1、xx铝业股份有限公司SY200KA预焙阳极电解槽环保技改和扩建工程施工组织设计方案xx年一月十八日目 录1、 工程概况2、 施工部署3、 施工准备3.1组织准备3.2技术准备工作3.3现场准备3.4机械设备准备4、 施工方案4.1施工基本思路及原则4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案4.3铝母线制作安装施工方案4.4电解槽阴极内衬筑炉方案4.5电解槽供气系统管道安装方案5、 施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划5.2工期保证措施6、 控制及降低成本措施6.1利用新技术、工艺降低成本6.2降低材料消耗成本6.3降低人工费成本6.4采用合理化建议降低成本6.5加强管理降低成本7、 文明2、施工及环保措施8、 雨季施工技术措施9、 质量、安全保证体系及措施9.1质量保证体系9.2质量保证措施9.3质量通病防治措施9.4安全保证体系及措施10、 采用新工艺、新技术、保质量、保工期10.1槽体制作工艺改进10.2铝母线压接面施工技术10.3扎糊自动温度控制技术11、 主要机械、工机具及劳动力计划11.1施工机械机具11.2施工劳动力计划12、 生活临时设施13、 生产临时用水、用电施工组织设计1、工程概况xx铝业股份有限公司SY200KA预焙阳级铝电解槽制安工程是该公司环保技改和扩建工程项目下的一个重要子项工程。工程计划于2002年7月份建成投产。该工程由沈阳铝镁设计院完成设计，我公3、司所投标段为该工程84台电解槽的制安，其中包括电解槽底梁、槽壳、摇蓝架、上部结构、密封罩等的制作安装，阴阳极母线的加工和安装、电解槽内衬砌筑、螺旋夹具的安装等工程。该工程的质量要求必须达到省、部级以上优质工程标准，主要材料为钢材、阴阳极母线，按照要求中标单位试制2台电解槽，经相关单位共同检验合格后方可批量制造安装，剩余分四批制安相继完工。2、施工部署我公司为一支具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工施工技术力量和机械装备的具有较为丰富的施工同类型工程施工经验的施工队伍。近年来我公司先后在山西运城xx铝厂(190KA)，xx邹平铝厂(230KA)xx魏锦铝厂(240KA)承建1904、KA以上预焙阳极铝电解槽的制安工程，积累了大量较为先进的施工技术资料和丰富的施工实践经验，对于xx铝业的200KA预焙阳极铝电解槽制安工程也报有极大的兴趣，对于建设及相关单位的合作也充满了诚挚的意愿。在收到招标文件和相关图纸资料后，我们立即组织相关有经验的人员对文件和图纸作了详尽的分析、研讨，并作出了详细的预算，编制了较为详尽、认真的施工组织设计，明确了工程施工的方式、目标。为确保200KA预焙阳极铝电解槽制安工程在甲方预订工期内如期、保质、安全竣工，一旦我公司中标，我们将立即将本工程列入2002年度重点创优目标项目，并立即组建一支由相关经验相当丰富的项目经理带头的完善的项目机构，制定更为详细5、切实可行的施工方案，并作好其他专用胎具的准备工作，迅速组织有丰富经验的工作人员、劳动力，积极、合理、按时调配好各种材料、机械设备，协调好各方面的关系。从施工管理方面，我公司将充分认识到本工程质量要求高、工期紧等诸多特点，切实制定出可行的确保工程进度、质量、安全、文明施工等方面的措施，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风克服工程中可能出现的各种不利条件，顺利完成200KA预焙阳级电解槽的制安任务。从组织机构设置方面，我们将严格按照项目法组织施工，成立xx铝业技改项目工程项目经理部，项目经理部下设四部一室，按专业成立三大工程处，基本人员配置300人，实际高峰期人数将达到415人。从专业分配和场地方6、面，我们将以钢结构制安为主，筑炉和铝母制安穿插进行，各专业工程服从于施工总计划安排，结构制作在甲方指定区域内完成，加工场地及车间安装部位均设足够数量的龙门吊和相应的电动单梁吊车以满足工程制安的实际要求。针对该工程钢结构、母线制安时间较长，筑炉、扎糊等工艺要求时间较短的特点，我们将在施工中合理、精心组织安排施工工序，严格掌握工序轻重缓急，前道工序要对后道工序创造良好条件。3、施工准备3.1组织准备：建立健全项目管理体系和项目制度3.2技术准备：科学规划，认真合理编制各专业施工方案与作业设计，做好进度计划、材料计划、质量计划、质量目标、安全文明等工作。认真组织各专业人员进行详细的图纸学习和自审，熟7、悉内容，明确技术规范要求并及时发现、消除图纸中的技术措误和欠妥之处，由项目总工程师带头做好图纸会审工作。3.3现场准备做好现场四通一平及周边工作，严格按文明施工工地要求进行设施的规划。3.4机械设备准备合理组织各种机械设备按时、定量到达施工现场，以保证工程实际需要。项目经理工程技术部质安部经营财务部物质供应部综合办公室项目总工施工副经理经营副经理钢结构制安工程处筑炉工程处铝母线制安工程处槽壳制安队上部结构制安队焊接组加工组安装组项目经理部组织机构图4、施工方案4.1施工基本思路及原则按专业化组织施工。项目经理部下设三个专业工程处，按专业分工种进行施工，由项目部对工序、场地、材料和机械设备作统一8、平衡协调工作。施工前严格对上道土建工程作详细的复测验收，以保本工程顺利进行。采用流水作业方式。各专业严格按工程网络计划合理安排本专业的流水方式作业。场地合理划分。电解槽钢结构部位在车间外制作，铝母线，上部结构在车间内指定位置制作，槽壳拼装、组对、安装及其它安装工作直接在槽底大梁上进行。合理设置吊车。根据现场实际情况需在车间外设置两台10T龙门吊，车间内设置两台10T单梁吊车。4.2电解槽槽体及上部钢结构制作安装方案主要构造特点电解槽由底梁、摇蓝式槽壳，上部结构(包括阳极母线、升降结构，打壳下料系统、大梁立柱)和槽罩组成。l 摇蓝式槽壳由槽壳和摇蓝架构成，每台槽壳共有15组摇蓝架，槽壳装在摇蓝架9、上，安装时放置于槽底工字钢底梁上。