1、xxxx县xx风电场EPC工程施工组织设计编写：审核：批准：xx顾问集团xx勘测设计研究院有限公司xxxx风电场EPC工程总承包项目部第一章 工程概况1.1工程简述xx风电场位于xx省xx市xx县xx镇和xx镇境内，距xx县、xx市、xx市的直线距离分别为12km、116km和250km；xx风电场场址呈不规则多边形，东西宽约5km、南北长约11.5km，面积约30.3km2，场址区高程多在1950m2250m之间，场区地形为缓斜坡，较为开阔，场区内以草坡地为主。本阶段拟采用12台单机容量为2500kW和13台单机容量为1500kW的风电机组组合配置，风机轮毂高度为80m，总装机容量为49.52、MW。风电场主体工程主要包括风力发电机组、箱式变压器、35kV集电线路、110kV升压变电站；110kV升压变电站内主要布置有主变压器场、110kV户外配电装置、SVG设备场、综合楼、35kV配电室和SVG室、水泵房、油品库及其它辅助设施等。每台风机配1台35kV箱式变压器，共25台箱式变压器。新建1座110kV升压站。本风电场工程等别为等，工程规模为中型；机组塔架地基基础设计级别为1级，基础结构安全等级取一级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年；升压站主要建（构）筑物级别为2级，结构安全等级取二级，抗震设防类别为丙类；结构设计使用年限为50年；箱变地基基础设计等级为丙级。该地区地震3、基本烈度为度，各建筑物按度设防。本工程总占地358978m2（538.44亩），包括永久征地206855m2（310.27亩），临时占地152123m2（228.17亩）。1.2气象条件xx风电场气候属亚热带夏湿春干温暖气候，年平均气温为15.2，累年极端最高气温为35.1，累年极端最低气温为-7.9；累年年平均气压为848hPa；累年平均空气密度为1.025 kg/m3；累年年平均雷暴日数为75.3d，年最多雷暴日数可达102d。1.3地址条件拟建场址范围内总体属于剥蚀低中山中山地貌，自然边坡整体稳定，未见规模较大的岩溶塌陷、滑坡体、危岩体、崩塌堆积体、泥石流、采空区等存在，不良地质现象主要4、为覆盖层内部或基岩全、强风化边坡的局部塌滑以及小范围的局部岩溶塌陷等，场区适宜风电场建设。地基为一级地基（复杂地基），风机地基附近均无大型不良地质体，整体稳定性好；强风化中下部及以下的玄武岩岩体、完整的或处理过后的强溶蚀破碎带中的中风化灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥质白云岩作为地基持力层，基础形式建议采用天然地基扩展基础。场区水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；场区大隆-长兴-龙潭组地层中土对混凝土结构、钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；其余各类型土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均具有微腐蚀性。1.4交通条件风电场至xx镇有乡村公路连通（约35、.5km），改造后可作为风电场进场公路；xx镇至xx县有320国道连通（约16km）；xx县城区至xx市有212省道连通（约292km）；xx县至xx有沪昆高速连通（约320km）。风电场对外交通便利。1.5材料供应1.5.1主要材料供应水泥：水泥可就近从xx县采购，运至施工现场使用。钢材、火工材料：钢材可从xx县采购，火工材料可从xx县民爆专营公司购买。砂石骨料：本工程主体工程所需混凝土约18000m3，共需成品砂石骨料约41000t，砂石骨料的供应采取自建砂石加工系统加工骨料。石料：本工程场区内灰岩分布广泛，道路开挖料中石方含量较高，因此石料以利用工程开挖料为主，就地取材的方式供应，不足部6、分可以采取集中开采或就近采购。1.5.2施工供电风电场场址范围内有供附近乡镇用电的10kV线路穿过，施工供电采取就近从10kV线路接取及柴油发电机发电的方式。混凝土生产系统等用电集中，负荷较大的临建工程，施工用电采用由此10kV供电线路接取的方式供给。1.5.3施工供水风电场场址高程较高，无较好的天然水源地，地表出露有山泉，但储备量均不大，不能满足本工程需要，施工用水拟采用水车从山下水源点取水的方式供应。1.6项目承包范围本风电场EPC总承包工作内容为：装机容量49.5MW（2.5MW12+1.5MW13）xx风电场招标、技施阶段的勘察设计、风电场征地拆迁及各项补偿、设备与材料采购、设备试验、7、设备安装与调试、土建工程施工（包括风电场进场道路、场内道路工程、风机平台工程、风机及箱变基础工程、升压站土建工程及场内电气设备安装与调试、集电线路工程、吊装工程、接地工程、消防工程、绿化工程、施工电源工程、供水工程、升压站装修工程、风机基础沉降观测工程及其它施工工程）、与工程相关的所有保险、可靠性试运行及质量保证期内的服务和建设管理（不含工程监理和设备监造）、各项建设手续办理、各项验收、各项审计、各相关地方部门协调及手续办理。本项目风力发电机组及其附属设备、塔筒、箱变、主变、GIS、动力电缆及附件由招标人招标并进行合同签订，但仍由EPC承包单位负责管理实施；费用分别暂按主机4543.79元/k8、W、塔筒995.06元/kW、箱变150.9元/kW、主变53.38元/kW、GIS元19.90/kW、动力电缆及附件328.93元/kW的价格纳入本标段的招标范围，待主机、塔筒、箱变、主变、GIS、动力电缆及附件的合同价格确定后按实际价格调整本标总价。总承包工作范围具体如下：（1）招标、技施阶段的勘察设计。包括：招标和施工图的设计管理，组织评估、审查、修改及优化。（2）征地拆迁及各项补偿。包括：经业主授权委托与地方政府部门签订征地协议、处理相关事宜，协调、配合、引导及促进征地拆迁及各项补偿工作的开展，建立征地拆迁补偿台帐。（3）设备与材料采购、设备试验、设备安装与调试。包括：组织、管理所有设9、备、材料的采购、运输、试验、安装和调试。（4）土建工程施工。包括：施工招标，主材的采购、供应，施工全过程的管理。（5）各项建设手续办理、各项验收、各项审计、各相关地方部门协调及手续办理：主要包括用地许可、规划许可的手续办理；分项、分部和专项工程的验收；各项审计和各方协调等。（6）工程验收配合。包括：各种验收的现场准备、资料准备及会务安排。（7）工程试运行。包括：试运行的现场准备、资料准备及工作安排。（8）工程移交以及质保期内的质量保证服务。包括：工程实体、资料移交，履行质保期内的保修义务。（9）其他。包括：合同中隐含而未明确的工作内容和业主新增加的工作。根据上述总承包工作范围，拟定管理工作，主10、要管理内容包括设计、施工、采购过程管理以及试运行与移交管理等，1.7合同工期根据合同工期要求，在施工前对进度目标进行分解，拟定各主要工程的进度安排，分析影响总工期的关键线路，确定工期控制节点，本项目的主要控制性工期节点见下表。表1-1 主要控制性工期节点序号工作内容描述完成日期备注1升压站投运2014-9-152第一批（9台机组）投运2014-9-303第二批（9台机组）投运2014-10-154第三批（7台机组）投运2014-10-315全部工程完工2014-12-151.8主要工程量本风电场主要施工工程量见表1-2。表1-2 xx风电场主要施工工程量表序号项 目单位工程量备注一永久建筑1建11、筑面积m21825.55升压站二土建工程1土石方开挖万m323.2含吊装平台和升压站场平2土石方回填万m316.93混凝土万m31.754钢筋t1242三场内道路1新建km29.8泥结石路2改建km3四进场公路1大件运输改造km3.5改造五建设用地1永久征地m2206291309.42亩2临时占地m2152123228.17亩六安装工程1风机吊装台252箱变安装台25第二章 项目组织机构与管理“以人为本，建设xx风电场工程，创造精品，服务一流”是xx顾问集团xx勘测设计研究院有限公司xxxx风电场EPC工程总承包项目部施工生产组织的准则。我院将把本工程作为重点项目组织施工。我院根据工程施工的实12、际需要，结合我院项目施工管理经验，按照现代项目法施工原则成立本标段项目经理部，我院将本着精干、高效的原则，从公司挑选相应业务技术水平高、精通生产管理、思想作风好的人员组成强有力的项目部的决策层和管理层，负责本合同工程的实施。同时，通过正式招标模式挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的施工队伍组成，从人员技术素质和管理水平上来保障本标各具体项目的顺利实现。项目经理部实行各级领导负责制。项目部职能层次划分决策层、管理层、执行层三级。2.1项目实施的组织结构及各方关系项目实施的组织结构及项目业主、EPC总承包商、工程施工监理方以及项目参建各方的关系见图2.2-1。咨询专家组xx院EPC总承包商施工分包13、商施工分包商材料设备供应商主材供应商其他材料和物资供应商监理单位业主咨询机构（实线表示合同关系，虚线表示工作关系）业主设备监造机构图2-1 项目实施的组织结构及各方关系由图2.2-1可以看出，业主将征地拆迁、设计、采购、施工等工作全权委托给xx院（EPC总承包商），并委托其咨询机构及监理单位对xx院进行监理和协调。总承包单位与各方的关系如下：业主和总承包单位：合同关系，工作关系。监理单位和总承包单位：工作关系。总承包单位和咨询专家组：工作关系。总承包单位和施工单位：合同关系，工作关系。总承包单位和主材供应商：合同关系，工作关系。总承包单位和设备供应商：合同关系，工作关系。2.2现场组织机构及职14、责2.2.1 总承包管理组织机构及人力资源配置xx院现场总承包项目部负责对本风电场工程建设进行全过程的投资控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织与协调等。总承包项目部拟设置计划合同部、工程管理部、综合管理部，同时我院还同时成立本工程的勘测设计项目，在总承包项目部的组织协调下，负责本工程的勘测设计任务。总承包项目部主要人员见下表，组织机构设置如图2.2-2所示。项目部人力资源拟配备常驻人员将达到16人以上；临时派驻人员（专家顾问人员和设代人员等）将达到10人。常驻人员具体如下：（1）项目部领导班子共计3人，设经理1人，副经理1人，总工程师1人。（2）综合管理部共计5人，设主任1人（兼15、职），文秘综合管理员兼档案综合管理员1人，驾驶员2人，食堂人员1人。（3）工程管理部共计5人，设主任1人，测量工程师1人，安全环保工程师1人，工程管理工程师2人。（4）技术质量部共计1人（不计流动设代人员），设主任1人。（5）计划合同部共计2人，设主任1人（兼职），合同综合管理工程师1人。（6）专家顾问人员根据专业需要配置。总承包项目部经理工程HSE管理总承包项目部副经理计划合同管理计划合同部工程费用管理征地拆迁管理工程验收管理计划统计管理工程管理部机电安装管理土建施工管理文秘综合管理总承包项目部总工综合管理部技术质量部土建工程设计工程设代管理技术质量管理资料档案管理后勤综合管理图2-2 xx16、风电场工程EPC总承包项目部机构设置框图机电工程设计工程材料核销2.2.2 总承包项目部工作职责1、项目经理项目经理作为我院履行本总承包合同的代表，行使承担总承包合同中的权利和义务。在项目执行中，遵守国家和所在地区的各项法律法规和政策，严格履行合同或协议，对合同内容实施全面管理，其主要工作如下：a.参与总承包合同谈判，并认真履行与业主签订的合同。b.负责组织协调所有参建单位之间的关系。c.负责组织编制总承包项目管理策划文件，建立总承包项目部管理制度。d.负责组织协调重大技术交流活动。e.负责签发总承包项目部的文件和指令。f.负责设计、施工的过程巡视检查。g.负责工程施工安全生产管理工作。h.负17、责工程施工中的重大安全事故处理工作。i.负责组织召开工程例会，负责向业主汇报工程进度及质量等整体工作情况。j.负责向业主提出工程竣工验收申请。2、项目副经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。其主要工作如下：a.负责编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。b.负责施工管理工作，做好生产要素的综合平衡以及土建、机电、电气工程交叉作业的协调工作，以确保工期如期实现。c.严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证项目质量目标的实现。d.参与组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。e.严18、格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。f.组织做好项目信息反馈及各项工作记录。g.组织编写项目工程施工总结工作。3、项目总工程师（兼设总）a.全面负责工程的技术和设计管理工作。b.按照建设计划协调和组织设计供图。c.组织技术方案评审、设计优化、变更，解决施工过程中的技术难题。d.在实施项目的过程中，积极推广新技术、新工艺的应用。4、技术质量部a.负责组织协调项目勘察、设计工作，确保项目招标设计、施工图设计工作满足合同要求。b.做好现场设计配合工作，及时编制相关技术报告及设计管理报告。C.组织编制设备调试、运行技术要求及相关操作手册。5、工程管理部a.根据工程技术方案，提出优19、化建议。b.分包项目的标段划分。会同计划合同部审核分包各方报送的有关资质材料。参与各分包工程项目招标和评标工作。c.与监理单位一同主持审查各承包商提交的施工组织设计、临时工程设计、施工技术措施、施工方案、工艺、试验成果、工程安全度汛措施报告和工程阶段施工报告，并提出批复意见，并以总承包名义报监理批复。d.编制总承包工程项目的总体进度计划，根据总承包进度计划审查各承包商递交的季、月进度计划，据此进行项目进度控制，并及时、准确地反馈实际的进度情况，做到进度计划的动态控制。参与计划合同部的费用计划。e.负责复核分包商上报的工程量清单、各承包商月结算工程量报表，参与工程结算。协助计划合同部完成工程进度20、款支付、新增项目单价、工程变更和索赔等的审核和处理工作。f.编写项目部的工程简报和各阶段工程验收报告。审查各承包商提交的阶段验收施工报告和竣工图纸、资料。g.负责项目部质量体系的建立，并按体系要求进行质量管理，负责审核项目的工程质量。h.对施工过程进行巡视和检查，及时纠正违反施工技术措施的行为。参加隐蔽工程和重要部位的检查验收。参加工程项目的阶段验收。i.负责收集工程仪器、设备、物资的市场信息，负责采购前的询价、厂家资质审查，并及时报告项目部领导。j.负责编制工程月度、季度物资采购计划及工程物资采购总计划；负责编制物资采购工程月报、季报年度总结报告。k.负责与供货厂商联系，协调有关供货事宜，监21、督供货质量，组织材料到货验收等，参加设备到货开箱验收。l.负责安全、职业健康、环保水保的管理；组织安全、环保水保大检查；安全事故调查处理；环境保护监督实施；职业健康管的理等工作。6、计划合同部a.负责管理、协调与业主单位签订的总承包协议。负责编制总承包项目的月结算工程量报表并及时请业主签认。收集总承包合同变更情况。b.负责编制总承包费用控制目标和分季度投资计划。审查各分包商的季用款计划。配合编制总承包资金计划，配合控制工程项目的总进度。配合审查各分包商的季、月材料计划。参与材料、设备采购的合同管理。c.参与分包招标文件的审查，参与各项招标业务、评标、合同谈判和商签承包合同。d.全面管理施工分包22、合同。审核各分包商按月提交的月结算工程量报表，按照分包合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付审批。e.按分包合同和规定程序收集和审查工程变更、索赔的资料并提出处理意见，处理合同变更（包括设计变更），审核新增项目的补充合同单价和总价。负责处理合同的违约和索赔的具体工作，协调解决合同争议和纠纷。f.收集“材料价差”和“费用补差”资料，按合同规定审核“材料价差”和“费用补差”的工作。g.汇总编制季、月工程投资完成情况统计表和实物工程量统计表。h.根据合同规定，完成竣工结算的编制和审核工作。i.负责工程仪器、设备、物资的采购管理。j.负责对授权范围内工程项目的仪器、设备、物资等按23、程序进行采购。k.负责建立项目部仪器、设备、物资等的供货台账，及时作好材料核销工作。7、综合管理部a.负责本项目的征地拆迁及补偿工作。b.妥善处理上级领导交办的事项，协调各方的行政关系。c.核阅和审核以总承包项目部名义印发的公文函件。d.组织、安排项目部召开的各种会议，作好会议记录，编写会议纪要。e.负责公文、函件的收发、分阅、保管及归档工作；同时负责文件资料和工程档案管理。f.搞好精神文明建设，加强道口、场区、营区的宣传工作，组织丰富多彩的职工文体活动。g.协助对外公务联系，做好人员接待工作。h.关心职工生活，搞好后勤保障，搞好施工营区的环境卫生工作。i.加强车辆管理，保持良好车况，确保安全24、行车。8、现场工程师a.复核施工单位进场材料质量和数量。b.掌握施工单位现场施工人员资格及数量。c.掌握施工进度情况，及时向工程部负责人反馈。d.对现场工程质量进行巡视，重点部位进行旁站。e.测量现场签证的工程数量，并拍摄照片进行记录。2.3 项目阶段的划分2.3.1 项目准备阶段（1）阶段内容：明确项目目标确认项目工作范围和工作内容任命项目经理、组建项目部明确项目准备工作内容制定项目管理、实施计划（2）阶段成果/文档：项目管理计划书项目实施计划书进度计划表2.3.2 项目实施与控制阶段（1）阶段内容：按项目计划实施协调各方面有效资源，支持项目实施跟踪项目实施状况、进度，与各项目关系人进行沟通25、（2）阶段成果/文档：进度报告2.3.3 项目验收阶段（1）阶段内容：完成试运行及验收工作，与业主进行沟通、汇报总结、分享项目经验成果（2）阶段成果/文档：项目总结报告项目竣工验收报告2.3.4 项目收尾阶段（1）阶段内容：合同收尾。办理决算手续，清理各种债权债务。项目管理收尾。办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考核评价，解散项目部。（2）阶段内容：取得合同目标考核合格证书，取得履约证书。2.4 项目工作分解结构根据工程内容，建设项目的主要工作分解如下： EPC项目管理任务勘测设计及准备期 施工阶段管理 验收、试运行及移交勘测设计投资控制 调试验收征地进度控制单项验收招标 质量控26、制 专项验收施工准备合同管理试运行 许可，协议 采购管理竣工验收 信息管理 移交 风险管理 组织管理保修图2-3 工程项目管理任务分解结构2.5 项目实施要求为了保证本工程按时投产发电，对项目实施的要求如下：（1）项目经理对项目负有全责，需参加项目的日常活动，指派得力的项目副经理和总工程师组成项目部领导班子成员。（2）项目经理选派适当数量的合格技术人员组成总承包项目部，这些工作人员应能够出色的完成上级交代的工作任务。（3）根据项目的实际进度，及时、准确了提供各种所需信息资料；（4）对项目建设的单元工程、分部工程、单位工程及阶段验收等，进行谨慎的质量评定。（5）项目管理人员和技术人员必须对设计人27、员的技术要求进行审阅，经审阅后方可下发。（6）在项目开始时提供相应的设施和办公条件。2.6 项目沟通与协调项目沟通与协调的对象应是项目所涉及的内部和外部有关单位、部门或个人，包括业主、勘察、设计、施工、监理、咨询服务等单位以及其他相关单位。2.6.1 沟通计划（1）项目沟通计划应由项目经理组织编制。（2）编制项目沟通计划应依据下列资料：合同文件。项目各相关参与方的信息需求。项目的实际情况。项目的总承包管理部结构。沟通方案的约束条件、假设，以及适用的沟通技术。（3）项目沟通计划应与项目管理的其他各类计划相协调。（4）项目沟通计划应包括信息沟通方式和途径，信息收集归档格式，信息的发布与使用权限，沟28、通管理计划的调整以及约束条件和假设等内容。2.6.2 沟通方式（1）项目内部沟通应包括项目经理部与xx院总承包项目管理部管理层、项目经理部内部各部门和相关成员之间的沟通与协调。内部沟通应依据项目沟通计划、规章制度、项目管理目标责任书、控制目标等进行。（2）内部沟通可采用授权、会议、文件、培训、检查、项目进展报告、思想教育、考核与激励及电子媒体等方式。（3）项目外部沟通应由总承包项目部与项目相关方进行沟通。外部沟通应依据项目沟通计划、有关合同和合同变更资料、相关法律法规、伦理道德、社会责任和项目具体情况等进行。（4）外部沟通可采用电话、传真、召开会议、联合检查、宣传媒体和项目进展报告、（月报、季29、报）等方式。（5）各种内外部沟通形式和内容的变更，应按照项目沟通计划的要求进行管理，并协调相关事宜。（6）项目部应编写项目进展报告（月报、季报、年报）。项目进展报告（月报、季报、年报）应包括项目的进展情况，项目实施过程中存在的主要问题、重要风险以及解决情况，计划采取的措施，项目的变更以及项目进展预期目标等内容。2.6.3 协调流程总承包项目部参建单位协调沟通部门提出问题结束收到回复开始解决解决未解决处理未解决处理图2-4 项目的协调流程图2.7 项目各阶段的工作及其文件的要求2.7.1 设计工作阶段设计是对拟建工程的实施在技术上和经济上所进行的全面而详尽的安排，是组织采购、施工的依据。本工程总30、承包项目为招标、施工图设计阶段工作。招标、施工图设计。根据初步设计的要求，编制分标方案、招标计划和招标文件；结合现场实际情况，完成交通工程、环境工程、水保工程、枢纽工程建筑物的施工图设计。2.7.2 建设准备阶段项目在开工建设之前要切实做好各项准备工作，其主要内容包括：（1）征地、拆迁和场地平整。（2）完成施工用水、电、路等工作。（3）组织设备、材料订货。（4）准备必要的施工图纸。（5）组织施工招标，择优选定施工单位。按规定进行了建设准备和具备开工条件以后，便应组织开工。2.7.3 施工及安装阶段工程项目经批准开工建设，项目即进入了施工阶段。项目开工时间，是指工程建设项目设计文件中规定的任何一31、项永久性工程。施工安装活动应按照工程设计要求、施工合同条款及施工组织设计，在保证工程质量、工期、成本及安全、环保等目标的前提下进行，达到竣工验收标准后，由施工单位移交给建设单位。2.7.4 生产准备阶段对于生产性工程建设项目而言，生产准备是项目投产前由总承包单位、建设单位进行的一项重要工作。总承包单位、建设单位应适时组成专门班子或机构做好生产准备工作，确保项目建成后能及时投产。生产准备工作的内容根据项目或企业的不同，其要求也各不相同，但一般应包括以下主要内容：（1）招收和培训，生产人员。招收项目运营过程中所需要的人员，并采用多种方式进行培训。特别要组织生产人员参加设备的安装、调试和工程验收工作32、，使其能尽快掌握生产技术和工艺流程。（2）组织准备。主要包括生产管理机构设置、管理制度和有关规定的制订、生产人员配备等。（3）技术准备。主要包括国内装置设计资料的汇总，有关国外技术资料的翻译、编辑，各种生产方案、岗位操作法的编制以及新技术的准备等。（4）物资准备。主要包括落实原材料、协作产品、燃料、水、电、气等的来源和其他需协作配合的条件，并组织工装、器具、备品、备件等的制造或订货。2.7.5 竣工验收阶段当工程项目按设计文件的规定内容和施工图纸的要求全部建完后，便可组织验收。（1）竣工验收的范围和标准。按照国家现行规定，所有基本建设项目和更新改造项目，按批准的设计文件所规定的内容建成，符合验33、收标准，即：工业项目经过投料试车（带负荷运转）合格，形成生产能力的；非工业项目符合设计要求，能够正常使用的，都应及时组织验收，办理固定资产移交手续。工程项目竣工验收、交付使用，应达到下列标准：生产性项目和辅助公用设施已按设计要求建完，能满足生产要求。主要工艺设备已安装配套，经联动负荷试车合格，形成生产能力，能够生产出设计文件规定的产品。职工宿舍和其他必要的生产福利设施，能适应投产初期的需要。生产准备工作能适应投产初期的需要。环境保护设施、劳动安全卫生设施、消防设施已按设计要求与主体工程同时建成使用。以上是国家对工程建设项目竣工应达到标准的基本规定，各类工程建设项目除了应遵循这些共同标准外，还要34、结合专业特点确定其竣工应达到的具体条件。对某些特殊情况，工程施工虽未全部按设计要求完成，也应进行验收，这些特殊情况主要是指因少数非主要设备或某些特殊材料短期内不能解决，虽然工程内容尚未全部完成，但已可以投产或使用。按规定的内容已建完，但因外部条件的制约，如流动资金不足、生产所需原材料不能满足等，而使已建成工程不能投入使用。有些工程项目或单位工程，已形成部分生产能力，但近期内不能按原设计规模续建，应从实际情况出发经主管部门批准后，可缩小规模对已完成的工程和设备组织竣工验收，移交固定资产。按国家现行规定，已具备竣工验收条件的工程，3个月内不办理验收投产和移交固定资产手续的，取消企业和主管部门（或地35、方）的基建试车收入分成，由银行监督全部上交财政。如3个月内办理竣工验收确有困难，经验收主管部门批准，可以适当推迟竣工验收时间。（2）竣工验收的准备工作。总承包单位应认真做好工程竣工验收的准备工作，主要包括：1）整理技术资料。技术资料主要包括土建施工、设备安装方面及各种有关的文件、合同和试生产情况报告等。2）绘制竣工图。工程建设项目竣工图是真实记录各种地下、地上建筑物等详细情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、扩建、改建的依据，同时也是使用单位长期保存的技术资料。关于绘制竣工图的规定如下：凡按图施工没有变动的，由施工承包单位（包括总包单位和分包单位）在原施工图上加盖“竣工图”标志后即作为竣36、工图。凡在施工中，虽有一般性设计变更，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制，由施工承包单位负责在原施工图（必须新蓝图）上注明修改部分，并附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工图”标志后，即作为竣工图。凡结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及有其他重大改变，不宜再在原施工图上修改补充者，应重新绘制改变后的竣工图。由于设计原因造成的，由设计单位负责重新绘图；由于施工原因造成的，由施工承包单位负责重新绘图；由于其他原因造成的，由业主自行绘图或委托设计单位绘图，施工承包单位负责在新图上加盖“竣工图”标志，并附以有关记录和说明，作为竣工图。竣工图必须准确、完整，符合归档要求37、，方能交工验收。3）编制竣工决算。建设单位必须及时清理所有财产、物资和未花完或应收回的资金，编制工程竣工决算，分析概（预）算执行情况，考核投资效益，报请主管部门审查。（3）竣工验收的程序和组织。根据国家现行规定，规模较大、较复杂的工程建设项目应先进行初验，然后进行正式验收。规模较小、较简单的工程项目，可以一次进行全部项目的竣工验收。工程项目全部建完，经过各单位工程的验收，符合设计要求，并具备竣工图、竣工决算、工程总结等必要文件资料，由项目主管部门或建设单位向负责验收的单位提出竣工验收申请报告。2.8 项目分标计划2.8.1 分标原则（1）遵循国家相关法律法规。（2）依据工程特性、施工工期、施工38、特性、社会资源条件、项目法人对分标的意见进行标段划分。（3）标段划分应考虑工程建设管理的要求，有利于工程质量控制、进度控制、投资控制。（4）标段划分应考虑承包人的施工技术水平和装备条件。有利于发挥承包人的技术优势；有利于合理公平竞争，增强投标的竞争性。（5）标段划分尽量减少各标之间的相互穿插和干扰，尽量减少协调工作。（6）采用单元工程划分和专业划分相结合进行。单元工程分为风电机组、风机基础、风电机组安装、机组升压站、集电线路、交通工程、升压站工程等。2.8.2 分标计划根据分标原则要求并结合风电场特点，按设备采购标、土建施工及安装标2大类进行分标，根据已建其他风电场项目的分标经验，本工程拟定分39、标计划如下：1、设备采购标：（1）业主负责采购六大件并签订采购合同，由我方负责实施和管理：风力发电机组及其附属设备、塔筒、箱变、主变、GIS、动力电缆及附件。（2）电气一次设备35kV静止型动态无功补偿成套装置SVG采购为一个标段。35kV配电装置（电压互感器柜、电缆进线柜、柜后出线柜）和110kV升压站用电系统（低压开关柜）为1个标段，并将直流系统中各类设备纳入本标段。接地变压器及升压站系统变压器（站用变压器、箱式变压器）为1个标段。中性点电阻器成套装置为1个标段。