1、xx电力建设总企业33#、35#职员住宅楼及地下车库（北区）桩基工程施工组织设计审 批：编 制：施工单位：xx电力建设第四工程企业基础工程企业xx年六月九日目 录第一章.编制依据及适用范围.3第二章.工程概况.3第三章.施工布署.8第四章.施工进度计划. 12第五章.关键施工方案. 15第六章. 雨季施工方法. 33第七章. 职业健康安全和环境管理方法35第八章.施工质量控制方法. 46第九章.文明施工要求及方法.59附件：1、注浆示意图2、施工进度计划横道图3、现场平面部署图第一章、编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1岩土工程勘察汇报 （）勘察XL0291号1.1.2混凝土结构工程施工2、施工质量验收规范（GB50204）1.1.3xx电力建设总企业住宅小区(北区)岩土工程勘察汇报；1.1.4建筑桩基技术规范（JGJ94-）1.1.5建筑桩基检测技术规范（JGJ106-）1.1.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-1.1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-1.1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-1.1.9注浆技术规程YSJ11-92、YSJ44-921.1.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-1.1.11工程测量规范GB50026-1.1.12xx电力建设总企业住宅小区(北区)工程桩招标文件、图纸及答疑1.2适用范围该施工方案适适用于xx电力建设3、总企业33#、35#职员住宅楼（北区）及地下车库桩基工程施工。总计226根。第二章、工程概况2.1工程概况xx电力建设总企业住宅小区（北区）在长乐西路和东二环交汇处xx侧xx电力建设总企业院内。南邻长乐路，东邻东二环，交通便捷。拟建住宅小区包含北区、南区、和东北区，共三片地块（详见下图）。拟建工程由西安市建筑设计院设计，新建住宅小区（北区）包含33、34、35高层住宅楼及地下车库。33楼为地上15层，地下1层，高度45m，地基设计等级甲级，结构类型剪力墙，沉降敏感程度为敏感，基础形式为桩筏，基础埋置深度6.5m，基底荷载标准值260pka;34、35楼地上均为31层，地下1层，建筑高度94m，4、地基设计等级甲级，结构类型剪力墙，沉降敏感程度为敏感，基础形式为桩筏，基础埋置深度6.5m，基底荷载标准值550pka;地下车库，为地下1层，框架结构，柱网尺寸8.4m，沉降敏感程度为敏感，基础形式为独基，基础埋置深度6.5m，基底荷载标准值600KN。工程范围为33#、35#职员住宅楼及地下车库桩基工程，累计255根。桩径600mm，桩长31.0m。工程内容包含成孔、固壁、清理、运输；钢筋笼制作安装；护壁、桩芯混凝土制作、运输、灌注、振捣、养护等工作。西京医 新建住宅院 （北区） 东北区 东二南区 环长 乐 西 路2.2小区地质情况拟建住宅小区场地地形较平坦、开阔，地面标高介于409.6245、10.80m之间。南邻长乐路，东邻东二环，交通便利。地貌单元属黄土梁洼区。依据此次勘探结果，场地地层有些人工填土，第四纪晚更新世风积黄土及残积古土壤，第四纪中更新世风积黄土、残积古土壤及冲击粉质粘土、砂类土组成，地层简单，分布规律显著。现按层序以下：1杂填土Q4ml:杂色，土质不均匀，松密不一，含大量建筑垃圾、砖瓦碎屑、灰渣、碳屑等，局部揭露混凝土块，充填少许黄土。稍湿。本曾厚度0.503.50m，地层标高406.40409.49m。2素填土Q4ml：浅黄黄褐色，土质不均匀，松密不一，场地内普遍含人工压实灰土层，含少许砖渣、瓦砾、砂、小石子等。稍湿。本层厚度1.404.000m，层底标高4056、.13408.98m。黄土Q3eol：黄褐色，土质均匀，大孔发育，含少许植物根、钙质条纹及氧化铁斑点，偶见蜗牛壳。硬塑（部分土试样为坚硬或可塑），具中等强烈湿陷性，属高压缩性土。本层厚度0.803.80m，层底深度3.805.60m，层底标高404.72406.18m。黄土Q3eol：黄褐黄褐色，土质均匀，具孔隙，含少许钙质条纹及钙质结核，偶见蜗牛壳。软塑流塑，属于偏高压缩性土。本层厚度6.107.80m，层底深度11.3012.40m，层底标高397.43399.40m。古土壤Q3el：棕褐棕红色，土质较均匀，可见针状孔隙，具块状结构，含少许氧化铁斑点及钙质结核，偶见蜗牛壳。层底钙质结核含量7、大，局部富积成层。可塑软塑，属于中压缩性土。本层厚度3.404.70m，层底深度15.1016.00m，层底标高394.10395.16m。黄土Q2eol：褐黄色，土质均匀，可见针状孔隙，含钙质结核，偶见蜗牛壳。可塑软塑，属于中压缩性土。本层厚度3.606.90m，层底深度19.6022.30m，层底标高387.81390.78m。黄土Q2eol：褐黄色，土质均匀，可见针状孔隙，含钙质结核及少许氧化铁斑点，偶见蜗牛壳。可塑软塑，属于中压缩性土。本层厚度3.007.80m，层底深度25.0028.90m，层底标高381.10385.45m。古土壤Q2el：浅棕红棕褐色，土质均匀，可见针状孔隙，含8、少许氧化铁斑点，层底钙质结核含量大，偶见蜗牛壳。可塑（部分土试样为硬塑或软塑），属于中压缩性土。本层厚度2.004.10m，层底深度28.1031.40m，层底标高378.78382.29m。粉质粘土Q2al：浅黄褐褐黄色，局部为灰黄色，土质均匀，含少许蜗牛壳，少许氧化铁及钙质结核。局部夹薄层粉土和中砂。可塑（部分土试样为硬塑），属于中压缩性土。本层厚度5.309.30m，层底深度36.4039.00m，层底标高371.38373.92m。中粗砂Q2al：黄褐灰黄色，矿物成份以石英、长石为主，暗色矿物次之，含少许云母片。局部可见粉土薄夹层。局部地段含砾砂薄层。级配良好，饱和，密实。本层厚度0.9、304.90m，层底深度37.5042.50m，层底标高367.63373.06m。粉质粘土Q2al：褐黄浅黄灰褐灰色（上部为灰黄色，下部渐变为灰色），土质均匀，含少许钙质结核及铁锰质斑点，偶见蜗牛碎片，局部夹薄层粉土和中砂层。可塑，属中压缩性土。1、2、3、4、5、6、9、13和14钻孔穿透该层，厚度9.4012.90m，层底深度49.5052.40m，层底标高357.68360.69m。1中粗砂Q2al：灰黄色，矿物成份以石英、长石为主，少许暗色矿物和云母片。级配良好，饱和，呈密实状态。厚度1.302.40m之间，呈透镜体状分布在层中。中粗砂Q2al：灰黄色，矿物成份以石英、长石为主，暗色10、矿物次之，局部可见薄土夹层。级配良好，饱和，呈密实状态。1、2、3、4、5、6、9、13和14钻孔穿透该层，厚度1.403.20m，层底深度53.5054.20m，层底标高355.70356.89m。粉质粘土Q2al：褐灰灰青灰色，土质较均匀，含钙质结核、氧化铁和铁锰质斑点，偶见蜗牛壳碎片，局部夹粉土、中粗砂薄层。硬塑可塑，属中压缩性土，仅3、4、6和13穿透该层，厚度10.4011.80m之间，层底深度64.6065.30m，层底标高344.32345.32m。粉质粘土Q2al：褐灰灰青灰色，土质较均匀，含钙质结核，结构紧密，可见氧化铁斑点，偶见蜗牛壳碎片，局部夹粉土、中粗砂薄层。硬塑可塑，11、属中压缩性土。本层未揭穿，揭露厚度9.7010.40m，对应标高344.63335.39m。 本场地地下水水位处于黄土层中上部，属潜水类型，关键由大气降水和地下径流补给，以自然蒸发和地下径流排泄为主。场地地下水位埋深为6.657.50m，对应标高为402.79403.46m。其水位年改变12m。第三章、施工布署3.1.组织机构：该工程由成立项目部组织施工，由项目部全方面负责工期、质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。3.1.1.项目管理体系网络图项目经理：刘光荣北区常务经理：高李顺 北区生产经理：张延军、陈魁伟北区技术负责：吴红科安全员：于利民 资料员：段粉丽 质检员：郭瑞鹏钢筋班：张德宝混凝12、土班：郭瑞鹏成孔班：成中举3.1.2.关键施工机具配置计划机械设备配置计划表 类别序号设备名称型 号数量功率(kW)备 注工程桩1旋挖钻机TH55、SD2053台内燃机2挖掘机小松PC2001台3装载机5001台4电焊机50010台15kw5全站仪J21套6水准仪S301套7三脚架锅锥3套8kw桩间土1挖掘机小松PC2001台2自卸拉土车斯太尔10台3全站仪J21套4水准仪S301套 后压浆1注浆泵BW-2001台2搅拌机立式1台3.1.3.劳动力布署：劳动力配置计划 序号作业班组人 数 (人)1工程桩技工5普工102压浆班技工63凿桩头、清理桩间土技工15普工65零工普工8依据本工程特点，暂13、定关键劳动力配置以下：参与本工程总人数约58人，其中项目管理人员8人，技术人员、机械操作人员和普工50人。可依据工程进度实际情况，合适增减。3.1.4施工用电：依据现场实际需要，施工场地设一组一级配电系统（总配电盘），在钢筋笼加工场地设二级配电箱，各楼基坑边各设一个二级箱。大门口洗车台设三级箱。各用电设施和配电盘连接采取一机一闸且必需带漏电保护。