1、目 录1.编制依据22.工程概况33.施工部署43.1施工部位及工期要求43.2材料要求43.3劳动组织及职责分工44.施工准备54.1作业条件54.2机具准备65.主要施工方法和措施65.1操作工艺65.2构造柱、水平系梁、过梁的构造要求75.3墙体砌筑95.4墙体连接105.5构造柱、水平系梁结构施工126.质量标准和质量保证措施176.1质量标准176.2质量通病预防197.全、环保注意事项217.1安全施工措施217.2 临时用电安全217.3 施工现场的料具217.4 施工现场的环境卫生保护217.5 施工现场的消防保卫措施22砌筑工程施工方案1.编制依据序号名 称编号1建筑施工图22、结构施工图3施工组织设计4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）5地下工程防水技术规范GB 50108-20086砼外加剂应用技术规范GB 50119-20037建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20028砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2010)10地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-200211建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200112混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-201013砌体填充墙结构构造06SG6414-114北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 03、1-62-200215砌体结构工程施工质量验收规范DBJ 01-81-200416混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-200417建筑构造通用图集墙身-加气混凝土88J2-3A（2007）18预拌混凝土质量管理规程DB11/ 385-200619建筑施工测量规程DB11/T 446-200720建筑工程冬期施工规程JGJ104-201121建筑工程资料管理规程DB11/T 695-200922中华人民共和国建筑法主席令第91号23中华人民共和国安全生产法主席令第70号24建设工程质量管理条例国务院令第279号25建设工程安全生产管理条例国务院令第393号26安全生产许可证条例国务4、院令第397号27北京市建筑施工现场安全标准化手册京建施（2008）186号28关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知京建质（2009）289号29关于加强住宅工程质量分户验收管理工作的通知京建质（2009）383号30北京市住房和城乡建设委员会 关于印发北京市建设工程安全生产 管理标准化手册的通知京建发2010443号2.工程概况 序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7监督单位8基础埋深、标高9目标10结构形式11建筑功能12墙体结构形式13抗震设防3.施工部署3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日外围维护结构5、2013920201311303.2材料要求1. 材料要求(1) 蒸压加气混凝土砌块采用600*250*240、600*250*150、600*250*100三种规格，蒸压加气混凝土块质量符合蒸压加气混凝土砌块的各项指标要求。GB/T11968-2006（1） 砂浆：M5预拌混合砂浆。（2） 钢筋：三级钢12；一级钢6.5（3） 砼：构造柱砼等级C20，有水房间坎台C153.3劳动组织及职责分工项目经理： 周海滨 生产经理： 刘伯桥 技术负责人： 张 华 施工员闫恩普 质量员刘向奎安全员王志科水电苏虎子材料员翟永军资料员李国祥 预算员赵彦波 实验员陈鹏 专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组6、管理层（二次结构）负责人：王志奎负责现场的二次结构的施工工作，负责对二次结构砌筑工程的管理。劳动力数量：30人4.施工准备4.1作业条件 （1） 现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2） 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，心可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3） 砌加所混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。（4） 7、有水房间先浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C15。（5） 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（6） 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（7） 按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm600mm间距植筋预留拉结钢筋。4.2机具准备现场设置机具；数量设备名称备注标养箱1台温度202度，湿度90以上砂浆试模3组钢筋调直机1台钢筋切断机1台冲击钻3台5.主要施工方法和措施5.1操作工艺工艺流程：基底清理放线浇水润湿导墙浇筑摆砖立皮数杆拉水平线搅拌砂浆砌筑墙体预埋钢筋设置门、窗过梁砌筑墙体浇筑圈梁浇筑构造柱8、墙顶塞缝（至少7天）清理施工现场5.2构造柱、水平系梁、过梁的构造要求5.2.1构造柱设置：(1) 填充墙丁字、十字及转角处，尽端出及大于2100mm洞口梁侧；(2) 当墙长大于8m或层高两倍时，构造柱间距设置不大于4m处；(3) 各结构平面图中未注明的构造柱为（图一），且其定位为与墙对齐；(4) 女儿墙构造柱间距不大于3,m；(5) 构造柱应先砌筑后浇筑，浇筑前必须将柱根部清理干净；(6) 框架梁或挑梁上的构造柱及填充墙施工顺序从上层开始往下进行；5.2.2水平系梁的设置：（1） 在窗台标高处设置一道通长钢筋砼现浇带（图二）；（2） 上方悬空未到顶的隔墙顶部设置一道钢筋砼现浇带（图三）；（39、） 100厚隔墙的半高处设置一道钢筋砼现浇带（图二）；（4） 墙高超过4m时，墙体半高处设置一道钢筋砼现浇带（图三）；5.2.3填充墙门窗洞口配筋构造：填充墙门窗过梁配筋图门窗洞口（lo）过梁长（L）墙厚D过梁高H上部筋下部筋箍筋600900L0+240225012026210569001200L0+2402250120262106612001500L0+2402250120282108615001800L0+2402250180282129618002100L0+24022501202821210622002400L0+2402250120282121265.2.4框架柱侧后砌墙节点处理 后10、砌墙长度350mm，其中构造柱长200mm，后砌墙还需砌筑成马芽槎形式，后砌墙无法砌筑，现将此150mm厚后砌墙改为C20素砼，同构造柱一起浇筑，没有砌块部分不再设置墙体拉筋；5.3墙体砌筑1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；灰缝厚度不得大于15mm。3、墙体底部直接在顶板及框架梁上开始砌筑，有水房间浇筑C15坎台200高。4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：图4.2-15、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。6、墙体砌筑时，专11、业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架5.4墙体连接1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，26钢筋，竖向间距500600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。贯通布置；2、拉结筋在水平灰12、缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于37d。3、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带；4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5、墙体砌至梁、板底时，用加气块斜砌挤紧（高度不同采用不同做法），并应按图4.2-3设连接紧固件：图4.2-3墙体砌至梁、板底时处理6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图4.2-4：图4.2-48、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；5.5构13、造柱、水平系梁结构施工（一）钢筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工，因此外围护结构构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。1、植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。（2）施工工艺流程 基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）抽样检测。1）、基层表面清理：定位14、放线前，要先清除结构表面杂物。2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为10d且100mm（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、15、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转16、动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。（3）、植筋技术参数要求构造柱植筋胶采用植筋胶，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk17、=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：序号植筋规格（）钻孔直径（）植入深度（）钢筋级别161090281212031014150I41216150（4）、植筋固化时间序号基材温度安装时间固化时间备注1+51013min90min2+10+205min60min3+20+304min45min4+30+402min35min（5）、施工设备序号设备名称单位数量功率备注1电锤冲击钻（博士）台22注胶枪把23空压机台24其他辅助工具若干（6）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；3）、钢筋复检合格后方可使用；4）、植18、筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。