1、目 录一、编制依据2二、工程概况6三、施工组织部署11四、施工准备17五、主要项目施工方法21六、技术管理50七、施工质量管理措施54八、质量保证措施58九、工期保证措施72十、施工安全技术措施76十一、环境保护、文明施工措施88十二、现代化管理方法98十三、竣工资料编制99主要施工方案（实例）101（一）工程质量目标及施工测量方案104（二）钢筋工程施工方案108（三）模板工程施工方案117（四）混凝土工程施工方案132（五）人工挖孔桩施工方案140（六）安装工程施工方案142 一、编制依据1.施工合同 表1-1合同名称编号签订日期xx水果市场建设施工合同2011年8月 日1.施工图纸 表12、-2图纸名称图号出图日期封面及设计组织2011年8月总平面布置图总12011年8月建筑施工图A:建施2-16 B:2-222011年8月结构施工图A:结施1-26 B:1-212011年8月给水排水施工图A:给施1-14 B给施1-172011年8月电气施工图A:电施1-15 B:电施1-212011年8月暖通施工图2011年8月1.主要法规 表1-3类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国招标投标法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例行业建筑企业资质管理规定建设工程施工管理现场管理规定工程建设重大事故报告和调查程序规定工程建设国家3、标准管理办法工程建设行业标准管理办法地方江西省建筑管理条例江西省建设厅关于印发江西省建设行业江西省城市管理检查规定江西省工程建设施工招标投标管理办法4.主要规程、规范 表1-4类别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001民用建筑4、工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999混凝土外加剂GB8076-1997预拌混凝土GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992电梯工程5、施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985类别名 称编 号行 业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ3-2002钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ107-2003带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-1996冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-19926、普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ224-1991回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-19885.主要图集 表1-5类别名 称编 号地 方建筑无障碍图集03J926建筑构造图集03J930-1防火门窗图集03J609钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集GJB7、T-457电梯、自动扶梯、自动人行道02J404-1(GJBT-578-2002)砖砌化粪池02S701(GJBT-583-2002)钢筋混凝土化粪池6s$h _$X03S702(GJBT-618-2003)全玻璃幕墙 6s$h _$X03J103-3(GJBT-600-2003)外墙内保温建筑构造03J122(GJBT-605-2003)外墙外保温建筑构造02SJ102-16.主要标准 表1-6类别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-198、90行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19997.其他 表1-7序号名 称1GB/T19001-2000（idtISO9001:2000）质量管理体系 要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件2GB/T24001-1996(idtISO14001:1996)环境管理体系 规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件3GB/T28001-2001OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系 规范和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件 二、概况1.工程概况表2-1工程名称xx水果市场地理位置建设单位设计单位勘察单位监理单位监督单位施工总承包单位合同范围（施工合同约定）施工9、图中全部投资性质自筹合同质量目标合格（创优）合同性质中标价加增减概算合同工期总工期 天，计划开工日期2011年8月 日 至2012年 月 日2.建筑设计概况 表2-2总工程面积14291.58地下部分面积B:3644.80用地面积5646.0地上部分面积A:6455.58/B:4095.0基地面积1651.03/1321.80层数地上部分A:4层B：3层0.000高程94.76基础埋深6.5011.50m地下部分1层设计室外地坪A:0.300/B:0.150檐口高度15.50/13.05层高及建筑功能建筑物总高度A：17.20/B：16.50轴网尺度57.2024.841.4039.2016.10、332.40层数地下层首层二层三层四层层高(m)5.00m3.90/4.503.90/4.203.00/4.203.00功 能停车场消防水池生活水池水泵房交配电室发电机房商业商业商业及配套用房商业配套用房建筑防火设计各层均设自动喷淋设防火分区 防火分区间用防火墙 甲、乙级防火门分隔建筑防水设计地下室P6抗渗混凝土结构自防水屋面防水等级为2级，防水层耐用15年，用两道Au3-PE防水卷材2.0系，1.5系卫生间1.5厚Au3双面自粘防水卷材厨房墙身防潮2厚Au3防水卷材外装修以 色石材干挂墙面或 色面砖镶粘为基调 色铝合金中空玻璃窗 内装修底层：细石混泥土防水地面，防滑地砖，楼地面二至四层水泥砂11、浆找平内墙：卫生间，20系水泥砂浆抹面，除卫生间外用1:1:6混合砂浆压实找平顶棚：细纸筋灰粉面，加白色内墙涂料两遍屋面1.5 - 2.0原Au3-PE自粘防水卷材二道设防 40厚矿棉（岩棉或玻璃棉板）保温层，40厚C20细石混凝土防水层内配4200双向钢筋网（掺59防水剂）建筑节能屋顶：在防水层面上做40厚矿棉（岩棉）20厚水泥砂浆外墙：20厚水泥砂浆，20厚矿棉（岩棉）20厚水泥砂浆地面：20厚矿棉（岩棉）20厚水泥砂浆地下室外墙：3、结构设计概况 表2-3地质土质情况杂填土-细砂-卵石层，总厚度1.80m-6.80m，第四系及侏罗系泥质砂岩（J）泥质胶结渗透系数10-200/D持力层第四12、系侏罗系泥质砂岩（中风化层）地下水情况初见水位埋深1.502.20m承压水埋深7.80m地下水对混凝土及钢筋混凝土具微腐蚀性场地为杂填土、砂、卵石、及泥质砂岩，类别为III类至IV类为对建筑抗震有利地段地下室结构结构参数混凝土强度等级备注桩人工挖（扩）孔桩，桩经9001000mm11001200mmC25垫层厚度100C15基础有梁式满堂基础，底板厚350mmC30 P6抗渗外墙厚度：300/350mmC30 P6抗渗内墙厚度：350mmC30 P6抗渗梁、板框架梁：400X800mm 400X1000 400X1200mm非框架梁：400X600 400X800C30C30 P6柱500X513、00 600X600 600X700地上部分结构形式结构参数框架柱-11层500X500 600X600 600X700C3024层300X500 500X500 500X600C25梁、板1层400X900 500X1200C3024层250X500 300X800C25板厚100、120、150、250mmC25混凝土强度等级钢筋种类锚固长度LaE（25%）搭接长度LE（50%）搭接长度LE（100%）搭接长度LEC20C25C30C35C40C20C25C30C3540C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB235（）31d26d24d20d20d37d31d214、9d25d24d43d36d34d29d28d50d42d38d34d32dHRB335()38d33d29d27d25d46d40d35d32d30d53d46d41d38d35d61d53d46d43d40dHRB400(C)RRB400(CR)46d40d35d32d30d55d48d42d38d36d64d56d49d45d42d74d64d56d51d48d框架梁、柱、剪力墙受拉钢筋的最小锚固长度a及最小搭接长度钢筋类型混凝土等级强度C20C25C30C40aEEaEEaEEaEEI级钢筋35d41d30d35d25d29d25d29dII级钢筋d25mm45d53d40d47d3515、d41d30d35dd25mm50d59d48d53d40d47d35d41d钢筋保护层地下室外墙外侧30mm、内侧25mm；基础底板底部35mm、顶部25mm；内墙两侧15mm；顶板、板底15mm；梁、柱25mm。二次结构砌筑0.00以下墙体180厚机制实心砖、墙厚200mm、砌块强度等级MU10、砂浆强度等级M5混合砂浆外墙楼电梯间墙180厚机制多空砖块、墙厚200mm、砌块强度等级MU10、砂浆强度等级Mb5.0内部隔墙190厚混凝土加气块、墙厚200mm、砌块强度等级MU5、砂浆强度等级Mb5.0卫生间墙管道井墙120厚混凝土加气块、墙厚120mm、砌块强度等级MU5、砂浆强度等级Mb16、5.04.专业设计概况 表2-4设计系统设计要求系统做法管线类型上水给水采用市政给水供水系统热熔连接PP-R管下水污废合流系统粘接，排出管采用排水UPVC立管及支管UPVC立管底部及排除管为排水UPVC雨水内排水系统粘接UBVC通风与空调地下1层采用大风道系统送风法兰连接 二次装饰设计无图办公用房采用新风机组和风机盘管进行供冷与采暖角钢法兰、无法兰连接无图排风卫生间设排风扇，电梯机房设轴流风机，二次装饰设计无图排烟屋顶设轴流风机为楼梯间和公共走道排烟，二次装饰设计无图照明照明光源以荧光灯为主，白炽灯为辅。地下室采用中心筒部分预埋；办公用房吊顶处嵌入安装采用镀锌钢管穿铜芯塑料绝缘线（应急照明穿阻17、燃线）。动力10kV配电选和GE系列单元组合型FS6高压环网柜；变压器选用环氧树脂浇注干式变压器，低压配电采用ID2000组合配电屏。 高压环网柜、变压器、低压配电柜均架空1000mm安装，低压配电采用上出线；配电箱墙上明装距地1.2m，墙装开关距地1.4m，安装插座距地0.3m。动力支管采用镀锌钢管穿塑铜线敷设，再由各层配电箱。由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架明设至电缆竖井和各供电点。避雷按二级防雷设防，在顶层屋面装设避雷带，屋面风机、金属栏杆及其他凸出屋面金属物均与避雷带连接，为防侧击雷，每三层圈梁主筋、金属外窗等均与引下线柱子主筋进行电气连接结构柱内主筋通焊做防雷引下线，并在其中一处18、设置接地电阻测试卡（连接板），距地面0.5m。屋面的防雷引下线和地面均采用12镀锌圆钢暗敷设，女儿墙上均用10镀锌圆钢明敷设。供配电由厂区开闭所引出1路10kV高压电源，变配电室设一台630kVA干式变压器。电梯其中1台为消防专用梯至地下1层。消防灭火报警联动控制系统水喷淋、消火栓地下明装，其他吊顶内暗装；丝扣、法兰连接热镀锌钢管烟感、温感、可燃气自动报警其他楼宇自控、综合布线（只做预埋）三、施工组织部署1.施工组织管理1.1组织机构 分公司（项目经理部）领导班子由项目经理、工程师（技术负责人）及副经理三名组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作。 项目经理对公司负责，其余人19、员对项目经理负责，经理部下设若干个工作组，职能如下。1.1.1 工程科：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。1.1.2 技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由工程师、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对工程师负责。质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施20、工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由技术员、质检员组成，对主任工程师负责。物资科：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由副经理、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。安全科：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。财经科：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、份包合同管理等工作，由副经理、预算员、会计员、出纳员组成，对经营副经理负责。1.2 质量管理体系及分工1.2.1 质量管理体系组织结构121、.2.2 质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长： （项目经理）副组长： （生产副经理） （工程师）成员：. 项目部管理人员职能分工与职责主要职责：(1) 项目经理是第一责任人，对整个工程全面负责，并协调项目管理的内、外部事宜，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成。(2) 项目副经理负责建立健全技术管理体系、工程技术的日常管理，对技术工作全面负责；项目开工前，组织项目部相关人员，根据合同要求、设计要求及公司的任务目标要求，确定项目的质量目标，编22、制、质量计划或创优方案。施工组织设计中应反映出主要项目的控制措施，资源供应计划，顾客的期望要求等内容，其中应突出项目特点，抓住对工程质量、进度、安全有重要影响的过程、实施难度大的过程。(3) 施工管理：项目经理部各专业施工班组以总体进度计划为主线，对每个分部工程制定详细的预控方案，确保各工序施工的正常运转，并以方案、计划为龙头，实行“长计划、短安排”，通过季、月、旬计划的布置与实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。(4) 建立工程例会制度，每周至少组织召开一次例会，由各专业班组参加，必要时可由建设、监理、施工单位共同参加，及时解决施工中出现的问题；对施工的重点和难点，提出管理23、的预控方案。(5) 充分利用时间、空间，合理安排施工顺序，组织立体交叉、平行作业；(6) 科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，加快施工进度；(7) 推广应用科技成果，采用先进的施工工艺，提高工作效率；(8) 制定切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保施工进度；(9) 以质量促进度，认真落实公司的质量方针和质量目标，按照ISO9002 的程序要求控制施工质量，确保各工序一次验收合格率100%，不出返工活，保证工程顺利进行。2.质量目标：精心组织，严格控制，确保质量，争创优质。3.施工现场管理目标：严格管理，保护环境，确保施工过程“水、气、声、渣”排放达标，争创市级安全文明工地。4.24、任务计划由项目经理部组织总承包管理和施工。承包范围为结构、装修、给排水、采暖、通风、电气等，项目部按专业进行分包。5.施工总平面布置5.1 现场的围挡按集团CIS战略设置，临时道路硬化，办公、生活、生产临时设施布置合理。5.2主体结构施工时布置一台QTZ63C（5709）系列塔吊，设置于建筑物东侧正中位置，臂长55m，塔吊大臂端部距离建筑物东南侧不少于15m，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证地下室施工使用。装修施工时垂直运输采用2台物料提升机主体封顶,单笼载重量1000kg，开始支立。5.3 现场西、南方向各设一个施工大门，由于建筑物离东侧、西侧围墙较近，约3m左右，故施工现场消防通道自身不25、能形成环路。现考虑利用东侧围墙外原有道路和西侧围墙外间设单位院内道路作为临时消防通道，并与现场建筑物北侧形成消防回转道路。施工场地消防道路最窄处保证3.5m。 5.4 施工现场建筑物南侧设置木工房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及设施（按可回收利用无毒无害、不可回收利用无毒无害、可回收利用有毒有害、不可回收利用有毒有害分类、存放并妥善处置）；在结构施工期间，北侧地下汽车坡道暂缓施工，作为大模板堆放区域。5.5 除以上主要设施外，施工现场还设置职工食堂、经理部会议室、办公用房、材料库房、机械库房及其他必备的配套临设。5.6 根据以上要求编制三个阶段施工总平面布置图。详见：基础施工总平面图、主体结26、构施工总平面布置图、装饰装修施工总平面布置图(图略)。6.施工工期本工程额定工期为 日历天，合同工期为 日历天（其中不含降水、护坡时间），计划开工日期2011年8月 日，地下工程 日历天，主体结构 日历天，装饰装修工程 日历天，计划到2012年 月 日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。7.施工顺序及验收安排7.1 结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，结构施工分三步进行验收，分别为：基础结构验收为第一次；主体结构验收为第二次。7.2每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等27、施工，精装修工程提前插入。计划单位工程竣工验收日期为 年 月 日。8劳动力组织8.1 集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。8.2 做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习北京市各28、项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习首都文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。8.3 加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当做作头等大事来抓。8.4 落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各部分（予分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。129、0.主要材料计划建筑部分主要材料需用量表项目单位数量备注土石方工程场地平整挖土方m23690.00桩基及基坑支护工程振冲桩头处理根157.00砌筑工程粘土多孔砖m1482.00120厚50号砂浆砌粘土实心砖保护层m100.83混凝土工程商品混凝土m84550.68模板工程47696.10钢筋工程t840.99屋面工程屋面（三无乙丙橡胶防水卷材）1419.69防水工程5722.14墙面外墙干挂花岗岩板1373.61外墙外保温51422楼地面初装修楼面8689.64门窗铝合金门窗769.5全玻幕墙m1502.6电气部分主要材料需用量表序号材料名称需用量备注单位数量1接地端子箱台152动力配电箱台230、43照明配电箱台1504BV铜芯线2.5m100m370.6565BV铜芯线4m100m473.7856BV铜芯线10m100m75.6267BV铜芯线16m100m70.3948BV铜芯线25m100m26.4719BV铜芯线70m100m22.65410BV铜芯线95m100m4.14711暗插座套125512钢制接线盒10301.81813钢制灯头盒10160.54814普通壁灯套315.1215吸顶灯套100116嵌入式荧我灯双管套219采暖及给排水主要材料需用量表序号材料名称需用量备注单位数量1低压焊接钢管20m32362低压焊接钢管25m8873低压焊接钢管32m5504低压焊接钢31、管40m2245低压焊接钢管50m2646铝塑复合管20m10287铝塑复合管DN20m1033.148高频焊翅片管散热器组1809钢制高频焊翅片管散热器组10810高频焊翅片管散热器（6根管）组29611铝塑复合管16m71912PVCU排水管塑料管50m62013PVCU排水管塑料管75m21114PVCU排水管塑料管100m46315PVCU排水管塑料管150m20316蹲便器（自闭阀）组1111.主要机械计划主要机械设备用量 序号设备名称规格型号数量定额功率（kW）合计功率（kW）1塔式起重机QTZ63C132.132.12强制式混凝土搅拌机J4-375(移动)210203电焊机BX332、-300326kVA764调直切断机GT4-1427.5155钢筋切断机FGQ27.5116弯曲机GW40A14.04.07电平刨MB57427.5158压刨MB10617.57.59台钻LQ41-1611110电锯MJ-50024.5911砂轮机GT-40021.5312夯实机21.12.213水泵13.53.514振捣器HZ6Z-50101.11115物料提升机SCD-20027.51516合计34225.3根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上。12.施工工艺流程12.1 基础工程测量放线基坑降水、支护土方开挖、护坡钎探、33、验槽混凝土垫层防水保护墙砌筑地板防水及保护层底板钢筋绑扎、柱墙体插筋底板导墙模块底板混凝土墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层基础土方回填。12.2 主体工程 测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模块梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护。12.3 装饰装修工程 测量放线二次结构砌筑立门窗口内墙抹灰楼地面设备安装门窗扇安装墙面踢脚吊顶涂料地面面层油漆。四、施工准备1.技术准备1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1 合同签订后由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。1.1.2 由主任工程34、师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。1.1.3 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。1.2 准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。1.5 器具配置。1.6 技术工作计划。1.6.1 根据工35、程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（予分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。16.2 施工试验工作计划 根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。水泥、砂、石、砖、外加剂、防水材料、钢材由现场试验员按规定取样，送检测机构检验，经检验合格后方可使用。用于承重结构的混凝土试块、砂浆试块和结构工程中的主要受力钢筋以及地下防水材料按有关文件的规定做见证试验。混凝土、砂浆检查试件由现场试验员按取样方法和要求制作，待到龄期时送试验室检查强度。钢筋连接试验执行钢36、筋焊接及验收规程（JGJ 18-96），电渣压力焊，预埋件钢筋T 形接头在同一台班内、同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一验收批次，不足300 个接头按一验收批计算。直螺纹、冷挤压试件以同级别、同直径的500 个试件为一验收批，不足500 个仍按一验收批计算。样板工序、样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段，内装修设定样板间。16.4 新技术、新材料、新工艺推广应用计划 根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达20类、25项，严格执行集团科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。1.7 提前做好模板37、设计详图及钢筋放样工作。2.现场准备2.1 施工道路及场地2.1.1 做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按集团CIS战略设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。2.1.2 根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2.1.3 建筑物周边利用现场路面平整找坡，上铺100mm厚碎石压实，同样采用100m厚C15混凝土硬化层面，顶标高0.45m，做好排水。2.2 施工现场临时用水2.2.1 水源1、用水量计算 根据计算，本工程施工用水量约为4.5L/S,生活用水量约为2.6L/S,合38、计用水量为7.1L/S左右，总给水管径为： D=41000Q/（U）=77mm公式中：D水管管径（mm） Q用水量（L/S） U管中水流速度（m/s）现场需设DN80总水源一处，可以满足施工用水，上式中未考虑消防用水，如考虑消防用水，则总水管管径应采用DN100。2、临时用水布置 平面管网拟采用数枝管网，主要管道采用DN 80镀锌钢管水管，其余管道采用DN25镀锌水管。水管埋入地下200mm。分别接向混凝土搅拌机处、砂浆搅拌机处、砖块堆放处、生活区等。施工用水布置详见施工现场平面布置图。3、下水布置 在搅拌机边设沉淀池与排水沟。