1、施 工 组 织 设 计目录一编制依据1二工程概况11、工程基本情况12、施工现场条件2三 施工操作流程21、施工要求32、施工准备工作4四施工进度计划9五施工资源配置10六安全措施11七 产品保护11备注1. 安全生产目标132. 安全生产管理制度133.安全生产管理措施144. 个人防护措施155. 安全用电措施166.基坑承台施工安全注意事项（6呢）167.环境要求17附图：191、施工进度计划192、泵车线路图19一编制依据1、 地基与基础工程施工及验收规范：GBJ50202-20022、 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范：GB50204-20023、 建筑工程地基施工处理规程JGJ-92、44、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5、 建筑地基基础技术规范DB42/242-20036、 钢筋砼结构质量验收规范GB50204-20107、 建筑工程质量验收规范GB50300-20108、 建筑施工手册（2003第四版）；二工程概况1、工程基本情况本工程施工现场位于xx市xx区，首义路，由xx集团投资兴建。本工程施工现场设计等级为甲级资质，采用C40混凝土浇注承台，承台平面尺寸为2000*2000mm,承台厚度1500mm，承台一次浇筑完成，预计工期10天。，承台为5*10排放（详见附图2）2、施工现场条件施工机械设备和材料运输利用首义路，交通便利，现场具备用水，电系统，基本满3、足承台施工条件。三 施工操作流程1、施工要求（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位就位，并使之垂直，对角线相等；用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子拉杆的固定。（2）模板拆除的一般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2Mpa，梁板底模按混凝土结构工程施工质量验收规范4、（GB50204-2002）的有亲条款执行。（2）冬期施工模板的拆除，必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104的不关规定。作业班组必在填定“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。（3）已拆除模板及支架结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序的方法，应按照配板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，5、应遵循支模拆模统同一个作业班组执行作业。（3）混凝土必须连续浇筑：一般不得留置施工缝隙，所以各种混凝土材料和设备机机具必须保证供应。 （4）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在12h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。2、施工准备工作1：材料准备：1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。2、砂、石子；根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 3、水；自来水或不含有害物质的6、洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。7、 脱模剂：水质隔离剂。8要求钢筋磨板生产厂家的产品必须通过有关部门的鉴定，混凝土强度不低于C402：技术准备 熟悉工程地质材料，施工平面图，施工组织设计和方案 施工时，处理现场等障碍物，避免事故的发生 采取有效的防雨措施，加设排水明沟，集水井等措施正式施工前必须先按设计要求先试验，以确定符合要求三：操作工艺 7、机械设备安放规定位置（详见附图） 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 （二）钢筋绑扎（已完成） 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5 cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。 8、钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四）清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，9、堵严板缝及孔洞。（五）混凝土现场搅拌 1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 2、试验员依据“混凝土江浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误着为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到10、混凝土开始开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 5、于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂11、率、水及水泥量，至和易性良好为止。(六)混凝土浇筑 混凝土应恸连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510m厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的不效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮根部砂涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七）混凝土振捣 采用插入振捣器器，插入的间距不大于振器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋件移位。（八）混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣一遍，然后用刮杆刮平，再用12、木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（十）混凝土养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（十一）模板拆除 侧面模板在混凝土强度保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。四、施工操作13、流程承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。四施工进度计划附件：施工进度计划表五施工资源配置一、人员安排： 木工10人 （其中1人下料，1人制作，1人加工，7人拼装加固） 钢工10人（所有人绑扎钢筋） 水泥工10人（5人一组，2人扶泵车，1人振捣，2人收平）二、施工机具计划：(见下表) 主要机械设备用量计划表机械名称单位数量规格备注1泵车 台1配套搅拌机台1配套2铁锹把4配套3割桩机具台2配套4水准仪台15经纬仪台16氧气切割机台27乙炔切割机台28刮杆个49木抹子个410胶皮手套双4六安全措施1、进入施工现场人员必须戴14、好安全帽，防护用品，严禁穿拖鞋、光赤身子，酒后上岗。2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号，不得擅自离开工作岗位，应注意机械运转情况，发现异常，立即处理。3、模板的堆放要按有关规定执行，防止桩在施工前出现破坏。4、电工要经常检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱，引入线绝缘是否可靠。5、施工作业时，非工作人员须离开现场10m以外。6、各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。7、下班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。（详见备注）七 产品保护1、妥善保护好的轴线和标高，不得碰撞和振动，以免引起位移。2、承台完毕后的，应制订合理的施工顺序和技术措15、施，防止土体的挤压引起承台的位移和倾斜甚至断裂。3、钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、模板安装（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准16、在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、混凝土浇筑（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品17、进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。备注 承台安全生产管理体系及保证措施1. 安全生产目标 基本目标：杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5； 创优目标：力争xx市“市级文明工地”称号。2. 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全技术交底制根18、据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3外脚手架及大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、19、整改消项记录。6管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制对每次检查中位于前两名的单位给予700-3000元奖励，对最后两名给予700-2000员罚款或停工整顿。10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作3.安全生产管理措施（1）将遵照xx市建设工程施工安全管理规定，对基础及地下工程施工、施工现场临时用20、电、模板工程、垂直运输机械设备、脚手架、架设机具的拆装和起重吊装作业等单独编制专项安全施工组织设计，报经业主、监理审批后实施。（2）对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育。（3）根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底。（4）按照建办200589号文及招标文件的要求，在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌。（5）项目安全环境部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐21、患定人、定时间、定措施落实整改。4. 个人防护措施 所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带； 工人在坠落高度基准面2米以上(含2米)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用； 混凝土振捣、蛙式打夯机作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋； 模板加工、管道切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞； 焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。5. 安全用电措施 （1）施工现场用电编制专项施工组织设计，报经主管部门及监理单位批准后实施。 （2）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。 （3）临时电缆埋地，砖砌电缆沟上加钢盖板，电缆沟宽度400mm，深度80022、mm。 （4）现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。 （5）配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。（6）急触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。6.基坑承台施工安全注意事项1.机械操作严格按照规程操作，特殊工种持证上岗。2.基坑四周必须设置护拦及明显的警示，非工作人员不得入内。3垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急开关等），严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。4振捣器不得放在初凝的混23、凝土上、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。维修或作业间断时，应切断电源。 5所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 6现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；7施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；8现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；7.环境要求1基础施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；钢材及钢模板的装卸应轻放，尽量采用吊车作业，应符合噪声排放标准要求。 2基础所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符24、合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。 3基础施工设计要合理，尽量减少使用钢材、木材和水泥数量，节约钢材和木材消耗。 4水泥、砂石和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。5作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。 6混凝土和砂浆搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。 7施工时应尽量减少混凝土和砂浆的遗洒、浪费，对落地混凝土和砂浆应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。附图：1、 施工进度计划2、泵车线路图