1、XX项目(一期) 二期工程 施工组织设计XX项目(一期)二期工程施工组织设计XXXX FIRST CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD.目 录第一章 编制说明及编制依据61.1 编制说明61.2 编制依据7第二章 工程概况92.1 工程建设概况92.2 建筑结构工程设计概况112.3 给排水工程设计概况142.4 消防工程设计概况152.5 电气工程设计概况182.6 现场施工环境概况23第三章 项目组织机构243.1 项目组织机构的建立243.2 公司管理层253.3 项目管理层-工程总承包项目经理部263.4 项目经理部主要人员的职责283.5 项目组织机构与公司的关系342、第四章 施工组织部署354.1 总承包管理目标354.2 施工准备364.3 施工组织总体思路394.4 关键过程和特殊过程的管理404.5 新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用计划43第五章 施工进度计划及工期保证措施445.1 主要节点工期控制目标445.2 施工总进度计划455.3 工期保证措施45第六章 施工总平面布置576.1 现场办公设施布置576.2 生活设施布置586.3 临时堆放及加工场586.4 标识、标牌布置596.5 临时给水系统布置596.6 临时用电部署方案59第七章 主要分部分项工程施工方案和技术措施607.1 施工测量方案607.2 基础施工方案627.3 主3、体框架结构施工707.4 卸货平台与月台结构伸缩缝处理937.5 电梯结构预留方案947.6 墙体砌筑工程947.7 门窗工程施工997.8 装饰装修施工1047.9 外脚手架方案1137.10 消防工程1207.11 消火栓系统施工1347.12 水电安装工程1427.13 通风空调工程1657.14 室外工程167第八章 质量保证体系与管理措施1748.1 质量管理目标1748.2 质量管理体系1748.3 质量保证措施1798.4 主要工序的质量控制措施1938.5 质量验收及检测计划2018.6 竣工档案、资料管理2028.7 回访与保修212第九章 安全保证体系与管理措施2179.14、 安全管理体系2179.2 安全投入2249.3 危险源的辨识、评价与控制2309.4 消防安全措施2409.5 施工安全措施2469.6 治安保卫管理措施257第十章 文明施工管理体系与措施26210.1 文明施工管理体系26310.2 文明施工措施266第十一章 环境保护管理体系与措施27711.1 环境保护管理体系27711.2 环境保护方针及目标27711.3 绿色施工阶段策划28411.4 施工期间绿色施工管理措施28611.5 施工期间“四节一环保”措施28611.6 建筑材料的环保要求29711.7 应急准备29911.8 现场应急救援组织30111.9 应急事故预防措施30315、1.10 应急预案启动308第十二章 设计施工总承包管理管理和协调措施30912.1 总承包管理思路及措施31012.2 总承包与发包人、监理及政府的关系协调措施329第十三章 重点设计及施工方案33913.1 场地回填处理方案33913.2 钢结构施工方案34813.3 仓库地坪基层做法，仓库地坪设计，仓库地面配筋设计39513.4 地坪施工方案39613.5 室外道路施工方案405第十四章 附图及表41114.1 附表一：拟投入本工程的主要施工机械设备表41114.2 附表二：拟投入本工程的主要测量仪器表41214.3 附表三：二期工程劳动力计划表41314.4 附表四：二期施工进度计划46、1414.5 附表五、二期工程施工平面布置图415第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工组织设计是我单位对XX项目项目的施工指导性文件，根据招标文件的要求和安博公司的设计基本准则;工程技术标准等，结合本工程特点，明确工程施工管理及工程施工控制的各项目标，从施工组织及部署的科学性、施工工序的合理、施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述，针对施工特点和难点提出了解决问题的方法。做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现7、工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。同时，为了能向业主提供专业化、标准化，全方位、全过程的服务，我们将做好以下工作：(1)深化图纸设计、方案优化工作，降低工程造价,组织强有力的技术人员，组织设计部门进行施工图深化设计，以及优化设计方案，降低项目投资。我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位及安博公司技术管理标准和质量体系文件，深化图纸设计，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案和作业指导书，用以指导和规范工程的施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。 (2)工期控制 进场后立即编制详细的工程总进度计划及资源配置计划，施工过程中编制月、周进度计划，按照各个时间关键节点8、合理安排工艺工序和资源配置，做好工期控制，按期保质保量的完成施工任务。(3)进行质量控制及检查验收在工程质量控制方面，我单位将发挥人员优势，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度和全过程控制，绝不违章施工，绝不使用不合格材料。(4)规范化、标准化、程序化、精细化的管理加强施工现场管理，承诺以我公司特有的规范化、标准化、程序化、精细化的现场管理模式，完成工期、质量、安全、文明施工等各项现场管理目标。(5)编制运营管理操作手册及做好技术培训为保证工程交付使用期间顺利运转，我们将组织各专业人员配合编制运营管理操作手册，并给予使用期系统运行操作人员认真、细致的培训，方便管理人员操作执行，确保系统9、安全有效运行。1.2 编制依据1.2.1.招标文件及补遗文件；1.2.2.安博物业建设技术标准及附录；序号文 件 名备注1安博项目技术标准汇编2设计基本准则3规划准则4颜色指南5标识指南6标准图集7设备品牌清单8工程技术标准9施工现场管理规定10品牌清单附录11工程技术标准附录之首层地坪详细技术规范1.2.3.设计文件及图纸；1.2.4.国家及行业标准、规程、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和施工的规程、规范及验评标准，见表1.2-1：表1.2-1 本工程采用的主要国家及行业规范、规程序号标准编号标准名称备注1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2GB50026-200710、工程测量规范3GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范4GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范5GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范7GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范8GJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范9GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范10JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程11GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范12GB50207-2012屋面工程质量验收规范13GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范111、4GB50216-2001建设工程施工项目管理规范15GB50661-2011钢结构焊接规范16GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准17GB50755-2012钢结构工程施工规范18GB/T22395-2008钢结构防火涂料19GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范20GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范21GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范22GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范23GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范24GB50168-2006电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范范25GB12、50169-2006电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范26GB50171-2012电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范27GB50173-2014电气装置安装工程 66kV及以下架空电力线路施工及验收规范28GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范29GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范30GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范31GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范1.2.5.企业技术标准1. 一体化文件2. 公司文件、制度3. 公司作业指导书4. 公司预制安装线盒、粉刷石膏技术等工法5. 其他文13、件第二章 工程概况2.1 工程建设概况1. 工程名称：XX项目(一期)3#6#物流库、仓储配套用房、1#、2#卸货平台、1#、2#坡道、2#设备用房2. 工程地点：3. 建设单位：YYYY有限公司4. 设计单位：SSSS集团有限公司5. 监理单位：QQQQ有限责任公司6. 勘察单位：EEEE勘察设计院7. 施工单位：AAAA建设集团有限公司8. 质量监督：GG区建设工程质量监督站9. 安全监督：GG区建设工程安全监督站10. 施工许可证：11. 合同工期：起止时间为xx年06月01日至xx年12月31日，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准。12. 质量目标：按国家现行施工质量规范检查验收14、标准一次性验收合格。13. 项目建设概况略2.2 建筑结构工程设计概况2.2.1 建筑结构设计说明1. 本工程建筑物安全等级为二级；2. 地基基础设计等级为乙级；3. 建筑抗震分类类别为丙类；4. 3#6#仓库基础设计为预应力管桩、钢筋砼承台、基础梁基础,一层、二层设计为钢筋砼框架结构，屋盖及外墙围护为门式钢框架结构，抗震等级均为三级；屋面、外墙采用单层75厚保温棉外加压形钢板,外墙局部为玻璃幕墙。5. 3#6#仓库一层地面均采用素土夯实,密实度达到0.96,200厚素砼垫层,上铺2层塑料薄膜防潮层,200厚C30混凝土内配8钢筋双向150地面,面层播撒5/的耐磨骨料,磨光,36号仓库二层楼地15、面在原结构楼板上浇筑80厚C30混凝土，地面植入8600锚固筋,面层播撒5/的耐磨骨料,磨光。2.2.2 钢结构设计概况1. 屋面板： 采用基板厚度至少0.60mm厚镀铝锌压型钢板，基板双层镀层含量应该不小于150g/m2，材料屈服强度不小于300MPA。屋面坡度不小于3.5，尽量确保仓库内最大净高不大于12m。采用360直立锁缝式屋面连接系统，缝内预涂密封胶，横向搭接密封，结构可靠。屋面板生产商及安装单位必须确保屋面系统的不渗漏。2. 屋面保温层：厚度75mm，容重16kg/m3，采用欧文思科宁或类似品质的超细玻璃纤维棉，内贴超强防潮防腐蚀聚丙烯贴膜于单层屋面板处，不另设屋面内衬板。 屋面采16、光板：采光板采用易燃高分子合成树脂，确保零度时无冷凝水现象。考虑消防系统的自然排烟功能的，采用非阻燃性的保温型高分子材料，材料强度和耐久性应当满足有关规范的要求，具有较强的防紫外线性能，能有效的阻止室内外热能交换，且具有易熔性能，温度大于80时能熔化而不产生熔滴物。 屋面采光板的面积，符合建筑及相关专业的要求，至少取仓库建筑面积的3或参照当地规范。采用点式或条式的布置形式，均匀布置。3. 天沟及落水管： 天沟采用与屋面系统配套的标准系统。屋面内天沟，采用虹吸式屋面雨水排水系统，天沟及压力流雨水斗，采用不锈钢材料，排水管采用高密度聚乙烯HDPE管。 屋面外天沟，采用重力式屋面雨水排水系统，天沟采17、用与外墙板相同的材质和表面涂层，间隔30m设温度伸缩缝，且设置溢水口，落水管采用与外墙板相同的材质或者聚丙烯PP管，表面涂层的颜色和外墙板相同。4. 屋面设备开口： 必须设分水板，构造密封措施可靠，能随屋面板的伸缩产生滑移而不引起局部的温度应力。5. 外墙板： 采用厚度不小于0.5mm厚镀铝锌钢板，基板屈服强度大于550MPA，镀层含量不小于150g/m2，外表面采用HDP高耐久涂层或Clean colorbond涂层，色调为安博规定的PLD-6灰白色。要求建筑完工后10年之内，彩钢板外表面涂层不出现粉化现象。6. 保温棉： 厚度75mm，容重16kg/m3，采用欧文思科宁或类似品质的超细玻璃18、纤维棉，内贴超强防潮防腐蚀聚丙烯贴膜于单层外墙板处，不另设内墙板。根据仓库所在的不同地区，墙面保温棉的厚度有不同。7. 女儿墙：背板和顶盖板的材质、颜色与外墙一致；顶盖板搭接：密封并能吸收温度变形。2.2.3 主要材料的选用1. 混凝土强度等级梁、板、柱及挡墙均采用C30砼；混凝土结构底板垫层采用C15混凝土；地下室防水混凝土设计抗渗等级为P8。2. 钢筋+10.92以下基础、柱、消防水池、水泵房采用HRB500级钢筋; +10.92以上所有柱、梁、板均采用HRB400级钢筋；梁、柱箍筋及剪力墙分布筋采用HPB400级钢筋。钢材，主体及檩条采用Q345B，附属构件Q235.3. 填充墙体外墙及19、分户墙墙体采用200厚加气砼砌块砌筑砌筑，强度等级为MU7.5，其容重不大于7KN/m3；内墙墙体采用200厚、100厚加气砼砌块砌筑，强度等级为MU5.0，其容重不大于6.5KN/m3；所有填充墙采用M5水泥砂浆砌筑，室外地面以下墙体采用M7.5水泥砂浆灌实砖孔砌筑。4. 焊条HPB300钢筋、Q235B钢焊接：E43系列；HRB400钢筋焊接，Q345B钢焊接：E55系列。5. 型钢、钢板、钢管：Q235-B、HPB300钢筋、Q235B钢焊接：E43系列。6. 构件截面尺寸主体标准层结构布置详见结构专业初步设计图纸。2.3 给排水工程设计概况2.3.1 室外给水系统1. 水源本工程水源为20、城市自来水，最小保证水压0.25MPa。暂定于从基地北侧市政供水管接一根DN200给水管，具体位置由自来水公司确定，向基地内消防水池、室外绿化管网及建筑内用水设施直接供水。市给水引入管上各设置倒流防止器。2. 管材室外埋地给水管采用PE给水塑料管，公称压力1.0MPa，采用电热熔连接。管道、管件及阀门的工作压力为1.00MPa。水表井和阀门井均采用国标图集的砖砌井。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，位于行车道上者为重型；位于非行车道上者为轻型。2.3.2 室外排水系统1. 本工程采用生活污水与雨水分流体制的排水管道系统。2. 生活污水经化粪池预处理后，排至市政污水预留井。3. 管材：4. 室外污、雨21、水管采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，橡胶圈承插连接，砂垫层基础。雨、污水检查井采用砖砌检查井，井盖采用球墨铸铁井盖和井盖座，位于行车道上者为重型；位于非行车道上者为轻型。2.3.3 室内给水部分1. 建筑内卫生间等用水设施给水由厂区内市政给水管网直接供给2. 管材：室内生活给水主管和立管采用衬塑钢复合管，焊接连接，用户水表后的给水管采用PR-R给水塑料管，热熔连接。2.3.4 室内排水部分1. 污水系统采用室内生活污水与废水合流排放系统。卫生间污水系统设普通升顶通气立管。所有排水立管在穿越楼板处设置阻火圈，以防止火灾蔓延。2. 雨水系统：天面雨水由雨水斗收集后排入室外雨水沟，由室外雨水22、沟收集后通过管道排至厂区雨水管网，最终排至市政雨水管网。3. 管材：均采用UPVC排水塑料管。2.4 消防工程设计概况二期地块设有地下消防水池及屋顶消防水箱。消防水池贮存3小时室内消火栓用水量及1小时自动喷淋用水量，共计1374.28m。在6#仓库西北角。消防泵房内设消火栓泵（室内外消防合用）二台，一用一备， Q=70L/S H=0.63MPa，N=75KW，喷淋泵四台，三用一备， Q=45L/S，H=1.1MPa，N=75KW。另设置消防喷淋增压稳压设备一套。2.4.1 室外消火栓系统室外消火栓环管沿区内道路环状布置，环管上每隔不大于80米设一个室外消火栓，消火栓距建筑外墙的距离不小于5.023、0m，距路边的距离不大于2.00m。2.4.2 室内消火栓系统1. 室内消火栓：室内消火栓每股水柱的流量为5L/s，充实水柱为13m。消火栓箱的布置保证两股水柱同时到达同一防火分区任何部位。消火栓箱内配置SN65室内消火栓一个，DN65衬胶水龙带25m一条，19水枪一支，内置25米长消防软管卷盘。消火栓栓口离地面高度为1.10m。减压稳压消火栓稳压压力为0.35MPa。屋面设置带有压力显示装置的试验消火栓。2. 消防水泵控制系统消防水泵应由消防水泵出水干管上设置的压力开关、高位消防水箱出水管上的流量开关，或报警阀压力开关等开关信号直接自动启动消防水泵。消防水泵应能手动启停和自动启动。消防水泵控24、制柜在平时应使消防水泵处于自动启泵状态，并不应设置自动停泵功能，停泵应由具有管理权限的工作人员根据火灾扑救情况确定。消防控制柜或控制盘应设置专用线路连接手动直接启泵按钮。消防水泵控制柜应设置机械应急启泵装置，并应保证在控制柜内的控制线路发生故障时由有管理权限的人员在紧急时启动消防水泵。机械应急启动时，应确保消防水泵在报警后5.0min内正常工作。消防水泵、稳压泵应设置就地强制启停泵按钮，并应有保护装置。消防控制柜或控制盘应能显示消防水泵和稳压泵的运行状态，并应能显示消防水池、高位消防水箱等水源的高水位、低水位报警信号以及正常水位。2.4.3 自动喷水灭火系统1. 仓储区室内最大净高为10.0m25、，最大设计储物高度为9.0m,设置单、双排货架，货架隔板均为通透性层板，按仓库危险等级级设计。该区域顶板下设计K=360的ESFR直立型快速响应早期抑制喷头，不设货架内喷头。火灾时设计开放喷头数为12个，持续喷水时间为1小时，系统设计流量为135L/S。2. 仓库13内另设有办公区域，该区域按轻危险等级设计自动喷淋系统，设计采用K=80的下垂型玻璃球洒水喷头吊顶下安装,设计喷水强度4L/min.m2,作用面积160m2，持续喷水时间1小时,系统设计流量30L/S。3. 管网系统每栋单体仓库各自设置湿式报警阀间，湿式报警阀间设置排水地漏。每个防火分区设置信号阀及水流指示器。每个防火分区管网不利点26、设DN25试水阀，每组湿式报警阀最不利点设DN25试水装置，试水阀和试水装置的排水设置专用排水管入排水系统。排水立管管径DN100.喷淋立管最顶端设排气阀。配水管入口的压力大于0.40MPa时，设置减压孔板进行减压。4. 喷头5. 灭火器配置：6. 变配电房7. 管材选用：仓库区域顶板下设计K=360的ESFR直立型快速响应早期抑制喷头，办公区域采用K=80的下垂型玻璃球洒水喷头。动作温度68。按严重危险级，火灾种类为A类，每个消火栓处设置MF/ABC5手提式磷酸铵盐灭火器。设柜式七氟丙烷气体灭火装置，储油间设悬挂式七氟丙烷气体灭火装置，由两路报警信号控制启闭，也可手动启闭。灭火设计浓度9%；27、喷射时间10min。消防及自动喷淋管道DN150采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；DN150用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接。工作压力大于0.80MPa主干管用加厚管材，卡箍连接。2.5 电气工程设计概况2.5.1 10/0.4kV变、配电系统1. 负荷等级及配电电压二级负荷：消防风机用电，应急照明用电；三级负荷：普通照明用电。2. 负荷计算及变压器选择（1） 负荷计算容量，#配置一台630KVA干式变压器，#和#各配置两台1250KVA干式变压器。（2） 仓库用电由“专变”系统供电，“专变”配电房设置在#，5#,8#设备栋中。3. 供电电源及电压等级（1） 整体供电采用一路10kV市政电源进线，128、0KV电源由附近的市政上一级区域变电站引来，自备柴油发电机，做为备用电源，一用一备。（2） 变配电房设在一层，采用防火墙及防火门与其它场所隔开。4. 高压供电系统10kV断路器采用真空断路器，在10kV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器的操作过电压保护。真空断路器选用电动操作机构，采用交流220V作为操作电源。5. 继电保护及信号装置继电保护方式及信号装置的设置，进线采用过流、速断、零序；联络采用过流、速断；出线采用过流、速断、零序；变压器设高温报警，超温跳闸。6. 计量装置（1） 高压集中计量，在10kV电源进线处设置专用计量装置；（2） 仓库一栋一表。7. 变压器低压母线联络变压器29、低压侧采用单母线分段方式运行，设置母联开关，联络开关设自投自复/手动转换开关。自投时应自动断开三级负荷，以保证变压器正常工作；主进开关与联络开关设电气联锁，任何情况下只能合其中的2个开关。8. 功率因数补偿采用低压集中自动补偿方式，在变配电所低压侧设功率因数自动补偿装置，要求补偿后的变压器10KV高压侧功率因数在0.9以上。荧光灯就地补偿，补偿后的功率因数为0.9。9. 谐波治理措施（1） 选用D,Yn11接线组别的变压器；（2） 提高电容耐压值，电容补偿柜加电抗器消除谐波。10. 配电系统（1） 对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电，对一般设备采用放射式与树干式相结合的配电方式。（30、2） 对消防控制室、防排烟风机、应急照明等二级负荷有两路电源供电，采用耐火电缆由配电柜引出沿电缆桥架敷设至配电点，并在末端自动互投。（3） 消防设备的控制箱（柜）作明显“消防“标志，并符合消防规范要求。（4） 本工程小于15kW的电动机采用直接启动方式，15kW-35 kW采用星三角启动，35KW采用软启动方式。（5） 潜水泵的启停由液位计控制。2.5.2 220/380V照明系统1. 照明系统（1） 光源：主光源为高效荧光灯（配电子镇流器）、高效金卤灯。（2） 照度标准：按现行国家标准建筑照明设计标准GB50034-2013执行，本设计为一般照明，特殊场所可根据要求另装设局部照明灯具。（3）31、 应急照明：按现行国家规范建筑照明设计标准GB50034-2013执行，疏散走道的地面最低水平照度不低于1lx；人员密集场所内的地面最低水平照度不低于2lx；楼梯间内的地面最低水平照度不低于5.0lx。在建筑内疏散通道、楼梯间等场所设置应急照明灯和疏散指示灯，应急照明灯具采用非可控型，正常时灯具处于充电保护状态，应急时灯具蓄电池放电供应急照明，且应急时间不小于60分钟；消防控制室、变配电房、防排烟风机房等场所设置备用照明灯，备用时间不小于180min。2. 设备选择及安装（1） 地下层配电箱均挂墙明装，地上各层配电箱，除竖井、立柱、防火隔墙、剪力墙、建筑外墙上明装外，其它均为暗装，安装高度为底32、边距地1.5m；住宅户控箱安装高度为底边距地1.8m。（2） 照明开关、插座均为 86系列，暗装，所有插座均为安全型；空调柜机插座、一般插座均为底边距地0.4米；开关底边距地1.3m，距门框0.15m；有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器、设备应设在区以外；（3） 照明、插座均由不同的支路供电，除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护；（4） 出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，底边距地 2.4m；疏散诱导灯在墙、柱上安装时底边距地 0.3m，管吊时底边距地 2.4m。3. 导线选择及敷设：（1） 高压进线采用埋地暗敷，室外埋深 0.33、7米以下（弯曲半径大于 6D在混凝土中为大于 10D）；（2） 消防干线电缆选用采用BBTRZ柔性矿物绝缘电缆，非消防负荷采用WDZ-YJY-1kV低烟无卤电力电缆。对生活水泵、排污泵、客梯等非消防一二级负荷采用专用两路电源供电，用WDZ-YJY-1kV电缆由配电室沿不同路径敷设至配电点，并在末端互投。（3） 竖向配电线路在电井内沿电缆梯架明敷设；消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于 30mm，明敷时做防火处理；（4） 电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵；（5） 平面图中所有回路均按支路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路 N、PE线均从箱内引出。2.5.3 建筑物防雷、接地及34、安全措施1. 建筑物防雷（1） 本工程建筑防雷等级按三类考虑，建筑的防雷装置采取防直击雷、防侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入等措施。（2） 接闪器：在屋顶采用钢柱引下。（3） 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线平均间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物自然接地装置焊接。（4） 接地装置：建筑物桩基内主筋与建筑物基础底梁内距地面 0.5米以下的两根主筋（16mm）通长焊接形成的基础接地网组成自然接地装置。（5） 防侧击雷和等电位的保护措施：钢构架和混凝土的钢筋互相连接；利用柱子钢筋作为防雷装置引下线；（6） 凡突出屋面的所有金属构件，如金属35、通风管、金属屋架等均应与避雷带可靠焊接。（7） 电梯机房防雷做到三级保护，在配电房和配电箱设置SPD,另利用井道剪力墙内两根主钢筋（大于16），下端溶接焊与基础接地极焊接，上端通长相互焊接引上至电梯机房LEB，采用-40X4镀锌扁钢自LEB引出并在机房内距地0.3米处作一圈明敷接地装置；需接地的设备均用-40X4镀锌扁钢与明敷接地装置可靠连接。（8） 强弱电井引采用-40X4扁钢，下端溶接焊与基础接地极焊接，进竖井后垂直引上每层与楼板钢筋连接，每层竖井内采用-40X4镀锌扁钢自LEB引出并在竖井内距地0.3米处作一圈明敷接地装置；需接地的设备均用BV1x10与明敷扁钢可靠焊接。2. 接地及安全36、措施。（1） 本工程接地型式采用 TN-S系统，系统防雷接地、电气设备的保护接地等共用同一接地装置，要求接地电阻值不大于1欧姆。（2） 本建筑物作总等电位联结，电源进线处设总等电位联结端子箱，把总水管、煤气管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联结端子箱连通。（3） 带洗浴设施的卫生间内设局部等电位联结端子箱（LEB），与建筑物接地网可靠连接成良好电气通路。（4） 电涌保护器（SPD）的选择和安装配电变压器选用Dyn11型，在变压器高压侧装设避雷器；在低压侧的配电屏上，在母线上装设级试验的电涌保护器，电涌保护器每一保护模式的冲击电流值，取等于或大于125kA；电涌保护器的电压保37、护水平值取小于或等于25kV。电子信息系统的室外线路采用光缆，其引入的终端箱处的电气线路侧，安装B2类慢上升率试验类型的电涌保护器，其短路电流选用75A。2.5.4 电视、电话、网络等弱电系统管线预埋室外电信引入至弱电机房，再由弱电机房走光缆至各栋分纤后引至各层分配箱。从光缆分纤箱布放2根单芯的室内蝶形引入光缆至住户室内弱电箱，从有线电视分配箱布放1根同轴电缆至住户室内弱电箱。电视信号线选用SYWV-75-5，电话和网络选用UTP Cat.5引到各终端。终端底边距地0.3米暗装。2.6 现场施工环境概况2.6.1 交通条件施工现场南为三河大道，东临货运大道，均为已建主干道且与主要交通网络连接，38、交通便利,施工主出入口设于三河大道，已根据设计单位提供的“总平面图”规划布置了“施工现场平面布置图”，场区内规划修建临时施工道路；场区地面基本平坦，施工场地宽敞，交通运输方便，满足建筑材料运输要求。2.6.2 周边环境场区东西南侧均为已建道路，北临毗河，远离现有建筑，周围无民用建筑物，周边环境条件简单，该工程在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进现场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，能够很好的满足施工要求。2.6.3 场地平整情况场地平整满足施工要求。2.6.4 供水情况该工程施工现场远离市政给水管网，为满足施工现场施工用水需求，拟采用地下水。2.6.39、5 供电情况施工现场供电所需总容量 500KVA，一级配电箱设在现场西南角，变压器的容量800 KVA, 可满足要求。2.6.6 排污情况施工主入口设汽车冲洗池一个，以及一个三级沉淀池，所有施工污水经沉淀后排入市政下水管网。2.6.7 场地围蔽场地围护已按省级文明工地的相关规定要求，设置彩钢板围墙封闭。2.6.8 水准点及坐标控制点成都市城市规划已交给坐标点，经复核满足施工需求。