1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3一、建筑概况3二、结构概况5三、施工现场现状5第三章 施工总体布置5一、项目管理机构7二、劳动力安排7三、施工程序7四、施工进度安排7五、施工机械、设备7六、施工平面布置8第四章 主要的施工方法9一、测量放样9二、土方工程9三、基础工程10四、墙体砌筑12五、模板工程13六、混凝土工程14七、钢筋工程15八、脚手架工程16九、门窗工程17十、装饰工程18十一、楼地面工程21十二、防水工程22十三、水电安装工程23第五章 技术保证措施27一、技术保证措施27二、建立工程质量控制点、见证点、停止点27第六章 质量保证体系及措施29一、质量保证体系29二、质2、量保证措施30第七章 工期进度安排及保证措施31一、工期进度安排31二、工期保证措施31第八章 安全生产及文明施工保证措施32一、安全生产保证措施32二、文明施工保证措施34三、消防保卫措施35第九章 环境保护措施35第十章 季节性施工措施36一、雨季施工措施36二、冬季施工措施37三、夏季施工措施37第十一章 成品保护措施38第一章 编制依据1. 据业主提供的设计图纸及其指定的图集、招标答疑、图纸会审记录。2. 省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。3. 工程现场勘察情况和本单位的拥有的资质和能力。4. 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。规范、标准、文件一览3、表类别名 称编号或文号规范建筑地基基础设计规范GB50007-2002规范混凝土结构设计规范GB50010-2002规范砌体结构设计规范GB50003-2001规范建筑结构荷载规范GB50009-2001规范建筑结构制图标准GB/T50105-2001规范建筑抗震设计规范GB50011-2001第二章 工程概况一、建筑概况本工程为xx镇中心小学教学楼；工程为三层砖混结构，抗震设防烈度6度。防火等级为二级。本工程的分部分项之一律按国家国家相关的施工规范执行。该工程采用砖混结构形式占地面积217.38，为三层，建筑面积590.8（一）基础工程1设计基础因无地质材料，故按常取值（18T/）,取得地质4、勘探详细资料后作调整，基坑挖好后应通知设计及地质人员验槽后方可施工，如开挖后遇地质异常另由设计人员解决。2 .底层地面：素土夯实，100厚C15混凝土垫层，1:2.5水泥砂浆结合层（加5%防水粉）20厚，走廊为水泥地面，其余室内地面面层为600*600地砖地面。（二）墙体工程1墙体采用页岩砖，墙厚240，门的墙垛除说明外均为120mm，用C20素砼与构造柱同时现浇。2女儿墙墙高：上人屋面净高为1200毫米（mm）女儿墙及压顶作法参见西南03J201-1-44-4，女儿墙每隔3.6m，设置构造柱。2.该工程墙体材料：墙层次 厚度（mm）砌体强度等级混合砂浆强度等级砌体总类1层240Mu15M7.5、5页岩砖2,3层240Mu15M7.5页岩砖240Mu15M7.5页岩砖（四）门窗、阳台栏杆工程1木门的颜色由二次装修时统一考虑2安装防火门时应按厂家提供的资料在安装防火门的门洞留好预埋件，以满足消防的要求。3木质夹板门，百叶门，详见西南04J611，窗采用隔热保温塑钢门窗。底层窗设置御棍16110。4阳台栏杆作法参见建施图，阳台净高1050mm。（五）装修及安装工程A内装修1、内墙a.本工程采用涂料墙面，祥见西南04J515-4-N04。b.地砖踢脚板祥西南04J312-20-3187。c.所有内墙、柱阳角均做15厚1:3水泥砂浆护角，每边宽60，高1800，与内粉刷平齐。2、顶棚顶棚：祥西6、南04J515-12-P04。3、楼地面楼地面采用瓜米石地面，详见西南04J312-6-3119a。外廊楼面比同层地面低60mm。B. 屋面工程本工程屋面防水等级为二级。屋面构造：结构层；刷冷底子油一道，掺70%以上的页岩砖陶粒砼，20厚1:3水泥砂浆找平；3厚ZDSBS改性沥青卷材涂料；40厚刚性层作法祥西南03J201-1-9-2103。C外装饰本工程主体外墙采用外墙漆。(六) 室外及附属工程 1沿建筑物外墙作900mm宽混凝土散水，作法祥西南04J812-4-5。（七） 其他 1本工程应严格按国家现行的施工及验收规范进行施工，如在施工过程中发现问题或建设单位提出更改要求时必须通知我室更改7、设计后进行施工，以确保工程的质量，未经允许不得更改设计。 2本工程选用的设备，均应符合国家有关部门的相关要求方能使用，并应严格按照其产品说明进行施工。 3本工程若需二次装修必须由原设计单位审查，确保结构安全。 4凡预制构件均用同层水泥砂浆标号座缝，构件平稳，不得翘动。 5所有空心板均设长100、C20混凝土堵头。 6本工程应配合结构、电气、给排水等专业施工。 7施工图未尽事宜，应严格按国家有关现行规定、规程进行施工。二、结构概况 （一） 前言1本工程共三层，总高度为10.20米。2本工程尺寸单位除注明外，以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。30.000为底层室内标高。4本工程结构合理使8、用年限为50年。5本工程按六度抗震设防。6本工程结构安全等级为二级。7本建筑物耐火等级为2级。8本工程施工应遵守各有关施工规范及规程。9设计采用的均布活荷载标准值： 屋面（上人）：2.0KN/ 楼面：2.0KN/ 楼 梯 ：2.5 KN/ 走道：2.5 KN/（二）地基基础1地基持力层为中风化或微风化页岩，地基承载力特征值为300Kpa。2基础施工时发现地质实际情况与设计要求不符时，须通知设计人员及地质勘察工程师共同研究处理。（三）钢筋混泥土结构 1本工程平法标注采用03G101-1表示方法，施工中未标注的构造要求应按照本图集有关要求执行。 2结构构件主筋保护层厚度：构件名称板（mm）梁（mm9、）柱（mm）保护层厚度152530 3.楼板（1）双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。 （2）承重墙中设有现浇梁头或构造柱时，梁柱宽度范围内均采用现浇板带，现浇板带主筋14100(不少于414) ，分布筋为6，5200。 （3）预制板间的连接缝宽度不小于40mm,板缝采用C25细石砼灌实，当板缝宽度超过60mm时，采用钢筋砼现浇板带，板带主筋12100分布筋为6，5200.( 4 ) 跨度大于4M的板要求板跨中起拱L/400. 三、施工现场现状场外道路畅通，本工程施工场地拆迁及平整情况已基本完成，有水源，电源具备施工条件。（见施工平面图）第三章 施工总体布置根据本工程的特点，10、结合我公司的劳力，机械设备， 周转工具等具体情况，本工程施工安排如下：一、 项目管理机构1、本工程将配备我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，为确保达到合格工程标准。设“五部一室”，即工程部、技术部、建经部、物质供应部、后勤部，组成项目管理层。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、土建和安装项目负责人各一名组成项目领导层。 施工组织机构如下：2、项目各部门职责技术部：对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。对施工过程中的生产安全、文明施工进行11、综合管理。工程部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对施工档案资料进行收集、整理，并对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。建经部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，参与谈判及对工程合约进行综合管理，施工范围内的工程预决算、报量进行审查。后勤部：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工12、作。物质供应部：保质保量及时为工程提供物质保障，责整个工程物质采购。二、劳动力安排以充分发挥技术特长和突击施工能力，各负其责做好协调和配合，按专业组成专业施工队，确保工程达到“合格”标准和进度计划的实现，。主要劳动力计划配备见后附表“劳动力安排计划表”。三、施工程序1土建施工程序本工程施工先地下，后地上，先土建，后安装，先结构，后装修，先屋面，后楼面。为使内装修充分利用平面、空间和时间组织人员进行立体交叉作业，合理安排各专业安装班组均衡施工；外装修采取自上而下的施工顺序，同时做好窗、玻璃的穿插施工，尽量缩短工期。2.安装施工程序 本工程水电安装先地上，后地下，先预埋后穿线，先主干管道后立支管和13、附件，先试压，后冲洗，先室内后室外。本工程安装预埋与土建同步进行，安装工程与装修同步交叉进行。四、施工进度安排1、为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间。本工程计划施工工期为225日历天。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2、工期控制按如下阶段进行综合控制。（一）施工准备5天。（二）基础工程15天。（三）主体工程60天。（四）室内工程25天。（五）室外工程25天。（六）附属工程10天。（七）收尾及竣工验收10天。（八）总工期150天。其他项目和门窗制安、安装工作随土建进度交叉配合进行，关键线路为基14、础、主体、外装、附属工程。3、为保证工期进度计划的落实，整个施工期间各工种密切配合，确保工期目标实现。实际开工日期以甲方单位及监理单位签认开工报告时间为准，详见后附表“施工进度计划横道图” 五、施工机械、设备本工程垂直运输：楼体设置塔式起重机QTZ40一台。现场施工机械设备器具安排详见后附表 “计划投入的主要施工机械设备表”。六、施工平面布置（一）施工总平面布置原则1、根据施工特点，合理布置设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能的避免二次搬运。2、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。3、生产区、生活区、办公区基本分离，根据实际的需要生活区建15、在场外，确保整个工程施工现场整洁、有序，满足标准化要求。4、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整。5、施工现场布置要求美观。6、遵守环境保护条例，避免环境污染。（二）施工总平面布置1、临时设施布置本工程的临时设施待工程竣工后拆除。临时设施包括：钢筋加工棚、模板加工棚、砂、砖堆场，具体布置情况详见后附表“施工平面布置图”。2、材料堆场的布置本工程在生产区砂浆搅拌机附近设砂堆场和水泥仓库，详细位置见“施工平面布置图”。施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场的材料，必须按总平面布置所划分的区域堆放。对施工现场的材料堆场进行处理，生产区废水必须经沉淀后排入下水道，16、做好整个生产区的排水设施布置，保证整个施工现场的排水通畅。