1、第一章 工程总述一、编制依据1、*工程施工合同。2、*工程建筑、结构、水暖电设计图纸。3、公司管理手册、程序文件和各种作业指导书。4、公司企业管理规章制度汇编、项目部管理制度等。5、工程地点现状和业主要求。6、主要施工规范、规程。7、主要施工技术标准。序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132国家混凝土强度检验评定标准GB/T5010720103行业建筑施工安全检查标准JGJ5920114行业建筑分项工程施工工艺标准5行业建筑设备安装分项工程施工工艺标准6建筑施工手册（第四版） 8、主要施工图集。序号类别名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图2、规则和构造详图11G1011、2、32国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12G901-112G901-212G901-312G901-53地方12系列建筑标准设计图集DBJT19-01-20129、主要施工法规序号类别名 称编 号1国标中华人民共和国建筑法2国标中华人民共和国安全生产法二、工程概况*工程，位于*路东侧，主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，*#楼为地下2层，地上7层；*#楼地下2层，地上18层；地下车库为地下1层，总建筑面积为68890.24。该工程*开发集团有限公司开发；*设计有限公司设计；由*公司监理；*公司承建。 本工程为高层二类住宅，抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度7度；抗3、震构造措施车库为四级，高层与洋房为三级；屋面防水级，地下工程防水等级一级。设计使用年限50年，耐火等级为地上二级，地下一级三、设计概况建筑建筑功能住宅楼外装修50厚乙烯聚苯板+仿真石漆/涂料室内装修水泥砂浆+腻子两遍门窗塑钢中空玻璃门窗墙体外墙为200厚砼剪力墙/砌体墙内墙为200厚砼剪力墙、200厚加气混凝土隔墙、 100厚轻质隔断板墙。防水工程主楼：地下室基础采用2.0水泥基渗透结晶防水涂 料，外墙采用3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材，平屋 面为2道3厚SBS改性沥青防水卷材。 卫生间为1.5厚聚氨酯防水涂料（二道）。车库：地下室基础采用2.0水泥基渗透结晶防水涂料。顶板 和外墙采用3+4、4mm厚SBS改性沥青防水卷材，顶板为SBS改性沥青防穿刺防水卷材。洋房混凝土强度等级地下室首层1-2层3层以上墙体C30C30C25梁、顶板C30C25C25楼梯随各层梁板混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地梁C30构造柱、圈梁及其他C20 2#楼、1#楼高层混凝土强度等级地下室首层1-2层3层4层及以上墙体C35C35C30C25梁、顶板C30C25C25C25楼梯随各层梁板混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地梁C35构造柱、圈梁及其他C20地下车库混凝土强度等级基础垫层基础底板构造柱、圈梁及其他C15C30C20其它钢筋后砌隔墙HPB300HRB335/400砌块实心页岩砖水泥砂5、浆混合砂浆MU2.5/MU3.5M15M7.5M5四、工程特点及难点1、施工现场道路运输情况本工程位于位于*西侧。工程主大门朝向*路，方便进出。场内沿开挖基坑东侧、西侧、北侧布置施工道路，主路不小于6米。2、结构类型、建筑外形特点本工程结构部分基础为筏板基础，住宅楼为剪力墙结构，主体结构砼强度较多，地下部分水平构件与竖向构件砼强度等级不一致，因此必须注重对各部位的标高变化及不同标高处强度等级变化在施工中加以控制。建筑物外形线条较多，增加了对模模板配制和施工控制的难度，因此在这部分的施工中项目部应提前制定方案，加工定型周转模板施工，并满足模板、支撑体系的稳固性、刚度、安全性、易操作性，使混凝土成6、型满足设计图纸尺寸要求。3、施工场区为主楼、部分车库共同开挖，生产区布置考虑在施工道路临近，方便物料运输等原因，所以布置在基坑两侧。4、地下车库与主楼同时施工，对塔吊布置、电梯布置影响较多，塔吊布置考虑满足车库施工全覆盖，立塔位置不影响该部位的车库施工等因素，因此塔吊相互影响较大，塔吊为群塔施工，工程施工进度安排必须全盘考虑，减少塔吊的相互影响。施工电梯布置考虑使用方便，见塔吊、电梯具体位置见平面图。第二章 管理目标一、质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保总体单位工程质量达到“合格”，争创“市优”，使该工程成为让业主满意工程。二、工期目标结合工程的特点、重点和难点进行施工组织设计，7、优化工序组合，整合总体协调，对进度安排的可行性认真仔细的深入探讨，对施工管理、施工组织进行细致部署，对每一道工序的筹划安排做到科学合理，高效紧凑，衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，确定如下工期：洋房、车库工程计划开工日期为*年*月*日，计划竣工日期*年*月*日，工期*天；高层计划开工日期为*年*月*日，计划竣工日期*年*月*日，工期*天；（具体以甲方开工许可通知单与合同为准）。三、安全目标根据现场的特点和现场状况，采取切实可行的措施和充足的投入，加强对周围影响部位的防护，并通过严密的安全管理，确保施工现场不出现伤亡事故及对过往行人的安全和影响。安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故发生8、率控制在0.8以下。四、文明施工目标严格按照*市关于建筑工程文明施工的各项管理规定，严密组织加强现场安全文明施工管理。管理目标：确保*省“省级文明工地”。五、环境保护强化全员环境意识，遵守环保法律法规，杜绝污染环境，坚持持续改进，造福社会，营建绿色花园工地，为洛阳增添一道别致的风景线。第三章 施工部署第一节 项目组织机构一、项目部组织原则针对本工程特点和所处的地理位置，我公司将按照项目法施工的原则，为了更好的开展各方面工作，公司决定组建大部分与路劲集团合作过的施工管理人员的项目部，同时项目经理部置于公司总部各职能部门的监护之下，形成以项目经理负责制的领导核心，全权组织施工各要素，以项目合同管理9、和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术为手段的项目管理机制，组合有效资源，达到预期的目的。项目经理对该工程的工期、质量、安全、技术、协调进行管理，公司总部各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目部的信息反馈，对项目部的良好运作提供有效的监督服务，及时防止不良状况的发生。项目经理部在公司总部领导下，充分发挥企业的整体优势，按照“一级核算，两级管理，总部策划服务，项目组织实施”的公司特有的管理模式，以此高效的整合和优化企业及社会的生产要素。通过按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量保证模式建立的质量保证体系来运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理10、和计算机辅助管理相结合的科学化管理机制，保障项目管理目标的实现。项目经理部是整个施工阶段的管理核心，由项目经理、工长、项目技术负责人、项目专职质检员、项目安全负责人及各专业技术、施工管理人员组成。项目所有管理人员在受项目经理行政领导的同时，受总部各职能部门的业务领导和控制，对项目经理部的良好运作提供有效的保障，确保工程施工全过程始终处于受控状态。项目部作业层是我公司建制的各专业施工队伍，均具备相应的岗位资格和良好的业绩。二、项目部组织管理机构项目部主要管理人设置：项目经理、工长、项目技术负责人、项目专职质检员、项目安全负责人及各专业技术、施工管理人员，总公司由总经理、生产经理、总工程师、质安部11、及其它部门、科室对项目进行垂直的服务、监督管理，按项目施工法的要求对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。具体见“项目组织管理机构框图”。该机构的设置和人员的配置原则上满足本工程的充分要求，在项目实施过程中项目经理和项目经理部根据实际情况及时进行调整，项目经理及主要管理人员基本上保持不变，在需要调整时，以利于达到业主目标，实现公司合同承诺的原则。有人员的变动均需征得业主的同意。第二节 总体部署一、现场考虑1、由于现场，开挖后场地布置困难，因此现场布置分两次进行，车库结构施工完成后将场地挪至已施工车库顶板布置场地，进行二次结构施工。2、在基础、主体结12、构大规模施工前应进行有效的防护，防止安全事故的发生。3、根据结构特点按照后外墙伸缩缝划分施工流水段，主体结构施工按照施工段组织各工序流水作业。4、本工程工期要求较紧，影响工程顺利进行的关键是地下结构部分，基础为筏板基础，地下室为剪力墙结构。先主楼施工后车库施工，在地下结构施工阶段投入足够的劳动力，保证材料供应，以加快施工进度。二、施工技术的考虑1、本工程模板体系拟采用：采用木模板，墙体、顶板一次性施工，同时施工中安拆方便。2、主体结构施工时地下室至二层采用落地式外脚手架进行防护，密目网全封闭，保证施工安全及建筑物的外围形象。二层以上用悬挑脚手架，搭设高度不大于20米。4、塔吊在基础施工阶段前必13、须安装完成，保证地下室结构施工中利用，为加快地下结构施工进度创造良好的条件。根据现场施工要求，塔吊设置位置详见平面布置图。5、因工期紧且内装修工作量繁重，所以装修工程穿插安排，考虑在高层主体结构施工至十 层后，进行施工电梯安装；洋房主体完成前安装物料提升机并开始插入填充墙砌筑工程。装修工程根据工序施工要求，各工序穿插安排，装修工程按照楼层分段组织流水施工。6、考虑主楼与车库同步施工，车库施工考虑分段施工，车库分段按照后浇带划分，有利于施工安全和现场施工场地的布置。第三节 施工流水段的划分一、目的和定义 流水段的合理划分是保证结构工程施工的质量和施工进度以及高效的进行场地组织管理的前提条件。通过14、合理的流水段划分能够保证劳动力各工种（钢筋工、木工、瓦工、混凝土工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、砌块）的合理流水供应，机械设备（塔吊、施工电梯、地泵）的高效合理利用，从而利于现场组织、管理和协调加快施工进度，有效控制施工质量。二、流水段的划分原则1、根据不同的建筑特点和结构设计特点，进行流水段的合理划分，尽可能做到均衡流水，现场共分20#、21#楼及周边车库；10#、11#楼及周边车库；6#、7#、8#、9#楼及周边车库；12#、13#楼及周边车库，共四区域，各区域相续同时施工，区域内各楼号根据后浇带划分施工段流水施工。2、流水段的划分应考虑在结构剪力最小，且便于施工的部位。315、根据流水段的划分和结构施施工进度的安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理划分安排。三、流水段的具体划分1、基础底板一次性浇筑，不划分段，主楼地下室主体结构按照后浇带划分流水段组织施工，一层及以上楼层施工以变形缝划分为流水段组织施工。2、装修阶段按照楼层结合施工劳动力划分作业段，组织施工。四、整体施工程序考虑根据施工现场情况为满足合理的施工条件，应对本工程项目的施工顺序进行合理的安排，全面考虑。具体施工顺序如下： 土方开挖 桩基处理（基础处理） 基础底板及地下室施工 主体结构施工 装饰、装修施工 水暖电安装穿插施工 竣工验收。第四节 施工进度计划一、施工进度计划编制的依据1、16、路劲御城A1施工合同。2、本工程设计图纸、工程量及施工流水段划分。3、本工程所处的地理位置、周边环境及交通条件。4、参照我公司承建的同类工程的施工经验及对各种施工条件的落实程度。5、拟投入的机械设备和劳动组织情况。6、依靠我公司成熟的工程总承包管理模式及丰富的管理经验，对各专业分包，尤其是对防水、装修等各专业的分包管理。7、公司对本工程项目施工的人力、物力保证以及技术支持。8、本工程既定质量目标，在确保质量目标的前提下制定科学合理、可靠的工期目标。9、同类工程施工经验。二、施工进度计划安排 具体见施工进度计划图。第五节 主要施工机具配置一、塔吊的配置1、根据现场平面位置，计划现场共布置QTZ517、613塔吊五台，20#与21#楼；10#与11#楼；6#与7#楼；8#与9#楼；12#与13#楼共用。以满足施工材料、模板、屋顶结构施工和屋面工程材料的垂直和水平运输，保证工程顺利进行。2、住宅楼基础施工阶段立塔，塔吊应在主楼基础结构施工之前安装完成，保证在基础施工阶段的使用，并考虑塔吊工作覆盖面照顾地下车库结构施工，保证塔臂覆盖整个作业面。二、施工电梯的布置 10#、21#楼各安装一台施工电梯，在主体12层左右，配合塔吊进行垂直运输，主要用于填充墙砌筑及装修阶段的垂直运输。洋房装修阶段采用物料提升机作为垂直运输。三、混凝土输送泵的布置本工程采用商品混凝土，砼输送泵的具体布置情况：现场在基础坑18、边东侧与西侧共设置三台地泵用于主楼砼结构施工并配合使用汽车泵。 洋房封顶后，地泵用于10#、21#高层混凝土输送。四、装修阶段的现场布置装修阶段的施工场地、机械，在已完成的地库顶布置装修材料堆放场地；五、计划用于本工程的机械设备清单（见附表）序 号用电设备名称型号设备投入总量(台)投入时间1塔吊QTZ561352混凝土输送泵HTB8023施工升降机SC20024插入式振动棒f50，f30105调直机46钢筋切断机87钢筋成型机88压刨机49圆盘锯810电焊机811砂浆搅拌机1012物料提升机8第六节 劳动力投入 主体结构施工阶段钢筋工、木工、砼工、瓦工投入比较多。装修阶段为工人（瓦工、抹灰工、19、油漆工等）投入较多，各阶段劳动力投入要根据实际工期需要作及时调整，使劳动力始终处于一种动态管理之中。工种按工程施工阶段投入劳动力情况高层（*1#楼）洋房（*#）车库基础主体二次结构装修基础主体二次结构装修基础主体二次结构装修钢筋工30508360100163404043木工3070105801602010205052砼工1620623260154122062砌筑工3/5026/12043/202抹灰工2/504/1604/40油漆工/2/2/2水暖工66612420204036612电工66612420204036612机操工132213221322架子工31683332163/22电焊工2620、2248442222放线工6666681066644后勤人员152020201520202015202020第七节 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、分包、供应商等多家合作完成的，如何组织协调各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方面的工作组织协调好。一、制定图纸会审、图纸交底制度 在正式施工之前，项目技术、质量和水暖电专业人员认真核对图纸，首先进行自审，然后参加由业主组织的图纸会审和设计交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程的顺利开始。二、建立周例会制度 在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各21、分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。三、制定专题讨论会议制度 遇到较大的问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。四、制定考察制度根据ISO9002质量管理体系要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第四章 施工准备第一节 施工现场准备1、按照*有限公司文明施工管理规定，根据现场实际情况及业主提供的现场条件，在土方开挖的同时，对施工现场的临水、临电管线进行布设，以解决施工生产的需要。由于施工现场狭小，基础施工22、前完成塔吊的安装，配备钢筋、木工加工机械并调试运行正常，准备钢筋、木材的加工。2、与业主办理坐标控制点和高程控制点的移交及现场复核，并以设计图纸为依据引测建立现场测量控制点，建立准确可靠的现场测量控制网，编制具体的工程施工测量方案。3、土方开挖前应先截断通往拟建工程的旧有全部给排水、电力管线及其它开挖有影响的障碍物，保证土方开挖的顺利进行。4、对现场的大门、围墙、影背等按照公司文明施工管理规定进行规划布置，并布置现场各类标识。第二节 技术准备1、项目技术负责人组织项目全体管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图和要求，各专业审图后将图纸疑问分别记录，召开内部图纸会审（图纸自审），并形成记录，以便23、在建设单位（监理单位）组织的图纸会审或设计交底中进行解决或明确。2、项目技术负责人组项目部各专业班组参加业主组织的或图纸会审设计交底会，在图纸会审（设计交底会）中将内部图纸自审记录中的疑问向设计和业主提出，交底会中解决形成图纸会审记录或事后出设计变更，作为指导施工的施工文件保管。3、公司质安部根据正式施工合同和施工图纸，组织有关部门和项目部编制施工组织设计（项目质量计划书）。项目部技术负责人主持编制详细的各分项工程施工方案、安全技术方案和现场作业指导书，各项方案交公司有关部门审批后实施。主要有：技术质量方面：施工测量方案、土方开挖方案、钢筋施工方案、模板施工方案、混凝土施工方案、砌筑工程施工方24、案、脚手架搭设方案、季节性施工方案、装饰装修施工方案、屋面工程施工方案、水暖安装施工方案、电气安装施工方案、特殊工程施工方案（大体积混凝土施工、钢筋焊接施工、地下防水施工）、现场成品保护措施、工期保证措施、降低成本措施、质量保证措施以及专业性较强的施工方案。安全、文明施工方面：模板施工方案、脚手架搭设方案、现场临电施工方案（外电防护方案）、安全防护方案、文明施工措施、塔式起重机安装拆除施工方案、物料施工电梯安装拆除施工方案、消防保卫措施等各项安全保证措施。环境保护方面：施工现场控制扬尘措施、施工现场防噪声污染措施、施工现场卫生防疫措施等专项措施。4、遵守国家和*省质量标准的前提下建立健全质量、25、安全和环境管理体系，针对项目制定创优措施。5、贯彻ISO9001：2000、OHSAS18001：1999、ISO14001：1996质量、安全、环境管理标准，执行公司管理体系程序文件，制定本工程的质量计划书。6、结合本工程情况对项目信息管理交流进行初始化，配备信息和计算机管理资源，包括人员、设备，合理调整工作程序，使数据库建立与工程开工同步。7、根据本工程特点明确特殊过程、关键过程编制专项方案或作业指导书，以达到控制的目的。8、根据测量要求，准备使用和充足的测量、计量器具，使用前进行检定。本工程所需检测器具如下：工程检测机具配置表序号仪器名称规格型号单位数量1经纬仪DJ-2台22水准仪DS326、台33塔尺5m 个44混凝土试模100100100组155砂浆试模70.770.770.7组106抗渗混凝土试模175185150组57坍落度筒100200300个28环刀2003个59检测尺2m个610钢尺50m个311台称1000个212卡尺把2 注：其它盒尺、塞尺、温度计、等根据需要配置。第三节 生产准备一、施工有关的各种手续的办理施工有关证件的齐全是保证施工正常运行的保障，证件的办理采取以公司为主，项目部配合的原则。主要相关证件有：工程开工证、工程质量监督备案、安全监督备案、环保审批备案、夜间施工许可证、当地派出所出具的施工人员暂住证等。二、劳动力组织及进场培训根据施工需要分阶段提前组27、织劳动力配备工作。详见“劳动力计划表”。所有管理人员和特殊工种、机械操作工必须取得上岗资格后方准进场安排，所有进场工人进场后由公司有关部门和项目部负责人对全体工程进行入场的三级教育，经考核合格后方可上岗操作。主要入场培训教育内容：1）、安全教育、消防治安教育2）、文明施工教育3）、质量教育4）、本工程情况介绍5）、操作技能学习考核三、项目管理计划的编制在项目施工中实行计划管理，以保障各生产要素的协调和满足。主要计划有：1）、劳动力需求计划2）、工程用施工材料及周转材料计划3）、施工总进度计划及季、月进度计划4）、施工过程质量控制检验计划5）、施工设备需求计划四、材料、机械设备的准备材料、机械设28、备组织准备由公司设材部负责前期准备，重点做好下列工作：1）、按公司程序文件中的工作程序选择合适的材料供应商，以保证施工用料质量的供给和可靠性。2）、根据项目部提供的材料需用量计划和设备需用计划，尽早组织工程材料和机械设备。3）、为满足工程的需要，主要设备一次进场到位，设备调运前应先进行调试、试运转，以保证施工所用机械设备的正常运转。4）、各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理统筹安排，作到有条不紊，除要避免造成资源的浪费，又要避免因准备不充分、不协调造成停工、窝工等现象，主要机械设备需用量见“主要机械设备清单”。主要工程材料见“工程材料预算书”。第四章 施工平面布置根据工程特点和设计总平面图29、中工程项目所处的地理位置，按规划场区道路和甲方要求对施工现场进行合理布置。一、施工现场平面布置1、大门和现场道路的布置根据本工程所处区域位置，为了使现场运输和出入方便，同时满足消防的要求，现场出入口大门设置在工地西侧，大门宽度均为8米。现场主要道路宽度为8米，现场全部进行硬化处理，施工现场排水汇入集水井排入排水管网，基坑周围设挡水檐，排水坡度为2%，通过地沟排入集水井，经沉淀后排入市政管网；生活区排水汇入化粪池，定期联系专业单位抽走。2、临建布置生活区与施工现场分隔设置，所有职工统一安置在东侧生活区内并进行现代化管理，在东侧主路边设置安全体验区及实物样板区。为丰富提高职工业余生活，紧邻生活区设30、置阅览室、吸烟室等学习、娱乐室。考虑到有少量职工会带家属来工作，我项目部进行人性化管理，在娱乐室二楼设置夫妻房。由于施工现场场地有限，施工材料尽量安排分批进场，做到随到随用，及时倒运到作业面，减少材料和周转设备、工器具的现场积压，并且提高经济效益。3、现场主要作业区和大型设备的布置1）、主要作业区布置：主要作业场区分开布置。基槽东、西侧分别布置钢筋加工场、钢筋堆放场、木工加工场和砼地泵。 2）、大型设备的布置：现场共布置2台电梯、5台塔吊、3台地泵（具体位置见现场平面布置图）。二、施工现场临时用电布置1、施工用电配电室设在施工现场设东北角1台630KVA变压器，2、用电专业设计范围380/2231、0V供配电设计，现场用电分动力设备用电，施工照明用电。动力用电分8路，照明用电分4路。施工用电采用TN-S接零保护系统。现场供电方式主要采用放射式供电。3、负荷计算1）、施工现场用电设备统计表序号设备名称安装功率数量（台）合计1、塔吊QTZ561340KW5200KW2、砼输送泵HBT8080KW2160KW3、施工电梯SCD200/20033KW266KW4、电焊机BX3-30013kv 8104KVA 5、物料提升机15KW8120KW6、钢筋弯曲机QJT-454KW832KW7、钢筋切断机GQ-40J4KW832KW8、钢筋调直机8KW432KW9、砂轮切割机3KW412KW10、木工平32、刨机WB5043KW26KW11、木工圆盘锯T4503KW412KW12、插入式振捣机ZX501.5KW1015KW13、室外照明20KW30KW14、办公室及其它照明20KW20KW器具准备机、表具名称型号数量1绝缘摇表ZC-7-500V2块2绝缘摇表ZC-7-1000V1块3万用表500型2块4液压钳2把5手提应急灯8套4、配电方案4.1根据本工程实际情况，基础与主体结构物占地面积不同，本工程配电箱在基础和主体及装修阶段共用，所以在基础施工阶段临时配电箱安放时，其配电电缆截面及长度考虑主体及装修阶段施工时的用电负荷及部位，电源从工地西北角变压器引出。