1、第一章：编制依据1.1序号内 容1兴泰周家湾招标文献21#楼施工图纸及图纸会审纪要3现场自然条件、地理条件4公司质量、环境、职业健康、安全管理体系文献5兴泰周家湾岩土工程勘察报告（详勘）1.2 现行有关质量验收规范及标准序号规范及标准名称编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20233混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20234钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-985硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19996屋面工程质量验收规范GB50207-20237建筑地面工程质量验收规范GB50209-20238砌体工程质量验收规范G2、B50203-20239建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-202310混凝土质量控制标准GB50164-9211混凝土强度检查评估标准GB50107-202312建筑荷载规范GB50086-202313建筑结构抗震设计规范GB50011-202314采暖与卫生煤气工程质量验收规范GBJ50242-202315电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50242-202316电气安装工程电气设备交接实验标准GBJ150-9117通风与空调工程质量验收规范GBJ50243-202318电梯安装工程质量检查评估标准GBJ20310-202319建筑电气安装工程质量检查评估标准GBJ5033、03-202320玻璃幕墙工程技术规范JGJ/102-202321砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T98-202322建筑装饰、装修工程质量验收规范JGJ50210-202323钢筋焊接及验收规程JGJ18-9624钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-202325建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126建筑施工安全检查标准JGJ59-9927建筑机械使用安全技术规范JGJ33-202328施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8829龙门架及井架物料提高机安全技术规范JGJ88-9230建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-202331建筑工程冬期施工规程JGJ104-94、732建筑边坡工程技术规范GB50330-202333普通混凝土配合比设计规程JGJ55-202334建筑变形测量规程JGJ/T-9735建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-9336建设工程项目管理规范GB/T50326-202337工程建设标准强制性条文房屋建筑部分1.3 参考资料序号内 容1建筑施工手册（第二版）2建筑分项工程施工工艺标准1.4 相关法律、法规类别名 称编 号国中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号建筑工程质量管理条例国务院第279号令中华人民共和国协议法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第5、70号中华人民共和国城市规划法中华人民共和国主席令第23号中华人民共和国劳动协议法中华人民共和国劳动工资法中华人民共和国劳动保护法中华人民共和国劳动纪律法中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号建筑工程安全生产管理条例国务院第393号令行业地方工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2023年版房屋建筑工程和市政基础设施施工工程竣工验收备案管理规定建设部第78号令工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部第3号令建筑安全生产监督管理规定建设部第13号令房屋建筑工程质量保修办法建设部第15号令第二章 工程概况2.1 项目重要情况项目重要情况一览表项目内容项目内容工程名称xx旗薛家湾镇兴泰周家湾6、工程性质商业、住宅建设地点xx旗薛家湾镇周家湾建设规模11367.23m2建设单位xx兴泰房地产开发有限责任公司勘察单位xx市宏图建筑勘测设计院有限责任公司设计单位xx营造xx建筑设计事务所监理单位开工日期竣工日期总工期质量规定合格工程2.2 建筑设计概况本工程为商业+住宅，建筑设计使用年限为50年2.2.1防火设计本建筑为二类高层住宅，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，地下设两个防火分区，地上每层住宅自成一个防火分区；每单元设一个封闭疏散楼梯间，并通过屋顶相连通；每单元设1台消防电梯。2.2.2防水防潮设计地下室部分的防水等级为二级；屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限2023；室内部7、分防水等级为一级。2.2.3节能设计屋面保温材料为阻燃型120厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层；外墙保温材料为80厚RFT自控相变储能节能材料（A级不燃）保温层2.2.4内墙设计重要墙体为：钢筋混凝土墙、陶粒混凝土空心砌块墙、加气混凝土空心砌块墙。2.2.5门窗设计外门窗采用静电喷涂断桥铝合金门窗，启动扇设纱窗，玻璃选用无色浮法双玻中空玻璃；外门窗的单块1.5的玻璃和幕墙、玻璃大门及屋顶玻璃应使用安全玻璃。2.3 结构设计概况本工程混凝土结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。基础形式为筏板基础；结构形式为：剪力墙+框架结构。 钢筋种类为：HPB235、HRB335、HRB408、0级钢筋；钢筋连接形式18采用机械连接形式，其余均为搭接连接；混凝土强度等级分别为C15、C30P6、C30、C25、C20；2.4 施工现场条件概况施工现场位于xx旗薛家湾镇内，施工现场临近一条公路和一条便道，交通较为便利，现场较为宽阔，施工用水、电源已在施工现场周边布置，可以就近引入施工现场。2.5自然条件概况xx旗位于北温带干旱大路性气候区，降水稀少，蒸发强烈，年平均气温.，最高气温.，最低气温-.，年均降水量，最大，最小，降水多集中在、三个月份内。基本风压0.5KN/，地面粗糙度类别B类，基本雪压0.35 KN/，；建筑场地类别类，场地土属中软土；场地标准冻深1.5m。地形地貌：建筑区9、域属侵蚀堆积河谷地形，微地貌一般属河床及河漫滩地势相对较低，地形较平坦。地层岩性：按自上而下单元层人工堆积素填土单元层第四系全新统砾砂单元层叠系下统石千峰组粉砂质泥岩（全强风化）单元层-叠系下统石千峰组粉砂质泥岩（中风化） 场地区属丘陵贫水水文地质单元区，场地及周边五地表径流，地下水位埋深2.2-6.6m，重要补给来源为大气降水，水位及水量受季节性影响变化较大，水量极贫乏，水质良好，为地矿化度淡水。第三章 施工部署3.1项目目的3.1.1质量目的：合格工程。3.1.2安全管理目的：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内，争取零事故。3.1.3文明施工目的：安全文明工地标准。3.10、1.4工期目的：通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，保证按期交付业主使用。3.1.5成本控制目的：保证项目成本控制在公司经营部下达的指标以内。3.2总体部署施工过程中分别按伸缩缝划分两个施工段组织流水施工。组织足够的施工人员、机械、材料进行施工，整个工程由项目经理进行总体工程的控制与规划，保证在施工过程中配备足够的人力和物力资源，以便于组织施工，达成缩短工期、保证现场文明、节约施工用地的目的。预计施工高峰期间拟投入劳动力150人，平均人数100人。3.3总体工期安排及施工各阶段控制目的3.3.1通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置11、，统筹安排施工进度，使工程施工总工期目的控制在345个日历天以内，2023年10月15日进场，在2023年12月30日竣工，并满足施工各阶段控制目的。抓住关键工期控制点，再在各个控制点内具体编排各分部、分项工程的施工进度计划。3.4 施工段的划分在施工期间，为了保证协议工期，达成劳动力均衡，且避免出现劳动力高峰及劳动力间隙，根据各单位工程的具体特点，将每个单位工程按伸缩缝划分两个施工段组织流水施工，砌体、水、电、安装、装饰装修施工穿插进行，避免出现作业面闲置现象。3.5 施工顺序为保证施工进度，各单位工程划分两个施工段，组织流水施工作业，按照各个单位工程的特点本着先地下后地上，先主体后围护，先12、结构后装饰、装修的施工顺序进行施工，当本工程主体过程中合理穿插围护砌体工程，待砌体砌筑完毕后，即进入室内外抹灰工程和楼地面垫层工程的施工，室内外抹灰采用自下而上的施工顺序，在装饰装修工程施工期间同时插入门、窗安装，水、电安装工程的施工，在施工过程中要的确做好各工序间的穿插作业，保证各工序间的互相紧密协调。各单位工程的总体施工顺序为：工程开工、放验线、临建施工建筑物土方开挖地基与基础工程主体结构工程砌体工程屋面工程水、电、装饰、装修、楼地面工程工程竣工。3.6项目管理组织机构形式技术员项目经理：谢斌工程指挥部总指挥：郝开全副总指挥：孟凡龙项目技术负责人： 技术员试验员电气技术员核算员各专业工种施13、工工长各作业班组班长安全员材料员暖通技术员测量员资料员质检员施工员：王永红第四章 施工总进度计划5.1总体工期计划根据本工程招标文献的工期规定结合工程的结构特点，我公司通过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制工期，本工程将制定三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、单位工程施工进度计划、月施工进度计划；保证本工程按招标文献规定工期，于2023年10月15日竣工验收。5.2分部分项工程施工进度计划5.2.1根据本工程的结构特点及招标文献协议工期的规定，于2023年9月1日开始搭设临时设施搭建，2023年1014、月15日放验线及土方开挖工程的施工。于2023年6月30日完毕地基与基础工程的施工，当主体结构施工封顶，立即一层开始围护砌体工程的施工。5.2以上各单位工程施工进度计划编制的时间中均已充足考虑了技术间歇时间。5.3施工进度计划网络图及平面图见附表。第五章 总体施工准备工作与重要资源配置计划5.1技术工作准备5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料在开工之前，由公司技质部组织项目部各专业技术负责人员对施工图、有关设计文献、设计规范、采用所有图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突的问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，这样便于满足设计者的设计意图，同时在工15、程施工过程可以顺利的按照施工图纸组织施工，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，导致业主不必要的经济损失。5.1.2编制科学、合理、切实可行的施工方案在工程开工之前，工程项目部将组织技术人员按照技术质量部总体方案的规定，科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。并报总工程师及监理工程师审批，批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。编制的重要方案有：土方工程施工方案、基础工程施工方案、模板工程施工方案、钢筋工程施工方案、混凝土工程施工方案、脚手架工程施工方案、砌体工程施工方案、屋面工程施工方案、抹灰工程施工方案、测量工程施工方案、防水工程（屋面卫生间防水）、暖卫工程施工方案、电气工程施工16、方案、施工实验方案。所有施工方案施工前编制并经相关人员审批完毕。5.2现场准备5.2.1清理现场障碍物通过现场踏察及根据甲方提供的现场地下埋藏物的书面资料，具体了解施工现场有无地下管线、暗沟、地下光、电缆等施工障碍物，针对不同的障碍物拟定不同的解决方案。在进行基坑上层土方开挖时，要安排专人进行监护看管，以免破坏地下光电讯缆及其它设施而影响附近设施的正常工作生活。同时也能保证工程施工顺利进行。在基础开挖过程中，若遇有地下文物及古墓时，需立即停止开挖，保护好现场，以最快速度告知现场监理、业主代表及文物管理部门，待妥善解决后再进行开挖。5.2.2临时设施搭建通过现场踏察及实测实量，施工现场较为狭窄，17、为了保证文明施工及施工期间尽量不引起周边的环境污染，现场内将采用科学合理的安排，全面封闭。且施工生活区要与办公区、生产现场进行封闭隔离，现场封闭所有采用钢框彩钢板围墙，墙高为1.8m，管理人员办公及生活区临设采用单、双层彩钢保温板房，部分采用砖砌体房屋，现场库房均为一层100厚彩钢保温板房，这样保证做到临设节约用地、美观、经济合用。5.3施工现场临时用水施工用水的水源由业主提供的水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。本工程主体结构混凝土所有采用预拌商品混凝土，现场混凝土搅拌只考虑二次结构的构造柱、过梁，施工用水量较小，所以重要考虑施工用水量大的混凝土养护用水、砌体用水。混凝土按18、每班浇筑400m3，砌体按班砌筑120m3计算施工及消防用水量计算：1、施工用水量q1：由于本工程主体阶段采用预拌泵送砼，故只考虑砼养护与清洗泵车用水。选择砼自然养护定额取400Lm2q12、机械用水量q2：考虑到主体施工中后期使用水泥砂浆，拟定两台搅拌机的用水量。q23、施工场地生活用水量q3：本工程现场工人人数高峰期为400人，现场施工人员按不定因素每班380人计算用水量如下q24）消防用水q4，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量的下限考虑。q4=10L/S6、计算总用水量：Qq1q2q30.370.130.290.791L/S由于Q小于q4所以根据设计方法以消防用水量供应现场用水。19、具体于：当工地面积小于5ha并且（q1q2q3）q5时则Qq5。6、供水管径计算：计算用水量为10LS，择流速为1.5m/sb选用DN100的焊管作为供水主管线。5.4施工现场临时用电：现场施工用电从业主提供的电源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增P1=1.05（K1+K2P2+K3P3）其中： P1=249.8KVA P2=231.6KVA P3=48.14kw取： K1=0.6 K2=0.6 K3=0.9 COS=0.75则： P=1.05（249.80.6/0.75+231.60.6+48.140.9）=40120、.22KVA故现场变压器选择为400KVA，可以满足施工所需。现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。根据本项目工程特点，本工程配电线路采用放射式配电形式。由变压器二次低压用VV22-370+225mm2 三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜分八路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其他七路分接各用电控制箱，本施工现场合有用电设备及供电线路所有采用TN-S接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。5.5现场消防设施在施工现场设立8组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房，木工加工场地等易发生火灾的场合附近，消防器材布置规定显眼、便于取用。平时要经常检查灭火器，按规定21、及时进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器处在能正常使用的状态。5.6重要劳动力安排及计划表根据该工程的具体特点及我公司以往对该类型工程的施工经验，由总公司的生产部组织，通过对劳务进行招标方式，择优选择保证工期、质量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。各专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全协议。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，拟定重要劳动力投入阶段及数量。并具体编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽也许保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接、平衡，达成均衡连续施工。工程劳动力计划表见 页附表 5.22、7施工机械设备5.7.1测量仪器该工程测量仪器配置JDJ2-PC型经纬仪4台及DZS3-1型水准仪6台，沉降观测配置高精度DS0.5水平仪一台，楼层放线将配置一台PL-100型激光垂准仪，并配备蔡司EltaC30型全站仪一台及检测尺五根，测量仪器的精度完全能满足本工程的精度规定。名 称型 号数 量 全站仪EltaC301经纬仪JDJ2-PC4水准仪DZS3-16水准仪DS0.51垂准仪PL-1004红外线65.7.2施工机械1、计划采用2台日立200反铲挖掘机与人工配合进行开挖。2、根据QTZ400型塔式起重机的技术参数（独立高度35m，附着高度100m，最大起升重量4t，最大幅度45m，最大23、幅度起重量900kg），一级本工程的施工特点，并根据经济合用的原则，基础及主体施工选用11台QTZ400型塔式起重机。 3、混凝土输送机械为了使工期进度满足建设单位的规定，在各栋楼的混凝土浇筑中，在56m混凝土输送泵车能浇筑到的部位均采用混凝土输送泵车，其不能浇筑的楼层采用车载泵布设泵管进行浇筑。三一重工SY5419THB5656混凝土输送泵车，重要参数：臂架垂直高度56m，理论混凝土输送量（低/高压）为170/120，理论泵送压力为（低/高压）为8.3/12Mpa。中联重科ZLJ5121THB车载泵，重要参数：理论混凝土输送量（低/高压）为90/50，理论泵送压力为（低/高压）为7.5/1424、Mpa。4、施工电梯采用SC120型施工电梯，重要参数：齿轮齿条的传动形式，乘员12人/笼，提高速度26m/min，最大提高高度为80m。5、在砌体及装饰装修工程施工期间采用11台施工电梯，一台提高机，以满足施工期间的物料运送规定。进入现场后，一方面进行塔吊基础施工，塔吊安装。钢筋机械设备安装也应同步进行。其他机械设备随工程进度陆续进场。施工现场还要安装12台JZC350J型搅拌机，用于砌体砂浆及抹灰砂浆的搅拌。5.7.3投入本工程的重要施工机械、仪器设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kw 1钢筋弯曲机GW-401232钢筋调直切断机FG-40A122.23塔吊QTZ40011225、5.824高压水泵2.0GC-7117.55挖掘机ZL270型4/6插入式振动器ZX-50161.17污水泵WQX9-22152.28电焊机AX7-30089.39搅拌机JCJ350J12310施工电梯SC120117.511电动套丝割管机ZT3-R4111.512电动试压泵4DY-40/3512.213手动试压泵4D-SX1651/14交流电焊机BX1-200412 15交流电焊机BX6-30041016台式钻床Z516-W11.117汽车吊YQ-252/18砼固定泵/4/ 19剪板机Q11-4X202313 20折方机SAF-912 21咬口机YZA-1023 22砼输送泵车SY5419T26、HB56561/ 23车载泵ZLJ5121THB1132 24提高机SS10015.8重要材料及周转材料根据施工图预算、施工组织设计及施工方案，准确计算出工程中所使用的重要材料的数量及各材料的进场时间计划，提前一周报送经营部及材料部，这样便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优贯彻材料货源，保证材料在使用过程中达成均衡连续进场、陆续使用，减少现场存放，从而保证达成文明施工的规定。根据本工程的特点，模板支撑体系所有采用扣件式钢管支撑体系，模板周转配制数量梁、板按三层用量考虑，柱按二层用量考虑。基础工程用模板按一次性所有计划，支撑体系同模板一次性配制。砼工程：本工程为钢筋混凝土现浇框27、-剪结构和剪力墙结构，混凝土的工程量较大，为了尽量缩短工期且提高工程质量，解决混凝土搅拌施工时带来的噪音等影响，所以本工程所有混凝土均采用集中搅拌的预拌商品混凝土，用三辆混凝土罐车循环运至工地使用。钢筋工程：钢筋加工成型于施工现场，现场各栋楼设钢筋加工场，框架梁、暗梁、剪力墙、柱受力钢筋直径18及以上的采用直螺纹连接，现浇板及其它受力钢筋采用绑扎连接。模板工程：本工程梁、柱、板、楼梯均采用竹胶大模板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。框架柱、剪力墙模板支撑采用钢管顶撑并与满堂红脚手架硬顶。脚手架所有采用扣件式钢管脚手架，外脚手架采用落地式双排结构架。结构施工期间内结构脚手架采用满堂红脚手架28、，装修和结构满堂红脚手架在搭设时均要进行计算，按计算书规定进行规范搭设。脚手架采用483.5规格的新钢管，表面刷桔黄色油漆，按全封闭式规范搭设，剪刀撑用红白相间的油漆涂刷。5.9资金准备将由公司财务部门进行合理的资金调配，保证资金正常运作，顺利达成预定工期目的，在施工过程中，业主按进度拨付的工程款我公司将做到专款专用，保证本工程施工顺利进行。第六章 重要施工方法6.1施工测量编制依据：甲方提供的轴线、标高控制线及相关施工图纸、规范、规程及文献，如工程测量规范GB500262023等。6.1.1施工测量方法的控制（1）整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,29、会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。（2）长方向、长边控制短方向、短边的原则6.1.2平面控制网的建立6.1.2.1矩形控制网的建立因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。6.1.2.2控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采用保护措施。在标桩的顶部安放一块100100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周边用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周30、1.2m用板块围起来加以保护。6.1.2.3基础控制网的建立（1）当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门告知甲方验线。在收到验线合格告知后方可正式使用。先测量基础控制点各轴线出5m作为各控制点具体详基础轴线定位示意图，为防止在桩基施工土方开挖时导致定位破坏情况特设外控制点。（2）本项目拟采用用直角坐标法进行定位。先采用经纬仪对控制网的四个角端顶闭核校核，按其坐标差数量取距离和测设直角，即可定出建筑物的轴线。