（3）电气二次设备110kV升压站综合自动化系统设备采购为1个标段，并含安装。监控系统（含安装）为1个标段，该标段包括火警报警系40、统、继电保护及测控系统、事故照明系统、视频监控系统、不停电电源等。风功率预测系统为1个标段。通信设备为1个标段，包括场内及场外通讯系统。110kV升压站DC220V直流电源及电力专用UPS电源设备采购为1个标段。生活、消防取水、净化及污水处理系统级配套设备为1个标段。2、土建施工及安装标（1）场内公路工程和风机基础工程为1个标段，含场内干线、支线施工、风机及箱变基础、风机施工平台施工、风机及箱变基础混凝土浇筑、风机、箱变及升压站接地施工等。（2）风电机组安装工程为1个标，包括塔筒、发电机组、叶片、箱变等。（3）升压站土建工程、机电设备安装及场内集电线路为1个标段，包含升压站进场道路、升压站场平41、升压站建筑、进出线构架、设备基础、照明、消防、接地、给排水、暖通以及预埋于建筑物内的预埋件等土建施工及设备安装，以及场内集电线路施工等。表2.8-1 xx风电场建筑安装工程及主要设备采购招标计划如表序号招标项目名称招标内容招标方式计划进场时间 责任部门招标实施部门备注部门名称招标文件（图纸/技术要求提交时间）公告时间标书发售时间开标定标一主要设备采购1风力发电机组及其附属设备采购风力发电机组设备采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-7-10生产管理部2014-1-10业主采购2风力发电机组塔筒及基础环设备风机塔筒设备采购及及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务42、。公开招标2014-6-10生产管理部2014-1-10业主采购335kV箱式变电站及附属设备采购35kV箱式变电站设备采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-8-10生产管理部2014-1-10业主采购4110kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）采购110kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS)采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-1-10业主采购5110kV主变压器成套设备采购110kV电力变压器、中性点成套设备采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-1-43、10业主采购6动力电缆及电缆附件采购风机、升压站、集电线路动力电缆、控制电缆及电缆附件采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-5-10生产管理部2014-2-10业主采购735kV静止型动态无功补偿装置SVG采购35kV静止型动态无功补偿成套装置SVG采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:40835kV配电装置及110kV升压站用电系统35kV配电装置（电压互感器柜、电缆进线柜、柜后出线柜）和144、10kV升压站用电系统（低压开关柜）为1个标段 公开招标2014-5-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:409接地变压器及升压站系统变压器（站用变压器、箱式变压器）中性点接地变压器、站用变压器、箱式变压器采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:401035kV中性点接地电阻组合柜成套装置35kV中性点接地电阻组合柜45、成套装置采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4011监控系统（含安装）包括火警报警系统、继电保护及测控系统、事故照明系统、视频监控系统等。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4012风电功率预测系统采购（不含测风塔）风电功率预测系统采购（不含测风塔）采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等46、服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4013110kV升压站DC220V直流电源设备及电力专用UPS电源设备采购110kV升压站DC220V直流电源UPS电源系统设备采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4014110kV升压站综合自动化系统设备采购110kV升压站综合自动化系统设备采购47、及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4015升压站通信系统设备采购升压站通信系统设备采购及运输、安装配合、试验、调试、试运行等服务。公开招标2014-6-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4016生活、消防取水、净化及污水处理系统级配套设备生活、消防取水、净化及污水处理系统级配套设备采购及运输、安装配合、试验、调试48、试运行等服务。公开招标2014-7-10生产管理部2014-2-202014-2-252014-2-282014-3-22014/3/17PM13:402014/3/25PM13:4017保护及故障信息管理系统子站邀请招标生产管理部电网18二次安全防护设备采购合同邀请招标生产管理部电网二建筑安装工程1场内道路与风机基础及接地工程场内道路施工；风机吊装平台、基础开挖及钢筋混凝土浇筑；塔筒基础环安装；箱变基础开挖及混凝土钢筋浇筑；机组至箱变电缆沟开挖、风机基础接地材料采购及施工、试验。邀请招标2014-2-20生产管理部2014-1-252014-1-102014-2-82014/2/20AM949、:002014/2/22AM9:002升压站土建及附属工程升压站道路及站内全部土建及附属（包括土建、电气及暖通、消防及给排水（含合同设备的方案报批、消防审查、现场安装、现场调试和试验、系统的报检和验收直至竣工验收合格，并要确保火警系统的消防部门验收一次通过）等）；机电设备安装、试验、调试、试运行等；接地工程材料采购及施工、试验；场内集电线路；10KV施工供电电源等。公开招标2014-3-20生产管理部2014-2-202014-2-25 2014-2-282014/3/12AM9:002014/3/15AM9:003风电机组及箱变吊装工程塔筒、风机、箱变吊装及辅助安装。公开招标2014-6-550、生产管理部2014-3-102014-3-152014-3-202014/4/15AM9:002014/4/20AM9:00第三章 项目运行及管理3.1 建设用地实施要点3.1.1 建设用地方案本风电场工程用地包括永久用地和临时用地两部分。永久占地主要包括风机基础、箱变基础、110kV升压变电站、新建施工道路、改扩建场内道路等；临时占地包括风机吊装平台、施工营地、施工临时生产用地，临时道路占地、直埋电缆沟占地等。1）永久征地：（1）风机基础，按实际占用面积计算。12台2500kw风机基础占地面积约3619m2，13台1500kw风机基础占地面积约2778m2，总计6397 m2。（2）箱变基础51、，按实际占用面积计算。25台箱变基础总占地面积约为550m2。（3）110kV升压变电站，按围墙（95m88m）外每边增加1m计算，占地面积为8544m2。（4）新修施工道路总长29.8km，永久占地宽度为6m，总占地面积为178800m2。（5）改扩建场内道路总长3km，永久占地宽度为4m，总占地面积为12000m2。2）临时占地：（1）风机吊装场地，1500kw风机吊装场地按40m50m布置，共13台，2500kw风机吊装场地按40m60m布置，共12台，总占地面积为47853 m2（扣除风机基础和箱变基础面积）；（2）施工营地，即施工临时办公、生活用房占地面积1500m2；（3）施工临时52、生产用地，用以布置如综合加工厂、机械修配厂、仓库等，占地面积2800m2（由施工单位解决，含在招标文件中）；（4）施工临时道路占地按60030 m2。（5）场内直埋电缆沟，总长约39.94km，按宽1.0m计，总占地面积27800m2；本工程用地地面积见表3-1。表3-1 xx风电场工程用地面积表序号项 目 名 称占地面积（m2）(亩)1永久占地206291 309.42 1.1风机基础6397 9.60 1.2箱变基础5500.82 1.3110kV升压变电站854412.82 1.4新建施工道路178800268.19 1.5改扩建场内道路1200018.00 2临时占地152123 2253、8.17 2.1风机吊装场地4785371.78 2.2施工营地15002.25 2.3施工临时生产用地28004.20 2.4道路6003090.00 2.5直埋电缆沟3994059.91 3.1.2 征地拆迁管理组织机构xx风电场EPC总承包项目部下设的综合管理部具体负责本项目的征地拆迁及各项补偿，将以xx县移民局为中心展开工作，拟建立征地拆迁管理组织机构如图3-2所示：xx县县政府项目业主综合管理部总承包项目部xx镇镇乐民镇xx镇图3-2 xx风电场EPC项目征地拆迁管理组织机构3.1.3 各方职责在征地拆迁实施和管理方面，应坚持“公平、公正、公开、合情、合理、合法”的原则。（1）政府部54、门政府在征地拆迁管理中起着决策、计划、组织实施和监督职责：制定和发布征地拆迁补偿标准；依法组织实施征地拆迁；监督管理征地拆迁补偿资金的使用。（2）项目业主项目业主是筹集建设资金、对征地拆迁实施补偿的经济实体。项目业主管理职责主要如下：依据征地拆迁工程进度拨付资金；监督征地拆迁工程建设进展。（3）总承包项目部总承包项目部是征地拆迁实施补偿工作的实施协调单位。管理职责主要如下：根据征地红线图进行现场实物指标调查；依据征地拆迁补偿标准依法对征地用土地进行补偿；配合并协调征地拆迁工作。3.2 建设手续办理实施要点3.2.1 办理情况xx风电场目前各项建设手续办理情况见表3-3所示。表3-3 xx风电场55、各项建设手续办理情况一览表序号项目核发单位是否办理（）备注一项目核准1开展前期工作的通知xx省能源局2电厂并网意向协议书xx电网公司3未压覆重要矿产资源证明xx省国土资源勘测规划研究院4安全预评价报告备案的函安全生产监督管理局5地质灾害危险性评估报告备案登记xx市国土资源局xx县分局6可行性研究报告审查意见的函水电水利规划设计总院7水土保持方案的复函xx省水利厅8土地预审复函xx省国土资源厅9接入系统审查意见xx电网公司10环境影响报告书的评估意见xx省环境工程评估中心11环境影响报告书的批复xx市环境保护局12核准通知xx省能源局二选址、用地、工程规划许可手续1选址意见书xx市城乡建设规划局56、2建设用地规划许可证xx市城乡建设规划局3规划部门盖章的征地红线图xx市城乡建设规划局4建设工程规划许可证xx市城乡建设规划局三征、占用林地手续1勘验报告或项目使用林地可行性报告有资质的设计单位2林地、林木补偿协议xx县人民政府与项目业主签订3被征用或占用的林地权属证明xx县人民政府4办理征收征用林地手续的批复xx县人民政府5兑现林地、林木补偿和安置补助的承诺xx县人民政府6使用林地审核意见书xx省林业厅四国土报批手续1勘测定界技术报告书及勘测定界图有资质的设计单位2新增耕地合格证及附件，25度以上坡耕地的确认意见xx市国土资源局xx县分局3土地征前公告、补偿安置的听证材料xx镇、xx镇及xx57、县国土局4土地复垦方案批复文件xx市国土资源局5xx省征地社会保障资金审核意见书xx市社保部门6土地使用权证xx省国土资源厅3.2.2 选址、用地、工程规划许可手续3.2.2.1 选址意见书申请材料如下：（1）申请；（2）发改部门印发的关于开展前期工作的批复；（3）拟选位置图（含电子文档）；（4）xx县城乡规划局的初审意见。3.2.2.2 建设用地规划许可证申请材料如下：（1）建设用地规划申请；（2）用地红线图（1:500或1:1000，含电子文档），规划设计条件；（3）经批准的可行性研究报告。3.2.2.3 用地红线图申请材料如下：（1）书面申请；（2）实测地形图（含电子光xx）.3.2.258、.4 建设工程规划许可证申请材料如下：（1）申请表；（2）国有使用土地权证；（3）经批准的规划及建筑施工图（含电子文档）。3.2.2.5 办理流程：xx市政府政务服务中心受理初步决定审核签发制证（或审批）市政府政务服务中心中心送达。3.2.3 征、占用林地手续3.2.3.1 申请材料（1）征用或占用林地申请；（2）征用或占用林地的艰涩单位法人证明（营业执照、组织机构代码）；（3）可研报告批复、核准立项文件；（4）环评批复；（5）建设用地规划许可证和建设红线图；（6）xx县人民政府与项目业主签订的林地、林木补偿协议；（7）xx县人民政府出具的被征用或占用的林地权属证明；（8）xx县人民政府对xx59、风电场项目办理征收征用林地手续的批复；（9）xx县人民政府关于兑现林地、林木补偿和安置补助的承诺；（10）有资质的设计单位作出的项目现场勘验报告或项目使用林地可行性报告。3.2.3.2 办理流程xx县林业局初审xx市林业局复审省林业厅终审省林业厅印发使用林地审核意见书。3.2.4 国土报批手续3.2.4.1 报批流程（1）建设项目可行性研究报告论证时或项目核准（备案）前项目业主向县级土地行政主管部门提出用地预审申请。（2）项目初步设计批准后（含可行性研究报告）或项目核准（备案）经批准后，建设单位持建设项目的有关批准文件，向县级土地行政主管部门提出用地申请，由县级土地行政主管部门提出意见，编制建60、设项目用地呈报说明书，拟订农用地转用方案、补充耕地方案、征收土地方案和供地方案，经县级人民政府审查同意后，逐级上报有批准权的人民政府批准。（3）建设用地经批准后，由县级以上土地行政主管部门按批准的农用地转用方案、补充耕地方案、征收土地方案和供地方案组织实施，并向建设单位颁发建设用地批准书。3.2.4.2 申报材料（1）建设用地申请表；（2）项目可行性研究报告批复、初步设计批复或核准、备案文件；（3）建设项目用地预审意见；（4）建设项目总平面布置图；（5）建设单位资质证明；（6）地质灾害危险性评估报告备案登记表；（7）压覆矿产资源评估批复文件或压覆矿产资源核查表；（8）有资质单位出具的拟征（占）61、用土地的勘测定界技术报告书及勘测定界图；（9）涉及补充耕地的，出具新增耕地合格证复印件及附件，涉及25度以上坡耕地的，提供确认意见；（10）土地征前公告、补偿安置的听证材料；（11）环评批复；（12）使用林地审核意见书；（13）建设用地规划许可证；（14）土地复垦方案批复文件；（15）xx市社保部门出具的xx省征地社会保障资金审核意见书。3.3 采购实施要点项目采购管理是工程项目管理的重要组成部分，与工程项目建设全过程有着密切的联系，是工程项目建设的基础，同时也是顺利实现工程项目的三大控制目标(质量、进度、投资)的重要保障。在工程建设过程中主要的采购工作为设备和材料的采购。设备、材料招标投标的62、程序主要包括初选合格供货厂商、编制招标文件、发出招标文件和报价的接收、投标评审、实地考察、确定中标厂商、签订订货合同、催交、现场监造与检验。设备、材料的采购主要由总承包方负责，业主方参加厂商的选择的评标、定标工作。工作程序及内容如下：（1）初选合格供货厂商。实际上就是对厂商资格审查。先在同类厂商中进行综合比较，选出合格厂商的短名单，进行询价。（2）编制招标文件。招标文件主要包括的内容为：询价函，即招标邀请函。投标人须知，即对投标人的具体要求。采购的产品名称、数量及供货一览表。技术规格及技术数据表。图纸。合同条件以及包装、运输、检验要求。投标文件格式。（3）投标。投标人按照招标文件规定，编制、递63、交投标文件。（4）评标。组织评标，确定中标单位。（5）厂商协调。协调会议纪要及双方书面确认的事项，应作为订货合同的重要组成部分。（6）签订订货合同。（7）催交。设备、材料采购合同签订后要实行催交。（8）现场监造与检验。机电设备采购需要派遣有关专业技术人员在生产制造厂家进行现场监造与检验，其目的是保证货物质量，保证把不合格产品发现在制造厂家和制造现场，就地解决问题。3.4 施工实施要点3.4.1 混凝土系统方案比选xx风电场工程混凝土浇筑总量约1.75万m3，大部分混凝土为二级配，单块大体积混凝土浇筑为风机基础，单台风机基础混凝土浇筑量约462m3。根据xx风电场附近的xx公司在建老黑山风电场项64、目实际情况，从xx县县城直接购买商砼能满足本工程要求。自建拌和系统与购买商砼两种方案费用对比情况见表3-4。由对比表可以看出，直接购买商砼方案比自建拌和系统方案更优，因此推荐采用商砼方案。表3-4 xx风电场混凝土系统自建与商砼费用对比序号项目名称单位工程量单价总价备注材料拌和运输系统建设小计一自建拌和站元71078281垫层C15m34944268.78154031.53355.311756653配合比参照龙塘山项目拟定2主变、箱变等C25m3680271.28154031.53357.812433113出线C30m354291.28154031.53377.81204024风机基础C35m65、311767345.82154031.53432.355087462二商砼元64710851C15m349442951458480咨询老黑山项目，含运输平均35km2C25m36803352278003C30m354355191704C35m3117674054765635三费用对比（自建-商砼）元636743混凝土系统建设包含：临时场地租用及建设（系统道路及系统布置）、拌和系统土建及设备安拆、拌和设备进出场、砂石堆料场土建等费用。附表3-5 xx风电场混凝土材料费计算表（配合比参龙塘山）混凝土名称水泥(kg)砂(m3)碎石(m3)水(m3)聚乙烯醇纤维(kg)外加剂(kg)材料费合计（元）数66、量合价数量合价数量合价数量合价数量合价数量合价C15混凝土282131.410.5152.530.8284.460.190.3800268.78C20混凝土305142.130.4950.470.7678.280.20.400271.28C35混凝土354164.960.5556.650.7173.130.170.340.931.52.8319.24345.82附表3-6 主要材料价格表序号材料名称规格单位采购价运费采保费市场价格投标预算价格1水泥PO42.5t4203511.38466466.382砂m355452.51031323碎石m355452.51031324钢筋t38501449967、.8540944149.25水m3226聚乙烯醇纤维kg357外加剂kg6.83.4.2 重、大件运输本工程涉及较多重、大件设备，单重最大的设备为风机机舱，运输重量约100t；最长件为叶片，长度约60m；运输高度最高的为主变压器及风机机舱，高度约5m，重量约80t；风机塔筒高约85m，重约280t，由4节拼装而成，单节最重约70t，单节最长约21.25m。根据目前场外交通条件，控制设备主要是风机叶片。风电场内运输按指定线路将大件设备如机舱、叶片、塔架、箱式变压器等均按指定地点一次卸到落地货位，尽量减少二次转运。3.4.2.1 场外道路xx风电场，紧靠G60高速公路和G320国道，重大件运输条件68、较好，初步选择重大件运输从G60高速上的红果西收费站下高速，备选方案为xx收费站下高速。场外道路有两条路线，路线一如下：（1）红果西收费站至G320路口（xx县侧）上无名道路10.4km。（2）G320路口（xx县侧）至G320路口（北侧风机区）上G320道路7.9km。红果西收费站至G320路口（xx县侧）上无名道路路线及现状如图3-78所示。图3-7 红果西收费站至G320路口（xx县侧）上无名道路图3-8 红果西收费站至G320路口（xx县侧）上无名道路本段道路较好，车流量不很大，虽然弯多，纵坡较大，但转弯半径大，路面宽，不需改造，可满足风电运输需要。由于纵坡较大，运输时需要装载机辅助牵69、引；下高速匝道弯急，2.5MW叶片如采用普通车运输可能存在问题（需叶片厂家调查确认）。G320路口（xx县侧）至G320路口（北侧风机区）上G320道路路线及现状如图3-910所示。图3-9 G320路口（xx县侧）至G320路口（北侧风机区）上G320道路图3-10 G320路口（xx县侧）至G320路口（北侧风机区）上G320道路本段道路为G320，车流量较大，路线基本满足三级公路要求，基本不需改造，可满足大件运输的要求（叶片需采用专用车运输），运输时对交通影响较大，需交警协调指挥。本段道路连接xx风电场场内两片区域。路线二如下：（1）xx收费站至G320路口（北侧风机区）路线6.8km。70、路线如图3.4-5示。本段道路全长6.8km，其中无名路4km，G320道路2.8km，如重大件全部从红果西收费站下高速则不需走本段道路，如北侧风机选择xx收费站下高速则需要本段道路。G320道路车流量较大，路线基本满足三级公路要求，基本不需改造，可满足大件运输的要求（叶片需采用专用车运输），运输时对交通影响较大，需交警协调指挥。图3-11 xx收费站至G320路口（北侧风机区）路线3.4.2.2 场内道路风电场北侧区域道路现已有一条道路在附近，本路段可利用约2km，路宽约5m，泥结石路，纵坡不大，局部改造可满足风电场运输需要。已有道路见图3.4-68所示。风电场其他区域可充分利用已有道路接线71、，局部已有道路需进行弯道改造。风电场内已有道路路面质量差（部份为砼路面，部份为沥青路面），施工过程中重车会对路面造成破坏，风电场完工后存在需重新施工路面进行赔偿的可能。从G320道路接场内公路方案现还不明朗，一种是路线较长的“景区道路”方案，本方案沥青路面质量差，周边树木较多，但拆迁少。另一方案路面质量略好，路线略短，但拆迁量较大。由于场内道路在地图上现无法准确定位，需等待测图后将已有道路与风机位置比较后才能最终选定。图3-12 风电场北侧区域附近已有道路图3-13 风电场场内已有道路图3-14 风电场场内已有道路3.5 合同管理要点3.5.1 合同管理内容（1）监督按合同中规定采用的规范、标72、准和管理程序施工，控制工程质量、投资和进度。（2）审查重要建筑材料和主要设备订货并核实其性能满足规范及设计要求。（3）核定和会签设计变更和工地洽商变更方面的文件。（4）认定工程质量和进度，依照合同进行计量，并签署付款凭证。（5）审查工程价款和工程竣工结算。（6）参与工程阶段验收，参与工程竣工验收。3.5.2 合同管理资料收集为防止合同在履行中发生纠纷，合同管理人员应及时填写并保存有关签证方面的文件和单据，主要有：（1）负责供应的设备、材料进场及材料规格、数量和质量情况的备忘录。（2）材料代用议定书。（3）机器设备的材料及混凝土试块试验单等。（4）经设计和总承包方代表签证的设计变更通知单。（5）73、隐蔽工程检查验收记录。（6）质量事故鉴定书及其采取的处理措施。（7）合理化建议内容及协议书。（8）中间交接工程的验收文件。（9）赶工协议及提前竣工收益分享协议。（10）与工程质量、决算和工期等有关的资料和数据。（11）定期会谈记录，业主代表的书面指令、往来信函，工程照片及各种施工进度报表等。3.5.3 合同变更的处理（1）工程合同变更的要求可以由项目管理工程师、监理工程师、施工方提出，但必须经过总承包方的批准签字后才能生效。（2）工程变更的指令必须是书面的，如因某种特殊原因，项目管理工程师可口头下达变更令，但必须在48小时内予以书面确认。此项变更必须对工程质量有保证，必须符合规范。（3）合同变74、更的估价由总承包方负责人按合同条款的有关规定会同监理部进行，由总承包方书面通知承包商并留二本副本；为了中期进度付款方便，总承包方可根据合同条款规定定出临时单价或合价，必要时上报业主批准。3.5.4 合同延期的处理（1）由于增加额外工作与附加工作，异常恶劣的气候条件，或由于不是施工单位的过失，违约或其责任范围内的特殊情况，造成工程不能按原定工期完工，施工单位可按合同有关规定要求工程延期。（2）在收到施工承建单位工期延长申请表后，要组织有关监理人员做好工地实际情况调查和记录，提出审核意见，报总承包方和业主审定。3.5.5 合同索赔的处理为保证工程的投资不超过经审批的工程投资概预算，项目管理工程师应75、积极防止施工单位提出的索赔，找出正当的理由和证据对施工单位的索赔报告进行反击；及时发现施工单位违反合同的情况，积极收集证据资料，做好对施工单位的索赔工作，尽可能减少工程投资的损失。3.5.6 合同违约的处理合同履行过程中应尽可能协商一致，当发生合同纠纷时应在不损害项目利益的前提下根据合同中约定的违约处理内容进行处理。3.6 投资估算及控制要点在保证安全、质量及进度等费用的合理投入的前提下，通过科学管理、优化设计、勤奋廉洁、勤俭节约等途经加强费用控制，力争为xx院获得合理的利润，努力避免或减少亏损。编制工程总费用计划及分解计划；采取费用控制的组织措施、技术措施、合同措施及经济措施；对费用计划的执76、行情况进行动态跟踪分析和纠偏调整；严格控制计量支付、工程变更及索赔管理。3.6.1 工作内容工作内容主要包括两类，第一类是对建设全过程中对项目成本费用控制产生影响的因素进行预先的分析和提出应对方案，第二类在项目设计、施工过程中进行项目成本费用规划（计划）和成本费用规划的调整、控制。（1）影响项目费用的因素分析。对建设过程影响项目费用的关键因素进行分析，提出意见，具体包括：1）设计过程中，运用价值工程方法寻求节约成本费用的可能性。2）设计过程中，运用全寿命周期集成化管理的思想，考虑建造费用和运营成本的最佳平衡。3）合理划分发包标段。4）工程招标过程单价合同、总价合同和成本加酬金合同类型的选择。577、）施工过程中设计变更的严格控制。6）施工方案的优化。7）设计过程与工程招标协调过程对投资的影响。8）设计过程与材料设备采购过程协调对投资的影响。9）设计过程对施工过程投资的影响。（2）项目费用规划的编制和费用管理工作内容。项目费用控制内容包括：1）编制施工阶段各年度、季度、月度资金使用计划并控制其执行。2）每月进行投资计划值与实际值的比较，并提供各种报表。3）审核施工单位预算和工程付款申请单。4）审核其它付款申请单。5）对施工方案进行技术经济比较论证。6）审核及处理各项施工索赔与资金有关的事宜。7）审核竣工结算。3.6.2 项目费用管理工作范围和深度项目费用管理的部分具体工作内容、范围和深度见78、表3.6-1。表3.6-1 项目费用管理工作深度详细说明表工作内容范围和深度控制类型工程概算控制在工程开工前，编制工程总概算，提供经济指标控制性文件。事前控制编制资金计划编制工程实施期间工程现金流量及用款计划，提供工程资金储备意见。事中控制审核施工图预算按设计交底图纸、批准的施工方案及招(议)标文件的规定，审核施工单位所报施工图预算，经参建各方确认后，作为施工过程投资控制目标。事中控制工程变更控制分析工程变更的真实性、合理性及有效性，确定工程变更的量化经济指标，审核施工单位提交的变更经济索赔。事中控制设计变更控制确定设计变更量化指标，审核施工单位提交变更经济索赔。事中控制工程进度款控制审核施工79、单位提交的工程进度款报表，编制月进度款审核表，形成量化经济文件。事中控制竣工结算各标段达到竣工验收条件，并符合政府相关规定的要求，完成竣工验收程序后，对施工单位提交的竣工结算报告的完整性、准确性和真实性进行分析核算。编制“竣工结算报告”。事后控制3.6.3 费用估算3.6.3.1 总费用估算xx风电场总承包项目总估算费用为43471.52万元，详见表3-15所示。