施工设备总功率为150kW。3.1.5施工用水：依据现场实际需要，施工用水从业主指定供水母管上接水，用水管引到施工现场。关键考虑工程用水。3.1.6施工道路：施工区域道路利用现场原通行道路，以办公楼直正确道路做为材料运输车辆通行关键道路，以东大门为材料14、运输车辆出入口。对于小区内施工车辆行驶道路上井盖、铁篦子及易坍塌部位用钢板铺盖，以免过往车辆破坏。3.1.7劳动力计划表本工程劳动力计划表工种月（人）月（人）月（人）月（人）平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰劳动力/技术人员50/870/15累计58853.1.8临时用地表临 时 用 地 表用 途面 积位 置需用时间钢筋笼加工500m235#楼基坑东侧20天合 计500m23.2. 现场施工管理3.2.1.材料管理：该工程关键材料为商品砼，水泥、钢筋。严格把好材料进场关，建立材料管理台帐，合理组织材料供给和使用；3.2.2.机械管理：建立机械使用保养和维护责任制，持证上岗，严格实施机械使用技术要15、求，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提升单机效率，加强机械设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，立即掌握机械设备状态。3.2.3.技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术方法编制等工作。在施工活动中遵照所制订相关技术管理制度要求和程序安排和生产，确保施工生产顺利进行。3.2.4.质量管理：依据质量确保体系，严格检验、落实。严格遵守工序交接制度。3.2.5.安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级相关安全生产工作方针、政策、法规、标准和其它相关文件，制订相关安全生产技术和管理方法，建立安全确保体系，作好安全交底教育和培训工作16、。检验安全方法落实情况，在生产过程中加强监督检验，立即发觉安全隐患，作好发生事故处理和善后工作，以“预防为主”作为安全生产重心。第四章、施工进度计划4.1工程桩单桩进度网络计划图 钻机安装 钻机检验 成孔 清底捞渣 0.2h 0.2h 1.5h 1.0h 成孔0.2h 检查 钢筋笼制作钢筋笼验收 2h 1h 钢筋笼1.0h 安装工程桩 完工验收 砼浇注 5.5h 0.3h 2h4.2施工进度计划：纵观整个施工进度计划表，该工程33#、#35职员住宅楼及地下车库桩基工程计划于6月9日开工，至7月27日完工，（包含检测工期）。工程桩施工至是关键工序，直接影响整个工程，而且工程桩施工中必需要先打静载17、检测桩，打完后即压浆。不然，即使工程桩能按计划打完，也因为静载检测桩没有达成检测龄期而无法进行，从而使后期后压浆和开挖桩间土和破桩头无法进行，使工程不能按期完工。4.2.1施工准备 3天。完成测量放线、施工材料、设备进场、生活卫生设施修建、生产班组进场、材料复试结果报验，完成各工作区和生活区场地计划建设工作；4.2.2成孔、灌注、钢筋笼制作 45天；4.2.3后压浆 20天；4.2.4验收移交 3天；以上各工序可穿插交替平行作业，工序之间紧密衔接，不一样处理区域相互独立，互不影响；详见施工进度计划横道图。4.3工期确保方法4.3.1组织方法4.3.1.1由实践经验丰富项目经理管理生产，协调各工18、序各专业工作关系，配齐各专职检验人员和后勤物资供给管理人员，组成一个完整施工管理机构。4.3.1.2人力资源按两班8小时按轮换作业配置，在经过相关部门许可并在不影响居民休息情况下昼夜不停施工，充足利用有效工作时间，狠抓有序作业，优化资源配置，把握施工流水节奏和流水节拍，充足利用工作自有时差。4.3.1.3落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要，加强设备维修和保养，确保设备100%完好率。加强安全检验，消除事故隐患，以免影响工程进度；4.3.2 技术方法 4.3.2.1制订出切实可行施工进度计划，做到天天计划落实。并依据施工进展情况总结经验，调整计划，提升工作效率；4.3.2.2加19、强质量管理，采取优异成孔工艺，在事前主动主动控制，杜绝不合格品，避免因返工影响工期；4.3.2.3定时检验，搜集信息进行统计总结，找出影响施工进度原因，并采取必需技术方法加紧进度。4.3.3 经济方法4.3.3.1加强财务管理，制订严格进度计划和资金确保方法，确保资金按时到位。4.3.3.2明确全部些人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提升职员责任心，调动其劳动主动性。第五章、关键施工方案5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1优化施工组织设计，依据质量管理程序优异行内部审核，再报监理审批。做好开工前岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底。5.20、1.1.2对业主提供图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接；组织相关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，搜集施工所需技术资料，准备好多种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检验、必需时进行校验，准备施工表格。5.1.1.3对材料分承包方进行评价和评审，签署材料供给协议，组织材料进场，向监理企业报验，并做好原材料复检和试验。5.1.2 施工现场准备5.1.2.1进入施工现场后，首先修通场地道路，计划车辆行驶路线，确保设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，确保施工用电；接通供水管道，保障施工用水。施工场地要做到“三通一平”。5.1.2.2依据业主提供场地平面部署21、图，对施工现场实际考察测量，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地标准，对施工现场统一计划，报监理审核同意。5.1.2.3搭建临舍及材料库房，在场地四面围缘搭设安全护栏，并在场地关键地段悬挂警示标志牌。5.1.3施工机械准备5.1.3.1该桩基拟采取2台旋挖钻机进行施工，配2台压浆泵进行后压浆。弃土和泥浆外运堆放到要求地点。5.1.3.2组织设备进入施工现场后，立即向监理报验。5.1.3.3对计划进场全部设备进行全方面检修保养，采购易损备件，配置专门检修维护人员，确保设备正常运行及完好率；做好设备安装、调试，并组织相关人员进行操作规程学习。5.1.4 现场材料准备5.1.422、.1采购开工使用合格水泥及其它材料。水泥为“翼东”或“尧柏”牌水泥。 5.1.4.2修建钢材加工场地，钢材由业主提供，作好进厂登记验收工作。5.1.4.3向监理报验进场材料，并立即取样送检；5.2测量放线5.2.1控制点部署对业主提供建筑施工控制网、控制点、高程基准点等关键部位应关键保护，并列具体文字资料立案。控制点应采取严密防护方法。为方便施工，在施工区内部加密部署临时控制点。全部临时控制点也应严格保护，预防机械或人员扰动，而且应不定时进行复检，发觉异常或偏差超出规范要求以后要立即进行纠正。5.2.2桩位测放5.2.2.1依据桩位平面部署图及业主提供现场控制点，采取全站仪测放桩位。并做控制点23、。请甲方及监理工程师复验。5.2.2.2桩位可依据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采取12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。5.2.2.3桩位点处设显著标志，严禁人员及车辆在桩位点处行走，以免桩位偏移丢失。5.2.3测量放线检验、验收和保护5.2.3.1测量放线采取三级检验一级验收制，即先由现场技术员进行复测检验，再由质检员检验确定无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。5.2.3.2检验验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线统计，并提交监理工程师验收。监理工程师验24、收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收桩点严禁使用。5.2.3.3技术人员负责将已验收桩点向施工机台进行交接，交接后桩点由施工机台负责保护，发觉桩点被破坏时应立即上报现场技术人员处理。5.2.4 桩位高程控制方法：桩位高程采取水准仪利用厂区高程控制桩，在基坑四面测放2个高程控制桩，高程控制桩测放精度符合三等水准要求；5.2.5 控制桩标志及保护：所测设出控制桩均采取木桩制成，四面砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，方便保护；5.3关键施工方法5.3.1成孔5.3.1.1成孔工艺本工程钻孔灌注桩桩径为600mm，桩长31米，主筋保护层50mm，混凝土充盈系数25、大于1.05，并应从桩顶标高起超灌500600mm。