1、xx省中部引黄工程施工25标施工组织设计（合同编号：SXSZBYHGC-JZ-TJ-032(xx)） 批 准: 张新军 审 核: 王玉龙 编 制: 杨 坤 xx集团基础工程有限公司xx省中部引黄工程施工25标项目部xx年十二月目 录第一章 工程概况及总体规划- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2 主体工程项目及其工作内容- 1 -1.2.1 本标段主要建设内容- 1 -1.2.2 主要工程量- 1 -1.3 水文气象- 9 -1.4 工程地质- 9 -1.5 施工总体规划- 10 -1.5.1 施工进度、质量、安全及文明施工总目标- 10 -1.5.2 总体施工方案- 10 -第二章 施工2、组织机构设置- 12 -2.1 组织机构设置- 12 -2.2 组织机构职能- 13 -2.2.1 领导决策层- 13 -2.2.2 职能管理层- 13 -2.2.3 施工作业层- 14 -2.3 组织机构运作- 15 -2.3.1 进度管理机制- 15 -2.3.2 技术管理机制- 15 -2.3.3 安全管理机制- 15 -2.3.4 质量管理机制- 15 -2.3.5 商务管理机制- 16 -2.3.6 财务管理机制- 16 -第三章 施工总平面布置- 16 -3.1 布置原则- 16 -3.2 施工场地规划- 17 -3.3 生活及办公营地- 17 -3.4 施工道路布置及维护管理- 3、17 -3.4.1 对外交通- 17 -3.4.2 场内交通- 17 -3.4.3 道路的维护- 17 -3.5 施工供风- 17 -3.6 施工供水- 18 -3.7 施工供电及照明- 19 -3.7.1 用电负荷及用电量- 19 -3.7.2 供电电源- 19 -3.7.3 供电设施布置- 19 -3.7.4 防雷接地- 20 -3.7.5 施工供电主要工程量- 20 -3.7.6 施工照明- 21 -3.8 施工通讯系统- 21 -3.9 混凝土拌和系统- 21 -3.10 水泥浆液拌制、供浆系统- 22 -3.11 临时工厂设施- 23 -3.11.1 钢材加工厂- 23 -3.11.4、2 模板(木材)加工厂- 23 -3.11.3 机械设备修配厂- 23 -3.12 仓储系统布置- 23 -3.12.1 综合仓库- 23 -3.12.2 油库- 23 -3.12.3 火工材料仓库- 23 -3.13 工地试验室- 23 -3.14 渣场规划及维护- 23 -3.14.1 渣场规划- 23 -3.14.2 渣场管理及维护- 24 -3.15 其他设施- 24 -3.15.1 消防设施- 24 -3.15.2 各种信号的设置- 24 -3.16 施工环境保护设施- 24 -3.17 施工临时用地计划表- 25 -第四章 施工进度计划及保证措施- 25 -4.1 编制原则- 255、 -4.2 工期目标- 25 -4.3 施工进度计划安排- 25 -4.3.1 施工准备阶段- 25 -4.3.2 主体工程施工阶段- 26 -4.3.3 工程完工扫尾阶段- 29 -4.4 关键路径- 30 -4.5 主要项目施工强度指标- 30 -4.5.1 石方洞挖施工强度分析- 30 -4.5.2 混凝土衬砌施工强度分析- 30 -4.6 工期保证措施- 30 -4.6.1 组织方面- 30 -4.6.2 技术方面- 31 -4.6.3 机械设备、材料方面- 31 -4.6.4 经济方面- 31 -4.6.5 合同方面- 31 -4.6.6 计划控制方面- 31 -4.6.7 其它方面6、- 31 -第五章 施工测量- 32 -5.1 施工测量范围- 32 -5.2 技术标准和规范- 32 -5.3 施工测量技术方案- 32 -5.3.1 施工控制网的布设与测量- 32 -5.3.2 洞外施工区原始地形测绘- 33 -5.3.3 施工测量放样及断面测量- 33 -5.3.4 竣工测量及工程量计算- 33 -5.4 测量仪器设备配置- 33 -5.5 技术力量编制- 34 -第六章 试验检验计划- 34 -6.1 试验室成立- 34 -6.2 原材料试验检测- 34 -6.2.1 水泥- 34 -6.2.2 砂石骨料- 34 -6.2.3 外加剂- 34 -6.2.4 水- 357、 -6.2.5 钢筋- 35 -6.3 砼配合比试验- 35 -6.4 砼质量检测- 35 -6.4.1 混凝土均匀检测- 35 -6.4.2 坍落度检测- 35 -6.4.3 凝结时间试验- 35 -6.4.4 含气量检测- 35 -6.4.5 混凝土温度检测- 35 -6.4.6 强度检测- 36 -6.5 喷射混凝土检测- 36 -6.5.1 室内检测- 36 -6.5.2 现场取样- 36 -6.5.3 检测内容- 36 -6.6 锚杆质量检验- 36 -第七章 施工通风及排水设计- 37 -7.1 施工通风系统- 37 -7.1.1 施工通风布置原则- 37 -7.1.2 通风计算-8、 37 -7.1.3 风机、风筒选型及通风布置- 39 -7.2 施工排水系统- 40 -7.2.1 水流控制规划- 40 -7.2.2 施工排水系统布置及措施- 40 -7.2.3 安全度汛措施- 43 -第八章 隧洞开挖施工- 44 -8.1 概述- 44 -8.2 工程地质评价- 44 -8.3 施工布置- 44 -8.3.1 施工道路- 44 -8.3.2 施工供电- 45 -8.3.3 施工供水- 45 -8.3.4 施工供风- 45 -8.3.5 施工通风- 45 -8.3.6 施工排水和水流控制- 45 -8.3.7 生产设施布置- 45 -8.4 土方明挖及回填施工- 45 -9、8.4.1 施工部署- 45 -8.4.2 准备工作- 45 -8.4.3 开挖施工- 46 -8.4.4异常情况处理- 46 -8.4.5 土方回填- 46 -8.4.6 雨季施工- 46 -8.5 洞挖爆破试验及爆破初步设计- 47 -8.5.1 试验目的- 47 -8.5.2 试验内容- 47 -8.5.3 试验地点- 47 -8.5.4 人员配置- 47 -8.5.5 爆破初步设计- 47 -8.6 支洞开挖- 48 -8.6.1 支洞开挖施工程序- 48 -8.6.2 施工支洞开挖施工- 51 -8.7 主洞开挖- 56 -8.7.1 施工工艺及方法- 56 -8.7.2 地下洞室开10、挖施工工艺说明- 56 -8.7.3 不良地质洞段处理- 58 -8.8 XX分水口交通洞开挖- 59 -8.8.1 施工程序- 59 -8.8.2 施工工艺及方法- 59 -8.9 出渣施工- 59 -8.10 施工质量安全保证措施- 59 -8.10.1 施工质量控制措施- 59 -8.10.2 施工安全控制措施- 60 -8.11 施工进度计划与强度分析- 61 -8.12 资源配置- 61 -第九章 隧洞喷锚支护施工- 62 -9.1 项目概况- 62 -9.2 支护施工程序- 63 -9.2.1 支洞口边坡支护- 63 -9.2.2 支洞洞身支护- 64 -9.2.3 洞室交叉口段支11、护施工- 67 -9.2.4 主洞支护施工- 67 -9.3 施工设备选择- 67 -9.4 施工方法- 67 -9.4.1 喷砼施工- 67 -9.4.2 砂浆锚杆施工- 68 -9.4.3 管棚施工- 68 -9.4.4 钢支撑施工- 69 -9.4.5 超前小导管注浆- 70 -9.5 质量安全控制措施- 70 -9.5.1 岩石锚杆的质量检验措施- 70 -9.5.2 钢拱架施工质量控制- 70 -9.5.3 支护质量保证措施- 70 -9.5.4 支护施工安全技术保证措施- 71 -9.6 施工进度计划与强度分析- 71 -9.7 资源配置- 71 -第十章 隧洞衬砌施工- 71 -12、10.1 施工特性及工程量- 71 -10.2 主洞混凝土衬砌施工- 71 -10.2.1 施工方案- 71 -10.2.2 施工程序- 71 -10.2.3 施工准备- 72 -10.2.4 钢筋工程- 73 -10.2.5 模板工程- 74 -10.2.6 预埋件安装- 74 -10.2.7 混凝土浇筑- 74 -10.2.8 混凝土面的修整- 75 -10.2.9 混凝土的养护- 75 -10.2.10 混凝土温度控制- 75 -10.3 支洞混凝土衬砌施工- 76 -10.3.1 施工程序与工艺流程- 76 -10.3.2 施工工艺说明- 76 -10.4 分水口衬砌施工- 78 -113、0.5 不良地洞段衬砌施工的注意事项- 78 -10.6 施工质量安全控制措施- 79 -10.6.1 质量控制措施- 79 -10.6.2 安全保证措施- 79 -10.7 施工进度计划- 80 -10.8 资源配置- 80 -第十一章 隧洞回填及固结灌浆施工- 81 -11.1 概述- 81 -11.2 回填灌浆和固结灌浆工艺- 81 -11.2.1 注浆工艺流程- 81 -11.2.2 注浆浆液材料- 81 -11.2.3 注浆压力- 82 -11.2.4 灌浆的区段和次序- 82 -11.3 回填灌浆和固结灌浆施工技术要求- 82 -11.3.1 钻孔- 82 -11.3.2 隧洞灌浆14、- 83 -11.3.3 超前预注浆- 84 -11.3.4 阻水灌浆- 84 -11.3.5 变形观测- 84 -11.3.6 特殊处理措施- 84 -11.4 灌浆工程验收- 85 -11.4.1 灌浆工程施灌过程的验收- 85 -11.4.2 灌浆工程的完工验收- 85 -11.5 施工进度计划及资源配置- 85 -11.5.1 施工强度及设备配置- 85 -11.5.2 施工进度- 85 -11.5.3 主要资源配置计划- 85 -11.6 质量和安全保证措施- 86 -11.6.1 质量保证措施- 86 -11.6.2 安全施工措施- 87 -11.7 砌体工程- 87 -11.7.15、1 主要施工项目- 87 -11.7.2 施工工艺说明- 87 -第十二章 XX分水口分水闸、节制闸施工- 88 -12.1 闸门混凝土施工- 88 -12.1.1 模板施工- 88 -12.1.2 钢筋施工- 89 -12.1.3 预埋件施工- 89 -12.1.4 混凝土浇筑- 89 -12.1.5 混凝土养护- 89 -12.3 施工安全及质量保证措施- 89 -12.3.1 安全保证措施- 89 -12.3.2 质量保证措施- 89 -第十三章 质量管理体系与措施- 90 -13.1 概述- 90 -13.2 质量方针与目标- 90 -13.3 质量体系- 90 -13.3.1 质量管16、理体系过程- 90 -13.3.2 质量管理体系组织机构- 90 -13.4 岗位职责- 91 -13.5 过程控制及检验- 92 -13.5.1 材料采购过程控制- 92 -13.5.2 施工过程控制及检验- 92 -13.6 分项工程质量控制措施- 96 -13.6.1 洞室开挖质量控制措施- 96 -13.6.2 支护质量控制措施- 96 -13.6.3 混凝土浇筑质量控制措施- 97 -13.6.4 灌浆施工质量控制- 97 -13.6.5 工程测量质量控制措施- 97 -13.6.6 试验检验质量控制措施- 97 -第十四章 安全管理体系与措施- 98 -14.1 概述- 98 -117、4.2 安全方针、目标、原则- 98 -14.2.1 职业健康安全方针- 98 -14.2.2 安全生产目标- 98 -14.2.3 安全生产原则- 98 -14.2.4 安全法律法规及技术标准- 98 -14.3 安全体系- 99 -14.3.1 安全管理体系流程- 99 -14.3.2 安全管理体系组织机构- 99 -14.3.3 安全管理和监督检查机构- 100 -14.3.4 人员配备和管理- 100 -14.3.5 岗位职责- 101 -14.3.6 安全管理体系文件- 105 -14.4 安全预案及其保证措施- 107 -14.4.1 建立安全应急预案- 107 -14.4.2 保18、证措施- 109 -14.5 安全生产经费保障措施- 114 -14.5.1 安全技术措施经费保障措施- 114 -14.5.2 安全生产措施经费保障措施- 114 -第十五章 环境保护管理体系与措施- 115 -15.1 概述- 115 -15.2 环境方针和环境保护目标- 115 -15.2.1 环境方针- 115 -15.2.2 环境保护目标- 115 -15.3 环境保护管理体系- 115 -15.4 环境保护措施- 116 -15.4.1 水环境保护措施- 116 -15.4.2 大气污染控制措施- 116 -15.4.3 声环境保护措施- 117 -15.4.4 固体废弃物处理措施19、- 117 -15.4.5 有毒有害和危险废弃物处理措施- 117 -15.4.6 陆生动植物及资源保护- 117 -15.4.7 景观与视觉保护要求- 118 -第十六章 冬、雨季施工措施- 118 -16.1 气象概况- 118 -16.2 冬季施工措施- 118 -16.2.1 一般措施- 118 -16.2.2 喷混凝土工程- 118 -16.2.3 混凝土工程- 118 -16.3 雨季施工措施- 119 -16.3.1 一般措施- 119 -16.3.2 土石方明挖- 119 -16.3.3 石方洞挖- 119 -16.3.4 混凝土施工- 119 -第十七章 资源配备计划- 1120、9 -17.1 机械设备配置计划- 119 -17.1.1 主要施工项目设备配置计算- 119 -17.1.2 主要施工项目设备配置计划- 123 -17.2 劳动力配备计划- 125 -17.2.1 劳动力配置计算- 125 -17.2.2 劳动力配备计划- 126 -附件一 施工总平面图- 127 -附件二 计划开工日期、完工日期和施工进度网络图- 127 -附件三 洞挖与衬砌施工图- 127 -第一章 工程概况及总体规划1.1 工程概况西干线接总干线桩号总200+217.14，向西南方向从xx县东部山区穿过，依次在桩号西34+576.69及西46+613.4处设分水口，分别给柳林生态园及21、xx县分水，然后隧洞再向南，在牛家岭穿分水岭后进入临汾市隰县境内，在隰县下王家庄南部的昕水河左岸山体穿出，全长85.70km。西干隧洞出口设十字分水闸，分别向隰县、蒲县大宁支线分水，并解决西干隧洞xx至隰县段退水问题。西干隧洞桩号为西0+000西85+587.05，全长85.59km，设计纵坡1/3000。本标段工程位于西干线（西35+565.3西58+378.4），主要内容包括西干隧洞（西35+565.3西58+378.4）约22.81km、西干13#18#施工支洞、xx分水口、相应临时工程等。隧洞为城门洞形断面，净宽2.5m，净高3.24m，直墙段高2.2m，顶拱中心角135，半径1.3522、m。xx分水口前设计流量为5.4m3/s，设计水深为1.98m。xx分水口后设计流量为4.17m3/s，设计水深为1.62m。 全线地下式分水闸共有5处，本标的xx分水（含退水）闸、为其中之一。每座地下闸室均布置了对外交通洞，连接地面与闸门启闭机室的交通，交通洞宽5m、高6m。中部引黄工程施工支洞为城门洞型，宽3.65m，高3.2m。弃渣场位于就近沟道约1公里内，具体位置等工程土石方开挖时确定。本合同工程原定于xx年10月25日开工，xx年5月10日竣工，合同工期1293天。1.2 主体工程项目及其工作内容1.2.1 本标段主要建设内容本工程项目的主要工作内容：（1）施工主洞、13#18#施工23、支洞、xx分水口交通洞、xx分水口分水闸的开挖、支护、衬砌、灌浆等工作；（2）弃渣场防护工程、支洞口至弃渣场道路以及场区内临时施工道路的施工和维护；（3）其他相关的临时工程。1.2.2 主要工程量本工程主要项目合同工程量见表1-1。表1-1 本工程主要项目合同工程量表序号项目名称单位工程量备注一西干隧洞（西35+565.3西58+378.4）(一)洞身工程一）开挖工程1石方开挖m3257225二）支护工程1混凝土喷护m3211292钢筋挂网t1103随机锚杆根23694系统锚杆根908195钢拱架t69.886超前锚杆根12697超前小导管m3803842热轧钢管根845三）衬砌工程1钢筋混凝24、土衬砌m3761272钢筋制安t9135.25四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m269700五）止水工程1橡胶止水带m254832高密度聚乙烯闭孔泡沫板m269293沥青砂浆m313.83六）永久监测工程项11渗压计个32环向应变计个43纵向应变计个44锚杆应力计个55无应力计个16四点式位移计个57钢筋计个88测缝计个39数据采集箱台110数据采集模块（NDA1104）个211数据采集电缆m30001250镀锌钢管m300013五芯水工电缆m50014红外线探水仪台115瓦斯检测仪台1二西干隧洞13#施工支洞工程(一)进口工程1土方开挖m35396.242钢筋挂网t9.353混凝土喷护m3189.25、434浆砌石m3195.165随机锚杆根474(二)洞身工程一）开挖工程1土方开挖m3789.12石方开挖m37602.52二）支护工程1混凝土喷护m3552.632钢筋挂网t4.043随机锚杆根11614钢拱架t5.665超前锚杆根746超前小导管注浆进尺m219.6742热轧钢管根48三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m31177.312钢筋制安t117.74四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m21009五）止水工程1橡胶止水带m264.822高密度聚乙烯闭孔泡沫板m2134.38三西干隧洞14#施工支洞工程(一)进口工程1土方开挖m31475.492钢筋挂网t2.783混凝土喷护m356.34浆砌石m26、3111.695随机锚杆根141(二)洞身工程一）开挖工程1土方开挖m3998.722石方开挖m38338.03二）支护工程1混凝土喷护m3615.472钢筋挂网t5.653随机锚杆根10034钢拱架t7.925超前锚杆根1026超前小导管注浆进尺m307.7742热轧钢管根68三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m3811.072钢筋制安t81.11四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m2659.22五）止水工程1橡胶止水带m137.612高密度聚乙烯闭孔泡沫板m294.03四西干隧洞15#施工支洞工程(一)进口工程1土方开挖m324902钢筋挂网t4.213混凝土喷护m385.354浆砌石m31065随机锚27、杆根213(二)洞身工程一）开挖工程1土方开挖m3619.382石方开挖m310533.24二）支护工程1混凝土喷护m3719.212钢筋挂网t3.663随机锚杆根10824钢拱架t5.145超前锚杆根676超前小导管注浆进尺m199.45742热轧钢管根44三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m3543.352钢筋制安t54.34四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m2443.16五）止水工程1橡胶止水带m101.032高密度聚乙烯闭孔泡沫板m266.63五西干隧洞16#施工支洞工程(一)进口工程1土方开挖m317562钢筋挂网t2.243混凝土喷护m3454浆砌石m3925随机锚杆根114(二)洞身工程一）28、开挖工程1土方开挖m3678.632石方开挖m37638.38二）支护工程1混凝土喷护m3552.952钢筋挂网t4.973随机锚杆根12874钢拱架t6.955超前锚杆根916超前小导管注浆进尺m270.17742热轧钢管根60三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m31326.82钢筋制安t132.68四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m21131.94五）止水工程1橡胶止水带m311.072高密度聚乙烯闭孔泡沫板m2144.59六西干隧洞17#施工支洞工程(一)进口工程1土方开挖m319982钢筋挂网t3.953混凝土喷护m3804浆砌石m31025随机锚杆根200(二)洞身工程一）开挖工程1土方开挖m329、340.872石方开挖m37770.29二）支护工程1混凝土喷护m3530.082钢筋挂网t2.863随机锚杆根12374钢拱架t4.05超前锚杆根526超前小导管注浆进尺m155.46742热轧钢管根35三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m31151.092钢筋制安t115.1四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m21000.15五）止水工程1橡胶止水带m297.772高密度聚乙烯闭孔泡沫板m2126.66七西干隧洞18#施工支洞工程(一)进口工程1土方开挖m32536.192钢筋挂网t2.793混凝土喷护m356.564浆砌石m3108.885随机锚杆根141(二)洞身工程一）开挖工程1土方开挖m358230、.242石方开挖m38343.94二）支护工程1混凝土喷护m3577.062钢筋挂网t3.173随机锚杆根8754钢拱架t4.445超前锚杆根586超前小导管注浆进尺m172.48742热轧钢管根38三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m3492.262钢筋制安t49.23四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m2403.36五）止水工程1橡胶止水带m91.862高密度聚乙烯闭孔泡沫板m261.15八xx分水口交通洞工程(一)进口工程1石方开挖m332292钢筋挂网t3.683混凝土喷护m3754浆砌石m31805随机锚杆根187(二)洞身工程一）开挖工程1土方开挖m310294.262石方开挖m368855.431、7二）支护工程1混凝土喷护m33686.192钢筋挂网t23.713随机锚杆根169874钢拱架t33.495超前锚杆根4026超前小导管注浆进尺m1204.8742热轧钢管根268三）衬砌工程1钢筋混凝土衬砌m317301.552路面素混凝土m32055.433钢筋制安t2076.19四）灌浆工程1顶拱回填灌浆m211115.28五）止水工程1橡胶止水带m3814.92高密度聚乙烯闭孔泡沫板m21998.64九xx分水口分水闸工程1石方洞挖m3547.22素混凝土垫层m32.93混凝土喷护m332.64钢筋混凝土衬砌m3232.25二期混凝土m317.46锚杆根1267钢筋制安t20.98钢32、筋挂网t1.89回填灌浆m264.310橡胶止水带m44.2511高密度聚乙烯闭孔泡沫板m210.412沥青砂浆m30.1十xx分水口处节制闸工程1石方洞挖m3547.22素混凝土垫层m32.93混凝土喷护m332.64钢筋混凝土衬砌m3232.25二期混凝土m317.46锚杆根1267钢筋制安t20.98钢筋挂网t1.89回填灌浆m264.310橡胶止水带m44.2511高密度聚乙烯闭孔泡沫板m210.412沥青砂浆m30.11.3 水文气象根据本工程区19702000地面气候资料统计。工程区内各气候要素分述如下：（1）气温：多年平均气温710.9。（2）降水：区内降水量分布不均，多年平均降33、水量为438.4569.9mm，汛期降水量占全年的70%，最大月降水量多发生在7、8两个月。（3）蒸发：区内20cm蒸发皿年蒸发量为1537.02195.6mm。（4） 其它：初霜期10月上旬至11月上旬，终霜期3月下旬至4月上旬，无霜期179201天左右，最大风速1027m/s，最大冻土深79cm131cm。1.4 工程地质（1）地震动参数总干线全部及西干线大部分地段地震动峰值加速度值0.05g，地震动反应谱特征周期值0.45s，地震基本烈度为6度。西干末端的隰县段及东干、东干交汾灵支线、汾孝介支线地震动峰值加速度值0.100.15g，地震动反应谱特征周期值为0.400.45s，地震基本烈度34、为7度。（2）西干线工程地质条件西干线引水隧洞从吕梁山南麓穿过，沿线地形起伏较大，河流及冲沟发育，最高山峰为木孤台，山顶高程为1976m，隰县出水口城川河河床高程为920m，相对高差约1050m。其中西干线起点至暖泉段为侵蚀构造中山区，地面高程为11001640m；暖泉至隰县段为低山及黄土塬区，地面高程为9221225m。沿线主要河流有南川河、暖泉河、东石羊河、龙交河、屈产河及城川河等，均为黄河水系；较大的冲沟主要有韩尾沟、老羊头沟、炭窑沟、岔沟、干河沟、前岔沟、玛垴沟、小沟、寺沟、凤渠沟、土道沟、成家沟、罗义沟、土木沟、马山沟、高崖沟、豹子沟、神道沟、神桃沟等。隧洞沿线穿过地层从老到新有：太35、古界吕梁山群古老变质岩；震旦亚界长城系石英砂岩；古生界寒武系及奥陶系灰岩、白云岩及泥灰岩；石炭系，二叠系及中生界三叠系砂页岩；新生界上第三系、第四系松散层等。岩石物理力学性质试验见下表。西干线隧洞从起点至桩号30+600段基本与离石大断裂平行，岩体中断裂及褶皱构造发育。岩层总体上走向为NENW向，倾向为NWSW向，倾角多较为平缓，局部较陡，受褶皱及断裂构造影响，局部发生变化。桩号18+86524+720段穿过岩层为一背斜，轴部在干河沟附近，走向N5E，两翼倾角1026；桩号30+51567+365段岩层穿过两宽缓向斜，其轴部分别位于暖泉和德义河附近，走向近 NS向，两翼倾角621。沿线主要发育36、两条较大断层（FD1、FD2），桩号3+675处发育FD1逆断层，桩号30+465处发育FD2正断层；主要发育两组节理裂隙，一组走向为NE，倾向NW或SE；另一组走向为NW，倾向NE或SW，其倾角一般较陡。西干线隧洞沿线地下水主要有：太古界吕梁山群变质岩类裂隙水、寒武奥陶系碳酸盐岩类裂隙岩溶水、石炭系和三叠系砂岩裂隙水与松散岩类孔隙水四种类型。大部分洞段位于地下水位以下。引水隧洞沿线主要物理地质现象为基岩风化、崩塌、岩溶。（3）标段隧洞工程地质评价桩号30+56560+718地段：地面高程11191390m，洞底埋深178456m。围岩岩性为三叠系中统二马营组上段（T2er2）砂岩与泥岩互层。37、地下水水位位于洞顶以上。围岩工程地质分类为类。泥岩段长度占该段隧洞约44%，砂岩段长度占该段隧洞约56%。部分洞段可能产生涌水、突水。局部洞段埋深较大，在地应力作用下，易产生软岩变形。1.5 施工总体规划1.5.1 施工进度、质量、安全及文明施工总目标 （1）施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以合同工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；采用国内外先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现合同控制性工期目标。