表3-15 xx风电场总承包项目总估算费用估算表编号项目名称设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用合计其中：建安费=安装工程费+建筑工程费一建筑与安装工程317332222.50 19237346.26 71254479.79 40780、824048.55 90491826.05 1施工辅助工程30287392.67 30287392.67 30287392.67 1.1施工交通工程22446400.00 22446400.00 22446400.00 1.2施工供电工程600000.00 600000.00 600000.00 1.3施工供水工程200000.00 200000.00 200000.00 1.4其他施工辅助工程7040992.67 7040992.67 7040992.67 2设备安装工程317332222.50 19237346.26 336569568.76 19237346.26 2.1发电设备安装工程81、248669190.00 6221536.48 254890726.48 6221536.48 2.2塔筒安装工程49255470.00 5418101.75 54673571.75 5418101.75 2.3升压变电设备安装工程9482997.50 427305.00 9910302.50 427305.00 2.4控制保护设备安装工程5339425.00 1077560.00 6416985.00 1077560.00 2.5其他设备安装工程4585140.00 6092843.03 10677983.03 6092843.03 3建筑工程40967087.12 40967087.12 82、40967087.12 3.1发电场工程22973986.21 22973986.21 22973986.21 3.2升压变电站工程1148288.16 1148288.16 1148288.16 3.3房屋建筑工程10214812.75 10214812.75 10214812.75 3.4其他工程6630000.00 6630000.00 6630000.00 二其他费用26891179.74 26891179.74 1工程建设用地费12654300.00 12654300.00 2项目建设管理费9418879.74 9418879.74 3勘察设计费3680000.00 3680000.83、00 4接入系统800000.00 800000.00 5其它338000.00 338000.00 合计317332222.50 19237346.26 71254479.79 26891179.74 434715228.29 90491826.05 3.6.3.2 工程建设用地费（1）依据xx市人民政府文件市人民政府关于印发xx市建设用地管理若干规定的通知（市府发201219号）；老黑山风电场建设用地费用补偿标准。（2）补偿标准xx风电场建设用地费用补偿标准如表3-16所示。表3-16 xx风电场建设用地费用补偿标准统一年产值标准征地类型土地补偿倍数安置补偿倍数合计倍数补偿标准（元/亩）184、300耕地101121273001300建设用地7791001300林地1010130001300牧草地88104001300其他农用地88104001300未利用地4452001300园地101013000xx风电场总承包项目工程建设用地费测算为1265.43万元，详见表3-17所示。表3-17 xx风电场总承包项目工程建设用地费测算表编号工程或费用名称单位数量单价（元）合计（万元）备注一测量勘界费用项 60.00 1.1国土勘界及土地组件报批费用项130000030.00 1.2林地查验项130000030.00 二土地征用费309.42 1106.99 2.1风机基础亩9.60 273085、026.19 2.2箱变基础亩0.82 273002.25 2.3110kV升压变电站亩12.82 2730034.99 2.4新建施工道路亩268.19 27300732.15 2.5改扩建场内道路亩18.00 2730049.14 2.6征地规费207.03 2.6.1青苗补偿费（参照稻田标准测算）亩309.42 1300.00 40.22 根据xx市征地标准2.6.2耕地开垦费亩41.43 8000.40 33.15 按12元/平计2.6.3新增建设用地有偿使用费：亩41.43 6667.00 27.62 15等，10元/平2.6.4征地工作经费：征地费（区片价与青苗费之和）的4%：亩486、1.43 1144.00 4.74 2.6.5契税：（区片综合价、青苗补偿费、耕地开垦费、管理费的3% ）亩41.43 1098.01 4.55 2.6.6社保资金亩41.43 23352.00 96.75 市府发20116号2.7耕地占用税亩41.43 1333455.24 三临时用地租用费228.13 68.44 3.1风机吊装场地亩71.78 170012.20 3.2施工营地亩2.25 17000.38 3.3施工临时生产用地亩4.20 17000.71 3.4道路亩90.00 170015.30 3.5直埋电缆沟亩59.91 170010.18 3.6青苗补偿费（参照稻田标准测算）亩87、228.13 1300.00 29.66 四征地工作协调费（一和二费用的5%为当地政府征地协调费，另50万为其他协调费）项 130.00 五合计1265.43 xx风电场征地地类未进行调查，表中均按耕地进行测算，参永宁模式，按乡村公路建设，则永久道路部分只含征地和青苗补偿费。第四章 施工总布置4.1布置原则我院根据多年来在xx进行山区风电场工程总承包积累的经验及教训，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：1、所有的临建设施、施工辅企及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。2、按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活88、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工的需求。3、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。4.2办公及生活区临建布置4.2.1总承包项目生活区布置EPC项目主管营区布置在xx县红果镇亦资孔上街村，租赁楼房一栋（三层），单层建筑面积为109m2，总租赁面积为328m2，第一层为会议室及食堂，第二层为职工宿舍，三楼为办公区，三层结构形式一样。4.2.2主要施工队伍临建布置 1、道路及风机基础施工临建场内道路、吊装平台、风机及箱变基础工程项目新建生活营区，位于升压站以西北1km方向，建设砖瓦房150m2，彩钢板房450m2，钢筋89、加工场及堆放场120m2，小型车辆停放场地100m2，生活区可容纳180人住宿生活娱乐。2、升压站施工临建位于升压站西北方向300m，临时租赁平房280m2，主要提供升压站土建施工职工及管理人员住宿生活娱乐，可容纳70人。3、根据施工进展情况需要将风机及箱变基础钢筋加工任务布置到各个吊装平台，解决二次倒运、加工、运输、安装一体化。4.3施工供电 场内道路供电系统主要采用生活区附近的采石场进行接引，作为生活区临时供电系统，同时在生活区配置120kw柴油发电机一台做备用电源。接引的施工用电负荷约250kW，主要供给钢筋加工厂、现场办公室、升压站土建施工等设施用电。施工电源从就近110kV线路T接，90、架设10kV线路，经本工程升压站至混凝土拌和系统附近，导线截面LJG-35mm2，线路长度约3km。配置630kVA，10/0.4kV电力变压器1台。升压站工程项目采用xx镇接引的供电电源，同时满足施工用电，同时在升压站布置一台75kw柴油发电机做备用电源和前期用电系统。风机及箱变基础工程主要以12kw以上的柴油发电机为主导作为供电系统，为现场钢筋加工、混凝土浇筑、焊接等要求，配置8台12kw以上才柴油发电机，其中2台作为备用电源。防止损坏影响施工进度。4.4施工供风4.4.1场内道路、吊装平台、风机及箱变基础工程 石方开挖爆破主要采用深孔一体钻机为主，以手风钻为辅进行钻爆施工，一体机不考虑供91、风，手风钻考虑18台，同时配置9台6m3移动式柴油空压机供风，道路沿线不布置供风管道，空压机与手风钻连接采用胶纸钢带管连接。4.4.2升压站工程 石方开挖爆破主要采用深孔一体钻机，沟槽爆破采用手风钻进行施工，手风钻布置6台，配置3台6m3移动式柴油空压机供风，空压机与手风钻连接采用胶纸钢带管连接。4.4.3集电线路工程由于集电线没有施工通道，无法满足一体机钻孔的要求，顾石方开挖主要采用手风钻为主，为达到工期要求预布置32台手风钻，同时布置16台6m3移动式柴油空压机供风，空压机与手风钻连接采用胶纸钢带管连接。4.5施工供水升压站站内、升压站生活区、场内道路生活区均利用升压站供水系统接引至各个部92、位，主要以升压站土建施工为主导，生活用水尽量修建储存罐，利用夜间不施工的时间储存生活用水，同时将消防用水、洒水车等也要提前储备。生活区部位砌筑30m3水池一个，作为生活、消防等用水，储存过程中要求设有井盖、围栏等设施，防止人员、机械、畜生接近污染水源。升压站提前开挖消防水池，将施工用水储存在消防水池内，同时做好防护工作。4.6施工通信施工区无线通讯可直接利用社会公网，不另建其他通讯设施，通讯采用对讲机和手机。4.7施工辅助设施布置4.7.1机修汽修厂根据本工程规模特点，为保护环境，减少临时征地，现场不设机修汽修厂。施工机械需要修理时，可利用附近地方机修汽修厂以及快修车进行修理。4.7.2施工机93、械设备停放场施工机械设备停放场布置在施工生产各自施工范围内，整齐停放，施工机械设备停放场主要承担本工程施工机械设备的停放、组装、拆卸等。4.7.3现场试验室本合同工程在在施工生产生活临时设施场地范围内设置一个现场试验室。试验室建筑面积115m2，占地面积200m2。现场试验室主要负责对本标段工程使用的原材料（如水泥、粗细骨料、钢筋、钢筋接头以及监理人指定的其它材料等）及混凝土进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。4.7.4仓库本合同工程在施工生产生活临时设施场地范围内设置一处综合仓库。综合仓库建筑面积60m2（轻型钢结构），占地面积100m2。主要存储施工中所需的五金、电气、化工产品以及各94、种工具、配件、设备、劳保用品等。4.7.5消防设施在办公生活区、仓库分别按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和防火砂袋。另外在现场临时成立一支兼职的消防队由项目副经理带队，24小时待命。4.8文明施工及安全生产设施4.8.1截水、排水布置本合同工程责任范围内，因地势陡峭，所以须在各施工点以及生产辅助设施附近做好排水措施，设置截水沟和主次排水沟。就近引入标段附近永久排水系统，不影响环境。4.8.2施工现场临时卫生设施在本合同工程各施工区内设置足够的垃圾桶、厕所等临时卫生设施。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。安排专人做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无95、蝇。生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在前方施工区沿施工道路设置6个移动式厕所，并安排专人收集粪便，归入附近生活区内的化粪池处理后，引至城镇污水处理系统。4.8.3避雷设施对一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置。4.8.4各种信号及报警设施设置在施工工程区内，设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号采用荧光涂料标示清晰、准确。第五章 施工总体计划及保证措施5.1编制依据（1）xxxxxxxxxx风电场EPC工程总承包招标文件及其补疑通知；（2）现行有关建筑工程施工规范、96、技术标准、定额；（3）该工程现场实际地形、地质情况；（4）我院施工过类似工程施工经验。5.2总进度编制原则根据本工程的施工特点，结合我院在以往类似工程中的施工经验，初拟施工总进度编制原则如下：1、严格按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保合同工期按期或提前完成；遇不可预见因素时，调整施工方案，优化施工方案。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保重点项目进度的同时，统筹兼顾好一般工程，使本工程整体协调推进。3、充分考虑各个节点时间要求，合理安排工期。4、采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，97、并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。5.3合同控制性工期要求按照招标文件规定拟定的主要控制性工期见下表。主要控制性工期节点序号工作内容描述完成日期备注1升压站投运2014-9-152第一批（9台机组）投运2014-9-303第二批（9台机组）投运2014-10-154第三批（7台机组）投运2014-10-315全部工程完工2014-12-155.4施工进度计划根据招标文件控制性工期进度要求，本工程施工工期计划为：2013年12月16日2014年12月15日。为确保9月30日9台机组投运的目标，对施工道路采取“分多段同时施工”、风机及箱变基础采取“同时施工”、升压站场平与结构物“平行施工”的原98、则，具体施工进度安排详见施工总进度计划表。5.4.1设计阶段本标段接到中标通知后，我院立即组建设计小组赶赴现场，由地形测量、风机机位布置、场内道路线形确定、升压站位置确定、集电线路走向、进场道路勘察等全面展开设计工作。设计设计阶段计划工期安排于2014年1月3日进入设计阶段，至2014年4月20日完成项目所有设计任务。5.4.2招标阶段总承包专业分包招标由2014年1月3日启动，总承包划分为三个专业承包标进行招标，标段划分为：一标为场内道路、吊装平台、风机及箱变基础工程；二标段为升压站土建、装修、供电、供水、消防、集电线路、接地工程；三标段为吊装工程，招标工作计划于2014年3月20日结束。599、.4.3施工准备阶段1、人员进场情况：2014年2月16日正式组织进场，至2014年3月25日场内道路、风机基础、升压站土建、集电线路人员全部进场；吊装及电气设备安装人员计划于2014年4月20日全部进场，46月为施工高峰期；2、生活及办公设施建设：2014年2月23日开始生活及临时设施建设，计划于2014年3月15日前全部建设完成；3、设备及小型零器具进场情况：2014年2月23日第一台设备进场（临建施工-1台反铲），2014年3月10日前土石方施工设备全部到场，2014年3月25日前混凝土施工设备全部到场，2014年4月15日前吊装设备进场，同时相应开工的小型零器具随主体开工陆续进场。5.100、4.4主体施工阶段1、场内道路（1）1#主干线于2014年3月3日正式开工，计划2014年4月15日完成路面一下结构施工，具备验收条件；（2）2#主干线于2014年3月9日正式动工，计划2014年4月15日完成路面一下结构施工，具备验收条件；（3）3#主干线于2014年3月6日正式动工，计划2014年4月15日完成路面一下结构施工，具备验收条件；（4）3-1#线于2014年3月18日正式开工，2014年3月23日全部结束；（5）3-2#线于2014年3月25日正式开工，2014年3月30日全部结束；（6）3-3#线于2014年4月1日正式开工，2014年4月25日全部结束；（7）4#主干线于2101、014年3月12日正式开工，2014年4月15日全部结束；（9）4-1#线于2014年3月9日正式开工，2014年3月31日全部结束；（10）4-2#线于2014年3月8日正式开工，2014年3月18日全部结束；2、吊装平台吊装平台施工顺序安排：11#12#13#14#15#16#17#5#4#3#18#2#1#19#20#8#21#7#22#6#23#24#10#25#计划于2014年3月20日进入吊装平台施工阶段，于2014年5月10日完成25个吊装平台施工任务。3、风机、箱变基础开挖及混凝土浇筑基础开挖及混凝土浇筑根据基础环到货情况确定计划于2014年4月3日开挖第一个基础，2014年4102、月15日浇筑第一个风机基础，箱变基础跟进施工，计划于2014年6月15日前浇筑完25基风机及箱变基础。开挖及浇筑顺序：11#12#13#14#15#16#17#5#4#3#18#2#1#19#20#8#21#7#22#6#23#24#10#25#4、升压站土建工程（1）升压站场平项目计划于2014年3月8日正式开工，于2014年4月16日结束场平土石方开挖全部任务；（2）进站道路计划于2014年3月15日正式开工，于2014年4月10日结束（3）主控楼计划2014年3月25日开始基础开挖，于2014年5月10日结束主结构混凝土施工，进入房屋砌筑阶段；（4）35KV配电室计划2014年4月5日开103、始基础开挖，于2014年5月5日完成混凝土结构施工任务，进入房屋砌筑阶段；（5）110KV变电室计划2014年4月12日开始开挖基础，于2014年5月12日完成混凝土结构施工任务，进入房屋砌筑阶段；（6）生活楼计划2014年4月20日开始开挖基础，于2014年5月31日完成混凝土结构施工任务，进入房屋砌筑阶段；（7）SVG室、铺放、油品库、值班室计划计划2014年4月10日开始开挖基础，于2014年5月20日前完成全部施工任务，此项作为调节施工；（8）电缆沟计划与场平建基面开挖同期，于2014年5月10日完成沟槽混凝土、预埋及盖板预制任务。5、升压站装修及消防计划2014年5月15日开始，于2104、014年6月30日全部结束。6、升压站电气设备安装计划2014年6月20日开始，于2014年8月15日（1）主变安装计划2014年5月20日开始，计划2014年6月25日完成；（2）GIS安装计划2014年5月20日开始，计划2014年6月5日完成；（3）无功补偿装置安装计划2014年6月1日开始，计划2014年6月15日完成；（4）电缆架安装、xx柜基础工程计划2014年5月20日开始，计划2014年7月15日完成；（5）35kV配电装置安装计划2014年6月15日开始，计划2014年6月25日完成；（6）电缆沟支架安装计划2014年5月15日开始，计划2014年5月30日完成；（7）升压站105、电气二次（综合自动化系统）设备安装工程2014年6月5日开始，计划2014年6月25日完成；（8）升压站电力电缆、控制电缆及光缆敷设工程计划2014年5月30日开始，计划2014年6月30日完成；（9）照明工程计划2014年4月10日开始，计划2014年7月15日完成；（10）接地工程计划2014年4月10日开始，计划2014年5月10日完成；（11）调试工程计划2014年5月20日开始，计划2014年8月15日完成；7、集电线路及接地工程计划于2014年3月20日开始动工，于2014年8月15日完成施工任务。8、吊装工程吊装工程根据风力发电机、附件设备、塔筒设备厂家到货日期确定。吊装队伍于2106、014年5月20日进场做好准备工作，计划于2014年5月28日开始吊装第一套风机，吊装顺序按照到货顺序吊装，于2014年8月15日完成吊装施工任务。9、风机调试运行计划2014年8月15日开始，于2014年9月30日运行。5.5施工进度保证措施5.5.1工期保证措施流程图工期保证措施流程图进度执行进度检查进度纠偏满足工期目标组织保证措施技术管理保证措施质量管理保证措施进度管理保证措施环境文明保证措施施工安全保证措施工期追补措施施工资源管理保证措施开工前保证措施提前完成施工准备编制实施性网络计划建立项目组织体系施工过程中针对性保证措施关键项目进度保证措施5.5.2开工前的保证措施1、建立健全项目107、组织体系：（1）尽早建立起适合本工程特点的总承包项目管理机构，使各级人员尽快进入角色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。（2）按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。（3）项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。项目经理、总工程师等主要管理人员自工程开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定。（4）施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业队的技术优势。（5）根据本工程性质及特点，施工作业层由我院一直从事此类工程施工任务的项目经理部组成主要施工分包队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。2、提前开展并完成各项施工准备工作：（1）加快资源调配，108、确保人员、机械设备及所需物资及时进场。（2）以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。（3）主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划，控制关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时必须充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标须留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。（4）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。1）缩短施工准备期，尽快进入主体工程施工本109、项目列为我院重点工程项目，保证在招标文件规定的进场时间，项目主要管理人员全部到位；全力以赴组织有关人员、物资及设备进场，做好施工准备。2）施工过程中针对性保证措施5.5.3施工过程中的组织保证措施：对于本工程，我院将选调管理经验丰富的技术骨干，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有类似工程施工经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。组建的项目部将强化各业务系统职责，严格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目110、标工期的实现。5.5.4施工过程中的技术管理保证措施：我院将按质量管理体系的标准，建立院、总承包项目部、施工作业队的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；二、按业主、监理批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；三、根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的111、先进性、实用性和高效性。5.5.5进度管理保证措施：我院将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工单位，定期检查考核，严格奖罚。5.5.6施工资源管理保证措施：机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需112、要。主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。对不适合的设备及时更换，不得影响施工，以确保施工强度的要求。第六章 主体工程施工方案6.1工程简述风电场主体工程主要包括场内道路、吊装平台、集电线路、风力发电机组、箱式变压器、35kV集电线路、110kV升压变电站；110kV升压变电站内主要布置有主变压器场、110kV户外配电装置、SVG设备场、综合楼、35kV配电室和SVG室、水泵房、油品库及其它辅助设施等。每台风机配1台35kV箱式变压器，共25台箱式变压器。新建1座110kV升压站。6.2土石方开挖工程本工程土石方开挖包括：场内道路、吊装平台、风机及箱变基础、升压站场平、升压站建筑基础113、集电线路等。6.2.1引用的标准及规程规范1、建筑工程质量检验评定标准GBJ50301；2、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47；3、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202；4、水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135；5、水利水电工程施工测量规范SL52；6、水利水电工程施工地质规程DL/T5109；7、水利水电建设工程验收规程SL223；8、公路工程技术标准JTG B01；9、公路路基施工技术规范JTG F10；10、公路勘测规范JTJ061；11、公路桥涵施工技术规范JTJ041；12、爆破安全规程GB6722。6.2.2施工布置1、施工道路施工道路主要利用现有道路进114、场后施工，局部道经过整修可以满足设备进场要求。2、施工排水布置本工程施工地点一般在台地地带，地下水埋深较大，施工期降水丰富，因此结合场内道路土石方开挖仅布置临时性排水设施。场内道路及风机吊装平台开挖前，按施工图纸要求在边坡开口线外3m上方修建临时性截水沟，并采用砂浆抹面，防止外来水下渗，影响基础开挖，截水沟深度30cm以上。6.2.3覆盖层剥离覆盖层剥离为植被清理及表层耕植土清挖。其范围包括道路道路、风机吊装平台等施工用地需要清理的全部区域，表层耕植土就近运输至渣场分类堆存。1、植被清理内容为开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。2、除监理工程师另有指示外，主体工程施工115、场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。3、主体工程的植被清理，挖除树根的范围必须延伸到离施工图所示最大开挖边填筑线或建筑物基础外侧3 m的距离。4、植被清理采用挖机和人工配合进行。耕植土采用1.2m3挖掘机结合15t自卸汽车运输，就近堆存至渣场。5、植被清理以场内道路分段及风机吊装平台为单位进行，清理完一段或一个平台开挖一个，以不影响后序工程为原则。6.2.4土方开挖1、土方开挖施工程序本工程场内道路及风机吊装平台土方开挖施工作业流程：测量放样表土清理场内道路开挖风机吊装平台基础场平开挖清理工作面。2、测量放样及表土清理（1）116、根据设计图纸和施工控制网，采用全站仪准确测放开挖轮廓位置。开挖过程中，经常检查开挖断面和高程，以防超挖和欠挖。（2）土方开挖前先将开挖区域内树根及障碍物清理干净，开挖区域清理完毕后，即进行土方开挖。3、土方开挖施工方法表土清理后，利用临时道路进行场内道路及吊装平台基础场平开挖，开挖采用1.2m3挖掘机。然后进行场内道路及吊装平台边沟及挡土墙基础土方开挖，挡土墙基础一般采用1.2m3挖掘机直接挖除，排水沟采用人工开挖。边坡及基底预留50cm采用人工开挖，反铲挖掘机装渣，15T自卸汽车按照就近原则运至渣场或道路回填部位。（1）开挖前，做好坡顶截水沟，并分段设置出水口，以防止雨水冲刷边坡。（2）测量117、放线后，土质坚硬地区用挖机开挖，土质松软地区用推土机、装载机推挖，废渣用自卸汽车运至指定位置，场平高程符合设计要求后用推土机平场。（3）边坡开挖时，一旦发现边坡土质与设计不符或不利于边坡稳定，及时报监理工程师，以便采取相应处理措施。（4）为防止对基底土的扰动，在基础开挖时，要求距设计开挖面0.5m 范围内不得采用机械开挖，应采用人工开挖。（5）根据设计要求，挡土墙基础开挖深度要求达到设计深度，地基持力层的承载力必须达到设计荷载要求。6.2.5石方开挖1、石方开挖程序选定开挖作业面安放空压机安装钻杆钻头、皮管，连接空压机选 炮 位钻孔、清孔、堵塞装 炸 药安全警戒引 爆机械挖运土石方清理工作面基118、础修整下一个工作面开挖钻孔爆破设计机械进场检修运行选定弃土场修建炸药、雷管仓库采购炸药类材料爆破材料登记领用检查6.1石方开挖施工工艺框图2、准备工作石方开挖前，应准备好施工设备如液压钻、手风钻、空压机，开挖辅助设施如风（水）管等也应接至施工现场。3、场地清理施工前，进行施工现场清理。清理内容包括工作面浮土清挖、边线障碍物的清除、爆破临空面的清挖等。4、测量放样测量放样主要是开挖控制边线的放样，同时也将开挖高程、桩号、边坡坡比等开挖控制点放出；另外，为了保证开挖效果，在开挖之前，技术员应在工作面上将钻孔的孔排距按开挖图纸的要求明确的标示出来。5、石方爆破1）对风化破碎严重、胶结不紧的岩石，在保119、证安全的前提下，直接用挖掘机挖装。