同时，沿施工道路边与脚手架外侧设置砖砌排水沟，排水沟截面尺寸为3039、0300mm，水泥砂浆抹面，排水沟设3%坡度，保证畅通，并每隔30m左右设一个沉淀池，场内排水经沉淀池沉淀后排入城市管网。2.3.4 所有保护零线截面为16mm2， 保护线采用绿/黄双线。2.3.5 施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。3.协调场外工作，创造良好环境3.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。3.2 走访当地街道和居民委员会，并根据本地有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3.3 与消防40、保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4.施工过程通讯联络 塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置三台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。 现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。5.大型机械设施准备5.1 反铲挖土机：用于基础土方开挖 年 月 日进场， 月 日退场。5.2 主体机构施工选用一台QTZ63C(5709)系塔吊，设置于建筑物东南侧位置，臂长57m，塔吊大臂端部距离建筑物不少于41、15m，塔吊基础底标高与建筑物梁底标高相同，在基础垫层施工时浇筑，待强度等级达到要求后即立塔，保证地下室结构施工使用。5.3 二次结构及装饰装修施工时垂直运输采用2台单笼载重量1000kg，设置于建筑物北侧轴处，计划结构施工至12层时，开始交立。6岗位培训6.1 管理人员培训 做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。6.2 劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合42、格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。五、主要项目施工方法1.流水段划分 流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：1.1 地下室按后浇带划分。1.2 主体结构按楼层及沉降缝划分流水段。 地下室及主体结构施工，先施工墙柱分项，后施工梁板分项；主体结构墙柱与梁板混凝土一次性浇筑。2.施工测量放线2.1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置控制点。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一43、次，使用前必须进行校核。2.2 运用全站仪NTS-3101拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。2.3 钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离用DMA5红外测距仪校对。2.4 标高抄测采用DZS31长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。2.5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。2.6 所有测量仪器及器具定期由市44、县级以上质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。2.7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在主楼四角及中心各一点，主楼中心及地下室四角一点。当浇筑完底板混凝土，即在底板上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层，将临时观测点上移一层，直至0.000时，按规定埋设永久性观三年以后每年一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 具体详见施工测量方案。3.降水、护坡工程3.1 降水工程根据勘测报告，采用自渗砂井体质降水，井径400，井深18m,25m（每隔2个孔设一个），每45、隔5个孔设一个观测孔600，下入400无砂混凝土管，以备降水效果不理想时抽水引渗，并距为5.0m。3.2 护坡工程根据场地周围情况，东侧为热力管沟，距结构外墙1.6m，西侧水泵房距结构外墙1.8m，考虑现场场地情况，在建筑物东、南、西三测采用护坡柱支护，肥槽按45cm考虑。主楼北侧采用土钉墙（1:0.3放坡）围护。汽车坡道处施工采用土钉墙护坡，坡度1:0.151:0.3。护坡桩桩径为1000，桩长8.50m，桩距1.20m，连梁顶标高1.20m（连梁尺寸5001000mm），设一道预应力锚杆，位于4.00处，两桩一锚倾斜角15。连梁以上砌240mm砖墙（75倾角），每隔3m设370mm砖垛，内46、回填土密实，砖墙上返300mm。土钉墙放坡按按1:0.3放坡，土钉直径110mm，倾角10，面层80100mm厚C20混凝土，配筋20、22，6200200（面层），注浆水灰比为0.5，压力0.30.5MPa。3.3 地下室降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“一稳定，三固定”原则定期进行观测，发现问题及时上报，以便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。4.土方工程4.1 土方开挖本工程土方开挖分两次，主楼部分为第一次，汽车坡道处为第二次（待主楼结构完成以后）。主楼拟采用一台1.6m3日本XX反铲挖土机进行土方开挖，开挖分三步进行，第47、一部保证帽梁施工，第二步至锚杆下1.5m，第三步至6.0m，剩余30cm由人工清槽，桩间土采用人工剔除喷射混凝土护壁。土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5m；机械施工严禁撞击桩体与锚头，土方外运配1015辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中遗撒；土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀池沉淀后排出，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。第二次开挖采用机械配合人工，按弧形车到底板标高由深至浅依次进行，对于超挖部分应回填与垫层相48、同标号混凝土至设计标高。土方堆放：用于土方平均调配，在现场内堆放的土方，应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。4.2 钎探采用测绘局制定的标准穿心锤，钎探点以梅花形布置，钎探深度2.1m，随钎探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经检查合格后方可进行下道工序。4.3 土方回填本工程建筑物北侧肥槽距结构外表面800（底）1300mm（顶）范围内用2:8灰土回填，其余部分用素土回填；东、南、西三面全部采用2:8灰土回填。回填土采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mm49、孔径筛。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200250mm，压实厚度150200mm，采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，娃夯不能夯打的边角由人力夯夯实。回填土密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。5.垫层混凝土5.1 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方钢，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土50、过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。5.2 垫层混凝土达到1.2MPa强度后，砌筑2200mm高、240mm厚砖墙，每隔两桩砌一砖垛与护坡桩相连，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，转角抹成圆弧，基层含水率低于9%后热熔施工SBS（+型）聚酯胎基改性沥青防水卷材。砖墙最上450mm高采用白灰砂浆砌筑（20mm厚白灰砂浆找平层）。5.3 冬期施工采用综合蓄热法养护混凝土。6.防水工程6.1 本工程地下室防水为结构自防水C30P6混凝土及PE（+型）聚酯胎基改性沥青防水卷材双重设防，东、南、西三面防水为内贴法结合外贴法，51、北侧防水为外贴法，热熔法施工。 搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm。第一层与第二层接缝错开不小于1/3幅宽。 东、南、西外墙防水分四步完成，第一步底板及导墙，地下一层外墙，考虑建筑物沉降第一步立面防水采用点粘，其余为满粘。6.2 屋面防水采用PE自粘防水卷材施工。6.3 厕浴间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。6.4 屋面防水及厕浴间防水施工完成后，需进行48h的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。7.钢筋工程 钢筋连接直径22采用等强锥螺纹配合冷挤压连接，其余采用绑扎搭接接头。7.1 对每批进场材料严格验收，必须符52、合GB502042002、GB14991998及JGJ952003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。7.2 放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。7.3 加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。7.4 放线其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。7.5 定位：在梁板筋扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点53、焊牢固。7.6 垫块:每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。7.7 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。7.8 为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。7.9 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。7.10 基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋主要有32、28规格等，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接54、头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总载面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生绕度变形，底板上层钢筋采用22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。7.11 墙体钢筋绑扎：修理预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15角（1:6斜度）调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，水平筋锚入邻55、墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d,错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。7.12 柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。7.13 梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑56、扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后在绑上铁，板得纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板得长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐亘弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙面内锚固方向100mm在绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙57、体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋断面涂防锈漆。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。7.14 钢筋保护层：基础底板下铁采用硬塑料垫块，0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块，确保保护层厚度。顶板采用“H”型塑料垫块，确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求。箍筋弯钩角度为135，平直部分长度为10d。7.15 钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。 58、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。 设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。 柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。 墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。 箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保准确无偏差。 防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm，包裹塑料布，59、较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触摸板。8.模板工程 8.1 墙体模板：8.1.1 墙体模板：地下室导墙支模，根据要求，在地下室底板上250mm高外墙必须与底板混凝土一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护。墙中间嵌5厚300mm高止水钢板加-2030缓膨型遇水膨胀止水条。8.1.2 300350mm厚地下层外墙及地下储水池模板按（拼）装，先支竖向钢管立杆后支水平钢管横板。每道杆均由两根48钢管组拼，加固斜支撑不得少于三道，内、外模采用带止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫。穿墙螺60、栓的水平间距为500mm、竖向间距为600mm。针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mm调节缝，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部位不错台，平整度达到设计及规范要求。8.1.3 阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台。8.1.4 简体外墙楼层间接槎采用导墙施工法，外模上口铆焊6mm厚钢板，宽度100mm。在墙体混凝土施工时，外墙外侧浇筑成60mm厚150mm高导墙，顶板混凝土施工时作为外模，上层墙体施工时6mm深凹槽内先粘一层4mm厚橡胶条，在橡胶条上粘一层10mm厚海绵条。61、8.2 柱模板8.2.1 采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷两遍BD01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，被楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。8.2.2 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。8.2.3 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清楚混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。8.2.4 柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。8.2.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。8.2.6 模板拆除后62、随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。8.3 梁模板：8.3.1 框梁模板采用16mm厚多层板、碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。8.3.2 井字梁模板采用12mm、16mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆。8.4 顶板模块：8.4.1 采用50100mm方木做封边63、龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度得2起拱），主龙骨采用100100mm木方，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。8.4.2 顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单位依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。8.5 楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用64、100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。8.6 洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。模板控制措施8.7.1 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。8.7.2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经工程师及公司技术部门批准后方可实施。8.7.3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。8.7.4 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。65、8.7.5 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。8.7.6 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。8.7.7 模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2MPa； 梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。9.混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品混凝土，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下1层墙体分两次浇筑。墙体除梁柱接头处66、混凝土浇筑高度平均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2MPa后进行。9.1 选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱含量的评估结果。9.2 进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。9.3 试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体67、均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备用试块。同条件试块置于现场篦加锁铁笼中做好标识同条件护养。在冬施中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长，随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。9.4 施工缝留置严格按GB502042002规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。9.5 柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏，9.6 墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或3068、棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。9.7 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。9.8 底板大体积混凝土施工9.8.1 优选混凝土原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。9.8.2 材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化石灰岩石子。砂石含泥量控制在69、1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的中粗砂。9.8.3 外加剂及掺合料（具体种类由商品混凝土供应商选择，但必须保证混凝土的质量要求）（1）缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加高效减水剂，延长混凝土凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低混凝土内部温度，保证混凝土的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送混凝土施工。（2）防裂剂：本工程底板板厚为1.5m，掺加一定量的防裂剂以防止底板的后期温度一收缩应力生产裂缝。（3）膨胀剂：UEAH 根据设计要求底板混凝土中掺加10%的UEAH。（4）加磨细粉煤灰： 在混70、凝土中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温升，对大体积混凝土内部温度、防止发生裂缝十分有利。混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少混凝土的收缩量，避免收缩裂缝。混凝土中掺入粉煤灰后，能增加混凝土的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性。9.8.4 优选配合比底板混凝土设计为C30，抗渗等级为P6，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低混凝土内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，坍落度160180mm，缓凝时间8小时。为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，71、混凝土和易性、坍落度及缓凝时间都得到保证，混凝土泵送顺利。9.8.5 混凝土制备及质量保证：本工程混凝土采用商品混凝土。为保证混凝土的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场实验员加强混凝土的质量监督。9.8.6 混凝土浇筑技术：底板混凝土浇筑采用一台泵车自东北向南平行顺序浇筑。0.350.40m厚为保证混凝土初凝时间。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，收缩变形一致。加强对混凝土的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板混凝土的二次抹面72、，防止表面龟裂的产生。9.8.7 温度测控：为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过25，除合理确定配合比外，还要加强混凝土养护。底板混凝土浇筑如处于冬期，上盖塑料薄膜及阻燃草纤被保温养护，避免混凝土表面水分蒸发过快造成干缩裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量，控制温差，保温养护时间不少于15d。测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及简体）测温孔加密，孔深1.0m，孔管为25mm钢管，下扣焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从混凝土浇筑12小时后每天每隔2小时同时测量该孔表面0.5m、1.0m处的温度，并做好记录(注：掺有防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强73、度4MPa之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度4MPa且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h)。