1、XX县污水处理厂及配套管网工程（一标段）施工组织设计 目 录第一章 编制原则及编制依据6一、 编制原则6二、 编制依据6第二章 工程概况8一、 建设地点、工程规模8二、 工程概要8三、 招标要求8第三章 施工主要工序及施工大纲9一、 主要施工工序9（一）总体施工工序9（二）基础施工工序9（三）主体施工工序9（四）钢筋施工工序10（五）模板施工工序10（六）砼施工工序10（七）砖砌体施工工序11二、 施工大纲11（一）施工测量11（二）垫层施工11（三）土方工程11（四）模板工程11（五）钢筋工程12（六）混凝土工程12（七）架子工程12（八）砌体工程12（九）安装工程12（十）装修工程13第四2、章 施工组织及部署14一、 施工组织机构设置14二、 工程施工机械设备配备14（一）主要施工机械设备配备14三、 施工用水、用电计算及布置15（一）施工用水计算及布置15（二）施工用电计算及布置16四、 施工总平面布置17（一）临时设施布置17（二）场地平面布置17（三）施工机械布置17第五章 施工技术方案及主要技术措施18一、 施工测量及沉降观测18（一）房屋定位放线18（二）平面控制网和主轴线的设置18（三）高程控制点的设置19（四）轴线控制19（五）楼层水平、竖向误差控制19（六）高程误差控制20（七）沉降观测20二、 基础施工方案22（一）土方工程22（二）垫层施工23（三）基础模板23、3（四）基础钢筋绑扎23三、 主体结构施工方案25（一）钢筋工程25（二）模板工程34（三）混凝土工程37四、 架子工程42（一）落地外架搭设42（二）内架搭设44（三）装修架搭设44（四）外架拆除44五、 墙体拉结筋植筋施工45（一）施工工艺流程45（二）环氧胶泥配合比45（三）植筋工艺45六、 砌体工程46（一）砖砌体施工要求46（二）材料要求46（三）砌筑工艺47（四）砌筑砂浆47七、 防水工程施工48（一）屋面防水施工48八、 抹灰工程52（一）抹灰基层表面处理52（二）抹灰施工52（三）墙体粉刷防裂施工措施53九、 装饰装修工程53（一）外墙装饰53（二）室内装饰53（三）门窗工程54、5十、 安装工程57（一）重点监控部位57（二）生活给水系统：58（三）排水系统：59（四）电气系统：60第六章 质量承诺及确保工程质量的保证措施68一、 质量承诺68二、 质量保证体系及职责68三、 质量管理措施68（一）严格遵守和实施强制性标准条文68（二）认真贯彻执行建设工程质量管理条例69（三）建立施工协调管理制度69（四）认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”70第七章 雨季施工措施72一、 雨季施工措施72第八章 工期承诺及确保工期的保证措施74一、 工期承诺74二、 网络进度计划的控制与要求74（一）进度控制目标74三、 组织保证措施74四、 施工组织措施74（一）现场生产组织措5、施74（二）保证工期的生产进度管理75五、 人、材、物保证措施75（一）人员保证75（二）材料保证76（三）资金保证76六、 施工技术保证措施76第九章 保证安全施工措施78一、 安全保证体系及职责78二、 安全管理措施78（一）严格贯彻执行建设工程安全生产管理条例78（二）安全规章制度和安全管理纪律78第十章 文明施工及保卫措施82一、 文明施工措施82二、 传染病预防措施83第十一章 降低环境污染和噪音措施84一、 本工程污染分析84二、 环境保护目标84三、 环境保护措施85第十二章 附表、附图87一、图表 1工程投入的主要施工机械设备情况表88二、图表 2劳 动 力 计 划 表90三、6、图表 3施工平面布置图91四、图表 4临时用地表93五、图表 5总进度计划92第一章 编制原则及编制依据一、 编制原则1、施工组织设计严格按照“招标文件”中的对施工组织设计的有关要求进行编制。2、积极响应招标文件精神，围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计思想及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展现出来。3、施工组织设计严格按照国家建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本工程达到国家质量标准。4、针对工程工期紧、工程量大的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。5、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。6、以高速、优质7、低耗、文明、安全为施工目标。二、 编制依据1、招标文件；2、招标答疑文件；3、设计院设计的建筑施工图；4、工程测量规范（GB50026-93、2001修改）；6、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；11、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；13、钢筋8、焊接及验收规程（JGJ18-2003）；14、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；16、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T20312-200017、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；18、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；19、建筑施工扣件管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；20、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ2005-88）；21、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；22、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）9、；23、中华人民共和国工程建设标准强制性条文；24、中华人民共和国建筑法；25、建设工程质量管理条例；26、国务院颁布的从2004年2月1日起开始执行的建设工程安全生产管理条例；第二章 工程概况一、 建设地点、工程规模建设地点：XX市XX县建设规模：群体。二、 工程概要本工程由厌氧池及氧化沟、二沉池、污泥回流池、紫外线消毒渠、储泥池、回用水综合用房、污泥处理间、综合楼、变配电所、门卫室、粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池等组成，有钢筋混凝土结构、砖混结构、框架结构等。严格按要求进行施工，确保装修质量。水电及弱电工程在施工过程中，做好预留预埋工作，在后期施工过程中，严格按规范要求进行施工。三、10、 招标要求1、质量要求：按建筑工程施工质量统一验收标准一次验收合格并通过备案，并达到合同约定的质量标准。2、工期要求：工程项目发包范围内的工期要求 日历天完工。3、招标范围：施工图所示范围的所有内容（以招标文件规定范围为准）。第三章 施工主要工序及施工大纲一、 主要施工工序（一） 总体施工工序临设搭设施工测量放线基础土方开挖基础开挖基础扎筋支模浇基础、地梁砼土方回填结构层柱梁板施工屋面梁板施工装饰、屋面工程施工拆架室外工程施工清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。总体施工安排详见总进度计划。（二） 基础施工工序施工测量放线基坑土方开挖垫层施工基础扎筋基础支模浇承11、台、地梁砼土方回填（三） 主体施工工序柱顶梁板施工屋面层柱梁板施工室内、外装修工程施工室外工程施工。水电安装工程随基础、主体及装修工程穿插其中同步进行。（四） 钢筋施工工序（五） 模板施工工序放线柱钢筋施工柱模板施工搭设支撑架梁、板模板施工梁板钢筋绑扎（六） 砼施工工序1、 承台、地梁砼施工工序由于承台与地梁顶部标高相同，因此承台与地梁一次浇筑。2、 主体砼施工工序为保证施工质量，因此将柱、梁板分两次施工，先施工柱，后施工梁、板。（七） 砖砌体施工工序二、 施工大纲（一） 施工测量根据规划的总平面图及坐标控制点进行房屋的定位放线，放出建筑物各轴线的位置，测量放线采用电子全站仪，确保测量成果的准12、确度。施工前认真熟悉图纸，施工时仔细核对确保准确无误，施工测量放线由专业测量工程师进行。（二） 垫层施工我方进场后，进行承台开挖施工，合格后及时进行承台处理及垫层施工。柱插筋按设计要求锚入承台内；垫层浇筑平整密实。（三） 土方工程基础土方开挖采用一台挖掘机进行基坑土方的开挖，人工配合清理。 （四） 模板工程模板采用新钢模板，其中承台基础、地梁钢模施工，框架梁、柱子为钢模板，楼板、屋面板采用防水竹胶板，加固采用管、对拉螺栓。模板按照设计构件的几何尺寸进行安装，加固支撑牢固，确保不暴模、不漏浆、不变形。（五） 钢筋工程根据工程情况，本工程柱子钢筋采用电渣压力焊接头；地梁、框架梁主筋采用闪光对焊接头13、和电弧焊；进场使用的钢筋必须有出厂合格证或检验报告，并经现场见证取样复检合格后采用，凡焊接件必须先取样检验合格后再采用。钢筋的下料、加工、焊接、由专业人员进行，绑扎由熟练技工进行，并认真按照操作程序、设计图纸及规范要求执行。（六） 混凝土工程把好原材料质量关，认真进行砼配合比的设计及试配工作，认真计量准确投放原材料。砼采用输送泵配合浇筑，严格控制好塌落度。砼浇筑前作好交底工作，明确职责、划分责任，各负其责把好质量关。砼浇筑过程中，根据不同的浇筑部位采取不同的浇筑措施，并控制好振捣时间，认真做好砼的取样、收光、覆盖、浇水养护工作。（七） 架子工程外架采用管落地外架，内架采用管搭设并通过计算，确保14、架子强度、刚度及稳定性。（八） 砌体工程砖砌体采用设计要求的合格产品，并经检验合格后采用，砌筑前浇水充分润湿，认真按操作规程砌筑，砌筑好的砖墙要求横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满。（九） 安装工程安装各分项系统施工，主要是随土建总体施工进度及装修进度宏观控制安装进度，按照土建的程序，安排系统施工。1、基础施工主要安排基础防雷接地极焊接。2、主体结构施工安排强、弱电管线、给排水预留预埋，避雷引下线，部份给水、排水主干管安装。3、室内初装修安排强、弱电管内穿线，开关、插座、配电箱盒安装，给排水主、支管安装，桥架安装，电缆敷设，导线、电缆绝缘电阻测试、给水管水压试验，。4、室内二次装修主要配合15、：开关、插座、灯具、配电箱安装，卫生洁具、控制箱，弱电设备等安装。5、土建、装修收尾、清洁卫生：给排水系统、电系统、弱电系统通水通电调试。6、土建、装修竣工土建、水电竣工资料整理、移交。 （十） 装修工程基层抹灰采取多遍成活的操作方式进行,确保基体与抹灰层间粘结牢固，基层抹灰要求不开裂、不空鼓。严格把好面层装饰材料的采购质量关，不合格的产品不得进场使用。面层装饰严格按照设计图纸要求、规范要求及操作程序进行精心施工，使其达到设计的效果。施工完毕的装饰工程必须具有良好的建筑效果及视觉效果。第四章 施工组织及部署一、 施工组织机构设置1、在公司的直接领导下，施工现场成立项目经理部，项目部由项目经理全16、权负责，下设项目技术负责人一名，其余管理人员配备详见附表。2、施工现场项目经理受公司法定代表人的委托，组成项目经理部，负责工程的全面实施，项目部人员均由我公司精兵强将组成。二、 工程施工机械设备配备我公司一旦中标承建本工程，将发挥我公司机械设备管理上的优势，把先进实用的机械设备投入到本工程的施工当中，实行机械化施工，如施工测量放线采用光电全站仪，材料垂直运输采用双笼井字吊、浇筑砼采用输送泵等。（一） 主要施工机械设备配备根据工程规模大、工期紧的特点，施工现场配备如下施工机械：1、挖掘机2台，用于基础土方开挖。2、主体结构、装修施工时配备JDS30双笼井吊1台，保证钢筋、模板、架子、砖砌体、砂浆17、等的垂直运输； 4、JDY350强制式搅拌机两台，用于砌筑砂浆的拌制；5、HBT60型砼输送泵一台，承担砼的垂直（水平）输送； 6、钢筋加工机械一套、木工机具一套，用于钢筋及木模的加工；7、电渣压力焊两台，用于柱子钢筋接头的连接；8、钢筋对焊机一台，用于地梁、框架梁钢筋的连接；9、TPC-1型光电全站仪一台，经纬仪一台，水平仪一套，用于施工测量；10、砼、砂浆标准养护箱一台，用于取样砼、砂浆试件的养护。其余机械设备按需要配置，及时组织运至现场。三、 施工用水、用电计算及布置（一） 施工用水计算及布置1、 施工用水量计算砼施工用水q1=k1(Q1N1/T1t)(K2/83600)其中：k1 为未18、预计的施工用水系数，取1.1， Q1 季度工程量，以主体结构施工为依据，Q1 =8000m3 N1 施工用水定额量，查表得N1 =1200L/ m3 T1 季度有效作业天数，取80天 t 每天作业班数 t=2 K2 用水不均衡系数 K2 =1.5经计算，q1=3.43L/S q1 的主要用水为砼养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层、等分项工程用水。施工机械用水：q2 =0施工现场生活用水量q3 =P1N3K4/t83600其中：P1 施工现场高峰昼夜施工人数，P1 =230人 N3 生活用水定额N3 =60L/人 t 每天作业班数 t=2 K4=1.5经计算，q3=0.35L/S施工现场消19、防用水量施工现场消防用水量q4 =5L/S施工现场总用水量为：Q总= q4 +1/2（q1+q2+q3）=6.89L/Sg、供水管径计算d=(4Q/v1000)1/2其中：v为管网中水流速度，取1.2m/s经计算，d =0.086m=85mm故工地临时用水主水管选用内径不小于85mm的镀锌管。 2、 施工用水布置施工用水从甲方引至现场的管网位置处采用不小于g85水管引至现场水池，施工现场砌筑临时用水池，配备1台扬程50m的高压水泵，需用时抽送到各用水点。上部楼层施工用水用g50水管由地面水池随施工进度分别从外墙或室内的管道井引升至各楼层，每层设三通闸阀，控制各楼层施工用水。各楼层施工废水统一由20、楼梯间设的排水管口排下排入现场水沟和集水井，经沉淀处理达到排放标准后排出场外。3、 施工用水具体布置详见附图的施工平面布置图。（二） 施工用电计算及布置1、 施工用电量计算P1=187.5KWP2=+100+108+108=316KVA取K1=0.6 K2=0.6 K3=0.8 K4=1 COS=0.75则P=1.05（K1p1/ COS+K2P2+ K3P3+ K4P4） =356(KVA)变压器容量计算P0=1.05P=1.05356=374KVA故变压器容量应为374KVA时可满足施工用电要求。配电导线截面计算按允许电流选择导线截面：I1=1000P/31/2U1COS=1000356/21、（1.7323800.75）=721（A）根据以上计算结果，现场施工用电主导线395+250的BX铜芯橡皮线。2、 施工用电布置现场设置配电房一个，由甲方变电室将施工用电引入配电房，再由配电房采用380/220v低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场四周架通。楼层用电随施工进度分别由楼梯井往上引，每层设置一个配电箱，各层用电再由配电箱引出； 3、 施工用电具体布置详见附图的施工平面布置图。四、 施工总平面布置（一） 临时设施布置根据工程规模大、工期紧，劳动力、各种辅料投入量大的特点，临时设施的搭建必须满足施工的需要，其需要面积见图表 5临时用地表 （二） 场地平面布置22、1、施工平面布置在建设单位规定的用地范围内，现场布置砂浆搅拌站、双笼井吊、钢筋堆场及加工场、砂石料堆场、水泥房、临时设施，供水、供电设施等；具体布置请详见施工平面布置图。2、砂石料堆场、搅拌站、钢筋加工场及材料堆场位置做硬地坪处理，铺80厚碎石碾压密实，上浇80厚C15砼面层。施工道路下铺设100厚狗头石，上铺砂石路面。砂浆搅拌站实行封闭式施工管理，采用管、石棉瓦、50木枋搭设临时防护棚，砂石堆场覆盖玻纤布，使用料材时派专人撒水，避免风起时吹刮遍地，污染周围环境。（三） 施工机械布置为了满足工程施工的需要，在现场1台双笼井吊,1台搅拌机、1台泵车等。