3、现场用电布置整个施工现场的用电线路布置主要分为生产用电和照明用电两条大的干线，其中生产用电又分为三个部分，分别为塔吊、砂浆搅拌机等设备的用电，电焊设备用电，施工现场振捣混凝土及排水用电等。生产区临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式。主线路从电源引用点接到工地后，通过架空线或埋设电缆向各用电部分连通。干线电缆选用截面面积为300mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采用截面面积为10mm2的BXF铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面面积大于4m17、m2的BVR铜芯聚氯乙稀绝缘软线。4、施工用水布置现场施工用水主要分为两大部分，即施工用水和办公用水。施工用水主要考虑砂浆搅拌用水、砖浇水等方面。总水管从可引用的取水点引入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=50mm支路将水引向施工区域。在相应各区设置消防用水管口。场内供水主干道兼做消防用水供水管线，在现场靠近大门、生产区各布置若干消防龙头。（三）施工平面管理措施由于本工程施工现场机械、材料、人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。1、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不18、得任意拆除。2、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。3、现场主要入口处出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌上墙。4、建立现场施工总平面管理班子，建立健全的管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。5、施工现场的水准点、沉降观测点、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工满而不乱。7、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作19、和维护正常的施工秩序。第四章 主要的施工方法一、测量放样由建设单位定出零米标高。依据建设单位的设计总平面图，用经纬仪与水准仪找准建筑物的轴线位置。埋设轴线控制基槽与标高控制点。轴线控制点与标高控制点位置做法： 轴线控制桩：用钢筋桩25，L2000，打入地下，漏出地面20mm 。测准后，用铁锯割成十字槽，周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。标高控制桩：用钢筋桩25，L2000，桩位设在轴线外45m 处。桩顶磨成球形，打入地下，漏出地面20100mm， 周边搭设木三角架，涂红油漆做标识和保护。测设后，请建设单位、监理单位复查验收，做好记录。二、土方工程（一）、土方开挖1、本工程土方均采用人工挖20、土方法施工。放坡1:0.5，底部留1520cm 厚人工清底，修边。挖出的土方采用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆放在控制桩外，不得侵占道路及料场，并要留出施工通道。2、基础施工前应进行钎探，验槽,如发现土质与地质报告不符时，应会同勘查、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。3、土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线。土方开挖前根据业主提供的场地实测地形图、地下管线图等资料，编制详细的施工方案，并且应提供平面控制桩及水准点，做为施工测量和验收的依据。4、基槽开挖至设计标高后，在槽内引测定出水平桩，同时定出各轴线引测控制桩，以便进行修槽； 在挖至设计标高时，槽底应平整，无积21、水、於泥，槽深、槽宽应符合图纸要求，请设计、勘探、建设、监理单位人员现场验土质，确定槽底实际标高，处理后尽快进行基础施工，防止槽底受暴晒、水浸，并做好基槽验槽记录和基槽平面实况记录图。5、基础施工完毕，经甲方及监理部门验收合格后，基槽回填土应采用不含有机物的素土或砂砾石分层回填夯实，回填时，严格控制分层厚度和夯实程度，并做回填检查和记录。6、质量要求：基底承载力达到设计要求。开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。(二)、土方回填1、施工准备（1）基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。2、工艺流程22、：地槽回填房心土回填 3、施工方法：回填采用挖掘机为主，手推车为辅，依次分层夯填，用蛙式打夯和铸铁夯夯实。4、质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整, 不积水。三、基础工程(一)、基础垫层施工1、施工准备(1)地基经检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%。2、工艺流程检查地基找标高和水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护3、施工方法(1) 基础垫层施工前，应排净地坑积水，清理槽底虚土、淤泥。检查合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100100mm 做侧模，外侧钉木桩9060500 固定23、。(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，振捣密实，保证砼浇筑高度一致,上口平整,木抹子槎平，做到表面平整，完成后盖草袋浇水养护。(4)试块抽样：每个部位至少取一组，做标准养护28d 按时试压。4、质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，混凝土密实，表面平整。(二)构造柱基础施工方案1、施工准备 (1)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，抽检试验必须合格。(2)垫层尺寸、标高检查合格。2、施工方法(1) 垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(2) 模板24、：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。(4) 混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35 600600500， 立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90 60 夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马16500 固定。(6) 基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方9060300500，外加斜25、向支撑方9060250370，固定在地面上。柱跟用木胶合板-18，立方9060250370，横箍8043 8500， 下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方4 9060，固定在地面上。3、基础模板施工要点：(1）本工程基础用整体现浇结构组合钢模板，采用木板、组合钢板、胶合板等材料，木方或槽钢做立档或横档中方钢管，系统拼装而成。(2）模板工程应由工长对班组全体人员做模板拼装技术交底，木工进行模板翻样，在基础上翻梁上用经纬仪校出轴线弹出墨线，标出各基础墙位置，用定型钢模板组合拼装墙体模板。(3）组合钢板拼板，应根据木工放样、翻样、大样图组织钢模与钢模之间用“U”型卡固定，组合模板背后应采用26、48钢管、横道、十字交叉平撑，钢管与模板之间用电焊按花焊牢，钢管与钢管（十字交叉）部分应通过合格钢扣件（蝶形扣件）予以连接，起吊模板时是一个整体。(4）在转角处、凸缝处等部位，由于钢模组合不一定到位，可采用木板（厚度小于5cm）予以补缺，木模与钢模联结处应用横销钉从模板“U”型卡眼处予以穿通固定，木模不得有腐蚀，虫蛀、潮湿、以免引起扭曲、变形，浇捣时跑模板及模板断裂。(5）配模板时要充分考虑节约，及以后周转使用的方便，以及本工程拼装结合的需要，接头应错开，基础梁与柱交接处应做为安装的连接缺口，并在显著的地方标出中心线。配制模板应标准定型化，模板的横档与框材的截面厚度应尽可能一致，利于在立模时方27、便安装。4、基础钢筋绑扎施工要点：(1）钢筋加工应由工长对班组全体人员进行技术交底，钢筋工翻样预加工，钢筋对焊、电焊、绑扎等均应符合图纸及规范要求，受力钢筋直径d22mm，不宜采用绑扎接头。(2）本工程基础梁钢筋结构形式复杂，钢筋工应事先熟悉图纸，研究确定钢筋穿插就位顺序，尤其是基础梁、墙板部分，间隙密集，落模前应该考虑与其他工种配合，减少绑扎困难。(3）双层双向(多向交点)钢筋绑扎，在上下钢筋网片之间应支以粗钢筋撑脚或混凝土撑脚以使固定，撑脚间距以1m左右为宜，撑脚下做1501508钢板座。粗钢筋撑脚直径应以1625mm成型钢焊或支架固定两端(上、下端)予以焊接。(4）钢筋绑扎后及时垫好细石28、混凝土垫块，基础钢筋保护层厚度为40mm。5、质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。（三）、混凝土地梁1、施工准备(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5， 有出厂合格证与试验单。(2) 钢筋有出厂合格证，试验单。二次试验合格。 (3) 砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(4) 抄测检查基底标高与尺寸，符合设计要求。(5) 卵石：粒径532mm 含泥量不大于2%，且无杂质。2、流水段划分，工艺流程(1) 工艺流程：基底检验砌筑毛石基础养护(2) 流水段划分同土方开挖的划分。3、施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清除表面上的灰渣29、，刷隔离剂一道。(2)组合钢模横放，横方2-9060 上部用门形钢筋卡子16 扣紧，侧边用木方9060500 撑在土壁上。(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。4、质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。四、墙体砌筑1、施工准备(1)空心砖、烧结普通砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、抽样试验、强度等必须符30、合设计要求。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，具有出厂合格证与实验单。