4.2根据工程进度总计划及施工现场所设电33、气设备数量、类型、现场临设平面布置情况及甲供电源靠近本工地的有利条件。确定在施工现场利用原变压器引出线至一级配电箱，共分为10个二级动力箱，办公楼、公用部位照明二级箱两处。4.3泵车前设一级分配电箱1台，（在主体结构及装修阶段，为室外电梯、泵车、塔吊、楼内用电供电，箱外增设室外电梯、泵车、塔吊、大灯配电开关），；4.4木工棚、钢筋加工场、专业加工场建筑施工作业面内各设分配电箱1台 ，共4台；4.5楼内所有照明采用36V低压电源，在三级配电箱内设低压变压器；4.6建筑物作业面分别放置分配电箱以便施工用电；在施工过程随建筑作业面上升。 4.7办公区设分配电箱1台。5、施工用电量计算详见临电专项方案34、 三、施工现场临时用水建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水、消防用水。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水主要为施工现场生活用水。一）、1，施工用水量Ni施工用水定额，取搅拌混凝土250 L/m3；自然养护砼300L/m3；模板冲洗15 L/m2a；K1施工用水系数，取1.1；K2施工用水不均衡系数，取1.5；Qi每班完成工程量；q1=K1QiNi/(83600)K2=1.1(80250+80300+50015)/(83600)1.5=2.95(L/S)2，消防用水量本工程场区面积小于1.5万m2，根据消防范围确定消防用水量q2=15L/S。本工程施工总用水量为q总=2.935、5+15=17.95L/S。D0.107m。由于施工用水量小于消防用水量，则取总用水量15L/S即可，所计算出的管径为97.7mm。总给水管选择管材为110mm。二、施工排水方案施工场区靠北边华夏路有建成的雨、污水管道，主管道有预留支管。临时设施，随临时道路铺设排水管道。管道采用DN200PVC管排入临时蓄水池。临时道路两侧的排水口下均增设沉淀池，用于沉淀施工污水。七、施工现场临水设计1）、生活区环线水管线布置：沿现场临建生活区周边敷设De32 PPR冷水管作为环线水源，水管埋深不小于500，供水网接点设水表井，井内设总水表和总闸，在食堂、厕所、盥洗池用水点设支管。2）、结构施工和生产用水布设36、：在21#楼北侧场地设置储水箱和加压水泵，以保证施工用水。生活区、各主楼分别设置一根De50临时用水立管，由加压泵送至各楼层作为作为主体结构和装修施工用水以及临时消防用水，每层设施工用水接点。第六章 主要施工方案及技术措施第一节、测量工程一、测量准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定，与业主办理交接桩手续，校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，根据甲方交点华夏路上绝对标高点（187.246）建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制网布设原则、平面布置应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；、布设平面控制网形首先根据37、设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；、应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；、桩位必须用砼保护，需要时钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。复测利用DJ2经纬仪，测角中误差20，边长相对中误差1/10000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3、场区平面控制网的布设本控制网按三级建筑方格网进行测设，测角中误差20，边长相对中误差1/10000，相临两点间的距离误差控制在2MM以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控置网布设原则及加密方38、法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，本建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1米或借线。三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供二个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点进 行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以作为保证竖向施工精度的首要条件。、控制网的精度，采用四等水准的精度。、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水39、准点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。、场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于15米，距离回填土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及观测技术要求、高程控制网的等级拟布设四等符合水准，水准测量技术要求如下表：等级高中差误全差路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数符合或环线次数（mm）平地闭和差四等1050DZS3双面往返各一次往返各一次20L注：为往返测段符合水准路线长度（Km）、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最底地面高度基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差四等DZS3100m3100.33.0mm四、0.00以40、下施工测量1、轴线控制桩的校测、在建筑物基础施工过程中，对轴线的控制桩每半月复测一次，以防基础施工时，控制桩桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的要求。、采用2型经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对各轴线控制桩进行检测，符合施工规范要求后方可进行下一步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。2、轴线投测方法、0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm， 轴线间误差不应超过2mm。、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投41、测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。、待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过5mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面42、位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高层中误差竖向传递轴线点中误差高层15000121mm6mm5mm、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工过程中，每当墙、柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙、柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出1米线。（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。、基础验线时，允许偏差43、如下：L30m 允许偏差5mm ；0m3米20045012450*4503、梁板模板（1）、 模板配置序号项 目内 容备 注1模板面板15mm木模板2主、次背楞50100木方3支撑可调钢管支撑、钢管（2）、砼梁板模板1、模板面板为胶合板或复合板，50100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。模板支设方法见附图（3）、楼板模板楼面模板面板为15mm厚木模板，次背楞为50100木方，主背楞按1000mm间距均匀布置，支撑采用满堂脚手架及可调钢管支撑，设置两道横杆。模板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑出度最大不得大于544、0mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。楼板模板支设见上图：a)、预留洞模板预留洞模板用50100木方与15mm胶合板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。b)、梁板模板安装梁截面形状为长条混凝土，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。 梁板模板支设时调节支撑高度，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 三、模板的加工和进场验收序号检测项目允许偏差（）检验工具1平面尺寸2卷尺2表面平整度145、2米靠尺、塞尺3对角线3卷尺4螺孔位置2卷尺 4、加强模板加工后的验收，由项目部质检员、专业工长和木工负责人参加，依照排模图，逐块进行尺量检查)，并对验收结果形成记录。 四、各部位模板支设方案及技术措施1、基础模板1）、基础模板，采用15mm厚多层板模板，50100木方作横肋，钢管作竖肋进行支撑固定。基础导墙与底板同时施工。 2）、基础后浇带支模：后浇带采用双层钢丝网，钢筋撑棍紧固支模方式，见下图：2、地下室墙体模及附墙柱模地下室墙体模板及附墙柱模板采用多层板模板体系，内楞采用50*100木方，间距250mm，外楞采用双根48*3.5钢管，紧固件采用12对拉螺栓，横向间距450mm，竖向间距446、50 mm（对拉螺栓中焊钢筋限位），其中地下室外墙及人防临空墙均采用带止水（密闭）片的对拉螺栓，垂直度调整采用48*3.5钢管斜撑。内墙采用12通丝螺杆，穿DN15PVC电工套管紧固，并回收周转使用。、工艺流程弹线按门洞口模板按一侧模板按另一侧模板调整固定办预检、按位置线安门洞口模板、先拼一面模板，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，为防止模板拼缝间漏浆，拼缝处用木方压盖。、清扫墙内杂物，再按方法安另一侧模板，边安边穿对拉螺栓，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。、模板安装完毕后，47、检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，并办理预检手续。3、独立柱模板独立柱模板采用多层板，板后钉三道50*100木方，用48*3.5钢管作柱箍紧固，间距500 mm，柱箍扣件采用双扣件。、工艺流程弹线焊定位筋清理第一片柱模就位第二、三、四片柱模就位检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量、模板支设前应先弹模板安装控制线。、按照弹线位置，在离楼地面50-80 mm处焊接定位钢筋（定位钢筋焊接在预先插在柱边混凝土内的钢筋上），从四面顶柱模板以防位移，作为柱模板的安装依据。、模板支设前将柱模范围内清理干净。、吊装就位第一片模板，并用铁丝与柱主筋临时固定。、随即吊装第48、二、三、四片柱模，作好临时固定。、按柱控制线检查柱模，使之垂直，对角线相等。、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正后安装48*3.5钢管柱箍，并安装斜撑，柱模每边设2根斜撑，固定于事先预埋在楼地面内的钢筋环上，用线坠控制，用螺栓调整校正模板垂直度，斜撑与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。、为防漏浆，柱模底及拼缝间应加贴海绵条。、全面检查拼缝及紧固件后，办理预检手续。4、墙柱模板预防质量通病措施：墙体接茬防漏浆措施：地下室外墙后浇带支模方式：5、梁、板模板、梁模复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模排架安装梁模底板安装两侧梁模按设计要求起拱2安装梁上钢楞，拧紧对拉螺栓复核49、梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定。即：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距梁宽方向900mm，梁长方向700mm，按设计标高调整钢楞，安装梁模底板，待梁钢筋绑扎后，再安装两侧梁模。按设计要求主次梁起拱2。最后安装钢楞，调整梁口平直。、顶板模板1）顶板模板支设顺序如下在墙上弹控制标高线按照排模图支立杆沿支柱安放脚手钢管主龙骨铺50*100次龙骨铺12 mm厚竹胶板模板验收2）立杆支设前将底板上杂物清理干净，采用承插式与碗扣式可调钢支撑，间距700900（200mm以上板厚）、10001000（150mm以下板厚）。3）房间内立杆严格按排摸图支设，立杆中间设水50、平拉杆，确保立杆自由高度不超过1800mm。4）主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装50*100方木，外贴20 mm厚海绵条，次龙骨排放间距350mm、主龙骨排放间距200mm以上厚楼板700mm，150mm以下厚楼板900mm。5）龙骨安装及顶板作胶板标高的控制均采用砼墙上用墨线弹好的标高控制线，不得使用上层钢筋上的用红漆标识的标高。6）作胶板按房间编号，铺设时从长向一边向另一边进行。顶板拼缝不大于2mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要搭与次龙骨之上，零碎竹胶板应布置在房间中间。7）模板、钢筋绑扎分项工程完成后，及时将楼板预留洞安放好，固定牢靠。6、梁板模板改进措施1）为保证后浇51、带留设规矩，钢筋保护层到位，后浇带模板支撑时采取以下措施：在支设平台支撑时，留出后浇带位置，单独设置后浇带支撑，然后用短钢管把两个体系相连。平台铺设时，把后浇带侧边空出400左右，用于作为现浇板的支撑点，该处模板后拆。由于后浇带模板的龙骨顺后浇带方向，因此，后浇带旁边的平台龙骨一般也应顺后浇带方向，先拆模板的龙骨顶在后拆模板边下面，避免漏浆，后拆模板的龙骨不得伸入相邻平台，如附图所示。节点图：1、后浇带模板支设图2）平台配模采用公司标准配模，合理利用边角条板利用率，具体做法是：在初次配模过程中，应按照先大后小的顺序，对于裁下的边条模板，应集中二次加工，按照梁底板、梁侧板的宽度要求统一加工，然后52、拼装成整体。3）、为保证剪力墙与顶板砼天棚线顺直，公司结合以往经验，采取如下措施：在墙模顶部设置通长木方，木方横向放置，以增强墙板顶部模板刚度。 7、楼梯模板、非标准层楼梯模板采用木模板结构，用竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用多层板、木方拼制，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。、高楼标准层楼梯模板采用大模厂生产的定型模支设。六、技术质量措施1、 项目部技术组编制“模板工程施工方案”，确定控制要53、点和控制程序，见下图模板工程质量控制程序表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）技术人员书面交底操作人员参加交底准备工作模板选择平整钢模板、清理模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接中间抽查自检梁抽查10%，但均不应小于3处，板每30-50各抽查一处检查脚手架、脚手板技术交底支模底部标高、中心线、断面尺寸放线质量评定拆模资料整理按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工施工记录质量评定记录自检记录 2、模板的支设由工长安排，木工工长组织先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。3、对复杂结构构件、异形梁板必须54、翻制大样，进行配模，要求必须支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。重要部位的模板和支撑体系要经过设计，并进行力学验算，以保证模板的刚度、强度和稳定性。4、支拆模板时，要办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未达到要求不准拆模。5、浇筑混凝土时要派专人看护模板，在振捣时出现跑浆、模板松动、支撑移位时应及时加固，模板在浇筑混凝土后要进行二次校正，以保证垂直度、平整度和断面尺寸完全达到要求。6、构造柱模板按规定留好清渣口，混凝土浇筑前清理干净，防止出现夹渣和烂根等现象。七、安全措施与文明施工1、严格按照施工安全操作规程和施工说明执行，严禁违章操作。2、模板支撑、要设专人检查是否支稳、牢固、55、拧紧，以免发生胀模、跑模现象。3、选择平整场地堆放模板。4、拆模后板面应及时清理，并涂刷水性脱模剂。5、拆模后如发现模面不平整或肋边变形应及时修理。6、搞好摸板的日常保养和维修工作。八、模板安装质量标准和要求1、模板安装严格执行模板施工方案中的要求。2、模板安装的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪、拉线或钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、板+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪、吊线或钢尺检查大于5m8经纬仪、吊线或钢尺检查5相临模板间的高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、为保证整体结构质量，钢筋及混凝土56、工程也要严格按照钢筋混凝土工程施工质量验收规范执行。4、为保证墙、柱混凝土的成型质量，减少漏浆，在模与模的交接处、模板根部、顶部与墙面接茬处等都应粘上海面条，但模板拆除后应注意清理。九、模板拆除1、模板及支架拆除前检查同条件养护试件强度试验报告，混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度的标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不得有损伤。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第五节 混凝土工程一、针对本57、工程的特点和场地条件，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，选定质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，解决混凝土供应问题，在结构施工中，我们将本着对本工程高度负责的精神，从混凝土配合比的选定、技术方案的确定和对作业人员详细的交底、到混凝土的浇筑、施工缝的留置、养护，都将采取一系列严格的技术、质量控制措施，达到现场浇筑混凝土达到清水混凝土的效果，解决好混凝土施工质量问题，圆满完成混凝土分项工程。二、混凝土工程施工准备1、配合比准备根据设计及施工要求，工程施工前需对提供商品混凝土的搅拌站提出书面技术质量要求，要求搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌58、和产地。如采用两家搅拌站同时浇筑混凝土时要保证两家混凝土搅拌站使用同一配合比。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、温度变形小；混凝土高密实性、低渗透性，对环境中浸蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。2、技术准备混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对操作人员进行施工方案交底，使其明确施工部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法，59、明确质量预控措施，并形成书面形式。3、作业条件、完成钢筋隐检工作，保护层厚度应准确，水、电管线、盒、槽、预埋件的位置准确并固定牢固。、对模板和支撑体系进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动，模板内杂物要清理干净并浇水湿润。、检查电源线路、垂直运输工具和泵送设备是否正常，保证水电的供应和机械的完好，并做好夜间施工的照明工作。三、底板混凝土施工本工程基础底板洋房厚度为500mm，高层厚度为800mm，车库为250cm,平面面积较大。采用商品混凝土，在施工时，我们将与供应商一道着重解决混凝土水化热问60、题，以最大限度地控制混凝土裂缝和起砂现象。1、混凝土供应由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用我公司搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的时段进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。2、泵管的布置在基础底板混凝土浇筑施工时，在底板浇筑时使用地泵泵送浇筑，若情况允许将增加溜槽或汽车泵浇筑，泵管沿底板长向布置，混凝土连续浇筑。混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除61、，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。3、浇筑前的准备在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。4、混凝土的浇筑在底板混凝土底板浇筑过程中，我62、们将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。5、混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。混凝土在振捣时，要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下63、振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30S为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，我们还要采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。6、泌水及浮浆处理混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以，我们要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。