（7）、质量保证措施1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。3）、钻孔深度10d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4。4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。2、19、钢筋安装（1）工艺流程 弹柱中心线、标高线将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。（2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线100/200。3）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，本工程柱主筋保护层厚度为25，垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉处，间距为1000，以保证主筋保护层厚度准确。（二）20、模板工程1、本工程直接在构造柱和圈梁间安装铝合金门窗，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系。2、模板安装（1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线（柱筋绑扎）在柱墩面以上5高处柱主筋部位焊“T”型钢筋限位，控制柱截面、轴线位置沿柱柱皮外侧5贴20宽海绵条安装柱内十字型支撑安装柱四周外模安装柱箍模板支撑加固。（2）操作工艺1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。2）将轴线、标高控制点引测至柱21、侧面。3）根据柱中心线，在距柱墩面上5高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。4）在柱皮外侧5贴20宽海绵条，以保证下口及接缝严密。5）安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。6）安装柱箍：柱箍用483.5钢管，十字扣件固定，间距为3050。7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。 （三）混凝土工22、程1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。6.质量标准和质量保证措施6.1质量标准（1） 保证项目：1） 使用的原材料和加气混凝土块品23、种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC315-82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2） 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3） 砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度。（2） 基本项目1） 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2） 接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到24、接槎部位严实。3） 拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3） 允许偏差项目项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构海河杯标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面1510水准仪或 拉线尺量楼面15153垂直度每层55经纬仪 吊线、尺量高全10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺 塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55拉线 尺量上下口偏移20106灰缝砌体水平缝107拉线、尺量砌体竖缝2010拉线、尺量2. 成品保护（1） 砌块在装运过程中，轻装轻放，25、计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2） 落地砂浆及时清除，收集再用。以名与地面粘结，影响下道工序施工。（3） 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。3. 应注意的质量问题（1） 碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2） 墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。（3） 粘结不牢。原因是26、用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4） 拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。（5） 门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6） 灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，27、墙面平整，灰缝饱满。排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造能用图集88J2（二）的有关规定执行。6.2质量通病预防1、 填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1） 现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2） 原因分析：混凝土柱、墙、梁示按规定预埋拉结筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3） 预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm设置26拉结筋，伸入填28、充墙内不得小于500mm。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉结筋部位时，将拉结筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉结筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，7天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4） 治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。2、 墙体整体性差1) 现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响29、墙体的整体性。2) 原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎30、。3) 预防措施：砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5%-8%，加气混凝土砌块含水率小于15%，粉煤灰加气块含水率小于20%。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。灰缝应横平竖直，不得有亮眼31、。加气砌块高度较大，竖缝丢弃易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15-20mm。砌块墙底部应砌筑高度不小于200mm的烧结页岩普通砖、100*200*50水泥空心砌块，或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于3m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。过梁支承处采用四皮水泥砖砌筑。不可随意凿墙。4) 治理方法：粉32、刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除土重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除生砌。7.全、环保注意事项7.1安全施工措施7.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。7.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。7.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。7.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。7.2 临时用电安全7.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电33、保护装置。7.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。7.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。7.3 施工现场的料具7.3.1施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。7.4 施工现场的环境卫生保护7.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。7.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。7.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。7.5 施工现场的消防保卫措施7.5.1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。7.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。7.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。