1、目 录第一节工程概况31工程名称及项目编号32建设地点33工程概况34周边环境35本工程特点及难点46编制依据47方案的选择5第二节施工部署与进度计划71施工部署72工艺流程73施工进度计划7第三节主要施工方法81放线控制82施工准备93滑模组成与构造94滑模设备组装115初滑施工206烟囱筒体滑模施工工艺217滑模设备拆除308内衬砌筑329其它附属设施33第四节质量目标及质量保证措施351质量目标352质量保证体系353质量控制措施354质量保证措施36第五节安全目标及保证措施381安全目标382安全管理结构组织383危险源的辨识384安全保证措施395应急预案426文明施工措施44第六节2、资源计划451施工机具计划452劳动力计划45工程概况1 工程名称及项目编号单位工程名称：单位工程编号：2 建设地点西侧地块。3 工程概况本工程为*改造140m烟囱工程，钢筋混凝土结构，基础与筒壁为C30砼，其中筒身用不低于42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥调制，且每立方米砼水泥用量不超过450Kg，水灰比不大于0.5。筒壁混凝土量约为978m 。隔热层采用高珍珠岩板约305 m，内衬为普通粘土砖约490 m，筒壁外设钢爬梯一挂，在标高45m、90m、135m处分别设钢平台一层，顶部设避雷针一组。该工程为匀坡变截面结构：在+3.750m处烟囱外径为10250mm壁厚为420mm，在+1403、m处烟囱外径为5050mm壁厚160mm（见平面布置图二）。在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+2.50m+11.25m为不带护笼钢爬梯，11.25m140m为带护笼爬梯钢筋采用HPB235，HRB335；钢筋保护层厚度为35mm，水平垂直钢筋接头50d。4 周边环境烟囱四周除东侧有*外，其余三方环境相对受到一定的限制，7A炉烟囱东侧与北侧以及南侧有道路，施工前做好防护措施，在烟囱滑模施工前，组织人力，尽可能将端台施工完成（详见平面布置图） 平面布置图一 5 本工程特点及难点1）7B烟囱位于7B焦炉西侧，靠近7B焦炉端台，施工时得考虑7B焦炉端台的施工不受到影响；7A炉烟囱位于7A焦炉东侧4、，原八路西侧，临时通道多，过往车辆比较多；2）本工程是单体构筑物，建筑物高度大，筒壁需变径变截面，滑模施工难度较大，技术要求较高。3）施工时进入秋冬季节，风力大与昼夜温差大给高空作业安全问题带来严峻考验。6 编制依据烟囱施工图纸30101EJ213001滑动模板工程技术规范GB50113-2005烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-89龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-5、2006）混凝土强度检验评定标装（GB/T50107-2010）建筑施工手册第三版建筑施工计算手册建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 J1192001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB5016492建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB50601-2010 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查标准J6、GJ59-997 方案的选择本工程采用滑模形式对烟囱筒体结构进行施工，顶升结构采用采用GYD-60型滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和烟囱筒身模板随之一起上升。支承杆采用直径48mm*3.2mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m间隔布置，按25%错开。本工程总共采用18个液压千斤顶进行顶升，每个千斤顶额定起重量为30KN,均匀等分布在烟囱筒壁中线上（见下图）。 滑升平台组装示意图 1-1断面图 第二节 施工部署与进度计划1 施工部署本烟囱设计为钢筋7、混凝土结构，由基础和筒壁两部分组成。本工程烟囱基础已施工完成，相应的烟囱底板中心标板、柔性滑道等预埋件均已按滑模施工要求埋设；筒壁结构采取滑模工艺施工。根据施工工艺要求，筒壁+13.750m以下采用商品混凝土，+13.750m以上采用现场自搅混凝土。2 工艺流程测量定位搭设施工平台组绑扎钢筋装滑模装置钢筋隐蔽验收初滑底部C30砼至6m滑模施工施工钢平台施工到顶牛腿内衬砌筑部分设备拆除。3 施工进度计划7B炉拟开工日期：2011年10月1日（考虑烟囱冬季施工与现场施工人员数量，7A烟囱滑模拟放到春夏季施工）。7B炉拟竣工日期：2011年12月30日 7A炉施工进度计划按时间情况安排，工期计划天数8、相同。第三节 主要施工方法1 放线控制首先重新再复核一下坐标控制点，在烟囱+3. 75m处，以中心点画出直径R=10.25m，R=9.83m外、内模板线，并通过圆心画出18组提升架位置线，相邻两门架的夹角为20度。在施工过程中严格监测4各控制点，控制点平面布置图见下图：2 测量控制监测点布置图施工准备1） 通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2，质量符合规范要求。2） 将提升架按18个布置，底部间距约为1.8，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。3） 操作内平台用12号槽钢作为辐射梁9、，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。4） 水源配置、自总水源用32钢管接至烟囱施工现场，分二路25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石子等。5） 电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。6） 液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120/并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。