1、目 录1.工程概况12.编制依据13、压力试验前应具备条件14、试压准备24.1 试压包准备24.2 技术交底34.3 试压设备、材料准备34.4 人员组织44.5 管线的“三查四定”44.6 试压条件的确认45. 试压系统连接56、试压盲板设置及管理67. 压力试验77.1升压要求77.2 试压检查77.3泄压78. 管道系统恢复89. 施工注意事项及技术要求810.质量控制811.安全管理措施10附件 1.盲板厚度选择一览表 2.试压系统图 1.工程概况xxxx能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油2、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。本方案为xxxx能源化工有限责任公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。由于目前环境温度已经低于5，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。2.编制依据2.1 xx建集团有限公司提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2工业金属管道工程施工质量验收规范 （GB 50184-23、011）2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；2.5压力管道规范 工业管道 检验与试验GB20801-2006；2.6工业金属管道设计规范GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.3试验用压力表经检验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。3.4符合压力试验要求的液体或气体已备齐。3.5按试验要求，管道已加固。3.6待试管道及无关系统已用盲板或采取其他措施隔4、开。3.7待试管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表元件已拆下或加以隔离。3.8试压泵及试压临时管已安装就绪。3.9试压方案已经过批准，进行了技术交底。4、试压准备4.1 试压包准备4.1.1 编制试压措施包根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压索引表和试压措施包，明确试压范围、试验压力、试压介质、检验标准、安全措施，并报监理和业主单位审批。试压包应至少包括以下内容：在相关试验图纸上标识出试压系统 a.试压图将在A4号图纸上标识出试压系统 b.应以彩色在试压图上标识出试压系统对试压系统进行密闭所需要的盲板、防护帽以及旋塞等的位置和型式应标在试压流程图上。阀门的操作位置（开启） 试压过程中，5、所有的阀门均应处于开启位置，不允许出现将阀门关闭作为盲板的情况。试验过程中仪表设备的状态应在试压系统图中标注清楚（开、关、盲死或拆除）试验系统索引表（见附件一） 编制一份包含有所有试压系统的清单，清单上应至少说明以下内容： a.试压系统编号 b.试压系统名称 c.所选用的试验压力 d.试验介质 e、PID号4.1.2 编制试压流程图根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号、试验压力。4.1.3 试压参数的确定当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行；当设计文件未作规定时，试压应符合下列规定： 试压介质：应根据生产工艺要求并结合现场实际情况来选定，6、一般应采用液体进行。在某些特定条件下可进行气压试验。试验压力：气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。4.2 技术交底 对参与试压的有关人员，根据试压包进行详细、明确的交底，并应形成记录：7.2.1. 试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；7.2.2. 试压介质；7.2.3. 试压程序、检验方法及要求；7.2.4. 试压安全注意事项；7.2.5. 试压记录表格的填写。4.3 试压设备、材料准备试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置7、；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。序号名称型号单位数量备注用途1无缝碳钢管 48.37.1m20临时接管2无缝碳钢管 33.76.3m20临时接管3截止阀 800Lb DN25个10放空、上水等4高压橡胶石棉板=5mmm210临时垫片、保护等5压力表 01.5MPa块2观察压力6压力表接头（带压力表弯） M201.5个47单丝头个10接压力表8钢板 =16mmm210试压盲板9空压机 1MPa台1升压10梅花扳手套6拆装螺栓11电焊机台2焊接接管12千斤顶5T台2加设盲板18、3塑料瓶个514肥皂块515手电筒个2观察16警戒绳m2004.4 人员组织试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。试压人员分工：试压负责人：杨巨斌技术负责人：杨巨斌打压泵看管及读表监测压力：郭贺华 施工现场警戒：胡鹏峰管道检查：施工单位、监理及业主专工施工队长 1名 技术员 2名 材料员 1名电 工 1名 质检员 1名 安全员 1名管 工 1名 电焊工 1名 氩弧焊 1名4.5 管线的“三查四定”管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完9、整性检查确认合格的系统一律不得进行压力试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查。施工单位技术员对试压的系统每根管线逐条复检。试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报业主/监理进行审查。完整性检查的内容分硬件和软件两部分： 硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格等等 软件检10、查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。4.6 试压条件的确认 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a) 管道系统全部按设计文件安装完毕；b) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c) 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；d) 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；e) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； f) 有经批准的试压方案，并经技术交底； g) 安全阀、调节阀等不参与试压的阀门拆除。5. 试压系统连接5.1 按试压流程图11、将试压系统与设备用盲板隔断，将不允许试压的部件拆除并用临时短管代替，将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好，膨胀节应采取限位，记录盲板编号，并做好醒目标志。5.1.1将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。5.1.2 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除5.2 根据措施要求，将试压系统与试压源连接好：5.2.1 根据管道材质、介质情况选择试压源；5.2.2 气压试验时，用空压机加压； 5.2.3 在试压系统内装设两块以上经检验合格、精度为1.6级、表盘量程为试验压12、力的1.5至2倍的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置(一般首部低点，尾部高点)。管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。5.2.4 临时管线根据压力选用焊接管、无缝管，临时管线焊接按正式管线焊接要求进行焊接。5.3 具体施工方法：5.3.1 将正式8字盲板加在界区阀之后，确保与原管线完全分离；将临时盲板加在每条支管末端，确保不泄露，并且将所有临时盲板编号做好安装拆除记录。5.3.2 将管线中所有中间阀门全部开启。5.3.3 将全部氮气管道、装置空气管道、仪表空气管道通过泵房内管道177a-50-NL26、177a-25-IA03、177a-25-13、PA03末端阀门处通过临时管道相连。5.3.4 试压完成后通过临时盲板安装拆除记录将临时盲板全部拆除，并将管道全部恢复。