1、铝合金模版施工深化实施介绍 铝模成型质量控制 目 录 第六部分 第五部分铝模施工工艺第一部分工程概况 铝模节点优化设计第四部分 第三部分铝模加固体系说明 第二部分铝模材料说明一、工程概况1、工程概况 主要了解介绍房屋的户型构造，外墙线条形状，构件有无变换层，结构尺寸等2、户型图 详建筑图及结构图一、工程概况2、铝模板设计制作及管理流程图项目预评估项目预评估考察确定铝模板厂家考察确定铝模板厂家图纸深化设计及施工方案图纸深化设计及施工方案项目部确认项目部确认铝模板加工铝模板加工试拼装试拼装/验收验收铝模板出货铝模板出货/运输运输/安放安放现场安装现场安装/验收验收回收再利用回收再利用施工技术部施工2、技术部施工技术部施工技术部施工技术部、业主、监理、施工班组施工技术部、业主、监理、施工班组材料部材料部质安部、业主、监理质安部、业主、监理材料部材料部施工技术部施工技术部二、铝模材料说明1、对铝模板构件的基本要求1.1.使用韦氏硬度仪对铝材进行硬度检查，要求使用韦氏硬度仪对铝材进行硬度检查，要求15HW15HW，要求型材为，要求型材为6061-T66061-T6，随机抽查，随机抽查1010处以上处以上2.2.板材平整度、翘曲检查，要求板材平整度、翘曲检查，要求1.0mm1.0mm，随机抽查，随机抽查1010处以上处以上3.3.两模板之间拼缝，两模板之间拼缝，要求要求1.0mm1.0mm，随机抽3、查，随机抽查1010处以上处以上4.4.两模板高低差，两模板高低差，要求要求2.0mm2.0mm，随机抽查，随机抽查1010处以上处以上5.5.组装板面平整度，组装板面平整度，要求要求2.0mm2.0mm（用（用2m2m靠尺检查），随机抽查靠尺检查），随机抽查1010处以处以上上6.6.组装板面的长宽尺寸，组装板面的长宽尺寸，要求要求长度和宽度的长度和宽度的1/10001/1000，最大，最大3.0mm3.0mm，随，随机抽查机抽查1010处以上处以上7.7.组装模板两对角线长度差值，组装模板两对角线长度差值，要求要求对角线长度的对角线长度的1/10001/1000，最大，最大6.0mm6.04、mm，随机抽查，随机抽查1010处以上处以上二、铝模材料说明2、墙身板、楼面板、梁柱板和楼梯等铝模板构件 起步板水平转角长：400+400mm宽：150mm 顶板长：400-1100mm宽：50-400mm 楼梯踏步板长：1096mm宽：175+320mm 梁底板 长：200-1100mm 宽：200mm墙身板 长：2300mm 宽：100mm 200mm 300mm 400mm 500mm二、铝模材料说明3、加固系统：钢背楞、穿墙螺杆等 背楞长：600-3500mm宽：105603mm 穿墙螺杆 长：400mm 直径：17mm K板螺丝宽：90mm直径：16mm 销片长：70mm宽：24mm5、 销钉长：50mm宽：16mm 山形螺母长：80mm高：50mm二、铝模材料说明顶板龙骨支撑头长：200mm宽：100mm 顶板单支撑头长：23400mm宽：100mm3、支撑系统：支撑头、可调支撑 可调支撑长：1.8mm内径：48mm外径：60mm长：250mm+1600mm 250mm+1700mm 250mm+1800mm 250mm+1900mm二、铝模材料说明4、辅件系统：企口压槽板、滴水线企口压槽板长：8mm宽：10-40cm 滴水线长：6m宽：2cm+1.2cm高：2cm 螺杆封头 传料口 传料口临时封堵 螺杆套管三、铝模支撑加固体系说明 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转6、角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。立柱纵横间距一般为1.2m左右（荷载大时应采用密排形式）。对拉螺杆起步200250mm，水平与垂直方向对拉螺杆间距不超过800mm，内四外五，确保平整度与垂直度要求0，4。