7、表面处理混凝土初凝前，首先要用刮杆刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下64、沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。8、混凝土养护为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜一层阻燃草袋用以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。三、砼工程施工要点1、混凝土的运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场，用65、地泵和布料器运送到浇筑面上。垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。2、混凝土浇筑模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。3、施工缝的留设及处理、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮3066、0mm处，其余施工缝留在梁或板下皮，每一道施工缝均设置止水条。、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。、梁、板留在跨中1/3范围内。、楼梯施工缝不能留在休息板处，要留在上三步或下三步的踏步板处。、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50 mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。4、混凝土浇注方法使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点67、移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构浇水湿润养护，平面结构则需在混凝土浇筑完毕12小时以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。、梁板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浇法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑68、板的混凝土时，混凝土的虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。、独立柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。、剪力墙混凝土浇筑剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续建筑，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土上下69、料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口位置，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、后浇带处理1）根据设计要求，本工程在地下及地上各层均设有后浇带，施工后浇带我们将在地下室外墙模板拆除以后用钢筋混凝土预制扣板将后浇带暂时封上，在预制板外侧做好防水。2）梁板后70、浇带处理在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。待高层结构完成后，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润后，用提高一个等级的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。3） 后浇带浇筑时间：根据设计要求，本工程伸缩后浇带在两侧砼浇筑完成后两个月内浇筑。 （6）不同标号混凝土浇筑：考虑主楼底部加强层的墙柱为C30，梁板为C25，需用钢丝网将71、与墙连接的梁口拦住，先进行墙、柱混凝土的浇筑，后进行梁板的浇筑。4、泵送砼施工1、砼配管设计、配管设计中考虑范围包括：砼的输送能力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送能力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。、配管有固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。、泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部72、位附近该处受到的冲力最大，采用埋入地下的砼墩固定。泵管进入楼层，在门口处进行固定采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。2、砼质量控制措施本工程的结构工程所有外露混凝土均需达到清水混凝土效果，这是本工程结构施工中的一项重要质量目标，即要求混凝土一次成型。包括；轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须73、从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。1）、混凝土浇筑、振捣控制措施、墙体混凝土应分层浇筑，振捣时振捣棒的移动距离控制在500mm以内，墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。、楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用木抹子至少抹压三遍，以减少混凝土的表面收缩裂缝。、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁私自加水搅拌，必须严格按74、预定方案由商品混凝土供应站进行处理。、混凝土浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温决定是否浇水及浇水次数，浇水时应能保持混凝土有足够的湿润。、混凝土浇筑过程中试验人员要按规范要求留取混凝土试块，每100m3或每施工段留置数量不少于一组，同时承重结构混凝土按不同构件部位须有不少于留置组数的30%进行见证取样和送检，有抗渗要求的还要按规定留抗渗试块。2）、砼现场管理措施1、所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。2、技术、生产、安全进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收，并提前4个小时办理混凝土浇筑申请75、，经现场监理认可后，才能浇筑混凝土。3、落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，在操作人员的安全帽上贴不干胶作业手标记，做到任务明确，责任到人。4、混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时可以安排一班作业。连夜施工时要有机械维修人员值班。5、商品混凝土浇筑过程中派专人定期与商品混凝土公司联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来的麻烦。6、在现场周围的主要交通道路，派专人指挥进出车辆，避免交通堵塞影响施工。7、现场内的混凝土搅拌车由专人指挥调度，根据浇筑实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。3）、混凝土的养护1、由于混凝土强度较高，76、水灰比较小，故早期强度增长较快，因而混凝土早期养护特别重要。2、混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14d湿润，防止因脱水影响混凝土强度增长。第六节 砌筑工程1、加气混凝土砖砌筑施工工艺：本工程墙体大部分采用加气混凝土砖砌筑，地下室采用M7.5水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆。材料要求：砖：品种、强度等级必须符合设计要求并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5孔径的筛子过筛。操作工艺：测量放线：弹好轴线墙身线，77、根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。砖浇水：加气混凝土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。砌砖墙：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平”。灰缝宽78、度、墙面垂直度、平整度要满足施工规范要求，并按照构造要求埋设拉结钢筋。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。工艺流程：拌制砂浆施工准备排砖摞底砌砖验平砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。拌制砂浆：采用砂浆搅拌机搅拌，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌墙：组砌方法应正确，可采用一顺一丁及梅花丁两种砌筑方式，一顺一丁是一皮顺砖79、与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。上下错缝，灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在15 mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的多孔砖不宜使用。各种予留洞、予埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。拉通线砌筑时，随砌、随吊随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。第七节 建筑节能施工一、节能设计概况：1、外墙节80、能：250厚墙+50厚膨胀聚苯板、50厚发泡混凝土防火隔离带 2、屋面为钢筋砼屋面板+50厚膨胀聚苯板、50厚发泡混凝土防火隔离带3、塑钢保温门窗+中空玻璃4、不采暖公共部位隔墙为内抹30厚聚苯颗粒保温砂浆5、分户墙为200厚钢筋砼墙+30厚聚苯颗粒保温砂浆6、热桥部位采用50厚膨胀聚苯板二、施工工艺详建节能施工方案第八节 防水工程一、地下室外墙防水工程车库底板和主楼底板采用2.0水泥基渗透结晶防水涂料，主楼外墙和车库顶板、外墙防水采用3+4mmSBS卷材防水，其中车库顶板采用SBS改性沥青防穿刺防水卷材。二、屋面防水工程本工程的屋面防水层为高聚物改性沥青卷材防水。其工艺流程：基层表面清理修补81、喷涂基层处理剂节点附加层处理定位、划线、试铺铺贴卷材细部处理、节点密封清理检查、修整保护层施工1、找平层及找坡1）、采用1：6（重量比）水泥膨胀珍珠岩。2）、先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊屋顶按坡度要求打点。3）、按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。4）、1：3水泥砂浆找平5）、阴阳角抹成圆弧并用啤洒瓶溜顺滑。6）、雨水口处，应低下2，并抹顺滑。2、防水作法1）、本工程屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材防水+改性沥青防水涂料，所用基层处理剂，粘结剂由厂家配套供应。2）、基层要求干燥干净，不空不裂。3）、涂刷一遍基层处理剂，要求均匀不透底、不漏刷。4）、在阴阳角82、管根、雨水口处先贴一道附加层。5）、在基层表面和卷材表面同时涂刷基层粘结剂。6）、卷材平行于屋脊铺贴，由屋面低标高处向上施工。7）、铺贴卷材前，先在基层弹好粉线，对准滚铺，并在已铺好的卷材上弹出搭接线以便第二幅卷材铺贴时以此为准进行铺贴。8）、搭接宽度：短边、长边均不得小于100。9）、搭接缝清理干净，干燥后用封口粘结剂密封，宽度不少于100。10）、卷材铺贴完毕，经面层检验和淋水试验合格后，屋面刷银色着色剂涂料保护层。3、施工安全技术注意事项卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。1）、施工前应进行83、安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。2）、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。3）、按有关规定配给劳保用品产合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需戴口罩并加强通风。4）、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。5）、防水卷材和粘结剂多数易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。6）、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。7）、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。4、质量要求1）、屋面不得有渗漏和积水现象。2）、所作84、用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。3）、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4）、结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。5）、屋面坡度（含天沟、檐沟、落水口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5，表面不得有蔬松、起砂起皮现象。6）、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。7）、节点作法必须符合设计要求，搭接正确，封闭严密，不得翘边开缝。第九节 屋面工程本工程屋面防水等级二级，屋面保温层采用50厚膨胀聚苯板，找坡层为1:8水泥珍珠岩85、找坡层，找坡层上做50厚挤塑挤塑板保温，保温层上做1：3水泥砂浆找平层，找平层上做33厚SBS卷材防水层，防水层上贴面砖。1.不上人屋面（楼梯间屋面、机房屋面、门厅屋顶、楼梯间屋顶）保护层：涂料或颗粒防水层：33厚SBS弹性体改性沥青防水卷材。找平层：1:3水泥砂浆掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75/0.90Kg/m3找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处2cm。保温层：50厚聚苯板。砼结构屋面板2.上人屋面做法保护层：810mm厚的防滑地砖铺平、拍实，逢宽58mm，1：1水泥砂浆填缝。结合层：1：4干硬性水泥砂浆，面撒素水泥。隔离层：满铺0.15厚的聚乙烯薄膜。防水层：33厚SBS弹性体改性沥86、青防水卷材。找平层：1:3水泥砂浆掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75/0.90Kg/m3保温层：50厚聚苯板。找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，最薄处2cm。3、坡屋面做法：陶瓷瓦(用镀锌直攻丝将瓦固定在挂瓦条上,直攻丝需带橡胶垫片及空铺防水卷材一层或防风防水透气膜一层.)3+3厚高聚物改性沥青聚酯胎防水卷材层加基层处理剂1：3的水泥砂浆找平层砼坡屋面四、施工工艺1.准备工作1.1主要机具：搅拌机、磅秤、筛子、手推车、铁板、铁锹、水桶、灰槽、胶布、托灰板、胶皮管、木抹子、阴阳角抹子、靠尺、托线板、方尺、卷尺、水平尺、白线、錾子、刮子、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀87、笤帚等等。1.2主要材料水泥：P.C 32.5水泥，有出厂证明并经复试合格。水泥存放在仓库内，出厂超过三个月的水泥，应经试验合格后方可使用。黄砂：采用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，黄砂经试验合格后方可使用，含泥量不允许超过3%。1.2.3 50mm厚挤塑板2732.0 kg/m3，传热系数0.44w/(m2.k)1.2.4 33厚SBS弹性体改性沥青防水卷材1.3作业条件施工前对结构工程、安装工程经有关部门检查验收合格。根据要求搭设好部分外脚手架，各类机械设备就位，安装调试完毕，接通水源。1.3.3 各种材料按要求进场，并做好原材检测且报告合格。2.主要施工方法2.1水泥珍珠岩找坡工艺流程88、：基层清理按照水平线进行放坡、打点并在女儿墙上弹出放坡线屋面浇水湿润搅拌水泥珍珠岩按线铺平养护。基层处理：首先将屋面上局部外脚手架拆除，清理屋面上所有材料及垃圾并打扫干净。按照水平线进行放坡，最薄处为2cm，按2%的坡向中间增高，最高处为13cm，靠近女儿墙处，沿女儿墙与屋面现浇板之间的阴角用混凝土做圆角，半径大于5cm。将严格按配合比计量后的水泥、珍珠岩投放在一起，反复干搅拌三遍后进行加水搅拌，按照做好的饼进行铺放压实找平后。2.1.5 24小时后覆盖浇水养护 考虑到珍珠岩找坡层不容易干燥，在屋面设置排气道。排气道宽度为250mm-300mm之间，受潮易粉化的材料不作排气道的填充料，建筑施工89、中必须注意，不将排气槽、出气孔堵塞，排气道纵横贯通，并与大气连通的排气孔相连，排气出口埋设排气管（采用金属管），管壁下端50mm长度内打出小孔，作为排气孔。排气管每36设置一个，可按距找坡最高点屋面短向1/3处设置一道，间距宜为6m。排气道位置尽量设置在分割缝处，排气管设在排气道交叉处。2.2 铺50厚聚笨板工艺流程：基层清理按照保温板的平面尺寸错位铺设1：3砂浆找平刮素水泥浆压光养护。基层处理：清理屋面上所有材料及垃圾并打扫干净。按照保温板的平面尺寸，进行错位平铺，边上进行补缺。保温板应平整顺平，保温板铺设遇排气道断开。3.防水层：3.1涂膜防水3.2 高聚物改性沥青防水3.2 .1清理基层90、：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3.2 .2附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层并深入排水管内5cm.3.2 .3铺贴卷材：卷材的厚度为3mm，在施工前应进行进场原材抽检，合格、符合设计要求后才能使用。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 3.24 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度91、；末端收头用密封膏嵌填严密。隔离层：隔离层施工时为保证薄膜的平整，防止被风掀起，在屋面淋水试验后立即组织隔离层施工，防水层上不能有太多积水，保证薄膜能够与防水层粘在一起即可，隔离层与结合层共同施工，结合层施工时要保证砂浆厚度均匀。五、安全措施1严禁酒后作业。2屋面施工时外立面防护必须到位，安全网张挂到位。3施工用电、照明严格按安全操作规程，不得乱拉乱接4在吊运屋面材料时，施工人员不得站在吊钩下方。5现场动用明火时，安排专职人员看护。6由于坡屋面较陡，坡屋面施工时必须有可开的立足点，工人作业时必须戴好安全帽，系好安全带。第十节 装饰装修工程一、内墙抹灰工程本工程墙体为水泥石灰砂浆抹灰墙面，以下为92、抹灰工程的具体施工方法。（一）、施工准备1、施工前应先检查门窗框位置是否正确，并事先检查门窗的防护膜是否完好。2、在抹墙面以前做好地面。3、抹灰前把孔洞封堵好。4、预埋铁件做好防腐、防锈处理。5、搭好抹灰操作用高凳。6、将砼墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。7、抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。8、冬期施工要保证室内温度在5以上方可进行施工。不得在负温度和冻结的墙上抹灰。（二）、施工工艺流程1、基层处理找规矩、贴灰饼冲筋护角抹窗台板抹底灰罩面灰抹踢脚。2、施工操作要点1）、基层处理抹灰前检查砌块墙，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶93、头缝，用掺建筑胶（比例按产品说明）灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应 用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）、垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼。用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，水平距离约为1.5m，采用1：3水泥砂浆做成5cm见方的灰饼。3）、冲筋根据灰饼高度，用水泥砂浆冲筋，根数应根据房间的高度决定，筋宽5cm左右。4）、做护角根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角94、和墙面、柱面、阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。（三）、技术保证措施1、抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。2、现场搬运东西，不要碰坏口角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板。3、抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够强度。4、要保护好地面、地漏，禁止在地面拌灰。（四）分户验收保证措施1、在抹灰以前，应按照分户验收的标准，对原有的墙面控制线进行检查，避免由于控制线出现误差引起的尺寸偏差，然后核对墙面尺寸，对墙面偏差做到心中有数，最后才能做灰饼。2、 灰饼厚度一般为15mm左右，以满足房间尺95、寸为准。灰饼离地面一般为300mm左右的距离，上方第二个灰饼离地2000左右，以能够操作为宜，尽量抬高，有利于控制垂直度。灰饼距离阴阳角一般为300mm左右。灰饼做好以后，须进行检查垂直度，对面灰饼之间的尺寸是否符合分户要收要求。3、在抹灰完毕后，应及时按照分户验收的标准进行检查，核查房间的净空尺寸。（五）、不同材料交接处抹灰防裂措施1、协调水电墙体预埋线管割槽，制定防裂措施。二、楼地面工程1、细石砼垫层施工工艺 (1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平96、线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 (3)铺设：铺设保温板与盘管，铺设前应将基底清扫干净，从房间内退着往外铺设。 (5)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的15倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 (6)找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 (7)养护：应在施工完成后1297、h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。 (8)冬季施工时，环境温度不得低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。2、地砖面层施工工艺(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/98、4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺砖:将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水99、养护，养护时间不得小于7d。(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面051。(10)冬季施工时，环境温度不应低于5。3、水泥砂浆交验层一、工艺流程基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆搓平压光（扫毛）养护二、 操作工艺(1) 基底处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，在抹灰的前一天酒水湿润后，刷素水泥浆一道，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。(2) 按线拉水平线抹找平墩 (6OmmX6Omm方，与面层完成面同高，用同种砂浆)，间距双向不大于2m100、。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。(3) 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的田字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。(4) 搅拌:投料必须严格计量，砂浆配比为体积比1：2.5，现场开始施工时应先进行试配，用计量工具按照体积比配料，分别计量承重换算成易控制质量的重量比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mm，砂浆拌制时严禁掺加砂浆王等外加剂。否则给予重罚。(5) 铺设:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥素浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。(6) 搓平:用大杠依冲101、筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。(7) 压光: 第一遍抹压:在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后 (上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前 (上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，有扫毛要求的房间应从房间内向外边退边用塑料扫帚扫毛，扫毛应用刮杠比直然后用扫帚紧靠刮杠扫毛，扫毛均匀一致。(8) 养护:应在施工完成后24h左右洒水养护，每天不少于2次，养护期不得少于3-5d。养护期间房间门口需封闭，102、严禁上人。楼梯间砂浆地面、工艺流程基层清理刷素水泥浆结合弹踏步线打灰饼铺设砂浆面层搓平压光养护检查验收、操作工艺、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。刷素水泥浆前应将基层面上的浮灰、撒落的砂浆等杂物充分清理干净。、地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上（以结构1M水准控制线下量取890mm作为楼梯平台面层标高，砂浆面层低于地砖地面10mm）。检查楼梯踏步结构，弹出踏步踢踏面抹灰控制线。、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋（软筋间103、距为1.5m左右）。、水泥砂浆面层的施工楼梯踏步抹灰踏步阳角放置护角钢筋：、水泥砂浆的配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。、第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙（铁抹子）抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二104、遍压光留下抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4.、砖面层楼（地）面工艺流程基层处理找面层标高，粘贴标志快浇水润湿刷素水泥浆铺干硬性砂浆铺平压实浇水泥素浆铺贴地砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装操作工艺、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。、找面层标高、弹线：根据墙上的建筑1M水平标高线，往下量测1000mm为砖面层。地砖铺贴：l 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，在基层用竹扫帚均匀涂刷水泥素浆105、，随刷随铺放干硬性砂浆，应控制一次涂刷面积不宜过大。刷素水泥浆前应将基层面上的浮灰、撒落的砂浆等杂物充分清理干净。铺贴：刷水泥素浆后随即装填配合比为1：4干硬性水泥砂浆结合层，按照铺贴的标志块拉线控制砂浆层标高，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，然后干铺地砖随即用皮锤将结合层锤压密实然后检查地砖平整度，符合要求后揭掉地砖并浇水泥素浆再铺放地砖（地砖背面刮水泥粘结砂浆）锤压平整。板块铺砌的缝隙宽度要求，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。注意: 在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖106、，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。地砖地面与楼梯间水泥砂浆地面结合缝部位放在楼梯间防火门门框框中，(为保证地面接缝部位施工质量，地砖地面应高出水泥砂浆地面一地砖的厚度)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。、结合层的厚度：建筑胶水泥粘结砂浆厚6m107、m。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与管道相接处，用砂轮锯将砖加工割圆。、拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂108、浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2-3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的面砖上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。三、 、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块109、砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。外装修工程1、 外墙保温：1、工艺流程：基层处理（含垂直、平整处理） 15厚1：3水泥砂浆找平 粘贴聚苯板 压入网格布 刮柔性腻子 涂料 真石漆3、基层处理：将砼表面上的浮灰、油污处理干净、墙面模板接茬处突出的砼剔凿干净，确保外墙所有阴阳角上下顺直。墙体穿墙螺杆洞用发泡剂封堵完毕，防止后期墙面漏水，后砌墙面上的杂物清理干净。外墙保温施工前对墙体浇水润湿保证保温施工厚不空鼓、裂缝。贴饼：保温施工前必须先找好方正，根据保温层厚度在顶部墙面大角处固定钢线、挂垂直，根据垂直110、向的通线做垂直方向的灰饼，根据两垂直方向灰饼拉通线做墙体厚度的灰饼，灰饼之间的距离不大于2米，门窗四边按控制线做灰饼保证洞口几何尺寸。4、胶粉聚苯颗粒设计厚度及分层施工方法：外墙胶粉聚苯颗粒保温为30mm厚。凸出墙面的挑檐、雨篷、窗台压顶等一切形成冷桥的构件均外侧抹30mm厚。胶粉聚苯颗粒施工时分层施工，第一层施工厚度为15mm,在第一层施工时用刮尺刮平，压实、留毛面。第一层施工完成24小时后进行第二层施工厚度为15mm，依此类推直至施工至设计厚度。5、固定钢丝网： 5.1.1 面层FTC施工前固定镀锌钢丝网片规格（丝径0.93mm，网孔大小25.4mm25.4mm），固定钢丝网时要在中层FT111、C干燥后进行。墙体阴、阳角处钢丝网片必须在墙身处开始铺设，阴角、阳角处相互搭接，搭接长度不大于200mm。如图所示：钢丝网铺设时要平直，不能出现褶皱，网片搭接长度不小于40mm，搭接部位采用镀锌铅丝将网片绑扎，绑扎距离为30cm。6、安装固定件：固定件采用塑料锚栓锚固，锚栓外径为8mm,锚栓孔采用冲击钻打孔，钻头直径为9mm，打孔时注意钻头要垂直于墙面，孔深度要进入砼（加气块）墙面内4cm。孔洞位置按水平间距400mm，垂直间距500mm，每平米8个梅花布置，阴阳角部位距角200mm开始布置。安装固定件时将锚栓压入孔内，采用螺丝刀将锚栓内的螺丝钉拧紧，使锚栓尾部充分膨胀，达到固定网片的目的。锚112、栓深入墙面内35mm40mm。如下图：7、胶粉聚苯颗粒施工：镀锌网片固定完毕后开始进行胶粉聚苯颗粒施工，厚度为1012mm，面层施工时阳角部位要做成尖角，施工时要贴饼、冲筋用刮杠刮平，使墙面达到规范要求。窗台、雨蓬、阳台、压顶等在保温施工完成后用水泥砂浆做内高外低做流水坡，外侧低于窗框1cm向外泛水不小于3cm。窗台、雨篷板下侧应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 mm，滴水槽距构件外沿3cm，滴水处做成倒鹰嘴状。施工要点： 基层清理要清除砼墙体表面的砼浆及后砌墙体表面砂浆，墙体穿墙螺杆孔用发泡剂封堵。墙体表面涨模部分要用磨光机磨平，窗框四周用细石砼封堵完毕，凸出墙面的挑檐、窗台板、雨113、篷等要要用砂浆找坡。墙面采用水泥掺建筑胶对基层进行拉毛处理，拉毛后派专人浇水养护。 保温施工前外墙面要浇水润湿，确保保温层与基层充分粘结。施工时严格按技术交底要求分层施工，同时注意网格布铺贴时的施工顺序和搭接宽度，及窗洞口位置的细部做法。严格控制塑料锚栓的间距和打眼深度。施工过程中注意做好窗框的保护工作，严禁在窗框上搭设连接点，踩踏安装好的窗框。 配置浆料时实行专人专职人工搅拌，采用1:1.5（质量比）搅拌均匀，材料搅拌后要在4小时内使用完。2、外墙涂料工程（一）工艺流程：刷第一遍乳胶漆刮腻子、打磨刷底漆基层处理刷第三遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆（二）操作工艺：1基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净114、，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2. 用外墙腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3. 刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。4. 刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子115、，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔116、接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。第十一节、脚手架工程一、脚手架方案的选型1、本工程根据各楼层结构平面布置，外脚手架方案作如下选定： （1）本工程实行全封闭式施工，结合本工程结构特点和平面尺寸，各住宅楼外架：地下室及12层采用双排落地式钢管脚手架。立杆纵距1.5m，立杆横距900m，步距为1.5m。（2）2层以上开始采用悬挑式钢管脚手架，每段搭设高度不大于20m。脚手架的使用必须验算支挑结构的稳定性（详见脚手架施工方案）。2、脚手架的使用规定：1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该外架为结构施工期间用，为保险起见施工荷载（作业117、层上人员、材料、器具的重量）的标准值取3kN/m2。2）在架板上堆放的施工设备单重1kN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重2.5kN。严禁大模板放置在外架上。3）在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。4）作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和联墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。6）工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪118、失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道）严禁攀援脚手架上下。8）工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。9）每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。2.4、脚手架的搭设及安全措施1）落地立杆下统一垫400025050的木板，严禁用竹胶板当垫木用。2）在脚手架立杆底端之上100200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接固定。3）立杆：a在119、竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时的搭接长度Ld1m，用不少于两个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。b立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。见下图：4）大横杆：大横杆长度不宜小于三跨，且不小于6m，大横杆对立杆起约束作用，故立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。A、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。B、大横杆应采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld1000mm，并用三个旋转扣120、件扣牢。C、大横杆接头与相邻立杆距离不大于立杆纵距的1/3。D、同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应500mm。见下图：5）小横杆：小横杆紧贴立杆布置，且搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。6）在立杆外侧面满设剪刀撑。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起。搭设宽度为6根立杆，即每隔6根立杆设一组。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为4560，每道剪刀撑的水平距离不大于15米。7）.斜杆的最下设一个连接点距底端不宜大于500mm，以保证脚手架的稳定。8）.剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪力撑应采121、取搭接方式，搭接长度1000mm，并用不少于三个旋转扣件扣紧。9)脚手板：作业面脚手板下必须保证有三根小横杆，脚手板采用对接平铺时，对接处其下两侧加设支撑横杆（小横杆），距离应控制在100200mm以内，当搭接平铺时，搭接长度200mm，且在中部设有支承横杆，铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。10)联(附)墙杆：为了保证脚手架稳定，设置联墙杆，联墙杆设置间距：竖向为每层，横向为4m，即：2.94m内设一个联墙杆。11)脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。12)本工程脚手架均采用密目安全网封闭，密目安全网挂设在外排架的内侧。在外架四周设水平挑网。13)操作层122、必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于30cm，不得有空隙、探头板和跳板。脚手板下兜设水平网，且在外侧每步距中间设置一道护身栏，并设置一道挡脚板。脚手架高出施工操作层不小于2m。2.5、脚手架的质量检查及验收和管理1)在架子基础、分段荷载措施完成后，应由安全技术部门按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。2)在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。3)架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。4)大风雨后，施工负责人要及时组织相关人123、员对架子进行检查。5)建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。6)搭设的技术要求，允许偏差及检验方法详见下表：脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mHmax=60mHmax=80mH/200H/400H/600H/800100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=2m7777H=10m13172550H=20m253450100H=30m3850100H=40m5067H=124、50m6384H=60m75100H=70m88H=80m1003间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600伸长9脚手板外伸长度对接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺第十二节：安装工程一、给排水系统管道安装施工本工程水源接自城市自来水，供水125、压力0.2MPa，由华夏路和丰润路各引入一根DN200给水管，满足小区消防水池、室外消火栓及生活用水水量要求。多层给水一至七层由无负压叠压供水设备供给（一至三层经减压阀后供水）。高层给水分为两个分区，低区：一层至九层，地下车库内低区无负压给水设备供水，一四层经减压阀减压后供水；高区：十十八层，地下车库内高区无负压给水设备供水，十十三层经减压阀减压后供水。给水管干管采用钢塑复合管，丝扣连接；每层水表后及户内支管采用S4系列PPR管及管件，热熔连接。热水管采用 热水专用塑料管，热熔连接。消防给水管采用内外热镀锌钢管，DN80mm时采用沟槽式连接，DN80mm时采用丝扣连接。一）、室内钢塑复合管安装126、工艺（DN80mm时采用沟槽式卡箍连接，DN80mm时采用螺纹连接）1.1、施工工具与机具(1)滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。(2)管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、煨弯器、螺钉旋具。(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。1.2、作业条件 (1)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。(2)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (3)支管安装应在墙体127、砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。1.3、给水系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐、保温管道水冲洗1.5、施工要点 (1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。1.6、128、钢塑复合管安装规定：1)认真选用所需温度和介质的管材种类(钢塑复合管分为涂塑复合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管)。2)不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。3)切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。4)锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。5)弯管应用冷弯不能用热弯。弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲度不大于10。6)管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入129、深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。7)管道沟槽式连接时，应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，管段与滚槽机上面呈90。压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机后再进行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。8)试压。钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。9)130、管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准（GB5749）的要求。1.7、质量标准(1)主控项目 1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏。2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3)给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。(2)一般项目 1)给水水平管道应有0.20.5的坡度坡向泄水装置。131、2)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-的规定。