大气气温每隔6小时测量一次。10.二次结构10.1 设两台物料提升机，解决垂直运输问题。10.2 二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的180厚粘土多孔砖砌块砌筑，砌块强度等级MU10，密度800kg/m，混合砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁、抱框混凝土强度等级C20。10.3 门窗洞顶设一混凝土过梁，梁宽同墙宽，配筋为410，箍筋为6，间距200mm。10.4 在墙转角处、沿墙长每隔4m、门窗洞两侧设置构造柱，构造柱钢筋上、下端通过膨胀螺栓与上下梁板连接。10.5 外墙窗台处及窗顶74、各设一道腰带（连带过梁），沿外墙全场设置。窗台处腰带断面为60mm墙厚，内设210的通长筋，横向“S”形筋6200。窗顶过梁带断面为120mm墙厚，内设412的通长筋，箍筋为6200。10.6 砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d后再用页岩砖砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。11.屋面工作11.1 施工顺序：焦喳找坡层保温层找平层SBS防水层保护层镶贴面砖11.2 找坡层及保温层11.2.1 选用1:6水泥焦碴，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用75、木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。11.2.2 铺设水泥焦碴找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50mm范围内泛水坡度为5%。11.3. 屋面找平层11.3.1 屋面找坡层、 进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。11.3.2 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。11.3.3 基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。11.3.4 洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。11.3.5 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。11.3.6 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm、间距不大于6m。176、1.3.7 预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。11.3.8 找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。11.4 屋面防水层11.4.1 防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。11.4.2 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。11.4.3 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。11.4.4 大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。11.4.5 卷材搭接长度77、长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。11.4.6 防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。11.4.7 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。11.5 保护层不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷银浆保护涂料。上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。11.5.1 基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。11.5.2 弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。11.5.78、3 铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。11.5.4 基层先刷一层素水泥浆，用1:4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每36m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。11.5.5 铺完砖后用1:1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。11.5.6 屋面砖铺完后常温48h浇水养护。11.5.7 面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺楞掉角等现象。11.5.8 面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。11.5.9 施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层得细部节点做法符合要求，必须严格执行屋面工程施工方案中的内容。12.脚手架工程12.1 基础施工阶段79、：在四周渗水井外侧50cm处设立不低于1.2m的防护栏杆，在基坑东南角搭设临时梯子。12.2 主体结构及装修施工阶段：沿结构周边距建筑物外边线330mm（13层为400mm）搭设双排扣件式48钢管脚手架，地面起36.9m高度内采用双排双立杆形式，其上采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45至60。脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必抱。在6层、12杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在结构的南侧搭设人行马道一座，东北角设一部外用电梯。装修时亦使用此脚手架。12.3 设计计算书12.3.1 计算依据：80、（1）钢管几何性质、力学性质： 直径：48 D=48mm 壁厚：t=3.5mm 每米重：q0=3.84kg/m 截面积：A=4.89cm 截面地抗拒：=5.0cm 截面回转半径：r0=1.58cm 挡风系数：p=Am/Am=0.4 钢号：Q235 抗弯、抗拉、抗压容许应力：=1700kg/cm（2）脚手板重量：q1=25kg/m（松木）（3）扣件重量：q2=2kg/个（4）施工荷载：q3=270kg/m（5）安全网重：q4=0.5kg/m（6）内外立杆荷载分项系数（）： 内力杆：1=0.65 外立杆：2=0.35（7）连墙体横距：w=4.1m(2.7m) 连墙件竖距：hw=3.3m(5.8m、81、4.0m、3.4m、5.31m)（8）计算公式中所采用的符号： Ho:立杆总高度（m） h:步高（m） n1=单位脚手架铺板层数 W0=地区基本风压（w0=0.0035kg/cm2） :立杆纵距（1500mm） b2：作业铺面脚手板宽度 （1.2+0.2=1.4m或1.2+0.3=1.5m，计算时取大值） n:每一米高的脚手架杆件的重量 3:双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7 n3：双立杆脚手架铺板层数 L：由一根外立杆承受的剪刀撑、斜杆、栏杆的平均长度 0:挡脚板的荷载 网：安全网总重 ns:偏心荷载作业层数 内：内立杆偏心荷载 外：外立杆偏心荷载12.3.2 验算部位（1）单立82、杆第一步架（标高36.90m处）验算；（2）双立杆第一步架（标高0.000处）验算：（3）基底承载力验算；（4）卸料平台验算。12.3.3 立杆验算：（1）单立杆第一步架验算（标高36.90m处） 标高36.90m至53.40m H0=16.5m n=q01+（a+1.5）/h +2.5q2/h =3.841+（1.5+1.5）/1.65+2.51.0/1.65 =12.34kg/m标高53.40m61.15m Ho=7.75mn=q01+（a+1.5）/h+2.5q2/h =3.841+(1.5+1.5)/1.70+2.51.0/1.70 =12.09kg/m1)轴心荷载：N单=H0Pn+a83、b20.5n1q1 =(16.512.34+7.7512.09)+1.51.50.5225 =353.56kg2)偏心荷载：P内=1ab2q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=2ab2q3n5+Lq0+P网 =0.351.51.52701+13.723.84+0.181.5252+0.51.5(16.57.75) =297.00kg3)风荷载：风压高度变化系数：z=1.77（离地60m高）风载体型系数：s=1.0=1.00.4=0.4垂直脚手架外表面的基本风压： wk=0.7szw0 =0.70.41.770.0035 =0.001735kg/m风荷载标准值：Wk=84、ak =1500.40.001735 =0.1041kg/cm 4)强度验算： 计算长度系数：=1.53 计算长度：L0=h=1.53165=252.45cm 长细比: =L0/r0=252.45/1.58=159.78稳定系数：=0.275风载产生矩设计值：Mw=0.12Wkh2 =0.120.1041165 =340.1kgcm材料强度附加分项系数：ra=1.1705强度验算：=0.91.2（P偏+N）/（A）+Mw/W ra =0.91.2(394.88+353.56)/(0.2754.89)+340.1/5.0 1.1705 =775.23kg/cm单立杆强度和稳定均满足要求（2）双立85、杆第一步架验算（标高0.000处）标高0.0001.80m H0=1.8mPn=q02+(a+1.5)/h+2.5q2/h =3.842+(1.5+1.5)/1.8+2.51.0/1.8 =18.58kg/m标高1.80m13.80m H0=12mPn=q02+(a+1.5)/h+2.5q2/h =3.842+(1.5+1.5)/1.33+2.51.0/1.33 =18.22kg/m标高13.8036.90m H0=23.1mPn=q02+(a+1.5)/h+2.582/h =3.842+(1.5+1.5)/1.65+2.51.0/1.65 =16.18kg/m 1)轴心荷载：N=1N单+0.86、5（H0Pn+ab20.5n3q1） =0.7353.560.5(1.818.581218.2223.116.181.51.50.5225) =604.48kg2)偏心荷载：P内=1ab2q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=1ab2q3n5Lq0P0P网 =0.351.51.5270120.873.840.181.52520.51.536.9 =333.94kgP偏=0.7P外=0.7333.94=233.76kg3)风荷载：风荷载标准值：Wk=0.1041kg/cm4)强度验算：计算长度系数：=1.53计算长度：L0=h=1.53180=275.4cm长细比：=87、L0/r0=275.4/1.58=174.31稳定系数：=0.234风载产生弯矩设计值：Mw=0.12Wkh =0.120.1041180 =404.74kgcm材料强度附加分项系数：ra=1.1705强度验算：=0.91.2P偏N/AMw/W ra =0.91.2233.76604.48/0.2344.89404.74/5.0 1.1705 =1011.33kg/cm=1700kg/cm双立杆强度和稳定均满足要求。12.3.6 卸料平台设计 受料平台结构验算： 活荷载取1.5吨（受料平台限重） 静荷载：5cm厚脚手板，容重取7 kN/m 10槽钢：10.007kg/m 20槽钢：25.77788、kg/m 需验算以下内容： （1）次梁10槽钢验算； （2）主梁20槽钢验算； （3）斜拉钢丝绳强度验算； （4）吊环及螺栓抗剪计算。13.门窗工程13.1 铝合金门窗安装13.1.1 工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。13.1.2 弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。13.1.3 门窗安装前，检89、查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下划出中线。13.1.4 防腐处理：框周边与结构连接按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。13.1.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。13.1.6 铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞边的距离180mm，其他连接件间距600mm。13.1.7 门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。13.1.8 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥90、砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。13.1.9 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。13.2 木门安装13.2.1 木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。13.2.2 后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。13.2.3 木门扇安装前先确定门得开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门得两侧，检查门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的91、响应部位定位画线。根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后在安装门扇。13.2.4 安装对开扇：应将门窗的宽度用尺量好，在确定中间对口缝的截口深度，然后对四周修刨到准确尺寸。13.2.5 五金安装：门锁、拉手距地95100cm，插销应在拉手下面。13.2.6 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装，装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。14.装饰装修工程14.1 进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。14.2 为缩短工期，结构与装饰92、装修采用立体交叉作业，自上而下相继插入隔壁、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。14.3 内装饰装修施工14.3.1 抹灰工程 （1）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 （2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。 （3）基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙93、面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。 （4）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。14.3.2 水泥砂浆楼地面 （1）基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（PO42.5）结合层一道，根据0.5m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。 （2）撒水泥砂子干面灰：砂子先经过3mm孔径筛后，按水泥：砂子=1:1拌和，均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （3）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压层面，把脚印压94、平。 （4）第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。 （5）第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。14.3.3 釉面砖墙面 （1）清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。（2）铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（3）在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴95、一侧的墙面，并用拖线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。（4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。（5）铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。（6）墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。（7）镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。（8）墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。（9）铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。（10）镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。14.3.6 大理石墙面（1）工96、艺流程：工地收货清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两垂直钢丝石材打孔背面刷胶贴柔性加强材 挂水平位置线支底板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌满下层墙板上孔插入连接钢针用胶粘剂灌满上层墙板下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂。（2）质量标准： 1）保证饰面材料的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并具有产品合格证。 2）面层与基层结构安装牢固。 3）表面平整、洁净，缝格均匀，板缝通顺，嵌缝密实，宽窄一致，无错台错位。14.3.797、 耐擦洗涂料：清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处，刮3遍耐水腻子，每遍均用砂纸打磨平，用干性油打底，刷第一遍涂料后复补腻子，磨平后再进行第二、三遍涂料，每次均磨平磨光，最后刷第四遍涂料，成活后要注意成品保护。15.水、暖、电工程 结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。 设备安装期间与各工种之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。 具体详见建筑给水排水及采暖工程施工方案、建筑电气工程施工方案。16.季节性施工16.1 冬期施工主要措施根据进度安排，本工程将经历两次冬施，包括结98、构工程及部分装饰装修工程。16.1.1 做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。16.1.2 钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出罐温度不低于10，罐车及泵管加保温以保证混凝土入模温度不低于5，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土早期受冻，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。16.1.3 墙柱模板背面挂双层阻燃草纤被，第一层与第二层错缝挂严：楼梯间、电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖阻燃草纤被。16.1.4 在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算99、混凝土强度增长情况，采取措施加以控制。16.1.5 严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达4MPa；保温拆除时，混凝土必须冷却达5，且与外界温差不大于20。16.1.6 冬施增加抗冻临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块。16.1.7 冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将维护结构施工好，逐层局部加热，保证分项施工所必须的温室5以上，对一些质量难以保证项目应避开冬期施工。16.1.8 室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60左右。16.2 雨期施工主要措施 根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：16.2.1 主要暂设道路应将100、路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。16.2.2 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。16.2.3 现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。16.2.4 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。16.2.5 有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。16.2.6 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时101、处理。16.2.7 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。16.2.8 雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。16.2.9 雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。16.2.10 塔吊、外用物料提升机、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。16.2.11 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象102、部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。16.2.12 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。16.2.13 合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。16.2.14 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。16.2.15 雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。16.2.16 防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。16.2.17 水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。16.2.18 103、砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。16.2.19 用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。16.2.20 塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。六、技术管理措施1.测量管理措施1.1 组织机构，公司技术部测量组： ；现场测量负责人： 1.2 仪器配备:测量器具配置表提供的器具进行配置。1.3 测量措施1.3.1 在建设单位的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量班进行复检。1.3.2 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。1104、.3.3 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.000或0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。