第三章 项目组织机构3.1 项目组织机构的建立我公司将立即选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子，将本工程树为2017-2019年的重点工程。对内建立健全项目经理、技术负40、责人、工长、质检员、安全员、内业、材料、机械等岗位责任制，对外适应业主、社会有关部门管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，项目管理机构由三个层次组成。3.2 公司管理层我公司在本工程设置工程领导小组，由我公司领导及各职能部门组成（详见图3.2-1），直接对项目部实行管理；在公司统一领导下，公司内部管理围绕项目的生产进度计划，对项目施工所需的人员、材料、机械、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。每周定时、不定时由我公司组织技术质量部、项目管理部等部门对工程的技术管理、施工质量、产值及工期、安全文明施工等要素进行检查和指导工作，确保工程质量处在全方位监督下，合同履约率41、达到100%。图3.2-1 公司组织机构框图3.3 项目管理层-工程总承包项目经理部本工程实行项目法施工。项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约等要素全面实施组织控制，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合，确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。本工程项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人(主管土建及机电安装各一名)组成。下设：施工组、质安组、材料设备组、后勤保障组、技术内业组、合同造价组等，具体实施项目部的管理职能，详见图3.3-1。图3.3-1 项目管理组织机构网络图3.3.1 本工程项目组织机构设置要求：1. 目标明确责任到人； 242、. 机构精简职能全面；项目各部门的职能如下：（1） 施工部：施工过程管理，劳动力安排，施工进度控制，质量、安全文明施工具体实施。（2） 质安组：施工过程质量、安全、文明、环境保护等监督、检查。（3） 材料设备组：材料的采购、保管、发放和材料人员的管理，设备材料的采购、维修、保养、管理以及操作人员的管理。（4） 后勤保障组：后勤保障，对外协调，现场保卫保洁工作。（5） 技术内业组：协调图纸设计及深化设计、施工方案编制，施工技术管理，制定技术质量措施，实施全过程的技术质量管理，编制计划与统计。（6） 合同造价组：合同与分包合同管理，预结算管理，财会、成本管理。3.3.2 施工作业层-直接参与施工的43、作业班组本工程施工中由经过公司劳务部门考核通过的施工队伍进行劳务分包，直接参与工程的施工，其职能为：1. 配合项目经理部的规划和管理工作；2. 负责各分项工程的施工与自检、互检，对工程质量负直接责任；3. 执行项目经理部制定的质量、成本进度、安全等各项措施。（1） 土建施工队：负责该工的各主体建筑及附属设施土建（不含钢结构）、厂区道路工程的施工任务及相应的质量、安全的具体实施工作。（2） 钢结构施工队：负责该工程轻钢结构的制作、安装施工任务及相应的质量、安全的具体实施工作。（3） 水电安装施工队：负责该工程各主体建筑及附属设施的水电安装及总图水电安装施工任务及相应的质量、安全的具体实施工作。（44、4） 按本工程体量，本工程配4个专业土建施工队伍，3个钢结构施工队伍，3个水电安装队伍，2个总平施工队伍，每个专业施工队设主专业工长2人，技术人员1人，安全协管员2人。3.4 项目经理部主要人员的职责3.4.1 项目经理1. 认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。2. 负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。3. 根据工程合同规定，组织单位工程或专业分部分项承包工程，协调分包单位与总包单位之间的关系。4. 主持项目经济成本分析，负责项目资金合理使用，负责工程成本责任目标45、的实现和项目经营合同的各项管理工作。5. 参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。6. 组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。7. 组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。3.4.2 技术负责人1. 在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。2. 认真贯彻国家技术标准、规范、规程执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3. 按项目经理部分工，分管项目技术内业组工作，组织项目工程部建立健全项目技术质量管理制度，责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和46、计量管理工作，处理各种技术质量问题。4. 主持编制工程项目质量计划和工程项目质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安全措施工作。5. 制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6. 领导项目工程部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7. 组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格。3.4.3 项目副经理1. 在项目经理的领导下，分管项目施工组、材料设备组、质安组、后勤保障组工作并直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期、47、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督，检查，使生产顺利进行。2. 认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料，机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3. 搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡，火灾及设备事故的发生。4. 领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明工地检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制度，确保工程项目按期一次性交验合格，确保工程创标准化文明工地。3.4.4 项目责任工长1. 在项目经理的领导下，分管土建（或安装）各自专业的施工48、技术工作。2. 认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。3. 负责并组织编写各自专业的项目质量计划。4. 负责组织编写特殊项目，特殊部位的施工方案。5. 负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理交资料员归档，确保工程顺利交工。6. 参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标化文明工地的检查和评比活动。3.4.5 各专业工长1. 在项目经理、责任工长领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。2. 对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等49、施工生产过程的管理工作。3. 加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按季（月）形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。4. 严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。5. 组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。3.4.6 质量检查员（1） 负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；（2） 负责对质量检查方案50、的具体实施；（3） 负责对过程的质量检验状态进行标识；（4） 对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证；（5） 负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证；（6） 监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。3.4.7 安全员1. 在项目经理部和质安组的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。2. 参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手51、续。3. 深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。4. 参加定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。5. 发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。3.4.8 机械管理员1. 认真贯彻执行程序文件的要求，充分保证机械设备的过程能力；2. 落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员排除故障隐患；3. 严格执行各项安全、技术操作规程，禁止违章作52、业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；4. 指导现场机管人员深入广泛开展红旗设备竟赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率；5. 加强设备的维护保养，使保养工作制度化。3.4.9 材料员1. 认真执行安全生产的规章制度和防火规定。2. 根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。3. 熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。4. 对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5. 负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料53、管理，建立材料帐册。6. 负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。7. 负责按规定及时采购发放劳保用品。8. 施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。9. 协助做好IS09002系列质量体系里的有关工作。3.4.10 工程协调员1. 开工前协调做好报规报建及图纸审查工作。2. 协调水电、道路工作。3. 负责组织项目部及其他部门进行现场勘察，做好施工许可证办理工作。 4. 负责与政府、其他外单位协调工作。5. 参加分包方施工队伍的评审和验证工作。6. 参加工程的竣工验收，指导项目部填写竣工检验申请表，并向有关部门报验。7. 工程竣工54、验收后，负责向服务保障部办理养护及保修工作移交手续。3.5 项目组织机构与公司的关系公司与项目的关系主要体现在以下几个方面：3.5.1 质量控制公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每周定时或不定时对项目进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。3.5.2 工期控制公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3.5.3 资金管理公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况，资金专款专用。3.5.4 工程合同管理公司每月对项55、目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求并进行纠偏。3.5.5 安全及文明施工生产管理公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。3.5.6 工程技术管理公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。3.5.7 机械设备管理公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。3.5.8 劳动力管理公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，56、并对项目劳动力的管理进行监督。第四章 施工组织部署4.1 总承包管理目标总承包管理总体目标为：全面履行合同各项内容要求，向业主交付满意工程，树立企业良好社会形象。具体目标分解如表4.1-1所示。表4.1-1 工程项目管理的主要目标序号管理目标1质量目标总体目标：确保工程质量一次验收合格，无重大质量事故。阶段目标：质量必须符合国家及地方相关部门规定的工程施工质量验收规范、标准，同时需满足安博物业技术规范。2工期目标一期开工时间暂定，二期开工时间定于：2017年6月17日，具体以监理单位下发的开工令为准，三期开工时定于2017年10月1日；具体工期及节点安排详第五章5.1、5.2章节。3职业健康安57、全管理目标安全施工管理目标为杜绝重大安全责任事故，各项安全管理控制指标在成都市建筑施工安全管理法规规定及招标文件的指标要求范围内，确保达到成都市安全文明标准化工地。4环境保护和文明施工目标按照ISO14000环境管理体系标准组织施工，贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，文明施工，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保生态综合效益最大化的绿色施工模式。5工程成本造价控制目标加强现场管理、控制不必要的浪费；采取有效的双优化控制措施，做到甲乙方双赢。6培训和教育目标加强现场员工培训教育，确保所有操作工人受到三级教育与班前教育，项目管理人员及特种作业人员均持证上岗。三58、级培训教育及持证上岗率100%。7团结合作目标大力弘扬企业“诚信、创新、开拓、奋进”的精神，铸造精品工程，提升企业品质，锤炼优秀团队，培养优秀人才；务实创新、管理创效；团结敬业、争当一流。8工程技术资料管理目标严格按照资料管理规范及四川省相关规定进行工程技术资料的收集、整理与归档，做到资料与现场同步，现场做到方案先行、样板引路。9工程质量保修严格履行总承包管理职责，对指定分包及专业工程提供合同约定的所有管理服务，无投诉事件，顾客满意度达到95%以上；同时承诺按照合同在保修期内承担工程质量保修责任。10技术创新承诺积极推广应用建筑业“四新技术”，开展现场科技术创新工作。4.2 施工准备4.2.159、 施工技术准备1. 工程开工前，安排现场临围栏安装，临时道路的施工和临时设施塔设工作；2. 设计部门进行图纸深化工作，组织技术人员、施工人员读图，熟悉并找出图纸纰漏，及时修改并做好审图工作；3. 开工前联系测绘部门做好工程定位坐标点、高程测量控制点的交接，并对控制点进行必要的加固保护和复核；4. 组织技术人员和施工人员学习有关规范、标准、规程及安博物业建设技术标准；5. 图纸深化后立即着手编制施工组织总设计编制，在14天内完成施工组织总设计的编制和送审、报批工作；6. 在施工组织总设计获得批复后，根据各分项工程的施工顺序，先后编制并向监理报批各分项工程施工方案：测量方案、基础施工方案、场地回填60、处理施工方案、仓库地坪设计施工方案、钢结构施工方案等；7. 据施工图纸、企业内部定额、施工组织设计等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.2.2 施工机械准备本工程拟投入的机械设备大部分为企业的自有设备，拟投入本工程施工设备详第十四章14.1附表一，拟投入本工程的测量仪器详14.2附表二。1. 根据本工程的施工机械设备投入情况，我公司已对本企业自有的工程机械设备进行调查统计，明确现有设备、需新购设备、需租赁设备的详细情况。2. 了解长期与我公司合作的成都地区的设备供应商对新购设备、需租赁设备的满足情况及相应的市场价格，已制定新购、租赁设备资61、金需求表。3. 与汽车吊等设备供应商达成设备供应协议意向，明确施工设备的供应计划，按照计划及时组织施工设备进场。4. 编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间在时间的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。5. 为保证施工机械设备的可靠运行，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率,我们专门为此建立了维修、保养、运行管理等一整套管理制度和措施。4.2.3 物资材料准备本工程的施工用材按来源分为项目自购材料、专业分包购置材料两类，我公司已针对各类材料制定详细需求及落实计划，投入保障措施见表4.2-1。62、表4.2-1物资材料准备编号类别物资材料准备1自购材料1) 我公司在成都多年，与多家有实力的商品混凝土供应单位建立了长期合作关系、我们就本项目混凝土强度等级、混凝土工程量等数据进行沟通，并初步达成供应意向。2) 我公司已在四川地区建立材料信息网络，同多家知名建筑材料经销商保持多年的合作关系，已就本工程的钢筋、模板等供应达成初步意向。3) 我公司近期有刚完成结构施工的项目，部分钢管、扣件、脚手板、模板、安全网等周转料具可立即调配给本工程使用；同时，在当地租赁部分周转料具。4) 不断充实更新材料供应商档案，在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材63、料的采购进场；5 随施工进度不断完善材料需用计划。2专业分包购置材料1) 协助专业分包商超前编制准确的材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等；2) 及时细致做好专业分包采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。3) 做好专业分包材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料采取遮盖、搭棚等保护措施。4.2.4 施工队伍准备1. 我公司在全国各地建有多个常年合作关系的劳务基地，目前已同成都地区4家劳务企业就本工程的劳务作业达成意向，可根据工程进展组织足够的劳动力满足施工需要。2. 我公司目前在成都地区有多个大型在建项目，如赶工需要，可作为劳动力后备队伍，随时进行劳动力调配。3. 64、我们已经做好了有关岗前培训教育的准备工作，开工前组织岗前教育培训(专业操作、安全、文明及环保施工培训等)，确保特种作业人员持证上岗。4. 根据工程各阶段施工进度安排，按照每月、周计划完成工程数量，我们已经制定劳动力月使用计划，并衍生出周使用计划。5. 考虑到本工程工期跨越农忙、春节、国庆、中秋等多个节日，为保证农忙、节日期间的正常施工，将制定针对性措施解决此类问题。本工程施工用工人数见第十四章14.3附表三。4.2.5 临时设施搭设现场临时设施布置方案已确，分为办公区和工人生活区;分别在8号仓库的西南角和西北角,均采用封闭式管理,临时道路采用砼硬化道路,所有办公用房及生活用房均采轻钢活动板房,65、活动板房的防火等级达到B级,计划在2017年5月30日前完成,按照标准化要求管理。4.2.6 作业条件准备1. 向班组进行技术交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2. 做好工作面准备：检查道路、运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3. 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定作业地点。4. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。5. 检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格并办理书面验收单后才能进行下道工序的施工。4.3 施工组织总体思路4.3.1 工程总体分析1. 本项目是一66、个设计、采购、施工总承包工程，工程量大，建筑范围广，工期紧，且建筑本身功能的复杂性决定了施工阶段专业的庞杂和管理协调工作的繁复，协调工作不合理就会造成各专业分包工作的相互牵制，影响施工进度。在基于对各专业系统的深入了解的前提下，掌握其施工特点，做到各施工作业面充分利用，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，取得最为合理的工序协调、工作面协调以及施工资源协调，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。4.3.2 施工区域的划分根据施工总平面图、施工场地情况、工期要求及我公司对本项目的理解与认识，本工程划分为两个施工区域，两个施工区域分别组织专业施工队伍进行平行施工。3#-4#仓库为第一施工区域67、，5#、6#为第二施工区域。第一施工区域配置1个土建施工队伍，1个钢结构施工队伍，1个水电安装队伍，每栋仓库根据沉降缝及施工缝进行流水作业；第二施工区域配置1个土建施工队伍，1个钢结构施工队伍，1个水电安装队伍。4.3.3 施工总体流程及部署双层仓库：地基处理及土方回填管桩及基础施工首层、二层框架结构施工上部钢结构施工维护结构施工装饰装修施工（水电安装工程）室外总平及道路施工室外附属结构工程穿插在仓库施工工期内进行施工，本工程钢筋砼框架结构垂直运输采用塔式起重机，钢结构采用汽车吊,第一施工区域期配置一套钢筋加工及木工加工设备，第二施工区域期配置二套钢筋加工及木工加工设备, 施工区域三期配置一套68、钢筋加工及木工加工设备。4.4 关键过程和特殊过程的管理4.4.1 关键和特殊过程的控制范围1. 关键过程控制范围（1） 施工要求高、过程质量不稳定或出现不合格频率较高的过程；（2） 对产品质量特性有较大影响的过程；（3） 原材料昂贵，出现不合格品后经济损失较大的过程；（4） 其于人员素质、施工环境等方面的考虑，认为比较重要的其它过程。2. 特殊过程的控制范围（1） 对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。（2） 国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。4.4.2 关键和特殊过程的识别1. 项目部是关键和特殊过程控制的实施单位。项目经理全面负责项目关键和特殊过程控制69、的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，项目相关管理人员、专业施工员具体实施关键和特殊过程的控制。项目技术负责人组织及时编制关键部位控制及监测计划。本工程关键部位控制及监测计划见表4.4-1。表4.4-1 关键部位控制及监测计划序号关键部位质量控制方案监测依据监测方法监测周期责任人1测量放线详见现场测量专项方案工程测量规范GB50026-2007跟踪检查、主动测量与过程指导随工程进度测量员2地基处理详见专项设计施工方案（地基处理、土方回填）相关规范、标准跟踪检查与监测随时测量员、施工员、安全员3高大模板施工模板支撑系统高度超8m，详见专项施工方案混凝土结构施工规范、建质200987号关于70、印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，JGJ195-2010现场监督管理随工程进度施工员、安全员4超平地坪施工方案超平地坪施工方案规范、标准跟踪检查随时测量员、施工员5地坪设计设计图纸规范、标准跟踪检查随时技术负责人6钢结构屋面安装方案钢结构屋面安装施工方案规范、标准跟踪检查随时施工员、测量员、安全员2. 项目技术负责人编制关键和特殊过程的施工方案，施工方案编制内容方面，除满足一般方案的要求外，还应包括： （1） 建立保证机构，明确管理人员职责分配，规定施工人员的配备和资格要求等。（2） 配备施工机具、测量设备。 （3） 设置关键和特殊过程工序质量控制点；明确项目主要控制人员。（4）71、 制定过程参数，确定过程方法，规定过程条件，明确操作程序。（5） 明确各项工序的质量标准和检查方法。3. 项目在确定特殊过程的人员、设备、工艺文件等时，项目经理组织相关人员对其过程能力进行考察和确认。4. 项目技术负责人做好方案交底，专业工程师或施工员应向施工作业人员进行技术交底。5. 项目设备管理人员和计量管理人员应按照设备设施管理及测量设备控制的相关规定，完成施工设备的验收和测量设备的鉴定工作。6. 实施前，项目技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和鉴定情况、各级人员配备及资格情况，并完成相关的工艺评定或工艺测验并做好记录。7. 施工过程中，项目管理人员对人、机72、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时进行连续监控，并做好过程监控记录。8. 公司技术部门负责关键和特殊过程控制的管理。9. 日常检查重点关注关键和特殊过程的控制，属于首次施工或技术难度大的过程，审核其施工方案，通过例会、协同管理平台等方式及时了解实施情况，必要时进行旁站监督。公司及分公司应对关键和特殊过程的专项方案进行审批。4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用计划本工程体量较大，工期紧，质量目标高，大力应用新技术、新工艺、新材料、新设备，对确保工程质量、缩短工期、保证安全、节约造价和节能降耗都具有十分重要的意义。四新技术应用计划见表4.5-1。图4.5-1 新技术等应用序73、号应用内容应用部位新技术特点1超平地坪施工技术地坪是一种特殊的施工工艺，此工艺能提高地面的平度及硬度，延长使用时间，适用于大型仓储式物流行业、厂房、仓库等。2混凝土裂缝防治技术混凝土结构混凝土裂缝防治技术具有更高的抗裂性，工作性、强度、耐久性等满足设计要求，适用于各类混凝土结构，确保质量目标和结构耐久行达到年限要求3绿色施工技术现场施工绿色施工在工程建设中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。4建筑企业管理信息化技术施工项目管理推广施工技术和工艺控制软件，使企业的信息管理系统加入国际互联网，做到资源共享，工程项目管理实74、现技术信息化、标准化、规范化，从而提高企业的生产和技术管理水平，提高企业综合竞争力。5监控技术现场监控便于全面掌握现场情况，防偷盗。第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1 主要节点工期控制目标根据合同要求及我单位对材料、设备、人员的组织，本工程二期计划开工时间暂定为2017年6月17日，二期工程施工工期控制在13个月，二期基础工程在2017年9月18日前完成,二期主体结构在2018年2月28日前完成,竣工时间2018年12月31日;具体开工时间以监利单位下发的开工令为准，本工程主要关键节点的时间如表5.1-1。表5.1-1 主要节点工期安排 序号区段名称工作内容开始日期完成日期备注1二期地基75、处理及土方施工2017-4-112017-5-252桩基及基础施工2017-6-12017-8-153首层、二层框架结构施工2017-8-252018-2-284上部钢结构屋面、维护墙板施工2018-2-152018-4-205配套用房框架结构及维护墙砌筑屋面封顶2017-11-202018-3-116室内装饰装修2018-6-12018-11-287二层地坪验收2018-11-308外立面装饰2018-6-12018-8-289水电安装安装2018-3-52018-7-3010消防安装2018-3-52018-9-3011消防验收2018-11-2912室外道路、围墙、绿化施工2018-8-76、102018-11-3013规划验收2018-12-2114工程验收并备案2018-12-3055移交建设单位使用2018-12-3116房屋产权证办理2019-6-3117土建墙体施工2018-5-302018-7-3018配套用房结构施工2018-7-102018-8-1019室内装饰装修2018-4-102019-5-2520地坪验收2019-5-2021外立面装饰2018-12-222019-4-2022水电安装安装2018-6-102019-3-1023消防安装2018-6-102019-4-1024消防验收2019-5-1925室外道路、围墙、绿化施工2019-3-202019-577、-2026规划验收2019-8-3027工程验收并备案2019-8-3128移交建设单位使用2019-5-3029房屋产权证办理2019-11-305.2 施工总进度计划施工总进度计划分为施工总进度网络计划，见第十四章相关附表-安博GG物流港项目施工总进度网络计划及横道图5.3 工期保证措施5.3.1 工期管理措施在项目实施过程中，进度要得到很好的控制，进度的控制就是要使关键线路工作确保实现。必须充分认识到计划不变是相对的，变是绝对的；平衡是暂时的，不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，必须采取系统的进度管理措施，详表5.3-1。表5.3-1 总承包工程进度管理措施序号项目具体措施78、1审核批准分包的具体施工进度计划1) 分包提供确保工期进度的具体执行计划，经总承包的审批同意付诸实施。