1、目 录1、 工程概况 22、 编制依据 23、 施工工序 24、 施工方法 35、 质量保证措施 136、 HSE管理措施 207、 现场文明施工管理措施 258、 JHA分析 259、 人力计划 2810、 机具计划 2811、 施工手段用料 29一、概述xx煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换,为了施工的顺利进行，特编制此方案。根据业主要求，我公司负责的整改区域及需要更换的消防栓、炮、隔断阀以及阀门竖井的工程量见下表：施工单位划分区域消防栓（个）消防炮（个）隔断阀（个）更换消防栓、炮、隔断阀小计重新制作竖井小计STCC烯烃中心、2、包装仓储中心、循环水场、甲醇灌区、净水尝及周边预留地17948105332332二、编制依据2.1施工图纸及相关技术文件2.2xx煤化工相关施工技术要求2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH353320032.4给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268972.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.7石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.8建筑工程基坑支护技术规程JGJ 120992.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4620052.10建设工程施工现场供用电安全规范GB 5013、94932.11建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020012.12石油化工工程起重施工标准SH/T3536-20022.13工程建设安装工程起重施工规范 HG202012.14地基与基础工程施工质量规范 GB50202-20022.15地下防水工程质量验收规范GB50208-20022.16钢制焊接常压容器 JB/T47352.17埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准SY/T04472.19石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999三、施工工序 土方开挖 尺寸测量 制作竖井 更换消防元器件 基坑降水、铺设垫层 竖井防腐 竖井安装、管道焊接 全面防腐 质量检验 土方回填 地表4、施工四、施工方法4.1施工准备 编制施工方案，做好技术交底工作； 作业前及时办理各种作业许可票；4.1.3 组织落实好材料及施工机具； 根据业主提供图纸预制竖井，最大限度地增加预制深度。4.2施工过程 4.2.1 确定需要更换的消防栓、炮以及阀门 工作开始之前,由技术人员与生产中心相关负责人员共同确定需要更换的消防栓、炮以及阀门的数量以及位置，确保全部覆盖，以防遗漏；对接完毕后，方可进行拆除更换工作。 拆除及更换过程综观我公司负责的整改区域，确定拆除及更换消防栓的主体思路是先干线后支线，先装置外后装置内。施工有两个施工队施工，具体施工线路如下：苏洪伟施工队:13号路11号路6号路8号路6号路85、b号路10号路；曹立忠施工队：9号路7号路6号路8号路10号路10c号路。（1）关闭消防栓或隔断阀相邻两侧的隔断阀，且挂牌标识勿动阀门，确保施工区域内无水，打开消防栓，泻压。（2）降水：由于需要给每个隔断阀以及消防栓增加阀门竖井，由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，加上此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑内、防止流砂现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的承载能力，也方便焊工施焊，因此在基坑开挖前首先打三个内径300，深10米左右的降水井提前6天抽水。井点降水应使地下水水位降到沟槽底面以下,并距离沟槽底面不应小于0.5m,井点孔的直径应为井6、点外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm,井点孔应垂直,其深度应大于井点管所需的深度,超深部分应采用滤料回填；井点管的安装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果对井点来进行调整，井壁管长度的允许偏差应为100mm,井点管安装高程的允许偏差为100mm。施工过程中，再配以潜水泵及时降水。（3）开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由作业票附带的地下管网图来确认机械开挖深度，不能使用机械开挖的采用人工开挖，确保不损伤其他埋地管线，保证生产的正常运行。采用机械挖槽时，机械开7、挖选用1.0 m3斗容量的反铲挖土机。在同一半径内开挖时，先挖上层土，后挖下层士。 开挖时的行进路线：当开挖宽度为0.81.5R(R：最大挖土半径)时，挖土机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.52.OR时，挖土机沿开挖中心线后退；开挖宽度为2.02.5R时，挖土机做之字形移动；当开挖宽度为2.53.5R时，挖土机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖土机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡。施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下。边坡必须修整平整，拍实。机械开挖应由深而浅，基底应8、预留一层200300mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理 。坑底平面示意图见下图。0.5m0.2m0.5m0.2m坑底平面示意图1）当地质条件良好、土质均匀，地下水水位低于沟槽底面高程，开挖深度在5m以内，且可以放坡，此时边坡不加支护。沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定：深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表4-1土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有载荷坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.759、1：1.00中密的碎石类土（填充物为粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1：1.00由表4-1及结合现场实际情况，土方开挖的放坡系数为1:0.3。基坑开挖断面见下图。3.0m-4.0m0.5m不加支护时基坑开挖断面示意图2.93m(2.63m)由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消10、防栓、炮或隔断阀为中心，长为5.86m宽为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为5.26m宽为4.66m的矩形。2）无法放坡时，采用模板支护。