1.3.4 坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对象线及90直角。1.3.5 测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄侧在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。1.3.6 特殊部位坚持用TDJ2E经纬仪打105、通线，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。1.3.7 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2.施工试验管理措施2.1 在工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。2.2 试验管理措施2.2.1 各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重106、墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。2.2.2 各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。2.2.3 做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3.施工资料管理措施及目标设计3.1 施工资料管理措施3.1.1 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。3.1.2 收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。3.1.3 107、施工资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。3.1.4 技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。3.1.5 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准做资料月报，报公司技术管理部。3.1.6 试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月应进行考核。3.2 施工资料目标设计3.108、2.1 目的：为了加强施工资料的管理，推行施工资料标准化、规范化，实现施工资料目标管理。3.2.2 意义：施工资料目标设计是施工资料的编制计划，是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的重要文件。3.3 施工资料目标设计编制依据3.3.1 广丰县西门水果市场施工图纸。3.3.2 根据工程广丰县西门水果市场施工组织设计。3.3.3 建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）。3.3.4 有关规范、规程和技术标准。3.4 编制套数及依据：3.4.1 编制套数：共编制3套，其中移交城建档案馆1套、建设单位1套、施工单位自行保存1套。3.4.2 编制依据：建筑工程资料管理规程（DB109、J01-51-2003）。施工资料的管理，实行技术负责人负责制。总包单位应负责汇总各分包单位编制的施工资料，分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对其真实性、完整性和有效性负责。工程竣工验收前，应将施工资料整理、汇总完成。施工资料的编制内容与要求、收集整理应符合规程规定，做到真实、有效、完整和齐全，无未了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求；资料内容、时间相互交圈，签认手续完备；施工资料组卷应按单位（子单位）工程、专业系统类别和数量多少分别装订成册，并设置封面、卷内目录和备考表。4.技术节约措施4.1 钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。4.2 钢筋现场加工充分利用下脚料。110、4.3 拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。4.4 合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。4.5 结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此生产的材料浪费。4.6 建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。5.其他技术管理措施5.1 技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。5.2 做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。5.3 按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。5.4 采111、用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001:2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件实施，。5.5 加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台账，保证各种计量设备不确定度已知及完好状态。5.6 大量采用建设部推广的十项新技术，由专人负责，并设奖励基金。本工程预计采用20项新技术。七、施工质量管理措施1.质量方针和目标1.1 质量方针：质量为本，让顾客满意； 精心施工，创建铭牌产品； 科学管理，赢得最佳信誉。1.2 质量目标1.2.1 单位（子单位）工程质量竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用112、功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。1.2.2 确保合格，争创市结构优良。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。2.质量管理控制措施2.1 成立质量管理体系，由项目经理、工程师、质量科长、技术科长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。2.2 加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并113、进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2.3 加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4 加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。2.5 严格检查制度，所有施工过程都要114、按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。2.5.1 自检：操作工人在施工中按检验批量质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。2.5.2 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。2.5.3 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.6 坚持样板引路制度。各道工序或各个分115、项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。2.7 加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。3.质量技术控制措施3.1 钢筋工程3.1.1 把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；3.1.2 钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度，接头位置符合规范和设计要求；3.1.3 防止钢筋位移，确保保护116、层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。3.1.4 混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。3.2 模板工程3.2.1 施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大模板，全新12mm厚木模，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。3.2.2 楼板、楼梯模板与旧混凝土接触用阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角正方、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处贴胶带防止漏浆。3.2.3 简体墙外侧大模板、楼梯间模板下口粘贴3117、mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。3.3 混凝土工程3.3.1 浇筑前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目部监理工程师签字后方能施工。3.3.2 防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。3.3.3 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空118、洞。3.4 装饰装修工程 在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。3.5 防水工程 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出场质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。3.6 建筑给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致，提高居住的舒适性119、。3.7 建筑电气工程 在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。3.8 完善施工质量验收记录，做好资料整理 将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。八、质量保证措施本工程严格按企业的质量手册及程序文件执行，制定项目质量控制计划。8.1 工程质量目标本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准、建筑装饰装修工程质量验收规范的要求进行质120、量检验评定，质量目标为一次验收合格100%，创上饶地区杯，争创江西省杯。8.2 质量保证体系本项目建立以项目经理为领导，工程师中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。质量保证体系及控制要点一览表如下121、。 10.3 工程施工依据严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定单施工外，还要严格遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。10.4 保证工程质量主要措施一、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，xx水果市场落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。二、质量管理程序与质量预控1.过程质量执行程序过程质量执行程序2质量保证程序质量保证程序3主要工序施工预控 模板工程质量程序预控模板工程质量程序控制 钢筋工程质量程序预控 混凝土工程质量程序预控4物资采购质量保证项目经理部物质设备科负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001 质122、量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下： 采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。 物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。 实行动态管理：物资设备科、公司物资部、工程技术科等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。 加强计量检测、采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记123、，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。5技术保证措施 专业施工保证我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务，如：安装分公司、装饰分公司等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术服务。 采用泵送混凝土采用泵送混凝土技术、 在地下室施工阶段利用汽车泵同固定泵相结合的方式浇筑混凝土，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。 钢筋连接技术钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、锥螺纹连接技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测124、和验收，确保钢筋连接质量。 加强成品保护施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：a 设专人负责成品保护工作。b 制定正确的施工顺序。排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。c 做好工序标识工作。d 采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。e 工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。6经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程125、质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。7合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。为防止电气配管、预留口等的差漏、错，派专业放线工检查预留洞，预埋件位置防止遗漏。8.3 126、质量通病的防治 房屋建筑工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层起壳，平顶起壳；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；阳台开裂；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创造许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是： 要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻127、关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。一、土方工程质量通病的防治 1、挖方时，边坡塌方的预防措施： （1）基坑边土方放坡严格按施工方案的要求。 （2）基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中。 （3）雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。 2、回填土沉陷的预防措施： （1）回填土中不得有大于50mm直径的干土块。 （2）回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净。 （3）回填土按设计要求控制干容重，回填时每层铺土厚度不得超过30cm，并按要求分层夯实。二、模板工程主要质128、量通病的防治 1、轴线偏位的预防措施 （1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。 （2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。 （3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。 （4）浇筑砼时，要对称下料。 2、模板标高偏差的预防措施 （1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 3、模板接缝不严的预防措施 （1）变形的钢模板及时进行修整。 （2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。三、钢筋工程主要质量通病的防治 1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施 （1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。 （2）严禁129、在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。 2、基础钢筋倒钩的预防措施 （1）钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。 （2）发现倒钩，应拆掉重绑。 3、钢筋骨架歪斜的预防措施 （1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。 （2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。四、砼工程主要质量通病的防治 1、露筋的预防措施 （1）浇筑砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。 （2）及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。 （3）砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 2、砼裂缝的预防措施 （1）按设计要求注意砼级配的优化，应严格控制水灰比和水泥130、用量，砂石要洁净，选择级配良好的石子。 （2）控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。 （3）楼面砼浇筑好之后，采取两次抹实压平方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。 （4）门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。 （5）加强砼的浇水养护工作，一般不少于7天。五、外墙面渗水的防治措施 1、造成外墙面渗水的主要种类有： （1）框架填充外墙的渗水。 （2）外粉刷施工质量问题引起的渗水。 （3）预留洞修补不当造成的渗水。 （4）外墙窗口接缝处渗水。 2、防治外墙面渗水问题的管理方式： （1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探131、讨外墙的防水设计，防范于未然。 （2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 （3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。 （4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。 （5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。 （6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外132、墙渗水等的注意事项。 3、防治外墙面渗漏的技术措施 墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下六方面： （1）砖砌墙面渗漏的预防措施 A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。 B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10一15，不得使用干砖砌筑工程。 C、砖墙时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。 D、墙面外粉时，应用1：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。 （2）外墙门窗四周渗水预防措施 详见门窗洞口渗漏水的防治措施。 （3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施 A、133、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。 B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。 C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。 （4）阳台、雨篷根部墙体渗漏预防措施 A、在结构施工时，严格控制阳台及雨篷梁的标高，泛水坡度控制正确。 B、阳台、雨篷全部做滴水线。 C、认真做好阳台、雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收，防止由于钢筋施工错误造成板与墙交接处的裂缝。 （5）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施 A、管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。134、 B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。 （6）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施 A、外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。 B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。 C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。六、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治 外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施： 1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。 2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施135、工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。 3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足设计和规范要求。 4、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。 5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm136、7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。 6、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。七、卫生间、厨房间渗漏的防治措施 1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。 2、抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，无论是采取多孔砖还是三孔砖，因为这137、两种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底部先做与墙体厚度相同的200高细石砼墙。浇筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺细石砼，再砌砖。砖砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。 3、有些卫生间墙体很薄为100mm，而且电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上摸板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。 4、把好堵洞关。卫生间的渗漏80以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作138、为关键部位处理，严格把关。 （1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。 （2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。 （3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 （4）用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。 （5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。 （6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻139、插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。 （7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。 （8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。 5、在以上工序中要注意以下几点： （1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉人后形成隔离层，对防水不利。 （2）管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，140、清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。 6、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。 7、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。 8、在管子四周粉出高于地坪3141、0mm以上的锥体。 9、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。 10、抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点： （1）在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，拌制时严格按照配合比搅拌均匀，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。 （2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低23cm，防止卫生间水漫流到室外。 （3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需142、准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。 厨房间亦采取与卫生间基本相同的措施，以杜绝渗漏的出现。九、工期保证措施9.1 施工进度计划本工程合同工期为 日历天。开工日期拟定为2011年8月 日，竣工日期为2012年 月 日。各分项工程施工计划安排时，已考虑春节休假工期，因此，各分项工程施工在实际操作中作相应调整。现按计划各施工主要节点进度目标分析如下：祥见3.1节内容为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。总施工进度计划详附录9.2 工期保证措施组成以公司分管生产经理领导，各职能部门负责人和工程处项目经理的工程指挥协调小组，发挥各自特长，确保工程进143、度提前。坚决贯彻企业计划管理，以竣工投产为目标的总精神，以方案的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。按照该工程的进度要求，确定各进度控制点，加大人员投入，周材投入。工作与经济挂钩，调动职工的积极性加班加点，分段承包控制。把好质量关，保证各分部分项工程一次施工验收合格，减少各种干扰因素，从而节省时间。在施工中尽量采用先进或成熟的新技术，新工艺，在确保质量的前提下努力加快施工进度。一、建立动态计划模式，确保工期准点其宗旨是以实现合同指令性计划为目标，以控制关键日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划144、的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈，对计划实行的全过程作有效控制的四级计划管理模式。1、四级计划的主要内容一级计划：为合同计划、与本投标计划的目标是一致的。二级计划：由项目部以一级计划为依据主持编制，由项目经理协调同意，报业主核准后执行。此级计划每10天编一次，计划期为二个月，执行10天后，再编排一次，计划期仍为二个月，即在执行前10天计划的基础上，调整后一个10天的计划，再预测下一个10天的计划，如此连环持续下去，故称为滚动计划。二级计划是很详细很具体的计划，需分项目、分部位、分工序、分月地编排，有工程量及开工和完工日期，流水穿插顺序分明。三级计划：为5天作业计划，内容与二级计划相同，只是时间145、仅限于5天。该级计划由项目工程师编制，报项目经理审批。三级计划的资料，如施工阶段划分、工序排列 、工程量等可照二级计划套用，只是各工序的开工和完工时间应根据变化的条件重新设定。四级计划：为日计划，由技术员针对现场进展情况每日安排，每天下午3点各专业班组技术骨干以会议形式在一起安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工机械，根据周计划和当时的实际情况，明确第二天要进行的各项工作的具体作法和进度要求，为保证实现第二天目标和给第三天的工序创造条件，需要当晚、第二天加班，也在这时予以明确和平衡。日计划会前由技术员将工作内容写在黑板上，经过讨论平衡以后，再写成日计划并复印若干份，发给有关执行人。总之，日计划146、保证5天计划，5天计划保证旬计划，旬计划保证体现合同计划的一级计划，而指导旬计划的作用除具有保证实现合同计划的功能外，通过预测6个旬的计划还为旬计划提供各种人力、资源和技术准备。二、四级计划的执行与控制对计划执行的全过程实施卓有成效的控制。其主要措施是：1、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，如劳动力计划，设备供应计划，其他材料、机具采购（订货）、加工、装运计划等等，并及时追踪检查，确保人力、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供了可靠的物质保证。2、通过跟踪与反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制。对计划执行的全过程进行跟踪检查，获得计划执行全过程的信息，通过定期和不定期的碰头会、147、调度会检查计划的执行情况，从中得到计划反馈的依据，把实际执行情况与计划对比，如有延误，找出延误的各种因素并分析这些因素。从而通过综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态地获得平衡。使施工进度始终沿着合同的轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达保证计划目标的实现。3、安排追赶计划。建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，有时可能由于难以预见的因素而拖延工期。及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进行研究分析，着手安排追赶计划。三、保证工期进度具体控制措施1、 完善组织保证措施及技术保证措施，确保计划工期实现。本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，148、配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。2.采用微机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。3.混凝土施工掺加高效早强剂掺加高效早强剂可提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期。4.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工方法 (见前面的“施工部署”)。5.建立例会制度建立如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性149、总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一碰头会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，控制保证计划的层层落实。6、进一步完善“公司项目部”生产进度管理网络，建立健全管理制度，明确各自职责，签定工期完成保证责任书，制定工期奖罚措施，设立进度计划奖即各班组承包工资额按90%发放，各班组不能按期完成工期目标，按工资10%进行处罚。各班组如期完成工期目标，除补足承包工资额外，奖励承包工资额的3%，项目经理及施工管理人员除工资外，另奖励1000元。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，以工资与质量产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高。7、施工前认真组织管理人员进行施工总进度计150、划的交底工作，并将总进度计划张贴挂墙，使所有现场人员明确自己工作的内容的时间及进度要求。8、严格计划管理。施工时，必须以总进度计划编制季度、月度、旬度计划及总体工期、主体工期，各期计划必须逐级保证，即以日保旬、以旬保月、以月保季。加强施工管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率，征对本工程工期特点，采取立体交叉，穿插作业的措施。9、做好施工前的各项准备工作及施工中的后勤供应工作是保证施工进度的关键，在定期召开的计划会议及调度会上，后勤供应管理人员必须详细汇报供应组织情况。材料部门积极主动按工程进度材料采购提早进151、场，验证并测试，不影响工程施工进度；10、向班组下达任务量，要对完成任务的时间提出具体要求，该时间要求取决于实施作业计划。11、增加周转材料和机械设备的投入量，保证本工程每幢配备足够的常规施工机械、周转材料。12、加强质量管理和施工技术管理，各工序施工前认真进行技术交底，施工中执行三检制，对每一道工序质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工而影响施工工期。13、实行专款专用制，确保本工程的施工不受资金的影响。14、土建及安装等工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性地制订安装等工程施工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序之间矛盾，以免由于配合失误而影响工期。15152、本工程工期经过农忙季节，为保证工程有计划、均衡连续有节奏地尽快完成，应增加适当的经济激励措施，可以让工人把钱寄回家，保证农忙期间有足够的施工力量投入生产。16、加强综治治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响施工进度；十、施工安全技术措施10.1、安全管理方针及目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.2以下，确保安全生产。10.2、安全保证体系以项目经理为首，由副经理、总工、质安部、专业责任工程师、各专业分公司、安全员及班组兼职安全153、员等各方面的管理人员组成安全保证体系。12.3、安全管理1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。2 班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。3月安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并154、做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5危急情况停工制。6持证上岗，严禁无证操作。7.认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。8.抓好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、混凝土专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。9.队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整155、体安全意识。10.加强安全生产管理标准化。11. 坚持“四不放过”制度12.坚持施工前交底，工后讲评活动13.坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度14.施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志15.特殊工种坚持持证上岗16.抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防17.抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V 安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。18.脚手架搭设必须符合JGJ59-80的规定，双排落地式脚手架重点把好“连接、承重、检查156、”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。19.施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。20.施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。21.做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。22.抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。12.4、安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，电梯井防护，脚手架架设安全网等。157、（见下图）洞口围护 安全通道安全防护 电梯井平网电梯井洞口防护门 室外平网施工电梯安全门临边防护10.3、安全生产策划1、计划与组织： 根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。为达到本工程的安全管理目标，本项目决定配置有专职安全员、机管员等管理人员组成管理班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。 按施工现场安全生产保证体系管理资料对各种安全活动进行记录编写专项安全技术措施： 临时用电施工组织设计； 大型机械拆装方案； 脚手架施工组织设计； 模板工程施工方案； 基坑围护施工方案。2、对分包方的安全管理：A158、对分包方评价： 工程项目部与合格分包方进行协商，就相关问题达成协议，包括有分包方提供相关名单，安全人员管理图表和相对应的安全管理体系。 对下属施工人员建立有关安全管理档案，由项目安全部门进行核实、检查、督促，分包方配合和实施。 分包方对分包项目的安全措施出方案，项目技术部门对分包方的安全措施进行审核和确认。B、分包安全控制点： 分包方进入施工现场的管理和施工人员，必须是企业自有职工或符合市建委、市劳动局规定的可用人员，不得违章自行招聘社会外来人员和盲流人员。 进场一周内将施工人员的名册，有关安全管理档案交项目部进行核实、登记，造册后归档。 非操作人员（包括家属和儿童）不得住入施工现场的工地宿舍159、。3、现场施工过程中的安全控制： 工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。A、安全施工准备： 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划； 落实现场施工人员； 办理安监登记，办理开工报告； 办理职工意外伤害保险。B、培训与持证上岗： 施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对架子工、电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人等还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目劳资部门负责确认。C、安全设施、防护用品的检查验收： 本工程在施工过程中，施工作业工种、人员较多，工种与工种之间的交叉作业也较频繁，因此安全防160、护工作十分重要。对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。工作要点为： 按照安全防护的技术措施方案执行。 防护职责落实到人，具体由施工部门、安全部门、各施工班长负责操作。 脚手架应按搭设方案搭设并经验收后方可使用。使用前应进行验收并做好记录。 临边外侧防护棚：离结构5m左右应搭设双层防护棚。使用前应进行验收并做好记录。D、安全技术交底工作： 挖土工程安全技术交底 回填土工程安全技术交底 模板工程安全技术交底 钢筋工程安全技术交底 混凝土工程安全技术交底 楼地面工程安全技术交底 砌筑工程安全技术交底 钢管脚手架搭、拆安全技术交底 塔吊、物料提升机搭161、拆；安全网搭设安全技术交底 油漆工程安全技术交底10.4、具体安全技术措施1、脚手架安全技术措施 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重饰锈蚀，薄壁，严重弯曲及裂弯的杆件不得采用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得采用。 所有扣件紧固力矩，应达到45kg/m。 立杆纵距1.8M，横距架宽1.0M，里立杆距墙30CM，脚手架立杆底部铺设5CM厚方木垫板，使脚手架设稳定牢固。20cm高设置扫地杆 横楞，架子步高为1.8M，底部架高不大于1.6M，横楞子立杆内侧挑出不少于20CM，外立杆外侧挑出不小于15CM。 脚手架外侧设置每9米一道与地面成45或60剪刀撑，与立杆紧箍接头。 脚手片及162、防护栏杆，脚手片铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18号铅丝，第二步脚手起，架于外侧每步设1米高防护栏杆和40公分高的挡脚栏杆，顶排栏杆设三道，高度为1.3米，间距0.4米。 拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6米，垂直距离不大于3.6米。 隔离笆、架子立杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2米高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落，脚手架出入口另搭安全防护棚。 施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。 施工荷载不超过每平方163、米270kg，不允许在二挑脚手上同时堆物，每幢脚手架有专人负责监视保养，并做好例保记录。 脚手架设置避雷及接地装置，按建筑周边长年30m内不少于一组接地装置。 脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。 脚手架拆除严格按规定程序进行，零部件及钢管及时整理运出，拆除时应设禁令危险区域。2、施工机械设备安全技术措施A木工圆锯、平刨 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩； 圆锯要设松口刀； 刨面必须有靠山； 平刨刀处必须设护手防护装置； 压刨设有刀口防回弹装置； 操作必须使用单向电动开关； 必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。B、手持电动机具 必须单独安装漏电保护器； 防护罩164、壳齐全有效； 外壳必须有效接地或接零； 橡皮电线不得破损。C、电焊机 有可靠的防雨措施； 接线处应有齐全防护罩，二次线应使用线鼻子； 有良好的接地或接零保护； 配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。D、气瓶 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米； 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器； 皮管应用夹头紧固； 操作人员应持有效证上岗操作。E、水泵 电源线不得破损； 有良好的接零保护装置； 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。F、塔吊 塔式起重机的固定防雷接地严格按规定要求执行，在特殊气候条件P要有应急锚固措施准备。 塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥作业，165、严格按指挥人员的指挥操作，指挥建立专门信号。保险及限位装置每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，并按制度定期检查和保养。 塔式起重机的装拆有专业单位进行施工，并编制方案，送交建设单位审批。3、施工用电安全技术措施 施工现场的电器设备设施必须有效的安全管理制度，现场电线、电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。 凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。 所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。 地下室必须使用安全电压，设置醒目的电气安装166、标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机操工和其它人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须切断电源，关好电箱门。4、安全防护 预留洞口小于0.50.5米，采用木板固定防护。 预留洞口小于1.51.5米大于0.50.5米，采用钢筋网上加木板固定防护。 预留洞口大于1.51.5米，防护采用钢管栏杆1.8m高，并设竹笆围护。 施工通道防护棚：施工通道进出口及建筑物底层主要出入口必须搭设双层防坠棚。 临边楼梯防护结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。进料通道两侧边必须设置防护栏杆，搭设用50厚木板，二边用竹笆围护167、。人行通道必须采用并固定牢靠、防护栏杆用48钢管，栏杆两侧必须采用1.2米竹笆封闭。楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。楼层临边用1.8m高钢管扣件搭设，下设0.4m高钢管扣件搭设挡脚。楼梯防护必须符合安全防护标准。5、结构阶段施工安全措施A、钢筋工程： 钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。 雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。B、模板工程： 撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂，暗伤的木质脚手板，亦不得使用510CM的木条或薄板作立人板。 遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫168、施工现场，略干不滑时再进行工作。 不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。 支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。 拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。C、混凝土工程：支撑材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严得弯曲及开的杆件，不得使用不合格的扣件、紧固件，紧固力矩应达到4-5kg/m。技术规范要求：支撑系统必须搭设牢固,具有足够的稳定性、刚度和强度。使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不169、能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。本工程砼采用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到进出有序。10.5、主要消防措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。消防平面布置图详见下页附图。消防水箱如下图：在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼170、设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压型灯变压器，不准使用碘钨灯。十一 环境保护、文明施工措施及CI管理11.1 环境保护、文明施工措施一、文明施工做到“两通、三无、五必须”： 两通：施工现场人行道路畅通；工地沿线单位与民居的出入通道畅通。 三无：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故；施工现场道路平整无积水。 171、五必须：施工区域和非施工区域必须分隔；工地显目处必须设置施工铭牌（二图八牌），管理人员必须佩卡上岗；现场材料必须堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；施工现场必须严格按规定控制噪音、扬尘，并必须落实防污染、防泥浆外溢的措施；施工现场必须开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。二、场容场貌管理 七牌二图按统一标准制作，设置在工地大门醒目处，施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标志牌。 开工前必须做好施工道路，道路面必须高天自然地面，道路外侧应设置排水沟，且做好沉淀池，防止污水，泥浆水堵塞下水道及外溢影响市容。 