(3)砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。(4)室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐藏检查业已完成。(5)基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m。2、工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评3、施工方法(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm ，为宜，常温下不得干砖上墙。(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。(4)灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝的宽度应控31、制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。(5)留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3， 分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2500 ，外伸长1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑， 每边不少于240mm。(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。(7)梁下填充墙采用预留3080mm缝，15天后用膨胀细32、石混凝土塞填密实，砌筑中应勘查标高和砖层，保证墙身平整度，垂直度，灰浆饱满度，灰缝厚度,完工后进行自检。(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度240mm，并埋设拉结筋26480 伸进墙面1000mm。4、质量要求：组砌合理，灰浆饱满，墙面平整顺直，搭接可靠。五、模板工程1、施工准备(1) 组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。(2) 柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。(3) 木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。(4) 木胶合板，33、按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。2、工艺流程（1）、构造柱模板：面板采用木板厚20，横方9060500，两头用钢丝8 号500 固定在砖墙上，预埋号铁线。（2）、砖混梁和楼板模板A、梁模板支撑系统采用10001000mm碗扣脚手架，局部不和模数部位采用架子管，见下图。模板加固全部采用48钢管及100100mm、50100mm木方。B、砖混梁立杆间距0.9m。立杆安装在底座上。当底座下为回填土时，应垫双向50厚通长脚手板。用1.8m、2.4m两种规格立杆，将立杆接头错开0.6m，立杆高度为顶板下皮高度-200mm左右。为防止首层框架主梁梁底架子管变形，在梁底正中增加架34、子管立杆一道，与两侧碗扣立杆用架子管拉接，拉接架子管每1.2m一道。在距地150mm左右设扫地杆一道，沿高度每1.2m设一道水平拉杆，每6m长用架子管打正反剪刀撑一组。在牛腿上皮高度处，设承重平台，平台花铺脚手板，满挂水平网。C、二层以上模板支撑立杆全部采用3.0m立杆，在立杆顶端加升降头，立杆间距1.2m，根据首层模板立杆位置布置，保证上下层模板立杆位置基本一致。设水平拉杆2道，间距1.2m，在梁底标高位置用架子管打顺水杆一道。每6m长打正反剪刀撑一组。D、梁底和侧模模采用15mm厚竹编板，框架主梁模板背楞采用钢管，次梁背楞采用100100mm、50100mm木方。底模背楞采用2根5010035、mm木方。为防止模板角部漏浆底模与侧模按下图处理。E、顶板模板采用12厚竹胶板或15厚12002400mm腹膜竹编板现场拼装。模板支撑碗扣脚手架，立杆顶端安装升降头。立杆间距1.2m，水平拉杆间距1.2m。在升降头上铺1010mm木方，上面放510mm木方，间距不大于500mm，且应保证顶板模板接头处有方子。为保证竹胶板平整，在竹胶板板缝用钉固定。顶板跨度超过4m，应按13起拱。（3）、现浇楼梯模板a.楼梯模板采用15厚高密度竹编板，碗扣式脚手架支撑。b.立杆采用48钢管碗扣架子下面设调节底座，支柱安装应上下层基本保持在同一位置，并以50线控制其标高，钢管横肋间距不大于60mm；模板铺设完毕后36、用水平仪测其标高和平整度，并认真检查模板支撑体系的牢固性。角钢方木与混凝土墙体的交接处须贴泡沫塑料，防止混凝土跑浆。c.楼梯模板也要达到清水模板水平，体息平台梁的地方做定型模板；上部楼梯跑的模板用槽钢和角钢制成整体固定式，使每一跑楼梯的尺寸整齐划一。（4）、圈梁模板：面板采用组合钢模，顺方2-9060，斜撑9060600， 上部加门形钢卡子12600 固定。立柱60800-1200。（5）、混凝土屋檐模板：下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方，绑斜撑，铺反做平台，先支外模，后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。6、质量要求：(1) 拆模时砼强度应符合施工规范要求，其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而37、受损时，方可拆除侧模，拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时清运，模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即进清理干净，表面涂刷隔离剂并分类堆放。(2) 模板轴线、标高、断面尺寸准确，柱垂直，梁板起拱适度，支撑牢固稳定，板缝严密。六、混凝土工程1、施工准备: (1) 选用混凝土搅拌机JZG-350 两台，塔式起重机QTZ40 一台，从事混凝土的拌制与运输。混凝土投料采用磅秤进行计量。(2)水泥：采用普通水泥PO32.5 或PO42.5。要有出厂证与试验单。(3)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30， 含泥量不超过3%； 混凝土强度等级小于C30， 含泥量不超过5%，泥块38、含量前者不超过1%，后者不超过2%。 (4)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级C30以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超过1%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。(5)外加剂：采用早强减水剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。2、工艺流程：材料过称计量搅拌出料混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）运输浇筑振捣找平、吊直。3、施工方法(1) 梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实,用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑， 由低处向高处依次进行施工。梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，39、防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。(2) 构造柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3 处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50100mm，再浇筑混凝土。(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质40、量。(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。4、质量要求：混凝土密实，表面平整、顺直。混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。七、钢筋工程1、 施工准备(1)进场钢材必须有出厂合格证，试验单，抽样试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意，出核定单，方可代换。(2) 钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。(3) 电焊条，焊药进场要有出厂合格证，试验单。(4) 焊工要有培训合格证，并做焊41、件试验，合格后方可从事焊接工作。2、 流水段划分，工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程1) 梁钢筋：放横木、串纵筋绑钢箍钢筋绑扎钢筋入模2) 楼板钢筋：模板分格画线铺主筋绑分布筋绑上部钢筋3) 柱钢筋：调整底筋立筋绑箍筋设与墙拉结筋放预埋件5) 构造柱钢筋：绑立筋绑箍筋6)圈梁钢筋：放纵筋绑箍筋7)混凝土屋檐钢筋：调直斜板立筋绑斜板分布筋绑墙压顶筋绑顶板筋3、施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。(1) 梁钢筋：梁位上放木方，绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间，用12短钢筋垫好。梁纵筋接头，采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25%。(242、) 楼板钢筋：模板上分格画线，铺主筋，放分布筋，绑扎好后，放上部主筋与分布筋，绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起，155050mm3。钢筋接头要错开。安放预埋件，用绑线和钉子固定在模板上。(3) 柱钢筋：柱底立筋要校正好，吊进活动操作平台，绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置，点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%，立筋竖向连接采用电渣压力焊。(4)圈梁钢筋：放纵钢筋，接头要错开，同一断面接头不超过50%，搭接长度不小于35d。(5)构造柱钢筋绑扎：校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。(6)混凝土屋檐钢筋：校正圈梁上预埋插筋，绑斜板筋，再43、绑压顶与顶板钢筋(7)砼施工浇筑时钢筋上口应架空铺板，并铺铁皮减少操作人员踩损钢筋，同时配备跟班钢筋工随时整理钢筋。