1、xx上海区域 防渗漏和防开裂工艺工法 xx上海区域 防渗漏和防开裂工艺工法 xx上海区域防渗漏和防开裂工艺工法xx上海区域防渗漏和防开裂工艺工法主编单位实行日期编号主编单位负责人主编单位技术负责人技术审定人设计负责人主编单位实行日期编号主编单位负责人主编单位技术负责人技术审定人设计负责人目录目录 编制说明 05 屋面防水屋面防水屋面防渗漏做法说明 06 倒置式单层防水平屋面构造做法 07 层柔性防水平屋面构造做法 08 双层防水（一刚一柔）平屋面构造做法 09 无保温种植屋面构造做法 10 有保温种植屋面构造做法 11 平屋面排气道节点做法 12 出屋面管道根部防渗漏构造做法 13 有保温太阳2、能水管穿屋面构造做法 14 上人屋面女儿墙防渗漏构造做法 15 不上人屋面女儿墙防渗漏构造做法 16 出屋面反坎防渗漏构造做法 17 等高屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法 18 等高屋面变形缝金属盖板防渗漏构造做法 19 高低屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法 20 屋面直排式雨水口防渗漏构造做法 22 屋面侧排式雨水口防渗漏构造做法 23 坡屋面双面支模施工做法（一）24 坡屋面双面支模施工做法（二）25 坡屋面水泥瓦挂瓦构造做法（一）26 坡屋面水泥瓦挂瓦构造做法（二）27 坡屋面水泥瓦成品外檐沟构造做法 28 坡屋面陶瓦卧瓦做法 29 坡屋面陶瓦成品外檐沟构造做法 30 坡屋面水泥瓦与3、高跨墙相交处内天沟构造做法 31 坡屋面陶瓦与高跨墙相交处内天沟构造做法 32 屋面水泥瓦体系节点做法（出屋面管道根部）33 屋面水泥瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）34 屋面水泥瓦体系节点做法（天窗）35 屋面陶瓦体系节点做法（出屋面管道根部）36 屋面陶瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）37 屋面陶瓦体系节点做法（天窗）38 高低屋面变形缝铝合金盖板防渗漏构造做法 21 目录目录编号批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页01 目目 录录 屋面瓦体系节点做法（天沟）39 坡屋面排气道节点做法 40 坡屋面靠墙排气道构造做法 41 坡屋面装饰排气道构造做法 42 A 型风帽施工工艺 43 B4、 型风帽施工工艺 44 C 型风帽施工工艺 45 D 型风帽施工工艺 46 E 型风帽施工工艺 47 外门窗节点外门窗节点 外门窗防渗漏做法说明 48 无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明 53 无保温、无企口、无副框（混凝土墙）构造做法 54 无保温、无企口、无副框（砌体墙）做法说明 55 无保温、无企口、无副框（砌体墙）构造做法 56 无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明 57 无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法 58 无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明 59 无保温、无企口、有副框（砌体墙）构造做法 60 外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明 61 外保温5、有企口、无副框（混凝土墙）构造做法 62 外保温、有企口、无副框（砌体墙）做法说明 63 外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法 64 外保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明 65 外保温、有企口、有副框（混凝土墙）构造做法66 外保温、有企口、有副框（砌体墙）做法说明67 外保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法68 内保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明69 内保温、有企口、无副框（混凝土墙）构造做法70 内保温、有企口、无副框（砌体墙）做法说明71 内保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法72 内保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明73 内保温、有企口、有副框（混凝土墙）6、构造做法74 内保温、有企口、有副框（砌体墙）做法说明75 内保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法76 门窗套与门窗、外装饰交接做法77 GRC 装饰窗套构造做法 78 干挂石材门窗框做法说明（一）79 干挂石材门窗框节点做法（二）80 推荐做法 81 外墙节点外墙节点 外墙防渗漏做法说明82 无外保温外墙防水防护工程做法一览表83 高吸水率的外保温外墙防水防护工程做法一览表84 低吸水率的外保温外墙防水防护工程做法一览表85 无外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法86 无外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法87 无外保温砌筑外墙干挂幕墙外墙防水构造做法88 目录目录 编号 批准 陈东彪7、 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 02 目目 录录 高吸水率外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法89 高吸水率的外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法90 高吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水（一）91 高吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水（二）92 低吸水率的外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法93 低吸水率的外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法94 低吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水95 穿墙螺杆孔洞水泥砂浆封堵节点做法96 穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵节点做法97 穿墙螺杆孔洞橡胶塞封堵节点做法98 混凝土外墙孔洞封堵节点做法99 砌体外墙孔洞封堵节点做8、法节点做法 100 外墙散水防渗漏节点做法 101 建筑室内外地坪高低差构造做法 102 建筑周边盲沟构造做法 103 建筑周边明沟构造做法 104 外墙凸出线条防渗漏节点做法 105 砌体外墙突出线条节点做法 106 GRC 装饰线条构造做法107 PC 外墙防水体系做法108 多层建筑玻璃砖外墙构造做法 109 外墙外保温顶部压顶构造做法 110 靠房间的花池构造做法 111 凹式窗套箱体构造做法 112 外悬挑混凝土墙体构造做法 113 外悬挑砌体墙体构造做法114 外墙施工洞留设、封堵做法115 室外楼梯构造做法116 阳露台溢流孔构造做法117 无外墙保温混凝土穿墙管防渗漏节点做法19、18 有外墙保温混凝土穿墙管防渗漏节点做法119 无外墙保温砌体外墙穿墙管防渗漏节点做法120 有外墙保温砌体外墙穿墙管防渗漏节点做法121 外墙电管穿墙管防渗漏节点做法122 无外保温外墙变形缝节点做法123 有外保温外墙变形缝节点做法124 楼地面节点楼地面节点 楼地面防渗漏做法说明、无防水厨房楼地面节点做法125 一般卫生间门口防渗漏节点做法126 卫生间两侧标高关系详图（一）127 卫生间两侧标高关系详图（二）128 厨卫梁边大降板构造做法129 卫生间梁边小降板构造做法130 卫生间梁中大降板构造做法131 卫生间梁中小降板构造做法132 下沉式卫生间楼地面防渗漏做法说明133 下沉10、式卫生间楼地面防渗漏节点做法134 无套管穿楼板管道做法说明135 无套管穿楼板管道节点做法136 有套管穿楼板管道节点做法137 目录目录 编号 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 03 目目 录录 穿楼板管道止水节施工做法138 地漏节点防渗漏节点做法139 厨房、卫生间排气道节点做法140 下沉式卫生间排气道节点做法141 管道井防渗漏节点做法142 走廊变形缝防水节点节点143 地下室节点地下室节点 地下室防水说明144 地下室底板防水构造做法145 地下室底板设排水板构造做法146 石子滤水层节点做法147 地下室外墙防水节点做法148 地下室种植顶板防水做法说明149 11、地下室种植顶板防水做法、地下室外墙与底板转角防水150 地下室外墙与底板转角防水做法说明151 地下室底板后浇带节点做法（一）152 地下室底板后浇带节点做法（二）153 地下室外墙后浇带节点做法154 地下室顶板后浇带节点做法155 地下室外墙施工缝节点做法156 地下室外墙转角节点做法157 固定式穿墙管防水构造做法158 套管式穿墙管、线缆防水构造做法159 半地下室进户管线暗敷构造做法160 半地下室进户管线明敷构造做法161 下沉庭院雨水排放做法162 地下室外墙止水螺杆节点处理163 抹灰工程抹灰工程 抹灰工程施工工艺及节点做法说明164 外墙分格缝节点构造169 砌筑工程砌筑工程12、 填充墙砌体工程施工工艺及节点做法说明170 混凝土导墙、砌块强与钢筋混凝土墙拉结节点做法175 外窗洞口构造做法176 入户门洞口构造做法177 砌体墙体顶部收口节点178 砌体墙体腰梁构造节点179 砌体墙体构造柱节点180 不同材料界面加强网、给水管预留预埋节点做法181 电器管预留预埋、空心砖砌筑构造做法182 砂加气混凝土砌块墙节点做法（一）183 砂加气混凝土砌块墙节点做法（二）184 小型空心砌块给水管电器管预留预埋节点做法185 砌块砖施工工序基本要求说明186 目录目录 编号 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 04 编制说明编制说明xx上海区域住宅建筑构造图集是13、由xx上海区域品质管理部组织上海区域各一线公司专家，在集团xx住宅建筑构造图集（一）10VKJ-101、xx住宅建筑构造图集（二）基础上，征求集团工程管理部相关专家意见后编制的用于xx上海区域各一线公司管理的住宅建筑工程专用图集。主要包括住宅常用的防水工程、防渗漏工程、填充墙砌体工程、抹灰工程的技术要求和构造做法。该图集作为其他标准图集的补充，并优先于其他标准图集，供设计、施工、监理等单位在xx住宅工程中使用。1 编制依据编制依据 地下工程防水技术规范 GB50108-2008 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 屋面工程技术规范 GB50345-2004 屋面工程质量验收规范14、 GB50207-2002 种植屋面工程技术规程 JGJ155-2007 建筑地面设计规范 GB50037-96 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 住宅设计规范 GB50096-2011 住宅建筑规范 GB50368-2005 2 适用范围适用范围万科上海区域各一线公司在各地管理的新建、改建、扩建的住宅工程，供设计、施工、监理等单位使用。3 主要内容主要内容主要内容分两部分。包括住宅建筑各部分常用的防水、防15、渗漏构造做法及防开裂构造做法。其中防水、防渗漏做法包括屋面（SHWM）、外门窗（SHMC）、外墙（SHWQ）、楼地面（SHLD）、地下室（SHDX）等部分的相关构造做法。每个部分包括分说明和构造节点做法。每个构造节点包括：做法说明、工艺流程、构造做法、质量控制点和详图等内容。防开裂做法包括抹灰（SHMH）和填充墙砌体工程（SHQZ）两部分内容。该部分内容介绍了抹灰的技术要求和做法、各种填充墙砌体工程的构造节点做法等。4 其他其他 4.1 本图集中节点做法只是相关部位的部分节点做法，其他相关节点做法见具体工程和其他标准图集。选用中要注意材料、做法等与其他节点的统一。4.2 本图集的做法必须与万科16、的相关工程管理规定和流程配合使用。4.3 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。编制说明编制说明编号批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页05 屋面防渗漏做法说明屋面防渗漏做法说明1 排气屋面排气屋面 屋面保温层干燥有困难时（如遇当地空气湿度较大，雨季施工或保温隔热材料的含湿量较大等），可在保温层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气管，排掉保温层中的湿气，防止防水层起鼓、破坏。2 屋面刚性保护层屋面刚性保护层/刚性防水层刚性防水层 屋面表面的刚性保护层的分格缝间距不得大于 3m3m，以利于混凝土自由收缩，在分格缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。刚性防水层分格缝上需盖 30017、 宽防水卷材。3 钢筋混凝土屋面板钢筋混凝土屋面板 平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来屋面自重增加和找坡层裂缝。4 屋面板结构屋面板结构 屋面结构自防水是屋面防水的重量组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，在板面共同或单独配置不少于 8100-150 双向钢筋网，以利于控制板面裂缝、提高结构自防水性能。另外，降低屋面混凝土坍落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。5 坡屋面混凝土坡屋面混凝土 坡屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度35时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因坍落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。6 平屋面找平层18、平屋面找平层/找坡层找坡层 结构起坡时必须在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，采用建筑找坡方式时应选用轻质混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角。7 防水层防水层 本图集中屋面防水层除特别注明者外均为不小于 2 厚聚氨酯防水涂料或不小于 4 厚弹性体改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙胎防水卷材。8 防水附加层防水附加层 女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250（倒置式屋面须考虑保温层厚度）。9 平屋面闭水试验及结构19、修补平屋面闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。10 平屋面闭水试验平屋面闭水试验 防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验，屋面最高处蓄水深度 30-50，蓄水试验发现渗漏及时修补，修补完成成后再次闭水，直至无渗漏发生。11 坡屋面淋水试验坡屋面淋水试验 防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完。屋面防渗漏做法说明屋面防渗漏做法说明编号20、SHWM01 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页06 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 钢筋混凝土屋面板屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇捣混凝土时原浆收平压光做法说明：做法说明：本做法适用于平屋面的防水渗漏处理。屋面采用保温层在防水层之上的倒置式体系，可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层材料可选挤塑聚苯板（XPS板）、硬质保温材料，选用硬质保温材料时在防水层上需设置水泥砂浆保护层。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板21、厚结构起坡，如条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于 2%。屋面钢筋混凝土结构找坡层（可选），坡度不小于2%屋面钢筋混凝土结构保温层(如选用硬质保温材料则须下层砂浆保护层)防水层隔离层40厚细石刚性混凝土保护层装饰面层（可选）倒置式单层防水平屋面做法20厚水泥砂浆保护层(如选用硬质保温材料则须此层）2 闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补3 找平层/找坡层做法见屋面部分说明（可选）4 防水层防水层见屋面部分说明。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层22、相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 闭水试验防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验，屋面最高处蓄水深度 30-50。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生6 保护层（可选）20 厚 1：3 水泥砂浆，防止上部硬质保温材料破坏防水层7 保温层防水层表面干燥后，铺设保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定质量控制点质量控制点 8 隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层1管根、雨水口、排气道四周封堵 2结构闭水试验 3出屋面管道四周封堵及圆角、防水附23、加层 4防水施工质量控制 5闭水试验 6刚性保护层及分格缝 9 保护层40 厚 C20 细石混凝土保护层，内配单层 4200 双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽 30，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，纵横缝间距不得大于 3m，缝宽 10，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶10 装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐倒置式单层防水平屋面构造做法倒置式单层防水平屋面构造做法编号SHWM02 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页07 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板 屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用24、坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇捣混凝土时原浆收平压光 做法说明：做法说明：本做法适用于平屋面的防水渗漏处理。保温层材料可选挤塑聚苯板（XPS板）、硬质保温材料，选用硬质保温材料时在防水层上需设置水泥砂浆保护层。找平找坡层完成后，屋面坡度不应小于 2%。屋面钢筋混凝土结构随捣随抹聚氨酯防水涂料1.5厚找平找坡层隔离层40厚细石刚性混凝土保护层装饰面层（可选）双层柔性防水平屋面构造做法保温层(如选用硬质保温材料则须下层砂浆保护层)3厚高聚物改性沥青防水卷材 2 闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水25、试验并对渗漏处进行修补 3 下部防水层 下部防水层使用 1.5 厚聚氨酯防水涂料。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与下部防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 4 闭水试验 防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验，屋面最高处蓄水深度 30-50。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生 5 找平层/找坡层 选用轻质混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 6 上部防水层 防水层做法26、见屋面部分说明。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 7 保护层（可选）20 厚 1：3 水泥砂浆，防止上部硬质保温材料破坏防水层质量控制点质量控制点 8 保温层 防水层表面干燥后，铺设保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定 1管根、雨水口、排气道四周封堵 2结构闭水试验 3出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4防水施工质量控制 5闭水试验 6刚性保护层及分格缝 9 隔离层 在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层 10 27、保护层 40 厚 C20 细石混凝土保护层，内配单层 4200 双向钢筋网 11 装饰面层 根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝。铺设装饰面层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏 双层柔性防水平屋面构造做法双层柔性防水平屋面构造做法 编号 SHWM03 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 08 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板 屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇捣混凝土时原浆收平压光 做法说明：做法说明：本做法适用于平屋面的防28、水渗漏处理。保温层材料可选挤塑聚苯板（XPS板）、硬质保温材料，选用硬质保温材料时在防水层上需设置水泥砂浆保护层。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡。如条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度不应小于 2%。屋面钢筋混凝土结构找坡层，坡度不小于2%屋面钢筋混凝土结构防水层隔离层40厚细石钢筋混凝土保护层兼做刚性防水层，附加盖缝条宽300mm双层防水（一刚一柔）平屋面做法装饰面层（可选）保温层(如选用硬质保温材料则须下层砂浆保护层)20厚水泥砂浆保护层(如选用硬质保温材料则须此层）2 闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、排气道、29、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 3 找平层/找坡层（可选）结构起坡时必须在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，采用建筑找坡方式时应选用轻质混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 4 下部防水层 防水层见屋面部分说明。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 闭水试验 防水层施工完毕后，将雨水口临时封堵，进行 24h 闭水试验，屋面最高处蓄水深度 30-50。并安排专人检查记录。30、发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生 6 保护层（可选）20 厚 1：3 水泥砂浆，防止上部硬质保温材料破坏防水层 7 保温层 防水层表面干燥后，铺设保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定 质量控制点质量控制点 1管根、雨水口、排气道四周封堵 2结构闭水试验 3出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4防水施工质量控制 5闭水试验 6刚性保护层/刚性防水层，分格缝与盖缝条 8 隔离层 在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层 9 保护层/刚性防水层 40 厚 C20 细石混凝土保护层，内配单层 4200 双向钢筋网，31、分格缝上需盖 300 宽防水卷材 10 装饰面层 根据建筑设计做法施工面层，并设分格缝 双层防水（一刚一柔）平屋面构造做法双层防水（一刚一柔）平屋面构造做法 编号 SHWM04 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 09 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板 屋面板应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光 做法说明：做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡，当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡。如条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡，屋面坡度应不小于 2%。32、种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。屋面钢筋混凝土结构板找坡层，坡度不小于2%聚氨酯防水涂膜层(或防水卷材)40厚细石混凝土刚性保护层兼做刚性防水层种植土50厚碎石或卵石滤水层，无纺布隔离并四周上反100高 2 闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 3 找平层/找坡层 见屋面部分说明（可选）4 防水层 用不小于 2 厚聚氨酯防水涂膜或防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面的地方须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面 250。防水附加层做法见屋面33、部分说明 5 闭水试验 见屋面部分说明 6 保护层/刚性防水层40 厚 C20 细石混凝土保护层，内配单层 4200 双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、排气道等高出屋面的地方须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面（按刚性防水层要求施工）质量控制点质量控制点 7 滤水层 滤水层采用 50 厚粒径 10-20 碎石或卵石滤水层，并且在上部铺设无纺布部隔离，无纺布四周上翻 100 高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、砂等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好固定措施，应及时做好回填土种植土34、工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量 1屋面板洞口封堵 2结构闭水试验 3出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4防水层施工质量 5闭水试验 6滤水层及无纺布施工质量 8 种植土 种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，不宜小于 100，但不得大于设计要求厚度 无保温种植屋面构造做法无保温种植屋面构造做法 编号 SHWM05 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 10 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板 屋面板应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实。优先选用结构找坡做法，屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光35、 做法说明：做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡。如条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于 2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。屋面钢筋混凝土结构板找坡层，坡度不小于2%聚氨酯防水涂膜层(或防水卷材)40厚细石混凝土刚性保护层兼做刚性防水层种植土50厚碎石或卵石滤水层，无纺布隔离并四周上反100高保温层(如选用硬质保温材料则须下层砂浆保护层)隔离层20厚水泥砂浆保护层(如选用硬质保温材料则须此层）2 闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管36、道、排气道、雨水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补 3 找平层/找坡层 见屋面部分说明（可选）4 防水层 用不小于 2 厚聚氨酯防水涂膜，防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面的地方须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面 300，防水附加层做法见屋面部分说明 5 闭水试验 见屋面部分说明 6 保温层 防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯板。铺设保温层时应作好对防水层的保护。保温板厚度根据节能计算确定 7 隔离层 保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层 8 保护层/刚性防水层40 厚 C20 细石混凝土保护层，内配单层 4200 双向钢筋网，浇注时必须一次压平抹光（按刚性防水层要求37、施工）质量控制点质量控制点 9 滤水层 滤水层采用 50 厚粒径 10-20 碎石或卵石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻 100 高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、砂等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量 1屋面板洞口封堵 2结构闭水试验 3出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4防水层施工质量 5闭水试验 6滤水层及无纺布施工质量 10 种植土 种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度 有保温种植屋面构造做法有保温种植屋面构38、造做法 编号 SHWM06 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 11 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 排气道壁混凝土浇筑出屋面排气道壁宜与混凝土楼板一次浇成，如不能同时浇筑须留企口，应保证混凝土表面平整光滑做法说明：做法说明：出屋面排气道壁必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑（如不能同时浇筑则须留企口），壁厚不小于 100，内配 6100 双向钢筋网。R100圆角建筑密封胶6150双向钢筋C20砼铝合金防水百叶5%坡度向外坡附加防水层内侧外侧四周打硅胶上企口（排气道壁不能与主体砼同时浇筑时须设置）2 找平层及圆角屋面找平时须将排气道道39、壁与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 3 道壁基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工4 防水附加层排气道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各部小于 250 5 防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻 300。防水层上压 1厚铝合金压条并用水泥钉600 固定在混凝土墙上，钉头密封膏密封6 保护层与屋面同时进行闭水试验质量控制点质量控制点7 保温层和饰面层屋面保温层和饰面层施工1排气道道壁基层修整 2阴角部位防水附加40、层 3防水层施工质量 4防水层收口固定 8 防雨百叶安装屋面排气道均必须使用防雨百叶，详右侧构造图。防雨百叶安装需待排气道顶部粉刷完成后方可进行。防雨百叶安装完成后，下坎角铝需与下部粉刷面耐候密封胶封闭平屋面排气道节点做法平屋面排气道节点做法编号SHWM07 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页12 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 套管清理 把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净 做法说明：做法说明：本做法为出屋面的管道（如排水、通气管）防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周边混凝土密实。套管应高出屋面41、 300 以上，内径至少比管道外径大 30。