如开挖地段靠近道路，近道路一侧无法放坡，则近道路一侧采用模板支护，其他侧参考放坡形式。基坑开挖断面见下图。0.5m加支护时基坑开挖断面示意图0.5m模板斜撑1.73m(1.43m)2.93m(2.63m)钢桩由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，若竖井11、为DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向为4.66m，沿与消防管线成垂直方向为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向4.06m，沿与消防管线成垂直方向为4.66m的矩形。撑板采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：a. 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4mb. 横梁或纵梁宜为方木12、，其断面不宜小于150mm150mmc. 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：a. 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑b.c. 横撑的垂直间距不宜大于1.5m撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：a. 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固b. 横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固采用横排撑板支撑，当遇有地下刚管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。上下沟槽应设安全梯13、，不得攀登支撑；承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，其与横撑的连接必须牢固；拆除撑板支撑时，应符合下列规定：a. 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；b. 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；c. 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；若基坑每侧临时堆土或施加其他载荷时，应符合下列规定：a. 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；b. 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；c. 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不14、宜小于0.8m。若采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：a. 坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；b. 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20mm，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；c. 坡度板距槽底的高度不宜大于3m；（4）拆除消防栓或隔断阀：用扳手将原有消防栓或隔断阀拆除。（5）根据阀门井的规格来确定切割及预留原有管线的距离，确保与阀门井中的管线顺利安装；切割前，需在切割处划线标识，切割时沿切割线进行。（6）将放置阀门井位置的地基夯实，铺上厚度约150mm厚的沙，面积与阀门井底板大小一致，方便调整阀门井的标高，同时防15、止井壁下沉。（7）阀门井中管线的穿井做法则采用焊接的方式。（8）将阀门井两端预留的原有管线坡口打磨完成后，根据焊接工艺评定与阀门井里面的管线相焊，焊缝采取10比例来无损检测抽查。（9）无损检测以及经业主、监理验收合格后，立即用原土回填、夯实。回填时在竖井的外围要填埋500mm的燃煤炉渣做保温。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：a.若为回填土时，应符合：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；b.冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15，且冻块尺寸不得超过100mm；c.采用石灰土、砂、沙砾等材16、料回填时，应按设计规定执行；d.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；当采用重型压实机械压实或重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土；回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节或井壁，并应符合下列要求：a. 管道及阀门井两侧和管顶50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道和井壁沟槽内，且不得集中推入，应均匀运入槽内；b. 沟槽回填土应逐层进行，不得损伤管道或阀门井壁；c. 管道或阀门井两侧以及管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实17、面的高差不应超过30cm；d. 管道沟槽位于路基范围内时，回填土表层的压实度不应小于87；e. 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；f. 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶型接茬；g. 在井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；h. 回填材料压实后应与井壁紧贴；（10）地表按原样恢复。焊接4.2.3.1 竖井、管道加工采用机械切割，以保证管道对口质量。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子、竖井筒体外径的1%，且不得超过3mm。4.2.3.2焊接18、安装坡口加工宜采用机械方法。组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%。焊条牌号按所焊材料的要求确定，所有焊缝为连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度。其余末注尺寸之焊缝按GB50236的有关规定执行。4.2.3.3安装安装的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）坐标室外25标高室外20水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大304.2.3.4管道的检验、吹扫、清洗。管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。4.2.3.4.1管道安装完毕后，应对其进行外观检验，检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。