1、xx医院办公楼建安工程施工组织设计第一章、编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施任务的重要经济技术文件。 1.1施工合同合 同 名 称编号签订日期xx医院办公楼建安工程施工20145 1.2施工图 12.1、xx医院办公楼建安工程建筑图、结构图、电气、给排水施工图 1.3主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量2、管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号企业施工现场管理办法 1.4、主要规程、规范类别名 称国家混凝土结构工程施工质量验收规范工程测量规范地基与基础工程施工质量验收规范屋面工程施工质量验收规范施工组织设计GB/T50502-2009地下防水工程施工质量验收规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建设工程施工现场供电安全规范塔吊起重机安全规程行业建筑变形测量规程建筑地基处理技术规程普通混凝土配合比及设计规程混凝土泵送施工技术规程混凝土冬期施工技术规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程建筑施工高处作业安全技术规范建3、筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范地方建筑工程资料管理规程 1.5、主要图集类别名称国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图11G1011地方建筑构造通用图集多层结构砌块构造图集钢筋混凝土过梁图集建筑设备通用图集建筑电气通用图集 1.6、主要标准类别名 称国家建筑工程施工质量验收统一标准混凝土质量控制标准混凝土强度检查评定标准建筑施工场界噪声限值行业建筑施工安全检查标准 1.7、其 它序号名 称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2ISO9002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式和公司质量保证手册、质量管理程序文件3ISO14004环境4、管理体系规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件4OHSMS18001国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准；1999和公司职业安全卫生管理手册、职业安全卫生管理程序文件5联平新城工程岩土工程勘察报告第二章、概 况 21工程概况工程概况见下表。序号内容说明与要求1工程名称xx医院办公楼建安工程2建设地点xx市人民路、解放路沿街地段、城市中心区3建设单位xx远航建设工程有限公司4设计单位xx核工业岩土勘察设计研究院5监理单位xx项目管理有限公司6建设规模一栋7建设工期210天8工程质量合格工程9承包方式工程总承包 2.2、建筑设计概况该栋住宅楼建筑面积1743.3，占地面积581.1，5、建筑高度10.5m。该栋工程结构形式为砖混结构，设计年限为50年，建筑层次为3层。基础为天然浅基础，以粉质粘土层作持力层，地基承载力为f0k=180Kpa。砼强度等级为：基础垫层C10，基础砼C25,一层框架砼为C30，二层及以上砼为C25.砖砌体：均为240厚砖墙。+0.000以下为MU10烧结页岩实心砖，+0.000以上均为MU10烧结页岩空心砖。砌筑砂浆等级：基础为M10水泥砂浆砌筑，一层为M10混合砂浆砌筑，二层、三层为M7.5混合砂浆砌筑，三层以上为M5.0混合砂浆砌筑钢材采用HPB300和 HRB400钢筋。屋面：为三分之二现浇坡屋面，三分之一平顶屋面。外墙面贴面砖，内墙混合砂浆抹6、灰。室内门和入户门取消，窗为塑钢玻璃窗。2.3施工特点 231本工程起点高，要求严，质量确保合格，安全文明施工目标为“xx市安全文明工地”。23.2本工程为单体建筑，施工工期紧，工作面广，各工序安排紧凑，周转材料和设备投入量大，资源消耗相对集中，水平垂直运输任务重，施工过程必须合理规划、统筹安排。233为保证良好的人居环境，严格控制施工生产的垃圾、扬尘、废气、废水及噪音对环境的污染，尽可能做到无污或低污排放，真正将防止扰民措施做到实处。第三章、施工部署3.1施工管理目标本工程项目部将实行责、权、利高度统一的项目法管理，执行ISO9001：2008质量保证体系、ISO14001：2004环境管理7、体系、GB/T28001：2011职业健康安全管理体系，贯彻公司的质量方针，确保公司的质量、环境、职业健康安全三位一体综合管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下：1） 质量目标：确保工程达到合格工程标准。2） 工期目标：制定合理详细的工期计划，合理规划工序，确保按合同工期210天竣工验收3） 安全生产目标：保证在该工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生，实现该工程安全生产“三零”目标。4） 文明施工目标：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准和公司施工现场规范标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，保证周围道路干净美观。8、5） 服务目标：在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。在工程回访过程中，选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队为用户提供服务，认真做好工程的回访保修工作。3.2施工管理机构设置我项目部将配备精干的管理人员和优秀施工队伍，项目经理部设置技术、施工、预算、材料等部门，进行严格管理，项目组织机构图如下：项目经理：何荣海项目副经理：李再新技术负责人：金鑫土建施工科肖立质安科叶强材料科黄红珍机械施工科王辉资料科廖建红标准科李丰白施工劳务队3.3施工总体安排整个工程土建主体及内外初装饰、给排水工程、电气工程，全部由项目部统一安排、组织施工，具体组织如下：a、砼采用商品砼、汽车泵或塔吊9、浇捣。砌筑砂浆、装饰砂浆均现场集中搅拌生产；b、现场设钢筋、木工加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，现场运输均采用塔吊运输。c、门窗工程由专业队伍承包施工；d、外墙装饰和室内初装饰由项目部统一组织专业装饰队伍承担施工；e、给排水工程、电气工程由项目部统一组织安装专业队伍施工；3.4、施工生活安排：临时设施详见施工平面布置图。工人住宿、膳食：项目部统一设立项目食堂，安排集中食宿。第四章、施工方案和主要施工技术措施与方法4.1施工组织现场施工组织1）、以基础、主体结构为先导，按照先地下后地上，先土建后安装，先结构后围护；室内装修自下而上，室外装修先上后下施工。2）、根据工程结构特点，划分基10、础、主体结构和装修三个施工阶段，分阶段验收评定合格后，及时进入下阶段施工。3）、施工程序a、0.000以下工程施工顺序：定位放线机械挖土方放基础梁等构件槽（坑）灰线人工修整地槽（坑）浇捣砼垫层扎承台及基础梁钢筋浇承台及基础梁砼养护（梁底模拆除后）砌墙基平0.000基坑夯填，房心夯填。b、0.000及以上结构工程施工程序分中弹线 搭支模架 绑扎柱子钢筋 支柱模 支梁、板模 绑扎钢筋 水电预留 浇砼 拆模、养护分中弹线重复上面工序。c、围护结构施工程序分中弹线 先外后内砌围护墙、分隔墙 预留门窗洞口 现浇过梁 门窗框安装。d、室内装饰施工顺序墙面（顶棚）抹灰 门窗安装 楼地面施工。 e、室外工程施11、工顺序：屋面防水、保温、保护层施工屋顶装饰瓦施工外墙防水、保湿、粉刷外墙装饰线施工外墙油漆涂料施工。4.2 施工准备技术准备a、熟悉、会审施工图纸领会设计意图，收集各项技术资料。b、编制实施施工组织设计和项目质量保证计划，审批后作为施工的指导大纲。c、组织相关技术、施工人员编写分项工程技术措施和工法并进行技术及安全、文明施工交底。d、根据图纸进行施工预算及分部工程材料分析，制订主要材料、配件采购计划。e、熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作好预埋、预留和交叉作业的技术准备及协调工作。生产准备a、做好工地的保卫工作。b、搭设施工临时设施，敷设现场临时水、电供应线路。按标准建立施工排水、排污系统和安全12、用电系统。c、在进行地下施工前，配合建设单位及监理单位做好现场场地移交手续，现场红线桩及标准水准点进行妥善保护。d、按照施工总平面图，确定各种设备的位置，根据需要有顺序，逐步组织设备进场，安装就位、调试。4.3施工测量、测量控制工程测量在施工过程中十分重要，项目部将专门配置一个专人负责（杨冲）的测量小组，负责整个工程的测量控制工作。、测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号仪器名称误 差用 途1全站仪测角：1.5，测距2ppm建筑定位、建筑轴线、距离投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物沉降观测350m钢卷尺长度误差3mm量距4铅直仪垂直偏差2mm竖13、向测量以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：a、需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；b、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；c、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。、轴线控制本工程的设计的轴线定位图，确定本建筑物的测量控制网。在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线2m的位置建立控制线。在现场施工中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表,标明坐标、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制14、成果表中，以便施工使用。每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。、建筑标高控制.1、测量允许偏差层间标高测量偏差不超过3mm，建筑全高测量偏差不超过3H/10000且不大于5mm。.2、标高测量施测法为控制地下室施工的标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在5mm内认15、为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤：a、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出1.0m起始标高线。b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。c、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。d、观测时，尽量做到前后视线等长。e、由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量16、高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改正和温度改正。、建筑物竖向轴线控制当建筑施工到0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为上层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。 、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后主体施工完观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。沉降观测点共设置4个点，分别位于建筑物的四角。观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档17、，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见后附图所示。对观测点要用钢罩保护，不得损坏。、施工测量管理措施.1、所建立的测量专业组，由杨冲同志负责，隶属技术部门负责。.2、按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。.3、测量仪器的控制、保养严格按照公司有关规定进行。.4、建立测量复核，工程控制点、控制线施测后，须经项目部技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负18、责，测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目技术负责人复核。.5、测量记录a、每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。b、工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。4.4土建施工关键施工方法 基础工程.1土方工程本次开挖部分包括首层基础梁及承台的土方开挖。施工要点： 土方开挖采用机械开挖。开挖时安排专人控制标高，严格控制开挖深度，防止超挖。 由于单体建筑面积较小，故在场地设置二个集水井，将基坑内雨水等地表水汇集到集水井中，采用潜水泵抽水，防止场地积水，便于后续工序施工。 .2 砼垫层的浇捣：施工要点：垫层浇捣时应按排水方向保持019、.5左右坡度，以便基坑施工阶段排水。垫层施工时应随捣随光。工艺：将地梁和承台底清理平整后夯实，然后浇筑砼垫层。砼垫层要求平整、密实。.3 首层钢筋混凝土施工 本工程首层施工要统筹安排施工方案，包括施工缝的留设，结构连接处的构造处理等。 施工程序：测量放线定位土方开挖修整混凝土垫层砌砖模绑扎钢筋、预留墙柱插筋墙柱支模浇筑混凝土养护0.00顶板支模梁板钢筋绑扎浇筑混凝土养护。 混凝土采用商品砼。基础混凝土量较大，要一次浇捣，应将混凝土初凝时间控制在46h。 （3） 施工要点 垫层浇筑前进行验槽，轴线、基坑尺寸符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，垫层砼用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。 垫层达20、到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋。上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱、墙的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋点焊牢固，按轴线位置校核后，采用钢筋斜撑与底板面筋焊接固定，在插筋与底板面筋相交处加设一道箍筋（柱）或水平筋（墙），插筋及底板钢筋分别与箍筋或水平筋点焊牢固，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的花岗岩垫块垫塞，以保证位置正确。 在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。 