2) 通过对分包执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。2调度管理工作1) 检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决。2) 督促供应单位按进度要求供应资源。3) 控制施工现场临时设施的使用。4) 按计划进行作业条件准备。5) 传达决策人员的决策意图，发布调度令。6) 建立定期巡查制度。建立每周工程例会制度。召开专题会议。3进度计划的调整关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部79、调整等。4实施奖惩制度总承包根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包起到惩戒的作用。同时总承包有权保留对分包的工期索赔权。5施工进度报告每月定期由总承包编制并提供业主一份每月进度报告，包括以下内容： 1) 本月完成实物工程量及形象进度说明。2) 对应计划的实物工程量完成比例。3) 各分包劳动力投入情况。4) 材料、设备供应情况。5) 工程质量状况。6) 施工安全状况。7) 工程款支付情况。8) 合同工期执行情况。9) 存在问题及处理措施。10) 下月计划安排。11) 反映工程主要形象进度的工程照片。5.3.2 工期保证措施1. 确保工期的组织80、措施为确保本工程进度，成立以总包管理部和各业主指定专业分包商等组成的工期组织机构。 确保工期的具体组织保障措施见表5.3-2。表5.3-2 组织保障措施一览表序号措施具体内容1工期管理组织机构1) 为确保本工程进度，我公司将成立以总承包经理部、各专业分包商及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2) 我公司将选派1名具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理,同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3) 项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色。2分包模式1) 选择合理的分包模式。2) 81、在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。3) 我公司将选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3合同管理1) 施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2) 在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚82、。4专题例会制度1) 项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2) 项目部随时召集并提前下达会议通知单。业主指定专业分包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3) 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4) 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签83、发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。2. 确保工期的管理措施（1） 编制总进度计划或子进度计划时，我公司将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。（2） 在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。（3） 我公司将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。工期管理措施见表5.3-3。表5.3-3 工期管理措施一览表序号措施具体内容1项目84、法施工1) 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2) 立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制1) 总承包依据合同编制总工期计划，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段(结构、装修、机电设备安装调试、验收等)的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；2) 分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，85、在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保证留有余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。3) 本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。4) 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。5) 每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1) 利用电脑，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2) 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落86、实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1) 拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，87、充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2) 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1) 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2) 将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保证上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组88、织自建内容的土建、钢结构、装饰、机电等之间的立体交叉作业，还充分考虑主承建内容与业主指定专业分包工程之间组织立体立叉作业等。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9提前确定样板1) 在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板。2) 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。10设备进场及时按设备进度表进场设备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。11协调管理1) 强化项目部内部管理人员效率与协89、调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2) 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3) 加强对设计的配合工作。将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4) 加强业主、监理、设计方的合作与协调。我公司将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解90、决。12总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。本单位将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。13后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。14以合同管理为中心对各分包单位签订的合同工期必须与有关计划目标相协调。项目总承包部将以project软件辅助专业分包管理，以合同管理为中心，91、对各分包专业工程进度进行监控、协调，确保各专业工程工期不影响工程总进度。15应用项目管理信息系统辅助管理现场将全面采用施工项目管理信息系统，以项目计算机局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速的信息沟通和传递。另外，项目总承包部将建立项目网站，向全社会及时公布工程动态，开展网上招投标和电子商务，以减少中间环节，提高工作效率，加快工作进程。16精心组织好资源的调配1) 严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍及劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技92、术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。2) 结合工程特点，科学选用机械设备，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。3) 通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料多次倒运及停工待料。17加强施工过程的控制1) 工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，93、快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工，避免季节性停工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，节约周转材料。2) 根据基础、混凝土结构、钢结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保障施工顺利进行。3. 确保工期的技术措施（1） 项目总承包部将按照方案编制计划，制定清晰的、详细的、有针对性、可操作性、可预见性和全面性的施94、工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质完成。（2） 坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力采用先进的新技术、新材料、新工艺。根据工程特点和难点采用先进的施工新技术、新材料和新工艺，不但可以保证工程质量，还能够达到加快进度、缩短工期的目的。比如设计要求的清水混凝土技术，必须从混凝土配合比设计、模板设计上采用新材料、新技术，确保混凝土一次成型。（3） 本工程中拟运用的施工技术措施如表5.3-4所示。表5.3-4 技术措施运用一览表序号名称特点及运用目的1超平地坪施工技术保证大面积超长混凝土施工质量控制保障地坪平整度要求2绿色施工技术采用降水95、利用、预拌砂浆、幕墙断桥隔热、物料回收、周转式定型化防护工具等绿色施工技术，实现节能、节水、节材、节地，保护环境3信息化施工技术1) 利用电脑现场可视监控系统、ERP项目管理、大体积混凝土测温、基坑监控等信息化施工技术以及信息化管理软件，传递施工信息速度快、自动化程度高。2) 以 BIM 系统为引线从深化设计入手，加强总承包管理通过具有同类型超高层施工经验的强大总承包管理团队，根据现场不同施工内容分阶段组建项目部，高效利用BIM系统为平台，使设计、深化设计、施工、分包、作业层等诸多团队形成合力，高效运行。3)项目组建BIM团队，在项目经理的直接领导下与业主共同努力，充分发挥BIM系统的对建筑信96、息无障碍、高效率、全员性的信息交互模式。借助建筑信息模型化使全体员工可在事前、事中模拟和分析建筑物各项指标和建造过程，从而真正地辅助项目管理者进行快速、正确的决策，最终确保工程顺利、高速竣工。（4） 加强设计图纸深化和材料(设备)的翻样委托工作依据工程总进度的总体安排制定深化设计计划和材料(设备)的翻样委托工作，主要项目有：钢筋翻样、钢结构制作安装等，项目总承包部将成立深化设计部，专门负责协调配合施工详图的设计，保证图纸能够及时、准确到位，满足施工进度的要求。成品、半成品材料的翻样委托计划根据深化设计按时提供与物资部门，制定材料的加工订货进场计划。（5） 完善图纸综合处理钢结构和设备安装施工是97、工程施工的重点所在，由于图纸是按专业分别设计，且设备安装复杂，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备布置图，达到将问题提前解决的目的，保证施工进度。（6） 加强与设计的配合协调工作制定图纸需求计划，及时与设计部门沟通协调，理解设计意图，解决施工中存在的设计问题，办理设计变更洽商，为顺利施工创造条件。4. 确保工期的经济措施本工程的经济保障措施见表5.3-5。表5.3-5 资金管理保障措施一览表序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，98、避免资金的无计划管理。2支出管理1) 执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2) 执行严格的预算管理：同上；3) 资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。5. 确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。（1） 劳动力投入的保障措施依据计划，每区高峰期劳动力的需求预计达到400人，较大的劳动力需求必然99、需要强有力的保障措施作保证。保障措施见表5.3-6。表5.3-6 劳动力投入的保障措施一览表序号类别措施内容1数量保障1) 按照“足够且略有盈余”的原则，选择多家劳务分包商并略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素；2) 劳务分包合同中明确约定(1) 不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；(2) 要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；(3) 充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1) 严格执行企业ISO90100、01认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2) 劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于80；3) 劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；4) 施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排1) 为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2) 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计101、划提前，预留进场培训，技术交底时间；3) 根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；4) 做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。5) 精装修阶段由于专业分包较多，作为总承包，我们将要求各专业承包在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。6) 在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。4人员劳动102、力合理调配1) 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2) 每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3) 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4) 加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5) 合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运；混凝土工在绑扎钢筋和支设模板时，作为壮工配合使用。5制定详细劳动力103、计划1) 我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。2) 对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，单位将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。（2） 施工机械、器具投入的保障措施为确保机械设备投入到位，我公司拟采取如表5.3-7所示的保障措施。表5.3-7 主要机械设备投入的保障措施一览表序号保障措施具体方法1制定严谨的机械使用的技术措施1)大型施工机械设备在满足施工需要的情况下，优先采用国内设备及离工程所在地较近且并于采购或租赁的设备。104、2)配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料、半成品能及时运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3)做好大型机械设备的进场配合工作，提前按设备安装需要，落实设备基础，制定切实可行的安拆方案，做到既能满足施工需要，又经济合理。4)根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。2数量保障1) 调集：发挥企业在经营方面的雄厚综合实力优势，迅速在镇江市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2) 新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。配备足够的机械设备和必需的备用设备，如发电机等以保证连续施工。3合理安排供应计划1)提前编制合理的机械设备供应105、计划，在时间、数量、性能方面满足优质高效的施工生产需要。2)提前做好施工机械设备的选用及厂家考察工作，除自有设备外，部分设备采用租赁或新购入。3)在与混凝土厂商及基他大型供应商签订采购合同时，要明确产品的安装需要，通过与厂家建立密切的合作关系，确保工程施工需要。4保证足够的机械采购或租赁资金1)在施工准备工作，制定大型施工机械设备供应的资金计划，一旦需要，立即进行设备采购定货或租赁。2)我司有足够的流动资金与良好的企业信誉，完全能够确保前期施工准备工作阶段及地下室施工期间的资金支付，能够保证大型施工机械设备所需资金的一次性投入，确保大型施工机械设备的先进与合理。5现场施工组织保证1)现场设置专106、门的大型机械设备管理机构，全面负责现场机械设备的选用、管理与维护，保证主要机械设备投入满足施工需要。2)合理安排各类机械设备在各个施工队(组)间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平。3)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。4)加强施工机械使用的安全管理，保证机械的安全使用。6后勤服务保障1) 设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2) 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全107、天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保持设备运行状态良好，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。3) 检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。4)现场大型机械用电合理调配，保证大型机械的供电量，电量出现不足时，对混凝土输送等采用柴油泵；联系1台300KW柴油发电机备用，在现场用电断电时，能够及时调用，保证用电机械正常进行。（3） 材料、设备供应的保障措施本工程的材料分为周转材料和非周转材料(工程实体投入材料)两类，材料、设备供应的保障措施见表5.3-8。表5.3-8 材料、设备供应的保障措施序号材料类别供应保障108、措施1周转材料1) 根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2) 根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1) 项目自购材料(1) 在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案；(2) 随施工进度不断完善材料需用计划；(3) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；(4) 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免109、因材料质量问题影响工期。(5)资金保障：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”，能够保证地下室阶段垫资施工的需要。我司将本工程列为头号工程，制定最高级别的保障措施，调动公司所有资源，对项目的资金给予全面支持。同时，制定严格的资金使用制度，特别是材料设备款，严禁挪作他用。每月底物资设备部根据下月物资采购计划制定下月资金需用计划，经项目经理审批后报公司财务部，财务部根据资金需用计划监督资金的使用情况，确保各种材料设备款的按时支付，绝不发生拖欠现象，以保证各种材料如期进场。2) 业主提供材料、设备及分包商采购材料(1) 协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划110、，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。(2) 及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。(3) 做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。第六章 施工总平面布置6.1 现场办公设施布置办公区及生活区设置在三期西南角、办公区内设置总承包管理部办公室、甲方、监理办公室以及管理人员宿舍、食堂等。工人生活区设置在三期西北角,工人生活设有活动板房4栋、每栋20间为二层,厨房、食堂、卫生间、浴室等配套设施。办公区、工人生活区除厨房采砖砌结构外,其它均采用活动板房搭设，除厕所浴室为1层,其余均为2111、层活动板房，外部按照企业CI要求进行标化。各办公室内统一配备办公桌椅、电脑、电话、打印机、复印机、传真机等办公设施。大门外设“六牌二图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。表6.1-1 办公区临时设施布置一览表序号项目名称单位数量备注1办公室340.0两层（活动房）2厕所、浴室56活动板房3门卫9.0活动板房4硬化（含绿化）900.0厚150mmC205大门个1铁花门6.2 生活设施布置工人生活区场地采用2栋二层活动板房搭设，占地面积约2000，包括宿舍及其它相关生活设施。表6.2-1 工人生活区临时设施一览表：序号名称数量备注工人生活区：1民工宿舍12002门卫室93小卖部94饭堂1545112、厨房66水龙头开关4个6储藏室97晾衣棚728男厕所6644个蹲位，一个小便池9女厕所243个蹲位10男浴室55淋浴蓬头18个11女浴室20淋浴蓬头8个12洗衣台1个水龙头开关26个13化粪池1个14电热水器1台15Kw生活区总占地面积2300平方米（含绿化50）。管理员宿舍及民工宿舍用活动板房搭建，共92间，顶棚做吊顶，板房搭建满足消防和居住要求。厨房、厕所、浴室都是砖混结构，管理人员区和工人区被隔开，内部贴地面砖和墙面砖。6.3 临时堆放及加工场临时堆场及加工场设置场区邻近道路侧，部分根据施工进度需要做适当调整，具体位置详见第十四章 附图-施工平面布置图。6.4 标识、标牌布置6.4.1 113、施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括企业标牌、工程概况牌、质量管理组织构架牌、安全管理组织构架牌、消防组织架构、项目组织架构、施工平面布置图、农民工需知牌等。 6.4.2 安全标识牌：在施工通道、临边洞口等处悬挂安全标识牌。6.4.3 导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。6.4.4 物资标识牌：各种物资设置现场标识牌，便于现场物资管理。6.5 临时给水系统布置施工用水优先考虑自来水，进场后积极与自来水公司进行协调，解决施工和生活用水问题。若自来水无法在施工周期内引入现场，应采取第二方案与政府部门协调考虑采用打井，通过水泵增压供给现场施工用水的供水方式，现场应设置设置3口井，其中114、一期1口井，二三期设置2口井，并分别设置蓄水池。6.6 临时用电部署方案6.6.1 本工程供电系统采用TNS三相五线制接零保护形式，三级系统配电，二级漏电保护。供电方式采用树干式和发散式相结合输电模式，施工设备用电和办公生活用电分开。根据现场设置一级配电柜以确保分区供电，提高临时用电供电持续性和可靠性。一级配电柜后根据情况设置相应二级配电箱。 6.6.2 施工用电由室外变配电室引出至就近设置的一级配电柜：AP1。一级配电柜内配置电压表、电流表、电度表等相关监测仪表，断路器开关根据变压器内分配的开关和安全要求选择。6.6.3 各施工区域内每一区域设置一个二级配电箱，用电系统保证“一机一闸一漏一箱115、”的安全保护模式。(见施工用电专项方案)第七章 主要分部分项工程施工方案和技术措施7.1 施工测量方案7.1.1 测量依据根据测绘部门提供的坐标点或利用城市及工程勘察测量时所建立的平面和高程控制网作为依据，根据总平面图确定平面控制方案和施测精度，根据设计各层高的结构变化情况及施工单位拥有的仪器设备确定竖向投测的方法和精度要求，本工程施工测量参照执行工程测量规范GB50026-2007。7.1.2 测量精度控制本工程的平面定位按二级建筑平面控制网的精度要求进行施测，定位放线允许相对误差定=1/30001/6000。由于测量中通常取两倍中误差，故定位放线的相对中误差M定应为：M定=1/60001/116、10000。而平面控制的允许精度（相对误差）和定位放线的允许误差应分别为1/200001/40000。7.1.3 工程平面定位控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。本工程平面位置施测时以城市规划或测绘部门指定的一个红线桩的和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护，如117、上图所示。7.1.4 高程控制根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距离建筑物不小于25m，距护坡不小于15m，水准测量闭合差要小于12L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。7.1.5 施工放线测量1. 建筑物轴线控制精度要求：各层轴线测量允许相对误差应控制在2.5mm以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点，测设到首层(0.000平面)平面上，并将建筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，或埋设钢板刻上“十”线，作为投测轴线的依据。2. 118、建筑施工时的标高控制施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H90mm，两者取其小值，即允许误差小于15mm。3. 室内装修时的测量工作在每层墙身及楼板完成以后，一般根据皮数杆上的标高线或自下层引测上来的标高点，使用水准仪，在室内砖墙上测设一条标高为该层地面以上+0.500m的标高线，并弹墨线标明，作为该层地坪抹灰、水电管线箱及室内装修时掌握标高的依据。地坪抹灰及楼板抄平，测量容差为3mm。7.2 基础施工方案7.2.1 钢筋砼管桩施工1. 施工准备工作（1） 桩基施工前应取得下119、列资料：建筑场地的岩土工程报告书；桩基础工程施工图（包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩的配筋、强度等级等）；桩的试打以及桩的载荷试验资料；施工机械的技术性能。（2） 进行现场踏勘，掌握施工现场的场地现状。（3） 制订打桩设备、预制桩（在构件厂进行加工）的供应计划。2. 钢筋砼管桩的施工（1） 根据工程地质条件、工程规模大小、桩种特性、桩的尺寸、工期及动力情况等选择桩基施工机械，本桩基工程采用筒式柴油锤和履带式打桩架进行打桩。本工程桩帽采用钢板制成，锤垫为钢制。（2） 预应力钢筋砼管桩在现场的堆放;1） 堆放场地必须平整、坚实，不应产生不均匀沉陷。2） 支点垫木的间距应根据桩吊点位置确定，各120、层垫木应在同一垂直线上。3） 桩在现场的垂直堆放不宜超过四层。4） 不同规格的桩应分别进行堆放。（3） 预制混凝土桩的打桩方法1） 柴油锤打桩采用“重锤低击”的方式进行打桩，其落距不超过2.5m。