1、xx科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程 暖通施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 编制单位： 目 录一：工程概况.01二：编制依据.01三：工程管理组织机构.01四：施工内容.02五：施工方案.04六：劳动力安排、进度计划、施工机具.35七：检验与调试.33八：工程竣工、验收资料.35九：工程验收规范和标准.40 十：质量控制措施.43十一：安全防护措施.47十二：成品保护措施.48 十三：文明施工管理、环境保护措施.49暖通系统施工方案一：工程概况本工程为xx科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程，科研大楼：五层，总建筑面积为11947.86m2，建筑总高2、度为23.25m；总装厂房：一层，局部夹层，总建筑面积为6259.46m2，建筑总高度为13.20m，生产的火灾危险性类别为丁类的厂房；门卫：地上一层，地下一层，总建筑面积为190.03m2，地上建筑总高度为5.40m；建筑物耐火等级为二级，根据建筑防火规范要求划分防火分区。二：编制依据2.1 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）2.2 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.3 公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006）2.4 多联机空调系统工程技术规程（JGJ174-2010）2.5 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20092.63、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.7 工业金属管道工程施工质量验收规范GB20235-20102.8 风机、压缩机、泵安装工程施工质量及验收规范GB50275-20102.9 建设单位委托设计合同书及设计要求进行施工图设计和工艺、土建等专业设计资料三：工程管理组织机构3.1组织机构设置见项目组织框图:项目经理：尹益平技术负责人：刘新平空调主管 ：谭其才通风主管：刘正再质安主管：欧阳力材设部经理：高峰空调班组通风班组3.2项目管理运行程序 按项目组织机构方框图：自上而下为指令下达程序。自下而上为信息反馈程序，横向联系为业务交叉联络、相互监督工作程序。无论是指令下4、达、信息反馈，交叉联络都必须形成文字依据。会议内容要有会议记录。 本项目由项目经理、技术负责人组成决策层，由专业工程师组成管理层，由作业班组组成作业层。项目管理运行程序如下表：决策层信息反馈实施把关逐项解决作业层信息反馈重新决策决策管理层四:施工内容4.1科研楼：暖通系统（一层至五层新风和通风排烟系统、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电） 1、空调系统：设计按夏季供冷，采用商用多联机中央空调，总冷负荷645KW，冷负荷指标194W/M2；商用室内机均采用天花板内置薄型风管式；冷凝水集中接入卫生间排水系统；室外主机布置于一层会议室屋顶以及主楼屋顶，每户一台空调室外机，冷媒管道经由5、管径接至各层；空调系统采用有线遥控+无线遥控房间单独控制，同一系统设定一主控面板负责切换制冷、制热模式，系统内各末端只能同时制冷或制热，空调机组安装配合设备使用说明要求进行；2、排烟系统：机械排烟的区域为长度超过20米的内走道，科研楼一层展厅，其他房间采取自然排烟；排烟系统风机入口的管道上安装280oC 的排烟防火阀，平时关闭，排烟风机与排烟防火阀连锁，当烟气达到280oC时，风机吸入口的排烟防火阀自动关闭，排烟风机随之运行，防排烟风管道及其设备采用抗震支吊架。4.2总装厂房：暖通系统（一层至二层空调和通风排烟系统、空调水系统、冷水机组系统、净化空调处理设备安装及设备配电） 1、通风系统：厂房6、的排风系统、事故排风系统、一般排风系统和工艺排风部分，每层的卫生间、更衣室均有全室排风系统，动力站、废水提升站有全室排风系统；清洗间有事故排风系统，清洗间为防爆系统，采用防爆风机，风机电梯均防爆，室内外均设电气开关，事故排风换气次数不小于12次/h。 2、排烟系统：建筑内无窗房间，当总建筑面积大于200M2,或一个房间建筑面积大于50M2及长度大于20M的走廊，设置排烟设施；排烟系统风机入口处管段上安装280oC的排烟阀，同科研楼。 3、空调功暖：厂房采用空调供暖，低温冷水需冷量为1240KW，低温热水，冬季所需热量为545KW,空调加湿，洁净区采用高压微雾加湿器进行加湿，水源采用RO水，水用7、量为80KG/H；夏季降温冬季供暖的空调系统空调机采用四管制；热水、冷水系统供水压力均为0.76MPa；办公、休息室、值班室等房间采用分体壁挂空调系统，变配电室采用分体空调进行降温；2层装备及工艺验证车间为7级洁净室，采用室外新风与回风混合处理的循环净化空调机组形式；室外新风与回风混合后再经循环机组初、中、高效过滤器三级过滤、表冷、加热、高压微雾加湿后由高效风口送入室内，单层百叶风口下回风形式。 4、工艺排风：排风系统共设置8套系统，采用离心风机，布置在屋面，排风管道做保温层，在管道最低点设观察口及排水阀，设备排风制管设手动蝶阀。4.3门卫：空调系统设置4台热泵分体壁挂空调机，制冷量2.5KW8、,制热量1.5KW，功率0.75KW。五: 施工方案5.1技术准备工作根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求。 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。5.2设备运输方法1、科研楼屋面主要为多9、联机室外机，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。2、多联机与冷水机组运输多联机安装在科研楼五层屋顶，冷水机组安装在厂房二层，其垂直运输主要利用吊车运输。设备运输应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上，吊装时应注意设备的安装位置。5.3多联机与冷水机组的安装 1、安装工艺有以下几点。安装前准备工作 （1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装10、基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；11、 （6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。5.4水泵安装1、本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。安装前准备工作：（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线，若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。（6）用水准仪测出地脚12、螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）安装橡胶减震垫；（4）（将设备放下，置于减振垫上；（5）法兰连接，安装进出水管 （6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。3、水泵安装及成品保护 （1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体； （2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当13、发现管道连接引起偏差时，应调整管道； （3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5.5空调机组的安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。 风柜吊装安装，吊杆用1016 圆钢制作，吊装牢固后，调14、整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。5.6多联机室外机组的安装工艺流程 工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验。安装方法 安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片15、的方法精调水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保护 多联机室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。 多联机室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。5.7多联机室内机与风机盘管的安装工艺流程预检电机检查试转表冷器压力检验确定位置划线标位打膨胀螺栓吊装室内机连接配管检验操作工艺室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。