沥青麻丝填缝止水环钢套圈密封胶嵌缝PVC管附加防水层 2 管道安装 安装管道是应注意管道居套管中心，并临时固定 3 塞缝 用沥青麻丝塞严管道与套管间缝隙，上面用密封胶封口 4 找平层及圆角 屋面找平时，须将套管和屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 5 管周防水附加层 做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管跟上翻 250 以上（倒置式屋面应考虑保温层厚度）6 防水层 屋面防水层上翻到套管顶部处 7 保温层 按照屋面保温层设计施工保温层 质量控制点质量控制点 8 刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土42、保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与套管间留 20 宽伸缩缝并用密封胶封严 1套管预埋 2套管内部清理干净 3套管与管道间沥青麻丝填塞 4阴角部位圆角及防水附加层 5防水施工质量 6打密封胶 7抹灰时注意避免破坏防水层 9 打密封胶 在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵 10 保护层 在套管周围边用 20 厚 1：2 水泥砂浆收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩 出屋面管道根部防渗漏构造做法出屋面管道根部防渗漏构造做法 编号 SHWM08 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 13 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 预埋套管 屋面入户时，结43、构板预埋止水套管。外墙入户时，墙体预埋套管 做法说明：做法说明：1太阳能水管首选由外墙进入户内；2太阳能水管由屋面入户时，必须设止水套管，且套管内的水管保温层取消；3太阳能水管出屋面靠女儿墙时，应做挡雨挑板。PE管穿于镀锌管内，内部填充发泡剂。沥青麻丝塞缝预埋止水套管密封胶封口 2 水管安装 太阳能水管穿套管安装（穿套管部分不做保温层）3 管隙堵塞 套管与太阳能水管间用沥青麻丝堵塞，上下口部 20 用密封胶打口 4 出屋面防水墩 出屋面套管高出建筑物 200，做混凝土墩台，上口水管四周打耐候胶 质量控制点质量控制点 1管隙堵塞与管口密封 2防水墩台 3现场具备条件时，太阳能水管应由外墙进室内做44、法 有保温太阳能水管穿屋面构造做法有保温太阳能水管穿屋面构造做法 编号 SHWM09 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 14 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部 300 高反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难，则必须保证屋面结构浇筑时预留企口。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口做法说明：做法说明：当女儿墙的高度小于等于 1200 时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于 120，配筋由设计确定。女儿墙高度大于 1200 时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，女儿墙下部混凝土反坎高度为 300，45、反坎应与屋面混凝土一次浇筑（或预留企口）。女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。墙侧排水明沟是否设置由设计确定。建筑密封胶钢筋砼女儿墙内抽槽15*20钢筋砼屋面板找平层防水层保温层保护层隔离层楼面砼浇筑时做成此企口状或上部300高与楼面同时现浇.披水板(可选)建筑密封胶钢筋砼女儿墙内抽槽15*20钢筋砼屋面板找平层防水层保温层保护层隔离层楼面砼浇筑时做成此企口状或上部300高与楼面同时现浇.披水板(可选)2 找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 3 女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙面表面进行清理、修46、整，以便防水施工4 防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在女儿墙预留的收口凹槽内（或墙体挑出小檐），披水板为可选6 闭水试验与屋面同时进行闭水试验7 屋面保温层按屋面设计要求施工保温层8 隔离层保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层9 保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留 20 宽伸缩缝并用密封胶封严质量控制点质量控制点1女儿墙基层修整 2阴角部47、位防水附加层 3防水层施工质量 4密封胶填塞饱满 10 密封胶防水层须上翻 300，防水层上压 1 厚铝合金压条并用水泥钉600 固定在混凝土墙上，钉头密封胶密封 11 抹灰保护层（可选）在女儿墙防水层外抹 5 厚抗裂砂浆（内嵌网格布），抗裂砂浆从层面开始到铝合金压条止。上人屋面女儿墙防渗漏构造做法上人屋面女儿墙防渗漏构造做法编号SHWM10 12 防水层外漆防水卷材外侧涂刷反光漆两度（可选）。批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页15 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部 300 高反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难，48、则必须保证屋面结构浇筑时预留企口。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口做法说明：做法说明：必须采用钢筋混凝土结构，墙厚及配筋由设计确定。女儿墙宜与下部屋面混凝土一次浇筑（或预留企口）。女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于 6%。屋面是否设置排水明沟由设计确定。钢筋砼屋面板找平层防水层保温层保护层隔离层楼面砼浇筑时做成此企口状或上部与楼面同时现浇.钢 筋 砼 屋 面 板找 平 层防 水 层保 温 层保 护 层隔 离 层楼 面 砼 浇 筑 时做 成 此 企 口 状或 楼 面 同 时 现浇.2 找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 3 女儿49、墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙面表面进行清理、修整，以便防水施工4 防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面6 闭水试验与屋面同时进行闭水试验7 屋面保温层按屋面设计要求施工保温层8 隔离层保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层9 保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留 20 宽伸缩缝并用密封胶封严质量控制点质量控制点1女儿墙基层修整 2阴角部位防水附50、加层 3防水层施工质量 4密封胶填塞饱满 10 抹灰保护层（可选）在女儿墙防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆（内嵌网格布）不上人屋面女儿墙防渗漏构造做法不上人屋面女儿墙防渗漏构造做法编号SHWM11 11 防水层外漆防水卷材外侧涂刷反光漆两度。批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页16 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 浇筑反坎 处屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇筑，则须在屋面浇筑时预留企口。做法说明：做法说明：出屋面反坎的混凝土宜与结构板混凝土一起浇筑，如不能同时浇筑则须留企口。反坎长度应不小于阳51、台或露台与外墙接触面。反坎防水应至少高于屋面表面 250以上。踏步反坎混凝土反坎砼与结构楼板必须一次浇筑成型或做成上企口。R100水泥砂浆圆角附加防水层建筑密封胶封口滴水建筑密封胶嵌缝上企口 2 基层清理 把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除 3 找平层及圆角 屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆抹成半径不小于100 的圆角 4 防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工，防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收52、在反坎顶部 6 闭水试验 与屋面同时进行闭水试验 7 保温层 按照屋面设计要求施工保温层 质量控制点质量控制点 8 刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留 20 宽伸缩缝并用密封胶封严 1基础清理干净 2阴角部位圆角及防水附加层 3防水层施工质量 4密封胶施工 9 保护层及密封胶 在反坎防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶 出屋面反坎防渗漏构造做法出屋面反坎防渗漏构造做法 编号 SHWM12 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 17 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 浇筑53、反坎出屋面反坎的混凝土宜与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润，反坎厚度不得小于 120，配筋根根据计算确定，但不小于双层双向 6150 做法说明：做法说明：此做法适用于等高屋面变形缝的处理。反坎与盖板间缝隙为 50。实填聚苯板100厚现浇混凝土板 6双向15020厚防水砂浆建筑密封胶施工缝要凿毛处理附加防水层R100水泥砂浆圆角2 缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3 缝间填塞屋面变形缝内的空隙，用聚苯板将缝隙填实4 现浇盖板现浇 100 厚 C20 混凝土盖板，内配 6150 双向钢筋 5 找平层及圆角54、反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100的圆角6 防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层，防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 7 防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层须上翻用压条固定在反坎上。其材料及做法同屋面8 闭水试验与屋面同时进行闭水试验9 屋面保温层按屋面设计要求施工保温层质量控制点质量控制点 10 抹灰保护层按屋做法施工刚性混泥土保护层饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留 20 宽伸缩缝并打密封胶封严 1后浇筑混凝土接缝处理 2缝内基层清理及塞缝 3阴角部位圆角及防水附加层 4防水施55、工质量 5盖板与反坎间封堵 11 打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶12 封堵盖板下部 取出盖板下部与反坎间的模板，再用聚苯板填塞缝隙13 抹灰保护层在反坎防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始至盖板底部等高屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法等高屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法编号SHWM13 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页18 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 浇筑反坎及相邻墙 出屋面反坎的混凝土宜与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润，反坎厚度56、不得小于 120，配筋根根据计算确定，但不小于双层双向 6150 做法说明：做法说明：屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本说明以平屋面为例，其他屋面形式可参照以下说明施工。沥青麻丝防水卷材衬垫材料防水卷材R100水泥砂浆圆角附加防水层金属盖板与固定件连接并密封好盖板固定件与反坎连接金属盖板 2 缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净 3 缝间填塞 屋面变形缝内的空隙，应用聚苯板将缝隙塞紧 4 找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100的圆角 5 防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应57、从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 6 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在反坎顶部用压条固定在反坎顶部 7 闭水试验 与屋面同时进行闭水试验 8 屋面施工 按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等，刚性保护层和饰面层与反坎间留 20 宽伸缩缝并打密封胶封严 9 卷材防水 在反坎顶部铺设防水卷材，并在缝内充分下垂，在反坎两边下翻不小于 200。卷材须与基层粘结牢固 质量控制点质量控制点 10 衬垫材料 在缝内防水卷材下垂部位铺设泡沫塑料类的软性材料 1后浇筑混凝土接缝处理 2缝内基层清理及塞缝 3阴角部位圆角及防水附加层 458、下部防水层上翻和上部防水层下翻 5盖板固定件牢靠 6盖板安装及接口密封胶 11 卷材防水 反坎顶部铺设防水卷材，在反坎两边下翻不小于 250。卷材须与基层粘结牢固 12 抹灰保护层在反坎防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部 13 安装盖板固定件 安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封 14 安装金属盖板安装金属盖板并固定在盖板固定件上。盖板接口处须打密封胶封严 等高屋面变形缝金属盖板防渗漏构造做法等高屋面变形缝金属盖板防渗漏构造做法 编号 SHWM14 批准陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 19 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明59、及节点详图做法说明及节点详图 1 浇筑反坎 出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润，反坎厚度不得小于 120，配筋根据计算确定，但不小于双层双向 6150。相邻墙体按设计要求施工 做法说明：做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝。C20现浇混凝土附加防水层室 内建筑密封胶嵌缝滴水R100水泥砂浆圆角 2 缝内基层清理 把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净 3 缝间填塞 屋面变形缝内的空隙，用聚苯板将缝隙填实 4 现浇悬挑盖板现浇 100 厚混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于 C260、0，盖板内配 6150 双向钢筋 5 找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100的圆角 6 防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 7 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工，其材料及做法同屋面，防水层须上翻用压条固定在反坎上 8 闭水试验 与屋面同时进行闭水试验 9 屋面保温层按屋面设计要求施工保温层 质量控制点质量控制点 10 保护层 及饰面层 按屋面做法施工刚性混泥土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留 20 宽伸缩缝并打密封胶封严 1后浇筑61、混凝土接缝处理 2缝内基层清理及塞缝 3阴角部位圆角及防水附加层 4防水施工质量 5盖板与反坎间封堵 11 打密封胶 在防水压条及固定钉周边打满密封胶 12 封堵盖板下部 取出盖板下部与反坎间的模板，再用聚苯板填塞缝隙 13 抹灰保护层在反坎防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始至盖板底部 高低屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法高低屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法编号 SHWM15 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 20 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 浇筑反坎出屋面反坎的混凝土宜与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。62、如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润，反坎厚度不得小于 120，配筋根据计算确定，但不小于双层双向 6150。相邻墙体按设计要求施工做法说明：做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝。混凝土翻边与屋面板一次性浇筑油膏填缝油膏填缝水泥钉5001厚铝板附加卷材一层80120200302501002 缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3 找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100的圆角4 防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 2563、0 5 防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工，其材料及做法同屋面，防水层须上翻用压条固定在反坎上6 闭水试验与屋面同时进行闭水试验7 屋面保温层按屋面设计要求施工保温层8 保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混泥土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留 20 宽伸缩缝并打密封胶封严 9 打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶质量控制点质量控制点 10 铺设高低跨间附加卷材将附加卷材嵌入高跨墙体预留槽内，搭至低跨反坎侧面并与低跨上翻防水层粘结牢固1后浇筑混凝土接缝处理 2缝内基层清理及塞缝 3阴角部位圆角及防水附加层 4防水施工质量 5盖板与反坎间封堵 11 固定铝合金披水板将64、铝合金披水板上端固定于高跨墙侧预留槽内，铝合金披水板与墙体之间用水泥钉固定，间距 500 13 填缝以油膏将高跨墙预留槽填塞密实高低屋面变形缝铝合金盖板防渗漏构造做法高低屋面变形缝铝合金盖板防渗漏构造做法编号SHWM16 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页21 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 基层清理湿润把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除做法说明：做法说明：雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面直排式雨水口排水方式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性浇在屋面板混凝土内；若预留洞口后65、安装，则必须保证细石混凝土封堵密实。本做法为先预留洞口后安装的施工方法，一次性浇注时参照本方法执行。雨水斗盖密封胶嵌缝防水附加层密封胶嵌缝（雨水口四周）2 雨水口安装充分湿润预留洞口，雨水口定位后，用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密封封堵雨水口与预留空洞间的空隙3 找平层/找坡层 按设计要求找平或找坡4 防水附加层雨水口与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入雨水口内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水层附加层应从雨水口开始水平延伸不小于250，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200以上 5 防水层按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入雨水口内6 灌缝用密封胶封堵防水层与雨水口间的空隙766、 保温层按设计要求施工保温层质量控制点质量控制点 1预留洞口清理 2雨水口与洞口间细石混凝土封堵 3防水附加层及防水施工质量 4密封胶填塞密实 8 刚性保护层及饰面层雨按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与水口间留20宽伸缩缝并用密封胶封严 9 雨水口盖（篦子）安装安装固定雨水口盖（篦子）屋面直排式雨水口防渗漏构造做法屋面直排式雨水口防渗漏构造做法编号SHWM17 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页22 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净，并充分浇水湿润 做法说明：做法说明：67、侧排雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面侧排式雨水口排水方式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则楼板浇筑时预留企口。本做法为侧墙后浇安装的施工方法，一次性浇时参照本方法执行。防水附加层PVC雨水管钢筋砼反坎300高与屋面结构一次性浇筑固定并密封好密封胶嵌缝 2 雨水口安装 固定雨水口并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证雨水口周边密实 3 找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排雨水口，端部和侧排口端部平齐 4 防水附加层 在侧排地漏500范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内75以上 5 防水层 防水层必须伸68、入到雨水口内75以上，防水层在侧墙（女儿墙）上翻500，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固 6 保温层 按设计要求施工保温层 7 刚性保护层及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层 质量控制点质量控制点 8 打密封胶 在雨水口内侧防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶 1基层清理干净 2侧墙（女儿墙）混凝土浇捣密实 3侧排口低于屋面 4防水层施工质量 5密封胶填塞密实 6抹灰时注意避免破坏防水 9 抹灰保护层 在侧墙（女儿墙）防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始盖过防水层收头凹槽 50 以上 10 雨水口盖（篦子）安装 安装69、固定雨水口盖（篦子）屋面侧排式雨水口防渗漏构造做法屋面侧排式雨水口防渗漏构造做法 编号 SHWM18 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 23 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 安装底模排架 由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推力，垂直斜屋面每二排，平行屋面每排立管必须设置到顶斜撑。斜撑必须到底 做法说明：做法说明：为保证坡屋面的混凝土浇捣密实性，防止后期开裂与渗漏，要求35的屋面采用双面支模，本工法是在安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨。面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，面板分级安装与浇捣按流程同70、步跟进。本做法附图仅为示意性，具体由施工方针对具体项目专门设计绘制。BBAA面层模板宽度300500mm长度9001200mm为宜竖向龙骨采用80mm*80mm或50mm*100mm方木双拼厚度限位止水螺栓屋面模板布置图150 2 安装楼板钢筋 为防止楼板钢筋滑移，要求交接钢筋每点绑扎，控制上下层钢筋间距要求设置马凳，马凳要与上下层钢筋采用点焊，以加强钢筋网刚度，马凳间距 600600 3 竖向龙骨安装 竖向龙骨与底层模板间通过内置式止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据；竖向龙骨之间设置横向龙骨，增强模板的整体稳定性 4 模板预拼 面层模板则根据放样的结果予以事先分71、级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉即可 5 模板安装与浇捣流程 事先确定浇捣流程，木工按流程绕坡屋面四周从下至上分级安装面层模板，每安装完一级即可浇筑混凝土，混凝土工绕坡屋面四周浇筑已安装好一级模板的混凝土。采用遂级安装、遂级浇筑的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束 质量控制点质量控制点 1模板设计 2安装支撑符合设计要求 3合理留设浇筑口 4混凝土养护及淋水试验 5顺水条和挂瓦条的安装、固定 6 混凝土养护及淋水试验混凝土浇筑 12-24h 后进行保温保湿养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。保湿养护建议采用养护剂 坡屋面双面支模施工做法72、（一）坡屋面双面支模施工做法（一）编号 SHWM19 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 24 节点详图节点详图 面层模板的两侧边可利用2030cm长的30*40mm侧压骨与面层模板预先制作分级安装模板1000*500mm采用 14内置式止水螺栓支撑，保证结构厚度，竖向间距1000mm左右经放样后，分级面层模板预先制作，现场安装时，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢。竖向龙骨采用80mm*80mm或50*100mm方木双拼 横向龙骨40*80mm，间距400mm浇筑时临时设置50cm高的挡板竖向龙骨80*80或50*100方木双拼面层模板每拼装完一级即可浇筑砼，浇筑完一级接下去拼装上73、面一级模板拼装，相互依次循环进行至浇筑结束。横向剪刀撑每一道厚度限位止水螺栓每次浇筑面留置在面层模板口下35cm，以便于模板拼装50*100方木每一道 坡屋面双面支模施工做法（二）坡屋面双面支模施工做法（二）编号 SHWM20 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 25 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板 屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。坡度25的采用双面支模。混凝土结构如有渗漏，必须先灌浆处理不漏 做法说明：做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通，74、明沟设置、排水流向以及雨水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。木挂瓦条屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层挂瓦条屋面瓦A-A45圆钉木顺水条保温板水泥钉4200钢筋对拉40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉，且屋脊处不能断）AA 2 找平层 用 20 厚 1：3 水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道，墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 75、的圆角 3 防水层 防水层采用不小于 2 厚的聚氨酯防水涂料。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250，用聚氨酯防水涂料涂刷预留钢筋与屋面板相接处及周围，保证该处不发生渗漏 4 淋水试验 防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改 5 整浇层 整浇层为 40 厚 C20 细石混凝土，内部设置 4200 双向钢筋网，为防止保护层滑移，双坡面屋顶需将屋脊整浇层钢筋对拉，单坡屋顶76、在顶部反梁处预留锚固筋 6 顺水条 防水层表面干燥后，使用水泥钉固定防腐木顺水条，控制水泥钉长度，不得打穿保护层，顺水条间距不得大于 500，高度应与保温层相同，或略高于保温层 质量控制点质量控制点 1出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 2预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 3顺水条和挂瓦条的防腐质量、安装必须隐蔽检验 4淋水试验 7 保温层 木顺水条安装固定后，在木顺水条间铺设保温板，保温层与顺水条间应结合紧密。保温板厚度根据节能计算确定 8 挂瓦条 根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在顺水条上 坡屋面水泥瓦挂瓦构造做法（一）坡屋面水泥瓦挂瓦构造做法（一）编号 SHWM21 9 屋面瓦77、 根据建筑设计做法安装屋面瓦 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 26 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 钢筋混凝土屋面板屋面板在满足施工条件前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。浇筑屋面板时应预留固定顺水条钢筋，直径 6，伸出板面100-150（长度够固定顺水条即可），横坡向间距与顺水条间距相同、位置对应、且不得大于 500，顺坡向间距不得大于1500、且保证每根顺水条固定在不少于 3 根预留钢筋上做法说明：做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及雨水管布置应根据屋面形状做好78、深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。木挂瓦条30*25屋面钢筋混凝土结构板（板面预留钢筋用于固定顺水条）水泥砂浆找平层聚氨酯防水涂膜层顺水条、保温层挂瓦条固定在顺水条上挂瓦条屋面瓦保温板镶入顺水条之间顺水条在找坡层达到强度后与板面预留钢筋连接A-A45圆钉木顺水条30*h预留钢筋600保温板AA2 找平层用 20 厚 1：3 水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 3 防水层防水层采用不小于 2 厚聚氨酯防水涂料。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴79、角部位须增加防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250，用聚氨酯防水涂料涂刷预留钢筋与屋面板相接处及周围，保证该处不发生渗漏4 淋水试验防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改 质量控制点质量控制点 5 顺水条防水层表面干燥后，安装防腐木顺水条并用预留钢筋固定。顺水条间距不得大于 500，高度应与保温层面相同，或略高于保温层面。安装顺水条时应做好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏1出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 280、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 3屋面防水层 4淋水试验 5顺水条和挂瓦条的安装、固定 6 保温层木顺水条安装固定后，在木顺水条间铺设保温板。保温层与顺水条间应结合紧密。铺设保温层时应做好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定7 挂瓦条根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在顺水条上8 屋面瓦根据建筑设计做法安装屋面瓦坡屋面水泥瓦挂瓦构造做法（二）坡屋面水泥瓦挂瓦构造做法（二）编号SHWM22 说明：本节点仅适用于说明：本节点仅适用于 XPS 保温板，硬质保温材料参照构造做法（一）保温板，硬质保温材料参照构造做法（一）批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页81、27 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板 屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。坡度25的采用双面支模。混凝土结构如有渗漏，必须先灌浆处理不漏 做法说明：做法说明：1此做法为成品天沟檐口的示意做法，其余屋面类型节点处理可参照该做法；2自粘性防水附加层须伸入成品天沟 60。粘结后形成批水作用，同时，防水层应伸入瓦下口长度大于 600，防止雨水倒流渗入屋面而形成渗漏隐患；3成品天沟固定位置螺钉或膨胀管采用密封膏封严，成品天沟下口有装饰线条的须在天沟与线条结合处用硅酮耐候密82、封胶密封。自 粘 性 防 水 附 加 层，伸 入 成 品 天 沟 60mm。（防 水 层 施 工 前 预 留）成 品 天 沟及 雨 落 水 管 2 找平层 用 20 厚 1：3 水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道，墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 3 防水层 防水层采用不小于 2 厚聚氨酯防水涂料。