1、目 录第一章 工程概况 第二章 施工指导思想与实施目标 第三章 施工管理 第四章 施工准备 第五章 施工部署 第六章 主要项目施工方法 第七章 施工进度计划 第八章 劳动力配备计划 第九章 主要机械计划 第十章 施工平面布置图 第十一章 确保工程质量的技术组织措施 第十二章 确保安全施工的技术组织措施 第十三章 保证文明施工的技术组织措施 第十四章 确保工程工期的技术组织措施 第十五章 冬雨季施工措施 第一章 工程概况一、工程简介工程名称：*10#楼 建设单位: *置业有限责任公司设计单位：*建筑设计院有限责任公司 监理单位: *公司 施工单位: *建筑工程有限公司建筑面积： 12616.6 2、平方米 结构类型：框架剪力墙结构建设地点：*二、建筑工程概况本工程为*市*住宅小区10#楼,位于*。本工程的设计设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。建筑做法：本工程为框架剪力墙结构，住宅楼梯间、电梯间、住宅外墙、户与户隔墙采用200厚的加气混凝土砌块，出屋面的所有砌体均采用普通实心粘土砖（包括女儿墙在内），户内隔墙采用200厚的加气混凝土砌块。隔墙除注明外均采用200墙,除注明偏心外，其余墙体均依轴线居中。本工程屋面防水等级为级，屋面做法均按05YJ施工。本工程所有木门立樘均居墙中，其余外窗与墙外皮平，住宅除楼梯间外所有外窗均加活动纱窗；平开木门立樘均与开启方向墙面平.气象3、情况：*市属季风型大陆性气候，历年平均气温14.6，绝对最低气温-16.9，场区土层最大冻结深度0.31M,天气条件适宜施工。第二章 施工指导思想与实施目标为确保*10#楼工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工针对建筑安装工程施工特点，采用ISO9000质量管理和保证体系系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。二、实施目标：质量、工期、安全、文明施4、工、环保、科技目标1、质量目标：确保每道工序受控，建造业主满意工程具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于85%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验合格，确保工程质量达到国家合格工程标准。为达到此目标，我们按照ISO9000型标准严格执行国家建筑安装工程质量检验与评定标准，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。2、工期目标：本工程业主要求工期为380天，我公司本着“为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在380天内完成。3、安全目标：杜绝死亡5、事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在1.0%以内。严格按国家建设部安全“一标、三规范”及*市安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。4、现场文明施工：场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优质工地。现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。5、环保目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。6、科技进步目标：积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。在本工程实际施工过程中保证采用国家建设部颁布的“建筑业10项新技术”中的七项新技术，其6、中有：1.高强高性能混凝土技术；2.高效钢筋混凝土技术；3.粗直径钢筋连接技术；4.新型模板和脚手架应用技术；5.建筑节能和新型墙体应用技术；6.新型建筑防水和塑料管应用技术；7.企业的计算机应用和管理技术。第三章 施工管理一、 现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司质量手册为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经7、验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由项目经理统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。项目经理部下设以下专业组：生产组：负责组织安排生产、计划8、技术组：负责生产技术指挥1项目管理组织机构：工程指挥长（公司副经理）项目经理财务预算组质量安全组政工后勤组材料设备组技术组生产组装修工长水暖工长土建工长电气工长2质量安全保证体系公司总工公司技安处项目经理工程组材料组技安组项目工程师配合单位材料组长安装工长装修工长土建工工长项目安全员项目质检员班组安全员班组质检员财务预算组：负责财务及预决算质量安全组：负责质量检查检测安全管理材料设备组：负责物资采购、设备供给政工后勤组：负责思想教育和现场保卫工作。二、主要人员职责1公司生产副经理负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查9、材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。2总工程师：负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。3项目经理：对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。4项目工程师：对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本控制措施；负责QC小组工作开展，负责工10、程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。第四章 施工准备一、电子计算机准备我公司本着使工程达到国家规范标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机管理，使用自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计管理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及成本核算进行合理管理、控制。在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。二、技术准备1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟11、悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3.质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。三、施工用水、用电施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制埋设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水有我公司承担，电源由建设单位提供。四、 劳动力、周转材料准备1劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2周转材料准备根据施工进度计划安排，准备12、进场前临时设施材料和周转材料。五、施工临时设施在现场入口设门卫，场内搭设大型砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。六、工程材料准备工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。七、施工机械准备土方机械：机械采用反铲式挖掘机二台开挖土方，自卸汽车八辆，负责土方开挖运输；垂直施工机械：设置一台塔吊和建筑施工电梯，负责整个施工过程的运输，同时使用二台快速卷扬机辅助副楼装修施工，满足整个施工过程的运输要求；钢筋机械：负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；砼搅拌站：建立一个大型自动化砼搅拌站，满足砼需求量要求。砼泵车：对砼进行水平和垂直运输；其他施工机械详见施工机械一览表。13、第五章 施工部署依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在*高层商住楼工程施工中，采取以结构工程施工为先导的程序，实行主体分层、同步流水、交叉施工的施工方法。为了加快施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在380天内交工，特作以下部署：一、 工程施工过程分基础，主体结构及室内外装修三个阶段：（1） 基础阶段施工工艺流程测量放线立塔吊筏板基础主体。副楼土方及基础待主楼主体结束后，进行施工。副楼的基础在副楼土方完成后进行，主楼回填土逐层回填夯实。（2）主体结构施工工艺流程抄平放线绑扎框架柱、剪力墙钢筋及水电预埋支剪力墙、柱、梁、板模板绑梁板钢筋及水电预埋浇梁板混凝土。（3）14、室内装修工程施工工艺流程抄平放线砌内、外墙安装固定门口水电预埋墙体装修楼地面门窗扇安装油漆.（4） 室外装修施工工艺流程（自上而下）外装修待主体完工后与内装修平行进行，外墙所使用的釉面砖型号及颜色和外墙漆由甲方定。二、 施工段及施工层划分在本工程施工中由于主楼工程由A、B、C三幢高层及相连两层4.5米高的副楼组成，并且工程量也较大，故设置三个施工段个个进行施工。三、施工方案基础阶段在该阶段施工中，基础同时开工、同时竣工，各施工工序之间依次进行；钢筋班、模板班、水电班同时交叉作业。主体结构阶段主体结构阶段一、二层、基础阶段施工方案大致相同，三层以上采用三个施工段。室内外装修阶段由于本工程工期要求15、紧，工程量大，为确保工期、工程质量，主楼室内装修及安装工程从下向上单向跟进，室外装修工程则采取从上至下的施工方法；当主体结构工程完成整个结构工程的1/3时，插入室内装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接；室内外装修及安装均采用从上至下的施工方法。四、测量放线（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用电子经纬仪。（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及16、时纠偏。五、土方工程（1）本工程放坡系数根据实际情况定。（2）采用两台反铲挖掘机和6辆自卸汽车进行土方开挖。待挖至设计底标高有0.20.3m时采用人工边挖边清，手推车倒运，小型自卸汽车清出槽外。土方全部外运，在场外适量储存回填土。（3）出土坡道随挖土逐渐形成，出土坡道两侧采取1:0.6自然放坡、彩条布防护结合的方法。六、垂直运输机械塔式起重机、建筑施工电梯选择及安排：本工程采用两台塔式起重机。七、模板工程（1）剪力墙采用定型木竹胶板模板，整装整拆，机械就位。（2）各层柱梁基本采用木胶合板模板，八、钢筋工程（1）由于质量要求高，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用机械连接接头，22以下的钢筋可17、采用焊接接头。（2）为防止柱钢筋位置偏移，采用花篮式螺栓校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。（3）楼板钢筋采用点焊网片。九、砼工程（1）现场设大型砼集中搅拌站，采用单卧轴强制搅拌机两台，实际生产能力为6080m3/h，可满足结构工程施工，原材料砂石自动上料，采用砼泵进行垂直运输和采用布料机进行水平运输，直接浇筑到构件部位。（2）因基础筏板砼用量大，浇筑时间集中，施工缝控制严格，故采用三班制连续施工。（3）基础筏板底板较厚，为防止底板产生收缩裂缝采取以下措施：a、 组织三班生产，连续浇筑，中途不停歇；b、在保证防水功能要求前提下采用5-30mm石子，掺适量外加剂，事先作好砼试配，采用最小单18、方水泥用量，c、由于施工时气温较高，为控制砼内部温度与环境温度差不大于25，必须采用薄膜布养护并用草袋覆盖；d、浇筑底板时采取双向交汇浇筑，交汇点在中部。