室内机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 室内机应逐台进行压力检查，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察23min 不渗不漏。 根据16、设计图纸和装修要求定出室内机纵横方向安装基准线和标高。 室内机吊杆采用10的圆钢，保持长度调节余地；卧式吊装风机盘管，用4 支10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 水管与室内机连接采用保温软管，软管长度300mm，凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。室内机与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的室内机，吊顶应留有活动检查17、门，便于机组能整体拆卸和维修。成品保护室内机运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨措施。冬期施工时，室内机水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。5.8信号线及遥控器安装 a、信号线采用0.751m双芯线，部分室外机、室内机信号线可按三星技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。 b、当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总18、控室。遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。5.9风机的安装1.工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4519、mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 （5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 （6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 （8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。 （9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸20、入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。 （10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 （11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.成品保护 （1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止21、磨损机壳及绳索被切断。 （2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。5.10风管及其部件的制作安装 风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架22、通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。风管及其部件制作 本工程空风管采用镀锌钢板制作，厚度0.75mm；新风管道采用难燃B级柔性泡沫橡塑隔热材料保温，厚度28mm，新风管道新风处理机连接处采用不燃材质柔性短管连接，长度150-200mm。1、镀锌钢板风管制安、工艺流程工艺流程如下所示： 展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品翻边检验、风管连接风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。A.圆形法兰的加工 先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直23、径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径DD140140D280280D630630D12501250300mm时，允许偏差度为2mm。 B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。9.法兰安装技术要求及要点： A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且24、不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入； C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和25、套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。10.钢管焊接工艺 ： A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B.焊接方法： B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接。 B2.坡口型式：V型；母材 A26、3；焊接材料E4303（结422）。 B3.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 B4.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 B5.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 B6.对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025 B7.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度327、8-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100 B8.焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 B9.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 B10.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.28、12.2冷媒管-科研楼冷媒管采用空调去磷无缝脱氧无缝拉制紫铜管，管径10-50mm;1冷媒铜管管径的选择（1）、连接管管材为空调去磷无缝脱氧无缝拉制紫铜管，管径10-50mm;（2）、管道必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去渣质和污物；（3）、下图多联空调机为示意图2.冷媒铜管的焊接（1）、焊接作业基本流程：（2）、焊接说明：a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。（3）、焊接步骤：装配铜管充氮保护a、铜管在钎焊温度下表面氧化29、剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。c、对铜管充氮的方法充氮方法：气压0.050.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为46L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。d、充氮的要点（见下图）(a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。(b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。(c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。 焊接加热注意：a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。b、加热前确认铜管内有氮气流过。c30、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。焊后处理（冷却）a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300），即进行退火处理。b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震31、动。c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。3.喇叭管加工喇叭口加工的方法：（1）、弄直盘卷的铜管（2）、用切管器切管（3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺（4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部（5）、插入喇叭口螺母（6）、在铜管上装好喇叭管工具（7）、.