进场材料严格按场布图指定位置进行172、规范堆放。 现场材料员必须认真做好材料进场验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 施工现场的场容管理，必须实施划区域切块包干，责任管理，责任区域必须挂牌示意。 项目部严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作。做到随做随清，谁做谁清。 楼层面要求做到层层清，项目部派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁。 现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持173、现场文明、整洁。三、临时施工便道管理 进出车辆门前派专人负责指挥。 现场施工道路畅通。 做好排水设施，场地及道路不积水。 开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。四、施工人员管理 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，工地定期进行检查监督。 生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹬位水冲式，污水排入化粪池。保持清洁，排水通畅，有专人管理。 施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热174、开水，夏天有凉开水供应。 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。五、综治管理措施 积极与当地公安部门签订治安承包责任协议书，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理。并与各班组层层签订治安责任协议书。 建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护集体财产和人身安全。 材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关175、制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。 加强对职工管理，设专人负责进行法制、规章制度教育，对参加施工的职工进行登记造册，领取暂住证、健康证，合格后方可上岗工作。六、卫生管理措施 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场设有施工和生活区域平面图，落实卫生责任包干，教育员工遵守“七不”规范。现场职工进行文明施工和标化管理的教育，提高思想觉悟。必须做到文明施工、文明操作、互相团结友爱、互相帮助、发扬风格176、制止不良习气。 现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。 场容生产卫生管理必须严格遵守部颁标准。材料堆放必须按场布图要求进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠在围墙后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，综合办公室设专人进行检查监督。 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 办公室、宿舍通风明亮，设有洗脸设施，由专人负责管理。 生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。 施工现177、场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬热开水，夏天有凉开水供应。 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天清除，生活区域设有除害措施。 为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。七、施工现场防噪声污染措施 提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识； 严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况需连续作业，事先做好周围群众的工作。 成品、半成品尽量在厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声； 尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械； 加强施工现场的环境噪声的监测，专人负责，做好记录，争取做到不扰民的目的。八、减少178、对周围环境影响措施 成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的措施； 专职小组应首先对周边派出所等单位进行情况了解、熟悉环境，介绍工程情况，取得以上组织的支持和理解； 建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边环境的卫生； 认真听取合理化的建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序； 项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中的问题，立即整改，并上门道歉，融洽感情； 施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置和无噪音的机械。在挖土及浇捣混凝土期间，项目部将及时张贴安民告179、示牌； 土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。现场保安人员要与交警搞好关系，主动协助车辆通行，确保道路畅通； 对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。 针对本工程在正常施工，我们将根据实际情况对特殊情况采取的进一步措施来加以调整和补充。11.2、CI策划与管理一、CI策划CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进180、施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“建设单位至上、质量第一”的思想，在建设单位满意目标中突出为建设单位提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为建设单位打出招牌。现场CI 策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：1.现场CI 规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在181、项目班子内部组建现场CI 工作领导小组并指定专人负责，确定现场CI 目标及实施计划，保证CI工作从策划设计到实施全面控制。2.现场CI 实施阶段：现场CI 工作实施由CI 专业工程师按照现场CI 策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包括：施工平面CI 总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI 整体策划，工程“八牌二图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI 实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3.现场CI 检查验收阶段：CI 工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收182、，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创优质工程，争创名牌工程”目标的实现。实施CI 战略，强化工程形象对企业形象和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室、门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面楼体形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI 达标细则执行，以树立良好的社会形象。二、CI管理A 工地外貌1大门工地设2个大门 。门扇材质：大门框为金属管焊制，门面为1.2mm 厚钢板焊接；规格：门总高度为2m；宽8m.色彩：大门主颜色为白色，底和上口为灰色；字体：门中间处均匀分布“浙江万峰”四个灰色黑体字，中间为公司标志。 门柱形象材质：门183、柱为砖砌而成，表面刷乳白色油漆；尺寸：门柱外包后截面尺寸为600 mm600 mm，总高2.6m；色彩：同围墙 2围墙东、南、西、北侧围墙材质：为砖砌围墙；尺寸：墙高为2m；色彩：上端0.2m为浅灰色，下端0.4m 高为深灰色，中间为白色；墙面布置：用60cm60cm 的灰色字排列成项目部名称。3 现场图牌1八牌二图材质：定做不锈钢架、框灯箱；尺寸：灯箱部分1.2m0.8 m；色彩：白底，标题为红色，内容为蓝字；CI 牌绘制B 式组合规范，白底，蓝标，蓝字；标准组合：采用单体组合，整组灯箱的第一个为CI 图牌。内容：总公司CI 牌，企业简介，工程概况，施工平面布置图，项目经理部组织机构图，消防184、保卫管理制度，文明施工管理制度，安全管理制度，现场卫生管理制度，工作制度。（图牌上要有监督电话）。2导向牌材质：采用不锈钢管焊制，牌体为灯箱；尺寸：见本章附图。色彩：钢管为不锈钢本色，牌面为白色。蓝标、黑色黑体字，红箭头；标准组合：导向牌上端为B 式组合规范。4 施工机械设备1配电箱色彩：黄色标准组合：两门式电箱，左门居中为B 式组合，右门为警示标志；三门式电箱，现场仅有两个，即两个总电箱，仍保持原有本色。2塔吊标志与名称组合：在配重臂上悬挂标志。3其他机械设备标准组合：现场除塔吊、施工电梯、配电箱外基本无大型机械设备，如果有也应按规定安装上规范标志。5 楼面形象1广告布色彩：采用蓝底，标志及185、字体为反白；标准组合：按手册标准标志。2广告标语色彩：采用蓝底标志及字体为反白；标志与文字组合：采用专用广告标语“驰骋四海内外，创造现代生活”，“构筑大地风景，奉献人间真情”。广告标语悬挂时间早于广告布悬挂时间。6 人员形象1安全帽色彩：施工人员佩带白色安全帽；在工地上为方便找人，施工队长可佩带橙红色安全帽；项目经理部普通管理人员佩带黄色安全帽，项目经理部高层管理人员佩带红色安全帽；来访嘉宾佩带红色安全帽；标志：安全帽前方正中粘贴（如可定做则制成喷绘）浙江万峰标志，标志为2cm2cm 。2胸卡规格：5.5cm9cm标准组合：采用A1 式组合形式：采用竖式服装：按CI 手册标准制作7 现场办公楼186、办公楼是CI 形象中非常重要的一部分，为达到比较好的效果，采用彩钢板结构，内外的整体形象均严格按照手册规定制作。 现场办公室1外观材质：彩钢板办公室。规格：普通间3m5m；会议室3m10m。经理部铭牌：采用经拉毛处理的不锈钢制作（见本章附图）门牌：采用经拉毛处理的不锈钢制作（见本章附图）。2内部装修材质：室内刷白油漆，刷油漆地面，日光灯，塑钢门窗；厕所采用水冲式，墙体瓷砖为白色，地面瓷砖为彩色，配备高档卫生洁具；色彩：墙体及顶棚为白色室内布置：窗帘，普通办公室为蓝色窗帘，会议室及经理办公室为落地式红色窗帘，普通管理人员的办公桌椅及办公柜为灰白色，项目经理的办公用具及会议室用品均为高档材质，办公187、室要安装六门的程控电话；项目经理桌旗：经理办及会议室桌子上要安放桌旗；墙上图牌：普通职工办公室墙上悬挂各人职责；经理办悬挂参建工程效果图。办公室门前要有门牌（9cm28cm）， 用经拉毛处理的不锈钢板制成，用白钢架悬挑出来。办公室、门卫室均要设安全帽架，任何人员出入都要带安全帽。3.标牌办公室标牌用钢制镀铜牌刻字。会议室1外观材质：同办公室；色彩：见附图；门牌：同办公室门牌。2内部装修材质：室内刮大白，铺高档地砖，吸顶灯，塑钢门窗；色彩：同办公室；室内布置：室内布置鲜花，中间为高档长圆弧形中凹式会议桌，主墙上悬挂质量方针标牌，其他墙面悬挂公司代表工程照片；质量方针：质量第一、用户满意；务实创新188、以质取胜。主墙上悬挂质量方针标牌，兰边，白色PVC板，上面再粘贴蓝色不粘胶。如下图。技 术 部：会议室内四周墙体选用落地式窗帘，配以鲜花绿草，给人以温馨融洽的感觉。门卫室门卫室为办公楼的第一间房，故整体的外部形象与办公室相同。材质：同办公室色彩：同办公室门牌：同办公室门牌7.9.2.7 手册未作要求部分施工现场工人标牌为了严格工地现场的管理，每一名工人都将档案存入计算机备案，同时在现场佩带铜质标牌，明示身份，便于奖罚。施工中楼层上的标识1现场每层楼梯口处要设楼层标识，以标明楼层数，用油漆喷到墙上。2楼层处要设平面布置图，标明看图人所在的位置，并标明出入口。施工现场的消防设施在现场的两个大门旁189、及木工房内设消防设施，包括消防铲、灭火砂、消防桶及灭火器等。生活区均要设置灭火器，平均23 个房间设置两个灭火器。项目经理部铭牌项目经理部订制项目部门牌，形式如图。“执行ISO9001 标准”牌在一号门立柱上悬挂铜制牌，上刻“本工程执行ISO9001 标准”字样，见下图。十二、现代化管理方法在本工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的管理方法：1 对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、工程技术、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。2 建立并运行ISO9001 质量保证体系，编制项目质量计划，按施工全过程十190、一个控制要点的控制内容的要求展开施工，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。3 根据工程创优计划，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。4 推行全面质量管理，对管道焊接、保温及试压、电气调试等关键部位或重点工序建立QC 小组，并定期开展活动，以利用QC 方法，确保工程质量。5 编制工程网络计划，并根据工程实际进展情况，随时调整，动态管理，同时编制专业、分区计划，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。6 应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工低耗、高效地顺利进行。十三、 交工资料编制13191、.1 交工资料编制依据的标准或规定及其份数根据国家档案编制办法及江苏省苏州市档案馆有关交工资料编制依据的标准进行档案的编制工作，其标准要满足苏州市档案馆的要求 ，份数要满足建设单位一份、档案馆一份、施工单位一份，不少于三份的基本要求。13.2 交工资料编制要求交工资料编制的编制要符合国家二级档案管理的规定，要字迹清晰，用黑碳素墨水进行书写，纸张尺寸满足苏州市档案馆要求。13.3 交工资料目录交工资料目录如下：（一）、通用部分1. 交工技术文件目录2. 安装工程概况文字说明3. 设计变更记录、技术核定单4. 原材料、半成品、构配件进场检验5. 隐蔽工程验收记录6. 材料合格证7. 施工试验记录8192、. 施工管理记录9子分部工程验收记录10分部工程质量控制资料核查记录11分部工程安全和功能检验(资料核查及主要功能抽查记录)12分部工程观感质量检查记录9. 竣工图（二）、给排水部分1. 室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录2. 室内消火栓系统安装工程检验批质量验收记录3. 室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录4. 给水设备安装工程检验批质量验收记录5、 雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录6卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录7. 卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录8. 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录9. 消防水泵结合器及室内消火栓安装工程检验批质193、量验收记录10. 管沟及井室工程检验批质量验收记录11. 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录12室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录（三）、电气部分1. 成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表()2. 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录表3. 电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表() 4. 电线、电缆穿管和线槽敷设检验批质量验收记录表5. 电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表 6. 普通灯具安装检验批质量验收记录表 7. 专用灯具安装检验批质量验收记录表8. 开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录表9. 建筑物照明通电试194、运行检验批质量验收记录表10. 接地装置安装检验批质量验收记录表11. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设检验批质量验收记录表()12. 建筑物等电位联结检验批质量验收记录表（四）、通风部分1风管与配件制作检验批质量验收记录表()2风管与配件制作检验批质量验收记录表（）3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表4风管系统安装检验批质量验收记录表()5通风机和安装检验批质量验收记录表6通风与空调设备安装检验批质量验收记录表()7工程系统调试验收记录表主要施工方案（实例）1.工程质量目标 （1）消除不合格工程，杜绝质量隐患； （2）单位工程质量竣工验收一次交验合格； （3）合格。2.施工组织2.1 195、施工组织系统 该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由公司副总经理挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成XX大厦项目经理部承担施工任务。2.2 职能分工及职责2.2.1 项目部经理岗位职责（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。（2）决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。（3）组织人力物力、资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。2.2.2 项目部产生副经理196、岗位职责（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。（2）工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。（4）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。（5）负责在项目上组织实施采购工程工序、工程分承包控制工作程序。2.2.3 项目部主任工程师岗位职责（1）参加项目部质量策划。（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测197、量、施工试验工作进行管理。（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。（5）组织开展科研改革和推广新技术。2.2.4 项目部经营副经理岗位职责（1）协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。（2）根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。（3）负责提出修改意见，报合同管理部门。2.2.5 技术负责人岗位职责（1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。（2）贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。（3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更、工程洽商、并为经营部提供技术数据和资料。（4）监督检查工程质量、参加工序隐198、检，组织分部（子分部）、分项工程质量验收。（5）组织一般质量事故评定，并负责对质量问题的纠正措施实施情况进行验证。2.2.6 质量检查员岗位职责（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。（2）监督检查施工队执行质量计划情况。（3）参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。（4）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。（5）参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。（6）按期向公司质量部报送质量检查报表。（7）在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真作好检验记录。2.2.7 资料员岗位职责（1）负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。（2）负199、责施工图纸的接收、管理、登记、标识（3）及时收集、整理工程管理与验收资料、施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。2.2.8 试验员岗位职责（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录、及时收集索取试验报告，将合格试验报告交资料员归档。（2）对运至施工现场的原材料按规定取试样进行报验。（3）在浇筑混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作砂浆、砼试件，按规定周期进行标准同条件养护，按时送试验室进行抗压强度、抗渗性能、结构实体检验试验，对试件代表性和制作过程负责。（4）协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑200、养护全过程，保证混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。（5）负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行有见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。2.2.9 物资主管岗位职责（1）监督检查并参加对工程物资供货方的评价和变更，建立工程物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。（2）编制物资月度采购计划，负责上报建设单位，提供物资台账。（3）组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。（4）负责组织主要材料、成品、半成品的搬运和贮存。（5）负责组织检查各施工专业（工种）培训计划编制执行并保存培训记录。3.质量保证措施3.1 施工技术保证措施201、3.1.1 全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。3.1.2 将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。3.1.3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。3.1.4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取防御措施。3.1.5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。6.2 施工过程控制措施3.2.1 采取抓重202、点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。3.2.2 测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3.2.3 每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。3.2.4 坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。3.2.5 坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其203、他班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。3.2.6 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。3.2.7 对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3.3 物资保证措施3.3.1 技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。3.3.2 材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。3.3.3 进场的材料、构配件、设备由物204、资部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。