2）当弱风化岩石剥离后，完整性岩石分台阶逐层开挖，采用深孔凿岩一体机、手风钻钻孔，钻孔深度和间距现场确定。3）选择炮眼位置时分析岩性以便控制飞石方向，并为下次爆破创造临空面。炮眼布置根据现场岩石的硬度和裂隙分布情况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等决定。4）边坡石方爆破尽量采用光面控制爆破法施工，以保证边坡稳定，光面孔孔距及爆破参数根据现场条件确定。局部边坡修整采用手风钻或人工撬挖的施工方法。各种松动、不稳定的岩石及时清除出边坡。6、开挖运输出渣爆破后的渣料主要采用1.2m3反铲挖机装渣，15T自卸汽车运输，将开挖渣料运至弃渣场，部分回填料就近存放。6.3土120、石方填筑工程本工程土石方填筑包括场场内道路、风机吊装平台、升压站场平、集电线路回填等范围工程项目。6.3.1引用的标准及规程规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；3、土工试验规程SD128；4、建筑地基基础工程施工验收规范(GBJ50202)；5、建筑地基处理技术规范(JGJ79)6、公路路基设计规范JTG D30；7、公路路基施工技术规范JTG F10；8、公路土工试验规程JTG E40；9、公路工程技术标准JTG B01；10、公路路面基层施工技术规范JTJ034；11、公路工程石料试验规程JTJ05412、厂矿道路设计规范121、GBJ226.3.2填筑工艺流程：土石方回填施工工艺流程如下框图所示：土石方回填施工工艺流程框图基础复测、放样基础外挖排水沟基底清理软基处理废弃土/石方分层填筑填料采集、运输机械整平、压实层层填筑压实防渗沟、排水沟场地清理填至设计标高基础、边坡修整检 验完 工6.3.3土石方平衡在施工中，根据土石方开挖先后及土石方平衡情况进行动态调整。各道路开挖和填筑施工采用流水作业，各吊装平台之间的开挖和填筑根据各场内道路施工的先后顺序流水作业。道路路基回填主要利用开挖料回填，不足部分则从附近工作面借土回填。6.3.4试验路段施工在试验路开工前，对用于试验路填筑的材料，进行所需的各种试验，包括土的液限、塑限122、，塑性指数，颗粒分析，CBR值，重型击实试验，最佳含水量试验。将上述试验结果及试验路堤施工方案，各种记录表格的式样报监理工程师审批。经监理同意后，在所选定的桩号上进行试验路的填筑。试验路长100m。填筑时监理进行旁站。施工过程中做好各种原始记录，为最后试验路资料的整理提供依据。将试验路所得的压实遍数、压实系数、压实方法、施工现场的最佳含水量、各工序的组合形式整理成文，报监理批准，作为以后路基施工的依据。6.3.5填筑施工清理场地后的地面横坡不陡于1:5时，直接填筑；当横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。台阶顶面做成2%内倾斜坡，用手扶式振动碾加以夯实，然后分层填筑土方。路堤基底123、为松土，先进行清淤或清表，然后压实基底，基底经监理验收后进行填筑施工。当路堤经低洼地时，先排水，尽可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐植土，将此地面翻松30cm深，经处理后再进行压实。土方填筑采用机械作业。挖机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，然后压实。填筑时，填料宽度大于设计宽度每边各30cm，便于修坡。每层松铺厚度不大于30cm。路基碾压采用18t振动压路机进行施工。碾压原则“先边后中，先静后振”，相邻轮迹重叠三分之一轮宽。碾压时，按试验路要求，严格控制压路机行驶速度，压实遍数，必须保证在最佳含水量下碾压。若不在最佳含水量2%时，则采用洒水或翻晒的方式进行调整，直到满足要求再进行碾压。每层填筑124、前都必须放样，并用花杆挂线的方法标出来。测量随时检测，确保路基线型符合要求。填土路堤分层施工时，其交接处在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶。如同时施工，分层则相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。中途长期停工或雨后施工时，路堤加以整修，复工时，复压后继续填筑。路基填筑时，试验控制同步进行。压实度每层每2000m2检测四处，并随时接受监理工程师检测，压实度标准见0。表5-2 路基填筑压实标准及路堤填料强度和最大粒径填挖类型路槽底面以下深度（cm）填料最大粒径(mm)压实度（%）路堤上路床03010094下路床308010094上路堤8015015093下路堤15015090零填及路堑上路125、床03010095注：不适用于填石路堤。6.3.6路基石方填筑基底处理同土方路基施工。石料分层填筑，分层压实，细料嵌缝。卸料后，用TY160推土机平整，经过履带的初压，可以达到比较均匀的填筑，形成一个较密实平整的表面。便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于40cm，强度不小于15MPa，最大粒径不超过规范要求。粒径大于规范要求的用人工解碎或解炮处理。路床顶面以下80cm范围内填筑符合要求的碎石，并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石码砌，石料强度不小于20MPa，在码砌时，石块大面朝下铺，石块彼此交错搭接咬码，空隙用小石块填塞密实。在填筑和压实过程中，如126、外侧码砌石块有所松动，须及时纠正。每填筑完一级后，及时修坡防护。回填应分层夯实，厚度不大于30cm，铺筑时要考虑一定松铺系数。山皮石路面基层碾压采用振动压路机进行，每层碾压次数不小于6遍，直到达到设计要求，压实度不小于93%，且压路机驶过无明显轮迹。6.3.7台背及锥坡回填施工为减少圆管涵台背填土的不均匀沉降，本合同段所有圆管涵的台背回填，均采用透水性材料，分层填筑压实。清理台背地段的松土、杂物等，对原地面进行压实。将回填材料运至施工现场，采用装载机将砂砾石与土按比例拌和均匀，人工铺平，一般层厚度控制在15cm内。台背能用压路机压到的地方，尽量使用压路机。对压路机不能压有效压实的死角，采用手扶127、式振动碾进行压实。台背检测工作同步进行，每填一层土，都进行压实度检测并拍照。压实度符合要求才能进行上一层施工。6.3.8风机吊装平台基础填筑（1）风机吊装平台场地在开挖施工后即可进行平整，采用YZ18C振动平碾碾压，局部采用蛙式打夯机碾压。所用填筑材料采用开挖有用土石方料，分层平整、压实，分层铺填厚度30cm。（2）回填前，清除基底垃圾、淤泥、树根等杂物，抽排基坑内积水，并会同监理人测量地形资料，验收基底。（3）土石方填筑应由最底部位开始，自下而上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。碎石土应分层填筑128、，每层厚度200mm，并用机械或人工夯实。上下层分段接缝距离不得小于50cm，段与段间坡度搭接。碎石土回填层允许偏差需满足0的要求。表5-3 碎石土回填允许偏差序号检测项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1压实干密度平均值达到设计值；最低值不低于设计值0.5kN/m3每100m21环刀法；取样点位于每层2/3的深度处2每层铺土厚度30 mm每100m21插扦量测3顶面标高15 mm每200m21用水准仪测量4表面平整度20 mm每200m213m直尺检查6.4砌体的施工本标段砌体工程主要包括吊装平台挡墙、场内道路挡土墙、场内道路排水沟等砌体工程建筑物，以及砌体下的碎石垫层、排水辅助设施、升压站129、等。6.4.1引用标准和规程规范1、砌体工程施工质量验收规范GB50203；2、建筑工程质量检验评定标准GB50301；3、浆砌石坝施工技术规定(试行)SDl20；4、水利水电建设工程验收规程SL223；5、公路桥涵施工技术规范JTJ041。6.4.2施工程序场内道路挡土墙、场内道路排水沟在场内道路施工时组织施工，直至完成，根据实际施工强度的大小及时调整资源配置，以满足施工需要。施工程序：清基交面测量放样砌体基础验收合格砌体施工砌体养护竣工验收。6.4.3施工材料1、砌石（1）砌石体的石料应采来自道路和吊装平台的开挖料。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表130、面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体采用料石砌体，石料外形规格如下：料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203第8.3.2条的规定。用于浆砌石砌体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度、块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kNm3，湿抗压强度大于100MPa。2、砂、砾石砂和砾石的质量应符合质量规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2131、.5mm。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合相关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。（2）应按规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则此水不能使用。4、胶凝材料砌石体胶凝材料包括水泥砂浆、水泥混合砂浆，其要求如下：（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。在施工中需要改变胶凝材料的配合比，要重新试验，并提交监理人审批。（2）拌制胶凝材料，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁132、擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3% 水、外加剂为1%。（3）胶凝材料拌制过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料采用机械拌制，拌和时间不少于23min。（5）胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或按要求选用，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表5-4 胶凝材料的允许间歇时间砌筑气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101956.4.4浆砌石133、砌筑1、一般要求（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，并根据气温变化作适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB 50203-2002中的规定。2、毛石砌筑（1）砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。（2）毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆134、，后用碎块或片石嵌实，不能先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不能相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且相邻的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，则算等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。（6）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙用砂浆填满。（7）毛石砌体每日的砌筑高度，不超135、过1.2m。（8）毛石墙和砖墙相接的转角和交接处同时砌筑。3、块石砌体（1）块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块与邻层石块搭接至少80mm。砂浆砌筑缝宽不大于30mm。（2）邦衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。4、养护砌体外露面，在砌筑后1218h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。5、水泥砂浆勾缝（1）采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。（2）防渗用砂浆采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝在136、料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。6.4.5浆砌石挡土墙施工墙基础直接置于天然地基上，若基础为软弱土层时，就采用加宽基础等补强处理措施；当墙基础设置在岩石的横坡上时，需清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不小于0.5m；沿墙长度方向地面有纵坡时，亦沿纵向做成台阶。墙体砌筑时必须确保墙面线顺直整齐，逐层收137、坡，墙背线可大致适顺。砌筑基础第一层时或中断恢复砌筑时，需将砌层表面加以清洗、湿润，分层坐浆砌筑，砌筑上层时避免振动下层；分段位置设置于伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝一致；分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。排水孔和锚杆孔同时施工，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，并用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞。6.4.6浆砌片石路肩施工浆砌石路肩采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工挂线分块（节）砌筑，砌体之间按要求设置施工缝或沉降缝；选取表面平整、强度满足要求的块石作为面料，砌筑时石块大面朝下，挤浆法分层砌筑，砌筑完成后按要求进行砂浆抹面。6.4.7138、排水沟施工路基边沟及排水沟采用土水沟，挖方路段采用矩形边沟，边沟尺寸采用深(底)宽=0.40.4m；填方路段采用梯形，边沟尺寸采用深(底)宽=0.40.4m；内坡1：0.5；边沟纵坡与路线纵坡相同。边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，平曲线处边沟沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，曲线外侧边沟适当加深，其增加值等于超高值；沟底纵坡大于3%的土质地段边沟应采取加固措施；采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水；沟底抹面保证平整光滑。6.5路面垫层施工本标段场内道路路面为12cm厚填隙碎石泥结碎石路面，其中软土路基路段增设20cm厚填隙碎石垫层。6.5.1引用标准和规程规范1、公路路基设计139、规范（JTG D30-2004）；2、公路排水设计规范（JTJ018-97）；3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；5、公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2002）；6、公路桥涵通用设计规范（JTG D60-2004）；7、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE512009）；8、公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）；9、公路养护技术规范（JTG H 10-2009）；10、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80-2004）；11、公路工程水质分析操作规程（JTJ056-84）140、。6.5.2填隙碎石基层施工1、准备下承层填隙碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度应符合施工规范的要求。2、施工放样（1）在底基层或土基上恢复中线，直线段每1520m设一个桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。（2）在两侧指示桩上用明显标记标出填隙碎石层边缘顶面的设计高。3、备料（1）根据各路段基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石（36cm）数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。（2）填隙料的用量约为粗碎石质量的30%40%。4、运输和摊铺粗碎石（1）填隙碎石采用15T自卸汽车运输，碎石装车时，应控制每车的数量基本相等。（141、2）在同一料场供料的路段内，由远到近将粗碎石卸置于路基顶面上。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。（3）料堆每隔一定距离应留一缺口。（4）用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面要求平整，并有规定的路拱。（5）检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。5、摊铺填隙料和碾压（1）初压：用18T压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应142、平整，并具有要求的路拱和纵坡。（2）撒铺填隙料：采用人工将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石上，松铺厚度约2.53.0cm。（3）碾压：用振动压路机慢速碾压 ，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。路面两侧应多压23遍。（4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撒在粗碎石上，松铺厚度约为2.02.5cm。用人工或机械扫匀。（5）再次碾压：用振动压路机进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。（6）再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。同时，应将局部多余的填隙料铲除或扫除。填隙料143、不应在粗碎石表面自成一层。表面必须能看得见粗碎石。（7）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用压路机再碾压12遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量宜为3kg/m2以上。填隙碎石基层施工工艺见下5-4。准备下承层检查验收施工放样撒布填隙料振动压实再次撒布填隙料压路机初压一遍摊铺粗骨料、整平振动压实局部补撒填隙料、扫匀干 法振动压实填满孔隙自检验收粗骨料准备运输粗骨料湿 法洒 水洒水饱和终压碾压滚浆干燥6.5.3泥结碎石面层施工1、施工工艺泥结碎石面层施工工艺见下Error! 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found.。施工准备测量放样碎石摊铺轻型压路机144、碾压灌浆石屑嵌缝中型压路机碾压杂物清理洒水磨耗层铺筑轻型压路机碾压保护层施工场地清理2、泥结碎石路面施工（1）材料石料：碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在设计要求的范围之内，细小颗粒不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%，含泥量不大于10%，以保证泥结碎石的施工质量。（2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。（3）施工检查验收清理基层，检查基层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确145、标出泥结碎石层顶标高。泥浆按水与土为0.8:11:1的体积比配制，做到稠、稀均匀，以保证施工质量。碎石采用15T自卸汽车运输，碎石采用人工配合PY160自动找平平地机摊铺，用18T压路机进行初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。保证碎石之间留有缝隙，以便泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压：用18T压路机静碾压23遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表146、面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。灌浆及带浆碾压：若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料（约11.5m3/100m2）。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。最终碾压：待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。6.6升压站土建工程110kv升压站主要包括升压站站内综合楼、配电楼、附属楼及其它附属设施的建筑工程，户外配电装置、站区场平、室外构147、筑物、站内道路、围墙的建筑工程，站区室内外给排水、通风和空调系统安装及调试，站内主变、开关柜等电气设备安装及调试，站区接地网等项目。6.6.1主要施工程序首先以楼架为主体施工先导，然后以不占用主导工期穿叉其他较小单体部分施工任务的总体思路，在整个施工过程中安装工程的预留、预埋、安装、调试工作贯穿于结构阶段、装饰阶段、收尾阶段中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。其施工程序为：施工临时道路、场平楼基础施工楼主体构支架基础附属设施施工厂区道路及绿化竣工验收。房建工程基本施工流程为：基础施工钢筋混凝土梁、板、柱施工（钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护）砌148、体工程施工装修装饰验收。6.6.2施工测量1、厂区平面和高程控制网的总体布设测设时根据提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，放出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围四个角桩经闭合检查后埋设砼桩；再进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。2、控制点埋设在整个施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管砼桩，并在其上作控制点，以保证控制点牢固、准确。3、厂区控制网测设方格网采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差149、等改正。4、厂区施工测量（1）基础定位根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4个位木桩，钉上小钉，表示柱轴线。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫层面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。（2）支模板时的测量工作，垫层砼浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。（3）沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主方移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测150、出。每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。6.6.3基础工程1、土方开挖基础工程要加强对基坑底土质的观察鉴定工作，把好验槽关，一旦情况产生变化，要采取相应技术措施。2、施工顺序定位撒灰线挖土验槽垫层施工弹线扎筋支模板隐检浇砼砌基础墙土方回填地面基层。3、挖基槽（坑）采用人工挖土，根据施工经验，确定放坡系数。先进行放线151、，灰线尺寸须考虑放坡系数，工作面及排水沟尺寸。挖出土方挑至槽坑边1m以外空地堆放，干净好土可作回填用土。基础开挖阶段，应严格控制挖土标高，防止超挖欠挖现象发生。施工中，调派专职测量人员对标高进行控制。基坑验槽合格后，宜立即进行垫层施工，减少基坑暴露时间。4、条形基础（1）施工顺序清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。（2）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。首先由测量人员将控制轴线用经纬仪引至混凝土垫层上，再由控制轴线放出条基中线、模板线和各个构造152、柱的中心线及边线，然后报验监理单位，待监理复查合格后，方可进行钢筋的绑扎和模板的支设。6.6.4钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基153、础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。在钢筋的制作过程中，必须按照现有的规范和图集，确保钢筋的下料准确，在钢筋的绑扎过程中，在垫层上用石笔划出钢筋的位置线，将钢筋按间距摆放并绑扎好。构造柱插154、筋的下部应扎一道箍筋并固定在底板钢筋上。绑扎好的钢筋应间距均匀、相互垂直，然后垫好保护层垫块，保护层厚度为40mm。6.6.5道路及电缆沟工程1、道路施工公路砼层在工程尾期施工，要求路面呈鱼背形(2%)，要求路面无积水、滞水现象，伸缩缝按设计和规范处理。材料要求：基层与垫层碎石等级不低于3级，粒径50mm扁平长颗粒20%.；杂物3%，碎石粒径40mm，扁平长颗粒15%。块石从路边向路中铺筑，弯道处自内向外铺筑，大块石铺路边，小块石铺路中，块石大面朝下，小面朝上，石块应直立紧密排砌，而不得相互依靠，相邻石块高差不应起过3cm。块石铺砌后，用碎石嵌缝，并用手锤敲紧后,再铺碎石层,并用压路机(121155、5T)碾压。填方地段级配碎石加入5%水泥形成级配碎石稳定层。2、电缆沟施工方案该工程电缆沟全部为砼或钢筋砼沟道，盖板为双面配筋钢筋砼盖板，四周包扁钢。回填区地段沟底回填土压实系数0.94，沟壁回填土采用人工夯填，压实系数0.91。电缆沟及明沟施工保证沟底排水坡度，禁止积水，沟底标高及沟壁砼符合设计要求。沟壁砼模板采用竹胶板，加工专用桁架进行加固。施工缝设于沟道交叉处。电缆沟与公路交叉处的施工采用竹胶板模板混凝土现浇。沟中预埋件应先焊后埋，镶嵌牢固，位置准确，沟线笔直、平整，阴阳角方正，沟盖板表面光洁，四棱四角厚薄均匀。为防止沟因深、长遇雨季或回填土而倒塌，沟施工完后可每隔5米先盖1-2块盖板。156、沟道外侧回填土，在沟壁达到设计强度并安装好盖板（强度达到100%）后或进行临时支撑后进行。