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250，用聚氨酯防水涂料涂刷预留钢筋与屋面板相83、接处及周围，保证该处不渗漏 4 淋水试验 防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改 5 整浇层 整浇层为 40 厚 C20 细石混凝土，内部设置 4200 双向钢筋网，为防止保护层滑移，双坡面屋顶需将屋脊整浇层钢筋对拉，单坡屋顶在顶部反梁处预留锚固筋 6 顺水条 防水层表面干燥后，使用水泥钉固定防腐木顺水条，控制水泥钉长度，不得打穿保护层，顺水条间距不得大于 500，高度应与保温层相同，或略高于保温层 7 保温层 木顺水条安装固定后，在木顺水条间铺设保温板，保温层与顺水条间应结合紧84、密。保温板厚度根据节能计算确定 质量控制点质量控制点 1自粘性防水附加层 2成品檐沟安装坡度控制 8 挂瓦条 根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在顺水条上 坡屋面水泥瓦成品外檐沟构造做法坡屋面水泥瓦成品外檐沟构造做法 编号 SHWM23 9 屋面瓦 根据建筑设计做法安装屋面瓦 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 28 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：1.无论阴瓦还是阳瓦，施工方向均为自下而上、平行于檐口方向施工；2.阴瓦与水泥砂浆之间的固定可以使用铜丝，也可以在阴瓦铺贴平顺后，按入不锈钢钉；3.阳瓦和阴瓦错缝铺贴，每完成一皮水平方向阴瓦，紧接着粘贴一皮阳瓦85、，阳瓦后退阴瓦 50-80；4.屋顶脊瓦可以使用普通阳瓦（要求两坡之间阳瓦紧密靠近），也可以使用专用脊瓦（可放宽两坡阳瓦之间的间距）；5.脊瓦与其下的阴阳瓦之间缝隙以水泥砂浆填充密实；6.阴瓦与阳瓦间粘结使用普通水泥砂浆粘结，不得使用混合砂浆粘结。1:2水泥砂浆座浆绑扎铜丝嵌入砂浆内屋面瓦安装示意图 说明：本节点仅适用于说明：本节点仅适用于 XPS 保温板，如采用硬质保温，则需在防水层上设置水泥砂浆保护层保温板，如采用硬质保温，则需在防水层上设置水泥砂浆保护层 坡屋面陶瓦卧瓦做法坡屋面陶瓦卧瓦做法 编号 SHWM24 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 29 工艺流程构造做法做法说明86、及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 钢筋混凝土屋面板屋面板在满足施工条件的前提下应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。坡度25的采用双面支模。混凝土结构如有渗漏，必须先灌浆处理不漏做法说明：做法说明：1此做法为成品天沟檐口的示意做法，其余屋面类型节点处理可参照该做法；2自粘性防水附加层须伸入成品天沟 60。粘结后形成批水作用，同时，防水层应伸入瓦下口长度大于 600，防止雨水倒流渗入屋面而形成渗漏隐患；3.成品天沟固定位置螺钉或膨胀管采用密封膏封严，成品天沟下口有装饰线条的须在天沟与线条结合处用硅酮耐候密封胶密封。阳 瓦 后 退 阴 瓦自 粘87、 性 防 水 附 加 层，伸 入 成 品 天 沟 60mm。（屋 面 瓦 铺 设 时 预 留）成 品 天 沟及 雨 落 水 管AB20泄 水 孔 中 距 3m左 右，管 口 周 边 用 密 封 胶 封 严保 护 层 下 如 无 保 温 层，则 不 设 此 泄 水 口。2 找平层用 20 厚 1：3 水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、排气道，墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 3 防水层防水层采用不小于 2 厚聚氨酯防水涂料。女儿墙根部、出屋面管道、排气道、雨水口等阴角部位须增加防水附加层，防水附88、加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250，用聚氨酯防水涂料涂刷预留钢筋与屋面板相接处及周围，保证该处不渗漏4 淋水试验防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改 5 保温层铺设保温板。保温板厚度根据节能计算确定6 整浇层整浇层为 40 厚 C20 细石混凝土，内部设置 4200 双向钢筋网，为防止保护层滑移，双坡面屋顶需将屋脊整浇层钢筋对拉，单坡屋顶在顶部反梁处预留锚固筋7 屋面瓦根据建筑设计做法安装屋面瓦质量控制点质量控制点 8 成品檐沟安装89、屋面瓦安装完成后，根据屋面具体情况安装成品檐沟，先安装标高较高处檐沟，最后安装落水口位置檐沟，檐沟安装完成后，将预留自粘性卷材压入檐沟内壁并粘结牢固1自粘性防水附加层 2成品檐沟安装坡度控制 坡屋面陶瓦成品外檐沟构造做法坡屋面陶瓦成品外檐沟构造做法 编号SHWM25 说明：硬质保温材料须在保温层下设置防水保护层说明：硬质保温材料须在保温层下设置防水保护层批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页30 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板/横墙 屋面板在满足施工条件的情况下应尽量采用坍落度较小的混凝土，屋面混凝土必须浇捣密实 做法说明：做90、法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通、明沟设置、排水流向以及雨水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅，斜屋面与横墙相交处必须保证排水通畅，不得积水。建筑密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水压线成品泛水细石砼 2 找平层及圆角屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50-150 圆角，横墙脱模后应清理、修补、打磨3 防水层 防水层采用不小于 2 厚的聚氨酯防水涂料，上翻高度从天沟底算起不小于 300 4 淋水试验 防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明91、原因并进行整改 5 保护层 保护层为 40 厚 C20 细石混凝土，内配单层 4200 双向钢筋网，保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装 6 保温层 防水层表面干燥后，铺设保温板，铺设保温层时应做好对防水层的保护，不得对防水层造成任何的破坏，保温板厚度根据节能计算确定 质量控制点质量控制点 1四周封堵及圆角处理，防水附加层 2屋面防水层及收头处理 3淋水试验 4泛水安装 7 泛水安装 泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度需与在墙上的高度相同。安装泛水若有螺眼必须用密封胶封严92、 坡屋面水泥瓦与高跨墙相交处内天沟构造做法坡屋面水泥瓦与高跨墙相交处内天沟构造做法编号 SHWM26 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 31 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土屋面板/横墙 屋面板在满足施工条件的情况下应尽量采用坍落度较小的混凝土，屋面混凝土必须浇捣密实 做法说明：做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通、明沟设置、排水流向以及雨水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅，斜屋面与横墙相交处必须保证排水通畅，不得积水。建筑密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水压线成品泛水细石砼 2 找平层及圆角屋面找93、平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出 50-150 圆角，横墙脱模后应清理、修补、打磨 3 防水层 防水层采用不小于 2 厚的聚氨酯防水涂料，上翻高度从天沟底算起不小于 300 4 淋水试验 防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h 或大雨后检查，如有渗漏，应查明原因并进行整改 5 保温层 防水层表面干燥后，铺设保温板，铺设保温层时应做好对防水层的保护，不得对防水层造成任何的破坏，保温板厚度根据节能计算确定 6 保护层 保护层为 40 厚 C20 细石混凝土，内配单层 4200 成品钢筋网片，保护层在屋面上必须延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水94、安装 质量控制点质量控制点 7 泛水安装 泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度需与在墙上的高度相同。安装泛水若有螺眼则必须用密封胶封严 1四周封堵及圆角处理，防水附加层 2屋面防水层及收头处理 3淋水试验 4泛水安装 坡屋面陶瓦与高跨墙相交处内天沟构造做法坡屋面陶瓦与高跨墙相交处内天沟构造做法 编号 SHWM27 说明：本做法仅适用于说明：本做法仅适用于 XPS 保温层，硬质保温下需增设防水保护层保温层，硬质保温下需增设防水保护层 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 32 工艺流程工艺流程95、 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 套管预留 结构施工时须预留止水钢套管 做法说明：做法说明：本做法适用于出斜屋面管道（如排水、通气管）的防渗漏做法。出斜屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管道周混凝土密实，垂管应高出屋面 300 以上、内径至少应比管道外直径大 30，挂瓦完成后须在管道周边设置自粘柔性泛水，不得使用非配套体系配件。不锈钢抱箍耐候密封胶成品自粘性柔性泛水PVC管耐候密封胶沥青麻丝附加防水层止水板屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）钢套管 2 96、管道安装 安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定 3 塞缝 用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口4 找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 5 管周防水附加层 做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上 250 以上（倒置式屋面应考虑保温层及挂瓦条厚度）6 防水层 屋面防水层上翻到套管顶部处 7 保护层 及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层，刚性保护层与套管间留20 宽伸缩缝并用密封胶封严 8 保温层 按照屋面保温层设计施工保温层 9 成品自粘柔性泛水 挂瓦管道周边设置成品自粘柔性泛水 质量控制点97、质量控制点 1套管预留 2塞缝 3管周防水附加层 4防水层 5成品自粘柔性泛水 10 打密封胶 在成品自粘柔性泛水的套管上部用不锈钢锚固固定，在管道周边收口处打密封胶封堵 屋面水泥瓦体系节点做法（出屋面管道根部）屋面水泥瓦体系节点做法（出屋面管道根部）编号 SHWM28 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 33 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 交接混凝土浇筑 与斜屋面上部交接墙体须采用混凝土，并与混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑。浇筑时须预留防水层收口凹槽，其高度应高于屋面饰面完成面 300 以上 做法说明：做法说明：出屋面构造必98、须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于 100，内配 6200 双向钢筋网，交接节点处须增设成品自粘性柔性泛水或成品泛水压线，不得使用非配套体系配件。排水板防水砂浆水泥钉高分子密封材料封口屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）620036高分子密封材料封口水泥钉300 2 找平层及圆角屋面找平层应在板与交接墙体的混凝土背水处及两侧用水泥砂浆收成不小于 100 的圆角，其99、迎水（上部）处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于 100-150 圆角 3 交接墙体基层修整 防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整 4 防水附加层 防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在交接墙体混凝土的凹槽内 6 淋水试验 防水层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改 7 屋面保温层和饰面层 混凝土交接墙体背水面及100、侧面保温层和饰面层施工 8 密封胶 防水层须上翻 300，嵌入凹槽定，并用密封胶封严 9 抹灰保护层 混凝土交接墙体防水层外抹 20 厚水泥砂浆 质量控制点质量控制点 10 泛水安装 泛水选用自粘性泛水或成品泛水，泛水背水及两侧面应高于屋面不小于 300，天沟深度应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同安装螺丝钉处必须密封胶封严 1交接混凝土浇注 2泛水收口 屋面水泥瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）屋面水泥瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）编号 SHWM29 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 34 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：此101、做法为斜屋面瓦片与天窗结合部防水节点做法，要求天窗为成品系统窗，系统内部结构的防渗漏处理参照生产厂家的防渗漏构造处理。结构板上要设置反梁，屋面的防水层应直接敷至洞口内边缘，窗的自带防水层应与屋面防水层紧密粘结在一起。窗的安装铁脚应固定在混凝土或钢结构上，而不应固定在砂浆上，反梁要与屋面结构混凝土一起浇筑成型，反梁高度遵循其设计原则。室内窗套底部挡水板顶部挡水板屋面瓦屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）40厚细石砼（4200钢筋对拉）挂瓦条屋面瓦 防水卷材挡水板室内窗套角铁固定件内装饰板保温材料钢梁防水材料组合窗排水板木垫块屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥102、砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面水泥瓦体系节点做法（天窗）屋面水泥瓦体系节点做法（天窗）编号 SHWM30 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 35 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 套管预留 结构施工时须预留止水钢套管 做法说明：做法说明：本做法适用于出斜屋面管道（如排水、通气管）的防渗漏做法。出斜屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管道周混凝土密实，垂管应高出屋面 300 以上、内径至少应比管道外直径大 30，挂瓦完成后须在管道周边设置自粘柔性泛103、水，不得使用非配套体系配件。不锈钢抱箍耐候密封胶钢套管成品自粘性柔性泛水,设置于阳瓦之下，阴瓦之上。PVC管耐候密封胶沥青麻丝附加防水层止水板屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜保温层屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）2 管道安装 安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定 3 塞缝 用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口 4 找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 100 的圆角 5 管周防水附加层 做完找平层及圆角后，在套管周边 250 范围涂刷防水层，并沿套管根上 250 以上（倒置式屋面应考虑保温层及挂瓦条厚度）6 104、防水层 屋面防水层上翻到套管顶部处 7 保温层 按照屋面保温层设计施工保护层 8 保护层 及饰面层 按屋面做法施工刚性混凝土保护层，刚性保护层与套管间留 20 宽伸缩缝并用密封胶封严 质量控制点质量控制点 9 成品自粘柔性泛水 挂瓦管道周边设置成品自粘柔性泛水 1套管预留 2塞缝 3管周防水附加层 4防水层 5成品自粘柔性泛水 10 打密封胶 在成品自粘柔性防水的套管上部用不锈钢锚固固定，在管道周边收口处打密封胶封堵 屋面陶瓦体系节点做法（出屋面管道根部）屋面陶瓦体系节点做法（出屋面管道根部）编号 SHWM31 批准陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 36 工艺流程构造做法做法说明及节105、点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 交接混凝土浇筑与斜屋面上部交接墙体须采用混凝土，并与混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑。浇筑时须预留防水层收口凹槽，其高度应高于屋面饰面完成面 300 以上 做法说明：做法说明：出屋面构造必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于 100，内配 6200 双向钢筋网，交接节点处须增设成品自粘性柔性泛水或成品泛水压线，不得使用非配套体系配件。披水板盖于阴瓦内，阳瓦不得靠墙搁置。阳瓦与阴瓦间水泥砂浆粘结屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜保温层屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆106、找平层2厚聚氨酯防水涂膜保温层屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）620036高分子密封材料封口水泥钉3002 找平层及圆角屋面找平层应在板与交接墙体的混凝土背水处及两侧用水泥砂浆收成不小于 100 的圆角，其迎水（上部）处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于 100-150 圆角3 交接墙体基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整4 防水附加层防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于 250 5 防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在交接墙体混凝土的凹槽内6 淋水试验防水107、层施工完毕后，若能进行雨后检查，则进行雨后检查；如工期及气候条件不允许，则将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2h。如有渗漏，应查明原因并进行整改 7 屋面保温层和饰面层混凝土交接墙体背水面及侧面保温层和饰面层施工8 密封胶防水层须上翻 300，嵌入凹槽定，并用密封胶封严 9 抹灰保护层混凝土交接墙体防水层外抹 20 厚水泥砂浆 质量控制点质量控制点 10 泛水安装泛水选用自粘性泛水或成品泛水，泛水背水及两侧面应高于屋面不小于 300，天沟深度应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同安装螺丝钉处必须密封胶封严1交接混凝土浇注 2泛水收口 屋面陶瓦体系节点做法（斜屋108、面交接墙体）屋面陶瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）编号SHWM32 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页37 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：此做法为斜屋面瓦片与天窗结合部防水节点做法，要求天窗为成品系统窗，系统内部结构的防渗漏处理参照生产厂家的防渗漏构造处理。结构板上要设置反梁，屋面的防水层应直接敷至洞口内边缘，窗的自带防水层应与屋面防水层紧密粘结在一起，窗的安装铁脚应固定在混凝土或钢结构上，而不应固定在砂浆上，反梁要与屋面结构混凝土一起浇筑成型，反梁高度遵循其设计原则。室内窗套底部挡水板设于阳瓦之下顶部挡水板屋面瓦屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚109、氨酯防水涂膜保温层40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面瓦 防水卷材挡水板室内窗套角铁固定件内装饰板保温材料钢梁防水材料组合窗排水板木垫块屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜保温层屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面陶瓦体系节点做法（天窗）屋面陶瓦体系节点做法（天窗）编号 SHWM33 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 38 节点详图节点详图 最下皮挂瓦条粘结于泛水之上成品自粘性柔性泛水屋面抗渗钢筋混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）沟瓦水泥砂浆最下皮挂瓦条粘结于泛水之上屋面抗渗钢筋110、混凝土结构板水泥砂浆找平层2厚聚氨酯防水涂膜顺水条、保温层（同厚度）挂瓦条屋面瓦40厚细石砼（4200钢筋对拉）屋面瓦体系节点做法（天沟）屋面瓦体系节点做法（天沟）编号 SHWM34 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 39 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 排气道壁混凝土浇筑 出屋面排气道壁宜与混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口，从道壁出挑 60mm、高 60mm 混凝土。其高度应高于屋面饰面完成面 300 以上 做法说明：做法说明：出屋面排气道壁必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于 1111、00，内配 6150 双向钢筋网。坡屋面排气道须增加成品自粘性柔性泛水或成品泛水压条。建筑密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水端头压入瓦内建筑密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水压线成品泛水C20细石砼掺膨胀剂吊模灌缝6150双向钢筋C20砼铝合金防水百叶管道井宜采用钢筋混凝土一次性浇到位内侧外侧四周打硅胶 2 找平层及圆角屋面找平时应在板与排气道相交的排气道背水处及两侧同水泥砂浆收成不小于 100 的圆角，其迎水（上部）处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于 100-150 圆角。排气道脱模后应清理、修补、打磨 3 道壁基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工 4 防水112、附加层 排气道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各部小于 250 5 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在排气道道壁出挑混凝土板下 6 淋水试验 与屋面同时进行淋水试验 7 屋面保温层和饰面层 排气道背水面及侧面保温层和饰面层施工 8 密封胶 防水层须上翻 300，上压 1 厚铝合金压条并用水泥钉600固定在混凝土排气道上，钉头密封胶密封 9 抹灰保护层 在排气道道壁防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到顶 质量控制点质量控制点 1排气道113、道壁基层修整；2阴角部位防水附加层 3防水施工质量 4密封胶填塞饱满 5泛水安装及密封胶 10 泛水安装 泛水可选自粘性防水或普通泛水。泛水背水及两侧面应高于屋面不小于 300，天沟深度应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同，均为 300。安装螺钉处必须用密封胶封严 11 防雨百叶安装屋面排气道均必须使用防雨百叶，详右侧构造图。防雨百叶安装需待排气道顶部粉刷完成后方可进行。防雨百叶安装完成后，下坎角铝需与下部粉刷面耐候密封胶封闭 坡屋面排气道节点做法坡屋面排气道节点做法 编号 SHWM35 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 40 工艺流程工艺流程 构造做114、法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 烟道壁混凝土浇筑 出屋面烟道壁宜与屋面混凝土一次浇成，浇筑时须预留防水层收口，从道壁出挑 60，高 60 混凝土，其高度应高于屋面饰面完成面 300 以上 做法说明：做法说明：出屋面排气道壁必须采用现浇混凝土结构，宜与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于 100，内配 6150 双向钢筋网。烟道须增加成品自粘性柔性泛水或成品泛水压条。建筑密封胶嵌缝自攻钉固定成品泛水压线5%R圆弧、聚氨酯防水、保护层钢筋混凝土一次性浇到位屋面铝合金防水百叶内侧外侧R100圆角 2 找平层及圆角屋面找平时应在板与烟道相交的烟道背水处及两侧同水泥砂浆收成不小于 100115、 的圆角，其迎水（上部）处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于 100-150 圆角3 防水附加层 烟道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各部小于 250 4 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层需上翻收在烟道壁出挑的混凝土板下 5 淋水试验 与屋面同时进行淋水试验 6 保温层和饰面层 烟道背水面及侧面保温层和饰面层施工 7 密封胶 防水层压在 1 厚铝合金压条并用水泥钉600 固定在混凝土墙上，钉头密封胶密封 8 抹灰保护层 在烟道壁防水层外抹 20 厚 1：116、2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到出挑混凝土止 9 泛水安装 泛水可选自粘性防水或普通泛水。泛水背水及两侧面应高于屋面不小于 300，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同，均为 300。安装螺钉处必须用密封胶封严 质量控制点质量控制点 1烟道壁混凝土浇筑 2阴角部位防水附加层 3防水施工质量 4烟囱上口混凝土板伸入墙体内 5密封胶填塞饱满 6泛水安装及密封胶 坡屋面靠墙排气道构造做法坡屋面靠墙排气道构造做法 编号 SHWM36 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 41 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 预留插筋 为了保证基座与屋面结构117、有效连接，屋面结构施工时需要预留插筋 做法说明：做法说明：烟道基座采用混凝土浇筑，装饰烟道上口加 100 厚混凝土板，向四周找坡 5%，防止雨水流入烟囱内。成品泛水端头压入瓦内预留插筋成品泛水二次浇筑砼5%5%铝合金百叶 2 烟道基座浇注屋面装饰烟道基座二次浇筑，应保证混凝土表面平整光滑3 基层修整 防水层附加层和防水层施工前应对装饰烟道进行清理、修整 4 防水附加层 装饰烟道与屋面相交的阴角处防水附加层施工，材料及做法与屋面防水层相同，从阴角开始上翻和水平延伸各部小于 250 5 防水层 防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在装饰烟道壁出挑的混118、凝土板下 6 防水保护 防水完成后，需及时对防水层进行保护 7 装设烟道砌筑在防水保护层上砌筑装饰烟道 8 抹灰保护层 在装饰烟道壁防水层外抹 20 厚 1：2 水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到出挑混凝土止 9 泛水安装 泛水可选自粘性泛水或普通泛水，泛水背水及两侧面应高于屋面不小于 300，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同，均为 300 质量控制点质量控制点 1烟道基座混凝土浇筑 2阴角部位防水附加层 3防水施工质量 4泛水安装 坡屋面装饰排气道构造做法坡屋面装饰排气道构造做法 编号 SHWM37 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 42 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法119、 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 反坎施工 反坎与结构楼板一起施工浇筑成型 做法说明：做法说明：出屋面采用成品不锈钢风帽，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出屋面烟道泛水、防水及屋面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用。C20细石混凝土填实屋面做法8膨胀螺栓L=100自然抽力器风帽烟道现浇钢筋混凝土自然抽力器风帽8膨胀螺栓密封胶 2 基础处理 屋面烟道周边反坎凿毛 3 烟道周边封堵屋面的烟道周边用膨胀细石混凝土封堵 4 风帽安装固定用膨胀螺栓将自然抽力器固定在反坎上 5 密封处理 用密封胶将自然抽力器与反坎接触面和膨胀螺栓处进行密封处理 6 收口 反坎顶部120、用水泥砂浆收口，坡度不小于 2%7 屋面工程 按设计要求对屋面工程施工 质量控制点质量控制点 1 反坎与结构一次浇筑，反坎宽度为 150，反坎与屋面完成面的距离不小于 2502烟道周边的反坎凿毛 3烟道周边封堵 4自然抽力器固定 5密封处理 6不小于 2%的收口 A型风帽施工工艺型风帽施工工艺 编号 SHWM38 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 43 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 反坎施工 反坎与结构楼板一起施工浇筑成型 做法说明：做法说明：出屋面采用成品风帽，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出屋面烟道泛水、防水及屋面做121、法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用。C20细石混凝土填实屋面做法8膨胀螺栓L=100烟道现浇钢筋混凝土风帽四角柱预留 20圆孔孔深200四周立柱 2 基础处理 屋面烟道周边反坎凿毛 3 烟道周边封堵屋面的烟道周边用膨胀细石混凝土封堵 4 风帽底座安装固定 将风帽立柱上 20 的圆钢穿过底座上的预留孔插入反坎上的预留洞 5 收口 底座上部用水泥砂浆收口，坡度不小于 2%6 屋面工程 按设计要求对屋面工程施工 质量控制点质量控制点 1 反坎与结构一次浇筑，反坎宽度为 150，反坎与屋面完成面的距离不小于 250，反坎预留 20 的圆孔，200 深 2.烟道周边的反坎凿毛 3烟道周122、边封堵 4.风帽底座安装固定 5.不小于 2%的收口 B型风帽施工工艺型风帽施工工艺 编号 SHWM39 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 44 工艺流程构造做法做法说明及节点详图工艺流程构造做法做法说明及节点详图1 反坎施工反坎与结构楼板一起施工浇筑成型做法说明：做法说明：出屋面采用成品风帽，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出屋面烟道泛水、防水及屋面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用。烟道成品烟帽附加防水层现浇钢筋混凝土C20细石混凝土填实屋面做法2 基础处理屋面烟道周边反坎凿毛3 烟道周边封堵屋面的烟道周边用膨胀细石混凝土封堵4 风帽拼装由厂家现123、场拼装5 风帽与反坎间封堵成品烟帽与反坎间用膨胀细石混凝土填实6 屋面工程按设计要求对屋面工程施工质量控制点质量控制点 1反坎与结构一次浇筑，反坎宽度为 150，反坎上顶面与屋面完成面的距离不小于 300 2烟道周边的反坎凿毛 3烟道周边封堵 4风帽拼装 5帽与反坎间封堵 C型风帽施工工艺型风帽施工工艺 编号SHWM40 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页45 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 反坎施工 反坎与施工楼板一起浇注成型，高出屋面完成面不少于 50 做法说明：做法说明：出屋面采用成品不锈钢风帽，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责124、安装。出屋面烟道泛水、防水及屋面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用。