布置钢筋加工场一个，施工机械具体布置位置详见23、附后的施工平面布置图。 第五章 施工技术方案及主要技术措施一、 施工测量及沉降观测施工现场配备电脑、AUTOCAD绘图软件，光电全站仪一台、经纬仪一台、自动调平水平仪一台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。（一） 房屋定位放线房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出各区段的位置。必须严格按照总平面图进行定位放线，确保各区段间相互位置准确。放出各区段建筑物位置后，主要轴线引至房屋外24、作固定标记。定位放线及标高确定必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。（二） 平面控制网和主轴线的设置 1、 平面控制网和主轴线的建立在施工场地内按2020m，建立方格网。施工测量放线采取外控法进行施工。1.1、 建立外控点场区总控制网外控采用轴线法布网，外控点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也不易被施工车辆碰撞的地方。 建筑物外控点设于重要的控制轴线上，外控点在可能的情况下，应尽量引到周边围墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少5米以外，采取浇筑砼保护，并标出轴线名称。 基坑开挖后把建筑物轴线引测到坑底，并在护坡上用红三角标示出所有控制轴线，作为基础控制轴线，护坡上的控制点在每次25、使用前进行复核，以防止护坡位移失准。（三） 高程控制点的设置建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙往上引测。1、每栋建筑物一层完工后把高程引测到柱子上，再由柱子用卷尺向上引测。2、基坑开挖、支模、浇砼、砌砖的过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。3、所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。4、施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供给设计，以便根据需要调整高程。（四） 轴线控制轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允许测量范围从一个基准面上引。控制26、轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3h/10000，且不大于20mm。使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后27、方可加固。梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整，杜绝偏差逐层累积。框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。（五） 楼层水平、竖向误差控制高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。（六） 高程误差控制高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长误差改正。高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀28、，不得猛拉，猛拽，造成尺子变形产生误差。高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁板底，以方便引用和控制梁板标高。楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有过大误差应返工，如误差不大可以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，造成总高误差超过规范要求。 （七） 沉降观测1、 沉降观测水准点的设置在施工现场建筑物外埋设不少于3个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如29、下图： 2、 沉降观测点设置沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图： 3、 观测要求3.1、沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。3.2、上部结构每完工一层观测一次；3.3、结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时，应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档；3.4、当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处理。3.5、竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次，直到沉降稳定为止；3.6、因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员观测和整理成果；固定30、使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线观测。二、 基础施工方案（一） 土方工程1、 承台、地梁基础土方开挖1.1、 工艺流程放线土方开挖复线修坡验槽垫层封闭1.2、 基坑排水基础采取周边挖槽引至集水井抽水的方法排坑内集水，集水坑设在基坑外。1.3、 基础开挖土方开挖先测放基础开挖白线，承台基础采用机械挖土，人工清理，自卸汽车运土。 1.4、 土方外运挖出的土方除回填土外全部运出场外，不得堆放在基坑附近。1.5、 开挖尺寸控制深度控制土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度，防止超挖，在基坑边设置标高控制点，以利随时尺量检查，人工清底时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度31、准确。基坑开挖留300预留层，待验槽前进行清底至垫层标高，坑底要求平整。平面控制土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线，开挖过程中要求用测量仪器跟踪恢复灰线。2、 验槽土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方逐个进行验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。3、 土方回填（1）土方回填必须分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺厚度为250mm，夯打至少三遍，采用打夯机夯实。 （2）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在1923之间，回填土的压实系数不小于0.93，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺填。（3）施工中要32、防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。（二） 垫层施工1、 垫层施工基坑验槽合格人工修底完成后即可进行垫层的施工。垫层施工前，将轴线和标高投放到基坑内，在依据垫层边线与轴线的相关尺寸支垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层内的方法固定。模板支设完后，用水平仪投测面层标高，垫层的标高控制采取在基坑内打入短钢筋并打上标高进行控制。按照配合比要求拌制垫层混凝土，并拌合均匀。浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。混凝土采用平板振动器振实，再用铁板拍压抹平，浇筑后的垫层砼必须平整密实。当垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。（三） 基础模板33、1、 概述本工程模板施工主要采用钢模板，配以48mm管支撑地梁模板、承台基础模板。2、 基础基础模板安装(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。(2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板(3)、当梁高超过600mm时，梁侧模板的管支撑加密，间距500。（四） 基础钢筋绑扎1、 承台基础钢筋绑扎(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。2、 基础(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之34、间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。(3)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度35、，应符合结构设计要求。3、 混凝土基础浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。承台基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对台阶形承台基础，第一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完第一台阶应稍停0.51.0h，待基初步获得沉实后，再浇筑上层地梁，以防止下层混凝土溢出，上台阶根部出现烂脖子。第一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝36、土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。三、 主体结构施工方案（一） 钢筋工程1、 钢筋施工工艺流程2、 材质要求（1）所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。（2）工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（3）钢筋的外观检查包括直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如现有异常现象时应拒绝使用。（4）钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（5）钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒37、状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）的规定。（6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。b、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。c、钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（7）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作38、弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900，对有抗震等级要求的结构，应为1350。b、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、 钢筋加工（1）钢筋采用现场加工制作，在现场安排钢筋制作专门场地。（2）钢筋加工前应由工长交底，所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用区段部位以免混用。（3）钢筋代换要征得监理工程师同意并经设计单位认可。钢筋制作质量是绑扎施工前提，所以钢筋加工在39、求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。（4）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。（5）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。（6）现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。（7）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。（8）钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。（9）钢筋接头按设计要求40、设置，竖向（柱子）钢筋采用电渣压力焊或直螺纹接头，水平钢筋（地梁、筏板、框架梁）采用闪光对焊和直螺纹接头，接头位置按规范要求错开。（10）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（11）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54、 钢筋绑扎安装（1）钢筋场内运输以井吊为主，人工为辅运抵至操作部位后人工绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图，顺序上注意要先绑扎柱子筋、墙筋，安放抗震墙压筋，竖向混凝土浇41、筑后再绑扎梁板筋。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以要骨架的适当位置用电弧焊点固定。（2）梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放入梁模内，注意梁柱核心区柱内加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁的钢筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，并应设置马橙支撑按顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量评定要保证优良。（3）注意洞口边加强筋的安放。板底钢筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电等各类管线施工完毕，再绑扎板钢面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑混凝土时指派专人看护钢筋，因浇筑混凝土造成钢筋偏移42、，保护层不够等缺陷进行及时补救。要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。（4）严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋，并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在浇砼时位移。（5）柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上下钢筋的锚固长度。（6）为保证梁、板、柱主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫相应直径的短钢筋头或高标号水泥砂浆垫块。（7）梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水电43、预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造成位移。（8）钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。