对准扩孔器（8）、扩口（9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面4 分歧管的安装分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。安装步骤：（1）、选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用32、性较强。 Y型分歧管示意图（2）、如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。（3）、安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在30以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。分歧集管示意图安装步骤：a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。d. 要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在10以内。确定位置进行焊接。注意：对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，33、使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。C. 机房管道安装 机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：(1).与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。(2).水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。(3).机房（包括其它部位）高标高34、管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。(4).设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。(5).机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。(35、6).空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。5.13冷凝水管安装科研楼冷凝水管采用UPVC排水管,总装厂房内水凝水DN小于DN50采用镀锌钢管，大于DN50的采用无缝钢管，一般情况下冷凝水管坡度0.8%，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大，因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。管件安装1.无缝钢管的安装，采用冲压弯头。2.无缝钢管的水平管变径时采用偏心36、大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。3.无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。5.空调水系统管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室37、内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉线和尽量检查DN 1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尽量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）阀门安装1.阀门检查: A.管径小于DN50采用U11SM-16内螺纹柱塞阀，用于干管和环路上，Q11F-16内螺纹球阀用于支管和风机盘管上，管径DN50DN300采用涡轮对夹式蝶阀，管径大于DN300采用涡轮法兰蝶阀。B.各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在38、安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净， c.流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 D.阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。 E.管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊接和扣丝阀门安装及固定。2.阀门安装时应注意：(1).丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。(2).法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。(3).阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀39、门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。(4).阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。2.管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作，厂房管道管径小于DN300 的采用用角钢，管径大于或等于DN300 的选用槽钢，科研楼管道采用用角钢。管道支吊架最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求表管径15202532405070保温管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管径80100125150200250300保温管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保温40、管道（m）6.06.57.08.09.51112 支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。5.14空调系统管道冲洗、吹洗、试压、保压检漏A.管道冲洗、试压。 管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进41、出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。1）空调水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。 2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门）42、，排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个02.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。 3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。 4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计要求，本工程试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。5. 试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。43、B 冷媒管吹洗1. 在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗，吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是： 2.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物； 3.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分； 4.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。吹洗步骤： （1）、将压力表装在氮气瓶上；（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2；（5）、检查氮气是否流过室内机A液管；（6）、吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。44、再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止；（7）、关闭氮气主阀；（8）、对室内机B重复以上操作；（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。C连接管保压检漏一套系统的制冷剂连接管焊接好后；（1）、在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴；（2）、将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。