（4）基础筏板混凝土为S6，为不留施工缝，浇筑时采取以下措施：a、组织三班连续生产；b、掺10%UEA补偿收缩剂；c、分层浇筑，每层厚度不大于400mm，每层在一个台班内完成，采用多头交汇浇筑；d、对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，控制施工间隔时间不大于2小时。（5）浇筑基础筏板及各层楼板时，要设水平标志，以保证楼板厚度准确，要控制偏差，不得有累计偏差，各层楼板用平板振捣器振捣，浇筑完毕后浇水或薄膜布覆盖养护。十、围护结构（1） 为保证主19、体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔5层进行，组织专业施工班组进行施工。（2） 围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。十一、脚手架工程本工程主楼框架剪力墙结构施工采用外墙双排钢管脚手架，围护结构采用里脚手架；副楼框架采用满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外墙装修全部采用双排钢管脚手架。 第六章 主要项目施工方法一、 测量工程1总原则 遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务 遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。 要有严格审核制度。 建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可 申请主管部门验收的工作制度。2.建立施工控20、制网（1)平面控制在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。建立局部直角坐标系统为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，建立局部的直角坐标系统。该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标21、志。 下面结合施工平面图建立施工过程中的平面控制网。中心点确定后，以设计距离逐步进行放样，另外红三角标志作校核用。在施工时均以这三轴线为控制轴线，使这两交点向上做垂直传递用，且与三轴线作相互校核。当施工不能利用外控制和远方红三角标志时，此时必须以内控制做主要依据。施工中必须注意外控制、内控制、红三角标志之间保持一致。这样无论施工到哪一阶段都能保持规定的精度。在该项工程中控制点之间的距离误差要求达到2mm,测角中误差5，其余均按施工测量规程进行。用极坐标和直角坐标放样为了使放样工作精确和迅速，利用整个建筑场地上的方格网作为放样的控制，这样建筑物的各个点就可以根据最近的方格网顶点来放样。施工方格网22、点一定要经过初定、精测和检测三步。（2)高程控制建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。建筑工地上的高程控制点，要联测到城市水准点上。建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。3.建筑物的主轴线的定位和标定（1)建筑物基坑与基础的测定基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线，根据已建立的施工控制网来定线。根据图纸来放样时，采用主轴线法，使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。1、 建筑物基础的平面控制由施工控制点向基础表面引测，定线工作转向基础表面，以使在基础表23、面上测出平面控制点。如果基础表面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。另外还应根据实际施工的具体情况采取有效切实可行的方法进行，但必须经过校对和复核，以保证无误。4.施工中的竖向测量在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径24、达到最小，近锥似铅垂。天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90折射进行观测。5.施工中沉降观测1）水准点的测设为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目取为18个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。1、 观测点的布置本工程沉降观测点的安装、制作执行现行施工规范。2沉降观测沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的埋设，施工一层柱时，在柱钢筋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工25、后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。二、基础工程1、土方开挖本工程开挖顺序为由东向西进行，挖土机采用1m3反铲挖土机，配6辆载重汽车向外运土，基坑边放坡按1：0.60留设，工作面按0.6m留设。机械挖土时，由人工配合清理。在挖土时应作好测量防止超挖；当挖到地下水时，还应及时的进行降水。2、基础筏板先绑扎筏板钢筋，再绑扎柱、剪力墙插筋与底板筋电焊连接，以防在浇筑砼时造成移位。筏板砼先浇柱梁墙部分，为保证砼的防水性能，砼中掺加10%UEA膨胀剂，砼采用分层浇筑。振捣采用插入式振捣器，砼浇筑后应及时清除插筋内的松26、散石子和插筋上粘附的砂浆等。(1) 砼测温：砼测温采用电阻测温仪测温，在底板垂直面布置三个点，一个距顶面10cm，一个在中间，另一个在板底，分别在平面上和转角处布置。为同电阻测温仪对照，在平面上分三处埋设直径12.7mm铁管，用温度计进行人工测温，埋设点的深度与电阻测温相同。砼测温工作坚持24小时连续测温，待砼终凝后每两小时一次，8天后每4小时一次。根据测温记录，在大面积或局部砼内外温差大于25时，应及时采取加保温材料的办法进行保温，以控制温差在规定的范围内。3、地下墙施工：施工缝均留成企口缝并埋设止水带，外墙砼中掺加UEA膨胀剂，墙板采用定型组合钢模板，拼缝严密，做到不漏浆，模板采用拉片连接27、柱法固定。内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端增加50050050木板，同时按纵横向800设置14对拉螺栓。两端堵头用1:2水泥砂浆（掺加UEA膨胀剂）填实。墙壁两层钢筋之间用钢筋做支撑，撑筋与墙壁筋点焊，防止钢筋偏位，砼浇筑时利用布料机直接将砼注入模板内，使砼在自然流淌中由一个坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣，操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。4、防水层施工：在本工程中地下防水采用结构自防水形成防水层结构自防水采用防水混凝土采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项：（1)泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标坍落度衡量的；泵送28、混凝土施工难易程度是以可泵性衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好 砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性。这一点同普通防水混凝土的原理是一样的。所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考变通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以29、获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使内料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要30、注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2：5，且能过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减少摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂31、缝的出现，达到自防水效果。2)泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工 时应防止管内混入空气，形成32、堵塞。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送33、间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵塞。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。5、回填土：土方回填的土料仍用原槽土，再回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣等，运土根据运距选自卸汽车及铲车，倒入基坑的土有人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于200mm，然后用蛙式打夯机和人工夯实，严格按分层夯实，夯实后用环刀取样进行实验，测定土的重力密度，其合格率不小于90%。三、钢筋工程做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要34、求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1、 钢筋的配料1）、钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。2）、钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时35、，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。3）、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。2、 钢筋制作1）、钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使36、用或不使用。2）钢筋的弯曲成型a、 弯钩弯折的有关规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；级钢筋末端直径需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。b、质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来；钢筋成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起37、钢筋的弯起高度5MM，箍筋全长5MM。3）、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对板中的钢筋采用点焊网片，对直径较小的钢筋采用电弧焊。a、 预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换38、焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事39、先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。b、 电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种捍接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）焊接工艺1.