梁、柱核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接30d的方法解决。（9）绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊在上面操作，以防钢筋倾倒。（10）框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持30mm，以利浇灌砼。（11）钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。（12）柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证筋位置准确。（13）填充墙与框架柱的拉接筋采用植筋方法设置，砌砖前设置。构造柱插筋必须严格44、按设计要求位置预埋。（14）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。5、 钢筋施工控制要点（1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。（2）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。（3）柱头处甩出的外45、伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。（4）钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。（6）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，46、安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设8001000钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。6、 钢筋焊（连）接措施6.1、 钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊（1）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。（2）、帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： 1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。 2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 3）尽量施水平焊47、，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。搭接焊(1)、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。(2)、搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(3)、无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。(1)、钢筋坡口立焊对接a、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为5565。b、坡口面加工要平顺，污物、48、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为4060mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取46mm,操作工艺应注意以下几点：1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。(2)、钢筋坡口立焊对接1)、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为3555，其中下筋为010，上筋为3545。2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-549、mm。3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”钢筋熔槽帮条焊熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：垫模角钢的边长约4060mm，长度为80mm100mm。对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取1016mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每50、焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。6.2、 电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢51、筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。52、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约53、占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6.3、 水平钢筋闪光对焊a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的54、压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75-1.25d，HRB335、HRB400级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm； 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm55、/s。预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应56、提高变压器级次1级。c、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 d、质量检验：取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取57、出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，HRB335、HRB400级钢筋不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。（二） 模板工程1、 模板配备模板采用组合大模板及新钢模板，支承采用管及部分木枋。其中，框架柱、梁采用组合新钢模板。旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后58、备用，要求模板拼缝严密。做到不爆模、不漏浆、不变形。模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2、 柱子模板安装及加固 柱子模板采用新钢模板，对断面700的采用管进行加固，间距700。对于断面700的采用15型钢、16螺杆进行加固，间距750。3、 梁、板模板安装及支撑（1）楼板模板采用180090015胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。（2）楼板模板安装方法：在水平管上按600铺设5080木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后铺设胶合板。梁板支撑采用483.5管，立杆间距控59、制在1.0m1.0m以内，横杆步距控制在1.2m以内。（3）楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨 L 4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的11000-31000，支撑处垫大头楔以便调整梁板高度。 对梁高小于700的，侧模采用管对撑加固；对梁高大于700的，采用-403对拉扁铁配合加固，间距沿梁长750、梁高300设置见下图所示： （5）支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中柱、梁发生水平位移。4、 楼梯模板安装楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然60、后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板底模采用大规格木模板，支撑采用管。楼梯模板安装见下示意图：5、 模板拆除模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除，模板拆除之规定：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值（%）板2502，875810061、梁、拱、壳8758100悬壁构件2752100（）侧模拆除，必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方准拆除。（2）底模拆除：当梁板跨度大于8m时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。当梁板跨小于或等于8m时,强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。悬臂构件拆模时须从梁端拆到支撑端。（3）模板拆除时，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。（4）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算62、加设临时支撑。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。定型模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。6、 模板施工应注意的问题柱模板容易产生的问题是：63、截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。沉降后浇带模板及支撑应予保留，待沉降后浇带膨胀砼浇筑后达到规定强度后方可拆除。（三） 混凝土工程根据市政管理的规定及甲方要求，该位置的工程必须采用商品砼。1、 商品砼要求64、当采用商品砼时，现场不设砼搅拌站，仅少量砼采取现场拌制，输送泵输送，供应商必须按照特制品和通用品供应砼。 2、 砼施工准备（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。（2）安排泵车就位与接管、布管等事宜。（2）进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。（4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。（5）浇灌前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上65、杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。（6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。3、 泵送砼要求砼浇灌前，制定详细的泵送方案，并认真执行，泵和泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求，垂直向泵管设置于框架柱阳角处先浇板预留洞内，用抱箍与建筑物框架柱连接固定，每层设2个抱箍，在水平硬管的末端安装软管，便于调整浇筑方向。（1）管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。管卡位置不得与地面或支撑物接触，管长在水平方向距离支撑物100，距离地面100，接头密66、封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、管固定泵管，与柱用管围抱，与砼泵出口锥管直接输送管用马凳支撑。（2）泵送程序a、泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。b、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察砼泵的压力及整个系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。c、中断泵送、再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。d、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。（3）砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必67、须立即进行调整。（4）砼工长应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不满足要求，应立即通知实验员进行调整。4、 各分项砼浇筑本工程采用泵送砼，配备二台HBT60型输送泵用于砼的浇筑。（一台备用）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充以50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜筒使混凝土下落。当必须临时歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。在降雨时不宜露天浇筑混凝土，需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量，浇筑混应连续进行。4.1、 柱子砼浇筑1、框架柱按分层分段施工，水平方向以结构平面68、的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。2、浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端，避免产生横向推力，使柱发生弯曲变形。3、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。4、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得大于砼的初凝时间。5、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。6、当楼层柱高超过3.0m（至梁下口）的，柱子砼浇筑时采用串筒，以防砼下落时离析。7、浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，保69、证底部接缝质量。4.2、 梁、板砼浇筑a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。b、浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。c、在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口过钢筋。5、 砼浇灌注意事项（1）为保证砼密实度，在浇捣过程中应按操作岗位图选派70、经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实，并经常用1012钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵送砼坍落度严格控制在14-16cm，板面砼初凝前进行二次压实，确保质量。（2）混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应以调整配合比。