成孔施工采取优异旋挖钻机，其优点是成孔速度快，质量易确保，尤其是不需要排放大量泥浆。其工艺步骤以下： 检验验收 检验验收 钻机就位埋设护筒测量护筒标高钻机成孔泥浆护壁钻进 验收合格达成设计孔深清孔移走钻机成下一孔5.3.1.2埋设护筒护筒用8mm厚钢板卷制而成，内径700mm(大于钻头直径100mm)，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先依据桩位引出四角控制桩，控制桩用10钢筋制作，打入土中最少30cm。四角控制桩必需经过现场技术人员复核无误方可埋设护筒。护筒由钻机埋设，护筒埋设深度1.0m，首先由钻机用600mm钻头挖孔0.6m26、左右，然后用钻机卷扬下设护筒，人工配合钻机埋设护筒就位。用钻杆将钢护筒压入土中，护筒就位后，周围填土，人工捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差小于10mm，并确保护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，现场技术人员应立即复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。5.3.1.3泥浆制备本工程依据实际投入设备情况，在35#楼基坑东侧砌筑足够容积泥浆池一个，泥浆池采取防渗方法，避免漏浆，每组泥浆池设1-2个沉淀池和一个循环池，确保泥浆使用过程中泥渣沉淀过滤，确保合格浆液使用，现场配置泥浆搅拌机2台，在成孔自造浆达不到要求时，外购优质黄土、膨润土等其它需要外加材料（Na2CO3）进行造浆补充。5.3.1.427、钻进开孔前由技术人员签发_孔责任步骤卡，内容关键包含：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。地下水位以上部分采取干法钻进，地下水位以下部分加入泥浆进行护壁。加入泥浆时为预防冲刷孔壁，应将加浆管伸至孔底。将泥浆加至护筒底部周围后继续钻进，钻进过程中注意观察泥浆面位置，当泥浆面降至地下水位周围时停钻加浆，然后再开始钻进，直至终孔。孔深必需进入砂层300mm以上。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始统计，具体统计地层改变、钻进过程中出现相关问题、处理方法及效果等，钻机操作手或班长必需在钻孔统计上签字。交接班时应交待28、钻进情况及下一班应注意事项。水下钻进时，应常常检测泥浆指标，发觉不合要求时，应随时调整。钻至设计孔深后必需由现场监理工程师确定，监理工程师认可后终孔。成孔验收合格后验收单连同成孔统计一并交由现场技术人员，_孔责任步骤卡由技术人员转至灌注人员。5.3.1.5清孔钻孔深度达成设计要求后，进行清孔，并对孔深、孔径进行检验。清孔后沉渣厚度及泥浆指标满足表2要求。导管安装完成后，应再次检验孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，如超出表2要求，应进行二次清孔。二次清孔采取导管法，符合要求后方可进行水下混凝土灌注。5.3.1.6成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下29、表：成孔验收指标及偏差要求钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)倾斜度（%）沉渣厚度(mm)100.1d且50大于设计深度1100 5.3.1.7成孔时应该注意问题5.3.1.6.1钻机就位时必需平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔偏斜，钻进时应时刻注意钻机自动调控装置，以确保钻孔质量。5.3.1.6.2常常检验钻头磨损和连接部位，立即补焊，以确保钻头直径和预防钻头或钻头底盖掉入孔内。5.3.1.6.3常常检验主卷扬钢丝绳，尤其要检验绳端部位和提引器，发觉钢丝绳绳磨损超出说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要立即处理。5.3.1.6.4回次进尺要控制正确，不要随意增大回次进尺量。5.330、.1.6.5不要用钻头做水平受力工作，如拨土平整地面等。5.3.1.6.6使用机械锁钻杆时必需完全解锁才能提钻。5.3.1.6.7因为钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，假如操作人员不熟悉场地情况，碰到回填孔口或倾斜坡道时会发生安全事故。5.3.2 钢筋笼制作和运输5.3.2.1钢筋验收、堆放和标识钢筋由业主提供。本工程中工程桩钢筋笼制作，主筋为螺纹14mm、加劲筋为16mm二级肋钢，箍筋为8mm一级圆盘条。（试桩筋为螺纹25mm、加劲筋为16mm二级肋钢，箍筋为8mm一级圆盘条）钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检验钢筋出厂质量证实书中及炉批号是否和进场钢筋铭牌炉批号相符，符合后在监31、理工程师见证同时进行原材料取样、复验及焊接试验，经检验合格后钢筋，分规格堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整或硬化，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不一样规格钢材应分别堆放，并依据我企业综合管理体系相关要求树立标识牌进行标识，标识内容应包含：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。5.3.2.2钢筋笼制作工艺步骤拉伸盘条原材料复试 主筋调直 下料 主筋焊接钢筋笼成型 成品保护加工加强圈5.3.2.3钢筋笼加工和制作5.3.2.3.1钢筋处理（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应32、调直。（3）采取冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%。5.3.2.3.2钢筋笼制作钢筋笼制作场地视现场实际情况而部署，但不能影响桩基施工及施工运输车辆通行。钢筋笼分两节制作，主筋连接采取焊接，成型和孔口焊接采取电弧焊。具体制作步骤以下：（1）依据施工图纸及设计要求下料（详见配筋图）；（2）制作箍筋和加强筋，加强筋根据图纸要求焊接方法进行焊接，间距为2米，采取点焊。焊条级钢采取E4303，级钢采取E5015；箍筋为8mm圆盘条，首圈以下2米间距0.1米，231 米间距0.2米。 （3）在制作平台制作成型：a、加强筋和主筋焊接，焊接要牢靠；33、b、螺旋箍筋和主筋采取绑扎方法成型；c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超出主筋总根数50%，相邻接头纵向间距应大于35d，本工程主筋桩为1214钢筋，试桩为1625钢筋，主筋接头采取电弧焊，搭接焊时焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋轴线在同一直线上，采取单面焊长度大于等于10d，焊缝厚度不应小于主筋直径0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径0.8倍。钢筋笼制作许可偏差按下表要求控制： 钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检验项目许可偏差或许可值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量通常项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径1034、用钢尺量5.3.2.4钢筋笼验收和成品保护钢筋笼制作完成后，先由班组自检，确定合格后提交队上复检，最终由项目部质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收统计和隐蔽工程检验验收统计，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后立即会签验收统计，并进行标识。不一样检验状态钢筋笼不得混放。验收合格钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木。并依据我企业综合管理体系标准中相关要求对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格钢筋笼不得使用。5.3.2.5钢筋笼运输：钢筋笼运输采取自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取方法，以确保入孔前钢筋笼主筋平直35、，预防出现永久性变形。5.3.4混凝土本工程使用混凝土为业主方指定厂家生产商品混凝土。工程桩C35，试桩C40。商品混凝土进场前，必需先报验混凝土确保资料，而且进场后每隔2车抽取塌落度进行测试，符合要求后方可灌注，而且每台班不超出50M3留取试块，标准养护，到龄期后送试验室检验。