4.2.3.4.2管道无损检验：当10无损检验发现焊缝缺陷超标时19、，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.2.3.4.3无损检验合格后应进行压力试验。压力试验以洁净水为试验介质，试验用压力表已经校验，并在周期内，其精确度不得低于1.5级,表的刻度应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于两块。试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。管道在压力试验合格后20、，应组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫、清洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。4.2.3.5管道焊接施工技术措施4.2.3.5.1从事本工程焊接作业的焊工，都必须执有国家技术监督部门颁发的相应合格项目证书。4.2.3.5.2焊材的采购、保管、烘烤、发放4.2.3.5.2.1焊材的采购必须首先进行采购评估，选定的焊材供货单位必须提供材质证明书及产品合格证等。4.2.3.5.2.2焊材检验检查焊材材质证明书或合格证提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求。4.2.3.5.2.3焊材保管保管员应将焊材分类堆放，按批建立标签，并应贴在每一包装上，21、做到标签、台帐和实物三相符，以防错放。4.2.3.5.2.4焊材烘烤保管员必须根据施工生产计划，提前进行焊条的烘烤，保证焊接材料供应不至中断。焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程，作好烘烤记录，记录应有焊材批号、烘烤的温度和烘烤时间等内容，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条重复烘烤不得超过两次，此工作由焊接质量检查员、焊条烘烤员严格把关，建立严格的焊条烘烤、领用制度。4.2.3.5.2.5焊材的发放焊工领用焊条，必须携带焊条保温筒，领用数量不得多于半个工作班。焊材保管员对焊工退回的焊材，应按不同牌号、规格及烘烤次数等分类存放。4.2.3.5.3焊条、焊丝的选用本工22、程各钢种选用的焊条如下:钢 号手弧焊焊条20#J427、J4224.2.3.6 管道、竖井筒体焊接根据本工程设计文件的要求，采用手工电弧焊。4.2.3.6.1焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件及GB50235，GB50236的规定,坡口尺寸及焊接工艺参数见附表2、附表3。附表2：坡口名称坡口形式组对尺寸壁厚T（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（）对接V形坡口钝边PaCT82602026575不等壁厚对接V形坡口a过渡坡口bCT2T1T2-T110mm0202a为6575b为15跨接式三通支管接口aCT234560电流种类：直流。极性：反接。焊接电流范围（A）：手弧焊 80-100A焊23、接电弧电压（V）：手弧焊 21-23V焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度(cm/min)牌 号直径（mm）极性电流（A）1手工电弧焊J427J4223.2反接80-9521-237-9焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.2.3.6.1.1 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层缺陷。4.2.3.6.1.2 直段上两对接焊口中心面间的距离不应小于外径。4.2.3.6.1.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道处，焊24、件不得进行强行组对。4.2.3.6.1.4 管道或竖井筒体对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。4.2.3.6.1.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。4.2.3.6.2 定位焊缝应采取下列措施4.2.3.6.2.1 焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。4.2.3.6.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。4.2.3.6.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺口时，应处理后方可施焊。4.2.3.6.2.4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同25、一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。4.2.3.6.2.5 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.2.3.6.2.6 焊接过程中应保证起弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.2.3.6.2.7焊缝至其边缘距离一般不小于100mm，焊缝处不得开孔或连接支管。4.2.3.6.3 焊接前的检查4.2.3.6.3.1 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使用。4.2.3.6.3.2 组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。4.2.3.6.3.3 组对后应检查组对构26、件的形状、质量、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件与标准规范的规定。4.2.3.6.4 焊接中间的检查4.2.3.6.4.1 定位焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。4.2.3.6.4.2 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。4.2.3.6.4.3 对中断焊接的焊缝，继续焊前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。4.2.3.6.5 焊接后检查4.2.3.6.5.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。4.2.3.6.5.2 进行10%无损检测焊缝，27、不得低于JB4730中的规定。4.2.3.6.5.3 不要进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-中规定的级。4.2.3.6.5.4 本工程中不要求焊缝内部探伤的管道其外观质量必须达到GB50236中焊缝质量分级标准表11.3.2IV级的要求。4.2.3.6.5.5焊缝焊完后，应在焊缝附近做焊工标记，及其它规定的标记。