烟道现浇钢筋混凝土混凝土反坎详屋面做法8膨胀螺栓接口钢板圈用4 6铝铆钉连接无动力排气风帽出风口盖板C20细石混凝土填实 2 基层处理 屋面烟道周边反坎及反坎顶部凿毛 3 烟道周边封堵 屋面的烟道周边用膨胀细石混凝土封堵 4 二次反坎施工 二次反坎支模、混凝土施工，二次反坎宽 120 5 风帽底座安装固定 用膨胀螺栓将无动力排气风帽固定在反坎上 6 密封处理 用密封胶将自然抽力器与反坎接触面和膨胀螺栓处进行密封处理 7 收口 底座上部用水泥砂浆收口，坡度不小于 2%8 屋面工程 按设计要求对屋面工程施工 质125、量控制点质量控制点 1反坎与结构一次浇注，反坎宽度为 150，反坎与屋面完成面的距离不小于 502烟道周边封堵 3二次反坎施工 D型风帽施工工艺型风帽施工工艺 编号 SHWM41 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 46 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 反坎施工 反坎与施工楼板一起浇注成型，高出屋面完成面不少于 50。楼板中预留 2 根 20 的钢筋 做法说明：做法说明：出屋面采用成品风帽，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出屋面烟道泛水、防水及屋面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用。烟道C20细石混凝土填实126、烟道4 25镀锌钢管风帽风帽底座C20细石混凝土填实详屋面做法 2 基层处理 屋面烟道反坎周边及顶部凿毛 3 风帽拼装 由厂家现场拼装 4 烟帽与反坎间封堵 成品烟帽下的烟道与反坎间用膨胀细石混凝土填实，宽度同反坎，高度高出反坎 500 5 密封处理 成品烟帽下的 50 的缝隙先用砂浆掺膨胀水泥封堵，再用密封胶加强密封 6 屋面工程 按设计要求对屋面工程施工 质量控制点质量控制点 1反坎与结构一次浇注，反坎宽度为 120，反坎与屋面完成面的距离不小于 502烟道反坎的周边及顶部凿毛 3烟道周边封堵 4烟帽及反坎间封堵 5密封处理 E型风帽施工工艺型风帽施工工艺 编号 SHWM42 批准陈东彪 127、审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 47 外门窗防渗漏做法说明外门窗防渗漏做法说明 1 门窗框与洞口间的缝隙要求门窗框与洞口间的缝隙要求 表表 1 门窗框与洞口边之间的缝隙要求门窗框与洞口边之间的缝隙要求 墙体饰面材料 门窗框与洞口边之间缝隙 清水墙 15 砂浆+涂料 20-25 面砖 25-30 石材 40-50（采用混凝土企口或增加副框）外保温墙体 外 温厚度+饰面材料做法缝隙-10 注：注：1因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于 35 时，须在门窗框与洞口间增设混凝土企口（高端门窗因成品保护的需要或面积赠送的原因允许使用钢副框）。128、企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20；副框与门窗框间的缝隙为 5，副框与洞口边的缝隙不得大于 20；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5，有副框时饰面表面与副框顶平齐。2门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。2 门窗洞口允许偏差门窗洞口允许偏差 表表 2 门窗洞口允许偏差门窗洞口允许偏差 项目 允许偏差 洞口高度、宽度 5 洞口对角线长度差 5 洞口侧边垂直度 1.5/1000 且不大于 2 洞口中心线与基线偏差 5 洞口下平面标高 5 3 门窗安装弹线定位门窗安装弹线定位 在门窗框129、或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。4 门窗洞口偏差处理门窗洞口偏差处理 门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不合格表 1 所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装，具体处理方法见下表。表表 3 门窗洞口缝隙偏差处理方法门窗洞口缝隙偏差处理方法 门窗框（或副框）与洞口间隙偏差值 处理方式 50 配筋并浇筑 C20 细石混凝土 5015 挂镀锌钢丝网抹灰 15-5 不作处理，但须保证塞缝密实-5-10 确保表 1 要求的最小值，不能 证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平130、整-10 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 注：注：当 50 时，洞口须浇筑 C20 细石混凝土，混凝土内配 210 通长钢筋和 6250U 型箍筋，与原有墙体连接。5 窗框与墙体周边固定窗框与墙体周边固定 使用八字铁片，以枪钉固定于窗口预埋的混凝土块上，八字铁片与墙体轴线呈 60夹角，便于后续的水泥砂浆塞缝工序。侧墙八字铁片安装须内高外低。6 混凝土窗台板（下带）及企口混凝土窗台板（下带）及企口 6.1 混凝土窗台板（下带）对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 100、长对 于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于 100、长度每边伸 外门窗防渗漏做法说明外门窗防渗漏做法说131、明 编号 SHMC01 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 48 入墙内不少于 200（不足 200 是通长设置）的混凝土窗台板，窗台板为 C20混凝土，内配 210 主筋和 625U 型分布筋，断面详见图 1。2 1062506.2 企口做法 砌体墙设企口时，洞口周边现浇 C20 细石混凝土过梁，下带（窗台板），左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于 120，主筋不得少于 412，箍筋为 6200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度 120 不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于 150；为配 210 竖向钢筋132、及 6250 箍筋，边框与墙之间必须设置双肢 8500 连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于 500，施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部浇筑下带混凝土砌墙至过梁下部浇筑左右边框和过梁混凝土；当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑。根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置 1 到 2 根 8 通长钢筋和分布筋。为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。室内外饰面厚度差别较大做法：（1）当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温墙、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹布过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有有副框133、有企口的方式，这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。（2）企口高度 h 应根据饰面做法或副框尺寸确定，饰面较厚时应增加企口或副框高度，无副框时应保证饰面完成后压门窗框 5，有副框时饰面完成面应与副框顶平齐。企口宽度根据墙厚及门窗安装位置或有无副框确定，但不得小于 50。洞口（企口表面间）尺寸为建筑门窗尺寸 H（高）或 L（宽），企口高度为 h，其相互关系如图 2 所示：外门窗防渗漏做法说明外门窗防渗漏做法说明编号SHMC01 批准陈东彪审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页49 根据室内外饰面厚度差别大小的变化，在同一门窗洞口可以改变企口形式或用企口宽度调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有134、保温或石材，而内饰面为抹灰但窗台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。企口高度计算示例见表 4：表表 4 企口高度计算示例企口高度计算示例 序号 墙体饰面材料厚度及做法 企口高度 备注 室内 室外 室内 室外 石材 20 内保温 45 抹灰 20 涂料 5 抹灰 20 65 5 室内饰面较厚2 涂料 5 抹灰 20 涂料 5 外保温 80 抹灰 2 5 85 室外饰面较厚 注：注：1窗框与企口之间的缝隙，按 15 控制；2完成后的饰面表面按压窗框 5 控制。7 砌体墙洞口边预埋混凝土块砌体墙洞口边预埋混凝土块 当外墙砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门135、窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口及采用实心页岩砖砌筑时除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100，长度不小于 200，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150-200，其余部分的中心距不大于 400，且均匀分布。8 防渗漏主要材料防渗漏主要材料 8.1 外墙门窗防渗漏主要材料见表 5：表表 5 主要材料表主要材料表 名称 用途 聚合物水泥防水涂料（JS）型用于非长期浸水部位 型用于长期浸水部位 聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞塑钢门窗框与墙体、门窗框与副框间缝隙 硅酮耐候密封胶 用于窗框与装饰面层间交136、接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封 三元乙丙胶条 用于玻璃与窗框间密封 干硬性水泥砂浆 掺加防水粉于干硬性水泥砂浆中 膨胀剂 掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中 8.2 主要防水材料性能要求 8.2.1 聚合物水泥防水涂料（简称 JS 防水涂料）以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，产品分为型和型两种。其中型是以聚合物为主的防水涂料主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，窗周涂刷型 JS 防水涂膜。外门窗防渗漏做法说明外门窗防渗漏做法说明 编号 SHMC01 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 50 产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后，其液体组分应为137、无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。主要物理学性能见表 6。表表 6 聚合物水泥防水涂料（聚合物水泥防水涂料（JS)性能质量要求性能质量要求 序号 试验项目 技术性能 型 型 1 固体含量%65 2 干燥时间 表干时间/h 4 实干时间/h 8 3 拉伸强度（无处理),Mpa 1.2 1.8 4 断裂伸长率（无处理），%200 80 5 低温柔性，100 棒-10无裂纹-6 不透水性，0.3MPa，3min 不透水 不透水 7 潮湿基面粘贴强度/Mpa 0.5 1.0 8 抗渗性（背水面）/Mpa -0.6 8.2.2 聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（138、简称发泡胶）该材料是将聚氨酯预聚物，催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁质气雾灌中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。按燃烧性能分为 B2 级、B3 级。该材广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其他用途的粘结密封，具有隔热、隔声、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。该材料在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。主要物理力学性能见表 7。表表 7 发泡胶主要性能质量要求发泡胶主要性能质量要求 序号项目 指标 1 密度（kg/m)10 2 导热系数（35，W(m.k)）139、0.050 3 尺寸稳定性（232，48h）5%4 燃烧性（级）B2 或 B3 5 拉伸粘接强度（kPa）铝板 标准条件（7d）80 浸水（7d）60 PVC 塑料板标准条件（7d）80 浸水（7d）60 水泥砂浆板标 条件（7d）60 6 剪切强度（kPa)80 7 发泡倍数 标准值-10 8 使用温度 5-40 外门窗防渗漏做法说明外门窗防渗漏做法说明 编号 SHMC01 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 51 8.2.3 硅酮耐候密封胶 该材料是以聚硅氧烷为主要成分，室温固化的单组分密封胶。主要物理力学性能见表 8。表表 8 密封胶主要性能质量要求密封胶主要性能质量要求 序号140、 项目 技术指标 25HM20HM20LM20LM1 密度（g/cm)规定值0.1 2 下 度（mm)垂直 3 水平 无变形 3 表干时间（h)3 4 挤出性（m1/min）80 5 弹性恢复率（%80 6 拉伸模量（Mpa)23 0.4 或0.6 0.4 或0.6-20 7 定伸粘贴性 无破坏 8 紫外线辐射后粘贴性 无破坏 9 冷拉-热压粘贴性 无破坏 10 浸水后定伸粘贴性 无破坏 11 质量损失率（%）10 8.2.4 干硬性水泥砂浆 按水泥：砂子=1：2-1：3 配制，加水量以砂浆手握成团，落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入 4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。用于填塞门窗与洞口141、之间的边缝，孔洞等有防水要求的缝隙。9 门窗口滴水及流水坡度构造要求门窗口滴水及流水坡度构造要求 无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽成鹰嘴滴水线。外墙为涂料饰面时，门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于 5%；外窗台下应内高外低，流水坡度不小于 15%且高低差不小于 20，外窗台完成面最高点低于内窗台完成面 20 以上。10 门窗淋水试验门窗淋水试验 临海地区每层布管淋水，非临海地区每两层布管淋水。门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷嘴的水管向门、窗所在范围逐一淋水，淋水压力 0.1MPa，淋水管使用 25 的 PVC 管打孔制作，孔距 200，孔142、径 2-3，每樘门窗淋水时间不少于 4h。淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗透的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。如窗台板在淋水前已压上去即评定为不合格。外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。11 影像资料存档影像资料存档 任何门窗淋水完成后必须留有影像资料，该影像资料必须能够清晰标注门窗编号及合格与否情况。12 其他说明其他说明 如地方政府或当地相关规定，要求高于本图集，则按照当地相关规定执行。外门窗防渗漏做法说明外门窗防渗漏做法说明 编号 SHMC01 143、批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 52 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 安装固定片 门窗框与墙体一般采用固定连接，固定片以 1.5 厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420 拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于 200，其余部位的固定片中心不大于 400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈 60夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低 2 门窗就位安装 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框144、。临时定位可用木楔固定 3 门窗框与墙体间缝隙处理 做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝 做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝 塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割 4 涂刷 JS 防水干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻 200 高范围分多遍涂刷 J145、S 防水，须保证其厚度不小于 0.6，防水必须压门窗框不小于 5，详见节点图 5 外饰面施工 JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于 66 的 密封胶槽 6 打窗外密封胶 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 7 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 8 内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面 9 打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：对于内外保温墙体，但146、是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同 无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC02 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 53 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。室内室外墙体外饰面层内饰面层，且不小于硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶厚防水下口节点做法上口节点做法室内室外硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶外饰面层滴水墙147、体内饰面层干硬性水泥砂浆（塑钢门窗采用发泡胶塑钢门窗此处需填塞水泥砂浆 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实 5JS 防水厚度 6打密封胶 7淋水试验 干硬性水泥砂浆（塑钢门窗采用发泡胶,但下部200须采用防水水泥砂浆并刷涂JS硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶内饰面层混凝土墙体室内室外外饰面层侧口节点做法塑钢门窗此处需填塞水泥砂浆 无保温、无企口、无副框（混凝土墙）构造做法无保温、无企口、无副框（混凝土墙）构造做法编号 SHMC03 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 54 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 148、1 安装固定片门窗框与墙体一般采用固定连接，固定片以 1.5 厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径 3.2 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝 M420 拧入，不得直接捶击钉入，左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固。上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于 200，其余部位的固定片中心不大于 400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低 2 门窗就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口上部的过梁，下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行149、固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定 3 门窗框与墙体间缝隙处理做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝 做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻 200 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝 塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割 4 抹底灰 墙体为砌体时不能直接在砌块上涂150、刷 JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓，裂缝 5 涂刷 JS 防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻 200 高范围分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 0.6，防水必须压门窗框不小于 5，详见节点图 6 外饰面施工JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于 66 的 密封胶槽 7 打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 8 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉151、固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 9 内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面 10 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同 无保温、无企口、无副框（砌体墙）做法说明无保温、无企口、无副框（砌体墙）做法说明编号 SHMC04 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 55 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装152、修开始前进行，并做好成品保护，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。室内室外砌体墙外饰面层内饰面层15%，且不小于20mm硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶0.6厚JS防水下口节点做法上口节点做法室内室外5%硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶外饰面层滴水砌体墙内饰面层干硬性水泥砂浆或发泡胶32干硬性水泥砂浆（塑钢门窗可采用发泡胶)塑钢门窗此处需填塞水泥砂浆 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2预留混凝土块 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实 5底灰空鼓、裂缝 6JS 防水厚度 7打密封胶 8淋水试验 硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶内饰面层砌体墙室内室外外饰面层侧口节153、点做法干硬性水泥砂浆（塑钢门窗可采用发泡胶,但底部20cm采用防水水泥砂浆并刷涂JS塑钢门窗此处需填塞水泥砂浆 无保温、无企口、无副框（砌体墙）构造做法无保温、无企口、无副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC05 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 56 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护 2 副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上 3 副框与墙体间缝隙塞缝 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞154、口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角。砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙 4 涂刷 JS 防水待干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻 200 高范围分多遍涂刷 JS 防水，须保证其厚度不小于 0.6，防水必须全压副框侧面并翻过阳角 5，详见节点图 5 外饰面施工JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面完成面与副框顶齐平 6 安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶 7 门窗框与副框间缝隙打发泡胶 在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缝155、隙保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割 8 打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗不小于 5 9 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 10 内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取如挂钢丝网抹灰等措施避免空鼓开裂的发生 11 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：本节点仅适用于高端156、铝合金，木窗门或者后装门窗情况说明：本节点仅适用于高端铝合金，木窗门或者后装门窗情况 无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC06 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 57 做法说明做法说明 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷 JS 防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。下口节点做法室外室内混凝土墙体内饰面层外饰面层厚防水硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝，且不小于钢副框发泡胶上口节点做法钢副框规格为，门窗框外沿后退钢副157、框外沿，门窗框外沿与钢副框之间耐候胶封闭。混凝土墙体内饰面层室外室内干硬性水泥砂浆塞缝外饰面层硅酮耐候密封胶钢副框发泡胶滴水钢副框规格为，门窗框外沿后退钢副框外沿，门窗框外沿与钢副框之间耐候胶封闭。质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3干硬性水泥砂浆塞缝密实 4JS防水厚度 5发泡胶密实度 6打密封胶 7淋水试验 侧口节点做法室内室外混凝土墙体内饰面层干硬性水泥砂浆塞缝发泡胶硅酮耐候密封胶外饰面层钢副框规格为，门窗框外沿后退钢副框外沿，门窗框外沿与钢副框之间耐候胶封闭。无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法编号 SHMC0158、7 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 58 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理，设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护 2 副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土墙体下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上 3 副框与墙体间缝隙塞缝 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙 4 抹底灰 墙体为砌体时不能直接在砌块159、上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头，抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓，裂缝 5 涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图 6 外饰面施工 JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶齐平 7 安装门窗框 外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶 8 门窗框与副框间缝隙打发泡胶 在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缝隙保护膜撕去160、，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割 9 打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗不小于5 10 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 11 内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取如挂钢丝网抹灰等措施避免空鼓开裂的发生 12 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：本节点仅适用于高端铝合金，木161、窗门或者后装门窗情况说明：本节点仅适用于高端铝合金，木窗门或者后装门窗情况 无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明编号 SHMC08 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军 编制朱瑜、薛幽页 59 做法说明做法说明 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。下口节点做法室外室内砌体墙内饰面层外饰面层厚防水硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝，且不小于钢副框发泡胶上口节点做法钢副框规格为，门窗框外沿后退钢副框外沿，门窗框外沿与钢162、副框之间耐候胶封闭。砌体墙内饰面层室外室内干硬性水泥砂浆塞缝外饰面层硅酮耐候密封胶钢副框发泡胶滴水钢副框规格为，门窗框外沿后退钢副框外沿，门窗框外沿与钢副框之间耐候胶封闭。质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2预留混凝土块 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实 5底灰空鼓、裂缝 6JS防水厚度 7打密封胶 8淋水试验 侧口节点做法室内室外砌体墙内饰面层干硬性水泥砂浆塞缝发泡胶硅酮耐候密封胶外饰面层钢副框规格为，门窗框外沿后退钢副框外沿，门窗框外沿与钢副框之间耐候胶封闭。无保温、无企口、有副框（砌体墙）构造做法无保温、无企口、有副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC09 批准163、陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 60 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 安装固定片 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在门窗上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M420拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低 2 门窗就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定 164、3 门窗框与墙体间缝隙处理 做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝 做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝 塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割 4 涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门165、窗框不小于5，详见节点图 5 保温层施工 JS防水干燥后，按照保温层做法要求是施工保温层 6 外饰面施工 按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面，外饰面与门窗交接处须留不小于66的密封胶槽 7 打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 8 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 9 内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面层 10 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）外保温、有企口、无副框（混凝土墙166、）做法说明外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC10 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 61 做法说明做法说明 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：1当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果；2混凝土墙企口必须与混凝土同时浇筑；3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；4门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工。