10、7） 油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20/c检查没有渗漏，则再次升压至60/c检查没有渗漏，直至升压120/c稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80/c无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。8） 钢管支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1m，按四分之一错开插入。3 滑模组成与构造液压滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压滑升系统、施工精度控制系统、垂直运输系统和电气自控配套系统等部分组成。1） 操作平台系统操作平台:滑模的操作平台即工作平台，是浇筑砼、提升11、模板的工作场所，也是钢筋、砼、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。操作平台主要由鼓形圈、木方、辐射梁、木模板等构成，洞口及四周设有防护栏杆。 辐射梁;每根由两根槽钢（12）组成，呈辐射形状均匀布置，辐射梁共20组，每组辐射梁的二根槽钢夹住一个提升架。两根槽钢（12）之间采用M18高强螺栓连接。 鼓形圈:由16槽钢制作成钢圈，外径1.36m，平台面及平台下各设一个，采用8根L63*6将其连接成整体，鼓形圈高1.7m,辐射梁端部与鼓形圈顶面之间采用2M16的螺栓连接, 辐射梁下翼与鼓形圈之间采用花蓝螺栓拉杆拉紧，由于筒身随高度增加，直径递减，需在辐射梁下翼焊有两道拉耳，这样可12、使拉杆逐步内移。随升井架：是采用4889等各种型号钢管加工而成的钢架，高度为10m,井架底盘采用14槽钢制作，安装在鼓形圈上面，鼓形圈与井架底盘采用焊接连接成 整体，井架顶部四角到辐射梁外围圈，采用4根105钢管连接，使其形成空间结构, 以保证操作平台具有足够的刚度和稳定性。吊脚手架;主要用于检查砼的质量、钢筋绑扎、钢梯安装、模板的收分紧固、砼表面修饰和浇水养护等工作。吊架分内外吊架，固定在提升架上，随提升架向内移而向内移动。由50*5角钢和木跳板、12钢筋组成，通过2M14螺栓悬挂在提升架内外立柱上，为确保安全，每榀吊架安装时均用双螺母锁紧。跳板安装时，接头部分需相互重叠，收分时可以相互错动13、。吊脚手架铺板厚度为35，在不影响相互错动的前提下满铺,吊脚手架内外侧必须设置安全防护栏，并应满挂安全网和密目彩网。2） 液压提升系统：液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。支承杆：它支承着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结构,采用直径48mm*3.2mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆应满焊后磨平,支承杆长度为6m，首段用2、3、4、5m间隔布置，按25%错开。液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模板随之一起上升。3） 垂直运输系统：主要由卷杨14、机、吊笼、吊臂拔杆、钢丝绳等组成。吊笼尺寸为80802.2m,采用各种型钢制作而成，吊笼主要用于乘人，为确保安全，采用两根14(6*37)的钢丝绳，单根钢丝绳的安全系数为101KN/（250+400）Kg=16倍，一台同步双刹车双滚筒卷扬机，通过井架的天轮进行升降，同时在吊笼上设置断绳安全卡钳。为防止吊笼在升降过程中晃动，吊笼两侧对称设置两根17.5的钢线绳作为道绳。道绳一头固定在烟囱底部的定滑轮上并锁紧，一头通过吊笼一侧滑轨后再穿过平台井架天梁的定滑轮及吊笼另一侧滑轨后，再穿过烟囱底部的定滑轮，用0.5T手拉葫芦拉紧后将钢丝绳锁定在锚点上，防止滑脱，为了防止吊笼冒顶，在井字架上安装两级限位装15、置，在卷扬机上安装限位器，吊笼至限位点时，将会自动断电，卷扬机停止运行。4） 电气自控系统：分为上控和下控，上控和下控之间通过电铃联系，同时配备对讲机。5） 施工精度控制系统：主要由经纬仪、和水准仪、锤球组成。6） 垂直提升系统烟囱的初滑升的混凝土使用商品混凝土，初滑利用吊车或泵车作垂直运输入模，等到滑升至十米左右时改为无井架内吊斗上料，其他材料利用无井架拔杆吊运。7） 滑模平台系统操作平台有以下各种部件组装而成;(从内向外，从下向上顺序)索道底座中心位置点索道钢丝绳提升吊笼中心线坠，中心花鼓筒随升井架1T摇头扒杆限位装置斜向拉紧花栏螺栓、12槽钢辐射梁100斜拉杆平台铺板内模内加固围圈外模外16、加固围圈门字提升架48*3.2支承杆液压千斤顶液压泵收分丝杠变径系统。4 滑模设备组装搭设组装平台的双排钢管脚手架，并用水准仪抄平，安装中心花鼓筒辐射梁，利用25T汽车吊将预先组装好的门字提升架进行就位.提升门字架安装要垂直，其偏差不得大于5mm。就位加固围圈，组装内外模板。模板采用150mm1200mm定形钢模，组装按45均分设置收分模模板，收分模模板宽为450mm，其拼接误差为5mm。安装就位千斤顶，插支承杆，安装液压控制台及油路油管接通电力电源.液压千斤顶。液压控制台安装前必须经过试压，试验合格后方能安装，试验时接通所有的油路油管电源，第一次加压80KPA联动试验无渗漏油，第二次加压1217、0KPA联动试验无渗漏油，设备组装完毕后即进入初滑阶段。滑升平台组装示意图1) 人、物料提升系统组装由于烟囱基础已施工至+3.750m,初滑设备安装满足要求，升至同一标高+6米时既进行随升井架的安装，随升井架高10m，腹杆为653.5焊管，斜向及水平支撑杆为323的焊管支撑竖井架的斜向支撑为1003.5焊管。安装摇头拔杆，摇头拔杆由一台3T卷扬机做动力，用于提升钢筋，支撑杆及施工用具，外部上料额定载重1.5T，每次的起重量限载200Kg。在随升井架安装之前，先利用混凝土输送泵浇筑混凝土。在距烟囱50米处设5T双滚筒卷扬机一台，供内部上料及上人，内部上料上人电梯斗为徐州矿山机械厂生产，额定载重量18、1T，电梯斗配备有防冒顶防坠落装置，防坠装置的短绳反应时间为0.15秒，防坠装置延滑道钢丝绳上下滑动，发生短绳事故时防坠装置瞬间抱死滑道钢丝绳，滑道用两根18钢丝绳。