4.2.3.7.6 焊缝返修原则：4.2.3.7.6.1 压力管道焊缝经无损探伤发现的超标缺陷必须进行返修，返修措施及工艺应经焊接责任工程师确认。4.2.3表面咬边厚度大于0.5mm或咬边长度大于100mm的应进行补焊。4.2.3焊缝同一部位的返修次数一般不应超过228、次，超过两次的返修，必须由负责压力管道焊接的责任人员编制“返修方案”，现场焊接责任师审批后方准返修。4.2.3.7.6.4补焊后的焊缝应按原探伤方法重新探伤，补焊必须重新打磨进行表面探伤，并应按相关标准检验合格。 4.2.3.7.7 焊接工程交工验收。4.2.3 对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。4.2.3 焊缝施焊记录及检查，检验记录应符合相关标准的规定。五、质量保证措施5.1质量控制计划5.1.1 总则本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工29、组织与质量管理的行为准则。除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。5.1.2 工程质量方针、目标5.1.2.1 质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流5.1.2.2 质量目标：优良工程5.2.质量保证体系5.2.1 质量保证体系图为确保施工质量，使拆除的结构得到最大限度的利用，保证拆除及安装工程施工质量管理的标准化、程序化和强化工序质量控制，使拆除安装质量始终处于受控状态，成立以相关管理部门、施工负责人、各专业工程师及施工人员组成的质量保证体系:项目经理：李德静施30、工经理：闫宝霞各施工班组土建工程师：王君安装工程师：刘小庆5.3.确保工程质量保证措施5.3.1具体质量保证措施我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。5.3.2 质量管理措施和制度在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目组全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参31、加设计图纸交底。由项目负责人组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。项目组根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗32、到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。5.3.3原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按33、质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。材料标识规定统一并以文件34、的方式下发到各有关部门。5.3.4 现场计量器具管理措施：现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。使用时必须在鉴定合格校验期内。所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。5.4. 质量检验计划5.4.1 总则本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。5.4.2 质量检验和试验控制类别根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A35、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下： A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。 B类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。 C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。 H点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。 R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。5.4.3质量检查计划根据投标文件划定的项目内容，我公司将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检验计划，进行施工质量控制和检验。 通过每道工序质量检查，尽早发现对口错边、钢结构组对尺36、寸偏差、焊接缺陷等质量通病，采取返修等措施及时纠正直至合格，防止质量问题进入下一工序。管道、筒体项目检查计划序号控制项目检 验 内 容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证材料类别停点见证点1施工准备（1）设计图纸、技术条件及合理性的审核审阅图纸相关标准AR设计图纸审核汇总记录（2）工艺文件正确性、完整性、可行性、先进性审核审阅图纸相关标准A工艺文件（3）焊接工艺评定中各参数据的审核检查评定报告相关标准AHR焊接评定报告原始资料（4）焊工考试结果的审核资料审查相关标准A焊工合格证（5）技术质量交底参加交底设计图纸、标准BR交底记录2材料验收（1）产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁37、技术标准，出厂标志齐全检查质保书相关制造标准A质保书、合格证及技术资料（2）材料材质、规格、型号符合设计要求现场检查核对图纸设计图纸A检查记录（3）管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭无超厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛刺和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凹面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象，非金属垫质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不得有折皱纹等缺陷；金属垫表面无裂纹，毛刺凹槽，径向划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径向划痕，松散翘曲等缺陷；现场观察检查制造标准CR检查记录（4）管子、管件的外径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准；观38、察检查报告相应制造标准C检查记录（5）合金钢管子、管件及阀门复验材质应符合设计要求和制造标准；（6）阀门检验，试验合格；检查报告相应规范BR检试测报告（7）材料应分区存放，实物标识正确、醒目。现场观察检查C3预制（1）切割切口无裂纹、重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3；现场观察报告SH3501-97CR检查记录（2）下料尺寸准确。现场测量设计图纸CR检查记录3预制（3）坡口打磨干净，角度符合规范要求。现场测量SH3501-97GB50235-97CR检查记录（4）组对间隙、错边量，错边打磨坡度符合规范要求。