浇筑时特别注意墙柱插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚混凝土，并捣实，使墙柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，21、然后再对称浇筑。 浇筑混凝土过程中插入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拨，基础混凝土分层连续浇筑完成。 对基础上部柱子，在基础上部水平面留设施工缝； 混凝土浇筑完毕，梁、柱挂麻袋浇水养护，混凝土养护时间不少于14天。 具体施工方法： 钢筋工程先扎承台及地圈梁钢筋，最后固定墙柱插筋，上、下层钢筋接头尽量采用对焊接头，接头均错开50。首层梁主筋钢筋采用绑扎连接。框架柱筋：绑扎竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）。梁筋：布主筋分箍距套箍筋绑扎。 模板地梁、承台模为混凝土垫层，地梁、承台、底板外侧模采用竹胶合板，其余圈梁、柱采用竹胶合板支模。 混凝土工程本工程砼均采用商品砼汽车泵浇捣，施工时为保证工程质量，对施工22、中运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。a. 作业条件:完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；根据混凝土强度及泵送等要求选定配合比，保证比设计等级提高0.2Mpa，并满足坍落度为14cm-16cm左右的要求。 混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距1.5倍振动棒长，严防漏振、欠振、过振；墙体采用斜面分层推进浇捣；底板、顶板采用退浇法一次性浇筑；b. 养护：常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。柱体浇筑2天后拆模，并进行养护。d. 施工缝：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿23、毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的水泥砂浆，并加强振捣。钢筋工程1）原材料的选用及检验原材料进场必须具有材质证书、产品合格证和力学试验报告，且为建设方指定厂家产品。钢材进场后会同监理方共同现场见证取样送检，复检合格后方可用于工程中，并将试验检验资料存档。2）钢筋配料料单签发：由项目技术人员配料，向施工班组签发加工单。配料依据：按施工图、图纸会审、设计变更及相关规范要求。配料原则：框架柱、梁下料先从基础预埋再按一层一接头，主筋采用绑扎搭接接长；框架梁面筋在跨中部位搭接，底筋在支座部位搭接。钢筋同一截面接头数量按规范和设计要求执行。钢筋接长方法：按设计24、施工图纸11G101-1相关规范进行接长。3）钢筋加工加工场地：施工现场制作。加工方法：按照签发的钢筋加工单，所有钢筋均为现场加工、制作、绑扎。堆放：每种规格的钢筋，半成品均按绑扎标志牌，并成捆堆放。4）钢筋运输现场卸料及转运采用人工和拖拉机运输。5）现场钢筋绑扎绑扎顺序：柱筋：绑扎连接竖筋 分箍距或间距 布箍筋 绑扎（满扎）。梁筋：布主筋 分箍距 套箍筋 绑扎。板底钢筋：模板上分划间距 布直径较大钢筋（或短向钢筋） 布另一向钢筋 绑扎（周边满扎，中间小梅花绑扎）。6）钢筋保护层厚度和控制位置0.000以上构件名称承台梁柱保护层厚度40mm25mm30mm主筋保护层控制柱：采用505030mm25、垫块承台：采用4005015mm垫块梁：采用505025mm垫块板底筋：用505015mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置板面筋或负弯距钢筋：10钢筋马凳6006007）梁主筋上、下排净距控制采用长度稍短于梁宽的25垫铁按间距1500布置。8）钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。9）钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要26、求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。10）钢筋绑扎完毕后，必须作好钢筋隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行封模、浇捣混凝土。模板工程1）施工及验收标准：严格执行混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002第二章规定。在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。2）模板工程施工工艺流程控制程序见下图混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）前期准备施工验收施工图纸技术交底材料准备隔离剂材料、支撑件、卡具27、模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）排水措施作业条件模板安装立柱支架安装模板安装支撑杆件预留预埋件模板安装的几何尺寸建筑工程质量评定标准GB503002001预埋件和预留孔洞模板设计资料，材料检测报告模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损害的情况下进行）3）材料a、支撑体系：采用国家标准483.5mm厚普碳焊接钢管，6080木枋，铸铁直角、旋转、对接扣件，铸铁底座，镀锌蝴蝶扣等。b、模板材料：本工程采用竹胶合板，考虑垂直运输，按图纸尺寸定制并写好编号，散拼散拆，定位连续翻转。c、支模用钢管、扣件、木枋、模板配足，确保工程进度。4）模板支设根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架梁为普通混凝土现浇28、构件，对模板面层无特殊要求。所有独立柱按要求进行制作安装。针对上述情况，采取如下方案：（1）、支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法，用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱水平固定支撑。搭设的具体要求如下：、立管间距：对一般的梁板，梁底两边的立管采用0.9米0.9米立柱网，平板下立柱可采用0.91.0米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑.立管下回填土分层夯实，沉降稳定，立杆下设置底座及垫木。、水平杆布设：离地1525CM设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水29、平杆的垂直距离不得超过1.6米。、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。支模架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支模架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）、柱模施工方法：柱子模板采用覆膜木胶合板制成定型模板并写好编号，散拼散拆，柱箍采用钢架管。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。柱模的装配图祥见下图：（2）、梁板支模方法如下图:梁板支撑说明：a、撑架立管间距小于9001000mm30、2；b、6080mm木枋作小龙骨，间距250mm;c、梁高400以内的梁采用单排对拉螺栓；400以上的采用双排对拉螺栓，螺栓间距为7001000mm.d、所有架下支承立管梁底，板底必须设置防滑保护扣，用活动扣件连接的立管必须设置防滑保护扣。（3）、楼梯支模方法用钢管扣件支撑，竹木胶合板散装散拆。如下图8所示：（4）、支模质量要求模板安装前熟悉图纸、控制标高和截面尺寸，在楼面及框架柱根部弹出控制线；模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；构件轴线位移、截面尺寸及模板标高，垂直度、表面平整度指标均控制在规定范围内。（5）、模板拆除根据同条件养护砼试块强度，拆除模板支撑。模板支撑拆除条件：a、非31、承重模板（梁、柱、板侧模）拆除时，结构混凝土强度不低于1Mpa。b、梁板底模：梁板跨度8m时，待其砼强度达到75%设计强度标准值后方可拆除；梁板跨度8m时，待其砼强度达到100%设计强度标准值后方可拆除。c、悬臂构件：待其砼强度达到100%设计强度标准值后方可拆除。模板拆除要求a、模板支撑的拆除必须符合混凝土结构工程工程施工质量验收规范GB502042002中条中的要求。b、模板的拆除顺序按柱 梁侧模 梁底模 楼板进行。c、柱模板先拆除柱箍。竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木缒敲模板，使模板与砼分离。d、楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓），再拆除32、模板。e、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。f、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。g、拆除下的模板应及时清理，刷脱模剂，在材料的使用上应尽量节约，施工完后集中堆码整齐于材料管理人员指定的地方备用或及时清运。砼工程砼采用商品砼汽车泵施工。砼工程施工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002执行。1） 施工准备振动棒等设备经检修运转正常，输送设备检修运转正常，操作通道搭设完毕与商品砼保持密切联系，确保砼的连续供应；模板和钢筋工程经监理公司检查合格，隐蔽工程验收已办好，砼浇捣令已签署。2）混凝土浇筑要点楼面砼必须随捣随加浆找平，基层和面层一气呵成，质量必须符合楼地33、面找平层的要求。混凝土必须连续、分层浇捣、分层捣实。本工程采用插入式和平板式振动器振捣相结合，以提高砼的密实度和抗裂性能。分层振捣厚度定为0.6m，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒振捣时上下稍有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030S。振捣应达到表面泛浆、无气泡排出为准，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；浇捣混凝土每振捣完一段，再用平板式振动器在砼表面进行二次振动，其移动间距应保证其平34、板能覆盖已振实部分的边缘；然后在初凝前用长搓刮平，用木搓板搓第一遍，根据平水标高严格控制砼的平整度；在砼初凝前及砼表面未完全干时，撒与砼配合比相同的1：2水泥砂浆干料，第二遍搓毛压实砼表面；在砼初凝后终凝前，用木搓板压第三遍，将砼表面收光压实，闭合收水裂缝和毛细孔。混凝土浇筑应连续进行，需在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑，超过2小时按施工缝处理。3）施工缝留设与处理梁、板混凝土沿次梁方向浇筑，楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内，竖向构件施工缝留在楼面梁底下3厘米和楼板处。施工缝处理，封模前凿除接磋处表面浮浆及松动的石子或软弱混凝土杂物，并用水洗净，继续浇捣前冲水湿润，仔细振动加强养护。4）35、按规定留置试块，并送现场养护室养护及送检试压；另增加2组同条件养护试块，作为砼拆模控制、实体强度检验之用。5）砼浇筑、养护a、浇捣砼前，应按规定及时进行结构隐蔽验收，做好记录，对钢筋、模板要进行清理、湿润。b、框架柱砼浇筑前应先在底部填50mm厚左右的与砼中砂浆配比相同的水泥砂浆，避免烂根。c、框架柱及地下室剪力墙砼采用插入式振捣器振捣，每个浇筑层厚度不能大于振捣器作用部位长度的1.25倍，并应在前层砼凝结之前将次层浇捣完毕。竖向构件（柱、墙）超过3m时，砼浇捣必须采用串筒。d、板砼用平板振动器振捣，必须控制好板面标高，并及时将板面刮平，要求板砼表面具有较好的平整度以利后期施工。e、砼的振捣应36、按规定执行，防止漏振和过振。砼振捣必须密实，不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点布置均匀。对施工缝、预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋，以防位移变形。f、浇筑过程中遇雨，应及时用彩条布覆盖在砼表面进行保护。g、气温低于5度时，柱、墙体砼至少两天后再拆模，利用模板保温养护。6）养护方法和养护制度养护方法：洒水养护、覆盖洒水养护。养护制度：浇筑完12小时内加以覆盖，并浇水养护（持续7天及其以上）防水混凝土一般不少于14天。每日浇水次数以能保持砼处于足够的湿润状态为准，常温下每日浇水两次。7）注意事项：a、为了保证砼施工的连续性、整体性，在砼浇筑施工前应做好充分的准备。做好材料供应，设备37、维护，施工组织工作并制定出应急措施：在浇筑混凝土的前夕，必须与建设方和电力部门及气象部门事前保持联系，及时掌握有关信息，确保供电。在混凝土浇筑过程中，项目部主要负责人、现场技术人员、机电工均必须按项目部所编制施工方案的值班计划安排派人在现场24小时值班，发生停电或意外情况后立即对设备进行紧急维修和增派人员，确保连续作业。b、施工操作过程要规范，保证施工质量。c、及时做好砼浇筑记录等内业资料。8）拉接筋的预埋砼浇筑前应按建筑设计图根据砌体位置按要求做好拉接筋的预埋工作，拉接筋预埋锚入柱内1a，伸出砼表面60。砌体工程1）施工条件准备原材料具备出厂合格证，且进场复试合格。粘土多孔砖应隔夜湿水，含水38、率1015%。砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于14天。根据设计图纸焊好墙体拉接筋，要求焊缝饱满，单面焊接长度10d，拉接筋伸入墙体长度1000。并做好隐蔽工程。2）施工生产组织现场搅拌站生产砂浆，付工保证原料垂直供应。3）砌筑顺序采取先外后内的砌筑顺序。4）施工用具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锤及砌墙线。5）脚手架工具：外墙使用外架及工具式移动脚手架，内墙砌筑采用工具式移动脚手架。6）砌筑方法：上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。灰缝宽度为810毫米，偏差应少于2毫米。构造柱处先退后进留设直磋。且按设计要求留置拉接筋。7）施工接磋：采用直磋加钢筋39、6500。砌体与柱交接部位应按设计要求设置拉接筋，控制好砌筑标高，准确留出门、窗洞口及过梁的位置。8）灰缝厚度、标高采用皮数杆控制，灰缝平直，用灰线控制。9）砌体施工a、施工前熟悉施工图纸，分清砌筑部位的材料，砌筑尺寸，构造特点，并及时向班组交底。b、用墨线准确弹出墙体，门、窗洞口，构造柱等构件的边线。c、控制好砂浆的配合比，砌筑前对基底铜表面进行清理、湿润。d、门窗洞口两侧500范围内必须组砌普通实心粘土砖。e、凡300的预留洞口（包括施工洞）均必须安装钢筋砼过梁。f、组织好材料的运输工作，避免材料供给不足造成窝工，杜绝浪费材料的现象。