4、质量要求：钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求。钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。八、脚手架工程1、施工部署(1) 室外装修工程与构造柱、砌墙，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。(2) 安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。(3)楼板等支撑采用门式满堂红碗扣架子。(4) 外檐装修使用钢管井字架。2、双排脚手架搭设本工程高度18.4m。结构期间随结构搭设钢管双排外脚手架。脚手架排距1.05m，立杆间距1.6m，每步44、架高度1.5m，全高全部搭设剪刀撑，每层与结构楼板用预埋铁焊接拉结，预埋铁水平间距3.6m。隔层铺脚手板，脚手板为5cm厚木板。门口处减掉门中间的立杆、两侧使用双立杆，并加绑人字戗卸力。架子外侧满挂密眼安全网。(1)脚手架的地基撂底：地基必须经过夯实且不存水；按照脚手脚的柱距、排距定位放线，排杆距，放垫板；垫板必须准确在放在主线上，必须平稳，不得悬空。(2)杆件摆放：立柱对接采用对接扣件，相邻立柱的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1/3L，且两接头错开50cm以上。开始搭设立柱时，每隔6m设一道抛撑，联墙件拉结后再拆除抛撑。顶层立柱采用搭接：搭接长度不得1m，用两个以上45、扣件固定；扣件边缘与钢管端头的距离不得小于10cm。(3)搭设的注意事项：顺水杆的接头不得设在同一步距、不得设在跨中，搭接不得小于1m，应等距使用三个转心扣件固定。扣件与钢管端头的距离不得小于10cm。每一个立柱与顺水杆的节点设置一个排水杆。排木与内外皮的顺水杆用直角扣件固定，扣件与立柱的间距不得小于15cm。其他排木根据脚手板的情况设置，排木最大间距不得大于柱距的1/2，即75cm。(4)拉结件：脚手架与结构采用刚性连接。结构施工时，需拉结位置的楼板混凝土中预埋1001008mm的预埋铁；搭设脚手架时焊接钢管连接固定，每一间每层设两个拉结点。(5) 按照脚手架技术规程，凡超过20m高大异型架46、子需要进行计算和验算。由于脚手架利用时间长，期间将受到多方面影响，比如突发动载、风载、雪载等，这样在具体施工前我们将根据各方收集到的资料充分考虑安全系数后在进行计算。(6) 门口处：门口处最下面两步架减少一根立管利用悬空立杆的方法设置门口：减少立杆两侧的立杆使用双立杆，顺水加一根托梁（双管）加固，两侧同时增加斜撑杆卸力。门口处搭设护头棚。3、门式满堂红碗扣架子(1)地面满铺竹编板，要求平、严，根据架体的位置通长铺脚手板。(2)先立四角，调直找正后开始粗装架体，第一部架体选用高1.9米宽1.2米的门式架，第二次搭用高1.5m宽1.2m的门式架，两排门架之间间距不大于1.2m，门架间设置交叉支撑，47、并与门架立杆上的锁销锁牢，顶部施工作业面部位满铺脚手板。(3)水平架每两部门架设置一道，连接棒采用自锁式。(4)剪刀撑，在脚手架外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面倾角为4560度，水平跨距为5-9m，剪刀撑采用旋转扣件与门架立杆扣牢，杆件采用搭接长度，搭接长度不小于1000mm，搭接接头处扣件量不少于3个。(5) 水平加固扫地杆、封口杆：在架外侧每3步架高设置一道水平加固，水平加固杆连续设置，形成水平封闭以增加脚手架的整体性。水平加固杆与门架立杆连接牢固，并且在脚手架底部、门架立杆下部沿纵向设置扫地杆，沿横向设置封口杆，封口杆在上，扫地杆在下。(6) 为了安全施工应设立专用的爬梯供上下脚手架使用，作48、业面出入口处沿三面搭设1.5m高的护身栏，沿立杆里侧立档脚板，立栏密封密目网并悬挂警示牌。九、门窗工程（一）胶合板木门安装1、施工准备(1) 木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2) 木材防腐剂有出厂合格证与试验单。(3) 墙体预埋件数量符合设计要求。(4) 小五金及配件种类、规格、型号必须符合设计要求。(5) 门洞口水平位置与标高已找好。2、流水分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分，分段分层由下至上进行施工。(2) 工艺流程：弹线找规矩洞口修整运输至安装地点门框安装门扇安装清理质检3、施工方法(1) 按图纸设计找出木门的水平位置，按墙上的0.5m 49、标高线找出门的标高。(2) 检查门框规格、质量、框外刷防腐油。将门运至指定位置进行安装，找正吊直，用钉子将门框钉在预埋木砖上。门框两则钉木板进行保护。(3) 室内装修完成后进行门窗安装，镶小五金，清理面层。4、质量要求：木门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。（二）塑钢窗安装1、施工准备(1)铝合金推拉窗进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。 (2)密封膏、发泡剂有出厂合格证，性能符合设计要求。(3)窗洞口位置，弹好+0.5m 水平线。找出窗安装位置。2、流水分段、工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑分段，分段分层由下至上安装。(2)工艺流程50、：弹线找间距窗洞口处理塑钢窗及配件检查运输就位安装窗四周嵌缝安装小五金表面清理3、施工方法(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大30mm，否则应先剔凿处理。(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留58mm 缝隙，用密封胶封闭。(3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。4、质量要求(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗51、表面洁净。（三）、防盗门、铝塑门安装1、施工准备(1)门进场要有出厂合格证，产品包装、配件齐全，均符合设计要求。(2)嵌缝材料，密封胶要有出厂合格证，品种性能要符合设计要求。2、流水分段与工艺流程(1)流水分段：同墙体砌筑分段的划分，分段由下至上施工。(2)工艺流程：弹线找规矩门洞口处理门洞预埋件检查拆包检查门的质量运输至安装地点门安装门窗四周嵌缝，填保温材料清理质检3、施工方法(1)弹线找规矩：按图纸设计找出门的位置，依照墙上0.5m 水平线找出门的标高。(2)按图纸设计要求安装钢门。安装门铁脚。位置、垂直度找好后，用木楔临时固定。检查正侧面、对角线合格后，门铁脚焊在预埋件上。外门周边发泡剂52、填缝镶门密闭胶条，做好成品保护。4、质量要求：门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观、闭合严实。十、装饰工程(一)、抹灰1、施工准备(1) 石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。其熟化时间为3d 以上。(2) 砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。(3) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。(4) 门窗散热器、窗台板做了必要的防护。(5) 顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。2、流水53、分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：1) 墙面抹灰：墙面洒水吊垂直、贴饼充筋抹找平层做护角罩面质检2) 顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检3、施工方法(1) 对于混凝土墙面采用界面剂进行处理。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水湿润。(2)抹底层灰前必须先找好规矩，且四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。(3)墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约54、3050mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。(5)底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层灰施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明55、水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层施工之前，必须检查底层砂浆有无空、裂现象，如有，必须进行返修。面层施工完毕后，对墙面的垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、进行全面检查，发现问题要及时进行处理，对于后施工的踢脚线上口及管道背后等位置应及时处理。(6)面层及时喷水养护，做好成品保护工作。4、抹灰施工要点：a. 所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋，间距1.21.5mm。b.内、外墙抹灰厚度不得大于20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为57mm,混合砂浆每层涂抹厚度宜为79mm，后一遍抹灰层应待前层凝结后进行。c.抹灰前必须先套方找规矩，即四角规56、方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。d. 根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种防止在见水潮湿房间使用混合砂浆。e.墙、柱阳角及门洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm。f.在砌块墙与结构相接处，抹灰前应钉一层钢丝网，宽度不小于200mm。g. 室内窗口抹灰不应吃框，应甩出5mm。h. 抹灰前基层先清除浮灰，浇水湿润，防止基层砂浆失水空鼓。i. 面层为水泥砂浆时，应将底层灰表面扫毛，表面压光不少于两遍，罩面后次日撒水养护。5、质量要求材料品种、质量必须符合设计要求。顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓57、裂纹、起砂。 (二)、涂料墙面(1)施工流程基层处理修补刮腻子一道修整刮腻子一道修整涂刷涂料。(2)施工方法将墙、柱表面清理干净，并将表面扫净。在修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后58、下。