底梁由4根工字钢组成，纵向安装在槽壳基础上。l 槽壳是由钢板焊接而成的船形结构体，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板组成，斜侧板和侧板、斜侧板和底板均呈135角连接(见图)斜侧板与端板部分相贯而形成部分椭圆，端板与底板垂直。 1 1352 135 3 1侧板 2斜侧板穿 3底板侧板与端板均匀布置有加固围板和筋板。槽壳外形尺寸为：1559447381366mm槽壳重量：14.159T/台l 摇蓝架底部由工字钢组成，两侧由钢板组成立柱。15组摇蓝架沿槽壳纵向等距离布置。(715kg/组)l 上部结构(大梁立柱)为型钢和钢板焊接而成，下面采用盖板封闭，水平盖板为钢板组10、焊结构。(重7.248T)电解槽主要钢构件重量序号零部件名称单台重量(T)84台合计重量(T)1槽壳14.1591189.3562摇蓝架及端梁11.485964.743底梁1.948163.6324大梁立柱、水平罩板7.248608.8325槽罩0.56247.208合计35.4021973.768电解槽制作分四部分完成：底梁制作、槽壳制作、摇蓝架制作和上部结构制作，制作焊接量较大，焊接变形较难控制，故针对不同部位需采用有针对性的焊接工艺以保证电解槽的制作质量和成本控制。CO2气体保护焊具有成本低、生产率高、抗锈蚀能力强、焊缝含氢量低、拉裂性好且变形较小等诸多优点，故在进行侧板车肋板焊接和槽壳11、组焊时大面积采用此法，另外亦在合适部位如底板对接、上部大梁等部位采用埋弧自动焊，其他部位采用手工焊。底板制作a) 为保证切割质量，确保制作精度，采用先拼接后切割的方法。b) 底板下料前需校平，不平度1mm，下料理创边，对接口双面开V型坡口，开完坡口后同样进行平整，检查不平度1mm。c) 焊接采用自动埋弧焊焊接，且须设置引弧板和引出板以保证焊接质量，焊完后用火焰切除引弧板和引出板并修磨平整。d) 底板翻转需制作专用胎具在平台上翻转。e) 拼接焊缝为X型，最大间隙为2mm，焊完后再次校平，并作出纵横中心线方可检查并进行组装。壁板制作分端板结构和侧板结构两部分（两部分六块制作），关键是采用合理的组装12、和焊接工艺以控制变形。(1) 端板结构制作a) 端板结构在专用胎具上制作完成，胎具制作须绝对认真且较为稳定，并留有适当的焊接收缩量。b) 端板用切割机下料调平后，在弯板下表面(园弧的外表面)划好中心线、筋板线、椭园线，以及相应的圆弧定位线后在卷板机上滚压成形，滚压时经常用弧长不小于300mm的内弧样板检查圆弧度，间隙1mm。c) 加强筋板全部组对成焊接丁字板，焊后调平(必要时要作成变形)d) 端板组对必须在胎具上进行，用卡具使其与胎具紧密接触，然后组对筋板和围板。焊接时先焊筋板间焊缝，后焊围板间焊缝，上部补强处需开坡口焊接（见图）隐蔽缝不得漏焊 30 2mme) 全部焊完，自然冷却至常温可从胎13、具拆端板，并检查其尺寸。(2) 侧板结构制作a) 侧板下料放出相应余量校直后，从中心线准确放出加强梁、筋板的组对位置以及钻孔的准确位置b) 侧板和加强梁的组对也须在专用的反变形胎具上进行，反变形余量需进行多次验证，采用CO2气体保护焊焊接，且采取两侧对称焊缝，方向一致，分段退焊，焊接电流相等，每一遍焊完冷却至200以下时焊第二遍，最后冷却至50以下时方可脱胎。c) 斜侧板按图放样画好相切部分椭圆线，切割下部分与端头结构焊接在一起。d) 将直侧板与斜侧板在专用成角度胎具上组对成型，焊接时先焊外面，后焊里面。(3)摇蓝架制作a) 底部工字钢在组对前应较直，并预留合适的焊接收缩余量。b) 组对在平台14、上作专用支架组对，以保证其组对尺寸和控制焊接变形。(4)上部结构制作a) 上部结构由门型柱、底座和水平罩板组成。b) 大梁焊接时应开坡口，且设置引弧板，并按要求进行超声波探伤检测。c) 制作时在平台上放样制作，焊后调整变形，然后以单片梁为样板拼装对称一侧梁。d) 水平罩板的折边须在开孔后进行，且在专用胎具上进行折边。e) 大梁立柱组装时应注意组装顺序和防止变形措施。槽壳组装焊接(1)在合适位置搭设好组装平台，用专用吊具将底板放在平台上划出纵横中心线及槽壳内环线后方可吊装端板结构，端板结构与底板槽壳内环线对齐，对正中心线后临时支撑固定。(2)吊装侧板结构并对齐中心线和内环线，并核对组装好的槽壳外15、形尺寸使其符合规范要求。(3)焊接时为减小焊接变形，由四名焊工同时先焊四道立缝，先焊外焊缝然后反面清根焊接内焊缝。(4)立缝焊完后，槽壳四周用=20mm板条垫起，垫铁间隔500-600mm。采取反变形措施在底板上放置20T左右的配重物(可用阴极钢棒作配重)(5)焊接时为减少变形，需采取合理的施焊顺序以增加组装体的刚性，焊顺序如下：加强梁对接缝底板与斜侧板角焊缝端板与底板角焊缝焊工焊接时采用CO2气体保护焊接，并采用对称焊接。(6)全部焊完后支设水准仪打出阴极棒窗口高度，并以中心线准确放出窗口位置和大小，采用对称切割以减少变形。(7)全部焊完切割完的槽体需进行整体打磨，经相关人员检查合格后进行详16、细的除锈和刷漆工作。刷一层红丹底漆，再刷两遍411沥青漆。对材料尺寸的要求根据实际要求，为了减少焊接变形，减少接料工作量和减少损耗，以提高槽壳制作的整体质量，电解槽的底板、侧板、端头壁板和制作摇蓝架用工字钢需定尺供货。电解槽安装安装前，先对电解槽基础作出复测，并与土建资料对照确认无误后作出纵横中心线和标高控制点的标记。底梁的安装尺寸严格按规范要求执行，所用的高分子绝缘板和3240板以及石棉板按要求铺设，并保证其绝缘电阻值的要求。基础找平用钢垫板进行。按规范要求安装摇蓝架和端梁后将槽壳用单轨吊车抬吊入U形框架内。在靠近两侧端头1/3位置处摇蓝架下端制作放置四个可相对滑动的丝杠式滑动支座，利用千斤17、顶顶起后自由调节槽体的中心位置于规范要求内，合格后将摇蓝架与加强梁用螺栓拧紧。上部结构安装(大梁立柱、水平罩板)利用车间内吊车将已组装好的大梁、立柱和水平罩板吊起，找正中心线后缓慢放置于已安装就位的槽体上，用螺栓将大梁立柱的底座与槽壳端板上部的加强筋板联接固定，检查符合安装规范和绝缘要求后将螺栓拧紧。