内部上料卷扬机钢丝绳的选用：人、料分离提升，提料最大起重荷载：16.5KN（砼0.25m，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）；载人时按一次3人，荷载为3*0.75=2.25KN.选用1根637，17.5mm钢丝绳，根据Fg=*Fg/K对钢丝绳进行验算，载物时，=0.82，Fg=156N/mm2,K=6Fg=0.82*156/8=21.3216.5KN;载人时，=0.82，Fg=156N/mm2,K=14Fg=0.82*19、156/14=9.142.25KN.因此选用637，17.5mm钢丝绳满足要求。外部上料卷扬机钢丝绳的选用：拔杆额定起重重荷载：5KN，实际限载2KN.选用1根637，13mm钢丝绳，根据Fg=*Fg/K对钢丝绳进行验算，载物时，=0.82，Fg=87.8N/mm2,K=6Fg=0.82*87.8/8=8.99KN5KN;因此选用637，13mm钢丝绳满足要求。在随升井架顶部安装一根避雷针，针尖高出2m，打雷时通过避雷针-辐射梁-门字架-千斤顶-支撑杆-筒壁内避雷导线传到地下的避雷装置。2) 液压系统液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试20、验压力达到80Mpa方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优劣成份不同的机油混合使用。油管布置图见下图：注：为确保压力均衡，粗（主）、细（分）油管等距布置长短统一。油路布置示意图注:为确保压力均衡，主分油管等距布置长短统一。3) 模板系统模板采用1200mm150mm钢模板和收分收分模板组装而成，收分模板为1500mm220mm随提升架布置，夹角为45内外对应设置。模板与加固围圈的联接为M12的螺栓。模板系统组装，以基础顶部的内外模板线先组装门字架，门字架组装完毕后将加工好的围圈放进门字架并焊接，之后用专用螺栓（L型）一端挂在模板孔上，一端固定在围圈上，21、在组装收分模板时，活动模板和固定模板联接。收分模板安装在固定模板与活动模板之间。模板安装完后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方能进行下一工序。4) 预埋件的安装铁件加工在加工厂集中加工，确保铁件加工焊接质量以及表面平整度符合规范要求。铁件加工首先自检合格后，报监理抽查确认。支筒内壁铁件固定在水平筋上，同时确保混凝土浇筑后铁件与支筒内壁的平整、美观。平台板上的铁件焊接固定架固定。穿墙套管按设计要求必须设置钢止水环，焊缝必须连续饱满，安装时固定牢固。对于水平方向的预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透气孔冒出水泥浆22、才停止捣固。5) 活动模板模板组装示意图6) 机械设备安装搅拌机卷扬机要安装在平整夯实的地面上，顶部要搭设防护棚。卷扬机位置要放在视线良好且背向阳光的位置，距离烟囱中心不小于50m，卷扬机要设牢固的锚固装置。挖设2m深宽1m，长1m的地锚底部绑扎16的钢筋网，浇筑1m厚C25砼，用两根15钢丝绳套对角埋入地锚，钢丝绳套与地面的水平夹角不大于60，地锚钢丝绳与卷扬机连接利用3T吊环卡劳，卷扬机使用前要对机械保养。试运转时钢丝绳严禁拖地，卷扬机钢丝绳穿过筒壁时需留设150m400m孔洞，施工完毕用膨胀砼填实。地锚钢丝绳选用6*1915尼龙丝钢丝绳，其允许拉力：F=10d，F=10*15=2250K23、g=22.05KN。地锚可承受的拉力总和：4*22.05=88.2KN卷扬机最大起重荷载为16.5KN（砼0.25m，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）。卷扬机自重为29.1KN不计（卷扬机自重可抵消起重拉力29.1KN16.5KN）。地锚验算如下：K*T1=2*16.5*sin60=14.3KNG+F=G1+G2+*T2=1*24+1*1*1*17+0.4*16.5*cos60=44.3KNK*t1 G+F卷扬机地锚钢丝绳7) 支撑杆（1) 支撑杆采用483.2的钢焊管，弯曲不大于2，标准节6m，初装分四种规格，长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，相邻两根错接高差为124、m，以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接采用内套38钢管，满焊接后除锈磨光。插入前应打光除锈，方能插入千斤顶，在同一操作平台上，应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1m，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。作为避雷引下线的支撑杆要满足6D的焊接倍数，焊缝厚度6mm。操作平台水平控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每3m划一标记。用以控制平台水平。支撑杆设计及脱空验算： 操作平台及机具自重：F1=150.91kN（见下表） 操25、作平台活荷载计算：F2=31.6KN 风荷载：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力计算：F3=10.0823.141.51.2122.1KN 乘以荷载系数后，平台总荷载： F=1.2150.91+1.4（31.6+67.82+122.1）491.22KN 支承杆允承载力：P0=a/K（99.60.22L）其中：a，工作条件系数，取0.8K，安全系数，2L，支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶下卡头距离，取150-30=120cmP0=0.8/2120）=29.28KN需要支承杆数量：n=F/K2*P0=491.22/0.8*29.28=21根.液压千斤顶选用国内生产较为成熟的滚珠26、式GYD-60液压千斤顶, 额定起重量为30KN,一般千斤顶设计容许承载能力为额定能力1/21/3，计算时按1/2计算， P=30KN，千斤顶设计使用数量：N=491.22/30=16.417组，按双数取值18；按照烟囱滑模设计规程，千斤顶间距不得大于2米：5.0423.14/2=15.8316组，三者取其大者，按22组设计。