进入连接管的保压检漏阶段。操作步骤：完成检查压降加压完成管路的安装工作查找修复泄露1、加压在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点步骤345、：增加压力2.5MPa大约24小时，检验微小的泄露增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。2、检查压降检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1，压力大约变化0.01Mpa）。如：充氮2.5Mpa，当时温度为30，24小时后，温度变化25，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。3、检测泄露检测146、 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：（1）用耳朵检测听主要泄露的声音（2）用手检测在连接部位用手检测是否有泄露 检测2用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水检测肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。5.15管道系统试压1.试验压力本工程系统试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于0.02MPa。2.试压准备（1）进行技术交底。（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。（3）管道上的膨胀节已设置了临时47、约束装置。 （4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为02.5MPa，压力表不得少于2 块。（5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。 （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。（7）试验前将管道末端封堵。 3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。5.48、16冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。5.17管道系统冲洗空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：（1）所有空调水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。 （2）试运行冲洗前，热泵机组和水泵和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。（3）冷冻机房的准备： a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出49、水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。 b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。 c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。 d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。（4）空调末端设备的准备： a.所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。 b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表50、阀应开启。温度计暂不安装。（5）系统主干管和分支管的准备： a.系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。 b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置23 个连通点（运行排污后必须拆除）。2.空调水系统试运行冲洗空调水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：（1）第一阶段：管网冲洗 本阶段试运行冲洗的特点为：只进行空调水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。 本阶段的试运行冲洗步骤如下： a.灌水：空调水系统入水由膨胀水箱补给。 b.主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为51、止。 c.支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。 d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约2030min 后，停泵进行第一次排污。 e.排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清52、洗。 f.进行第一次排污后，按照上述灌水冲洗排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。 （2）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入热泵主机） 本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下： a.风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀53、，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。 b.风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。c.逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。（3）第三阶段：管网连接热泵机组冲洗本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与热泵机组一道冲洗。其步骤如下：a.在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。b.拆除热泵机组蒸发器进出水管上的盲54、板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。5.18管道防腐与保温一）：防腐及油漆 1： 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。 A.所有油漆须在厂家指定使用限期55、内使用，同时有关油漆在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂； B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。 C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。 2：非镀锌钢材 非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。 3： 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提56、出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前 经过严格的联合进货检验，确保其品质。 4： 下列各项物品也须做油漆保护： A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；D.有关上述物品的油漆保护要求如下： 不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立57、即涂上适当的底漆。二）：管道保温空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温。 保温层厚度：冷凝水管采用13-25mm厚的难燃B级橡塑保温材料保温；冷冻水管DN50 采用25mm厚管套保温，50DN150采用28mm厚的管套保温，DN150采用32mm厚度的管套保温，室外露明的冷冻水管均采用40mm厚的管套。设计采用玻璃棉等管壳板保温（冷）材料时，对管道外保护层构造为：供热、供冷采用铝箔布保护层或者金属保护层；1： 一般要求 A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；B.保温材料必须不含石棉物质；2： 质量保证及资料呈送A.所有保温材料应符合58、设计要求及施工规范规定，遵从重庆市消防局规定； B.保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核； C.保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。