涂料用滚刷涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。涂刷时，从一头逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，一磨光滑后清扫干净。第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料干燥较快。应连续迅速操作。(3)内墙涂料注意事项：1) 涂料工程施工前，要做样板，一直保存到竣工为止。2) 涂料工程施工过程中要注意气候条件的变化。3)涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨平整光滑，并清理干净。要使59、用具有耐水性能的腻子。4) 涂刷时，其涂刷方向和行程长知短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于24H。5)使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。6) 涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。(三)、贴瓷砖墙面施工1、材料要求釉面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等,距离面砖1m处目测无可见缺陷。2、施工流程基60、层处理选砖排砖弹线贴标准点镶贴墙砖擦缝清理3、施工工艺按图纸设计要求结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废釉面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴釉面砖表面平整度。粘贴釉面砖自下而上粘贴，釉面砖背面满刮釉面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完后用棉丝擦净，等l2天后用设计胶填缝，砖面擦挣。内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列(第一块砖各行应有半砖)，墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖做好墙面和61、柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。十一、楼地面工程按设计要求，本工程均为防滑地砖地面、防滑地砖楼面。1、施工准备(1) 面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。(2) 水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5。应有出厂试验单。(3) 砂子：采用中砂，用筛孔5mm 过筛。(4) 墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。2、流水62、分段、工艺流程(1) 流水分段：同墙体砌筑的划分。分段由下至上进行施工。(2) 工艺流程：清理基层弹线刷素水泥浆，做找平层刮素水泥浆结合层贴面砖擦缝清理3、施工方法(1)根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。(2) 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。(3)在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、63、横控制线。(4)从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。(5)铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。(6)铺完23行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。(7)用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(8) 贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。4、质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。十二64、防水工程(一)、卫生间、阳台防水工程防水涂料进场要有出厂合格证与试验单。卫生间、阳台采用丙烯酸防水涂料，做一布二涂防水，按照要求，先做立面防水，再做地面防水。1、施工准备：地面给排水、采暖管已经安装完毕，该有套管的已经装完。依据墙面+0.5m 标高线，找出地面水平线。 2、流水段划分、工艺流程(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。(2) 工艺流程：基层处理作丙烯酸二布涂防水层蓄水作保护层质量验收。3、施工方法(1)楼面清理基层：施工前先将基层表面的灰浆等突出物清理干净、浮尘清扫干净，管道部位抹平压光，管道的套管高于地面20mm30mm。(2)防水涂层施工地面：用滚子、刮板、刷子等工具将底层涂料65、均匀地涂刷在基层表面上，涂布量以0.3kgm2为宜。涂膜要尽量均匀，不能有局部沉积，并多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。底层涂料基本达到干涸不粘依次涂刷3道防水涂料。涂刷时，每2道涂膜相隔时间，应由施工环境温度和涂膜固化程度确定，一般以达到实干来掌握。3道涂膜厚1.2mm，涂刷要均匀，不得漏刷。墙面：采用1道底层加2道涂层做法，涂刷方法同地面，涂膜厚度为1mm。地面与墙面交接部位：先涂刷底层及1道防水涂层，然后立即铺无纺布，再继续涂1道涂层。后3道工序要连续施工、一气呵成。实干后进行大面积涂膜施工。管根部位：应做密封嵌缝处理后做附加防水层。将管根清洗干净，再按地面与墙面交接部位同66、样做法予以加强，只是在铺无纺布时，用与管根尺寸形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位后继续涂覆涂料即可。(3)蓄水要求24小时不渗漏为合格。4、质量要求：不渗漏，坡度符合设计要求。（二）、屋面隔热与防水屋面具体做法为保温隔热不上人屋面。1、施工准备(1)防水卷材、粘结密封等材料，必须有出厂合格证与试验单。(2) 水泥砂浆找平层已经做完，经检查复合设计要求。2、工艺流程(3)平屋面(屋面)：墙面基层处理 弹线、分格、粘条 拌制面层材料 喷涂 (滚涂、弹涂) 起分格条 勾缝 养护3、施工方法(1) 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。 (2) 找坡67、层为结构找坡2%。 (3) 找平层20mm厚12.5水泥砂浆找平层。(4) 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%、991胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。(5)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(6)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小68、时，并做好记录。(7)细石砼层平屋面细石砼保护层施工前,应将表面清扫干净，支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格为 20003000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(40厚)。同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。砼收水初凝后，及时取出分格缝条，分格缝用油膏嵌缝，用铁抹子第二次压实抹光，并及69、时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工，养护时间不少于14天。十三、水电安装工程（一）、施工准备1、水电材料必须有出厂合格证,进场时要检查材质,符合要求方可使用。2、给排水预留洞、孔应用木板统一制作，使其固定，保证预留洞、孔位置准确，外形规整，严禁用砖块随意留置。3、给水管道固定必须使用对口卡，排水管每层设置伸缩节，管道过地坪处设置挡水环。4、电线配管必须与墙体同步留设，严格控制70、配管弯曲半径，粉刷完毕后方可穿线。5、配管进入盒、箱处应顺直，一孔一管，排列整齐，开关开启方向一致，插座应左零右相上接地。（二）、排水管道施工1、施工工艺流程配合土建预留孔洞，预埋管件核对卫生器具安装位置排水主立管定位放线核对支管预留位置排水支管定位敷设管道支、托架的固定通水试验验收。2、操作工艺（1）污水干管安装1.1在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相71、连。1.2在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口的管道移位。1.3将水灰比为1：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填过捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。1.4捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。1.5管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，按至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。1.6按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准72、确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。1.7管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建堵孔、洞，按规定回填土。1.8排出管的埋设深度当无荷载碾压要大于冰冻线厚度，当有荷载碾压时按大于0.7m计。(2)、污水立管安装2.1根据施工图校对预留管洞尺寸无差错。若设计无具体要求,则,立管穿越楼板预留孔洞尺寸及立管距墙距离必须符合设计及规范要求。如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上73、均装立管检查口，以便作闭水试验。2.3安装立管应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内投入绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。2.4立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。