2） 打桩步骤：用夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的导杆中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中；待桩位和垂直度校正后，即将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录；开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。3） 打桩顺序：当桩距小于4倍桩径时，打桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，121、由建筑物一侧向另一侧施打；按桩基设计标高，先深后浅；按桩的规格，先大后小，先长后短。4） 桩停止锤击的控制原则：a.对于摩擦桩，桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。b.桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩石时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考。c.贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验确定。d.当贯入度剧变或桩身突然发生倾斜、移位、有严重回弹，也或桩身、桩顶出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停打桩，关及时与有关单位研究处理。（4） 柴油锤的施工要点：1） 桩锤起动122、前应注意使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。2） 初打时应关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩贯入度小于100mm/击时，方可逐渐开启油门。3） 在打桩过程中应有专人负责拉好曲臂上控制绳，如出现意外情况时可紧急停锤。4） 冲击部分与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保护2m左右的距离。5） 打桩过程中应注意观察冲击部分的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞润滑油应每隔15min注入一次。如果一根桩打进时间超过15min，则必须在桩打完后，立即加注润滑油，但注油间隔时间不应超过30min。6） 冲击部分起跳高度严禁超过2.5m。7） 当最终贯入度每10击小于等于2mm时，应立即停123、打。8） 应经常检查导向板的磨损情况，并按要求进行修补或更换。9） 打桩过程中，严禁任何人进入离桩轴线4m半径范围内。（5） 桩架移动施工要点：1） 打桩架行走、回转及提升桩锤不得同时进行。2） 打桩架严禁偏心吊桩。正前方吊桩时，其水平距离不得大于4m。3） 双导向导杆作业时，必须待导杆转向到位，并将导杆锁住后方可起吊。4） 当风速超过15m/S时，应停止作业；当风速超过30m/S时，应将导杆放倒。作业区内架空输电线路距导杆的距离不得小于5m。5） 必须在主机停稳后方可进行前进或倒退的转换。桩架带锤行走时，必须将桩锤放至最低位置。3. 打桩常遇问题的原因分析、防止措施及处理方法（见下表7.2-124、1）：表7.2-1 钢筋砼管桩打桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主 要 原 因处 理 方 法桩顶破裂桩顶砼强度低，配筋不当桩顶不平，桩顶保护层过厚锤过重锤过轻并且落距过大桩帽顶板变形过大，凹凸不平锤垫或桩垫选择不当或已被打坏贯穿较厚的中间硬层过打最终贯入度定得过小，入持力层过深锤与桩不垂直，偏打锤轴与桩轴偏心打桩机不稳定导杆倾斜桩架立不良锤垫磨偏更换厚桩垫桩顶剔平补强选正施工可能的最小的合适桩锤采用重锤低击纠正桩帽变形重新选用合适锤垫或桩垫采用植桩法或中掘工法规定合适的贯入度或入持力层深度及时纠正平整场地两方向垂直确认两方向垂直确认更换锤垫或及时检查频繁交换桩身破裂桩身质量不符合要求，桩身打125、坏达到硬桩端持力层后过打，桩身打坏桩身弯曲刚度不够，桩身打坏桩入土后遇到大块障碍物使桩偏向锤垫磨偏，偏打桩身产生纵向裂缝桩端面不平滑，偏打桩身产生纵向裂缝打桩中发生过大拉应力，桩身横向裂缝换桩控制打击次数增加桩配筋率清除地下障碍物换桩重打更换锤垫端面平滑地加工采用平口桩或采用桩靴桩端破裂因特殊持力层造成桩端破裂进入桩端持力层过打桩端持力层倾斜而使桩端滑移调整打击力或调整进入持力层深度重新考虑打击力和打击次数重新选择桩端持力层嵌入深度桩达不到设计标高或不易进入桩端持力层深度与勘察报告不符后打桩的土层受到先打桩挤密设计要求过度，超过施工机械的能力桩锤选择太小遇到地下障碍物遇到坚硬土夹层打桩间隙时间126、过长变更设计桩长变更打桩顺序或增大桩距变更设计更换大桩锤清除障碍物采用植桩法或中掘法，或边射水边打提高打桩效率，改善打桩管理桩涌起桩距过小遇流砂或较软弱土层，或饱合淤泥层增大桩距将浮起量大的桩重新打入桩身扭转桩尖不对称或桩身不正直慢锤低击用棍撬纠正桩身倾斜或位移桩距太近，打桩时土体挤压邻桩遇横向障碍物桩帽与桩身不在同一直线上桩顶不平桩尖不正适当增大桩距或改变打桩顺序障碍物不深时，可挖除回填后再打调整桩帽加厚桩垫，使桩顶垫平入土不深、偏差不大时可用木架顶正，再用慢锤打入纠正。桩急剧下沉遇软土层或土洞接头破裂或桩端劈裂桩身有严重横向裂缝锤距过大继续打加强打桩前的检查，不符合要求应及时更换或处理或补127、桩。同上调整桩距桩身跳动，桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层锤距过大桩身弯曲过大检查原因，采取措施穿过或避开障碍调整锤距换桩重打接桩处松脱开裂焊接连接处表面清理不干净，有杂质连接铁件不平，有较大间隙法兰不平，有较大间隙造成螺栓拧不紧硫磺胶泥配合比不当，达不到设计要求两节桩不在同一直线上，接桩处有弯折接桩表面杂质、油污清除干净连接处铁件经修正后使用修正后使用硫磺胶泥严格按操作规程操作，配合比应先经试验。两节桩应在同一轴线上，接桩后用锤击几下再检查一遍，如接桩处发生问题，立即采取补救措施。贯入度大于要求值未达到原勘察报告的桩端持力层地层土质再确认，或再试打7.2.2 基础承台施工1. 基础工程的施工顺序128、测量放线土方开挖砼垫层浇筑基础承台施工基础承台砼养护基坑回填土、夯实2. 土方开挖（1） 开挖前的准备工作1） 勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物、邻近建筑及水电供应、运输道路情况。2） 将施工区域内障碍物（如高压线、地下管线、坟墓、树木、沟渠、房屋等）进行拆除和清理。3） 按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。对不宜留作填土的软弱土层、垃圾、草皮等应全部挖除。4） 做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围设置测量控制网，包括轴线和水准点。根据龙门板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线经复查后方可破土开挖。（2） 土方开挖本工程基129、础的土方开挖采用单斗挖掘机在基槽边进行开挖，人工进行检底修整。根据土质情况本工程带形基础基槽土方挖的放坡系数采用1:0.3，其施工时每边的工作面按300mm考虑。1） 土方开挖施工顺序：测量放线切线机械开挖修边坡槽底整平基底检平槽底预留土层2） 测量放线：开挖前，应先设置龙门板或轴线桩、水准桩，然后应按所需挖掘宽度放出灰线，龙门板或标桩距离坑(槽)边不得小于2.5m。3） 切线：对轴线水准点及灰线应复核，然后顺着灰线切画土印，并一次切完。4） 分层、分段开挖、基坑(槽)开挖应按己切的线分段分层进行。5） 修边：较深坑(槽)每挖下1m左右应修边1次，修边削平坑(槽)壁时应顺坑(槽)边拉线进行宽度130、检查并矫正偏差，挖至坑(槽)底面设计标高时，应进行一次找平并应避免超挖。6） 坑(槽)底整平：挖至设计标高时，应整平坑(槽)底部基土，使凹凸不得超过15mm，并按整平标志掌握下挖深度。7） 留足坑(槽)底土层，当坑(槽)不能及时进行基础施工时，应预留300mm厚的一层土，待作基础垫层时再挖。8） 开挖过程中，应及时测量检验轴线及标高，防止超挖；对个别超挖处应使用与基土相同的土料填补，并应夯实至要求的密实度，或用砖石类土填补并夯实。9） 基坑(槽)挖至基底标高后，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。检查基层土质，轴线及标高，并作出隐蔽记录。并立即浇筑砼垫层进行封底。3.131、 基础模板工程基础模板采用13厚覆膜板进行支设，模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。独立基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。4. 基础钢筋工程钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。（1） 钢筋材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。（2） 钢筋加工制作钢筋加工在现场地面进行加工，钢筋加工成半成品后人工132、运至基础绑扎点进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（3） 钢筋绑扎基础网片钢筋绑扎采用满扎法进行绑扎，基础的短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。5. 基础混凝土基础砼采用商品混凝土，利用汽车泵直接泵送到位，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个基础砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。基础砼浇筑施工注意事项：（1） 浇捣混凝土时，应特别注意模板133、的位置，由于模板仅上端固定，因此在基础四周浇捣砼时应对称地进行，以免将基础侧模板板挤向一侧。（2） 根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。6. 土方回填的施工方法（1） 本工程地基处理方案详14.1章节，大面使用强夯方案施工，对局部地区采用蛙式打夯机人工分层回填夯实。（2） 土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对承台及基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。（3） 回填土应选用符合规范要求的材料进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。（4） 本工程采用人工分层回填的区域，用蛙式打夯机从里向外进行夯实。机械134、夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3-4遍，回填土的压实系数不小于96%。每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。7.3 主体框架结构施工7.3.1 钢筋工程1. 准备工作（1） 技术准备1） 由项目技术负责人带领技术组、施工组熟悉设计图纸文件要求，发现图纸中的问题，交由设计部门及时更改、变更。2） 熟悉钢筋加工、钢筋安装等与钢筋有关的行业规范和施工工艺标准。3） 针对钢筋施工讨论出施工措施、制定工艺流程、质量要求、验收制定等。4） 做好钢材的进场、原材料的检验、复检要求135、。（2） 人、机准备在施工现场设置4个钢筋房，其中一期1个。二期2个，三期1个，钢筋房设置原材料堆放场、半成品堆放场、钢筋加工房及废料池。钢筋房构造详图7.3-1 钢筋制作房构造图。钢主要钢筋加工机具详见表7.3-2钢筋机械机具配置表：表7.3-2钢筋机械机具配置表序号设备名称型号规格数量功率（Kw）备注1电渣压力焊机z6302电焊机Z7-630843钢筋调直机GT4-83224钢筋弯曲机GW40635钢筋切断机GQ40-165.56钢筋套丝机JBG-40K422以上钢筋采用机械连接7钢筋钩子80把8小撬棍109钢丝刷20把10石笔若干11墨斗4个12钢尺若干图7.3-2 钢筋制作房构造图（3136、） 材料准备钢筋、焊条要有出厂合格证、出厂检测报告，对到场的原材料、焊接的半成品应按规范要求及时取样、送检。对于钢筋应提前做好市场调查，确保使用的质量及供应及时，也可多用几家钢材供应商。做好钢筋工种与木工、混凝土工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护。做好原材料的堆码，在钢筋原材料堆码区设置原材料堆放的支墩，采用砖条形支墩，宽240mm,间距2米。在钢筋堆码区设置材料标牌，不同强度、直径的钢筋要分区堆放，材料标牌详见图7.3-3。图7.3-3 钢筋原材标识牌2. 钢筋配料、加工（1） 钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然137、后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报专业工长及项目技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB50010-2010的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101中要求进行配置，钢筋锚固长度表详见表7.3-4。表7.3-4钢筋锚固长度表（2） 钢筋加工要求钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍138、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。钢筋的加工主要包括：除锈、下料、弯曲、一次焊接等。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机（结构筋不得气割），钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋的接长主要采用焊接和绑扎连接，钢筋的调直主要用钢筋调直机。1） 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2） 钢筋调直：调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%139、，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3） 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5mm；4） 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5） 成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90弯钩弯曲直径不小140、于钢筋直径的4倍；钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要保证钢筋的保护层厚度，以免造成局部露筋而影响混凝土墙面的质量。钢筋加工的允许偏差表详见表7.3-5。表7.3-5钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10外包长度5箍筋边长2弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度56） 钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。3. 钢筋的连141、接方法楼层钢筋的连接方法：柱竖向钢筋14采用电渣压力焊搭接，14的采用绑扎连接；梁钢筋在加工棚采用闪光对焊运至施工施工现场；板钢筋采用绑扎搭接。4. 钢筋安装（1） 柱筋的绑扎绑扎工艺校正钢筋位置竖向受力钢筋连接画箍筋间距线设置柱定位筋绑箍筋柱筋绑扎图7.3-6柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用电渣压力焊接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。图7.3-7柱定位筋示意图柱筋绑扎时一定要注意加密区箍筋的加密，箍筋加密区详见表7.3-8。箍筋的绑扎应由上向下进行，箍筋与柱筋一定要垂直放置，箍筋转角处与柱筋交点均要绑扎，箍筋142、的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，。对于多支箍，每道箍筋之间留出10mm-20mm的空隙，每道箍筋应单独与柱子绑扎牢固，不能将重叠在一起的钢筋同时与柱柱筋绑扎。表7.3-8柱箍筋加密区范围表（2） 粱钢筋绑扎1） 粱绑架绑扎工序a.对于高度大于600mm需要在模内绑扎钢筋：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层钢筋及弯起筋固定钢筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎b.对于高度小于600mm在模外绑扎:画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板143、内。图7.3-9 梁钢筋模外绑扎流程图箍筋限位筋制作梁底柱钢筋、模板安装绑扎柱笼钢筋网梁钢筋绑扎整体下沉下沉到位2） 钢筋绑扎a.在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b.梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）c.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主梁的架立筋，每隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，次梁主筋同时配合。d.梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间144、每隔3m设置一道e.框架梁下部纵向钢筋应通长设置，若要搭接需避开跨中1/3的位置，在支座1/3处搭接，若两邻跨间距不同以较长间距为准，若在短跨内搭接不能满足要求应在长跨内搭接，搭接长度为1.2倍锚固长度；粱上部纵向通长钢筋的搭接应避开支座1/3位置，在跨中搭接，搭接长度1.2倍锚固长度，同一连接区内钢筋接头不大于50%，粱下部筋锚固于中间支座时，其锚固长度不小于一个锚固长度，且不小于0.5hc+5d（hc为沿粱长方形柱截面宽度）。粱上部受力钢筋在端支座锚固时应伸至柱外侧纵筋内侧，当平直段不能满足锚固长度时，在柱外侧钢筋内侧将钢筋弯折15d，平直段长度大于0.4倍锚固长度。粱上部附加钢筋应超过1145、/3净跨尺寸，若有两排，则第二排钢筋附加筋的伸出长度为1/4净跨长度。在两排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，保持上下排钢筋间距。f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，加密长度为1.5倍粱高。g.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，接头不能设在构件最大受力处。h.当粱高度大于600mm时，预留一侧粱模，待钢筋绑扎完毕后在封模，框架梁钢筋绑完后，用废料对焊的小直径钢筋，用剪刀叉形式绑在粱的内侧面，以免粱变形、移位。i.梁绑扎完成后，采用吹风机将梁底清理干净（3） 板钢筋绑扎1） 板钢筋绑扎工艺清理模板模板上画出纵横钢筋间距绑板下部受力筋绑负弯矩146、或板上层钢筋2） 钢筋绑扎图7.3-10 梁板施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土a.清理模板上面的杂物，用石笔在板上画好主筋、分布筋间距，按照间距先摆放受力主筋，再摆放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合按照。b.绑扎板筋时用顺扣或八字扣，绑扎丝朝内甩头，板筋交点处应全部绑扎。c.注意保护悬挑板的上部钢筋及板附近，防止被踩压变形，影响保护层厚度。下部板的弯钩应朝上，上部钢筋弯钩应向下放设。d.注意板放射筋的设置，应锚入墙或粱的内侧，且满足锚固长度要求，放射筋与板上部受力筋在同一层面。板上洞口按设计及构造要求设置加强筋。e.147、悬挑板的上部钢筋应伸入粱内侧，平直段锚固长度大于0.6倍锚固长度，并做15d弯钩，下部钢筋伸入支座12d。5. 钢筋保护层及控制措施1） 基础、楼板、梁底筋的保护层措施基础、楼板及梁的底面均采用大理石垫块，横、竖、斜向均在一条直线上。2） 基础面筋保护层措施图7.3-11独立柱基马凳铁构造示意图基础面积的支撑铁采用采用HRB335直径20的钢筋制作，间距600，梅花形布置，详见图7.3-11。3） 楼板面筋、负弯矩筋保护层措施楼板面筋、负弯矩筋购置成品马凳铁，采用Q235直径10的钢筋制作，间距600mm，梅花型布置，详见图7.3-12。图7.3-12楼板马凳铁构造4） 梁侧保护层措施梁侧垫块148、采用预制的成品混凝土垫块，设置间距不大于400mm。如图示7.3-13所示：图7.3-13剪力墙、梁侧保护层控制措施5） 柱保护层措施柱采用成品塑料垫片，设置间距不大于350mm。如图示7.3-14所示：7.3-14柱保护层塑料垫片7.3.2 模板工程1. 模板的配置方案结合工程需要及业主对工程质量的要求，我项目部采用以下方案配模：表7.3-15 模板配置选择：施工部位模板选择独立基础、条型基础13mm厚覆膜板柱15mm厚清水木模板 50mmx100mm木方粱15mm厚清水木模板 50mmx100mm木方楼板13mm厚清水木模板 50mmx100mm木方其它零星部位13mm厚清水木模板50mm149、x100mm木方模板支撑系统扣件式钢管脚手架2. 模板及支撑系统材料要求（1） 模板及木方13mm、15mm厚1.83m0.915m清水木模板，表面罩光滑油漆。木枋参数：10050等规格，材质采用樟子松、云南香沙。钢管参数：48mmx3.5mm。1） 模板不符合模数要求的，按照尺寸裁剪，裁剪后的模板边缘使用防水的油漆涂刷裁剪部位尽量重复使用。裁剪后的小块模板的尽量使用在尺寸相同部位。2） 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度选用13mm、16mm。3） 各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不150、大于5%。4） 胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。5） 进场的模板除有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6） 模板技术性能、力学性能应符合规范要求。7） 木方截面尺寸应符合偏差要求，外观平横竖直，不得有翘曲，裂纹，变形。8） 木方的含水率及力学性能需满足木结构设计规范GB50005-2003规定。（2） 钢管：1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；2） 旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011规范要求进行检查，151、表层锈蚀厚度不大于0.18mm，对不符合要求坚决不用。（3） 扣件：1） 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；2） 旧扣件使用前应逐个进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3） 新旧扣件均应进行防锈处理。4） 扣件符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。3. 柱模板安装（1） 柱模板安装工艺放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接第二块模板安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑 调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定 清除柱模内杂物、封闭清扫口（2） 柱模板安装1） 柱侧模为15mm厚清水木模板，用40m152、mx90mm木方做背楞，间距250mm,用48x3.5mm双钢管做横向楞，间距600mm。2） 模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，清除结构内的垃圾。3） 柱模支设前应将底面用水平尺找平，所有墙、柱、吊模等设置压脚条压条宽度100mm，下角高度大于20mm的采用砂浆提前一天用砂浆封堵，保证强度，防止漏浆。4） 在柱定位线内边缘钻孔埋置定位钢筋，每侧设置三根定位筋。5） 对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。6） 对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。7） 第一道柱箍及对拉螺杆离基层高度不大于200mm，153、柱模的木背楞要与阳角齐平，不得使柱模有悬挑受力。8） 柱模安装时应设置临时支撑，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子主筋上。4. 梁、板模板安装（1） 梁板模板安装工艺1） 梁模板安装工艺放线搭设支模架确定安装高度安装梁底模粱模起拱安装一侧模板绑扎钢筋、垫块安装另一侧模板穿孔、套PVC管、穿对拉螺杆 检查校正模板加固2） 楼板模板安装工艺搭设支模架复核板底标高搭设板模板水平杆校核水平度安放模板背楞安装板模板安装柱、粱、板节点模板检查校正（2） 模板安装1） 在楼层上弹出粱的边线，在模板支撑架上标出标高线，用线锤和钢卷尺确定粱的位置及高度。2） 安装粱模应遵循边模包底模的原则，粱模与154、柱模连接处，应考虑粱模吸湿后长向膨胀的影响，下料时尺寸略为缩短。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。固定支承在小楞上的粱底模木楞时，可在小楞上固定扣件，或在粱两侧模加竖楞用短木方或钢管固定在支撑架上。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确。3） 当梁的跨度大于4米时，梁跨中应按2起拱。当悬挑跨挑出长度大于2米应起拱，起拱值为3L。4） 当粱高度大于500mm时应设置混凝土内衬，水平间距为同对拉螺杆（竖楞）间距，竖向间距500mm，交错布置。边粱外侧模上口应向内收5mm-15mm具体视粱高度确定。5） 梁支架应与板的支撑内155、架连为一体。在梁底模板接缝处增设龙骨，沿梁两侧与梁底模板钉牢，梁侧模板加固龙骨在梁上下口处顺梁必须通长设置一道背楞。6） 铺设板背楞时要交错搭接，木方要立放，变形、翘曲的木方要用压刨机纠偏。7） 拼装板模板时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，清水木模板与阴角模及清水木模板间用木楞用钉子钉牢。8） 模板拼装就位时，用封口胶密封拼缝，检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置。7.3.3 高支撑架 模板支架采用盘扣式钢管支架1. 立杆：（1） 立杆间距按不大于1.0m搭设，立杆上部设置顶托，其伸出长度不应大于200mm。（2） 立杆接长必须采用对接扣件将钢管对接，严禁搭接，高支架立156、杆垂直度偏差不得大于30mm。立杆间距采用弹线定位，步距允许偏差为-20mm。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置：相邻两立柱的对接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4） 立杆定位时，纵横向均应拉通线，确保纵横向立杆顺直。2. 水平拉杆：（1） 每一步距处纵横方向各设置一道水平拉杆，在架体最顶步距水平拉杆中间增加一道纵横向水平拉杆。（2） 用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在20mm。3. 剪刀撑设置：（1） 竖向剪刀撑的搭设要求：沿架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不应小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑157、宽度为5跨；在纵横框梁两侧均设一道竖向连续式剪刀撑；在架体中间纵横向应每隔6m左右由下至上的竖向连续竖向剪刀撑，其宽度宜为5m左右（JGJ162-2008规定宜为4-6m），纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。（2） 水平剪刀撑的搭设要求：在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，即底部、中部与顶部设置水平剪刀撑。（3） 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于100mm。（4） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5） 竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45-60之158、间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。(详见高大模板专项方案)7.3.4 混凝土工程本工程所用混凝土均采用商品混凝土，汽车泵泵送入模。各部位均分层按流水段浇筑。1. 混凝土的浇筑（1） 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。