6.1.2.4楼层控制网的建立（1）控制网制作控制网点可使用200200mm2的3mm的厚钢板，四角焊接412钢筋，再将其点焊在楼板钢筋上固定。待控制网按照图示位置复核精度达成规定期，用钢31、钻钻一小孔即为控制点。（见图一）（2）控制网精度规定测距精度规定不低于1/5000，测角精度规定不高于20。（3）层间轴线网的传递层间轴线传递是运用激光铅垂仪进行引测，通过预留在板面上的200200方孔作垂直方向引测。控制点引测到作业层后再用经纬仪作封闭控制网的复核和钢尺闭合测量，并通过控制网进行细部轴线放样。每5层设立转换控制点，即5、10、15为放样主控点。（见图二）图一楼层轴线投测示意图图二6.1.3场地标高控制网测设6.1.3.1标高控制网的建立根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设立一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点32、，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。6.1.3.2水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。6.1.3.3水准点检测场地内各水准点标高与0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。 6.1.4标高控制施工层开始施工时，待墙、柱筋安装完毕后，用水准仪把场外经校核过的水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标记，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（涉及楼梯的踏步和预埋件33、等），以其作为模板施工的依据和浇捣层平面的控制线。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺量度传递至上层。所用钢尺应通过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，依照此方法将结构标高向上传递，直至结构施工完毕。 6.1.5沉降观测（1）沉降预埋在施工时埋设好临时观测点。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以后结构每升高一层，将临时观测点移上一层并进行观测直到0.000时，再按规定埋设永久性观测点(详右图)。（2）结构施工阶段的沉降观测结构施工阶段由于荷载的不断增长，更应重视沉降观测，一般规定每34、施工一层结构观测一次，直至结构封顶。竣工验收前每月观测一次。竣工后移交甲方，由甲方组织进行观测。1）沉降观测的设立在柱子结构层标高以上50cm处预埋直径16mm的钢筋，制成弯钩形。2）沉降观测方法使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清楚、稳定期进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。6.1.6测量仪器和人员的配备（1）测量仪器的配备为了顺利完毕本工程的测量任务，根据前述的测量方法，需配备如下重要测量器材：测量仪器配备表仪 器 名 称数 量用 途DSZ2水准仪1台重要用于沉降观测S3水准仪6台重要用于水平标高控制J2光学经纬仪4台35、重要用于放样轴线定位莱佧激光垂准仪4台重要用于楼层垂直定位以上仪器均鉴定合格，并在计量有效期内使用，如超过有效期限，即需送往法定计量部门重新检定。在使用过程中应经常检查仪器的各项指标，一旦偏差超过允许范围，需及时进行校正，以保证测量精度。（2）测量人员的配备根据本工程的测量工作量，决定配备1个测量小组，每组由1名测量技术员，2名测量工组成。测量小组由测量技术员进行施测，测量工配合技术员工作，最后由质检员进行复核。6.2基础工程基础工程施工的流程顺序为：测量放线土方机械开挖人工清槽钎探验槽桩基础垫层混凝土伐板基础钢筋基础模板基础混凝土地下室基础土方回填。6.2.1土方工程1）本工程的土方开挖方案36、均采用机械大开挖的方法，土方开挖时，采用一台反铲式挖掘机进行分层退挖， 机械开挖至基础垫层底标高上30cm，为避免机械开挖扰动基底，由人工按设计规定进行开挖清槽，机械配合外运；2）基坑开挖时，基坑四周应根据1：1.2的放坡系数进行放坡。3）基础钎探完毕后要立即组织监理、设计单位、地质勘察单位、业主等部门进行基坑验收，合格后立即进行桩基础的施工。6.2.2钎探1）采用人工自由落锤打钎，钎长2.0m，直径25，锤重10磅。2）根据设计基础平面图绘制出基坑钎探孔平面布置图。3）钎探的操作顺序：放钎点线就位打钎记录锤击数拨钎检查孔深灌砂。4）认真记录并整理钎探记录，在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔37、号，并会同设计、地质勘察等部门进行分析解决。6.2.3钻孔灌注桩的施工方法一、钻孔前的准备工作1、测量仪器在使用前进行检查、校正。对路线的导线、中线、水准点等进行复测，发现问题及时查明因素并解决。全面检查恢复道路中心桩并用坐标法放出桩的精确坐标，并在桩位周边布设护桩。2、现场施工便道要通畅，各桩位都能保证混凝土顺利到达孔口。3、施工前，机械设备要进行调试，保证在施工时能正常运转，保证施工能按照计划顺利进行。4、钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容涉及施工方法、技术数据、质量与安全措施等。5、钻孔灌注桩施工前要进行泥浆的制备。现将泥浆的有关问题说明如下：（1）、泥浆38、用外购粘土造浆，储浆池储备待用。（2）、调制泥浆的粘土要选用高塑性粘土，塑性指数不宜小于15。（3）、陆上钻孔桩泥浆池按“集中取近”的原则进行布置，泥浆池及蓄浆池，50m左右放置一个。（4）、钻孔灌注桩施工过程中循环出来的泥浆先通过泥浆沉淀池再进入储浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。（5）、泥浆沉淀池中的钻渣要及时清除，用砂石泵抽到指定的弃置点。（6）、废浆的解决以不污染环境为原则进行解决，弃置指定的地点。二、护筒的埋设设立原则为：护筒的内径宜比桩径大200-400mm，护筒中心线应与桩中心线相重合。1、护筒的埋设：入土深度在2-4米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和39、灌注混凝土的顺利进行。埋设时护筒顶端高出地面30cm。2、 陆地桩采用人工挖埋的方法进行护筒的埋设。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。3、护筒埋设质量规定：平面位置偏差不得大于5cm、倾斜度偏差不得大于1%。三、钻孔 1、钻机就位桩点的平面定位采用坐标法。钻机就位前，一方面依桩位对钻机座落处的平台进行加固，然后架设钻机使钻杆中心对准桩中心。钻机布设时，考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。2、钻进桩位处地质情况重要为耕土、亚粘土、砂砾，灌注桩成孔方法采用反循环法施工。钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵 ，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆40、顺时针回转，开始钻进。3、钻孔质量规定及控制措施（1）开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥所有进入土层后，钻机方可加速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。特别是进入细砂和卵石土层时，采用一、二档钻速，减慢钻进速度。钻进过程做好施工记录，绘制地质变化柱状图，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。（2）钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。（3）在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜41、孔现象的发生。为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一解决的办法。四、钢筋的制作和安装 1、钢筋的有关规定：（1）本工程钢筋施工执行GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范及设计文献的有关规定。（1）本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-98钢筋混凝土热轧带肋钢筋、GB13013-91钢筋混凝土热轧光圆钢筋、GB13014-91钢筋混凝土热解决钢筋、GB701-97低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。（3）所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。（4）所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规42、范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行实验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项实验，其钢筋性能符合规范及设计规定后方可投入使用。（5）进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。并应挂牌标记，注明钢筋的规格、型号、批号、检查状态，以便辨认。（6）严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。 2、钢筋的加工 考虑到钻孔灌注桩的桩长和吊车的起吊能力，钢筋笼须分节预制并在井口逐节焊接牢固。实际情况为钢筋笼分两节制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。43、一方面按加劲箍筋直径制作好弧型托架，并将托架固定于地面，然后将按设计尺寸加工好的加劲箍圈固定于托架上并标出主筋的位置，最后将主筋点焊于加劲箍上并绑扎螺旋筋。同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，不同焊接钢筋断面间距不小于100cm。要注意钢筋笼的加强箍与主筋焊牢，以保证钢筋笼成形尺寸。钢筋笼保护层设立按设计频率布置。 3、钢筋笼的运送 结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运送至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。钢筋笼上端焊接4根25吊环，吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，以防提高导管时钢筋笼被拔起。 4、焊接质量规定 钢筋44、笼分节对接采用双面帮条焊。焊缝长度不少于5倍直径。主钢筋接头根数在1米范围内不超过50%，钢筋笼笼体应牢固，在顶部、中部、底部加力筋处设立垫块，以使钢筋有足够的保护层。钢筋笼底面高程误差控制在50mm,中心偏位不超过50mm。五、清孔钻孔达成设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等项指标，合格后清孔。清孔采用抽浆稀释法。即在终孔后停止进尺，运用钻机的反循环系统的泥浆泵连续吸渣，运用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处在悬浮状态，再运用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，同时流入钻孔中的是流经沉淀池后的比重较小的45、泥浆或清水。清孔质量规定：1、清孔后泥浆比重应控制在1.061.10之间，粘度17-20PA.S，含砂率2%；清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水；清孔完毕，尽快吊放钢筋笼。2、在钢筋笼和导管安放完毕后，重新检测孔底沉淀。假如沉淀超过设计规定，则运用导管进行二次清孔。检测泥浆和孔深符合规定后，安装漏斗，进行水下混凝土灌注。孔底沉淀厚度的检测方法采用孔深检测法。即钻孔灌注桩钻进的深度与清孔后量测的孔深之差即为沉淀厚度。沉淀厚度应满足成孔质量检查标准中的规定。用测绳系以线锥进行测量。六、成孔质量检查标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设46、计规定沉淀厚度（mm）小于设计规定，当设计无规定期，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm。清孔后泥浆指标泥浆相对密度：1.03-1.10;粘度17-20Pa.s；含砂率小于2%；胶体率大于98%。七、水下砼灌注砼灌注前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。水下砼灌注采用直升导管法，导管采用内径为25cm、壁厚4mm的钢管组成，管节间的连接采用装有橡胶垫圈的法兰盘连接，管节的制作第一节为6m，其余管节长为2m、1m、0.5m便于不同桩长的拼装。砼采用混凝土罐车运送，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。1、首批混凝土灌入量的控47、制：第一批砼用量按下式计算： V= Hc*D2/4+h1*d2*/4 施工中根据灌注桩的孔径、桩长拟定初次灌注混凝土时的灌入量，由此数量拟定所选用的储料斗。2、导管提高及埋升控制灌注水下砼时，应经常探测孔内砼面高度，以控制导管埋深，如控制不准，将导致导管拔漏、导管埋置过深拔不出来或断桩事故。因此测深是一项重要工作，应采用较为准确的方法和探测工具。施工中拟采用重锤探测法，用测绳系以重锤，放入孔中，凭探测者手中所提测锤在砼顶面以前与接触砼顶面以后不同重量的感觉而判断。导管埋深应控制在2-4米时较好。在任何情况下，不得少于1米或大于6米。防止出现拔导管时拔漏或拔不出来。拔管前须仔细测探测砼面深度。用48、测锤测深时，须由两人用两个测锤测探，防止误测。3、砼浇注高度控制灌注桩的砼顶面高出设计高程不小于500mm,以保证桩头砼的质量。砼灌注完毕后，挖除护筒。八、施工技术规定1、砼坍落度控制在1822厘米。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。2、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250400的空间。导管内水面以上用隔水塞密封，漏斗砼储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车内砼迅速放入漏斗，以保证管端部的砼封底成功。3、首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，严禁半途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提高，逐级拆卸导管，保持49、导管的合理埋深。4、砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。砼的最终灌注标高规定高出设计标高不少于50厘米。5、钻孔桩施工，应填写钻孔记录、钻孔桩终孔后灌注砼前检查记录、钻孔桩钢筋检查记录、水下砼灌注记录及成桩质检报告单。所有报告单均需工程师签认。6、钻孔灌注桩施工中防止塌孔措施：（1）、在开始钻孔桩施工前，对陆地钻孔桩桩位处采用清除杂物、换除软土、整体夯实方法对钻机的作业面进行解决，以保证护筒周边土质不宜松动，满足施工载荷的规定。 （2）、钻孔桩施工时钻孔内的水头压力要满足施工规定，而不至于产生孔内坍塌。（3）、钻孔桩在施工过程中，在硬粘性土层中，宜用50、低速钻进、自由进尺；在普通粘土中，宜采用高速钻进、自由进尺；在砂土中，宜用低中速钻进、控制进尺，防止排清速度跟不上。（4）、保证向钻孔内连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌，要配备相配套的泥浆泵，以保证泥浆供应的连续。（5）、在吊放钢筋骨架时产生的坍塌，重要是由于地面指挥或吊车司机操作不妥导致吊放时垂直度不好导致的。为此，在吊放钢筋笼骨架时应作到指挥协调，吊机操作要纯熟，配备足够的人员现场辅助，避免碰撞护筒或孔壁。7、钻孔灌注桩施工中防止钢筋笼上浮措施：（1）、为防止钢筋笼骨架上浮，在钢筋笼顶端用48根钢管套在钢筋笼的主筋上，采用反压阻止其上浮，上口钢筋笼主筋四周与护筒用钢筋焊牢，51、保证对中。（2）、钻孔桩灌注砼时，要根据孔深、孔径等计算出首批砼所需的数量，施工中对的操作，浇筑过程必须连续作业，下料要均匀，不要过猛，保证砼均匀上升，以减少砼对钢筋笼骨架的上浮力。（3）、在拔管时，要根据砼浇筑方量，控制和保证导管埋入孔内砼深度2-4米，及时提拔导管，减少导管和混凝土对钢筋笼骨架上浮作用。6.2.4垫层混凝土工程1）在进行垫层混凝土浇筑时，一方面要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，然后用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。规定冲筋间距为1.8m，混凝土浇筑时用2.0m长的刮杠刮平，这样有助于控制垫层标高。2）垫层混凝土浇筑时，为了缩短工期及52、减少工人劳动强度，所有采用集中搅拌泵送预拌混凝土，混凝土中掺早强减水剂。3）在垫层混凝土浇筑完毕12h内，要立即进行浇水或覆盖养护。 6.2.5筏型基础施工1）在进行筏基底板防水层施工前，先在筏基外缘砌240砖墙作保护，墙高同筏基底板厚度，砖墙内侧抹1:2水泥砂浆找平。2）待混凝土垫层强度达成设计强度80%以上时，进行生力戴斯酒店工程筏基底板底网片钢筋绑扎，底网片钢筋绑扎完毕，进行柱及剪力墙插筋，最后绑扎底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋。3）筏基底板上下层网片间要设25的钢筋马凳，马凳间距为800mm，下层网片下要垫上同设计规定保护层厚度的花岗岩块垫块保护层，垫块间距为50cm呈梅花型布置，53、这样保证浇筑后混凝土内钢筋位置的对的。4）筏基外侧模板采用多层复合板，支设于防水保护墙外侧，用扣件式钢管支承体系牢固支设。剪力墙模板所有采用新型定型大模板扣件钢管支承体系。5）筏基水平施工缝留设于筏基底板顶上50cm剪力墙上，浇筑时沿地下室外围剪力墙每步水平施工缝内均通长埋设镀锌钢板止水带。剪力墙水平施工缝解决6）底板混凝土浇筑时后浇带两侧均采用连续斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，分层用插入式无声高频振捣器捣固密实，振捣时要加强混凝土搭接部位的振捣，切勿漏振，每层应在混凝土初凝前完毕。以保证混凝土的整体性和强度，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性。分层浇筑示意图见右图。7）筏基底板较厚，故在54、浇筑混凝土时要留设好间距小于10m的梅花型测温线，测温线的长度选用1.5m和1.0m两种规格，测温线埋设时要露出混凝土表面20cm以上。且插头要用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。这样可以运用JDC-2型便携式建筑电子测温仪准确地测到混凝土内部各深度范围的温度。按设计规定规范留置好后浇带。控制混凝土表面温度与内部温差不大于25，内部自身温差不大于20，温度陡降不大于10，若测温发现不满足以上规定期，必须立即采用相应技术措施进行控制。该工程基础施工正值初夏，为了减少混凝土表面及内部温差，须采用对浇筑完毕的混凝土进行立即覆盖保温，根据测温情况进行调整养护措施。6.2.6土方回填待基础工程施工完毕，应55、及时进行土方回填工程的施工。室外回填土采用原土分层回填，应根据现场土质选定。室内回填采用天然级配砂砾对称分层回填。每回填层的厚度要控制在200-250mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数规定每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。要严格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。每回填层要按面积比例进行抽样回填密实度测试点，采用灌砂法测出回填土的密实度大于95%即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。6.2.7质量保证措施1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的解决方案做好排除或防护工作。2）基础测量工作必须对的无误。3）56、严格按1：1.2的放坡系数进行放坡，基础的工作面不小于80cm。4）机械开挖采用人工配合进行，距基底30cm土方采用人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。5）土方回填采用机械分层夯实，每回填层厚度不超250mm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每50-100m2不少于1组。6）进场的原材料进行严格检查，混凝土中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配实验报告单。7）混凝土采用商品混凝土，浇筑时要严格控制混凝土的坍落度、配合比及外加剂的掺量。8）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检查工作，57、实验人员做好原材料及工程实验的检测工作。6.3主体工程主体工程施工顺序为：一层框柱钢筋绑扎一层框柱模板/一层剪力墙模板一层框梁底模板、钢筋一层框梁侧模板及现浇平板模板一层现浇平板钢筋一层梁、板、柱、墙混凝土二各层梁板柱墙钢筋、模板混凝土各层填充砌体砌筑。6.3.1模板工程本工程主体结构施工中梁、板、柱、楼梯均采用竹胶大模板组织施工，开工前按施工组织规定的数量一次性购进全新模板。保证浇筑后混凝土的质量及宏观效果达成清水混凝土的规定。1、柱模安装柱模所有采用竹胶板配模，安装顺序为：安装前弹线模板安装检核对角线差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下58、铺一层10-20 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而导致柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石所有剔除，并用水冲洗干净。安装柱模时应留检查口，待检查验收合格后方可进行封堵柱箍采用48钢管及12的对拉螺杆固定。柱箍间距不大于400mm，最终要由计算拟定。柱模校正整体固定采用单钢管柱模四边卡紧，组成封闭柱框，与柱周边的结构脚手架固定，固定期要横跨一根及两根结构立杆。最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于500mm。2、地下室剪力墙模板施工（1）为了混凝土的质量规定，剪力墙混凝土所有采用多层复合板模板支设，大模板的对拉螺栓中间所59、有焊上一道50mm的镀锌钢板止水环。（2）墙体混凝土浇筑应在墙壁钢筋绑扎完毕、各种穿墙管道敷设安装完毕、预留洞口位置对的，且模板尺寸对的、支承牢固后进行。混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，每循环一浇筑圈浇筑间隙时间要小于2h。