综合上所述，最终设计方案采用18组提升架，22根支承杆，配置22组千斤顶。（2) 支撑杆在施工过程中要代替避雷引下线，因此施工过程中，支撑杆的接头必须采用焊接，支承杆连接采用内套38钢管，满焊接后除锈磨光。（3) 加固围圈为角钢制成，长度根据实际施工的需要确定。其半径根据27、每10米一段的平均径加工制作，围圈共4套，内外各2套，施工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正备用。 操作平台自重计算表 表6.2序号组装平台构件名称计算公式单位重量1随升井架大力管2.5*6.64*16265.6套管0.25*8.34*3266.7水平管0.96*3.13*36108.4斜管1.64*3.13*32164.32拔 杆9.5*10.85103.083拔杆滑轮4.1*28.24辐射梁6*12.095*362612.525中心鼓圈上鼓圈1.8*3.14*14.53582.2下鼓圈1.8*3.14*18.24103.1竖拉杆1.8*8*5.72182.4斜拉杆28、16*6.2199.366门架槽钢横梁1.6*12.095*36696.677门架角钢横梁1.6*5.721*36329.548门架腿2.5*14.535*361308.159拖轮10.4*64665.6010收分丝杠13.4*18241.2011大围圈6.80*2*3.14*14.535620.7012外小围圈10.4*3.14*8.045262.7213内小围圈9.7*3.14*8.045245.0314模板420*8.13402.0015吊架4.52*72325.4416栏杆10.7*18192.6017木架板420*6.22604.0018合计14589.51 操作平台活载计算表 表629、.3序号名称计算公式单位重量1操作人员14*608402钢丝绳紧涨力（最大时）取10003砼0.25*25006254罐斗2965钢筋4006合计3161一段的平均径加工制作，围圈共4套，内外各2套，施工使用一套，一套备用，换下的围圈应根据用下一段的平均半径再校正备用。8) 滑模操作平台的检测在滑升平台全面组装完成后，应对滑模操作平台进行检测验收。（1) 荷载分析a、集中荷载：筒内提料最大起重荷载：16.5KN（砼0.25m，设备自重7.64KN，钢丝绳自重2.73KN）；拔杆提料最大起重荷载：5KN。b、施工荷载：平台上施工人员限制在14人以内: 8.4KN；钢筋及爬杆存料限定在4KN以内；30、平台砼存料: 6.25KN。c、静载。静载为平台自重145.9KN，平台上固定机具,包括液压台、信号台、电焊机等等计5KN,总计150.9KN。d、摩擦阻力:12.46T。e、 刹车制动力: 料罐总量动荷载系数=49.5KN。（2) 试验前的准备 a、测定平台水平情况,作出记录； b、准备试验荷载所需材料； c、检查各部件连接情况； d、明确参加实验人员责任及分工； e、确定试验指挥人员。（3) 平台试验操作平台试验是检查千斤顶、支撑爬杆、各部杆件挠度及拉杆,各节点受力情况。a 、在加荷前测量出原始数据后,开始加荷80%,将平台提升12个行程,检查爬杆是否失稳或变形,千斤顶爬升是否正常,油路漏31、油情况,做好记录。b、进行满负荷试验。在施工荷载没有变动的情况下,加上集中荷载。因试验实际运行,可不计摩擦阻力。由于井架储料斗内随放料随施工,在加集中荷载时将此荷载扣除,总荷载=(16.5-6)+150.9+31.61=254KN。在加载过程中,随时观测平台各构件变化情况,加满载后用水准仪测出平台整体挠度,辐射梁挠度及拉杆受力后变形情况(如丝扣变形等)作详细记录,检查后,作刹车制动试验,将满载的罐笼做运行刹车制动试验。整体平台挠度:fL/400平台跨度=21mm辐射梁挠度:fL/250梁跨度=17mm(4) 爬杆试验吊料限制在0.5t以内,爬杆挠度:fL/250杆长=40mm(5) 安全抱刹车32、试验a、空载试验:用20mm棕绳连接中齿轮(带吊笼)和滑轮将吊笼提升距地面约2.0m高度,用枕木或跳板将激光室盖好,试验时将棕绳割断,使吊笼自由落下,抱刹车制动,下落高度300mm即认定合格。b、重载试验:即按电梯设计载重1.0t加荷,重复空载试验步骤,下沉高度500mm即认定合格。(6) 安全要求a、试验前要对参加试验的人员进行技术交底,试验时要听从指挥；b、试验过程中要有专人指挥；c、选择较好的天气进行试验；d、对平台辐射梁、下弦拉杆、各节点螺栓、滑轮及平台板等重要构件设专人检测,发现异常情况及时通报指挥人员。(7) 滑模设备的计算经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=1633、7kN（按最大考虑）操作平台活荷载计算：F2=31.6KN 风荷载：F3=623.140.6=67.82KN 摩阻力计算：F4=10.0823.141.51.2122.1KN乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.2167+1.4（31.6+67.82+122.1）=510.53KN（此为最大值）千斤顶的计算： 千斤顶型号为GYD-60型，计划使用18台，设计承受荷载为6吨=60KN 每个千斤顶实际承受荷载为:510.53/22=23.260支撑杆的计算：支承杆允承载力：P0=a/K（99.60.22L）其中：a，工作条件系数，取0.8K，安全系数，2L，支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶下卡34、头距离，取150-30=120cmP0=0.8/2120）=29.28KN每个支撑杆实际承受荷载23.2KN30d(d为钢筋公称直径)且不得使用冷处理过的钢筋,钢筋表面无锈蚀,拉环的预埋不得超过筒首表面混凝土标高,不影响筒首铸铁盖板的封扣。(2) 安装避雷系统和进行接地电阻的测试,安装筒首信号平台及外爬梯,安装航空障碍灯及照明。2） 拆除顺序及过程(1) 筒首滑模完毕及前期准备工作完成后,清理操作平台,并用水冲洗干净,检查平台铺板并钉牢实。(2) 待筒首最后一层混凝土浇筑56h后,进行内外模板拆除,模板用罐笼或拔杆吊下。(3) 当混凝土强度达到200kgf/cm2后,进行操作平台的固定,用6个35、5T手拉葫芦,一端拴在筒首预埋的拉环上,另一端系在下鼓圈的拉环上。