5.3.5水下混凝土灌注本工程施工前由技术员进行技术交底，全部施工人员应严格实施技术交底及施工组织设计相关要求。混凝土采取导管法灌注，导管内径为219mm，两节导管之间丝扣连接，提升采取三脚架。5.3.5.1钢筋笼吊放和定位钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼吊放采取三点起吊，图所表示。因为钢筋笼较长，需在孔口进行连接。孔口连接36、钢筋笼时，在确保连接质量前提下速度要快，尽可能降低孔口作业时间。在钢筋笼外部每隔3米设置一道砼垫块，每道4个，垫块采取砼滚轴式定位轮，定位轮直径10cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，以确保钢筋笼在灌注过程中位置不变。两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直屹立，钢筋笼中心线和桩中心尽可能重合，向下放送时速度要慢，降低钢筋笼对孔壁剐蹭。钢筋笼安放时采取吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，预防钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50m5.3.5.2下设导管本工程水下灌注采取是双密封圈丝扣连接方法导37、管，该类型导管密封性能良好，不轻易出现漏水现象。导管使用前要进行水密试验，检验其密封性。检验合格导管方能使用。导管下设总长度应依据砼灌注前实际孔深确定，确保导管下端距孔底3050cm，导管下设节数和总长度应统计在钻孔桩水下混凝土灌注统计上。5.3.5.3二次清孔导管下设完成后立即测量沉渣厚度。若沉渣厚度超标，需用导管进行二次清孔，直至沉渣厚度符合设计和规范要求。5.3.5.4水下砼灌注初灌量是水下砼灌注关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.5m，根据导管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式计算：式中：d导管直径(m)D桩孔直径(m)L初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按31m考虑；h初灌后埋38、管深度(m)，本工程按1.5m考虑；k充盈系数，本工程按1.05考虑。本工程采取8m3砼罐车满车运输初灌砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞，隔水塞直径应比导管内径小1-2cm，确保初灌砼质量和混凝土顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检验混凝土和易性和坍落度，满足设计要求混凝土方可灌入孔内。使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效预防测绳变形，测绳使用前要进行校核，并填写监视和测量设备校核统计，使用过程中每灌注10-20根桩校核一次。开始灌注前，应提请监理工程师检验验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要立即用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长39、度，并统计在钻孔桩水下混凝土灌注统计上。本工程要求最小埋管深度大于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。为预防钢筋笼上浮，必需时可在钢筋笼底部焊接一个十字支撑。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，确保混凝土连续灌注，每根桩努力争取在3小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁冲击力。在灌注快要结束时，由质检员负责查对混凝土灌注数量和桩顶灌注高度，为确保桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最终一节导管。灌注完成砼面达成要求以后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。混凝土灌注过程示意图5.3.5.5护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上吊环，套上钢丝绳套，40、利用吊车缓缓提出护筒，预防落入大土块，影响桩顶混凝土质量。5.3.5.6导管及护筒冲洗灌注过程中拔出导管要立即用清水冲洗掉导管内壁上混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要立即清除掉护筒内壁混凝土和外壁粘土。为保持施工现场洁净整齐，在灌注和清洗过程中，要立即清除泥浆和渣土，并外运到厂区以外甲方指定地点，保持现场清洁，方便施工。5.3.6 后压浆施工方案依据设计要求，本工程钻孔灌注桩采取后压浆技术，桩打成后待混凝土初凝两天后开始对桩进行桩端后压浆，后压浆时压力值为3MPa，压浆量按建筑桩基技术规范JGJ94要求，每根桩压浆量定为1000Kg。5.3.6.1压浆管部署和制作压浆管部署本工41、程为桩底压浆，此次压浆对称部署两道压浆管，桩端压浆，压浆管长度依据桩长确定。压浆管制作注浆管材料：压浆管采取2根DN25一般钢管；依据阀件埋设深度要求，下好所需长度管材，用丝扣连接，每根注浆管上端要堵封住（上端超出地表1525cm），下端接入桩端注浆阀。注浆管和钢筋笼绑在一起，钢筋笼安放固定完成后，用堵丝将注浆管上口封住，预防异物堵塞压浆管。把制作好注浆管件用铁丝或焊接方法绑扎在钢筋笼上，桩端管放置在笼子内侧；如钢筋笼分节对接，注浆管也须对接焊好，严禁错位；当孔底沉渣10cm时或桩端注浆阀未插入孔底土层内，须调整桩端注浆阀埋置深度，以确保注浆阀顺利打开。压浆管全部接头应焊接牢靠，无砂眼、漏焊，42、预防因为出现焊接质量原因造成注浆管堵塞。5.3.6.2 浆液材料及配比浆液原材料复检合格pc32.5Mpa复合硅酸盐水泥、高效减水剂和膨胀剂。浆液配比浆液水灰比砂粒宜为0.50.6，取0.6（膨胀剂内掺，计入水泥用量）。单桩压浆量2.16m3。Gc=（apd+asnd）1.2 =1.80.61.2 =1.296t压浆量=1.296/0.6=2.16m3ap、as分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=(1.51.8),取1.8,as=0.50.7,对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n桩侧注浆断面数；d基桩设计直径（m）；Gc注浆量，以水泥质量计（t）。对于独立单桩、桩距大于6 d群桩和群桩初始注浆根43、数基桩注浆量应按上述估算值乘以1.2系数。浆液采取搅拌桶搅拌，在水泥浆搅拌过程中掺加高效减水剂和膨胀剂。搅拌时严格按技术交底配比计量，搅拌时间要充足，浆液搅拌要均匀，确保水泥浆有良好和易性。5.3.6.3 压浆操作工艺压浆工序应在灌注桩施工完成后立即进行，以免影响压浆效果。桩灌注完成12小时后应立即“开环”，开环完成后将注浆管口密封，预防异物掉入管内。在混凝土灌入2-5天后进行压浆。单桩压浆量严格按设计要求控制。注浆最大压力桩端为1.8Mpa。在压浆过程中，应依据进浆量压力逐步增加，注浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅。当单桩压浆量达成设计值时应稳定压力15分钟，然后停止注浆，这么控制目44、标是尽可能使浆液在桩侧均匀渗透扩散，并达成最大饱和状态。当某管压力达成设计最大值而压浆量达不到设计值时，可停止压浆12小时，进行二次补浆。二次补浆压力可合适大于首次注浆压力，最大可达23MPa。假如压浆量仍达不到设计要求，停止压浆，将剩下浆液按百分比注入其它压浆管。注浆时应“先边后内，成片注入”。注浆时依据场内钻机成孔位置，必需含有成片注浆条件，方可确保有效注浆量，又不影响成孔正常钻进。压浆时假如出现下列异常情况时，可采取对应方法处理：压浆时假如发觉桩孔壁周围出现冒浆现象，立即终止压浆。在一根管压浆时，假如另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管压浆量达成设计值后，关闭压浆管，自下而上依次进45、行其它管压浆。假如压浆压力很小（或无压），而压浆量又异常大时，或压浆时周围地层中出现冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压桨管浆液清洗洁净，暂停612小时后，再进行压浆。（7）压浆终止条件：单桩注入水泥量小于设计量；注浆压力达成4.0Mpa；地面和桩侧出现跑冒浆现象；出现以上情况之一即可终止注浆。5.3.7验收本工程必需坚持合格后开展上道工序验收施工。每根灌注桩成孔、钢筋笼制作、灌注及后压浆在自检合格后，报监理和甲方代表进行验收。