下口节点做法室外室内混凝土墙体或包框内饰面层外饰面层厚防水硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝外保温层外饰面层外保温层硅酮耐候密封胶干硬167、性水泥砂浆内饰面层混凝土墙体或包框室外室内滴水上口节点做法，且不小于 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3干硬性水泥砂浆塞缝密实4JS防水厚度 5发泡胶密实度 6打密封胶 7淋水试验 外保温层外饰面层硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆内饰面层混凝土墙体或包框室内室外侧口节点做法 外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC11 批准 陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 62 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 安装固定片 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加168、工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在门窗上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M420拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低 2 门窗就位安装 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定 3 门窗框与墙体间缝隙处理 做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝 做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡169、胶塞缝 塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割 4 涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图 5 外饰面施工 JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面，外饰面与门框交接处须留不小于66的 密封胶槽 6 打窗外密封胶 外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处170、的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 7 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 8 内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面 9 打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC12 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 63 做法说明做法说明 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：1当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚产生空鼓裂缝，171、可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果；2墙体砌筑材料及预埋混凝土块均需按要求设置企口；3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；4门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工。下口节点做法室外室内砌筑墙内饰面层外饰面层厚防水硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝外保温层外饰面层外保温层硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆内饰面层砌筑墙室外室内滴水上口节点做法，且不小于 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3干硬性水泥砂浆塞缝密实 4JS防水厚度 5发泡胶密实度 6打密封胶 7淋水试验 外保温层外饰面层硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂172、浆内饰面层砌筑墙室内室外侧口节点做法 外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC13 批准 陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 64 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护 2 副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上 3 副框与墙体间缝隙塞缝 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用173、干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙 4 涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图 5 保温层施工JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层 6 外饰面施工按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐 7 安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶 8 门窗扇与副框间缝隙打发泡胶 在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压174、入缝隙中，严禁固化后用刀片切割 9 打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5 10 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 11 内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层 12 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交界处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或者后装门窗情况说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或者后装门窗情况 外保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明外保175、温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC14 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 65 做法说明做法说明 节点详图节点详图 做法说明：做法说明：1企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或副框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50；2混凝土墙企口必须与混凝土同时浇筑；3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；4门窗安装顺序为先安装副框，塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇，这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。室外室内混凝土墙体或包框内饰176、面层外饰面层厚防水干性水泥砂浆塞缝外保温层钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶，且不小于钢副框与粉刷平室外室内混凝土墙体或包框内饰面层干硬性水泥砂浆塞缝外饰面层外保温层滴水钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶发泡胶上口节点做法钢副框与粉刷平下口节点做法粉刷层粉刷层 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆塞缝密实 5JS防水厚度 6发泡胶密实 7打密封胶 8淋水试验 混凝土墙体内饰面层干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶钢副框与企口平粉刷层侧口节点做法室内室外钢副框外沿凸出门窗框177、外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。保温层外饰面层 外保温、有企口、有副框（混凝土墙）构造做法外保温、有企口、有副框（混凝土墙）构造做法编号 SHMC15 批准 陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 66 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护 2 副框定位安装 先用木楔临时固定副框，之后用用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上 3 副框与墙体间缝隙塞缝 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后178、取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙 4 涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图 5 保温层施工 JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层 6 外饰面施工 按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐 7 安装门窗框 外饰面完成，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶 8 门窗框与副框间缝隙打发泡胶 门窗框与副框间缝隙打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其179、固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割 9 打窗外密封胶 外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应在压门窗框不小于5 10 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 11 内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面层 12 打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或者后装门窗情况说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或者后装门窗情况 外保温、有企口、180、有副框（砌体墙）做法说明外保温、有企口、有副框（砌体墙）做法说明编号 SHMC16 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 67 做法说明做法说明 节点详图节点详图 做法说明：做法说明：1企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或 副框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50；2墙体砌筑材料及预埋混凝土块均需按要求设置企口；3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；4门窗安装顺序为先安装副框，塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗，这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损181、坏、污染。室外室内砌体墙内饰面层厚防水干性水泥砂浆塞缝钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶，且不小于钢副框与粉刷平室外室内砌体墙内饰面层干硬性水泥砂浆塞缝滴水钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶发泡胶上口节点做法钢副框与粉刷平下口节点做法外饰面层外保温层粉刷层外饰面层外保温层粉刷层 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆塞缝密实 5JS防水厚度 6发泡胶密实 7打密封胶 8淋水试验 砌体墙内饰面层干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶钢副框与企口平侧口节点做法室内室外钢副框外沿凸182、出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。粉刷层保温层外饰面层 外保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法外保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC17 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 68 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 安装固定片 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗框上，采用直径3.2的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M420拧入，不得直接锤击打入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心距离不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60夹角倾斜安装（183、便于砂浆塞缝），侧框内高外低 2 副框定位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定 3 门窗框与墙体间缝隙处理 做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝。做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝 塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙处理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入184、发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割 4 涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水应全压门窗框不小于5，详见节点图 5 外饰面施工 JS防水干燥后，按照饰面层做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于66的密封胶槽 6 打外窗密封胶 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 7 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 8 内保温施工 按照内185、保温做法施工内保温层 9 内饰面施工 按照内保温层上的内饰面做法施工内饰面层 10 打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）内保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明内保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC18 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 69 做法说明做法说明 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：1当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果；2企口高度应根据保温层厚度及外饰面做法确定，保温或饰面较厚时应增加企口尺寸，并保证外饰面完186、成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50；3混凝土墙企口必须与混凝土同时浇筑；4为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；5门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工。硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝内饰面层混凝土墙体或包框内保温层厚防水外饰面层室外室内硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆内饰面层混凝土墙体或包框内保温层外饰面层室外室内滴水下口节点做法上口节点做法粉刷层粉刷层，且不小于 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆塞缝密实 5JS防水厚度 6打密封胶 7淋水试验 混凝土墙体或包187、框硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆外饰面层内保温层内饰面层侧口节点做法室内室外粉刷层内保温、有企口、无副框（混凝土墙）构造做法内保温、有企口、无副框（混凝土墙）构造做法编号 SHMC19 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 70 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 安装固定片门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗框上，采用直径3.2的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M420拧入，不得直接锤击打入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心距离不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线188、呈60夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低 2 副框定位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定 3 门窗框与墙体间缝隙处理做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝 做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝 塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙处理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割 4 涂刷JS防水塞缝砂189、浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水应全压门窗框不小于5，详见节点图 5 外饰面施工JS防水干燥后，按照饰面层做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于66的密封胶槽 6 打外窗密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 7 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 8 内保温施工按照内保温做法施工内保温层 9 内饰面施工按照内保温层上的内饰面做法施工内饰面层 10 打窗190、内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）内保温、有企口、无副框（砌体墙）做法说明内保温、有企口、无副框（砌体墙）做法说明编号 SHMC20 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 71 做法说明做法说明 构造做法构造做法 做法说明：做法说明：1当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果；2企口高度应根据保温层厚度及外饰面做法确定，保温或饰面较厚时应增加企口尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50；3墙体砌筑材料及预埋混凝土块均191、需按要求设置企口；4为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；5门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工。硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝内饰面层砌筑墙内保温层厚防水外饰面层室外室内硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆内饰面层外饰面层室外室内滴水下口节点做法上口节点做法砌筑墙内保温层粉刷层粉刷层，且不小于 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆塞缝密实 5 JS防水厚度 6打密封胶 7淋水试验 硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆外饰面层内保温层内饰面层侧口节点做法室内室外砌筑墙粉刷层内保温、有企口、无副框（砌体墙）192、构造做法内保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC21 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 72 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 副框防腐处理当门窗为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可按接触面涂刷防腐涂料进行保护 2 副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上 3 副框与墙体间缝隙塞缝 用干硬性水泥砂浆塞缝水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙 4 涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干193、燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图 5 保温层施工 JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层 6 外饰面施工 按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐 7 安装门窗框 外饰面完成，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶 8 门窗框与副框间缝隙打发泡胶在门窗框与副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割 9 打窗外密封胶外饰面完成并干194、燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应在压门窗框不小于5 10 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 11 内饰面施工 按照内饰面做法施工内饰面层 12 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或后装门窗情况说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或后装门窗情况 内保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明内保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明编号 SHMC22 批准195、 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 73 做法说明做法说明 节点详图节点详图 做法说明：做法说明：1企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或副框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50；2混凝土墙企口必须与混凝土同时浇筑；3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；4门窗安装顺序为先安装副框，塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗，这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。硅酮耐候密封胶内饰面层内保温层外饰面层室外室内混凝土墙体或包框厚防水钢副框外沿凸出门窗框外196、沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶内饰面层内保温层外饰面层室外室内滴水混凝土墙体或包框钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。干硬性水泥砂浆干硬性水泥砂浆粉刷层粉刷层 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆塞缝密实 5 JS防水厚度 6打密封胶 7淋水试验 硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆外饰面层内保温层内饰面层侧口节点做法室内室外混凝土墙体或包框钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。粉刷层 内保温、有企口、有副框（混凝土墙）构造做法内保温、有企口、有副框（混凝土墙）构造做法编号 SHMC23 批准197、 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 74 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 副框防腐处理当门窗为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可按接触面涂刷防腐涂料进行保护 2 副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上 3 副框与墙体间缝隙塞缝 用干硬性水泥砂浆塞缝水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙 4 涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度198、不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图 5 保温层施工JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层 6 外饰面施工按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐 7 安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶 8 门窗框与副框间缝隙打发泡胶 在门窗框与副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割 9 打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应在压门窗框不199、小于5 10 门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活 11 内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层 12 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或后装门窗情况说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或后装门窗情况 内保温、有企口、有副框（砌体墙）做法说明内保温、有企口、有副框（砌体墙）做法说明编号 SHMC24 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 75 做法说明做法说明 节点详图节点200、详图 做法说明：做法说明：1企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或副框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但不得小于50；2墙体砌筑材料及预埋混凝土块均需按要求设置企口；3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模；4门窗安装顺序为先安装副框，塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗，这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆内保温层外饰面层室外室内砌体墙厚防水钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆内饰面层内保201、温层外饰面层室外室内滴水砌体墙钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。粉刷层内饰面层粉刷层 质量控制点质量控制点 1型材、玻璃进场检查 2洞口交接与处理 3固定片安装验收 4干硬性水泥砂浆塞缝密实 5JS防水厚度 6打密封胶 7淋水试验 硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆外饰面层内保温层内饰面层侧口节点做法室内室外砌体墙钢副框外沿凸出门窗框外沿，钢副框门窗框之间耐候胶收口。粉刷层 内保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法内保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法编号 SHMC25 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 76 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做202、法说明及节点详图 1 安装固定片 门窗框与墙体一般采用镀锌固定片（厚1.5）连接，固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心距离不大于400，固定片内高外低 做法说明：做法说明：此做法适用于铝合金窗套节点防渗漏处理，要求窗套与铝合金分开安装，保证窗套内的水能够顺利排出。外墙抹灰、饰面层耐候胶预留15mm空隙干硬性水泥砂浆塞缝干硬性水泥砂浆塞缝耐候胶窗上口窗下槛外墙抹灰、饰面层 2 门窗框与墙体间缝隙处理 考虑到外窗套，洞孔应预留成企口，门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝 3 刷防水层 塞缝砂浆干燥后，洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水涂料，厚度不小于0.6，防水压框不小于5203、 4 门窗套安装 将门窗套固定在墙外侧并上部、左右两侧 质量控制点质量控制点 1窗套严禁固定在窗框塞缝出 2顶部及下部窗套需往外放坡大于5%，并设置滴水线 3窗套优先考虑做成整体安装，若需现场拼装，拼缝处需检查打胶的密封性 4窗套为现场拼装时，两侧板的下口均需开5宽，50长的横槽泄水口 门窗套与门窗、外装饰交接做法门窗套与门窗、外装饰交接做法 编号 SHMC26 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 77 做法说明做法说明 节点详图节点详图 做法说明：做法说明：1、此做法适用于GRC窗套节点防渗漏处理，要求GRC固定于混凝土结构表面或预埋混凝土块位置，与墙体的节点做法同外墙GRC装饰线204、条节点做法；2、施工顺序：在GRC安装前须完成窗的安装、塞缝窗侧边的薄抹灰，框与窗侧聚合物乳液防水涂料防水处理剂框与塞缝间的一次打胶处理完成后，再进行GRC的安装；GRC与窗框间留10槽口，采用硅酮密封耐候胶封闭；3、窗顶上口GRC留5%泛水，外窗台上口GRC留15%泛水且不小于20。