并使葫芦受力,将平台提高45cm后放下,检查葫芦及预埋件的受力情况,若正常再用8个1T手拉葫芦和钢丝绳,将天轮井架四个面交叉拉住,锚于筒首的四个拉环上,使天轮井架保持垂直,然后拆除天轮井架的四个硬支撑,同时利用8个葫芦调整平台的飘移,以防罐笼和鼓圈相撞,待平台稳定后,同步拉动6个5T葫芦,使平台辐射梁平稳地搁在筒首混凝土上。(4) 拆除内外环梁、内外吊架、吊架平台及安全网,用罐笼或拔杆放至地面。在拆除前,先用花篮螺栓和钢筋钩将要拆除跨左右的辐射梁拉住,以防止环梁拆除后,辐射梁错位使平台板支承长度不足造成坠落。(5) 拆除液压支撑36、杆、提升架、平台铺板、辐射梁等,用拔杆吊下。在拆除时,要遵循对称割除的原则,不能按同一走向,防止平台荷载不均匀,形成鼓圈上5T葫芦受力不均匀而出现失稳。(6) 将平台爬杆电源、信号电源等切断后,利用罐笼将有关电缆放至烟囱筒底。方法是:将吊电缆用细钢丝绳捆住,用手拉葫芦吊起,然后在罐笼底部卡牢,松开葫芦,利用5t电控卷扬机带动罐笼缓慢下降,且从施工进料口拉出电缆,筒外堆放。同样道理利用卷扬机和罐笼,缓慢放下,罐笼两侧钢丝绳软滑道,最后将罐笼单独放至筒底,注意此时罐笼运行已无软滑道,罐笼内一定不能载人装物。(7) 利用爬杆底座铰接,将爬杆拉至平台天轮井架旁,并固定在天轮井架上,然后将罐笼提升用双滚37、筒上的两根主提升钢丝绳卡结在一起,起动卷扬机低档慢速将钢丝绳送至筒首平台。注意此时卡结钢丝绳一定要设置尾绳牵引,到一定高度后,由筒首拆除人员将钢丝绳备卡后人力拉钢丝绳,以防止两根提升绳跳出天轮槽或由于自重而形成自由落体,最后将两根钢丝绳从天轮井架上设置到筒首拉环吊挂的两个5T开口滑车上,两根主钢丝绳绳头固定在鼓圈预先设置好的两对短钢丝绳扣上,起动主卷扬机,用低档慢速使两根主钢丝绳受力。 (8) 检查手拉葫芦、开口滑轮、受力钢丝绳、主卷扬机地锚等,确认完好后,开始缓慢下降6个5T葫芦同时起动主卷扬机,使天轮井架和鼓圈缓慢下降。在下降过程中,拉紧8个1T葫芦,使天轮井架保持垂直,以防止天轮井架套入38、避雷针。待天轮井架上部和筒首相平时,停止下降。起动主卷扬机使两根主受力钢丝绳上升510cm,稳定后松动6个5T葫芦,摘除挂在天轮井架上。接着摘除8个1T葫芦,起动卷扬机将滑模平台及天轮井架降落至筒底,在地面上进行拆除。(9) 解开固定在鼓圈上的两根主钢丝绳,应用与以上同样的方法将两根主钢丝绳送至筒首,筒首拆除人员用一个5T手拉葫芦吊起钢丝绳,固定后,打开开口滑轮,用白棕绳系住主钢丝绳,缓慢地将主钢丝绳放至地面。再用白棕绳将开口滑轮、5T手拉葫芦和其他工具系好,分别放至地面,拆除人员从外爬梯下来,高空半整体拆除作业结束。8 内衬砌筑1） 砌筑操作平台内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用483.5管组39、装而成，直径比10.00m处内衬直径小350mm，用8台手扳葫芦（3.0T）作为升降系统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000mm800mm孔洞作为内衬材料的运料口，上料完毕后用木板封堵。在烟囱底部内设一孔井架作为上料与上人的承载系统，井架比烟囱顶部高出10m，在井架上端设滑车一套，滑车两端设两根钢丝绳与地锚铰接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑车相对应，设3T卷扬机一台作为上料动力。内衬砌筑人员及机械配备见附表-32） 隔热层隔热层材料为珍珠岩隔热板，厚度为100mm，内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。3）内衬砖的砌筑(1) 内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用483.5管组40、装而成比+10.00m处内衬直径小350mm，用6台手扳葫芦（1.5T）作为升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000800孔洞作为内衬材料的运料口，上料完毕用木板封堵。(2) 隔热层：原料为珍珠岩板，隔热层的厚度为100 mm，。(3) 设一根由12#槽钢制作的钢梁上安装天轮一套作提料系统，滑车两端设两根钢丝绳与地锚铰接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑车相对应，设3T卷扬机一台作为上料动力。(4) 衬砌筑时灰浆饱满度必须达到95，垂直灰缝用挤浆法耐酸胶泥应符合设计要求，耐酸砖应按设计要求进行定型加工好后进行砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，及伸顶砖的设置位置和牛腿部分的填充材料41、。(5) 内衬的砌筑：砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砌块（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。还砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量。9 其它附属设施1） 避雷接地的施工基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并且在此钢筋上要挂设防雷标识牌，避雷线钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共三根避雷接地钢筋。2） 上人系统安装爬梯在制作及焊接时，焊缝必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，42、下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊栏上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件栓牢，然后再与中间预埋铁件栓牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊栏上，其余作法同第一节爬梯。3） 沉降观测按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求：(1) 在基础施工完毕后测量一次。