工程完工后，整理全部原始资料和试验结果，向建设方提交桩基完工汇报；5.4桩机工序检验要求及工程工序交接程序5.4.1分项工序交接程序步骤图分项工序交接程序步骤图工序全部完46、成，自检合格施工队提出交验申请项目经理部复检确定项目经理部提出交验申请监理复检确定分项工程验收提交技术资料重新检验质量 5.4.2分项工程完工时，进行自检，作好质量检验评定资料，合格后并邀请项目部质检部进行验收，合格后报验监理并签字质检资料，作好工序移交单签字齐全；5.3.8破桩头、桩间土开挖本工程拟采取小型挖掘机挖除桩间土，开挖桩间土时，人工配合清除桩边余土及清底整平，挖掘机抬高5cm标高开挖，紧跟着人工修理整平。每个平方打一标高点，有超挖或没挖够地方立即整平。桩间土开挖同时，采取人工对桩顶浮浆及超灌部分用大锤钢钎凿除，破碎混凝土块随同桩间余土用自卸车运出场外，运距约28km。破桩头，据以往47、经验，按桩顶标高在桩头上标出破桩线，但往往在破时很轻易破得比标高低，而且桩顶不平，钢筋保护层掉块严重。所以，破桩时，第一次破桩在桩顶抬高10cm破桩，余下部分采取小凿子修平，这么既能确保桩项标高，平整度，因采取小凿子，以不致于掉大块。第六章、雨季施工方法时值初夏季节，雨期较多，但为了使工程施工质量、进度和安全受其影响降低到最低程度，施工人员要立即搜集天气预报，尤其雨期天气预报，合理安排雨期施工，充足发挥人员和机械力量，确保施工质量和安全前提下加紧施工进度，制订以下雨期施工方法：6.1施工前要做好充足准备，亲密关注中、短期及天天天气预报，提前做好工作安排，做到有雨防雨，无雨时尽可能连续施工；6.48、2开工前准备配置2台泥浆抽水泵，降雨过后立即组织人力进行排水，对水泵无法抽干水组织人工将其排干；完善排水设施，硬化场地时留一定坡比方便排水，同时，施工场地周围设置围堰；6.3施工道路和钢筋笼加工区采取C20硬化，并留一定流水坡比，即使下雨，雨水能流出不积水，也能正常施工，不影响车辆行驶；6.4完善防雨器材，做到有雨随时覆盖钢筋，预防钢筋生锈；6.5施工关键作好机电设备防雨设施，切实作好接地保护，采取有效防漏电方法，电工人员严禁冒雨带电操作；6.6进入雨季施工，做好防水、防潮湿工作；6.6雨季天气，施工人员及车辆要注意防滑，立即装设防滑设施；6.7作好机械保养，作业时注意安全，必需在安全可靠参数49、范围内作业，严禁违章作业；6.8雨期施工，场地泥泞，要求作业人员提升安全意识，重视安全工作，对道路泥泞及积水立即处理，预防人身安全及机械不安全事故发生；6.9施工人员在有雨时要做好对机电、刹车、电盘、电线接头处防雨保护；6.10成立抢险工作组，牢靠树立雨期施工意识，要求各施工员在抢险时，必需服从统一指挥；6.11 下雨后，注意观察基坑边坡和检测支护体，预防塌方，立即发觉问题立即上报立即消处隐患；第七章、职业健康安全和环境管理方法7.1、管理目标7.1.1职业健康安全管理目标（1）实现“三无、两降低、一控制”即：无人身死亡、重伤事故；无重大施工机械设备损坏事故及负关键责任重大交通事故；降低轻伤事50、故，降低人为原因责任事故和未遂事件；千人负伤率控制在5以下。（2）现行业安全管理优异单位（3）严格按国家、行业或业主及省级文明工地、市级文明工地要求，满足规范化，标准化要求，现场整齐有序，文明施工达成区域性优异行列，保持文明工地，争创省级或市级文明工地。（4）定时对从事登高作业、有害作业人员进行健康检验；（5）个人安全防护用具（具）配置率、使用率100%。7.1.2环境管理目标（1）增强全员环境保护意识，不停推进环境管理体系完善和连续改善；（2）施工现场噪声排放控制在国家及当地政府要求标准内，不出现重大违规投诉；（3）建设中产生建筑垃圾和生活垃圾，立即清运到指定地点，集中处理，预防对环境造成污51、染；（4）采取网络技术，逐步推进企业无纸化办公。7.2.职业健康安全和环境要求7.2.1安全管理机构及职责安全管理根据企业要实现“三无、二降低、一控制”安全管理奋斗目标，建立健全各级安全管理机械，配置符合要求各级安全人员。根据国家安全生产法及国电企业相关安全管理要求要求，落实各级人员安全教育工作，营造良好安全生产气氛。规范施工现场各级安全设施，强化现场文明施工管理，加强施工过程安全控制，确保各项安全方法有效落实。安全管理规范化，安全设施标准化，安全考评数据化。本工程项目成立安全委员会。建立以项目经理为首现场施工安全确保体系和安全监察体系，参见图安全确保体系结构图。项目部、施工队设专职安全员，施52、工班组设兼职安全员。7.2.2落实安全责任制现场组织中行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全方面领导责任；生产副职负直接领导责任；技术责任人从技术上对安全工作负责。7.2.3做好安全计划编制总体工程安全技术方法计划；在编制施工方案和作业指导书时要同时编写安全施工方法，并在施工前进行安全交底、统计、签字，不然不许开工。7.2.4职业健康安全和环境管理体系7.2.5建立健全项目部、施工队、作业班组、操作人员安全、环境责任制，责任落实到人，各施工队要有明确安全、环境指标和奖惩措施，项目经理部和各施工队之间必需签署安全生产协议；7.2.6成立安全、环境委员会，负责审核相关安全和环境方法、制度、设备，53、并组织重大安全、环境活动，进行宣传、教育工作，监督安全、环境方法实施；7.2.7各施工队成立安全、环境管理小组，在安全环境管理委员会领导下，由专业安全、环境人员负责，下设专员进行安全、环境巡视，检验安全环境设施及安全环境方法实施情况；7.2.8安全、环境教育制度7.2.8.1进场新工人由项目部、施工队、班组进行入场安全环境教育后注册登记，签署安全环境教育协议书，经报企业质管部审核认可后，方可上岗操作；7.2.8.2施工队需中途换人或顶替、增加人员，全部必需办理进场手续，经教育后方可安排工作；7.2.8.3工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；7.2.8.4施工方案、施工方法、技54、术交底中应有针对安全、环境方法，经项目总工同意后方可实施，安全交底书中进行全方面安全交底，接收交底人员推行签字手续；7.2.8.5特种作业人员必需经培训考试合格持证上岗，操作证必需按期复查，不得超期使用，各施工队将特种作业人员名单造册，附证件复印件报项目部立案；7.2.8.6安全环境检验活动。项目部每七天组织一次安全、文明施工、环境和质量检验，针对检验出隐患作好统计，向责任部门发放隐患整改通知单，项目部、施工队坚持周一安全活动，班组天天早上进行班前作业安全教育，关键上岗交底，上岗检验，上岗统计；7.3、职业健康安全和环境管理方法7.3.1职业健康安全方法7.3.1.1、施工用电7.3.1.1.55、1施工用电操作人员必需专业人员操作，非专业人员严禁拆、装用电设施，严禁乱接、乱拉现象。现场施工用点设备线路严格实施部颁发规范安装、架设，实施三线五线制，三级漏电保护装置；7.3.1.1.2施工用电设备除常常性维护外，还应在雨季前全方面检修，配电柜应加锁、设警告标志，要有防雨设施，配电柜、电焊机必需接地及接零。7.3.1.1.3现场集中控制开关柜，配电柜设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应预防物体打击，不得堆放杂物；应设置牢靠、稳定。7.3.1.1.4现场照明线路应相对固定，并常常检验、维修，照明灯具悬挂高度应不低于2.5米，特殊照明金属支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动。7.56、3.1.1.5严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。7.3.1.1.6露天装设电焊机应设置在干燥场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易暴物品应有最少10米安全距离；7.3.1.1.7电焊机裸露导电部位和转动部分必需装设防护罩，必需设独立电源控制装置，其容量应满足要求，电焊机外壳必需可靠接地。7.3.1.1.8倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所，必需切断电源。7.3.1.2起重和运输7.3.1.2.1起吊前应检验起重机械及安全装置，吊件吊离距地面约10cm时应暂停起吊进行全方面检验，确定57、正常后方可正式起吊。7.3.1.2.2汽车式起重机及轮胎式起重机作业应支好全部支腿后方可进行作业，起重作业时速度应均匀平稳，不得忽然制动或在没有停稳时作反向行走或回转，落钩时应低速轻放。7.3.1.2.3起重工作区域内无关人员不得逗留或经过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或经过。7.3.1.2.4夜间照明要充足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号，不得进行起重。7.3.1.2.5钢筋笼吊装采取三点绑扎法，绑扎牢靠、稳定，吊点处加力筋要焊接牢靠，钢筋笼起吊严禁从人员头顶上方越过，钢丝绳绳口可靠，无松动现象，绳无严重磨损现象。7.3.1.3成孔及成桩7.3.1.3.158、施工场地应平整，钻机周围5米内应无高压线路，作业区要有显著标志或围栏，严禁闲人进入；7.3.1.3.2钻机摆放平稳，施工前全方面检验吊勾，钢丝绳是否有异常现象，钻机旁边操作人员要注意力集中，抓稳，保护好自己，不被机械伤害；7.3.1.3.3移动钻机时，放低钻头，移动时应缓慢，统一指挥，距已成好桩孔一定距离，预防压塌孔，预防桩机倾斜；7.3.1.3.4桩机放置应平稳、牢靠，并预防桩机移位或下陷，作业时，桩机不得摇摆；7.3.1.3.5往桩孔放置钢筋笼、接导管时，预防物件掉入孔内，同时清除掉孔口泥浆，预防作业人员滑倒；7.3.1.3.6成孔后，孔口必需盖钢筋网片，孔口周围不得堆放重物；7.3.1.59、3.7浇注混凝土时，孔口砼浇注架搭设牢靠，注意脚下物件及桩孔，预防绊倒。