现场测量SH3501-97附录CGB50235-97附录BCR检查记录（5）开39、孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管或管件不得插入主管。现场观察SH3501-97GB50235-97CR检查记录（6）预制管段尺寸正确，标识齐全。现场观察测量GB50235-97表CR检查记录4焊接（1）焊接工作应和焊工资格相符合。B（2）焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求。现场观察GB236-82BR烘烤、发放、回收记录、台帐（3）焊接时环境条件应符合规范要求。现场观察SH3501-97B（4）焊接工艺应符合焊接工艺评定要求。现场观察焊接工艺评定B（5）对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷；合金金刚焊缝表面不得出现咬边，其它材质管道咬边深度40、不应大于0.15；连续咬边不应大于100，且焊缝两側咬边总长不大于焊缝全长的1%，表面余高1+0.2P；不大于壁厚的1%且不大于2。现场观察测量SH3501-97GB50235-97C检查记录（6）角接焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5。现场观察测量SH3501-97GB50235-97CR检查记录（7）焊逢质量检验采用射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定。现场抽查SH3501-97GB50235-97AR检测报告5管道安装（1）安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续。现场观察检验BR交41、接记录（2）安装应保证规格、材质和设计相符，法兰密封面的平行偏差及间距应符合规定，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，并在安装前均匀涂抹二硫化钼。管道安装的偏差应符合GB50235-97中规定，焊缝法兰及其它连接件的安装位置应便于检修。现场观察测量SH3501-97GB50235-97CR检查记录（3）阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固。现场观察审阅记录SH3501-97GB50235-97CR定压记录6中间检查试压前进行检查系统的完整性、正确性及质量情况，资料完整准确。现场检查审阅资料SH3501-97GB50235-97AR管道中间检查记录技术文件7管道试压及冲洗（1）管道压力试验42、，试验压力符合设计和规范要求，奥氏体不锈钢试压同水，其氯离子含量不得超过25PPM。分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄露和变形，试压后及时排除积水；现场检查审阅资料AR水质检验报告管道压力试验记录（2）管道吹洗根据管道使用要求，工作介质及管道内表面脏污程度确定吹洗方案，根据不同吹洗介质达到吹洗要求；现场观察SH3501-97GB50235-97AR管道吹洗记录（3）泄露性试验，其试验压力为设计压力，阀门填料函，法兰或螺纹连接处，检验不泄露为合格。现场观察SH3501-97GB50235-97AR管道泄露性试验记录8终检（1）管道中间交接时检查工程质量；检查记录；报告记录；报告及资料的43、完整性现场观察审阅资料SH3501-97GB50235-97AR中间交接记录（2）根据工程质量情况及时、客观地进行工程质量评定。审阅各种资料SH514-90GB50184-93AR质量评定资料六、HSE管理措施6.1HSE管理措施6.1.1所有施工人员，在施工前必须接受安全学习，特殊工种如起重工、电工、焊工等还须由业主方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。6.1.2施工前须制订安全规则并提交业主方审核确认。确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。6.1.3每天施工前，每个施工队由安全员召开安全例会，即每天施工中可能出现的不安全因素予以强调和提示。644、.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监理提交项目指挥部。6.1.5实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。6.2 施工安全技术措施6.2.1 一般规定所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，受限空间施工必须系好安全带，严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据“安全操作规程”，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。6.2.2 潜在危害和应急措施安全员应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。安45、全员应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。6.2.3 动火安全 按业主方的有关规定，动火前办理动火作业票。 施工现场配备有效的灭火装置。 现场动火，必须距易燃易爆品10米以上。 施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于5米，且距离明火区10米以上。 使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过40。氧气瓶、氧气表、导管、割枪严禁油污。 高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用阻火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。 保存易燃易爆物品处应挂警示牌“严禁烟火”。 每天完工后，应彻底切断火源。6.2.4 用电安全 电焊机的下部要铺设46、木板，电焊机的间距不小于0.5m，二次引线的架设要整齐，绝缘良好，防止砸断、压坏和烧损。 电焊机外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。 电焊机与外电路的一次接线、二次接线应由电工进行连接。 推拉闸刀开关时，一般应戴好干燥的皮手套，并把头部偏斜一些，以免推拉闸刀时遭受电弧的烧伤。 在潮湿的地方工作，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。 更换焊条时，身体应避免与工件接触。 中断工作时，焊钳要放在安全的地方，严禁接地短路。6.2.5起重吊装及车辆： 起重操作人员须将其证件、资格证交业主或工程指挥部认可。 起重设备应该出示最后一次检验证明。 起重机室内应有安全载荷/半径表。 吊勾应有弹簧安全47、止回器，以防止重物从吊勾滑落。 钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：(1)单股两根以上破损；(2)钢丝绳直径减少到额定95%；(3)钢丝绳打结、死扣、压扁、变形；(4)钢丝绳老化。 车辆行驶在现场限速20km/h。 现场道路不允许随便停车挡道。 限定只有带座位的车辆才能带客上、下班。 未经允许，车辆不能带材料出门。 特殊区域，车辆应安装阻火器。