（3）基础部分外围剪力墙地下水位以下部分每层水平施工缝内均要加设通长镀锌钢板止水带，后浇带两侧竖向施工缝内也同样要设通长的镀锌钢板止水带。3、主体剪力墙模板安装主体部分剪力墙模板采用多层复合板配模，安装顺序为：安装前弹线模板安装安装对拉螺栓及“3”型卡具全面检查校正整体固定。（1）安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层（10-20 mm）厚水泥砂浆，60、以免混凝土浇筑时漏浆而导致墙底烂根，安装时要将模板内的杂物及混凝土表面的浮石所有剔除，并用水冲洗干净。（2）模板采用双钢管用“3”型卡具及12的螺杆固定。间距不大于400mm。校正及整体固定采用单钢管与结构内架连接固定，固定期最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于600mm。支撑及龙骨间距最终要按模板计算拟定。剪力墙模板支设示意图（3）、在混凝土墙体阴角部位，按传统模板支设方法板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采用竹胶板，板端锯成450斜角，两角严密对接，令混凝土表面完美无痕。传统支设方法与裁角后61、对比（4）、门口模板门口模板采用多层复合板制作，为保证门口混凝土阴角质量，同时增长多层复合板周转次数模板采用角钢连接。门口模板支设示意图（5）楼梯模板设计楼梯模板采用18mm厚的胶合板及100mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用胶合板100mm100mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固详见示意图：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚胶合板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大62、于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。（6） 电梯井模板设计 （7）后浇带模板设计（8）梁、板模板安装梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定梁侧模立杆上调节丝杠、铺大楞铺平板竹胶板模板绑扎现浇板钢筋。1）梁、板模板所有采用竹胶合模板，支承系统所有采用扣件式钢管脚手架，并要通过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50100mm的方木后铺竹胶合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。2）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1-3的起拱。3）为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有63、接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采用粘贴海绵条的方法防止漏浆。4）模板拆除：梁侧模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按混凝土浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。混凝土拆模时的强度规定进行对照满足时方可拆除底模。如混凝土在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后拟定。梁模板的支设示意图如下图所示：梁模板支设示意图混凝土拆模强度表结构类型强度按设计混凝土强度标准值的比例板22885075100梁8810075悬挑22100100 （9）模板施工规定：1）混凝土浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺64、寸是否对的无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。2）所有模板在使用前要满刷脱模剂。3）混凝土浇筑时，要昼夜安排木工跟班看模，出现问题及时解决。4）混凝土施工前，应清除模板的所有杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。5）模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模告知单后方可拆除。6.3.2钢筋工程1）原材料质量规定：钢材所有由公司材料公司按ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标记牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检查程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。钢筋在65、制作加工过程中若发现脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检查。2）钢筋的连接接长：（1）梁柱钢筋直径大于等于18mm的接长所有采用滚轧直螺纹连接，梁柱钢筋直径小于18mm的接长采用绑扎接头，搭接长度按规范规定。（2）钢筋直螺纹连接接头设立在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应互相错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。（3）钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行03G329。（4）加工钢筋直螺纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。（5）连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，66、且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。（6）连接接头要个个进行宏观检查，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行实验。3）钢筋的储存（1）原材料储存钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，规定钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而导致钢筋污染、锈蚀。（2）成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。规定标记牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。4）钢筋下料及绑扎（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后具体67、填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。（3）绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的对的。 1）、级钢筋做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍的钢筋直径。2）、级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震规定末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震规定为10 倍的钢筋直径。3）、级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折。（4）框架柱钢68、筋保护层采用塑料卡垫设，大样图见下图。梁、板钢筋保护层采用与保护层同厚度的预制砂浆垫块垫设。梁、主筋保护层为25mm，柱及剪力墙主筋保护层厚度为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为15mm。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以保证浇筑后混凝土内的钢筋位置对的。（5）为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置对的，采用14的钢筋焊成钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，马凳间距应小于1m。 大样图如下图所示：( 6 ) 所有墙柱插筋都必须按施工图、有关标准图集和国家规范在筏板或梁板混凝土浇筑之前完毕。为了保证钢筋间距，墙插筋需放置梯子筋，具体做法如图。（7）69、所有墙柱插筋在混凝土浇筑前必须与板筋绑扎好，以免在浇筑板混凝土时墙柱插筋位移。（8）现浇柱与板连接的插筋,位置一定要固定牢固，插筋进入梁板部分和插筋的梁板以上部分至少要设立三个固定套箍，插筋在出梁板时，插筋须与梁板钢筋绑扎牢固，柱子定位采用钢筋焊成定位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子在浇注砼之前，采用钢筋焊成定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。（下为示意图）6.3.3 混凝土工程（本工程主体结构所用砼均采用预拌商品砼）1）原材料质量规定（二次结构用砼）（1）水泥水泥在进场时要有出厂检查报告及出厂日期。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放。水泥进场后要按批号、70、数量、分别进行抽样实验。（2）粗、细骨料砂、石的选用同样要进行级配及含泥量实验，按实验结果进行不同强度等级的混凝土配合。对于高强混凝土若所需的砂、石料级配、含泥量不满足强度等级混凝土时，要采用重新级配或水洗砂石，满足该强度等级混凝土的骨料规定后再进行使用。2）混凝土配合比设计审核本工程所采用的混凝土配合比均由xx旗质检站实验室试配提供，配合比单要经总工程师及监理工程师审批批准后严格按配合比执行。3）混凝土浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底。（2）浇筑混凝土时需搭设料台操作平台。（3）检查模板尺寸及支撑是否牢固。（4）组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参与人进行签字认可。71、严格执行混凝土浇灌令制度。（5）浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。4）混凝土搅拌本工程主体结构中梁、板、柱、楼梯均采用泵送预拌商品混凝土，二次结构混凝土采用现场搅拌。现场搅拌时要严格执行配合比告知单，测定砂、石含水率进而调整为施工现场配合比。粗细骨料的计量要做到车车过磅。5）混凝土浇筑（1）为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工程均采用柱、梁、板、一次性浇筑的施工方法，不再设其它施工缝。若有特殊因素必须停浇时，施工缝要留设在结构剪力较小的部位。（2）混凝土浇筑时布料要均72、匀，防止一处集中堆料导致过振及支承破坏。（3）混凝土振捣所有采用插入式振捣器。平板应尽量少振，但要保证密实，对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm振动棒进行振捣。混凝土浇完1-2h要进行二次复振。（4）混凝土振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。（5）施工缝的留设位置a、次梁：混凝土浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。b、梁：靠边支座1/3-1/4范围内。c、现浇板：留设在平行于短边的跨中。d、柱：留设于梁底50mm。e、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部内挡易收口钢丝网，外挡木板。6）混凝土接槎：混凝土的施工缝接槎必须待旧混凝土强度在达成1.2Mpa73、时方可施工，先剔除原有混凝土接槎处的松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充足湿润后先浇一层20-30mm厚与混凝土同配合比的无石水泥砂浆后再进行混凝土浇筑。7）混凝土养护混凝土浇完12h必须立即进行养护，可视具体情况而定，但保证水泥浆不被水冲掉。本工程基础、主体现浇梁、板混凝土所有采用塑料薄膜覆盖浇水养护，但始终要保持塑料薄膜中有水珠。框柱拆模后采用塑料薄膜包裹养护。养护时间不少于14d。6.3.4质量保证措施1）要认真拟定支模方案，支模方案拟定后要经认真计算，严格按计算书进行支设，保证模板的几何尺寸对的，接缝严密。支撑必须按计算书牢固支设，保证结构构件的模板在浇筑混凝土时牢固、稳定、不产生变形。74、2）钢筋绑扎必须严格按图纸和规范执行，钢筋原材料必须经抽检试样进行实验，合格后再使用。钢筋的机械连接接头必须符合钢筋机械连接通用技术规程的规定，且要进行接头连接件现场抽样实验，逐个进行宏观检测，接头必须合格。3）混凝土采用搅拌站集中搅拌，且要严格控制混凝土的坍落度，配合比及外加剂的掺量，现场按台班及浇筑方量留设同条件混凝土试块及标养试块。4）严格做好混凝土的养护工作，混凝土浇筑12h要立即进行养护，现浇平板采用所有覆盖塑料薄膜浇水湿润养护，养护时间在14d以上，框柱拆模后采用塑料薄膜包裹养护。5）钢筋保护层框柱、现浇平板、梁所有采用预制砂浆垫块保护层，现浇平板负筋采用钢筋马凳垫设，保证成型后的75、混凝土内钢筋位置对的。6）卫生间等有防水规定的房间四周在浇筑混凝土楼板时要上翻200mm，宽度同墙体厚度，以实现混凝土自防水，多了一项防水保险。6.4砌体工程本工程采用200mm陶粒混凝土空心砌块砌筑。砌块进场后要经监理见证取样验收合格后方可使用。6.4.1砌块的砌筑（1）砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。（2）砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设立皮数杆。（3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。（4）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平、垂直灰缝厚度不得大于12mm，不得小于8mm76、。（5）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。陶粒砌块砌筑示意图（6）所有框架柱和构造柱与墙体连接处均应设26500拉结筋，伸入墙内1m，且不小于墙长的1/5，墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（7）砌块墙上不得留脚手眼。（8）砌块墙天天砌筑高度不宜超过1.8m。6.4.2红机砖砌筑1、红机砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润。2、粘土砖强度必须满足设计规定，进场后要77、经监理见证取样实验合格后再使用。3、砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。5、实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。6、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。7、盘角：砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙78、。8、挂线：砌筑必须双面挂线，假如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。9、砖砌体的水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜为10mm。10、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完。不得使用过夜砂浆。6.4.3质量保证措施（1）砌体的抗压强度及抗冻融性能容重等指标必须在使用前经实验，合格后方可使用。（2）砌块容重，强度等级必须符合设计规定。（3）砌体必须严格按照施工规范砌筑，砌块搭接规定不小于1/3砖长。砌块灰缝必须饱满，水平灰缝79、按净面积要大于90%，竖向灰缝要大于80%。砖砌体必须采用“三一”砌砖法砌筑，砂浆饱满度要在80%以上。（4）砌体砂浆要先经实验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。（5）要严格按照规范规定留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计规定。（6）砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。（7）砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。（8）砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。（9）砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般规定用塑料布覆盖。（10）砌筑时要按建筑结构抗震设计规范GB50011-2023进行设立构造柱80、和加强腰带，墙长大于3.5m时，宜设立钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设立一道混凝土配筋带。（11）在门窗洞口处，按外窗的固定规定距离设立混凝土预制块，预制块中预埋锚板，以便牢固的将窗与砌体固定。（12）要严格按照规范规定留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计规定。（13）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（14）砌筑时，红机砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。（15）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（16）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强81、度的50%时，方可拆除。（17）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（18）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必须符合设计规定。（19）砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的2/3。（20）砖砌体组砌方法应对的，上、下错缝，内外搭砌。（21）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表： 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高1010用经纬仪、吊线82、和尺检查，或用其他测量仪器检查1020砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法抽检数量1基础顶面和楼标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面清水墙、柱5用2m靠尺平整度和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移15以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处墙水墙76清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但83、不应少于3间，每间不应少于2处6.5脚手架工程本工程脚手架外装架采用双排扣件式钢管脚手架，模板支撑架所有采用扣件式满堂红脚手架，脚手架在具体施工时，要具体按脚手架施工方案（附计算书）进行规范搭设。6.5.1结构脚手架在进行主体结构层施工期间，分层搭设，分层验收，验收合格后方可搭设下一步的搭设。 6.5.2装饰、装修脚手架1）为了做到安全施工、保证文明施工的规定，本工程在装修期间脚手架采用结构施工期间的落地式双排脚手架。2）为了保证脚手架的安全。当框架柱的数量不满足架体计算方案中的连墙件布置数量时，采用在结构边梁上预埋钢管连接。6.5.3搭设规定（1）纵向水平杆的对接扣件要交错布置，在横纵杆组成84、的任一四边形内接头不多于一个，竖向立杆接头位置距主节点的距离不大于1/3。（2）主节点必须设立一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在外双排脚手架中，靠墙面一端的外伸长度不应大于0.4倍立杆横距，且不大于500mm。（3）每根立杆底部均应设立垫板，垫板采用长度不小于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，脚手架必须设立纵、横向扫地杆。（4）立杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设立在同一步跨内。外脚手架必须与墙体进行可靠的连接，在每一立面的转角处及每隔15m设立剪刀撑，并由底至顶连续设立，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小85、于6m，斜杆与地面的倾角在450-600之间。6.5.4质量保证措施1）脚手架及结构架的搭设必须严格执行设计计算书，并规定架子工必须持证上岗。2）脚手架搭设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。3）脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后方可使用。4）由于施工时跨越雨季，在雨后，要重新进行验收。6.6防水工程本工程屋面防水做法按SBS改性沥青防水卷材形式进行考虑，卫生间有水房间按聚氨酯涂膜防水考虑。防水材料在进场后，必须先按材料检查标准进行抽样复检，实验合格后方可使用。6.6.1 SBS改性沥青防水卷材施工方法1）施工工艺2）施工方法（1）清理基层：施工前将验86、收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层解决剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层解决剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层解决剂要均匀一致，切勿反复涂刷。（3）附加层施工：待基层解决剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，用2mm厚改性沥青防水卷材满粘法铺贴一层附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于200mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，阴阳角圆弧半径R=30-50mm（阳角87、可为R=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于300mm。