1、空压机组及透平吊装施工技术方案 编 制： 技术审核： 质量审核： 安全审核： 审 定： 批 准: xx年九月目 录1、工程概况12、编制依据13、吊装工序及施工准备24、吊装步骤及吊装要求35、HSE安全技术管理措施 76、主要劳动力计划97、主要施工机具和措施用料108、吊装进度计划109、JHA工作危险性风险分析11附表113 附图1附图5 14181、工程概况某气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程，地点位于xx市长寿区某集团某厂新区内。空分装置压缩厂房内有一台空气压缩机组，机组动力为蒸汽透平驱动。空压机安装于厂房内标高11670mm平台上，透平安装于厂房内标高10790mm平台上。空2、压机组主机及透平均由德国西门子公司制造供货，其中空压机主机整体重量为82830Kg，透平整体重量为87500Kg。这二台设备是空分装置的关键设备，也是本工程施工的重点，由于厂房砖砌墙体已全部砌筑完毕（高度为30230mm），厂房内空间有限，这二台设备的安装就位需要大型吊车进行吊装作业。根据业主提供的到货计划，空压机为xx年9月中旬到现场，透平为10月初到现场。按照现场实际及现场大型吊车资源情况，确定采用GMK5200型200t汽车吊进行设备卸车，采用SCC4000-400T型履带吊进行这二台设备的吊装，设备主要技术参数见下表1。设备主要技术参数一览表 表1序号设备位号设备名称最大外形尺寸（m）3、数量（台）重量（吨）安装标高（mm）备注1空气压缩机75.35.7182.83116702透 平6.45.84.7187.510790为安全、优质、高效完成这二台设备的吊装施工任务，特编制本吊装施工技术方案。2、编制依据2.1 业主提供的空压机、透平设备装配图、设备装运图2.2 空分装置总平面布置图、设备参数表2.3大型设备吊装工程施工工艺标准-SH/T3515-20032.4石油化工施工安全技术规程-SH3505-19992.5石油化工工程起重施工规范-SH/T 3536-20022.6 特种设备注册登记与使用管理规则-国质检锅200157号2.7建筑地基处理技术规范-JGJ79-200224、.7 SCC4000-400型400吨履带式起重机起重性能表2.8 GMK5200型200t汽车吊吊车性能表。 3、吊装工序及施工准备3.1 吊装工序吊装工序见图1图-1 吊装工序图吊装场地及地基处理、验收设备卸车摆放、开箱验收400吨主吊车进场组车吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的检查、验收，报验检查办理吊装作业票签署吊装令正式吊装吊车退场、现场清理试吊、测吊装重量，处理发现的问题设备就位、吊车脱钩3.2施工准备 根据现场情况，空压机主机、透平均由400吨履带吊车自厂房北侧马路上进行吊装，设备自地面吊起后起升至标高高于厂房顶部墙体500mm，然后主臂旋转爬杆至厂房内顶部，缓缓回钩将设备就位到基5、础上。压缩机厂房顶部2-32-7轴线间屋架结构及屋面彩钢板需要预留，暂不安装，待吊装完成后再进行安装。 3.2.2 400吨履带吊车尾部超起配重旋转后回落位置位于空分装置北侧全场排水明沟上方（排水沟截面尺寸为下底：0.8m宽，上顶：2.8m宽，深度：1.3m），有39.4m长一段排水沟需要用石子进行填平压实（详见附图1）。 压缩厂房北侧地磅处混凝土围堰需要全部拆除，地磅处低于路面（低300mm）的地坪需用石子填平压实，贴近地表的排水钢管上方需铺设20厚钢板进行保护。3.2.4 400吨履带吊车旋转作业半径范围内影响吊装作业的吸烟休息棚、板房、屋架等临时设施及各类材料需要移走。3.3设备进厂路线6、及卸车位置空压机主机、透平运输车辆由空分装置西侧全厂主马路进入空分装置内北侧马路，停在压缩厂房北侧道路上，由200吨汽车吊将设备卸车并按吊装要求进行摆放，设备运输车辆具体进厂路线见附图1。二台设备到货时间不同，压缩机为9月中旬到货，透平为10月中旬到货,二台设备到货后均用200t汽车吊进行卸车摆放。4、吊装步骤及吊装要求4.1设备吊装方法及吊装顺序根据设备到货顺序，设备卸车、吊装顺序为：（1）200t吊车卸车顺序：空气压缩机主机蒸汽透平 （2）400t吊车吊装顺序：空气压缩机吊装就位蒸汽透平吊装就位 吊装步骤吊车进场吊车组车、站位设备试吊、问题处理起吊，正式吊装吊装设备就位主吊车摘钩吊车收车、7、退场，吊装场地清理4.2设备吊装技术参数见下表2。 设备吊装技术参数表 表2设备名称设备位号设备规格净重t吊装重量t吊车主臂长m吊装半径m额定负荷t负荷率%吊车型号空压机主机75.35.782.8388.8783013764.8SCC4000-400蒸汽透平6.45.84.787.592.5783013767.5SCC4000-4004.3设备安装前的基础验收4.3.1设备安装前，相关部门应安装专业与土建专业需对基础进行交接验收，基础施工单位应提供基础质量自检资料，作好基础标高和纵横中心线标记，并进行基础交接共检；严禁存在裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，各部偏差尺寸应符合表3要求。 