表 13- 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差/mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢塑复合管每米全长25m以上每米全长25m以上1不大于252不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度钢塑复合管每米5m以上每米5m以上3不大于83不大于10吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距35)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表 13-4的规定。 表 13-4 钢塑复合管管道支架的最大间距公称直径/mm1520253240507080100125150支架最大间距保温管22.52.52.533444.567132、不保温管2.533.544.55666.5786)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。二）、室内消火栓系统采用内外壁热镀锌钢管，采用丝扣连接和分段沟槽式连接；消防喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管，采用丝扣连接和分段沟槽式连接。2.1、施工工具与机具(1)套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、滚槽机、电动试压泵。(2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。(3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。2.2、作133、业条件 (1)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。(2)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行,每层均应有明确的标高线。竖井管道内安装，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。(3)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.3、给水系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐、保温管道水冲洗2.4、施工要点 (1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空134、间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露23扣，安装完后找直找135、正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。(4)立管安装1)每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (5)支管安装1)将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 (6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做136、好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2.5、质量标准(1)主控项目 1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 (2)一般项目1)管道及管件焊接的焊137、缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2)给水水平管道应有0.2%0.5的坡度坡向泄水装置。3)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。4)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。表13-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1不大于25用水平尺、直尺拉线和尺量检查铸铁138、管每米全长25m以上2不大于252立管垂直度钢管每米5m以上3不大于8吊线和尺量检查铸铁管每米5m以上3不大于103成排管段和成排阀门在同一平面间距35)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表13-2的规定。 表13-2 钢管管道支架的最大间距公称直径/mm1520253240507080100125150支架最大间距保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578三）、室内管井水表后管道安装采用PPR给水管，热熔连接。3.1、施工工具与机具(1)砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。(2)手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。(3139、)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。3.2、作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (3)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.3、给水系统安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温管道水冲洗3.4、施工要点 (1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标140、高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。(3)支吊架安装：1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。2)立管和横管支吊架的间距不得大于表 13-的规定:表 13-5 立管和横管支吊架的间距公称外径DNmm20253240506375110横管141、mm65080095011001250140015001500立管/mm100012001500170018002000200020003)明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。 (4)干管安装：1)管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。2)室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。3)立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。4)PPR管与金属管件、阀门等142、的连接应使用专用管件连接。 (5)支管安装1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 (6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交143、接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。(7)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 (8)管道冲洗消毒:1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s， 冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。3)管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可交付使用。3.5、质量标准(1)主控项144、目1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 (2)一般项目1)给水水平管道应有0.2%0.5%的坡度坡向泄水装置。2)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-的规定。表13-6 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1水平管道纵横方向弯曲PPR管每米全长25m以上1.5不大于252立管垂直度PPR管每米5m以上2不大于8吊线和尺145、量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3二、排水系统安装1）、排水管道施工工艺排水系统包括生活污水管、雨水管，室内污水管及空调冷凝水管采用PVC-U排水塑料管，雨水管为外排式,采用PVC-U排水塑料管。排水立管每层设伸缩节，立管的固定点应设置在楼板的固定位置2）、排水管道施工工艺流程安装准备管道预制污水干管安装废水管安装污水立管安装废水立管安装污水支管安装废水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温3）、管道预制：排水管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，在安装柔性抗震铸铁管时要根据图纸要求，并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸进行预制。管道断口要平齐，146、用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。固接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格，调整好尺寸。4）、排水干管安装应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，安装支架，然后将管段承插口相连。管道铺设连接后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽147、验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。1、注意事项：A、排水管道的竖干管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部连接，应采用45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。B、污水管道上检查口或清扫的设置在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，暗装立管，在检查口处应安装检修门。连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具（如地下一层战时用卫生间）的污水横管应设清扫口148、，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。在转角小于135污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管的应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于4m立管可要1个固定件。通向室外的排水管，穿墙下返时，应用45三通和45弯头相连，应在垂直管段顶部设清扫口。5)、排水立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。立管检查口设置按设计要求。立管安装完毕后，配合土建用无收缩快硬硅酸盐水泥C20干硬细石混凝土一次浇筑密石，在管道井内，应按照设149、计要求用型钢做固定支架。（1）、注意事项：A、三通的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量，三通口的高度要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等250mm，不得大于300mm。B、透气管的安装高出屋面不得小于300mm，在经常有人停留的平面屋顶上，透气管应高出屋面200mm，并应根据防雷要求设置防雷装置。6)、排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后进行粘接连接。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上150、，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。7）、灌水试验暗设、埋设的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。方法如下：在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验，塞子承受的压力为管子的灌水高度与管子净断面的乘积。三、采暖工程施工技术措施1、施工准备（一） 作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2. 立管安装必须在确定准确的地151、面标高后进行。3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二） 材料要求1、 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。4、 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。6、 各152、类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三） 主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值1管道安装坡度第条主控项目2采暖系统水压试验第条3采暖系统冲洗、试运行和调试第条、第条4补偿器的制作、安装及预拉伸第条、第条、第条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第条、第条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第条2钢管焊接第条3采暖入口及分户计量入户装置安装第条4管道连接及散热器支管安装第条、第条、第条、第条、第条、第条续表项153、序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹103、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试4、操作工艺（一） 安装准备1、 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、 按设计图纸画出管路的位154、置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。绘制草图时注意：（1） 公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。（2） 多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二） 干管安装1、 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线155、作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进156、行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。4、 干管：（1） 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。（2） 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。（3） 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装157、两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。5、 排气：（1） 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。（2） 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。6、 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清158、理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。7、 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。8、 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临159、时管堵。9、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。10、 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三） 立管安装1、 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留日正确为止，并清净麻头。3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先160、栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（四） 支管安装1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应161、使用变径管箍或焊接法。6、 安装好的支管不得蹬踩、做支撑。（五） 套管安装1、 暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六） 试压1、 试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2、 采暖系统试压程序：（1） 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的162、手动放风门；（2） 将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3） 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；（4） 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热163、水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。（七） 冲洗1、 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、 热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、 冲洗后泄水。（八） 管道防腐和保温设计无要求时，应：1、 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；2、 暗装：二丹(二遍面漆)；3、 潮湿房问明装：二丹164、二银；采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；4、 穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。（九） 通暖1、 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，165、则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5、管道与设备保温（一） 施工准备1、 作业条件。（1） 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。（2） 需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。（3） 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的166、灰泥保护壳，环境温度适宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。（2） 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。（3） 保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。（4） 为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。（5） 主要材料分类： 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等；管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等； 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑167、或粘接等； 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。3、 主要机具。（1） 机具：砂轮锯、电焊机等；（2） 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨灰桶、平抹子、圆弧抹子等；（3） 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。（二） 工艺流程1、 预制瓦块。散瓦断镀锌铅丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳2、 管壳制品。散管壳合管壳缠裹保护壳3、 缠裹保温。裁料缠裹保温材料绑扎保护层4、 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉灰抹保护层（三） 操作工艺1、 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺168、寸与管道的管径相配套。2、 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。3、 预制瓦块根据直径的大小选用820樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。4、 外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为1015mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。5、 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。管道附169、件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：（1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：（2） 弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温170、结构：当管径80mm时，如图6-4、图6-5所示。