3：保温准备工作 （1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。（3）选择符合管径要求的管套。 （4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小时以上），没有退油现象。4.管道保温的工序如下：（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套59、入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。5.管道保温应注意的事项如下:（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进60、行除油漆处理后方可进行。（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。（5）所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。 （6）在管托支座上的保温 A.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料； B.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端； C.把保温与支座齐口切平； D.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。(7).管道在承托支61、架处的保温及保护 A.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。 B.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。 C.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。 （8）管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1d-0.05d用钢针刺入(d为保温层厚度)2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺检查涂料105.19系统调试和试运行 通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，空调系统调试的基本程序及有关内容如下62、流程图所示。 准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查风机性能的测定，系统风量测定与调整冷冻、冷却水泵的试运转调节器及检测仪表的检验自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定调试资料的整理分析1）单机试运转 1.水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细63、倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。 2.水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。3.热泵机组的试运转：热泵机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：（1）空调水管道保温工作已完成，并已交工验收。（2）在确定供货商来现场调试的具体日子前164、2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复23 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。（3）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。4.通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。（1）准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位65、装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。566、.20空调水系统的调试1.空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。2.风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。5.21风系统的调试1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。（1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各67、风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。（2）柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中68、必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos （其中为阀门叶片与水平线夹角）。2.室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa（1）测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。（2）调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：69、一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。3.空调器性能的测定与调整（1）风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。（2）送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。4.空调自动调节系统控制线路检查（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。（3）根据控制原理图和盘内接线图70、，对上端子的盘内接线进行核对。（4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。（5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。5.调节器及检测仪表单体性能校验（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行71、刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。（2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。6.自动调节系统及检测仪表联动校验（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统72、的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。 7.空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。（2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。（3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。（4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。（5）空调系统带生产负荷的综合效73、能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。8.资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：（1）通风或空调工程概况。（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。（3）空调处理性能测定结果。（4）系统风量调整结果。（5）房间气流组织调试结果。（6）自动调节系统的整定参数。（7）综合效果测定结果。（8）对空调系统做出结论性的评价和分析。六 劳动力安排、进度计划、施工机具6.1 劳动力安排、施工进度计划（附图1）6.2 主要机具计划主要施工机具及检测设备供应计划表 序号名称规格型号单位数量备注174、交流电焊机AC-380 VBX1500台22手提交流电焊机AC-220V 台23气焊工具套84电动卷扬机JJMW5台15手拉葫芦10kn、20kn套66砂轮锯400台47台钻13mm台48手电钻6-12mm J222把79电锤838只1810手砂轮台511空气压缩机VW-0.22/7台1随工程进度进场12电动试压泵4DSY-165台1随工程进度进场13兆欧表1000V块114兆欧表500V块115压力表0-1.6、0-2.5MPa块616水准仪台1随工程进度进场17热球式风速仪块1随工程进度进场18转速表块1随工程进度进场19数显温度计块1随工程进度进场20冷媒表BM2-6块221定量加注筒K75、4M个122双立表块423钳形表3282块224真空泵2.8L/min台1随工程进度进场25喇叭扩口器1/8-3/4个426弯管器3/8-3/4个827铜管刨刀把428氮气压力表40kg/cm2个4七、检验与调试7.1准备工作验收前3天，调试前两天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试的技术人员名单及分工；并计划和审定详细调试步骤和操作程序；并安排招标方有关操作人员参与，接受培训；并确定调试周期，初定2个日历日，具体日期现场再行确定。