（3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预71、埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。（4）要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时砼还没有达到初凝的要求。为保证这一要求应注意以下几点：1）浇灌前要备足砼原材料，不可出现“等米下锅”的现象。2） 认真检查搅拌机、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。3）调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。4）分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。5） 组织充足的劳动力。6）砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件强度72、试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85普通砼力学性能试验方法的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告。 7）为了指导施工进度，确定砼拆模时间，提高模板、管的利用率，减少周转材料的投入量，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。 （5）外观检查砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、鼠洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再73、作出处理和修补措施。6、 砼振捣砼入模后采用插入式振动棒进行振捣，振捣均匀，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，芯管，预埋件等。板面采用平板振动器加强振捣，板面振动时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，板面二次收浆抹光。每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。柱梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要用30振动棒加强振捣，以保证密实。严防过振、漏振、74、欠振。砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停11.5h，再继续浇筑混凝土。7、 砼取样砼浇筑当中试验人员跟班作业，并按规范要求在砼浇筑地点随机抽取试块，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少75、于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。8、 砼养护（1）砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并保湿养护。（2）挡墙、柱子构件的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成定时喷水养护法养护。挡墙、柱子构件必须随时处于潮湿状态。（3）梁、板砼的养护采用覆盖塑料布或草席洒水养护。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。梁、板砼必须随时处于潮湿状态。（4）砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。四、 架子工程（一） 落地外架搭设本工程外脚76、手架采用落地式全高扣件式管脚手架，50脚手板，一架两用，即结构及装修施工（主要为外墙装修）时使用。脚手架架体采用红色防锈漆饰面，防护栏杆采用红白相间的油漆饰面，剪刀撑采用黄色油漆饰面。1、 搭设尺寸选择立杆纵距1.2 m，立杆横距1.8 m ，大横杆步距1.8m，连墙件竖向间距3.6m，水平间距5.4 （即两步三跨）。2、 搭设要求2.1、剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆）。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离150MM。剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑77、物转角处起每隔12-15m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为45-60度。2.2、外架按47m与建筑物可靠拉接。2.3、悬挑外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行：a、脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。b、边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c、定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后以于固定，并按此要求继续向上搭设。78、d、在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。e、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。3、 脚手板铺设时应满足下列规定：a.铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。b.脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。c.脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于1.0m，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强在脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。d、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。e、工79、人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。f、在搭设中不得随意改变悬挑外架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距等构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。g、脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。h、杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到40-60Nm。i、脚手架立杆垂直度应1/300，且应控制其最大垂直偏差值不大于75mm。j、脚手架纵向平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。k、随外架80、的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在管上，不得随意松脱。尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。4、 使用脚手架必须遵守下列规定：a、水平投影作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过4KN/ m2。b、架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于1.5KN。c、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。d、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。e、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁81、在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。f、施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（二） 内架搭设内架搭设满堂脚手架，立杆间距严格控制在1.0(1.2)1.0(1.2) m以内，步距不大于1.5 m，并设置相应的斜撑及剪刀撑，满足强度、刚度及稳定性要求。（三） 装修架搭设室内装修架子搭设满樘脚手架，立杆间距不大于18001800，步距不大于1500，室内装修架子必须满足稳定性要求。（四） 外架拆除a、外架拆除前由项目经理82、召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。f、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以83、防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运 走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。五、 墙体拉结筋植筋施工（一） 施工工艺流程放线定位钻孔清理孔洞给钢筋端头裹上环氧胶泥旋转插入孔中取出再一次给钢筋端头裹上环氧胶泥旋转插入孔中固定钢筋，等待环氧胶泥固结拆除固定钢筋支撑（二） 环氧胶泥配合比根据我84、公司以往成功经验和试验数据，采用一下试验配合比：重量配合比技术性能环氧树脂（g）邻苯二甲酸二丁脂（ml）乙二胺（ml）填充料（g）预计与砼粘结强度10009012080040（三） 植筋工艺1、植筋施工前，项目部应根据设计图纸及选用图籍要求，并针对施工过程的关键操作，对操作人员进行严格的专项施工技术交底，进行详细的说明，做到操作人员心中有数。同时对于植筋施工人员应进行培训，实行专人负责植筋施工。2、施工时，操作人员应根据设计要求，在砼柱标出需要植筋孔洞的位置。3、采用电锤，在砼柱上钻出直径为810孔洞，孔深为钢筋直径为12d，然后采用气筒或者皮老虎吹气，将其清理干净。此施工过程项目部严格抽查孔85、洞的深度和干净程度，确保其符合施工技术要求。4、用按照配方配制成的环氧胶泥，将钢筋端头裹上一层，旋转插入对好的孔洞中，取出，然后再在钢筋端头裹上一层环氧胶泥，再此旋转插入原来的孔中，同时将钢筋稳固好，用垫物垫好钢筋，待环氧胶泥固结后，拆除钢筋下部垫物。5、重复上面程序直至完成所有墙体拉结筋施工。如下图六、 砌体工程（一） 砖砌体施工要求为确保墙体质量，填充墙梁下顶层采用粘土实心砖砌筑滚砖（倾斜角60度为宜），滚砖的砌筑必须在下部的砖墙砌筑一周后再施工，以使下部砖墙变形稳定，滚砖必须上下顶紧砖墙及梁底，并用砂浆填满砖缝及梁下底缝隙。（二） 材料要求(1)砖：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求86、，经检验合格后采用。(2)砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有害物质或其它含量大至足以减少砂浆强度或耐磨性的杂质。强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，强度等级M5.0的水泥砂浆，砂的含泥量不应超过10%。(3)石灰膏：洁净无杂质。（三） 砌筑工艺(1)砖砌体施工前提前浇水，其含水率为10-15%。(2)砌体砌筑前设置拉结筋，拉结筋采用环氧树脂胶泥在框架柱上植筋的方法设置，砌筑时按要求埋入墙内。(3)施工前，先将楼地面按标高用C20细石砼找平，并放出墙体轴线或边线、以及标高控制线。(4)预先绑扎好构造柱钢筋。(5)砖砌体要求拉线砌筑，砌筑的空心砖要求对孔错缝搭接，个别不能对孔的，可87、错孔砌筑，并保证搭接长度不小于cm；砌筑过程中应做到“三皮一吊，五皮一靠”，确保墙面垂直平整，并把误差消灭在砌筑过程中。(6)砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖直灰缝不低于60。(7)遇门窗洞口两侧粘土空心砖，宜采用不少于240长实心砖砌体砌筑。(8)需要预埋的管线在墙体砌筑时随砌随埋或预先埋设。（四） 砌筑砂浆砂浆采用机械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂浆稠度控制在7-10cm，种类及强度要符合设计要求，拌合均匀，保水性能良好。砂浆拌成后在使用时，均应盛入贮灰斗内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆要随拌随用，水泥砂浆和混88、合砂浆必须分别在3h至4h内使用完毕。七、 防水工程施工（一） 屋面防水施工1、 屋面施工程序2、 找平层施工（1）检查屋面坡度是否符合设计要求，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周屋面距地0.4 m处拉好控制线，按1.51.5 m作出通常的冲筋找平。（2）水泥砂浆采用1：2配合比，用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，其稠度不大于3.5cm。、（3）为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，分隔缝按6米一条留设，缝宽20 mm，并嵌填密封油膏。（4）找平层施工完毕后，为保证找平层强度达到及不起砂，可以采取刷一道冷底子油进行养护。（5）要求：a、找平层要求坚实、平整、光滑，坡水方89、向正确、无积水。b、找平层应无空壳、起砂现象，对局部破损、不平整的位置应进行修补，找平层平整度要求用2米靠尺检查，缝隙不大于5mm，不允许起伏过大。c、水落口周围应做成略低的凹坑。d、找平层要求凡是阴角必须做100-150的圆弧。e、找平层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶的1：2水泥砂浆抹平。f、施工防水时，找平层要求干燥，含水率不宜大于9%，施工前应清扫干净。g、屋面凡有可能爬水的部位，均应抹滴水线，如檐口、女儿墙等。h、穿过防水基层的管道、设备、预埋件应事先安装好，并用密封油膏做好防水处理，避免防水层完工后再打凿。3、 防水卷材施工（1）材料要求防水卷材的种类、外观质量要求、物理性90、能必须符合设计要求和相关的规范要求。a、按III级防水一道设防的要求，改性沥青防水卷材的厚度不允许小于4mm。b、外观质量：不允许断裂、折皱、孔洞、剥离。边缘无明显的不整齐，砂砾无明显的不均匀。不允许胎体未浸透、露胎。不允许涂盖不均匀。c、胶粘剂必须与卷材相配套，由卷材生产厂家配套供应。d、基层处理剂应与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不牢。e、防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合要求。材料（卷材、胶粘剂）进场后要对其按规定抽检复试，工程中不得使用不合格的材料（2）材料的储运、保管a、材料应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源储存环境91、温度不得高于45度。b、卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。c、应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。d、卷材装卸不准抛掷。e、卷材运输、储存时应注意不要被硬物扎穿。 （3）防水卷材铺贴顺序a、防水卷材先铺高跨，后铺低跨，在同高度大面积的屋面、楼地面上，要先铺距离较远的部位，后铺距离较近的部位，使已完工的防水层不再上人来回走动，以免造成人为破坏。b、在相同高度大面积屋面铺贴卷材时，应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从落水口处向两边“分水岭”处铺贴。）应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面较低标高处向上施工。（4）卷材的铺贴方向a、采92、用平行屋脊铺贴。b、上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多，容易漏水。（5）卷材搭接口要求a、两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向错开300350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。b、各层卷材的长边搭接口应不小于80mm，短边搭接口的宽度应不小于100mm。（6）施工方法及技术要求a、清理卷材卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清洁干净，根据铺贴尺寸裁剪合适，然后反卷过来直至使用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏，运输到屋面上使用要93、有计划性，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面上过夜，以免卷材受潮。b、基层干燥度检查用1-2平方米卷材铺于屋面，待太阳照射2-3小时后揭开观察，如果没有水蒸气则可以判定基层是干燥的。c、找平层检查施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起皮起砂、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按规定进行修补。对基层浮灰、杂物应用清洁工具反复清扫干净.d、大面积喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。施工时应掌握其产品说明书的技术要求，并搅拌均匀。当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行（4-8小时），最后一遍基层处理剂干燥后方可铺贴卷材，底油涂刷要求厚薄均94、匀，使之能渗透于基层表面，便于粘贴卷材。对屋面特殊部位，如：管道、设备基础、水落口等处进行特殊处理（用防水油膏密封、嵌缝）。e、热粘接法铺贴卷材将热熔型橡胶沥青粘接料加温至150-160度备用。卷材定位后重新卷好，将加温后的粘接料按卷材铺贴方向倒于基层表面，用刮板均匀的刮开，边刮涂粘接料边向前滚动卷材并用压辊滚压，使卷材通过粘接料与基层界面粘接牢固。铺贴时应注意排除空气，粘接料一定要趁热施工，防止冷却后影响卷材与基层的粘接强度（温度过低的粘接剂不得使用）。卷材铺贴完后应用防水油膏对对卷材搭接缝等部位进行密封防水处理。接缝密封宽度不小于100mm。密封时在接缝两边弹通长墨线，保证密封油膏顺直。f95、特殊部位的卷材铺贴雨水口雨水口处也要增设卷材附加层，各层卷材附加层，均应贴在雨水口上，用漏斗罩的底盘将其压紧，底盘与卷材要涂沥青胶，底盘周围用沥青胶填平。屋面泛水屋面泛水、水漏口周围与屋面交接处，增铺有胎体增强材料的附加层一层，卷材贴在立面上的高度不小于250或按设计要求。卷材收口应卷入女儿墙预留凹槽中（预留槽应在做找坡层前在女儿墙上切60-80宽，60深的凹槽，并粉成斜坡），每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端用水泥钉固定在墙上。收口处凹槽内用防腐油膏封塞饱满，并用喷灯烘烤，保证严密性。凹槽最后用1：2水泥砂浆填塞饱满、平整。屋面变形缝施工时应注意：泛水高度不低于250mm。阴角处必须做10096、-150半径的圆弧。应干铺附加卷材一道。防水卷材收头必须用水泥钉钉牢靠。防水卷材收头要用防水油膏密封好。盖缝铝板只能固定一边，并且卷边处应作好防止雨水侵入（可用油膏密封）。屋面管道管道根部半径250mm范围内作成高度不小于40mm的圆台。管道周围与找平层之间应预留20*20mm的凹槽，并用密封油膏嵌填严密。管道根部应四周增附加层，宽度和高度不应小于300mm。管道上的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封油膏封严。4、 施工检查（1）防水检查防水施工完以后，按以下要求检查a、铺贴顺序、铺贴方向应符合要求，规则整齐，无破缝、逆向铺贴的现象；b、检查卷材的横纵向搭接口尺寸是否符合要求；c、卷材表面无皱97、折、孔洞、接缝破口现象，如有上述问题应及时用油膏密封处理；d、落水口等节点是否用油膏密封处理；e、所有卷材接缝密封严实、无张嘴、翘边现象；f、防水层若有气泡应用穿刺法作排气处理，排气后穿刺部位应用油膏（或高分子涂料）密封。g、防水涂料要求选择数点用刀具割一块检验其厚度是否达到设计要求。（2）蓄水试验防水施工完毕后，经检查外观合格后应蓄水24小时进行检验，试水无渗漏后方可隐蔽，进行下一道工序。八、 抹灰工程（一） 抹灰基层表面处理抹灰砂浆与基层表面要粘结牢固，防止抹灰层产生气鼓、剥落等工程质量事故，在抹灰前应清除砖、砌块等表面的灰尘、污垢等，干燥的基层表面应洒水湿润，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，98、对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。（二） 抹灰施工室内抹灰工程应在上、下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，密集管道背面的墙宜在安装前进行。抹灰应分层赶平、修整，阳角找方，分层找平修整，表面压光，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直。（三） 墙体粉刷防裂施工措施填充墙体粉刷后的墙面出现裂缝问题一直是困扰建筑业的一个技术问题。如何做到防患于未然，杜绝墙面裂缝质量事故发生，就必须采取相应的技术措施，确保工程质量。1、严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。2、梁下顶面的最后一皮砖采用实心砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部空心砖砌筑一周后再99、砌筑。3、粉刷砂浆用的砂子含泥量不得超过2%。4、在砼与砖墙交接处铺钉300宽、1.2厚的钢板网。5、粉刷前基层必须洒水充分湿润。九、 装饰装修工程（一） 外墙装饰1、 外墙系统楼外墙面用涂料。（二） 室内装饰1、 墙地砖1.1基层要求基层（结构层或砼地坪）表面应平整、粗糙、干净和润湿。在已硬化的基层上铺水泥砂浆找平层，应将原结构层凿毛。铺设前刷素水泥浆一道，随刷随铺。水泥砂浆找平层要根据标准（出巴打埂）找平，如有坡度时，应在标准找平时就应作好。底层（找平层）一般采用1：3水泥砂浆，稠度为35cm，在基层清扫干净后，根据墙面准线，弹好底层砂浆表面水平线，在周边做灰饼。以灰饼厚度做出纵横标筋，硬100、化后，浇水湿透基层，刮素水泥浆一道，随即铺砂浆。用通长木杠拍实刮平。待砂浆收水后，用木抹子在其表面搓毛打平。1.2地砖施工地砖应先进行选择，不同色泽的砖分开堆放，色差较大的砖用在不同的部位。歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝、变色等缺陷的面砖不得使用。1.2.2在清理好的地面上，找好规矩和泛水，按地面标高留出地砖厚度作灰饼。1.2.3铺贴时，先刷素水泥浆一道，再铺1：2.5干硬性水泥砂浆结合层，上洒12厚干水泥并洒清水适量，最后刮平。刮平时，地砖下的水泥砂浆结合层应拍实，每铺贴10块左右，用靠尺检查表面平整度，并适当调整砖缝。1.2.4铺贴完后，用1：1配色水泥浆擦缝，并将面层清洗干净；1.2.5铺101、完24h后浇水养护34天，此间不准踩踏。1.3瓷砖施工1.3.1材料选用要求同地砖；1.3.2施工前挑选符合要求的瓷砖用清水浸泡4h左右,然后阴干待用,用时以摸之觉湿、按之无水为准；1.3.3用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。要求横向非整块砖留在阴角，纵向非整块砖留在最下一层，然后弹好水平及垂直控制线；1.3.4做灰饼，阳角处两面挂直，垫木托板；1.3.5铺贴时从下向上分层粘贴，采取横平竖直通逢式粘贴施工方法。墙面铺贴先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等部位。1.3.6突出物、管线穿过部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合；1.3.7铺贴完毕后，102、用白水泥擦缝。最后视情况用水或稀盐酸洗刷干净；1.3.8瓷砖面养护7天后方可使用。2、 双飞粉涂料工程4.1施工工艺流程基层处理第一遍满刮双飞粉磨光第二遍满刮双飞粉磨光第三遍满刮腻子磨光清扫。4.2基层处理要求基层要求：基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下；基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物；基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理103、，用清水冲洗后，再进行修补。4.3施工要点双飞粉均采用涂刷工艺；涂刷前，基层必须干燥；施工前应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止；双飞粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光时，场内必须清洁卫生，各入口必须封闭，避免灰尘入内；（三） 门窗工程1、 塑钢窗安装工艺1.1放线：建筑洞口尺寸应符合GB5842要求，毛洞口10mm，半精洞口5mm。安装前先将洞口清理干净。按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，并注意同一立面的窗在水平及垂直方向应该做到整齐一致。还要特别注意室内地面标高。1.2安框：将窗框立于洞口，四周用木楔临时定位，用吊线锤和水平仪等确定框的安装位置，安装一个固定卡。调整好窗框的水平垂直度，自上104、而下将框与墙体连接固定。安装连接件可用膨胀螺栓或地脚，其间距不超过600mm，窗框与墙体连接点一般不少于8个。1.3填缝：窗框填缝前经过项目监理对其平整、垂直度等的安装质量复查后，再将框四周清扫干净。框与墙体四周的缝隙必须用石棉毡或隔声棉、塑料泡沫或密封膏填充。应尽可能避免使用水泥砂浆或油灰砌缝。安装完毕要做好清洁整理工作，门窗表面的保护膜在验收合格交付使用后方可揭下。1.4安装玻璃 按照窗扇的内口实际尺寸、合理计划玻璃用量，截割后的玻璃分类堆放整齐，底层垫实垫平，玻璃就位后，应及时用胶条固定，玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。1.5要求窗安装位置要规矩、105、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。对已进场的框、扇要按规格和种类分别堆放整齐，底层须垫实垫平，防止受压或碰撞变形。洞口尺寸要正确，框上、下两侧要留缝隙，并留出窗台板的位置。注意成品保护，安装后的塑钢窗框必须避免碰撞、物压引起位移和损伤。安装窗所用的五金件要配套，要使启闭灵活自如。窗扇四周应安装封条，保证框扇密封，使金属框料之间不直接接触。2、 实木门施工要点2.1实木门选材实木门的选用由我方提供样品后与建设、监理三方协商确定厂家、样式、材质。进场的实木门要求表面光滑、平整、色泽一至、尺寸标准，不翘曲变形、不开裂，其含水率不大于12%。实木门进场后堆放应置于干燥通风的库房，摆放要垫平整，支撑点应106、足够，以防翘曲变形。2.2 实木门的安装上下合页距端头距离取门扇高的1/10，木螺丝在定位点先用0.9倍木螺丝直径的钻头钻1/3深的孔，再拧入木螺丝。上下合页不得一次拧到位，必须边调整门扇垂直度边上下均匀地拧到位。上下合页的安装必须共轴，保证开启灵活。在距地面1米处安装门锁和门拉手，锁孔开设位置应根据锁具确定，保证门锁住后无摇动现象。安装完毕后要求扇与地面留缝45毫米，扇与框立缝1.52.5毫米，门扇不得有向下垂曲的现象。2.3 油漆工程油漆工程，应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程、吊顶工程完工后再进行；基层处理：木基层的含水率不应大于，且应平整，无尘土、油污等脏物，对表面的缝隙107、毛刺、油脂应先进行处理，然后用腻子刮平，砂纸磨光。基层处理的施工顺序是：清扫、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色。清漆施涂的工序为：第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆磨光第五遍油漆磨退打砂蜡打油蜡擦亮。涂刷时，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅后深，按木纹方向理平理直。完工后的油漆表面，不允许有漏刷、脱皮、斑迹现象，不允许有裹楞、流坠、皱皮现象，且应木纹清楚，光亮柔和，光滑无挡手感。十、 安装工程（一） 重点监控部位1、 管线预留预埋前期管线预留预埋尤为重要，它直接影响后续工序的施工质108、量，现代生活居住用房系统设置多，功能齐全，预留管线纵、横交叉多，管材大小不等，所以在配合土建等专业施工时，必须加强各部位监控，必须做到：坐标准确，管线到位，绑扎牢固，专人检查，专人看守。2、 绝缘、接地测试管内导线、配电设备施工完毕后，必须进行导线绝缘测试，配电设备的接地测试，避免发生导线短路，设备导电造成人身伤亡事故。3、 给水管道水压密封试验消防管、喷淋管、生活给水管安装完成后必须进行水压密封试验，特别是生活给水管。本工程全部生活给水管均为暗敷，在二次装修前必须进行水压密封试验并做好试验记录，在所有水电安装中，住户最敏感的问题出就是否漏水，管道堵塞等问题。所以在施工中严格按要求、按规范作业109、，做到让业主满意，让业主放心。4、 防雷接地焊接我省是多雨地区，也是多雷地区，在做防雷接地焊接中，一定要找准位置，要规范按图纸施工，在对基础、引下线、避雷带（网）焊接过程中，必须保证焊接质量，不得漏焊、表面焊，必须保证搭接长度，必须保证双面焊，焊接完成后，及时对焊接质量进行测试，避免发生雷击触电伤人事故发生。（二） 生活给水系统：1、 PP-R给水管施工（1）装PPR给水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。（2）PPR给水管对接时，热熔连接，按照连接规程施工。（3）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用110、力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。2、 阀门安装：（1）阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。（2）阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。（3）阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。（4）安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。3、 111、水压试验：（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和记录。（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。（3）水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。