2.5立管安装完毕后，配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。(3)、污水支管安装1.1污水支管安装，必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。1.2支管设在吊顶内74、，末端有清扫口者，应将管接至地面上，便于清掏。1.3支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时丝堵。（三）、给水管道施工1)施工工艺流程：切管配料试装配清洁粘接面涂抹胶粘剂接口连接组装 2)操作工艺：采用专用切管器切断管材(或用细齿锯)，用锉刀将切头清理干净；先试装配，将承插口拟好方位进行试插，自然试插深度以承口长度的1/23/4为宜，剩余有1/41/2承口长度作为溶合部分，在插口上做标记；接着用棉纱蘸丙酮清洁粘接面，用鬃刷或尼龙刷先在承口内由里向外均匀涂抹胶粘剂，再在插口上均匀涂抹胶粘剂；在20s内即将承、插口置于正确的组合方位并套入，插入深度应75、超过标记，以使接口接合完全，静置固化时间5s15s即可完成连接。（四）、电气施工1、电线穿管工艺流程：清扫管路电线选择穿引线钢丝 放线引线与导线结扎管内穿线剪断导线导线在盒内固定导线连接)绝缘包扎工序交接检查。2、施工方法(1) 清扫管路清扫管路在室内没有抹灰前进行，发现问题能得到及时处理，避免装饰工程结束后再进行返工修补。在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线。有条件时可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后76、向管内吹人滑石粉，以便穿线。(2)电线选择电气安装工程中使用的电线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有产品合格证和在有效期内的质量检验文件。应根据设计选择所穿导线的型号、规格。为了方便穿线,管内导线的总截面积(包括外护层)不应大于管子内空腔截面积的40。穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于500V。最小导线截面，铜线、铜芯软线不得低于1.0mm2铝线不低于2.5mm。配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物、构筑物内的导线，相色选择应统一。不同的相线应使用不同颜色的导线，一般为A、B、C相分别为黄、绿、红色线。保护地线(PE线)应采用黄绿颜77、色相间的绝缘导线；工作零线(N线)应采用淡蓝色绝缘导线。(3)穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用直径1.220mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，把钢丝由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。（4）放线放线前应根据施工图，对导线的78、规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结，不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。（5）引线与导线结扎当管内所穿导线数量为23根时，可将导线端头插入引线钢丝端部圈内或剥去绝缘再折回，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内，导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时79、损坏导线绝缘层。在管内穿线时应注意，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 为了防止短路故障发生和抗干扰，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可以穿人同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结，当管路较短，而弯头较少时，可不先穿钢丝而把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送人管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。当导线80、穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上，继续向管内拉。3、线槽敷设线槽敷线工艺流程清扫线槽电线选择穿引线钢丝 放线引线与导线结扎线槽穿线剪断导线导线连接工序交接检查施工工艺在线槽内敷设塑料导线时的环境温度不应低于15度。 强、弱电线路不应同时敷设在同一根线槽内。同一路径无抗干扰要求的线路，可以敷设在同一根线槽内。线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽内截面的20，载流导线不宜超过30根(控制、信号等线路可视为非载流导线)。放线时先将导线放开抻直，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。电线、电缆在塑料线槽内不得有接头，导81、线的分支接头应在接线盒内进行。从室外引进室内的导线在进入墙内一段应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。导线在线槽槽底内敷设完成后，就可以固定槽盖了。 第五章 技术保证措施一、技术保证措施1、建立质量保证体系，认真贯彻国家、省、市有关部门的政策、法规及规范标准和图纸要求，制定工作目标,加强质量技术管理，落实各级人员岗位责任，积极引进新工艺、新材料、新技术、新方法，提高工程质量和工程实体的美观效果。2、各级管理人员要熟悉图纸,做好图纸预审，发现图纸中的问题和不利施工之处，做记录并在图纸会审中与业主、监理和设计单位交换意见。制定施工组织设计方案和措施，设立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发82、生，在分项施工中，工序交接中，检查验收中进度计划和质量目标。3、好分部分项工程技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程施工中专职质检员勤检查，勤纠错，不合格不能进入下一道工序，做好质量检查和记录及评定。4、做好各种中间验收和各项隐蔽工作，对存在问题应认真记录并做好复查记录，非经建设单位、设计单位、质监部门检查认可不得进行下道工序施工，及时办理会签手续。5、严格控制轴线标高及预留尺寸，从放线开始到基础施工及上部结构施工均由专人进行测量和记录，做好轴线控制桩和标高点的保护，楼层施工每层均用经纬仪传递轴线，测量仪器定期校核。6、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项，错83、项，漏签，评定错误出现，实行按分部分级会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。7、严格执行砼配合比，根据含水率调整水灰比，生料严格过磅称量并记录，控制好砼坍落度，每班随机制作试块两组，成型后分别进行标准养护和自然养护。8、各分项工程施工中严格履行“三检制”加强过程中的质量控制，项目经理应配合公司，建设单位质监部门组织的检查指导及时纠正存在的质量问题。二、建立工程质量控制点、见证点、停止点、质量控制点的设置质量控制点，是那些保证质量难度大的、对质量影响大的或者是发生质量问题时危害大的对象。具体选择见质量控制点的设置位置表质量控制点的设置位置表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、84、龙门板、定位轴线、标高地基、基础地基承载力、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高砌体砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留孔洞、预埋件位置、数量、砌块排列、拉结筋、砂浆饱满度模板位置、尺寸、预埋件位置、预留孔洞尺寸、位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及润湿情况钢筋混凝土水泥品种、标号，砂石质量、混凝土配合比，外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场强度，吊装位置、标高、支承长度焊缝长度焊接焊接条件、焊接工艺、设备装修门窗安装、楼地面做法、盥洗间、卫生间防渗(85、2)、见证点的设置凡是列为见证点的质量控制对象，项目部将提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和监督实施。见证点的设置位置如下：a、砖、砂、石、水泥、各种钢材等送检材料的取样；b、砂浆、混凝土配合比试验材料的取样；c、焊接强度试验试样；d、砂浆、混凝土试块取样。、停止点的设置凡是列为停止点的质量控制对象，项目部在规定的控制点到来之前，通知监理方对控制点实施监控，未经认可不能越过该点继续施工。停止点的设置位置如下：a、土方开挖后，基础施工前；基础工程完工后，土方回填前，主体结构完工后内外装饰施工前；b、钢筋混凝土工程在钢筋架立后，混凝土浇筑之前；c、屋面基层和找平层；d、电线管预埋和穿线；e86、埋地给、排水管道安装。 、测量定位轴线、标高引测控制1）工程待基础施工完毕后，将0.00下200线分别弹基圈梁上，做为上部结构初始标高控制线，各层标高均以此处拉钢尺向上引测,每一楼层内用3水准仪测量，同在基梁表面，做为初始控制轴线，以上各层均以此处用J2A经纬仪向上引测。2）本工程定位由建设单位提供轴线引测控制点和水准点，进场后首先测量场地方格网，控制桩必须用砼牢固保护。放线时合理设置引测桩位。施放灰线后由公司工程部对定位进行轴线闭合检查，并做好定位放线记录备查，请甲方及监理验线后进行基槽开挖。第六章 质量保证体系及措施一、质量保证体系实行三级质量管理责任制，建立有效运行的质量保证体系，寓质87、量保证体系于质量管理体系中，明确项目经理为工程质量第一责任人，项目技术负责人具体抓质量工作，充分发挥专职质检员的质量监督检查作用，以确保质量目标的实现。1、建立三检制,实行两结合(1) “三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。(2) “两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。(3) “三不交接”：无自检记录不交接：未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(4) “五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工88、程未经监理工程师检查签证不施工。(5) “三个坚持：一是持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。