室 外室 内室 外室 内混凝土墙体干硬性水泥砂浆或发泡胶硅酮耐候密封胶20厚防水砂浆GRC专用粘结剂填塞密实做成2cm圆角保温层网格布收口0.6厚高粘结力JS防水涂膜，上翻100内膨胀螺栓GRC线条滴水线泄水孔20厚防水砂浆GRC专用粘结剂填塞密实做成2cm圆角保温层网格布收口0.6厚高粘结力JS防水涂膜，上翻1205、00滴水线泄水孔干硬性水泥砂浆或发泡胶硅酮耐候密封胶下口节点做法上口节点做法 质量控制点质量控制点 1上口留坡、聚合物乳液防水涂料防水及圆角 2下部滴水线与泄水孔 3基层墙体的混凝土圈梁及反坎 内膨胀螺栓GRC线条0.6厚高粘结力JS防水涂膜硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆或发泡胶混凝土墙体室 外室 内20厚防水砂浆GRC专用粘结剂填塞密实做成2cm圆角保温层网格布收口侧口节点做法 GRC装饰窗套构造做法装饰窗套构造做法 编号 SHMC27 批准陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 78 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 后置埋件的埋设 外墙完成后，对外墙基层进行验收、处理后放标准线，206、确定挂板基准面，后进行后置埋件的埋设 2 门窗框与墙体间缝隙处理门窗框与墙四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝（塑钢门窗及寒冷地区或当地政府有严格要求的框侧及顶部用发泡胶塞缝），塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去 3 涂刷防水砂浆、JS防水涂料防水 涂抹防水砂浆，干燥后在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水涂料防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5 4 保温层施工JS防水涂料干燥后，按照保温层做法要求施工保温层 5 外饰面施工在外墙防水层、保温层完成后安装龙骨 竖框：先装竖框主龙骨60 x40 x4镀锌方管，螺栓连接 横框：再由下而上安装横207、框40 x40 x4镀锌角钢 防锈：槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂防锈漆两遍，间隔时间不小于12h 石材板自下而上安装，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，嵌塞塑料嵌条使缝宽满足要求。石材板与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽 6 打窗外密封胶 外饰面完成并干燥后在石材板与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶 干挂石材门窗框做法说明干挂石材门窗框做法说明 编号 SHMC28 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 79 做法说明做法说明 节点详图节点详图 做法说明：做法说明：1此做法适用于干挂石材窗套节点防渗漏处理，要求干208、挂石材固定于混凝土结构表面，与墙体的节点做法同干挂石材外墙节点做法；2由于石材板饰面较厚，为避免饰面压门窗主框过多，应采用混凝土企口的方式，采用无副框有企口的方式时塞缝可采用40厚干硬性水泥，石材压框15厚，提高门窗边的防渗漏效果；3干挂石材窗台留15%泛水且不小于20。10厚防水砂浆0.6厚JS防水保温层25厚外墙干挂石材15厚外保温层10厚防水砂浆0.6厚JS防水保温层25厚外墙干挂石材15厚外保温层硅酮耐候密封胶40厚干硬性水泥砂浆内饰面层混凝土墙体室 外室 内室 外室 内滴水线5%石材板龙 骨外保温层20厚防水砂浆石材板龙 骨外保温层20厚防水砂浆40厚干硬性水泥砂浆内饰面层混凝土墙体209、硅酮耐候密封胶下口节点做法上口节点做法32 质量控制点质量控制点 1窗框塞缝JS防水涂料防水，并检验 2干挂石材窗台泛水 3窗套干挂石材100%检查牢固可靠 10厚防水砂浆厚防水保温层25厚外墙干挂石材15厚外保温层硅酮耐候密封胶40厚干硬性水泥砂浆防水砂浆内饰面层室 外室 内混凝土墙体20厚防水砂浆外保温层侧口节点做法干挂石材门窗框节点做法干挂石材门窗框节点做法 编号 SHMC29 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 80 做法说明做法说明 节点详图节点详图 做法说明：做法说明：1当门窗洞口开在砌体墙上时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、下部压带（窗体板）形成整体混凝210、土窗框，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果；2为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁、压带及边框混凝土标号均为C20；过梁断面及配筋由设计确定，但不得小于120，主筋不得少于412，箍筋为6200；压带（窗台板）做法详见第49页外门窗防渗漏做法说明；边框截面尺寸为150 x墙厚，内配210竖向钢筋及6250间距箍筋；3混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同第48页SHMC01表1要求；4有企口时，混凝土边框与企口一起浇筑；5窗边防水施工、副框、门窗框安装及塞缝等于前述做法相同。窗洞过梁边框边框压带（窗台板）工艺流程工艺流程 1洞口下部墙体砌筑至下带下部 2绑扎下带钢筋并插入211、边框钢筋 3支模（下带）4浇筑下带混凝土 5砌墙（留马牙槎）至过梁下部 6绑扎边框和过梁钢筋 7支模（边框和过梁）8浇筑边框和过梁混凝土 9拆模、修补 10砌筑上部墙体 以上工艺流程完成后，后续各道工序工艺参照前述的相关做法 推荐做法推荐做法 编号 SHMC30 批准陈东彪 审核 秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 81 外墙防渗漏做法说明外墙防渗漏做法说明 1 混凝土外墙混凝土外墙 混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛，充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净；施工缝继续浇筑混凝土前，应先浇筑50高与混凝土同配比的水泥砂浆；混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。2 212、砌体外墙砌体外墙 楼层阳台、厨房、卫生间的墙底部采用200高混凝土反坎，露台的墙底部采用300高混凝土反坎，反梁结构除外。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。填充墙顶部，可采用顶砌斜砖、细石混凝土或发泡胶塞缝，需特别注意塞缝密实度。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。3 外墙淋水试验外墙淋水试验 3.1外墙所有洞口封堵完成，涂料装饰面完成一遍面涂后，块材装饰面全部完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。3.2 外墙淋213、水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下：门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见外门窗防渗漏做法的相关要求。3.3 外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道25的PVC管打孔制作，孔距200，孔径2-3，高层应每隔三层设一道淋水管连续淋水一次。淋水压力不小于0.1Mpa，连续淋水时间为12h。淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情况记录；至少在开始淋水后4h，淋水结束时和淋水结束后12至24h内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。3.4对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重214、新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。3.5 为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。4 外墙后开洞补救措施外墙后开洞补救措施 预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌筑外墙凿孔钻洞。确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔方式增加外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行。后开洞须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：（1）抽芯前必须弹线确认位置；（2）抽芯应避开结构受力钢筋；（3）开洞时应保证洞底标高室内高于室外；（4）洞215、口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。5 其他其他 外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏做法施工，当外墙饰面为封釉面砖时，增加外墙防水层。当地方法规高于本图集规定时，按照地方法规执行 外墙防渗漏做法说明外墙防渗漏做法说明 编号 SHWQ01 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 82 墙体基层墙体基层 饰面层饰面层 找平层找平层 防水层及其最小厚度要求防水层及其最小厚度要求 饰面粘结层饰面粘结层 饰面层饰面层 聚合物水泥防水砂浆聚合物水泥防水砂浆 216、普通水泥防水砂浆防水涂料普通水泥防水砂浆防水涂料 混凝土 涂料 普通水泥砂浆20 外墙成品腻子 质感涂料 面砖 普通水泥砂浆30 8 瓷砖胶 吸水率高砖一般不勾缝 幕墙 局部修补 干粉类3乳液类5 聚氨酯 1.0 石材、木板等 砌筑 涂料 普通水泥防水砂浆20最薄10 外墙成品腻子 质感涂料 面砖 普通水泥防水砂浆20最薄10干粉类3乳液类5 瓷砖胶 吸水率高砖一般不勾缝 幕墙 普通水泥砂浆20 干粉类3乳液类5 聚氨酯 1.2 石材、木板等 说明：1多层建筑外墙面以砌体为主，混凝土框架外墙部分统一按照砌体做法；2当建筑以混凝土外墙为主时，采用混凝土墙做法，但砌筑与混凝土交界面需要加强处理；当217、砌筑质量欠佳时，需要按照别墅、多层砌筑外墙做法进行处理；3防水层可选用聚合物水泥防水砂浆以及防水涂料之一，在上表中显示找平层采用普通水泥防水砂浆时，该层兼具找平功能；4面砖做法中的聚合物水泥防水砂浆做在普通水泥防水砂浆之外、粘粘层之内。若瓷砖采用薄贴法施工时，专用瓷砖胶能达到聚合物水泥防水砂浆性能指标要求并在基层满刮浆时，粘结层可以代替防水层；小块石材采用湿贴法时，按照面砖做法执行；5加气砌块应采用干法工艺砌筑，加气混凝土砌块外墙宜（建议采用）满挂钢丝网抹灰；6当砌筑材料为砂加气砌块时，如使用专用防水界面剂，则可以使用普通水泥砂浆替代普通水泥防水砂浆；7普通水泥防水砂浆为普通水泥砂浆中掺加防水218、剂拌制而成，可根据当地原材料确定是否添加纤维或CL30提高砂浆抗裂能力；8为减少涂料层龟裂现象，尽可能不用平涂，可采用涂料等质感涂料；9年降雨量800的高层项目外墙以及年降雨量600且基本风压0.5Kn/m2的地区，无外保温外墙均按照本表进行外墙整体防水防护。各地气候参数参见建筑外墙防水防护工程技术规程JGJ/T235-2011附录。无外保温外墙防水防护工程做法一览表无外保温外墙防水防护工程做法一览表 编号 SHWQ02 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 83 墙体基层墙体基层 饰面层找平层饰面层找平层 防水层及其最小厚度要求防水层及其最小厚度要求 保温层保温层 抗裂砂浆层抗裂砂浆219、层 饰面粘结层饰面粘结层 饰面层饰面层 聚合物水泥防水砂浆防水涂料聚合物水泥防水砂浆防水涂料 混凝土 涂料 界面剂+普通水泥防水砂浆20最薄10厚 高吸水材料玻纤网+抗裂砂浆 外墙成品腻子质感涂料 面砖 界面剂+普通水泥防水砂浆20最薄10厚 高吸水材料钢丝网+抗裂砂浆 瓷砖胶 吸水率高砖一般不勾缝 幕墙 局部修补 聚氨酯 1.0 高吸水材料 石材、木板等 砌筑 涂料 普通水泥防水砂浆20 最薄10厚 干粉类3乳液类5 高吸水材料玻纤网+抗裂砂浆 外墙成品腻子质感涂料 面砖 普通水泥防水砂浆20 最薄10厚 干粉类3乳液类5 高吸水材料钢丝网+抗裂砂浆 瓷砖胶 吸水率高砖一般不勾缝 幕墙 普通220、水泥砂浆20 聚氨酯 1.2 高吸水材料 石材、木板等 说明：1多层建筑外墙面以砌体为主时，混凝土框架外墙部分统一按照砌体做法；2当建筑以以混凝土外墙为主时，采用混凝土墙做法，但砌筑与混凝土交界面需要加强处理；当砌筑质量欠佳时，需要按照别墅、多层砌筑外墙做法进行处理；3该防水构造做法适用于无机保温砂浆、发泡陶瓷、岩棉板外墙外保温材料，新型保温材料使用需要进行专项设计；4加气砌块应采用干法工艺砌筑，加气混凝土砌块外墙宜（建议采用）满挂钢丝网抹灰；5当砌筑材料为砂加气砌块时，如使用专用防水界面剂，则可以使用普通水泥砂浆替代普通水泥防水砂浆；6普通水泥防水砂浆为普通水泥砂浆中掺加防水剂拌制而成，可根221、据当地原材料确定是否添加纤维或CL30提高砂浆抗裂能力；7年降雨量年降雨量400且基本风压且基本风压0.4Kn/m2或年降雨量或年降雨量500且基本风压且基本风压0.35Kn/m2或年降雨量或年降雨量600且基本风压且基本风压0.3Kn/m2地区，有外墙外保温的外墙均按照本表要求做外墙整体防水防护。地区，有外墙外保温的外墙均按照本表要求做外墙整体防水防护。各地区气候参数参见建筑外墙防水防护工程技术规范JGJ/T 235-2011附录。高吸水率的外保温外墙防水防护工程做法一览表高吸水率的外保温外墙防水防护工程做法一览表编号 SHWQ03 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 84 墙体222、基层墙体基层 饰面层找平层饰面层找平层 防水层及其最小厚度要求防水层及其最小厚度要求 保温层保温层 抗裂砂浆层抗裂砂浆层 饰面粘结层饰面粘结层 饰面层饰面层 聚合物水泥防水砂浆防水涂料聚合物水泥防水砂浆防水涂料 混凝土 涂料 界面剂+普通水泥防水砂浆20最薄10厚 低吸水材料玻纤网+抗裂砂浆 外墙成品腻子质感涂料 面砖 界面剂+普通水泥防水砂浆20最薄10厚 低吸水材料玻纤网+抗裂砂浆 瓷砖胶 吸水率高砖一般不勾缝 幕墙 局部修补 聚氨酯 1.0 低吸水材料 石材、木板等 砌筑 涂料 普通水泥防水砂浆20 最薄10厚 低吸水材料玻纤网+抗裂砂浆（应达到聚合物水泥防水砂浆性能指标要求）外墙成品腻223、子质感涂料 面砖 普通水泥防水砂浆20 最薄10厚 低吸水材料玻纤网+抗裂砂浆（应达到聚合物水泥防水砂浆性能指标要求）瓷砖胶 吸水率高砖一般不勾缝 幕墙 普通水泥砂浆20 聚氨酯 1.2 低吸水材料 石材、木板等 说明：1多层建筑外墙面以砌体为主时，混凝土框架外墙部分统一按照砌体做法；2当建筑以混凝土外墙为主时，采用混凝土墙做法，但砌筑与混凝土交界面需要加强处理；当砌筑质量欠佳时，需要按照别墅、多层砌筑外墙做法进行处理；3外墙外保温满贴采用的粘结材料、保温层外侧抗裂砂浆能达到聚合物水泥防水砂浆性能指标要求时，可兼做防水层；4该防水构造做法适用于EPS等外墙外保温材料，新型保温材料使用需要进行专224、项设计；5加气砌块应采用干法工艺砌筑，加气混凝土砌块外墙宜（建议采用）满挂钢丝网抹灰；6当砌筑材料为砂加气砌块时，如使用专用防水界面剂，则可以使用普通水泥砂浆替代普通水泥防水砂浆；7普通水泥防水砂浆为普通水泥砂浆中掺加防水剂拌制而成，可根据当地原材料确定是否添加纤维或CL30提高砂浆抗裂能力；8年降雨量年降雨量400且基本风压且基本风压0.4Kn/m2或年降雨量或年降雨量500且基本风压且基本风压0.35Kn/m2或年降雨量或年降雨量600且基本风压且基本风压0.3Kn/m2地区，有外墙外保温的外墙均按照本表要求做地区，有外墙外保温的外墙均按照本表要求做 外墙整体防水防护。外墙整体防水防护。各225、地区气候参数参见建筑外墙防水防护工程技术 规范JGJ/T 235-2011附录。低吸水率的外保温外墙防水防护工程做法一览表低吸水率的外保温外墙防水防护工程做法一览表编号 SHWQ04 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 85 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理 清除墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 做法说明：做法说明：123 1-砌筑墙体；2-找平层；3-涂料面层。2 找平层 在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用最薄不小于10普通水泥防水砂浆进行面层抹灰 3 腻子层226、 刮成品外墙腻子二遍，打磨平整 4 涂料面层 外墙质感涂料留一遍外墙面漆在淋水完成后施工 质量控制点质量控制点 1墙体砌筑质量 2严格分层抹灰 3抹灰的养护及工序间隙 无外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法无外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法编号 SHWQ05 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 86 工工艺艺1 2 3 4 5 6 7 1墙体2严格3胶粘4内块胶粒控制5石材艺艺流程流程 基层清理 清水找平层 在隔面防水层 抹液弹线 根粘结层 采饰面层 在整填缝 透勾体砌筑质量 格分层抹灰 粘剂选用时需要与块材预留缝宽度2制 材单块面积不得大除砌筑墙面上附着严重的重做勾缝或基层227、上抹界面剂，1 天以上，采用层抹灰 灰面层满刮聚合物类不小于 5 据块材尺寸进行水用齿形镘刀在墙面瓷砖胶表干前，将，确保粘结层饱满水/高吸水率的墙缝利于防水 质量质量控控与块材吸水率匹配 2，即使是无缝砖大于 0.02，铺贴构造做法构造做法着的浮灰、油污等或砌筑返工，底层采用普通水最薄不小于 10 普物防水水泥砂浆，水平和垂直弹线面梳理成 3-6 的齿将块材粘贴到瓷砖满 墙砖不宜勾缝，通体控控制点制点，留缝应不小于贴高度不得大于 6m等，检查顶砖质量水泥砂浆进行找平普通水泥防水砂浆干粉类不小于 3齿条形专用瓷砖胶砖胶上，并适当移体砖等低吸水率的1，缝宽可以采用m 量，漏做法说做法说明明 平，间228、浆进行3，乳胶 移动调的墙砖用十字无外无外保保批准明明：1-砌筑墙体；2保保温砌筑外温砌筑外墙墙陈东彪 审做法说明做法说明及及2-找平层；3-防水墙墙块材饰面外块材饰面外审核秦鹏、马红军及及节点详图节点详图 水层；4-粘结层；5墙防水构造墙防水构造军编制朱瑜、5-饰块材面层。做做法法编号、薛幽页 SHWQ06 87 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层埋件设置干挂龙骨埋件位置需设置于混凝土梁（圈梁），埋件需采用热镀锌处理，后置埋件需采用植筋做法，植筋要求需经专业结构设计 做法说明：做法说明：要求干挂埋件固定于混凝土结构上，幕墙龙骨锚栓禁止直接使用胀229、锚螺栓固定在砌体上，所有铁件都采用热镀锌防锈处理，普通水泥砂浆找平层表面采用聚合物水泥防水砂浆或聚氨酯防水涂料进行防水。21356781-砌筑墙体；2-找平层；3-防水层；4-面板；5-挂件；6-竖向龙骨；7-连接件；8-对拉螺杆 2 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 3 找平层 挂件焊接完成后在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用普通水泥砂浆进行面层抹灰；挂件处需密闭收口，保证粉刷质量 4 防水层 抹灰面层满刮聚合物水泥防水砂浆，干粉类不小于3，乳液类不小于5；或者采用不小于1.2聚氨酯防水涂料进行防水 5 挂230、件螺栓连接挂件与主龙骨之间宜采用热镀锌螺栓连接，副龙骨与块材之间应采用不锈钢螺栓连接 6 幕墙系统 幕墙挂件采用不锈钢干挂件系统，石材幕墙表面需采用高质量石材保护剂进行6面整体防水处理 7 热镀锌防锈处理 隐蔽部位钢材、预埋钢板采用镀锌防锈处理，外露钢转接件及焊接部位采用防锈漆加强防锈处理 8 打密封胶 外饰面完成并干燥后在幕墙板交接处的预留胶槽内打硅酮耐候密封胶 质量控制点质量控制点 1干挂幕墙需要有资质结构工程师设计 2焊缝及防锈部位及幕墙挂件安装必须隐蔽验收，尤其梁底棚底部位100%检查 3淋水试验 无外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水构造做法无外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水构造做法231、编号 SHWQ07 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 88 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 做法说明：做法说明：进行保温层施工时，门窗洞口四角处保温材料不得拼接，应采用整块保温材料切割成形。保温层表面抹抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布，锚栓置于抗裂砂浆网格布之内。5421361-砌筑墙体；2-找平层；3-防水层；4-保温层；5-抗裂砂浆；6-锚栓；7-饰面层7 2 找平层 在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用最薄不小于10232、普通水泥防水砂浆进行面层抹灰 3 防水层 抹灰面层满刮聚合物防水水泥砂浆，干粉类不小于3，乳液类不小于5 4 保温层 保温层厚度根据设计确定，表面需设置抗裂砂浆层，内置耐碱玻纤网格布 5 腻子层 刮成品外墙腻子二遍，打磨平整 6 涂料面层 外墙质感涂料留一遍外墙面漆在淋水完成后施工 质量控制点质量控制点 1墙体砌筑质量 2严格分层抹灰 3抹灰的养护及工序间隙 高吸水率的外保温砌体外墙涂料饰面外墙防水构造做法高吸水率的外保温砌体外墙涂料饰面外墙防水构造做法编号 SHWQ08 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽 页 89 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节233、点详图 1 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 做法说明：做法说明：进行保温层施工时，门窗洞口四角处保温材料不得拼接，应采用整块保温材料切割成形。保温层抗裂砂浆内置热镀锌电焊网或160g/耐碱网格布，锚栓置于网格布之外，满批专用胶粘剂，透水/高吸水率的块材不宜勾缝，低吸水率的块材必须勾缝。521361-砌筑墙体；2-找平层；3-防水层；4-保温层；5-抗裂砂浆；6-锚栓；7-饰面块板材7 2 找平层 在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用最薄不小于10普通水泥防水砂浆进行面层抹灰 3 防水层 抹灰面层满刮聚合物防水234、水泥砂浆，干粉类不小于3，乳液类不小于5（当外墙外保温满贴采用的粘结材料能达到聚合物水泥防水砂浆性能指标要求时，可兼作防水层）4 保温层 保温层厚度根据设计确定，表面需设置抗裂砂浆层，内置热镀锌电焊网或160g/耐碱网格布，用锚栓固定于结构墙体中 5 弹线 根据块材尺寸进行水平和垂直弹线 6 粘结层 采用齿形镘刀在墙面梳理成3-6的齿条形瓷砖胶 7 饰面层 在瓷砖胶表干前，将块材粘贴到瓷砖胶上，并适当移动调整，确保粘结层饱满 8 填缝 透水/高吸水率的墙砖不宜勾缝，通体砖等低吸水率的墙砖勾缝利于防水 质量控制点质量控制点 1墙体砌筑质量 2严格分层抹灰 3胶粘剂选用时需要与块材吸水率匹配 4内235、块材预留缝宽度2，即使是无缝砖，留缝应不小于1，缝宽可以采用十字胶粒控制 5石材单块面积不得大于0.02，铺贴高度不得大于6m 高吸水率的外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法高吸水率的外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法编号 SHWQ09 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽 页 90 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层埋件设置干挂龙骨埋件位置需设置于混凝土梁（圈梁），埋件需采用热镀锌处理，后置埋件需采用植筋做法，植筋要求需经专业结构设计 做法说明：做法说明：本构造做法适用于25厚外墙石材的干挂体系，要求干挂埋件固定于混凝土结构上，幕236、墙龙骨锚栓禁止直接使用胀锚螺栓固定在砌体上，所有铁件都采用热镀锌防锈处理，找平层表面采用聚氨酯防水涂料进行防水，焊缝部位需采用防锈漆加强防锈处理，幕墙板缝连接需采用硅酮耐候密封胶处理。21367891-砌筑墙；2-找平层；3-防水层；4-保温层；5-面板；6-挂件；7-竖向龙骨；8-连接件；9-锚栓 2 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 3 找平层 挂件焊接完成后在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用普通水泥砂浆进行面层抹灰；挂件处需密闭收口，严禁竖向龙骨安装完成后再进行节点粉刷与保温作业以保证节点处的粉刷质量 237、4 防水层 采用不小于1.2聚氨酯防水涂料防水 5 保温层 保温层厚度根据设计确定，表面需设置抗裂砂浆层，内置耐碱玻纤网格布 6 挂件螺栓连接挂件与主龙骨之间宜采用热镀锌螺栓连接，副龙骨与块材之间应采用不锈钢螺栓连接 7 幕墙系统 幕墙挂件采用不锈钢干挂件系统，幕墙表面，采用高质量幕墙保护剂进行6面整体防水处理 8 热镀锌防锈处理 隐蔽部位钢材、预埋钢板采用镀锌防锈处理，外露钢转接件及焊接部位采用防锈漆加强防锈处理 9 打密封胶 外饰面完成并干燥后在幕墙板交接处的预留胶槽内打硅酮耐候密封胶 质量控制点质量控制点 1干挂幕墙需要有资质结构工程师设计 2焊缝及防锈部位及幕墙挂件安装必须隐蔽验收，尤238、其梁底棚底部位100%检查 3淋水试验 高吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水构造做法（一）高吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水构造做法（一）编号 SHWQ10 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽 页 91 做法说做法说明明 明明：高高节点详图节点详图高高吸水率的外保吸水率的外保温温批准 温温砌筑外墙干砌筑外墙干挂挂陈东彪 审核挂挂幕墙饰面外幕墙饰面外墙墙核秦鹏、马红军 墙墙防水构造做法防水构造做法编制朱瑜、（二）（二）编号 薛幽 页 SHWQ11 92 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油239、污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 做法说明：做法说明：进行保温层施工时，门窗洞口四角处保温材料不得拼接，应采用整块保温材料切割成形。保温层表面抹抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布，锚栓置于抗裂砂浆网格布之内。6421351-砌筑墙体；2-找平层；3-保温层；4-抗裂砂浆（内掺聚合物）；5-锚栓；6-饰面层 3 找平层 在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用最薄不小于10普通水泥防水砂浆进行面层抹灰 4 保温层 保温层厚度根据设计确定，表面需设置内掺聚合物使之达到聚合物防水砂浆指标，内置耐碱玻纤网格布 5 腻子层 刮成品外墙腻子二遍，打磨平整 6 涂料面层 240、外墙质感涂料留一遍外墙面漆在淋水完成后施工 质量控制点质量控制点 1墙体砌筑质量 2严格分层抹灰 3抹灰的养护及工序间隙 低吸水率的外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法低吸水率的外保温砌筑外墙涂料饰面外墙防水构造做法编号 SHWQ12 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制 朱瑜、薛幽 页 93 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 做法说明：做法说明：进行保温层施工时，门窗洞口四角处保温材料不得拼接，应采用整块保温材料切割成形。保温层抗裂砂浆内置热镀锌电焊网或160g241、/耐碱网格布，锚栓置于网格布之外。621351-砌筑墙体；2-找平层；3-保温层；4-抗裂砂浆（内掺聚合物5-锚栓；6-粘结层（防水粘结剂）；7-饰面块板材7 3 找平层 在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥砂浆进行找平，间隔1天以上，采用最薄不小于10普通水泥防水砂浆进行面层抹灰 4 保温层 保温层厚度根据设计确定，表面需设置内掺聚合物，使之达到聚合物防水砂浆指标，内置热镀锌电焊网或160g/耐碱网格布，用锚栓固定于结构墙体中 5 弹线 根据块材尺寸进行水平和垂直弹线 6 粘结层 采用齿形镘刀在墙面梳理成3-6的齿条形粘结剂 7 饰面层 在瓷砖胶表干前，将块材粘贴到瓷砖胶上，并适当移动调整，确242、保粘结层饱满 8 填缝 透水/高吸水率的墙砖不宜勾缝，通体砖等低吸水率的墙砖勾缝利于防水 质量控制点质量控制点 1墙体砌筑质量 2严格分层抹灰 3胶粘剂选用时需要与块材吸水率匹配 4内块材预留缝宽度2，即使是无缝砖，留缝应不小于1，缝宽可以采用十字胶粒控制 5石材单块面积不得大于0.02，铺贴高度不得大于6m 低吸水率的外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法低吸水率的外保温砌筑外墙块材饰面外墙防水构造做法编号 SHWQ13 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制 朱瑜、薛幽 页 94 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层埋件设置干挂龙骨埋件位置需设置于243、混凝土梁（圈梁），埋件需采用热镀锌处理，后置埋件需采用植筋做法，植筋要求需经专业结构设计 做法说明：做法说明：要求干挂埋件固定于混凝土结构表面，幕墙龙骨锚栓禁止直接使用胀锚螺栓固定在砌体上，所有铁件都采用热镀锌防锈处理，找平层表面采用聚氨酯防水涂料进行防水，焊缝部位需采用防锈漆加强防锈处理，幕墙板缝连接需采用硅酮耐候密封胶处理。21367891-砌筑墙；2-找平层；3-防水层；4-保温层；5-面板；6-挂件；7-竖向龙骨；8-连接件；9-锚栓 2 基层清理 清除砌筑墙面上附着的浮灰、油污等，检查顶砖质量，漏水严重的重做勾缝或砌筑返工 3 找平层 挂件焊接完成后在基层上抹界面剂，底层采用普通水泥244、砂浆进行找平，间隔1天以上，采用普通水泥砂浆进行面层抹灰；挂件处需密闭收口，严禁竖向龙骨安装完成后再进行节点粉刷与保温作业以保证节点处的粉刷质量 4 保温层 保温层厚度根据设计确定，表面需设置内掺聚合物，使之达到聚合物防水砂浆指标，内置耐碱玻纤网格布 5 挂件螺栓连接挂件与主龙骨之间宜采用热镀锌螺栓连接，副龙骨与块材之间应采用不锈钢螺栓连接 6 幕墙系统 幕墙挂件采用不锈钢干挂件系统，幕墙表面，采用高质量幕墙保护剂进行6面整体防水处理 7 热镀锌防锈处理 隐蔽部位钢材、预埋钢板采用镀锌防锈处理，外露钢转接件及焊接部位采用防锈漆加强防锈处理 8 打密封胶 外饰面完成并干燥后在幕墙板交接处的预留胶245、槽内打硅酮耐候密封胶 质量控制点质量控制点 1干挂幕墙需要有资质结构工程师设计 2焊缝及防锈部位及幕墙挂件安装必须隐蔽验收，尤其梁底棚底部位100%检查 3淋水试验 低吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水构造做法低吸水率的外保温砌筑外墙干挂幕墙饰面外墙防水构造做法 编号 SHWQ14 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制 朱瑜、薛幽 页 95 工工艺艺1 剔或2 3 4 5 外 艺艺流程流程 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔 逐个垫块管除浇水湿润 清理内侧堵塞 从内到墙外侧堵塞 从外到墙外饰面施工 按图室 内1：2干硬性水泥砂浆封闭个剔除对拉螺杆中块的螺杆孔，将外除去。扩孔深度不理孔内杂物垃246、圾，内侧堵塞 1：2 干墙体中部并压实 外侧堵塞 1：2 干墙体中部并压实 图纸要求施工抹灰室 1：2干硬性构造做法构造做法中使用的塑料垫块外侧用机械扩孔，不小于 20、直径不周边浇水湿润硬性水泥砂浆（添硬性水泥砂浆（添灰、保温及外装饰 外性水泥砂浆封闭块。对未使用成品并将扩孔部分的不小于 30 添加防水剂及膨胀添加防水剂及膨胀饰层等 PVC套对拉模成品品塑料PVC做法说做法说明明对拉螺杆堵前需逐螺杆孔洞小于 30、三段水式胀剂）胀剂）1塑料2孔洞清3砂浆节点详图节点详图套管螺杆模板塑料垫块 穿穿批准明明：本做法适用于孔洞必须逐个封堵个剔除塑料垫块。用机械（电钻等）深度不小于 20。对拉螺杆，247、不再使垫块剔除或扩孔清理并湿润 堵塞密实 穿穿墙螺杆孔洞墙螺杆孔洞陈东彪 审做法说明做法说明及及于0.00 以上混凝土堵密实。对拉螺杆。未加设锥形塑料）扩孔，并将扩孔本图集发布之日起使用传统对拉螺杆质量质量控控水泥砂浆封水泥砂浆封审核秦鹏、马红军及及节点详图节点详图 土结构外墙穿墙对杆两端（模板内侧料垫块的孔洞，封孔部分的 PVC 管除起，新开工项目外杆。控控制点制点 堵节点做法堵节点做法军编制朱瑜、对拉螺杆孔洞的封侧）有锥形塑料垫封堵前先对外墙外除去。扩孔尺寸为外墙混凝土剪力墙编号 薛幽页 封堵。穿墙垫块的，封外侧对拉拉为：直径不墙必须使用 SHWQ15 96 工艺流程工艺流程 构造做法构造248、做法 做法说明做法说明 1 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔 逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20、直径不小于30 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实，对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉拉螺杆孔洞用机械（电钻等）扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30、深度不小于20。