10）注意事项a、板底、梁底用丁砖砌筑；b、与构造柱连接40、处按设计埋设拉接筋，留马牙磋；c、依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外型尺寸；d、砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%。f、各专业预留预埋同步进行。外架工程1）编制依据：a、 设计图纸b、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）c、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2002）d、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2003）2） 施工部署 根据工程实际施工特点外架仅19米，局部22米高，外架搭设采用 双排立杆，内立杆距建筑结构外沿300，立杆横距1100，纵距1500，大横杆步距1800。脚手架材料：483.5mm钢41、管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。竹脚手板、密目安全网。3）落地式外脚手架搭设方案1、搭设准备1.1 用挖机平整外架搭设部位，夯实。1.2 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。2、构造要求及操作工艺：2.1 脚手架设计尺寸：立杆纵向间距1500，横向间距1100，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。2.2搭设工艺流程：钢管搭设 铺操作板 摆放扫地杆 逐根立立杆随即与扫地杆连接安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧 安第一步小横杆 铺设脚手板，设置防护栏杆，挂42、安全网。依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.65.4米（二步三跨）。脚手架搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。 当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件（第一道连墙点从第一步架顶开始设置）。 按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺。 2.3 脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，第一道纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于150，均采用直角扣件与立杆连接，小横杆置于大横杆之下。2.4 立杆与连墙件应连接可靠，采用钢管抱箍与结构固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每2步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。（如下图示） 43、立杆的连接：除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。对接、搭接时要符合下列规定：对接：接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500，且距大横杆的高度不应大于600。搭接：立杆的搭接长度不应小于1000，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100。 立杆顶端应高出顶层施工面1500，并搭好防护栏杆。 内立杆距建筑物外墙皮的距离为300。2.5 大横杆的搭设要求 大横杆置于小横杆之下，立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度要大于3跨，不小于6米，同步大横杆必须四周交圈。 大横杆采用对接扣件连接，接头要错开布44、置，不在同步、同跨内，错开距离不小于500，接头位置距立杆的距离不能大于500。2.6 小横杆的搭设要求 每一立杆与大横杆相交处都必须设一小横杆，用直角扣件与大横杆扣紧，偏离立杆的距离不大于150，铺设脚手板时，在一立杆纵距内加设一道小横杆，间距750，每一块脚手板下的小横杆不能少于3根。 小横杆伸出大横杆外侧不小于100，同层小横杆与立杆应同向布置，上下相临层应反向布置。2.7 剪刀撑的搭设要求 剪刀撑采取通长设置，按每5步4跨设置一道，其斜杆交点要在同一直线上，采用旋转扣件与立杆连接，每根斜杆中间应增加24个扣结点，结点位置与立杆距离不大于150，最下端的与立杆结点距地高度应控制在300以45、内。 剪刀撑的连接采取搭接，其搭接长度不能小于1000，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100。横向剪刀撑按每六跨设置一道，转角处满设。2.8 脚手架出入通道的设置出入通道设在建筑物的出口，采用钢管搭设，搭设尺寸30003000，上满铺双层脚手板并应宽出通道每边不少于500。2.9 防护设施脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目安全网的规格为1.86.0米，用圆丝绑扎大横杆外立杆内侧，作业层高出不小于1200。在脚手架高2.9m处设第一道水平兜网。施工作业层脚手架于立杆600、1200设两道防护栏杆，底部设180高挡脚板。2.10脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚46、手架拆除前应作好以下工作：1、对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；2、在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内走室内向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。3、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；4、严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。547、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。应分段拆除，高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。7、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；8、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；9、对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，48、以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；10、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；11、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；12、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。13、脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。3、脚手架的使用应遵循以下规定：3.1作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手49、架取3kN/。3.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业50、完毕后，及时予以恢复。3.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业51、期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4）脚手架质量保证措施a) 架的使用材料的质量要求对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。同时严禁将不同规格的材料混用。材料的外观质量允许偏差序号检查项目允许偏差（）检查工具1钢管的外径、壁厚-0.5、-0.5游标卡尺2钢管端面倾斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管表面锈蚀深度0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲20钢板尺5水平杆、斜杆弯曲30钢板尺脚手架的搭设质量要求1、在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进52、行搭设。在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。（脚手架的搭设允许偏差如下表）2、拧紧的质量要求扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不脚手架搭设的允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法1垫板有无晃动、有无悬杆目测2不同高度的立杆垂直度检查10m 20m 30m 7mm25mm5053、mm 经纬仪或吊线检查3钢管间距步距纵距横距205020钢卷尺4一根水平杆的两端高差同跨内两根水平杆高差2010水平仪或水平尺5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差（外伸300）50钢卷尺能向下，以保证安全。扣件质量必须符合要求。扣件拧紧抽样检查数目及评定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格数（个）1连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件，接长杆件的扣件120032005052连接水平杆的扣件（非主节点处）120032005010装饰工程1、楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作样板，经业主及监理单位认可后方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的54、排水坡度。1.1水泥砂浆楼地面作业条件办好基层结构验收手续；地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严，弹好室内500mm水平线。操作工艺清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层贴灰饼冲筋铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护注意事项地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1:2水泥砂浆随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如55、遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。大于20m2的房间面层按规定均匀分格，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直，且每格不大于2m2m。水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1:2水泥砂浆，则其强度等级应达到M1.5；体积比为1:3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。2、内墙抹灰混凝土结构与砖墙等不同材料交界处加钉500宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角256、0cm左右处，用1:3混合砂浆做成5050mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。抹底层灰和中层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对混凝土墙面先刷扫水泥浆一遍，然后抹底层灰和中层灰线，表面用木抹子搓毛、抹平。抹窗台板、护角、踢脚板护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角，室内墙角护角线2000mm高，宽度每边50mm。抹面层灰：当底层灰6-7成干时再抹面层灰，厚度5mm。操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光，阴角用阴角抹子抹光，并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。57、面层抹灰不得留有接槎缝。3、塑钢门窗3.1、施工准备A、材料1）、塑钢门窗的规格、型号、玻璃厚度应符合设计要求。2）、门窗的小五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证。铝合金门应按门窗立面图标示锁及其它小五金。B、作业条件1）、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2）、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内100水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）、检查塑钢门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前进行剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。4）、塑钢门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检58、查铝合金门窗的制作质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应经修整，鉴定合格后才能安装。5）、提前检查塑钢门窗，如包装保护膜缺损者应补粘后再施工安装。C、操作工艺1）弹线找规矩门窗洞口的水平位置应以楼层100cm的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。2）门窗立樘位置门依开启线方向立平抹灰线；窗樘中轴线位置除图中注明外，均立于距外墙100处。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。3）塑钢窗台及窗顶板滴水线按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证窗台及窗顶板59、滴水线正确。4）防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。5）就位与临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。6）与墙的固定塑钢门窗与墙的固定方法有三种：a沿窗框外墙用冲击钻打6孔（深60mm），并用型6钢筋（4060 mm），稍粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。