7.2调试步骤： （1）检查设备和系统是否按照设计要求和安装规范进行正确安装 （2）对冷媒管进行系统试压，安排好人员的分工合作。a.从室外机阀门处，用干燥氮气进76、行冲压，分为三步进行： 第一步：系统充压5kgf/cm,保压3min； 第二步：系统充压20kgf/cm,保压3min； 第三步：系统充压38kgf/cm,保压24h； 观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每变化1，压力会变化0.1kgf/cm）。 b. 检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10kgf/cm。 c.试漏完成后，在系统试调前应抽真空干燥，详细步骤为：(a)泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmHg柱方可进行。(b)接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应在-7677、0mmHg）。如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，并检查有泄露处。(c)达到-760mmHg柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。(d)抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。 (3)压缩机曲轴箱预热6小时 (4)检查电源线，连接是否正确，有无松动。 (5)试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签字后方可进行调试运行。 (6)室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内。 (7)对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥78、控器设定至风扇挡位，开机确认每个室内机动作是否正常。 (8)根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。 (9)室外机设定好后，逐个开动室内机，并设定在制冷。（冬季须设定在调试状态） (10)室外机起动运转后，检查运转声音、电流、电压情况有无异常。30分钟后，待系统运行稳定后记录各项数据。 (11)对室内机逐个检查，用温度计测进出口风的温度并记录。 (12)确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷。 (13)整理调试报告，达到设计要求。 (14)汇编所有提交的数据及操作与维修指导。 (15)汇编所有检测记录和报告。7.3调试用专用工具清单序号专用工具名称规格型号数79、量单位产地1冷媒表BM2-6-R221个瑞士2真空泵VP6（2.8L/S）1个美国3定量加注筒K4M（4Kg）1个德国4氮气压力表40Kg/m22个上海5万用表32441个上海6风速仪AX89081个上海八、工程竣工验收资料冷媒管道系统气密性试验报告施工单位： 编号：检验部位试验日期图 号压力表精度压力表量程压力表编号设计要求压力试验曲线压力MPa3.8MPa 保压时间0.5MPa 24小时检漏时间 时间h实际压力试验曲线压力MPa3.8MPa 保压时间 4小时0.5MPa检漏时间 时间h 6小时 检验结论： 施工单位： 检验员： 监理人员：冷媒管道真空试验报告施工单位： 编号：检验部位试验日80、期图 号真空表精度真空表量程真空表编号设计要求真空试验曲线实际真空试验曲线检验结论试验结论：合格施工单位检验员监理人员质量检验员： 单位工程技术负责人： 填表人：冷凝水管流水试验报告施工单位： 编号：工程名称分项工程名称建设单位试验日期试验方法1、封闭各冷凝水支管端口；2、自总管最高处灌入自来水，令其依重力自流；3、总管末端有水排出后，封闭总管两端，保持三至五分钟；4、打开各冷凝水支管封口，检查有无倒流；5、打开总管两端封口，排出存水。验收要求1、管路无渗漏；2、管路各支管无倒流；3、自流排水顺畅。试验结果质量检验员： 单位工程技术负责人： 填表人：建筑结构隐蔽工程验收记录工程名称： 验收日期81、： 年 月 日 共 1页第 1页分项工程名称：子分部工程名称：隐蔽部位：项目经理：施工技术负责人：施工依据：施工执行标准名称及编号：隐蔽工程部位（轴线、标高）数量施工单位全数检查情况及说明监理（建设）单位验收记录施工单位全数检查评定结果：项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论： 监理（建设）项目部（章）专业监理工程师（建设单位项目技术负责人： 年 月 日勘察设计技术交底会议等列入须经设计人员参与隐蔽验收的部位签证勘察设计单位参加验收人意见：验收人签名： 年 月 日注：该记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业技82、术负责人等进行验收。记录时应首先说明是否按设计图号施工，如有设计变更应立即在备用竣工图纸上用红色文字注明变更情况或绘制变更补充图；凡有、无设计变更，监理（建设）单位的旁站监督人均应在备用竣工图号上签字认可后，才能办理该部位隐蔽验收手续。隐蔽验收时，必须严格按国家施工质量验收规范的主控项目，一般项目的内容要求全数检查，凡有不合格处必须当即整改达到合格后才能办理隐蔽验收手续。检查评定结论必须语言规范，并针对主控项目、一般项目，特别是结构构造措施的内容要求，填写真实可靠的结果或结论。九、工程验收规范和标准A、验收标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002B、验收方法1、 制冷管道及配83、件安装：a、 按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第8.2.5-1条；第8.3.4-1、2、3、4、5条；第9.2.3-1、2、3、4条；第9.2.2-1、4条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。2、 制冷管道的防腐和绝热：a、 按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第8.2.1-1条；第10.3.1、2、4、10-1、4条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。3、 空调机组安装a、 按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第8.2.1-1、3条；第8.2.4条；第8.1.2条；第8.3.1-1、2、384、条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。4、 电气安装：按设备厂家安装施工工艺手册中安装、验收方法施行。5、 空调系统调试：a、 按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第11.1.1、2、3、4条；第11.2.2-1、4条；第11.3.1-3条；第11.3.3-4条；第11.3. 4条。b、 按设备厂家安装施工工艺手册中的安装、验收方法施行。C、验收过程中主要事宜1、 我方在试验结束后不超过7个工作日提交试验报告书。2、 设备安装结束且工作情况良好，相关的土建及配套工程工作也基本结束后，将执行调试和试运行工作。十、质量保证措施10.1质量保证体系项 目 负 85、责 人 尹益平质量控制小组 刘新平售后服务部施工负责人设备负责人材料负责人1. 符合国家标准2. 产品质量合格证1. 供应商产品合格证2. 合格包装1. 保证施工质量2. 工程中间验收3. 开机调试报告1. 保证交付使用后正常工作2. 提供优质服务施工负责人施工人员10.2质量控制依据 建筑机械使用安全技术规范JGE18-84。 建筑安装工程质量检查评定统一标准GBJ300-88 通风与空调工程施工验收规范GB50243-2002 建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件。10.3质量控制指导思想 树立思想。参加本工程的项目经理应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量达标教育，并加强施86、工现场创优达标宣传，使参与该工程的每个人都把自己的工作和工程的质量联系起来，从思想上牢固树立做优质工程的目标。 成立质量控制小组。并设立空调系统安装质量控制点和空调系统调试质量控制点。质量控制小组由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。