施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。当管径100mm时其结构如图6-4所示。施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。（3） 三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-171、7所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。6、 膨胀缝的设置：（1） 保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前2030m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。（2） 用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔57m，应留设一条间隙为2030mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：7、 用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭172、茬余量，将料裁成幅宽200300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。8、 管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长23m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。9、 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待173、第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。6、室内散热器组对与安装1 卫生间采用背篓式散热器，工作压力为1.0MPa；其他房间采用钢制圆片头散热器。工作压力为1.0MPa。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 散热器（钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、174、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.175、2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件： 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3 操作工艺 3.1 工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆 3.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 3.3 各种型号的176、铸铁柱型散热器组对： 3.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 3.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 3.3.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 3.3.4 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 3.3.5 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均177、衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 3.3.6 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3.4 外拉条预制、安装： 3.4.1 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 3.4.2 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 3.5 散热器水压试验： 3.5.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试178、压泵。 3.5.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 3.5.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 3.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。 3179、.5.5 打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 3.6 散热器安装： 3.6.1 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 3.6.2 托钩和固定卡安装： 3.6.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸（图1-12）180、。 3.6.2.2 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图1-12和图1-13（括号内尺寸）。 3.6.2.3 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 3.6.2.4 用水181、冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 3.6.2.5 柱型散热器的固定卡及托构按图l-14加工。托钩及固定卡的数量和位置按图1-15安装（方格代表炉片）。 3.6.2.9 各种散热器的支托架安装数量应符合表l-13的要求。 3.6.3 散热器安装： 支托架安装数量表 表1-13散热器类型每组片数固定卡 (个)下托钩 (个)合计 (个) 各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁 辐射对流散热器，M132型3121315162021片及以上112223343456铸铁圆翼型 每根散热器均按2个托钩计各种钢制182、闭式散热器 高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架， 300每组3个固定螺栓 300每组4个固定螺栓各种板式散热器 每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩) 注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。 3.6.3.1 将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。 3.6.3.2 带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧183、螺母。 3.6.3.3 将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 3.6.3.4 圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。 3.6.3.5 钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。 3.7 散热器冷风门安装 3.7.1 按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8丝锥攻丝。 3.7.2 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子184、上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。 3.7.3 钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。 3.7.4 钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。 3.7.5 圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。4 质量标准 4.1 保证项目： 散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。 检验方法：检查试验记录。 4.2 基本项目： 4.2.185、1 铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定： 长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度不大于50mm，侧面不超过2个，累计长度不大于200mm；圆翼型，每根掉翼数不超过2个、累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.2 钢串片散热器肋片完好应符合以下规定： 松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。 检验方法：手扳和观察检查。 4.2.3 散热设备支、托架的安装应符合以下规定： 数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。186、 4.2.4 散热器支托架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。散热器安装坐标、标高等允许偏差和检验方法见表l-14。5 成品保护 5.1 散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。 5.2 散热器往楼里搬运时，应注意不187、要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。 5.3 剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。5.4 钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。 5.5 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。6 应注意的质量问题 6.1 散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。 6.2 散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬188、垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。 散热器安装的允许偏差和检验方法 表1-14项 目允许偏差检查方法内表面与墙面距离 (mm)与窗口中心线 (mm)620用水准仪（水平尺）、直尺、拉标高底部距地面 (mm)15线和尺量检查散中心线垂直度 (mm)侧面倾斜度 (mm)33用吊线和尺量检查全长内的弯曲灰铸铁长翼型(60) (38)24片 (mm)57 (mm)46圆翼型2m以内 (mm)34 (mm)34热M132柱型对流辐射散热器314片 (mm)1524片 (mm)46串片型2节以内 (mm)34节 (mm)34用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查器钢制板 型l189、1m (mm)46扁管型l1m (mm)35柱 型312片 (mm)1320 (mm)46 6.3 散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。 6.4 炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。 6.5 炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。 6.6 落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。 6.7 挂190、式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。 6.8 圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。 6.9 要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。四、电气安装工程施工技术措施本工程各住宅和商业配电均为从配电室引出0.4KV低压电源。住宅电源进线由小区地下变配电室引入住宅楼地下二层配电房，由配电房内穿楼层电力管道井进入楼层配电。供电方式：多层住宅部分供电采用电缆供电，高层采用母线供电方式，消防电梯191、公共照明、加压风机等消防设备用电采用双电源供电末端自动切换模式。建筑物内低压配电系统接地形式采用TN-S接地系统。住宅电力安装工程主要包括室内配管安装、室内穿线、开关等和面板安装，管井内桥架安装、电缆敷设、室内配电箱、柜安装、防雷接地安装。一）、电气暗敷设线管施工工艺1.1、工艺流程：（1）混凝土墙、板内PVC管路施工主要工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲（2）混凝土墙、板内焊接钢管施工主要工艺流程顶留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝或焊接弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐1.2、操作工艺（一） 混凝土墙、板内PVC管操作工艺1、 顶留箱盒位置具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置192、处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm,上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。对于接线盒或开关、插座盒,墙板钢筋绑扎完成后，在钢筋墙板上预埋线盒，用短钢筋加固线盒，线盒内用聚苯泡沫封堵密实，与线盒相连的线管套入线盒内，管口封堵密实防止砼灰浆堵塞。敷设管路管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1） 对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线193、的管路,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。（2） 对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或挤塑板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。2、 管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:（1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥194、,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。3、 管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器进行剪切,注意不能使切断的195、管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。4、 管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌196、入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。（二） 、混凝土墙、板内钢管操作工艺1、 预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或挤塑板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。2、 敷设管路与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。3、 管路连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1） 管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为197、了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。（2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接198、后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。4、 管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。5、 钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在3280mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从199、另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。6、 跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表: 管径圆钢扁铁1540650631025470以上82（254）27、 管路的防腐埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆千透200、。外壁不需要防腐处理。1.3、应注意的质量问题1、 由于PVC管在接头内插接不到位,胶粘剂涂抹不均匀,造成管接头松动,可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动,使之插接到位。2、 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。3、 钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。4、 跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。1.4、成品保护要201、求1、 其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。2、 变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵,以免造成污染和堵管。二）、配电箱安装工艺2.1、工艺流程：配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测2.2、操作工艺1）、配电箱安装要求1、 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱底边距地高度依据设计要求。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起唐锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。2、 导线引出面板时,面板线孔应光滑202、无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:（1） 指示灯配线；（2） 控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3） 一孔进多线的配线。3、 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。4、 配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。5、 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡203、片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）6、 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。7、 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/28、 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接204、。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。9、 .配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。三）、开关插座安装 3.1、工艺流程：清理 接线 安装(1)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2)接线：一般接线规定： 3.2、开关接线： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠； 相线应经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关。 3.3、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线（图205、 1和图 2）。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致（图 3和图 4）。 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3.4、开关、插座安装：、一般安装规定： （1)开关安装规定： 暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全； 开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致； 相同型号成排安装的开关高度应一致。 多尘、潮湿场所和户外应选用密封防水开关。 (2)插座安装规定： 暗装和工业用插座距地面不应低于300mm：特殊场所暗装206、插座不低于是150mm。 在儿童活动场所和民用住宅中应采用安全插座。采用普通插座时，安装高度不低于1.8 m。 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度一致。 暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整；地插座面板与地齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好。 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 带开关插座，开关应控制相线。