（5）试验压力1）强度试验：升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.02MPa为合格。2）严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。3）系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。4、 系统冲洗和消毒给112、水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准后，方可使用。（三） 排水系统：1、 UPVC管的安装：（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行113、安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转4590，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。（7）排水管道上的吊架或管114、箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。（8）伸缩节间距的设置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。（9）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。（10）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。（11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找115、平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。2、 通球试验排水立管及水平干管应作通球试验；通球要必保100%；球径以不小于排水管径2/3为宜。3、 卫生设备的安装（1）安装位置应正确，允许偏差：单体器具10mm；成排器具5mm。（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。（5）卫生器具的连接管，116、煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。（6）卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。（7）安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。稳：卫生器具安装好应无摇动现象。牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。（四） 电气系统：1、 PVC管的敷设（1）预埋管的准备阶段不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气工程施工前要了117、解土建筑结构情况，和电气配管与其它工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定管路的敷设部位和走向。（2）管的外观检查1）管进入现场前应检查：产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。2）管进入现场后，应进行外观检查；管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。（3）管子切断1）配管前必须把管子按每段长度切断。2）切管时要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳118、地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。3）管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。（4）管子弯曲1）弯曲要求a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。b.在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90。c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小119、于管外径的10倍。整排管子在转弯处应弯成同心圆。d.在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。2）管弯曲a.弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。在弯曲管路中间的90弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。b.弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的120、管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。c.当需要在管端部煨管入盒处的90曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。d.在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。（5）管与管连接施工中严禁不同管径的管直接套接连接。（6）中间接线盒设置管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时（管入盒处弯曲除外），才允许加装接线盒或放大管径。管路弯曲角度为90105当弯曲角度大于120时，每两个弯按一个弯曲计算。管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求。1）无弯管路，不超过30 m；2）两个接线盒之间有一个弯时，不超121、过20 m；3）两个接线盒之间有二个弯时，不超过15 m；4）两个接线盒之间有三个弯时，不超过8 m；5）暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯。2、 管内穿线和导线连接（1）工艺流程：导线选择 清扫管路 穿引线铅丝 导线选择 放线 钢丝与导线绑扎 管内穿线（2）导线选择：1）在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。2）根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。（3）清扫管路：可在钢122、丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。（4）穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用1.21.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。（5）放线：放线前应根据施工图，对导123、线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。（6）钢丝与导线绑扎：若导线根数为23根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。（7）管内穿线：导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口，必须加装护套（锁紧螺帽）。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭124、曲。当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15mm,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。这样可省去下步接线中的不必要的接头。3、 电缆桥架安装及电缆敷设：（1）施工程序：桥架选择 外观检查 支、吊架安装 桥架组装 电缆敷设（2）桥架选择：目前电缆桥架行业生产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准125、符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。（3）外观检查：凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。（4）支、吊架安装：支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。垂直安装支架固定间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。（5）桥126、架组装：电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。组装时，两节桥架的接头处应严密。用于连接的连接板的螺丝应扭紧。垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。（6）电缆敷设：电缆敷设前应对电缆进行规格型号、截面、电压等级检查，是否符合设计要求。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设。敷设一根整理一根，固定一根。电缆在水平桥架内可以无间距固定，排列时，应整齐、无交叉。为了保证线路运行安全和避免相互干扰，不同用途、不同电压的电缆不得敷设在同一桥架内。电缆桥架内所敷设的电缆应在首端、尾端、转弯处设有回路编号、型号及起止点等标记。标127、记清晰、挂装整齐、无遗漏。电缆敷设完成后，应及时清除桥架内的杂物，及时盖好封盖，并进行最后调整。4、 配电箱安装（1）箱体预埋：配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。由于箱体预埋至箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。在砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。（2）管与配电箱连接：a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。b. 多根管进入箱内，不能128、用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用46mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。（3）箱内电器元件安装：前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号，不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。（4）箱内配线：箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝连接。凡是多股导线和截面积超过2.5mm的导线与电气元129、件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。（5）配电箱面板安装：箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。5、 照明器具安装（1）作业条件：室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。（2）施工程序：灯具外观检查 灯具测试 灯具安装 开关、插座安装 通电调试 交付使用（3）灯具外观检查：1）所需安装的灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准130、的规定。2）灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。3）灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线、电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm。4）灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。（4）灯具测试：在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。6、 开关、插座安装：（1）开关安装前的检查：a.灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.3m。距门边距离应在0.15m处。b.开关安装应在室内墙体表131、面装饰工程结束后进行。c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。（2）开关安装：开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应预留出10mm长度的导线。（3）插座安装：a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒 的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时132、，应仔细辩认盒内导线的颜色，正确的与插座进行连接。c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。（4）插座的接地（零）线：a.插座的接地（零）线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。b.插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地（或接零）线。第六章 质量承诺及确保工程质量的保证措施一、 质量承诺按国家验收规范标准，一次验收合格并通过备案，若工程质量达不到一次验收合格，除返工达到合格外，向发包人支付结算价款2%的质量违约金。二、 质量保证体系及职责为按期优质地完成施工任务，使业主满意，监理放心，针对本133、工程的特点，将完善质量保证体系，为实现既定的质量目标奠定基础，项目部质量管理体系详见下列框图，主要生产人员质量职责如下：三、 质量管理措施（一） 严格遵守和实施强制性标准条文本工程强制性标准条文涉及面广，包涵着工程建设标准强制性条文，房屋建筑部分的有关内容。（1）培训：房屋建筑部分：我司绝大多数技术人员都进行了系统培训，并熟练的运用于工程建设施工过程。（2）交底：在分部分项工程技术交底的过程中，结合工程实际，首先交代强制性标准条文，作原文交底。（3）监督：工程技术人员、质量检查人员，以强制性标准条文监督操作人员的各施工项目，并自觉接受业主、监理、质检单位按强制性标准条文实施的监督。（4）检查：134、以强制性标准条文为准则，实施自检、互检、专检，把握住结构安全的关键项目，重点项目。（5）评比：针对强制性标准条文实施检查结果，对技术管理人员，操作班组、各工序项目一季度进行一次个人班组评比。（6）奖罚：对执行强制性标准条文的优胜个人或班组实行奖励，个人每次奖100元，班组视工作量大小，牵涉结构安全程度，发1000元以下奖金和奖牌。对执行强制性标准条文较差，并造成停工、返工的个人和班组，实行处罚，违反一条强制性标准条文，罚100元，停工、返工造成的损失由操作班组承担。（二） 认真贯彻执行建设工程质量管理条例工程施工前再次认真地组织全体施工人员学习建设工程质量管理条例，认真搞好工程质量，施工过程中135、认真贯彻执行建设工程质量管理条例，认真对照检查，从法律的高度来认识搞好工程质量的重要性。（三） 建立施工协调管理制度1、 与设计的协调a、如果中标，我们即与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。c、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。