（2）工程质量目标杜绝质量事故，使本工程质量达到水利水电工程施工质量检验38、与评定规程（SL176-2007）合格标准。为此，我单位将按ISO9001:2008标准建立和健全质量管理体系，设置质量保证部，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度，施工过程中严格执行经监理工程师批准的质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工。（3）施工安全目标不发生特别重大事故；不发生人身死亡事故；不发生有人员责任的重大设备事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的重大交通事故；不发生重大环境污染事故。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强施工除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达39、到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建文明建设工地。1.5.2 总体施工方案（1）施工部位分区根据本标段施工特点、作业面分布情况，将本标段隧洞施工分为7个区域：施工16区每个区域包含1条支洞，2段主洞，各区支洞施工时为一个工作面，至主洞施工时，分2个工作面分别向主洞上下游方向掘进施工；施工七区为xx分水口交通洞及闸室施工，施工时布置一个工作面。分区情况如下： 第一施工区13#施工支洞（长598.69m）；第1段主洞（西35+565.3西37+234.28，长1668.98 m）；第240、段主洞（西37+234.28西38+938，长1703.72m）； 第二施工区14#施工支洞（长730m）；第3段主洞（西38+938西40+641.20，长1703.2m）；第4段主洞（西40+641.2西42+934，长2293.8m）； 第三施工区15#施工支洞（长921.66m）；第5段主洞（西42+934西45+126.57，长2192.57m）；第6段主洞（西45+126.57西47+021，长1894.43m）； 第四施工区16#施工支洞（长563.2m）；第7段主洞（西47+021西48+916.38，长1895.38m）；第8段主洞（西48+916.38西50+707，长1741、90.62m）； 第五施工区17#施工支洞（长560m）；第9段主洞（西50+707西52+498.91，长1791.91m）；第10段主洞（西52+498.91西54+438，长1939.09m）； 第六施工区18#施工支洞（长689.9m）；第11段主洞（西54+438西56+377.27，长1939.27m）；第12段主洞（西56+377.27西58+378.4，长2001.13m）； 第七施工区xx分水口交通洞（长2055.2m）；xx分水口分水闸及节制闸闸室。施工部位分区见图1-1所示。图1-1 施工部位分区示意图（2）总体施工程序按洞室作业面提供顺序，总体施工流程如下图1-2所示。42、图1-2 施工总体程序图（3）隧洞各工序施工顺序类围岩施工顺序石方洞挖与支护（一个开挖循环：测量放样、钻孔、装药爆破、通风排险、出渣，锚喷支护延迟开挖断面一段距离，和开挖同时进行，不影响开挖连续施工）二次衬砌回填灌浆。类围岩施工顺序石方洞挖与支护（一个开挖循环：测量放样、钻孔、装药爆破、通风排险、出渣、锚喷支护，局部破碎严重的需要进行钢支撑）二次衬砌回填灌浆。类围岩及土洞施工顺序石方洞挖与支护（先管棚或超前小导管再开挖，一个开挖循环：测量放样、钻孔、装药爆破、通风排险、出渣、网格钢支撑、锚喷支护）二次衬砌回填灌浆。第二章 施工组织机构设置2.1 组织机构设置按照项目法施工原则我公司组建“xx省43、中部引黄工程施工25标项目部”。项目部作为本工程的项目管理机构，全面履行工程承包合同的主体，全权负责本工程的质量、进度、安全、环境保护、文明施工和生产经营管理，直接对业主和公司负责。项目部实行独立的经济核算，对下属的作业层实行相应的经济责任制或经济合同管理。项目部有权根据效能原则对项目部的管理人员行使分配权，制定相应的分配考核办法。本工程按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，一级核算”的管理体制。工程施工过程中将结合本工程施工特点建立健全各项管理规章制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目部领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保本标段施工顺利进行。44、项目部设置“六部一室”即：工程技术部、施工管理部、安全环保部、质量保证部、机电物资部、经营财务部以及综合办公室。见下施工组织机构设置见图2-1。图2-1 项目部组织机构图注：行政管理线信息反馈线综合办公室测量队试验室经营财务部技术负责人机电物资部工程技术部质量保证部施工管理部项目经理项目副经理安全环保部监测队洞挖队、混凝土队、支护队、其他辅助生产队2.2 组织机构职能项目部管理层次由领导决策层、职能管理层、施工作业层三个层面组成。2.2.1 领导决策层领导决策层由项目经理、技术负责人、项目副经理组成。项目经理：由我公司法定代表人任命，并书面授权，全面负责本工程施工合同的履行，全权负责项目部的各45、项工作，是项目部的最高领导决策者，是本工程施工进度、技术、质量、安全、环境保护和商务管理的第一责任人。并直接主管项目部综合办公室和经营财务部工作；对业主履行施工合同和对我公司总经理负责。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目领导层到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。技术负责人：是项目部施工技术主管责任人，对项目部施工技术及质量负直接领导责任，是施工技术、总进度计划、质量手册编制的具体负责人，并分管工程技术部、质量保证部，其工作对项目经理负责。46、项目副经理：是项目部现场施工、安全环保及机电物资主管责任人，对制定的进度计划执行、现场施工和设备物资调配负直接领导责任，并分管施工管理部、安全环保部、机电物资部。其工作对项目经理负责。技术负责人、项目副经理：接受项目经理领导，完成项目经理分配的工作任务，协助项目经理进行决策，分管有关职能部门。指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并督促落实。对职能部门之间不统一的意见做出决定。2.2.2 职能管理层职能管理层设置六部一室。即：工程技术部、施工管理部、安全环保部、质量保证部、机电物资部、经营财务部以及综合办公室。职能部门分别负责牵头、协调管理工程技术、施工生产、设备物资、质量、安全47、经营合同等专业体系的工作，统一归口对业主、监理联系工作。管理层各部室的主要职责见表2-1。表2-1 项目部管理层各部室主要职责表序号部室名称主要职责1工程技术部项目部施工技术归口管理部门。负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施（包括质量、安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准）、施工进度计划，临建设施的设计、负责竣工资料收集整理及移交等工作；负责工程信息管理。工程技术部下设测量队和监测队，负责施工测量放样和施工期安全监测工作。2施工管理部项目部现场施工归口管理部门。负责组织实施施工技术方案和施工措施计划（包括质量、安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准），负责按照进度计划组织施工以及48、施工现场的施工管理和协调工作。编制施工周进度计划，协调并组织实施。3安全环保部项目部安全环保归口管理部门。负责建立和健全安全管理体系，负责制定和实施工程施工安全检查和文明施工、环境保护的监督检查以及职业健康安全管理体系的运行管理。下设安全监察组、环境保护组。4质量保证部项目部质量归口管理部门。负责建立和健全质量管理体系和施工质量控制工作网，负责制定和实施工程施工质量检查、检验、试验、验收程序以及质量体系的运行管理。质安部下设试验室、质检组。5机电物资部项目部机电设备、物资材料归口管理部门。负责机电设备、物资材料采购供应、保管、领用、保养和维修的管理。负责施工设备安拆及运行管理提供技术支持。6经49、营财务部项目部商务、劳动人事及培训管理、财务管理、责任制考核工作的归口管理部门。负责项目部合同管理、计划和统计，工程预算和结算、成本管理及劳动人事以及财务管理、责任制考核等工作。7综合办公室是项目部行政管理和组织协调、信息归口管理部门。负责项目部文件资料（信息）收发、保管、归档工作，内、外联络和协调工作，行政、保卫和后勤生活管理工作。8测 量 队隶属于工程技术部，负责施工控制网的设计和测设、施工测量放线、标识和记录等工作。9监 测 队隶属于工程技术部，负责工程施工期安全监测的仪器埋设和观测工作。10试 验 室负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；负责计量、检验和50、试验设备的管理，按期进行检定和校准等工作。2.2.3 施工作业层施工作业层按专业化施工设置洞挖队、支护队、混凝土队、综合队等4个队（厂）。 各厂队均配备有类似工程施工经验的工长，并按工种配齐人员，根据不同时段的施工任务，调整各队（厂）的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工任务。各施工作业队的队长，是本队施工进度、技术、质量、安全、环境保护和成本核算的第一责任人，服从副经理对现场施工的领导安排，接受各职能部门的对口监督管理，负责按时、保质、保安全完成施工生产任务。各施工作业队根据施工部位、施工工序（工种）、劳动组合设置班（机）组51、。2.3 组织机构运作高效的运行机制是高速、优质、安全完成本工程施工任务的保证，施工管理中几个重要方面的运行机制分述如下：2.3.1 进度管理机制进度管理实行项目副经理负责制，项目副经理对项目经理负责。在工程进度管理中，实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心。由施工管理部作为进度管理机构，负责进度的协调、控制，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。项目副经理负责组织工程总进度计划和监督物资采购计划的执行，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。施工管理部是进度的归口管理部门，负责进度的跟踪、52、协调与控制。并按照批准的进度计划和施工方案组织施工，负责和部门之间的接口协调工作，施工信息的收集与整理，发现问题及时向生产副经理报告。工程技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并向施工管理部和相关作业队进行技术交底。同时，根据进度计划和施工方案，编制重要的物资采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。机电物资部根据工程技术部编制的技术规格书和物资需用量计划，编制物资采购计划报项目经理批准并及时采购。对进场材料进行验收和检验，发现问题及时通报质量保证部并上报项目经理。质量保证部与安全环保部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量和安全监督与检查验收工作。2.3.2 53、技术管理机制技术管理实行技术负责人负责制，技术负责人对项目经理负责。技术负责人负责全面技术工作。组织制定总的施工方案和工程施工组织设计，对技术问题组织有关部门提前进行研讨定案。工程技术部是技术的归口管理部门，负责对设计图纸和设计文件进行会审，发现有疑问时，以书面形式报告发包人和监理工程师；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。施工管理部按照工程施工组织设计，组织生产，协调各部门与作业队（厂）之间的接口工作。质量保证部与安全环保部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，并负责制订和完善各项质量标准与安全技术规章制度，并54、监督落实，防止出现不符合项。2.3.3 安全管理机制安全管理实行项目副经理负责制。项目副经理负责组织审核施工的安全生产技术方案，除按有关安全规定执行外，还要遵守业主的现场安全规定及相关要求并组织落实。安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作，制定落实安全工作计划，编制安全防护、劳动保护物资的采购技术规格书和需用量计划，提交给机电物资部。组织有关安全检查；负责调查处理各类安全事故；发现问题及时向项目副经理汇报，或直接向项目经理报告。施工管理部按照安全技术方案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。工程技术部编制施工技术方案时，同时编制安全技术措施。在技术交底中进行安全技术55、交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求内容。机电物资部按批准的重要物资的采购技术规格书和需用量计划，做好安全防护设施的采购，确保安全防护设施质量并落实到位。经营财务部负责落实安全资金，确保安全资金及时到位。2.3.4 质量管理机制质量管理实行技术负责人负责制。项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到合格等级的质量目标。技术负责人是质量管理主管责任人，技术负责人对项目经理负责。质量保证部是质量的归口管理部门，负责编制和修订质量保证大纲、质量控制计划、质量管理程序，并监督检查、验证质量保证大纲、质量控制计划的有效性执行，建立56、质量保证体系并有效运行；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作。同时，负责各部门（单位）之间及项目部与发包人、监理工程师之间的质保接口工作。工程技术部负责在制定施工方案时编制质量保证的技术措施，负责工程施工测量，做好施工测量记录工作，并协助质量保证部做好质量监督管理，施工管理部负责按照质量标准和质量技术措施组织施工。机电物资部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物资检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质量保证部验证，办理清退出场手续。经营财务部协助质量保证部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。综合办公室协助质量保证部有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收57、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码及文件内外传递通信渠道的管理。2.3.5 商务管理机制商务管理实行项目经理直接负责制。项目经理全面负责合同签订前的条款审查，组织合同谈判。审定经营计划，成本控制计划，组织合同评审。经营财务部是商务的归口管理部门，全面负责合同管理工作；组织有关部门对分供方进行评审和选择；下达年、季、月经营生产计划；办理相关的结算工作。制定成本控制目标和成本计划并进行检查分析。工程技术部、施工管理部参与对分供方评价、选择和合同的评审，负责审核上报工程进度的完成情况是否符合合同规定及是否与实际完成情况相符。发现问题及时通报经营管理部。施工管理部协助经营财务部做58、好商务管理，负责现场调度令签证工作。机电物资部负责组织有关部门对物资分供方进行评审和选择，建立采购物资台帐，并负责对物资进行标识、搬运、贮存、包装、发放的管理。及时与经营财务部办理相关清结算工作。2.3.6 财务管理机制项目经理全面负责财务管理。经营财务部负责财务工作，审定对上结算，负责项目部内的工程成本核算工作，通过行之有效的管理方法，确保工程资金用于工程本身，不挪作它用。质量保证部与安全环保部督促财务部做好质量安全奖励资金的落实。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则（1）在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。（2）在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理59、，布局整齐美观，并能经济有效的运行。（3）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。（4）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、材料及水电等施工条件。（5）根据施工程序、施工安全和交通条件综合考虑，合理的布置施工风、水、电、浆管线及排水等临时工程与设施。（6）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。（7）充分考虑周边环境、地质条件及与周边已建和在建项目的相互协调，保证施工安全、减少施工干扰。（8）按国家有关规定和60、招标文件要求，所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求。（9）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害，并无偿提供给发包人、监理、设计使用，并为其他标段承包人提供方便。（10）充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系。（11）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。3.2 施工场地规划本标施工场地的规划布置根据招标文件所提供的设施区情况和施工区域，按施工需求及使用功能进行规划布置。根据招标文件，结合现场实际情况，拟在13#施工支洞18#施工支洞洞口及交通洞洞口附近分别布置本标段1#7#施工营地，施工营地内布置生活营61、地和生产营地。3.3 生活及办公营地本标高峰期总人数约639人，房屋总建筑面积约4200m2，总占地面积按43113m2考虑。项目部租用xx县罗村镇十字路口民房为办公住宅区，在各施工营区搭建临时房屋以及租住当地附近百姓房屋满足作业人员居住与生活。生活及办公营地按功能规划，进行必要的绿化，配备相应的环保设施，保证施工期内的环境保护与水土保持。3.4 施工道路布置及维护管理3.4.1 对外交通西干有209国道、中阳县西循环路、万沙线、孝石线干线公路及村村通公路网，有孝柳铁路，对外交通便利；该区域地形复杂，部分洞口距离公路较远，需修建进场道路。xx节制分水（退水）闸交通洞洞口有乡村公路通过，向东南约62、350m为xx县王家沟村，向西约7km与孝石公路相接，再向西约500m即为xx县城，交通便利。3.4.2 场内交通本标段场内由业主提供从对外道路至支洞口临时施工道路。3.4.3 道路的维护在施工期间，将派出专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，搞好与当地居民的关系。这些道路及停车场，将免费提供给业主、监理及经监理批准的其它承包人使用。3.5 施工供风在13#支洞18#支洞洞口外，分别布置1#6#集中供风站，每座供风站均配置2台20m3/min电动空压机， 7#供风站布置在交通洞外，配备1台20m3/m63、in电动空压机。供风主管采用150mm钢管，总长8966m，支管采用100mm钢管，长24.9km。各支洞施工开挖完毕后，将空压机迁至支洞与主洞交汇处。前期临时道路及洞口施工时配备7台9m3/min的柴油移动式空压机供风，后期作为系统停电时的备用供风设备。总供风能力为323m3/min。表3-1 施工供风系统布置特性表空压站编号布置位置容量（m3/min）供风范围供风管径（mm）/长度（m）主管支管1#空压站13#施工支洞洞口外4013#施工支洞657m的隧洞开挖、支护和灌浆施工用风。DN150/630DN100/337213#支洞上、下游3372m主洞的开挖、支护和灌浆施工用风。2#空压站164、4#施工支洞洞口外4014#施工支洞775m的隧洞开挖、支护和灌浆施工用风。DN150/750DN100/394614#支洞上、下游3946m主洞的开挖、支护和灌浆施工用风。3#空压站15#施工支洞洞口外4015#施工支洞980m的隧洞开挖、支护和灌浆施工用风。DN150/950DN100/413815#支洞上、下游4138m主洞的开挖、支护和灌浆施工用风。4#空压站16#施工支洞洞口外4016#施工支洞648m的隧洞开挖、支护和灌浆施工用风。DN150/620DN100/364816#支洞上、下游3648m主洞的开挖、支护和灌浆施工用风。5#空压站17#施工支洞洞口外4017#施工支洞65065、m的隧洞开挖、支护和灌浆施工用风。DN150/620DN100/333017#支洞上、下游3330m主洞的开挖、支护和灌浆施工用风。6#空压站18#施工支洞洞口外4018#施工支洞772m的隧洞开挖、支护和灌浆施工用风。DN150/725DN100/450018#支洞上、下游4500m主洞的开挖、支护和灌浆施工用风。7#空压站交通洞口外202055m交通洞及分水闸、节制闸开挖、支护和灌浆施工用风。DN100/2055合计DN150/4295DN100/24989表3-2 空压站设备配置特性表空压站名称空压机型号单台排气量（m3/min）单台功率（kW）数量（台）总容量（m3/min）总功率（k66、W）集中供风站4L-20/820130132601690柴油移动式空压机VY-9/7988763616合计2032323063.6 施工供水本标施工供水拟主要采取打水井，用水泵抽取地下水至设在临近山上的高位蓄水池内，供水系统主要采用自流形式，通过供水管道将水送至用水部位，终端利用阀门控制。13#、16#、18#支洞口施工用水也可从附近沟内抽取，15#支洞口用水可利用现有70m深的水井。供水管道主管采用DN100钢管，支管采用DN50钢管。本标段施工供水设备配置详见表3-3。表3-3 施工供水设备配置表序号设备名称设备型号单位数量备 注1多级深井泵SJ60-9台960m3/h，扬程70m，18.67、5kW，备用2台2供水钢管DN100m35003供水钢管DN50km254高位蓄水池座7砖砌结构，砂浆抹面，容积30m33.7 施工供电及照明3.7.1 用电负荷及用电量本标段施工用电主要为混凝土拌合系统、施工供风、通风、灌浆、抽排水、施工照明及和生活办公用电等。在7个施工营地内（支洞或交通洞口）分别布置一座变电所，共安装7座2250KVA变压器，各支洞施工完毕后，迁1台变压器至支洞与主洞交汇处。3.7.2 供电电源现场施工用电时，发包人将10kV线路的终端杆提供至距离支洞洞口300m范围内，终端杆之后的接线和变压器的施工及维护均由我方承担。另为了防止系统供电因故障或事故停电，每个施工区内配备68、150kW柴油发电机组1台套，作为应急备用电源。在系统供电故障时作为通风、排水、照明及混凝土系统等的应急电源。3.7.3 供电设施布置变电站变压器容量、布置地点和用途见表3-4。表3-4 配电所供电特性一览表编 号变压器型号数量（台）布置地点用 途1#变电站500KVA1隧洞进口外侧第一施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第一施工区供风站、13#施工支洞、主洞（西35+565西38+938）支护、灌浆、通风、照明及抽排水施工用电2#变电站500KVA1隧洞进口外侧第二施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第二施工区供风站、14#施工支洞、主洞（西38+938西42+934）支护、灌浆69、通风、照明及抽排水施工用电3#变电站500KVA1隧洞进口外侧第三施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第三施工区供风站、15#施工支洞、主洞（西42+934西47+021）支护、灌浆、通风、照明及抽排水施工用电4#变电站500KVA1隧洞进口外侧第四施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第四施工区供风站、16#施工支洞、主洞（西47+021西50+707）支护、灌浆、通风、照明及抽排水施工用电5#变电站500KVA1隧洞进口外侧第五施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第五施工区供风站、17#施工支洞、主洞（西50+707西54+438）支护、灌浆、通风、照明及抽排水施工用电670、#变电站500KVA1隧洞进口外侧第六施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第六施工区供风站、18#施工支洞、主洞（西54+438西58+378）支护、灌浆、通风、照明及抽排水施工用电7#变电站500KVA1xx分水口交通洞进口外侧第七施工区施工营地内生产、生活及拌和系统用电；第七施工区供风站、xx分水口交通洞支护、灌浆、通风、照明及抽排水施工用电3.7.4 防雷接地防雷接地及防雷装置按照SL398-2007第4.2节接地（接零）与防雷规定的要求。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。各变压器及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻71、剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相连。接地系统采用L50505，长2.5m角钢作为垂直接地体；用-505和-404扁钢作为水平接地体，保证其工频接地电阻4欧。3.7.5 施工供电主要工程量现场施工电气设备材料及工程量见表3-5。