(2) 筒壁施工过程中观测二次。(3) 筒壁施工结束测一次。(4) 施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。4） 航标漆的涂刷(1) 施工前的准备工作a、事先围加工4300mm1000mm1200mm的吊笼备用43、。投入使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。b、在烟囱顶部“U”型内串环一圈18的钢丝绳，并用倒链将其拉紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用。c、筒身分6等份分别涂刷完成，在顶部6等份对应辐射梁上用18的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。d、准备3T卷扬机一台，1.5T卷扬机一台，涂刷涂料采用18的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈18的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，18的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳头拉至地面，绑挂在事先加44、工好的吊笼上。(2) 色标漆的涂刷方法：a、 基底处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水平施工缝要着重处理，处理过后在用砂纸或灰刀将砼表面打光，不得有砂粒或原施工遗留的松动素浆、毛刺、浮垢、然后在开始涂料前用干抹布将其表面的灰尘擦净。b、 色标漆涂刷顺序及技术要求在涂刷前必须进行试涂，在达到图纸设计要求和建设单位要求后，按试涂的方法进行涂刷。涂刷时用长把手的滚子涂，刷不到的地方用毛刷补刷，注意每次浸漆不宜过多，以防涂刷时在筒壁下形成疙瘩，厚薄不匀而影响涂刷质量，又造成涂刷的浪费。涂刷时由上向下，来回刷，每道力争一次成功减少补刷，并做到涂刷均匀。顶部涂刷：顶部涂刷45、时作业人员站在顶部信号平台上，用长把滚子进行涂刷，上部无法涂到的由顶部人员站在筒首上进行涂刷，作业人员必须挂设安全带。第四节 质量目标及质量保证措施1 质量目标2 按精品工程组织实施，单位工程一次验收合格率100% 质量保证体系3 质量控制措施1） 滑模施工过程中半径和壁厚的变化收分，是采用螺旋丝杠进行丝杠的丝距为4mm烟囱筒体收分度为0.02每个提升浇灌层300mm计算，每层收分为6mm，即每层收分丝杠转动一周半。施工前应以每个提升浇灌层300mm为单位划烟囱模板收分表。2） 半经收分，半径收分利用收分尺杆和收分丝杠进行，每一个施工层300mm作一次调整，根据丝扣丝距4mm，应该旋转丝杠一周46、半并用收分尺杆进行实际测定以减少收分误差.3） 壁厚收分是利用装在门架上的顶紧丝杠压迫加固围圈迫使模板向中心点方向移动完成的，每次壁厚变化需要滑升10后才能完成，不能一次完成，以免筒壁拉裂造成质量事故.4）筒身尺寸施工质量允许偏差值如下:轴线位移3mm;表面平整度5mm;筒壁厚度偏差20mm;任何截面上的半径25mm;筒壁的扭转每10m为100mm，全高为500mm;筒壁高度偏差为筒身高度的0.1%;筒身中心线的垂直度140m允许偏差71mm.4 质量保证措施1） 公司以创优质工程为目标，建立健全各种管理体系和质量保证体系，在施工中紧紧依靠科技进步，精心组织，严格管理。2） 施工中坚持按图施工47、，按施工规范施工，按施工组织设计施工，狠抓各分部分项工程的每一道工序质量，做到目标明确、责任到人、奖罚兑现。3） 严格控制原材料质量，按照材料计划对原材料进行科学分析，对钢材、水泥、砂石、砖等材料先试验合格，然后才能使用。4） 施工中，做好砼、砂浆的试配工作，坚决杜绝无试配就进行施工的做法。5） 在工程施工中，积极开展QC活动，成立由工程技术人员和技术工人组成的QC小组，围绕施工中容易出现的质量通病开展活动。6） 施工砼施工中，严格控制配合比，搅拌好的砼必须在20分钟内用完。砼的尺寸只允许有正差，不允许有负差，且正差值不超过3mm，模板几何尺寸允许偏差是零；钢筋绑扎间距必须准确，间距和保护层厚48、度不符合要求的一定返工重做。7） 筒壁半径的收分是通过提升架，内外模板整体向内移动，利用操作台上的调整丝杆迫使提升向中心移动而完成收分调整，截面收分是通过调整内侧模板的调整丝杠，实现烟囱自身坡度，筒壁截面及筒径的控制，调整收分需要专人负责，每提升500Cm检查一次作好记录。8） 中心采用45KG铅坠尘对地面中心点，每500mm检查一次，中心偏差控制在5mm以内，如大于5mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法:a、倾斜平台法b、用导向杆强制回复法纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能斜过大，应控制在1以内，过大将导致拉裂烟囱筒壁因此必须经常检查及时纠偏。9）滑模施工中设备发升扭转的主要因素是模板的侧向接49、缝，支承杆不垂直及浇筑混凝土不合理造成的，施工中必须严格控制上述问题，加强管理，避免发生扭转，发现扭转，随时调整。10）滑模施工中出现蜂窝麻面等砼质量事故，对不影响砼结构性能的缺陷，面积较小的可以用1：2水泥砂浆找正抹平，在抹平处理之前，应用钢丝刷或加压水处理基层，严重影响砼质量，应会同有关部门进行处理，混凝土配合比要计量准确，每滑升10米必须留置混凝土试块一组。11）爬梯、平台埋件位置偏差不得大于15mm、预埋件丝扣应善保护、外露部分应涂防锈漆。12）砌砖质量保证措施(1) 质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。(2) 灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，充许增50、大2 mm，但不超过5处。(3) 内衬平整度用2米靠尺楔型塞尺检查，应30mm。(4) 隔热层应填充饱满，厚度偏差10 mm。安全目标及保证措施5 安全目标伤害事故为零6 安全管理结构组织项目安全管理组织体系如下：7 危险源的辨识序号工作步骤危害因素可能造成的危害对危害的控制措施剩余风险1吊笼上下运输施工机械有缺陷钢丝绳断裂，发生人员伤害购买合格产品，经常检查。