混凝土基础允8、许偏差 表3序号检 查 内 容允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高-2003平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-200凹穴尺寸+204平面的平整度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量）27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁的铅垂度108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+200中心位置5平整度（带槽的锚板）5平整度（带螺纹孔的锚板）24.3.2设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。4.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.3.4基9、础表面铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方厘米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（距离放置垫铁位置50mm范围内）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。4.3.5垫铁组布置的原则：垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，每根地脚螺栓两侧各设置一组，斜垫铁配对使用，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁表面水平度的允许偏差为2mm/m，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，设备找正后，垫铁之间应点焊牢固。4.4吊装前准备工作4.4.1 根据吊车及设备进厂路线和停放场地，整理和夯实施工用场地(具体要求见附图1)，吊车行走、作业区域为装置内道10、路，其地耐力须达到或超过300Kpa的要求。4.4.2在400吨吊车行走区域要求铺垫钢走道板（5.0m2.5m）。4.4.3准备并检查吊装用工机具，认真检查吊装用的吊具，要求所用的钢丝绳、卡具等，保证安全、可靠，万无一失。检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。是否有断股及严重磨损现象，发现有不合格者，严禁使用；检查吊车各机械部件是否处于完好状态。4.4.4基础按图纸要求施工完毕、复检合格并验收，土建与安装专业办理完工序交接手续。4.4.5设备垫铁按规范要求摆放完毕。4.4.6设备到达现场后组织共检验收，核对与设计是否一致，要求资料齐全，具有出厂合格证，产品质11、量证明书及安装说明书等技术资料，确认设备管口方位是否正确。4.4.7设备开箱检验应由甲乙双方代表共同依照装箱单及图样，逐一检查清点，检验验收完毕要及时并填写 设备开箱检查记录。4.4.8设备吊装吊耳设置齐全，并经检查合格。4.4.9施工前技术人员必须认真仔细的对参与吊装作业施工人员进行技术交底，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥信号和传递方式，确定指挥位置；参与吊装的施工人员必须认真熟悉设计图纸、吊装方案和有关的规范标准。4.5吊装主要技术措施及步骤进厂设备按照附图1所示位置就位、摆放；主吊车在指定位置（按照附图1、2）进行组车，吊车旋转中心位置偏差不得大于200m12、m，组对时需要50t吊车配合。 按要求拴挂好机索具。空压机、透平的吊装吊耳在设备制造时已经在设备底座上设置，应进行检查，确认无任何缺陷后方可使用。4.2.3吊装索具布置好后先进行试吊，主吊车缓缓起钩将设备吊离临时支架200mm，并对索具和设备变形情况进行检查。检查索具良好，目测设备无变形为试吊合格。4.2.4试吊中检查全部机具、地基受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可进行正式吊装。4.2.5处理问题。4.2.6试吊合格后，由吊装负责人签署吊装命令书，正式进行吊装。4.2.7 吊装开始，主吊车应缓缓起钩，起钩过程中应保持设备平稳。4.2.8 当主吊车提升设13、备至距离地面高度为31m时停止提升；主吊车起升过程中，应逐渐缩小作业半径，以降低吊车负荷。4.2.9 主吊车悬挂超起配重，超起配重悬挂完毕，吊车旋转主臂至压缩厂房内设备基础上方位置，缓缓回钩将设备缓缓就位。4.2.10设备吊装就位，进行初步找正，确认可以摘钩后，将主吊绳摘下，拆除吊装索具，吊车退出现场，临时措施恢复，完成吊装作业。4.2.11设备吊装平面图、立面图见附图2、3、4、5。4.3 设备吊装技术参数4.3.1空压机主机净重82.83t，尺寸为75.35.7m高，吊装重量确认如下：吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具及吊耳、平衡梁、卸扣重量G3 =82.83t+3.5t+1.514、t=88.83t 吊车参数： 吊车型号：SCC-4000 作业半径：30m主杆长：L=78m额定载荷：137t吊装最大载荷：88.83t最大负荷率：64.8%主吊点位置空压机设备底座上南侧、北侧各有二个吊耳，共四个，作为主吊点。