表3-5 现场施工电气设备材料及工程量表序号名 称型号规格单位数量1变压器500KVA台72避雷器HY5WS-12.7组73跌落式熔断器RW7-10组74高压计量箱JLSJWH-10-25/5台7572、变压器围栏（自制）副46动力配电柜XL-51台77高压架空动力线LGJ-395m1050810kV进洞高压电缆YJLV22-350m17509低压动力电缆YJV22-3120+260m175010低压动力电缆YJV22-370+235m450011低压动力电缆YJV22-350+225m1250012低压架空线路m210013柴油发电机组150kW套714无功补偿装置套73.7.6 施工照明各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从附近变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在潮湿、易于导电的作业场所（洞室内）使用的照明灯具距地面高度不低于2.2m，照明供电73、电压不大于36V，其他照明供电电压为220V。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。机械修配厂及制浆楼等施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2个1000W可自由调整照射范围的投光灯，车间内选用广照型工厂灯。照明设备材料清单见表3-6。表3-6 照明设备材料清单序号名 称型号规格单位数量1空气开关DZ-630A台72照明箱XXM-1N个353行灯变压器4KVA380V/36V台704洞内照明线BLX-235米340005应急灯套706照明线（220V）BLX-26米35007金卤灯1000W套148照明灯60W套800974、碘钨灯1000W套353.8 施工通讯系统为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装2部程控电话，为现场人员配备当地手机卡，作为对外联络用，另配备14对对讲机作为现场联络用。3.9 混凝土拌和系统本标段混凝土主要用于主洞及支洞衬砌混凝土施工，由于各支洞孔口之间距离较远且交通不便，在1#7#施工营地内分别设置一座HZS30型混凝土拌和站，单座混凝土生产能力30 m3/h，满足施工强度需求。拌和站内设拌和机、骨料堆放场、水泥仓库、外加剂配置车间、混凝土试块养护室等。所用水泥和粉煤灰为散装或袋装，由汽车运到工地，砂石料外购，汽车运至工地。另在各喷射混凝土施工部位分别配75、置1台JZC350型移动式混凝土拌和机，单台混凝土生产能力为12 m3/h。HZS30混凝土拌和系统主要技术指标见表3-7。表3-7 单座混凝土拌和系统主要技术指标表序号项 目 名 称HZS30备 注单 位数 量1混凝土生产能力m3/h302散装水泥储量t1603散装粉煤灰储量t604净骨料堆场容积m310005设备总功率kW656最大需水量m3/h107建筑面积m2408占地面积m28009生产定员人/班5拌和站布置以方便原材料供应及混凝土运输为原则，混凝土搅拌系统的工艺流程见图3-1。图3-1 混凝土拌和站结构布置图表3-8 单座混凝土拌和系统主要设备表序号名 称规格型号单位数量单台功率（76、KW）备 注1搅拌机JS500座118.52水泥罐100t座13粉煤灰罐80t座14配料机PLD800台1105骨料提升斗台15.56管式螺旋输送机219条237耐酸泵1FB1-3A台11.18水泵台13.09空压机V-3/7台12210装载机ZL30台11.5m33.10 水泥浆液拌制、供浆系统本标段水泥浆液制供浆系统主要为隧洞回填灌浆提供浆液，根据本工程特点，灌浆施工在混凝土衬砌施工完毕具有一定强度后跟进施工，施工强度较小，故采用小型移动式制浆系统，共配置7套简易钢木结构水泥浆制浆站（制浆站随作业部位每300m移动一次），采用人工投料、各站内设1台ZJ-600型高速制浆机拌制水泥浆液，BW77、250/50型泥浆泵送浆，制浆站内设临时水泥仓库，储存量50t，制浆能力600L/min；各灌浆点设1 m3储浆桶1台。输浆管采用50mm钢管，输浆干管总计长4200m。3.11 临时工厂设施3.11.1 钢材加工厂本标段钢筋制安量不大，分别在1#7#施工营地内布置一座简易钢筋加工厂。钢筋厂加工规模设计为5t/班，高峰期两班作业，实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、原材料及半成品堆放场等，布置简易工棚150m2，占地面积600m2。3.11.2 模板(木材)加工厂模板加工厂布置在钢筋加工厂旁，主要加工工程所需的木模板及临建78、设施所需的木材加工任务，并贮放、拼装、整修钢模板和和台车等设备。每座加工厂内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，建筑面积：钢屋架结构150m2，占地面积300m2。3.11.3 机械设备修配厂机修厂主要承担本标段施工机械设备的停放及维修保养、设备的中、小修及零部件的加工任务，设在1#施工营地内，建筑面积为50m2，占地面积300m2。3.12 仓储系统布置3.12.1 综合仓库综合仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库、办公室及值班室等，布置在施工营地内，建筑面积90m2，占地面积150m2。3.12.2 油库为方便机械设备现场加油，拟在施工场地79、14#支洞口营地附近设临时柴油储油站，设15t储油罐，1台加油机，储油站设2.5m高砖砌围墙，进出两道双开大铁门。内设值班室、加油站、机油和润滑油储放间、消防间及消防水池（容积50m3），砖瓦结构房，建筑面积75m2，占地面积200m2。同时，现场配备1台5t油罐车，对施工设备等设备加油。3.12.3 火工材料仓库火工材料仓库拟在施工进场后，布置于监理工程师和当地行业主管部门指定或批准的位置，实施时，将严格按批准的地点进行布置和修建，并遵守我国有关安全规程的规定，拟布置砖瓦房100m2，满足7天储备能力的需求，占地面积300m2。3.13 工地试验室我部聘请宜昌市科诚检测有限公司为我部实验协作80、方，负责配合比实验、现场原材料、半成品的检验以及砼检测等实验方面工作。该实验室具备混凝土乙级、岩土乙级实验检测资质。工地实验室主要为取样存储和试件养护，建筑面积为50，占地100。3.14 渣场规划及维护 3.14.1 渣场规划根据招标文件，本标段合同范围内的开挖渣料按照业主统一规划的弃渣场堆存。各施工支洞弃渣场选择各个施工支洞口冲沟处，渣场距离洞口距离暂定为1.0km范围内，具体位置由业主在现场踏勘时指定。3.14.2 渣场管理及维护（1）将派专人负责渣场的建设、管理和维护；（2）按招标文件要求的堆渣范围、堆渣方式或按监理工程师的指令实施；（3）场地周围及场地内做防洪、排水等保护措施，以防止81、冲涮和水土流失。3.15 其他设施3.15.1 消防设施（1）本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、施工管理及生活营地等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所还将设置警示装置，配备消防专职人员。必要时，这些消防设施将服从业主和监理工程师的统一调动。（2）施工期间，对职工进行经常性的消防知识教育和消防安全训练，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。（3）制定经常性的消防检查制度，划分施工现场的防火责任区，消防专职人员定期检查各施工现场，以及办公与生活区的消防安全，特别是用电安全。3.15.2 各种信号的设置将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）82、标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）指示信号。并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。3.16 施工环境保护设施（1）施工弃渣的堆放：开挖料直接运至指定的弃渣场，并按业主和监理的要求设置排水设施和挡渣结构。（2）防止污染地表水：主要采用物理沉淀方法处理生产和生活污水。洞内设置集水池，由排水泵抽排至洞外沉淀池，泥、沙等污杂物沉淀到底，表层清水流入洞外排水沟。排水沟与当地已有排水系统相连。如冬季寒冷而导致地表水结冰满水，则深挖1m左右埋管排水。13#18#施工支洞和xx分水口交83、通洞为下坡斜井，每隔2030m在适当位置施做集水池，用于汇集洞内渗水和作业污水，通过采用潜水泵、加力泵排到洞外沉淀池。主洞段设计坡度较小，靠自流则无法达到效果，仍采用集水池形式汇水，使用排水泵抽排到洞外沉淀池。（3）噪声、粉尘、废气水油的防治：对于噪声，将尽量选取用低噪声的施工设备，在砂石系统、混凝土拌和系统、供风站等操作室必要时设置声障，以改善工作环境。降低爆破噪音则采用减少火工材料单位用量、降低爆破量，洞口段尽量在白天爆破等措施。对于粉尘，将配置洒水车，除及时维护施工道路外，对混凝土系统将安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废气、废水、废油，除将加强对设备尾气的检测，及时维修超标排放废气的车84、辆外，并将在砂石系统、混凝土拌和系统、营地内、施工现场布置沉淀地、化粪池、集水坑等设施，废水经处理达标方可排放；废油将集中过滤、焚烧或掩埋。（4）卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除在营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，在施工区将设置适量的公共卫生设施，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，按业主的要求进行处理、焚烧和堆存，并对现场和生活区设置足够的临时卫生设施定期进行清扫和消毒处理。（5）场地清理：在工程完工后的规定期限内，按招标文件的要求清理施工现场，拆除相应的临建设施，移出所有的机械设备和多余的材料，将废物、垃圾运至业主指定的场地进行处理，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。3.1785、 施工临时用地计划表表3-9 临时用地表用途面积 （平方米）位置需用时间1#营地551313#施工支洞口附近xx.10xx.52#营地660014#施工支洞口附近xx.10xx.53#营地460015#施工支洞口附近xx.10xx.54#营地720016#施工支洞口附近xx.10xx.55#营地600017#施工支洞口附近xx.10xx.56#营地660018#施工支洞口附近xx.10xx.57#营地6600xx分水口交通洞口附近xx.10xx.5合 计43113第四章 施工进度计划及保证措施4.1 编制原则（1）按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序86、及其施工进度，确保节点工期及合同总工期。（2）根据隧洞结构及地质特点，合理布置安排施工程序，减少各工序之间干扰，同时展开多个工作面，在确保成洞稳定的前提下，快速高效施工。（3）根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，使本工程整体协调推进。（4）合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；（5）按照本公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；（6）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。4.2 工期目标按照合同，本工程自xx年10月25日开工，到xx年5月10日工程完工，87、总工期1293日历天。但因故截止目前还不具备主体工程开工条件，我部会充分利用各种条件以及调动各种条件，统筹安排、合理布置，努力协调各方关系，力争主体工程早日开工，提前完工。4.3 施工进度计划安排4.3.1 施工准备阶段该阶段主要工作量为项目部生活办公营地建设、施工营地与生产设施建设、施工道路建设等四通一平项目施工。我部拟定在13#18#施工支洞和xx分水口交通洞七个部位布置施工营地和临建厂区，但因受制于征地影响，至xx年12月5日隧洞出口、13#18#施工支洞才完成征地工作。为了尽快安置作业人员尽快投入到施工作业，我部拟按照“前期租住百姓房屋、后期住施工营房”的方式解决人员住房问题。修筑施工88、道路以及修建临建设施采用挖掘机和装载进进行。具体施工进度计划见表4-1所示。表4-1 施工准备阶段进度计划序号项目名称单位工程量开工日期完工日期工期1人员设备进场项1xx-10-252013-10-103512临时道路修建项1xx-10-26xx-11-25313水电通讯等系统架设项1xx-10-26xx-11-25314施工营地建设项1xx-11-1xx-12-20505混凝土拌和站建设项1xx-11-1xx-12-5356水泥制浆站建设项1xx-11-11xx-12-10307其他辅助企业建设项1xx-11-1xx-12-21514.3.2 主体工程施工阶段4.3.2.1 分区情况根据本标89、段施工特点、作业面分布情况，将本标段隧洞施工分为7个区域：施工16区每个区域包含1条支洞，2段主洞，各区支洞施工时为一个工作面，至主洞施工时，分2个工作面分别向主洞上下游方向掘进施工；施工七区为xx分水口交通洞及闸室施工，施工时布置一个工作面。分区情况见1.5.2。4.3.2.2 主体工程施工安排主体工程施工时间见表4-2所示。表4-2 主体工程施工进度计划序号项目名称单位工程量开工日期完工日期工期1第一区域施工1.113#施工支洞（长598.69m）洞口施工项1xx-11-16xx-12-3045洞挖施工m38392 xx-12-162013-6-18185初期支护项1xx-12-1620190、3-6-20187类围岩混凝土衬砌m311772013-6-212013-9-28100回填灌浆m210092013-7-192013-10-14881.2第1段主洞施工（西35+565.3西37+234.28，长1668.98 m）石方洞挖施工m318819 2013-10-162015-1-19461初期支护项12013-10-172015-1-21462混凝土衬砌m34023 2015-1-222015-12-18331底板混凝土浇筑施工m31547 2015-12-19xx-3-1891回填灌浆m25099 2015-3-23xx-1-32871.3第2段主洞施工（西37+23428西91、38+938，长1703.72m）石方洞挖施工m319213 2013-10-12015-1-14471初期支护项12013-10-22015-1-16472混凝土衬砌m34107 2015-1-172015-12-23341底板混凝土浇筑施工m31579 2015-12-24xx-3-2391回填灌浆m25206 2015-3-18xx-1-82972第二区域施工2.114#施工支洞（长730m）洞口施工项1 xx-11-6xx-12-2045洞挖施工m9337 xx-12-62013-7-10217初期支护项1 xx-12-62013-7-13220类围岩混凝土衬砌m811 2013-7-92、142013-9-857回填灌浆m2659 2013-8-112013-9-24452.2第3段主洞施工（西38+938西40+641.2，长1703.2m）石方洞挖施工m319202 2013-9-262015-1-9471初期支护项12013-9-272015-1-11472混凝土衬砌m34105 2015-1-122015-12-18341底板混凝土浇筑施工m31578 2015-12-19xx-3-1891回填灌浆m25203 2015-3-13xx-1-32972.3第4段主洞施工（西40+641.2西42+934，长2293.8m）石方洞挖施工m325854 2013-9-112093、15-6-3631初期支护项12013-9-122015-6-5632混凝土衬砌m35526 2015-6-6xx-2-6246底板混凝土浇筑施工m32125 xx-2-7xx-4-2074回填灌浆m27006 2015-8-5xx-3-22113第三区域施工3.115#施工支洞（长921.66m）洞口施工项1 xx-11-6xx-12-2045洞挖施工m11153 xx-12-62013-7-25232初期支护项1 xx-12-62013-7-27234类围岩混凝土衬砌m543 2013-7-282013-9-1449回填灌浆m2443 2013-8-252013-9-30373.2第5段主94、洞施工（西42+934西45+126.57，长2192.57m）石方洞挖施工m324727 2013-9-172015-5-20611初期支护项12013-9-182015-5-22612混凝土衬砌m35285 2015-5-23xx-1-18241底板混凝土浇筑施工m32033 xx-1-19xx-4-1891回填灌浆m26700 2015-7-22xx-2-31973.3第6段主洞施工（西45+126.57西47+021，长1894.43m）石方洞挖施工m3213562013-10-22015-3-11526初期支护项12013-10-32015-3-13527混凝土衬砌m3456520195、5-3-14xx-1-8301底板混凝土浇筑施工m31755xx-1-9xx-4-891回填灌浆m257872015-5-13xx-1-242574第四区域施工4.116#施工支洞（长563.2m）洞口施工项1 xx-11-6xx-12-2045洞挖施工m8317 xx-12-62013-6-23200初期支护项1 xx-12-62013-6-25202类围岩混凝土衬砌m1327 2013-6-262013-10-14111回填灌浆m21132 2013-7-242013-10-30994.2第7段主洞施工（西47+021西48+916.33，长1895.38m）石方洞挖施工m321367 296、013-10-172015-3-26526初期支护项12013-10-182015-3-28527混凝土衬砌m34567 2015-3-29xx-1-13291底板混凝土浇筑施工m31756 xx-1-14xx-4-1088回填灌浆m25790 2015-5-28xx-1-292474.3第8段主洞施工（西48+916.33西50+707，长1790.62m）石方洞挖施工m320194 2013-11-12015-3-16501初期支护项12013-11-22015-3-18502混凝土衬砌m34317 2015-3-192015-12-24281底板混凝土浇筑施工m31660 2015-1297、-25xx-3-2592回填灌浆m25472 2015-5-18xx-1-92375第五区域施工5.117#施工支洞（长560m）洞口施工项1 xx-11-6xx-12-2045洞挖施工m8111 xx-12-62013-6-4181初期支护项1 xx-12-62013-6-6183类围岩混凝土衬砌m1151 2013-6-72013-9-25111回填灌浆m21000 2013-7-52013-10-11995.2第9段主洞施工（西50+707西52+498.91，长1791.91m）石方洞挖施工m320205 2013-10-132015-2-25501初期支护项12013-10-142098、15-2-27502混凝土衬砌m34319 2015-2-282015-12-25301底板混凝土浇筑施工m31661 2015-12-26xx-3-2591回填灌浆m25475 2015-4-29xx-1-102575.3第10段主洞施工（西52+498.91西54+4387，长1939.09m）石方洞挖施工m321863 2013-9-282015-3-22541初期支护项12013-9-292015-3-24542混凝土衬砌m34673 2015-3-25xx-1-10292底板混凝土浇筑施工m31797 xx-1-11xx-4-586回填灌浆m25924 2015-5-24xx-1-299、62486第六区域施工6.118#施工支洞（长689.9m）洞口施工项1 xx-11-6xx-12-2045洞挖施工m8926 xx-12-62013-6-13190初期支护项1 xx-12-62013-6-15192类围岩混凝土衬砌m492 2013-6-162013-7-2641回填灌浆m2403 2013-7-142013-8-11296.2第11段主洞施工（西54+438西56+377.27，长1939.27m）石方洞挖施工m321863 2013-8-132015-2-4541初期支护项12013-8-142015-2-6542混凝土衬砌m34673 2015-2-7xx-1-333100、1底板混凝土浇筑施工m31797 xx-1-4xx-4-391回填灌浆m25924 2015-4-8xx-1-192876.3第12段主洞施工（西56+377.27西58+378.4，长2001.13m）石方洞挖施工m322562 2013-7-292015-2-9561初期支护项12013-7-302015-2-11562混凝土衬砌m34823 2015-2-12xx-1-8331底板混凝土浇筑施工m31855 xx-1-9xx-4-891回填灌浆m26114 2015-4-13xx-1-242877第七区域施工（xx分水口）7.1交通洞施工（长2055.2m）洞口施工项1 xx-11-62101、013-1-561洞挖施工m379150 xx-12-212014-10-31680初期支护项1 xx-12-212014-11-2682混凝土衬砌m317302 2014-11-32015-10-29361底板混凝土浇筑施工m32055 2015-10-302015-12-2961回填灌浆m211115 2015-1-22015-11-143177.2分水闸节制闸施工闸室洞挖施工m31094 2014-11-12014-12-3161初期支护项12014-11-22015-1-161混凝土衬砌施工m3464 2015-1-22015-4-291回填灌浆m2129 2015-4-32015-4102、-13114.3.3 工程完工扫尾阶段本标主体工程在2015年底至xx年4月逐步完成，开始进行现场清理工作。分部分项验收根据各项目完成时间适时进行，至xx年5月10日，工程项目完工验收完成，竣工资料整理完成，本合同工程完工。施工进度具体安排及施工进度计划横道图详见附图二。4.4 关键路径根据本标施工项目的特点及招标文件提供的节点工期要求，经过P3软件计算，本合同工程施工关键线路主要围绕第二施工区域开挖、衬砌展开，施工关键线路具体为：工程开工人员设备进场临时道路修建第二区域施工（14#支洞施工（包括洞口施工、洞挖施工、初期支护及、类围岩混凝土衬砌）第4段主洞施工（包括石方洞挖、初期支护、混凝土衬103、砌）工程竣工验收合同工程完工。4.5 主要项目施工强度指标本标主要施工项目包括洞室开挖施工，混凝土衬砌施工，回填灌浆施工等。石方洞挖总量约6.04万m3，混凝土衬砌约1.91万m3。4.5.1 石方洞挖施工强度分析本工程石方洞挖采用凿岩台车、皮带式扒渣机及侧卸矿车、喷护台车等配套机械，装药爆破、钢拱架支护等为人工作业。根据地质条件，类循环进尺定为2.0m，类循环进尺定为1.5m，V类循环进尺定为1.0m。类围岩每天2.5个循环，循环进尺2m，故每天进尺5m，月综合进尺120m；类围岩每天2个循环，循环进尺1.5m，每天进尺3m，月综合进尺90m；类围岩每天2个循环，循环进尺1.0m，每天进尺2104、m，月综合进尺60m。先安排支洞进口六个工作面洞脸土石方明挖及支护施工和xx分水口交通洞土石方开挖及支护施工，各个施工支洞分别向主洞掘进。根据洞挖支护作业循环图表，各类围岩洞挖速度考虑如下：各作业区于xx年12月开始进行施工，主洞分7段在相应的洞口石方开挖和支洞衬砌完成后开始开挖。根据以上施工指标，并考虑一定不可遇件因素，安排一定的时间裕度，洞挖及支护具体施工进度计划见表4-2。4.5.2 混凝土衬砌施工强度分析混凝土衬砌总量约10.15万m3，施工工期为2013年6月至2013年10月和2014年11月至xx年4月，共计25个月，考虑冬季不进行混凝土衬砌施工（4个月），平均月强度4411m3105、，高峰期月施工强度为7248m3。4.6 工期保证措施按工程合同工期完工，不仅是投标人应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标人的社会信誉和经济效益，为此本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。4.6.1 组织方面（1）组织精干的项目领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的水电工程施工现场经验的高级工程师担任技术负责人，全权负责现场各方面的工作。（2）建立健全项目管理机构，明确106、各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）针对工程项目特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。（4）项目部按期召开周计划会、月计划会以及现场生产会，及时解决施工中出现的问题，检查进度计划的落实以及分析原因等。4.6.2 技术方面（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充107、分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）建立技术管108、理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术密集的优势，组织专家组，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术难题。（6）项目部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。4.6.3 机械设备、材料方面（1）充分利用本公司附近地区的设备，不足资源由公司机电部统一调配，配置性能完好专用施工机械投入本工程施工，保证109、关键路线项目施工。（2）对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。（3）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。（4）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。4.6.4 经济方面做好经济管理，做到资金专款专用，为工程顺利进展提供保障。4.6.5 合同方面（1）对于水泥、钢材等原材料，项目部与供货商签订供货合同，确保及时供应和质量合格。（2）做好班组的兑现工作，提供广大职工作业人员的积极性。（3）服从建设单位的协110、同管理，接受监理单位的监督与指导。（4）加大奖励力度，保证节日期间和赶工期间现场施工人员的稳定。（5）加强合同管理，协调合同工期与进度计划之间的关系，保证合同中进度目标的实现。