7.3.1.3.8提升导管三角架支设牢靠，上下人架管梯子钢筋焊接牢靠，上架子操作人员，必需时要戴安全带；7.3.1.3.9支设导管架平台支设牢靠，同时架子平台外焊接维护栏及扳手，保护卸导管及灌注砼施工人员上下安全。7.3.1.4 高空作业安全方法7.3.1.4.1高处作业人员必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，应逐层进行安全技术交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工；7.3.1.4.2高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和多种设备，必需在施工前检验，确定其完好后方能投入使用；7.3.60、1.4.3高处作业安全技术设施有缺点和隐患时，必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。雨天进行高处作业时，必需采取可靠防滑方法。凡水均应立即清除。防护棚搭设和拆除时，应设警戒区，并应派专员监护。严禁上下同时进行。基坑周围，全部必需设置防护栏，结构结构上必需牢靠可靠；7.3.1.5机械使用安全方法7.3.1.5.1操作人员必需身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发操作证后，方可独立操作。7.3.1.5.2严禁拆除设备上安全装置。其调试和故障排除应由专业人员负责进行。新购或经维修、改装设备必需按原厂说明书要求进行测试和试运转。7.3.1.5.3现场应为机械作业提供道路、水电、临时61、机棚或停机场地等必需条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全原因。夜间作业必需设置有充足照明。操作人员必需配置适用安全防护用具。7.3.1.5.4起重机指挥人员必需经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应和操作人员亲密配合。操作人员应严格实施指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝实施。起重机作业时，重物下方不得有些人停留或经过。严禁用非载人起重机载运人员。不得超载荷和起吊不明重量物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必需有确保安全技术方法，经企业技术责任人同意，有专员在现场监护下，方可起吊。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。轮胎式起重机需带载行走时，道路必需平62、坦坚实，载荷必需符合原厂要求，重物离地不得超出50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。汽车、轮胎式起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐和堆放物件。7.3.1.5.5配合土方机械作业清底、平地等人员，应在机械回转半径以外工作，如必需在回转半径内工作时，必需停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得亲密联络，确保安全生产。7.3.2环境管理方法7.3.2.1遵守国家及地方相关环境保护法规、法令；7.3.2.2生活垃圾集中堆放，并运至指定地点掩埋，不得随意倾倒，造成污染；7.3.2.3临时施工道路定时洒水，不起灰尘，机械车辆限速行驶；7.3.2.4施工过程中废渣、废63、料集中处理，不得损坏当地自然植被及环境；7.3.2.5施工过程中废水、泥浆应向指定地点排放，不得随意流淌，造成污染；7.3.2.6节省用水、电，施工现场不得有长流水、长明灯，夜间施工时，要有足够照明，降低噪音。7.3.2.7噪音控制方法，因为此次施工场地距周围居民住宅楼很近，施工噪音会对周围居民造成不良影响。所以严格控制施工噪音及作业时间；7.3.2.8环境污染控制方法，施工中将产生大量泥土、扬尘、和生活垃圾。很轻易造成施工现场及周围环境污染，为了确保施工现场及周围环境整齐，我项目经理部将采取以下控制方法：设专员定时洒水。运料及运土车辆用帆布覆盖，杜绝沿路抛洒；在施工现场所适位置修建集中垃圾池64、两处，全部垃圾集中搜集处理；7.3.2.9重大环境原因清单附录表重大环境原因清单表作业活动序号环境原因环境影响状态评价结果机械（工人）挖运1机械噪音排放噪声污染正常2弃渣排放土壤污染正常3灰尘排放大气污染正常4尾气排放大气污染正常5拆除粉尘排放大气污染正常6拆除噪音排放噪声污染正常成桩作业7弃渣排放土壤污染正常8灰尘排放大气污染正常9焊接头丢弃土壤污染正常10噪音排放噪声污染正常11泥浆排放土壤污染正常7.3.2.10针对关键环境原因采取方法7.3.2.10.1开展环境保护意识教育，提升职员实施环境保护法自觉性。7.3.2.10.2管理好各类设施，预防乱排污染物。垃圾运输车辆应进行覆盖，预防垃65、圾沿路抛洒。7.3.2.10.3对全部机械车辆，按摄影关要求进行定时保养，加强日常检验，发觉问题立即进行维护和更换。7.3.2.10.4施工期间，施工道路天天洒水，保持道路湿润。现场车辆限速行驶（5KM/h），以确保施工现场良好施工环境。7.3.2.10.5加强现场噪音控制工作，尤其是夜间施工要尽可能降低几台机器同时动作，使噪音控制在最低。7.3.2.10.6弃渣、泥浆弃运到指定地点，堆放整体，决不许可乱堆，运输车封闭严密，决不许可洒在路上；7.3.2.10.7清洗车辆必需在指定地点清洗，清洗后污水进行有组织排放，泥浆流到沉淀池进行沉淀，清水进行循环利用；7.3.2.10.8 施工中做好工程协66、调，做到不扰民、无投诉、无污染。7.3.3危险源辨识及控制方法7.3.3.1重大危害原因清单重大危害原因清单表序号作业活动危害原因可造成事故1土方挖运没有放坡或放坡不妥坍塌2基坑边没有防护栏杆及警告标志高处坠落3弃土离坑边太近或堆集太高坍塌4人在悬土下作业坍塌5大雨后没有检验现场坍塌6挖掘机位置不妥机械伤害7地下设施没有查明挖断触电、漏水8非施工人员进入施工区域意外伤害9自卸车行驶速度快肇事事故10关键道口无人指挥肇事事故16施工用电临时电线高度不够触电17非电工操作触电18电源线裸露触电19配电盘没有接地或接零触电20桩成孔没有加盖高处坠落21盖板不牢靠高处坠落22起重工未持证上岗肇事事故267、3起重工操作不妥；肇事事故7.3.3.2重大危害原因控制方法桩基施工，针对重大危害原因采取对应方法a、现场每成一个孔，必需加钢筋网片，钢筋网片强度必需满足强度要求，钢筋间距不能大于15cm，同时严禁非施工人员进入施工现场；b、成孔时悬挂危险警告牌，用彩旗围城一个区域，严禁进入；c、起重操作人员要持证上岗，严格按操作规程进行操作，指挥人员要正确指挥，信号明确，操作人员协调一致； d、吊钢筋笼前应立即检验吊绳，吊勾及连接件，在施工前消除隐患，确保安全生产；f、钢筋笼按施工方案三点绑扎起吊，绑扎要牢靠，孔口设置钢筒预防物件坠落。G、砼初凝后立即回填空孔，预防机械陷入或人、物掉入孔内。7.4旁站人员及68、监控内容、时间7.4.1施工人员实施旁站制，只要现场进行施工，施工人员或管理人员必需在现场，坚持全过程管理，全员管理，立即发觉问题，立即消除安全及质量隐患；7.4.2旁站制人员监控内容；监控大型机械正常操作，正确指挥大型机械施工；监督安全交底及技术交底实施情况；监控现场安全及施工质量问题；严禁闲杂人员进入施工现场。第八章、施工质量控制方法8.1质量目标、达标考评和工程创优工程质量全方面符合国家和电力行业工程验评标准，达成国家电力企业颁布火电机组达标投产考评标准（）及原电力工业部、国家电力企业颁布质量验评标准优良等级，分部分项工程合格率100%，争创优质工程，按期完工；8.2质量方针：以人为本，69、依法管理，精心施工，改善创新，关注生命和环境，以优良工程和服务让用户满意；8.3质量目标：完善质量体系，强化质量管理，确保工程质量全部合格，创优良工程。深化全方面质量管理，坚持长久贯标，创优质铸精品。8.4质量管理体系8.4.1企业质量体系综述：xx电力建设第四工程企业是从事火力发电厂建筑为主国家一级施工企业。1997年企业经过由中国船级社质量认证企业所做GB/T 19002-1994 idt ISO 9002:1994质量体系认证并取得质量体系认证证书，6月，又经过了方圆认证企业质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系三合一管理体系认证。8.4.2质量控制方法8.4.2.1分级管理，层层70、把关，实施全员质量管理，加强施工每个步骤质量控制；认真落实ISO9002质量确保体系，坚持程序化、标准化、规范化施工；8.4.2.2 强化全体职员质量意识、牢靠树立“质量第一”、 “用户第一”、“信誉第一”思想，项目经理部把质量管理工作提到关键日程上，支持管理人员主动开展工作。