、开关、插座安装：(1)暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定207、牢固。固定时要使面板端正，与墙面平齐。(2)明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，绝缘台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固，绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后，将开关或插座贴于绝缘台上，对正找中，用木螺丝固定牢。最后，现把开关、插座的面板上好。3.5、质量标准(一)主控项目：1 交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交、直流或不同电压等级区别使用。2插208、座接线必须符合中的要求。检验方法：观察和检查安装记录。(二) 一般项目：1开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。2开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好。检验方法：观察和通电检查。(三)允许偏差项目：1明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。2同一场所的高度差为5mm。3面板的垂直允许偏差0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。3.6、成品保护1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。3其他工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。3209、.7、应注意的问题1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求重新接线。3多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。4固定面板的螺丝不统一：为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。5同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。6金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7开关、插座面板己上好，但盒子深度超过2025mm，未加套盒：应补装套盒。8开关、插座内导线串接：分支线与总线应210、改为爪形连接。四）、管内穿绝缘导线施工工艺4.1、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 检查绝缘摇测4.2、选择导线： 1应根据设计图要求选择导线。 2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。4.3、穿带线： 1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2穿带线的方法：（1)带线一般均采用1.22.Omm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用10211、0150mm的余量。（2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.4、 清扫管路：1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。4.5、放线及带线：1放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm,（2）配电箱内导线的预212、留长度就为配电箱体周长的1/2。（3）出户导线的预留长度应1.5m。（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.6、导线与带线的绑扎：1导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将带线直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2导线根数过多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜借排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4.7、管内穿线：1、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗失或破损，应补齐或更换。2、管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入213、适量的滑石粉。3、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4、穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。同一回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。4.8、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。4.9、导线连接： 1、导线连接应具备的条214、件： （1)导线接头不能增加电阻值。 (2）受力导线不能降低原机械强度。 （3）不能降低原绝缘强度。4.8、线路检查及绝缘摇测： 1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 2绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地(E),“线路”(L)、“保护环”（G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上（图11）。 一般线路绝缘摇测有以下两种情况： （1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开215、关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。 (2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。4.9、质量标准(一)主控项目1导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。3照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。4爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V，且必须穿于钢管内。检验方法：观察、216、实测或检查绝缘遥测记录。(二)一般项目：1盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入盒、箱垂直管子上口穿线扣密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，溏锡饱满，包扎严密，绝缘良好。2接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密；检验方法；观察或检查记录。(三)允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。4.10、应注意的问题1在施工过程中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏，脱落者应及时补齐，户口与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈；未按工艺要求连接的接头217、均应拆除重新连接。3导线焊接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，溏锡要均匀。溏锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。6套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。五）、建筑防雷接地工艺5.1、工艺流程：接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或均压环5.2、 操作工艺5.2.1、 接地体的安装1） 自然基础接地体安装:利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位218、置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。2） 接地体核验:接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。3） 成品保护:（1） 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。（2） 安装接地体219、时,不得破坏散水和外墙壁装修。（3） 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。、接地干线安装1、 接地干线安装的有关规定:接地干线应设有测量接地电阻而预备的端接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。（1） 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。（2） 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。、避雷引下线敷设1、 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:（1） 引下线扁钢截面依设计敷设；圆钢直径不得小于12mm。（2）220、 建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。（3） 断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。2、 避雷引下线暗敷设的有关规定:（1） 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根16主筋或四根10主筋。防雷引下线最好为对称位置。引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。（2） 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（3） 主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊221、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。（4） 避雷引下线每层必须做标记。3、 避雷引下线暗敷设做法:（1） 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢404或12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。4、 避雷引下线明敷设的有关规定:（1） 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。（2） 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90并不得弯成死角。（3） 引下线除222、设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于100mm2,镀锌圆钢直径不得小于10mm。第七章 季节性施工措施根据施工进度计划，该工程基础、主体结构经过两个雨季、一个冬季，为了保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做充分的准备，严格制定冬、雨季施工措施，确实做到冬、雨期施工质量有保证，工期不延误，对工程中的主要分项应采取适当的技术措施。施工内容施工季节季节性施工措施基础施工冬季砼浇筑完成后进行覆盖、测温主体施工雨季砼浇筑完成后进行覆盖薄膜填充墙砌筑雨季调整砂浆配合比，刚砌筑完成的墙体采取挡风措施装饰装修雨季调整砂浆等配合比水电安装冬雨季焊接作业采取遮挡、保护措施第一节 雨季施工措施本工程的地223、上的主体结构施工正逢雨季，为保证工程能在雨季正常施工，雨季施工前必须做好“排水、挡水、防水”工作。一、雨期施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证224、不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、检查塔吊和基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、在雨季到平前，作好各高耸塔吊、脚手回防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10、雨季所需225、材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准务，水泵等设备应提前检修。11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。二、雨期施工措施1、原材料的储存和堆放：1）、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2）、粉煤灰砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（1） 装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。（2） 外窗应在室内粉刷前进行封闭。2、土方施工：土方回填：应严格控制其工序及土的含水率，以确保回填土施工质量。回填土施工时，土料含水量226、一般以手将灰土紧握成团，两指轻提捏即碎为宜。含水率过多或不足时，应晾干或洒水湿润。回填土过程中，有积水部位必须将水抽干，除去淤泥，然后回填。回填土时如遇下雨，应提前将回填好的土层和备填土用塑料布覆盖，否则含水量过大，无法回填而影响施工工期。如遭雨水浸泡,则应将积水及松软土除去并重新补填新土夯实,受浸湿的土应晾干后再夯打密实。回填夯实过程中，如遇有形成橡皮土的土层，应挖出后，再换土，重新分层夯填。3、钢筋工程：雨期钢筋工程施工，特别要注意钢筋的焊接。雨天不得进行电弧焊施工。雨期施工要注意防止焊剂受潮，如果受潮应烘干燥后再使用。如焊接期间遇有降雨，应对刚焊接完的接头进行覆盖，不得让未冷却的接头受雨227、水淋浸。4、模板工程：雨期施工要注意检查支设好的模板内是否有积水。大雨过后，模板上的水溶性隔离剂要重新涂刷。竹胶板、木方等应做好遮盖防止雨水冲刷，防止太阳暴晒。大模堆放场地必须为硬化场地，大雨过后必须检查场地是否下陷，防止大模倾倒。5、混凝土工程：下雨时禁止浇筑砼。雨天时，对于刚浇灌的砼要用塑料布覆盖，未覆盖好而受雨水冲刷的未凝固混凝土，应将表层露出的石子、砂子取出，均匀铺一层5cm后的同成分砂浆再继续浇灌混凝土。雨后浇灌砼要注意将模板内的积水排干。大雨来临之前要做好各种材料的储备工作，防止雨后材料供应不上，造成窝工现象。6、砌筑工程：砖混结构在圈梁、构造柱浇筑前墙体有抗风、防雨措施；现场搅拌228、砌筑砂浆用砂雨后含水率变化以后配合比应做相应调整。第二节 冬季施工措施本工程内外装修和水暖电安装工程将进入冬季，因此必须考虑冬施，为保证工程的质量和安全，实现均衡生产，按期完成施工任务，项目部应根据现场的实际情况制定切实有效的冬季施工措施，以加强冬期施工的管理工作。一、气象分析根据建筑工程冬季施工规程（JGJ104）的规定，当室外日平均气温5天稳定底于5，即进入冬季施工阶段。二、冬期施工的准备工作：1、物资准备：现场准备-10100温度计20支；保温材料：草袋、草帘、塑料薄膜、锯末；对宿舍应整修，防漏、防火、防煤气，购置取暖设施；消防器具，供水管道要进行保温等。2、技术准备：项目部应根据现场的229、实际情况制定切实有效的冬季施工措施，要安排对有关人员的冬期施工培训工作，各级领导和施工人员、技术人员要熟练地掌握冬期施工的管理和专业化技术知识。3、人员准备：项目部组织成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，有关人员均要抓好这项工作，明确责任，认真落实冬期施工项目，拿出切实可行的冬施工方案，要组织有关人员进行学习，向班组长交底。三、冬期施工技术措施1、装饰装修工程：1）、抹灰用砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止冻结，室内应采取必要增温和封闭措施，砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5，抹灰结束后，在7天以内应保持室内不低于5；没有严密的保温措施的情况下，一般不进行外墙抹灰作业230、。2）、严格控制配合比、用水量、用水温度从而保证砂浆强度。根据实际情况掺入适当的防冻剂。3）、内、外墙抹灰应清理好基底，混凝土面层然后严格刷胶浆一道，使面层与墙体结合牢固，防止空鼓裂缝。4）、油漆粉刷施工作业时间上进行调整，在上午9：00下午4：00时间段内施工。2、水暖工程1)、塑料排水管应进行覆盖或存放在室内。2）、暖卫的打压、通水、通球试验，卫生间的二次闭水试验等应在结冰前完成，同时将暖气内、上下水管道内存水泄净，防治冻裂管道。3）、门窗安排专人负责关闭，保证室内温度不散失。4）、少量的湿作业施工应准备适合于当时温度状况的防冻剂，并用温水拌制。3、室外工程：散水等施工应注意按规定覆盖，防231、止受冻开裂。四、测温及气象：1、项目部应设专人收听天气预报，并现场设置天气预报专栏，根据预报情况订出相应的措施。2、设专人测温，对原材料加热，应随时测定，随时调整，符合要求后方可使用。五、冬期施工中的安全工作：各项目部要对职工进行严格的冬施安全生产的宣传教育工作，制定相应的冬施安全措施及制度。1、做好“五防”工作：防风、防冻、防煤气中毒、防火、防炸。2、施工现场不准任意动火，动火需经工地有关领导批准。3、严格执行有毒物品使用规定，特别是对于亚硝酸钠一定要有专人进行保管和使用。4、雪后现场道路、爬梯、脚手架的冰雪应及时清除，并采取有效的防滑措施。5、做好临时供电线路的安全防护，工人居室保温取暖、232、防煤气中毒，易燃品保管使用及其安全工作。第八章 质量保证措施第一节 质量保证体系一、质量保证体系文件按照GB/T190012000idt IS09001：2000标准、建筑工程施工验收规范及操作规程、施工图纸及相关工程文件和本企业质量保证手册编制质量实施细则，实现目标管理，过程控制，精心施工，保证工程施工、安装和服务整个过程符合规范标准和合同要求。二、质量方针 以顾客为关注焦点，坚持持续改进。三、质量目标单位、分部、分项工程一次验收合格率100%，确保总体单位工程质量达到“合格”标准，使该工程成为让业满意的精品工程。第二节 质量保证管理程序依据公司管理手册的要求，质量管理主要负责七个基本要素，233、我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好的完成对业主的质量承诺。一、相关要素及工作质量基本要素工作质量过程控制施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步，监督指导和检查施工质量、安全、不合格品，控制材料试验、检验，施工过程产品试验、检测、计量，以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。检验和试验为保证所接收的每批工程物资的质量，保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程，通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和检测方法，对其加以检验和试验。最终检验和试验通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量达到建筑工程施工质量验收规范和建筑工程施工质234、量验收统一标准的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。检验和试验状态对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品和过程，必须按规定方法标识，以保证经过检验合格的产品方可使用。不合格品的控制对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经退货及整改后，重新检验和试验，取得各方认可后，才能进入下道工序。纠正和预防措施制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。竣工交付完成最终检验和试验，最终验收后办理竣工交付手续，并实施工程产品的售后服务及保修。为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，严格按照规范施工。根据我公司235、近几年创新创优的经验，拟选择优质的模板体系，保证清水混凝土内坚外美；各分项工程层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程均编制管理流程，以过程精品为主线进行施工管理。二、组织保证措施根据质量保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制和质量监督制度。坚持三项原则：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持服务、责任、权限、利益想一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。三、物资采购质量保证1、材料计划、定货合同及工236、程设备采购计划由公司设材部和项目部负责，公司工程（预算）部计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由公司工程部负责人审核，设材部经理批准后，由采购员根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订后进行登记。2、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的可禁止进货；1）、钢筋：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按格型号、使用部位挂牌标识。2）、水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。3）、砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告237、，入场必须分规格插牌标识。4）、砖：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、标识等标识。5）、防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。6）、其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。