打壳加料装置安装(1)检查各材料、零部件是否符合相关要求，确认无误后，方可进行组装。(2)组装锤头、导管、锤头支架及异形耐火砖、气缸、气缸座等件，临时放于大梁立柱上。(3)气缸座与大梁立柱固定时，要按规定放好缘缘管、板确保气缸与大梁绝缘。(4)用园柱销连接好并找正气杠件与锤头后，将锤头支架固定在大18、梁上。阳极提升机构安装(1)阳极提升机构安装前，应对其所属传动件进行清洁洗净，涂润滑油脂，并对其各部位有关尺寸进行仔细核对后方可进行安装。(2)按图纸要求正确安装螺旋起重机、长传动轴和挂钩，尺寸应符合安装规范要求。(3)各联轴器的安装需符合设备安装工程施工及验收规范中相关章节的规范要求。(4)对已装好的槽上设备进行试运转，无异常声音及异常现象方可。4.3铝母线制作安装施工方案工艺特殊要求(1)铸造母线、铝软带和铝连接板的理化性能应符合设计的技术要求。(2)软铝带制作需在专用胎具上进行，且按照图纸实际放样，详细复核尺寸无误后批量下料。(3)必须确保铝连接板的焊接质量和铝板片数。(4)确保母线的绝19、缘安装。(5)全部采用熔化极氩气保护焊接，保证氢气的纯度在99.99%以上，焊丝材质不低于母线的材质纯度。(6)特别注意所有母线压接面的加工、研磨和安装，确保投产前进行通电试验一次成功。铝母线制作(1)按图纸要求尺寸将铝母线两端头进行定尺铁制，并严格对所供铸造母线进行仔细检查，不符合要求的不得使用。(2)钻孔不得用手电钻钻孔，必须用定模在钻床上进行。(3)需加工的母线接触面，先用锯床进行粗加工再上创床或铣床进行二次加工，以达到精度要求。(4)母线压接面的加工达到要求精度后，仍需用平板涂抹红丹粉研磨，以保证有效接触面积不小于85%，并应具有防止机械碰伤和化学腐蚀的技术措施，研磨后24小时不进行安20、装的，要对其压接面进行必要的保护。(5)加工好的母线，经检验合格后，需做好标志并划出中心线，然后分类型堆放层与层之间垫以草袋或木板。阳极母线加工(1)阳极母线既是导体又是承力构件，故对所供材料需进行详细的验收，并按要求对其进行必要的锯切，铣削加工。(2)阳极母线压接面必须用XQ2014龙门铣床进行加工，加工合格后用专用样板在加工面上精确划出面中心线和孔中心线，并划出相应的焊接部位，以确保外观质量。(3)应用专用吊具和卡具进行吊装及运输，如不及时使用，入库时应立放于找平枕木上，以确保母线不变形，加工面不致破坏。软铝母线的制作(1)软铝母线应按图纸要求用剪板机剪切下料，然后按图纸要求折片数，尺寸分21、束装好并在钢平台上用方木块平直，用压具将软母线一次压成所需形状。(2)压制成型的软母线的两端用专用夹具夹紧，并焊在一起，按组捆扎编号入库，分类别放，以防变形。(3)按图要求将短路母线与软母线焊接为一体。铝连接板的制作(1)铝连接板用剪板机按图纸要求进行合理下料，剪切后的剪切面及尺寸应符合相关的要求，并进行必要的修正工作。(2)铝连接板一般不允许拼接，如特殊情况需要拼接时，拼接焊缝必须与电流方向平行且每片最多一处。(3)剪切合格的铝连接片应按不同规格，分类堆放，挂牌保管。铝母线支架制作铝母线支架数量多规格少且结构简单，在安装母线前做，编好入库以备使用。铝母线安装安装前的准备工作(1)检查母线墩质22、量情况及去掉支墩表面毛刺划出安装中心线和支墩中心。(2)用水准仪检查支墩上表示高度，并用相应厚度的石棉橡胶板找平。(3)正确支设母线绝缘板和母线支架，并用1000V摇表检测各支承点的绝缘性能。(4)准备临时夹具和与母线相同厚度的木楔子及临时支架。槽底、槽周及中间过道，端头连接母线的安装。(1)槽底母线(四根)应在电解槽就位前，槽底工字钢安装后，利用车间天车安装至正确的位置上，并做好相应的绝缘、调整工作，调整后用临时支架夹具固定，而后用铝连接板按要求正确焊接。(2)厂房进出电端母线、过道母线、槽端侧母线均应在槽壳安装就位前正确就位，在槽壳和母线支架安装后，进行槽两侧母线的安装。(3)槽底母线与槽23、周母线用支架固定经校核无误后，用铝连接片焊好。(4)立柱母线安装应在槽周母线与阳极母线安装好后进行，安装前应在胎具上预制好，并将组装好的短路母线与立柱母线用螺栓正确固定，并清除油污及氧化层。(5)立柱母线和短路母线的压接面进行装配时，应用抛光机将接触面进行抛光，清除表面的氧化层并用毛刷清除铝末后，按设计院要求的形式进行正确大小的螺栓固定。(6)将短路母线的下端用连接软铝带按要求位置焊接在阴极母线上。(7)将制作好的阴极软母线束一端与爆炸片，另一端与阴极母线按要求正确分别焊好。(8)所有临时支架、夹具、木楔均应在焊接完冷却至常温后，经检查无误后取出，并始终妥善保护所有的绝缘件，以保证良好的绝缘性24、能。阳极母线安装(1)阳极母线的安装在电解槽上部结构的钢架上进行，并制作适当的临时支架和卡具以固定和消除焊接变形。(2)按照图纸要求，正确中装阳极母线并找平、找正后用卡具卡死，检查无误后用临时支架找平、找正铝连接片并按排顺序分别焊接连接板。(3)焊接完毕待焊接头冷却至常温8小时后方可拆除卡具、支架，将阳极母线与提升机构固定，并加入符合要求的绝缘垫(套)。(4)正确焊接阳极母线与立柱间的铝软带。(5)清除阳极母线加工面之氧化层，并立即分别安装螺旋夹具。铝母线焊接要求。(1)焊口部位及两侧在焊接前用丙酮或酒精擦试表面，以防油污，并用细刷子刷到露出金属光泽，严禁用砂轮打磨。(2)焊接应有相应的防风、25、雨措施。(环境温度低于摄氏5度时，应进行预热)(3) 正确采用引弧板和熄弧板，尽量采用平焊和立焊。(4)发生导电嘴、喷嘴等熔入现象时，必须将该部位焊缝全部铲出，清除干净方可继续施焊。(5)熔渣应及时清除。母线通电试验通电试验用两种电流进行焊接点和压接面的压降测试，所有测试点距压接或焊口两侧各30mm处，每处检测点类不少于两点。送200KA电流时将短路母线连通进行测试，送100KA电流时，短路母线花插进行测试，测试结果均应符合相应的规范要求。