三、铝模支撑加固体系说明K K板固定设置（避免错台）板固定设置（避免错台）a.Ka.K板螺丝双排设置固定（内外墙板螺丝双排设置固定（内外墙不允许采用接高板），中间采用对不允许采用接高板），中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞；楞；b.b.电梯井位置及楼梯踏步侧边用电梯井位置及楼梯踏步侧边用K K板螺丝双排设置固定；板螺丝双7、排设置固定；对拉螺杆、销钉设置：对拉螺杆、销钉设置：a.a.销钉间距不得大于销钉间距不得大于300mm300mm，螺旋拉杆间距不得大于，螺旋拉杆间距不得大于800mm800mm；b.b.螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材一体；螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材一体；c.c.对拉螺杆模具体系对拉螺杆模具体系外墙全部采用三段式螺杆（层高外墙全部采用三段式螺杆（层高3.2m3.2m及以下）及以下）三、铝模支撑加固体系说明针对不同剪力墙体的加固要求 外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位三、铝模支撑加固体系说明定位筋的焊设 在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙8、厚-2mm定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管三、铝模支撑加固体系说明剪力墙底部水平撑间距不小于两米一道，沿剪力墙外包线全数布置 阳台降板做法三、铝模支撑加固体系说明梁底采用通长模板可有效减少梁成型面的变形，且方便支撑 楼板预留洞口模具三、铝模支撑加固体系说明铝模编号，便于施工。不同颜色、标记方法不同区分楼号，避免材料混用。三、铝模支撑加固体系说明外墙螺杆眼的封堵三、铝模支撑加固体系说明1、部分砖墙（内外短肢砖墙及外砖墙和线条）；2、门窗四周（垛、台、梁）。1、免抹灰节点（砖砼交接位置压槽）；2、防渗漏节点（窗框四周企口、栏杆 、门窗铁片凹口），厨卫间反坎。1、减荷措施（二9、次结构优化为一次结构后结构自重增加）；2、隔离措施（结构优化后导致刚度变化部位）。固化设计，深化彻底，一次到位两带两点两措施核心思路深深化化要要点点四、铝模节点优化设计四、铝模节点优化设计压槽后现场效果图（外墙窗、阳台门等）（另需考虑清楚门窗型材宽度及标高控制、固定片的具体位置、南侧外遮阳的设置）1、为方便窗框安装后填塞，在保证窗洞口尺寸的前提下，预先优化窗框企口及固定片位置。窗台四周预留20mm厚企口，凹进去的宽度为：砼外边线距离窗框外边70mm+铝框型材宽度，里高外低。此优化设计是基于全砼外墙（电梯井也做全砼结构）、内墙使用NALC墙板、外墙需做外保温、采用预制PC楼梯及内外墙均需实现免抹10、灰等情况进行的。首先螺杆孔的设计要考虑与柱竖向主筋、水电线盒的冲突影响，尽量做到螺杆眼外低内高，或则使用拉片是铝合金模板加固体系。窗内侧如需要粘贴瓷砖，则需结合门窗的型材厚度计算留置企口的高度，以免瓷砖粘贴后把窗宽压太多，影响窗扇的开闭。a.卫生间窗台高度为Hg+870mm（含企口20mm）；厨房窗台高度为Hg+900mm（含企口20mm）（含铺贴瓷砖的电梯间平开窗）b.卫生间、厨房窗户位置两侧墙体长度按内侧300mm或600mm宽装修模数左右平移进行调整，不允许出现100mm小垛；窗洞内侧企口间净宽为600mm（900mm）+40mm（两边企口20mm）；a.卧室、客厅窗台高度为Hg+90011、mm（企口20mm）；消防楼梯间窗台高度为Hg+920mm（企口20mm），不进行抹灰，严控砼平整度；b.四周预留厚度为20mm的企口；（里高外底）；四、铝模节点优化设计四、铝模节点优化设计 对于室内门上过梁预先优化，避免二次植筋浇筑。