（4）铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计规定。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%15%时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开边不小于500mm。短边不小于1.0m，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时先试铺再卷起，然后随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即88、卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边为150mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。（5）热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。（6）防水层施工完毕后进行闭水实验，蓄水厚度应为5cm以上，蓄水24h以上，无渗漏为第一次验收合格。（7）闭水实验合格后即可进行防水保护层的施工，防水保护层施工完毕后再进行一次闭水实验，若无渗漏则防水层为第二次合格。6.6.2聚氨酯涂膜防水 1、工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一89、层涂膜第二层涂膜第三层涂膜蓄水实验保护层及面层施工2、 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，特别是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3 水泥砂浆找平。3、 涂刷底胶：按物料：稀释剂10.5 比例加入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，如黏度过大可适当加入稀释剂。将已搅拌均匀的防水材料用滚动刷、或橡胶刮板均匀涂刮在已清理干净的防水基层上，不得过薄也不得过厚，涂刷底胶0.3kg/m2。涂刷后应干燥4h 以上，才干进行下一道工序的操作。4、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水90、口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200mm 高，涂膜厚度1.5mm）。防水涂层出门口300mm。附加层与底胶粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。6、第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或滚刷涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内向外退着操作。7、 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不沾手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。8、 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.91、40.5kg/m2 为宜，涂膜层应不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2 3 粒径的石渣，以增长与水泥砂浆保护层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水实验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观测24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。7.6.3质量保证措施1）要严格控制屋面基层及楼层防水基层的质量，保证基层强度符合设计规定，特别要控制好卫生间四周混凝土的上翻高度，保证达成200mm，厚度同墙厚。2）卫生间顶穿楼板管洞、套管洞的缝隙均采用吊模用掺10%膨胀剂的细石混凝土浇92、筑严实且抹平。卫生间墙地转角，管道根部及屋面与女儿墙转角均需增设不小于300mm宽的附加层。管根节点解决地漏处解决（3）找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。（4）找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。（5）防水层施工时，基层应干燥，且施工时必须在5以上进行。（6）防水层要严格掌握好原材料的质量，进场材料必须有出厂合格证，经复核实验合格后再使用，且由我公司防水施工专业队伍来施工。6.7装饰装修工程6.7.1装饰、装修工程的施工管理要点：（1）装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。（2）为保证93、装饰工程施工质量，材料的选用，成品的效果，施工前根据施工图进行二次深化设计拟定施工样板，征得设计、建设方认可后，方可进行大面积施工。（3）装饰工程采用自上而下，内外同步进行，工种间互相兼顾、合理流水、交接明晰，明确责任，划清职责范围，保证做到有章可循。（4）各专业都要做好成品保护，以免导致前面施工而后面破坏，使整个工程的各专业形成一个协调的统一体。6.7.2装饰、装修重要分项工程的施工方法（1）室内外抹灰本工程的楼梯板及各楼层顶板均为清水混凝土，不再进行二次抹灰，以保证工程质量。重要施工方法：室内外抹灰在主体完毕经验收合格后逐层进行。抹灰前陶粒混凝土砌块侧面满挂钢板网，与框梁及框柱的搭接要大于94、150mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为2020mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。抹灰前，基层要提前进行解决，清扫污尘，提前1-2d对墙面混凝土面进行湿润。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿解决后用1:3水泥砂浆逐层补平，混凝土表面太光要采用毛化解决后在进行施抹。混凝土表面的毛化解决采用水泥浆掺107胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采用弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳角均要做1:2水泥砂浆护角。其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，抹灰完毕，要对混凝土表面的抹面要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引95、起空鼓，开裂等缺陷，养护时间不少于7d。雨篷、窗上口以及凸出墙面大于5cm的腰线、楼梯井周边等要做如下图所示规范的滴水槽，以免雨水倒返，防止渗漏。质量保证措施：抹灰时间应在陶粒混凝土砌体充足变形完毕后进行，先将砌体与梁底预留空隙用普通标准砖斜砌挤紧，砂浆选用膨胀砂浆。抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。要严格控制砂浆的施工配合比。填充墙梁柱交接处墙面满挂钢丝网，洞口部位要采用设加强钢丝网。施抹时，要采用分遍进行施抹，每层施抹厚度不得超过10mm。若抹灰总厚度大于或等于35mm时，应分层加设钢丝网。做好与水电施工的配合工作，防止互相干扰及导致成品96、破坏及污染。抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。外墙抹灰前还应根据建筑立面结合门窗洞口排列进行分格，按分格图进行抹灰，以减少抹灰裂纹。分格条宽度不宜小于20mm，严禁使用塑料分格条，要使用木分格条保证线条顺直密实。外窗台、凸出墙面的腰线等上表面要抹出不少于4%的向外坡向，以免排水不畅，引起外墙面渗漏。严禁抹灰面与铝合金门窗直接硬接触，以免导致门窗变形和氧化膜被腐蚀。（2）楼地面板块面层工艺流程：清理基层排砖砂浆拌制基层洒水湿润扫素水泥浆铺水泥砂浆结合层试铺块料面层铺块料面层养护勾缝。块料面层的品种、规格、颜色、质量必须满足设计规定，面层与基层结合要牢固、无空鼓，铺好的面层表面要用毛巾擦拭干净97、。缝宽要均匀，表面平整，无裂砖及缺棱掉角等缺陷，铺完后三天严禁上人或堆物，待与基层凝固结合，上面要铺锯沫等覆盖物加以养护。质量保证措施：在进行地面面层施工时，基层必须清扫干净，采用先刷水泥素浆结合层后再施工。原材料的使用必须合格，各层的强度必须满足设计。找平层施工前必须弹出50线，控制好地面的平整度。板块面层铺完后要将表面水泥擦拭干净，铺上锯沫进行养护，铺完三天内严禁上人。铺贴板块地面时，严禁按二次深化设计方案铺贴，保证所有室内房间地板砖缝与走廊砖缝对齐，地板砖缝与踢脚砖缝对齐，这样选砖规格应一致。（3）瓷砖镶贴施工工艺流程：基层清理基层弹线预排做标准块镶墙面砖勾缝清理成品保护验收。对抹灰墙面98、表面的尘土等污垢清理干净并保持表面干燥。根据已弹出的50线，按照室内外墙砖排列方向弹出水平及垂直控制线。根据弹线对墙砖预排，如发现误差及时调查，墙面如发现少于半块砖的时候要与相邻的墙砖进行调整。铺贴面砖前，先贴标准块，用靠尺和小平尺拟定符合规定后，以这些标准砖为依据，以便在施工中随时检查表面的平整度，垂直度。根据计算好的最下一层砖的上口标高，垫放底尺板作为第一皮砖上口的标准，底尺安放必须水平。质量规定及检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺楔形塞尺检查2表面垂直2用2m靠尺检查3阴阳、角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查699、接缝高低0.5用直尺和楔形塞检查7接缝宽度0.5用塞尺检查（4）铝合金门、窗安装本工程外门窗按铝合金门窗考虑安装方法：铝合金门、窗的附件及材质必须满足设计，安装必须牢固。铝合金门、窗的固定件必须采用镀锌铁件，与墙体及洞口上下口均要用6-8mm的膨胀螺栓连接，铁件至窗框角的距离不大于180mm，中间铁件间距不大于600mm。外门窗框与墙体缝隙在门窗框安装固定后及抹灰时灰面要与框间采用软连接，在墙体与窗框的缝隙间用胶枪打入发泡剂密封，外表留3mm深缝隙，待抹灰干燥面层涂料完毕后再用耐候密封胶将缝均匀嵌塞。质量保证措施：要认真审阅施工图纸、领略设计意图，保证按设计施工。严把材料质量关，各五金件及重要100、型材、玻璃等必须有出厂检查合格证，且要严格按照规范进行施工。成品门窗进场安装后要逐个进行对角线，垂直度等检查。门窗框与墙体要所有采用软连接，框与墙体要用聚乙稀发泡剂嵌塞，框与抹面缝隙要均匀、顺直，用耐候密封胶整齐嵌塞，保证严密不渗漏。要认真做好成品保护工作（5）木门安装门框和扇进场后，及时组织油工将框刷防水清油一道，靠墙靠地的一面还要涂刷防腐涂料一道，然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。安装前先检查门框和扇有无翘扭、变曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，101、如有则应进行修理。门扇的安装应在饰面完毕后进行。主体结构竣工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。质量保证措102、施A、门框安装位置必须符合设计规定，木材含水率应小于8%，以防止翘曲、变形或干燥裂缝。B、门框必须安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范的规定。C、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。D、门框安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。E、门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。6.8安装工程6.8.1给排水施工安装预埋施工阶段（1）管道孔洞的预留：本工程凡穿楼板及外墙的管道均应配合土建进行孔洞预留或埋、设套管。孔洞预留采用木制模具或塑料管，工程施工时在预留孔洞中心点画出标记，将木模准确钉牢在103、模板上。根据不同规格的管径，按施工验收规范的规定，预留相应的尺寸孔洞。（2）卫生器具的孔洞预留：接至卫生器具的给水支管的管径，标高及器具的预埋件，预留洞等，应在对具体器具尺寸，进行复核后，配合土建完毕，在管四周用2.5寸钢钉固定四各点，然后用铁丝扎牢固定。管子固牢后，在盒内填满细沙或纸，当土建浇捣砼时，派专人看护，以防预埋管被移位或损坏，管子预埋完，先由班组自查，施工员复查，合格后报请专职质检人员检查，检查无误后，做好相关技术内业资料。卫生器具各支管排水口距墙尺寸（管中心）坐便器排水口距墙（以粉刷层为准）30cm浴缸排水口距墙（以粉刷层为准）11cm台式洗脸盆距墙（以粉刷层为准）15cm（3）104、刚性套管的安装：刚性套管的长度与所在墙体厚度一致，按如下做法：翼环及钢套管加工完毕后，套管内壁刷防锈漆，套管长度与墙体长度一致,刚性套管制作时，其各种尺寸D2、D4、b、h、按图表中规定进行检查核对，合格后使用。防护密闭套管的长度与所在墙体厚度一致，按如下做法：翼环、固定法兰及钢套管加工完毕后，套管内壁刷防锈漆。6.8.1.2管道支吊架制做安装（1）、按不同管径和规定设立相应管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。（2）、立管穿越楼板处按固定支座设计；管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设立105、的刚性平台和综合支架上，层高小于等于4m时，立管每层可设一个滑动支座；层高大于等于4m时，滑动支座间距不宜大于2m，横管上设立伸缩节时，每个伸缩节应按规定设立固定支座。（3）、固定支座的支架应用型钢制作并锚固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上，悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设立托吊架，防止管内落水时的冲击影响。（4）、管道支吊架的断料采用切割机断料，孔眼应采用钻床钻孔，管道支吊架制作完毕后应进行除锈并刷上防锈漆现两道，待防锈漆风干后，在适当的场合码放整齐备用。（5）、钢塑管支架安装间距见下表：公称直径（mm）1520253240106、506580水平支架间距m2.533.544.5566（6）、HDPE塑料排水管道支承件的最大间距应符合下表规定：外 径 ( mm )最 大 支 承 间 距(m)立 管横 管501.20.5752.00.75902.00.951102.01.101252.01.251602.01.60（7）、镀锌钢管支架安装支架间距见下表：公称直径（mm）1520253240506580水平支架间距m2.533.544.5566 阀门安装（1）、各种阀门要在管道安装前，按规定抽查数量进行强度和严密性实验，安装在主干管或立管起重要作用的阀门应逐个实验，一般阀门应抽查10%，且不少于1个。依下图所示方法进行实验：107、（2）、阀门安装前应作强度和严密型实验，且符合以下规定：阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验连续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的连续时间应不少于表下表的规定阀门压力连续时间公称直径DN（mm）最短实验连续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封5015151565-200301560（3）、阀门实验合格后，按规范规定，应将阀门安装便于操作，检修的地方，特别是在管道井中，手轮应朝向应便于操作。（4）、螺纹阀门之前应设立活接，法兰闸阀安装时应配相应长度的镀锌螺栓、弹簧垫片等，外露螺牙以2-3牙。（5）、在阀门的前后108、两端应设立管道支架，以保证阀门的安全可靠运营。 给水管道的制作与安装（1）、钢塑管安装：1）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸为管外径加40，管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度为管外径加30，且管槽坡度应为管坡。3）钢塑管安装水平度、垂直度允许偏差应符合下表规定：水平管道纵、横方向弯曲允许偏差每m1mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差每m3mm5m以上8mm（2）、给水管安装过程总体规定：1）立管明装：根据土建拟定的各层标高线确立横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，109、顺序安装，对好调直时的印记，然后用水平管逐个量准各横支管中心线标高尺寸，直至用水器具管口，安装时先清理管内污物、泥砂等，然后由下往上逐层安装。保证管件的朝向准确无误,外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。每根立管底层阀门上方安装一个活接头，立管阀门安装的朝向应便于操作和维修，立管安装完后再用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，立管管外皮距墙面(装饰面)间距见表：公称直径（mm）32以下325075100间距m2025253030502）支管明管：支管处如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表; 管道穿墙时可预留孔洞或墙管，墙管或孔洞内径宜为管外径110、De+50mm。 3）支管暗管：支管管道在楼(地)坪面层内暗埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。4）给水管道穿楼板应设立套管,具体做法如下图：5）建筑物埋地引入管和室内埋地管道：室内地坪O.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具有管道施工条件后，再进行户外管道的铺设；室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺lOOmm厚的砂垫层。将管道铺设在111、管沟内，管沟回填时，管道周边lOOmm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上lOOmm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。管道在穿越基础墙处，应设立金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量拟定，但不应小于100mm；管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采用相应的保护措施。 （3）、给水管道的水压实验：铺设、暗装、的给水管道在隐蔽前进行单项水压实验，管道系统安装完毕进行综合水压实验。试压前告知有关人员112、，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐解决，再进行下道隐蔽工序工作。1）管道安装完应进行试压, 具体方法如下： 水压实验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到实验压力时停止加压，2）如图所示：生活给水泵出水管设计规定实验压力为1.30Mpa，其余给水管设计规定实验压力为0.9Mpa。检查方法：给水系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，不渗不漏。3）管道水压实验应符合下列规定：a水压实验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。b加压宜用手压113、泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.O1MPa，量程为试压值的1.5倍。c管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。d缓慢升压，升至规定实验压力，lOmin内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。e直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压实验，实验合格后土建方可继续施工(试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。（4）、给水管道冲洗、通水实验：管道在试压完毕后即可做冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5ms。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度114、一致为合格，系统冲洗完毕后应进行通水实验，实验时启动阀门、水嘴等进行放水，观测水流情况，各配水点出水压力正常。（5）、给水管道消毒1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检查合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的14，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2）管道冲洗后，用含2030mgL的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道115、消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后方可交付使用。（6）HDPE塑料排水管安装：1）工程排水立管道均采用HDPE塑料排水管，热熔连接，楼层管道安装工序为自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，逐层施工。支架采用配套支架。2）排水立管安装时，先按设计与施工规范规定设立固定支架或支承件，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行连接安装，并将立管固定。3）横支管安装应按设计位置、标高、坡向将预制加工好的管道运至安装部位进行安装，安装时支管水平初步吊起，调整好坡度后进行管道连接，连接后应固定好支架，封闭各预留管口。4）排水管道配116、管时，锯管工具要选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断口要平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并应清除残屑。5）HDPE塑料排水管热熔连接环节如下：a热熔工具接通电源，温度指示灯亮后开始操作b切割管材，使端面垂直于管轴线c用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度。d无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。e达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。6）用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或9117、0度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头且排出立管底部应用素混凝土制作支墩。