6.6.6砌筑工程排砖撂底排砖应全xx考虑一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗位置线及构造柱底尺寸，核对窗间墙、跺尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时可将门窗口的位置在设计同意的情况下左右稍作移动。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖合拢时不出现半砖。1、选砖外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲裂纹颜色均匀规格基本一致的材料。2、xx角砌砖时应先xx好角，每次xx角不超过5 层，新xx的大角，及时检查垂直度和平整度。x157、x角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝的大小，使水平缝竖直缝均匀以致，大角xx好后，复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。3、挂线砌筑37 墙24 墙都必须挂双线，如果墙体较长挂线中间应设支点控制线要拉紧，每层砖应扣平线。使水平缝均匀一致。4、砌砖砌砖要一铲灰一块砖一挤揉的三一砌筑法，水平和竖直灰缝宽度一般为10mm不小于8mm 不大于12mm,砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3 小时用完，混合砂浆必须在4 小时用完，标高不同时砌砖应从低处砌起并由低处向高处搭砌。5、留搓一般情况下砌墙上不允许留直搓，砌体转角处与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工，对不能同时砌筑而又158、必须留置的临时间断处因砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于墙体高度的2/3 非抗震设防或抗震设防烈度为6，7度的临时间断处，当不能留斜搓时可留直搓，但必须砌成跺搓，并应加设拉结钢筋，啦1结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直搓。预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内数量按洞口高度决定，洞口高在1.2m，每边放两块，高1.22m,每边放三块。构造柱：在构造柱连接处必须砌成马牙搓，马牙搓做法按规范要求施工应先退后进，马牙搓侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止混凝土漏浆。承重墙最上一皮砖，梁或梁垫下。跳檐处均应采用整砖丁砌。填充墙梁底砌筑：填充墙外墙与框架梁之间保留不少于30mm 缝159、隙，采用防水细石混凝土堵缝。填充墙内墙与框架梁之间可留出2/3 位置采用斜砖塞砌。6、质量验收实心墙;轴线偏差10mm；垂直度每层偏差：5mm,全高10m 时偏差：10mm，全高大于10m 时20mm，基础顶面和楼面标高偏差：15mm。表面平整度混水墙，柱，基础偏差：8mm。水平灰缝平直度混水墙偏差：10mm水平灰缝厚度偏差：8mm.（以 10 皮砖累计）6.6.7墙面抹灰工程1、施工流程施工准备-基层处理-吊垂直，套方找规-贴灰饼标筋护角-基层抹灰面层抹灰-粉踢脚线-质量验收2、施工准备（1）材料准备：水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，采用中砂；混凝土界面处理剂，108 胶160、，抹灰脚手架离开墙面200250mm，搭好脚手板。（2）技术准备：做好图纸会检工作和技术交底，技术交底内容要有针对性和指定性，形成交底记录。（3）砌准备：抹会部位的主体结构均已预验收，合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕。并经隐蔽验收，对于卫生间及管道井背后难以抹灰的部位，应先进行局部抹灰。3、基层处理基层为混凝土，加气混凝土，粉煤灰砌块时，应用1比1水泥，细砂掺108 胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护，对于砖墙应在抹灰前以一天浇水湿润，对于加气混凝土砌块墙面应提前两天浇水，每天两次。不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层161、之间必须粘贴牢固。内外填充墙体与混凝土（柱，梁）交接处粉刷前应用抗碱纤维网格布粘贴。宽度不小于30OMM,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝。外墙（柱梁）交接处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固。吊垂直，套方 找规矩在地面弹十字交叉线规方，十字交叉线做为墙面抹灰基准线，根据地面弹线进行墙面塌饼，标筋。柱面墙面阳角应采用1 比2 水泥砂浆做复角，高度不低于2m,护角每侧宽度不少于50mm。4、基层抹灰基层抹灰前应检查基层地处理情况（如表面毛化处理等），底灰和中层灰用1 比2.5或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平成毛面，在砂浆终凝前用扫帚扫毛。墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在79mm162、,上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度后，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块，砌体粉刷比空鼓，砂浆刮糙完后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。（1）贴灰饼、标筋、护角外墙面刮糙完成后，墙面弹线，分格，将墙面分隔条滴水线条粘贴完成，浇水养护，抹灰分格条的位置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面光滑，棱角整齐墙面塌饼，贴分格条。窗台，阳台，挑檐等突出墙体的部分，应做滴水线，流水坡度线槽应顺直内高外低滴水线宽度和深度不应小于10mm。（2）抹水泥砂浆面层水泥砂浆面层厚度为68mm，操作时将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍，使其与中层砂浆粘贴，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直，待其水分略干后，163、用铁抹子压实压光，施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比和水灰比。（3）大面积外墙抹灰施工柱垛墙面门窗洞口勒脚等在抹灰前要拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线，搭角找方，拉通线贴饼，。墙面有分格缝要求的，应在中层弹分格线。贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接搓整齐外墙抹灰要从屋檐由上往下进行，抹面抹灰抹至分格条和护角处用刮刮平，待水分略干后时用抹子抹平，压光用靠尺吊垂直，拉毛。拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接搓，丝路均匀，无明显凸坑，抹痕等。（4）洞口部位休整抹面砂浆完成前，应对预留洞口，电气箱槽盒等边缘进行修补，修理整齐光滑，残余砂浆清理干净。（5）粉踢脚线墙面踢164、脚线用1 比3 水泥砂浆刮糙，1 比2.5 水泥砂浆面层，如踢脚线为石材时墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材施工前完成刮糙。5、质量标准高级抹灰立面垂直度偏差3mm, 普通抹灰立面垂直度偏差3mm, 高级抹灰阴阳角方正偏差2mm，普通抹灰阴阳角方正偏差4mm。高级抹灰分格缝直线度偏差3mm,普通抹灰分格缝直线度偏差4mm,高级抹灰墙裙，勒脚上口直线度偏差3mm，普通抹灰墙裙，勒脚上口直线度偏差4mm。6.6.8砼工程因混凝土为现场搅拌，派专人对混凝土搅拌机进行全过程监督，确保混凝土配合比等质量达到要求。混凝土浇灌前做好模板、支架、钢筋、预埋件的验收工作记录，检查是否符合设计与施工规范要165、求，经监理工程师验收合格后，方可进行施工。1、混凝土振捣振捣机械的选择：基础采用插入式振动器；基础垫层及板面采用平板式振动器。使用插入式振动器振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞；对于硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞；在振捣过程中，振动器宜上下略为抽动，使上下振动均匀；每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离析现象，插点应均匀排列，以免造成混乱而漏振。振捣过程中应注意不得碰撞钢筋、芯管、预埋件等。使用平板式振动器时应在每一位置上应连续166、振动一段时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏浆。使用振动台时振捣时间一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不冒气泡时，表示已振实，即可停止振捣。2、浇筑混凝土的注意事项当浇筑柱砼前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润，浇上一层50厚的与砼相同级配的砂浆。当浇筑砼时，应派木工看模，发现爆模与漏浆时应及时处理。当班拆模后有严重缺陷时，不得自行修补，应经项目部质检员与监理部检查后提出整改方案后才能处理。在浇筑砼过程中，应按规定制作试块。砼在浇筑后12小时开始覆盖浇水养护，浇水间隔控制应能保持砼表面始终处于湿润状态。混凝土浇灌完成167、后应及时进行养护，撒水养护时间不少于7昼夜。6.6.9屋面防水工程1、施工流程施工准备-屋面找平层铺贴高分子防水卷材-施工保温层-隔离层-刚性防水混凝土-蓄水试验-质量验收2、施工准备：（1）材料：水泥一般宜用325 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。（2）砂：采用中砂，含泥量不大于2。（3）石子：级配良好，粒径515mm,含泥量不大于1。（4）钢筋：无锈蚀，弯曲，油污，有出厂合格证和试验报告。3、技术交底：技术交底：每个分项工程必须进行施工技术交底，交底内容要有针对性和指导性，参加施工的人员都要参加技术交底，并形成书面交底记录。4、屋面找平层：清理基层：将结构层所有杂168、物清走，彻底清除机构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，钢筋头，落地砂浆用凿子凿去。根据设计坡度拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m 左右为宜。先将地层洒水湿润，扫水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配合比拌和好水泥砂浆，水灰比不能过大应拌合成干硬性砂浆，用2m 压尺刮平打实后，用木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光，要注意把死角，死坑的砂眼抹平。沟边，女儿墙脚，柱脚，烟囱脚，水池脚等应抹成圆弧。找平层应留置分格缝，缝宽20mm，分格缝应留设在支承边的并缝处纵横的间距宜大于6m。养护：应在砂浆初凝后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7 天。5、铺设防水卷材：铺设169、防水卷材前首先要做好附加层的施工，卷材防水一般采用粘结胶粘结，热溶或冷粘法贴于屋面基层。屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求：檐口位置应将端头的卷材裁齐或压如凹槽中。然后将凹槽用密封材料墩填密实。如用压条或待垫片的钉子固定，钉子钉入凹槽内，钉帽及卷材端头压条上下口用密封材料封平。天沟，檐口卷材铺贴前，应对水落口进行密封处理，在水落杯口与竖向插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料和密封材料涂封作为附加增加层，厚度不小于2mm。由于天沟，檐口部位水流量较大，在转角处用密封材料密封，每边宽度不小于300mm,干躁后增加一层卷材或涂170、刷涂料作为附加层，天沟，檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴。铺至水落口的各层卷材和附加增强层均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底xx将其压紧。底xx与卷材间涂满胶结材料。变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位应增加增强附加层。排气孔与伸出屋面的管道阴角处两层增强附加层，上部剪开交叉贴实，上端用钢丝扎牢。用密封材料密封。阴阳角处用密封材料密封，再铺贴一层卷材附加层。防水卷材施工前应检查基层，基层表面应洁净，平整坚实，不应有起砂，开裂，空鼓等现象。表面干躁，含水不应大于9。卷材的层数，厚度应符合设计要求，多层铺贴时结缝应错开，铺贴时随放卷随用喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面171、300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺粘贴。卷材应平行屋脊从檐沟处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺水流方向。长边及端头的搭接宽度均为80mm，且端头接庄处要错开50mm.卷材配置应减少阴阳角处的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时不宜对卷材拉得太紧，卷材完成后不得有皱折，空鼓现象。6、屋面保温层：保温层铺设前满涂胶结材料，与基层相互粘牢，板块材料应铺平，铺实分层铺设时应上下接缝错开，现浇整体保温层材料应根据屋面设计坡度厚度施工。保温层易吸水，不易挥发，保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层，如保温层含水过高，应待水分充172、分挥发后再施工找平层层，保温层必须设置排气槽，排气槽宜设置在屋面板的端头接缝处，转角处。排气槽宽度设置在5070mm，纵横间距不大于6m。7、屋面隔离层施工：隔层离应在柔性防水层与刚性防水混凝土中间施工，将刚性防水层与柔性防水卷材隔离，隔离可采用纸筋灰，浓石灰水涂刷或空铺卷材隔离。6.6.10门窗工程本工程门窗主要采用塑钢门窗、防火门和木门，在施工前需对门窗进行检查，不合格不准用于工程。门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条以固定，防止变形。安装时要抓好平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。安装标高要根据室内抄平弹出的173、准线测量决定。门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝子大小合适，应剔槽平整深浅一致，五金安装，位置适当牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。窗楣做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡。塑钢窗下框必须有泄水结构：推拉窗 导轨在靠两边框位处铣8mm宽口浅水。平开窗 在框靠中梃位置每扇洞铣一个宽8mm的口泄水。防火门安装施工防火门在运输时，捆栓必须牢固，装卸时须轻抬轻放，避免磕碰现象。防火门存放处应清平，垫好木方，按门型号叠放，高度不超过1.2米，做好防腐、防风和防晒措施。防火门在安装前，门框的型号、规格尺寸、质量、外观要严格进行检查174、，不合格的禁止安装。防火门框安装，应保证与墙体结成一体。在安装时，门框埋入0.00面以下20mm，要保证标高尺寸正确，将框与预埋件焊牢，并校正框的垂直度，检查无误后，在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥浆，待其凝固后方可安装门扇。防火门安装必须符合设计要求和施工验收规范规定。6.6.11暖通工程1、施工准备（1）材料 通风管道及其配件、部件、金属附件。防腐保温材料。通风、空调设备。（2）机具设备要有测量、划线、检验、锤打、金属钻孔、切割与锉销金属、套丝、装配与安装、表面加工、涂漆、金属与塑料、气割与焊接、起重、金属管道加工的工具。制冷专用工具，电工工具及仪表、金属管道性能测试仪表。剪板机175、咬口机、卷板机、弯管机、切管套丝机。（3）作业条件 施工现场有用水、用电等临时设施能满足施工要求。高空作业有安全可靠的保护措施。工程施工的安全技术、环境保护等应按国家颁发的现行有关规定布置完毕。2、施工方法根据施工图纸设计，要求土建施工作业时配合做好孔洞的预留。通风管道与部件，通风系统部件与空气处理设备的制作，按设计要求进行布置。通风管道、循环冷却水冷冻水管道的安装。试压、清洗。管道的防腐和保温。制冷设备的安装。通风制冷系统调试和试运行。通风空调系统工程的验收移交。6.6.12照明工程工程监理照明安装仅为配合结构预埋、初安装阶段。1、施工准备（1）材料准备：各类照明器具、线盒、导线、电缆、灯176、柱及照明附件。角铁、镀锌管、电线管、塑料管、金属卡片。（2）机具设备准备：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机。冲击钻、电炉子、电工刀、检测仪器表。（3）技术资料准备：设计图纸及会审记录。2、施工方案国家现行行业标准。作业条件准备：根据工程特点确定照明安装方法及线路布置。各类施工机具设备及用材已准备，分类堆放规整。照明安装工程的作业人员业经培训考核，持证上岗。3、施工工艺按设计图纸确定照明器、插座、开关、配电箱、电动设备的位置。沿建筑物确定导线敷设的路径，穿过墙或楼板的位置。6.6.13给排水及消防管道工程施工前作好图纸会审，作好各种管道交叉及穿插和施工顺序，与土建施工相互配合，做好预留、预埋工作。177、管道支墩、管支架以及托管，构造准确，埋设平整牢固，支架与管子接触紧密。管道防腐、材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材和管道以及各层卷材间粘贴牢固。压力管道施工完毕后，严格按照施工规范要求，对管道全段或分段进行水压试验，全段或分段各接头必须密实可靠。加压点选择得当，各处压力表的布置，出气排水孔的安设均应符合规范要求。在加压时逐步进行加压，按1Mpa一个稳定段进行观察持续一定的时间，如未发现管道有任何变化，逐渐向试验所规定的压力靠近，且做好各分步的加压情况记录，消防供水管及给水管空压值为1.0Mpa，10min内压力下降不超过0.05Mpa为合格，并作渗水试验。法兰连接的管道应保证对接平行，178、丝扣连接的管道，应保护好螺纹，连接不能采用油麻、铅油，应采用封闭带（聚四乙烯生料条）。6.6.14外脚手架工程搭设顺序：地基平整钢底座水平扫地杆立杆扫地水平横杆第一步小横杆、二小大横杆钢管斜撑三、四步大小横杆连接墙体构件剪刀撑循环搭设。本工程外脚手架采用双排单立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距宽500mm，横向900mm，大横杆步距高1800mm，离外墙200mm，在两立杆之间加二根钢管，沿高度布置，每层约一道与墙拉结件，水平间距3000mm，第一层设一道外悬排架防护安全护网。外排架中间布置一个上人楼梯，外脚手架离墙约200mm，平桥宽0.91.2米，搭设高度必须高出结构面不少于1.2米，外侧满挂179、立网，每隔三层设斜挡板一道。外脚手架挑空过门洞时，只可挑空1-2根立杆，并应在两侧加斜杆加固，通道出入口，钢井架下部操作人员活动区设置安全平挡板。整个外排架要形成封闭形式，并增设斜撑管，间距3000mm一道，防止台风影响。承重脚手架，本工程中采用标准门式脚手架，梁底间距900mm，水平和纵向增加钢管连接，形成整体满堂脚手架，间距1500mm一道。6.6.15装饰工程1、装饰工程施工程序本工程拟定总的施工程序为：先地上后地下，上下交叉施工。粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。根据本工程特点，按工期要求进行立体交叉作业。外墙面砖在自上而下进行，施工时密180、切土建和水、电安装的配合，作好施工工序的综合安排；另外，对有关材料规格、质量要求、施工顺序和操作方法必须事先掌握清楚，以减少不必要的返工浪费。为确保装饰工程质量，特作以下技术要求：饰面装饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后，方可正式铺开施工。必须在施工前按照设计要求进行试拼并认真检查半成品尺寸规格及色调，确保达到质量要求。楼地面、墙面、天花的饰面装饰在施工中必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓，不超厚，确保面层的工程质量。地砖地坪施工，均要求定好标高，定出中心十字线，由中间向四周铺设，注意收口收边的处理。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括181、：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。屋盖、卫生间等涉及渗漏的敏感部位，粉饰完成后必须真正履行试水检测的工作。特别注意外墙门、窗安装前，要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工。作好精装修的成品保护工作，对已施工完的精装修部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。2、主要施工工艺（1）外墙面砖砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（2）抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方182、正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七八成后抹第二层，厚度约为810毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，划成麻面。（3）预排面砖、弹线预排面砖应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般183、以1米设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜。（4）贴面预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。铺贴应从最低一排开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖184、面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦干净至不留灰迹为止。6.7风机及箱变基础工程xx风电场总装机容量为49.5MW，工程共布置12台单机容量为2500kW和13台单机容量为1500kW的风电机组，每台机组配备一台箱式变压器。风机基础和箱变基础均为钢筋混凝土结构，其主要工程量为：土石方开挖23.2万m3，土石方回填16.9万m3，钢筋制安1242t，混凝土1.75万m3。由于风机布置间排距较大，风机和箱变基础施工所需风、水、电185、不便于集中供给，决定采用移动式供风、供电、供水方式。风机和箱变基础土方工程施工机配备两台1.0 m3反铲，一台74kW推土机，一台3m3装载机和5台10t自卸汽车等施工机械。风机和箱变基础混凝土工程全部采用自拌和混凝土，用6 m3混凝土搅拌车运到现场，然后由混凝土汽车泵布料入仓浇筑。风机基础和箱变基础钢筋（材）在钢筋加工厂加工好后，用15t货车运至工地，用汽车吊配合装、卸车。6.7.1施工方案编制依据1、xxxx老黑山风电场风机及箱变基础工程施工招标文件及其补疑通知；2、爆破安全规程GB6722-2003；3、建筑工程质量检验评定标准GB/T50221-1995；4、建筑地基基础工程施工质量验186、收规范GB50202-2002；5、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。7、工程有关建设、设计方提供的图纸及资料，以及其他安全分析成果。6.7.2施工流程及开挖顺序本合同工程土石方开挖按以下流程进行施工：施工准备风机及箱变基础测量放样定位表层土方开挖钻孔爆破石方开挖运输、弃渣。为保证本合同工程工期，在土石方开挖施工过程中，我院拟定配置3个风机及箱变基础开挖、钢筋加工、混凝土浇筑平行作业的施工设备及人员，根据本合同工程场内公路布置，我院在风机及箱变基础开挖施工过程，拟定按以下顺序进行开挖及浇筑施工：10#、11#、12#、13#、14#风机及187、箱变基础15#、16#、25#风机及箱变基础1#、2#、5#、6#、9#风机及箱变基础17#、18#、19#风机及箱变基础20#、21#、22#、23#、24#风机及箱变基础3#、4#、7#、8#风机及箱变基础。6.7.3土方开挖根据本合同工程特点，本合同工程土方开挖主要是风机及箱变基础部位表层残留松渣，由于表层松渣覆盖厚度较薄，因此，经测量对风机及箱变基础放样定位后，采用人工进行进行开挖，15T自卸车运输自临近渣场弃渣。6.7.4石方开挖1、石方开挖工艺及工序流程由于本合同工程石方开挖为风机及箱变基础开挖，石方开挖均为槽挖施工，为防止爆破作业对地基及基坑边坡造成扰动变形，在本合同工程石方爆破188、施工过程中，我院拟定采用浅孔松动爆破，基坑边坡采用预裂爆破，基地预留50cm厚度进行保护层爆破；考虑到本合同工程在石方开挖施工过程中，仍处于汛期施工，雷雨频繁，因此，在本合同工程爆破施工过程，孔内起爆和联网均采用非电雷管；对风化破碎严重、胶结不紧的岩石，在保证安全的前提下，直接用挖掘机挖装。爆破孔采用TY-28手风钻造孔，12.0m3电动移动空压机和3.0m3柴油移动空压机供风，爆破药卷采用32乳化炸药。石方开挖主要采用反铲挖掘机进行开挖，基底持力层上部20cm采用人工开挖，15T自卸车运输至邻近渣场弃渣。如基底持力层出现欠挖情况，采用风镐进行破碎、人工开挖处理。风机基础分2次进行爆破开挖施工189、，先进行基础中部拉槽爆破、开挖，然后进行周边区域爆破、开挖。箱变基础分2次进行爆破开挖施工。同时，在本合同工程开挖施工仍处于汛期施工，因此，在风机及箱变基础开挖施工前，必须做好基坑周边及基坑排水工作。2、风机基础爆破方案为保证风机基础结构体型，在开挖施工作业前，测量人员先进行各风机及箱变基础开挖控制边线的放样，同时也将开挖高程、桩号、边坡坡比等开挖控制点放出，并做好详细的放样交底记录；另外，为了保证开挖效果，在开挖之前，技术员应在工作面上将钻孔的孔排距按开挖图纸的要求明确的标示出来。（1）爆破施工顺序基础中部拉槽爆破保护层以上爆破保护层爆破。（2）拟定爆破参数根据本合同工程施工部位布置、风机及190、箱变结构体型特点，在本合同工程爆破施工过程中，我院拟定采用移动式空压机进行爆破钻孔供风，浅孔松动爆破，爆破孔采用TY-26手风钻造孔，爆破孔钻孔孔径为50mm。主爆破孔间排距为1.21.2m，保护层爆破孔间排距为5050cm，周边预裂孔间距为50cm。3、箱变基础爆破方案为保证风机基础结构体型，在开挖施工作业前，测量人员先进行各风机及箱变基础开挖控制边线的放样，同时也将开挖高程、桩号、边坡坡比等开挖控制点放出，并做好详细的放样交底记录；另外，为了保证开挖效果，在开挖之前，技术员应在工作面上将钻孔的孔排距按开挖图纸的要求明确的标示出来。（1）爆破施工顺序基础保护层以上爆破保护层爆破。