d、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。e、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并136、列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、 与监理工程师的协调a、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。b、我公司如有幸中标，将根据合同、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。c、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。d、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最书终责任137、，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果， 建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。e、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。f、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况， 遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（四） 认真执行质量“三检制、样板138、制、挂牌制”1、 三检制【自检】：在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问题及时纠正处理。【互检】：在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。【专职检】：在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查，且要有自检、互检资料，无资料的质安员拒绝检查验收，必须保证上道工序合格后才能进行下道工序施工。2、 样板制坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程和工种，特别是量大面广的分项工程，都要在开展大面积操作前先做出139、示范样板，包括板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。3、 挂牌制对现场材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土、模板、砖砌体、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。对所有参建人员实行挂牌制，明确职责，分清责任，对关键工序及关键部位也实行挂牌制，安排专人严把质量关。第七章 雨季施工措施根据本工程施工进度情况140、，将受雨季和冬季，温度、湿度等自然因素影响，主体、装修工程处于雨季，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施，具体措施如下：一、 雨季施工措施1、根据施工平面布置，强化安全文明施工，做好地表水和地下水的排水工作，保证水流畅通，雨后道路、基坑不陷、不滑、不存水。2、回填时，土料的含水率应符合要求，过湿过干的土料不得使用。回填时取土、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光并作一定坡势，以利排除雨水。3、在施工中要加强与气象部门的联系，了解未来2-3天的天气情况，及时做好工作的安排和调整，砼浇灌应尽量避开雨天进行。4、加强砼搅拌站的管理工作，及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，调141、整配合比，控制好用水量，确保砼质量。5、浇灌砼前，备有足够数量的玻纤布或其它遮盖物，用作砼表面的临时遮盖，防止突然下雨，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷。6、水泥库房地面垫高300以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏。7、浇筑挡墙时，用管与柱钢筋连接，在钢筋上拉铅丝，上铺玻纤布形成大棚，且在输送泵处也设大棚，保证雨天照常浇筑砼。8、在雨天砌砖，砖必须集中堆放，不宜浇水。应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，雨期遇大雨时必须停工，砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。收工时，应覆盖砌体表面，防止雨水直接冲刷刚砌好的墙体。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。9、所有机142、械棚要搭设严密、牢固，防止漏雨或倒塌，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，保证机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠。结构钢筋作避雷针，应切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10），在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。10、浇灌砼所用的振动器等设备，三芯线，照明器具等应确保安全可靠。11、特殊工种作业人员应配备好劳动保护用品。12、做好钢材、水泥、各种外加剂等材料的防雨淋，防地表水浸湿的保护。13、外脚手架外挂尼龙布挡风，外墙抹灰时，女儿墙处挑出管，在管上拉铅丝，上铺玻纤布，可有效的遮档外墙抹灰施工后不被雨水冲涮。第八章 工期承诺及确保工期的保证措施公司总143、部作为现场项目经理部的坚强后盾，从人、财、物上保障工程各方面的需要，全力以赴满足施工现场需要，确保按时完成本次发包范围内的全部工作。一、 工期承诺投标工期为158日历天，保证按业主要求准时开工，若因我方原因造成工期延误，每误一日赔偿按结算价款的0.1%支付违约金，总额不超过合同结算价款的2%。二、 网络进度计划的控制与要求（一） 进度控制目标总工期： 158日历天。三、 组织保证措施（1）公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。（2）项目成立由项目经理、项目副经理、专业施工员、作业班组长组成的工期实施小组，层层定量、定时144、定位下达计划任务，及时调整和补充进度快慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。（3）成立由业主、监理、公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，协调会检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。四、 施工组织措施（一） 现场生产组织措施加强施工现场组织协调、调度是保证的重要过程。现场根据工程施工过程中出现的问题及时调整、调度。同时还应加强技术工作管理，确保施工质量一次完成，避免因返工所造成的工期延误和损失。建立每周下午的生产例会制度，进行情况通报，信息交流对影响制约进度的难点进行科学分析，调整进度改145、进生产方法。中标后进一步细划施工进度计划，分解项目，用于指导施工现场进度安排。同时应对各种资源如材料供应，劳动力技能及施工图设计变更，业主对于工程新的要求等进行提前分析研究，制定多快好省的施工方案。积极主动的与监理工程师配合，在施工前取得一致的意见，对验收方法、隐蔽过程进行符合国家现行规范标准的统一。原材料复检测报告提前报验，及时跟踪检查实际操作工作面，争取得到监理工程师支持。（二） 保证工期的生产进度管理认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。根据施工组织设计，编好周、月、季度计划，每天抓好落实工作。建立每周例会制度，举行与业主、设计、监理单位的办公会，及时解决施工中图纸存在的各种问题146、。做好分项施工准备工作，及时组织技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证进度。抓好质量、避免返工、加强进行自检、互检、和交接制度。按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿插、配合。建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面、解决施工中具体问题。开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质量完成。五、 人、材、物保证措施（一） 人员保证施工现场配备我公司经验丰富的优秀施工管理人员及操作班组承担本项目的施工任务，确保精兵强将上前线，力争以云南一流的速度建好本工程。a、管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优147、良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。b、操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。c、配备足够数量的管及模板等施工辅料和周转材料，各种辅料如模板、架子需用量按能同时施工三层的模板、架子备料，各种材料确保供应，以利施工连续进行。d、加大劳动力投入，在劳动力组织上采取两大班满负荷作业法加快施工速度。（二） 材料保证a、材料质量过关是确保工期的重要条件之一，应作到坚持原148、则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用了不合格材料返工带来的工期耽搁。组织多家货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不能出现停工待料的现象。b、配备足够数量的管、模板等施工辅料和周转材料，各种辅料如模板、架子需用量按能同时施工二层的模板、架子备料，各种材料确保供应，以利施工连续进行。c、项目部材料组根据施工进度计划，提前编制材料计划，确保材料计划超前。（三） 资金保证保证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，按合同任务书按时发放工人工资。六、 施工技术保证措施（1）项目部建立以项目技术负责人为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工149、作的准确性与严密性，解决工程中遇到的技术难题，减少施工失误，避免因此带来的停工、窝工现象。（2）为加强技术管理，本工程拟选派从事多年施工技术管理的技术人员出任项目技术负责人。（3）推行现代化的技术管理，运用统筹法、网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。（4）制定详细的周、旬、月施工进度计划，在正常情况下确保严格按照施工总进度控制网络图中的控制计划完成，并定期、不定期的进行检查、复核具体的完成情况(包括部位、项目、工序)，发现未按周、旬、月计划完成的，及时查150、找原因，并对施工组织进行调整，确保各阶段按时完成，如遇特殊情况本周、旬、月未完成的计划，应在下月、旬、周内追赶回来。（5）大力推广应用先进的施工技术和施工工艺，推广泵送砼、外加剂使用及计算机管理等施工技术，实行动态管理，提高工作效率，以先进施工工艺确保工期目标的实现。（6）认真按照项目法组织施工，加强施工的过程质量控制，使各工序一次验收合格，杜绝返工现象，也是加快工期的前提条件。（7）组织领导保证，推动进度责任制，谁负责施工，谁保证进度，在进度方面实行重奖重罚。（8）合理、紧凑安排施工流水作业，发挥单位与单位、工种与工种的协作精神,平面流水,立体交叉相结合。（9）项目经理、项目副经理、项目技术151、负责人、项目主工长保证按时参加每周的生产例会，及时、如实地汇报施工进度、质量、生产状况，对施工中存在的困难要有预见性，提前解决疑难问题，保证施工的顺利开展。（10）采取技术保证措施，提前有序地插入粉刷、安装等工序，合理组织各施工部位的交叉作业，适时调配人力物力，确保关键线路的工序工期。（11）切实抓好各分项专业的交叉配合，主动搞好与外协单位的合作关系，尽可能的为外协单位提供有利于工程进展的便利条件。与建设单位、监理、设计院密切联系，施工中一旦发现情况及问题，各方共同协商及时解决，不让问题影响进度。（12）为满足总进度计划的安排，施工中某工序需要延时作业时，可采取大班或两班作业。（13）认真协调152、各作业班组、各工序的联系，严格按设计和规范要求，进行事前技术交底。上一道工序不合格不进行下一道工序的施工，减少修改量及重复用工，避免返工带来的工期损失。第九章 保证安全施工措施一、 安全保证体系及职责我公司把本工程列为公司安全文明达标重点控制项目，项目经理为该项目的质量、安全、文明施工的第一责任人，对整个工程施工质量管理、安全管理、文明施工中遇到的各种问题，实行统一管理，充分发挥项目部的管理优势,从而达到质量上“创优”,安全文明施工创“样板”，优质、安全建好本工程。二、 安全管理措施（一） 严格贯彻执行建设工程安全生产管理条例国务院颁布的从2004年2月1日起开始执行的建设工程安全生产管理条例153、。我公司已组织全司管理人员贯彻学习，并贯彻至班组，使每一个员工都牢固树立起安全生产的思想。工程施工前再次认真地组织全体施工人员学习建设工程安全生产管理条例，认真搞好安全工作，施工过程中认真贯彻执行建设工程安全生产管理条例，认真对照检查，从法律的高度来认识搞好安全生产的重要性。（二） 安全规章制度和安全管理纪律安全生产是企业的头等大事，生产必须保证安全是企业必须遵守的原则，参与项目施工管理的各级人员必须认真遵循和落实各自的安全生产责任制，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、 安全规章制度工程指挥组安全生产制度：项目指挥组制订具体的项目安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓154、不懈，并建立领导安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。责任分解落实制度：以项目指挥组组长、现场项目经理为第一责任，职能部门各负其职，齐抓共管，负责日常安全生产的监督、管理工作。安全生产教育制度：a、在工地上广泛开展安全生产的宣传教育，公司要做好三级教育中的一级教育，工程处（直属部）及现场项目经理部做好二、三级教育，工程处及项目经理部要制定经常性的安全教育制度，对进场的职工、民工必须进行入场安全教育。b、各级管理人员必须加强业务学习，提高政策思想水平，熟悉安全技术知识，做好安全工作。c、承担施工任务的各班组应进行经常性的班前、班后岗位安全检查，质安员应对整个工地进行巡回安155、全检查，工程处及项目经理部管理人员在检查生产、质量的同时必须检查安全。d、教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证；职工（包括外联队伍）进厂要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，执证上岗。e、经常性安全教育内容：安全生产思想教育、安全生产技术知识教育、安全生产技能教育、厂规厂纪劳动纪律教育、法制教育。安全教育有教育计划，有记录台帐。f、开展宣传教育活动：施工班组要坚持班前会，并做好安全日记，严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动，每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底，交底按安全技术操作规程，安全纪律。