7）排水管道安装水平度、垂直度允许偏差应符合下表规定：坐标15mm标高15mm水平管道纵、横方向弯曲每1m1mm全长（25m以上）25mm立管垂直度每1m3mm全长(5m以上)15mm（7）、钢塑复合管排水管安装： 人防排水系统采用钢塑复合管，沟槽连接。1）沟槽式连接：管径80者,采用沟槽式连接。沟槽式管接头的工作压力与管道的工作压力相配，内衬橡胶材质符合国家标准，截断的管外壁端面用平板锉锉去毛刺，用专用滚槽机压槽，压槽时管保持水平，管与滚槽机呈90度，压槽时连续渐进，沟槽深度为2.2-2.5mm，沟槽118、过浅时，调整滚槽机后再行加工，沟槽过深者，不得使用，将管端切断后重新加工，加工好沟槽，用配沟槽管件连接，将橡胶密封圈套在一根管末端，将对接的另一根管套上，将胶圈移至连接管段中央，将卡箍套在胶圈外，并将边沿卡入沟槽中，用带变形块的螺栓插入螺栓孔，将螺母交替旋紧，防止胶圈起皱。沟槽连接的管，最大支承间距为DN100-3.5米，DN150-4.2，并且横管的任何两个接头之间需设支承，支承不得设在接头上。2）钢塑管安装水平度、垂直度允许偏差应符合下表规定：水平管道纵、横方向弯曲允许偏差每m1mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差每m3mm5m以上8mm3）压力排水管道按水泵扬程的2倍进行水压实验119、，保持30min，无渗漏为合格。4）DN100塑料排水管穿越楼、管道井时需增设阻火圈。5）排水管道穿楼板处应设立套管，规定同给水管套管安装。（8）、排水立、干管安装完后，必须做通球实验。1）根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的23，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在于管检查口或室外排水口处观测，发现小球为合格。2）干管通球实验规定从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观测，发现小球流出为合格。（9）、雨水管、排水管隐蔽验收前必须做灌水实验1）雨水管灌水时先将排出管末端用气囊堵严，灌水高度从管道最高点灌水，满水15min水面下降后，再灌满观测5min液面不降，120、管道接口无渗漏为合格，灌水实验合格后，经建设单位有关人员验收。 2）暗装或铺设于垫层中及管井内的排水管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水实验，高层建筑应分区、分段、再分层实验，打开检查口，从一层立管检查口处将上部管道堵严，然后给胶囊充气，其压力在0.070.1Mpa时，便可向管内灌水，管内灌水水面高出地面后停止灌水15分钟，检查管道及接口有无渗漏，再次补满水连续5分钟，水面位置没有下降则为管道灌水实验合格。如发现水面下降，应对管道及各接口，堵口全面清查，修复后重新进行实验。实验方法如下图所示： （10）、排水管道冲洗、通水实验1）管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1121、.5ms。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。2）系统冲洗完毕后应进行通水实验，按给水系统的13配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。（11）、水泵安装：水泵进场告知甲方及监理人员到场进行开箱检查，外观检查应无破损、无脱落、零部件齐全，检查合格后做好资料。6.8.2建筑电气工程 6.8.2.1电线导管及电缆导管敷设（1）焊接钢管敷设，现浇混凝土楼板配管时应依据施工图中灯具及开关、插座的位置配管，断管采用钢锯或断管机具，断管后应及时清除管口毛刺，钢管弯曲采用专用弯管机具，规定钢管弯曲半径6D，弯扁度0.1D，预埋在混凝土内的管、盒应进行临时封堵，管垂直入盒35m122、m，并与盒焊接达1/3周长以上，管连接采用套管焊接连接，并用钢筋进行整体接地跨接焊。预埋在砖墙壁内的管盒应进行防腐解决，表面距离墙面15mm沙浆保护层，钢管预埋时应尽量减少弯曲，当导管有下列情况之一时，中间设立拉线盒（箱）或接线盒（箱），其位置便于穿线：导管长度每超过30m无弯曲导管长度每超过20m有一个弯曲导管长度每超过15m有两个弯曲导管长度每超过8m有三个弯曲管的弯曲半径6倍的管外径，管的弯扁度不应大于管外径的10，管的连接使用套管胶接及套管焊接连接，套管长度为管外径的1.53倍，焊接钢管与箱盒之间使用跨接焊，采用6元钢焊接，焊长度6D，焊缝饱满，无虚焊。（2）现浇混凝土楼板配管：测好灯123、位，根据房间四周墙的厚度，弹十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。管进盒长度要35，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。（3）管进盒、箱规定 ：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔lm左右，用铅丝绑124、扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（5）砖墙墙体敷设方式：随空心砖墙配合砌墙立管时，管最佳置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管，钢管内外壁要防腐解决。 6.8.2.2配电柜（箱）安装：（1）配电箱设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设、监理单位参与，按设计图纸、设备清单核对设备125、件数，按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。柜(屏、台、箱、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤、无缺失。设备开箱后应尽快就位，并做好检查记录，（2）配电柜基础型钢安装：型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。基础型钢架现场预制组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正，基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。（3）配电柜安装：配电柜安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)126、安放到基础型钢上。单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，柜体与基础型钢采用M12镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见表20-7。柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接，每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可启动柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接，柜(屏、台)漆层应完整无损、色泽一致。（4）暗装配电箱(盘)安装：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用127、水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装箱芯规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（5）配电柜（箱）配线：配电箱(盘)上配线须排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进导线应留有适当裕量，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。端子板每侧一般一个端子压1根线，最多不能超过2根，并且2根线间加平垫圈。配电箱内母线相序排列一致，母线色标对的，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清楚齐全且相应，其下面应装设卡片标128、明线路及容量。 6.8.2.3金属线槽桥架安装：（1）本工程的水平面供电使用金属线槽桥架沿梁下明敷，它的安装质量也至关重要。线槽桥架产品必须是国家认可的合格产品，桥架、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽桥架的支架按产品技术文献规定的规定进行定货，支架与吊架规格一般扁铁不应小于303mm；角钢不应小于25253mm。安装间距不得大于2m，拐弯处必须另设支架。（3）水平吊装金属桥架、线槽：直线段组装时，应先做干线，再做分支线，按此方法，逐段组装成形。桥架、线槽的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，129、螺母置于线槽外侧。非镀锌金属桥架、线槽连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm的铜芯软导线(桥架可用硬导线)。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。 桥架、线槽交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在接线箱内进行。 （4）桥架、线槽与盒、箱、柜等连接时，配电箱开口处要用橡胶条护口，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，桥架、线槽末端应加装封堵。如下图所示：（5）桥架、线槽的所有非带电部分的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属桥架、线槽不作设备的接地130、导体，金属桥架、线槽全长不少于2处与接地(接零)干线连接，一般为在金属桥架、线槽首、末端分别与接地干线连接。桥架、线槽过墙或楼板孔洞时，四周应留50mm100mm缝隙，且不得在穿过楼板或墙壁处进行连接，用防火材料封堵。在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时，应留有检修孔。桥架、线槽通过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。桥架、线槽所有敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。（6）由金属线槽引出的线路，可采用金属软管与楼板中预埋的管盒过渡如下图所示。安装时应注意线槽开孔采用专用开孔器开孔，软管与线槽连接时采用专用的螺母联接。导131、线在引出处不得遭受损伤。（7）电气竖井内金属桥架、线槽敷设：固定桥架的支架采用40404的角钢,高度为距地面15002023mm,用膨胀螺栓固定。桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口,与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根40404的角钢,用来直接与桥架连接固定见下图。 6.8.2.4电线电缆穿管和线槽敷线：（1）导线规格、型号必须符合设计规定和国家标准规定。根据设计图纸规定,对的选择导线规格、型号及数量。穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘132、总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色, A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性线采用淡蓝色绝缘导线，保护线（PE线）应采用黄绿双色的绝缘导线。（2）管内穿线宜在建筑物的抹灰粉刷及地面工程结束后进行，在管穿入导线之前应用空压机，将管中的积水及污物清除干净。带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其别人员随便拉出。当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两133、根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时,一拉一送,配合协调。穿线时宜采用放线架，将导线沿着缠绕方向展开，理顺成束，不得扭绞，按顺序送入管口。（3）线槽内配线：线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物，可134、用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的规定；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线，放线时先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。在同一线槽内（涉及绝缘在内）的导线截面积总和应当不超过内部截面积的40%。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不应超135、过15cm；进入盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。 6.8.2.5电缆敷设：（1）电缆线路敷设前应对其型号、规格、截面积、电压等级进行具体检查。电缆外观无扭曲损伤。电缆敷设前后均应测定绝缘电阻，并规定大于10 M，一般采用1KV摇表测试。（2）电缆沿桥架敷设时，应事先将电缆在排列图上排列好，并按排列图进行敷设，做到敷设一根，整理一根，固定一根。电缆排列要整齐，不宜交叉，电缆桥架内的电缆应在首端、末端、分支处、转弯及每隔50m处，设立电缆标志牌；标志牌上应注明线路编号。（3）电缆水平敷设时，首末两端、转角两侧及每隔5-10m应设立一个固定点；垂直敷设时，固定间距不应大于1000mm；大于136、45倾角敷设的电缆，应每隔2m设立一固定点。（4）预制分支电力电缆安装：1）预制分支电力电缆出厂时是绕所在电缆盘上或绑扎成圈，分支电力电缆紧紧地绑扎在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过度强拉分支电缆。2）电缆垂直和水平敷设时，穿楼板和墙体处都应按防火规范规定，采用防火者料将四周封堵。3）预制分支电力电缆订货选型时，除向厂家提出主干电缆和分支电缆的规格与长度外，还要提供工程建筑物楼层层高剖面图，分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电（照明）箱上进线或下进线的方式。6.8.2.6电线电缆的连接（1）导线在盒(箱)内导线连接采用单芯线并接接法：三根及以上导线137、连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见下图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。（2）多芯铜导线的倒人字连按：倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见下图。（3）铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜138、,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,（4）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简朴原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路，具体做法如下：先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相相应,见下图。（5）铜导线连接后,要用锡焊焊牢,电烙铁加焊锡合用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接。用150139、W电烙铁加热导线进行锡焊,在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达成一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。电炉加热上锡法。对于16mm2及以上的导线接头上锡,沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。（6）电线连接处的包缠：一方面用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽也许收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕140、l2圈后,再进行回缠。回缠完毕后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。（7）包缠电缆，套电缆终端头套：剥支电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头跨长度和内径，有绝缘塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，电缆头套上部套上，与下部对接、套严。根据不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料绝缘粘胶带分别包缠。6.8.2.7线路检查绝缘摇测绝缘电阻表（兆欧表）的选用兆欧表时，其额定电压一定要与被测电气设备或线路的工作电压相相应。此外规定兆欧表的测量范围应与被测绝缘电阻的范围相吻141、合，同时规定兆欧表应定期送检定部门检定，检定合格后在其有效期内使用。新购兆欧表应送检定部门检定合格后方可使用。（1）导线的连接及包扎所有完毕后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范规定及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500量程为O500M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。线路摇测必须分两次进行：管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。摇测方法：一方面按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明142、(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。（3）照明器具所有安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。一方面将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运营。（4）电缆敷设后测定绝缘电阻，并规定大于10 M，一般采用1KV摇表测试，摇测方法同电线。6.8.2.8灯具安装灯具的型号，规格必须符合设计规定和国家标准的规定。所有灯具143、应有产品合格证、生产许可证、CCC认证标记。安全疏散指示灯必须有消防部门备案证书。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证，标志对的清楚。低于2.4m 以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护。灯具安装牢固端正，位置对的。 6.8.2.9开关插座安装：（1）开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一品牌同一系列的产品，开关面板不能倒装，同一场合的通断位置应一致；且应便于操作，扳把开关距地面的高度为1.4m，开关边沿距门框（涉及门框及装饰板）的距离为20CM，开关应切断相线。（2）插座安装应符合下列规定：单相三孔、五孔插座，面对插座右孔接相线144、，左孔接零线，上孔接接地线；插座的接地端子不与零线端子连接；接地线在插座间不串联连接。（3）同一场合安装的开关、插座高度应一致，允许偏差在10MM以内，并列安装应平齐。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；0防雷接地：（1）本工程运用柱内主筋主筋作为联合接地极，凡接地网通过的桩均应将接地线与桩内两根主筋焊接，进出建筑物各种金属管道应与基础接地连接，总等电位箱接地采用40*4热镀锌扁钢由接地系统焊接引出至MEB的接线箱后，采用40*4热镀锌扁钢由总等电位箱引出至弱电竖井、等电位箱、低压配电房，低压配电房沿墙部分145、距地0.3M明敷40*4热镀锌扁钢，消防控制室专用接地干线用WDZN-BYJ-125mm2导线穿SC管引自接地体。强、弱电气竖井PE干线采用404扁铜，电梯机房、中心计算机房、有线电视机房、保安监控室及通信机房的接地干线均采用WDZN-BYJ-125mm2导线穿SC管引自接地体，供机房设备接地。元钢焊接长度，扁钢与扁钢焊接，焊接长度，为扁钢宽度，且至少三个棱边焊接，焊缝饱满，无虚焊。接地焊接完毕，用接地摇表实测接地电阻值，规定接地电阻1。接地测试点的设立依据施工图位置进行安装，测试点由作为防雷引出的对角主筋焊接引出，采用404热镀锌扁钢，引至室外地坪面+50CM处86H50暗盒内，置于盒内的镀146、锌扁钢，应有8镀锌螺栓及弹簧垫圈，暗盒盖板表面有明显的接地标志。（2）卫生间等电位焊接：运用结构底筋点焊形成接地网，并焊接圆钢与卫生间等电位盒连接。如下图所示（3）本工程设总等电位联结，在一层变电所设MEB箱。将建筑物的PE干线、电气装置接地极的接地干线、水管、煤气管、采暖空调等金属管道、建筑物的金属构件等导体作等电位联结。高出屋面的金属爬梯、管道均应用404扁钢或12镀锌圆钢与接地体或避雷带连通。（4）防雷接地、工作接地、保护接地等共用同一接地装置。运用结构基础钢筋作接地装置，设计规定接地电阻不得大于1欧姆。1屋面避雷网：采用12热镀锌圆钢在女儿墙上设立，间距1.0设一个支持卡，转弯处间距0147、.3。支起高度为0.15，圆钢连接采用搭接焊，焊接长度6d，d为圆钢直径，焊缝饱满，无虚焊，支持间隔要均匀，转角时不得用直角弯，应用弧弯。且不得小于90弯曲半径，不得小于圆钢直径10倍。2试电检查规定参与电气实验的所有人员应遵守电气安全工作规程的规定。同时，熟悉被试设备的实验项目、标准、方法、具体操作环节及实验过程中的安全注意事项。（1）试电检查内容：开关应检查其是否控制电源相线。即开关切断相线，使其断开后灯具上不带电，同时注意“开关”朝向是否一致；插座应检查其接线是否对的，连接是否牢固，线路中是否有隐患或故障；灯具应检查其能否正常发光，相线是否经开关控制后再接到灯头，导线与灯具连接是否可靠；148、自动开关应检查其型号、规格和在照明箱内的排列顺序，控制回路是否符合规定，可动部分动作是否灵活，有无卡阻现象，分闸是否迅速可靠；电度表应检查其型号、规格是否符合规定，规定接线对的，观测表内铝盘转动是否正常，计量是否准确。（2）实验设备时，应根据被试设备容量、电源范围、电压等级等因素合理选定。保证其实验过程中具有足够的热稳定性和安全可靠。实验设备应检查电源、电压是否与电机额定电压相符。电机引出端与导线的连接是否对的牢固，运转方向是否与电机箭头所指方向一致。（3）电气设备试电期间和结束后应注意的事项：电气实验人员在进行试电时，人数不得少于3人，在实验周边应装设遮栏或红白带，向外挂“止步！高压危险”的149、标志牌，并安排专人看守，同时规定应对的穿戴和使用相应电压等级的电气绝缘用品。实验装置的电源开关，应使用能明显断开双极刀闸，实验装置的低压回路应有不少于两处的断开点，且有过载保护装置。