b、连接铁件与预埋钢板焊接。 c、用射钉枪将铁件与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至60、窗角的距离不应大于180，铁件间距应小于500。 7）处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材料时，可采用12防水砂浆密封胶填缝隙，窗四周缝隙应分层填塞，嵌缝时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留58深槽口填嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞。 8）安装五金配件待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。4、防水工程4.1屋面防水施工基本要求（1）屋面找平层应抹压平整，无松动、空鼓、起砂、脱皮等现象，最大间隙3mm且呈平缓变化。（2）基层裂缝必须用嵌缝材料嵌缝，不得渗漏或积水；严格按设计程序和规范施工，须在上道工序验收合格后方可进入61、下道工序。（3）加强细部如雨水口四周、屋面与突出屋面结构的连接处及穿过屋面的管道等部位处理，不得渗漏。（4）屋面坡度应符合设计要求，严防积水；做好成品保护工作。（5）屋面坡向处理，应保证排水畅通，不得有渗漏和积水。4. 1 .2 卷材防水施工屋面防水卷材，施工前剔除基层上的隆起异物，清扫、清除基层上的杂物、尘土。涂刷基层处理剂，基层处理剂采用溶剂型改性沥青防水涂料或橡胶改性沥青胶结料。涂刷时，要求厚薄一致，无空白处。待基层干燥后，按设计节点构造图做好附加增强处理。铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，将同一类型的细部节点防水卷材割成统一的外形尺寸。62、做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落处封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷才接缝位置设在洞口棱角上使封口严密不翘边。女儿墙、楼梯间墙体的根部：先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距均匀800mm。a、定位、弹线按卷材的铺贴布置在找平层上弹出定位基准线。b、热熔铺贴卷材1）铺贴程序：先高跨，后低跨；先节点，后大样；由檐向脊，由远及近。2）铺设方向：平行于屋脊。3）卷材搭接：相63、邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，搭接宽度为80mm（满铺法）。4）铺贴方法：用火焰喷枪对准卷材与基层的结合面，加热卷材与基层至沥青熔化，卷材底有光泽并发黑时，用胶皮压辊滚压密实c、搭接缝粘结搭接缝粘结前，先用火焰喷枪熔烧下层卷材上表面搭结宽度内的防粘隔离层，然后进行接缝粘结。接缝粘结方法与卷材和基层的粘结相同。4.2卫生间防水在施工过程中，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，如无渗漏，方可做面层。防水涂料施工.1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。.2涂刷底胶：将配制好的底胶料64、，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4小时手感不粘时，即可做下道工序。.3防水涂料施工要点：（1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3-5min，至充分拌合均匀即可使用，配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。（2）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。（3）附加涂层做法：在涂膜附加层中铺设玻纤布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三65、面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（4）涂刷第一道涂料：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。（5）涂刮第一层聚氨酯涂料可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。（6）涂刮第二层涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二层涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般24小时,亦72小时。（7）涂刮第三道涂料：涂刮方法与第二道同，但涂刮方向应与其垂直。466、.3防水施工要点4.3.1防水施工采用专业施工队,严格考查专业施工队的质量保证体系和入场人员的技术水平和能力。4.3.2施工前由工程技术部编制详细的防水施工方案，施工员组织每个操作人员进行学习交底。4.3.3严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计及规范要求，每批产品进场要有产品合格证，使用之前必须按规定抽样复检，复检合格后方可使用。4.3.4确定质量控制点，严格过程控制。防水基层应平整、干净、干燥，坡度及分格缝符合设计及规范要求，严禁有起砂、开裂、空鼓现象。4.3.5加强成品保护，防水层施工完成后，除做出明显标识外，下道工序施工前或施工时应制定针对性的成品保护措施，明确禁止某些施工行67、为和活动，防止防水层受损。5、 安装工程A电气工程1.1电气安装流程：预留预埋支架制安明管安装箱柜安装配管设备电气安装照明系统安装系统调试竣工验收。1.2配电箱安装：包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 配电箱安装流程：施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装(暗装配电箱安装、落地式配电箱安装)绝缘检查验收。施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱安装.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同68、类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。.2安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。.3配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。.4配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。.5导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。.6配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。.7接69、零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。.8零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。.9配电箱上的母线应套上有黄(A 相)，绿(B 相)，红(C 相)，蓝(N 相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE 线)。.10配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。.1明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1)70、铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2)金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3)明装配电箱的安装a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。71、如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。.2落地配电箱的安装：落地配电箱基础槽钢都应在结构浇注砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据结构给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施72、工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。绝缘摇测.1配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。.2安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。.3暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清73、洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE 线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。.4电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。1.3电气配管及管内穿线施工程序.1暗管敷设流程：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱灌录连接变形缝处理地线跨接。.2明管敷设流程：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理74、地线跨接。.3管内穿线流程：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘遥测。暗管敷设.1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。.2预制加工1)钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。2)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行75、切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3)管子套丝采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。.3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。.4固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随结构浇灌混凝土施工同时完成。.5管路连接1)镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，套丝不得有乱76、扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。2)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。3)管进盒、箱连接a.盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。b.管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。.6管暗敷设方式：随墙(砌体)配管：配合结构工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其77、它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。.7暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。.1管弯、支架、吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。.2测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准78、确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离必须符合规范规定。.3支、吊架的固定方法根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)。.4变形缝处理，穿越变形缝的钢管采用柔性连接。.5接地管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6 圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采79、用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。所有管道系统在安装完毕均为电气与机械连续防水，须把螺丝旋入到螺纹连接管以组成接点，不能使用平面夹或夹具等。管内穿线.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。.2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻80、时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。.3清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。.4放线及断线1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱81、体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。.5导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。.6管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内。2)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。.7导82、线连接本工程导线在电线管内不得有任何接头。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后，包缠绝缘。.8导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。.9线路检查及绝缘摇测1)线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设83、计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/mins左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。