4.4电解槽阴极内衬筑炉施工方案电解槽筑炉施工采用流水作业，每台槽都分为以下五个工序：阴极碳块组制作槽底砌筑安装阴极碳块组 捣打底缝糊及边缝糊 砌筑槽内衬侧26、部砌块 阴极碳块线制作(可单独组织一作业组在组装车间完成)所用材料及准备工作(1)阴极碳块用压缩空气吹扫干净，吊入碳块加热地炉内加热，使其温度达到90-110。(2)将检查合格的钢棒表面进行喷砂除锈，并送入电加热地炉内加热，使其温度达到90-110(3)准备捣固缝糊。将开包后的碳糊用风镐破碎为小块，分批加入400升混捏锅内，正常加热1.52小时使其温度达到90110，加热过程中需定次定时捣拌，尤其应控制好第一次搅拌的时间，加热时间也应随气温按需要调整，加热后的糊装入底糊保温箱内供组装用。组装采用手工操作风动摇因机捣固法进行捣固。顺序为：(1)从加热炉中提出碳块放在组装台上，找正、固定、吹扫，并27、上两端堵板。(2)在钢棒槽底铺糊32mm厚，用样板刮平，然后由两名捣固手用锤头快速捣打一遍，再以锤移动10mm的速度将其打成20mm厚的底垫层。用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入碳块的钢棒槽内，调正合格后用两端夹固定，表面缝内楔入木楔。(3)碳块和钢棒间缝隙分6层扎固，每次加糊捣成厚度严格按要求控制，加糊、捣固均在统一指挥下、以相同的移动速度往返捣固。最上层用导板保护碳块，增加供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导板，刮掉多余碳糊用手锤将缝面压光。(4)除去夹具挡板，清扫整理糊面，并在钢棒端部注明相应的数据，翻转180度后运至成品堆放。槽底砌筑(1)对已严格检查合格的槽壳进行清理，并用水平仪以阴极钢棒28、窗口中心为基准点画出作业基准线及各层砌体的层高线。干砌一层=10mm厚的石棉板，一层=60mm的硅酸钙板。(2)严格按砌体层高线干砌保温砖两层。用于干式防渗料填缝、填满。保温砖与槽壳间填充耐火颗粒，填实。(3)正确做干式防渗料垫层，要注意进行垫层高度控制。(4)砌筑槽底耐火砖，第一层为干砖，第二层为湿砖，两层砖错缝砌筑，用干式防渗料填满填实，砖缝表面浓浆勾缝，并清理干净。安装阴极碳块组(1)槽底砌筑完成后打扫槽底即可进行安装操作，用专用的吊装碳块的吊具将碳块组倾斜吊起，(此时碳块组两端已预先装好窗口挡板)，下降至一定高度后暂停并调整其一端对准窗口，另一侧钢棒端头能平入槽内为止，然后水平移动至碳29、块组安装位置。(2)碳块组之间的间隙须满足规范要求，且安装后须采取木楔加固法使其稳固，棒与挡板边缘及窗口之间的缝隙要用石棉纤维腻子塞满。砌筑槽内衬侧部砌体(1)侧部耐火浇注料施工：施工时要严格按照已划好的层高线及尺寸支模，浇注为要用械械挠拌且严格控制水灰比以及搅拌时间。振动要棒棒相接振捣密实，表面用铁抹子抹平压光，经养护后拆模。浇注料应密实，表面光滑，无蜂窝、麻面及裂纹。(2)侧部砖墙砌筑：砖墙在浇注料的上部，严格按层高进行满浆砌筑。(3)侧部碳块采用干砌方式，加条方法及相关技术应满足相关规范要求。捣打底缝糊及边缝糊(1)槽底中央立缝和周边立缝要隔开分别进行扎固，先中央立缝后周边立缝，均采用大30、缝糊。(2)槽底加热：加热在夜间进行，将25组6KW电热片分别放在已清扫干净的槽底每条缝中，随同加热的还要有需加热的其他工具、材料及石棉板，帆布盖好后调好自动给电定时器按要求时间进行加热，温度为90-110。(3)材料、工具准备：准备两台2000升的混捏锅对底糊进行加热和搅拌，并准备有足够数量的风动捣固机，气源由压缩机来完成并配有分配管利于接空气软管，准备好熔化和涂沥青的工具。(4)中央缝扎固：在再次对槽底进行清扫和复测相关值的基础上，在立缝均匀喷涂一层煤焦油沥青(0.5mm左右)。立缝分八次扎完，1-5层捣固厚度名为60mm、6-8层各50mm，底糊压缩比1.60:1，铺糊厚度须用层厚样板严31、格控制，扎固由18名底糊工分成2人一组配合完成。扎固每层时按定量加糊，严格控制高度，并刮平，每层扎固不少于两个往返，时间约为45秒/缝层，空压机风压7kg/cm2，分配管风压5kg/cm2，捣打时锤头按工字形交替捣打，使其全面密实。最上一层为保部底部碳块用导向板导向捣打，并且糊料分多次加入多的几个往返，打平后用大锤头捣成光滑缝帽。扎固缝帽必须两人同时操作，且须高出碳块，但不得超过5mm，宽度45mm，铲去两侧毛边并用手锤压光。扎完后应铲除槽内的废糊料。(5)周边缝糊的扎固先清扫周边缝，并检测温度不得低于90，如低可用喷灯加热，用网缝钢板将周边缝分成前后两半部分，先扎前半部后扎后半部，扎固前在所32、有的周边缝与糊接触面上均涂上一层煤焦油沥青，厚度0.5mm。周缝分五次扎完，1-2层为65mm，3-5层为70mm，由20名底糊工按照要求坡度、高度及风压配合完成。坡度位置用异形锤捣打，糊接头必须用喷灯烘烤，不准将糊烧成碳化物，加温为90-110。扎糊结束后，应做好整理、清扫及其他工作。4.5电解槽供气系统管道安装方案执行标准：工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)4.5.2时间及安装程序：在槽上设备及阳极母线安装完后方可进行，先装一台样槽的空气管道，经检查合格后方可成批量下料安装，所有的电控换向阀的排气孔均须安装排气管。注意事项(1)扣压接头严格按规范要求进行安装(2)安装完33、毕后，应进行无气缸吹扫，干净后方可与气缸连通，通压缩空气。5、施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划：严格按照招标文件中规定时间完工，因为我们在施工方案、工艺及图纸资料等方面已经有相当的成熟经验，在工机具及胎具方面已经有有少现成合理的东西，故从工期和质量方面有很好的保证，另外我们拟采用部分新技术、新工艺也能缩短工期。具体时间安排见施工进度计划表。5.2工期保证措施(1)制定详细、科学、可行的网络计划，施工中严格执行网络计划中的控制点。