（2） 在现浇板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如右图所示。砼浇筑人员在操作平台上进行作业。（3） 当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的159、小振动棒或片式振动器进行振捣。（4） 混凝土的振捣：1） 框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。2） 插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。3） 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。4） 插入式振动器在每个插点的振捣时间为2030秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5） 插入式振动器插点要160、均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。6） 表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为2540秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。7） 在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。（5） 混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。2. 混凝土的养护（1） 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（2） 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小161、时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。覆盖与否应根据当时气候具体掌握。（3） 对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（4） 混凝土强度达到1.2 N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。7.4 卸货平台与月台结构伸缩缝处理为防止渗水，卸货平台与月台之间设置橡胶盖板型伸缩缝，伸缩缝设置在月台立面处，位置及做法详下图：7.5 电梯结构预留方案考虑到仓库的一、二层间可能的垂直货物运输，二期的仓库5和仓库6为将来电梯安装（共2台）进行结构预留，项目三期的仓库7和仓库8将来电梯安装（共4台）进行结构预留。结构预留162、工作方案：电梯基坑及基础进行预留施工，然后用沙回填后完成地坪板；各层电梯井柱、井道墙体、和机房墙体屋面先不进行施工，但需考虑今后楼板开洞、井道结构柱和机房的今后的安装所需要的结构预留。7.6 墙体砌筑工程7.6.1 施工前准备1. 完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2. 弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3. 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢163、固、标高一致，经复核，办理验收手续。4. 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。7.6.2 质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm7.6.3 工艺流程墙体164、放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝7.6.4 操作工艺1. 墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2. 拌制砌筑砂浆：现场采用预拌砂浆，严格按照配合比配制。3. 砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。4. 砂浆组批原则及取样规定：（1） 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2） 干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同165、部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3） 建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000为一检验批，不足1000也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。（4） 搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。（5） 砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。（6） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌,墙体内拉结筋留置如下图:（166、7） 砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（8） 砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m,转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。7.6.5 成品保护措施1. 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛167、掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2. 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3. 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4. 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5. 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6. 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7. 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8. 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9. 9垂宜运输的外用电梯168、进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。7.6.6 安全保护措施1. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2. 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3. 停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4. 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5. 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7.6.7 环保措施1. 砌筑砂浆不得遗169、撒，污染作业面。2. 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3. 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。7.7 门窗工程施工7.7.1 钢质门安装施工（防火门、防盗门）1. 工艺流程弹线找规矩门窗洞处理安装连接件的检查钢质门外观检查按图示要求运到安装地点钢质门安装门四周嵌缝安装五金配件清理。（1） 钢质门采用后塞口施工，安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm，否则应进行剔凿处理。（2） 按图纸尺寸放好门框安装位置线及立口标高控制线。（3） 安装门框上的铁脚。（4） 安装门框，并按线就位找好门框垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角170、线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（5） 门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞，表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（6） 门窗件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或重物敲打，防止损坏框料。（7） 安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层2. 门安装的技术要求（1） 防火门必须满足防火要求，采用设计要求的品牌。（2） 针对门种类，采取相适应的安装方法（3） 钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接件焊牢。（4） 门框与墙体不论采用何种连接方式，没边均不应少于3个锚固点，且应牢固连接（5） 要求安装钢门应先171、找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。3. 门安装质量要求（1） 关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2） 附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有防火功能应达到防火指标。（3） 填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。（4） 表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观7.7.2 金属卷闸门安装施工1. 施工工艺抄平划线安装固定卷筒安装传动装置空载试运转装帘板安装导轨调试2. 操作工艺（1） 抄平划线复核洞口尺寸，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的舌头灰，冲刷表面，保证弹线通172、畅、清晰。抄平、吊线后用墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中心线。（2） 安装固定卷筒先将卷筒支架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中心线，连接固定卷筒的左右支架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴水平。（3） 安装传动装置安装传动系统部件，安装电气控制系统。（4） 空载试运转通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的工作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满足要求。（5） 装帘板拼装帘板并检查帘板平整度、对角线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。（6） 安装导轨将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫173、铁调垂直后方可施焊。（7） 调试首先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后用手缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复几次，发现有阻滞、顿卡或异常噪音时仔细检查产生原因后进行调整，直至提拉顺畅，用力匀称为至。对电控卷帘门，手动调试后再用电动机启闭数次，细听有无异常声音。7.7.3 铝合金门窗安装施工1. 弹线找规矩。在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高174、一致。2. 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。3. 安装铝合金窗披水。按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。4. 进行防腐处理。门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。5. 就位和临时固定。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。175、6. 用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。7. 铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。8. 横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。9. 安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。10. 门窗为明螺丝连接，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。11. 门框下部要埋入地面深30-150mm。12. 门窗框与墙体固定后，方可取出木楔。13. 带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固176、，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。14. 铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。15. 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。16. 严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。17. 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。18. 装扇：内外平开门扇在门上框钻孔插入门轴，门下地面埋设177、地脚，装置门轴；推拉门、窗扇要在上框内做导轨和滑轮。19. 玻璃安装：配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。（1） 使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。（2） 将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。（3） 将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃摆在凹槽的178、中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。（4） 使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。（5） 安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。（6） 安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长嵌条在179、玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。（7） 平开门窗的玻璃外侧，要采用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。胶面向外倾斜300-400角。（8） 检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。7.8 装饰装修施工7.8.1 墙面抹灰1. 施工准备1) 水泥:采用普通硅酸盐水泥。2) 砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。3) 钢丝网片：采用直径1mm孔径2020mm的普通钢丝网片。4) 石灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。5) 铁钉：采用1.21.5英寸的钢钉。2. 作业条件（1） 结构工程必须经过有关部门验收合格后180、方可进行内墙抹灰施工。（2） 抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。（3） 墙体处混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。（4） 砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（5） 墙壁遇有电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。3. 抹灰工程工艺流程浇水湿润基层找规矩（放线）冲筋抹底层灰模中层灰抹面层灰清扫成品保护4. 操作方法（1） 墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润。（2） 甩浆或刷界面剂墙体处遇有混凝土构造柱、圈梁等面层时，将108胶按水泥用量的15%加水稀释后同181、普硅硅酸盐水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀。或按界面剂的使用按照说明书进行界面剂涂刷。（3） 冲筋、抹灰1） 冲筋：按照图纸设计要求计算出冲筋带的厚度，沿坎墙水平方向抹一条3050mm宽的梯形灰带，然后用刮尺将灰带刮到与下部（或上部）相临冲筋带相同厚度，筋的两边用刮尺修成斜面且应与抹灰所用的砂浆标号一致。2） 做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门框一侧厚度以门框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，182、然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。3） 抹底层灰：待冲筋带具备一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于冲筋带。4） 抹中层灰：待底灰干到67成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于冲筋带为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平。5） 抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长或工程监理同意后方可进行)。先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。6） 修抹预183、留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。（4） 清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。（5） 成品保护：对已完成抹灰的墙面应加以保护，防止其它工种施工时对墙面造成磕碰或污染。7.8.2 涂料、裱糊工程施工方案1. 施工准备（1） 底材要求：基层抹灰完成后并保养20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实184、，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。（2） 墙面预留的缝已进行防水密闭处理。（3） 所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。（4） 所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。（5） 装饰脚手架已搭设完毕。（6） 基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。（7） 施工条件：涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂185、料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。（8） 建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：1） 底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。2） 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。3） 第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。2. 施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子186、磨平满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工。3. 操作方法（1） 修补：1） 空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。2） 缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。3） 孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。4） 此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表187、面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2） 清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。（3） 填补腻子，局部刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子时的施工技术：1） 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2） 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中188、的胶料挤出封住表面不易干燥。3） 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（4） 磨平：1） 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。2） 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。3） 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。4） 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面189、的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。5） 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。6） 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。（5） 刮腻子再磨平：1） 采用聚合物腻子刮平整，防止表面的毛细裂缝。2） 用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。3） 此工序要求重复检190、查、打磨直到表面观感一致时为止。（6） 涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。1） 施工涂料的调配采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。2） 施涂方法：a.施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。b.涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85191、%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。c.进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上192、依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料193、时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。3） 涂装技巧a.要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工194、用具也是必须的。b.外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。c.涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。4） 质量要求：在涂施完毕195、后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。7.8.3 防滑地砖地面施工方案1. 施工工艺流程基层处理刷素水泥浆施工放线铺砖擦缝养护2. 操作方法（1） 基层处理将原楼地面上的砂浆、污物清理干净，如基层有油应用10%火碱水刷洗干净后，用清水冲扫其上碱液，并认真将板面的凹坑内污物清刷干净。（2） 刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺1:4干硬性水泥砂浆。（3） 找规矩拉线在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不196、足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵横线来控制面砖水平。（4） 铺砖从门口开始纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是：先浇素水泥浆于底灰上，地砖背面刮一层素水泥浆结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应注意对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清除多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。（5） 擦缝待面砖铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后用白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。（6） 养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护197、。7.9 外脚手架方案本工程外围防护架及装饰架采用双排落地式脚手架，脚手架搭设高度为屋面檐口+1.5m。立杆间纵距1.5m，大横杆步距1.8m，在脚手架外侧，上下大横杆间增设一根大横杆作防护用，小横杆间距0.75m（在主节点的两小横杆之间增设一道小横杆以方便脚手板的铺设），脚手架宽1.05m（四块板）里皮立杆距墙300mm（施工中里皮架与墙面间加绑一块板）。7.9.1 架体地基处理及构造要求1. 地基处理：由于大部分立杆支撑在回填土上，所以在搭设前需要进行地基处理，用夯机将地基夯实、平整，如果土质软弱应将上部50cm内的土置换，夯实平整达到一定的承载力（不小于100KPa）。再在立杆下方垫设6198、00x300x50mm的脚手板。2. 纵向水平杆的构造要求（1） 纵向水平杆设置在立杆内侧。其长度不小于3跨；（2） 纵向水平杆接长采用对接扣件连接。接头应采用交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨相邻的两个接头在水平向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；纵向水平杆对接接头设置（a）接头不在同步内（b）接头在同跨内（3） 当使用木脚手板时，纵向水平杆为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3. 横向水平杆的构造要求（1） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣连接且严禁拆除；（2） 作业层上非主节点的横向水平杆，根据199、支撑脚手架板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；（3） 使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4. 