质量标准.1接头处采用外加套管接头。.2管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层15mm。.3盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为84、2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。.4穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。.5电线保护管及支架接地(接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。.6导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。.7照明线路的绝缘电阻值0.5M，动力线路的绝缘电阻值1M。.8盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无85、脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。1.6照明灯具等末端电器的安装照明灯具等末端电器安装流程：施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮；清理接线盒开关、插座穿线开关、插座安装通电试验。施工准备.1各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。.2安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。.3施工机具配备齐全，已对各班86、组进行过技术交底。灯具安装.1灯具检查1)灯具的型号规格符合设计要求。2)各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。.2吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。.3照明器具与管的连接硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。.4通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，87、如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24 小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关、插座安装.1清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。.2接线1)开关接线：灯具的相线必须经开关控制。2)插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。3)开关安装安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差2mm。4)开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm88、时，应加装套盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。5)开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所内开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。1.7防雷、接地部分防雷接地施工工艺流程图:避雷网引下线暗 敷避雷带或均压环接地干线接地体采用搭接焊时，其焊接长度如下：.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。.4镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠89、，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。接地干线安装：.1预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。.2支持件固定：现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。防雷引下线暗敷设：.1引下线利用柱内两根主筋钢筋，钢筋直径12mm。随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度6D，做完后请有关人员进行检查，做好隐检记录。.2根据设计要求引下线在距室外地坪处做接地测试板。.3现浇混凝土内敷设引下线不做防90、腐处理。.4引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。避雷网、避雷带安装：.1避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直：如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。.2将调直的避雷线运到安装地点。.3将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。.4建筑物屋顶上有突出物都必须与避雷网焊接成一体。接地电阻测试：在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min 左右，91、再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。B管道安装工程1.1管道安装流程：施工准备配合预留、预埋管道支吊架制安主管、干管试验支干管安装支干管试验管路连接试验冲洗防腐、保温系统调试竣工验收。1.2主要施工方法及技术要求材料检验.1所有管道均是新的并着有色带以便辨认不同的等级。材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。.2使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。钢塑复合管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、92、重皮等缺陷。阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于重要部位的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。.3材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。.4进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。配合预留预埋.1预留孔洞的坐标、标高、管径等必须符合设计要求，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。.2管道穿墙和93、楼板和屋面板时设套管。.3使用的套管内径比管道外径大2 级的钢套管，防水套管内径根据设计和规范要求确定。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面50mm，管道穿屋面时高出屋面60100mm。.4钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙均应按设计要求做填料严密处理。管道安装一般要求.1管道安装前，提交材料和设备的说明书和样本，提交装配图和制造厂家的技术数据，装配图上要标明管道布置的平面、坡度、标高和断面图，并且标明阀门、管道支架以及管道连接设备的位置。.2管道安装时，按照设计和规范要求放坡，以保证充分的排气和排水。.3管道安装时，在墙壁94、或地板等处的厚度内不允许有管道接头。.4管道穿过墙壁、地板或结构部分时，按照管道材质和管径大小设置相应的套管。钢塑复合管安装.1管道安装前应具备下列条件：1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。2)对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。3)施工场地及施工用水、供电满足要求。4)施工机具已到场。5)与管道连接的设备已就位固定或已定位。.2施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。.3钢塑复合管应选用下列施工机具：1)切割应采用金属锯。2)套丝应采用自动套丝机。3)压槽应采用专95、用滚槽机。4)弯管应采用弯管机冷弯。.4钢塑复合管施工程序应符合下列要求：1)室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。2)室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。3)钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中。4)管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。.5管道穿越楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1)预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm。2)管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。.6管径50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得8倍管径，弯曲角度不得10。.7埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。.8截96、管应符合下列要求：1)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速800r/min。2)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。.9套丝应符合下列要求：1)套丝应采用自动套丝机。2)套丝机应采用润滑油润滑。3)圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。.10管端清理加工应符合下列要求：1)应用细性将金属管端的毛边修光。2)应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10-15。4)涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。.11管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密97、封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。.12不得采用非衬塑可锻铸铁管件。.13管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂)塑钢管后，用管子钳按标准旋入牙数及标准紧固扭矩进行管子与配件的连接。.14管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。.15用厌氧密封胶密封的管接头，养护期24小时，其间不得进行试压。.16钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。.17钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄钢质专用内螺98、纹管接头。.18钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。.19当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。.20钢塑复合管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。.21钢塑复合管的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。.22应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749的要求。.23管道工程应按国家有关规定进行分项、分部及单位工程验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行99、自检。验收时应做好记录，签署文件，并立卷归档。管道安装：卫生间排水、空调排水管和雨水管采用聚氯乙烯管粘接连接(如下图)。.1锯管及坡口1)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。2)锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3)插口处可用中号板锉锉成 15-30坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3-1/2，长度一般3mm，坡口完成后应将残局清除干净。.2粘合面的清理：用0 号或1 号砂布，将粘接面打磨成毛面。管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁100、剂擦净。.3管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。.4胶粘剂涂刷：专用粘合剂应浓度适当，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。应轴向均匀涂刷，动作迅速、使粘接剂遍布结合面，涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。.5承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再从轴向方向施力挤压并保持1-2min。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待 2-3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应5mm。.6承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将101、挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件在不受外力的情况下静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。.7粘接场所应通风良好，远离明火。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。阀门安装：先检查阀门型号和出厂证明书是否符合设计要求，安装前必须先对阀门进行强度试验和严密性试验，并作好记录，不合格者不得进行安装。检查阀门阀杆是否灵活、有无卡住和倾斜现象，阀盘必须严密关闭，安装时应保证两法兰的端面互相平行和同心在拧紧螺栓时，应对称成十字交叉式进行，阀门安装应保持关闭状态，阀门与管道连接时不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。