试电期间，应有人监护并呼喊，规定实验操作人员应精力集中，不得与别人闲谈，并随时警戒异常现象的发生。调试完毕合格后，应及时拆除实验中所用的各种临时短路接线、电源线，并恢复实验中拆除正常线路。同时应及时认真填写并整理原始记录。填写在“试电检查登记表”中，及时作好见证手续，否则无效。如在调试过程中对实验所测的数据有可疑之处，应立即进行复查核对，务必得到真实的结果。（4）电气照明系统调试：电气照明重要为各户内照明、地下车库150、照明、公共部分楼梯间及各功能用房的照明。1）调试方法：灯具安装完毕之后进行绝缘测试，并作好记录，绝缘电阻不小于1M。检查合格后,再检查控制箱内所的接线是否完好有无松动,将所有开关处在分开状态,送电至照明控制箱主开关的上柱头,然后合上主开关,一次仅对一个回路单独通电试灯,检查灯具是否发光,有无不亮,发光闪烁不稳定等现象,如此所有回路完毕后将所有的回路所有合上,再检查灯具的发光情况,亮灯一小时若未出现异常则表白灯具调试合格.在此过程中需填写试灯记录。2）调试中常见问题解决方法：在照明系统的调试过程中常见的问题：某一回路灯具部分不发光,个别灯具发光不稳定,灯具发光一段时间跳闸.解决方法如下：一、部分151、灯具不发光,一方面检查灯具的接线头是否完好,再检查灯具是否有质量问题。二、灯具发光不稳定重点检查接线头包扎是否可靠,是否有松动的情况。三、发光一段时间后跳闸,检查接头是否松动发热,核算灯具的容量调整开关的整定值。（5）电气动力系统调试：电气动力重要为正压送风机、排烟风机的电源、以及各功能房内的各种电机设备。1）按系统、按配电箱控制的区域提成各自独立的调试区域，调试从上到下，从左到右，逐层逐区域调试。即顶层左侧顶层右侧标准层左侧标准层右侧一层左侧一层右侧地下室左侧地下室右侧。2）对电机调试前应检查：电机安装前接线检查记录及单机试运转记录，电机控制箱的开箱检查记录及产品合格证、箱内重要电气的各项技152、术参数。确认配电箱（柜）内元件齐全，型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。3）电机控制箱核对清楚后，按照设计值把配电箱内热继电器，时间继电器调到设计值后，引来临时电源（电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符），把配电箱（柜）进出线开关断开，且把正式进出线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先对配电箱（柜）进行测试，当配电箱（柜）电压表指示应正常，接触器、热继电器等元件电气动作程序符合设计规定，各种指示灯的显示符合规定，即可确认配电箱（柜）空操作测试成功。3安全和功能检查照明全负荷实验：电气照明工程安装施工完毕，应对照明配电箱、线路、开关、插座和灯具等做通电实验和电气照明系统全153、负荷试运营，以检查施工质量和设计的预期功能。在电气照明系统全负荷试运营之前，应对电气照明系统进行通电测试，照明系统通电连续试运营时间应为8h。并符合下列规定：1）照明配电箱内电器、仪表等通电工作应正常；开关的整定值应符合设计规定，其可动部分动作应灵活，分、合闸应迅速可靠；漏电保护装置的动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s，模拟动作实验应正常、可靠；照明、插座回路控制应对的，且有名称或回路编号标记；2）总照明配电盘（箱）内的照明系统的接地型式应按施工图的设计规定接线对的；3）开关应切断相线，且操作灵活、接触可靠，通断位置应一致，控制应有序无错位；4）插座接线应对的，采用能切断电源的带154、开关插座，开关应断开相线； 5）灯具应能正常发光，相线应经开关控制后再接到灯头；（2）避雷接地电阻测试：用接地摇表对建筑物的避雷接地装置的接地电阻进行施工阶段的最终测试，以检查接地电阻值是否符合设计规定。避雷接地电阻测试时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场检查签证确认。填写避雷接地电阻测试记录（3）线路、插座、开关接地检查：1）电气线路的接地（PE）或接零（PEN）线应连接紧密可靠，其支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串接连接。2）插座、开关的接地（PE）或接零（PEN）线应连接紧密可靠，不得串联连接。3）接地（PE）或接零（PEN）线的截面积应按线路故障时接地155、电流的大小而选定，且符合设计和现行国家标准GB50303的规定。4）做好线路、插座、开关接地检查情况记录，5）线路、插座、开关接地检查时，专业监理人员（建设单位专业人员）应在现场检查签字确认。 6.8.3通风工程重要施工方法6.8.3.1预埋阶段：（1）预埋阶段重要的工作为人防穿墙预埋管、测压管及孔洞预留，地下室及主楼墙体、楼板结构孔洞预留。人防穿墙预埋套管：穿墙套管的制作，如下图：（2）穿墙套管的防腐解决：内圈除锈后刷两道防锈漆（3）穿墙套管的安装穿墙套管的位置的拟定：先到现场拟定轴位，然后再具体到各剪力墙引用土建的结构标高控制点进行引测，来拟定相应套管的标高。按图丈量出水平位置尺寸，按钢筋156、面向预埋方向丈量出图中定位尺寸加25mm，即为水平位置中心。穿墙套管的安放位置明确后，把短管放上与墙筋先点焊，然后核对尺寸无误后，运用水平尺调整水平及垂直度，调整准确后即可焊接牢固。穿墙短管的加固在穿墙短管两墙筋两侧45绑扎或焊14mm的加固钢筋，如下图同一系统同一标高尺寸的控制采用拉线或水平管调水平。配合土建合模工作，以防短管移位。（4）测压管的预埋：土建底筋做好后，按图位置把DN15的镀锌管放在底筋上绑扎好即可。（5）防排烟、排风系统预埋阶段施工方法 风管为结构预留孔洞，由土建负责施工。在施工前应根据设备施工图核对好风管墙、板预留孔洞的数量、尺寸，并配合监理、土建进行专业会审，使土建的结构157、预留孔洞施工图可以满足设备施工图的规定。（6）穿墙套管安装：按如下做法：翼环及钢套管加工完毕后，焊缝处刷冷底子油。 套管长度与墙体长度一致。如下图：套管安装位置的拟定同人防穿墙短管。 6.8.3.2金属风管制作安装：（1）法兰的制作：选择优质角钢，根据国家规范选择不同型号角钢，当风管大边小于或等于630时，选用L253；当风管大于670小于等于1250时，选用L304；当风管大于1320小于2500时，选用L404角钢。（2）法兰的技术规定：1）法兰的内径或内边长允许偏差为13；2）水平度平整规定偏差不大于2；3）矩形法兰两对角线之差应小于等于3；4）法兰拼接、焊接不允许出现焊渣、气孔、裂缝、158、焊瘤等缺陷。（3）风管的技术规定：1）金属风管制作，其外径或外边长的允许偏差如下：当小于等于300时为-10；当大于300时为-20。2）当边长大于或等于630时，应设立导流叶片。3）矩形风管应采用顺风型，不允许用插通代替。4）风管 的咬口可依各种情况采用各种类型咬口方式，但必须咬口严密，无裂缝、平整。5）风管弯头的弯曲半径应11.5的边长或直径。（4）风管法兰的铆孔间距小于等于150，螺栓间距小于等于150，矩形法兰四角必须设立螺栓孔。（5）法兰与风管拼接规定：1）风管与法兰拼接翻边时翻边应平整，宽度应一致，且宽度应在69，不能掩住螺栓孔，翻完不得有开裂和孔洞。2）风管与法兰翻完后风管的平整159、度不应大于2。3）风管不得有扭曲情况。（6）风管及部件的安装：1）按设计图纸并参照土建基准线定出风管标高，采用角负焊接制作吊架，同时应进行防锈解决。2）施工时按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆接托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装，风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3）风管水平安装长边尺寸小于400MM，支架间距不应大于4M，大于等于400MM，支架间距不应大于3m，同时在适当位置及末端设立防止摆动吊架。4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，同时吊架不得直接吊在法兰处，风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或160、楼板内。5）风管法兰连接时应采用厚度为3-5MM的橡胶板等垫料、垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。6）多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位，防火阀安装方向、位置应对的，易熔件应迎气流方向安装后做动作实验，其阀板的启、闭灵活、动作应可靠。7）风管及部件安装完毕后应清除内外杂物及污物，采用漏光法进行漏风量测试。（7）金属风管制作：按设计规定选择优质镀锌板，根据设计的规范规定，以不同的规格风管选择镀锌板的板厚，板厚如下表：风管及配件镀锌板钢板厚度 （）类 别风管直径D或长边b矩 形 风 管中低压系统高压系统D(b)3200.50.75320D(b)4500.60.75450D(b)63161、00.60.75630D(b)10000.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20231.01.2注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。（8）风管法兰连接时，按设计规定规定采用垫料，一般风管法兰间垫4厚橡胶衬垫。消防通风管法兰处用4石棉橡胶片衬垫。（9）防腐：金属构件去锈后刷红丹漆二遍，明露部份加刷银粉漆二遍，不得漏刷及恻漆数不够。 6.8.3.3设备安装方案设备安装工艺流程：开箱检查设备吊装设备安装设备单机试运转（1）开箱检查：1）检查随机文献：装箱单、图纸、使用说明书、合格证等齐全，对随机文献整理保管，等验收时交给甲方。2）设备外观检查：表面应规则、平结构完整，无162、锈蚀，无损坏变形，焊缝饱满无缺陷。3）做好开箱检查记录，发现问题应及时解决。（2）设备（风机）吊装及安装：1）搬运、吊装的绳索应捆绑在设备指定的捆绑处，不要捆绑在转子和机壳上。2）设备进出风管应设立单独支撑，不在把重量附在设备上。3）叶轮与壳体的间隙应均匀分布，转动应无碰壳，并且不能停止在一个固定点上。4）设备支吊架按设计规定装减振吊架。5）支吊架采用8#10#槽钢做底架，吊杆用1016圆钢制作。6）落地安装的风机，应根据图纸设计规定，配合土建，做好预埋工作。7）与大气相连的风机进风口应安装钢板网保护。（3）风机单机试运转风机单机无负荷试运营：电机接地与相间电阻检测符合规定值；检查润滑油；手动163、转叶轮，无卡和碰擦现象；点动检查电机正、反转；开机在额定转速下试运营2小时，风机无异常振动，送回风应正常，噪音正常，轴承温升80%，水平缝要90%，且天天的砌筑不能超过1.8m，按规范设立墙体拉结钢筋。（3）砌体砌至梁底时，要留出200mm左右的间隙，待所有砌体砌完抹灰前但不小于7d时，用红机砖将缝隙斜砌挤紧。梁底缝隙一定要用膨胀砂浆塞实。（4）抹灰时：墙面挂钢板网，规定钢板网超过梁、柱混凝土15cm以上，抹灰严格按照规范进行分遍施抹，且抹灰砂浆强度不宜过高，严格按设计规定进行施抹。9.5 质量通病的防止措施9.5.1钢筋混凝土工程中的通病防治1）混凝土蜂窝麻面的防止措施（1）模板表面清理干净164、，不得粘有砂浆等杂物。（2）模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，也不得用废机油等代替隔离剂。（3）混凝土必须按操作规程浇捣，防止漏振、过振，混凝土以振捣到没有气泡溢出为止。（4）模板安装时控制模板接缝，不应漏浆。2）钢筋位移绑扎钢筋时，对钢筋交叉点的绑扎要绑紧、扎牢，并垫好保护层，对平板钢筋绑扎前还应弹线控制位置，绑扎完后用马凳筋来固定其上下层钢筋位置，保证钢筋的位置对的。9.5.2泵送混凝土浇筑的防裂措施1）环境，尽量避开大风、高温天气，如气温高于30时，最佳在夜晚施工，避开高温，防止初期裂缝产生。2）布料，混凝土布料要均匀，防止一处集中堆料导致混凝土过振，混凝土供应力求连续，尽量缩短施工时间，使165、混凝土整体收缩一致。3）振捣，对于厚层混凝土用“快插慢拔”的振捣方式，平板及薄壁尽量少振，防止过振，宜采用40cm点振一次，浇筑后20-30min进行二次复振。4）抹压，混凝土振捣后，及时搓平抹压，初凝前要二次抹压、拍打，愈合裂纹。5）养护，二次振捣抹压后，混凝土初凝前后，用手按压其表面无压痕时，开始设专人轻微洒水湿润，水量随混凝土表面强度增大而增大，混凝土终凝后浇水养护，保持混凝土表面湿润14天。6）混凝土中宜掺适量膨胀剂，以防止收缩开裂。9.5.3砌体填充墙裂缝防止1）砌块应保证有28d以上的龄期。2）砌块宜提前2d以上浇水湿润，保证含水率，严禁雨天施工，粘土空心砖表面有浮水时亦不得进行砌166、筑。3）砌筑时要按建筑结构抗震设计规范GB50011-2023进行设立构造柱和加强腰带，墙长大于3.5m时，以及砌体转角交接处、门窗洞口2100mm宜设立钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设立一道混凝土配筋带。4）砌体砌筑接近上层板时，留一定缝隙并至少保持7d以上用实心烧结普通砖斜砌挤紧。9.5.4屋面、楼面防水层防渗漏措施1）防水层施工前，应做防水材料材质检测，把好原材料质量关。2）屋面楼地面基层表面平整，坡度应准确，并不得有酥松起砂等现象，防水层施工前基层应干燥。3）屋面楼地面细部解决a、所有楼板的管洞、套管洞周边的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的进行吊模浇167、筑膨胀混凝土。b、所有转角处一律做成半径100mm的均匀一致平滑圆角，管道出屋面等的根部应做成馒头状。c、楼地面找平层、垫层注意各立管根部标高，使管根部垫层和找平层略高于其它部位5-10mm，并注意泛水坡度足够，地漏泄水通畅。d、屋面楼地面的四周边角、管道根部、出水口、地漏等细部设防水附加层，以保证防水功效。4）防水层大面积施工时，卷材铺贴方法和搭接顺序、搭接宽度对的，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边。5）防水层施工完毕进行蓄水实验，蓄水深度最浅处不小3cm，24小时后检查无渗漏为合格。5）对水泥砂浆抹灰层应加强养护。9.5.5混凝土结构表面抹灰层局部空鼓、脱落、裂缝的防治1）抹灰基层表面的灰尘、168、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。2）混凝土基层抹灰前，应对其表面进行毛化解决，抹灰时加入界面剂。3）严格控制每层抹灰的厚度，较厚的要分层施抹，每层抹灰层厚度不应小于7mm，也不应大于10mm。4）配制砂浆和原材料应根据不同基层采用的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理，并要加强对砂含泥量的控制。5）对水泥砂浆抹灰层应加强养护。6）抹灰前填充墙满挂钢板网，与框架柱交接处钢板网应与框架柱搭接300mm，以防止墙体与梁柱间接缝开裂9.5.6混凝土梁柱节点处颈缩现象的防治1）板支设前应根据施工现场具体情况编制有针对性施工方案，支设时严格按施工方案规定支设。2）在柱模板下料169、时，模板长度直接下至该层楼板的板底碰到有梁部位应进行裁口，梁断面位置要准确预留，以便在梁柱交接处柱模板形成一个整体，在浇筑混凝土时就不会产生如分开配模浇筑混凝土后的梁柱节点处梁柱断面产生的颈缩，退台现象。3）柱模板下料切割要严格按尺寸进行下料切割。4）模板校正时要仔细核对尺寸，保证支设尺寸与设计混凝土断面相符，对套口处模板要采用有效固定措施，以保证混凝土浇筑时不发生跑模现象。9.6成品保护措施1、加强对员工的成品保护意识教育，提高员工成品保护意识，使其做到尊重别人的劳动成果。2、合理安排施工工序，防止由于工序安排不妥而导致成品的破坏及污染。3、结构施工期间，对成型的钢筋在运送和存放时要注意保护170、，以免引起弯曲及变形。钢筋绑扎完毕，严禁上人踏踩，浇筑混凝土时要采用措施，防止操作时导致破坏。4、加强柱阳角的保护，阳角要所有采用1:2水泥砂浆施抹做护角。5、灯具安装时，操作人员要戴上干净的手套，以免将洁净的墙面污染。6、建立成品保护的责任制,做到每一分部分项成品保护责任到人，工序间要办理交接手续,真正做到有章可循。第十章 安全管理计划10.1安全管理方针坚持“安全第一，防止为主”的方针，建立健全安全生产的责任制和群防群治制度。10.2安全生产保证的策划10.2.1策划的原则和目的1、根据我单位施工生产管理现状和本工程的工程结构特点制定，符合相关的国家、行业、地方的法律、法规、规章和标准。2171、为了加强对本项目安全活动的监督管理，保证项目工程的安全施工有效实行，以及在施工中不损害社会公共利益和别人的合法权益。10.2.2安全生产策划1、拟定安全管理目的及拟定采用安全体系要素的应用目的和规定的活动，使施工现场恰当满足安全体系规定。2、对策划的内容，我方将从以下几个方面实行：（1）配备足够的设施、装备和专业人员，拟定控制和检查手段、措施。（2）拟定整个施工中应执行的文献、规范。对施工过程中的各作业过程，需要执行的规程、规范等，在作业前作出具体规定，并做好相应的书面交底以及针对性的安全技术措施。（3）冬季、雨天、雪天施工的安全技术措施及夏季的防暑降温工作。特殊气候、防暑降温和防寒保暖措施172、的贯彻。（4）拟定危险部位和过程，对风险较大、专业性较强的项目工程进行安全论证，同时采用相应的安全技术措施，经有关部门认可后实行。对有施工难度的工程项目，编制专项的安全技术保证措施，并组织技术评审。（5）制订施工各阶段针对性安全技术交底文本。（6）拟定安全记录的种类和表格，拟定搜集、整理和填制各种安全活动记录的人员及职责。3、在安全生产策划的具体实行过程中和其他工作部门密切配合，有机地将安全生产保证体系各要素的规定和活动穿插在各体系中，与施工现场管理法律、法规、规章与标准的规定相结合，同时接受相应的系统审核和审批。10.2.3安全生产保证计划的编制根据安全策划，制订安全管理目的，规定专门安全管173、理措施、资源和活动顺序，实现保证项目安全管理目的的文献性管理。1、安全保证计划内容（1）工程项目安全管理目的；（2）项目部安全管理组织机构；（3）安全保证体系要素与安全管理职能分派；（4）项目部各级人员的安全生产岗位责任制；（5）各要素在本项目中贯彻执行和安排、针对性地拟定控制和检查手段，配备必要的设施、装备和人员技能；（6）拟定整个施工过程中应执行的文献、规范、应补充的安全管理（操作）规定；（7）选择施工各阶段针对性安全技术交底文本，需补充的特殊的安全技术交底内容；（8）拟定如何记录、由谁记录各种安全活动；（9）制定安全保证计划的管理规定，如编审、收发、变更的解决程序等。2、安全保证计划的确174、认（1）确认的组织1）公司分管生产经理负责主持安全保证计划的审核；2）项目部经理参与确认。（2）确认的内容1）安全保证计划内容的完整性和措施方法的可行性；2）各级职能部门和人员的安全生产职责、权限和岗位责任制；3）安全保证计划与施工技术方案等有关专项控制手段和措施的一致性；4）项目部机构设立、管理和作业人员的资格和资历，施工生产中的机械设备、安全设施的可靠性。10.3安全管理目的1、杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故，轻伤负伤率控制在3以内，争取零事故。2、安全生产达标：优良。3、根据项目工程制定的安全管理目的，逐级进行分解。公司一级由分管经理负责，现场由项目经理负责，施工班组由各班组长负责。175、将安全管理目的明确到各部门、各岗位及施工现场每个员工，在其自觉关心安全生产、文明施工的条件下，认真做好本部门、本岗位的工作，最终实现项目工程的安全管理目的。10.4安全管理组织10.4.1安全生产管理机构安全组织机构图总经理：韩平总工程师：王 哲技质部：孟凡龙生产安所有：王 玮经营部： 刘永清实验中心：王晓梅材料部： 张建明商砼公司：王东设备部：王密平安装公司：孙佃明项目经理：谢斌技术负责人：党玉春安全管理委员会主任：高星施工员： 施工员党玉春技术员武文超试验员电气技术员核算员党金霞各专业工种施工工长各作业班组班长安全员郭岳山 材料员 朱亮暖通技术员高成毅 测量员资料员李海霞质检员10.4.2176、安全生产责任制1、项目经理：负责本项目的安全施工，贯彻安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程，保证用于本工程安全生产费用的有效使用，并根据工程特点组织制定具体的安全施工措施，消除安全事故隐患，及时如实报告生产安全事故。2、施工员：负责本项目在具体实行过程中，项目部制定的各项安全组织措施贯彻，保证各项工作的安排在保证职工身体健康的前提下进行，搞好现场安全生产管理工作。3、技术人员：组织制定各分项工程施工的安全技术保证措施和临时用电方案，由技术负负责人、总监理工程师签字后实行，由专职安全安全员进行现场监督。4、专职安全员：协助技术人员编制项目施工安全技术保证措施，计划现场施工所需的安全防护用177、品，检查进入现场防护用品的质量，组织安全施工措施的贯彻、安全生产条件的改善，发现安全事故隐患应及时向项目经理和安全生产管理机构报告，制止违章指挥、违章操作。10.5安全教育和培训安全教育和培训要全面、全员、全过程进行，对施工现场的所有人员（涉及分包方人员），从施工准备、工程施工到竣工交付的各个阶段和方面，通过动态控制，保证只有通过安全教育的人员才干止岗。10.5.1教育和培训的目的使处在每一层次和职能的人员都结识到：（1）遵守“安全第一、防止为主”方针和工作程序，以及其个人工作的改善所带来的安全因素。（2）与他们工作有关的重大安全风险，涉及也许发生的安全因素，及因其个人工作的改善也许带来的安全178、因素。（3）他们在执行“安全第一、防止为主”方针和工作程序，及实现安全生产保证体系规定方面的作用与职责，涉及在应急准备方面的作用与职责。（4）偏离规定的工作程序也许带来的后果。10.5.2教育和培训的时间（1）项目经理每年不少于30学时;（2）专职管理和技术人中每年不少于40学时;（3）其他管理和技术人员每年不少于20学时;（4）特殊工种每年不少于20学时;（5）其他职工每年不少于15学时;（6）待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训;（7）公司、项目部、班组对新工人的三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。10.5.3教育和培训的形式与内容按等级、层次和工作性质179、分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。1、项目经理和安全管理人员的安全生产培训（1）定期轮训，提高政治水平，熟悉安全技术和劳动卫生知识。（2）专职安全员还应接受劳动部门和行业行政主管部门的培训，取得相应的证书，持证上岗，并按规定定期复审。2、新工人三级安全教育对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行公司级、项目部级、班组级安全教育和技术培训，经考试合格，方准上岗。3、特定（如冬夏季、雨雪天、汛期施工，节假日加班或突击赶任务；新工艺、新材料、新技术、新设备施工；发现事故隐患或发生事故后，新进入现场等）情况下进行适时安全教育。4180、特种作业人员培训执行GB530685关于特种作业人员安全技术考核管理规则的有关规定，取得特种作业人员操作证，按国家、行业、地方和我方规定进行本工种专业培训、教育考试，合格后方可上岗。5、经常性安全教育在做好上述培训和教育工作的同时，把经常性的安全教育贯穿于施工全过程，并根据接受教育对象的不同，分别采用多层次、多渠道和多种方法进行。如：安全生产意识宣传教育；安全生产知识宣传教育；现场定期的（如每周）安全日活动；班组天天的三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）和一讲评（安全讲评）活动。6、建立并保存培训和教育记录10.6采购计划（安全设施所需的材料、设备及防护用品）1、采购涉及（但不限于）以下几181、类：（1）劳动防护用品；（2）脚手架及防护设施材料；（3）消防器材；（4）电气安全装置；（5）机械安全保护装置；（6）安全检测工具；（7）其他特殊材料、设备和防护用品等。