脚手板的构造要求（1） 作业层脚手板应满铺、并应稳定，距离墙面不大于150mm；（2） 使用木脚手板时，设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150mm，两脚手板外伸长度和不大于300mm,脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm;（a）脚手板对接 200、（b）脚手板搭接（3） 作业层端部脚手板探头长度为150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。5. 立杆（1） 脚手架连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（2） 扣件式钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:（3） 应有产品质量合格证；（4） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（5） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（6） 钢管外径、201、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；（7） 钢管必须涂有防锈漆。（8） 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（9） 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（10） 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；（11） 钢管上严禁打孔。（12） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地202、杆也应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；高低跨脚手架立杆连接（13） 脚手架底层步距不大于2m；（14） 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为“三步三跨”；（15） 立杆按长除顶层顶步外，其余每层每步接头必须采用对接扣件连接；6. 连墙件连墙件竖向固定于楼板预埋的U型钢筋上，U型预埋件高于板面15cm，“脚板”绑扎在底板钢筋上，一前一后设置，“脚板”长30cm。横向间距为每隔三根立杆设一个点。（1） 连墙件间距为“二步三跨”且每203、根连墙件覆盖面积不大于40；（2） 连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；（3） 从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定；（4） 连墙件采用菱形布置；（5） 连墙杆成水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。7. 门洞（1） 双排脚手架门洞采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角在45-60之间，当h=1.8时，纵距不应大于1.5m，h=2.0时，纵距不大于1.2m；脚手架门洞（2） 双排脚手架门洞处的空间，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节点设置一根斜腹杆；（3） 斜腹杆采用旋转扣固定在与204、之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的间距不大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨域2个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；（4） 斜腹杆采用通长杆件，当必须接长时，采用对接扣件连接，也可采用搭接；（5） 门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1-2步；（6） 门洞桁架中伸出上下弦杆端头，均增设一个防滑扣件，紧靠主节点设置。8. 剪刀撑（1） 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60之间；（2） 剪刀撑的接长用搭接方式。剪刀撑斜杆用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节205、点的距离不大于150mm。7.9.2 架子支搭顺序基础清理夯实拉线放底座摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆 安第二步大横杆 安第三步小横杆安第三步小横杆加临时斜撑杆，上端和第三步大横杆扣紧（在装连墙杆后拆除）铺脚手板绑扎护身栏杆及挡脚板并挂立网防护依此类推。7.9.3 脚手架拆除1. 外架的拆除在征得建设单位、监理单位及项目负责人同意，签字确认后有安全员指挥架工班组进行。拆除前要清理脚手板、架管及兜网内的杂物，清理时不得直接向下抛掷，应将清理的杂物就近堆放在楼层上，再统一运至指定地点。2. 架子的拆除由上而206、下按步按层拆除，严禁上下层同时作业。先拆护身栏，脚手板和排木，再依次拆小横杆、大横杆。禁止采用先拆除连墙件再将脚手架推倒或拉倒的方法拆除，分段拆除高差大于两步时，增设连墙件加固。3. 拆钢管和放钢管时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后再放手，严禁向下抛物。4. 拆除架子时，必须在作业范围内设置警戒线，并派专人指挥、维护现场秩序，严禁非作业人员进入危险区域，作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关单位联系拆除、转移或加以保护。5. 操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全过程由架子工长担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中应注意207、避免踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣的地方。6. 当拆除至下部最后一根立杆的高度时，每隔三跨设置一道抛撑，支撑在立杆的2/3部位，再依次拆除连墙件、大小横杆，立杆和抛撑要同时拆除所以要多人配合、协调一致。7. 拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆，弯道要调直，扣件要上油润滑。7.10 消防工程7.10.1 消防给水管道安装 1. 工艺流程：施工准备预制下料滚槽上箍安装水压试验2. 施工准备：安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋件、支架、套管位置、标高、208、坐标是否正确。3. 预制下料：（1） 管子清扫。消防系统管道采用镀锌钢管，管子到场后，先检查镀锌层是否完好，管子是否无凹凸、无裂缝、无弯曲等缺陷。管子在加工前，应进行内外清扫，以清除管道内外表面的污垢。 （2） 管子切断。按图纸尺寸，用钢锯或切割机将管子切断，管子切口应平整，管口内外应无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩。4. 管道连接（1） 滚槽：采用专用设备加工沟槽；将管道切割成需要的长度，管端与轴线必须垂直，平整无毛刺。将需要加工沟槽的管道架设在滚槽机尾架上，调整管道使其处于水平状态，如果大批量加工，可设置可调节托架进行加工。将管道端面贴紧滚槽机上面，使钢管轴线与滚槽机呈90度，启动滚槽机209、，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，千斤顶卸荷，取出钢管。（2） 上箍工艺流程：上箍准备将卡箍内橡胶圈取下将卡箍套入下部管道橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈内卡箍定位在橡胶圈上锁紧卡箍的喉卡螺栓。安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径管，支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难影响安装质量。 （3） 准备好已加工沟槽的管道，配件和管路附件；检查橡胶密封圈无损伤，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上密封圈的管道端部，两端处应留一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶圈套210、上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中部，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道轴线。（4） 在接口位置，橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手压紧、上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸边缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺栓孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺栓，防止橡胶密封圈起皱，检查确认卡箍凸边全周卡入沟槽内。5. 管道安装 （1） 将材料运至现场，核实尺寸，准备安装。（2） 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。（3） 穿墙和穿楼板管道应在土建211、施工时预留套管，管道安装后，吊直找正，用卡件固定。（4） 对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。6. 管道强度试验（1） 管道强度实验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固。试验时管道接头应该外露。（2） 管道试验时应缓慢向管道内注水，并将管路内空气排除干净。升压时应缓慢升压。（3） 室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，不得小于0.6MPa。（4） 检验方法：给水管道系统在强度试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然降到系统工作压力，应不渗不漏7. 系统冲洗 （1） 管道系统的冲洗在管道试压合格后进行。（2） 消防管212、道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%。（3） 给水消防管道以系统最大流量、不小于1.5m的流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7.10.2 火灾自动报警及消防联动控制系统主要工作包括：预埋预留线管，桥架、线槽安装，检查清理预埋管和线盒，穿线，绝缘电阻测试，设备安装，接线，接地电阻测试，设备拨码，系统调试，联动调试。1. 火灾自动报警系统施工工序：预埋清扫线管线管穿线及线号标识平面线路进行隐蔽工程检查及绝缘电阻测试桥架、线槽安装桥架、线槽213、内系统线布线及线号标识平面线路检查及绝缘电阻测试模块箱制作报警设备拨码模块箱及现场设备安装系统线核查及绝缘电阻测试消防监控中心设备安装接地电阻测试系统调试联动调试预验收验收2. 电气配管的施工：（1） 镀锌钢管的切断采用切管机切割，切口应整齐。（2） 管道的弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍；管的弯扁程度不应大于管外径的10。（3） 管与管连接常用插入法和套接法，都要连接紧密；也可采用成品管接。3. 电缆桥架、金属线槽的施工电缆桥架由直线段（长14m不等）、三通、四通、弯头、支架、吊架、引下装置和连接片等组成。本工程线槽一部214、分为弱电合用线槽，中间用隔板分成两部分，其中一部分为火灾报警系统专用；另有一部分线槽为火灾报警专用线槽。（1） 安装前准备工作：1） 线路复测：电缆桥架的型号和规格在施工图中已经确定，对于线路的准确长度、三通、四通等一般不作表示。这就要经过复测，确定各部分的准确长度，配件数量、支吊架的制作尺寸。 2） 桥架宽度：设计选择电缆桥架时，留有一定的备用空位，以便为今后增添电缆用，一般按全部电缆横截面积总和实际值乘以1.71.2的系数计算电缆配置裕量。安装或订货时，不可随便降低桥架宽度。3） 桥架盖板：需要抑防电气干扰的电缆回路，或有防护外部影响（如油、腐蚀性液体、易燃粉尘等场所）要求时，宜用有盖无孔215、型托盘桥架。在公共通道或户外跨越道路段，梯架底层宜加垫板或采用托盘桥架，盖板的固定方法有两种，一种为采用挂钩（由生产厂家焊接在桥架上）。另一种是在桥架和盖板上打4mm的孔，用自攻螺丝固定。4） 支架和吊架及其它附件：支架和吊架是电缆桥架的主要支持件，有从生产厂家配套供应的，也有用角钢现场加工的。如果由生产厂家配套的定型件，在现场安装时往往不合适。现场加工比较合适，加工件应作防腐处理。 桥架的连接件有外连接片和内连接片两种，采用桥架专用方颈螺栓加以固定，螺栓的螺帽应向外。 （2） 电缆桥架一般要求：1） 桥架安装应因地制宜选择支、吊架，桥架可水平、垂直敷设，可转直角或斜角，可进行T形或十字形分支216、。按设计要求。可由宽变窄，由高变低或由低升高。桥架上升和下降敷设一般以45斜坡度进行变化。在某一段内桥架的支、吊架应一致。2） 桥架安装应有利于穿放电缆。桥架安装好后应进行调直，桥架应用压片固定在支架上。3） 支持桥架的支、吊架长度应与桥架宽度一致，不应有长短不一致现象。4） 电缆桥架严禁采用电、气焊接。接地螺栓应由制造厂家在未喷涂前焊在每节端部外缘。施工时，应用砂纸磨去螺栓表面油漆，再进行接地跨接。5） 电缆上下桥架应通过引下装置，在安装引下装置的部位两侧1mm处增设加强支、吊架。6） 桥架在水平端每1.53m设置一个支、吊架；垂直段每11.5m设置一个支架；距三通、四通、弯头处，两端lm处217、设置支、吊架。7） 桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开100150mm间距，间距两端应进行接地跨接。 （3） 支、吊架安装：1） 定型支架安装：定型支架由主柱和托臂两部分组成，主柱采用膨胀螺栓固定在梁或顶板下，托臂可以挂固在立柱上面。托臂的长度应与桥架的宽度相等。2） 自制支、吊架安装：自制电缆桥架支、吊架，应根据现场敷设路线的实际情况，进行测量尺寸绘出加工草图，根据桥架及电缆的重量，选择适当的角钢或槽钢进行加工，吊杆一般采用8mm的圆钢，支、吊架承载面上，应开两个固定桥架的孔。3） 电缆引下装置：电缆进出桥架，应通过引下装置，引下装置的作用是保护电缆，增加电缆的弯曲半径，根据电缆引下的位置进行218、选择引下装置的形式，引下装置中的钢管两端口应装设橡皮护线圈。电缆引下装置卡固在桥架上，在设有引下装置处，应增设加强支、吊架。4） 桥架吊装：桥架支、吊架制作安装完毕后，可以安装桥架，桥架在地面将两节或三节连接起来。连接时，应将桥架摆直，内外连接片分别对准桥架的连接孔，用方颈螺栓固紧。采用两个定滑轮水平起吊，起吊前应将吊架上桥架一侧的吊杆螺帽松开，使桥架能水平放在支架上，起吊要平直，两端用力要均匀；三通、四通和弯头均可连接在直线段上起吊。定滑轮可以挂在屋架、梁或其它可承重的构件上。每吊上去一段应进行连接，将桥架大致固定在支吊架上，以免掉下来，等桥架上电缆敷设完毕后，方可进行最后调直，紧固。5） 219、钢结构上电缆桥架的安装：在网架下弦球结点上安装支架，支架垂直安装，再将桥架固定在支架上。6） 桥架的接地：桥架的接地，应按设计要求进行施工，在桥架上有多处与地相连。有的桥架在连接处可不作跨接接地，而在桥架上敷设一条254mm的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架用螺栓连接。7） 接地施工，应在敷设电缆前进行。桥架上的所有连接、接地螺栓，螺帽应向外，以免敷设电缆时挂坏电缆。桥架上各处接地点，均应有可靠的电气连接。4. 电缆敷（1） 敷设桥架电缆，可在桥架绑上电缆放线滑轮，这种滑轮为塑料制品，在桥架水平段每46m绑扎一个，垂直段每45m绑扎一个，在拐弯处必须绑扎一个，根据拐弯的方向，可将拐角处的绑成垂直的或倾220、斜45。当滑轮绑好后，先将一根麻绳通过滑轮，敷设在桥架上，一头由人牵引，一头绑扎电缆，采用自制网套牵引头拉上桥架。（2） 电缆敷设的起点，应根据电缆桥架敷设路线，电缆盘运输条件、支盘场地等决定。一般选在弱电站房（或附近）、拐角处、三通和四通连接处。粗电缆每次可以敷设一根，较细电缆一次可以敷设24根。（3） 敷设电缆时，拉力要均匀，桥架上应有人调整滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起。当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准。（4） 电缆桥架水平安装两排时或垂直安装几排时，放电缆应先里边、后外边。垂直安装时，应先下边、后上面。（5） 电缆敷设在桥架上，应立即开始整理，使221、电缆松弛地、沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应摆放成“S”形。电缆摆放时，转弯处应紧松一致。每35m用塑料绑扎线绑扎一次。桥架上的电缆应平行整洁。5. 线槽安装:（1） 线槽安装和上述桥架相同，只是支、吊架要根据放线特点进行选择或加工，线槽敷设采用开口吊架。该吊架有利于布线，吊设时采用一根吊杆固定安装。线槽较轻，安装时可以在地面上连接成三节或四节一段。进行安装，拐角、三通等应由制造厂家生产，不应在线槽上随意开口和弯折。线槽重量较小。可将吊架固定在管道等支架下。（2） 金属线槽安装前，要根据图纸确定出线盒（箱）的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求222、，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。（3） 金属线槽敷设时，直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点，在线槽接头处、距接线盒0.2m处及线槽走向改变或转角处也应设置吊点或支点。6. 吊顶内敷设线槽（1） 在吊顶内敷设线槽可以用角钢支架支撑，角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。也可以用吊架悬吊安装，吊杠直径不应小于6mm。（2） 在建筑物的吊顶内，导线出线槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成。（3） 吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊223、装器悬吊在一起，然后再把线槽逐段组装成形。（4） 金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。（5） 线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。（6） 金属线槽的所有非导电部分的铁件应相互连接，使之线槽本身有良好的电气连续性，但金属外壳不应作为设备的接地导体。（7） 线槽的变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体。金属线槽应做好整224、体接地，应有可靠接地或接零。 7. 系统的布线（1） 系统的布线应符合国家标准电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范的规定。（2） 所有管材均为焊接钢管，所有明敷的钢管均应作防火处理。（3） 系统的传输线路应采用铜芯导线或电缆,其电压等级不应低于交流250V。传输线路导线截面积应符合设计要求，穿管敷设的绝缘导线线芯截面积不小于1.5mm2；（4） 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、阻燃型硬质塑料管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线，并查看非金属管件的检验报告和出厂合格证。消防控制、通讯和报警线路暗敷时，应采取穿金属管或阻燃型硬质塑料管保护，并敷设在不燃烧体225、的结构层内，其保护厚度应不小于30mm，当必须明敷时，应采取穿金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采用防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电线并或吊平顶内封闭式、具有防火措施的耐火线槽内。（5） 管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在线路比较集中，需敷设线槽的地方，首先做好各种吊架、支架，并按规范要求固定好线槽。根据装修进度，配合穿线，穿线前应把线管及线槽积水及杂物等清理干净。（6） 不同系统, 不同电压等级, 不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（7） 导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应在接线盒226、内焊接或用端子连接。（8） 穿管绝缘导线或电缆的总截面积, 不应超过管内截面积的40%；敷设于密闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。（9） 穿线时应互相协调配合，以免拉伤导线，破坏绝缘；导线在各种盒、箱内均应留一定长度；剥削绝缘层时，应使用剥线钳；多层绝缘导线剥削应采用分段剥法；单芯铜导线的直接连接或分支连接采用绞接法；多芯铜导线连接采用缠卷法；用绝缘胶带包扎时应以绝缘胶带半幅宽度重叠进行缠绕；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（10） 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接227、处, 均应作密封处理。（11） 管路超过下列长度时, 应在便于接线处装设接线盒:管子长度每超过45m, 无弯曲时;管子长度每超过30m, 有一个弯曲时;管子长度每超过20m, 有二个弯曲时;管子长度每超过12m, 有三个弯曲时。1） 在吊顶内敷设各类管路和线槽时,需采用单独的卡具吊装或支撑物固定。2） 同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致, 接线端子应有标记。3） 系统导线敷设后, 应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值, 其对地绝缘电阻值应小于20MW。4） 线路合格后，准备安装设备。安装设备前，应设置好相应的地址编码编号，并在探头及模块上贴好标签。7.10.3 火灾探测器的安装228、1. 点型火灾探测器的安装位置应符合以下规定:（1） 探测器到墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;（2） 探测器周围0.5m内不应有遮挡物;（3） 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（4） 防爆可燃气体探测器安装高度距地面不应超过300mm，距气源不超过4m；（5） 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。（6） 探测器水平安装，当必须倾钭安装时，倾角不大于45。2. 探测器应固定牢靠, 其导线连接必须229、可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的焊剂。3. 探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色, 其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。4. 探测器应面向便于人员观察的主要入口方向。5. 探测器在调试时方可安装。在安装前应妥善保管, 并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。7.10.4 手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。手动火灾报警按钮应安装牢固, 并不得倾斜。7.10.5 火灾报警控制器的安装1. 火灾报警控制器在墙上安装时, 其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m ; 落地安装时, 其底宜高出地坪0.1m0.2m。2. 控制器应安装牢固, 不得倾230、斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。3. 引入控制器的电缆或导线应符合下列要求:4. 配线整齐, 避免交叉, 导线绑扎成束，并应固定牢固；强、弱电回路分别成束分开排列。5. 电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号； 并与图纸一致, 字迹清晰不易退色；6. 端子板的每个接线端, 接线不得超过两根。7. 控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接, 严禁使用电源插头。主电源应有明显标志，控制器的接地牢固，并有明显标志。7.10.6 消防控制设备(联动柜)的安装1. 消防控制器设备在安装前应进行功能检查, 不合格者不得安装。2. 消防控制设备的外接导线,当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m， 且应231、采用管卡固定, 其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒(箱)应采用螺母固定, 并应根据配管规定接地。3. 消防栓控制设备盘(柜)内不同电压等级,不同电流的类别的端子应分开, 并有明显标志。4. 消防控制盘(柜)前距离, 单列布置时不应小于1.5m, 双列布置时不应小于2m。在值班人员经常工作的一面, 控制盘至墙的距离不应小于3m；盘后维修距离不应小于1m；控制盘的排列长度大于4m时, 控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。5. 消防中心的设备安装，根据设计及规范要求，做好箱体基础及相应的接地，无误后接线。7.10.7 其他消防设备安装1. 警铃应安装在明显位置, 安装在墙232、上时,铃壳不能和屋顶、墙顶、墙梁等相碰。安装要牢固, 一般安装在手动报警按钮上方, 距地约22.5m。2. 扬声器固定在天花板上时宜居中,安装在走廊上时应装在中心线上。两个扬声器相距不应超过25m, 扬声器功率不小于3W。3. 消防对讲电话和消防电话插孔,高度约为1.5m。7.10.8 模块箱的安装:1. 模块箱安装在弱电竖井内, 底边距地1.2米, 固定在墙壁上;2. 模块箱的内接线和外接线端子应装在模块箱底部的绝缘板上;3. 模块箱上应标明所在楼层, 模块上贴好标签, 标明该模块的用途及地址编号。7.10.9 系统接地装置的安装1. 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得用镀锌扁铁或金属233、软管。2. 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3. 工作接地线与保护接地线必须分开, 保护接地导体不得利用金属软管。4. 接地装置施工完毕后应及时进行隐蔽工程验收，测量记录接地电阻值。5. 系统接地装置的接地电阻值应符合：专用接地电阻值不大于4欧姆，共用接地电阻值不大于1欧姆。6. 由消防控制室接地板引至各消防设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导线，芯线截面积不小于4mm2。7.10.10 系统的调试1. 调试原则（1） 调试工作的组织应按先准备后实施、先检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际、先操作回路后主路路的原则进行，并通过密切的观察进行详细地234、记录。（2） 调试准备（3） 调试准备工作包括人员组织、资料及方案的准备以及工具备件的准备三个方面。（4） 调试人员应由施工人员、技术人员、设备厂家人员、建设单位监理人员以及设计人员组成，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。（5） 调试资料及方案应针对调试范围，确定调试方法，人员分工，职责明确，使调试工作按计划有序进行。2. 调试步骤（1） 系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。（2） 试前应检查系统的施工质量，检查系统线路，检查输入电源规格是否与设备所需电源相匹配。对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。（3235、） 系统调试时，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（4） 系统通电后，应按现行国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查: 火灾报警自检; 报警记忆; 消音、复位; 电源自动转换和备用电源的自动充电; 故障报警; 备用电源的欠压和过压报警; 火灾优先; 产品说明书规定的其它功能。上述功能调通后重复三次均正确, 证明该系统已调试开通。（5） 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验, 动作应准确无误。（6） 应分别用主电源和备用电源供电, 检查系统各项控制功能和联动功236、能。系统应在连续运行120小时无故障后, 填写调试报告。（7） 对各区域探测器输入模拟火灾信号，检查各联动输出信号是否满足设计要求，输入信号是否与实际相符。