卫生洁具安装.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计102、要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。.2将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将大便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。.3在十字线中心处打孔，将大便器上固定螺栓与大便器吻合，并将大便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将大便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。.4安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。管道试压、试水.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正103、确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。.2试验前，应将不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，考虑到系统安全和实施便利等因素，本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，但最小试验压力不低于系统工作压力的1.5 倍或不低于1.05MPa。.3管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压，压力应缓慢的逐渐升高。当压力达到试验压力时停止加压。试压时间不小于6 小时，以不渗漏和压力降不超过2%为合格。.4强度试验合格104、后，把试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg 以下的圆头木锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，压力不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即严密性试验合格。.5排水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度为1.5m。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，记录好时间，在第二次灌满水5min 后，对管内水面进行共同检查，液面没有下降、管道及接口无渗漏为合格，并做好灌水试验记录。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1 小时，不渗不漏为合格。.105、6所有存水弯水封进行稳定性试验，在三次连续试验下，存水弯须保持25mm的水封。五、施工平面布置5.1施工平面布置见总平面图（附后）第六章、主要施工管理计划6.1、施工总进度计划：根据施工工期的要求，对本工程进行施工进度计划的编制，详见施工进度计划横道图附后。6.2、质量管理计划质量管理计划组织机构图项目经理项目副经理技术负责人土建质量员材料员标准员水电资料员班组为加强加强在建项目的质量管理，提高工程质量，规范明确项目质量管理行为，提升项目质量管理效率，特编制此计划。质量管理目标： 竣工交验一次合格率100%； 分部、分项合格率100%； 业主满意率90%。质量管理方针该计划坚持“质量第一、预防106、为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的工作方法，不断改进过程控制。本质量控制和管理计划将覆盖整个建设过程。适用范围适用于公司所有在建及新建项目。工程质量管理保证措施公司成立质量管理小组，制订和通过现场各种质量检查制度，组织现场质量检查，召开现场质量会议和质量专题会议，对现场的质量问题做出有效的处理意见。质量管理严格遵守国家相关质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以确保施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患；建立周质量例会制度，会议的主要内容是回顾上周现场发生的质量问题和整改情况，制订下周的工作安排，对现场经常发生的问题，要找出原因并制订解决方案；现场质量检查分为日常质量巡检、周质量检107、查、专题质量检查，施工过程中，开展群众性全面质量管理，有计划、有目标的QC小组活动，解决施工中技术和质量问题；所有质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程控制。6.3、安全管理计划安全管理组织机构项目经理项目副经理项目技术负责人项目安全员专兼职安全员班组长安全管理内容： 安全预控目标： 1.杜绝死亡事故；2.杜绝重伤、火灾、交通、设备事故；3.达到JGJ5999安全检查合格以上标准。工作部署：1、完善安全责任制。搞好安全生产的基础，落实各级领导、部门以及各类施工人员在管理和施工过程中的安全职责，使得安全工作制度化、规范化。2、完善安全教育培训制度108、。对安全教育培训制度进行必要的调整，使之更加制度化、规范化，以提高全体人员的安全意识。3、完善安全工作奖罚办法。制定合理的奖罚办法是为了更好地落实安全责任制，激励先进，鞭策后退。根据公司制定的各项考核制度做好安全奖惩工作，对违规人员进行惩罚，对做出安全贡献的员工进行表扬、奖励。 4、完善职工伤亡事故管理办法。进一步规范公司生产安全事故的报告制度和处理办法，明确公司、部门的管理职责。 5、劳务分包单位必须配备专职安全管理人员，协助管理部进一步加强现场安全工作的监督管理。 6、参照公司体系文件，使安全生产管理等各项工作向制度化、规范化方向发展。 7、各层级人员要进一步学习和贯彻中华人民共和国安全生109、产法等国家有关安全生产的法律、法规，提高认识，在工作中做到依法办事。 8.组织各级技术管理人员学习中华人民共和国安全生产法等国家有关安全生产的法律、法规和工程建设强制性标准中的针对性条款，以便明确职责，认真编制施工组织设计中的安全技术措施和施工现场临时方案及规定的施工专项方案，认真做好交底，履行签字义务。 9.各类施工人员要了解安全生产的各项规章制度和操作规程，提高安全意识，完成“要我安全”到“我要安全”最终到“我会安全”的质的转变。 10.通过政策宣讲、图片展览、安全常识教育等活动，提高员工的安全意识， 努力营造“关注安全，关爱生命”的氛围。 11继续深入抓好各部门的安全学习，对员工安全思想110、教育活动，使安全活动平衡深入发展，在全公司形成良好的人人重视安全的局面。明确项目各职能部门的安全职责，组织有关人员进行培训，做好安全管理体系贯标认证工作。根据国家、公司对从业人员的有关规定，制定培训计划，与管理部综合办共同组织实施，并且有执行记录。 12作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前， 应当接受安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。应对进入项目施工的作业人员进行培训。特别是劳务公司的作业人员。 13.建立健全安全管理机构，落实安全责任制。制定安全工作奖惩办法是监督管理的基础；配备高素质的专职安全管理人员，是国家的要求，也是加强监督管理，落实各项安全生111、产规章制度的重要保证。 14.安全监督工作以检查为主，应定期组织开展综合、专项、节假日前后等各种安全检查活动，并应做到有检查、有落实，使存在的不安全问题得到更快更好的解决。 各部门应加大对项目监督检查的力度，根据项目开竣工情况将检查结果，及时汇总到公司安全运营部。 15.对特种设备及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用，加强对隐患的检查和处理。16.实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理112、体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合理、有效运行。17.强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。 18.严格执行重大危险源管理制度，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。以消灭危险源为目标.19.进一步完善安全生产的目标责任制管理，完善风险奖励金制度。进一步细化安全目标考核办法（分解到经济责任制、风险奖励金、考核办法），层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。6.4、环境113、管理计划环境管理计划组织机构图项目经理环境管理负责人资料员机械员施工班组施工员质量员安全员标准员施工班组针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和管理计划如下：1) 噪声排放达标：场界噪声值控制在土石方施工阶段昼间75dB，夜间55dB；结构施工阶段昼间70dB，夜间55dB；装修阶段昼间65dB，夜间55dB；2) 减少粉尘排放：达到场界目测无扬尘要求，烟尘达标排放，场区道路硬化90%；3) 减少运输遗洒：现场设洗车池，采取清洗、覆盖等措施，杜绝运输遗洒现象；4) 防止化学危险品、油品泄露：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，作114、到化学危险品无泄露，油品无遗洒；5) 有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，作到定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；6) 最大限度避免光污染：施工现场夜间照明100%采用定向式灯罩，避免影响周围社区；7) 杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；8) 污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到地方标准规定；9) 节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗，内部办公用纸全部双面打印。6.5、成本管理计划 (1)建立成本控制体系项目115、经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。(2)成本控制计划项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，编制“目标成本控制措施表”，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。(3)成本控制运行a.项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。b.项目经理部应根据计划目标成本的116、控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。c.项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。d.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。(4)成本核算a.项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。b.施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。c.项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工117、产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。(5)成本分析与考核项目经理部应进行项目成本分析与考核，将成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正与预防、成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据；对各岗位人员及各作业队进行成本管理考核，并将考核的结果形成文件，为奖罚责任人提供依据。5降低成本的技术组织措施5.1科学管理(1)加强物资管理严格执行公司质量/环境管理体系程序文件之物资管理程序，确保物资采购和使用过程处于受控状态。a.建筑材料的采购：项目计划员根据施工图编制工程物资主要材料总计划，并填写工程物资计划表，计划员按照施工网络计划和施工进度编制月/季物资采购计划，并填写物资118、采购计划表；项目材料员必须按照经过审批的物资采购计划表来供应物资。所有进入施工现场的材料必须经过验收、检验和试验，以防止不合格的材料而造成的损失。b.物资的发放：建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，施工员应注明超耗原因，以便今后预防控制，经项目经理审批后，施工员办理领料手续并填写限额领料单。 建立材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析处理。班组应办理剩余材料退料手续。临建/辅助设施用料、包装物及容器应回收，并建立加收台账。(2)严格过程控制严格执行公司质量/环境管理体系程序文件和质量/环境手册中有关的过程策划和控制程119、序。a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。(3)劳动力的控制根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。(4)能源控制编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。a.节约水资源：现场临时供水，120、应经过计算、设计，使管道的粗细、长远合理化；加强现场管理，杜绝跑、冒、漏、滴现象。施工现场设置贮水池，利用降水工程抽取的地下水。b.节约电源：制定用电制度，消除浪费电力资源现象。(5)加强消防、保卫工作建立消防、保卫规章制度，严防建筑材料、周转材料的丢失；杜绝火灾事故发生。5.2采用新材料、新技术(1)周转材料a.模板系统：现浇板、柱、梁、墙采用优质双面覆膜胶合板，以提高效益。电梯井采用大型钢模板，以提高效益，降低成本。b.模板支撑系统：采用早拆体系，钢管用量少，周转快，易组装，从而加快了施工速度，加快钢管的周转，以降低钢管、模板、机械的租赁费用。c.施工机械选用技术性能好、效率高的设备，加强121、设备的日常维修、保养，以加快施工进度，缩短工期。d.采用砼罐车、砼输送泵进行砼运输，以减少用工，加快进度，提高效益，降低成本。(2)工程材料a.钢筋：采用闪光对焊、滚压螺纹连接，以节约钢筋，降低成本。b.混凝土：采用清水砼，减少粉刷，节约材料。c.机砖：选用优质机砖，以减少不必要的浪费。d.砼、砂浆：运输过程中，严格控制遗漏，以减少不必要的浪费。(3)新技术将使用MIS系统和P3软件进行工程项目的管理。并严格按MIS系统及P3软件工程项目管理制度执行。以提高效益，降低成本。a.工程进度计划管理：由P3软件实现二级、三级计划的编排和资源的加载与分析，同时将根据资源的安排对计划工期实现平衡优化，做122、到均衡施工。b.