4.6.6 计划控制方面（1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进111、度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。4.6.7 其它方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（112、4）确保安全施工，充分利用作业面，组织平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（5）按项目法组织施工，按照GB/T19001-2008系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（6）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（7）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。 第五章 施工测量5.1 施工测量范围依据xx省中部引黄工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：西干线隧洞（西35+565.3西58+378113、.4）约22.81km、xx分水口交通洞、西干13#18#施工支洞、场内道路、弃渣道路等开挖工程土石方开挖放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、混凝土浇筑施工测量放样、竣工面验收。洞内工程的轴线、坡度、高程和开挖断面的放样；贯通测量误差的确定与调整；测绘地下工程的纵横断面，并计算开挖和填筑工程量；对施工部位进行检查验收，绘制竣工图，整理施工验收及竣工验收资料。各单项工程的工程量计算、竣工测量和竣工资料的整编。5.2 技术标准和规范（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）（2）水利水电工程测量规范（SL197-97）（3）国家一、二等水准测量规范（GB/T12897-2114、006）（4）国家三角测量规范（GB-T17942-2000）（5）全球定位系统城市测量技术规程（CJJ73-97）（6）全球定位系统（GPS）测量规范（GBT 18314-2009）（7）xx省中部引黄工程招标设计图纸5.3 施工测量技术方案5.3.1 施工控制网的布设与测量5.3.1.1洞外控制测量接收监理工程师提供的测量基准点、基准线后，校核其测量精度，复核资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理工程师。以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将各洞口的平面控制点与加密网连接成全网，平面控制网点采用中海达GPS静态方式进行测量，并按二等115、GPS网的技术要求施测，控制网边长投影到隧洞进、出口的平均高程面上，其点位中误差不超过10mm，控制网的平均边长相对中误差不超过1/250000。控制网点的高程按二等水准精度测量技术要求，采用天宝电子水准仪水准仪施测，每个洞口附近至少2个高程控制点，并布设成环线或附合路线，闭合差不超过4（L为高程导线线路总长）。主要测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差0.1mm。上述测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。5.3.1.2洞内控制测量洞内平面控制测量沿洞壁两侧布设光电测距多环基本导线和施工导线，主要拐角点埋设观测墩或插入洞壁的金属观测架。基本导线116、根据洞内通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。洞内基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于中误差的2倍，取其平均值为最后成果。洞内平面控制测量仪器采用拓普康全站仪施测。洞内高程控制采用三等水准测量，高程控制点标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过12（L为高程导线线路总长）。5.1.3.3竖井联系测量在竖井开挖过程中，必须将地面控制网中的坐标、方向及高程经由竖井传递到地下，称之为竖井联系测量。根据现场的施工及工作面情况，拟选择一井定向和竖直传高的方法进行竖井联系测量。一井定向采用垂线法进行，首先由地面用吊线向竖井内投点，然后由地面和地117、下控制点与吊垂线进行连接测量；也可以使用激光投点仪或光学投点仪器进行，投点误差不超过2mm。当使用竖直传高进行高程传递时，必须对地面上的起始高程点进行校核；使用经严格检定过的钢尺，使用中对其加各项改正。5.3.2 洞外施工区原始地形测绘根据工程施工范围,在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图,测图比例尺选择为1500，测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形118、变化情况按520m间距绘制横断面图。5.3.3 施工测量放样及断面测量5.3.3.1 洞内工程施工测量洞内开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可采用几何水准测量或光电测距三角高程测量。洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为50mm，混凝土衬砌立模点相对于洞室轴线的限差为20mm。洞内开挖放样在掌子面上标定中线、腰线和开挖轮廓线，并在腰线或中线位置安装激光指向仪。及时测绘开挖竣工断面和混凝土衬砌（喷锚支护）竣工断面，并计算开挖工程量和混凝土衬砌工程量。断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于洞室轴线的测量限差为50mm，119、混凝土衬砌竣工断面为20mm。5.3.3.2 洞外工程施工测量洞外工程主要采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点开挖放样点位平面位置中误差、高程中误差均应小于50100mm。对于其他部位的开挖放样点平面、高程点位中误差应小于100mm。在开挖工程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并将测量资料提交监理工程师。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于20mm，高程放样中误差小于2120、0mm。5.3.4 竣工测量及工程量计算（1）各单项工程开挖竣工后应及时测绘开挖面竣工地形图或断面图。测绘开挖面竣工地形图或断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。（2）混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。（3）工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。5121、.4 测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备清单及其检定证书和计量认证文件，报送监理工程师审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备，测量仪器设备配置见表5-1。表5-1 测量仪器设备配置表序号仪器设备名称型号数量备注1中海达GPSV842拓普康全站仪GPT-3102N13天宝电子水准仪DINI0314苏光水准仪DSZ215欧标对讲机G31065.5 技术力量编制工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。该工程项目部测量队员工编制：拟编制8名员工，2个测量作业组，人员资质符合施工作业要求，完全能胜任该项目施工测量工作。其中设测量队长1名，负责测量队全面工作，测量副队122、长1名，协助测量队长工作。第六章 试验检验计划6.1 试验室成立本工程试验检验方面主要有各类砂浆与混凝土配合比确定、各类原材料检验锚杆拉拔检验以及砂浆与混凝土半成品检验等工作。根据工程需要以及现场实际情况，我部聘请宜昌市科诚检测有限公司为我部试验协作方，负责配合比试验、现场原材料、半成品的检验以及砼检测等试验方面工作。该试验室具备混凝土乙级、岩土乙级实验检测资质。6.2 原材料试验检测试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理工程师批准后方能用于工程。6.2.1 水泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以2123、00400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥应分类存放。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。存放超期水泥使用前应重新进行相应检验工作。6.2.2 砂石骨料砂石骨料的品质应满足水工混凝土施工规范（DL/T51442001）的要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁124、净，超逊径含量应合格。检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。拌和站生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。细骨料按照600t、粗骨料按照2000t进行批次检验。6.2.3 外加剂外加剂品质应符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）、混凝土外加剂（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。运到工地的外加剂都应附有检验合格125、证和出厂检验单，按减水剂每 5t 为一取样单位，引气剂每0.2t 为一取样单位，取样、检验。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。6.2.4 水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-1989）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。6.2.5 钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等126、标准的要求，每批钢筋应、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检侧，并以同一牌号、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于 60t ，不足者也作为取样单位。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6 组。6.3 砼配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据招标文件和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）、水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，混凝土配合比至少应127、具有 3 天、 7 天、 14 天、 28 天或可能更长龄期的试验或推算资料。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不128、同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理工程师批准后施行。6.4 砼质量检测6.4.1 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。6.4.2 坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。6.4129、.3 凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。6.4.4 含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在1.0以内，必要时根据含气量调整引气剂掺量。6.4.5 混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。6.4.6 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a. 抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝130、土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。b. 抗拉强度：28d龄期每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。6.5 喷射混凝土检测6.5.1 室内检测喷射混凝土施工前14天，编制工艺试验计划报监理工程师审批，选定三个配合比为每种选用的外加剂作三次现场试块试验板，测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度。6.5.2 现场取样制作150150mm大板在现场喷射制样或者在喷射完毕后的部位用取样机钻取直径100mm的芯样制作成型抗压、抗拉、粘结试件。6.5.3 检测内容根据合同文件，本工程喷射混凝土主要检验项目是抗压强度检验、抗渗等级检验以及测试混131、凝土与岩石间及喷层间的黏结力。6.6 锚杆质量检验按照水利水电工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003和锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001的要求，进行锚杆注浆工艺试验、锚杆长度检测、注浆密度无损检测及锚杆抗拔力试验。各项目具体试验检验数量见表6-1.表6-1 检测检验明细表序号检测项目单位工程量检测数量标准1原材料检验1.1水泥t79671.74200每400t为一组1.2砂t128458.35214每600t为一组1.3骨料t272599.14136每2000t为一组1.4钢筋t190.664每60t为一组2试块试件2.1喷射混凝土C20m29015.43290每100132、m为一组2.2衬砌混凝土C25,W6m99394.83994每100m为一组2.3进口混凝土m587.676每101m为一组3钢筋制品3.1锚杆拉拔检验根120657402每洞脸各一组，支洞各3组，主洞内300根一组4固结灌浆检查m2529.6630总孔数的5%第七章 施工通风及排水设计7.1 施工通风系统7.1.1 施工通风布置原则（1）施工通风将直接影响施工进度、文明施工和员工的身体健康，通风系统布置必须满足施工人员正常呼吸及冲淡机械废气、有害气体及降温等的最小通风量。（2）通风量计算应在洞室施工方法、施工机械类型与数量、通风方式与方法基本确定之后进行。（3）隧洞、斜井工作面最大风速不得超133、过4m/s。（4）地下工程开挖中，作业场所工作地点的生产性粉尘和有毒物质的最高允许浓度应分别符合表7-1的规定。表7-1 生产性粉尘的最高允许浓度编号粉尘名称最高允许浓度（mg/m3）1含有10%以上游离二氧化硅的粉尘（石英、石英岩等）22石棉粉尘（含10%以上石棉）23含有10%以下游离二氧化硅的滑石粉尘24含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘25含有10%以下游离二氧化硅的煤尘106铝、氧化铝、铝合金粉尘47玻璃棉和矿渣棉粉尘58其它粉尘10（5）机械通风主要选用在隧洞工程施工广泛应用的2SZ系列子午对旋轴流风机。7.1.2 通风计算本标段主洞开挖工程利用本标段13#18#支洞作为施工通道134、分别向主洞上下游面掘进，施工通风通过七个支洞洞口作为通风出口，洞内通风线路 21523223m，要保证作业面空气质量较好难度很大。本标段的通风方案初步考虑如下：采用压入和吸出式混合通风。拟在各施工支洞洞口处布置轴流式风机压入式通风，通过风筒分别向上下游施工作业面送风。洞内每隔一定间距设一大功率射流风机，将主洞内施工废烟排放至施工支洞和主洞相交部位通过施工支洞排出洞外。（1）通风距离最大工作面所需风量计算15#支洞上游工作面最终通风距离最大，计算长度取3233m。风量从三个方面考虑，即按洞内最多人员数计算得，按洞允许最低风速计算得，按排除爆破炮烟计算得，最后求得工作面所需风量。 按施工人员所需用135、风量。计算公式为： （1）式中：为施工人员计算风量，m3/min；为洞内每人所需新鲜空气量，一般按3.0m3/min计；为洞内同时工作的最多人数；为风量备用系数，取用1.101.15。工作面同时工作的最多人数按40人考虑，由式（1）=3401.15=138m3/min 按洞内允许最低风速所需风量。计算公式为： （2）式中：为保证洞内最小风速计算风量，m3/min；为洞内允许最小风速，小断面隧洞掘进最小风速0.25m/s计；为隧洞最大面积，开挖的最大净面积按12.54m2计。=600.2512.54=188 m3/min压入式通风单断面通道排除爆破炮烟所需风量计算。计算公式为： （3）从开挖面至136、稀释炮烟到安全浓度的距离按计算。使用（3）公式时，当LL时，取用L。式中：为压入式排除爆破炮烟计算风量，m3/min；为通风时间，min，依断面大小按1530min计；为起爆药量，kg；为断面面积，m2 ；为隧洞长度，m。根据开挖钻爆设计，按炸药单耗1.09kg/m3、循环进尺3.0m计，同时起爆最大设计药量约40kg计算：m3/min综上述计算，本标段施工通风压入最小风量为571m3/min。 风机风量计算根据通风长度和百米漏风率，应用公式，主风筒长度按L=3233m计：最远的工作面至少要配备通风能力755m3/min的风机压入式通风，以满足施工通风需要。 风压计算为保证将洞内污浊空气及时排137、出洞外。并在其出口保持一定风速和风压，通风机应有足够的风压以克服管道系统阻力，即。式中动压取50Pa；局部压力损失较大，按沿程压力损失的1020%估算。沿程压力损失（Pa）a 风筒摩擦阻力系数，a=2.53.010-4 kg.s2/m4；g 重力加速度，取9.8 m/s2；p 风筒内周长，取1.13.14=3.454m，1.33.14=4.082m；L 风筒长度（m）； 风量（m3/s）；s 风筒截面积，取S1.1= 0.95 m2，S1.3=1.327m2。经过计算，所需风机的风压见表7-2。表7-2 最终通风距离最大工作面压入式风机风压计算结果通风长度/m风筒类型动压/Pa沿程压力损失/P138、a局部压力损失/Pa风机需供最小风压/ Pa3233直径1.1m5029305803560（2）主洞典型工作面通风计算现另选取典型工作面通风距离按上述方法计算，其中交通洞断面面积为17.8m2，求得压入式风机风压计算结果见表7-3。表7-3 最终通风距离最小工作面压入式风机风压计算结果通风长度/m风筒类型动压/Pa沿程压力损失/Pa局部压力损失/Pa风机需供最小风压/ Pa2055（交通洞）直径1.3m50379557044157.1.3 风机、风筒选型及通风布置（1）风筒选型交通洞压入式通风系统选用直径1.3m柔性风筒作为压入式主风筒，主洞和斜井均选用直径1.1m的柔性风筒，各工作面附近20139、m为镀锌铁皮硬管。（2）风机选型根据上述对最终通风距离最大的15#支洞上游工作面风量计算，压入式通风选用直径1.1m风筒，要求风机风量不小于759m3/min，风压不小于3560Pa；最终通风距离最小的17#支洞下游工作面，压入式通风选用直径1.1m风筒，要求风机风量不小于695m3/min，风压不小于1950Pa；交通洞压入式通风选用直径1.1m风筒，要求风机风量不小于1665m3/min，风压不小于4415Pa。各工作面选用1台2SZ-S型双速轴流风机；并配用JK58-1NO.3.5型射流风机辅助通风。通风机数量及性能参数详见表7-4。表7-4 通风机性能及参数表风机型号数量（台）叶轮直径140、 （mm）风量（m3/min）风压（Pa）功率（kW）2SZ-S-100A11250667100021334800371102SZ-S-125A112501333200021334800762302SZ-S-100B1112506671000143032202676JK58-1NO.3.59052014416483（3）通风布置拟在13#18#支洞洞口处各布置2台、交通洞口布置1台轴流式风机压入式通风，通过1100mm柔性风筒分别向各施工作业面送风。主洞内每隔200250m设一大功率射流风机，将施工废烟排至支洞和主洞相交部位通过支洞将污浊空气排出洞外。除采用机械管道通风外，再辅以综合治理措施：141、一是加强施工机械净化，采用电力作业，减少污染源，二是距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘，三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。地下洞室通风系统设施特性见表7-5，通风布置见附图洞挖通风平面布置示意图（图号：ZBYH-25-T-03）。表7-5 地下洞室通风系统设施特性表名称型号数量功率(kW)风量（m3/min）通风部位柔性风管直径（mm）长度（m）1#机组（13#支洞口）2SZ-S-100B226766671000上游主洞段下游主洞段1100233623702#机组（14#支洞口）2SZ-S-100B226766671000上游主洞段下游主洞段1100248830273#机组（15#142、支洞口）2SZ-S-100A2SZ-S-100B113711026766671000上游主洞段下游主洞段1100323328844#机组（16#支洞口）2SZ-S-100B226766671000上游主洞段下游主洞段1100255324215#机组（17#支洞口）2SZ-S-100B226766671000上游主洞段下游主洞段1100249021626#机组（18#支洞口）2SZ-S-100B226766671000上游主洞段下游主洞段1100316029057#机组交通洞口2SZ-S-100A1371106671000交通洞全洞13002055射流风机JK58-1NO.3.5903144主洞143、内间距200250m另外，因外界天气等因素影而导致洞内空气混浊时，也可使用空压机为作业人员供风。如出现排烟不畅时，可在支洞内安装一台大功率射流排风机，向外排风，力保洞内空气满足作业要求。7.2 施工排水系统7.2.1 水流控制规划本标工程施工支洞进口设计底高程均高于施工区水流的10年一遇防洪水位，不存在施工防洪问题，但考虑上游来水及降雨等不确定因素，在洞口附近备放少量草土编制袋，便于砌筑临时草土挡水埂堵挡洞外积水，以防止积水倒灌、回流洞内。施工区域的围岩内渗水和开挖、衬砌、灌浆过程中的废水、废浆等全部施工期系统排水及工作面临时排水主要采用引、排、截、堵等方法排出。7.2.2 施工排水系统布置及144、措施7.2.2.1 场地排水本标段内场地排水主要为：施工支洞等洞口外侧边坡设置必要的截、排水沟，将雨水、施工废水等各种外来水进行导引；施工场地、辅助企业及生活营地排水。（1）对洞口外侧边坡设置必要的截、排水沟，并引向附近污水沉淀池，经处理后排放至基坑外侧河道或排水沟内。（2）辅助企业及生活营地水流控制措施为：在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水流引排至永久排水设施排走，对营地及施工场地附近的冲沟进行处理，保证汛期雨水的顺利排走。7.2.2.2 地下洞室地下水的引、排、截、堵本标段西干线隧洞全部位于地下水位以下、支洞和交通洞也大部分位于地下水位以下，部分洞段可能产生涌水、突水，且隧洞施工过程中将145、产生大量废水，故施工过程中采取引、排、截、堵等措施进行施工排水。7.2.2.3 排水系统布置原则（1）排水泵站在各施工区的主要施工支洞内一侧扩挖布置。（2）根据西干线隧洞和各施工支洞布置的特点，采取潜水泵汇集污水至临时集水井，临时集水井设污水泵或潜水泵引、排至附近泵站，采用自流排水和机械抽排相结合的方式引、排至洞外污水沉淀池。（3）主要排水泵站设置集水池对施工废水进行初步沉淀。施工作业面施工废水和渗水通过污水泵或潜水泵抽至临时集水井，配备足够的抽排水设备，确保工作面不积水。（4）排水主管采用DN150钢管，排水支管采用DN100和DN40钢管或塑料软管。隧洞排水沟安排专人维护疏通，各泵站抽排至146、洞外的污水沉淀池处理合格后排放。7.2.2.4 排水系统容量确定根据总体施工方案及施工设备配置，本标主体工程施工划分为七个施工区，本标段排水系统分为相应的七个独立的排水系统规划，根据招标文件，排水强度按一次开挖裸露段每延米2m3/h计，各支洞底部工区排水能力按3 22=12m3/h配置（2个工作面），并考虑一定的富余量。7.2.2.5 排水系统的布置本工程施工排水采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则分为七个独立的排水系统进行排水布置。在各施工支洞和主洞相交部位设置一个容积为10m3的集水池，施工支洞上游侧主洞为顺坡，上游侧主洞施工废水及地下水经排水沟自流引至集水池内，下游侧主洞为反坡，在工作147、面附近设一临时钢制集水箱，将施工废水及地下水汇至箱内抽排至集水池内。集水池内废水由高扬程离心水泵集中抽排至设置在施工支洞洞外的沉淀池内，经二级沉淀后自流排放至洞外沟内。交通洞工作面采用钢制集水箱集水，再抽排至洞外沉淀池内。本标施工排水系统布置见表7-6，排水系统设施配置参数见表7-7。表7-6 排水系统布置特性表项目泵站名称/布置位置/排水能力排 水 内 容排水系统布置13#支洞排水系统1#排水泵站/主洞与支洞交汇口/15m3/h13#支洞及西干线主洞西35+565.3西38+973.6段施工废水、隧洞涌水排放。13#支洞上游主洞段（顺坡，长度1669m）：洞内积水排水沟自流1#泵站集水池1#148、泵站抽排1#沉淀池13#支洞下游主洞段（反坡，长度1703m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排1#泵站集水池1#排水泵站抽排1#沉淀池13#支洞（反坡，长度657m）：洞内积水排水沟自流1#泵站集水池1#泵站抽排1#沉淀池14#支洞排水系统2#排水泵站/主洞与支洞交汇口/15m3/h14#支洞及西干线主洞西38+973.6西42+883.8段施工废水、隧洞涌水排放。