8.4.2.3 认真实施施工技术管理要求，做到三个百分之百，严格根据施工方案方法和作业指导书去操作。做好专业施工组织设计编审和施工技术方法编制、审定、交底、实施各步骤，以杜绝重大质量事故和降低通常事故发生。8.4.2.4加强施工过程中质量控制，设置质量管理点（见证点、停止点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验71、和监督力度，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工。使工程质量一直处于受控状态。8.4.2.5开展小组活动，针对工程特点，建立提升外观质量，消除质量通病等活动课题，促进工程质量提升。8.4.2.6切实做好工程技术档案资料搜集、整理工作，完工资料、质检资料、施工统计等技术资料，要求整理立即、齐全、清楚正确。8.4.2.7停工待检点必需会同监理单位联合检验，验收合格后方可进入下道工序；8.4.2.8严格实施各级验收制度。每分项工程完成后，由班长自检，自检合格后，由班长上报技术员，质检员进行验收。合格后填写检验统计和验评表，上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工；8.4.2.9未经验收或验72、收不合格分项工程，严禁下道工序施工，违者将对相关人员给必需处分，并对该分项工程由项目部技术组报出处理方案或意见，进行返工；8.4.2.10现场各管理人员尤其相关技术人员，依据自己分管业务范围，熟练掌握相关施工技术规范、规程及工艺标准及各项要求，各级管理人员必需了解并掌握施工方案技术要求，各项技术方法、工程质量标准，工期进度安排等事项。8.4.2.11认真作好施工技术资料搜集、整理工作，资料编制后立即、正确、认真、齐全和工程同时；8.4.2.12现场多种测量仪器和计量设备按要求周期进行检验，实际操作时计量正确，并常常检验设备使用情况并立即作好统计。8.4.3.1施工质量管理网络图项目经理：刘光荣73、北区生产经理：张延军、陈魁伟北区常务经理：高李顺质保组长：郭瑞鹏桩基班：成中举综合班：张德宝北区技术负责：吴红科 8.4.3.2施工质量控制关键点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工关键控制步骤及方法以下表所表示：关键控制步骤及控制方法施工步骤技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施原材料材料规格型号是否和要求相符；原材料质量是否符合国家标准、行业规范或业关键求。材料员和质检员对进场材料加强检验，查对型号；会同业主现场代表和监理工程师根据规范要求按批次进行取样送往有对应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合74、格测量仪器；逐层复测；业主及监理工程师验收。成 孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣。技术干部检验；严格控制钻头直径；加强泥浆性能控制；先行自检，然后由质检员检验，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制 作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检验；逐层验收制度，最终报监理工程师验收。砼搅拌原材料质量；计量偏差；搅拌时间；砼坍落度；砼和易性。使用检测试验合格材料；使用检定合格计量设备；控制搅拌时间，每盘搅拌时间不少于30s，进入砼搅拌车后应边搅拌边运输；每台班抽检不少于2次。水 下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管75、密封性及埋置深度；桩顶处理；护筒提拔。逐层检验；严格控制导管埋深，最大不超出6.0m，最小不少于2.0m；砼面测量用3点测量；桩顶出露新鲜混凝土。后压浆开环压力；压浆量；压浆最大压力。技术人员检验；严格控制压浆量和最大压力；严格按作业指导书操作；请专业人员对压力表进行校核。8.4.4、技术方法8.4.4.1广泛深入地开展质量宣传教育，提升全员质量责任意识。建立工程质量终生责任制，牢靠树立“质量第一”观念。8.4.4.2、健全质量管理组织，完善管理机制，制订有效质量管理措施和质量管理网络。8.4.4.3、坚持技术交底书制度。8.4.4.4、严格质量“三检制”。项目部主动组织施工班组开展自检、互检76、和交接检活动，并建立交接卡片，列项统计，上道工序不合格，下道工序不施工。8.4.4.5、严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工半成品，按要求认真检验验收并报驻地监理工程师检验。8.5 质量追究责任制8.5.1对违反操作要求，造成不合格品者，除警告外并视情节给予经济处罚，对造成重大质量事故者，报企业相关部门给行政处分。质量管理控制点及责任人列入质量管理控制点及责任人表。质量管理控制点及责任人表质量管理控制点项 目经 理项 目总工程师质检组组 长质检员材料员试验员项目组织技术落实材料把关施工作业交底施工作业交接检验评定质量统计工作总结注：责任人 配合人8.5.2企业对创优质工程项目部给予77、奖励，对发生重大质量事故项目部给予经济处罚外，视情节对对应责任人给予行政处理。8.5.3工程质量实施终生负责制。8.6质量通病及预防8.6.1桩基成孔质量通病A、孔位位移：（1）现象：桩顶中心位移过大。（2）原因分析：桩位测放线不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。（3）预防方法：认真按设计图纸放好桩位，做好显著标志，并做好复查工作。施工时要按图查对桩位，发觉丢失桩位标志，和轴线桩标志不清时，应由相关人员查清补上。 B、桩孔倾斜：（1）现象：桩孔垂直偏差大于规范要求1/100。（2）原因分析地面不平，桩机未调平；场地变形，钻进过程中发生钻机倾斜；钻机78、油缸卸油，发生机身倾斜。（3）、预防方法： 钻机就位前应对不平整场地进行修整；钻机进场前应依据地表土质情况对场地合适硬化，达成钻机对地基承载力要求；机械进场前应对液压系统进行检验，并在施工中勤检验早发觉问题及早修理。C、孔底沉渣过厚（1）现象：浇筑砼前，孔底沉渣厚度超标，造成单桩承载力降低，沉降量增大。（2）原因分析：泥浆质量不好，不能将沉渣悬浮起；清孔时导管离孔底距离过大；清孔完，未立即浇注砼，造成孔内泥浆沉淀；终孔时，泥浆含砂量过大，泥浆比重过大；初灌砼时，底管距孔底距离过大或过小，不能将沉渣冲起。（3）预防方法：机械选型时，应选择适宜泵径及泵量；拌制泥浆，控制泥浆配比、比重、粘度等指标；79、 导管底部距孔底距离控制在50CM左右；清孔时，换水降低泥浆比重及含砂率；对沉渣池中沉渣立即清理，确保回用泥浆中含砂量降低；在回流泥浆槽口设过滤栅。D、缩径和扩径（1）现象：缩径使桩截面积减小，桩周土发生应力释放而降低侧摩阻力发挥；而扩径将影响整桩共同工作和侧摩阻力整体发挥。（2）原因分析：缩径是因为塑性土膨胀引发，关键和地层、泥浆和钻进速度相关；扩径则和机具设备稳定性、钻头形状、转速、泵量、压力等多个原因相关。（3）防治方法：应采取优质泥浆，降低失水量；成孔时，应加大泵量，加紧成孔速度，让孔壁形成泥皮，则不会漏浆，亦不会引发膨胀；或在导正器外侧焊接一定数量合金刀片，在钻进或起钻时起扫孔作用；80、如出现缩径，应采取上下反复扫孔措施，以扩大孔径。8.6.2钢筋笼制作及安装质量通病A、尺寸偏差（1）现象：帮条或搭接长度不足；焊缝尺寸不足或过大。（2）原因分析：焊前准备工作没做好，操作焊接时钢筋位置偏移，下料不准等。（3）防治方法：钢筋下料和组焊时应由专员负责钢筋点焊后核实尺寸及中心合格后，焊牢。B、咬边（1）现象：焊缝和钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属补充，特别是直径较小钢筋焊接很轻易发生这种缺点。（2）原因分析：焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练。（3）防治方法：选择适宜电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条角度和运弧方法。C钢筋未焊透（1）现象：焊口局部区域未能相互81、结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，并产生严重胀开现象。（2）原因分析：焊接工艺方法应用不妥；焊接参数选择不适宜。（3）防治方法：合适限制连续闪光焊工艺使用范围；重视预热作用；采取正常烧化过程。D、脆断（1）现象：钢筋在低应力状态下，接头处发生无预兆忽然断裂。（2）原因分析：焊接工艺方法不妥，致使温度梯度陡降，冷却速度加紧，所以产生淬硬缺点；对于一些焊接性能较差钢筋，焊后即使采取了热处理方法，但因温度过低未能取得应有效果。（3）防治方法：针对钢筋焊接性，采取对应焊接工艺；正确控制热处理程度。E、钢筋接头弯折或偏心（1）现象：钢筋接头处产生弯折，折角超出要求4，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d82、且小于2mm.