引弧可采用直接引弧法或铁丝球弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提40、起，使两端头之间距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头不定期于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采0.51.0mm退火铁丝，球径不小10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2.电弧过程也称造渣过程。靠电弧的高漫无边际作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同是将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3.电渣过程渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧41、熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。4.挤压过程电渣压力焊的接头，是得用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋使加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊处于熔融状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。（2）焊接参数：电渣压力的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。1.焊接电流 钢筋电渣压42、力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9mm2。2.焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40V45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为 2227V。如果电压过高易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，使波动值控制在5V的之间。3.焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为：3:1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长的时间只能加在43、电弧过程之中。（3）焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良，烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照查明原因，采取措施，及时消除。1.轴线偏移：钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动2.接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换的电极或夹具3.结合不良：正确调整到夹头起始点，确保钢筋下送到位避免下钢筋伸出钳口长度多短，确保熔池金属受到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4.焊包不均减少44、钢筋端面的不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂 回收使用排除一切杂质避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失5.过热（焊包薄而大）：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法减少焊接时间 缩短电渣过程6.气孔、夹渣：遵守使用焊剂 的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净缩短电流过程，使钢筋端面呈微凸状及时进行顶压过程c、 点焊工艺点焊过程可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。加热熔化阶段，包括两个过程：在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所45、要求的核心尺寸时切断电流。焊点的压入深度，应符合下列要求：（1） 热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%45%；（2） 冷拔低碳丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%35%；点焊参数电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。当焊接不同直径的钢筋且较小钢筋的直径小于10mm时，其钢筋直径之比，不宜大于3；当较小钢筋的直径为1214mm时，其钢筋直径之比不宜大于2。钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120360Amm2 ）,而通电时间46、很短（0.10.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80160Amm2）而通电时间较长（0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。钢筋网和钢筋骨架点焊（1） 使用固定式点焊机时，钢筋网可能点焊的最大宽度；当钢筋网纵向钢筋为单数时为焊机臂长的两倍；当钢筋网纵向钢筋为双数时为焊机臂长的两 倍加上当中两根钢筋之间的距离。（2） 为使钢筋网在点焊过程中能够灵活地移动，可在点焊机的两侧立滚轴式工作台。（3） 为保证焊接钢筋网尺寸准确及提高焊接速度，应设置点焊模架47、。点焊模架应根据钢筋分布情况和网格尺寸制作，并应有足够的刚度。（4） 点焊前应清除钢筋表面浮锈和污垢，点焊时应保持钢筋与钢筋之间及钢筋与电极之间的清洁和平整，以保证焊点质量。（5） 使用多头点焊机时，应正确地调节各个电极之间的距离及电极行程，使 在焊接过程中各个电极上能产生均等的压力，以保证焊点质量。点焊缺点及防止措施钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因：1）焊点过烧产生原因：变压器级数过高通电时间太长上下电极不对中心继电器接触不良防止措施：降低变压器级数缩短通电时间切断电源，校正电压调节间隙，清理触点2）焊点脱落产生原因：电流过小压力不够压入深度不同通电时48、间太短防止措施：提高变压器级数加大弹簧压力或调大气压调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间3）表面烧伤产生原因：钢筋和电极接触表面太脏焊接时没有预压过程或预压力过小电流过大防止措施：清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污保证预压过程和适当的预压压力降低变压器的级数3、 钢筋绑扎与安装：a、 准备工作 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b、 基础筏板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。c、 柱钢筋：柱49、中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15。钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。d、 墙钢筋： 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径12MM）或6M（直径12MM），水平钢筋每段长度不宜超过8M，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩50、应朝向混凝土内。 墙用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。e、 梁与板： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有51、30mm，以利浇筑混凝土。四、模板工程本工程施工中全部采用木模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1、 施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证52、模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2、 柱模板的支设安装为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两种方法。（1）、单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此53、再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。（2）、柱子安装时，应注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 照现行混凝土结构工程施工及验收规范浇浇混凝土的自由倾落高度不得超过2m，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板。3、梁模板：（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两54、侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时应注意以下事项梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理；梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。55、4、墙模板：（1）按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖；（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。（3）组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。（5）预留门洞口56、的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：、 组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有7-8个丝扣；、 通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2-3mm；（7）墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；（8）墙模板的门子板，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般2.5mm5、楼板模板：采用早拆模板支拆工艺1）支模工艺根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板手托板升起，并用楔片楔紧。根据模板设计平面布置图，立第一根立柱57、。将第一榀模板主梁挂在第一根立柱子上将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件 作临时固定。依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块。依次架立其余的模板梁和立柱；调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度安装斜撑，将连接件逐个锁紧2)拆模工艺用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。