（2）拟定爆191、破参数根据本合同工程施工部位布置、风机及箱变结构体型特点，在本合同工程爆破施工过程中，我院拟定采用移动式空压机进行爆破钻孔供风，浅孔松动爆破，爆破孔采用TY-26手风钻造孔，爆破孔钻孔孔径为50mm。主爆破孔间排距为1.21.2m，保护层爆破孔间排距为5050cm，周边预裂孔间距为50cm。4、开挖运输出渣风机及箱变基础爆破后的渣料主要采用反铲挖掘机装渣，15T自卸汽车运输，将开挖渣料运至临近渣场弃渣；部分回填料就近存放，回填料存放部位不得干扰后续工序施工。6.7.5土石方回填为了风电机组基础的稳定，在风电机组基础混凝土浇筑并达到龄期后对基础周边基坑采用土石回填，土石回填要求容重大于18kN/192、m3，压实系数大于0.94，填料为砂卵石，若有复耕要求，上部约1m厚考虑采用耕植土。基坑回填要求分层回填碾压夯实，基坑回填不允许采用挖出的粉质粘土进行回填。1、土石方平衡在实施中，根据土方开挖先后及土方平衡情况进行动态调整。各风机基础开挖和填筑施工采用流水作业，各风机机位之间的开挖和填筑根据各风机施工的先后顺序流水作业。回填土石方和自然土石方体积比系数考虑为1.3。为确保工程建设工期，基础地质缺陷处理级配碎石料从混凝土生产系统备储料仓取料。风机基础及箱变基础二期回填主要利用基础开挖料回填，不足部分则从附近工作面借土回填。2、土石方回填风机及箱变基础四周的回填，土石方填筑应由最底部位开始，自下而193、上水平分层铺填，蛙式打夯机分层压实填筑，填筑面狭窄处采用人工夯实。压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象。碎石土应分层填筑，每层厚度200mm，并用机械或人工夯实。上下层分段接缝距离不得小于50cm，段与段间坡度搭接。碎石土回填层允许偏差需满足0的要求。表5-6 碎石土回填允许偏差序号检测项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1压实干密度平均值达到设计值；最低值不低于设计值0.5kN/m3每100m21环刀法；取样点位于每层2/3的深度处2每层铺土厚度30 mm每100m21插扦量测3顶面标高15 mm每200m21用水准仪测量4表面平整度20 mm每200m213m194、直尺检查注：1.每层土厚度应先根据压实方法试验决定；2.压实干密度的检测也可用钢筋贯入法，但其贯入度应通过试验确定。质量检查：质量控制主要检查填筑料、压实后的相对密度。填筑的位置、尺寸及标高满足设计要求，压实度必须满足规范要求。碎石土回填施工工艺图见0。表5-7 土方回填施工工艺框图6.7.6混凝土工程xx项目主要采用商品混凝土，准备采用两家供应商，在满足其他风场、市区建设等任务的同时避开浇筑高峰来满足本项目混凝土浇筑任务。1、模板工程根据工程实际，本工程模板选用主要为钢模板。具体施工方法叙述如下：（1）施工准备工作：1）模板：采用钢模板，优点在于装拆方便，不变形，不易损坏。支撑工具：采用钢管195、支柱，钢斜撑，支柱底部除垫板外，均用木楔调整高度，利于拆卸。2）脱模剂：选用普通色拉油。（2）施工条件：1）按建筑平面设计要求，按模板设计图进行模板拼装，并进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线，模板边线，水平控制标高线。2）螺丝孔钻在距下端200mm处，上孔钻在距上端400mm处，孔径12.513，水平间距750或700（用方木时）。模板板缝间夹海绵条。3）上部基础也采用钢模板，在其底部采用钢管架支撑稳固，腰部采用12的钢筋围成一圆把钢模板绑扎牢固，在模板顶口采用钢管加固牢固。4）各种承台支模前画出拼模图，避免对拉丝与钢筋位置重合，要保证钢筋的位置准确。（3）模板安装1）模板安装，必须按196、混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。4）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守GB50204的规定。除监理人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过下表规定值：（4）模板拆除施工要点1）不承重侧面模板的拆197、除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2）风机基础在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。3）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图要求，并应遵守本条第（1）项的规定。4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准可提前拆模。5）拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（5）质量标准和要求1）模板设计与施工，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，及施工过程中产生的荷载。2）模板设计要考虑构造简单，装拆方便，考虑周转使用198、及改制使用，便于钢筋绑扎安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求。3）模板施工，必须保证截面尺寸，轴线标高及相对位置的正确，模板安装完毕，必须经技术复核及验收。4）砼浇筑前，必须向浇筑人员作技术交底。5）承重模板拆除，砼强度必须达到规范允许要求。6）模板允许偏差要符合规范要求。（6）成品保护1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2）拆下的模板，如发现不平时或损坏变形应及时修理。3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（7）安全技术1）模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。2）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间199、歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。2、钢筋工程（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB149985的要求。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验。3）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60kg。4）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。5）在200、每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。（2）钢筋的加工1）钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏201、差不应超过其全长的1%；用冷拉方法调直钢筋时，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度应符合有关规定。4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB5020492第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。整体式结构模板安装的允许偏差单位：mm项次项 目允许偏差1轴线位置52截面内部尺寸基础墙104-53相临两板表面高低差24表面平整（用2m直尺检查）5（3）钢筋的安装1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cm。2）在202、多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。4）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。5）在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。（4）钢筋接头1）钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋203、屈服强度的1.25倍。2）在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。3）现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊（搭接），直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊。4）直径在25mm以下钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。5）焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。6）焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。7）采用不同直径204、的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。8）为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。9）钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊、接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%；焊接与绑扎接205、头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处；采取钢筋机械连接（如挤压套筒连接、直螺纹连接、锥螺纹连接等技术）时应首先进行试验验证，经随机抽样检查合格，并经发包人同意后方可推广使用。3、混凝土工程（1）施工方案风机和箱变基础采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车入仓，薄层连续浇筑形式，浇筑层厚30cm，人工振捣浇筑；箱变基础及散热器基础采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，手推车或直接入仓，人工振捣浇筑。混凝土浇筑施工程序如下图。钢筋、预埋件安装等立模仓面清理混凝土运输至现场振 捣拆 模养 护混凝土浇筑混凝土浇筑施工程序框图（2）混凝土运输风机基础混凝土要求一次性浇筑，质量要206、求高、浇筑施工强度大，根据现场条件采用6m3混凝土搅拌运输车从混凝土生产系统运输至各个作业面，平均运距约8.0km，运输中需防止出现分离、漏浆和严重泌水现象。（3）混凝土入仓根据招标文件要求，混凝土主要采用泵输送入仓，仓内人工辅助平仓。混凝土泵车型号为SY5271THB37，其施工参数为：最大泵送高度37m，理论混凝土输送强度（低压）67m3/h。为保证连续施工，现场备有2台混凝土泵车，混凝土浇筑期间，一旦一台泵车出现故障，检修期间，混凝土仍能连续浇筑。混凝土浇筑分层厚度为50cm左右，采用台阶法浇筑，缩短层间覆盖时间，保证在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。箱变混凝土由于边墙厚度仅为30cm，207、需要在箱变基础外侧设置一面积4m3m的施工平台，平台铺设4cm厚模板；在箱变基础上方采用脚手架搭设交通通道，并铺设4cm厚木板。混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场后，转运至人力手推车，人工采用溜筒入仓。混凝土分多层浇筑，浇筑从一侧向同一方向推进，待浇筑完成后，按照原浇筑方向重复浇筑，直至达到设计高程，上层浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1h。单层混凝土厚度控制在50cm左右，顶部作抹面处理。（4）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，视浇筑部位的钢筋的间距情况，采用70高频振捣棒和50软轴振捣器进行振捣，振捣时不得强顶钢筋或模板，按照振捣器的振捣范围进行控制，振捣器插入混凝土按“梅花型”插208、入振捣，严禁以振捣器拖动混凝土平仓。振捣时，插入振捣器见混凝土表面有泛浆后即可换位。振捣器应“快插慢拔”，不得影响混凝土振捣质量。（5）混凝土防裂及温度控制1）混凝土防裂措施严格混凝土配合比设计和确保混凝土施工质量，保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率，优先选用热膨胀率较低的砂石料；采用发热量低的中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，选择较优骨料级配和外加剂。2）控制混凝土自身体积变形的措施采用低热微膨胀水泥；内含及外掺MgO水泥混凝土。3）在施工方面防止混凝土裂缝的措施合理安排混凝土施工工序和施工进度；合理安排混凝土浇筑时间并及时进行养护。外部覆盖保温层，保证209、混凝土内外温差小于25；降低混凝土出机口温度和减少运输过程中温度回升。（6）风机基础和箱变基础混凝土浇筑时段安排在2013年4月2013年7月，此时段为夏、秋时段，主要考虑高温时段的混凝土温控措施。1）在拌和站进料胶带上搭设凉棚，防止太阳曝晒。2）高温季节在成品骨料堆场（细骨料除外）和浇筑仓面喷雾，降低环境温度，以降低骨料表面温度和防止混凝土出现假凝现象。3）尽可能利用高温季节的昼夜温差及地形特征，将混凝土浇筑时间安排在温度相对较低的时段。当气温超过25时，避开白天高温时段，在夜间浇筑。4）加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，减少混凝土出机后温度回升。5）仓面及时覆盖，避免阳光直射。(7)雨季施210、工措施降雨强度每6min大于0.3mm时，不开浇任何露天的混凝土。如果在浇筑过程中降雨强度每6min大于0.3mm时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖，防止雨水混入冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于或等于0.3mm时，继续混凝土浇筑，但应采取以下措施：1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；4）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；5）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照211、监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；（8）混凝土外观质量保证措施1）模板及脱模剂施工质量保证措施混凝土外观质量措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。2）保证表面平整度和光洁度保证混凝土表面平整度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。足够的模板刚度是保证混凝土表面平整度的必要条件，模板在使用前应进行平整度校准，变形过大的模板严禁使用。3）控制混凝土表面露筋、空洞、冷缝、夹砂、松顶等现象控制混凝土表面空洞、冷缝、夹212、砂、松顶，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积超过规定厚度。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、漏浆等出现，要求模板与模板之间采用厚10mm海绵条嵌缝，保证模板结合处不留缝隙。4）混凝土结构控制加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。混凝土浇筑每上升1块模板进行1次模板安装和校核，213、并随时检查扣件连接是否良好，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。5）外观质量控制保证混凝土表面颜色一致，要求水泥及外加剂选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也尽量用同一类型的。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其他硬物对外观的磨损、破坏。（9）修补措施混凝土拆模后对拉模筋头、螺栓孔及施工时需要的铁件和模板定位孔等缺陷的修补。1）铁件头处理将外露铁件四周的混凝土凿除深约75mm，并将铁件在75mm深处割除，“模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免烧坏混凝土表面”。经凿除处理后，回填环氧砂浆，环氧砂浆外表面与混凝土表面呈自然过渡。2）模板拉模筋孔处理214、经多个类似工程施工经验，拉模筋孔经“海绵条”塞住后不会出现质量缺陷，只是在拆模后存在小圆点内混凝土表面不平整，可采用磨光机打磨，使其自然过渡。但在模板拉模筋孔处可能存在振捣时漏浆的情况，若漏浆产生了蜂窝、麻面等质量缺陷，应先对蜂窝、麻面进行凿除，然后将填补面冲洗干净，待表面干燥后，回填微膨胀砂浆，最后压实填平。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比与外加剂掺量不大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土表面采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。(10)混凝土施工质量保证措施1215、）管理措施混凝土浇筑前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部相关的质量、技术和物资部门等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。2）技术措施采取科学严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身的质量得到有效的控制；混凝土的质量技术控制从原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑等四个环节着手，进行技术控制。3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录：A.检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化及时调整216、配合比或禁止拌制；B.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，但每班不得少于3次；C.测定并记录混凝土出机口温度和混凝土运输到施工现场的时间及温度。6.8预埋件安装工程本标段共安装25台风机的基础环和埋件，基础环（包括基础环、钢支腿、调节螺栓等）由发包人提供，基础环施工主要根据厂家提供的施工方法进行。6.8.1基础环安装程序施工准备基础件预埋基础环吊装就位、初调基础环第一次精调分层浇筑基础环第二次精调混凝土浇筑后复测检查基础环安装流程图6.8.2基础环（支架）安装1、严格根据设计尺寸进行控制，校核安装后基础环支架高程，基础环支架现场焊接，定位及高程误差控制在5mm以内，保证安装基础环要217、求； 2、保证在浇筑混凝土过程中，基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过2mm；3、安装时，钢板、型钢和HPB235钢筋焊接部位一律使用E43系列焊条焊接，HRB335钢筋的焊接一律采用E50系列焊条。4、为避免钢材局部锈蚀对焊接效果和焊接质量造成影响，必须对焊缝10cm范围内利用气刨清理锈斑，再进行焊接。5、绑扎钢筋（包括穿孔钢筋），任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，只能通过架立筋放置在垫层上。6、为使表面形成整体，大面积接头处采用“U”型焊缝。6.8.3调节螺栓安装1、调节螺栓上的螺母可以上下调节，用于调整基础环水平。2、调节螺栓下设支架，支架按图纸加工。218、为保证支架刚度，支架须焊接在预埋钢板上。6.8.4基础环安装1、混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过1mm，并尽量减小安装误差。2、基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再将调节螺栓与基础环相连，用100t吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。3、基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。4、绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不能作用在基础环上，而要通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。5、全部钢筋绑扎及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，要求采用精密水219、平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。6、分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm 处时，进行第二次精确调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都控制在允许误差范围内。7、浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不直接对着基础环本体，振捣器也不直接与基础环接触，施工人员不站到基础环上，其他施工机械也要避免与基础环相碰。8、每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。6.8.5基础环止水1、止水材料（1）第一道止水是指在塔筒与混凝土的接缝处，采用Sikaflex-11FC 单组份聚氨酯密封膏，下设泡沫棒1220、2。（2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。2、施工要求（1）混凝土浇筑前，在塔筒外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm 的橡皮条，粘贴在混凝土与塔筒的交接处并深入混凝土20mm。待混凝土浇筑完成后，揭去该橡皮条，以形成一个1020mm 的预留槽。（2）混凝土和钢表面保持干燥，并清除油污，混凝土表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。（3）槽底垫12mm的闭孔泡沫条。（4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时注意不夹杂气泡，填充完成后注意养护。（5）混凝土及钢表面清洗干净，然后按要求在接头两侧各200mm 范围内铺设二胶二膜(复合土工膜和聚氨酯胶结剂)，转角处两边各30mm 不涂底胶221、。（6）铺设完成后采用砖护面。（7）每道止水片养护24 小时后，才允许护砖、填土。6.8.6其他预埋件施工1、其他预埋件包括：箱变基础预埋件、预埋钢爬梯等。2、预埋施工（1）施工时，按照设计图纸进行精确放点，采取钢筋焊接定位；施工完成后，须进行复测，保证埋件的高程、方位坐标满足设计要求。（2）针对埋件在本工程发挥的不同重要作用，对埋件的安装程序及安装准确性进行严格控制。（3）在基础环周围或之上预埋时，须保护基础环涂层，接触处均需垫两层土工布；其他部位安装时安装工具不能碰破基础环表面涂层。（4）小件埋件根据设计图纸在加工车间制作，现场焊接或固定在相应位置上。对大件埋件须进行现场焊接，预埋管材须根222、据现场实际尺寸进行测量后进行下料，保证符合设计要求。6.9接地工程6.9.1定位放线用石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心，半径10m、24m、38m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大，部分风机外接地开挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，若遇此类情况，现场施工负责人员需及时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可施工。6.9.2接地沟开挖开挖采用1.2m3挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。为满足接地包安装需要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽0.8m，底口宽0.4m，深0.9m，单个风机基础外接地开挖长度约223、为700m，由于地形起伏较大，具体接地沟长度以现场实际开挖长度计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开。6.9.3垂直接地极钻孔安装开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为L50505热镀锌角钢，钻孔采用10m3空压机配履带自行式70地质钻机进行。钻孔前需按照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.6m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度，在检验无误后安装镀锌钢管。6.9.4镀锌扁钢埋设镀锌扁钢采用60mm6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢224、管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。6.9.5电解质降阻剂、接地包敷设和安装1、电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有5-10cm的细土；接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填400毫米厚的置换粘土（电阻率100.m）后再回填细土。2、电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100-200细土，禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包225、必须浇水湿透。3、接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证连接牢固结实、无假焊。电缆线露出部分可用绝缘防水胶带缠绕。4、对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理。将各接头的焊口用钢丝刷进行清理，清除焊口周围的焊渣，泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。6.9.6回填水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为开挖坑槽全断面外购土回填, 回填时不得将石块杂草埋入。回填分层进行，每层30cm，采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。