(6) “三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。(7) “三个强调”：一是强调各种尺寸要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。(8) “三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。(9) “三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量89、没有质检员的签证不准通过。2、成立QC小组项目各班组均成立QC活动小组，针对现场各自质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质检部门提供信息。3、保证进场材料合格率 （1）做好进场原材料，成品、半成品的质量检查和送试，由材料员负责收料，质检员验收及时收集出厂合格证，试验报告，并注明进场时间，进场数量，使用部位，收料人、检查人签字，试验合格后由技术负责人签认后方可使用。（2）原材料进场必须有证明和复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。所有使用的水泥、钢筋、砖等材料的样品、合格证都应符合技术规范要求，否则不得使用。二、质量保证措施1、质量等级：确保工程质90、量达到“合格”。2、质量保证措施总原则1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量91、统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。3、施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管92、理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。4、施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重93、要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。第七章 工期进度安排及保证措施一、工期进度安排1、整个施工期间各工种密切配合，确保工期目标实现。实际开工日期以甲方单位签认开工报告时间为准，具体安排详见后附“施工进度计划横道图”。2、为保证工期进度计划的落实，采94、取以基础施工、主体施工、装修施工、安装施工四个施工阶段控制住总工期。3、为保证进度计划的实现，根据工程特点和工期要求，确定合理的劳动组织,建立相应的专业和混合工作班组，按专业组成专业施工队，精心组织，周密安排,以充分发挥技术特长和突击施工能力，各负其责做好协调和配合。二、工期保证措施1、责任制上保证：（1）严格岗位责任制和各种计划的落实，各级人员各司其责,按期完成各自工作。（2）班组必须熟悉图纸，不做返工事情，所有工序均一遍成活。要上下一致，对完成进度较好的班组或个人给予重奖。2、在管理上保证：（1）健全施工计划管理体系，做到对计划的集中、综合、 平衡、协调，合理安排劳动力和调配生产机具及周转95、工具,合理划分施工流水段，合理安排工序，优化劳动组合，提高劳动生产率， 组织劳动竞赛,贯彻各尽所能，按劳分配原则。以工序为流水节拍流水施工，加快模板周转，砖砌体，抹灰采用各楼号同时施工,加强各工种间的配合。（2）专人负责管理现场用水、用电。组织专门排除障碍小组,解决遇到的问题和进行与周边群众的协调关系的处理。3、技术措施保证： 每月对施工进度和实际完成计划程度检查二次，如差距较大，必须查找原因，采取有效措施弥补，以保证总施工进度计划的完成。4、在组织上保证：（1）成立由生产经理、公司总工全面负责的工程统筹领导小组指导、安排、督促、协调各部门的工作,项目部每周召开生产、技术协调会,确定施工目标、96、分析情况解决问题、落实责任明确任务、研究技术支持方案和预控计划,以形成良好的工作氛围。（2）现场在项目经理的领导下， 对项目管理层和有关人员，下达指标，硬计划，负责施工中人、财、物的统一安排调度,按施工组织设计要求有组织，有计划地做好施工中的各项工作,及时召开协调会，专门研究存在的问题和硬计划的完成情况。5、时间上保证措施（1）在总工期时间控制下,编排季、月、旬施工计划,详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。（2）缩短施工前准备时间，加强施工机械化,做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工坚持加班加点,确保工程实际工期。第八章 安全生产及文明施工保证措施一、安全生产保证措施1、安97、全管理要求： （1）全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程并坚持实行施工前的安全技术交底制度,在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，每道工序都要进行书面安全交底并签字执行,所有安全交底均有书面资料和交接人签字。（2）项目经理对安全工作全权负责是安全工作的第一责任人，项目部设专职安全员负责安全生产，专职安全员，要求班前讲、班中查、班后比，重点做好安全用电、脚手架、机械设备、各种洞口和出入口的安全防护，并要做好安全资料备查。（3）在项目部开展多种形式的安全教育，加强对施工人员的安全教育，提高安全和自我保护意识，牢固树立安全生产的观念,并配合公司安全部98、每周进行一次安全检查，施工中对于不认真执行安全操作规定和各项安全规定的人员，对于违章指挥违章作业的人员严厉处罚。（4）健全安全管理体系,制定安全检查计划表和“防高空坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电、防火”五防措施,特殊工种，如电焊工、架子工、电工等必须持证上岗。（5）切实做好现场管理，道路要畅通。材料、构件堆放要整齐平稳,施工现场张挂安全和警示牌，安全“三件宝”要使用，并要经常检查“三宝”是否牢固安全。隔离围护现场，非工作人员不得入内，工作人员进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系牢安全带,高空作业人员应经医务部门检查,有高血压、心脏病、贫血症其他不适合高空作业人员不得从事高空作业。严禁酒后99、作业,严禁向下抛建筑垃圾，以免伤人及污染环境。（6）现场用电由现场专职电工负责处理，空中架设三相五线制五芯电缆,不能私拉乱接，电源应设漏电保护装置，配电箱应有门有锁装有漏电保护器，机械设备应一机一闸一漏，有防护罩和外壳重复接地（接零）,小型用电设备应配有漏电保护器,电器设备的操作均要符合安全规定。加强夜间施工照明管理，夜间施工要有足够的照明，确保施工区施工部位的规定亮度。绝对禁止在脚手架钢管上栓电线,切忌电线于钢筋网上拖动或接头浸泡水中。手持移动灯时，要用安全电压。施工用塔吊、龙门架应设置避雷装置。龙门架应有安全限位装置,易燃、易爆材料实行统一管理。（7）加强防火工作，各单位工程、 临建设施处100、应设置灭火装置和灭火水龙头,现场易燃品、朝天钉和拆除的模板应及时清理,集中堆放,木工棚及仓库内严禁吸烟。易燃、易爆材料实行统一管理,凡施工用火及电气焊，一律须向消防保卫人员申请或备案。（8）脚手架、塔吊、龙门架等实行检查验收制度，脚手架要全封闭施工，脚手架要和建筑物连接牢固，设有固定安全网。墙缝不大于20cm，并在楼内拉紧,满铺跳板,作业过程中作业人员不准擅自改动,脚手架、塔吊、龙门架须经公司安全部和劳动局鉴定验收合格后，方能使用,经常查看钢丝绳和做好保护。（9）机械设备要有防护罩和接地接零，机械操作应由持证专人负责,塔吊、龙门架应有安全限位装置,易燃、易爆材料实行统一管理。非机电人员不许擅自101、动机电设备，非司机人员不许擅自开各种机动车辆,杜绝设备毁坏及火灾等事故发生。（10）施焊人员在高空作业应佩戴安全带和其它防护设施。安全检查计划表检查方式检查内容实施人员时间定期例行检查全面安全检查各级管理人员有关专业人员每月一次内部检查操作面、脚手架、机械设备、用电器具、物品放置、安全用具、安全员、施工员每周一次班组结合上岗安全交底安全交底落实、人的行为、材料使用、运转维护安全员、施工员各工种班长每天进行根据需要随时检查根据天气变化、社会形势、环境要求、配合外围检查项目经理、安全员不定期2、主要安全施工方案1）机械安全（1）对现场所有的机械进行每月不少于两次的定期检查。（2）砂浆搅拌机搭防砸、102、防雨、防尘操作棚,使用前固定牢固,启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好,使用安全可靠,砂浆搅拌机停止使用料斗起时,挂好上料斗保险链,维修、保养清理时切断电源,均设专人监护。（3）蛙式打夯机两人操作,操作人员戴好绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄采取绝缘措施,夯机停用要切断电源,严禁在运转时清除积土。（4）圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩,凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的林料严禁使用圆锯,破料锯与横截锯不混用,平面刨(手压刨)安全防护装置灵活,齐全不效。（5）吊索具使用合格产品,钢丝绳根椐用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,断股、油蕊外露不得使用.要有防止脱钩的保103、险装置,卡环在使用时,应使销轴和环底受力,吊运大模板、钢筋时用卡环。2）临时用电安全（1）施工现场内按配电系统实行分线配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置应符合有关规定,箱内电器完好可靠,其选型,定位要符合规定,开关电器标明用途.配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号，箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁。（2）临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案),建立必要内部档案资料,对现场的线路及设施定期检查,并将检查记录存档备查。（3）临时配电线路按规范架设整齐,架空线采用绝缘电缆,不采用塑料软线,不能沿地面明露敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持104、安全距离,如达不到规范规定的最小距离时,采用可靠防护措施,变压器,配电箱均搭设防护棚及设置围档。（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统根据现场实际情况,采取相应的接零或接地保护方式.各种设备和电力施工机械的金属外壳, 金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。采用接地和接零保护方式的同时,设两级漏电保护装置.