2 浇水湿润 清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润 3 外侧堵塞249、 从外侧堵塞1：2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60深 节点详图节点详图 室 内室 外1：2干硬性水泥砂浆封闭1.00mm厚JS防水或防水界面剂发泡胶1：2干硬性水泥砂浆封闭 4 孔内打发泡胶待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20-30待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵，在外侧刷1厚5050 JS封堵（或者使用防水界面剂刷涂）5 外饰面施工 按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等 质量控制点质量控制点 1塑料垫块剔除或扩孔 2孔洞清理并湿润 3砂浆堵塞密实 4发泡胶密实度 穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵节点做法穿墙螺杆孔洞聚氨酯发泡胶封堵节点做250、法 编号 SHWQ16 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 97 工工艺艺1 2 4 外 艺艺流程流程 外侧堵塞 封堵橡胶拉螺内侧堵塞 用发可打泥砂砂浆外保温及饰面施工 按图室 1：2干硬性或采用发泡堵前必须清理干净胶塞。橡皮塞直接螺栓孔与橡胶塞间发泡胶封堵时，从打满孔洞，也可在砂浆封堵。用砂浆浆（添加防水剂及图纸要求施工抹灰 内水泥砂浆胶封堵构造做法构造做法净孔内杂物。从墙接必须略大于对拉间密封 从内侧拉螺栓孔中在外边预留 20-30浆封堵时，从内侧及膨胀剂）至外侧灰、保温及外装饰橡胶塞墙外侧向孔内敲入拉螺栓孔径，以保中注入聚氨酯发泡0 待发泡胶干硬后侧封堵 1：2 干硬性侧橡胶塞251、处并压实饰层等 室 外塞塞紧 入圆形保证对做法说做法说明明封堵，穿泡胶，后用水性水泥抹平 1孔洞清2橡胶塞3发泡胶节点详图节点详图 穿穿批准明明：本做法适用于墙对拉螺杆孔洞必清理 塞与对拉螺栓孔间胶密堵塞密实或砂穿穿墙螺杆孔墙螺杆孔洞洞陈东彪 审做法说明做法说明及及于0.00 以上有外必须逐个封堵。质量质量控控间密封 砂浆堵塞密实 洞洞橡胶塞封橡胶塞封堵堵审核秦鹏、马红军及及节点详图节点详图 保温的混凝土结构控控制点制点 堵堵节点做法节点做法军编制朱瑜、构外墙穿墙对拉螺 编号 薛幽页 螺杆孔洞的SHWQ17 98 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明做法说明 1 穿墙钢管或悬挑型钢取出252、 取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于50的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50孔洞尺寸100时，可用于硬性水泥砂浆参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。2 基层凿毛湿润 孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100以上 3 两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100 节点详图节点详图 室 内室 外模板4 浇筑混凝土 浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土，充分插捣密实 5 253、两侧拆模 混凝土两侧模板在2-3d后拆除 6 凿除凸出混凝土 拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷 7 外墙保温及装饰面层施工 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层 质量控制点质量控制点 1基层清理凿毛 2浇水湿润 3混凝土密实度 混凝土外墙孔洞封堵节点做法混凝土外墙孔洞封堵节点做法 编号 SHWQ18 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 99 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明做法说明 1 穿墙钢管或悬挑型钢取出 取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾周边残留的砌筑砂浆 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙。本做法适用于脚手架、塔吊254、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，孔洞尺寸小于等于100时可用水泥砂浆分次堵塞。当孔洞尺寸大于100时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。2 基层湿润 浇水湿润孔洞及周边范围100以上 3 两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100 节点详图节点详图 室 内室 外模板 4 浇筑混凝土 浇筑C20细石混凝土，充分插捣密实 5 两侧拆模 混凝土两侧模板在2-3d后拆除 6 凿除凸出混凝土 拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，外侧孔洞表面有缺陷须用1：2水泥砂浆修补 质量控制点质量控制点 7 外墙保温及装饰面层施工 按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层 1孔洞清理 2浇水湿255、润 3混凝土密实度 砌体外墙孔洞封堵节点做法砌体外墙孔洞封堵节点做法 编号 SHWQ19 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 100 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明做法说明 1 素土夯实 素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300，密实度达到93%以上 做法说明：做法说明：散水坡度为5%，宽度不宜小于800。当有外檐时，宽度比檐口多出200，混凝土散水每隔20m设伸缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缝，缝宽20，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽20，采用沥青油膏嵌缝。本做法仅适用于室外地面与室内地面高差300的情况。2 基层湿润 150厚石粉或3：7灰土搅256、拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料 节点详图节点详图 3 两侧支模 距墙20，沿散水纵向支散水模板，纵向放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光 沥青油膏嵌缝素土夯实150厚石粉或3：7灰土100厚C20混凝土压光室内 4 浇筑混凝土 混凝土养护达到强度后，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏 质量控制点质量控制点 1素土夯实 2石粉或灰土夯实、平整度 3混凝土振捣密实 4沥青油膏嵌缝 无地下室外墙散水防渗漏节点做法无地下室外墙散水防渗漏节点做法 编号 SHWQ20 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 101 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 257、做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 地下室防水 参照地下室防渗漏做法 做法说明：做法说明：此做法是为控制室内外标高差，以保证室内的防潮防水效果。室 内素土夯实80厚C15砼15厚1:2.5水泥砂浆参考外墙做法嵌密封油膏 2 散水 散水宽度800，厚度80，排水坡度5%，与墙体交接位置用密封油膏嵌缝 3 室内外高差 室内外高差要300 4 外墙做法 参照外墙防渗漏做法 质量控制点质量控制点 1室内外高差大于等于300 2散水坡度 3散水与墙体交界处采用密封油膏嵌缝 有地下室外墙散水防渗漏节点做法有地下室外墙散水防渗漏节点做法 编号 SHWQ21 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页258、 102 工工艺艺1 C2 3 渗4 艺艺流程流程 15 混凝土垫层 无管层滤水层 应正次排中细次、施工捣器方法要质和渗排水管管材渗排工程检查井 检查水管井盖构造构造做做管型盲沟无需设置正确做好滤水层排列，以达到地下细颗粒不被流失的、按厚度要求做到工完成。铺填反滤器捣实，切不可采法，以免影响通水质地坚硬、不风化0.1 颗粒含量3%排水管管材及是程设计外包不低于查井设置按工程设管底应留深 200-3盖封严 做做法法 置 C15 混凝土垫的颗粒分级和层下水流畅通而土壤的目的，必须按层到层次分明，一次滤层宜采用平板振采用碾压和夯打等水结果。滤料本身化、不水解，泥土%否打孔及孔径按于 200g 的土工259、布设计，井底距渗排300 的沉淀部分，垫做法说明：做法说明：凡程的外轮廓布织的流向入集 层壤层次振等土按排1滤水层的颗2滤水层必须3铺填滤水层凡是设计室内外高布置管网，确定盲沟集水井，在经自流或颗粒分级及层次排须一次施工完成层宜采用平板振捣批准做做法法高差小于 300 的项沟构造类型和滤水或机械排水流入城排列 捣器 建筑建筑周周陈东彪 审法法说明及节点详说明及节点详图图项目均必须设置室水层的选材，以及城市下水管。质量控制点质量控制点周周边盲沟构造边盲沟构造做做审核 秦鹏、马红图图 外排水明沟或盲沟及盲沟与建筑的最小做做法法 军编制朱瑜、沟。盲沟排水可根小距离。盲沟使地编号 薛幽 页 根据地下工260、地下水有组 SHWQ22 103 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 素土夯实 素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300，密实度达到93%以上 做法说明：做法说明：1凡是设计室内外高差小于300的项目均必须设置室外排水明沟或盲沟；2室外景观工程堆坡坡向建筑方向时，必须设置排水明沟；3排水明沟靠墙一侧沟壁使用实心砖立砌。2 浇筑素混凝土基础 素混凝土基础标号为C15，基础与建筑外墙之间填充20厚度EPS板以便分割建筑主体与排水沟 节点详图节点详图 3 两侧砌筑 靠墙一侧实心砖立砌，靠土一侧实心砖厚度不小于120，明沟深度按下述要求确定：通向窨井排水管间距1261、0m，沟深100；排水管间距20m，沟深200；排水管间距30m，沟深300。砌筑两侧不做粉刷 楼地面素土夯实回填土 4 侧面回填土排水明沟侧壁砌筑完成10天后方可进行回填土作业 质量控制点质量控制点 1素土夯实 2基础与主体结构脱离 3砌筑质量 4回填土不能过分挤压沟壁 建筑周边建筑周边明沟构造做法明沟构造做法 编号 SHWQ23 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 104 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 钢筋混凝土结构板 与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注 做法说明：做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等节262、点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于100，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为2%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线。2 水泥砂浆找坡层 阴角处抹圆角，半径大于100；砂浆最薄处不得小于15，向外找坡不小于2%节点详图节点详图 3 JS防水 刷0.6厚JS防水，防水上翻在板顶以上不小于300 成品滴水条10*7R100圆角0.6厚JS防水2%4 保护层 抹20厚（最薄处）水泥砂浆（内掺3%防水粉）保护层，保持找263、坡 5 饰面层 按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线 质量控制点质量控制点 1反坎混凝土密实度 2坡度达到水泥砂浆粉刷完成面坡度2%3防水厚度及范围 4滴水线施工 外墙凸出线条防渗漏节点做法外墙凸出线条防渗漏节点做法 编号 SHWQ24 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制 朱瑜、薛幽页 105 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 混凝土线条 混凝土线条、反坎一次性浇筑 做法说明：做法说明：线条上部做出混凝土反坎，阴角处抹出圆弧，半径不小于100，防水层铺贴密实、顺滑，上翻高度不小于300，线条排水坡度为5%。2 附加层 阴角处抹圆角，半径不小于264、20 3 防水层 刷0.6厚聚合物水泥防水涂料防水，上翻高度300 4 保护层 抹20厚普通水泥防水砂浆，向外找坡5%5 饰面层 饰面层按外墙做法施工，下口做滴水线 质量控制点质量控制点 1混凝土密实度 2线条坡度5%3防水层范围及施工质量 4滴水线施工 砌体外墙突出线条节点做法砌体外墙突出线条节点做法 编号 SHWQ25 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 106 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明做法说明 1 材料要求 转角、边口处应设置不低于4的通长连续刻痕钢丝加强；断面尺寸400 的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于6间距400。钢筋保护层厚度15 做法说明：265、做法说明：此做法适用于凸出外墙的GRC装饰线条节点防渗处理，要求GRC固定于混凝土结构表面，GRC上部混凝土根部做200高反坎，与墙面空隙及根部需用GRC同质粘结剂做20圆弧，上口排水坡度留5%泛水，上下接口处设置0.6聚合物水泥防水涂料防水，下口设置滴水线及泄水孔。2 基层处理 GRC安装固定点设置在混凝土基层上，必要时在砌体上要增设圈梁，GRC上口根部应做200高混凝土反坎。安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。保证基层水泥砂浆平整、坚实 节点详图节点详图 20厚防水砂浆GRC专用粘结剂填塞密实做成2cm圆角0.6厚JS防水涂膜保温层网格布收口内膨胀螺栓GRC线条滴水线泄水孔混凝土墙体G266、RC装饰线条节点做法 3 安装固定 当GRC构件自重25kg时，安装连接点4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距40；所有固定件应做防锈处理；固定方式经设计计算确认 4 细部构筑防水处理 GRC上口与墙面接触处用GRC专用粘结剂填塞20圆角，上口与墙面做0.6聚合物水泥防水涂料，上反200；下口设置15泄水孔 5 饰面层 保温饰面层与GRC交界面采用网格布搭接收口 质量控制点质量控制点 1上口留坡、聚合物水泥防水涂料防水及圆角 2下部滴水线与泄水孔 3基层墙体的混凝土圈梁及反坎GRC 装饰线条构造做法装饰线条构造做法 编号 SHW267、Q26 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 107 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层处理 缝内垃圾清洗干净，缝两边做浮灰清理 做法说明：做法说明：此做法使用于PC与PCF接缝的打胶处理。打胶前结构胶的选择需进行相关试验，确保结构胶厚度为10-15，内凹5。PC502045RCPC竖 向 缝 防 水 详 图 30 PE棒密 封 硅 胶密 封 硅 胶滴 水 管 内 径 10（每 三 层 设 置）密 封 泡 沫 条水 泥 砂 浆1 0 m m 密 封 硅 胶P C 水 平 缝 详 图 2 缝内嵌固PE条缝内嵌固PE条，作为打胶的背衬材料；缝268、两边贴美纹纸，防止污染墙面瓷砖 3 安装排水管每三层设置排水管，管壁四周用结构胶固定 4 缝内打胶 按结构胶产品要求分层注胶 5 刮刀整平 用专业刮刀修整缝内胶，使之平滑、匀称、美观 7 清理 撕美纹纸，清理垃圾 质量控制点质量控制点 1基层清理 2贴美纹纸 3打胶 2010mm密 封 硅 胶 30 PE棒阻 浆 板混 凝 土PC浇 缝 大 样 图 PC 外墙防水体系做法外墙防水体系做法 编号 SHWQ27 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 108 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 玻璃砖外钢架结构安装 符合玻璃砖外框尺寸要求，对所有钢进269、行防锈处理 做法说明做法说明:本做法适用于有框玻璃砖外墙的安装。为防止玻璃砖体横（纵）向膨胀或收缩变形造成的破坏，玻璃砖四周采用有框变形连接，设置弹性橡胶条缓冲层，玻璃砖分隔砌筑宽度不大于3m。横向加强筋需在玻璃砖砌筑到相应高度后再安装固定。玻璃砖不能用于3层以上住宅的外墙。缓冲材料多层建筑玻璃砖外墙构造做法锚固钢板玻璃砖垂直加强筋 6400450横向加强筋 6400450混凝土结构外饰面层水泥砂浆耐候胶砌筑砂浆耐候密封胶聚合物勾缝砂浆支架筋砌筑砂浆耐候胶水泥砂浆内饰面层室内室外15%2 安装弹性缓冲层 框四周设置弹性橡胶条及缓冲锚固钢板，保证玻璃砖受热伸缩 3 玻璃砖砌筑每400-450设置270、纵横向6加强筋，框四周加强筋应与锚固钢板焊接 4 砌筑与勾缝处理 砌筑采用1：2水泥砂浆，砂浆强度大于M15，具有一定的稠度，以不流淌为好；灰缝厚度大于6，玻璃砖以定位器固定，采用压浆法砌筑，灌缝密实，一次砌筑高度不得超过1.5m，砌筑完成后隔日对砂浆进行清理 5 勾缝 砌筑完后应立即采用专用聚合物水泥防水砂浆深勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝深度为4-5并保持一致，勾缝处低于玻璃砖外表面不小于5；勾缝完成后进行洒水养护，并做淋水试验 6 打胶 严禁在雨天以及气候潮湿时进行硅胶施工。硅胶施工完成面低于玻璃砖表面1-2，防止硅胶面翘皮；硅胶和玻璃以及型材交界处的厚度不小于4，固化后做第二次淋水试271、验 质量控制点质量控制点 1玻璃砖骨架与结构连接牢固 2水泥浆稠度及灰缝饱满度 3缓冲变形缝 4勾缝 5淋水试验 多层建筑玻璃砖外墙构造做法多层建筑玻璃砖外墙构造做法 编号 SHWQ28 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽 页 109 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 混凝土压顶现浇C20细石混凝土，最薄处厚度不小于120，内配双向6 150钢筋，顶面向内找坡不小于5%，压顶下口做滴水线做法说明：做法说明：外保温上口设置混凝土压顶，防止保温层与墙体之间进水，压顶外侧应高于内侧，坡度应大于5%，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。如272、设计要求顶部平齐，则混凝土压顶部分粉刷由外保温抗裂砂浆及耐碱网格布整体过渡完成。2 找平层 采用普通水泥砂浆找平，混凝土与砌体交接处铺贴钢丝网 质量控制点质量控制点 1滴水线施工 外墙外保温顶部压顶构造做法外墙外保温顶部压顶构造做法 编号 SHWQ29 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 110 工工艺艺1 2 3 4 5 防6 7 种1花池2防水艺艺流程流程 基层清理 基层花池结构 四周外墙找平层 花池防水层 花池泥防防水保护层20疏水层 采用种植土回填土工池与室内墙体交接水施工质量 层浮浆清理 周池壁全部采用钢墙池壁混凝土厚度池找平时应在根部池内底面和侧面均防水涂料进行防水厚水泥273、砂浆保护层用碎石、排水板、工布滤水层（250质量质量控控接混凝土浇筑密实 构造做法构造做法钢筋混凝土结构，度150，花池底结部用水泥砂浆收成均要采用1.5 厚聚氨水施工 层 陶粒等疏水层g/），四周上翻控控制点制点 高出种植土面 20结构自找坡 2%成不小于 100 的圆氨酯或1.5 厚聚合平土面 做法说做法说明明能顺畅排 0。靠角 合物水批准明明：靠花池侧外墙排水，防水保护层靠房靠房间间陈东彪 审做法说明做法说明及及墙必须采用止水螺层不能封盖排水口。间间的花池构造的花池构造做做审核秦鹏、马红军及及节点详图节点详图 螺栓，花池顶向内。做做法法 军编制朱瑜、内找坡；保证花池编号、薛幽页 池内排水274、管 SHWQ30 111 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 混凝土结构 窗下墙、窗台板混凝土结构支模浇筑（一次性支模与主体墙柱等混凝土结构一起浇筑）做法说明：做法说明：1窗下箱体外墙必须为混凝土结构，并宜与主体一次浇筑；窗下箱体外墙禁止采用砖砌形式；2 窗台板按内悬挑形式设计配筋，受力筋由箱体外墙竖向筋内弯形成，不得断开配筋；3窗台板及箱体外墙采用二次浇时，必须预留所有受力钢筋，后浇接合面必须凿毛并清理干净。2 箱体外洞眼封堵 箱体外墙螺杆洞按标准做法进行封堵 3 室内箱体砌砖封闭 室内窗台下箱体砌砖封闭，顶砖采用斜砌或细石混凝土分两次塞缝施工 质量275、控制点质量控制点 1窗台放线定位 2窗台挑板配筋与受力筋位置 3二次浇筑时的接合面清理 4箱体外墙螺杆洞封堵 凹式窗台箱体构造做法凹式窗台箱体构造做法 编号 SHWQ31 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 112 做法做法说说1本做墙，要求2将上（1）悬（2）支次梁自错动。说说明：明：做法适用于悬挑大求采用全混凝土结上述外墙改为配筋悬挑梁根部与悬挑支撑在悬挑梁上的身抗弯刚度不足产大于 800，以上的支结构，附图仅为示筋混凝土外墙的原挑端的竖向变形差异的次梁跨度较大时，产生竖向变形，二支撑于悬挑梁上或示意图，具体由设因，基于两点：异造成其上砌体开，悬挑梁抗扭刚度二者叠加造成墙体做做或276、悬挑梁的次梁上设计院设计施工图开裂；度不足产生扭转变体沿水平灰缝的上 做做法说明及节点法说明及节点详详上的外。变形及上下层批准详详图图 外悬挑外悬挑混混陈东彪 审混混凝土墙体构凝土墙体构造造审核秦鹏、马红军造造做法做法 军编制朱瑜、编号、薛幽页 SHWQ32 113 做法做法说说1本做墙，要设计施2对说说明：明：做法适用于悬挑小要求按照下图增加施工图；对于悬挑大于 800，小于 800 的支撑于加砌体抗裂柱，附但已经设计施工于悬挑梁上或悬挑附图仅为示意图，工的，可以参照本做做挑梁的次梁上的砌抗裂柱具体由设计本节点设置抗裂柱。做做法说明及节点法说明及节点筑外计院。批准详图详图 外悬挑外悬挑砌砌陈277、东彪 审砌砌体墙体构体墙体构造造审核秦鹏、马红军造造做法做法 军编制朱瑜、编号、薛幽页 SHWQ33 114 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：1当砌筑外墙部位需要留设施工洞（应该尽量避免）作为入料口时，须现浇混凝土门框，混凝土等级不低于C20，洞口尺寸、门框配筋如示意图，具体尺寸和配筋可根据现场需求进行调整；2植拉结筋、浇混凝土反坎同砌体砌筑规定；3在该部位进行相应内外抹灰时,不同基体交界部位须张挂热镀锌钢丝网，每边宽度不小于125；4反坎、构造柱与原主体混凝土交界部位需要进行凿毛处理；5因预留洞口内砌筑抹灰技术间隔时间不足，需满挂钢丝网或抹灰后增加一道防水。过梁大样278、图b注：其中b同墙厚1403106200构造柱大样图注：其中柱边b1b2相等且同墙厚4106250主体楼板过梁(砼等级不低于C20)构造柱(砼等级不低于C20)反坎新旧砼交界处必须凿毛处理反坎宽度高度 外墙施工洞留设、封堵做法外墙施工洞留设、封堵做法 编号 SHWQ34 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 115 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层清理 基层清理，无浮浆，混凝土凿毛 做法说明：做法说明：混凝土结构施工时，楼梯板伸入墙体内，墙底浇200高C20混凝土反坎。踏步面墙体梁式楼梯11200高砼反坎防水 2 平面定位 楼梯间台阶与279、砖墙交接处设素混凝土反坎，确定混凝土反坎位置；并弹出平面宽度位置，支模板 3 混凝土反坎反坎采用C20细石混凝土一次浇注成型，比踏步高200，厚度不小于200 4 防水层 侧面阴角部位刷1.5厚聚合物水泥防水涂料，水平延伸和翻边250宽 5 饰面层 楼梯砂浆面层施工（有面砖的贴面砖）质量控制点质量控制点 1防水质量 2混凝土反坎凿毛质量 室外楼梯构造做法室外楼梯构造做法 编号 SHWQ35 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 116 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：1溢水孔孔径为32（阳露台面积较大时，可根据需要适当放大孔径），向外找坡，伸出抹灰面长度50，280、在结构施工时予以预留；2溢水孔的中心标高不高于室内结构面标高，以保证地漏堵塞或大雨时能够及时将阳露台雨水及时排出，雨水不至于漫入室内；3对于向室内找坡的阳台，溢水孔设置在阳台侧面的地漏附近；对于向外找坡的阳台，溢水孔设置在阳台外侧面处的地漏附近，具体定位尺寸详见设计；4本节点做法对阳台不做强制要求，各公司可根据自身需求进行选用，对露台强制要求实施。预留32溢水孔，孔中心标高不高于室内结构面预留32溢水孔，孔中心标高不高于室内结构面 质量控制点质量控制点 1溢水孔应结构施工时予以准确预留，避免后期取孔 2溢水孔的中心标高不高于室内结构面标高，才能达到溢流的效果 阳露台溢流孔构造做法阳露台溢流孔构281、造做法 编号 SHWQ36 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 117 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 饰面施工 为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面安装完成后进行 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用PVC或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度282、。主体结构施工时，预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。密封胶管道聚氨酯发泡套管 2 套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道 3 安装管道 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作 4 内侧堵塞 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间的间隙，填充至套管2/3部位处 5 外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 质量控制点质量控制点 6 打密封胶 在内外两侧管周边打密封胶283、 1套管坡度 2套管安装 3聚氨酯发泡堵塞密实 4打密封胶 说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度，穿梁时不得打断主受力钢筋，孔洞直径不得大于梁净高说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度，穿梁时不得打断主受力钢筋，孔洞直径不得大于梁净高1/3 无外墙保温混凝土外墙穿墙管防渗漏节点做法无外墙保温混凝土外墙穿墙管防渗漏节点做法编号 SHWQ37 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 118 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 内外饰面（保温层）施工 为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及饰面施工完成后进行 做法说明：做法说明：本做284、法适用于0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用PVC或钢管，PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50。穿墙套管其两端应与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时，预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。密封胶管道聚氨酯发泡套管密封胶 2 套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清285、除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道 3 安装管道 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管之间的缝隙要一致 4 内侧堵塞 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处 5 外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 6 外保温与管道间封堵 在外保温层与管道间用聚氨酯发泡封堵。发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割 质量控制点质量控制点 7 外保温与管道间打密封胶 内外墙饰面与管道周围打密封胶 1套管坡度 2套管安装 3聚氨酯发泡堵塞密实 4打密封胶 说明：如后钻孔，则须按内286、高外低的原则设置坡度，穿梁时不得打断主受力钢筋，孔洞直径不得大于梁净高说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度，穿梁时不得打断主受力钢筋，孔洞直径不得大于梁净高1/3 有外墙保温混凝土外墙穿墙管防渗漏节点做法有外墙保温混凝土外墙穿墙管防渗漏节点做法编号 SHWQ38 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 119 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 预制混凝土块根据管道规格确定套管、预留混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误 做法说明：做法说明：本287、做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管的防渗漏效果，在管道位置宜用预制混凝土块代替砌块。不得在砌块上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管可采用PVC或钢管，套管应内高外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。密封胶管道聚氨酯发泡套管 2 墙体砌筑 按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝288、土块，注意预制块内外及套管坡度内高外低 3 饰面施工 避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行 4 套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道 5 安装管道 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致 6 内侧堵塞 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间的间隙，填充至套管2/3部位处 质量控制点质量控制点 7 外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 1混凝土块尺寸 2预制混凝土块内外标志、套管坡度 3管道安装 4聚氨酯发泡堵塞密实 5打密封289、胶 8 打密封胶 在内外两侧管周边打密封胶 说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度 无外墙保温砌体外墙穿墙管防渗漏节点做法无外墙保温砌体外墙穿墙管防渗漏节点做法编号 SHWQ39 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 120 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 预制混凝土块根据管道规格确定套管、预留混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为290、保证穿墙套管的防渗漏效果，在管道位置宜用预制混凝土块代替砌块。不得在砌块上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管可采用PVC或钢管，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。套管密封胶管道聚氨酯发泡 2 墙体砌筑 按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外机套管坡度内高外低 291、3 饰面及外保温施工 为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行 4 套管清理 在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道 5 安装管道 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致 6 内侧堵塞 从内侧用聚氨酯发泡填充套管与管道之间的间隙，填充至套管2/3部位处 7 外侧堵塞 从外侧用聚氨酯发泡填塞套管与管道之间剩余间隙 8 外保温与套管间封堵 外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵 质量控制点质量控制点 1混凝土块尺寸；2预制混凝土块内外标志、292、套管坡度；3管道安装 4聚氨酯发泡堵塞密实 5打密封胶 9 打密封胶 在内外两侧管周边打密封胶，外侧要盖住保温层与套管间的缝隙 说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度说明：如后钻孔，则须按内高外低的原则设置坡度 有外墙保温砌体外墙穿墙管防渗漏节点做法有外墙保温砌体外墙穿墙管防渗漏节点做法编号 SHWQ40 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 121 工工艺艺1 2 3 4 线 艺艺流程流程 线管预埋 为防外墙粉刷 按照并分外墙装饰 按照线盒内防水线盒 防止墙面空鼓裂缝照墙面粉刷的相关分层粉刷 照设计要求进行外盒内底部无用电管构造做法构造做法 缝，线管需在外墙关要求，在线管埋设外293、墙装饰 管接口采用密封胶墙粉刷前埋设 设开槽处加铺钢丝胶封闭 做法说做法说明明措施根据设 丝网1线槽加2线盒内外外批准明明：本做法适用于设计确定。