6.9.7接地电阻测量。6.10226、风机及箱变安装6.10.1概述本工程风机包括单机1500kw和2500kw两种类型，以单机2500kw风力发电机组安装进行安装说明。采用1200t汽车吊为主吊，辅以150t汽车吊进行吊装作业。6.10.2工期目标机组吊装计划90天内完成，计划2014年5月28日开始吊装，8月15日前完成。主吊设备应于第一台风机起吊安装前5日完成负荷试验并具备吊装条件；2台辅吊应在风机随第一批设备物资到达现场。6.10.3编制依据工程测量规范GB50026-2007；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998；钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91；钢结构制作安装施工规程YB9254227、-95；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；高空作业机械安全规则(JGJ5099-1998)；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；起重机械安全规程GB6067.1-2010；起重机设计规范GB/T3811-2008；风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004 ；工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010；钢结构工程施工质量检验评定标准GB50205-2001；钢结构工程施工规范GB50755-2012；污水综合排放标准DB21/1627-2008；生活饮用水卫生标准GB5749-2006。6.10.4风力发电机组安装方案1、现场道路及卸车、安装地面228、的要求道路：道路的宽度应保持在10米至12米之间，路面必须坚实，在转弯处要保证60t拖车的最小转弯半径，其最大坡度控制在810之间。卸车、安装地面的要求：卸车和安装必须站在坚实的地面上，地面必须要反复压实满足承载力要求，其面积约为50m60m，平面中心到底座部分中心的距离满足最重件吊装的最小回转半径。2、施工准备设备到货前所有施工机械、人员、材料到场，吊装前5日完成对主吊的组装及负载试验和风机基础的验收，同时完成下列内容：施工人员的安全学习及安全考试；学习相关的风机安装手册及工作计划，熟悉设备情况；完成技术交底；工作计划上报至业主及监理；接收清点专用工具。3、主要施工工序施工准备设备的卸车及运229、输风机基础验收控制柜安装塔筒下段T1安装塔筒中下段T2安装塔筒中上段T3安装塔筒上段T4安装机舱吊装1200吨吊车进行发电机翻转、吊装叶片、轮毂组合吊装力矩检验控制电缆、照明接线单机调试240小时试运移交。风机安装工艺流程图施工准备控制柜安装底段螺栓清点吊车就位下塔筒安装中下段螺栓清点抬吊准备中下塔筒安装中上段螺栓清点中上塔筒安装顶段螺栓清点机舱、发电机安装叶轮安装叶轮安装单台调试上塔筒安装4、设备的卸车及运输叶片、塔筒、机舱、轮毂应卸在就近的风机附近，以避免或减少设备的二次搬运，控制柜及其它零部件应卸在库房内保存，随用随取。卸车时必须遵照以下要求：塔筒的卸车必须使用尼龙吊带，落地时塔筒必须有230、两个支点，并垫软物；叶片卸采用1对吊带；机舱吊装必须使用专用工具；5、设备的接收及检验设备接收和检验应做好以下工作：外观检验；用数码相机拍照，并填写设备验收清单；清单附照片上报业主及监理；填写现场接收货物检验一览表；6、风机基础验收风机基础验收前应清除基础环内、基础环平面及螺栓上的灰浆、砂子和尘土。基础环的平面度应符合要求，利用水准仪器进行测量，并做好每台的验收记录。7、控制柜安装塔筒下段T1吊装之前将控制柜放在基础环的平台底部平台上，并做好临时固定。8、塔筒吊装（1）塔筒下段吊装：清洁塔架内外，对损坏的油漆面进行修补。检查基础面的平面误差。检查塔架内部梯子，平台，支架及其他内部附件是否安全牢231、固可靠。并安装塔架内照明灯具，将与中塔架连接的螺栓和相应的电缆放在上平台内，固定牢靠。清洁基础环法兰和塔架下法兰端面，清除锈迹及毛刺，在基础环法兰面上涂上密封胶。先将控制柜放在基础环内平台上，控制柜的门正对塔架门方向，在基础上打眼装入底角螺栓后安装控制柜撑架,再安装控制柜,应避免塔架立好后，再放入。安装好塔架专用吊具，起吊塔架：由大小吊车配合吊装，1200t吊车吊点位于下段塔架上法兰处，150t吊车吊点位于下段塔架下法兰处，将塔架吊起后，由水平位置吊为竖直位置时，150t吊车脱钩，拴上风绳，注意两吊车动作协调，勿使塔架下端拖地。对接塔架：当下段塔架在竖直状态吊高至其下法兰面高于基础环法兰面1C232、M时停止，用倒正棒调整相互位置，注意门的位置是否和基础环法兰相对应。确保塔架门的朝向正确。在螺栓上涂MOS2，在塔架位置调整好后，在相隔90度左右方位的螺孔中装上几个螺栓，放下塔架，但保持吊索处于受力状态2t左右，装上所有螺栓，并预紧。拆除吊具，按规定顺序和力矩紧固所有螺栓。紧固力矩为：2800NM塔架吊装现场照片如图所示。（2）中下塔架吊装按照塔架T1的吊装方式起吊塔架T2，要求在下法兰处捆绑缆风绳以控制塔筒摆动，对应吊具：40t吊带（2根6m及1根7m），塔架T2上吊耳及下吊耳，塔架螺栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻233、边时散落。按要求清理安装法兰面，涂抹密封胶。使塔架T1与塔架T2对接定位，两节塔筒安装时，务必保证爬梯对正，使用液压扳手紧固M56的螺栓，紧固过程分两遍，力矩分别是3000Nm、4600Nm，具体见塔筒螺栓紧固力矩表。紧固完成后，拆除上吊耳。（3）中上塔架、上塔架吊装按照塔架T2的吊装方法将剩余的塔架T3与塔架T4吊装完成，塔架螺栓在涂抹润滑剂之后，使用包装盒装上并固定在上平台，随着塔架吊运上去。注意：螺栓务必在平台上绑牢，防止塔架翻边时散落。对应吊具：40t吊带（6m及7m），塔架T3与塔架T4上吊耳及下吊耳。紧固过程分两遍，力矩分别是1400Nm、2100Nm。（4）机舱吊装吊装前将机舱与234、发电机连接螺栓以及用到的工具预先放在机舱内。在完成机舱盖、气象架、风速风向仪等组装工作后，为保证吊装质量，检验专用吊具是否合适，应在吊装前先试吊一下机舱。利用机舱专用吊具，按照安装手册捆绑机舱。1200t履带吊臂长102m，幅度在22m内满足吊装要求。当机舱千斤绳带劲后，卸掉底座螺栓，然后把机舱吊至距地面1000mm，清理机舱底部法兰上的铁绣、碎屑，必要时螺栓孔用丝锥过丝，当上述工作完毕后，阵风小于10m/s时开始起吊，起吊前必须拴好溜绳（溜绳长度不得小于150m）。当机舱吊至塔筒上法兰以上约10mm处，调整机舱的相对位置（机舱纵轴线应处于偏离主风向90的位置），同时指挥吊车缓慢落下机舱，拧上235、连接螺栓，按十字对角方式逐一紧固，主吊松钩前，塔筒对塔筒、机舱对塔筒力矩必须完成。（5）发电机的吊装安装发电机专用吊具，起吊发电机到适当高度利用小吊车将电机翻转90；利用2个5吨吊葫芦调整电机有3的仰角。起吊电机，地面拉好缆风绳，起吊到适当高度，高空指挥与机舱对接，穿好连接螺栓并预紧螺栓，紧固完力矩后拆吊具，注意法兰面绝对不许涂抹二硫化钼。（6）叶轮组装叶轮装配在地面上进行，由1200t或者150t吊车完成。吊车将轮毂吊放在指定组装位置上调整好吊装口的位置，三个叶片应避开障碍物，在轮毂台架下垫60cm高的枕木，轮毂与主轴连接的法兰面朝下，清除轮毂与叶片连接法兰面上的毛刺和锈迹，并在叶片与轮毂的236、连接螺栓上涂抹润滑脂MoS2。将叶片用吊车吊起（叶片上有重心标记点），拆去叶片支撑架，清除叶片连接法兰面毛刺和锈迹。在叶片上安装双头螺栓（螺栓上涂抹MoS2），按厂家要求拧紧，调整好螺栓的长度正偏差1mm。吊车将叶片缓缓吊至与轮毂对接处，通过吊车变幅和旋转、手动变浆调整法兰，使螺栓穿过法兰，按规定力矩紧固。在叶片前部三分之一处用支架托住叶片，吊车摘钩。吊装叶片时要绑上导向绳，叶片吊点处必须放置叶片夹板。提前用手动葫芦将变浆轴承外圈变至-90度便于叶片的0刻度组对。用同样方法组对另两个叶片。如果叶轮不能及时吊装应对叶轮采取加固措施。（7）叶轮吊装上好叶轮专用吊带、专用吊具，用导向绳和叶尖护套将起237、吊后向上的两个叶片拴好。在起吊后向下的叶片支点处，安装辅助吊车吊带、吊具。1200吨吊车和150吨吊车挂好钩后，松开轮毂底座螺栓，两吊车双机抬吊，叶轮离地后清除轮毂法兰面上的锈迹及毛刺，并用丝锥过轮毂安装螺孔。150吨吊车配合1200吨吊车，将叶轮由水平状态变为竖直状态，150吨吊车摘钩。叶轮起吊至电机中心高度后，机舱内的安装人员通过对讲机与吊车指挥保持联系，当轮毂法兰靠近齿轮箱法兰xx至10cm处停止，此过程中指挥人员应时刻注意叶轮在空中的位置，指挥好吊车和导向绳的牵引方向，以免发生碰撞。安装指挥人员指挥吊车缓慢变幅，同时利用导向绳将叶轮定位于主轴的正前方时，用导向棒导向使轮毂进入止扣，指挥238、吊车负重30吨，用电动枪紧固连接螺栓。此过程中应注意，螺栓固定时有些螺孔方向有障碍物无法全部安装螺栓，要尽可能将能安装的螺栓全部安装，按顺序和规定力矩紧固螺栓。拆除叶轮专用吊带及导向绳,由安装人员推动叶轮制动xx，将叶轮旋转180度后，将剩下的安装螺栓依次紧固，按顺序和规定力矩紧固螺栓。将螺栓力矩紧固完后松开抱闸和锁定销，使叶轮处于自由状态。9、箱式变压器安装（1）准备工作在变电所或机位附近选择合适的卸车地点。检查变压器就位时所需的工机具配备是否齐全。（2）变压器就位施工步骤如下：测量变压器基础正、侧面的设备安装中心线及变压器长、短轴两侧的设备中心线，并做标记以便进行就位调整。变压器吊至基础上239、后，可在水平方向推拉，以使变压器准确就位。变压器在吊装或搬运过程中，应无严重震动，颠簸及冲击现象。安放到位后，按照设计图纸要求固定好连接螺栓或接地扁铁。（3）变压器检查变压器外观检查：随设备供应的合格证、产品说明书、图纸、试验记录等资料应齐全。铭牌与合格证应一致，器身本体和零件、附件齐全，无破损等缺陷。变压器本体、散热管等应完好无损，油箱盖螺栓应完整无损。器身和附件的表面不应有锈蚀，油漆层完好无剥落现象。（4）箱变安装熟悉设备制造厂的安装说明书及资料。基础、槽钢安装。根据设计图纸进行测量、放点、基础槽钢安装，确保基础槽钢固定牢靠、接地良好并符合设计要求。进行箱变基础的二期砼浇筑和浇筑后砼养护工240、作。预埋铁板凳。按设计图纸在混凝土结构中，预先埋设带有弯钩圆钢的铁板，施工时与土建配合。箱式变压器可以在箱变基础附近卸车，利用汽车吊进行吊装。按设计要求将高压箱式变压器就位，并按要求进行调整，确保高程、垂直、水平以及与母线或电缆断口尺寸符合要求。将变压器安装就位，固定后做如下检查试验。变压器的外表及变压器的线卷、引线、铁芯、紧固件、绝缘件等完好无损。对于浇注绝缘体的外表光滑完整无任何麻面、孔洞、砂眼或伤痕。变压器的高低压及中性点引线端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。变压器（包括有载开关）的变比和极性符合本产品的要求。按规定值对变压器进行工频耐压，变压器完好。变压器耐压通过后，拆除耐压用过的隔离241、物，恢复接线，装上测温等附件。按设计要求将变压器与电缆进行连接。按设计及制造厂安装说明书要求，进行变压器清扫、检查、元器件的校验、紧固件的紧固等项工作。进行器身检查后清扫变压器。10、电气电缆安装（1）电缆的铺设安装顺序为：第一节塔架，第二节塔架，第三节塔架，第四节塔架。安装并紧固电缆夹板支架。第一节塔架电缆铺设：将安装第一节塔架时提前放置在塔架上平台和机舱内的电缆，在机舱内固定好后，通过马鞍形电缆架依次释放到塔架底平台，将已释放的电缆由安装人员整理排列整齐后，按从上到下的顺序固定于电缆夹板内，没有电缆支架的地方每隔34米用绑扎带将电缆扎紧。按同样的方法铺设第二节塔架、第三节塔架和第四节塔架的242、电缆。释放电缆时应留取适当的长度压制线鼻子和做接头，电缆两端标明相序，便于接线。释放电缆时，应将电缆头固定牢固可靠后才可释放。释放前电缆应放劲，马鞍形支架上的电缆长度应按要求留够。（2）电缆连接用专用工具按照规范要求做好线鼻子，按照事先标明的相序进行塔架与塔架之间电缆的连接。电缆接头应按规范要求牢固可靠。（3）机舱、控制柜接线在机舱内将标明相序做好线鼻子的电缆按照厂家的电气接线图排列整齐固定后,与发电机和其他电器元件连接起来,连接点应牢固可靠。塔内电缆在最后一个支架上固定好后,按照厂家的电气接线图排列整齐固定后与电控柜连接。箱变电缆从基础环出线孔穿出，接入控制柜中。（4）其他工作按规范要求完成243、各层平台及机舱内的照明灯具接线，安装发电机转速检测xx，安装滑环支架、转速传感器、滑环，连接转子刹车到液压站管路，安装风速仪、风向标，安装机舱塔架孔处毛刷，并对结合缝隙打胶，安装塔底散热风扇，塔内电气部分安装工作完成后，打扫垃圾，清理塔内卫生，自检报验。11、确保工程质量的控制措施（1）施工方案和技术交底对特殊和重要的工艺施工程序制定工作程序卡或专项技术措施。工艺程序卡或专项施工技术措施报经监理审批后实施。各专业工程师要负责准备和编制经监理审批后通过的专项技术措施或技术交底卡。制定工艺卡和技术交底卡要依据制造图纸、程序号、检验和接受规范、质量要求等等。专业工程师制定并保存技术交底记录，技术交底244、会议结束后所有参加人员要签字。（2）做好施工准备施工班长要做好充分准备包括：施工计划、技术文件、质量方案和安全规范等。施工人员要有充分的技能和知识来达到完成工艺卡的要求，明确质量检查程序、步骤、编号以及安全的要求。（3）加强过程控制严把开箱检验关，对每一台设备都进行严格检查，决不使一台有问题设备进入安装现场。每周进行一次质量活动，对本周内的质量情况进行回顾，对发现的质量通病进行修正，对下周工作中可能出现的质量问题着重提出，并且在施工中引起注意。在施工中做好施工的原始记录，确保记录的真实和准确性。在施工过程中，相关责任人进行定岗定位，每完成一工作，相关人员进行记录（塔筒力矩、时间用记号笔直接记录245、在塔筒内侧）。（4）施工工具和设备的维护保养所有的施工设备和工具要满足工艺要求。操作工要按照设备使用说明书操作和维护这些设备，需要做维护记录。设备要由专业人员定期检修（包括大/中/小修），需要做检修记录。材料管理部门负责使用、维护、检查施工设备和工具，保证设备和工具处于良好状态。（5）仪器仪表率定所有的检查仪表、检测工具和试验设备要定期校验，而且在检定有效期内使用。（6）施工条件所有现场施工条件要达到清洁度、温度、湿度和照明度的要求，以避免对操作质量产生负面影响。（7）文件控制所有文件都要由资料员登记，最原始的文件应进行归档保存，并准备足够的复印件提供给项目有关人员使用，最终的分发名单由技术负246、责人确定。工程师和施工班长应对所接收的文件妥善保管。工程结束后所有施工文件都要返还给文件控制室。所有的文件都要用合适的方式来保存，以便于检索。有修改和变更的情况，要立即通知所有施工人员，对于发布的新版图纸，资料管理员应及时替代旧图纸，并把旧图纸要收回并盖上“作废”章。12、检查、测试和验收检查和测试方案应达到国家标准和施工规范要求，风电场每一台机组均需按本章规定及厂家技术规范进行检查、测试及工程验收。13、质量记录及竣工资料工程竣工验收前，应按规范规定编制竣工资料，并经监理人审核的竣工资料应包括：竣工图及试验记录；主要原材料、半成品和重要构件的出厂合格证明书，说明书及自行检验或委托试验的证明书247、；设计修改通知单及修改图纸汇编；制造厂家提供的图纸及技术文件；安装记录及调试报告；质量检查合格证；重大零部件的质量合格证；图纸会审，设计变更，材料、设备代用的批准文件；施工过程中的全部分项工程的质量评定记录；单项工程质量检查验收证书；重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；工程施工期间，有关补充协议，会议纪要、补充规定等文件；施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；启动和试运行报告及竣工工程量清单。14、确保安全生产的控制措施本项目安全管理的重点主要包括：大件设备的吊装作业、高空作业、设备材料的搬运、电气施工、高压试验等几个方面。吊装作业、高空作业及设备物料搬运是本项目安全管理工作的248、重点。（1）安全教育、培训培训目标：对所有新来人员进行安全施工培训；培训内容：施工现场介绍；安全的作用；紧急事件处理；紧急救护方案；个人防护设施；怎样正确使用梯子；挖沟及其警示；防火知识及措施；怎样正确使用电动工具；怎样安全操作电力设备；吊装技能及安全注意事项；动火，安全标识、围栏等。（2）安全防护在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制；进入施工现场的所有人员必须佩戴好安全帽；凡从事两米以上且无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，严禁高处作业临空投掷物料；高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带穿好安全鞋。在塔筒内爬梯必须有保险绳，安全带249、吊钩必须有防脱钩装置，梯级上的任何油脂和残渣必须立即清除掉，以防止攀登人员滑倒坠落；只允许一人攀登梯子，在通过楼梯口后或爬上另一个平台后必须关闭楼梯口处的盖板，防止物品从敞开的楼梯口落下，砸伤下面人员；噪音为90分贝或超过90分贝时，施工人员必须戴耳套；使用液压设备时，施工人员必须戴护目镜；设备部件在组装对接时，手脚千万不能放在对接面之间，防止被挤伤压伤；操作人员在离开机舱前必须把安全带系在安装在机舱外的弓形安全架上，只有风速低于15米/秒时，操作人员才能走出出入口；在使用喷灯工作时，塔下面的门一定要打开，使空气流通；在使用气体喷灯时，千万不要抽烟或在喷灯周围使用其它着火源或易燃物；手持电动工250、具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；现场应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉；加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响：五级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。施工人员应采取防滑、防雨、防水及用电防护措施；夜间施工必须有足够照明，危险作业面周围应红灯示警。（3）施工机械安全所有施工机械的进场必须符合质量和安全要求，机械进场进行验检制度，实行人机配套管理，并经常251、对机械进行维修和保养；起重指挥一律使用对讲机进行地面与高空的指挥；对吊车司机及起重人员要制订专门的管理措施，以确保大型机械的正常使用；大型机械（特种设备）司机实行书面交接班制度；电动工具作业完毕或暂停时，应切断电源。（4）吊装作业安全风机施工的吊装作业必须设置专职起重安全员，全面负责监督本工程的安全工作，所有起重指挥和操作人员必须持证上岗，坚持“十不吊”原则；对吊装时所使用的索具卸夹等必须符合国家的安全规范；对施工现场使用的吊车应经常保养检查，确保性能完好；吊装时在作业范围内应设置警戒线并放置明显的安全警示标志，严禁无关人员通行，施工人员不得在吊装构件下和受力索具周围停留；缆风绳必须安全可靠；252、高空作业人员应配带工具袋，工具应放入工具袋中，所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人；高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。（5）安全检查项目经理、技术负责人应每周进行一次检查；安全员应随时进行检查；安全员应随时随地对现场安全进行检查；项目工程人员应每周进行一次检查。（6）安全事故处理程序事故处理程序及教育,现场内一旦发现事故，应立即报告给相关部门，应说明事故地点以及状态，以便援救人员尽快赶到事故现场。接到事故报告后，有关部门应立即组织救援组、消防车或救护车，如果不能立即联系到上述设备，应立即与最近的消防局或医院联系，使其尽快赶到事故现场。参加救援253、组的集体或个人应听从领导安排，避免事故扩大或新事故发生，救援人员应维护现场秩序，必要的话，应及时联系交通部门；安全人员应留在现场以便根据需要协助警察。一旦发生火灾，并且有有害气体泄漏，应组织所有人员立即从紧急出口撤离现场，然后召集所有人员并且清点人数。一旦触电，应立即切断电源，如果有生命危险，应立即联系医护人员并尽快送往医院。事故发生以后，应根据紧急电话联系及时报告安全部门及主管部门，任何人必须做到不隐瞒事故真相，否则产生的严重后果由相关人员负责。并且及时配合调查事故原因及责任。应急预案行文另报。安全组织技术措施序号工艺流程安全风险情况分析措施1设备开箱损坏设备和挤、砸、扎伤手脚开箱时应小心谨254、慎、配合一致以免损坏设备；开箱后及时清理遗落下的铁钉，铁条及包装板其它杂物。2设备运输设备受损及砸伤人员运输时，封车要牢，并设专人跟车监护；装卸车时人力应充足，轻拿轻放，大件需用吊车吊装。3设备现场保管设备被砸伤、污染必须避开高空落物，交叉施工，潮湿油污的地方。放在干燥、洁净平整通风良好的地方；做好防风，防雨，防风沙措施。4设备吊装设备、机械损坏及人员伤亡选择合格的机械、索具；吊装时，要找好设备重心，防止损坏瓷件；吊装时，起落平稳，人员配合密切；非施工人员严禁进入吊装区。5设备安装设备损坏及伤人设备安装必须严格执行高空作业规程；并严格执行有关工艺标准，厂家安装使用说明书；所有设备安装时不能以瓷255、瓶或母线为支撑点任意踩踏；所有设备安装凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守有关规定并采取防范措施。6高空作业高空坠落挂好安全带，不得勾挂在脚手架竖管上；使用工具袋，且放置牢固可靠处；工具应放在工具袋中；对安装的设备瓷瓶等禁止践踏。7补刷漆油漆、稀料着火，油漆滴落造成污染施工时，领取的油漆稀料等临时存放时要密封保存，切不可曝晒；刷漆时，其周围不得有产生火花的作业如电焊、气割；刷漆时，要精力集中，采取保护措施，谨防造成污染。6.11 35kV集电线路电缆敷设施工工艺流程图6.11.1电缆沟开挖1、根据设计图纸，定位电缆沟路径及放线。2、电缆沟开挖深度、宽度符合设计要求及施工规范，遇下方有隐蔽256、设施时注意监测施工，以防破坏设防。3、沟槽底遇到树根、块石等杂物应清除干净，开挖完毕注意做好电缆沟防水。4、沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。5、开挖完毕，按设计要求进行铺砂，保证铺砂后电缆在砂层上受力均匀，避免电缆在基础不均匀下沉时电缆受到集中应力。6.11.2电缆敷设1、本工程采用直埋敷设于地下电缆沟，同沟并行敷设时，电缆与电缆、电缆与光缆敷设净距不小于设计及规范要求。2、电缆敷设采用机械牵引时，施工过程中必须随时监控电缆牵引力，防止牵引力过大损伤电缆257、。3、敷设电缆时，电缆应从xx的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。4、电缆在转弯敷设时，必须满足电缆的转弯半径要求（一般为电缆直径的15倍）。5、电缆埋设深度必须满足设计及规范要求。6、沿电缆全长的上、下紧邻侧铺厚度不小于300mm的砂或软土。7、沿电缆全长覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的电缆保护板，防止电缆运行中受到损伤，保护板采用混凝土预制板。6.11.3隐蔽验收电缆敷设完毕，应有建设单位、监理单位及质量监管部分组织验收、签证。6.11.4回填 1、回填土土质对电缆外层无腐蚀性。2、回填前隐蔽工程验收合格。3、回填应分层夯实。258、6.11.5标示桩沿电缆路径间隔100m、电缆转弯处、电缆接头处设置标示桩。6.11.6电缆头制作1、高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。2、高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可，但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。3、在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。4、电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然259、后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。6.12 110kv升压站电气安装6.12.1电气一次设备安装1、主变压器安装变压器主体卸车及检查验收施工准备附件开箱检查验收变压器基础测量、找正和除锈结合到货设备制作连接法兰及管道变压器套管及套管升高座CT的试验变压器附件安装变压器器身检查变压器二次补油及密封试验变压器的整体检查变压器放气及静放散热器的密封试验气体继电器的校验绝缘油的化验配合调试部门进行变压器相关试验验 收xx风电场工程升压站主变压器型号为SZ11-50000/115,YNd11,ONAN，115260、81.25%/35kV,uk=10.5%。主变安装工艺流程图（1）准备工作变压器基础测量、找正和除锈：根据设计施工图纸验收主变压器基础，校核变压器基础中心线；用水平仪测量埋件标高及水平度，如误差超过允许范围应加合适的垫铁至所需高度，在确保水平度情况下焊牢，并刷一层防腐漆，同时做好工序交接手续。主变压器卸车：在主变压器到达现场前，应首先与承担主变压器运输任务的司机一同勘察前往主变安装现场的道路，以确定运输主变压器的车辆是否能通过此道路，并最终到达主变压器安装现场。在变压器卸车时，项目部专业技术人员将向卸车人员指明变压器的高低压侧和摆放位置，以便于变压器安装位置达到图纸设计位置。变压器外观检查：u261、 随设备供应的合格证、产品说明书、技术文件、图纸、试验记录等资料应齐全。铭牌编写与合格证应一致。u 检查主体在运输车上的位置、冲击记录仪的冲击情况记录，若主体在运输车上有较大位移或冲击记录纵向、垂直、横向某个方向超过规定时，要拍照并立即报告与运输部门进行交涉。必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。妥善保管好冲撞记录。u 检查充气压力表指示的压力值以判断运输中是否受潮，到货后注意观察压力并做好记录，确保始终在正压状态u 变压器本体、油枕、油标、散热管、油阀门瓦斯继电器等应完好无损，油箱盖螺栓应完整无损。器身本体和零件、附件齐全，无破损，瓷套管光洁，无裂纹、破损等缺陷。262、对变压器附件开箱检查后，取出瓦斯继电器，温度计等附件送有关单位校验，校验合格后才能开始变压器安装。u 仔细观察各螺栓连接处和各焊接处是否有渗漏油现象，本体外部有无裂纹和损坏现象；器身和附件的表面不应有锈蚀，油漆层完好无剥落现象。u 测取铁芯和夹件接地电阻的读数，绝缘电阻值在500兆欧以上可视为合格。变压器吊芯检查（以厂家技术说明书为准）u 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。u 铁芯完好无变形，表面无锈蚀，漆层完好，铁芯应接地良好。u 线圈应紧固，无移动变位，绝缘层完整无损。u 各组线圈应排列整齐间隙均匀，线圈间、线圈与铁芯及铁芯与铁轨间的绝缘垫应完整无损。u 线圈的引出线无打结扭弯现象，包扎严密263、固定牢靠、焊接良好，与分接开关和导管的连接正确，接触紧密，引出线接线正确，其电气距离应符合要求。u 当夹件与铁轨间的接地片打开以后，铁轨螺杆与铁芯及夹件间的绝缘电阻应合格。u 检查分接开关触头是否良好，三相触头位置是否一致，是否在出厂整定位置。u 油路应畅通，油箱内部无锈蚀，油箱内壁及箱壁屏蔽装置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器有关的异物，并擦洗干净。u 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。附件开箱检查验收：在变压器附件全部到达现场后，应会同监理、厂家结合设计图纸和装箱单对变压器附件进行开箱检查验收作好开箱检查记录。（2）变压器就位就位过程:u 以三角木把拖车264、前后车轮挚住，作好变压器水平卸车的有关准备工作，如安放钢轨滑道等。