(2)施工过程中坚持各种平衡、协调工作会议，保证人、材、物的及时配套。(3)保证施工质量。严格执行各工序的质量标准，质量体系充分运作，发现问题及时、快速、正34、确处理，坚持行之有效的“三检”制度。(4)劳动力组织。合理、及时进行劳动力的组织调配，努力调动人员积极性，开展合理的流水化作业方式。(5)技术保证。在成熟的技术和工艺面前更要认真、小心、更要积极探索更为先进、可行的技术，以确保质量、促进度、创效益。(6)管理保证。建立有章有序的管理运作系统，职责到人，管理到点，为工程保质、如期完工作好护航工作。xx铝业电解铝技改项目电解槽制安工程施工进度计划表序号工作内容2002年1月2月3月4月5月6月7月一施工准备入场准备二电解槽试作2台三电解槽制作前40台摇蓝架制作前40台上部结构制作前40台电解槽制作后42台摇蓝架制作后42台上部结构制作后42台四铝母35、线制作前42台碳块组制作前42台铝母线制作后42台碳块组制作后42台五槽体、母线安装前42台扎糊、砌筑前42台槽体、母线安装后42台扎糊、砌筑后42台供气系统安装前42台供气系统安装后42台电气安装、调试总84台6、控制和降低成本措施6.1充分利用新工艺、新技术，提高工效，降低消耗电解槽制作、安装、筑炉在我公司已经成为成熟工艺，并积极采用新工艺、新技术，如在焊接方面，利用埋弧焊、CO2气体保护焊，既提高焊接质量，又能降低焊接成本。在铝母线制作方面 ，改进下料套载工艺，利用高效能机加工设备，可以大幅度降低吨铝电耗指标。在电解槽内衬轧糊方面 ，采用自动控制加温设备，保证轧糊质量，延长电解槽使用寿命36、。6.2降低材料消耗成本(1)对钢材、铝材的供应，建议建设单位尽量定尺供应，避免大材小用，造成大量边角余料。(2)降低采购成本。尽量“货比三家”，选择优质价廉的供货单位，杜绝质次价高的材料。大综材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调配统一核算。搞好材料内外运输衔接，减少二次倒运。(3)降低材料管理成本。实行限额领料，降低材料消耗。拟订周密采购计划，减少储备，减少资金占用。加强仓储管理，保证材料不变质，不损耗。6.3降低人工费成本(1)实行劳动定额管理，合理确定定额用工，提高劳动生产率。坚持按劳动定额分配工资 ，充分调动职工的生产积极性。(2)项目经理部要按施工网络计划等优化配置劳动力，尽37、量避免窝工、停工造成损失。6.4采用合理化建议，降低施工成本充分利用公司优良传统，在工地上开展小改小革，QC小组活动等行之有效的方式，发动职工广泛开展提合理化建议活动。由于这项工程技术含量较高，每一道工序质量达标都将付出辛勤劳动，因此每一项合理化建议都将减少人工占用或节约材料、设备，都是降低成本的有效途径。在防止焊接变形的方面 ，在改进铝母线加工机械方面，在砌筑电解槽内衬方面，在电解槽整体质量控制方面，都将有不少合理化建议涌现。为了降低工程造价，保证甲乙双方受益，提出下列合理化建议的主题思路：(1)金属结构制作胎具改进。(2)针对筑炉工程耐火材料和炭块、糊料减少损耗的合理化建议。(3)针对电解38、母线加工机具改进，提高生产效率的合理化建议。(4)针对电解槽安装时，车间内部运输组织的合理化建议。6.5加强项目管理，降低制造成本(1)公司对项目经理部实行制造成本目标责任制考核，人工费、材料费、机械费和施工管理费是考核的主要内容。综合成本的降低是由每一部分成本降低组成，因此，项目经理部要充分调动各职能人员的积极性，搞好预结算工作，对设计变更、设备修配改等费用合理合法回收，将支出减到最低程度，杜绝一切浪费和损失。 (2)合理组织生产，选择经济合理的施工方案。以计划管理为龙头，优化配置生产要素，严格按网络计划技术安排施工，加强节点考核，尽可能做到均衡施工。 (3)加强设备机具的维修保养和调度，提39、高设备的完好率和利用率。(4)加强质量管理，控制质量成本。杜绝质量事故和返工损失，提高工程质量优良率。7、文明施工及环境保护措施(1)加强环保教育，重视环保工作，认真学习贯彻环保法规，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施，把环保工作作为施工组织的主要组成部分，贯彻执行于施工的全过程。(2)强化环保管理，美化施工环境。场地弃水、废料处理应按工程师批示进行，现场施工道路经常维修，洒水、保持整洁，排水保持畅通，尽量减少粉尘对周围环境的影响和破坏，并定期进行检查，及时纠正违章作业，做到文明施工。(3)消除施工污染，减少噪音侵害。施工、生活污水不得污染水源，并进行处理后方可排放，达到环保要求，40、经业主同意后，集中排放或回收。施工垃圾按要求必须深埋或作其他处理，绿化生活、生产区域，美化施工环境。现场施工时，机动车辆禁止鸣喇叭。噪音较大的施工机械安排在远离生活区的位置，以不扰民为准。所有临时占地都要按协议要求，将废弃垃圾清理干净，拉运到指定弃土点。(4)了解当地的风俗习惯，尊重民风、民俗，爱护群众，保护群众的利益，建立互助互利的关系，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、地材的优势，带动当地经济的发展。(5)建立以项目经理、副经理、项目总工负责制的文明施工指挥体系，安排生产时，文明施工视施工质量，安全生产同等地位，精心组织，精心施工。(6)加强文明施工教育，提高每个职工自身素质，搞好现41、场的环境卫生，给自身创造一个比较好的施工环境和生活空间，为创建文明卫生城市做出应有的贡献。(7)遵守施工现场的各项规章制度，服从甲方的管理。(8)我公司若中标，我公司将施工的区域用围栏与其它区域分开，设两名专职安全警卫人员，不但负责现场的安全保卫工作，而且负责现场的文明施工，禁止闲杂人员进入施工现场。(9)现场设一座标准化临时性厕所，以满足现场施工人员的需要，位置甲方指定。(10)施工现场设醒目标牌，标牌上注明建筑物概况，建筑面积，施工单位，监理单位，项目经理，开竣工时间以及经济指标，施工负责人等内容，且图文结合，一目了然。