逐块卸下模板块。卸下模板主梁。拆除水平撑及斜撑。将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑58、立柱。6、基础模板：本工程大体积混凝土，埋置深，有抗渗防水要求，对砖模支撑系统的强度、刚性和稳定性要求较高。外围填土时，应分层夯实或用水窨实。7、楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。8、模板的拆除、保管：模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位59、，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。五、砼工程 本工程根据设计要求，在不同的部位及60、高度采用不同的砼强度等级进行施工，如地下基础筏板、梁、柱、楼梯、电梯井等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。本工程砼全部采用现场搅拌。1、 建立砼搅拌站本工程大型砼搅拌站采用双阶式搅拌站，该搅拌站是将原材料在第一次提升后，依靠材料的自重经过贮料、称量、集料等程序后，再经过第二次提升进入搅拌机。该搅拌站采用单卧轴强制搅拌机二台，砂石是经过铲车拉运到搅拌楼的进料口，然后由提升斗将砂石提升装入搅拌机。同时，用竖斜式螺旋输送机将水泥和粉煤灰输送到搅拌机顶部的电子秤量斗内称量，而后进入搅拌机，再加水和外掺剂，进行混凝土搅拌。整个进料、称量、集料和搅拌的过程完全由电子计算机控制，由此往复，实现自61、动化作业。现场砼搅拌站生产工艺流程见下图：电子秤称量石子贮仓拉 铲石子堆放场集料斗黄砂贮仓黄砂堆放场液状外掺剂配料水池水泵流量计混凝土搅拌机水源流量计水泵水池散装水泥车粉状外掺剂称量散装水泥仓螺旋输送机电子秤定量混合料斗粉煤灰贮仓2、 材料配合比严格掌握砼配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：（1） 水泥、外加混合料2%；（2） 粗细骨料3%；（3） 水、外加剂溶液2%；注：1.各种衡器应定时校验，经常保持准确。 2.骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。对UEA补偿性收缩混凝土的材料要求：（1） 水泥 所用水泥均符合设计要求以及国62、家标准或部颁标准的规定。膨胀水泥贮存期超过三个月时，应根据试验结果的膨胀率来确定其是否能使用。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混用。（2）骨料 石子应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%,且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，且海砂不宜使用。采用轻骨料时，应符合相应的国家标准。（3）水饮用水、洁净的天然水均可使用。含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超63、过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。（4）外加剂 所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应的国家标准要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂掺入纯熟料硅酸盐水泥或高标号水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的膨胀率和强度为依据，决定其是否可以采用。膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下方可使用。3 、搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。严64、格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。4、混凝土的浇筑和振捣（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的后浇带分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。（3）、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动65、棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。（6）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振66、。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。（7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。6、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）、柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高67、度不应大于3.5m。（2）、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达68、到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。8、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。9、施工缝的留设及处理（1）、施工缝的位置施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。d、 有主次梁的楼板，69、宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（2）后浇带的设置及施工后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。本工程后浇带内的钢筋必须完好保存，后浇带在浇筑混凝土之前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用微膨胀水泥，但必须要求填充混凝土的强度比原结构混凝土强度提高一级。并保持至少15天的养护。后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。（370、）施工缝的处理：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧71、密结合。10、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。（1）、薄膜布养护在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。（2）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小72、时内进行。b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7昼夜，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜。c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。e、当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）薄膜养生液养护混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。11、混凝土的泵送与浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋73、的要求1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲积力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。F=0.22ct o12V1/2F=cH 式中F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) c-混凝土重力密度(kn/m3)to-新浇筑混凝土的初凝时间h,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，V-74、混凝土的浇筑速度H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1-外加剂 影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。2-混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上2、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严75、格执行使说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，76、混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆77、，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重78、新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施。混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用 料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 45m进行四个行程的正反泵。当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算79、沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗 混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。1)泵送混凝土的浇80、筑顺序当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。2)泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土分层厚度，一般为300500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分81、层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。六、砌体工程1、 施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砖、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方82、可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2、 施工方法a、粘土砖的砌筑1、砌砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。2、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。3、砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能83、很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。7、砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。8、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。