设双绳双卷扬机2吊笼上下运输施工机械有缺陷帽顶，发生人员伤害，设备损坏设双限位装置，加强信号传递3吊笼上下运输施工方案缺乏或不符合要求下冲速度过大，发生人员伤害，地面设置缓冲装置4吊笼上下运输索道损坏吊笼左右晃动，发生人员伤害，设备损坏51、设置柔性轨道，运输时调紧绳索5吊运材料施工机械有缺陷钢丝绳断裂，发生人员伤害购买合格产品，经常检查。吊点下方严禁站人6吊运材料未按有关要求捆扎材料材料滑落安排有经验人员捆绑结实，并复查，吊点下方严禁站人7烟囱底部送料抛、扔等违反安全操作规程物体打击，发生人员伤害戴好合格的安全帽，操作上方搭设满足要求的安全防护棚8烟囱底部周围人员逗留抛、扔等违反安全操作规程物体打击，发生人员伤害戴好合格的安全帽，规定距离处拉安全警戒绳并随时监督9平台、模板滑升施工方案缺乏或不符合要求支承杆弯曲，平台失稳，发生人员伤害，设备损坏控制好滑升高度，及时进行支承杆加固10平台、模板滑升施工方案缺乏或不符合要求砼脱落平台52、失稳，发生人员伤害，设备损坏控制好滑升速度，出模砼强度11平台、模板滑升施工方案缺乏或不符合要求砼拉裂，发生人员伤害，设备损坏控制好滑升速度，出模砼强度平台、模板滑升平台不符合设计要求或未按设计进行制作平台结构断裂，发生人员伤害，设备损坏控制好供油速度和滑升速度，加强平台结构的检查12平台上施工5发生火灾。发生人员伤害，设备损坏设置合格、足够的灭火器，加强检查和培训12平台上施工避雷装置不符合要求发生雷击。发生人员伤害，设备损坏设置接地引下线，避雷针，加强测试13平台上施工施工方案缺乏或不符合要求遇大风大雨，发生人员伤害，设备损坏加强天气信息的收集，六级以上大风不施工14平台上施工平台脚手板搭53、设不严、不牢安全网不符合要求施工人员坠落，发生人员伤害设可靠防护栏杆，满加合格安全网，戴好安全带15平台上施工平台脚手板搭设不严、不牢密目网不符合要求材料设备坠落，发生人员伤害，材料设备损坏材料设备分散有序堆放，平台牢固满铺防滑松木板满加合格密目安全网，下方警戒16平台上施工固定式设备未使用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电，发生人员伤害设安全照明电压，设漏电保护器，通过麻绳受力敷设电缆，电缆不直接与铁接触17平台上施工航标灯不符合要求遇飞行物撞击发生人员伤害，材料设备损坏夜间设航空灯18平台组装施工方案缺乏或不符合要求未按规定顺序施工，造成事故隐患加强过程检查，使用前试压和试54、滑，安全共检验收19平台拆除施工方案缺乏或不符合要求未按规定顺序施工，发生人员伤害，材料设备损坏加强技术交底，加强过程监控20钢梯人员上下抛、扔等违反安全操作规程物体打击，发生人员伤害人员上下时其上方不准施工，平台施工时，不准从钢梯上下。钢梯周围全封闭8 安全保证措施1) 安全管理措施(1) 在宝钢项目安全管理经验基础上，严格执行国家安全的法律、法规，宝钢的安全管理项目安全管理办法、建设项目标化工地建设管理实施细则、合署办公实施细则等管理文件的要求，落实安全生产保证体系、落实各级人员的安全生产责任制、确保安全生产措施费的投入。(2) 按照“以人为本、创建和谐社会”的政治高度，提升安全生产管理意55、识。(3) 加强管理人员的素质和数量。增加一名安全经理，协助项目经理专职从事项目安全管理。设独立的安保部，设不少于1名专职安全管理员。项目在实施过程中，根据施工人员数量，按规定配足安全监督员。安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一安排、分区负责、交叉检查，形成项目安全工作体系。(4) 实行合署办公制度，业主、监理、施工安全负责人合署办公。加强安全生产措施的落实、安全生产的检查和整改。(5) 强制规定重要、主要安全设施投入要求。针对重要危险源所必须采取的安全防护、安全技术等设施采取按标准强制投入制度规定。(6) 制定关键区域、关键阶段安全施工方案，采取施工许可制度。(756、) 开展多种形式对每位施工人员进行三级教育，加强施工人员培训、教育、能力确认工作，保证所有进场施工人员都能处于控制管理状态。(8) 严格执行施工人员准入证制度，未办理施工准入证的人员，不得进入本工地进行施工活动。进行施工现场人员应戴安全帽，2米以上高空作业应正确佩带安全带并铺设脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝扎牢，严禁出现翘头板，作业面临高空应搭设1.2M防护栏杆，张挂安全密目网；上下人员应严禁随意抛扔。不得坐在易滚动的物体和栏杆上休息。(9) 烟囱内衬砌筑时，搭设操作平台，平台搭设见设备立面图。内部每20米搭设一层防坠落的平台，平台采用19层木夹板搭设。(10) 对于烟囱上部结构施工，参加高空57、作业人员，全部进行体检，高血压心脏病等患者不得参加登高作业。(11) 操作平台及工作地面上的残留砼及不需要的物品全部清理运下平台，严禁从平台上向下扔一切物品，以免伤人。(12) 施工现场设“非工作人严禁入内”的标牌，工作人员进入场要戴安全帽。支筒内、外吊脚手架和操作平台外栏杆都要封安全网，在支筒高度5M处还要支设一层悬挂安全网。(13) 现场所有电气应有可靠接地，并且装有漏电保护装置，使用前电工应认真检查是否有漏电现象，若有应及时修复后方可进行使用。机械使用前应认真检查保养后，没有问题时方可使用，机械每周应定时检查、加油、保养，严禁带病作业，机动车进入现场后应减速，所有电气、机械应专人操作，其58、他人不的随意开启。电器机械应有可靠防雨设施。(14) 后台供料作业人员和前台人员联系信号统一，集中精力。所有夜间作业应有充分的照明。2） 所有使用的钢丝绳必须建立钢丝绳检验与验收记录，使用过程中经常检验磨损情况，检验记录必须建档。3） 滑模安全技术措施（1） 提升架的吊笼起重载物不能超过1650Kg，载人不能超过3人，载料时不能载人，不能人、料合载，吊笼下边应放置废旧轮胎等缓冲装置；外拔杆起吊不能超过200Kg。操作平台的钢筋支撑杆等存放物沿操作外平台均匀布存放，每处不能超过100Kg、吊运钢筋、支撑杆时要捆绑牢固以免滑落伤人，垂直运输设专人指挥确定明确的联系信号，不得乱指挥。在吊装运输时，安59、全维护范围内严禁站人，并派专人监护。每天施工前、施工中，委派专人检查卷扬机是否失灵，钢丝绳排列是否整齐、是否有破损痕迹，如发现，必须整改完毕后方可施工。（2） 施工现场，包括主厂房内外相应区域，应以烟囱中心25m范围内用48*3脚手架钢管扎设一道安全防护隔离栏杆，栏杆高度1.2m，外用密目网封闭围护。