物资管理：在MIS系统中建立物资管理系统，从材料预算的申报到采购、运输、进货检验和试验、保管、发放、质量跟踪等所有环节都将实现计算机处理，并在此过程中产生的所有信息都将进入MIS实现信息共享。同时，通过MIS系统实现设备材料的信息与工程进度安排的互动分析并提供相应报表。c.工程质量管理：在MIS系统中实现质量记录控制、内部质量审核、统计技术应用、QC小组管理、纠正预防措施、试验检验与质量监督、工程档案资料、竣工资料、不合格品控制、计量器具、质量信息、质量考核奖惩、质量人员培训等管理；实现工程质量检验计划与工程进度的结合。5.3优化施工方案采取流水作业；分部分项工程实行流水、交叉123、穿插作业；合理安排、使用劳动力；以加快施工进度、缩短工期、提高效益、降低成本。制订规章制度，严格要求，按施工方案进行施工，确保施工质量、安全文明施工、施工工期、环境保护达到预期的目标。在施工中不断地改进、提高管理能力，不断地补充、完善施工方法和措施，为以后的工作打下基础。第七章、主要资源需要计划7.1施工劳动力计划表： 人 数8月9月10月11月12月0102杂 工10202020201010钢筋工20303030303030木 工40404850505040混凝土工20181818181818架子工101212121212泥 工20303030202020机械工4444444水电工5555124、555防水工5555合计人数劳动力安排措施：（1）施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织形式。（2）主要工种及专业工种采用公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。（3）当施工要求雇佣外来民工时，必须引进固定的民工班组，并按照公司ISO9001：2000质量管理体系的要素要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作。（4）根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接、互相创造施工条件。（5）如楼板砼浇筑要求连续作业，考虑安排两班或三班作业，其它工序一般125、安排一班作业，必要时根据进度及工作量收进班组。（6）节、假日及农忙季节工作安排a、在工作安排上，主要安排一些关键及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及施工周期较长的工期。b、冬季合理安排作息时间，对现场作业人员的作息时间进行调整，安排早、晚休息，同时加强劳动保护，配备各种必须劳保用品。c、加强后勤工作，适当提高职工、临时工的待遇。d、节、假日通行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。7.2主要设备机具需用计划表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(kw)用途1砂浆拌和机350型23.5砌墙抹灰2钢筋切断机GJ-40-127.5钢筋制作3钢筋碰焊机214钢筋制作4钢筋弯曲机126、G10-4023钢筋制作5交流电焊机BX-500321钢筋焊接6插入式振捣器5042.2砼振捣7抽水泵30m杨程630基础抽水8强力打夯机台27.5回填夯实9电动切割机J3G2-40022.210台式砂轮机MQ3225211电动套呈机GQ-100B21.612台式钻床1.612.721.613手电锤40.714气割设备215塔机48m135垂直运输机具设备管理措施：（1）成立机械管理及维护保养机构由项目部技术负责人及大型机械操作员、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。（2）机械管理及维护保养制度a、设备进场前应进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷试验，其技术性必须符合施127、工要求，对调试不合格的设备，不得投入使用。b、设备要执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有专人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。严禁非本要操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。c、操作人员和维修人员应该“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在作用初期要执行磨合期保养。d、施工生产中作用的设备，操作人员和维修人应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。e、128、机械作业前必须向操作人员进行安全技术交底，使用操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解，项目经理部不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械、人员带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。f、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。每月由维修保养人员对机械进行一次保养，其余机械没两个月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。g、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签字，归入该机械的使用档案。h、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。7.3辅助材料需用计划表：材料名称单位需用数量备注覆膜木胶合板M22000 M2木枋M340 M36080钢管482129、.5t40t扣件（包括十字架、安全网）个个5000竹架板M21000第八章、主要施工措施8.1工期保证措施对影响工程项目施工进度的各因素（工程建设相关单位的影响、物质供应进度的影响、资金影响、设计变更影响、施工条件的影响、各种风险因素的影响、自身管理水平的影响）进行有效监测。8.1.2采用有效加快进度措施（1）组织措施a、增加工作面，组织更多的施工队伍。尽可能对主体结构在竖向上分阶段时行评定验收，及时填写各项技术资料，做到一次验收合格，缩短分部分项工程间歇时间，尽快提供抹灰施工工作面，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。b、增加每天的施工时间，采用三班制。c、增加劳动力和施工机械的数量。（2）130、技术措施：改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。采用的方法如下：混凝土工程必要时混凝土中加入早强剂。利于工序搭接；（3）经济措施：a、执行劳动法，加班给与提高工资。过传统节日为工人提供会餐，b、对进度快、质量好的班组提高工资标准，而不至于因质量问题返工而延误工期。（4）其他配套措施：a、作好材料计划积极做好材料供应，确保材料质量，所有原材料、半成品提前提出计划，落实货物及时进货，杜绝因材质或材料造成返工怠工现象，以保证工程施工计划顺利进展。b、改善劳动条件。适当增加架板和安全网数量，保证工人在操作过程中的绝对安全。c、实施强有力的调度等d、采取雨季施工措施，作到小雨不停工，大雨不离现场131、。e、加强教育，严格安全操作规程，减少安全事故对工程进度的影响。f、完善后勤工作，更好地发挥职工的创造能力。8.2质量保证措施质量保证体系图：执行ISO9001国际质量体系标准，制定质量保证计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题即使向公司反馈，并进行整改。项目将选派专业水平高，业务能力强，经验丰富的施工技术人员，施工管理人员以及操作熟练的技术工人，以保证工程施工质量和8项目部建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，各班组建立QC小组，按照公司已经建立并完善的ISO9001质量标准模式进行管理。建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健132、全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，监督各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工程质量，以确保工序质量和工程质量。同时建立相应的奖罚制度。遵循监理程序认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序自觉接受监理工程师的监督和指导。做好施工前的准备工作在施工准备阶段必须认真做好施工组织设计、施工方案和施工图纸的设计工作，制定工程进度计划，及时保证“三通”。按计划组织材料进场。进行施工测量、放样，为工程开工充分做好各项准备工作。材料质量控制所有材料必须符合要求，水泥、钢筋由质量稳定的供货厂家提供，并经业主、监理工程师抽检合格后方能使用。坚持自检、互133、检、交接检制度每道工序完工后，按技术规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收，经验收合格得到批准，方可进入下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施进行处理。关键环节、关键工艺流程的控制对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质量安全领导小组和各施工队的质检组分别检查各施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。.1钢筋工程（1）钢筋加工过程中加强配料管理工作，根据现场设备情况和操作经验，确定各种形状的钢134、筋下料长度调整值，配料时考虑周到，保证成型尺寸准确。（2）钢筋焊接操作质量控制措施a、咬边预防措施：选用合适的电流，并控制好焊条的角度和远弧方法，防止咬边。b、夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。（3）钢筋绑扎a、绑扎时将钢筋端部对齐，以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。b、检查垫块厚度、数量及位置，以确保钢筋的保护层厚度。c、钢筋遗留预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相135、符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有钢筋遗留。d、预防绑扎点松扣：绑扎时要先用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。.2模板工程（1）梁模板a、支模时边模包底模。梁模与墙模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要约为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入墙内。b、梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。（2）墙模板a、剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。b、根据剪力墙截面的大小及高度，合理布置穿墙螺杆，136、防止炸模。c、保证模板拼缝严密。（3）板模板a、支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。b、板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入混凝土内，以便于拆模。.3混凝土工程（1）混凝土运至工作后由试验员检测塌落度，不符合要求不准使用。（2）预防麻面措施：模板要清理干净，浇注混凝土前用清水充分湿润，但不留积水，使模板缝拼接严密。（3）为防止钢筋移位，严禁振动棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振动棒要插入下层混凝土5cm；平板振动器在相邻口两段之间搭接振捣35cm。.4砌体工程（1）砂浆质量控制a、严格按配合比拌制砂浆。b、采取合理的加料顺序（二次加137、料）（2）砌墙a、砌墙前要进行统一摆底，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。b、沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，用经纬仪向上引升，作为控制游丁走缝的基准。.5装饰工程抹灰工程严格按标准贴饼、冲筋，控制抹灰层的厚度和平整度。8.3安全保证措施必须制定详细可靠的安全保护措施，同时从提高施工人员的自身素质和保护措施的切实可行性等多方面以确保本工程安全事故为零，安全管理体系如下图。8.3.1、 安全管理体系、生产安全认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员，强化其安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，现场设立有针对性的标志，质安科人员检查138、督促安全生产。积极推行“全面安全管理”，运用系统安全工程原理改变传统的“事故处理”的被动局面。将针对常见的高空坠落、物体打击、电击和机械伤害及失火等五种危害源进行重点整治，以消除安全隐患，杜绝安全事故。现场成立安全值班制，由项目经理定期组织安全检查。认真进行安全技术交底，施工员对班组进行技术交底的同时，必须交代相关安全技术注意事项及安全防护工作。正确使用安全“三宝”，现场架子工程必须按规范要求搭设，楼梯拆模后，及时安装临边防护栏杆及扶手。机械进场安装后，办理验收手续后才能投入运行，并定期检查、维修，搅拌机由专人负责操作。施工现场用电严格按三相五线制，用电设备采用三级配电，两极漏电保护。通电线139、路及机具由电工班专人跟班检查维护，所有机电设备需可靠接零保护，传动部位设立安全防护罩。建筑物通道口搭设安全防护棚，主要出入口悬挂醒目安全、防火宣传标牌。加强后勤管理，安排好职工住宿、伙食及作息时间，以避免因注意力不集中或疲惫而发生事故。新进场的工人进行严格的三级教育，以后定期教育，特种作业工人持证上岗。施工现场的人员必须戴好安全帽。做好“四口五临边”防护工作，洞口封盖，临边设护栏。现场定期进行清理，堆码整齐，楼层作业时，不得沿外架攀登或向下抛掷物品。现场作好封闭围护工作，并定期坚持。出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则。查明原因，处分责任人，吸取教训。明确项目经理是项目部安全生产第一责140、任人，明确质检员对安全生产具有一票否决权，有权决定停工、整改。由安检员实行每天的安全检查，由项目部组织不定期安全检查，由公司安排定期的安全检查。、外脚手架安全管理外架的搭设必须按施工组织设计中的施工方法搭设，不得任意改变框架结构及其尺寸，不得任意改变连墙件设置位置。严禁使用不合格的杆配件和材料，搭设前，由项目部、材料科对材料检查合格后，方能允许施工。项目部定期检查验收，对于任意减少铺板数数量，防护杆设施的，对于任意不按规定要求设置安全网，或损坏构件的，对于任意拆构架的杆配件和拉结的，项目部除勒令马上整改外，还将处以重罚。不得随意增加上架的人员和材料，引起超载，不得在外架上任意采取加高措施，禁止141、在外架上搬运超重构件和进行安装作业。