实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择符合规定,高大设施按规定装设避雷装置。（5）电焊机单独设开关,电焊机外壳做接零接地保护,一次线长度小于5米,二次线小于30米,两侧接线应压接牢固,焊接线无破损,绝缘良好,电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。（105、6）施工现场所用的220V电源照明,按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄坚固绝缘良好.电源线使用橡套电缆线,不准使用塑料胶线。（7）手持电动工具的使用符合国家标准的有关的规定,工具的电源线插头和插座完好,电源线不任意接长和调换,工具的外接线完好无损,维修和保管设专人负责。二、文明施工保证措施1. 施工现场的环境卫生（1）施工现场要经常保持整洁卫生,运输车不带泥离现场,并做到沿途不撒,办公室和工人要保持整洁有序,在建工程内严禁住人,。（2）施工现场设置水冲式厕所,及时打药,墙壁屋顶要严密,门窗要齐全,并保证良好通风。2. 施工现场管理（1）五牌一图主要出入口明显处应设置工106、程概况牌（含管理人员及监督电话），大门内应有安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、文明施工制度牌和施工现场总平面图。 （2）安全警示标志牌在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。 （3）现场围挡施工现场设置高度不小于2.5m的封闭围挡。围挡应坚固、稳定、整洁、美观。（4）场容场貌a.施工现场的主要道路进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。b.工地大门内外通道应采取砼路面硬化，并有保证车辆清洁的措施。c.施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排出。（5）现场防火消防器材等配置合理，符合消防要求。107、（6）材料堆放a.材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。b.水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。c.易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。三、消防保卫措施（1）根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到安全第一，预防为主。（2）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。（3）施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80毫米直径的消108、防立管，同时配置加压水泵。（4）要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。（5）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续，施工现场严禁吸烟。（6）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查，建立保卫防火工作档案。（7）料场、库房的设置要符合治安消防要求。经常检查料具管理制度的具体落实情况。第九章 环境保护措施1、施工现场在大109、风季节,设专人洒水,以防现场尘土飞扬。2、施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识,经常组织学习,考核检查并做记录。3、施工垃圾的垂直吊运,应采用专用垃圾吊斗,严禁凌空抛撒,施工垃圾经分拣后及时外运。4、噪音控制措施：（1）工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排水污染申报登记手续,并提出防治噪声污染的技术资料.对排放的噪声的设备如砂浆搅拌机、振动棒、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声限值规定。（2）本工程地处职业技术学院内,夜间和午间需连续进行产生环境噪声污染的施工作业时,须提前7天持市建筑管理部门证明到环保行政主管部门审批,并将规定的夜110、间和午间作业时间公告附近居民。（3）合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声污染的作业。（4）合理安排6点到22点时间内施工,减少夜间扰民.运输机械噪音。（5）运输材料尽量安排在白天,减少夜间运输机械噪音。（6）对参加施工人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿轻施,严禁敲打物体。（7）根据各分部分项工程施工的特殊情况,采取一定的封档措施,减少扰民。（8）施工阶段作业噪声限值列于下表，等效声级LeqdB(A) 。施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间结 构砂浆搅拌机、振动棒、电锯等7055装 修切割机、塔吊、龙门架等6555第十章 季节性施工措施111、本工程施工期横跨冬、雨季和夏季高温季节，为此特制定以下切实可行的季节性施工措施。一、雨季施工措施1.现场准备1.1雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。1.2在安排上从施工计划，施工准备、劳动力，防雨水措施等方面及早做好准备，必须进行的项目应集中力量突击完成。1.3做好施工现场道路维护工作，现场排水通畅，使雨后不陷、不滑、不积水。1.4认真作好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时遮盖，雨后继续施112、工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整混凝土的施工配合比。1.5堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。1.6施工现场露天的所有用电设备，均必须有防雨棚或防雨措施，班前班后要严格检查。所有防雨棚或防雨措施搭设。必须严密，防止雨水渗漏，电器设备四周的排水必须通畅，以防止水淹，机电设备。要安装接地保护，接地保护必须可靠，接地电阻必须符合临时用电施工组织设计的有关要求。1.7在雨季到来前对塔式起重机接地装置进行一次摇测检查，塔基四周要及时排除地表水。1.8检查施工现场水泥库、料具113、库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。2、雨期施工技术措施2.1.钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。2.2模板：模板堆放要符合要求，吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。2.3现浇混凝土工程：本工程基础及主体结构全部采用现场集中搅拌混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以114、便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。2.4二次结构施工：填充墙用的加气混凝土砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大；稻草板必须采取防雨措施。2.5门窗工程：木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避免受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。二、冬季施工措施安排专人负责与气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人负责测量各施工期间的室外气温、砂浆、砼的温度并作好记录。施工前，由工程部编制详细的冬季施工115、方案，并将经审核批准的冬施工方案向全体施工人员进行交底，组织掺外加剂人员，测温保温人员及其它相关管理人员进行专业技术业务培训，学习本工程工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，安全上岗作业。施工现场应提前组织相关机具、抗冻剂及保温材料如草袋、草绳等进场，并保证一定的储备，对给水管道均应敷设草绳等材料。冬期施工时，要采取防滑措施；大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台等，如有松动、下沉现象，务必及时处理。砌体工程冬期施工对材料的要求。矿渣硅酸盐水泥在使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥；石灰膏应经融化并重新拌合方可使用，受冻脱水风化的不可使用；适当地增加砂浆的稠度，和适度延长砂浆116、搅拌时间；砂浆在使用时的温度不应低于5，要采取措施尽量能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失；每天收工前，将垂直灰浆缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面加以覆盖。三、夏季施工措施夏季高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑降温用品，做好防暑降温保健工作。高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时以内使用完。砖使用前要提前湿润，抹灰面和装饰面的基层也要浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。高温期间施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后117、，加强对混凝土的养护管理。第十一章 成品保护措施1. 加强宣传教育施工人员自觉保护已完工序、成品，严禁污染和损坏，加强半成品的保护和管理,未经验收的工程不准使用。2. 严禁在地坪上进行拌浆，不得有重物冲击。油漆涂料分色清晰， 不能污染墙面地面和五金配件。脚手架拆除时防止损坏墙面，外墙不得有污染，内墙面不能乱涂乱划。3.新浇混凝土强度不达到1.2Mpa时不准在上面操作和造成碰撞,混凝土强度不达到规定值时不准拆模同时做好砼养护。4.混凝土和砖砌体等中的预埋件、预留孔洞必须在施工中预埋、预留,不准事后打凿。5.混凝土应按规定养护,屋面防水层做好后不得撞击、堆压重物、行驶车辆，不得穿钉鞋在防水层上行走。6.在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房。7.工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后为止。