吊装用平衡梁使用设备配套制作、随机提供的平衡梁。钢丝绳主吊车吊装钢丝绳选用64-637钢丝绳，其最小破断拉力为218.5t，每根长22米，数量2根，每根2股，共4股受力，空压机最大吊装负荷88.83t钢丝绳安全系数K=218.54/88.839.8，安全。透平净重92.5t，尺寸为6.45.84.7高，吊装重量确认如下： 吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具及吊15、耳、平衡梁、卸扣重量G3 =92.5t+3.5t+1.5t=97.5t 吊车参数： 吊车型号：SCC-4000 作业半径：30m主杆长：L=78m额定载荷：137t吊装最大载荷：97.5t最大负荷率：67.5%主吊点位置空压机设备底座上南侧、北侧各有二个吊耳，共四个，作为主吊点。吊装用平衡梁使用设备配套制作、随机提供的平衡梁。钢丝绳选用主吊车吊装钢丝绳选用64-637钢丝绳，其最小破断拉力为218.5t，每根长22米，数量2根，每根2股，共4股受力，空压机最大吊装负荷97.5t钢丝绳安全系数K=218.54/97.58.96，安全。5、HSE安全技术管理措施5.1施工过程中可能发生的安全事故风16、险分析设备吊装施工属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；物体打击；设备运输事故；钢丝绳不合格；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；5.2相应对策5.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。5.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方12米必须有安全网，否则不得施工。高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚17、板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易坠落处，防止砸伤作业面下方人员。为防止设备运输事故的发生，必须认真封车，运前探路，小心谨慎，确保安全。吊装作业前，作业区域应设置明显的警告牌与隔离带，并设置专人监护，防止无关人员入内。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳应检查是否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。安装的设备应及时固定，确保稳固性在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。18、设备组对时，作业及指挥人员应配备对讲机，及时进行联系。如发生安全事故，应按应急预案要求及时报警，组织抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。5.3 HSE安全技术管理措施5.3.1施工人员进入现场必须戴好安全帽系好帽带，高处作业挂好安全带，交叉作业应张挂安全网，四口五临边应加盖板、护栏等；5.3.2气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火10m以上，氧气瓶、乙炔瓶相距应大于7m以上，不得在有可燃气体溢出部位使用明火；5.3.3起重用索具、卡具使用前要认真检查，必须具有产品质量合格证，不合格的机索具不得使用；吊装前应对吊装工作进行全面检查，相关负责人在吊装安全质19、量检查确认表上签字确认（见表4），确保作业设备无故障；吊装安全质量检查确认表 表4序号检查项目确认人签字时间1前期资料确认，数据检测工程师2施工方案、技术交底落实，吊装条件确认工程师3现场道路、车辆、天气的确认调度4吊装用材料准备情况起重班5吊装机具索具验收情况供应部6设备检查验收情况供应部7吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认施工队8设备垫铁、方位确认工程部9吊装场地、道路情况确认，吊车站位承载能力确认起重班5.3.4吊装时指挥应信号明确，协调统一；全体作业人员应服从指挥，严禁违章作业；5.3.5吊装时应先试吊合格后方可起吊，雨、雾、5级或5级以上大风天气严禁吊装作业；5.3.6吊装作业区域周20、围应设置警戒绳，并派专人监护，严禁与吊装作业无关人员进入或通过吊装作业区域；吊车吊臂和吊装物下禁止站人，非施工人员严禁在施工区域逗留。5.3.7严格安全用电制度。现场使用的手持电动工具，在使用时应试转，合格后方可使用；5.3.8班前班中严禁饮酒入作业，严禁在禁火区内吸烟；5.3.9施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识,创造良好的工作环境，确保在安全环境内进行施工作业。5.3.10吊装前进行再次技术交底，明确吊装顺序、指挥位置、信号、传递方式。5.3.11施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在2m及以上高处作业时，必须系好安全带，物件传递不能随手抛掷。工具及材料部件随时收放好。高处作21、业要挂好可靠的安全网。