安全生产检查制度a、公司每季度组织一次全面性的安全检156、查，各有关部门参加；工程处（直属部）每月组织一次检查，各相关科室参加；项目经理部每半月和每旬组织一次安全大检查，公司生产计划安全部在施工过程中进行经常性的预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。动力部、租赁公司、工程处（直属部）有关专业人员应定期对施工机具、物料提升机、脚手架的安全问题或在施工中存在的普通性安全问题进行单项检查。b、项目经理部要经常对施工现场进行自检、互检和交接检查。c、健全安全检查台帐：施工现场领导值班制度、施工现场安全会议记录、施工现场安全日记、安全检查记录、安全检查隐患整改通知单、安全检查隐患整改复查单、定期检查评分表、验收重大设备、危险部位台帐等。2、 安全157、管理纪律1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。在没有可靠安全防护设施的高处悬空施工，必须系安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，不得往下投掷物料。2）遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定；服从领导和安全检查人员的检查指导；工作时思想集中，坚守岗位；未经许可，不得从事非本工种作业；严禁酒后作业；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。3）作业工人要熟悉本工程的安全技术操作规程；凡未受过安全技术培训或不懂本工种安全技术操作规程的工人，不允许参加作业。4）施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准、规范，并应对158、工人讲解安全操作方法。5）严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6）施工现场所有的安全防护设施和警告、实全标志不得任意拆除和挪动。7）项目经理必须组织项目部全体成员认真学习建筑法及建设工程安全生产管理条例，研究并落实安全生产责任制，牢固地树立“安全第一、预防为主”的思想，正确处理安全与技术、安全与管理、安全与效益等关系，从讲政治的高度切实抓好安全工作。8）项目经理应对进入施工现场的工人，进行安全制度、规程、规定的教育。9）国家规定的特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并且经考核合格，持证上岗作业。学习人员须持学习证在监护人的指导159、下操作，禁止无证作业。10）采用新工艺、新技术、新设备施工或调换工作岗位时，专业负责人员要负责组织对操作人员进行安全知识教育，制订相应的安全防护措施，以确保作业人员的安全，未经安全知识教育不得上岗操作。11）拆除模板、脚手架及吊装区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内；吊脚下方不准站人。12）工作时间应遵守劳动纪律，精力集中，听从指挥，不做与工作无关的事，更不许挑逗嬉闹。不准带小孩送入施工现场。13）特殊作业人员，如电工、焊工、起重机司机、打桩机司机、各种机动车辆司机和各种设备的操作工以及架子工，必须经过专 门训练，考试合格获得操作证后，方准独立上岗操作。14）建筑法第五十一条规定160、：施工中发生安全事故时，建筑施工企业应当采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。15）项目部每半月进行一次安全检查，工程处（直属部）每月进行一次安全检查，并进行考评；班组每周进行一次安全活动，并做好记录。第十章 文明施工及保卫措施一、 文明施工措施1、对全体参建人员进行文明施工教育，强化文明施工意识。2、施工现场严格执行建设部颁布的建设工程施工现场管理规定、建设工程施工现场综合考评试行办法和云南省人民政府令第82号文件“云南省建筑施工现场管理规定”及昆明市政府关于“文明施工”的有关规定组织施工，严格遵守业主、城建监察等有关单位的规定。3、施工现场必须达到“三清161、”、“六好”，“三清”为：下工活底清、料具底数清、工完场地清；“六好”为：施工准备好、设备管理好、工程质量好、安全生产好、完成任务好、生活管理好。4、在施工现场入口醒目处设置“五牌二图”，二图为“总平面布置图”、“项目经理部组织构架及主要管理人员名单图”，五牌分别为“工程概况牌”、“安全纪律牌”、“安全生产、文明施工牌”、“安全无重大事故计时牌”、“防火须知牌”、。5、在施工区范围内，砌筑临时围墙进行封闭施工，封闭管理，围墙粉刷刷白，写上宣传标语和作彩画处理。6、教育现场职工和民工严格遵守现场制订和业主制订的各项规章制度。7、施工现场严格按照“一标五规范”标准组织施工。现场设置标志牌及警告牌，162、派专人值班，与工程无关人员未经许可不得进入施工现场，参与施工的人员佩戴胸卡，实行统一管理。8、加强现场平、立面管理，对供应到现场的材料，分别按规格型号、品种入库和堆码整齐，拆下的模板、支撑及时清理，现场供电、供水有组织，建筑垃圾要及时清理，保证场内道路畅通。9、一切必须服从本合同工期要求，所有管理人和操作人员必须高标准、严要求，不得违章指挥，违章作业。10、施工现场内浇筑100厚C15砼地平，实行硬化地坪施工。11、现场设置水冲式厕所一个，施工现场不得大小便，违反者给予处罚。12、工地入口处设置简朴、规整的大门，门口设工程标志牌，标明工程名称、施工单位、工程负责人姓名、监督电话号码等内容，工地163、必须有醒目的安全标语，危险处有警示牌，设备操作棚有“安全操作规程”牌等；针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，适时更换内容。13、建立文明施工岗位责任制，按区域划分，实行专人管理，做到清洁整齐。14、实行每月一次的定期检查制度。每次均须由公司一名领导负责组织，现场项目经理和甲方、监理方驻现场代表参加对现场场容、现场材料、机械、安全、保卫、消防、生活卫生等方面进行综合检查，及时解决存在的问题，并形成简报或纪要发送有关单位。15、基坑四周设置排水沟和沉淀池，排出的污水必须经沉淀处理后方可外排。16、现场临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水道及动力线路、照明设施等要严格按施工平面图布置，严格做164、到区域分明，并经常清扫，保持整洁的环境；17、严格执行成品保护措施，提高成品保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任，严禁损坏污染成品；18、对违反上述规定而造成损失的，谁违反谁负责，并处予罚款。19、生活卫生方面，坚持轮流卫生值班，当班人员清扫工地环境卫生，随时保持院内干净整洁，食堂卫生严格按有关卫生条例执行，每月由卫生部门进行检查，对达不到卫生要求的食堂、工棚、提出整改意见，限其整改。20、施工现场严禁随地大小便，发现有随地大小便现象，要对责任区责任人进行处罚。二、 传染病预防措施针对以往传染病流行的情况，我公司将在施工现场认真做好传染病的预防工作，积极配合当地有关部165、门按照要求做好传染病的预防、预报工作。首先，认真做好传染病的预防知识的的宣传工作，使全体参建人员具有预防传染病的意识。对参建人员进行普查，了解工地人员的构成情况、生病人员的病情情况，对可疑病人及时报告有关部门，并采取相应的隔离措施。对参建人员及使用的其他人员进行体检，必须持有健康证，方可使用。第十一章 降低环境污染和噪音措施我公司在工程动工前，在编制实施性施工方案的同时，制定环境管理施工指导书，以ISO14001环境管理体系标准为依据，制定环境保护措施，力争在施工现场的环境管理方面树立榜样。一、 本工程污染分析在施工当中影响周围环境的因素有：（1）噪声的影响。施工中，使用的施工机械如搅拌机、砼166、输送泵、振捣棒、钢筋切割机、对焊机，以及模板支拆、清理与修复，脚手架的安装与拆除。诸如此类因素都会影响居民正常的工作秩序。（2）灰尘的排放。施工现场土方回填、建筑垃圾、土堆、沙堆、现场路面、进出车辆运输、砼搅拌等这些因素都会污染空气，影响健康和污染环境。（3）路面及现场环境污染。现场运土、生活垃圾、原材料的运输过程中都会出现抛洒现象，造成污染。（4）光的污染。（5）生产、生活污水排放。现场所设的食堂、厕所、现场搅拌、特殊工序用水等都会排放出污水，污染水体。二、 环境保护目标针对上述影响环境的因素分析制定环境保护目标，本工程环境保护目标及环境控制指标如下表所示：环境保护目标及环境控制指标序号环境167、目标环境指标1生产及生活污水达标排放污水排放达标，符合环保局规定2运输遗洒运输无遗洒现象3施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达到100%4噪声排放达标施工现场噪声控制：主体施工：白天75dB，夜间55dB，装修施工：白天65dB，夜间55dB。5现场无粉尘现场目测做到搅拌站、木工房、水泥房、砂石料堆场无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到100%，颗粒物最高允许排放浓度限值150mg/m36尽量减少油品、化学品的泄露现象现场使用的油漆、涂料等一律使用封闭式、容器式管理及使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成污染7现场杜绝火灾、爆炸的发生现场杜绝火灾、爆炸现象的发生8项目部最大限度的节约水电168、能源项目部计划整个工程中的水电消耗，比工程预算用水电量降低0.5%，并将水电预算按施工阶段进行分解 【执行标准】：ISO14001环境体系标准、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废物污染防治法、中华人民共和国水污染防治实施细则、中华人民共和国大气污染治法实施细则、中华人民共和国环境噪声污染防治法，民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）。三、 环境保护措施针对以上分析的各种污染因素，在现场施工前，我公司将精心准备，制定环境保护措施，实行环境保护责任制，并对施工全过程进行监督、控制，推行洁静施工、保护自己的工作（生活）环境、创建绿色建筑，建设云南一流的施工现场。具体措施169、入下：（1）针对施工现场的污水主要由基坑降排水、现场砼搅拌站排出，在现场周围设置排水沟及沉淀池，排出的污水必须经沉淀处理达到排放标准后才可排入城市下水道；现场食堂设置隔油池；现场厕所设置化粪池。（2）针对现场防火、防爆现象，木工棚、油库、化学品库等一律配备规定数量的环保型灭火器（3）针对现场夜间施工光污染，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。（4）针对现场噪声。模板拼装、结构架搭设安排在白天施工；砼振捣时，振动捧尽量避免接触模板、钢筋；结构施工确保质量，尽量避免打凿；装修脚手架拆除时，严禁直接往下扔扣件、钢筋。各种材料利用晚间进料，砼的浇筑时间不超过城建管理规定的时间，项目部严格作息170、时间，白天、夜间的工序合理按排，使工程按进度有序进行，并采用用声控计进行噪声监控记录，噪声值不得超过下列规定：建筑施工噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间基础搅拌机、振捣棒、对焊机等7555主体结构 搅拌机、振捣棒、对焊机等7055装修搅拌机7055为降低现场的噪声污染，必要时在操作层的四周设置复合式隔音屏进行围护处理，减少噪声的扩散。（5）针对现场扬尘现象，砂浆搅拌站、水泥库、木工房采用层板进行封闭，砂子堆码时用蓬布进行覆盖，现场安排专人定时洒水、清扫。现场采用硬化地面，楼层垃圾各层清理完毕后采取密闭方式集中统一往下运输。（6）施工现场易燃品及化学品存放设专用仓库。现场设专人发171、放及回收管理，建议设计、建设单位采用无污染材料。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，对库房一律配备环保型灭火器，严格落实各项消防管理制度。（7）制定切实可行的节水、节能措施。随手关灯，项目部设专人负责监督水电节约措施的实施。（8）施工期间施工机械车辆较多，场内道路使用频率高，容易造成扬尘，要定期维护道路，定期喷撒水养护，保持路面的湿润，减少对大气环境的污染。第十二章 附表、附图一、 图表 1工程投入的主要施工机械设备情况表 序号机械或设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力在本项目的用途备注1挖掘机1m32武汉2002正常基础土方开挖2双笼井吊JDS303昆明20172、0415正常主体装修垂直运输3搅拌机JDY350A6成都200615.014M3/h基础、主体、装修砂浆拌制4砼输送泵HBT602武汉20055560M3/h基础、主体、砼运输5闪光对焊机UN1-1003河北2005100KVA30次/h基础、主体、钢筋连接6交流电焊机315A3中国200636KVA正常基础、主体、焊接7电渣压力焊6中国200336KVA正常基础、主体、焊接8钢筋弯曲机GJ7-403苏州20025.58T/台班基础、主体、钢筋加工9钢筋切断机GJ5-403合肥20027.528次/分基础、主体、钢筋加工10钢筋拉伸机YH7.5A3昆明市20047.520m/min基础、主体、173、钢筋调直11木工圆锯MQ4233国产20004正常基础、主体、木料加工12木工压刨机MB106-13国产20006正常基础、主体、木料加工13插入式振动器ZN7015国产20001.5正常基础、主体、砼振捣（续前表）序号机械或设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力在本项目的用途备注14平板振动器DN503国产20042.2正常基础、主体、砼振捣15打夯机HW1606国产20052.5正常土方回填土方回填16抽水机QY15-26-2210昆明20082.2正常基础基础降水17经纬仪J23苏州 2008正常测量施工测量18全站仪1苏州 2008正常测量施工测量19自动调平174、水准仪DS3-D3北京 2008正常测量施工测量20砼、砂浆标准养护箱3国产2008正常基础、主体、砼、砂浆养护21切割机T3G4003河北20062KW正常管道、型钢切割水电安装22套丝机TQ100-C6成都20051KW正常管道套丝水电安装23冲击电钻20106日本20060.6KW正常支架、管道安装水电安装24绝缘电阻测试仪ZC25-43上海2007正常导线测试水电安装25接地电阻测试仪IC-83上海2007正常接地电阻测试水电安装26电动试压泵DSY-103成都20071KW正常管道水压试验水电安装投标人：（公章） 法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：日期： 二、 图表 2劳 动 力175、 计 划 表单位：人工种（级别）按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修收尾木工（3-7）16030010010钢筋工（4-7）2004008010砼工（5-6）801604010砖工（5-7）8020012010运转工（4-7）20302010电工（4-8）1020108架子工（4-8）20804020普工801008060粉刷工（4-8）00200150装修工（4-8）00200100电焊工（5-8）820104管道工（5-7）1012015040电气工（5-7）1012015040合计67815501200472说明：1、2、3为初级工；4、5、6为中级工；7、8级为高级工投标人：（公章） 法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：日期： 三、 图表 3施工平面布置图四、 图表 4总进度计划五、 图表 5临时用地表用 途面积（m2）位 置需用时间办公用房100现场开工前5天至竣工生产和生活用房100现场开工前5天至竣工配电房16现场开工前5天至竣工厕所30现场开工前5天至竣工值班室12现场开工前5天至竣工钢筋加工场300现场开工前5天至竣工砖堆场100现场开工前5天至竣工辅料堆场200现场开工前5天至竣工木工房）30现场开工前5天至竣工砂浆搅拌站（含砂石料堆场、材料库房）200现场开工前5天至竣工合计1088投标人：（公章） 法定代表人或委托代理人（签字或盖章）：日期：