63 现场应急预案（1）目的及适用范围为了对xx煤化工全厂消防系统改造现场施工过程中，一旦发生突发事故采取的应急处置，快速降低突发事故造成的影响和损，特制定本应急预案。（2）适应范围 本应急预案适用于中石化十公司在xx煤化工全厂稳高压消防水系统整改现场施工48、项目。（3）组织结构与职责分工1、中石化十公司是本应急预案的主管部门2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查。3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作4.、应急组织机构图。应急指挥组长：李德静HSE经理：齐伟施工经理：闫宝霞安全工程师：朱少杰各施工班组5.、应急领导小组人员组成组 长： 经理 李德静副组长：施工经理 闫宝霞组 员：齐伟 朱少杰 刘小庆 （4）应急领导小组职责1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作2.、对应急工作进行指导和善后处理工作，以减少经济损失和影响。（5）事故处理组织机构1、事故处理小组人员组成组 长：李德静副组长：闫宝霞组 员：齐伟 朱少杰 刘49、小庆 2、事故处理小组职责负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作。事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作。3、负责对发生的事故情况开展全面调查，总结应急救援工作，避免同类事故再次发生。（6）受限空间作业措施1、要100%的系挂安全带。2、使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。3、安全绳上连接地方系挂安全可靠。4、有通往作业点的安全通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训。（7）高处堕落应急处理当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部50、位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、 出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以51、免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱52、布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。应急物质统计表序 号物质名称数量存放地点备注1急救药箱1个办公室2担架1付办公室3云南白药5瓶办公室4沈阳红药3瓶办公室5脱脂棉1大卷办公室6红53、药水3瓶办公室7酒精2瓶办公室8双氧水3瓶办公室9医用棉签5包办公室10医用镊子2个办公室11药用纱布10包办公室12消毒铁盒1个办公室13绷带3卷办公室七、现场文明施工管理措施7.1业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材等进定置管理，并按现场临时设施布置要求，堆放设备物件。7.2按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。7.3开工前按公司标准设置施工项目标牌。7.4材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。7.5施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。7.6文明54、施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。7.7随时保持工作场所道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余建筑安装材料应从施工区内清除。所有的施工区定期打扫保持清洁。7.8施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。7.9工程移交时，保证整个临时施工用场地范围内（包括建筑安装成品）的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。7.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。八.JHA分析危 险 源 分 析 报 告序号55、工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率L1管理措施L2员工胜任程度L3安全设施L41土方工程准备 施工方案不全面、无针对性，不能具体指导施工，给土方施工留下较大的安全隐患造成土方塌方，施工人员伤亡、设备损失或影响周围的建/构筑物2方案审核胜任/1551. 施工方案编制必须结合勘探资料。2.施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。人员工作能力和安全意识造成人员伤害/设备损失3设备检查胜任/236培训教育，班前会和安全作业规程入场的土方施工机械存在安全隐患造成人员伤害56、/设备损失3设备检查胜任/2361.挖机、打桩机操作员必须持有在有效期的特种作业操作证。2. 配备挖机指挥和倒车指挥人员。2开挖作业发生挖断电缆、地下管道等事故 造成人员伤害或设备损失2作业许可证胜任/2361.施工前办理挖掘作业许可证。2.挖机工作时必须有专人指挥监护,听从指挥人员指挥。采用机械施工时，出现翻车、倾覆等施工机械事故造成人员伤害或设备损失影响正常的施工生产2监督检查胜任降水措施等2361.作业前确定车辆行驶路线；2.土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。3挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。破除地面的方法和操作过程不当造成人员伤害/设备损失2方案审57、核胜任/2351.做好技术交底2.严格按照施工方案执行开挖的土方堆放距离与开挖区的边坡太近，造成土方塌方。造成人员伤害或设备损失2监督检查胜任护栏等2361.挖出的土方距离沟边最小不少于1米。2.土方堆放高度超过1米必须进行正确的支护、做阶地或放坡。3.挖掘出来的土方要及时外运。电焊作业电焊产生的电弧、电火花造成人员伤害、灼伤眼睛、手4监督检查胜任PPE222244穿戴PPE，防护眼镜九.人力计划：计划投入的施工人员一览表 9-1工 种初期投入人数高峰期投入人数收尾阶段投入人数持证情况管 工283820焊工10155100%气焊工462起重工6123100%架子工8168100%油漆工363木58、工444力工203020其 它486合 计8713571十.机具计划为进行合理的安排施工，特列出主要施工机具进出厂时间见下表10-1序号机械或设备名称型号规格数量备注1汽车吊25T1台拉材料2拖车15T 1台拉材料3大头车1.5T1台4逆变焊机18台5焊条烘干室1栋6砂轮机18020台7水平仪4台8直流稳压电源WYJ-S30v/2H2台9气割工具5套10蛙式打夯机1台11挖机4台12风镐8台13潜水泵65mm-100mm5台14反铲挖土机1 m31台十一.施工手段用料表11-1 主要手段用料和技措用料主要手段、技措用料序号名称规格型号数量备注1卡环5t级16个2道木标准道木20块3模板400m2支撑沟槽4钢绳扣30.5mm40根5架杆483.55T6钢筋2050米7跳板L=1500左右300块