5.3.12设备吊装时，注意保护设备管口及附件（管口用塑料布包扎好）。5.3.13吊装应设置专职安全工程师，具体负责检查和监督施工现场各项吊装准备工作。5.3.14设备就位要缓慢，防止碰伤、挤伤手脚，碰坏地脚螺栓。5.3.15设备就位固定，经确认无误后，主吊车方可摘钩。5.3.16现场应注意文明施工及施工的程序化、规范化。严格遵守业主的各项施工管理规定。6、主要劳动力计划(见表5)主要劳动力计划表 表5时间人员xx年9月xx年10月上中下上中下施工经理11111材料员11111安全员11111技术员11111质检员11111钳工88888电焊工11222起重工88888架22、子工44466电工22222合计28282931317、主要施工机具和措施用料(见表6) 主要施工机具和措施用料 表6序号名 称规 格单位数量备注1履带吊SCC4000型400吨履带式台1主吊车2汽车吊GMK5200型200t汽车吊台1设备卸车3汽车吊50t 台1400吨组车、挂超起4汽车吊25t 台1吊装场地清理5板车30t 台1400吨转场6钢丝绳扣64-637， 22米，根27棕绳16米200溜绳8枕木2502002500根1009石子米3120排水沟等填平10钢板=20 Q235A米212保护垫板11走道板2.5m5m张6400吨履带吊自带12指挥旗红、绿副213哨子个28、吊装进度计23、划（见附表1）9、JHA工作危险性风险分析工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：业主空分合资公司 单项工程（作业）名称：空分装置设备吊装方案 日期：xx.9 序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1车辆机具检查设备有缺陷，吊车没有年检，索具等有缺陷，吊装前没有检查，设备遭到损坏。248作业前检查吊车、钢丝绳、吊装带等应无缺陷。选用不合要求的钢丝绳、吊装带、卡具等，吊装物坠落。236按技术参数要求选用钢丝绳和吊装带。未按要求进行捆绑，造成人员伤亡。248钢丝绳、吊装带遇尖锐处应加保护。选用倒链额定负载小于被吊装物质量，导致人、物损坏236倒链的额定载荷要大于设备的吊装重量。224、人员管理人员无证上岗，起重指挥没有明显标志，不使用规定的手势、旗语、哨子等，造成人员伤亡。248人员持证上岗，按操作规程进行吊装作业。吊装作业人员站在吊物下方，人员伤亡。144加强监督管理。未设置吊装警戒区，无关人员进入吊装作业范围内，人员、物品损失。236设置吊装警戒区，安排警戒人员。3设备吊装吊装作业时钢丝绳与供电电缆、电焊把线缠绕，造成人员触电等损害。236吊装前认真检查设备及周围的环境。未设置溜绳，造成设备损坏。236吊装时设置溜绳。将已安装的管线、设备基础等作为吊装支撑点，造成管线、已就位设备损坏。144禁止将已安装的管线、设备及基础等作为吊装支撑点。注：1。风险值R=LS；可能性L25、取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法 2JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人 工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：业主空分合资公司 单项工程（作业）名称：空分装置设备吊装方案 日期：xx.9 序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施4吊车站位、行走，地面处理，吊装空间地基处理不当，地耐力不够，造成吊车倾覆。248处理地基，满足吊装需求吊车选位、站位不当，不按要求垫道木，负荷超标。236按照标准规范要求铺设道木吊装空间受限，损26、坏吊装设备或四周建筑物，造成人、物损坏236吊装范围满足吊装要求5起重吊装作业吊车没有年检，索具等有缺陷，吊装前没有检查，造成事故。248作业前检查吊车、钢丝绳、吊装带等应无缺陷未按要求进行捆绑，吊装带遇尖锐处未加保护，造成事故。236按要求选用钢丝绳和吊装带,正确捆绑用倒链直接捆绑吊装物，私自改装倒链，选用倒链额定负载小于被吊装物质量，导致安全事故。236禁止用倒链直接捆绑吊装物，禁止私自改装倒链6交叉作业交叉作业造成人员及设备损坏。326严禁吊装时交叉作业注：1。风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素(危险源)评价(风27、险评价)办法 2JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人附表1:空压机主机及透平吊装进度计划序号施工内容计划 开工 时间计划 完工 时间xx年9月10月51015202530510152025311400吨吊车吊装场地处理、吊装区域设备、材料清理1009101009252空气压缩机成套机组到货、设备卸车、开箱验收1009201009303蒸汽透平设备到货、设备卸车、开箱验收1010051010104400吨履带吊进场、组车，具备吊装作业条件1010051010105空气压缩机主机吊装就位1010111010136蒸汽透平吊装就位1010141010157400吨履带吊拆车、吊车退场1010161010208场地清理、恢复原状、完成吊装作业101021101025附图1附图2附图3附图4附图5