7.11 消火栓系统施工7.11.1 安装工艺及安装工艺流程图：7.11.2 消防管道安装的主要工序为：放线预制管道栽装吊支架管道安装试压冲洗。消防管道安装时，管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理。按规定及图纸要求，测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。管道采用镀锌钢管，管径大于等于100mm为沟槽连接，特殊部位可根据设计要求施工。管径小于100mm时丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于237、全扣数的10%，连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣，丝扣外刷防锈漆。安装前，应先制作样板管样，经监理验收合格，方可按此样配套安装。7.11.3 室内消火栓给水管网的施工1. 室内消火栓给水管道系统的管网包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。消防管道应用镀锌钢管；且钢管管径小于100mm时，应采用螺纹连接；大于等于10Omm时采用管卡或法兰（镀锌）连接。配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。2. 套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。并且在管道安装时；管道与管道的接口不得设置在套管内；免得在管道试压时若接口处出现渗漏而造成维修不便的麻烦。管道与套管之间的间隙238、应用不燃材料填塞。竖管的安装应铅垂每米允许偏差不得超过2mm。竖管的固定支架应设置在距地面1.5m-1.8m高处；但层高在4m以下时每层可只设置一个支架。3. 管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。4. 管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。7.11.4 室内消火栓箱安装室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。239、其安装应符合下列要求： 1. 栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2. 消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；3. 消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。4. 消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；5. 根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安240、置方式）；6. 直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；7. 消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。防冻措施由设计定；8. 若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间。7.11.5 气压供水设备安装气压供水设备的型号由设计院选定，设备主要由气压罐体、稳压泵等组成。安装气压供水设备时；其进、出水管或充气管上安装的上回阀、闸阀、安全问和压力表等安装位置、标高、进出水管方向等均应符合设计和产品标准要求（必要时可直接由供货商派技术人员241、现场安装和指导）。安装时应确保该装置四周净空不小于0.7m，气压供水设备顶部至顶棚或梁底的净距离不得小于1.0m。7.11.6 消防水泵接合器安装1. 消防水泵接合器分地上式消防水泵接合器、地下式消防水泵接合器、和墙壁式消防水泵接合器。消防水泵接合器在安装后，要做一块标有消防水泵接合器的标牌，并将与自动喷淋，消火栓分开；标牌要安置在较醒目的位置；以视区别。2. 室外计算温度低于20地区的地上及地下式消防水泵接合器，需要做保温井口或采用其它保温措施，保温措施由设计选定。3. 消防水泵接合器应安装在室外便于消防车使用的地点；距离室外消火栓或其他消防水源取水口15-40m范围内。安全阀应按消防给水管242、网设计最高工作水压设定泄水压力。7.11.7 消防水泵和稳压泵安装：1. 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。2. 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。3. 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。4. 每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力243、表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。7.11.8 吸水管和附件的安装：1. 吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于244、向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。a、压力表 b、可调式安全泄压阀c、总出水管d、明杆闸阀e、缓闭式止回阀f、真空压力表g、软接头h、偏心变径管i、吸水喇叭j、防护网k、固定支架l、预埋套管m、放水试验管 n、水2. 吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。3. 吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有245、渗水和漏气现象。4. 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。5. 吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。7.11.9 消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行）1. 水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定；2. 当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸问及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应246、安装在止回阀之前；3. 水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀；4. 水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志；5. 水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。7.11.10 泵基础及附件安装：1. 泵基础的配筋、混凝土标号、配合比、严格按设计247、图施工；基础减振动装置按图纸要求安设；2. 消防水泵的启动控制柜应具有自动及手动启停水泵的控制开关和水泵启停状态的显示信号；还应有主、备消防水泵自动转换装置，若消防水泵采用变频调速控制装置时；变频调速控制功能和稳定压力、调节流量均应符合设计规定和消防用水压力、流量的要求。3. 泵地脚螺栓和垫铁的安装：4. 安装人员在安装前需仔细阅看泵房设计图、泵安装图；地脚螺栓的不垂直度不应超过10/1000；地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁应大于15mm；螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。但灌浆孔上与泵相连的螺纹部分应涂油脂；螺母与垫圈问和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后螺栓必须露出螺248、母1.55个螺距。5. 承担主要负荷和较强连续振动的垫铁组，直使用平垫铁；每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数；一般不超过3块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时；最厚的放下面。最薄的放中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸垫铁可不焊，每一垫铁组应放置整齐平稳，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤还组轻击听音检查。6. 设备找平后；垫铁应露出设备底座外缘，平垫垫铁应露出10-30mm，垫铁组（不包括垫铁）伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。7.11.11 泵的清洗和装配1. 装配前需要对装配的零部件进行清洗，清洗前要熟悉设计图纸和选型，”确认泵的型号与设计相符；有产品合格证；生产许可证、检249、测报告、产品装配图及使用说明书。清洗时应根据装配顺序清洁洗净。并涂于适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件应全面检查清洁程度；如不合要求应进行清洗。2. 设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度、确认符合要求方得装配。7.11.12 泵的安装：1. 水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；2. 产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。3. 水250、泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。4. 水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。7.11.13 泵的找平、找正：1. 卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。2. 小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。3. 主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端251、面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。4. 电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。5. 泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。7.11.14 泵房管道安装：1. 管道内部和管端应清洁干净；清除杂物、密封面和螺纹不应损坏；2. 管道与泵连接后根据设计施工图，不应再在其上进行焊接和气割。需焊接和气割时；应拆下管路和采取必要的措施；以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。7252、.12 水电安装工程7.12.1 施工工艺流程1. 动力配电系统施工工艺流程配管管内穿线桥架安装电缆敷设电气设备安装配电柜安装校线接线调试基础槽钢及支架制安装小型电气器具安装2. 防雷接地系统施工工艺流程接地极安装接地线敷设接地线连接接地检查井安装PVC保护管暗配及支架制作避雷引下线安装避雷针（网）安装支架制安装接地端子箱安装接地插座安装防雷接地网测试3. 电缆桥架安装施工工艺流程开箱检查支吊架安装桥架组成桥架安装4. 电缆敷设施工工艺流程电缆运输、贮存电缆检查电缆敷设电缆终端制安装电缆标识5. 低压配电柜（箱）安装施工工艺流程设备开箱检查二次搬运基础型钢制安盘（柜）安装试验调整盘（柜）二次回253、路结线送电运行验收6. 总体施工工艺流程图施工准备配合土建灯具安装电缆电线管明配变压器、开关柜、配电柜（箱）安装电缆桥架安装电缆敷设校线、接线单体调试系统调试竣工验收小型器具安装7.12.2 主要施工方法1. 电缆、电线管敷设要求（1） 本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管。（2） 埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。（3） 钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。（4） 镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线254、卡跨接，不应采用熔焊连接。（5） 钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。（6） 在管了通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。（7） 配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。（8） 配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。（9） 进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管255、子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。（10） 由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。（11） 在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，（12） 并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的（13） 穿插线管进口应做临时密封防水处理。（14） 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。（15） 隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。（16） 所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。（17） 电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使256、用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.52. 电缆桥架、线槽安装要求（1） 桥架的选型和安装方式（2） 本工程电缆桥架（线槽）均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一确定。电缆桥架（线槽）的安装方式有：沿墙面敷设、楼板下吊装。（3） 电缆桥架安装前的检查（4） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查；外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。3. 支吊架安装（1） 支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求257、按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。（2） 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。（3） 支架应安装垂直平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉樊方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在网结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。（4） 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。（5） 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段设置一个支吊架，当弯曲半径大于3258、00mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。（6） 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。4. 桥架组装及安装（1） 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的末端应使用专用终端板。（2） 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧。（3） 根据设计图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径259、与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。（4） 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线最小截面积不小于4mm2。（5） 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。（6） 电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。（7） 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。（8） 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥轲应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。（9） 几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。（10） 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表260、规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0（11） 电缆回及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。（12） 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE）。（13） 电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。5. 电气配线施工要求（1） 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，保证管路畅通，管口护口应齐全。（2） 管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。（3） 电线管到控制设备261、（如电动阀门、手支按钮）和其它电气装置的连接应用防水阻燃挠性连接管，特殊场所（如餐厅、煤气间等）采用防爆软管及接头。（4） 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一电管内或线槽的同一槽孔内。（5） 导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。（6） 铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。（7） 多股铜芯线终端应焊接或挂锡压接接端子后再与电器设备的接线端子连接。（8） 接地线宜采用黄绿相间的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。（9） 实行导线分色法施工，严格按指定的色别用线，使一个供电系统的相线、零线、地线的颜色始终一致。6. 电缆敷设施工要求（1） 电262、缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使用电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头就做防潮封头。（2） 电缆敷设前的检查电缆到货一敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度、电缆附件应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kv以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。（3） 电缆敷设1） 电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。2） 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排263、每盘电缆，尽量减少接头和浪费。3） 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。4） 电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的汽车吊进行吊装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮子，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。5） 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m-2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m-10m处进行固定。264、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。6） 电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。7） 当室外电缆敷设为直埋电缆时，电缆沟深度0.90m，在车道下为1.0m，每100m处预留穿线井，电缆埋地敷设时，电缆埋深不低于地面0.8m。8） 放电缆前应将电缆沟内的碎石清除干净，电缆沟底用均质的、沙当量大于20的细沙作垫层，垫层应有0.1m厚，覆盖层厚度也为0.1m，覆盖层上加盖保护瓦后，进行泥土回填，埋地敷设的电缆上方应做265、警示标志。9） 电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。10） 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。11） 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。12） 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。13） 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。14） 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采266、取防护措施，以免电缆受到损坏。15） 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。（4） 电缆中间接头及终端头制安1） 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工资料。2） 交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。3） 氧化镁电缆采用封罐型终端头和中间头。（5） 电缆标识1） 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。2） 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。3） 大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。4） 封闭母线安267、装要求a.封闭母线安装前应检查其规格、型号、零配件是否符合图纸和资料要求。b.封闭母线安装前应进行绝缘测试，其相间、相对地的绝缘电阻应符合要求。c.封闭母线水平敷设的支持点间距不宜大于2m，垂直敷设时，在通过楼板时应采用专用附件支撑。d.封闭母线在跨越建筑物的沉降缝和伸缩缝时应采用母线过伸缩缝的做法；封闭母线穿过防火墙时，应采取防火隔离措施。、e.封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。f.封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维护方便的地方。g.安装母线槽之前，应先安好固定母线槽的立柱和托臂；母线槽的连接，采用标准紧固件和特制弹性垫圈，连接螺栓紧固时，必须用力矩扳手紧固。h.母线对接面，在自268、由状态下，应平整、紧密，母线连接面应涂以导电脂，以减缓接触面的氧化过程；母线安装后，不应弯曲、变形。i.母线的连接面，用螺栓连接后，必须用塞尺进行检查，如达不到要求，应重新进行连接。7. 变压器安装要求（1） 变压器安装时应具备以下条件：变压器室土建工程全部完工，道路畅通，路况良好，具有足够的施工场地，施工用材料、资料、机具齐备。（2） 变压器在设备核心筒外部的水平运输采用载重汽车及卷扬机进行牵引运输，在运输过程中应匀速、平稳、无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况。（3） 变压器装卸时应核对高低压侧方向，应使变压器卸车安装时变压器的高低压侧方向与设计的施工图纸要求一致。（4） 变压器269、安装完毕后，必须按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的要求进行交接试验，试验合格后出具试验报告，方可具备通电试验条件。（5） 变压器的检查项目、内容应遵照有关规范的规定进行。（6） 变压器试运行前应进行全面检查，符合条件要求后，方可进行试运行。8. 配电盘、柜（箱）的安装（1） 应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用汽车吊进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙索挂在四角主要承力结构处，不得270、将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。（2） 落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。（3） 在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型网的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型网的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。（4） 盘柜与基础型网的连接用10-12mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。（5） 挂式配电箱安装：安装的高度271、必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。（6） 盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。（7） 按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。（8） 箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。（9） 在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口进行封堵。9. 小型电气器具安装施工要点（1） 插座、开关的安装1） 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距272、地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜小于1.3m。2） 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1m。3） 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。4） 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。5） 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点、潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。（2） 小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。（3） 控制按钮盒的安装1） 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装273、高度宜距地面1.2-1.4m。2） 控制按钮盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。10. 