（门边有墙体时注意企口留置）按深化图纸门过梁一次优化至门洞高度。成型效果图四、铝模节点优化设计按深化设计图纸滴水线预留压槽滴水线成型效果图2、滴水线可做成梯形状（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水线次成型不仅有利于外观整体观感，而且还能解决施工难度，提高工效。飘窗、空调板、外线条等部位侧面免抹灰，预先优化滴水线条。（特别注意顶板支撑头位置滴12、水线条优化，外墙保温可能使原滴水线失效，需综合考虑）四、铝模节点优化设计3、内墙使用NALC墙板，仅交界处需挂网做薄抹灰处理，其余实现免抹灰。砼墙、砼梁预先优化预留100mm宽、8mm厚企口，以便挂网抹灰防开裂。超过5m非砼墙体需根据墙板模数设置构造柱，尺寸为：墙宽x200mm；结合目前图纸来看，消防楼梯井中间墙体也无需设置。按深化设计图纸墙柱、梁侧预留企口压槽企口成型效果图四、铝模节点优化设计 4.栏杆图纸先行，定位准确。在栏杆的安装位置，预留上大下小的杯状预留洞，洞深20mm，底口直径栏杆外径+20mm，留洞两侧混凝土厚度不应40mm。拆模后，用螺栓将方通固定在返梁上。安装栏杆时，先用螺钉13、将栏杆临时固定在方通上（可在方通和栏杆立杆上对应位置，提前开“十”字型的螺栓眼，方便根据施工误差调节）。在预留洞内灌无收缩灌浆料。栏杆立杆底部上装饰盖封堵（此处还应考虑钢筋绑扎时将防雷接地的扁铁预留到栏杆立柱的位置，便于其后期防雷接地的安装）。护窗栏杆的侧面固定也许考虑预留槽口。也可做成梯形的槽口便于拆除四、铝模节点优化设计5、对于门边垛预先优化，避免二次植筋浇筑。按深化设计图纸墙柱门剁预先优化成型效果图四、铝模节点优化设计6.外剪力墙留设防水企口7.外窗防水企口降板结构完成面标高分别Hg-50mm和Hg-330mm（折板和降板位置板厚改为120mm，降板底部高出梁底50mm埋设给水套管，梁高14、500mm），缺口梁位置必须压50mm；8.卫生间沉箱采用半沉箱结构四、铝模节点优化设计9.斜撑支座预埋，需避免与楼板管线冲突，防止打爆管线四、铝模节点优化设计 10.消防单位配合深化，提前明确尺寸与定位，将消防箱位置墙体原则上改为砼墙（作结构拉缝处理，墙体厚度符合箱体厚度要求），预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装（或留设支管安装洞口，可根据实际安装方式进行调整），具体尺寸详设计，箱体安装下部高度按920mm瓷砖模数预留，一次留设到位，避免后期开凿，同时考虑永临结合。四、铝模节点优化设计11.精装修吊顶主龙骨及吊杆打膨胀螺丝位置，需综合考虑楼板上管线走向，避免后期打爆管线四、铝模节点15、优化设计开关盒的预埋及准确定位 所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。墙柱内（单个）自攻钉/铆钉固定线盒，控制线盒成型效果。墙柱内（联排）四、铝模节点优化设计12.空调洞口预留（内高外低）四、铝模节点优化设计自攻钉固定止水节到模板上。止水节应不高于楼板表面（专用保护盖板，防止混凝土渗漏进止水节内）15.一次性预埋成品地漏采用自攻螺丝固定14.线管开洞一次成型，铝板编号固定，上下一致13.止水节安装示意图四、铝模节点优化设计 16.户内强、弱电箱集中留设在入户16、门开启扇或玄关柜背面，墙体改为砼墙体（作结构拉缝处理），长度原则上为800mm，实际根据墙体材料模数进行调整，电箱底盒预埋至砼墙体内四、铝模节点优化设计 17.自制钢架国定预埋在现浇墙体内水管，确保位置准确，同时确保进出墙面长度一致，确保装修后效果。四、铝模节点优化设计19.空调飘板位置考虑结构找坡，因铝模施工时飘板处为封闭浇筑，设计时将内侧比外边设计高2cm左右，实现结构找坡四、铝模节点优化设计18.