不准在不安全的天气条件下继续施工，定期对工人进行安全教育。铺板一定要满铺，不得花铺，禁止在脚手架上挤碰，打架斗殴。脚手架地基和其他支承物的技术要求必须符合施工规定，并且定期检查地基。、模板工程的安全管理模板工程的安全管理主要包括模板支模安全管理和拆模安全管理支模安全管理对于模板支模，要确保其有足够的强度、刚度和稳定性，这样才能确保安全，主要注意以下几点：a、板的材料和相应构件必须合格，只有具有相关的合格证及项目部检查合格之后，才能材料放行。b、配件必须装配牢固，支柱和斜撑下的支承面应平垫，要有足够的受压面积。c、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。d、墙、142、柱子模板的面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。e、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。f、模板上架设的电线和使用电动工具采取有效的安全措施。g、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板拆除的安全措施a、在砼强度达到允许强度后方可拆模。b、模板拆除应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。以及自上而下的原则，拆模池，严禁用大锤和撬棍硬撬。c、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，且设置警戒线和监护人，不得留有未拆除的悬空模板。d、拆模时，对周围孔洞及临边要搭设防护措施，对于垂直作业，上下搭设架板隔143、离。e、拆下的模板，配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂，堆放整齐，不超高。、治安措施工地设立治保小组，负责场区内治安保卫工作及群众思想教育工作。加强所雇工人的管理，配合当地派出所申报暂住人口，防止非法分子混入现场。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，制定防范措施及奖罚制度。场区内严禁打架斗殴、赌博等流氓行为，违者严惩不怠。8.4现场文明施工措施、现场场容、场貌布置（1）、场区内设置临时排水系统，施工用水经沉淀池沉淀后排入市政下水道，建筑垃圾集中堆放，及时处理。（2）、场区内材料堆放整齐，严格管理，砂石分类，集中摆放；砌体材料归堆成垛；水泥入库，分标144、号堆放；周转材料（模板、木枋、架管、扣件）分类分规格整齐堆放。、现场文明卫生砂浆、混凝土运输过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点及其周边保持清洁，落地灰、混凝土多余材料、半成品等及时清理，回收利用，做到干活脚下清，活完场地清。、文明施工措施（1）、各类原材料、构件及半成品按规划位置分类堆放，堆码整齐，做好防雨、防晒、通风措施。（2）、砂浆、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。现场设排水沟和沉淀池，生产污水经沉淀后排入市政下水系统。（3）、工人操作地点和周围保持清洁，各种建筑垃圾及时清理。（4）、建筑垃圾不从窗口、楼梯口，电梯井口倾倒，使用水泥袋装，通过提升机运下。（5）、145、施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画；未竣工的房屋、卫生间等不准使用，不随地大小便，安装与土建密切结合，避免开槽打洞。8.5成品保护措施油漆、墙面胶灰保护（1）、油漆、涂料施涂完毕后，应立即将滴在地面或窗台上或玷污墙面及小五金的涂料插拭干净。（2）、在涂膜层未干前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸。以防止尘土和人为的玷污。土建与水电交叉工序的成品保护（1）、做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品。（2）、合理安排各工序的搭接，特别是安排好干、湿作业的顺序。（3）、水电安装时，被破坏的涂层部分及连接处应及时补涂。现浇砼楼面浇筑完毕后终凝前的保护（1）、浇捣砼时146、，应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋、插筋有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在混凝土初凝前修正完毕。（2）、浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。（3）、模板在混凝土强度能保证其菱角不因拆模而受损时，方可拆模。（4）、能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。（5）、施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行覆盖。（6）、不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上搭脚手板或上蹬下踩。（7）、浇筑砼过程中，不准将振动器对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸断各项预埋管。8.6季节性施工措施雨季施工措施.1施工准备（1）、准备雨季施工用具：147、包括雨衣、雨靴及铁锹、水泵、水管等。（2）、准备雨季施工用材料：准备塑料布、苫布、草袋子和编织袋等材料。（3）、所有雨季施工用具和施工用料由材料员负责准备，由生产经理负责组织。.2施工措施（1）、土方工程a、沿基坑周圈布置排水明沟（500mm500mm），基础底边对称设置4-6个集水井，集水井1000mm1000mm，深1000mm，挖出井坑后，用砖砌好井圈。b、为防止上部雨水流进基坑，冲刷边坡，沿基坑四周用编织袋装土做挡水埝挡水。c、基坑周围不得堆放、停置重物及车辆。d、土方回填前，回填部位不得有积水，如有积水要排净后再回填。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序要连续进行。土方回填突148、遇大雨时要停止施工；降雨前及时压实作业面，并将作业面做成坡面以利排水。雨后要晾晒并清除已填土区域的淤泥，检验合格后方可继续施工。（2）、钢筋工程a、钢筋场周围应排水畅通，避免雨水浸泡钢筋，钢筋应架空放置，以免粘上泥水。b、钢筋有锈蚀的应除锈后方可使用。钢筋场钢筋由钢筋场制作人员负责除锈，在现场存放的钢筋或已绑轧完的钢筋由施工队负责除锈，质检人员负责监督检查。c、对现场在雨季泥泞的特点，要求在绑扎钢筋的现场要设清理站，准备抹布、清水、刷子等清理工具，并设草袋子或铁篦子，进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场必须清理干净鞋底，禁止穿沾泥的鞋进入钢筋存放场或钢筋绑轧现场。d、钢筋碰焊接头降温之前禁止被雨淋，应149、采取保护措施，如先放在棚子里和用石棉布覆盖。e、钢构件或预埋件雨后焊接，必须先用火焊烤干后，方可施焊；电焊机雨前必须做好防雨措施，雨后必须测绝缘电阻。（3）、模板及脚手架工程a、在基土上搭设脚手架，基土应夯实，脚手架根部垫脚手板或木方子，防止脚手架下沉失稳。雨后及时检查脚手架的稳定情况，若有根部下沉应及时进行加固，脚手架地基处的积水必须及时排走，防止雨水浸泡基土。b、上人步道的坡度不得大于1:4，且每30cm设防滑木条（3030mm），防滑木条与脚手板之间用铁线拧紧。c、钢模板刷轻机油避免模板表面生锈影响混凝土外观质量。若模板经雨水浸泡而生锈，须重新除锈并用棉布擦油后，方可使用。（4）、混凝土150、工程a、雨中浇筑时，浇筑完毕未初凝的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即停止浇筑，并覆盖砼表面。受水浸泡或冲刷的部位立即处理，如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报总工批准后执行。b、所有的振捣器电机、配电箱要做防雨保护。.3安全措施（1）、雨季到来之前应做好防风、防雨等准备工作；现场排水系统应整修畅通。（2）、雨季施工中要经常对现场的接地电阻进行测试，防止发生触电事故。转动机械、电所设备 及电动工器具要采取防雨防潮措施，并定期检查是否受潮，电动工器具要安装漏电保护器。（3）、降雨后应由电工及时检查现场电源，防止发生漏电事故。（4）、现场所有151、配电箱必须设防雨罩。（5）、现场电源线路必须规范、整齐，严禁私接乱拉电线。现场电缆接头处必须有防水和防止触点的措施。（6）、防雷接地a、场区内垂直高度大于20米的机械设备应做防雷接地。b、配电室和总配电箱进、出线处应设阀型避雷器，或将其架空进出线处绝缘子铁脚做防雷接地。c、所有的脚手架必须设置防雷接地，防雷接地的（冲击）接地电阻值不得大于3欧。d、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线和零线。e、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。f、保护接零的每一重复接地电阻值应不大于10欧，塔式起重机的重复接地电阻值不应大于4欧。（7）、机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。（8）152、施工用电设施在暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。（9）、雨水过后应对脚手架进行检查并及时修理加固。脚手架上作业时，施工人员必须佩带安全带、穿防滑鞋。（10）、雨后施工人员应注意防滑，走台或马道上的淤泥应及时清理。冬期施工措施.1冬期施工部署（1）、进入冬季由试验人员负责每天按时测大气温度，当温度连续五天降到日平均低于5，冬期施工开始；当室外日平均气温连续5天高于5时，冬期施工结束。（2）、编制冬施方案，组织管理人员学习有关冬施规范、规定、冬施技术措施等。（3）、施工试验人员负责对每日大气温度、混凝土出罐温度、入模温度的测量，并组织测温人员按时测量混凝土温度，如发现问题，要及时153、上报有关领导。（4）、冬施期间现场24小时值班，每天坚持收听天气预报、测温人员的测温报告，做好天气突变的防范措施。.2冬期施工前的准备工作（1）、现场成立以项目经理部为主要负责人的冬施领导小组。（2）、冬施以前认真组织有关人员分析落实冬施生产计划，明确冬施内容，参加冬施领导小组，共同负责安排、管理、落实冬施质量控制及冬施检查等工作。 （3）、由现场经理组织有关人员对施工现场进行一次全面检查，重点检查消防、冬施准备情况。（4）、做好冬施材料的供应计划和储备工作。（5）、做好施工现场临水、消防管线、混凝土罐车、泵车及泵管的保温防冻工作。（6）、施工现场临建办公室、工人宿舍、木工房、库房等临建设施在154、冬施来临之前进行全面检查、维修，作到不漏、不塌。办公室及宿舍采用加热器进行取暖。（7）、对施工现场所有的电动机械工具在冬施前进行维修、保养。对临时用电线路在冬施前进行一次全面检查。（8）、冬施前将冬施内容向施工人员进行交底。夜间施工技术措施.1保证施工现场有足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。.2安全通道口、楼梯口、洞口和临边均设置红色警示灯。.3除特殊部位外，夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业，遵守国家有关防止噪音的环保规范。8.7环境与职业健康安全措施建立以项目经理为首的环境与职业健康安全生产管理小组。进行责任目标的分解，建立责任目标考核制度。对本工地存在的危险源进行辩识评价，找出155、重大危险源。与分包企业在签订分包合同时，单独签订安全生产的专项合同或在分包合同中设置单独的条款，以明确在安全生产目标、安全技术措施费用、安全教育、特殊工种的管理，危险源控制，现场防护要求及事故处理等各方面双方的权利、责任和义务。实行逐级交底，双方履行签字手续。施工现场用电及脚手架搭设安装必须经建设方及监理方主管部门会同有关部门验收合格后方可使用。认真检查安全网、安全带、安全帽、配电箱等防护用品和安全设施的质量，检查合格后方可使用。脚手架施工安全防护应符合以下规定：按单项施工方案搭设脚手架，脚手架搭设完毕后需按方案和规范办理验收手续。钢管脚手架拆除时，架杆、脚手板不得随便向下抛掷，下面需设专人监156、护。脚手架的搭设应符合JGJ1302001建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范的要求。在“四口、五临边”搭设安全防护栏杆，进行安全防护。施工现场安全用电管理电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护要点，无证人员不得上岗作业。施工现场临时用电实行三相五线、三级配电二级保护制度，编制临时用电的施工组织设计，经验收合格后方可使用。电表箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，开关箱应遵守“一机一闸一箱一漏电保护”的原则。高处作业的防护高处作业人员每年需要进行一次体检，不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业。高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施和安全标志157、等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后，才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。高处作业人员必须戴安全帽系安全带，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品。物体打击的防护对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志，严禁闲杂人员进入。交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。作业前，班组进行“三不伤害”教育。不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。拆除模板严格按规程操作，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要轻拿慢放，禁止嬉戏打闹，禁止酒后作业，禁止往下扔东西。运输过程中，禁止人货混载。机158、械伤害防护施工机械布置合理有序，避免不必要的搬运作业，原材料或半成品应放置在指定的安全地点。施工机械转动部分必须轮有罩，轴有套。施工机械的防护按规定执行。有毒有害物品的防护。使用前检查有毒有害物品标识是否齐全、清晰正确、在有效期内。剩余的有毒有害物品，严禁随意倾倒于地面或下水道中，应存在指定的容器中，及时回收。根据有毒有害物品的种类、性质、作业环境等实际情况，考虑采取下列防护措施：戴防毒面具、防腐蚀手套、防护眼镜，穿防腐鞋。易燃易爆物品的防护易燃易爆物品仓库和堆放场地应按施工总平面图布置的位置设置，并配备足够的消防设施和消防器材。要设“严禁烟火”的标志牌。必要时划定防火区，区内严禁烟火。对易燃易爆物品的管理和火灾防范设施进行经常性检查，并保存监检记录。粉尘的防护消除和减少粉尘来源。在粉尘中（如绝热施工、金属除锈、木工棚等）的作业人员，应视实际情况采取必要的防范措施。如：戴口罩、防护眼镜、防护帽等。经常在粉尘环境中工作的人员要定期检查。