2、为防止假冒、伪劣的安全设施所需的材料、设备及防护用品进入现场，根据采购物资的重要性，事先对供应商进行评价和选择。评价的对象不仅仅指供货商社，还涉及采购物资的生产我方。3、采购前审核供应商的市场信誉、生产经历、以及技术、质量和生产、经营管理能力。-营业执照、资质证书；-产品鉴定报告、检测报告；-产品说明书；-技术、质量、生产管理情况介绍与实地考察验证记录；-生产、营业经历与业绩记录、调查和审核报告等。4、优先从合格供应商名录182、中拟定供应商；对名录之外的供应商应先评价合格后再建立供应关系。此外，应建立并保存供应商履约情况的业绩记录，作为对供应商进行动态评估的重要证实材料。5、采购前，项目部应有专人对需采购的物资拟定采购资料（如采购清单等），选定合格供应商后直接采购，也可签订订货协议采购。订货协议应准确、清楚地规定对采购的安全设施所需的材料、设备及防护用品的有关规定。6、项目部对自行采购的安全设施所需的材料、设备及防护用品进行控制。7、公司材料、设备部门采购的安全设施材料、设备和防护用品。必须由项目经理对供应商进行评价和选择，进入现场按检查、检查和标记程序进行控制。8、对分包方自行采购的安全设施所需材料、设备及防护用品183、实行控制，对分包方的采购与检查的控制记录进行检查，对分包方采购的安全用品按重要的限度共同验收或进行复核检查等。10.7施工现场的安全控制针对该项目工程施工中存在的不安全因素进行预先分析，为理顺、协调各方面的关系，从技术管理控制上采用措施。进行严密的计划组织和控制，保证正常施工。 10.7.1开工前的准备1、进行安全策划，编制安全保证计划（1）安全生产策划。根据工程项目的规模、结构、环境、技术含量、施工风险限度、危险点及关键环节等因素进行策划，做到突出重点、针对性强。（2）编制安全保证计划。在通过周密细致策划的前提下，工程开工前编制安全保证计划，并经相关人员审批。施工过程中，如发生工程项目设计变184、更等情况，安全保证计划中的安全技术措施和管理活动及时作相应调整，并由相关人员重新进行审批。（3）编制相应的专项安全技术措施计划1）特殊过程、脚手架、基坑支护及新工艺、新材料、新设备等安全技术措施计划。2）职业安全与卫生，如改善劳动条件、减轻劳动强度，防止伤亡事故和职业危害，现场机械、设备等各类防护、保险装置等劳动保护技术措施计划。3）文明施工和环保，涉及场容场貌、环境保护、生活卫生等方面的保证措施计划。4）按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范规定的规定编写现场临时用电施工组织计划。2、具有合格的生活卫生设施和条件施工现场按国际劳工组织第167号公约的规定和政府主管部门关于建设工地卫生标185、准的规定，设立宿舍、厕所、食堂、活动室，具有卫生、安全、健康、文明的有关条件。3、按计划组织设备、设施和防护用品进场结合工程特点与结构施工的需要，拟定并贯彻施工机械的数量、种类、型号和进场顺序，派专人负责及时配置安全设施、用电设施及施工中各类防护用品。4、贯彻劳动保护技术措施针对施工中不同的施工工艺，对劳动保护技术措施所需的资源，按施工程序先后逐个加以贯彻。5、贯彻施工管理和作业人员施工现场配备持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作。对某些特种作业和管理人员的上岗资格，如电工，安全员与塔吊司机、施工升降机的装拆工、脚手架操作人员都应通过行业的培训考核，持证上岗，一般施工人员也应通过岗位技能培186、训，合格后上岗。6、依法办理意外伤害保险进入施工现场的所有管理与作业的人员都属从事危险作业性质，我方均依法给予办理保险。10.7.2施工过程的控制依据安全策划编制的安全保证计划进行重点控制。1、对施工过程中的各类持证上岗人员（涉及项目经理、管理人员和施工人员）资格的控制。检查、验证持证的有效性。2、对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的控制。施工过程中所需搭设的安全设施、设备及防护用品，必须按安全保证计划中的规定，明确检查、验收的部门或人员，合格后投入使用。3、施工现场人的安全行为的控制（1）保证所有人员均参与三级安全教育活动，提高施工安全操作意识，认真执行安全技术交底，不违章作业和冒险187、蛮干。（2）不准破坏已设立的水平安全网和“三宝四口五临边”的防护。（3）全面应用好安全防护用品，进入现场要戴安全帽，高处作业时应穿防滑鞋，不向下乱抛物体，站在钢管上等危险环境作业时系好安全带，不乱摸乱动机电设备，不乱爬栏杆，脚手架和提高架。（4）不涉及非本工作区域如：（施焊区、木工作业区、吊装区、搅拌区等）。4、钢管脚手架安全管理控制（1）钢管脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm的新钢管。（2）钢管脚手架的杆件连接采用合格的钢扣件，不使用铅丝和其它材料绑扎。（3）脚手架横距、纵距、步距等具体由按计算规定搭设。（4）脚手架按楼层与结构拉接牢固，拉结点垂直距离不得超过3m ,水平距离不得超过6m188、。（5）脚手架的操作面满铺30mm厚木脚手板，离墙面为120-150mm ,不得有探头板。脚手板下面兜设水平网，操作面设两道护身拦杆和一道挡脚板，并满挂安全网，网口应封严密。（6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向设立剪刀撑，其宽度不超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。（7）脚手架的外侧边沿与架空电线的边线之间水平和垂直距离不应小于3m。（8）脚手架在投入使用前，由项目经理组织搭设和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验罢手续。（9）上人斜道的安全管理措施a、上人斜道在建筑物东立面东西靠近中间两侧各设立一处，采用附着外脚手架和建筑物进行搭设。b、斜道宽度为1m，坡度宜采用189、1：3，拐弯处设立平台，宽度为1.5m。c、斜道两侧及平台外围均设立栏杆和挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。d、脚手板采用顺铺，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。e、斜道的脚手板上每隔250mm设立一根30mm厚的防滑木条。（10）上料平台的安全管理措施a、按照施工需求，每层设立两个上料平台。采用钢管进行搭设，挑出长度为1.5m，搭设前进行计算和编制搭设方案，经公司总工程师审批后执行。b、与结构的连接采用可承受压力的连接件预先埋设到结构中。斜支钢管与墙面的倾角在4560之间。c、平台脚手板采用30mm厚木板，两端用8#铁丝捆紧。d、周边设立5190、00mm高防护栏杆，并加设密目安全网。e、搭设完毕经有关人员验收合格后，方可使用。（11）首层硬防护挑架的安全管理措施a、搭设前进行计算和编制搭设方案，采用钢管进行搭设，铺设30mm厚的木板，并在上面铺密目式安全网，下面挂水平兜网。b、架体周边搭设500mm高防护栏杆，加设密目安全网。c、搭设完毕后应经专业安全管理人员进行验收。5、防护安全网管理控制（1）首层支设一道4.5m宽的水平安全网，二层以上每隔四层支设一道4.5m宽的水平安全网。（2）施工中保证水平安全网完整有效，受力均匀，网内无杂物。支设的安全网直至无高空作业时，再进行拆除。（3）在施工层的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设有防191、护栏杆外，再加设一道密目安全网。（4）脚手架上的安全网所有采用满挂，安全网与钢管之间的连接保证牢固，两网的搭接保证严密、无缝隙。6、搅拌机安全管理控制 （1）作业场地的排水提前进行规划，保证无积水，机棚的搭设满足良好的通风、采光及防雨、防冻条件。（2）采用固定式搅拌机械，砌筑可靠的基础、操纵台，操纵台能使操作人员可以看到各部分工作情况。（3）作业前，检查各工作装置的操作、制动，确认正常后方可作业。（4）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。（5）料坑底部要设料斗的枕垫，清理坑时将料斗用链条扣牢。运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料192、。（6）作业后，将料斗落入料斗坑，如须升起则采用链条扣牢。及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并对搅拌机进行全同清洗，清理工作场地时，切断电源，锁好电闸箱。7、塔吊安全管理控制（1）塔吊必须具有国家颁发的塔式起重机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、电气原理图及面线图、配件目录以及必要的专用随机工具等。（2）所用司机具有通过省、市级劳动部门或其指定的单位进行培训取得相应的操作岗位证。同时熟悉所操作的起重机的性能，严格按说明书的规定作业，（3）配置的指挥人员具有本专业管理知识和能力，作业前监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽、系安全带、穿工作服和工作鞋。（4）作业前对所用的钢丝绳、链条、卡193、环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具和索具按有关规定做认真检查。合格后方准使用，不准超载使用。（5）采用合格的联接件，附着杆有调整装置时按规定调整后锁紧，附着杆自身的连接保证锁紧。附着框架在塔身节上的安装安全可靠，并符合使用说明书中的有关规定，各联接件不出现缺少或松动。（6）工作电源采用38020V。在接通电源前，各控制器调于零位，按有关规定检查起重机的接地和接零保护设施。（7）作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，其他指挥人员只能互相传递指挥信号。运用通讯设备进行指挥时，所有的指挥人员所使用的通讯设备中，只允许有一个与司机使用的通讯设备的频率相同。（8）起吊短碎物料时，采用强度足够的网、袋194、包装，不直接捆扎起吊；起吊细长物料时，对物料捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中尽量使物料处在水平状态。（9）吊运重物时，缓慢起落。不防止吊运过程中发生散落、松绑、偏斜等情况，起吊时先将重物吊起离地面0.5m左右停住，拟定制动、物料捆扎，吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。同时起吊体积大的的重物时，采用拉溜绳的办法控制重物的摆动和旋转。（10）在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，采用低速起升，严防与起重臂顶撞。（11）作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度最少为1.5m。（12）作业中，临时停歇或停电时，采用将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄（钮）置于“零”位的措施195、。如因停电无法升、降重物时，则根据现场与具体情况，由有关人员研究，采用适当的措施。（13）作业中遇有下列情况停止作业：a、恶劣气候：如：大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力等影响安全作业；b、起重机出现漏电现象；c、钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；d、安全保护装置失效；e、各传动机构出现异常现象和有异响；f、金属结构部分发生变形；g、起重机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。（14）起升或下降重物时，下方设有专人进行防护，防止有人在重物下通行或停留。（15）对起吊的重物采用缓慢下降的方法下降重物。当重物下降距就位点约1m处时，采用慢速就位。（16）司机必须在规定的通道内上、下起重机。上、下196、起重机时，不得握持任何物件。（17）起重机各个部位保持清洁，不乱放工具、零件或杂物，严禁司机从起重机上向下抛扔物品。（18）结束作业后，把起重机停放在不妨碍回转的位置。并且将吊钩起升到最高点，吊钩上无吊挂重物，把各控制器拉到零位，切断总电源，收好工具，关好所有门窗，并上锁，夜间打开红色障碍指示灯。8、物料提高卷扬机安全管理控制（1）基座平稳牢固，设立可靠的地锚并搭设工作棚，操作人员的位置能看清指挥人员和起吊的物件。（2）传动部分设防护罩，导向滑轮不使用开口拉板式滑轮。卷扬机制动操纵杆行程范围内不得有障碍物。（3）作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等所有合格后方197、可使用。（4）作业中严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提高后，操作人员在离开卷扬机前，切断电源。 （5）作业后，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。9、电焊机安全管理控制（1）电弧焊的一般规定a、焊接设备上的电机应有完整的防护外壳，现场使用的电焊机应设有防雨、防晒的机棚，并备有消防用品。b、焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电和火灾等安全措施。c、高空焊接或切割时，按规定系好安全带，焊接周边和下方采用防火措施并有专人临护。d、电焊线通过道路时，采用穿入防护管内埋设在地下。e、焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部避开焊缝。f、现场198、堆放的氧气瓶、乙炔发生器、木才等易燃物放置在距施焊区10m远的地方。g、雨天不使用电焊机，必需使用时，检查其绝缘电阻不小于0.5M时方可使用。h、作业后，切断电源、锁好电闸箱，清理场地、消除焊料余热后，方可离开。（2）交流电焊机使用规定a、注意初、次级线，不可接错，输入电压采用电焊机铭牌规定的电压。b、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱设有垫圈。合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其他部件保证无松动或损坏。c、移动电焊机时，一方面切断电源，采用人工抬移的方法移动焊机，如焊接中忽然停电，立即切断电源。（3）直流电焊机使用规定a、新机使用前，将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。b、启动时，检查199、转子的旋转方向是否符合焊机标志的箭头方向。c、启动后，检查电刷和换向器，如有大量火花时，停机查明因素，经排除后，方可使用。10、钢筋加工机械安全管理控制（1）卷扬机使用规定a、卷扬机安装在坚实平整视线良好的地方，机座下采用方木垫起，搭设防砸、防雨工作棚。b、卷扬机的地锚采用单设，不得运用树木、电线杆，建筑物代替地锚，固定好的卷扬机在机座两侧各打下两根钢管防止使用时机座左右滑动。c、钢丝绳的型号根据计算选用，钢丝绳在使用中不得拖地打弯，不使用压扁的钢丝绳，钢丝绳在卷筒上至少保持三圈以上的安全圈，并排列整齐。d、使用前检查制动是否灵敏，卷扬机机身是否牢固可靠，钢丝绳是否完好可靠。经检查试运转合格后200、方准操作。e、工作中若碰到停电，立即关掉电源，工作完毕后，拉闸断电，锁好闸箱，并清理好周边工作现场。（2）钢筋切断机使用规定a、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否对的，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。b、使用前先空车试运转，确认无异常后，再正式开始工作。c、在钢筋切断时，先将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断。严禁加工超过规格的或过硬的钢筋。d、当切断短料时，采用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。e、在机械运转过程中，严禁进行调整、检修和清扫。f、更换刀片和修理时，先断电后再进行更换。加工好的钢筋放201、置整齐，对断下的钢筋头，清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。（3）钢筋弯曲机使用规定a、工作前检查电源线、机器部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护是否有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。b、弯曲较长的钢筋时采用两人进行扶持，弯曲时两人动作要一致。不直的钢筋，严禁在弯曲机上弯曲。c、更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。d、弯曲成型的钢筋码放整齐。工作完毕后，把机械四周清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。11、现场临电安全管理控制为保证施工现场安全用电，实现无端障、无隐患运营，结合现行规范规定和我公司的数年施工经验，采用如下措施，保证施202、工用电安全、可靠、规范。(1)组织措施a、设立临电专职安全员设一名临电专职安全员，在项目部安全管理机构的领导下，负责施工现场临时用电的全面管理工作。具体涉及编制临时用电施工组织设计，计划临电材料，组织施工、验收、试运营。施工过程中进行临电安全检查、安全教育、操作交底，以及竣工后的临电拆除。b、组建临时用电专业施工、维护班组组建一支临时用电专业安装、维护班组，共7人组成，由一名班长带领，分为2个工段，每工段按12小时值班。本班组在专职安全员的直接管理下，为各工种、各施工段提供全面的施工用电服务。（2）材料供应保证措施a、临电材料要由专职安全员负责提供计划，设专人采购，必须选用国内知名厂家的产品，203、保证产品质量和安全使用。b、针对现场临电设立情况，必须在现场材料库内配备易损元件的备用品，以保证出现故障能及时更换。（3）安全技术保证措施1）一般规定a、建立完善的检查验收制度和现场维护巡检制度。b、安装、维修或拆除临时用电的电工，必须由持有上岗证的合格电工进行。c、对所有电气设备操作人员，必须进行安全用电技术交底，所有进场工人必须进行防止触电安全教育。d、电工在安装、维护过程中，必须严格执行相关制度，认真穿戴防护用品，严格执行操作规程。e、严格执行“三相五线制”，“三级配电两级保护”，“一机、一闸、一箱、一漏”，以及自治区其它文献、规程规定。f、配电箱、柜所有采用标准型室外明装产品，配电线路204、所有采用电缆埋地暗敷。并在地面设立走向标志。12、作业层防护安全管理控制（1）、预留孔洞防护1.5 1.5m以下的孔洞无预留通长钢筋网时，加设木盖板或钢盖板。1.5 1.5m以上的孔洞，四周采用设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。（2）、电梯井口防护电梯井口设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目部批准，电梯井内不得做垂直运送通道和垃圾通道。（3）、楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏杆做防护，若有旋转式楼梯时支设首层水平安全网。（4）、施工通道口防护建筑物临时出入通道口，采用钢管进行搭设，顶面铺设30mm厚205、的硬防护木板，并加盖密目安全网。在两侧面采用密目安全网维护。（5）、建筑物楼层四周临边防护建筑物楼层四周临边，无维护结构时，必须设两道栏杆并挂安全立网进行防护。13、消防安全管理控制在施工过程中，本着“防消结合、以防为主”的原则，将消防安全贯彻到整个施工过程中去。具体措施如下：（1）、建立防火安全小组，由项目经理亲任消防安全组长，项目部其它人员及各专业工种施工工长为成员的金字塔式安全机构。统筹施工现场及生活区的消防安全工作。（2）、工程开工前由消防安全小组组织全体人员进行消防安全教育，学习消防法规，规章和技术规范，并在施工中根据现场情况贯彻各级消防责任制，组织平常消防安全检查，纠正违章行为。（206、3）、按施工现场有关规定，在木材加工场地，明火作业区，材料库房等易发生火灾区域配备消防器材，并设消防安全小组成员专人进行管理，负责更换灭火药粉，保证灭火器具始终处在良好的使用状态。消除侥幸、麻痹的思想。（4）、对易燃、易爆、有毒物品单独存放，设专人负责，严格控制。（5）、临时设施的搭建，施工用料的堆放，保管应符合防火规定，且临时驻地规定配备一定数量的消防器材。（6）、对消防小组成员参与国家或本地消防部门组织的培训。消防小组成员要对工人进行灭火器操作演示、训练。（7）、消防器材的布置要合理，且标志明显，任何人不准对消防器材挪做他用。（8）、现场明火作业要履行动火审批手续和动火监督制度。（9）、对207、于任何不遵守消防或破坏消防设施的行为要严格处罚，情节严重者追究其法律责任。14、对各类专项技术措施的控制。由技术负责人、施工员、安全员贯彻专项技术措施，并进行检查验证。15、对劳动保护技术措施计划的控制。此项工作的负责人为项目经理，实行人为安全员，由现场的项目经理睬同安全员共同负责检查验证。16、施工作业人员操作前，由技术人员对施工人员进行安全技术交底，交底采用书面形式，双方签字认可。在向施工班组进行交底时，对班组长和班组人员同时进行交底。17、施工中动用明火采用审批措施，现场的消防器材配置及危险物品运送、贮存、使用做到有效管理。按防火规定在规定区域和重点防火部位设立消防器材。施工现场的危险（208、易燃、易爆）物品设立危险品仓库，设专人负责管理，使用中责任贯彻到人。18、监督施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施进行检查。19、搭设或拆除脚手架、起重机械或其他设施、设备的安全防护设施，如当天未能完毕时，做好局部的收尾，并设立临时安全设施。10.7.3重点监控拟定危险部位和过程，贯彻监控人员，拟定监控措施和方式，实行重点监控，必要时连续监控。1、对监控人员的素质、技能加以培训，保证监控人员合法行使职责与权利不受干扰。记录监控结果并及时反馈到相关部门。2、将危险性较大的基坑施工、悬空作业、起重机械安装和拆除定为危险作业，由旁站监控人员实行重点监控。3、连续施工过程中安全设209、施的衔接工作，由专人负责贯彻。4、对事故隐患的信息反馈，项目部按事故隐患的控制规定及时解决。10.8专业分包方的控制10.8.1分包方的评价和选择1、分包方的评价:（1）资质条件的验证;（2）劳务分包方队伍人员持证状况的核查;（3）分包方安全生产能力和业绩的确认。2、分包方的选择：（1）从我方的合格分包方名录中选择。（2）名录外的分包方，按规定程序评价合格后选择。9.8.2分包协议1、严格执行先签协议，后组织进行施工的原则。2、明确我方与分包方的权利、义务。3、在签订分包协议时，同时签定有关的附件，如安全生产、治安消防、环境卫生等相关协议书。4、安全奖罚细则按照我方制定的奖罚条款执行，如有异议210、可由双方平等协商制定。10.8.3协议履约控制1、协议规定应由我方提供的材料、设备、工具及生活设施，在分包方进场前做好贯彻工作。2、协议规定施工过程中应由我方向分包方提供的机械设备、安全设施和防护用品，双方必须办理移交验罢手续。3、在协议履约过程中，项目部对分包方施工全过程中的安全生产、文明施工情况进行指导检查、监督管理，做好必要的记录，并为此后对分包方业绩评估提供依据。10.8.4业主指定分包方的控制凡是进入施工现场的分包方，无论与谁签订协议，原则上我方都有权利及义务对其进行检查、监督管理。所以除业主对其进行一般的管理外，我方将同自己选择的分包方同样实行评价、管理和控制，履约内容以分包协议规211、定为准。