9、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须84、经防腐处理。10、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。（2）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（3）不留直槎。（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。b、加气砼砌块的砌筑（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置85、放出墙身边线。（2）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露面。（7）砌到接近上层梁 、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口86、上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（9）砌块墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。（10）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（12）加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。3、 质量保证措施砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达87、80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。七、脚手架及垂直运输工程本工程主要采用了外墙爬架、吊篮、满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。垂直运输主要采用建筑施工电梯、塔吊和卷扬机。1. 满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。2.内脚手架立杆纵距1.5m，步距2.88、0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。3.双排脚手架根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：1、外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）1.2m（立杆横距）1.8m（横杆步距）或者1.8m1.2m1.8m。2、组架构造（1） 斜杆设置斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。斜杆与立杆的连接与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/21/5；对于高度在3089、m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔35步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔46跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越57根立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。（2）连墙撑布置连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对90、于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。（3）脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。（4） 全网的设置安全网的设置应符合国家标准安全网（GB5725-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架91、外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。（5）地基处理脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。4. 外墙爬架固定架使用483.5钢管立杆，活动架使用634钢管立杆。脚手架用扣件、钢管搭设、外侧设剪刀撑。提升系统采用24挂钩螺栓和1t倒链。每单片架有4 个挂钩螺栓，23个单片架组成一个提升单位，使用1 个倒链。脚手架沿建筑物周边设置，提升一次约1.52天。其92、一次资金的投入量少，经济效果显著。只在安装时借用塔吊配合外，以后不再占用塔吊。工人操作方便，有安全感。但在装饰工程阶段，因有连接螺栓和预留洞，对内抹灰有一定影响，外墙饰面平整度和垂直度的控制比满搭外脚手架困难些。九、楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工程操作要点：基层处理弹水平线洒水湿润贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子抹平。a、先将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。b、根据50cm线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。c、将地面基层均匀洒水一遍。d、据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后位水平线，贴灰饼间距为1.5m，灰饼上平即是地面面层的标高。e、在铺水泥砂浆之前，93、先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。f、木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m的靠尺检查其平整度。水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施：（1）原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压光、压平时间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。预防措施：严格控制水灰比，掌握好面层压光、压平时间，一般不少于三遍。第一遍在面层铺设且随即进行，第二遍压光、压平应在水泥初凝后，终凝前完成，第三遍压光、压平时间掌握在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜，但切忌在水泥终凝后压光；根据气温情况94、，一般在24小时后洒水养护，或用锯末覆盖好洒水养护，连续养护时间不少于7天。合理安排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，砂宜选用中砂，含泥量不大于3%。（2）地面空鼓预防措施：严格处理基层，认真清理，面层施工前1-2天应对基层认真进行浇水湿润。注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，做到随刷水泥浆随铺面层。抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。2、细石混凝土地面施工要点基层处理同水泥砂将面层水泥混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家有关规定混凝土结构工程施工及验收规范的95、有关规定混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺高时前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m 条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先刷以水灰比为0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑水泥混凝土的坍落度不大于30mm。水泥混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的时间后，在继续浇筑混凝土时，应已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷到石子外露，表面用水冲洗 ，并涂以水灰比为：0.40.5水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密。不显接槎。混凝土96、面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。浇筑钢筋 混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，宜采用随捣 随抹的方法 。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1:21:2.5,并进行表面压实抹光。水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7 d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。十、门窗工程1、 木防火门工程a、安装时应注意事项（1） 后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。（2） 门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。（3） 后塞门框97、时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。（4） 门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（5） 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。（6） 门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。b、质量要求（1） 木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。（2） 木门框与墙体间应嵌填严密。（3） 木门扇安装要求裁口顺直，刨98、面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（4） 木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。（5） 木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。2、 门窗：十一、屋面工程本工程有上人屋面及不上人屋面，上人屋面采用合成高分子卷材（上人、有保温层、隔汽层），以及刚性防水和合成高分子卷材防水屋面；不上人屋面采用刚性防水和合成高分子卷材防水（不上人、有保温层）屋面。保温层施工（1） 工艺流程基层清理弹线找坡管根固定保温层的铺设刷基处理剂抹找平层。（2） 具体步骤基层清理：现浇混凝土结99、构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：23道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（3） 质量标准保温材料的强度、密实、导热系数和含水率，须符合设计要求和施工验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找方正确。保温层表面平整度允许偏差5mm。