质量控制小组将在项目经理的直接领导下负责制定各控制点质量控制目标要求和质量攻关技术措施，并进行技术质量交底，负责质量控制点中的工序质量检验和采用材料及配件质量的抽检，负责质量控制点分项工程隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计控制点分项工程质量数据和质量分析改进措施。组织控制点内的质量讲评活动和执行公司规定的有关控制质量的措施。收集87、信息反馈传递，做到施工前交底，则交底有记录；施工中检查，则检查有记录；施工后验收，则验收有评定。10.4质量保证管理措施 明确项目组各级管理人员的岗位责任制，层层把关，确保质量优良。 随着对工程的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适合当前的施工，或者当前施工需编制施工方案进行必要的交底，这就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，保证施工质量。 对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每个分项工程将按质检点控制图进行分级检查。 以工艺质量确保工程质量，最大限度地提高机械化施工工艺，减少手88、工操作。 严格执行图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工，在施工中发现施工图纸存在着错误，施工条件有所变化，对材料的规格、品种。型号、质量与设计不符时，必须对施工图作修改，应按照核定程序及时办理设计变更核定单，严格执行设计变更签证制度，严格按设计图纸和变更通知单进行施工，变更手续必须有设计人员或业主会签方能生效。 严格执行相关的施工规范、标准，服从、接受业主、监理的指导和管理。 严格执行自检、互检、专检逐层检验。 加强材料采购供应管理，对于所供应得任何材料零件等都必须具有产品合格证书或质量保证书，并按规范要求进行抽样检查，对采购三无产品者，一经发现，将按有关规定严惩不贷89、。 系统调试：系统调试应在系统施工完毕后进行，检测各室内设备有无故障代码，测量室内机出风口温度。检测室外机电流、电压、压力所用数据与设备数据是否正确。 系统验收：系统竣工后，应由建设主管单位主持，建设、设计、施工等单位参加验收，验收不合格的工程不得投入使用。系统竣工后填写系统检查验收评审表，合格后即应验收。系统竣工验收应提供下列文件、记录：设计图纸、设计变更通知单、竣工图。隐蔽工程验收记录。系统试压记录。系统调试记录。 确保项目组中的每个成员熟悉质量控制管理规定，我司质量控制管理规定如下： （1）材料、设备质量控制 A）所有用于工程上的材料、成品半成品、设备均需具有合格证书或质保书，遂货交材料90、部门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。 B）严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。 C）施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放处理。 （2）工序质量控制 A）分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。 B）重点工序和质检站规定检验程序中中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。 （3）交工验收制度 凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续。 （4）分项工程验收规定 A）按楼层划分的分项工91、程的交验方式是班组自检互检专检监理、质检站核验评定。 （5）不合格分项的处理 A）经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。10.5重点、难点部分施工控制措施 必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。解决的办法是：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。 空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作92、业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。 空调室内机有异味预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。 风管的连接和保温，以防漏风和结露。主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。十一、安全保障11.1机制 认真贯彻“93、安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强施工现场的安全生产，有效控制因工伤亡事故。确保施工生产的顺利进行，依照国家、地方有关法令、法规、条例的管理制度。建立项目经理班组长安全员一线工人的多级安全管理机制11.2措施 用电安全：建立安全用电检查制度。施工现场内有电器，机具（用电）都应做好接地保护。分楼分层设置配电箱（开工箱），动力配电箱与照明配电箱必须分别设置，配电箱，应装设在干燥通风场所。电箱内必须装有漏电保护器，接零装置和熔断器，必须实行“一机一闸”制。连续使用一个月的漏电保护器应认真检查其性能，发现问题及时修理或更换。移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线。 建筑材料划区域整齐堆放，并采94、取相应安全、保卫、防火措施。施工建筑垃圾及时清理，做到落手清，楼梯通道不得堆放材料。 加强工地治安综合治理，制度目标管理、制度落实、责任到人。现场施工人员均佩带卡，卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号 安全管理网络图项目经理尹益平安全负责人汤自米设备负责人高峰技术负责人刘新平消防负责人吴硕果其他有关部门 刘金明1.保证安全措施经费2.提供必要劳防用品1.保证防火设备有效2.消除隐患，持证上岗1.监督施工纠正违章2.消除不安全因素1.保证各机械安全运行2.持证上岗1.制定项目安全技术措施2.督促安全措施落实施工负责人施工人员十二、成品保护措施12.1材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌95、碰坏成品。12.2贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。12.3设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。12.4不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。12.5露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。 12.6现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。12.7现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。12.8风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。12.9贵重设备及短96、缺物品要存放在库内，要有专人保管。12.10设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。12.11不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。12.12露天堆入的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。12.13现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。12.14现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。12.15设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。十三文明施工管理、环境保护措施13.1在计划、布置、检97、查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。 13.2在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。13.3必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。13.4搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。13.5垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。13.6严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。13.7必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。