装（一） 施工准备1、作业条件。管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支撑清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。2、材料要求。2.1根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。2.2进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求100、，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。2.3施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。（二） 工艺流程预制加工测量、画线，定位剔孔洞支架安装复检养护（三） 操作工艺1、 支吊架卡的预制加工：1.1根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。1.2常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对101、切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30倒角，尾部燕尾长O50mm，倒角2030。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入15020.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架102、中规定的型钢规格。1.3吊架的预制。如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊扦直径的确定，国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法。DN1540用直径8；DN50100用直径12；DN125150用直径16；DN200250，用直径20；DN300用直径24。吊架间距：保温管DNl5用1.5m；DN2025用2m；DN32用2.5m；DN4050用3m；DN65100用4m；DN125DN300用6m。不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65300用6m103、。管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。1.4立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5m，必须安装一个大于5mm，不104、得少于2个，距地1.51.8m，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用253扁钢制作。固定管子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用254扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托吊架按标准图集预制。2支吊架卡的安装。2.1适合室内安装的固定支架和支架：2.1.1卡环式固定支架适用DN20DN50管子固定。2.1.2带弧形板固定支架，105、适用于DN65150管子固定。2.1.3活动支架。2.1.4暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。2.2如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080 L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架的最大间距（m）公称直径（mm）152025324050658010106、0125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122.3支架位置的测量定位画线：2.3.1支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。2.3.2确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检。2.3.3根据管道标高确定管道放线标高从低点(进户管)至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应画出要剔孔洞之处。2.3.4立管管卡的安装：预栽埋法，现剔死洞，混凝土107、墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈90，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。2.3.5支架焊接法安装：一般应用到梁108、柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。（1）立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。（2）卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.51.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。（3）立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架109、，立管的卡架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后在用细石混凝土填平或凹入墙面5mm，用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。2.3.6吊架的安装：（1）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。（2）有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向偏移。吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其作法按国家标准图集03S402管道支架及吊架做法，这种吊架一110、般所安装的管道设在水泵间、人防层及有防水要求的厨房间，卫生间等。2.3.7埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。2.3.8支架安装的质量通病：（1）托吊卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。（2）管道支架选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，使管道变形损坏，严重影响使用。（3）管道支架安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高111、不准，严重影响管道使用。（4）以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难于保证。 九.材料检测和试验1、目标和原则（1）检测及试验的目标通过对原材料、半成品的检验和试验，保证在工程施工过程中使用合格的原材料和半成品。通过对施工过程的检验，及时发现质量缺陷或不足，保证各工序质量符合要求。通过对完工工程的检验、试验，保证交付给业主的工程项目均能符合设计、规范和合同要求。 （2）检测及试验的原则只有经过外观检查或理化试验被确认为合格的原材料、半成品才能被允许用于现场施工。 只有上道工序经检验合格后才能进入下一道工序。 所有分项工程经检验证实质量合格后才能进行分部工程质量检验。 所有分112、部工程质量经检验合格后才能进行单位工程的最终检验。2、试验人员设置及职责（1）试验人员配置项目部配备试验员1人，其从事试验工作的年限不少于5年。（2）项目有关管理人员的试验、检测工作职责项目技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。工长：113、严格执行国家、施工规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用；领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，发现有误应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准，会同项目试验员进行施工半成品的抽检工作。试验员：在项目技术负责人的领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；熟悉常用材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和114、监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。材料员：原材料采购应按计划采购，并做好材料供应商的质量调查，负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料 ；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放，对现场材料按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用。3、 检测和试验工作内容（1）施工准备阶段材料、设备进场的试验措施为了保证工程质量满足建设方的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。检验和试验按以下几方面进行：材115、料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。检验需具备以下资料：采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；材料商提供的图纸、说明书；材料商提供的出厂检测报告、材质证明文件；产品合格证以及其他技术资料。按以下工作程序进行材料、设备的检验：（见下图） 各分部材料、设备进场 各分部 材料员检验、验证 有规范规定或有理化性能复验要求合格后填写进货检验记录不合格不得使用项目部总工程师审核产品标识检验记录整理、归档进行材料试验技术负责审批附图（一）：项目质量管理体系流程图董事长附图（二）：质量监督体系总经理总工程师副总经理技术质量部精信检测公司工程公司实验室工程公司技质科项目经理部附图（三）：质量控制与信息反馈体系总经理总工程师技术质量部精信检测公司工程公司主任工程师工程公司实验室工程公司技质科项目技术、质量负责人附图（四）：施工质量内部控制工作程序过程控制技术质量交底分部分项工程施工班组自检施工员验收分项工程质量验评验评分离项目技术负责人专职质检员验收评定主任工程师（技质部长）验收评定分部工程质量验评单位工程竣工验收项目经理、技质部长验评、技质部填报附图（五）：项目部质控组织机构表项目经理技术负责人材料员试验员质检员技术员施工员施工班组