2、 屋面找平层施工（1） 工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层100、养护验收（2） 具体步骤基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖气墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层，洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防止防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20101、mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条舌刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下降为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（3） 质量标准原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。水泥、沥青应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突102、出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧或钝角，且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。表面平整允许偏差为5mm。3、 屋面防水层的做法（1） 工艺流程施工准备基层清理、处理涂刷基层处理剂接点和特殊部位增加处理铺贴防水卷材防水层清理与检查整修（2） 质量标准卷材防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈园弧形或钝角，卷材基层处理剂应均匀，无漏涂。所用卷材和胶结材料的品种，标号及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，屋面卷材防水层，严禁有渗漏和积水现象。屋面坡度应准确，排水系统应通畅，卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，搭接应严密，节点做法应符103、合设计要求，封固严密。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定可靠，密封严实。（3）卷材防水层施工方法卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺时，能以此为准进铺贴。平面上铺贴卷材时，一般可采用以下两种方法进行，一种是抬铺法，在涂布好胶粘剂 的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排14人，同时将卷材沿长方向对折，使涂好面胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平铺。操作过程中，对角、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序几人均应同时进行。另一种是滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材104、用50100mm的塑料管或原来用来装运卷 材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的 一面朝外，成卷时两端要平整不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰砂等杂物粘在卷材表面。成卷后，用一根30*1500mm的钢管空入中心的塑料管或纸筒芯内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘105、贴牢固。滚压应从中间向两边侧过移动，做到排气彻底。搭接缝的粘贴：卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后，采用油漆均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面 干燥后即可进行粘合，粘合时，应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象。然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固，三层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。（4）刚性防水层施工补偿收缩混凝土防水层是在细石混凝土中掺入膨胀剂拌制而成，硬化后的混凝土产生微膨胀，以补偿普通混凝土的收缩，它在配筋情况下，由于钢筋限制其膨胀，从而使混凝土产生106、自应力，起到致密混凝土，提高混凝土抗裂性的作用。其施工要求与普通细石混凝土防水层大致相同，但存在以下特殊要求：1、在直径为46mm、间距为100200mm配筋条件下，补偿收缩混凝土的自由膨胀率为0.05%0.10%，其掺量一般为10%40%。2、混凝土配合比方法确定，要根据条件参考有关数据和经验选定三个不同配比。试验时按选定配比拌合制作三组（每组三块）390mm*30mm*290mm不同配比的试件，经24h拆模，用卡尺量出试件初始长度o，然后置试件于水中养护，每天测量一次直至最大膨胀值。3、膨胀剂的掺量一般按内掺法计算，即取代水泥百分数。每立方米所用膨胀剂 的重量与每立方米实际水泥重量之和作为107、每立方米混凝土的水泥用量。4、原材料配比应按重量称量，其允许偏差值为：水泥1%；膨胀剂，1%；骨料，2%；水，1%。5、搅拌投料时，膨胀剂应在与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min.。十二、水、电等施工本工程包括给排水工程、通风工程，电气安装工程等。根据工程的特点要求我们必须做到：预留准确、预埋及时、密切与土建配合，精心施工。1、土建工程应提供或具备的施工条件：a、电气工程预埋：土建工程要适当留有一定的电气预埋工作时间，有双方施工条件时可穿插进行施工，土建施工人员如不慎损坏已埋下的管线及接头，应及时通知有关人员及时修复。b、土建预留洞，土建人员和埋设管线人员要密切配合，作到准确、及108、时、无遗漏，出现偏差位移时应及时修复。c、拆模之后每层应及时弹出+50线以利于电气箱盒、水、空调，在管线边的安装。d、土建的粗装修程序优先安排水电工程较集中的房间（如卫生间，水电管道井等）；因一遍抹灰完成后靠近墙壁的管线、母线才能施工。e、教育有关施工人员做好成品或半成品的保护工作。2、电气安装电气安装：电气管道应根据图纸设计要求进行敷设，预埋后管线应采取封闭措施，以防杂物进入管内，预埋且应及时扫管，并把扫管铁口留在管口，以利于下一步的穿线施工。穿线顺序依土建装修顺序逐层进行安装，但所有的电气箱，板、盒等应在穿线之前敷设到位，以防以后不能更换线。穿线时必须分色，分色应符合以下标准：线别火线零线109、保护线控制线相线区分色颜色红黑黄绿相间白色红、黄、兰为防止线盒进水造成电路的短路，所有接头包扎一律采用防水胶布，接头必须符合规范的规定。开关插座的接法必须符合现行有关规定。施工人员必须严格遵守电气装置安装施工及验收规范及建筑消防喷淋设计及施工规范之规定；部分规定如下：敷设于用水房间的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，离混凝土表面的距离不小于15mm，埋于地下的电气管路，在穿越建筑物基础时，应加保护套管。电线管路在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应110、便于检查、更换。灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一场所的开关的切断位置应保持一致，且操作灵活，接点可靠。避雷带规格严格按设计要求选用。施工女儿墙压顶时应预埋上连接钢筋，避雷引下线应利用柱内的钢筋，在施工时应焊接并保持上下连通，与底板钢筋和桩内钢筋焊接。3、给排水安装给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法：标准层给水、空调钢管安装丝接部分采取制丝车间套丝（安装测画草图），集中预制较大长度编号后，再分层安装，消防喷淋管集中预制时，必须在过梁洞口处留一段可调管线，以消除预留洞偏差位移尺寸，排水管道分层运料分层集中预制，从上到下逐层安装。1.室内排水系统：排水管111、道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或曲径不小4 倍管径的 90弯头。生活污水管道上，立管应每两层设置一个检查口，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础时必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口，暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层地面高度。雨水管道不得与生活污水管相连接，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。2.卫生器具安装：卫生器具112、的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定时，预埋的木砖须做防腐处理，并应凹进净墙面10mm，器具支托架的安装必须平整牢固与器具接触应严密，安装完的卫生器具，应采取保护措施。交工前不得乱用。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。第七章 施工进度计划本工程建设工期按合同工期为380天（日历天），计划2008年01月15日开工，2009年02月1日竣工；我公司本着为用户着想的原则，决定于2008年01月01日开工，2009年01月15日竣工，按期完成，交付建设单位使用，使该工程提前发挥社会效益。本工程各阶段开竣工时113、间如下：基础筏板阶段：开始时间 2008年01月01日 结束时间 2008年03月5日主体阶段： 开始时间 2008年03月31日 结束时间 2008年09月10日装修阶段： 开始时间 2008年09月25日 结束时间 2009年01月15日由于本工程工程量大，在实际施工时应及时编制各分部分项工程施工网络计划；为实现动态管理，必须在各分部分项工程开始之前对单位工程施工网络计划进行调整和优化。详见施工网络图计划。第八章 劳动力计划本工程依据工程结构和装修项目，按照施工图预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。施工图预算同施工预算的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同114、工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，作到高效有序均衡施工。劳动力配备如下： 人数工种基 础筏 板框 架剪力墙装修工程安 装木 工251004010钢 筋 工807020砼 工444415瓦 工7070抹 灰 工7020010架 子 工830油 工10电 焊 工6101525机 械 工1818208电 工5121525水 工241525第九章 主要机械计划序号名 称型 号数量备 注1反铲挖土机1m32台 2塔 吊4802台 3自卸汽车5T8辆 4砼搅拌机强制式2台 5砼搅站2台 6钢筋切断115、机GJ5-405台 7木圆锯MJ10B3台 8砂浆搅拌机250L4台 9卷扬机1.5t2台 10电焊机BZ-3306台 11平板振动器HZ2-510台 12插入式振动棒HZ6-5020套 13自动配料机HP-7501台 14弯曲机GJ7-404台 15对焊机100KVA2台 16电渣压力焊GZH-368台 17蛙式打夯机HW-606台 主要施工机械一览表：18水 泵 4台 19混凝土输送泵HPT-801台20长钢卷尺4把21精密水准仪2台22电子经纬仪1台23水准仪2台24经纬仪1台25第十章 施工平面布置图根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利116、于现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施、施工机械的平面布置。