照明装置安装施工方法及施工要点（1） 预埋件安装1） 在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于50*5mm。2） 成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的预埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并做好标记。3） 壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用274、在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。4） 成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。（2） 灯具组装1） 成套日光灯安装前应先组装好，组装时应注意灯头的绝缘外壳不应有损伤，按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。2） 灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜275、圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑扎固定。3） 多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。4） 密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。5） 灯具组装完后进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。6） 灯具组装后经试亮后方可进行安装。（3） 灯具安装1） 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。2） 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。3） 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安276、装后应不留空隙。4） 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。5） 同一室内成排花吊灯的安装为使灯具的花瓣位置一致，安装时应采用拉线法和目测法，使花瓣的位置一致，确保美观。6） 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。7） 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。8） 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修277、直线平行，其偏差不应大于5mm。9） 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。10） 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。11） 对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。12） 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。13） 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应平整，在灯杆、灯链等处不得有接头。14） 对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10278、m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。11. 防雷、接地系统施工要求（1） 接地极采用铜包钢材料。（2） 电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路，包括建筑物的结构柱、塔、平台、罐、容器、电缆桥架、母线槽、避雷针、电气设备外壳、穿越建筑物的地下金属管等。（3） 地坪下的所有接地线连接采用Cadweld（热熔焊接），地坪上的连接可为Cadweld（热熔焊接）或压接连接。（4） 所有的避雷系统材料应为专用材料，安装盒测试应符合有关标准。（5） 安装避雷时，应按照相关的标准和规范，必须使用合格并经确认的连接器、卡子、紧因件及附件。根据相关标准和图纸使用经确认的连接器、卡子、紧固件及附件安279、装避雷引下线。（6） 根据相关标准使用经确认的连接器、卡了、紧固件及附件将所有金属体连接。（7） 位于所有避雷线或引下附近的导电金属体应和避雷系统进行等电位连接。（8） 所有导体（引下线、连接线等）应予以保护防止机械损伤。（9） 安装和测试避雷保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，避雷针如有划痕或磨钝现象应抛光。（10） 多台设备的金属外壳的接地，不应互相串接后再与接地线连接，而应单独与接地线连接。（11） 为了保证完好的电气通路，在电线管与管，管与箱盒、管与桥架线槽、桥架线槽连接处作跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。（12） 每段接地线连接后，均要检查接地线的导电280、连续性，其方法是用欧姆表或万用表欧姆档来进行导电性测试，如有不导通现象，必须在回填土之前处理好。（13） Cadweld（热熔焊接）工艺要点：1） 热剂焊专用工具包括墨模具、固定夹钳、钢丝刷、毛刷、点火枪等。2） 依据被连接的铜绞线的截面、尺寸和接头形状（直线连接或T形连接），选择相适应的石墨模具，清扫模具内腔，保证模具干燥。3） 用钢丝刷刷净被焊铜线焊接部分外表面，将其放入打开的石墨模具的焊接室内，用卡具将石墨模具固定。4） 在模具的熔化室底孔放入一薄铜片，使熔化室与焊接室分隔；将热熔剂焊药粉倒入石墨模具的熔化室内，并用铝镁点火粉覆盖，点火粉要撒到模具的点火孔处，然后合上盖子，5） 在模具盖281、点火孔处击发点火枪，点燃点火粉，在高温下铜基药粉被熔化，隔离铜片也被溶化，铜液从熔化室流入石墨模具的焊接室内冷却成型。6） 待模具内接头稍冷却，开模取出接头，检查接头是否完整牢固，外表是否光洁，以保证接头焊接的质量。7） 用钢丝刷和棉布将所焊接头清理擦拭干净，并涂上环氧树脂保护层。8） 内部不应有杂物堵塞，滑接线端头不应弯折、有毛刺。12. 电气安装系统调试要求（1） 单体校验1） 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备 生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。2） 所有电报导设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，念头282、是否在标准范围内。3） 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。4） 检查配电柜、控制柜、控制柜接线是否与图纸符合，接线端子是否紧固。5） 测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。6） 测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。7） 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零本、接地线是否连接正确。8） 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。9） 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。10） 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。11） 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。12） 283、先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。13） 对照明灯具，还应进行照度的测试。（2） 防雷、接地装置的检验1） 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。2） 应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。（3） 单系统试验1） 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。2） 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种284、状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常支作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。（4） 运距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。（5） 试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作试验依据提交有关部门审核。7.12.3 给排水工程1. 给水管安装（1） 给水管材件的质量要求：内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺、和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重变形和明显变色线；管材、件不应含有可见杂质；管材、件规格尺寸与允285、许偏差。与金属管道和用水配件连接的管件，必须带耐腐蚀螺纹嵌件，一般为不锈钢件。（2） 管道布置与敷设1） 给水引入管直接敷设于地坪及室内地面以下，给水立管设置在管井内，给水支管在顶板下和墙体内暗敷。2） 管道安装工序隐蔽系统冲洗交工预留孔洞管沟开挖、墙体剔槽切割下料预制管段支架安装管道安装水压试验3） 预留孔洞：冷水管道穿墙壁时预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大50mm；穿楼板时应设置钢套管，套管高出楼地面50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空不小于100mm。4） 切割下料： 使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑；现场的水口位置划线定位后，量度出两口之间距离，扣除管286、件内所占长度即可进行下料。5） 管材、件连接： 管材件横管(mm)650800950110012501400150016001900直管(mm)1000120015001700180020002000210025006） 管道伸缩补偿：直接敷设于墙体或地平面层下的管道，不考虑纵向伸缩补偿。水平干管与水平支管连接、与立管连接应有管道伸缩的相互不受影响的补偿措施。7） 水压试验：冷水管的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0MPa。水压试验分段进行，总长度不超过500m；压力表在试验管段的最低和最高处各安装一块，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓充水，排空空气，缓慢升压不少于10287、min；升压至试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不渗不漏为合格。8） 管道冲洗与消毒：打开每个配水点通清水，冲洗至进出水口的水质相当为止，冲洗水流速度不小于2.0m/s。冲洗完毕后用冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，交付使用。施工注意事项：a.管材水平堆放，避免弯曲。b.管材严禁堆设在未经夯实的土层中，应先夯实后再开挖，回填时做好保护层。c.管材件的端面必须清洁、干燥、无油方可连接。d.管道出地坪处设保护管，高度高出地坪100mm。e.在表热熔连接技术要求表规定的加工时间内，刚熔接好的288、接头还可校正，但严禁旋转。f.管道穿防水层前端应设固定支架；法兰连接部位应设置支、吊架；管道自由臂伸缩计算交接处应设固定支架，允许伸缩自由管段内按表PP-R管支吊架间距表规定设滑动支架。g.管道应远离热源，管道穿越伸缩缝、沉降缝等可采取补偿管道伸缩和剪切变形的技术措施。h.管道嵌墙暗敷时，墙体开槽必须使用无齿锯进行，保护层厚度大于20mm；试压完毕后用M7.5水泥砂浆填实。所有暂停施工的管口必须作临时堵。 2. 排水管道安装（1） 管材1） 铸铁管及其管件：必须有合格证和产品质量检验报告。管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、砂眼、疙瘩、飞刺等其他妨碍使用的缺陷。2） UPVC管：管及289、其管件必须有合格证和产品质量检验报告。管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有气泡、沙眼、裂口、杂质、凹陷、色泽不均等缺陷，芯层与内外层应紧密熔接，无分脱现象。（2） 预留孔洞管道过楼板时均预留孔洞，如遇预留洞不正确，采用锤子和凿子进行较正，洞口大小比所穿越管道外径大2-3cm。如遇钢筋，必须经土建结构同意后方可切割和加固，不准私自乱割。（3） 立管采用螺旋消音管，检查口处设一段50cm长的芯层发泡管，以便于闭水试验；水平干管及支管采用芯层发泡消音管。管道切口要平整，粘接前应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口的3/4深度。用棉布将承插口需粘接部位的水分、杂质擦试干净，如有油污需用丙酮290、除掉，用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力直插入，并同时将插口转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。（4） UPVC管与铸铁管连接时，先把插入承口的部分用细砂纸打毛，用石棉水泥填入；捻口应密实，饱满，无抹口，填料凹入承口边缘不大于5mm。（5） 排水立管应每层设一个伸缩节（伸缩节间距不得大于4m）。排水支管在楼板下方时，伸缩节在合流管件的下方；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节在合流管件上方；立管上无支管接入时，伸缩节可设在任何部位。排水横干管及支管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，最大间距不得大于4m，伸缩节应设在合流管件上游端。伸缩节291、伸缩量夏季5-10mm，冬季15-20mm。（6） UPVC排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通和顺水四通；横管拐弯处采用90弯头；立管的底层和最高层应设检查口，其余隔层设检查口，检查口中心距地面1m。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管未端应设置清扫口，清扫口距墙面不得小于200mm。（7） 铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。铸铁排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或顺水四通。立管与排出管连接采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（8） 管道坡度：如无设计可按下表执行。管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负1/3，且放坡必须均匀292、。管道坡度表：管 径DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度3.5%2.5%2%1%8管道固定：铸铁管道的吊钩或卡箍均采用膨胀螺栓固定在承重结构上，横管支吊架间距不大于2m。型钢开孔不得使用氧气乙炔开孔，必须使用台钻开孔。PVC管道穿越楼板处应加固，按固定支撑处理；楼层高度小于4m ,每层设一个支撑，大于4m设两个支撑，在楼板处设固定支撑。采用型钢时，管道与型钢之间加橡皮以确保管道的自由滑动。立管底部弯头或三通处应设支墩或承重支架。横管吊架间距应符合下表的要求：排水横管吊架间距表（m）管 径DN50DN75DN100DN150最大距离0.50.751.11.6（9） 灌水试验：管293、道施工完毕，应进行闭水试验，闭水高度不得小于该层层高，灌水十五分钟后，再把水灌满，5分钟内液面不下降为合格，做好灌水试验记录，请监理或甲方签认。（10） UPVC管穿越楼板处应采用不低于楼板标号的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土H/3，第二次浇筑混凝土2H/3。待水泥凝固后，在周围用水泥或石灰做一个阻水圈，深度不得小于10cm，注水进行闭水试验，24小时无渗漏为合格，并做好验收记录。待土建地坪做完后，在管道根部用水泥砂浆或其它材料做阻水圈，以确保无渗漏。（11） 外观检查包括包装、拆箱检查并收集有关质量证明、安装使用说明文件等。（12） 定位放线：按照安装说明书、本方案提供的标准及有关施工规294、定进行。位置正确，一般先放出器具安装的中心线，再沿中心线及建筑基准线量度标高，标注清楚后再打孔安膨胀螺丝或安放。7.13 通风空调工程7.13.1 消防排烟通风排烟风管、部件制作、风机安装1. 金属风管制作工程：风管的规格、尺寸、形状、接缝与法兰质量、表面平整与清洁情况；风管加固质量；风管及法兰制作尺寸偏差2. 部件制作工程：各类部件的规格、尺寸、形状、外观情况以及安装质量；防水阀严密性，其转动部件耐腐蚀性，外壳阀板厚度；各类风阀的组合件尺寸、制作质量；洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等的防锈、防腐处理，轴与阀体连接处封闭质量；风口的外观质量、制作偏差；罩类与风帽的制作质量。风管及部件安装工295、程：安装位置、标高、方向、固定情况及操作文件程序；支、吊、托架的形式、规格、位置、间距与固定情况，以及防护、隔绝质量；风管系统的连接质量，风管与屋面交接处不渗漏，洁净系统柔性短管材料质量，该系统安装后的清洁程度。3. 消声器制作与安装工程：消声器型号、尺寸，消声器框架、共振腔、消声片等质量以及安装质量；消声材料的品种、材质、铺设及复面情况。除尘器制作与安装工程：除尘器的型号、规格、尺寸、内部结构以及组装、安装和连接质量。4. 通风机安装工程：风机质量与安装质量屋面风机安装在钢结构风机基座上,必须做好防水处理,用耐候密封胶将风机底与结构支座处密封处理,安装风机时装上减震垫,室内风机安装;风机安装296、与风管连接严密，气密性试验与真空度试验记录,管道穿墙或楼板的作法应用防火胶泥密封阀。（1） 防火阀部件活动灵活，防火阀门有启闭标记。（2） 风管及设备保温工程：保温、隔热材料的品种、材质、规格及防火性能；保温、隔热、保护层的施工安装质量，尤其是各连接处的质量；阀门保温后有启闭标记，操作方便。5. 检验方法部件制作、安装质量标准及检验方法项次项目质量要求或允许偏差检验方法1蝶阀调节、制动准确可靠实际操作调节，外观检查2防火阀（易熔件）熔点温度2做熔化试验3密封式斜插板阀严密、牢固、调节灵活实际操作调节，外观检查4矩形百叶式启动阀片距均匀,贴合严密,搭接一致实际操作调节，外观检查5手动对开式多叶阀297、片距均匀,贴合严密,搭接一致实际操作调节，外观检查6百叶送风口外形尺寸2mm用尺检查通风设备制作与安装质量标准及检验方法项次项 目质量要求或允许偏差检验方法1弹簧减振器受力均匀压力试验2轴流式通风机安装叶片与机壳间隙均匀用尺量间隙46处3离心式通风机安装中心线平面位移10mm用尺、方尺和水平尺寸检查标高10mm用尺检查皮带轮轮宽中央平面位移1mm用尺、方尺和水平尺寸检查传动轴水平度纵向0.2/1000用水平尺检查横向0.3/1000用水平尺检查联轴器同心度径向位移0.05mm用尺、方尺和水平尺寸检查轴向倾斜0.2/1000用尺、方尺和水平尺寸检查7.14 室外工程7.14.1 施工测量1. 进298、入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。2. 进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。3. 导线复测采用全站仪，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密。4. 路基开工前，全面检查恢复道路中心桩及业主交付的水准点，发现问题及时查明原因，报告建设单位。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志。5. 测量人员应按中心桩位置复测原横断面，加桩处应补测横断面，并计算土方量299、。6. 施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。7. 路基工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量。竣工测量包括：中心线的位置、标高，横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。测量成果应在竣工图中标明。8. 编制详细的施工测量方案，严格执行测量复测制度，并对所有的测量成果进行记录整理。9. 技术负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12L1/2mm（L为水准线长度）。10. 恢复道路中心桩，桩距宜为15300、20m，量距允许偏差为1/20000。7.14.2 室外管道工程1. 管道施工工艺流程如下： 复测中线高程检查接口测量定线沟槽开挖基底处理铺设管道井室施工中粗砂回填闭水试验分层回填夯实检测密实度复测高程2. 沟槽开挖（1） 工工艺流程测量放线开挖支护人工整平夯实（2） 施工要点（3） 开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽2m外，将来用于回填。对杂填、垃圾土弃离现场。开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。（4） 沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。（5） 沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好301、排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。（6） 沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。（7） 安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。（8） 沟槽的开挖质量应符合下列规定：（9） 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。沟槽底部的开挖宽度设计无要求时按照GB502682008的第十四和十五页进行开挖，沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底开挖土方时，槽底高程的允许偏差为20mm。3. 沟槽支撑（1） 沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的302、材料可选用钢材木材混合使用。（2） 撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为1.5-2.0m。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（3） 在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。（4） 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（5） 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。4. 下管前的检查（1） 下管前应对沟槽进行检查，并作必要的处理；槽底有杂物应清理干净，应保303、证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。下管的一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。（2） 现场检查管材（3） 管材必须有合格证书，且批量，批号相符。管的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，5. 管道安装（1） 雨污水管道安装施工程序验槽支模下管排管平基稳管管座接口（2） 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。（3） 支模： 管道基础砼模板采用15cm 15cm方木，木枋高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木304、用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽边。槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。（4） 下管：下管时采用汽车吊配合人工下管，下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，吊车进出线路应事先进行平整，清理障碍。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须305、听从指挥。测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板，做好标高控制点。指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管子下沟时，以逆流方向铺设。（5） 平基：灌筑平基砼时，应使砼面高出平基面24cm（视管径大小而定）并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；（6） 稳管：将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动，将管子至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。安管的对口306、间隙，管径700mm，按10mm控制，700mm可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。6. 检查井（1） 施工工艺流程砂石基层浇筑砼井基垫层砌筑井壁安爬梯盖板抹井试水（2） 砂石垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。（3） 检查井的流槽，应在井壁砌筑之前施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。（4） 井室内的踏步应在井壁砼浇筑之前预留，其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。（5） 预留支管：井壁砌筑浇筑之前预留支管，管口应深入井3cm，预留管307、的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。7. 雨水口（1） 按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。（2） 按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。（3） 槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。（4） 雨水口允许偏差雨水口允许偏差见下表：顺序项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1井圈与井壁吻合10座1用尺量2井口高0-1308、0座1与井周路面比3雨水口与路边线平行位置20座1用尺量4井内尺寸+200座1用尺量8. 回填土（1） 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。（2） 根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。（3） 管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。（4） 施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的309、合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。（5） 铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。（6） 槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。（7） 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。（8） 回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。（9） 回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（10） 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（11） 沟槽回填土的压实应符合