10.9检查、检查和标记为了切实保证在安全的条件下进行施工作业，我方将按项目施工事前、事中安全因素的保证进行控制，对重要设施、设备组装和使用前进行验收把关，对施工安全状况进行连续检查和整改，对检查和验证的状态进行记录和标记。10.9.1检查、检查和标记的内容1、对实体（活动、过程、设施、设备、人员、组织、体系等）的状态进行连续的（连续的或一定频次的）监视和验证，并对记录进行分析，涉及为防止实体随着时间推移而变质或降级所进行的观测和监视的控制。2、对实体的一个或多个特性进行测量、检查、实验或度量，将结果与规定规定进行比较，拟定每项特性合格情况。3、对安全设施的品牌、规格、型号的检查、检查212、状态进行标记。10.9.2检查的标准和形式通过各种形式的检查，保证及时发现事故隐患，排除施工中的不安全因素，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行，堵塞事故漏洞，做到防患于未然。对安全生产中易发生事故的重要环节、部位、工艺完毕情况进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止工伤事故、设备事故和物损事故的发生。1、安全生产检查标准（1）执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）。（2）政府主管部门发布的施工现场安全、标准化管理和文明施工检查规定与标准。2、定期或不定期地进行现场安全生产检查和复查（1）除公司每月进行一次全面检查外，分公司每半月进行一次全面检查，项目部每周组织一次安全检查和不定期213、的复查，班组天天上岗前进行检查和作业中进行复查。（2）检查结合工程的季节特点进行，以查思想、查制度、查纪律、查隐患为重要内容，对暴露出来的安全设施的不安全状态，人的违章操作或指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷等情况做好记录，对一般问题或隐患当即口头告知，对重大问题或隐患出具隐患整改告知书，做到边查边改边复查。（3）建立并保持相应的记录，采用规定格式和内容的检查记录评分表格。3、对检查中发现的事故隐患解决（1）视危险限度和严重性按事故隐患的控制规定进行分析和解决。（2）对分包方的违章情况，如违章作业、防范设施搭设不规范、使用不安全的设备、人员资质不符等，按分包协议、安全生产协议214、书和工程管理文献中有关条款规定解决。10.9.3安全防护材料及用品的进场检查和标记1、进场安全设施所需的材料、设备及防护用品，不管是自行采购、公司内部调拨、外单位借入或是分包方的，均由项目部组织检查，经检查符合安全使用规定，确认合格后，才可投入使用。2、检查标准和规定应符合（1）采购或分包协议规定；（2）政府有关行政法律、法规和规章；（3）有关安全技术标准与规范等。检查时，查看实物质量、质量保证资料、生产许可证及建设部推荐证书，必要时进行抽样或全数检查。3、对检查为不合格的产品，为防止非预期的使用，立即清退出现场。难以当场清退出场的，对不合格产品的规格、数量等作好记录，并采用隔离、挂牌等形式进215、行标记，按标事故隐患的控制规定进行解决。10.9.4安全防护材料及用品的过程检查和标记1、对施工现场使用的机械设施、施工设施、安全防护设施，不管是我方自有的，还是外借的或分包方的，在安装和使用前，项目部会同有关人员进行检查、验收，保证只有检查合格后才干投入使用。2、贯彻专业技术人员进行检查和标记，同时应符合：（1）租赁合格规定；（2）施工组织设计规定；（3）有关的安全技术标准与规范等；（4）政府有关的行政法律、法律和规章等。3、重点验收和检查以下安全设施、机械设备的组装、搭设质量：（1）脚手架；（2）施工现场临时用电设施；（3）中小型机械；（4）塔吊、施工升降机（外用电梯）等。4、重点验收和检216、查以下安全防护设施的搭设、组装质量：（1）通道防护棚；（2）电梯井的防护设施；（3）楼层周边、预留洞口的防护设施。（4）卸料平台；（5）外挑安全网。5、按规定表格和内容填写验收记录，进行标记，根据验收状况分别挂合格牌或禁用牌。10.10事故隐患的控制对检查和检查中发现的事故隐患，采用必要的措施及时解决和化解，保证不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过，并通过事故隐患的解决，防止安全事故的发生。1、对各类事故隐患拟定相应的解决人员，规定其职责和权限，对于一般问题当天解决，重大问题限期解决。2、解决方式（1）对性质严重的隐患停止使用、封存。（2）指定专人进行整改，达成规定的规定。（3217、）对有不安全行为的人员先停止其作业或指挥，纠正违章行为，然后进行批评教育，情节严重的给予处罚。（4）对不安全生产的过程重新组织。3、隐患解决后的复检查证（1）对存在隐患的安全设施、安全防护用品的整改贯彻情况，由项目部安全员对其进行复查验证做好记录。只有当险情排除，采用了可靠措施后才可恢复使用或施工。（2）业主、监理或政府行业主管部门提出的事故隐患告知，由项目部及时报告公司，制定措施、实行整改，经公司复查合格后，再报业主、监理或政府行业主管部门消项。4、按规定表格和内容填写事故隐患的控制,并保存有关记录。10.11纠正和防止措施对实际的不符合安全生产规定的事故和事故隐患产生的因素进行调查分析，采218、用纠正措施，防止反复事故和事故隐患再发生。对潜在的不符合安全生产规定的事故隐患进行因素分析，采用防止措施，防止事故隐患和事故的发生。9.11.1纠正措施的实行1、安全事故的解决与纠正措施（1）一方面抢救伤员及国家财产，防止事故进一步扩大，保护好现场。（2）根据国家、地方、行业与上级主管部门规定拟定事故分类及相应的报告程序，按照程序迅速、及时、准确地向上级主管部门及有关部门报告，经有关人员来现场验证，发出指令后才干恢复施工。（3）根据国家、地方、行业和上级主管部门规定拟定事故解决程序，组织专人调查事故产生的因素，记录调查结果，通过度析找出重要因素，提出针对性的防止同类事故再发生的纠正措施。（4）219、组织实行纠正措施并监督验证其有效性。2、事故隐患的解决与纠正措施（1）按事故隐患的控制规定处置存在事故隐患的设施、设备、安全防护用品，做好标记，派专人值班，防止误用。（2）对系统的、普遍的事故隐患，或也许产生严重后果的事故隐患，项目部组织有关人员进行调查，查明因素，制定消防隐患的纠正措施。（3）实行纠正措施并监督验证其有效性。10.11.2防止措施实行规定1、收集各方面信息，发现并确认潜在的事故隐患。信息来源涉及：（1）施工环境、施工过程、操作工艺对安全的影响;（2）人员的教育培训状况;（3）检查结果;（4）审核结果;（5）业主意见;（6）社会投诉;（7）安全记录;（8）历史教训。2、分析潜在220、事故隐患的引发因素，制定消除引发潜在事故隐患的措施，拟定所需的解决方法和程序。3、拟定负责防止措施执行、控制、验证、总结的人员，保证措施的正的确施和措施有效性、可行性验证活动的贯彻。4、将所采用的防止措施及有关信息反馈给项目经理，建立并保持记录。10.12安全记录10.12.1安全记录的范围涉及与安全设施有关的记录，如材料、设备及防护用品的采购、检查、实验、不合格品的处置记录等；安全保证体系运营记录，如工程概况、安全管理目的、组织机构、安全生产保证体系要素分派记录；内部安全体系审核记录；现场施工安全控制记录；检查、检查和标记记录；事故调查解决记录；事故隐患控制记录；各类人员上岗资格和培训教育记221、录，班组安全活动记录等；对分包方的安全管理记录，如安全生产协议书，进场交底记录等。10.12.2安全记录的规定（1）按照国家、行业、地方的有关规定，制定安全记录清单，拟定安全记录的具体内容规定及表格和标记的规定。（2）拟定记录、记录收集、编目、归档、储存和解决的人员和职责。（3）安全记录采用文字（涉及表格）形式，同时贮存在磁盘或计算机上。（4）安全记录做到笔迹清楚、能对的辩认。作为证实文献，记录不得随意涂改或更改。10.12.3安全记录储存和保管（1）安全记录由安全员负责收集、记录、整理、编目、装订。安全员应对安全记录进行检查，对不符合规定的记录应拒收，并责令整改。安全记录分类装订成册、目录齐222、全、标记清楚。（2）安全记录应记到工程项目竣工为止，分类装订保存，以便于上级和行业主管部门的检查或认证机构的审核。10.13内部安全体系审核审核、拟定安全活动和有关结果是否符合安全保证计划的安排及有关规定规定，及这些安排和规定是否有效实行，并保证安全管理目的所作的系统和独立的工作达成预定的检查和评价，并对它是否符合施工现场安全生产保证体系的规定进行验证。1、内部安全体系审核评价的内容（1）评价安全生产保证体系的符合性。安全保证计划等是否符合标准与有关规定的规定。（2）评价安全生产保证体系的有效性。1）项目工程的特点和安全管理状况的适应性。2）实际的安全体系活动与安全保证计划等体系文献相一致性，223、亦是否有效地实行。（3）评价安全生产保证体系的适合性。安全生产保证体系活动是否适合于达成既定的安全管理目的。2、内部安全体系审核的依据（1）施工现场安全生产保证体系标准。（2）施工现场安全体系文献。（4）针对不合格和存在问题，制定的纠正措施。（5）对纠正措施的实行和有效性进行跟踪验证情况。3、内部安全体系审核的目的（1）及时发现安全管理中的问题，组织力量加以纠正和防止，使安全生产保证体系运作满足有关标准规定、规则和其他约定文献（如协议）的规定，以有效控制施工现场的安全生产。（2）建立一个自我改善的机制，使安全生产保证体系连续地保持有效性，并能不断改善、不断完善。4、审核前的准备（1）由公司总经224、理任命审核组长，组成审核组。（2）拟定审核范围。（3）编制审核计划和检查表。（4）发“审核告知”。5、进行现场审核（1）初次会议。说明审核目的、范围、依据和方法。（2）现场检查。以事实为依据，以标准和体系文献规定为准绳，收集客观证据，作出公正判断。如发现不合格，按规定填写不合格报告，请受审核现场项目经理签字认可。（3）未次会议。报告审核结果，规定现场制定纠正措施计划，保证每一项不合格都已采用相应的纠正措施，并记录备要。6、纠正措施的跟踪和验证审核对纠正措施计划实行跟踪验证，并记录其是否实行并有效。7、编制审核报告按规定格式根据审核与验证结果编写报告，报送公司分管领导和部门。第十一章 环境管理计225、划11.1环境保护管理1、管理制度（1）严格执行环境保护管理的有关法规、标准。（2）施工、生活垃圾分类进行存放，严禁生活垃圾与建筑渣土混合运送、消纳。（3）控制噪声污染，减少对周边居民的影响。2、场院绿化（1）规划布局合理，达成市绿化标准。（2）绿化、美化环境，做到四季常青，三季有花。3、污水控制1）提倡节约用水，减少生活和生产废水。2）雨水排放要组织合理的流向，施工冲洗及养护用水要集入沉淀池，沉淀后进行二次运用，废渣及淤泥要及时清理外运。3）施工现场内不安排生活区，生活区所有外租，减少现场生活污水。4）存放油料及其它有化学成份等材料的库房必须进行防渗漏解决，储存和使用都要采用措施，防止跑、冒226、滴、漏污染水体。4、废弃物控制（1）可以回收的废弃物要尽量二次运用，办公生活区、生产区的废弃物要分类堆放。（2）不可回收的废弃物也要设废弃物容器进行分区堆放，且及时派专人拉运到指定地点并留好处置记录。5、减少扰民措施1）材料尽量在夜间12:00以后进出场，零星材料进场要避开上下班高峰期，以减少交通扰民。进出场的材料装卸时要轻拿轻放，减少噪声扰民。2）进出场的材料所有要用帆布包裹严密，严禁遗洒到街道上，车辆上街道行驶前，要在现场内将轮胎的泥污冲洗干净。强噪音的施工机械在白天作业，从而减少了噪音及环境污染。3）施工现场道路及作业区所有进行平整硬化，硬化采用150mm厚C20混凝土，保证道路畅通。227、且在施工门内设立一道排水明沟，上盖钢制篦子，避免场内积水流入街道。4）夜间施工灯光所有采用集中照明，无长明灯，从而避免灯光扰民，夜间电弧焊作业时要设立隔光屏障，谨防弧光扰民。6、施工噪音控制1）强噪声工作机械在白天进行作业，且采用了可靠的降噪措施，保证噪声控制在55dB。2）混凝土的浇筑尽量在白天进行施工，且均采用无声高频振动棒，振捣时棒头严禁触接钢筋及模板。3）现场内指挥联络所有采用无线对讲机联络。4）模板所有采用竹胶板，拆除时规定拉撬。严禁采用重锤敲砸。5）搅拌机械等有噪音机械，所有安顿于封闭的隔音棚内。6）选取的操作工人素质较高，且在入场后进行降噪音操作技能及意识教育。7）本工程中所采用228、的模板为竹胶模板，避免了小型钢模拆装时撞击产生的吵杂音，从而达成减少噪音的目的。8）本工程所使用的混凝土均为搅拌站集中搅拌预拌混凝土，砂浆搅拌机安顿在现场内封闭且隔音的罩棚内，从而减少了噪音及扬尘的污染。9）施工现场其它环保措施均按ISO14001标准程序文献严格执行。11.2卫生防疫1、管理制度（1）严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案。（2）制定宿舍的灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，严格保持清洁卫生，定期清扫和消毒。（3）宿舍垃圾必须存放在密闭式容器中，并及时清运。（4）厕所设专人负责，及时清扫，定期消毒。（5）宿舍配备卫生229、监督员，对宿舍及个人的卫生情况进行监督检查，并做好记录。（6）当施工人员发生传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向事故发生地建设行政主管部门和卫生防疫部门报告。并按照卫生防疫部门的有关规定及时进行解决。2、食品卫生（1）严格执行食品卫生管理的有关规定。（2）按规定取得食堂卫生许可证、炊事员身体健康证、卫生知识培训证。（3）为炊事人员配备两套工作服、帽，上岗时穿戴洁净的工作服、工作帽，规定其保持个人卫生。（4）炊具、餐具及时清洗，按规定定期消毒。（5）开水炉或盛水容器按规定定期清洗消毒，设专人管理。（6）生、熟食品分开加工和保管，存放成品、半成品设有遮盖物。（7）加强食品、原料的进货管理230、，做好进货登记。严禁购买无照、无证商贩的食品和原料，严禁食用变质食物。（8）剩余饭菜倒入密闭泔水桶中，并及时清运。第十二章 成本管理计划12.1钢筋采用滚轧直螺纹连接，可省去钢材搭接，节约钢材。12.2集中下料，连续配筋，合理搭配长短钢筋接头，可减少钢筋断头，减少成本。12.3混凝土采用搅拌站集中搅拌，泵送混凝土可以提高工效，缩短工期，节省人力。12.4科学合理安排施工工序，缩短工期，加速材料工具周转，减少成本。12.5混凝土、砂浆中掺入粉煤灰，节约水泥，减少污染。12.6严格执行经营部的领料计划，保证材料数量的准确性，限额达成减少损耗的目的。12.7明确工期，质量指标及奖励条例，互相促进，互231、相制约，保证一次成优，避免二次返工。12.8加强成品保护避免二次返工返修浪费。12.9安装水表、电表，节约能源，重要材料实行限额领料，节能降耗。12.10按平面布置图、进度计划堆料及材料进场，减少材料场内二次搬运。第十三章 文明施工管理计划13.1文明施工管理体系13.1.1管理目的1、达成市级“安全文明”施工标准。2、施工现场合有行为均按照建筑工程施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。13.1.2管理机构组 长：谢斌副组长：党玉春、武文超组 员：郭岳山、李海霞、高成毅、朱亮、13.1.3管理机构责任制1、组长：全面负责现场的文明施工管理，建立文明施工管理责任制，遵守有关环境保护的法律、法232、规规定，组织制定防止或减少粉尘、废气、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境危害和污染的措施。2、副组长：根据施工组织设计和现场平面布置图对施工现场的整体规划具体贯彻，保证在满足施工现场文明施工管理的前提下，最终实现对职工健康和现场安全、环境的规定。3、成员：根据项目施工制定的文明施工措施，负责现场场区、施工标牌、现场防火、材料堆放、保健急救、社区服务等项的监督管理，并具体贯彻执行。13.2现场的场容规划 1、工地大门及围墙（1）施工工地的大门采用钢铁大门，高度为2.5m。（2）施工现场围墙采用砖砌围墙2.2m，内外抹灰刷涂料。（3）在大门外围墙明显处设立“五牌一图”。2、现场临时设施（1）233、施工现场生活区所有房间采用活动板，办公房间采用压型钢彩板搭建，不仅搭拆方便还可反复使用。（2）按贮存材料的性质和贵重限度，材料分别采用库房、厂棚、露天三种方式放置。大宗材料直接运到施工现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。（3）临时设施的布置，本着方便生产的原则，与施工的建筑物之间保持安全、消防间距，办公区与施工区有明确划分。3、场区道路及排水（1）现场临时施工道路采用混凝土进行硬化，临时道路的布局根据现场施工平面图规划。（2）考虑现场排水规定，道路横断面设计2-3%坡向路两侧的坡度；沿道路两侧设排水边沟，深度依受水面积及最大雨量计算，一般深度不小于30cm ,边坡坡度1:1-1:1.5。234、在道路交会处或车辆出入处边沟设涵管沟通。13.3文明施工管理计划13.3.1现场文明施工管理规划1、现场管理（1）建立组织机构和岗位责任制度，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（2）现场临时水电有专人管理，水电线路整齐，排水设施得当，无长流水、常明灯。（3）施工场地平整，道路畅通，工人操作地点清洁整齐，做到活完脚下清、工完场地清。（4）砂浆、混凝土在搅拌、运送、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板。（5）制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，建筑内要设立临时便桶，严禁在建筑物内大小便。（6）建筑物内清除的垃圾渣土，要采用措施稳妥235、下卸，严禁从门窗口向外抛掷。（7）现场不准乱堆垃圾及废物，在适本地点设立临时堆放点，并定期外运。（8）大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置图堆放整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全规定。2、机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面图定点存放，保持机身和周边环境的清洁。（2）机械清洗完的污水要有排放措施，不得随地洒倒。3、料具及构配件管理（1）料具和构配件按施工平面布置图规定的位置分类码放整齐。预制梁、板构件、大模板存放时，场地应平整夯实，有排水措施。（2）施工现场各种料具（模板、钢管等）按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线。4、材料236、管理（1）进入现场的材料，按照现场平面布置图，分类存放到规划的区域和库房。（2）露天堆放的材料，堆放整齐、界线分清、不得混杂，且材料堆放区域要保持卫生清洁。（3）现场材料根据其性能分别采用防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。（4）对于存放到库房的材料，分类进行管理，保持库房的卫生清洁。5、自行车管理 （1）建有自行车棚，自行车摆放整齐。（2）有专人管理，统一登记建卡，编发内部牌号。（3）自行车棚地面干净，有专人打扫。6、卫生管理（1）施工现场和仓库要经常打扫卫生，保持清洁。（2）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台等结构上不堆放垃圾及杂物。（3）现场的垃圾，237、及时集中分捡、回收和清运。（4）现场内根据季节安排洒水车洒水，防止灰尘对现场环境的污染。7、安全、保卫、消防（1）贯彻执行国家和本市有关治安、保卫消防工作的法规和规定，制定保卫消防预案。（2）生活区实行封闭管理，大门口设有专职门卫，严禁外来人员随意进出，对来访人员进行登记。（3）生活区配备专、兼职保安人员，负责保卫消防工作的实行。（4）生活区宿舍内不住宿外来人员，特殊情况必须留宿的，须经我单位有关领导批准，报保卫人员备查。（5）生活区内配备齐全有效的消防器材，成立义务消防队，明确消防负责人。（6）生活区内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。（7）生活区内不存放易燃、易爆、剧238、毒、放射源等化学危险物品。第十四章 地下管线及其它地上、地下设施的保护措施14.1施工前进行现场调查，积极同有关单位联系，了解施工现场内未知地下管线等设施。如有应绘制地下管线及设施的位置图，并征求上述设施主管单位的意见，制定排干、加固方案，报请业主和监理工程师确认后，进行排干或加固解决。14.2排干或加固解决前应派人员探坑或探沟，准确拟定管线设施具体的位置及走向，排干或加固工作做到“有的放矢”，防止误损上述设施。14.3对施工中临时发现的地下管线和设施，要立即采用保护措施加以保护，及时报业主和监理工程师，待拟定排干或加固方案并实行后，方可继续施工。14.4施工临时管线严格按规范施工，保证施工质239、量，杜绝漏水、漏电等不安全因素的出现。第十五章 雨期施工措施15.1雨期施工措施根据工期安排，本工程基础及主体结构工程施工期间正值雨季，为了保证工程质量，必须采用可靠的雨期施工措施。1）雨施季节成立以项目经理部为主的雨季防汛小组，由一线身体素质较好的施工人员组成防汛抢险队，由防汛小组统一指挥。2）雨施期间，组织施工人员认真学习雨施方案，进行雨施知识培训。3）施工现场准备数量足够的塑料布等防雨措施，以防突降雨时及时覆盖。4）要做好坑槽边混凝土散水、挡水墙、排水沟。雨水径流和疏导要设专门的排水路线，坑槽内的积水要及时用水泵抽出并进行排除。以防止雨水浸泡槽壁而引起土方塌陷。5）安排专人与本地气象部门240、联系，并要做好每周、天的天气预报工作，做好水泥及机械设备等的防雨淋及防潮工作。6）搅拌现场及现场机械设备的临电等要规范安装,一机、一闸、一漏电保护器。采用铁制设防雨罩的配电箱，且机械设备等要有良好的接地极。7）塔吊及架体要设立可靠的防雷击装置。8）雨后搅拌混凝土用的砂、石要测试含水率换算施工配合比。9）雨后严禁脚手架上人作业，待干燥后再进行上架作业。10）刚施工完的混凝土及砌体在水泥未终凝前，遇雨要进行覆盖。第十六章 工程竣工与回访保修16.1工程竣工工程竣工，我方将按照规定及时提供完整的竣工资料及产品使用说明书，并填写申请验收报告，配合有关部门做好竣工验收工作。在未验收前，我方将完全负责整个241、工程的成品保护工作。16.2回访与保修工程竣工验收后，为了更好地服务于业主，充足体现投标人对业主负责的精神，我们制定了具体的质量回访及保修制度，并编制了服务程序，使质量信息的反馈，分析限度化、制度化、明确执行质量回访单及职责，并配备足够的资源。在施工过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的不定期的质量回访活动，执行服务程序广泛收集信息，质量的改善和强化质量保证，以提供更高质量和更有情感的建筑精品。具体措施如下：1、本工程结构复杂，施工技术规定高，将会涉及许多新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，在不断研究与应用的基础上，我们将跟踪回访工作，针对工程应用情况和有关反馈信息，向建设单242、位，质检单位、监理单位分别征询意见，对“四新”的应用效果及时回访。2、该工程竣工验收交付使用后，我公司成立专业保修队伍，及时登门拜访用户，听取用户意见，解决质量遗留问题，直到用户满意为止。3、对该工程制定专门的回访计划，并根据内蒙古自治区的质量管理条例及国家法规我公司将进行规定的保修，承诺并完全按规定规定保修。4、工程交付使用时，我公司将交给业主工程使用说明书及工程保修书并将有关注意事项具体解释给业主。5、我公司接到业主的维修告知书后，将在业主所规定的时间内解决完所有的维修问题，如遇急大问题，将由公司主管生产的副总经理亲自领导解决。6、公司生产部根据工程的竣工情况建立竣工工程保修台帐并归档保存工程质量回访单，同时对业主直接向公司投诉保修和解决结果进行跟踪监督。7、在暴风及暴雨季节，加强回访频率，并在每次大风及特大暴风雨后，我们将进行及时回访，对发现的问题快速、及时地解决。