(11)进场的机械料具合理组织，提前进场，对周转料具使用量大的材料合理42、堆放，合理使用，杜绝返工和随意浪费现象，施工用料按计划进料，做到工完料净，工完场清。(12)施工现场用水、电经甲方核实后使用，增强节约意识，杜绝常流水常明灯，节约能源，现场施工用水，废水经临时沉淀池沉淀后排入雨水排水沟。(13)施工现场道路通畅，排水系统通顺，建筑垃圾及清理，保持厂容厂貌整洁。(14)施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不准任意拉电接电，严格执行用电报批制度。(15)做好现场的安全保卫工作，建立健全防火、防盗责任制，确保施工生产的顺利进行。8、雨季施工技术措施 (1)电解槽、铝母线等制作场地布置统一的排水系统，保证雨季道路畅通，排水及时，无积水43、现象。 (2)露天堆放的钢材等材料要垫高堆放，防止雨水浸泡。设备要有苫布遮盖，重要和防潮的还要搭设防雨棚。 (3)下雨时，禁止在露天进行电弧、氩弧等焊接作业。室外电气设备及施工现场临时用电必须做好接地保护。 (4)及时收集雨天、大风等恶劣气候的气象信息，按照预防为主的方针，提前做好雨季施工的各项防护准备工作。 (5)注意施工现场道路和排水沟的整修，保证道路的畅通。 (6)龙门吊做好避雷装置，机电设备要做好遮盖防雨措施，机械设备要接好地线。9质量、安全保证体系 9.1质量保证体系 质量目标(1)以公司编定的质量手册为中心，以公司质量方针为准则，确定本合同的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，44、全面贯彻ISO9002标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意。(2)质量方针：管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意。(3)质量目标：确保省部优良分项工程合格率100%，优良率85%以上。 质量保证体系 (1)健全组织机构按公司、分公司、项目部即决策层、管理层，执行层三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良性运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。（质量保证组织机构附后） (2)完善质量责任制按照质量手册的质量职能分配，明确各级质量职责，健全质量责任制。 A、公司质量职责： 建设公司对从事与质量有关的管理、执行和验证工作人员45、明确规定其职责、职权和相互关系，以保证质量体系有效运行。 负责对分公司、项目部的产品标识和可追朔性、施工过程和工程竣工的验收和试验状态，不合格品的控制，产品纠正和预防措施管理进行指导、监督、检查。 定期不定期对项目工程实体质量进行抽查。 对严重不合格进行跟踪，检查及纠正预防措施的执行进行监督。 对质量验证人员的持证上岗情况实施动态管理。 B、分公司质量职责：贯彻实施公司质量方针、目标，建立健全质量体系，负责制定质量管理规划及目标并按规划目标组织实施。负责施工经营全过程的质量管理，并对所辖工程项目部的组织实施工作进行监督、检查、指导、服务。每月对项目部进行一次巡回检查，每季组织一次质量大检查。负46、责优质工程的检验、评定、申报工作，参与审核交工资料和交工验收工作。 C、项目部质量职责：项目部严格按项目管理法组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工程质量第一责任人，项目总工是质量控制与实施的执行人。按质量手册和程序文件进行质量活动，编制项目质量计划，作为保证质量的依据。建立健全本项目部的各项管理制度，负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工作。对参与工程建设的人员进行选拔，调配有经验、高素质的人员并经过严格培训，持证上岗，通过工作质量确保工程质量，制定各级责任制，通过责任制的落实，使人员各尽其能，保证体系正常运行。对工程原材料的采购、检验试验及验检试验状态进行严格控制，严禁不合格47、材料用于工程。按照质量检查程序，依据质量检查制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制工程产品质量并做好成品与半成品的保护工作。通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患与质量事故的发生。对文件资料有效性和覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、保管、编目、登记、发放和归档。 (3)健全质量制度加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准施工。分项工程施工时操作按作业指导书施工，严格执行技术交底制度，附工艺卡。严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”，的程序实行样板先行，标准明确的有目的控制。做到个人，班组有自检，施工队的专职检查员专检，项目部检查员复检的“三48、检制”，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。实行工序交接检，执行工序否决制。上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道工序。实施质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”，“停工整顿权”，“返工强制权”。积极开展QC小组活动，应用以前开展活动的经验，对影响工程质量的这两个主要项目，通过QC活动提高工作质量，进而确保工程质量。 (4)完善文件体系：我公司的质量保证体系文件健全完整，A层次的质量手册是质量活动的纲领性文件；B层次的程序文件是我们开展质量活动的总则；C层次的作业指导书、施工组织设计、质量计划、分项工程施工工序、国家规范和标准等是我们质量活动的实施指导性文件，在这些文件的指导下，即可有效地49、开展各项质量活动，保证质量体系有效运行，进而达到工程质量目标。 质量控制程序质量控制程序图附后。公司质量组织机构图工 程 项 目 部分 公 司结 构 厂西 北 分 公 司山 西 第 二 分 公 司山 西 第 一 分 公 司直 属 项 目 部市 场 开 发 部办 公 室工 程 项 目 监 理 部企 业 策 划 技 术 发 展 部教 培 中 心机 械 处检 测 中 心设 备 处材 料 处管理者代表副总经理、总工程师总 经 理分公司质量体系组织机构图工 程 项 目 部实体开发部市场营销部经营部工程技术部综合办公室副经理、总工程师经 理质 量 保 证 体 系筑炉质量负责人结构质量负责人返修返修返修返修50、质量检查员复 检质量检查员复 检技术员、质量检查员复检技术员、质量检查员复检自 检专 检互 检交 接 检分部分项工程质量检查评定班 组单位工程质量评定工 长安装质量负责人项目总工程师质量负责人项目经理施 工 阶 段 质 量 控 制 程 序合格不合格签改签发部分工程检验认可证书监理工程师现场检验监理工程师检查结果监理工程师内业资料检查附：分项隐蔽工程报验单分项工程检验认可书承包单位填写分部工程报验合格签改修改不合格不合格修改不合格不合格签发工程检验认可书并在自检资料上签字监理工程师现场检查及审查试验报告填报工程报验单各分项、隐蔽工程自检施工试验及监理取样分部、分项工程施工监理审批加倍复试或换材料51、承包单位申报材料合格证、复验单承包单位申报施工方案审批开工申请、下达开工令附：隐验单预验单质量保证资料分项工程质量评定表分部工程完成下一道工序施工合格合格 9.2质量通病防治措施(1) 焊缝质量通病 焊缝质量在通常焊接时，如控制不严，易出现一些质量通病，焊缝高度不够，夹渣、气泡，在刷油前焊药清理不干净等现象。在本工程中将采取有效措施将以控制。 A、焊工必须持证上岗，而且采取焊缝标识，谁的焊缝打谁钢印，加强焊工的责任感。 B、加强技术交底，提高焊工的质量总识，并实行奖罚制度。 C、认真设计焊接工艺，加强过程控制，提高焊缝质量。 D、焊条要烘干，减少焊缝中的夹渣、气泡现象。 E、加强工序检查，上道52、工序检查不合格，下道工序不能开工，刷油之前，如果焊缝有质量缺陷，不得进行防腐。(2) 变形问题构件原材料进场后，要认真验收，在材料堆放、保管中减少变形。在下料前进行矫正。在组装焊接过程中，考虑焊接余量、收缩余量、减小焊接变形，并采取反变形措施。对半成品在安装前要认真检查，如有超差，进行半成品矫正。 9.3 安全保证体系及措施 安全保证措施 (1)结构制安。母线、砌筑各自按照各自的安全技术规范执行(见规范)(2)建立健全安全保证体系(附后)，加强安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。(3)完善安全组织机构。项目经理部成立安全领导小组，配备两名安全监察员，工程处设安全员一名，工班设兼职安全员53、一名，逐级签定安全包保责任状，自上而下形成安全体系。(4)安全生产目标：A、杜绝死亡事故发生；B、千人负伤率小于3。(5)推行安全生产责任制，健全各项安全制度和防护措施。各类机械运行规则和安全生产作业制度。用电安全须知和电路架设养护作业制度。严格执行班前教育，工序安全交底，周一安全训话，周五安全检查等各级安全制度。正确使用劳保用品的各项制度。施工现场保安制度。厂区防洪、防火、防风措施。有关劳动保护法规定的执行措施。(6)认真实施标准化作业。严肃施工纪律和劳动纪律，确保防护设施的投入，实行挂牌施工，确保过路行人安全。(7)开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预测，预防活动，使安全生产54、建立在管理科学、技术先进、方式可靠的基础上。(8)有关的实施性安全规则机械作业时，现场设专人指挥、调度，确定机械行走路线，并设立明显的警示标志和禁令标志，作业时要保持一定的安全距离。严格按照安全细则和安全操作规程进行，专人专机，杜绝违章作业。各种机械都应有良好的保护和接地装置，做好一机一闸一保护。施工用电全部使用三相五线制。除操作人员外，其他非操作人员要远离作业范围，操作人员均要站在吊车的侧面作业。进行吊装作业时，设专人指挥，统一号令，统一指挥，严禁乱指挥，违章作业。吊装时，要作好安全核算和安全检查，并在危险区外设禁戒线，严禁行人及车辆进入吊装现场。(9)加强思想政治工作，保证后勤工作，搞好与55、地方的各种关系，确保施工能安全顺利进行。9.4确保工程质量和工期的措施 质量保证措施(1)施工前的准备工作：对设计图纸、文件、资料进行全面的自审、会审。编制施工方案及技术措施，认真进行技术交底，检查机械设备和仪器设备。做好测量放样，保证几何尺寸要素和结构尺寸符合精度要求，为施工质量创造可靠的条件。(2)严格按施工图纸，施工规范和工艺标准的规定，各工程专业处详细制定本专业的质量标准及质量规范，制定相应的技术保证和质量责任制。对施工过程的每道工序和环节进行严格的控制，经常组织施工技术人员进行现场质量交流，贯彻落实施工技术规范。随时掌握质量动态，以便及时发现质量缺陷并迅速排除。(3)施工测量工作是关56、键工序。测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并经过鉴定。采用“四固定”测量措施，即所用仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观测线路、镜位、程序、方法固定。测量实行复测制，严格执行一人测量，另一人复测的测量方式。(4)认真做好试验工作。对材料的力学性能、材质分析等等，要认真仔细，数据真实可靠，还要对进场材料检查，对所有施工材料坚持用前试验和检测，做到不试验不使用，没有合格证的材料，不准进场。