线盒内加挂钢丝网 内防水 外外墙电管穿墙电管穿墙墙陈东彪 审核做法说明及做法说明及于0.00 以上外墙。内底部无用的预留质量控质量控墙墙管防渗漏管防渗漏节节核秦鹏、马红军节点详图节点详图 严禁接线盒高于留接口以密封胶封制点制点 节节点做法点做法 编制朱瑜、薛于线管，接线盒外封闭。编号 SH薛幽页 外侧防雨HWQ41 122 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 缝口处理 清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平294、变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。混凝土墙柱抹灰找平层定型成品挡水板饰面层射钉1 混凝土墙柱抹灰找平层定型成品挡水板饰面层射钉2 2 填入填充料 待基层处理剂干燥后，在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料 3 抹底层灰 完成墙端护角并沿护角开始进行三角形粉刷295、 4 安装定型成品挡水板 安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮 5 打密封胶 挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶 6 挂钢丝网 自挡水板开始向缝两边铺设，钢丝网在金属挡水板上满布，深入墙体大于150 7 外饰面层施工 按外饰面层做法施工外饰面 质量控制点质量控制点 1基层处理 2挡水板固定 3密封胶施工 无外保温外墙变形缝节点做法无外保温外墙变形缝节点做法 编号 SHWQ42 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 123 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 缝口处理 清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形296、缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂 做法说明：做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。混凝土墙柱抹灰找平层保温板饰面层射钉1定型成品挡水板 2 填入填充料 待基层处理剂干燥后，在缝内填塞弹性密封保温材料，如聚乙烯泡沫塑料 3 抹底层灰 根据外墙装饰厚度以及金属挡水板规格确定三角楔形底灰厚度 4 外保温施工 确认防水卷材297、粘结牢固后按设计要求施工外墙保温 5 安装定型成品挡水板 安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮 6 打密封胶 挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶 7 外饰面层施工 按外饰面层做法施工外饰面 质量控制点质量控制点 1基层处理 2挡水板固定 3密封胶施工 有外保温外墙变形缝节点做法有外保温外墙变形缝节点做法 编号 SHWQ43 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 124 楼地面防渗漏做法说明楼地面防渗漏做法说明 1 管道楼板压槽管道楼板压槽 室内管道不宜采用在结构楼板上压槽埋设的做法，以免对结构楼板造成破坏。当在结构楼板上采用压槽298、的方法埋设管道时，压槽深度不应超过钢筋保护层厚度且必须经过结构安全确认，埋管后必须用水泥砂浆填实。2 防水材料防水材料 当厨房、卫生间采用地热采暖时，防水层不可采用聚氨酯等可挥发性防水材料。墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的JS防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。3 内保温防水内保温防水 采用内保温做法时，墙面防水应粘贴或涂刷在墙面基层上，不应做在保温层上。4 排气道做法排气道做法 在每层设两根角钢或钢筋，本层排气道设置于角钢或钢筋上。5 管根、排风井及管道井底部设附加防水层管根、排风井及管道井底部设附加防水层 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：无299、防水厨房可不设地漏。厨房楼地面完成面应比相邻厅/房完成面（有门槛石时，以门槛石顶标高为基准）低10-20。当有无障碍设计要求时，应低15，根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面是否降低。厨房周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚混凝土导墙，高度不小于200。厅房结构板标高厨房结构板标高厨房结构板饰面层厅房结构板饰面层门洞12厅房结构板标高厨房结构板标高厨房结构板饰面层厅房结构板饰面层门洞湿铺门槛石 无防水厨房楼地面无防水厨房楼地面 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 基层处理 管道、地漏、排气道等安装完成且根部封堵完毕、清理质量控制点质量控制点 1基层处理 2闭水试验 3面层施工 2 闭300、水试验 结构闭水试验，水深30-50，并比楼板最高处高出20以上，试验不小于6h，发现渗漏需进行修补 3 饰面层 按设计要求施工面层，完成面应比相邻厅房完成面低10-20 楼地面防渗漏做法说明楼地面防渗漏做法说明 无水厨房楼地面节点做法无水厨房楼地面节点做法编号 SHLD01 批准 陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 125 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层处理剂管道、地漏、排气道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等 做法说明：做法说明：卫生间地面完成面应比相邻厅/房完成面（有门槛时，以门槛顶标高为基准）低10-20。根301、据卫生间与相邻厅/房的饰面层厚度确定卫生间结构板面降低高度。卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚混凝土导墙，其高度不得小于200。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好设备和管道，严禁在防水层施工完成的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水层施工前，应先完成设备管道、地漏、排气管等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。厅房结构板标高卫生间结构板标高钢筋混凝土楼板找平找坡层门洞两侧防水上反300门洞防水层防水保护层或饰面层 2 结构闭水实验临时封堵好地漏。水深30-50，并比楼板最高处高出20以上，试验时间不小于24h，发现渗漏需进行修补并验收合格3 找平层/找坡层 水泥砂浆找平（找坡），最薄处302、不小于20，并坡向地漏，坡度1%。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓 4 防水附加层找平层（找坡层）干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层，防水附加层材料及做法与防水层相同。墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各250 5 防水层 附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5厚JS防水，四周上翻高度超过地面完成面300。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800处 6 门槛石铺贴细石混凝土抄平，门槛石湿贴，门槛石与混凝土反坎之间预留10宽度，防水砂浆塞实 7 门槛石附加防水层 JS涂料咬门槛石5，在卫生间平面伸展100 8 闭水试验 303、防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24h闭水试验，水深30-50，并比楼板与导墙相接处高出20以上，做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生 质量控制点质量控制点 1基层处理 2结构闭水试验 3找平/找坡层的坡度及坡向 4防水层厚度、范围 5闭水试验 6面层平整度及坡度、坡向 9 保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后，施工20厚1：2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房交房时，闭水试验合格后，按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后，最高点应比相邻厅304、/房完成面低10-20。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均需做好对防水层的保护，不得损坏防水层 一般卫生间门口防渗漏节点做法一般卫生间门口防渗漏节点做法 编号 SHLD02 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 126 节点详图节点详图 厅房结构板标高卫生间结构板标高细石砼附加防水层盖门槛石10mm门槛石与细石砼之间湿贴木地板结构降板50 厅房结构板标高卫生间结构板标高水泥砂浆找平层附加防水层盖门槛石10mm门槛石与细石砼之间湿贴细石砼木地板结构降板30垫层保温板地暖水泥砂浆找平层 卫生间两侧标高关系详图（一）卫生间两侧标高关系详图（一）编号 SHLD03 批准陈东彪 305、审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 127 厅房结构板标高卫生间结构板标高水泥砂浆找平层附加防水层盖门槛石10mm门槛石与细石砼之间湿贴细石砼木地板结构降板30厅房结构板标高卫生间结构板标高水泥砂浆找平层附加防水层盖门槛石10mm门槛石与细石砼之间湿贴保温层细石砼结构降板30保温层细石砼蓄热层地暖水泥砂浆找平层地暖找平层饰面层节点详图节点详图 厅房结构板标高卫生间结构板标高水泥砂浆找平层附加防水层盖门槛石10mm门槛石与细石砼之间湿贴细石砼木地板结构降板50垫层保温板地暖水泥砂浆找平层找平层保温板电地暖防水层找平层铺贴层厅房结构板标高卫生间结构板标高附加防水层盖门槛石10mm门槛石与细石砼之间湿306、贴结构降板30保温层细石砼蓄热层地暖水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层保温层细石砼地暖找平层饰面层找平层保温板电地暖防水层找平层铺贴层饰面层 卫生间两侧标高关系详图（二）卫生间两侧标高关系详图（二）编号 SHLD04 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 128 门槛石与墙体间隙10mm，内填防水砂浆做法做法说说1本做2降板3梁有4板钢 说说明：明：做法适用于墙体边板高度范围适合于有效截面高度按设钢筋伸入梁的锚固边与梁边靠卫生间于 300 左右；设计要求；固长度须按设计要求内侧边齐平；求设置（备注：厨做做厨卫间周边为梁支做做法说明及节点法说明及节点详详支撑）。批准详详图图 厨卫间厨卫间梁梁陈307、东彪 审梁梁边大降板构边大降板构审核秦鹏、马红军造做法造做法 军编制朱瑜、编号、薛幽页 SHLD05 129 做法做法说说1本做2降板3梁有4板钢说说明：明：做法适用于墙体边板高度根据装饰面有效截面高度按设钢筋伸入梁的锚固边与梁边靠卫生间面不同适当调整，但设计要求；固长度须按审计要求内侧边齐平；但不得小于 30；求设置（备注：厨做做厨卫间周边为梁支做做法说明及节点法说明及节点详详支撑）。批准详详图图 卫生间卫生间梁梁陈东彪 审梁梁边小降板构边小降板构审核秦鹏、马红军造做法造做法 军编制朱瑜、编号、薛幽页 SHLD06 130 做法做法说说1降板2梁有3板钢4墙体 说说明：明：板高度范围适合于有308、效截面高度按设钢筋伸入梁的锚固体厚度120（备注于 300 左右；设计要求；固长度须按设计要求注：厨卫间周边为求设置；梁支撑）。做做做做法说明及节点法说明及节点详详批准详详图图 卫生间卫生间梁梁陈东彪 审梁梁中大降板构中大降板构审核秦鹏、马红军造做法造做法 军编制朱瑜、编号、薛幽页 SHLD07 131 做法做法说说1降板2梁有3板钢4墙体 说说明：明：板高度根据装饰面有效截面高度按设钢筋伸入梁的锚固体厚度120（备注面不同适当调整，但设计要求；固长度须按设计要求注：厨卫间周边为但不得小于 30；求设置；梁支撑）。做做做做法说明及节点法说明及节点详详批准详详图图 卫生间卫生间梁梁陈东彪 审梁梁309、中小降板构中小降板构审核秦鹏、马红军造做法造做法 军编制朱瑜、编号、薛幽页 SHLD08 132 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 基层处理 管道、地漏、排气道及侧排口等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等 2 结构闭水试验临时封堵好侧排口。水深30-50，并比楼板最高处高出20以上，试验时间不小于24h，发现渗漏需进行修补并验收合格 3 找平层/找坡层水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20，并坡向侧排口，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓 4 防水附加层 找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防310、水层相同。管周、管井、地漏、排气管防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250 5 防水层 附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5厚JS防水涂料或1.5厚聚氨酯防水涂膜，四周上翻高度超过地面完成面300。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度到距地面完成面1800处 6 闭水试验 防水层完成后将门口与地漏、侧排口封堵，进行24h闭水试验，水深30-50，并比楼板与导墙相接处高出20以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生 7 防水保护层 闭水311、试验合格后施工20厚1：3水泥砂浆保护层。保护层达到强度后方可安装管道 8 沉箱内管道安装 保护层达到强度后，按设计要求安装管道 9 侧排口疏水层侧排口200范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹，以防水泥浆等堵塞侧排口 10 地漏及立管周围包封下沉部位内有地漏或立管时，在地漏或立管四周浇100宽，C20细石混凝土 11 轻质填层 铺设轻质填层，具体厚度以下沉深度及饰面做法确定 12 细石混凝土层在填层上做40厚C20细石混凝土，内配6200单层双向钢筋。细石混凝土层应一次向地漏找坡压光，坡度不小于1%，并在四周根部阴角处抹半径不小于10圆角 13 防水层 细石混凝土层干燥后，分多遍涂刷1.5厚JS312、防水涂料或聚氨酯涂膜，四周上翻高度超过地面完成面300。浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0.6厚JS防水涂料，高度到距地面完成面1800处 14 闭水试验 24h闭水试验，水面最浅处不小于30-50，并观察、记录、确认无渗漏后方可排水 15 防水保护层/饰面层 毛坯房交房时，闭水试验合格后，施工20厚1:2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房交房时，闭水试验合格后，按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后，最高点应比相邻厅/房完成面低10-20。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层 下沉式卫生间楼地面防313、渗漏做法说明下沉式卫生间楼地面防渗漏做法说明 编号 SHLD09 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 133 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：下沉式卫生间降板高度应根据卫生间管道布置、饰面厚度及厅/房饰面层厚度确定，一般情况下沉式卫生间结构板面比相邻房间结构板面低300-400。卫生间完成面应比相邻房间完成面低10-20。必须在降板最低处设侧排地漏。卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚混凝土导墙，高度不小于200，土建与水电安装单位专业应合理安排工序，必须先安装好预留设备与管道，严禁在防水层施工完成的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水层施工前，应先完成设备管道、314、地漏、排气道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。管道、地漏、排气道等周围必须浇筑细石混凝土。结构楼板找平找坡层侧排水口防水层防水保护层素混凝土导墙轻质填层细石混凝土层防水层防水保护层或饰面层防水上反300详见沉箱式卫生间侧排口节点做法门洞口1防水附加层侧排口处疏水层堵严侧排口接入排水主管2 钢筋混凝土楼板找平找坡层防水附加层防水层防水保护层以上各层同沉箱卫生间做法大样沿管周浇筑100*200C20细石混凝土建筑密封胶细石混凝土两次填塞密实3 质量控制点质量控制点 1基层处理 2侧排口、管周封堵及结构闭水试验 3第一道防水附加层、防水层厚度、范围和闭水试验 4侧排口疏水层 5地漏、管周细石315、混凝土包封 6细石钢筋混凝土找平压光 7第二道防水层 8闭水试验 下沉式卫生间楼地面防渗漏做法下沉式卫生间楼地面防渗漏做法 编号 SHLD10 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 134 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 1 安装管道 清理孔洞并周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道 2 支模 根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润 3 浇筑混凝土 分两次浇筑C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10 4 结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同316、时进行24h闭水试验确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生 5 打膏密封 闭水试验完成后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏 6 找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层（找坡层），并在管根周边抹成圆角 7 防水附加层 管根处先做防水附加层，沿管道上翻50，平面超出管道周边250，详见节点图。防水附加层的材料及做法同防水层 8 防水层 按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上翻50，并在管道周边防水收头处打密封胶 9 闭水试验 防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验 10 防水保护层/饰面层 317、毛坯房交房时，闭水试验合格后，施工20厚1:2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房交房时，闭水试验合格后，按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后，最高点应比相邻厅/房完成面低10-20。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均需做好对防水层的保护，不得损坏防水层。无套管穿楼板管道做法说明无套管穿楼板管道做法说明 编号 SHLD11 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 135 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 做法说明：做法说明：本做法适用于穿厨房、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道不设套管时，结构施工时必须318、在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40为宜，在混凝土终凝后及时脱模。预留孔洞宜比管道外径大60，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。预留地漏孔洞位置应根据设计在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。管道外径D123 质量控制点质量控制点 1孔洞凿毛处理 2混凝土密实度 3嵌填密封膏 4防水层 5闭水试验 无套管穿楼板管道无套管穿楼板管道 编号 SHLD12 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 136 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 放线定319、位 模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置做法说明：做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道设套管时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固的固定套管。套管上口高出地面完成面50，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50。浇筑楼板混凝土时，套管顶应采取遮盖措施，避免堵塞。2 套管固定 把套管牢固的固定在模板上，并胶布等密封两端 3 浇筑楼板 浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实 4 安装管道/管线 在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷320、防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道 5 安装管道 安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道 6 填塞套管与管道间缝隙用聚氨酯发泡或沥青麻丝填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20深凹槽 7 打密封胶 在上下口凹槽内嵌填建筑密封胶 质量控制点质量控制点 1套管定位及固定 2套管清理 3套管与管道间聚氨酯发泡密实 4打密封胶 5闭水试验 6防水附加层及防水层 7面层坡度 8 结构闭水试验 临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24h闭水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进321、行闭水试验，直至无渗漏现象发生。后续的找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层做法与楼地面做法相同，其中施工防水保护层时，应在套管周边找出较大坡度，面层施工保持此坡度，避免套管根部积水 有套管穿楼板管道节点做法有套管穿楼板管道节点做法 编号 SHLD13 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 137 工工艺艺1 2 固3 4 5 止6 止7 8 楼1弹2止3止4管艺艺流程流程 放线定位 根据位十固定止水节以十浇筑楼板 固定水节凝土题应拆除模板 楼板止水止水节保护对止止水节清理安装任何管道安装 直接楼地面的闭水试验 楼地行弹线定位 止水节固定 止水节保护 道安装 322、据支模轴线，在制十字线 十字线为中心，用定好止水节后，用节口，避免浇筑楼土时应注意观察止应立即停止浇捣并板养护达到强度后水节拉伤 止水节做好保护，装管道或卫生洁具何粘附物 接将管道插入止水地面的闭水试验、质量质量控控构造做法构造做法制作完成的模板上用圆钉将止水节牢用砂垫满止水节管楼板时混凝土浆流止水节有无位移、并进行整改 后拆除模板。拆除施工墙体、地面具前须把止水节内水节中，用粘结剂、找平找坡及防水控控制点制点 上弹出地漏、管道牢固的固定在模板管身或用胶带封堵流入止水节内。浇变形或堵塞，发除模板时应注意不面时不能损坏止水内侧清理干净，不剂粘结管道与止水水等参照楼地面做道等定做法说做法说明明楼板323、的各分次堵塞发生渗漏所导致卫止水节管渗漏现象板上 堵好止浇筑混发现问不要把水节 不得有水节 做法执批准明明：本做法适用于各种无套管管道，均塞细石混凝土，但漏。止水节既不需卫生间的渗漏问题管身一次性浇筑在象。本做法要求管道穿楼板穿楼板陈东彪 审做法说明做法说明及及于穿厨房、卫生间均是在结构施工时是，由于混凝土堵要套管，也不在楼。在结构楼板施工结构楼把你混凝土道、止水节定位准管道止水节管道止水节审核秦鹏、马红军及及节点详图节点详图 间、阳台等现浇楼板时通过预留孔洞进堵塞不密实以及收楼板上留孔洞，又工时，直接将止水土内，止水节与混准确、固定牢固。做法做法 军编制朱瑜、板的管道穿板安装进行安装，管道安324、收缩变形等原因，又能有效解决传统水节安装在楼板模混凝土粘结密实，编号、薛幽页 装。目前穿安装完毕后，此处往往统施工方法模板上，将不易出现 SHLD14 138 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 安装地漏 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏 做法说明：做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处地漏节点的防渗漏处理。楼地面向地漏处找坡不小于1%，且地漏口应比楼地面完成面低2-5。为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部直径40为宜，地漏应距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模325、板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。成品地漏分二次浇筑 2 支模 支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据地漏管径和预埋孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支模将地漏包住并用钢管顶紧 3 浇筑混凝土分两次浇筑C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10 4 结构闭水试验 临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24h闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生 5 打密封膏 闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏 6 找平层/找坡层 按楼地面施工326、要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10圆角 7 防水附加层地漏周围250范围内做防水附加层，并须与地漏紧密结合。防水附加层的材料及做法同防水层 质量控制点质量控制点 8 防水附加层及防水层 按楼地面防水要求施工防水层，防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶 1孔洞清理、凿毛、湿润 2细石混凝土密实度 3结构闭水试验 4嵌填密封膏 5防水层施工 6面层坡度 9 闭水试验 防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水10 防水保护层/饰面层 毛坯房交房时闭水试验合格后施工20厚1:2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房交付时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，327、饰面层须坡向地漏，不得有倒泛水或积水现象。地漏周围饰面层应比地漏高2-5。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均需做好对防水层的保护，不得损坏防水层 地漏节点防渗漏做法地漏节点防渗漏做法 编号 SHLD15 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 139 工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 检查洞口 检查预留洞口尺寸及位置，不符合要求的要剔凿处理 做法说明：做法说明：结构施工时预留排气道安装洞口，排气道上下对接后浇筑排气道周围楼板空隙及反坎混凝土。混凝土反坎宽不得小于50，高出楼地面完成面不得小于100，混凝土标号为C20.排气道制作328、高度=楼层高度-10，10为调节高度。排气道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5以内。当排气道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装排气道；最下层的排气道应最后安装，以避免排气道内垃圾无法清理。烟 风 道 周 侧 二 次 浇 筑 混 凝 土钢 筋 混 凝 土 楼 板找 平 找 坡 层防 水 附 加 层防 水 层防 水 保 护 层/饰 面 层2根 L30*3钢 托或 212钢 筋 2 基层处理 清理干净洞口周边，理顺预留钢筋，根部凿毛并浇水湿润3 安装排气道从上部插入本节排气道并与下节对齐，同时矫正排气道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5，阴角偏差5。排气329、道应在每层接头处设L303（或12钢筋）钢托，使每层的排气道承托于该层，钢托设于排气道长边或短边 4 浇筑排气道周边及反坎混凝土 混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口间隙与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20。有橱柜遮挡的排气道采用上图节点，无橱柜遮挡的排气道采用下图节点 5 楼地面施工排气道安装、混凝土浇筑完成后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层上翻高度需高出楼地面完成面300以上，平面出反坎周边部小于250 6 甩浆抹灰 在排气道表面甩浆养护并挂网后抹灰 质量控制点质量控制点 1洞口检查、清理、凿毛及330、湿润 2排气道进场验收及安装 3反坎混凝土密实度及高度 4防水附加层和防水层以及施工范围 5闭水试验 6排气道壁甩浆抹灰 厨房、卫生间排气道做法厨房、卫生间排气道做法 编号 SHLD16 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 140 烟风道周侧二次浇筑混凝土钢筋混凝土楼板找平找坡层防水附加层防水层防水保护层/饰面层2根L30*3钢托或2 12钢筋C20细石砼填实工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 检查洞口 检查复核预留洞口，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理做法说明：做法说明：下沉式卫生间排气道洞口周边地面完成面以下须设置一道C20钢筋混凝土反坎331、，并与楼面混凝土一起浇筑，宽度不小于200；地面以上反坎应在排气道安装后与排气道周边封堵材料一起浇筑，其宽度不小于50，高出楼地面完成面不得小于100。结构施工时上下吊线，采用定型模板准确预留出排气孔洞位置和大小。排气道制作高度=楼层高度-10，10为调节高度。排气道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5以内。当排气道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装排气道；最下层的排气道应最后安装，以避免排气道内垃圾无法清除。2 基层处理 清理干净洞口周边凿毛并浇水湿润 3 安装排气道从上部插入本节排气道并与下节对齐，同时矫正排气道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5332、阴阳角偏差5。排气道应在每层接头处设L303（或12钢筋）钢托，使每层的排气道承托于该层，钢托设于排气道长边或短边 4 浇筑排气道周边及反坎混凝土 混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口间隙与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20 5 管道安装及楼地面施工排气道安装完毕后，按照下沉式卫生间做法安装下沉部位内管道，并施工完成楼地面。其中上下两层防水附加层和防水层上翻高度均需高出楼地面完成面300以上，平面出反坎周边不小于250 6 甩浆抹灰 在排气道表面甩浆养护并满挂网后抹灰 质量控制点质量控制点 1洞口检查、清理、凿毛及湿润 2反坎混凝土密实度及高度 3排气道进场验收及安装 4上下333、两层防水附加层和防水层以及上翻高度 5闭水试验 6排气道壁甩浆抹灰 下沉式卫生间排气道做法下沉式卫生间排气道做法 编号 SHLD17 批准陈东彪 审核秦鹏、马红军编制朱瑜、薛幽页 141 钢筋混凝土楼板找平找坡层防水附加层防水层防水保护层轻质填层细石混凝土层防水层防水保护层/饰面层2根L30*3角钢或2 12钢筋细石混凝土工艺流程工艺流程 构造做法构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 安装管道 清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道 做法说明：做法说明：当厨房、卫生间穿楼板立管较多时，可将各种立管尽量集中布置，管道安装及封堵完毕后，将所有管道包在管道井内，之后在管道井外作防水处理及饰面，同时管道井与排气道位置统筹考虑，让管井紧贴排气道，不仅有效地解决了渗漏问题，而且达到了美观的效果。管井墙可用定制的轻质隔墙板拼装，也可用砌块砌筑，为增强防水效果，在管井墙底部后浇C1