（2）原因分析：钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不正确；焊机夹具晃动太大；操作不注意。（3）预防方法：钢筋端头弯曲时，焊前应给予矫直或切除；常常保持电极正常外形，变形较大时，应立即修理、安装时应努力争取位置正确；夹具如因磨损晃动较大应立即维修；接头焊毕，稍冷却后，再小心地移动钢筋。F、钢筋笼弯曲及放置和设计要求不符（1）现象：钢筋笼在入桩孔前发生弯曲变形；钢筋笼中心和桩孔中心发生偏差较大，偏向一侧。（2）原因分析：钢筋笼在移动或搬运及起吊过程中或钢筋笼支垫数量和支垫位置不妥，使钢筋笼发生变形；钢筋笼在入桩孔前发生弯曲变形，在孔内偏向一侧；钢筋笼入孔时，不是垂直、缓缓放下，而是斜插83、入孔内。（3）防治方法：当采取吊车倒运钢筋笼时必需采取3点吊，严禁两点吊或拖拉、滚动笼子；钢筋笼堆放场地支垫面要平整；选择适宜方法、车辆搬运钢筋笼，起吊钢筋笼注意车辆及人员相互配合，做到步调一致；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，预防碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取方法，固定好位置；对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形钢筋笼应进行修理后再使用。8.6.3 成桩质量通病A断桩（1）现象：关键产生于水下砼灌注中，断桩外观不易发觉，只能经过检测发觉，这类缺点出现后，会影响单桩承载水平推力。（2）原因分析：灌注时间过长，首批砼已初凝，流动性降低，续灌砼，致使两层砼间夹有泥浆渣土；清孔不彻或提钻时粘连在钻头84、上泥石块掉落孔内，当首批砼巨大冲击力将这些渣块托起到一定高度时，因为砼面不均匀上升或托浮力降低，使这些渣块留裹在砼内造成夹泥，灌注口局部塌孔也会造成夹泥； 灌注时间过长，初凝砼粘结在导管外壁，并随导管提出而提出，使桩顶部出现竖向空间或夹心；质量不合格砼灌入造成断桩。如偶有一盘严重离析砼或洗刷拌合机水灌入，会在桩内形成一层相对均匀粗料隔离层；导管提脱或导管埋深较小，底口已到浮浆层，造成续灌砼同已灌砼结合不良，强度降低或断桩；大幅度提升导管后又落下，泥浆易随导管挟带进入砼后留在砼内形成夹心；严重堵管，卡管不能立即巯通时间过长，将导管提出清理后下管续灌，二次接桩不成功造成断桩。（3）预防方法：灌前认85、真检测增多实测点，尽可能降低孔内沉淀物，灌注中通力合作；加紧进度 ，缩短砼灌注时间；严格砼拌制，不合格砼严禁灌入；避免导管大幅度提落；提卸导管时小幅振动，降低砼带出，尤其是灌注结束前更是如此；当发生严重堵管不能巯通时，应即速提出导管换上带锥形活瓣底管，重新下导管两次接桩，成功率较高；B堵管（1）现象：导管堵塞，致使砼浇注停止。（2）原因分析：导管变形或内壁砼有硬结；砼品质差，砼离析，塌落度小于16cm，使用过程中砼塌落度损失大；导管漏水。（3）预防方法：组装导管时要认真检验，检验导管内有没有局部凹凸，导管出口是否下内翻转；试拼导管，进行试验看是否漏气、漏水；严格控制砼骨料规格，塌落度（180m86、m-220mm）和拌和时间，尽可能避免砼在导管停留时间过长，经过远距离运来砼不可直接倒入漏斗应拌和均匀再倒入漏斗；水下浇注砼要设置隔水阀，浇注砼过程中不停上下抖动导管；（4）采取方法；假如堵管可在许可导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管动作来抖动导管；停止浇灌砼，用长钢筋或竹竿疏通；重新拌和砼，使塌落度、骨料规格符合施工要求，砼和易性良好，降低砼运输时间，连续浇灌降低浇灌时间。8.7施工人员上岗资质审核制度8.7.1关键技术岗位由对应专业技术人员负责，如：测量放线由专业测量人员负责。8.7.2特殊工种须持有上岗证，如：焊工需须持有对应等级，方可施焊。8.7.3质检员必需由经过87、建设主管部门培训合格，持有质检员证书人员担任。8.8施工材料质量确保8.8.1采购关键材料必需对供货方进行考察，达成合格者准许供货。8.8.2进入现场材料全部要按要求进行检验。凡质量有问题，检验不合格者，果断退货。8.8.3工程中钢材、水泥、混凝土等是直接影响工程质量关键原因，要确保材料质量不出现任何问题，首先是建立现场检验验收管理制度。8.8.4材料员对所进材料按质量要求进行验收，有质量问题材料严禁进入现场，果断堵塞不合格材料混杂在已检验合格材料中。8.8.5有出厂材质合格证实钢材送到现场后，试验员要在甲方或现场监理见证人在场地情况下，截取钢材试件和焊接试件，送到法定检验单位进行拉力试验及焊88、接性能测试。8.8.6水泥进场时，材料员除检验出厂化验单外，试验员要在甲方或现场监理见证人在场地情况下，对水泥取样，将水泥送到法定检验单位进行安定性、强度试验，合格后才能使用。配合比设计须委托法定试验单位进行。8.8.7工程中所使用商品砼，配比要符合设计要求，灌注前要在监理或甲方家证人在场情况下检验其塌落度，并做试样。试样上要标明桩号、时间等。按要求养护并送到法定检验单位进行强度测试。8.9 施工应急预案方法本工程场地基层黄土以挖吊，地下水位较浅，桩基施工作业环境基础为湿作业。施工中可能出现塌孔、卡管等常见事故。针对本工程特点，施工可能碰到问题制订以下应急方法：8.9.1现场水泥浆，搅拌备用两89、台搅拌机，其中一台出现故障，另一台保障连续供给；8.9.2现场配置大排量水泵及对应电缆和排水管，施工期间遇雨可立即抽排基坑内积水；8.9.3成立应急管理体系组织，针对不明管线、地表水下渗、雨水下渗制订应急预案、方法；第九章、文明施工要求及方法9.1文明施工目标9.1.1目标以“安全、优质、卫生、环境、爱民”为关键，创建文明工地。9.1.2目标管理：成立以项目经理为首各施工队责任人参与文明施工管理小组，制订文明施工实施细则及奖罚条例，通告各进场施工队，严格遵照实施。项目部每七天组织一次现场文明施工检验，针对情况奖罚优罚劣。9.2文明施工方法9.2.1施工现场管理规范9.2.1.1施工现场关键入口90、醒目位置除设置企业标志外，应设置工程概况牌、责任制牌、文明工地十不准牌、十项安全方法牌、防火须知牌和施工组织总平面图 “五牌一图”；9.2.1.2施工临时建筑设施完整，部署适当，生活区应和施工区、办公区分开设置，临时建筑要求标准化、标识统一；9.2.1.3施工用电、水系统部署合理、安全，场地排水和消防设施完备，施工现场实施区域隔离模块式管理，办公区、机具区、加工区、材料堆放区实施区域隔离，各施工区域依据各自特点制订管理，并绘制平面部署图；9.2.1.4施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志显著，通道处设提醒牌，施工管理人员佩带胸牌上岗，胸牌注明职务、岗位；9.2.1.5施工期间保持道路通畅、平91、坦、整齐，不乱堆乱放，无散落物，场地平整无积水。9.2.1.6进场材料必需按平面划分区域组织进场、堆放，易燃、易爆、有毒材料专库堆放；钢筋分类堆放且有标识，施工机具集中存放，摆放整体；9.2.1.7施工区要进行日常清洁维护，保持环境整齐，各班组作业面要做到“工完、料尽、场地清”剩下材料要堆放整体、可靠，废料立即清理洁净9.2.1.8施工期间预防尘土飞扬，预防污水、泥水无组织排放、外流，泥浆、渣土应倒在指定地点，严禁施工人员流动吸烟或边作业边吸烟；9.2.1.9施工机械设备完好，清洁安全操作规程齐全操作人员持证上岗 并熟悉机械性能和工作条件，起重机械不得超铭牌使用，如有特殊情况必需由使用部门制订92、具体安全方法，并经同意后方可施行；9.2.1.10施工现场设茶水亭和茶水桶，作到有盖加锁，配杯子，有消毒设备，食品卫生符合食品卫生法要求炊事人员有健康证；9.2.1.11生活垃圾集中堆放加以遮盖，立即处理，保持场容整齐。9.2.1.12施工现场及生活现场设置门卫，无关人员严禁入内，维护良好生活和劳动纪律。安全确保结构体系图项目经理项目副经理项目总工总承包方安全监督安技部工程技术1.结合工程,按时编制技术方案(或作业指导书)2.对安全技术方案进行交底并督促实施3.参与安全检验 安全监督1.全方面负责安全监督检验工作，制订安全工作计划2.组织定时进行安全检验3.专业施工队安全资质审查和劳动力素质把93、关4.检验和督促安全技术方案实施5.主管全场文明施工材料设备.机管1.按安全技术方案落实设备、材料2.确保设备,材料质量3.日常机械设施检验,督促整改等4.督促机电人员严格按规程操作综合办公室1.配合全员进场教育2.日常防火、保卫检验及督促整改 3.做好日常职员思想教育工作4.负责劳保用具发放协议成本1.落实安全生产必需各项资金2.落实安全技术方案和方法预结算施工区域责任人、专职安全员1.组织、落实、检验、督促安全技术方法实施2.定时检验各类安全防范方法,提出整改要求 3.负责施工区域日常安全检验工作,4.对施工区域安全工作全方面负责。专业施工队责任人.分包安全员（结构、装饰、安装）1. 组织落实安全技术方法实施,向作业班组进行安全技术交底；2. 负责日常安全工作,定时检验安全工作,立即进行整改方法落实。各施工队、班组长、兼职安全员1.组织班组天天进行“三上岗一讲评”活动；2.负责班组安全工作,做好班组安全管理；3.负责天天施工统计,负责安全方法实施工作