7）、所有工程结构部位，如板、柱混凝土浇筑后必须测量弹线，用红油漆对标高、轴线位置进行标识。8）、所有混凝土、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。9）、所有标识均应建立台帐，作好记录，妥善保存，以具有追溯性。3、公司设材部委托分供方供货，事先必须对分供方认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应应在合格的分供方选择；实行动态管理，公司设材部、项目经理部238、等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购设材（包括分供方采购的物资）根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。四、技术保证措施1、专业施工保证要求专业施工单位具备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术，具有强大的施工作业保障。2、先进的模板体系根据我公司多年的施工经验，模板体系的选择、拼装、加工等程序已趋于完善，较好的控制了模板的胀膜、漏浆、变形、错台等质量通病。阀板基础、构造柱采用组合小钢模。顶板选用竹胶合板模拼装，这种239、模板易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑，不需要再处理，可直接在上面刮腻子。3、防水工程保证防水工程选择专业防水施工队施工，施工中严格按防水操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证防水工程质量。4、钢筋工程保证首先确保钢筋原材的质量：要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，并经过试验检验合格后才可使用。采用先进的施工技术：我公司钢筋直螺纹和闪光对焊连接技术已形成成熟的施工工艺，近几年又研制了多种定位措施和相应工具，基本消除了钢筋质量通病，保证了钢筋施工质量。5、混凝土施工保证在整个施工过程采用程序化管理，严格控制混凝土的各项指标。针对砼构件裂缝情况，加强对工人现场管240、理，监督浇筑过程中的振捣情况和最后收面情况。浇筑后严格成品保护，大体积混凝土严格测温制度及养护制度。每个过程都有完整的记录，责任到位，配合先进的模板体系保证了混凝土的内实外美。6、 装修工程保证 在施工前，采取样板领路原则，不达到规范要求绝不进行大面积粉刷。7、加强成品保护装修施工期间，由于工期较紧，各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品通常容易出现二污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护十分重要。设专人负责成品保护工作，制定正确的施工程序。重要房间或部位制定施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等专业工序协241、调好，排出一个房间（定部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品均作有效标识“正在施工，注意保护”。采取护、包、盖、封等措施对成品和半成品进行保护，并设专人经常检查巡视，发现有保护措施被损坏的及时恢复。工序交接全部采用书面形式签字认可。由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序工作人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 第九章 有关重要专项的质量通病防止措施1、混凝土裂缝、渗水防治（1）材料防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范242、复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。 （2）施工1) 钢止水带高300，连接接头应满焊、焊缝严密。2) 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。采用满焊焊接，不得留有隙缝、小孔。3) 采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。4) 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。5) 防水混凝土水平构件表面宜覆243、盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。2、混凝土结构裂缝防治 （1）材料1） 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2） 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率小应低于12。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。3） 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。4） 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。5） 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝上试块的244、取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。 （2）施工1） 模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm 的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于13 楼板厚度。4） 楼板、屋245、面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5） 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6） 应在混凝上浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。 日平均气温低于5时，不应淋水。 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。9） 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间个246、应少于7d。 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。10） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。3、墙柱等竖向构件胀模防治措施1）墙柱模板内楞间距控制在200左右，对拉螺栓规格不小于直径14。螺栓高度间距下半部控制在450-500，上半部控制在500-600，横向间距控制在500左右。2）加强砼浇筑前模板加固的验收，一般使用细丝螺栓时最下面最少2道的对拉螺栓要加双螺母拧紧。剪力墙转角处的钢管龙骨加双扣件拧紧固定，加固到247、位后方可浇筑砼。3）商品砼进场要严格对坍落度进行检查，发现偏差及时通知搅拌站进行调整。4）砼浇筑速度和顺序是影响侧压力的一个重要因素。竖向结构浇筑时要分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，门窗洞口两侧要同时均匀下料。4、厨、卫间楼地面渗漏水防治1） 上下水管等预留洞门座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2） PVC 管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。3） 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑下楼板厚度的23 处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。248、管道安装后，应在管周进行24h 蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小园弧。防水层的泛水高度不得小于250mm。防水应涂刷到门口外300mm。5）地面找下层朝地漏方向的排水坡度为11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。6） 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h 蓄水试验，蓄水高度为2030mm，不渗不漏为合格。7）烟道根部向上300mm 范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。8）卫生间墙面应用防水砂浆分2 次刮糙。5、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治 （1） 材料1） 宜采用普通硅酸盐水泥。2） 选用中、粗砂，含泥量3。3） 面层为细249、石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的23；石子含泥量应1。 （2） 施工1） 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺细石混凝土面层。2） 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应30mm。3） 混凝土面层浇筑时，应采用干板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。4） 掌握和控制压光时间，压光次数不少于3 遍，分遍压实。5） 地面面层施工24h 后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；6.粉刷通病的防治1）样板领路，班组进场必须先做样板，样板经验收250、合格后方可大面积施工。2)不同材料交界处必须提前设置钢丝网，且必须经验收后方可施工。3）墙面喷毛，强度达到要求后做灰饼，灰饼施工完后经检查开间进深及垂直度符合要求后进行抹灰。4）抹灰作业必须分层施工，每层厚度不超过8mm，且待底层砂浆达到一定强度后方可进行下层抹灰。5）严格控制配合比，采用商品砂浆必须事前检查砂浆情况，若含沙大或含水泥多都不宜直接使用。6）养护必须及时，排专人负责养护。7）腻子施工必须在抹灰墙面完全干透时方可进行。8）必须进行顶棚批缝，找方及标高控制。9）阴角部位也必须采用找直，施工完后不能存在色差、爆皮、汽包等现象。7.屋面防水渗漏的防治1）平屋顶坡度适当加大，可达2.5%3251、% ，以排为主，不积水，没有积水就不会渗漏。2） 规划好细部收头作法，严格实施，上口卷材用扁铁压紧，出水口、管根、泛水等细部部位均应细致压接粘贴。3）调整施工顺序，铺贴后，严禁上人作业4）选用好材质，严格检验。8. 外门窗渗漏的防治1） 选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。2） 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。3） 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设252、置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4） 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.砌体结构通病的防治1）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌253、实。4）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。5）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。6）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。7） 及时检查垂直、平整度和灰缝厚度及饱满度，且数据上墙。第十章 安全保证措施一、安全管理目标杜绝伤亡事故，无重大工伤事故，一般事故频率控制在1%以内。一、 安全生产责任制1、项目经理安全职责（1）对整个工程项目的安全生产负全面领导责任；（2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目254、各项安全生产管理办法，并监督实施；（3）健全和完善用工管理手续，录用劳务作业队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对参建职工的健康与安全负责，加强劳动保护工作。（4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实和设备、设施验收制度的实施；（5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施施予以解决；2、执行经理安全职责（1）项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任者；（2）坚持生产必须安全的原则，落实安全255、生产方针、政策和各项规章制度，明确各业务人员的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；（3）在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决；（4）认真做好项目作业队和指定分包作业队人员入场和上岗安全教育，以提高安全技术素质，增强自身保护能力。3、项目总工安全职责（1）组织编制施工方案、技术措施时，要制定有针对性的安全技术措施，并随时检查、监督、落实；（2）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的256、安全技术措施与安全操作工艺，要求，预防施工中可能造成的事故。（3）主持安全防护设施和设备的验收，发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；4、安全负责人职责1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地；2）做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验；3）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；4）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下257、书面整改通知，限期改正；5）对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理；6）做好项目工程安全管理基础资料的必集，归档成册，建立健全JGJ5988标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐；5、工长安全职责（1） 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；（2） 经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安258、全部门的监督检查，及时安排消除不安全因素；（3） 定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动；（4） 对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6、作业队负责人安全职责（1） 认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；（2） 按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全教育，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业；（3） 必须保持本队人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员259、应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗；（4） 班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。第十一章： 消防保卫措施第一节：消防管理1) 实行逐级防火责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，并配备消防干部，负责日常消防工作；2) 组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。3) 专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。4) 做好宣260、传教育工作，分包、施工队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案。5) 工程内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需设置必须上报保卫部；第二节：用火用电措施1) 施工现场、生活区，用明火必须上报项目部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品。2) 照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W。3) 电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。261、用火证只在指定地点和时间内使用。第三节：消防设施、器材管理1) 现场配备消防器材，应根据工程情况，配备一定数量的灭火器，现场设若干消防栓、配水带、水枪，设立标志牌。2) 设消防泵房，24小时有人值班，消防竖管每隔一层设一出水口，配套齐全。3) 消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。4) 施工用的保温材料，包括竖管及临时管线保温，必须按公司文件执行。5) 现场消防栓、灭火器材四周3之内不准堆放物品，不得埋压、圈占或挪作他用。第四节：现场治安保卫措施1) 工地设门卫值班室，昼夜轮流值班，夜间巡逻现场。2) 进入工地必须配戴项目经理部统一发放262、的证件，无证人员不得进入工地。对外来人员及车辆进出要登记。3) 项目部保卫负责人在工程开工前与当地派出所联系，定期召开一次治安工作会议，搞好治安联防工作，保证无重大政治案件和刑事案件。第十二章 工期保证措施一、本工程工期目标工程工期节点目标以合同要求为准。二、工期保证措施1、施工计划管理1）、计划的编制：根据施工合同编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，并必须确保。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。2）、计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期263、检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件加工、装运、到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2、施工组织管理1）、为保证计划完成，项目经理应具有丰富的现场施工组织管理经验，各专业工长精力充沛，能吃苦耐劳。2）、为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，264、科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。3）、对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包朝霞前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。4）、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。5）、建筑施工综合性强，牵涉面广，为保证工期，在结构施工阶段就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，为装修施工提前作好准备。6）、充分发挥群众积极性，开展劳动竞265、赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。3、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间昼压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。4、劳动力对工期的保证为确保工期完成，公司将选择优秀专业结构施工队进场承担施工任务，该队伍在本公司承担施工的工程多次创优夺杯。5、施工技术对工期的保证1）、积极推广应用新工艺、新材料从科技含量上争取工期缩短，楼板彩胶合板+木方+支撑体系，混凝土施工用混凝土输送泵直接送到工作面，上述措施既缩短了工序占用时266、间又保证了施工质量。2）、现场各专业技术人员配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。6、良好外围环境对工期的保证1）、积极主动和工程所在地地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友得到他们的支持帮助为施工提供方便。2）、做好民扰工作，取得周围居民的理解的支持，保证能做到连续顺利施工，上述工作均由项目部办公室专门负责。8、完善的季节性施工措施对工期的保证提前做好季节性施工方案，将可能影响工期的因素减少到最低限度。第十三章 文明施工措施文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社267、会信誉的特征表现。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作、生活秩序。一、文明施工的总体要求本工地文明施工的管理目标为管理目标：确保河南省“省级文明工地”、企业在洛阳市的“文明形象工程”和形象样板。因此施工现场及施工机械料具管理严格按照总平面设计做到合理布置、方便施工、场荣整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合河南省和洛阳市相关法规的要求，防止损害周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施。二、建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。做到有目的、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工目标的实现。三、文明施工管理机构及运行程序成立工地文明施工领导小组：组 长：陈锋副组长：陆海峰 袁建辉组员：石国林、孙钊、陈建章、范建忠、单振树、黄建龙 四、绿色施工措施节能措施现场办公区、宿舍区照明采用节能灯