一、现场平面布置本工程为全现浇框架剪力墙结构，混凝土全部现场搅拌，在现场建立一个混凝土搅拌站，通过二台塔吊进行垂直和水平运输，在塔吊服务范围以外的现浇构件，在其附近搭设临时上料平台；所有钢筋成品均通过东边的塔吊进行垂直和水平运输，现场道路按5m宽做炉渣硬化路面；东边开有大门，用轻质建材拉周围围墙；其他布置均详见平面布置图。二、施工平面管理由于施工现场有限，为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，现场平面的使用，必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动117、态管理。1 统一布局：项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。2 统一调度：施工过程中，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、布置施工场地。3 统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度，安全警示牌，文明施工条例，施工简介等。4 统一佩带胸卡：凡进入施工现场的管理人员和作业人员，必须统一佩带胸卡。5 完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和焦作市有关规定制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序、有条不紊。第十一章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标：总体工程保证达到市级优良工程。二、建立质量保证体系我公司是质量信得过118、企业，已顺利通过了IS09000国际质量体系认证。在整个工程中有质量手册为依据，程序文件为参照，建立的现场质量保证体系。三、建立质量责任制，形成风险机制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁负自己应承担的责任。四、质量技术保证措施（1）工程质量的检验与评审公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好119、工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目。开展全面质量管理活动。（2）专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。（3）认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。确保分部分项质量120、一次成优。（4）加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。（5）严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。（6）原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。（7）严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变便通知单。（8）钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，121、操作中检验，确保焊接质量。（9）做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。（10）砼浇筑后12h由专人养护，时间一般为7天，每天浇水数次，以保证砼表面经常处于湿润状态为准。（11）防水工程施工应严格按照操作规定和有关施工验收规范办理，施工完毕，按抗渗能力进行试水，发现问题及时补漏，达到设计要求应及时竣工，防止防水层破坏。（12）卫生间、施工完后，应做全封闭满灌渗漏试验，达到设计要求应及时竣工，防止防水层破坏。（13）屋面防水施工时，应在排气口、水落口泛水节点处加做附加层。（14）对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护措施。（15）严格进行轴线122、控制，高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，分项做测量记录。（16）统筹安排季节性的物资准备，按照制定的冬雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。（17）服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。设计交底、隐蔽工程、材料鉴定、工程结算等均由甲方检查验收，签证有效。（18）重点分项、分部工程的质量控制A、钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，对钢筋的焊接和锥螺纹连接，应先做试件，检验合格后，方能批量焊接与连接。B、砼工程：砼的配合比应先由试验室进行试配，出具配合比单，并在施工中123、严格执行。在防水砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规范施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。C、模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。D、装饰工程：开工前，应先定标准，做样板，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方可施工。E、安装工程：安装的各类预埋管件严格控制水平标高，位置准确，固定牢靠，按设计图纸预埋准确，不允许打眼凿洞。电气预留预埋前熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋，124、不损坏粗粉后墙面，严格按安装工艺和操作规程要求施工。第十二章 确保安全施工的技术组织措施一、规章制度(1)在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。(2)在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。(3)做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。(4)加强安全检查：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、125、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、塔吊、施工电梯、卷扬机井架、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。（5)严格按照、安全操作制作规程，工地设专职安全员，做好安全交底。对重大安全隐患有权下达整改及停工通知。安全防护必须作为施工前的一道工序充分考虑，缺乏安全防护的施工项目不得施工。(6)结构施工用脚手架，悬挑平台等应经技术人员进行结构计算和荷载试验鉴定，并经安全员检查126、验收合格方准使用，任何架子在使用过程中未经技术人员或安全员许可不准拆改和移动。(7)建立安全生产责任制使用好三宝，现场人员一律戴安全帽，高空作业时系安全带，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾。防止高空材料坠落，强制执行安全违章罚款制度。(8)搞好四口五邻边的防护工作，并分别封闭，加设防护拦杆、盖板、安全网等。(9)施工机械，须由专职机械工负责操作，无上岗证者不准作业，定期检查机具，加强设备维修。建筑物、井架设避雷装置，全部电器，必须装触电保护器。(10)加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查，应跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明127、，防止触电事故发生。(11)施工现场按要求布置消火栓和其它消防器材，加强防火教育，立足于防范。(12)电焊、气焊等施工需经工长安排同意，方可动火，器材要严格管理，易燃物必须移开，施工中要采取防护措施，必要时派专人监护。(13)在装饰阶段交叉施工和安装设备时，更应重点抓好消防工作，在装饰区域和已结束区域禁止非生产人员出入，并做好消防记录。(14)贯彻文明施工要求，保持施工道路畅通无阻，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚，工作面防护，电梯井口防护等内容，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的主要材料以钢管128、安全网、安全带、缆风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。施工临时用电，设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。二、安全防护措施（1）根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹芭满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全警示牌及安全管理制度。（2）临边防护措施楼层与屋面四周防护：楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。（3）工作面安全防护支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变129、形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。（4）高处作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大130、雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。三、安全作业纪律，防火制度（1）工地安全作业纪律。进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。进入施工现场，必须带好安全帽。高空作业，必须系好安全带，施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。严禁酒后上班，特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事高空作业。不准在施工现场嬉耍、打闹和私自乱动机电设备。不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。禁止带小孩进入施131、工现场，禁止在危险禁区通行。工地保卫防火制度：工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度，一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。工地一切易爆物品应符合存放安全规定。应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。第十三章 确保文明施工的组织措施施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影，是展示企业综合实力的舞台。因此文明施工至关重要，必须切实做好现场文明施工管理工作。项目经理主抓现场文明施工工作，责成专人负责，实行奖罚制度。推行“施工现场企业形象”标准，加强场地132、容貌管理。严格按照施工现场标准化制度推行施工现场全员、全面、全过程的标准活动，“事事有标准，处处按标准，人人讲标准”切实实现现场管理，“整洁、文明、有序、高效”，促进工程质量、成本、工期、安全和场容的多目标综合优化。一、外围墙布置首先施工现场与其它周边周围墙隔离，高度2米，经常走人的过道和邻路搭设安全防护通道，架设安全网，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾，防止高空材料坠落。外围墙刷涂料，做企业形象宣传。