3.3.4 采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。3.4 施工队管理保证措施3.4.1 严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。3.4.2 施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目部经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。3.4.3 施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。3.4.4 签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内205、容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。3.4.5 为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交流。一、施工测量方案1、工程概况总工程面积地上部分面积B:3644.80用地面积5646.0地下部分面积A:6455.58/B:4095.0基地面积1651.03/1321.80层数地上部分A:4层B：3层0.000高程94.76基础埋深6.5011.50m地下部分1层设计室外地坪A:0.300/B:0.150檐口高度15.50/13.05层高及建筑功能建筑物总高度A：17.20/B：16.50轴网尺度57.206、2024.841.4039.2016.332.40层数地下层首层二层三层四层层高(m)5.00m3.90/4.503.90/4.203.00/4.203.00功 能停车场消防水池生活水池水泵房交配电室发电机房商业商业商业及配套用房商业配套用房建筑防火设计各层均设自动喷淋设防火分区 防火分区间用防火墙 甲、乙级防火门分隔2、控制点的布置及施测2.1从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响。由于汽车坡道后期施工（待主体结构完工后）、南侧场地做临设及料堆放用，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西207、侧，东侧设复核控点。2.2布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法测轴线时或后视时均在观测范围之内。2.3根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。2.4根据施工组织设地，对楼层进行网状控帛，兼顾0.000以上以上施工，设置控制轴线、轴，(轴用于地下)、轴（轴用于地下）及北侧汽车坡道过圆心的南北向、东西向为控制轴。2.5根据测绘院提供的BM1、BM2（西侧）BM3（北侧）三点高程控制点数据（具体数据详见测绘成果资料）向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧两个，南侧一个，距离基坑至少5cm，且埋于冻土层0.5cm以下。2.6控制点放样采用极坐标法，为便于208、复测，控制点的布置均成直线型。2.7水准点按四等水准测量要求施测。2.8所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。3、轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处线采用2”级电子经纬仪DJD2进行复介。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第四项（轴线及高程点放样程序）。3.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。3.2基础施工（即0.000以下）采用209、悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两点视点标高差在规定范围之内。3.30.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。3.40.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺进，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上结构采用坚向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核210、无误。3.5 各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。3.6 二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。3.7 室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。3.8外墙四大角以控制轴线为标准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。3.9外墙壁饰面施工时，以放211、样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。4、轴线及高程点放样程序4.1基础工程4.2 地下结构工程4.3 地上结构施工4.4二次结构及装修工程5、施工时的各项限差和质量保证措施5.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范（GJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到以下要求：5.1.1 控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 （相对误差）；20m 3对于轴线小于3mm。5.1.2 各种结构控制线相对于轴线3mm。5.1.3标高小于5mm。5.1.4垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。5.2212、放样工作按下述要求进行：5.2.1 仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。5.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。5.2.3 钢尺量距时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。5.2.4 垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。5.3细部放样应遵循下列原则：5.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。5.3.2细部测量坚持由整体到局部的原则。5.3.3 有方格网的必须校正对角线。5.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。5.3.5 所有结构控制线必须清楚明确。6、竣工测量与变形213、观测6.1建筑物自身的沉降观测6.1.1 应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。（1）沉降观测的目的：1）检查施工对邻近建筑物安全的影响；2）检查工程设计、施工是否符合预期要求；3）为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。（2）沉降观测的基本内容：1）施工对邻近建筑物影响的观测；2）地基回弹观测；3）地基分层与邻近地面的沉降观测；4）建筑物本身的沉降观测。6.1.2 本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测，沉降观测点的精度要求和观测方法，如表2-1所示。表2-1 沉降观测点的精度要求和观测方法6.1.3 沉降观测点设置：在主楼平214、面四角及每边中点各一个，平面中心设一个，地下室平面四角各设一个；用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。6.1.4 当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层平面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。6.1.5 待基础结构施工完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。6.1.6直到0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。 6.1.7沉降观测操作要点、工程竣工后观测次数沉降观测的操作要求，是“三固定”：a.仪器固定，包括三脚架、水准尺；b.人员固定，尤其是主要观测人员；c.观测的线路固定，包括镜位、观测次序。工程竣工后观测次数：第一年4次，第二年2次，215、第三年以后每年1次，直至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止，一般为五年。6.1.8 观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观浊施工方案。6.2护坡桩的位移观测6.2.1在基坑开挖后，在护坡桩顶帽梁上布设变形点（变形点间隔10cm左右），并在护坡桩基坑一侧500mm左右设置平行控制点线（即一点为置仪点，一点为后视点），用经纬仪视准线法，以各变形点的角度变化为依据进行观测，判别其变形位移量。62.2 基坑外观测用点必须设于永久性固定位置，且应深埋于冻土层下0.5m。6.2.3 变形点观测频率为每月三次，雨雪后加测一次，直至地下工程完工为止。6.2.4做好变形观测数216、据资料的整理，及时分析和处理成果。7.测量复核措施及资料的整改7.1控制测量的复核措施按二、三的叙述中进行。7.2细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。7.3外业记录采用统一格式，装订成册，加到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。7.4有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上及单位复核并认可。7.5对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。7.6施工测量记录按建筑工程资管理规程（DBJ01-51-2003）要求编制、编号，根据资料内容和数量多少组成一册或若干册装订。施工测量技术资217、料主要包括：（1）北京市规划委员会红线桩坐标及水准点通知单；（2）交接桩记录表；（3）工程定位图（总平面、首层建筑平面、基础平面、场地原始地形图）; (4)设计变更文件及图纸；现场平面控制网与水准点成果表及验收单；建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）中施工测量记录；必要的测量原始记录；竣工验收资料、竣工图；沉降变形观测资料。8.施工测量工作的组织与管理8.1主要仪器的配备情况8.2施工测量管理人员组成9.仪器保养和使用制度9.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台账，由专人保管、填写。9.2所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由218、项目部测量负责人每半月一次进行自检。9.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无灰尘。9.4仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。9.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。9.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。9.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。10.测量管理制度10.1所有测量人员必须持证上岗。10.2上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程及公司技术部制定的计量器具管理实施细则。10.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。10.4所有测量人员必须219、熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。10.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。10.6经常 与专业测量人员保持联系，及时掌所致图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。 10.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。10.8有关外业资料要及时收集整理。10.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10.10必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待清楚。二、钢筋工程施工方案1、概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表61。1.2钢筋工程承包220、方式：包工包料1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。1.4生活条件总包方负责提供工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2机具准备：（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具。1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：高221、峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表62所示：表622）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端面平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具：1）钢筋压接器YJQ32（3台）用于挤压钢筋接头2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）2.2施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的222、人员严禁上岗或操作设备。2.3材料进行计划材料进场计划随工程进度。2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术问部和质量部参加。3主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采223、用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。3.2配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层：3.2.2钢筋锚固：3.2.3 钢筋接头及搭接长度：（1）钢筋搭接长度见下表且300mm；（2）接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（3）冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：3.2.4 基础梁箍筋加密范围：3.3 钢筋、套筒加工3.3.1钢筋加工：钢筋加224、工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27mm，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。（2）钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180O弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90 O或135 O弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋弯曲直径为5d。2）箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，变钩形式为45 225、O/135 O。3.3.2 套筒加工：（1）剥肋滚压直螺纹连接：1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：FslykAsl1.10fykAs,屈服强度储备系数FslykAsl/fykAs1.10FslykAsl1.10fykAs,抗拉强度储备系数FslykAsl/fykAs1.10式中：Fslyk套筒屈服强度标准值Fslyk套筒抗拉强度标准值Ftk钢筋屈服强度标准值Asl套筒的横截面积As钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算表级钢筋套筒强度计算表套筒及钢筋丝头设计见表6-92）钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平226、头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对手自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（2）冷挤压机械连接套筒加工：1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。2）套筒设计：（见表6-10）：挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须227、经生产厂型式检验认定。3.4施工方法3.4.1准备及基本方法：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。墙术插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子盘加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。3.4.2钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识228、。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角筋上标出。3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南229、北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。max（25d）。5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6）对于12230、00mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完成底板墙、柱定位筋后再将下人孔附的的底板上筋准确就位并且绑扎完好。7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔中拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊桥除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。8）锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且500mm。（2）沉降后浇带钢筋做法：沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上231、铁断开20003000mm，以后采用冷挤压连接。（3）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八232、字形。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱主筋封头处理见图6-2：9）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要注。（4）墙钢筋绑扎及安装；摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图6-3），脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2）绑扎并调整竖向梯子筋位置:在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整233、好的横竖向定位钢筋，绑扎横竖墙筋。5）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层变钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋234、在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。8）钢筋绑扎安装时还满足图纸、相关规范要求。3.4.4剥肋滚压直螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋235、就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验（2）操作要点：1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6-12规定。力矩扳手的精度为5%。3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3.4.5冷挤压机械连接（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重236、马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小23MPa，调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣端头压接。4、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标237、准及验收4.1.1原材方面：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15238、%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25, s/s标=1.3”。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损失，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试量重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下239、要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。4.2现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。4.2.2钢筋安装的要质量要求4.3剥肋滚压直螺纹机械连接头检验4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应240、符合下列要求：（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度 。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3.3现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸。（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值帛检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有241、一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。如有一个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连接检验242、10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.5质量管理与措施4.5.1钢筋安装：（1）钢筋堆放：1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的II级、III级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎：1）底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋。墙体底板插筋时，2400mm底板放置243、三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）底板钢筋支撑：马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连接绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。3)柱定244、位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。5）钢筋保护层：底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。梁混凝土保护层塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。