14#支洞上游主洞段（顺坡，长度1703m）：洞内积水排水沟自流2#泵站集水池2#泵站抽排2#沉淀池14#支洞下游主洞段（反坡，长度2243m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排2#泵站集水池2#排水泵站抽排2#沉149、淀池14#支洞（反坡，长度775m）：洞内积水排水沟自流2#泵站集水池2#泵站抽排2#沉淀池15#支洞排水系统3#排水泵站/主洞与支洞交汇口/15m3/h15#支洞及西干线主洞西42+883.8西47+021.3段施工废水、隧洞涌水排放。15#支洞上游主洞段（顺坡，长度2243m）：洞内积水排水沟自流3#泵站集水池3#泵站抽排3#沉淀池15#支洞下游主洞段（反坡，长度1895m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排3#泵站集水池3#排水泵站抽排3#沉淀池15#支洞（反坡，长度980m）：洞内积水排水沟自流3#泵站集水池3#泵站抽排3#沉淀池16#支洞排水系统4#排水泵站/主洞与支洞交汇口150、/15m3/h16#支洞及西干线主洞西47+021.3西50+669.5段施工废水、隧洞涌水排放。16#支洞上游主洞段（顺坡，长度1895m）：洞内积水排水沟自流1#泵站集水池1#泵站抽排4#沉淀池16#支洞下游主洞段（反坡，长度1753m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排4#泵站集水池4#排水泵站抽排4#沉淀池16#支洞（反坡，长度648m）：洞内积水排水沟自流4#泵站集水池4#泵站抽排4#沉淀池17#支洞排水系统5#排水泵站/主洞与支洞交汇口/15m3/h17#支洞及西干线主洞西50+669.5西54+400.0段施工废水、隧洞涌水排放。17#支洞上游主洞段（顺坡，长度1829m151、）：洞内积水排水沟自流5#泵站集水池5#泵站抽排5#沉淀池17#支洞下游主洞段（反坡，长度1501m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排5#泵站集水池5#排水泵站抽排5#沉淀池17#支洞（反坡，长度651m）：洞内积水排水沟自流5#泵站集水池5#泵站抽排5#沉淀池18#支洞排水系统6#排水泵站/主洞与支洞交汇口/15m3/h18#支洞及西干线主洞西54+400.0西58+500段施工废水、隧洞涌水排放。18#支洞上游主洞段（顺坡，长度2377m）：洞内积水排水沟自流6#泵站集水池6#泵站抽排6#沉淀池18#支洞下游主洞段（反坡，长度2123m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排152、6#泵站集水池6#排水泵站抽排6#沉淀池18#支洞（反坡，长度773）洞内积水排水沟自流6#泵站集水池6#泵站抽排6#沉淀池交通洞排水系统工作面（分水闸、节制闸）/15m3/h交通洞施工废水、隧洞涌水排放。交通洞段（反坡，长度2055m）：洞内积水污水泵集水工作面集水箱潜水泵抽排（闸室排水泵抽排）7#沉淀池表7-7 排水系统设施配置表名称水泵型号排水水头流量（m3/h）扬程（m）功率（kW）数量（台）管径mm/长度m备注13#支洞排水系统1#排水泵站D6-251020362509.53150/6702用1备下游面抽水50WQ25-32-5.525327.52100/17001用1备工作面集水A153、S10-2CB154.51.1250/30014#支洞排水系统2#排水泵站D6-25918562258.53150/8002用1备下游面抽水50WQ25-32-5.525327.52100/22001用1备工作面集水AS10-2CB154.51.1250/30015#支洞排水系统3#排水泵站D6-2510206302259.53150/10002用1备下游面抽水50WQ25-32-5.525327.52100/22001用1备工作面集水AS10-2CB154.51.1250/30016#支洞排水系统4#排水泵站D6-25112323027510.53150/6602用1备下游面抽水50WQ25154、-32-5.525327.52100/22001用1备工作面集水AS10-2CB154.51.1250/30017#支洞排水系统5#排水泵站D6-25112383027510.53150/6602用1备下游面抽水50WQ25-32-5.525327.52100/22001用1备工作面集水AS10-2CB154.51.1250/30018#支洞排水系统6#排水泵站D6-25122803030011.43150/7802用1备下游面抽水50WQ25-32-5.525327.52100/22001用1备工作面集水AS10-2CB154.51.1250/300交通洞排水系统7#排水泵站D6-25102155、00302509.53150/20701用1备工作面集水AS10-2CB154.51.1240/3007.2.2.6 施工排水资源配置计划施工排水主要设备配置计划见表7-8，材料配置见表7-9。表7-8 排水系统设施配置表名称设备型号流量（m3/h）扬程（m）功率（kW）数量（台）备注多级离心泵D6-25126.330011.432用1备多级离心泵D6-25116.327510.564用2备多级离心泵D6-25106.32509.596用3备多级离心泵D6-2596.32258.532用1备污水泵50WQ25-32-7.530357.5126用6备污水泵AS10-2CB154.51.114表7156、-9 施工排水主要材料表名称规格型号单位数量备 注钢管DN150m4570钢管DN100m9080塑料软管DN40m2100钢制水箱6m3个7集水井10m3个6污水沉淀池100m3个77.2.3 安全度汛措施7.2.3.1 施工期度汛本项目度汛重点是13#18#施工支洞洞口防止雨水倒灌以及泥石流，主洞段主要是防止洞身被淹。每年汛前，项目部成立防洪度汛组织机构，设立防洪度汛办公室，负责本年度防汛度汛工作计划的制定、落实，以及在汛情发生时及时作出应急反应。施工区域内的防洪度汛主要措施：（1）按施工承包合同条款的规定和设计单位提供的年度度汛要求，编制年度度汛计划和技术措施，落实度汛器材和物资；（2）157、汛前和汛期及时清理各部位排水沟，疏通和清除本区域地下建筑物和岸坡溪沟内外的障碍物；检查建筑物周边边坡稳定情况，视必要采取浆砌石或钢筋石笼挡墙加固，防止山体滑坡。（3）组织抢险队，当洪水超过警戒水位时立即上岗，巡查监视或投入抢险；（4）安排落实度汛工程项目的汛期（施工）观测，遇有险情发生采取有效措施予以排除，确保工程安全；（5）加强专人负责汛期气象、水情预报工作以及附近河流水位观测、山坡情况观测。7.2.3.2 发生超标准洪水或区间强暴雨时的应急度汛措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，采取以下应急措施：（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于158、良好的状态；（2）对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；（3）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；（4）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。第八章 隧洞开挖施工8.1 概述本标段工程位于西干隧洞（桩号：西35+565.3西58+378.4），主要包括主洞约22.81km、西干13#18#施工支洞、xx分水口，及相应临时工程等。本标段主洞为岩石洞段，采用钻爆法施工，纵坡1/3000，隧洞采用城门洞形断面，其中类围岩洞段开挖断面宽3.26m，高3.715m，直墙段高2.159、5m，顶拱中心角133，半径1.733m；类围岩洞段开挖断面宽3.3m，高3.735m，直墙段高2.5m，顶拱中心角133，半径1.753m；类围岩洞段开挖断面宽3.44m，高3.855m，直墙段高2.55m，顶拱中心角133，半径1.823m。xx分水闸外交通洞采用城门洞形断面，类围岩洞段开挖断面宽6.2m，高6.8m，直墙段高3.5m，顶拱中心角180，半径3.1m；类围岩洞段及土洞段开挖断面宽6.24m，高6.82m，直墙段高3.5m，顶拱中心角185，半径3.12m。施工支洞为城门洞型，衬砌成型宽3.65m，高3.2m。类围岩洞段开挖断面宽3.81m，高3.28m，直墙段高2.0m，顶160、拱中心角133，半径2.07m；类围岩洞段开挖断面宽4.55m，高4.0m，直墙段高2.35m，顶拱中心角133，半径2.44m；类围岩洞段及土洞段开挖断面宽4.69m，高4.12m，直墙段高2.40m，顶拱中心角133，半径2.51m。弃渣场位于就近沟道约1公里内，具体位置待定。合同主要工程量见表8-1。表8-1 土石方工程合同量序号项 目单位数量备 注1土方开挖m329955.12含主洞和各支洞洞脸边坡2石方开挖m3380630.27含主洞和施工支洞8.2 工程地质评价桩号30+56560+718地段：地面高程11191390m，洞底埋深178456m。围岩岩性为三叠系中统二马营组上段（T161、2er2）砂岩与泥岩互层。地下水水位位于洞顶以上。围岩工程地质分类为类。泥岩段长度占该段隧洞约44%，砂岩段长度占该段隧洞约56%。部分洞段可能产生涌水、突水。局部洞段埋深较大，在地应力作用下，易产生软岩变形。8.3 施工布置8.3.1 施工道路洞内采用有轨运输，出渣采用4m3侧卸矿车运输到洞外。平洞段采用电瓶车牵引矿车到支洞分岔段；在支洞口外设绞车辅助牵引，斜井段用绞车辅助牵引矿车出洞，卸到洞口的转渣场，用装载机装车，自卸车将弃渣运往指定渣场。具体见本工程交通布置图。8.3.2 施工供电洞内施工用电主要为洞渣外运、混凝土浇筑、冲毛、喷混凝土、钢筋焊接、钢支撑焊接、照明、抽排水、通风除尘等，详162、见施工供电及照明。8.3.3 施工供水施工用水主要为喷混凝土、钻孔、养护、注浆等，用水量较小，主供水管拟采用100mm钢管从供水系统水池接出后至支洞、主洞沿洞壁铺设至工作面附近，再以50mm胶皮管接至用水设备。8.3.4 施工供风本标施工用风主要为爆破钻孔用风、混凝土喷护、混凝土冲毛、安全支护用风和其它辅助作业，详见施工供风。8.3.5 施工通风根据施工工作通风除尘需要，拟在每个支洞口处布置台轴流式风机压入式通风，通过风筒向洞内施工作业面送风。为满足风压要求，在开挖距离较深，风压损失较大时，加设1台轴流风机接力，向工作面压入式通风。8.3.6 施工排水和水流控制采取截、堵、排、引相结合的综合措163、施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。根据施工特点、施工程序安排，洞内采取利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。支洞施工时，如有地下水，在洞左侧开挖并浇筑排水沟，用移动潜水泵集中抽排。8.3.7 生产设施布置（1）开挖设备布置土方明挖采用推土机开挖，3m3装载机或PC220反铲配10t自卸车装运。13#18#支洞，土方洞挖采用ZWY-100挖掘装载机配4m3侧卸矿车挖运到洞外，洞外用10t自卸车转运到渣场。石方洞挖采用自制钻爆台车进行钻爆，ZWY-100挖掘装载机挖装。交通洞土方洞挖采用厦工XG808-02履带式液压挖掘机开挖，配10t自164、卸车运至渣场。石方洞采用自制钻爆台车进行钻爆，ZL50侧卸装载机配10t自卸车转运到渣场。主洞石方开挖采用人工在简易钻爆平台上进行钻爆。ZWY-100挖掘装载机进行挖装。（2）出渣设备布置洞内出渣采用有轨运输，洞外布置一台卷扬机。即采用ZWY-100挖掘装载机挖装，4m3梭式矿车运输。平洞段采用电瓶车牵引，斜洞（井）段用卷扬机牵引矿车将渣运输到洞外转渣场。洞外转渣采用ZL40装载机配10t自卸车将弃渣运到渣场。交通洞采用ZL50侧卸工装载机配10t自卸车转运到渣场。8.4 土方明挖及回填施工8.4.1 施工部署由于本工程占地面积大，土方工程量较大。根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，165、在土方开挖先后共投入2台挖机，1台装载机进行开挖和回填。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。8.4.2 准备工作（1）在施工前，对业主提供的测量控制点进行复核，测量人员根据控制点，定出本工程开挖边线；然后按开挖外边线定出基坑开挖下口线，按设计图纸放坡开挖，在基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及边坡位置。（2）清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物，范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m距离。砍伐成材或获得具有商业166、价值的材料应移交给业主，无价值的可燃物应尽快将其焚毁，按指定地点掩埋废弃物。（3）清理开口线外边坡危石。采用人工撬动或者工程加固措施清除、加固边坡危石，避免滚落造成安全事故。（4）坡顶及开挖坡底四周做好排水措施，在坡顶设置截水沟。8.4.3 开挖施工（1）开挖边坡时，将采用分层自上而下开挖，上层采用边挖边抛的方式，下层采用边挖边运的方式，开挖过程中及时检查开挖坡度、高程和预留马道等情况，在雨季前严格按施工土质完成边坡的护面和加固工作。冬季边坡修整和加固工作应在解冻后进行。（2）在开挖过程中，随时检查边坡的稳定状态，当土体不稳定时，要根据现场实际情况采用砂袋进行土方所有边坡全部护壁等措施对坑壁加167、以支护，以防塌方。（3）开挖时，应多跟踪测量，不得超挖，避免扰动基底。可在设计基底标高以上暂留0.2m不进行土方机械开挖，应在抄平后由人工挖出。如超挖，将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。（4）修边和清底：在距基底设计标高0.2m0.5m槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基坑宽度，以此修整坑边。（5）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。8.4.4异常情况处理开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场168、内如有暗冰或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。8.4.5 土方回填（1）主要是支洞口回填恢复。回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）回填土料取用本工程洞脸、洞室或其它部位开挖的合格渣料，要避免使用掺杂树丛、树根、植被、大孤石或其它不合适的材料。（3）回填前做现场实验，确定碾压机具、碾压变数等参数，使其达到业主或设计要求。应分层铺摊，摊铺厚度在0.8m1.0169、m。每层铺摊后，随之耙平。采用碾压机压实，斜坡处采用蛙式打夯机夯实。（4）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。8.4.6 雨季施工该分项工程将正遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：（1）施工前首先进行现场排水设计，并根据现场地质情况完成现场排水沟、截水沟，保持现场无积水、施工道路畅通，并对地表水进行有组织排放。（3）施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，开挖作业面雨后及时排除坑内积水。（4）及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖170、。（5）施工技术措施： 土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。 未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。 雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。 雨天作业时，应采取必要的防滑措施。 在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。（7）安全生产措施： 加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。 经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏171、电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。 随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。 施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电； 尽力改善工作环境，调整作业时间。 雨天作业时，应采取必要的防滑措施。8.5 洞挖爆破试验及爆破初步设计8.5.1 试验目的为了又快又好的施工效果，确定各类围岩条件下的各项爆破参数使其最优，同时满足招标文件对防护目标的安全要求。8.5.2 试验内容（1）爆破地震效应试验确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K (Q1/3/R)中的K、值 (式中：V 172、质点振动速度 cm/s，Q单响药量 kg、R 测点至爆区距离 m、K 与地质、岩土有关的系数、- 衰减系数)；找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度 (Q、R为已知数)，控制单响起爆药量 (已知安全质点振动速度值)；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。试验方法：爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、值。测试仪器：IDTS2850型爆破振动自动记录仪；速度传感器和地震波监测仪。（2）爆破参数试验试验内容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。试验目的：通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破173、方法，采用合理的隧洞掏槽方式。以减少施工过程中的爆破震动，提高开挖的质量，避免超欠挖。提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。试验时间：在各洞室施工开挖前期进行。试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。8.5.3 试验地点试验地点选在隧洞待开挖部位或次要部位。8.5.4 人员配置本工程选配3名专业技术人员和4名技术工人组成爆破试验监测组。8.5.5 爆破初步设计（1）火工器材的选择炸药：乳化炸药。雷管：引爆采用120段非电毫秒雷管。起爆采用毫秒电雷管。其它：导爆索。（2）掏槽形式主要采取直眼掏槽，为确保循环进尺，掏槽孔及底板孔超钻掘进进尺1020cm左右。（3）钻爆174、参数选择钻爆参数见各施工部位钻爆布置附图。附图中的“钻爆参数”是根据我公司以往类似施工经验初拟，具体参数应根据现场实际，结合生产性实验确定。（4）装药结构和起爆方式周边孔或光爆采用空气间隔不耦合装药结构。炮孔堵塞长度不小于50cm。爆破孔（或崩落孔）采用柱状连续装药，孔与孔之间采用高段别微差爆破网络进行连接，排与排之间间隔时间50100ms，相近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过20根，各束之间用同段导爆管进行连接，外用电雷管引爆。（5）爆破质量要求 爆破振动、爆破噪音等爆破公害控制在规程要求之内。 爆破循环进尺、爆破工序作业时间满足工程进度要求。 炮孔利用率在85%以上，光爆孔炮孔留痕率在9175、0%以上，平均线性超挖不大于7cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮孔之间衔接台阶不大于15cm，不允许欠挖。8.6 支洞开挖8.6.1 支洞开挖施工程序支洞施工程序见图8-1。图8-1 隧洞施工程序框图支洞开挖及支护支洞衬砌施工准备支洞口明挖及支护洞口锁口及超前支护支洞与主洞交汇段锁口、开挖及支护8.6.1.1 施工准备（1）测量测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点，遵照相关标准、规范，建立自己的施工控制网，控制点埋石标记，并报监理工程师批准。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。开挖施工前期采用拓普康GTS-301全站仪进行放线，并做好明显的标志，撒白灰线176、，延伸至离施工图所示开挖边线边线外侧10m，或按监理工程师指示作标记。（2）清表人工配合山推SD16T推土机或装载机清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除，同时确保邻近区域的环境保护。（3）截排水边坡开挖过程中，沿开挖线外侧修筑截水沟、排水沟，避免边坡稳定范围内积水以及对开挖成型的边坡受到侵蚀。（4）土洞开挖设计和试验技术人员进驻现场后，在进行施工准备的同时，认真勘察现场，尤其是支洞口处的地形、地质情况等，研究设计土洞开挖方案，包括进洞方式、支护布置参数、开挖顺序、开挖步长、应急措施、预留变形量等，并绘制开挖图。开挖设计完成后177、，选用围岩相似的试验洞段进行试验，验证设计的合理性，选择开挖参数。试验完成后，将试验成果报送临理。（5）开挖计划由于各施工支洞相距较远，不存在相互干扰，同时，各施工支洞长度及相应主洞长度基本相当，故拟进场后，各施工支洞同时开始施工。进场后，立即着手编制开挖计划报监理审批。开挖计划，主要包括开挖方法、开挖顺序，开挖步长、支护方式、支护顺序、应急措施等。计划报批的同时，储备足够的状态良好的支护材料。监理工程师批准开挖计划后，立即组织实施。在开挖过程中，根据地质情况的变化及时改变开挖方案，以保证开挖后获得良好的开挖面和围岩的稳定性。开挖方案的改变，需报监理同意。8.6.1.2 洞口明挖明挖采用从上至178、下分层分段依次进行，开挖边坡每10m设一级马道。土方开挖采用SD16T推土机开挖、集料，3m3装载机装车、10t自卸车运输，人工辅助开挖边脚及进行边坡修整；对局部边坡高度较大部位，可先采用反铲削坡，开挖土料先用反铲翻落至低处开挖平台，再用反铲或装载机装车。土方开挖时，结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。洞口边坡面的危石清理、支护加固、马道开挖及排水等工作，应在洞脸和洞口段的开挖前完成。8.6.1.3 土洞开挖（1）洞脸锁口明洞开挖到拱圈高程以下后，立即组织进行上部洞脸的修整。上部洞179、脸修整完成后，立即进行锁口锚杆（超前锚杆）或超前小导管的施工。同时开挖下部土体，明洞段开挖完成后，对洞脸下半部分进行修整，修整完成后，架立洞口钢拱架支护，并将超前锚杆或超前小导管与钢拱架焊接，并开始洞脸浆砌石的砌筑。（2）洞身开挖为保证进洞安全，根据粘土隧道的工程性质，遵循“短开挖、少扰动、勤测量、强支护，及时密贴、实回填、严治水”的原则，进行施工。土洞开挖施工方法的选择应满足如下几点要求： 能够有效防止工作面坍塌，保证施工安全、可靠； 尽可能使用机械设备，提高施工效率，满足工期要求； 工序简单，便于现场施工； 有效的控制拱顶及地表下沉，控制洞室周边收敛。根据以上原则，考虑到本工程洞径较小，且180、土洞段在旱季施工，计划断面一次开挖成型，然后对边墙、顶拱部分进行强支护。待土洞开挖完一个衬砌段，立即浇筑该段衬砌混凝土。开挖拟采用ZWY-100挖掘装载机开挖，周边轮廓线部分采用人工风镐开挖，十字镐、铁锹配合修整成型。8.6.1.4 石方洞挖本工程有土方洞挖，为减少对土洞段土壁的扰动，距土洞段终点100m范围内，采用“浅钻孔、少装药、多循环、弱爆破、勤支护”的原则，钻孔深度不超过1.5m。石方洞挖，选用YT-28型气腿钻造孔。钻孔平台采用48mm钢管搭设简易排架，上部搭铺木跳板。钻孔、装药、连线操作利用钻孔平台进行。主爆孔钻孔孔径42mm，钻孔深度类围岩2.5m、类围岩2.0m、类围岩1.2m181、左右。炸药采用乳化炸药，掏槽孔和辅助孔孔内药卷直径32，连续装药；周边光爆孔孔径50，间排距4555cm，炸药直径25，采用竹片或木条绑扎不偶合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔采用导爆索引爆。洞挖采用ZWY-100挖掘装载机开挖。8.6.1.5 特殊部位开挖（1）支洞口开挖和处理 各地下工程的洞(井)口掘进前，需仔细勘察洞口山坡岩石的稳定性，并将有关地质测绘资 料提交监理，按监理工程师指示对危险部位进行处理和支护。 支洞口起始土洞段的开挖，需采取有效的控制措施，边开挖边支护，每完成一个衬砌段，及时进行衬砌施工。 进入石方洞段时，需采取有效的爆破控制措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和182、洞口岩石发生震裂、松动和塌方；围岩软弱破碎时，则提前制定边开挖、边支护的施工措施，并报送监理批准后实施。具体措施见前节8.6.1.2相关描述。（2）地下洞室软弱围岩开挖 对洞室围岩岩石破碎、软弱地段（特别是断层破碎带的顶拱部位），按监理工程师指示采用短进尺和超前支护等措施进行施工，施工中加强围岩变形监测，发现问题及时报告监理工程师，并根据监理工程师指示，组织应急处理。 在地下洞室软弱围岩和破碎地段开挖期间，须及时支护，为保证围岩稳定，在现场配备可供随时使用的钢支撑和配件。备用数量以监理工程师批示为准。（3）洞室交叉部位开挖在支洞分岔、支洞与主洞井等交叉部位在掘进前，按施工图纸和监理工程师指示做183、好锁口和超前支护以确保安全。必要时，按监理工程师指示进行洞室交叉部位围岩的安全监测。相邻两洞室间岩墙或岩柱部位，须及时按监理工程师指示做好支护措施，确保岩体稳定。支洞开挖到交叉部位时，采用小导洞开挖。在分岔部位，小导洞沿支洞分岔的角平分线开挖。与主洞交汇段沿垂直主洞方向开挖。小导洞开挖完成后，立即按施工图纸或监理工程师指示进行支护。小导洞支护完成后，向两侧进行正洞断面开挖、支护施工。支洞交叉部位开挖采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则，每循环进尺控制在1.2左右，爆破后及时支护，并安排专人负责观测。