6、试压盲板设置及管理 6.1试压前由试压组人员对试压系统管线进行清查，对管道与设备连接口用盲板隔离，以及拆除不参与打压的仪表阀、安全阀两侧加设盲板隔离，现根据编制试压包和以下原则对所需试压系统加设盲板位置、规格厚度明细如下（表9.1.1）：原则一、管线试压盲板厚度可以根据以下经验公式计算：焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式=0.6A(0.85P/)0.5插入式盲板的厚度计算公式=0.433A(P/C)0.5其中：表示临时盲板的厚度 单位：mm A表示管道内径 单位：mm 14、P表示试验压力 单位：MPa 表示钢板的许用应力，对Q235B(BF)钢板，一般可取113MPa原则二、试压盲板加设的位置 试压管线与不参加试压的设备之间 试压管线上的各种仪表管口 不同试验压力等级的管线系统之间6.2临时盲板加设的要求 临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。系统名称系统编号盲板编号盲板安装责任人盲板安装责任人安装时间 临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。 临时盲板的安装与拆除必须由专人负责。7. 压力试验7.1升压要求7.1.1气压试验应满足以下要求：1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为15、设计压力的 1.15 倍。真空管道的试验压力应为 0.2MPa。2 试验介质采用干燥洁净的空气。3 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。4 试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。5 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。7.2 试压检查7.2.1 检验范围1试验系统内所有法兰密封面；2丝扣连接点；3管道焊缝；4焊点（包括管托、管支架及16、假管支架在管道上的焊接点）。7.2.2 检验方法及检验标准 气压试验1强度试验压力下检查达到强度试验压力后稳压10min，管道无断裂，目测无变形、无渗漏。2设计压力下检查强度试验合格后将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对管道系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 试压过程中泄漏的处理试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。7.3泄压试验合格后，应将试压系统内试压介质缓慢降压排尽，一般情况下，降压速度为300kg/cm2/小时。排液时，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。应防止形成负压，液体试验介质在应排放在合适地点，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。17、8. 管道系统恢复管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、临时加固、临时短管及膨胀节限位设施等，拆除时应仔细检查，不得漏拆，并恢复被拆除的部件（为了配合管道吹扫可暂不复位），经核对无误后，填写试压记录，提交监理/业主签字确认。9. 施工注意事项及技术要求9.1管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架等。9.2临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。9.3当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。9.4在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。9.5压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上18、进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。9.6管线试压前，对单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整；如焊接式单向阀与管线连接，一定要确保进气方向为单向阀介质流向的正向。9.7压力试验过程中，技术人员及时填写共检报告和管道强度严密性试验记录，经施工方、监理、业主共同检查合格后，及时办理签字确认。10.质量控制10.1试压前，严格进行检查，并做好记录，做好技术交底，按A、B、C三级控制严把质量关,质量控制点设置如下表：序号检查项目验收等级备注1试压前管道安装检查B2焊缝检查B3管支架安装检查B4强度试验AR5严密性试验AR6泄露性试验AR7管道复位BR10.2工19、艺管道试压系统多、系统大，试压工序过程必须严格严格控制，现编制试压关键工序控制计划表如下：序号关键工序名称工序特点、难点、及主要技术参数备注1试压盲板盲板设计与选用标准，加工精度要求，盲板需统一编号，做好盲板的安装、拆除记录2升压过程严格按照图纸设计压力规定进行升压，升压阶段的压力应严格控制，检查管道各部位是否有泄露，渗水，变形等现象3管道复位对于所有拆除管口，阀门及其他部位应进行恢复，试压合格后都要逐项检查10.3试压过程中，质量通病及预防措施。序号通病名称预控措施执行人责任人监督人1试压用压力表未检定，量程达不到要求对于试压所用仪表，机具，在试压前确认完好，并满足试压要求供应科施工队长技术20、员2隔离盲板未挂牌，未做记录按照方案，逐项检查，试压前确认具备条件管工施工队长技术员3焊接是否完成，焊缝外观是否检查试压前检查管工、焊工施工队长技术员4试压前焊缝已做防腐或绝热对于已防腐或绝热的焊缝，必须恢复原始状态管工施工队长技术员5试验压力上升过快或过度超压，有潜在风险试压时要全程旁站监督，严格控制升压速度，关注压力表值管工施工队长技术员6对于位差较大的管道，在进行试压时没有以最高点的压力为准严格按照方案执行管工施工队长技术员10.4工序质量控制工序质量检查表：序号工序质量检查项目检查方法合格标准备注1工艺管道元件、阀门、弹簧支吊架材质规格型号符合设计要求和规范规定查管子元件报验资料、合格21、证、质量证明书资料齐全2阀门试压合格按照GB50235-2010执行试压资料齐全3管道液压强度试验的试验压力和压力试验结果符合设计要求和规范规定检查管道系统试验记录全数检查合格11.安全管理措施（一） 安全注意事项11.1 严格执行xx建集团有限公司xxxx能源化工有限责任公司芳烃提质及储存项目HSE管理制度，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。11.2 压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。11.3 管道试压时，升压过程中不得敲击管道。11.4 与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。11.5 进入施工现场必须戴安全帽，登高作业22、系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。11.6 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗; 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。11.7 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。11.8 严格遵守国家、xx建集团公司、业主公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员 “安全第一、预防为主”的安全意识。11.9 认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。班组要加强安全工作，实行大级工负责制，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。（二） 安全技术措施：11.10 作业高度超过2米时，23、作业人员必须佩戴好安全带，超过4米时在作业区域必须搭设安全网。11.11 在安装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。11.12 安全用电：现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“一闸一机一漏”制，严禁一闸多机。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。