(5)推广使用新工艺，新技术，新材料，加强信息调研工作， (6)做好技术管理基础工作：施工过程中的各种记录工作，来往行文。工程照片，会议纪要等的收集整理齐全。施工日记要详实。设计变更57、工程试验、隐蔽工程、质量验评资料齐全完整。特别是关键工序、特殊工序、隐蔽工程做好监控并留有记录，完善各种签字手续。工程竣工时能及时做到向业主提交资料。各专业负责人按照程序文件要求，围绕合同评审，文件和资料、采购、顾客提供产品、标识和可追溯性、过程、检验与试验、检试验设备、检验状态、不合格品预防措施、产品保护、质量记录、培训、统计技术等19个要素进行质量控制，确保体系良性运行。实现产品达优目标。10、采用的新工艺新技术、保质量、保工期 10.1槽体制作工艺改进 (1)采用船形槽制作组对新工艺。xx铝业电解铝技改项目选用的电解槽为船形结构，与传统的短形槽体结构有很大不 。在船形槽制作时，设计了新58、式胎具和工艺程序，以现场长侧板和斜侧 板工厂化制作为主：在电解车间采取综合反变形措施，确保达到设计要求。 (2)改进端板制作胎具。端板制作质量对电解槽 结构整体质量的影响至关重要。新改进的端板胎具要能严格控制端板几合尺寸，防止和控制变形，易于翻转和适且每道流作业，提主工效和质量。 (3)采用反变形工艺保证焊接质量。由于槽体结构尺寸庞大，而且均采用焊接结构，每一欠焊接均有变形和内应力集中。正确分析内应力大小和变形方向，采取反变形措施(包括焊接顺序、下料余量、反变形加大等方法)减少焊后校正工作，提高工效。为此，我们制订了每一块板的工艺要求，形成完整的施工方案。 (4)采用CO2气体保护焊技术槽体焊59、接以往一直采用手工交流电弧焊，但是工效低，成本高。CO2气体保护焊，焊接速度快，成型质量好，基本上可以全方位焊接，其焊接成本是手工电弧焊的三分之一。10.2 铝母线压接面施工技术铝母线焊接头和压接面的质量是直接影响到以后生产中吨铝电耗的多少，由于接头电阻大而损耗电能是一种浪费。本着对业主的工程质量负责，尽量降低接头电阻是我们施工单位的责任。短路母线接头和阳极母线接头采用配合面压接，用螺丝紧固。我们总结过去施工经验，除一次研磨外，整个铝母线加工、安装过程还有一些技术措施。主要是铸造母线成型支架及模具，软铝束带的整体成型组对等。通过xx铝厂实践经验，在大电流通电试验中，我们施工的压接面压降仅为标准60、值的十分之一，深得厂好评，使 得xx铝厂吨铝电耗达到全国同行业最好水平。10.3 扎糊自动温度控制技术电解槽内衬扎糊一般采用热扎糊工艺，除了捣固控制要求较高外，糊料温度槽体使用寿命。我们对温度控制曾进行长期摸索，已掌握在一段时间内糊料既不焦化，也不硬化的最佳温度，并用自动控制设备加经恒温。这对保证扎糊、成型质量有着良好效果。采用具有独特工艺的扎糊层厚控制样板技术，严格控制铺糊厚度和压缩比，分层捣固，保证捣打均匀密实。11.1施 工 机 械 机 具序号名 称规格单位数量(台)进场日期序号名 称规格单位数量(台)进场日期1汽车吊25t11.3022直流电焊机ZX-50041.302汽车吊8t21.61、3023CO2气体保护焊机KR-50041.303履带吊25t11.3024牛头刨床B66541.304龙门吊10t21.3025台式钻床21.305电动单梁天车10t21.3026铝合金切割机11.306汽车15t11.3027氩弧焊机201.307汽车8t11.3028经纬仪11.308剪板机13mm11.3029水准仪11.309卷板机202000mm11.3030泥浆搅拌机1.3010刨边机12m11.3031油压千斤顶50t41.3011调直机11.3032油压千斤顶32t41.3012四柱油压机 11.3033螺旋千斤顶16t101.3013空压机9m321.3034螺旋千斤顶1062、t201.3014摇臂钻床E32 E25各1 21.3035倒链5t81.3015车床C63211.3036倒链3t101.3016车床C62011.3037半自动切割机81.3017立铣 X5211.3038碳弧刨31.3018锯床50011.3039角向磨光机180101.3019砂轮切割机40021.3040角向磨光机10021.3020交流电焊机BX-500301.3041切砖机11.3021埋弧自动焊机MZ-100041.3042龙门铣床XQ201411.3011.2施 工 劳 动 力 计 划时间工种 2002 年2月3月4月5月6月7月钳工101525252515铆工304050563、05030电焊工152025353020氩弧焊工52020303020气焊工41010151510起重工41015151510天车工344444刨工133443铣工 122332车工111221油工22222测量工111111电工224488筑炉工1525353525扎糊工2040505040司机233343管工122222合计8017023228028019612生活临时设施由于缺少厂区总平面图，生活设施规划待签订合同后，由建设单位指定再进行规划。根据现场施工人员规划，所需生活临时设施建筑面积1700m2。其中包括：工人宿舍 200m26栋=1200 m2办公室会议室 200 m2食堂 2064、0 m2材料仓库 100 m2生产临时设施(1)金属结构结构制作场地金属结构制作现场占地40m100m=4000 m2。电解槽体的组对在电解车间内部。这样可以减少大吨位运输量。(2)铝母线加工制作，机加工必须在室内，需要600 m2临时建筑，另外需要铝材堆放场地800 m2。(3)碳块组装和糊料加工，此部分也必须在室内进行。其建筑面积约900m2，包括糊料、碳块堆放。13、生产用电用水(1)目前未知生产场地能否集中，无法正确配置变压器，容量台数，仅提供各部位用电容量。金属结构制作场地用电容量630KW；铝母线制作车间用电容 量为150KW。 (2)生活大临场地用生活、消防用水需配置DN50水管，日用量30m3。三个制作场地一般配装DN25水管，各处正常用水量均不多。