二、宣传检查每月组织一次文明施工大检查，对达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。三、现场形象1标牌1)施工图牌A、“五图一牌”为竖式，高宽比为3:2 , 用钢管搭设为报栏式，133、书写在涂饰白色涂料的模板上(1、工程概况；2、施工总平面图；3、组织机构图；4、施工进度计划表；5、管理制度)。 B、图牌采用标准组合，颜色为白色；标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色，施工图片特定为蓝色，下方打一蓝横线，内容字体颜色为红色。2现场生活临建1)生活临建墙体和门为白色，门窗及框为蓝色，墙体附近放显著标牌标明“宿舍区”和“食堂”字样；2)食堂操作间墙面、地面镶贴瓷砖，门窗安装纱门、纱扇；配备灭蝇器；3)现场卫生间墙外显著地方用红色表明“男厕所”、“女厕所”等字样，外墙与门均为白色，门窗及窗框为蓝色，内墙镶贴瓷砖。4)生活污水集中排放到沉淀池后再排入业主指定的排放处。5)生活垃圾集中堆放134、，再外运到指定地点。3人员着装形象安全帽正中粘贴标志，标志尺寸大小33厘米；其中，施工人员帽为黄色，管理人员帽为蓝色，项目经理为红色。4楼面形象1)外架：统一刷成桔红色，安全网统一为绿色。2)广告布：尺寸大于20平方米，颜色为蓝色，标志和字体为白色。3)标语用蓝底白字。四、防止噪声扰民措施本工程如果在施工中产生的噪声过大，可能影响到周围居民正常的工作生活秩序，因此，如何在施工过程中最大程度地降低噪声，防止噪声污染就成为本工程施工中的一个主要课题。经充分研究和论证，拟采用如下措施来防止噪声扰民：(1)成立以项目经理为首的静音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。(2)建立定期民意调查制度，施工135、中与医院密切配合，通过医院反馈的信息进行专项治理。(3)合理组织施工生产，对于施工中不可避免声音较大的施工操作，尽可能安排在白天进行。第十四章 确保工期的技术组织措施为保证工程进度，按时竣工，现场成立施工指挥部，由公司副经理任指挥长，选派具有中、高级职称，并有实际工作经验，技术素质高的人员参加，在指挥部领导下，由项目经理全权负责，统一组织协调土建与安装，机械运输，物资供应，劳动力调配以及协调各方面的关系，建立日常生产碰头制度。强化指挥系统，保证指挥上通下达，高效有序施工。1、建立生产例会制度：每星期至少召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度136、计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2、科学管理：从科学管理入手，宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行平行流水立体交叉作业，土建安装紧密配合的施工，工序适时穿插，合理搭接。按照施工组织设计，合理划分流水段，做小节拍均衡流水施工。3、土建、安装协调：土建安装要密切配合，为各专业施工设备安装创造条件。4、有计划施工：切实按照施工计划指导施工，长计划、短安排，日计划必保完成。开展二班制作业，管理人员和施工班组实行奖罚制度，并切实兑现，确保阶段性工期实现。5、指派专人负责劳动力调配和每道工序前的施工准备工作，保证劳动力按时进入工作面，及时协调施工中的问题，防止劳动力不足而影137、响施工。6、农忙：如遇农忙，从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭适当邮寄部分资金，保证农忙家属农忙雇人开支和购买化肥、种子用款，真正从根本上解决一线和后方思想、经济的后顾之忧；三是公司亦有在职工人，在劳动力不足情况下，也可支援一线施工，保证工期。7、抓好计划供应环节：一切物资由材料供应部门统筹安排。千方百计保证材料供应，对于特殊原因造成的材料物资不能满足生产供应时，要提前报请有关部门处理解决，以免影响工期。8、机械设备维护：砂浆机、打夯机要有备用台数。易损机械配件要有余量，设专职维修人员对机械设备保养与维修。9、树立全局观念：一切以大局138、为重，在共同的目标下，密切同建设单位，设计部门配合，加强团结，并肩战斗，共同保质保量的提前完成工程任务。第十五章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施进行冬季施工的工程项目，在进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。根据施工项目的工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，做好冬期施工混凝土，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。1、砌体工程砌体工程，冬期施工采用掺盐砂浆法。若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他方法。对材料的要求：砌体在砌筑前，表面的积雪，积尘要清扫干净。普通水泥在拌制前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水风化的不可使用。适当139、地增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间。砂浆在使用时的温度不应低于5,要采取措施尽量减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中温度损失。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面以覆盖。2、钢筋工程钢筋在负温度条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。钢筋在负温度条件下的焊接：冬期在负温度条件下，焊接钢筋在室内进行。如必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风的措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。钢筋在负温度条件下电弧焊：负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调整，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接焊第一层焊接时应先从140、中间引弧，以使接头钢筋达到一定的预热效果，在此以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊，坡口焊的加强焊因此应分两层控温施焊。II 、III级钢筋进行多层施焊时，采用“四火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。3、混凝土工程严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位在混凝土增加一级强度等级。对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比常温延长50%，必要时用温水搅拌，水泥应使用暖棚存放，控制好混凝土的入模温度，同时要做到混凝土温度的测量工作。表面浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使其利用自身的水化141、热达到养护效果。适当延长混凝土的拆模时间，保证拆模时墙、柱、梁不粉膜，不掉角、无裂缝等。二、冬、雨季施工措施（一）冬、雨季施工方法及技术措施1、根据冬、雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合冬、雨季施工的工程可以拖后或移前，对必须在冬、雨季施工的工程，一定要在针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对冬、雨季施工还要既不影响工程的顺利进行，又尽量不过多增加雨季施工费用，加大工程成本。2、在施工部署上要根据晴、雨、雪、内外相结合的原则，晴天多搞室外，雨、雪天多搞室内，尽量减少雨、雪天的露天作业时间，缩小雨、雪天作业面，以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能分段部位突击施工的办法。3、将冬142、雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。4、加强技术管理和安排工作，要认真贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。（二）冬、雨季施工准备工作根据当地往年冬、雨季情况和现年度雨情预报，对于冬、雨季施工的工程，编制冬、雨季施工方案，做好冬、雨季施工的准备工作。1、根据情况，有条件的结合正式工程，预先做好下水道及覆盖物。2、利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡，坡底下应挖截水沟。3、排水沟如不通到泄水处时，可选择远离建筑物地点挖集水井，用水泵外抽，但不143、得影响到其他建筑。4、布置排水路线须过马路时，应埋设横管，防止路面溢水。5、要防止地面水、雪水排入地下室，基础地沟及室内，在雨季前将其封闭。（二）运输道路的维修1、现场道路和排水结合总平面图布置统一安排，先做正式的道路，作为施工中运输干线，要做到现场道路循环，畅通和防滑。2、做正式道路有困难或不能做正式道路时，要做临时道路，并注意以下几方面：a、路基按规定起拱，路两侧做排水沟，路边要碾实，路基易冲刷的部分可采用堆石块的方法加固，主要路面可铺废石碴等防滑渗水材料，经常保持道路畅通无阻。b、为减少道路泥泞淤滑，凡与泥泞路面与高级路面交接处可修10-15米的一段碎石截泥路。3、原材料、成品、半成品（144、1）水泥a、水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆放，坚持“先收先发，后收后发”的原则，在雨季更应严格遵守，避免久存的水泥受潮影响其活性、标号。b、尽量堆放在正式的房间内，要做到绝对不使水泥因雨受潮。c、露天堆放要砌砖平台，高度不小于50cm,四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。（2）砂石、炉渣应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路。（3）砖要尽可能大堆码放，四周注意排水。（4）构件、钢模板堆场要碾压平整坚实，防止因下沉而造成倒塌事故。（5）要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵及有关器材。4、其他准备工作（1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临设应在雨季前整修完毕145、，做好防雨准备。（2）对施工用的脚手架、塔吊、井架的下脚埋深、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，发现松动腐蚀情况应及时做好处理，马道钉好防滑条。（3）塔式起重机、井架等高于15米的设施，应有避雷装置，塔基地锚等要在雨季前做好检查。（4）现场机电设备都要有防雨措施，照明线路检查有无漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，及时处理，保证正常供电。（5）加强气象预报工作，及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。（三）雨季施工方法及措施1、现场排水，主要是做好周边截水沟和挡水堤，以防止场外水流入场内，做好场区内排水沟，使场内排水能顺利流入集水井，场内不得有大面积积存水。2、填土：遇大雨天即停止施工，侍天晴后，已填土层含水量达到规定后，才能在上面施工，若土的含水量大，采用翻松，晾晒等办法，保证土料中含水量保持在规定的范围内。3、混凝土工程：（1）雨季施工混凝土时，要注意根据砂石的含水量，以及混凝土在运输过程中增加的水分，严格控制混凝土的用水量。（2）浇灌混凝土后，要及时覆盖，避免大雨淋坏混凝土表面。（3）现浇混凝土应根据结构的情况，多考虑几道工序，并预先考虑好在雨季来临时，施工到施工缝的位置。模板的支撑垫层要夯实，并加好垫板，雨后及时检查其有无下沉。