（4）混凝土衬砌和支护结构的保护在开挖过程中，需注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不184、受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，严格按制定的施工及相关规程规范的规定，控制爆破参数及安全爆破距离。在洞室锁口衬砌段等重要部位附近进行爆破施工时，其衬砌结构的模板须在开挖作业全部完成后拆除。必要时，按监理工程师指示增加保护措施。8.6.1.6 不良地质地段开挖程序和方法根据招标文件地质描述，本标段洞室地质情况复杂，围岩稳定性差。本工程不良地质洞段主要指采空区、岩溶发育、岩性软弱、地质构造复杂、地下水丰富、上覆岩层厚度小于3倍洞径等。开挖过程中，遇到特殊不良地质段和围岩类别发生变化时，必须及时提出书面申请，由监理工程师组织相关方现场共同确认，并上报审核。若不良地质地段有可能严185、重威胁工程及人员安全时，按监理工程师指示及时进行处理。当不良地质洞段严重威胁施工安全时，须报告监理工程师的同时，先行采取应急措施。施工过程中，遇不良地质洞段时，为了准确了解隧洞洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，需进行补充勘探时，我方将按监理工程师指示进行补充勘探。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在上层导洞断面上半部中间，采用地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长1530m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水186、试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录。补充勘探的地质测绘资料及时提交监理工程师。开挖过程中，若遭遇不良地质洞段，我方将积极采取应对措施，以确保施工安全和工程进度。初拟的措施有：（1）超前固结处理在监理及业主、设计认同的情况下，对埋深较大的、围岩特别破碎或渗水量很大的洞段，开挖前分段（1015m左右）采取全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理，钻孔沿开挖轮廓线向前钻孔，钻孔向外偏角度510，孔间距2m，孔深1015m，灌浆压力0.20.3Mpa。（187、2）超前支护施工在需要进行超前小导管支护时，按照设计要求进行超前小导管施工，导管为42mm、=3mm、L=5.0m钢花管，间距40cm，排间搭接长度1.5m，钢花管安装后进行注浆，注浆压力0.20.3Mpa，钢管外露端与钢拱架焊接，保证短进尺开挖后围岩的初期稳定。（3）选择合理施工程序和方法采取先导洞再扩挖的开挖方法，在超前固结和支护后，先开挖导洞，再进行扩挖，扩挖完成后，立即进行强支护（包括钢支撑、挂钢筋网、系统锚杆等）。采取随开挖随支护的跟进支护施工方法，避免围岩长时间暴露。采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。（4）加强施工安全监188、测勤检查和定期巡视，在危险洞段设置观测点定期进行监测，并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。8.6.2 施工支洞开挖施工本标段施工支洞共6条，分别是1318#施工支洞，另外有一条交通洞。13#支洞洞长598.69m，进口段为低液限粘土、卵石混合土。类围岩段85.97m，类围岩段133.99m, 类围岩段378.73m。支洞纵坡为35.64%。14#支洞洞长731.47m，进口段为低液限粘土、卵石混合土。类围岩段123.81m，类围岩段21.99m, 类围岩段584.67m。支洞纵坡为26.64%。15#支洞洞长921.66m，进口段为低液限粘土、卵石混合土189、。类围岩段81.01m，类围岩段17.97m, 类围岩段822.67m。支洞纵坡为23.55%。16#支洞洞长563.2m，进口段为低液限粘土、卵石混合土。类围岩段103.01m，类围岩段136.97m, 类围岩段323.22m。支洞纵坡为44.29%。17#支洞洞长560m，进口段为低液限粘土、卵石混合土。类围岩段59.024m，类围岩段152.992m, 类围岩段347.984m。支洞纵坡为45.51%。18#支洞洞长689.9m，进口段为低液限粘土、卵石混合土。类围岩段66.02m，类围岩段18.97m, 类围岩段604.90m。支洞纵坡为43.40%。xx分水口交通洞洞长2045.16190、m，进口段为低液限粘土、卵石混合土。土洞段266m，类围岩段67.26m，类围岩段1711.9m, 类围岩段378.73m。支洞纵坡为10%。洞挖采用新奥法施工。洞口段土质边坡，采用自上而下分层分段开挖。土洞段按照“短开挖、少扰动、勤测量、强支护，及时密贴、实回填、严治水”的原则，进行施工；因本支洞跨度较小，石方洞挖段采用全断面钻爆开挖。、类围岩地段按“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的施工原则进行，开挖循环进尺1.02.6m。8.6.2.1 开挖施工工艺流程（1）锁口进洞施工流程见图8-2。图8-2 锁口进洞施工流程图Y洞脸衬砌人工修整挂网、喷护及钢拱架）一期支护（锚杆、全断面衬砌小进尺开挖191、出渣小导管（锚杆）与拱架焊接人工修整一期支护（锚杆、挂网、喷护施工及钢拱架）小进尺开挖、出渣超前小导管（超前锚杆）支护及灌浆测量放线拱架支护支护及灌浆超前小导管（超前锚杆）洞脸处拱架支护开挖完成一个衬砌段（2）土洞段施工流程图8-3 土洞段施工流程图Y超前小导管（超前锚杆）支护及灌浆全断面开挖、出渣人工修整一期支护（锚杆、挂网、喷护、钢拱架）全断面衬砌开挖完成一个衬砌段见图8-3。（3）类围岩施工流程钻爆排烟撬除危石出渣随机锚杆支护（如有）进入下一循环开挖作业滞后开挖工作面1020m进行系统锚杆、挂网及喷射混凝土施工。（4）类围岩施工流程钻爆排烟撬除危石一期支护（随机锚杆（如有）及钢拱架）出192、渣进入下一循环开挖作业滞后工作面10m左右进行系统锚杆、挂网及喷射混凝土施工混凝土衬砌。（5）类围岩施工流程超前小导管（超前锚杆）及灌浆钢拱架架立并与超前小导管焊接钻爆撬除危石一期支护（随机锚杆（如有）及钢拱架）出渣锚杆、挂网、喷护施工混凝土衬砌。（6）洞室交叉部位开挖施工流程支洞分岔口开挖施工流程见图8-4图8-4 支洞分岔口段开挖施工流程图Y支洞分岔处锁口导洞钻爆撬除危石导洞出渣导洞支护导洞开挖完成分岔口全断面支护开挖完成一个衬砌段Y导洞支护分岔口全断面钻爆扩挖中导洞测量布孔全断面衬砌支洞与主洞交汇处开挖施工流程图8-5交汇段锁口图8-5 支洞与主洞交汇段开挖施工流程图Y中导洞测量布孔导洞193、钻爆撬除危石导洞出渣导洞支护导洞开挖完成全断面支护交汇段开挖完成Y导洞支护钻爆扩挖交汇段衬砌8.6.2.2 施工工艺说明土方明挖及土洞开挖参见8.6.1.2和8.6.1.3节的相关描述。（1）测量放样1) 测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点，遵照相关标准、规范，建立自己的施工控制网，控制点埋石标记，并报监理工程师批准。2) 测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。3) 开挖施工前期采用全站仪进行放线，并做好明显的标志，明挖撒白灰线，延伸至离施工图所示开挖边线边线外侧10m，或按监理工程师指示作标记。洞挖用红油柒在标志。4) 测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔194、前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量可滞后开挖面，断面按5m间距进行，但必须在断面覆盖前完成。每个月进行一次洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。5) 放样内容为：明挖主要为设计轮廓线（开口线、高程、坡度等）；洞挖主要有隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆破图设计要求在掌子面放出炮孔孔位。对于断面尺寸（围岩类型变化、同类围岩不同洞段引起断面变化、尤其支洞与主洞交汇段）变化处要格外重视，避免测量放线失误导致超欠挖。（2）钻孔 布孔使用激光全195、站仪准确测放洞面中轴线、腰线和设计轮廓线。值班技术员依据测量点进行布孔，以红油漆标示。采用YT-28手风钻钻钻孔，周边孔外张角度3。施工时严格按布孔点钻孔，孔位偏移不得超过5cm。 施钻洞室开挖钻孔采用YTP-28气腿钻造孔，风钻工立于钻孔平台上施钻。为不破坏围岩稳定，保证施工安全，加快施工进度，类围岩段采用“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行钻爆，之相邻的20m范围内的、类围岩洞段开挖，也采用 “短进尺、弱爆破”的方式钻爆。熟练技工将钻机定位，钻工严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业。造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。掏槽孔和周边孔严格按照196、掌子面上所标孔位、孔向开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。（3）装药爆破装药作业利用钻孔平台进行。 在钻孔工序基本完成时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。 炮孔经检查合格后，方可进行装药。炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）及安全爆破操作规程进行，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，掏槽197、孔、扩槽孔和爆破孔采取柱状连续装药，装药要密实，堵塞良好，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。洞内采用非电起爆网络。 药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。 炮响20分钟后，待爆烟散去后，炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能通知解除警戒，进入下一道工序。 光面爆破要求：残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；相邻两孔间的岩面198、平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；（4）通风散烟 隧洞进口工作面5060m以内，采取自然通风。进洞后，在洞口处布置强力轴流风机，向洞内送风，送风管采用1100mm的风带，通风管距掌子面30m左右，随着隧洞的延伸，送风管不断延长，确保工作面有足够新鲜空气。 洞内造孔设备必须采取湿式凿岩。 设专人对洞室通风进行管理，并定期检查粉尘浓度。 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率。 慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度。 对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排199、放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。 为缩短排烟时间，开挖阶段距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。在人员撤离时，将降尘器打开，以达到每次爆破后对掌子面进行喷水雾消烟降尘的目的。（5）安全处理 通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用小型反铲、人工配合做安全处理工作。 施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 根据围岩情况及时进行一期支护和永久支护施工，避免出现塌方。（6）初期支护为确保洞室的稳定，在洞室开挖过程中需对开挖出来的洞室及时进行初次支护，结合永久支护，针对不同类别围岩采取以下临时支护措施： 对于类围岩，采取随机锚200、杆喷混凝土的方法支护； 对于类围岩支护紧随开挖，采用随机锚杆支护，必要时配以随机钢拱架； 对于类围岩支护除了采取随机钢拱架和随机锚杆支护方式外，还要预先对围岩进行超前加固。对类围岩，根据监理批复的施工方案或现场遵从监理指示，在开挖施工前，采用超前小导管注浆或采用超前锚杆进行超前支护。超前小导管或锚杆外露50cm，与钢支撑焊接成一体，在开挖轮廓线外形成支撑拱。在洞体顶拱开挖轮廓线处按外插角3，间距40cm钻导管孔，孔径4547mm，小导管采用长5.0m外径42mm壁厚3.0mm的冷轧无缝钢管。管身设注浆孔，孔径68mm，呈钻梅花型布置，钢管前端加工成锥形，管尾端长不小于50cm，作为不钻孔的止浆201、段。小导管灌浆前在作业面上喷10cm厚的C20混凝土。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，小导管管尾焊接在钢拱架上。 洞室交叉部位洞室交叉部位开挖之前，先对该部位进行锁口，主要考虑钻孔注浆安装锁口锚杆。如果遇到类围岩，则采用超前小导管注浆或超前锚杆。8.6.2.3 支洞开挖进度计划施工进度计划见表4-2。8.6.2.4 主要资源配置（1）设备配置每个施工支洞开挖设备配置见表8-2。表8-2 施工支洞开挖主要施工设备表设备名称型号及规格单位数量功率（kW）备注气腿钻YTP-28台12/煤电钻ZM15台5风镐台6装载机ZL50（3.0 m3）台150反铲PC220（2.0 m3）台1257自卸汽车10t202、台5/履带式皮带扒渣机ZWY-100台1电瓶机车15T台1侧卸矿车4 m3台4矿用绞车20t台1隧道对旋轴流风机2SZ-110B台155水泵AS10-2CB台21.1交通洞开挖设备配置见表8-3。表8-3 交通洞开挖主要施工设备表设备名称型号及规格单位数量功率（kW）备注气腿钻YTP-28台15/装载机ZL50（3.0 m3）台150反铲PC400（2.0 m3）台1257反铲厦工XG808-02（0.4 m3）台1自卸汽车10t台5/（2）劳动力配置支洞劳动力配置见第十七章表17-8，交通洞开挖施工劳动力配置见表8-4。表8-4 交通洞开挖施工劳动力配置表序号名 称单位数量序号名 称单位数量203、1钻工人126电工人12炮工人47修理工人63汽车司机人108电焊工人64反铲司机人29辅助用工人305空压工人310管服人员人10总计84人。8.7 主洞开挖8.7.1 施工工艺及方法本工程主洞长22.813km，其中类围岩段2632.632km，类围岩洞段18065.69m，类围岩洞段2114.774m。设计纵坡1/3000。主洞为岩石洞段，采用城门洞形断面，其中类围岩洞段开挖断面宽3.26m，高3.715m，直墙段高2.5m，顶拱中心角133，半径1.733m；类围岩洞段开挖断面宽3.3m，高3.735m，直墙段高2.5m，顶拱中心角133，半径1.753m；类围岩洞段开挖断面宽3.44204、m，高3.855m，直墙段高2.55m，顶拱中心角133，半径1.823m。主洞开挖采用新奥法钻爆施工，按“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的施工原则进行，开挖循环进尺1.02.6m。8.7.1.1 开挖工艺流程开挖施工工艺流程：测量放样布孔钻孔验孔装药连线起爆通风散烟安全处理（排险）出渣地质素描安全处理（永久支护）进入下一循环施工（1）类围岩施工流程钻爆排烟撬除危石出渣随机锚杆支护（如有）进入下一循环开挖作业滞后开挖工作面1020m进行喷射混凝土等支护施工。（2）类围岩施工流程钻爆排烟撬除危石顶部一期支护（钢拱架及随机锚杆（如有）出渣边墙一期支护(钢拱架)进入下一循环开挖作业滞后工作面10m205、左右进行系统锚杆、喷射混凝土施工。（3）类围岩施工流程超前钻探超前小导管及灌浆钻爆撬除危石顶部一期支护（随机锚杆（如有）及钢拱架）出渣边墙一期支护（随机锚杆（如有）及钢拱架）系统锚杆、挂网（城门洞型）、喷护施工进入下一循环施工。8.7.1.2 洞室开挖施工方法主洞开挖，选用YT-28型气腿钻造孔。钻孔平台采用48mm钢管搭设简易排架，上部搭铺木跳板。钻孔、装药、连线操作利用钻孔平台进行。主爆孔钻孔孔径42mm，钻孔深度类围岩2.5m、类围岩2.0m、类围岩1.2m左右。炸药采用乳化炸药，掏槽孔和辅助孔孔内药卷直径32，连续装药；周边光爆孔孔径50，间排距4555cm，炸药直径25，采用竹片或木206、条绑扎不偶合间隔装药。起爆采用非电毫秒雷管和导爆管，光爆孔采用导爆索引爆。8.7.2 地下洞室开挖施工工艺说明（1）测量放样1）导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量可滞后开挖面1015m，按5m间距进行，但必须在断面覆盖前完成。每个月进行一次洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。3）放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆207、破图设计要求在掌子面放出炮孔孔位。对于断面尺寸（围岩类型变化、同类围岩不同洞段引起断面变化、尤其支洞与主洞交汇段）变化处要格外重视，避免测量放线失误导致超欠挖。4）布孔使用激光全站仪准确测放洞面中轴线、腰线和设计轮廓线。值班技术员依据测量点进行布孔，红油漆标示。（2） 钻孔1）主洞开挖，选用YT-28型气腿钻造孔。钻孔平台采用48mm钢管搭设简易排架，上部搭铺木跳板，风钻工立于钻爆台车上施钻。2）由熟练技工将钻机定位，严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。3）掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位、孔向开孔施钻，崩落208、孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。为了能控制好孔深，气腿钻可以直接在钻杆上作记号。4）为不破坏围岩稳定，保证施工安全，加快施工进度，类围岩段及与之相邻的20m范围内的、类围岩洞段开挖，采用“浅钻孔、少装药、多循环、弱爆破、勤支护”的原则开挖，循环进尺控制在1.2m左右。5）炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。（3）装药爆破1）洞内装药、联网作业利用钻孔平台进行。2）在钻孔工序基本完成时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。3）炮209、孔经检查合格后，方可进行装药。炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）及安全爆破操作规程进行，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，掏槽孔、扩槽孔和爆破孔采取柱状连续装药，装药要密实，堵塞良好，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。洞内采用非电起爆网络。4）药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。5）炮响20分钟后，待爆烟散去后，炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能通知解除警戒，进入下一道工序。6）光面爆破要求：残留炮孔在210、开挖轮廓面上均匀分布；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；（4）通风散烟1）隧洞进口工作面5060m以内，采取自然通风。进洞后，在洞口处布置强力轴流风机，向洞内送风，送风管采用1100mm的风带，通风管距掌子面30m左右，随着隧洞的延伸，送风管不断延长，确保工作面有足够新鲜空气。2）洞内造孔设备必须采取湿式凿岩。3）设专人对洞室通风进行管理，并定期检查粉尘浓度。4）加强对进洞机械的维修保养。建立专211、门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率。5）慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度。6）对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。7）为缩短排烟时间，开挖阶段距掌子面30m处设置水幕降尘器，实施水幕降尘。在人员撤离时，将降尘器打开，以达到每次爆破后对掌子面进行喷水雾消烟降尘的目的。（5）安全处理1）通风散烟后，采用人工持钢钎站在渣堆上或采用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除，也可以采用小型反铲、人工配合做安212、全处理工作。2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。3）根据围岩情况及时进行一期支护和永久支护施工，避免出现塌方。（6）初期支护为确保洞室的稳定，在洞室开挖过程中需对开挖出来的洞室及时进行初次支护，结合永久支护，针对不同类别围岩采取以下临时支护措施： 对于类围岩，城门洞型的洞段，采用拱部随机锚杆，拱墙喷混凝土的方法支护；对于圆型洞段，采用上半圆随机锚杆加喷射混凝土的方法支护。 对于类围岩，城门洞型的洞段，采用拱部系统锚杆，拱墙喷混凝土的方法支护；对于圆型洞段，采用上半圆系统锚杆加喷射混凝土的方法支护。必要时，随机配以钢拱架支护； 对于类围岩，城门洞型的洞段，采213、用拱部系统锚杆，侧墙挂钢筋网，拱墙喷混凝土的方法支护；对于圆型洞段，采用上半圆系统锚杆加喷射混凝土的方法支护。必要时，随机配以超前小导管或超前锚杆，对围岩进行超前加固。对类围岩，在开挖施工前，根据施工图纸或监理指示，采用超前小导管注浆进行超前支护，并配以钢支撑，在开挖轮廓线外形成支撑拱。在洞体顶拱开挖轮廓线处按外插角3，间距40cm钻导管孔，孔径4547mm，小导管采用长5.0m外径42mm壁厚3.0mm的冷轧无缝钢管。管身设注浆孔，呈钻梅花型布置，管前端加工成锥形，管尾部长不小于50cm，作为不钻孔的止浆段。小导管灌浆前在作业面上喷20cm厚的C20混凝土。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，小导214、管管尾焊接在格栅钢架上。8.7.3 不良地质洞段处理根据招标文件地质描述，本标段洞室地质情况复杂，围岩稳定性差。本工程不良地质洞段主要指采空区、岩溶发育、岩性软弱、地质构造复杂、地下水丰富、上覆岩层厚度小于3倍洞径等。开挖过程中，遇到特殊不良地质段和围岩类别发生变化时，必须及时提出书面申请，由监理组织相关方现场共同确认，并上报审核。若不良地质地段有可能严重威胁工程及人员安全时，按监理指示及时进行处理。当不良地质洞段严重威胁施工安全时，须报告监理的同时，先行采取应急措施。开挖过程中，若遭遇不良地质洞段，我方将积极采取应对措施，以确保施工安全和工程进度。初拟的措施有：（1）补充勘探施工过程中，遇不215、良地质洞段时，为了准确了解隧洞洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的岩溶、采空区、涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，需进行补充勘探时，我方将按监理指示进行补充勘探。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在上层导洞断面上半部中间，采用地质钻机钻孔，孔径根据情况大于54mm，孔长1530m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。具体216、勘探参数根据监理指示执行。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录。补充勘探的地质测绘资料及时提交监理。（2）超前固结处理在监理及业主、设计认同的情况下，对埋深较大的、围岩特别破碎或渗水量很大的洞段，开挖前分段（1015m左右）采取全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理，钻孔沿开挖轮廓线向前钻孔，钻孔向外偏角度510，孔间距2m，孔深1015m，灌浆压力0.20.3Mpa。（3）混凝土回填或回填灌浆钻探发现有采空区或溶洞时，根据监理指示，可采用混凝土回填或灌浆回填。（4）超前支护施工在需要进行超前小导管支护时，按照设计要求进行超前小导管施工，导管为42mm、=3mm、 L=5.0m217、钢花管，间距40cm，排间搭接长度1.5m，钢花管安装后进行注浆，注浆压力0.20.3Mpa，钢管外露端与钢拱架焊接，保证短进尺开挖后围岩的初期稳定。必要时需进行超前管棚支护。管棚初拟采用89mm、5mm、 L=20m钢管，间距4050cm，钢管安装后进行注浆，注浆压力0.52Mpa，管棚外露端与钢拱架焊接，保证短进尺开挖后围岩的初期稳定。管棚具体形式、参数需报请监理同意。（5）选择合理施工程序和方法采取先导洞再扩挖的开挖方法，在超前固结和支护后，先开挖上部导洞，再进行扩挖，扩挖完成后，立即进行强支护（包括钢支撑、挂钢筋网、系统锚杆等）。采取随开挖随支护的跟进支护施工方法，避免围岩长时间暴露。218、采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。（6）加强施工安全监测勤检查和定期巡视，在危险洞段设置观测点定期进行监测，并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。8.8 xx分水口交通洞开挖本工程主洞桩号西46+628.6处设有xx分水口，分水口设分水闸和节制闸各一座。分水闸开挖底高程937.73m，顶高程952.93m；下部闸室开挖宽度4.1m，长7.4m；上部启闭机室开挖底高程943.73m，宽6.2m，断面为城门洞形，直墙高6.1m，顶拱中心角180，半径3.1m。节水闸结构形式同分水闸。分水闸与节制闸石219、方开挖量均为547.2m3。8.8.1 施工程序在主洞开挖到节制闸室时，不进行闸室扩挖，仍继续进行主洞开挖。交通洞开挖至分水闸与节制闸分岔口时，暂不进行往分水闸方向的交通洞开挖，而向节制闸方向开挖。