并设立专人进行安全监护，安全防护隔离警戒线以内禁止各类闲杂人员入内。（3） 进入施工的出入口和施工通道必须搭设双层防护的防护棚，棚高宽必须满足施工车辆的出入，且高度不得低于4m不得大于6m，宽度以3m为宜，杆件用48钢架管制作，立杆间距为1.2m水平步距为1.5m顶端两层杆件间距为0.9m，防护铺60、板采用竹架板，最顶层防护板上必须加设3mm铁板。（4） 囱内防护应与外部防护联成一体，烟囱中心部位的防护必须制成人字形活动，以备测量中心线进行对中操作。（5） 操作平台防护: 操作平台临边围护设置防护栏杆，防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1m1.2m，下杆离地面高度为0.20.3m,中杆平分即可，栏杆最下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，栏杆并涂黄黑相间色。在滑模高度大于2m时必须加设防护设施，内部防护网采用大孔绳网，内与中心花鼓绑扎牢固，外和提升架内围圈绑牢，外防护采用大孔绳网和密目网进行双层防护，上部与平台上的围栏绑牢，下部对吊架兜底后与提升架围栏绑牢61、，网与网之间用安全绳每隔30cm绑扎一次，平台内处增加踢脚板。（6） 操作平台与地面联系必须具备可靠的信号联络系统，信号采用声光控制和对讲通信系统，统一联络信号，一为停，二为升，三为下降，上下各设专人操作，无关人员不得随意乱动。（7） 在提升系统应加可靠的限位和防滑装置，在随升井架距平台2m高度处安装一限位停靠分离开关，井架顶部安装防坠落卡具以保证施工安全。（8） 烟囱内衬砌筑时，要设置防护栏杆，防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1m1.2m，下杆离地面高度为0.20.3m,中杆平分即可，栏杆最下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，栏杆并涂黄黑相间色。（9）烟62、囱施工现场提供备用电源，以防意外停电。9 应急预案1） 应急预案目的为使发生事故时能迅速采取最有效的方法抢救被困人员或自救，最大限度减少人员伤亡和经济损失，特制定本预案。2） 组织机构及职责由项目经理部成立应急指挥部，负责指挥及协调工作。组长由项目经理担任，项目经理部其它相关负责人及安全人员担任组员。分工如下：项目经理：为事故现场总指挥，负责组织抢救伤员、工程抢险的指挥并调动相关工作。总工程师：负责从技术上采取紧急措施，以防止再次伤害或事故扩大。项目施工经理：负责将人员撤离危险部位，维持秩序，保护好事故现场，同时立即向上级主管部门报告事故情况。安全部经理：负责立即同医院、公安、消防部门联系，说63、明详细事故地点，事故情况，并派人到路口接应。专职安全员：负责护送伤员到指定医院及到院后的联系工作，在组长、副组长的带领下，配合维持秩序，保护好事故现场，且安全员打事故抢救电话“26644120”。专业经理：负责事故现场具体抢救伤员、工程抢险、物资抢险等工作。3） 高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤64、，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即和当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4） 突发停电的应急措施（1）立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。（2）分别切断各路分箱、分配电箱、65、开关箱的电路。（3）检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。（4）检查井架等停止运行后的状态及限位效果。（5）有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故（6）充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。（7）组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。（8）对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。（9）启动备用发电机进行供电施工。5） 触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将66、伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。6） 应急物质常备药品：消毒用品，急救物品（绷带，无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物质。10 文明施工措施1） 加强现场文明施工管理，严格按批准的施工用地设置各项临时设施，安全围栏搭设做到外观整齐，色调统一。2） 实行标准化作业，树立样板施工段，开展文明施工竞赛67、活动，严格按宝钢的有关规定文明施工。3） 工业垃圾设点存放并及时外运。4） 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。5） 保持施工现场道路和排水系统畅通，不随意占用和开挖道路，路面杂物积水及时清除，施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。6） 施工车辆进入施工现场，应按指定道路行驶，不得驶入其它道路阻碍交通。资源计划11 施工机具计划序号名称规格单位数量功率备注1滑模设备J350套12搅拌机TJ-350台1113卷扬机5t台1154电焊机台2606气割机套19振捣器台693台备用10液压控制台YHJ36台271台备用11液压千斤顶台3515备用12切割机台1213卷扬机3t台2514发电机台1备用用电量因交替使用包括照明总用电量为130KW12 劳动力计划序号工作范围工种人数序号工作范围工种人数1平台上液压操作112平台下测量员12平台上抹灰工213平台下普工63平台上钢筋工314平台下工长14平台上木工115平台下电工15平台上混凝土工26平台上电焊工17平台上信号工18平台上普工29平台上模板管理110平台上机械工111平台上导索管理1合计25