u 测量变压器基础正、侧面的设备安装中心线及变压器长、短轴两侧的设备中心线，并做标记以便进行就位调整。u 变压器被牵引至基础上后，应适度降低牵引速度，必要时可在牵引力反方向设晃绳限速，以使变压器准确停于就位处。u 变压器就位后，检查其中心线是否与安装中心线相吻合。u 用滚动运搬法调整变压器位置，需在施力的正反两个方向增设地锚，以便安放牵引滑轮组。注意事项:u 变压器用千斤顶顶升或在运输过程中，倾斜角不能超过15以防内部结构变形，顶升变压器时，千斤顶应置于器身指定部位，顶杆与器身之间应采取防滑措施。u 卸车场地要平坦宽广，地面结实265、，交通方便，运输距离短，无较大高差坡道。u 在顶升过程中，应随时在器身下塞入垫板，防止因千斤顶突发故障导致倾倒事故。u 变压器在吊装或搬运过程中，应无严重震动、颠簸及冲击现象。u 当前后及左右的中心线都吻合时，可将变压器直接就位于基础之上，操作时变压器长轴两端应轮流逐步下落，每端高度一次不宜超过100mm，以免出现偏移。u 当长轴方向吻合而短轴不吻合，或反之时，可从变压器下部撤除钢轨，垫上50mm厚的硬木板，用滚动运搬法调整。u 当长轴超过预定位置(出现越位)时，可将牵引滑轮组调转方向，把变压器牵回，直至与预定中心线位置吻合为止。注意变压器中心位置与22KV管母的中心线对齐。（3）安装前电气试266、验油试验；套管介损、绝缘试验。（4）水平调整变压器身在基础上水平程度的检查与调试，应用水准仪测量为宜。把基础上变压器底座固定螺栓的预留孔清理干净，将预埋螺栓置入孔中，并套在底座上拧好螺母。分别在如下图所示中的A、B两点处置水准仪，测量变压器四角处的相对高度(读出水准仪的读数)，求出四点间的高差，以便调整。四点高差超过允许值时，可用千斤顶把变压器最低点一侧顶起，在底座型钢下垫上与型钢宽度相等的薄钢板，然后落下，从新测量，至满足要求为止。器身水平达到要求后，即可用C20级(200号)混凝土灌注预埋螺栓。器身下加垫钢板后，底座型钢不直接落在基础上，为弥补次点，基础上表面应用水泥沙浆抹平。待混凝土中预267、埋螺栓已可以承载后，即可拧紧底座固定螺母，紧固时，应按规定加垫防松垫圈或防松螺母。（5）变压器附件安装变压器附件安装，一般按先重后轻，自上而下，依次渐进方式操作的，其安装步骤如下：安装前对所有的附件设备开箱清扫，冲洗灰尘，检查内部，作好安装准备。打开安装于变压器高压侧C相法兰盖板上的压力计阀门，测定器身内的氮气压力及当时环境温度，并作好记录。关闭压力计主阀门，拧下压力计配管末端的封堵，打开主阀门排除氮气，在排气的同时，连接输油管路，排净器身内的残油，以便下一次观察变压器心脏。以变压器高压侧C相为起点，依次安装高、低压侧套管升高座，步骤如下：u 变压器所有法兰均按对应编号法连接，即将相同编号的法268、兰归为一组，为此，应先找出与高压侧C相法兰对应编号的套管升高座；u 拆除C相法兰盖板及其升高座下法兰盖板，撤除法兰运输用密封垫圈，用汽油洗净法兰连接面；u 打开C相法兰座内的引出线固定夹板，将引(出)线从器身内缓缓拉出，检查引线绝缘绑扎是否完好，如无异常，既可将引线临时用夹板固定住，然后测量引线所需外露长度；u 引线外露长度为从夹板上沿至变压器套管下接线端子的距离；u 在C相法兰连接面的凹槽中，均匀涂布一层封脂，然后将洗擦干净的新密封垫圈压入凹槽中，再在垫圈上涂布一层密封脂；u 把升高座吊到安装位置，调整其方向使其编号与C相法兰编号对正，然后自下朝上穿入法兰连接螺栓按对角线12781的顺序，分269、45次拧紧。在安装高压侧B相套管升高座时，卸掉法兰盖板后，应先打开连接在上夹铁的接地线连片，用小于1000V摇表测定铁心与夹铁间的绝缘电阻，应不小于10M。打开变压器顶部中轴线上的两个手孔盖板，更换铁心定位销与器身间的绝缘衬垫。安装散热器支架及其油路连管，步骤有：u 按对应编号原则把各支架及连管运到安装位置，拆除包装物，将其表面尘土扫净。u 打开变压器下部和散热器支架下部的连接法兰，涂密封脂，换密封垫圈，然后将支架吊至安装位置，连接法兰螺栓及支架上部与器身间的固定螺栓，紧固后，打开支架与升高座江豚连接油路配管的法兰，安装梯形管道。u 所有T型配管装好后，连接T型配管间的油路连管。u 安装各套管270、升高座间及与散热器支架间的导器管前，先用高压氮气吹掉各导管内的尘土，然后用合格的变压器油冲洗干净后再安装。安装散热器，步骤有：u 按对应编号原则把散热器及支架上与其相对应的法兰盖卸掉，取出散热器内为运输放入的吸湿剂。u 利用散热器上的吊环，将散热器吊起，调整吊臂的长度和角度，摆正散热器方向，上、下法兰对正吻合后，紧固连接螺栓。u 散热器全部装好后，安装变压器两侧各散热器的上、下固定角钢或角钢，使每侧散热器联成一体以增强刚度。u 连接器身与散热器下部固定角钢间的拉筋。先将拉筋下端穿入角钢安装孔，然后连接好拉筋上端，再紧固下端拉紧装置。安装自动复位型减压(放压)装置，步骤如下：u 检查减压装置限位271、开关的动作情况，测量开关对地绝缘电阻值，符合有关规定。u 对减压装置及其管道进行全面清扫，与变压器内部连接的管道，应用合格的绝缘油冲洗其内壁，以防有异物或尘土带入器身。u 在地面上把减压装置及其管道组装在一起。u 把减压装置整体吊到安装位置，先连接排压管道与器身间的支撑点，然后连接油路法兰。安装隔膜式储油柜及其支架，步骤如下：u 将储油柜放在平坦地面上，打开其上部的放气阀和下部的放油阀，排净隔膜袋内和柜内的残气及残油，排空后，关闭阀门。u 依据指导手册中要求步骤，检查指针式油位计浮子的行程及传动机构的转换功能：打开储油柜的入孔，观察隔膜袋的放置形式，并检查其与柜体间的连接是否牢靠。检查人员要更272、换无扣工作服，戴头罩并脱掉工作鞋，以腹卧式从隔膜袋下面爬入柜中。到达柜内终端后，从头部向后撩起隔膜袋，用手电筒照明，检查油位计浮子、连杆和齿轮传动机构有无损伤或变形，用手往复抬起或放下浮子，传动机构应无卡滞现象。柜内检查人员用手抬起浮子，以浮子在柜底的托架为基准点置量尺，由监视油位计指针位置的人员指挥，分别测量指针在0%和100%位置时，浮子中心距托架的高度。检验结束后，检查人员从柜内慢慢退出，且随退随把隔膜袋恢复原样。人员退出确认带入柜内的工具全部带出后，即可装回入孔盖板。盖板装好后，除盖板最下边两个螺栓范围外，其余部位盖板与柜体间的缝隙和所有螺栓根部，均涂敷一层硅脂密封。u 在变压器器身上273、安装储油托架和横撑、斜撑，安装时，要在托架与储油柜安装螺孔间的距离符合要求后，方可拧固横撑、斜撑上的紧固螺栓。u 将储油柜吊起，就位于托架上，用小撬棍插入螺孔，调整储油柜位置至符合要求后，插入螺栓拧紧即可。安装变压器高、低压侧套管，并进行心部引线连接，步骤如下：u 确认充油套管的油位符合规定，检查套管有无损伤或泄露现象，检查后根据安装位置决定吊装方式，并绑好吊绳。u 打开套管升高座上法兰盖板和侧面的入孔盖板，以变压器引线夹板为依托，在引线周围铺满塑料布，以防连接引线时将工具或材料掉入器身内。u 将套管吊至升高座上方，调整其方向，使套管油位计朝向变压器外侧，指挥吊车司机缓慢落钩，套管就位后，先拧274、下法兰连接螺栓，逐个拧紧后摘离吊钩，然后用扭力扳手检查所有螺栓紧固情况，应符合规定。u 从升高座入孔处调整变压器引线端子的方向，要与套管下端的接线板平行，拧紧引线端子与接线板的连接螺栓，用扭力扳手检查所有螺栓紧固情况，应符合规定。u 拿出升高座中的塑料布，更换法兰密封垫圈，涂敷密封脂，装回入孔盖板。测量冲击油压继电器、气体检出继电器和指针式温度计的绝缘电阻，并检查继电器触点的动作情况，应满足规定。连接吸湿连管。连管由储油柜顶部引下，经两个支撑点固定在器身上。安装时，连管内要除尘，装好后连管末端用盖板封堵，待注油结束后再安装吸湿气。连接储油柜至器身的油路配管，油路配管为一“L”形弯管。安装时应保275、证其由储油柜垂直引下部分呈垂直状态，不使连接法兰承受其他外力。（6）变压器抽真空注油制造厂规定，变压器在整体组装结束后，方可进行抽真空和注油作业。在抽真空和注油过程中，还要检测变压器的密封性能和泄漏率。变压器抽真空作业的操作工序如下：u 打开所有散热器和冲击油压继电器的碟型阀门，使变压器全部油路畅通，检查并拧紧各类放气塞、油堵及进出油阀门，保证变压器处于全密封状态。u 安装真空泵及其冷却系统，并进行空载试验和常规保养。一般情况下，真空泵循环冷却用水量不应小于1m3，以降低温升。u 连接储油柜至真空泵间的抽真空管路。由于抽真空管路上端直接连接在储油柜顶部的真空阀门上，因此在安装后要将管路固定牢靠276、，不得使阀门承受额外应力，以防损坏。u 利用从变压器上拆下的、运输中用的氮气压力监测量计，改制成真空度检测及充氮气压力监测导管组合计量，连接在从储油柜引下的吸湿气连接管末端；其中真空计与连接嘴间用直径6mm左右的橡胶管连接，接口处应涂敷密封脂。u 检查抽油真空系统和真空度监测装置的配管，如下图所示，所有连接部位的密封应完好。u 确认上列检查合格后，按以下步骤操作，进行抽真空作业前的泄漏率检查。启动循环水水泵，使真空泵冷却系统运转，打开变压器抽真空阀门1及连通吸湿器联管的连通阀门2（见上图），启动真空泵，投入抽真空系统，打开真空计阀门7，记录抽真空开始时间，监视真空度上升速率，每小时记录一次真空277、度值，当变压器内的真空度达到667Pa时，关闭抽真空阀门1，停止真空泵运转。其下降值即为该变压器的露泄率，一般情况下，漏泄率不大于130Pa，即认为合格。超过时，应对变压器的密封状态进行全面检查，缺陷处理后，应重新检测泄漏率。真空泄漏率符合规定后，启动抽真空系统，在保持667Pa真空度的情况下，连续抽真空12h，并每小时作一次真空度记录。变压器真空注油的操作步骤如下：连接变压器与真空滤油机之间的输油管路，并将变压器主体可靠接地。在变压器的真空度及连续抽真空时间达到规定时，打开注油阀门向变压器注油，注油量为油位计的30%刻度线。注油量符合要求后，停止注油，关闭注抽阀门，继续抽真空作业。15min278、后，停止真空泵运转，关闭抽真空阀门1及连通阀门2。拆下真空计，在原与真空计连接处换接氮气瓶管路。通过真空计阀门7向隔膜袋内缓缓充入氮气，破坏原真空状态。随着氮气充入，储油柜内的油面将下降，当油位计指示10%刻度线时，停止充氮，打开油位阀门，再次注油至30%刻度线。重复上述操作，至隔膜袋内达到大气压力为止。把变压器油位调整到比正常情况下高出10%的油面上。再次向隔膜袋内充入氮气，并反复加压至9.814.7kPa范围内后，保持压力不变。反复打开储油柜、套管升高座、气体检出继电器和冲击油压继电器等附件的放气塞，排出残存在器身内的空气，然后关闭所有放气塞。再次向隔膜袋内充入压力为34.3kPa的氮气，279、在保持压力不变的情况下，静置24h后，对变压器进行油密封状况检查。确认变压器密封状况良好后，排放储油柜内的氮气，排除测量用导管组合量计，安装吸湿器。吸湿器的安装步骤如下：u 检查吸湿器内的吸湿剂（硅胶）是否呈干燥的兰色，如已受潮变色，应取出进行再生处理。u 将装入干燥吸湿剂的吸湿器安装在联管法兰上，铭牌朝向变压器外侧。u 拧松油杯固定螺钉，如下图所示，把油杯从吸湿器底座上卸下来，用合格的绝缘油将油杯洗干净，然后向杯内注入新的绝缘油至油面线。u 把吸附剂的密封袋打开，将其全部倒入油杯中，轻轻摆动油杯，使吸附剂均匀布满杯底，并浸透绝缘油。u 将油杯缓缓旋入吸湿器底座，当油面与呼吸筒折角平行时，拧紧280、油杯固定螺栓。重新对气体检出继电器、冲击油压继电器和套管升高座等附件进行放气检查，彻底排净残存气体。根据规定，将变压器的油面调整到正常油位，然后拆除变压器的所有外接管路及作业辅助设施，并对变压器全面清扫。静置24h后，取油样进行绝缘油耐压试验和筒化分析试验。安装注意事项u 吊芯检查过程中，总体与油箱不得碰撞。u 变压器吊芯检查完毕后，不应在油箱内部遗留任何杂物。u 电气实验由试验人员或部门提前进行，项目部应及时收取试验报告。u 安装散热器支架及其油路连管时，应保证各法兰连接面密贴，周圈的缝隙均匀，必要时，可松开T型配管的安装螺栓，稍作调整。u 位于导气管末端的瓦斯继电器，暂时先不安装，以免损坏281、。u 安装散热器操作时，勿使密封垫圈从法兰凹槽中脱出，以防密封不严。u 减压装置安装后，不应使连接法兰承受其他外力，以防渗、露油。u 套管安装时，当套管下端设有均压罩，在引线未连接前，应先将均压罩套在引线上，连接后，把均压罩拧在套管连接金属上。u 检查继电器触点动作情况时，先打开继电器下部的试验钮，然后将驱动杆拧到驱动轴上，向上托起驱动杆，触点应即闭合。u 只在变压器内部故障产生气体时，起发出报警信号作用。安装时，应除掉继电器内填充的防振衬垫物。u 变压器真空注油过程中，真空泵应持续运转，并保持800Pa的真空度。位于储油柜顶部的放气塞，排气拧紧后应涂敷硅脂密封。（7）变压器交接试验按照电气装282、置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006，完成相关试验项目。2、断路器安装（1）到货检查验收断路器的配件齐全、清洁、完好。灭弧室内预充的SF6气体压力值和含水量符合产品要求。三相联动灵活、无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作准确，三相同期误差符合要求；闭锁装置动作准确可靠。（2）施工步骤检查断路器基础外形尺寸和地脚螺栓间距离是否符合出厂说明书要求，并用水准仪测量断路器和操动基础机构垫板的标高，其水平误差一般不应大于2mm。将断路器和操动机构按出厂编号及排列序号顺序吊装到基础上，把断路器用压板固定牢靠，操动机构直接用地脚螺栓紧固。由于断路器的运输组合呈“Y”形结构，吊装时极易倾倒283、，建议安装中如下图所示，用麻绳把吊装钢丝绳固定在两灭弧室铝帽中间，可防止倾倒。或准备4根长度一致的专用绳套，分别挂在设备吊环与吊车挂钩之间，安全可靠性更好。首先调整断路器第一相与操动机构中心线间的距离和水平度，使之符合产品说明书的要求，并拧紧地脚螺栓。然后依次调整第二相和第三相断路器，都调好后用百线绳从三相底座传动拐臂中穿过引到操动机构的传动拉杆处，检查四者之间的同心度，使之符合技术规定。断路器及操动机构调整好后，检查地脚螺栓是否全部拧紧，确认良好即可用电焊机分别将底座与水平度调整时加垫的垫铁及底座与压板焊接成一个整体，以防传动操作时设备发生移位。拆除灭弧瓷套的包装，安装断路器及操动机构的设备284、接地线。（3）安装技术标准断路器应安装垂直，并固定牢靠；底座或支架与基础间所加垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。三相联动的断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误差不应大于5mm。互感器需补油时，应按制造厂的规定进行。三相联动连杆的拐臂轴心应在同一水平面上，拐臂角度应一致，连接杆的拧入深度应符合产品的技术规定。（4）施工注意事项瓷套和油标为易损部件，在运输及吊装时应避免碰撞或冲击；拧紧这些部件的固定螺栓时应按对角线分数次依序进行，用力要均匀，瓷套部分不得承受额外扭力。断路器组装好后，在第一次手动慢速合闸前，粗调操动机构和传动机构，防止断路器因行程过大285、造成损伤。进行电动快速操作试验前，断路器须先进行手动慢速合闸检查。断路器和操动机构进行检查和调整的同时，不得进行快速操作试验。合闸状态下进行断路器检查和调整时，要把防止操动机构脱钩的止动螺钉锁住。进行断路器远距离快速操作时，不得在操作机构上进行手动操作；当快速操作出现故障处理时，应切断合闸电源，防止发生误动。为进行调整作业而搭设的临时工作架，应在其顶部设扶手或围栏，并尽量避免将绝缘油或润滑剂等滴落在踏板上，以防止滑倒摔伤。3、电流互感器安装（1）施工步骤利用线坠检查互感器支架电杆的垂直度是否符合规定，必要时应对其垂直度重新进行调整。将互感器运到安装现场，进行开箱检查及清扫。与此同时，检查确认互286、感器高压侧接线端子的材质，如为无镀层的裸铜或裸钢导体时，应将其表面搪锡后再安装。用卸扣把吊绳连接在互感器的吊耳上进行吊装，如下图所示。吊绳受力后,应检查互感器的受力情况，然后在吊绳与瓷套间垫上衬垫物，并用小绳把吊绳沿互感器周围连成一个整体，防止发生倾斜。互感器吊离地面后,再检查各吊绳的受力情况是否均匀；就位时，要缓慢落钩，不得发生冲击现象。互感器固定螺栓都拧紧后，即可落钩撤除吊绳，进行下一台的安装工作。同一组互感器均就位后，应及时对设备本体进行调平找正。调整时。用线坠检查互感器的垂直度。当出现倾斜时。可在倾斜方向的低垫与支架间加垫相应厚度的垫片。根据施工进度安排，逐步完成设备连接线安装、电缆敷287、设、二次配线等项工作。（2）施工注意事项就位时，要根据设计要求调整互感器的安装方向，并在底座安装孔对角线方向穿好固定螺栓，引导互感器准确就位。为防止垫片脱落，所加垫片应钻孔并套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。4、电压互感器安装（1）施工步骤利用线坠检查互感器支架电杆的垂直度是否符合规定，必要时应对其垂直度重新进行调整。将互感器运到安装现场，进行开箱检查及清扫。与此同时，检查确认互感器高压侧接线端子的材质，如为无镀层的裸铜或裸钢导体时，应将其表面搪锡后再安装。用卸扣把吊绳连接在互感器的吊耳上进行吊装，如下图所示。吊绳受力后,应检查互感器的受力情况，然后在吊绳与瓷套间垫上衬垫物，并用小绳把吊绳288、沿互感器周围连成一个整体，防止发生倾斜。互感器吊离地面后，再检查各吊绳的受力情况是否均匀；就位时，要缓慢落钩，不得发生冲击现象。互感器固定螺栓都拧紧后，即可落钩撤除吊绳，进行下一台的安装工作。同一组互感器均就位后，应及时对设备本体进行调平找正。调整时，用线坠检查互感器的垂直度，当出现倾斜时，可在倾斜方向的低垫与支架间加垫相应厚度的垫片。根据施工进度安排，逐步完成设备连接线安装、电缆敷设、二次配线等项工作。（2）施工注意事项就位时，要根据设计要求调整互感器的安装方向，并在底座安装孔对角线方向穿好固定螺栓，引导线互感器准确就位。为防止垫片脱落，所加垫片应钻孔并套在设备紧固螺栓上同设备一起固定牢靠。289、5、隔离开关隔离开关安装时检查：接线端子载流部分清洁，接触良好，触头镀银层无脱；底座转动灵活，并涂润滑脂；操动机构固定联结部件紧固，转动部分涂润滑脂。隔离开关组装：相间距离误差不大于10mm，相间连杆在同一水平线上；支柱绝缘子安装符合绝缘子安装的要求。隔离开关的传动装置的安装与调整：拉杆安装时应校直，拉杆的内径与操动机构轴直径应配合两者间的间隙不大于1mm，连接部分的销子不应松动；延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件安装正确固定牢固，传动齿轮啮合准确，操作轻便灵活；接地刀闸刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小并加以固定，在垂直连杆上涂黑色油漆。操动机构的安装与调290、整：安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置一致、整齐；电动操作前进行多次手动分合闸操作，机构动作正常；电动机转向正确，机构的分合指示正确，机构动作平稳无卡阻、冲击等异常情况；限位装置准确可靠，到达规定分合位置时可靠切断电源。隔离开关的触头调整：按照厂家的技术文件要求，调整隔离开关的触头，合闸后，其触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间净距或拉开角度，符合产品的技术文件要求；三相联动的隔离开关，触头接触时，三相不同期值符合产品的技术文件要求，当无规定时，相差值不大于10mm。隔离开关导电部分的检查：符合规程规范及产品技术文件要求。6、避雷器安装施工步骤如下：利用线坠检查避雷器电杆的垂直度291、是否符合规定，必要时应对其垂直度重新进行调整。按设计要求在避雷器电杆上安装底座钢板和焊接底座上的钢板，并使其符合设计要求的水平度。将避雷器运到安装现场，进行检查及清扫。用卸扣把吊绳连接在避雷器的下法兰，用细绳将高三分之一处捆绑上进行吊装，吊绳受力后，应检查避雷器的受力情况，然后在吊绳与瓷套间垫上衬垫物，并用小绳把吊绳沿避雷器周围连成一个整体，防止发生倾斜。避雷器吊离地面后，再检查各吊绳的受力情况是否均匀；就位时，要缓慢落钩，不得发生冲击现象。避雷器就位后，使其中心线和电杆的中心线一致，然后将固定螺栓都拧紧，即可落钩撤除吊绳，进行下一避雷器的安装工作。7、隔离开关安装检查隔离开关支柱及设备支架的292、垂直度和水平度是否符合要求。对设备开箱检查，清点备品及配件数量，应与装箱单相符。用吊车或人字扒杆将隔离开关各单极按顺序依次吊装到设备支架上并固定。因单极隔离开关的合闸位置无法锁定，建议进行吊装作业时将刀闸与吊绳绑扎在一起，如下图所示，以防吊装时重心偏移而致设备倒翻。三极单体全部就位后，可进行开关本体调整，方法如下：以靠近主刀闸操动机构的单极开关为第一相，先将其在支架上调平调正，并固牢。利用线坠检查第一相开关支柱绝缘子是否垂直，刀闸闭合后是否水平。如不符和要求，可利用制造厂提供的垫片调整。按上述方法调整第二、三相开关，注意相间距离应符合相应规定，并保证相间支柱绝缘子在同一安装中心线上。三相单极均293、调整后，检查各相接地刀闸的转轴是否位于同一轴线上，应符合规定。施工标准及注意事项：相间距离的误差不应大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。三相联动的隔离开关合闸时的不同期值应符合产品的技术规定。当无规定时,不应大于5mm。安装作业时必须佩戴安全帽，并利用爬梯上下隔离开关。在电容器隔离开关底座上搭设的临时踏板，应满足承重要求，并绑扎牢固。传递或安装设备的附件以及使用工具时,应对设备瓷件加强防护。进行调整操作时，调整人员要密切配合，防止危险发生。作传动试验时，调整人员应躲离所有传动部位及刀闸行程范围，以防受伤。8、软母线安装在软母线安装下料前必须检查设备线夹、T型线夹、软母线等的型号、质量等，一294、定要符合图纸设计型号要求。软母线不得有打结、松股、断股或其他明显的损坏或严重腐蚀等缺陷。金具除应有质量合格证外，规格应相符，零配件齐全，金具表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷。软母线与金具的规格和间隙必须匹配，符合国标。导线切割时，必须量准尺寸，留好余量，切断后并将两端头应加绑扎，端面要整齐、无毛刺，严禁伤及钢芯。软导线和设备线夹、T型线夹、跳线线夹压接时，软导线端头伸入线夹管内的长度应达到规定的长度，在导线和线夹接触面处要清除氧化膜用汽油或丙酮洗净，软导线表面涂一层薄薄的电力复合胶，然后进行压接，压接后六角形对边尺寸应为0.866D。软导线安装：设备线夹、T型线夹在与电气设备连295、接时，接触面均应去掉氧化膜并打磨光，均匀地涂上电力复合脂，用符合规格的镀锌螺栓连接，用力均匀，拧紧度适当，牢固为止，软母线弛度应符合设计要求，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。9、共箱母线的安装根据厂家图纸确定每个支架的安装位置。采用吊架安装时，先将共箱母线吊架的吊杆安装牢固，再用倒链将共箱母线吊起，安装第一层托架（槽钢），安装完后将共箱母线放在托架上；再将另一分支共箱母线用倒链拉起，采用相同的方法安装牢固。共箱母线放置到吊架上后，将每段共箱母线连接在一起。连接时，可以只连接共箱母线外壳，而不连接内部母线，便于共箱母线安装完毕后进行调整。采用托架安装时，应296、在共箱母线运输之前，将共箱母线托架安装完毕，共箱母线运到现场后直接就位。外壳连接完毕后，根据终端误差调整共箱母线伸缩节，同时调整共箱母线导体。调整完毕，连接共箱母线导体和外壳。10、GIS六氟化硫封闭式组合电器的安装（1）安装前准备工作熟悉安装图纸，了解安装位置，核对安装尺寸，学习制造厂提供的资料，熟悉施工作业指导书。检查土建工作是否满足安装条件。基础预埋铁件中心线偏差2mm。基础相间标高误差2mm。同相基础槽钢纵向、轴向和标高误差1mm。相邻设备的基准相中心的纵向、轴向误差不大于2mm，标高误差不大于2mm。按照设计图纸对场地所有接地预埋件进行检测，复测时按照厂家提供的安装手册对GIS安装场297、地接地头进行检查。安装所需设备及工器具准备齐全。（2）设备开箱检查外包装检查应良好。开箱时检查设备元件无损伤现象，产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全，货物数量与装箱单一致。GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁无锈蚀。各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。各元件紧固螺栓应齐全，无松动。各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。密度继电器和压力表应经检验合格。母线及母线筒内壁应平整无毛刺。（3）GIS设备安装1）基础划线划线前将基础地坪清理干净。使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。参照安装手册划出断路器及GIS室的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。2）设备临时就位根据厂298、内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。3）设备精确就位为减小安装积累误差，从分段间隔开始向两边安装。分段间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加适当的垫片。根据事先测量的标高和中心使分段间隔精确定位并固定。4）主母线连接分段间隔已经精确就位。拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂。松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头。法兰面涂密封胶、装O型圈。移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧299、入两端限位螺钉（若法兰面不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧）。5）主母线导电杆装配和尺寸检测对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在3mm的范围内。对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在3mm的范围内。测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在3mm的范围内。按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。进入母线筒内必300、须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。按照检测方法逐一进行测量并确认。每测量一处，填写相应的检测值。检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。6）内导及分支内导装配进出线套管连接方法a.清301、理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。b.确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。c.安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。电压互感器连接方法a.检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。b.清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。c.拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。e.电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。避雷器的连接方法a.取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。b.将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。c.将支架放入