待交通洞开挖到距节制闸约5m时，利用洞渣堆高作为施工道路，将底板预留2m进行上导洞开挖，即上导洞底板高程为946.33m。上导洞开挖到节制闸室右边墙桩号时，采用中导洞开挖，导洞宽初拟3m宽。导洞底高程为946.33m，顶部按设计断面进行开挖。导洞开挖过程中，应边开挖边支护。导洞开挖到闸室左侧墙桩号后，完成该部位临时支护，再分别向闸室上、下游方向进行闸室启闭机室上部扩挖，边扩挖边支护。启闭机室上部扩挖220、支护完成后，该部位暂停施工，转而进行分水闸交通洞及分水闸启闭机室的开挖施工。分水闸交通洞采用全断面开挖，到分水闸左边墙桩号时，采用中导洞开挖，导洞底高程平交通洞底板，顶部按设计轮廓线进行开挖，开挖到分水闸右边墙后再分别向上下游方向进行启闭机室开挖。开挖过程边开挖边支护。分水闸启闭机室上部开挖完成后，沿周边轮廓线打垂直预裂孔向下垂直开挖。垂直开挖时应该注意控制钻孔深度，即保证爆破效果，又不得破坏下部闸室围岩。15#支洞与16#支洞间主洞打通后，进行xx支线隧洞分水闸室与西干线间支线隧洞的开挖，并进而进行分水闸室下部结构开挖。待开挖到分水闸室时，需注意上部围岩的安全。下部开挖进入到闸室个循环即停221、止开挖作业，转而由上部向下钻孔施爆，上下打通后，改为垂直浅孔梯段爆破开挖，石渣由主洞外运。在开挖xx支线隧洞的同时，恢复节制闸交通洞、启闭机室下部开挖。交通洞捡底采用垂直梯段爆破配合底部水平光爆，侧墙采用垂直光爆。节制闸启闭机室下部采用中间掏槽，槽底平交通洞底，槽宽3m。槽挖完成后，在槽中垂直钻孔，将闸室下下部挖通。然后进行垂直浅孔梯段爆破，洞渣由下部主洞外运。8.8.2 施工工艺及方法施工工艺与方法，参见主洞开挖。8.9 出渣施工洞外出渣采用推土机集料、装载机装车，10t自卸车运往渣场。由于各支洞坡度都较陡，洞内无法采用无轨运输。支洞出渣拟采用ZWY-100挖掘装载机开挖，装入梭式矿车内，由222、设置在洞口的卷扬机牵引到洞外，卸到洞口设置的转渣场堆放。用装载机装车，自卸车将弃渣运往指定渣场。主洞出渣拟采用ZWY-100挖掘装载机开挖，并装入梭式矿车内，平洞段采用电瓶车牵引矿车到支洞分岔段；再利用设在支洞口外的卷扬机，牵引矿车出洞，卸到洞口的转渣场，用装载机装车，自卸车将弃渣运往指定渣场。洞内轨道分上下行，并在支洞分岔口处设置道岔，以缩短出渣等待时间。8.10 施工质量安全保证措施8.10.1 施工质量控制措施 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。 开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和223、形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。 采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。 开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。 在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采224、用小药量爆破，以确保围岩的稳定。 钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，值班工程师进行跟班检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。 对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。8.10.2 施工安全控制措施8.10.2.1 一般措施 所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮后2225、0分钟（视排烟情况定，但不得早于20分）才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。 为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行。 搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。 施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。 当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设226、加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。 开挖到自稳性很差的围岩，采用超前小导管和钢支撑进行支护后，才能继续向前掘进。 把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。8.10.2.2 通风与防尘安全措施 隧道施工采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。隧道内的空气成份，每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。 隧道施工时的通风，设专人管理。 无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。 通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。8.10.2.3 不良地质段开挖安全措施（1）227、加强地质预报，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。（2）采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。（3）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢支撑。（4）对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。8.11 施工进度计划与强度分析本标段主洞长22.813m，断面为圆拱直墙型，最大开挖断面3.443.855m，采用全断面开挖。根据本公司以往工程经验，单个掌子面施工强度可达228、：类围岩每天可进行2.5循环，循环进尺2.32.8m， 平均月开挖约160m；类围岩每天可进行2个循环，循环进尺2.02.4m，平均月进尺约110m；类围岩作业每天可进行1.8循环，循环进尺1.52.0，平均月进尺约90m。8.12 资源配置（1）设备配置主洞开挖每个掌子面设备配置见表8-5。表8-5 洞室开挖、支护主要施工设备表设备名称型号及规格单位数量（台）功率（kW）备注气腿钻YTP-28台10/钻机XY-2PC台1/履带式皮带扒渣机ZWY-100台1电瓶机车15T台梭式矿斗车4 m3台4矿用绞车20t台1自卸汽车10t台4/装载机ZL50（3.0 m3）台150（2）劳动力配置各掌子面229、劳动力配置表见第十七章表17-8。第九章 隧洞喷锚支护施工 9.1 项目概况本标段隧道喷锚支护工程主要包括西干隧洞（桩号：西35+565.3西58+378.4），主要包括主洞约22.81km、西干13#18#施工支洞、xx分水口交通洞及洞口的支护工程。其中各施工支洞及交通洞的洞口为土质边坡，进口段为土洞，其它洞段及主洞均为岩洞。施工支洞为城门洞型。类围岩段采用80mm厚C20喷射混凝土，顶拱布设随机锚杆的支护方式；类围岩段采用100mm厚C20喷射混凝土，随机布设钢拱架，顶拱布设随机锚杆的支护方式；类围岩洞段采用42热轧钢管超前小导管注浆、超前锚杆的超前支护方式，并采用挂网喷120mm厚C20230、混凝土，随机布设钢拱架，顶拱布设随机锚杆的支护方式；土洞段采用42热轧钢管超前小导管注浆、超前锚杆的超前支护方式，并采用挂网喷120mm厚C20混凝土。交通洞采用100mm厚C20喷射混凝土，顶拱布设系统锚杆的支护方式。进口开挖边坡采用坡面挂钢筋网（8200mm）、喷射80mm厚C20混凝土，并设随机锚杆的支护方式。洞身土洞采用挂网喷锚支护，喷射120mm厚C20混凝土、挂钢筋网（8200mm），并随机布设20a型钢拱架支撑。根据地质情况需要，开挖前顶拱范围内布设超前锚杆或超前小导管注浆。超前锚杆为20400mm，单根长3m；超前小导管单根长5m，采用42mm热轧钢管，壁厚3mm，钢管间距0.231、4m，钻孔方向与洞轴线呈3交角，偏向洞外，循环搭接长度1.5m，掌子面外露0.5m。管棚与下部横向架设的型钢拱架（或钢格栅）焊接。灌浆材料采用水泥浆（有堵水要求时采用化学材料），灌浆压力不高于0.2MPa。类围岩洞段采用拱墙挂网喷锚支护，喷射120mm厚C20混凝土、挂钢筋网（8200mm），并在顶拱133内布设20mm随机锚杆，L=2m，根据地质情况需要，随机布设20a型钢拱架支撑。开挖前顶拱范围内布设超前锚杆或超前小导管注浆。超前锚杆为20400mm，单根长3m；超前小导管单根长5m，采用42mm热轧钢管，壁厚3mm，钢管间距0.4m，钻孔方向与洞轴线呈3交角，偏向洞外，循环搭接长度1.5232、m，掌子面外露0.5m。管棚与下部横向架设的型钢拱架（或钢格栅）焊接。灌浆材料采用水泥浆（有堵水要求时采用化学材料），灌浆压力不高于0.2。类围岩洞段采用拱墙喷射100mm厚C20混凝土的支护方式，并在顶拱133内布设20mm随机锚杆，L=2m，随机布设20a型钢拱架支撑。类围岩洞段采用拱墙喷射80mm厚C20混凝土的支护方式，并在顶拱133内布设20mm随机锚杆。支护主要工程量见表9-1。表9-1 隧洞支护主要工程量序号项 目单位数量备 注1喷射混凝土M328427.79C25,10cmm厚2钢筋网T161.668，间距200mm3随机锚杆20，L=2000根2600120，L=20004系233、统锚杆25，L=2000根9081925，L=20005钢拱架T137.4814a型6超前锚杆20，L=3000根211520，间距400mm7超前小导管42热轧钢管，L=5000m6332.66壁厚3mm，钢管距离0.4m9.2 支护施工程序9.2.1 支洞口边坡支护土石方分层开挖后，经修整达到验收标准后，及时组织验收，以便进入下道工序边坡支护。本工程支护方式主要是：随机锚杆+挂网喷混凝土。（1）支护原则洞外边坡支护施工遵循在开挖过程中自上而下分层分段进行的原则，支护与开挖展开平行流水作业，支护随开挖及时跟进。在每一层开挖完成后，立即进行该层的支护施工，支护基本完成后再进行下一层的开挖施工。234、（2）锚杆施工锚杆施工采用先注后插的施工工艺。锚杆孔采用ZM15煤电钻造孔，孔径大于锚杆直径15mm以上，然后用高压风将钻孔内的碎石和岩粉冲洗干净。锚杆在加工厂按设计要求加工成型，用自卸汽车运至施工现场。现场用JDY350拌和机拌制水泥砂浆，水泥砂浆暂定M25。SNS-200/10注浆泵注入砂浆，然后将锚杆缓缓插入，若锚杆插完后孔口不冒浆则重新注浆，锚杆插入后三天内不得挠动。锚杆施工完后，以同一类型20根砂浆锚杆为一组，抽样进行拉拔试验，如不满足设计要求，重新补打。施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图9-1 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆施工工艺流程见图9-1。235、（3）喷混凝土施工边坡采用挂网喷混凝土，采用湿式喷射机，其施工工艺流程见图9-2。其它石砂水泥养 护图9-2 喷混凝土施工工艺流程图输料管挂钢筋网空压机混凝土喷射机受喷面混合料拌和搅拌车运料水喷混凝土前人工撬除浮石，把滴、渗、淋水引出受喷单元外，用高压风枪吹洗坡面岩粉、岩屑及其他污物。利用锚杆标志出喷层厚度。喷护面过干时，用喷射机于基岩表面喷洒适量的水，使其保持适当的湿度以提高岩面的粘附力。挂网喷护部位，将加工好的钢筋网按图纸要求铺设好。喷射混凝土在现场用JZC350拌和机拌制，人工掺速凝剂，人工上料；喷混凝土的配合比和速凝剂掺量通过室内试验和现场试验选定，尽量减少水泥和水的用量，并保证混凝土236、的初凝和终凝满足施工图纸要求。喷混凝土采用TK500型湿式喷射机，喷混凝土时混凝土喷射顺序先下后上，连续平稳地按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动。喷护面到喷嘴的距离一般控制在0.61.0m，喷嘴方向与受喷面的夹角不小于75，以求达到回弹量最低，压实度最好的最佳效果。喷射距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，施工现场操做人员根据喷射的效果适度掌握。喷射作业按照喷射机的操作规程执行：连续向喷射机供料；保持喷射机供风稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。边坡喷混凝土施工随边坡开挖进行，严禁雨水或施工用水冲刷。在现场采用0.35 m3搅拌机拌制混凝土，湿喷机喷237、射。就近从拌和机旁取料喷射。边坡满铺脚手架，同时设立可移动的操作平台。喷射混凝土终凝2h后，洒水养护。养护时间为7天。9.2.2 支洞洞身支护（1）支护原则洞身段的支护遵循及时跟进开挖施工的原则，以保证开挖断面的稳定和安全。喷混凝土在每循环出渣完成后及时进行(特殊地质条件下如发现有大的地质破碎带，有发生大规模坍塌危险的情况下则不出渣，立即喷锚支护。)混凝土掺合料运输至现场后，混凝土喷车按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂钢筋网部位按“喷网喷”的程序进行。类围岩应根据设计图纸或监理指示，先进行超前支护包括：超前小导管注浆或超前锚杆支护，然后进行开挖，短进尺开挖后立即进行钢支撑、锚杆238、挂网喷射混凝土等支护，支护完成后再进行下一循环开挖。对个别部位围岩较破碎，在征得监理工程师、设计单位及业主方的同意后，采用加打随机锚杆、加密拱架、固结灌浆和超前管棚等支护手段。支护完成后再进行下一循环开挖。（2）支护施工流程洞内支护施工流程为：超前固结和超前管棚等超前支护（如有）钻爆一期支护(随机锚杆、初喷混凝土)钢支撑安装（如有）锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土。（3）支护施工方法1）砂浆锚杆施工 锚杆预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。 锚杆孔采用YT-28气腿钻造孔。锚杆长度分2.5m、3m二种，锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按239、照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与岩层面的倾向相反，其交角应大于45。钻孔过程中，采用压力风、水排渣。钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。 锚固用砂浆拟用M25水泥砂浆，经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥砂=1112，水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。对240、于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 砂浆锚杆施工工艺流程见下图9-1。2）挂网挂钢筋网超前于喷混凝土施工，分区、分块进行，挂网前先喷一层35cm厚混凝土。钢筋网采用8级光面钢筋，钢筋间距1515cm（支洞2020cm），在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在隧洞作业平台上沿岩面铺设，可在岩壁上钻浅孔插短锚筋或241、膨胀螺栓固定钢筋网，钢筋网与受喷面间隙不大于3cm，混凝土保护层大于2cm。3）喷射混凝土施工 施工方案采用TK-500型湿喷机进行混凝土喷射施工，喷射混凝土混合料在混凝土搅拌站拌和，3m3混凝土搅拌运输车运至支洞口卸到矿车里转运到洞内工作面附近，再卸料至喷射机受料斗。喷射混凝土施工，对围岩局部破碎地段分两序进行，紧跟开挖作业面进行初喷施工，喷射厚度35cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行。喷混凝土厚度较厚时，可分二次喷到设计厚度。 喷前准备喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风242、水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。如受喷部位有挂网要求，应按设计要求加工、安装钢筋网。受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地质工程师进行地质素描。 施工工艺喷混凝土施工工艺流程同边坡喷混凝土施工。a 喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。b.按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。c受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应243、妥善处理，不得存在漏喷部位。d 喷咀与岩面的距离为60120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。e 除顶拱外，完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。f 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。g 喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。h244、养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位应为7d，重要部位为14d；气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准，可采用自然养护。i质量检查喷射混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。4）钢拱架施工根据设计图纸、监理指示，先按设计图纸加工一定数量的钢拱架备用。监理指示需随机架立钢拱架时，及时实施钢拱架施工。钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与锁脚锚杆焊接。钢拱架拱脚必须安放在牢245、固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢拱架和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。 钢拱架加工a 钢拱架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。b 钢拱架加工后进行试拼，允许误差。沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢拱架由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接或焊接。螺栓连接时孔眼中心间误差不超过0.5cm。c 钢拱架平放时，平面翘曲不大于2cm。 钢拱架架设工艺a 为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。b 钢拱架平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢拱架的任何部位偏离246、垂面不大于5cm。c 为保证钢拱架位置安设准确，隧洞开挖时在钢拱架的各连接板处预留钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。d 钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。e 为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。f 为使钢拱架准确定位，钢拱架安设前均需预先安设锁脚锚管。锁脚锚管一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚247、杆时尽量利用锚杆定位。g 钢拱架架立后尽快喷混凝土作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。5）超前小导管施工 工艺及质量控制流程小导管施工工艺及质量控制流程见图9-3： 工艺工序说明a钢管加工小导管采用长5.0m外径42mm壁厚3.0mm的冷轧无缝钢管。管身四周钻注浆孔，孔径68mm，呈钻梅花型布置，前端加工成锥形，管尾部长不小于50cm，作为不钻孔的止浆段。b钻孔按施工图要求在开挖面上架立作业平台，在洞体顶拱开挖轮廓线处准确画出本循环需要设的248、小导管孔位。按外插角3，间距40cm。采用气腿式凿岩机钻导管孔，孔径4547mm。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于小导管长。钻孔检验合格原材料检验孔位布置小导管制作浆体注入注浆机浆体混合料配置浆液配合比设计钻孔钻机就位插入小导管与拱架焊接注浆安装止浆塞注浆检验合格开始结束是否否是图9-3 小导管施工工艺及质量控制流程框图c钢管插入及孔口密封处理用人工或凿岩机将小导管顶入，顶进钻孔长度90%管长。钢管尾端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢支撑焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆前导249、管孔口先检查是否达到密封标准，以防漏浆。钢管尾端外露足够长度，超前小导管外插角严格按施工图要求施做，尾部与钢架焊接在一起。d岩面封闭小导管灌浆前，根据掌子面地质条件，采用10cm厚的喷C20混凝土进行封闭。小导管管尾焊接在钢拱架上。e注浆注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。采用高压注浆泵压注浆，注浆压力为1.01.5Mpa，一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。9.2.3 洞室交叉口段支护施工开挖到洞室交叉口时，首先进行交叉口的锁口。之后，除按上一章描述的采用“短进尺、弱爆破、250、强支护、勤观测”原则进行上小导洞开挖外，还须根据监理指示，进行必要的支护。如遇到类围岩，应征得业主、设计、监理的同意后，采用超前小导管注浆配钢拱架支护。交叉口支护，根据围岩类型确定支护形式。工艺、方法同前。9.2.4 主洞支护施工主洞支护与支洞支护基本相同，主要是临时支护有所增强，即类、类围岩洞段主洞较支洞增加了系统锚杆，类围岩洞段钢筋网有所加密。工艺参见支洞支护工艺。9.3 施工设备选择土质边坡及土洞段锚杆孔采用手持式ZM15煤电钻，岩洞段锚杆孔采用YTP-28型气腿钻造孔。锚杆注浆主要采用MZ-1型注浆机。喷射混凝土在洞口拌合系统拌制，电瓶车牵引轨行式混凝土罐车运输至现场，喷射机选用PC5251、I轮轨式，输料距离工作面可达100m，方便洞内运行。9.4 施工方法9.4.1 喷砼施工9.4.1.1 施工准备施工前先对喷射岩面进行检查，清撬表面危石和欠挖部分，并用高压风水枪冲洗岩面，对易潮解的泥化岩层、破碎带和其它不良地质带用高压风清扫，埋设钢筋作量测喷砼厚度标志，有水部位，埋设导管或设盲沟排水。喷砼前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地质工程师进行地质素描。9.4.1.2 挂网挂钢筋网超前于喷砼施工分区、分块进行，对于围岩较差部位挂网前先喷一层35cm厚砼。钢筋网采用6或8光面钢筋，钢筋间距2020cm，现场绑扎或者在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后，利用锚杆头点252、焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网与受喷面间隙不大于3cm，混凝土保护层大于2cm。9.4.1.3 喷射混凝土工艺施工工艺流程见图9-4。水砂石水泥混合料拌和速凝剂喷机输料管养 护受喷面空压机图9-4 喷射砼施工工艺流程图喷射前埋好控制喷射厚度的标志，喷嘴与岩面距离约0.61.0m，喷射方向大致垂直于岩面。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证砼密度的前提下，尽量减少回弹量，边墙回弹量控制在15%、顶拱控制在25%以内。9.4.1.4 养护喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位(主要洞室的顶拱)不少于14天，气温低于+5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空253、气湿度达到或超过85时，经监理工程师批准，可采用自然养护。9.4.2 砂浆锚杆施工 锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。采用凿岩台车钻孔，利用其上的作业平台注浆、插筋。钻孔成孔后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内（隧道起拱以上部位采用锚固剂），再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔。锚杆施工工艺流程见图9-5。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注 浆插锚杆封 口清洗、整理钢筋切断调直、除锈图9-5 锚杆施工工艺流程图9.4.3 管棚施工9.4.3.1 技术参数管棚采用75254、无缝钢管，钢管管壁之间净距宜为400700mm，长度为1040m。每节钢管长度为46m。接头应采用厚壁管箍，丝扣长度不小于150mm。接头应错开布置。纵向两组管棚的搭接长度应大于2m，外插角为0 3。管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌层的距离应小于400mm。当需增加管棚刚度时，可在钢管内设钢筋束并进行注浆，为抑制上部地表下沉，钢管外的空隙应注浆充填密实。钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净，水泥浆的水灰比宜为0.51.0，注浆压力控制在0.2MPa为宜。9.4.3.2 管件制件每节钢管、管节联结套都用管螺纹车床加工，丝扣长度不小于15cm，并把管节联结套预先焊接在每节钢管两端，便于联结。