结构找坡（坡度系数为1%，坡度坡向地漏，高低差以5mm模数进行取舍），反坎吊模配模需考虑找坡；20.厨房、卫生间、烟道反坎，水电井等随铝模配模进行现浇四、铝模节点优化设计21.窗下墙加固：卫生间17、楼梯间平开窗（窗台高度900mm），窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；22.螺杆：阴角梁侧墙（窗台）螺杆距离不允许超过300mm23.凸窗台：窗台采用封闭式模板体系，模板必须设置透气孔，并设置背楞及对拉螺杆；四、铝模节点优化设计24.墙柱根部塞缝处理四、铝模节点优化设计25.铝模预留洞口：传料洞口，泵管洞口，放线洞口300X700传料洞口，每200设置一个，洞口结合单块平面标板设置放线洞300X300泵管洞400X400四、铝模节点优化设计五、铝模成型质量控制铝合金模板实施的重难点总结如下：1.脱模剂的选择是施工的重点，最好采用水性脱模剂，在拆模后表面观感较好；此外，铝合金模板安装前18、必须清理干净并均匀涂刷脱模剂，防止造成拆模后混凝土麻面及铝合金模板拆除难以拆除。2.拆模后的模板清理是保证拆模观感的关键，特别是拼缝位置需清理干净，防止拼缝不严密造成累计误差较大以及下次拆模造成麻面。3.拆模过程注意铝合金模板的保护，严禁高空抛物、随意翘落、用力过度等不文明施工而造成铝合金模板的变形破损，影响下一次的模板使用。4.由于部分构件较小，容易丢失，拆除过程中注意零星构件的收集。5.模板的安装严格按照编号进行拼装，防止出现混用。铝模成型质量控制五、铝模成型质量控制铝铝模模板板施施工工流流程程图图预留、预埋预留、预埋模板安装模板安装模板验收模板验收浇筑混凝土浇筑混凝土模板拆除模板拆除铝合19、金模板方案铝合金模板方案模板清理干净后使用模板清理干净后使用模板找平模板找平墙模板的安装与校正墙模板的安装与校正楼面模板安装楼面模板安装模板校正与加固，底部封堵模板校正与加固，底部封堵墙柱及梁侧模板拆除墙柱及梁侧模板拆除梁底及楼面模板拆除梁底及楼面模板拆除测量方线测量方线模板定位（焊定位筋）模板定位（焊定位筋）梁底模及侧模的安装与校正梁底模及侧模的安装与校正楼面龙骨及竖向支撑安装与调整楼面龙骨及竖向支撑安装与调整梁底及楼面支撑拆除梁底及楼面支撑拆除施工准备施工准备六、铝模施工工艺六、铝模施工工艺二、放线1、放好控制线及墙柱边线（结构墙体外扩30cm）。2、首次铝模安装还需在外墙周边放好水平控制20、线。三、墙柱模板安装（墙柱钢筋绑扎完成）1、焊定位钢筋。2、首次安装需用木方固定好墙柱水平起步。3、安装墙柱开企口模板。4、拼装墙柱模板，并打好对拉螺栓孔。5、墙柱两侧模板拼装时，放置好对拉螺栓套管及螺杆。六、铝模施工工艺六、铝模施工工艺四、墙柱模板加固、梁模板安装1、初步加固墙柱模板，并校正垂直度、平整度。2、安装梁开企口模板。3、安装梁模板，并安装梁立杆支撑。4、校正梁模板平整度及开间尺寸。六、铝模施工工艺五、顶板模板安装1、安装板面企口及滴水线。2、铺设顶板模板并设置模板支撑。3、校正顶板模板平整度。六、铝模施工工艺六、吊模、飘板及楼梯封板（钢筋绑扎完成）1、安装飘板及楼梯封板。2、飘板21、上采用可调节支撑支撑上层飘板。3、卫生间、楼面上返坎加固。六、铝模施工工艺七、检查与校正1、模板销钉补缺及检查销紧。2、墙柱模板校正。3、检查顶板平整度。4、调节可调支撑，确保顶紧。八、模板拆除六、铝模施工工艺1、拆除过程：拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完成12小时后可以拆除墙柱侧模，拆除墙柱侧模时注意防止损伤构件的棱角部位。拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模，顶模拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天拆除悬臂底支撑。六、铝模现场效果 墙柱方面 吊模及踏步方面六、铝模现场效果