9.4255、.3.3 施工工艺流程管棚施工工艺流程见图9-6。开挖周边放样布孔管棚钻孔就位安装内钻杆及套管一节钻孔结束接长钻杆及套管继续钻进钻至设计长度取出钻杆分节装入钢管取出套管下一根管棚钻进隧洞开挖图9-6 超前管棚施工程序框图9.4.3.4 施工要点（1）沿开挖轮廓线周边测量放样布孔。（2）管棚钻机进入工作面，调整就位。（3）钻架顶紧掌子面，使用顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转钻入第一节钻杆和套管。（4）当第一节钻杆和套管钻入岩层，尾部剩余20-30cm停止钻进，用液压夹头夹紧钻杆和套管，钻机低速反转，脱开钻杆和套管；钻机沿导轨退回原位，装入第二节钻杆和套管，并在钻杆和套管前端安装好联接套，钻机低256、速送至第一节钻杆和套管尾部，方向对准后联接成一体，继续钻进。按同样方法继续接长钻杆和套管。（5）钻孔达到要求深度后，先把套管内孔注水清洗干净后，才按与钻进相反步骤拆卸钻杆，套管留在孔内供护孔用。（6）将钢花管插入套管内，钢管用丝扣联接，钢管终端要密封。（7）钢花管在插进到位后，分节取出套管。继续钻进其他孔眼，直至所有钢花管安装完毕。9.4.3.5 施工注意事项 大管棚施工前编制详细的专项作业指导书，组织所有施工人员学习。 钻孔前，按设计精确布设钻孔位置。 控制钻孔角度，尤其是接长钻杆后钻进角度严格控制。 创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。 加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。 施257、工时用测斜仪控制钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。 为利于管棚整体受力相邻钢管接头前后错开，必须满足同一新面接头数不大于50%的要求。9.4.4 钢支撑施工软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。9.4.4.1 钢支撑加工（1）钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。（2）钢支撑加工后进行试拼，允许误差。沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由顶拱，侧258、拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。（3）钢支撑平放时，平面翘曲不大于2cm。9.4.4.2 钢支撑架设工艺（1）为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基部预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基处设槽钢以增加基底承载力。（2）钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。（3）为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。（4）钢支撑按设计259、位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。（5）为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距12m设置。（6）为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。（7）钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不260、够，拱脚(墙脚)失稳。9.4.5 超前小导管注浆导管采用42mm有缝钢管制作，长度3.06.0m；小导管前端加工成圆锥形予以封焊严实，2.04.0m范围内每隔1020cm交错钻眼，作为溢浆孔，孔径68mm，梅花形排列，管尾设加固环。根据地质情况，环向间距为300500mm。 注浆小导管沿设计开挖轮廓线外侧布孔，孔口距设计线小于10cm，间距30cm。外倾角1030左右，小导管纵向搭接长度不小于1.0m。采用YT28风钻造孔。注浆导管钢管以人工插入孔内，必要时用冲击锤快速压入，力求导管尾端在同一剖面上，外露长度30cm左右。小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的洞壁喷射厚为50100mm的混凝土261、封闭。检查注浆机是否完好，并备足注浆材料。注浆后至开挖前的时间间隔视浆液种类而定，宜为48h。开挖时应保留1.52.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定1015min可结束该孔注浆。9.5 质量安全控制措施9.5.1 岩石锚杆的质量检验措施9.5.1.1 锚杆材质检验每批锚杆材料均按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。按监理工程师的指示进行注浆密实度试验；按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。按监理工程师的指示进行岩石锚杆拉拔力试验。9.5.1.2 喷混凝土施工质量262、保证措施喷射混凝土前，将每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，按照试验确定的工艺，施工参数等进行喷混凝土施工；安排有施工经验的工人操作机械设备，在喷射过程中控制好喷护距离及角度，力求回弹量最低，压实度最好，根据喷射情况最大限度控制混凝土回弹量、喷护厚度和均匀性； 选用性能良好的空压机以确保稳定的风压；按照监理工程师的指示进行喷射混凝土施工质量抽样试验；进行喷层厚度检查，厚度若未达到施工图纸要求的厚度，进行补喷；钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，检验喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有263、其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查合格后才进行验收。9.5.2 钢拱架施工质量控制（1）格栅钢架采用钢筋现场加工制作，在初喷射4cm厚混凝土后架设。（2）钢拱架设在隧洞横向竖直平面内，其垂直度允许偏差为2。（3）钢拱的拱脚应埋置一定深度并垫块石以保证其稳固。（4）钢架应尽可能与锚杆及钢筋网焊接以增强联合支护效应。（5）喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射密实，并将钢筋网与钢架包裹密实。9.5.3 支护质量保证措施（1）格栅钢架第一榀制好后必须试拼，经检验合格后方可批量生产。钢筋网、纵向连接筋铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。（2）砂浆锚杆的类型和布置必须符合设计要求，264、锚杆安装前先除去油污、锈蚀，并将钻孔吹洗干净。（3）每根砂浆锚杆的锚固力不低于设计要求，锚杆安装经验收合格后及时喷射混凝土。（4）混凝土喷射时应分片依次自下而上进行，并先喷射钢筋格栅与围岩之间混凝土，然后再喷两格栅之间混凝土。（5）混凝土分层喷射时，应待上层混凝土终凝后再进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面，控制混凝土回弹量，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%。（6）喷射混凝土2h后应养护，养护时间不少14d，当气温低于5时，不得喷水养护。（7）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏现象。9.5.4 支护施工安全技术保证措施（1）施工期间现场负责人会同有关人员对各265、开挖、支护部位定期检查，在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时立即修整加固。（2）支撑底面应垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。（3）开挖后自稳程度很差的围岩，喷射混凝土尚未达到一定强度，喷锚后变形量超过设计允许值以及发现突变的围岩，采取及强临时支护措施。（4）对洞内拱顶和地表布置的测量定期观测，发现洞内和地表位移值接近允许位移最值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。（5）喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班检查制度，并作好记录。9.6 施工进度计划与强度分析在隧洞开挖施工进度中，每个作业循环均已将支护工程施工考虑进了266、循环作业时间中，整个支护施工基本与开挖平行作业，施工进度同开挖进度，考虑到挂钢筋网、复喷混凝土等施工滞后开挖作业之后，整个支护施工结束时间滞后2天。9.7 资源配置整个支护施工基本与开挖平行作业，其人力、设备资源配置详见第十七章。第十章 隧洞衬砌施工10.1 施工特性及工程量本标段主洞为岩石洞段，隧洞为城门洞形断面，净宽2.5m，净高3.24m，直墙段高2.2m，顶拱中心角133，半径1.353m。xx分水口前设计流量为5.4m3/s，设计水深为1.98m。xx分水口后设计流量为4.17m3/s，设计水深为1.62m。xx分水闸外交通洞采用城门洞形断面，净宽5m、净高6m；类围岩洞段开挖断面宽267、6.2m，高6.8m，直墙段高3.5m，顶拱中心角180，半径3.1m；土洞段及类围岩洞段开挖断面宽6.24m，高6.82m，直墙段高3.5m，顶拱中心角185，半径3.12m。施工支洞为城门洞型，衬砌成型净宽2.5m，高3.2m。衬砌沿洞身每10m设一道伸缩沉降缝，缝内用聚乙烯闭孔泡沫板填充，内设651型橡胶止水带，缝口采用沥青砂浆封堵。洞身衬砌混凝土强度等级为C25，抗渗等级为W4。10.2 主洞混凝土衬砌施工10.2.1 施工方案本标段为城门洞形断面，净宽2.5m，净高3.2m，衬砌厚度300350mm。洞身墙拱混凝土采用自钢模台车一次浇筑成型，底板混凝土采用组合钢模板作挡头模板，两者组268、成流水作业，底板混凝土在洞身衬砌完成后进行。主洞衬砌按开挖工作划分为12段平行施工，各段从两端向与支洞交汇处进行，每10m设一个伸缩沉降缝，每个浇筑工作面同时布置23套液压式钢模衬砌台车。混凝土运输利用开挖施工时已形成的轨道，并将轨道延伸至搅拌机口处，由电瓶车牵引3m3混凝土输送罐车运输至混凝土工作面，斜井段用设在支洞口的绞车辅助牵引。罐车不能到达作业面时，混凝土由输送罐车运输至轨道终点处，由混凝土泵接力入仓。10.2.2 施工程序衬砌混凝土采用“先墙拱，后底板”的方法浇筑。衬砌混凝土跳仓浇筑，底板待拱墙衬砌完成后进行。洞室衬砌混凝土施工工艺流程见图10-1。混凝土养护图10-1 隧洞混凝土衬269、砌工艺流程图底板关模、止水带安装清理基础底板混凝土浇筑底板钢筋制安电瓶机车运输至洞内钢筋厂加工钢筋电瓶机车运输至洞内测量放样侧墙钢筋制安钢模台车就位安装封头模板、止水带、泡沫板混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度钢模台车脱模、转移至下一段施工调整千斤顶并固定拌和系统拌制混凝土料3m3混凝土搅拌车运输泵送混凝土入仓钢筋厂加工钢筋顶拱钢筋制安10.2.3 施工准备10.2.3.1 原材料控制与配合比设计（1）水泥：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥发货前均应附有出厂合格证和复检资料。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号270、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）外加剂：用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。（3）水：本标混凝土拌和及养护用水取自洞口系统水。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的271、增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值应大于4。（4）骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按DL/T51502001中有关条文规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；其它砂的质量技术要求应符合DL/T51442001中有关条文规定。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。（5）掺和料：混凝土掺和料应该满足DL/T5144-2001第5.4节的有关规定。底板清理测量放样钢筋绑扎焊接养护7天钢模台车就位铺设台车轨道底板混凝土浇272、筑安装封头模板质量检查验收混凝土浇筑等待龄期至允许拆除强度钢模台车脱模、转移至下一段施工混凝土养护调整千斤顶并固定拌和系统拌制混凝土料3m3混凝土搅拌车运输泵送混凝土入仓各项检查合格图10-2 隧洞混凝土衬砌工艺流程图（6）配合比的选定：各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，并经监理工程师认可后严格执行，配合比试验方法按DL/T51502001有关规定执行。10.2.3.2 测量放样（1）在衬砌施工前，按设计中线及高程测定出隧洞施工中线及高程，隧洞中线按815m布设一个，水准点每8m设一个，引至左右侧边墙并作出明显标志，以便在台车就位时复核。（2）测量隧洞净空断面尺寸为了保证衬砌断273、面无欠挖，衬砌施工前再次对隧洞开挖净空断面尺寸进行复核，采用简易台架人工测量，沿隧洞纵向每5m测一个断面，如有欠挖及时处理。（3）基础面（施工缝）处理混凝土施工缝以及围岩，在混凝土浇筑前接缝处理。缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。 基础面清理基础面采用风镐、人工配合进行清理，主要将表面松动岩块、浮碴、淤泥、粉尘清理干净，并用清水进行冲洗，提请监理、设计验收后进行下一步工作。对于底板混凝土浇筑前若经测量发现有较多超挖工程量时，采用C15混凝土进行回填，然后进行下一步的工作。 施工缝处理施工缝用人工凿毛或用高压水冲洗。高压水冲洗应在混凝土终凝12小时后进行。质量标准：施工缝毛面要求表面无274、乳皮、成毛面，凿毛后混凝土表面冲洗洁净、无积水、无积碴等杂物。10.2.4 钢筋工程10.2.4.1 钢筋加工和运输本工程钢筋制安量为12131.58吨。所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10T平板车运至洞口，再由电瓶机车组运至洞内各作业面，人工配合抬运入仓安装。10.2.4.2 钢筋安装使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。拱钢筋安装采用人工进行。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。275、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和洞壁、模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，设架立筋以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。10.2.4.3 钢筋连接所有结构钢筋均采用电弧搭接焊，单面焊缝搭接长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d，焊缝高度不小于10mm。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积276、占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。10.2.5 模板工程10.2.5.1 模板设计规划主洞衬砌混凝土采用“先墙拱，后底板”的方法，洞身墙拱混凝土采用钢模台车一次浇筑成型，台车自制，底板混凝土采用组合钢模板作挡头模板。封头模板采用组合小钢模，局部辅助木模施工，1.5钢管作围檩，从仓内焊拉筋固定。模板拆除通过台车液压行走机构或卷扬机牵引行走。10.2.5.2 衬砌台车就位与加固侧墙钢筋绑扎工作完成以后，将衬砌台车行走至准备衬砌地段。台车到位后，按设计中线及高程伸缩两侧及顶拱模板至设计位置，顶紧各部位支撑，完成模板台车就位，模板台车一277、端与已衬砌的混凝土交替搭接长度为25cm。台车就位后，根据操作要求进行台车加固，预防台车因弹性变形而导致混凝土错台，影响混凝土外观质量。台车就位后，除按操作要求上好螺旋千斤丝杆外，坍塌地段另用圆木加以辅助支撑，防止台车模板走样。模板下缘是整个台车受力最集中点，为了防止混凝土错台，另用钢支撑或枕木加固模板下缘。台车就位后，架立上半部（顶拱）的钢筋。10.2.5.3 挡头板支设钢筋制安完成后，进行模板台车两端或一端的挡头板安装。为了固定环向止水带，挡头板分成上下两层。下面一层为定型钢模，高度为止水带距临水面的距离；上面一层为木模，按断面形状安设。止水带夹于二层模板之间固定。钢模采用22螺栓和衬砌台278、车固定；木模采用12拉筋固定。坍方较大地段，为了防止跑模，外侧用钢支撑或圆木加强支撑。10.2.6 预埋件安装10.2.6.1 止水、伸缩缝和排水止水、伸缩缝和排水施工应遵守DL/T5144-2001第14.2节的有关规定。混凝土浇筑严防止水变形，形成渗漏通道.10.2.6.2 埋设管路和埋设件（1）排水设施施工应遵守DL/T5144-2001第10.2.5条的规定。（2）预埋灌浆管路施工应遵守DL/T5144-2001第10.3节的有关规定。（3）仪器预埋应遵守DL/T5144-2001第10.5节的有关规定。10.2.7 混凝土浇筑隧洞衬砌C25混凝土总量为99429.63m3。（1）混凝279、土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查验收(检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等)，并提交混凝土浇筑的配料单，经工程师检验合格后进行混凝土浇筑。如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上安设环向和洞身纵向的软式透水盲管，将水引出后，在下一次的衬砌施工中将水管头堵塞死。地质缺陷混凝土浇筑将根据现场实际情况，严格按照设计图纸和监理工程师的指示进行施工。（2）混凝土浇注采用泵送法施工，安装时尽量能少弯管，以减少压力损失和避免堵管。泵管接头必须严密，对于大于7下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。280、上游段工作面布置两台混凝土泵，第一台布置在第二台和第三台钢模台车之间，第二台布置在靠近支洞的第一台钢模台车后2030m；其它两个工作面各布置1台泵，布置在外侧钢模台车后2030m。（3）开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，一切正常后方可开泵。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。（4）混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的混凝土，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45min或当混凝土发生离析时，必须卸掉料斗内的混凝土，立即用压力水清除管内281、残余的混凝土。泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。混凝土浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，将垂直管内的混凝土料卸掉，然后再灌满水，用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。混凝土泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。（5）混凝土浇筑时，由下而上，对称下料，保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚为40cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆282、为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于40cm。（6）为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。（7）保证混凝土密实度技术措施： 泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。充分利用台车上、中、下三层开窗，分层浇注混凝土。 当混凝土浇筑面已接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以50mm为宜283、。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压0.5 MPa为宜)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。10.2.8 混凝土面的修整10.2.8.1 有模板的混凝土结构表面修整混凝土浇筑浇注质量要求内实外光，成型后表面平整光滑，对于表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并做好纪录。修补时必须凿去缺陷部284、位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。10.2.8.2 无模板混凝土结构表面的修整根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到规范规定的允许平整度偏差要求。10.2.9 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后按监理工程师的指示选用洒水或薄膜进行养护。隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。养护应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始285、进行，其养护期时间不低于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。薄膜养护是在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。使用薄膜养护应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。10.2.10 混凝土温度控制采用指定的符合本工程质量要求的水泥和优质的粉煤灰及外加剂，以减少混凝土的单位水泥用量，降低水化热温升。夏季混凝土洞外运输，采用必要的遮阳措施，并尽量缩短混凝土洞外的运输时间，减少混凝土运输过程中的温升。冬季混凝土施工，采取必要的措施，缩短混凝土洞外运输时间，以保持拌和料的温度。气温骤降频繁季节，加强混凝土面保护，新浇混凝土拆模后侧表286、面立即覆盖热交换系数10kj/m2.h.的保温材料，水平面覆盖持水保温材料。10.3 支洞混凝土衬砌施工10.3.1 施工程序与工艺流程为减少混凝土衬砌与开挖间的施工干扰，提高施工进度，尽快为主洞开挖创造条件，支洞采用组合钢板衬砌。为不影响开挖进度，方便出渣，衬砌时先进行拱墙混凝土浇筑，支洞开挖完成后最后浇筑底板混凝土。土洞段和地质不良洞段，围岩自稳能力差，须开挖完成一段衬砌一段（8m一段），开挖掌子面与混凝土衬砌段最长距离不得超过2个浇筑段长度。施工工艺流程：支洞混凝土衬砌施工工艺流程见图10-3。断面验收图10-3 支洞混凝土衬砌工艺流程图清理基础电瓶机车运输至洞内测量放样侧墙钢筋绑扎焊接287、钢筋厂加工钢筋边墙模板安装止水安设顶拱模板架设泵送混凝土入仓封头模板、止水安装拆模、养护拱墙砼浇筑预埋工字钢拱墙混凝土浇筑顶拱钢筋绑扎焊接测量放样基底清理钢筋绑扎安设挡头模板底板混凝土浇筑拆模、养护底板砼浇筑10.3.2 施工工艺说明（1）施工准备1）原材料控制与配合比设计原材料严格按招标文件相关技术条款、规程规范及管理制度进行控制。配合比的选定：进场后，按施工图纸及设计文件相关技术要求，对各种标号要求的混凝土进行配合比试验，以确定相关配合比，并报经监理工程师认可后严格执行，配合比试验方法按DL/T51502001有关规定执行。2）测量放样 在衬砌施工前，按设计中线及高程测定出隧洞施工中线及高288、程，隧洞中线按815m布设一个，水准点每8m设一个，引至左右侧边墙并作出明显标志，以便在随时复核。 测量隧洞净空断面尺寸为了保证断面无欠挖，开挖后立即对隧洞开挖净空断面尺寸进行复核，采用简易台架人工测量，沿隧洞纵向每5m测一个断面，重点检测突出部位，如有欠挖及时处理。3）基础面（施工缝）处理 基础面清理基础面采用风镐、人工配合进行清理，主要将表面松动岩块土块、浮碴、淤泥、粉尘清理干净，并用清水进行冲洗（土洞禁止用水冲洗，采用高压风吹净），提请监理、设计验收后进行下一步工作。对于底板混凝土浇筑前若经测量发现有较多超挖工程量时，采用C15混凝土进行回填，然后进行下一步的工作。 施工缝处理施工缝用人289、工凿毛或用高压水冲洗。高压水冲洗应在混凝土终凝12小时后进行。土洞段禁止用水，可用人工凿毛后，用高压风枪吹净。质量标准：施工缝毛面要求表面无乳皮、成毛面，凿毛后混凝土表面冲洗洁净、无积水、无积碴等杂物。（2）钢筋制安1）钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内按照设计图纸和技术规范加工，加工时，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到现场安装。成型后由10T平板车运至洞口，再由电瓶机车组运至洞内各作业面，人工配合抬运入仓安装。钢筋运输及堆放时，仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。2）钢筋安装拱钢筋安装采用人工进行。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定