墙混凝土保护层塑料卡，按每0.8m245、梅花形摆放。板混凝土保护层塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。6）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。（3）沉降后浇带部位防污染、腐蚀：所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸3胶带。所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起）封信，没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）246、。为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。（4）其他：1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）底板每层网片绑扎完后乾地自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。4.5.2钢筋机械连接：（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。247、（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再乾地压接。4.6资料标准：必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定要求。4.7其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。5、安全消防措施5.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。5.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。5.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位248、，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，育下挡铁后将钢筋加紧。5.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。5.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专出口伤人员乾地，不得私自进行维修。5.7每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注高压油管的反弹方向不要对着他人。5.8模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。5.9操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。5.10高空作业时，压接249、器下面不能站人。5.11所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。6、环保与文明施工措施6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日6：在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。三、模板工程施工方案1、编制依据主要依据篱工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表8-1模板编制的主要依据2、工程概况2.1设计概况表见表8-2。设计概况表2.2结构平面图地下3层结构平面图、标准层结构平面图（图略250、）。3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表8-3施工部位及工期安排3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图8-13.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：见图8-2图8-1管理人员组织及职责分工图8-2劳务分包队人员组緥及职责分工3.2.3工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表8-4：劳动力准备一览表4、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与251、设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表8-5：机具及工具准备一览表4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m，支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5、主要施工方法及措施5.2模板及支撑配置数量综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。252、柱子模板考虑3层更新一次面板，梁只配0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。5.3隔离剂选用大模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。5.4模板设计0.000以下模板调计：（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木、方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙模采用1.2253、22.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1）墙模板：直段墙模板内竖愣50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用14mm对接止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45O角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706m254、m等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板接接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板接缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2）圆弧墙模板：模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。（4）柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm255、方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。（5）梁模板：1）直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁模板及支撑、梁、柱模板节点处理。2）弧形梁模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸256、尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧形刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱机交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见插图24。0.000257、以上模板设计：（1）墙柱模板：墙柱模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背愣，由10#槽钢构成。内外墙外模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要不足够的刚度、强度、稳定的支撑。（2）柱模板：柱模板设计同5.4.1中（4）（3）梁、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中（5）梁模板设计5.4.1中（6）顶板模板设计258、。5.4.3楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见插图27。5.4.4特殊模板：（1）门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8-13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右在道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（2）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分259、为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距600mm方木，主龙骨5050mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见图8-14。墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨5050mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨5050mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见图8-15。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见图8-16。（3）底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点，详见图8-17。（4）积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见图8-18260、。5.4.5顶板、梁及支撑体系：（1）梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背愣，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm外，在梁模上留设清扫口，待杂物清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次愣用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用261、100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。5.5模板加工5.5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目262、经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。0.000以下模板安装要求：（1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240nn厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护263、墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2）技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆264、和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从车周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安265、装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。0.000以上模板安装要求：（1）墙体模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2）技术要点：筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）梁、板模安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中（2）、（3）条。5.7模板的拆除：5.7.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱266、角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下了模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验质量验收记录，保证使用质量。5.7.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬边脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修鞋。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每267、段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的维护及维修5.268、8.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁损坏。5.8.2多层维修：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等269、现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板膜板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及进维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。7、注意事项7.1一般要求7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随270、拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.1.4设防协击措施。7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢板模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8-10要求。7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.1.11拆除模板进由专人指挥和切实可271、靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑上壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。7.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内下允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须272、在支点上加垫板。7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。7.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。7.2大模板堆放要求7.2.1平模立放满足75。80。自稳角要求，采用两块大模板板面273、对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。7.2.3大模板按编号分类码放。7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。8、模板计算8.1楼板模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板274、板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50100mm，E=104N/mm，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，方木主龙骨采用100100mm方木。8.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1Kn/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kN荷载标准值：F2=（0.3+240.1+1.1）1.2+2.51.4=8.06kN楼板按250mm厚算荷载标准值：F3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9Kn荷载设计值：F4=275、（0.3+240.25+1.1）1.2=2.51.4=12.38kN8.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm.（1）板厚按250mm算：按抗弯强度验算M=q1l =fm式中：M弯距设计值（Nmm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）,按建筑施工手册（第四版）表8-69组合。q1=F40.2=12.380.2=2.48kN/ml次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W截面抵抗矩=2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册（第四版）表2-98取11N/mm2=fm11N/mm2L1=5276、16mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的=q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1104N/mm2I模板的截面惯性矩（mm4），I=5.625104mm4l=519mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm满足要求。8.1.3用483.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）（1）抗压强度验算：N=8.062.121.2=11.6k/NN=Af=489215=105kN11.61kN满足（2）稳定277、性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4Ix=( Ix/A)1/2=(1.2210 5/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/114 2=76.4kN初始偏心弯距Mx=Ne=1610325=4104Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=I/（D/2）=1.22105/（48/2）=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa278、215MPa(满足要求)8.2墙体模板计算8.2.1荷载计算： （1）新浇混凝土对模板产生的侧压力，标准层层高3.4m，侧压力为F1=0.22 F2=Hrc取两者较小值；式中：F1 、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混凝土重力密度，取材24kN/mto新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to =5hv混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，1=1.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.15得F1=0.222451.0279、1.153=52.58kN/mF2=243.4=81.6kN/m取F=F1=52.58kN/m（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m。由两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 kN/m(用于验算模版及其支撑的强度)q=52.58 kN/m(用于验算模版及其支撑刚度)8.2.2模版及次龙骨设计及验算：（1）次龙骨设计及验算：次龙骨选用50100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm， =87N/mm，I=416cm， w=83280、cm主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算（2）次龙骨的强度验算：次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.690.30=20.6kN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载L模模板的跨度计算简图见图8-9：得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.120.60.62=0.74kNm=M/W=0.74106/83103=8.9187N/mm次龙骨的强度满足要求。（3）次龙骨的刚度验算：托梁承受的线荷载为q次=qL模=68.690.25=17.17kN/m计算简图见图8-20：得最大挠度为=0.677q次L次/100EL=0.67717.170.64416106=0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满281、足要求。8.2.3主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/mm2， I=212.19104cm， W=215.08103cm（1）主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=22.280.6=13.37kN=M/W=3.73106/215.08103=123.67=215N/mm2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=17.170.6=10.3kN计算简图见图8-22：得最大挠度为=1.88310.31030.282、63109/1002.069105212.19104=0.83mm3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。8.2.4穿墙螺栓设计：每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8-23：得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.5810.6=31.55kN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。8.3柱模板计算柱箍采用100100mm方愣，间距400mm8.3.1柱模受到新浇混凝土侧压力：F1=0.22F2=0.222451.01.153=52.58kN/m2式中：F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc混283、凝土重力密度，取rc=24kN/mto新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取to=5hv混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取v=3m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m1外加剂影响修正系数，取11.02混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.15。8.3.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）：Q=52.58103/1064000.85=17.22N/mm8.3.3柱箍最大弯矩值（N/mm）Mmax=qL22=17.888002/8=1430400Nm8.3.4强度计算：N/A+ Mmax/rwn284、x=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2（可以）8.3.5挠度计算：=5L/384EL=56004/38410390.5100303=0.83mm=1.5mm（满足要求）8.4梁模板计算：8.4.1底模验算：（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重51.20.108混凝土自重240.450.81.2=10.368钢筋自重1.50.450.81.2=0.648振捣混凝土荷载0.451.2=1.08合计q1=12.204乘以折减系数0.9 则q10.9=q2=10.98kN/m2）抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨285、连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：kM=-0.121剪力系数：kv=-0.620挠度系数：kw=0.967则M=kmql2=-0.12110.980.22=-0.531kN/m=-0.531106N/mm=m/w=-05311066/（450402）=4.425N/mm2fm=13N/mm2（2）剪力强度验算：V=kvql=-0.62010.980.2=1.36kN剪应力：t=3v/（2bh）=31.36103/（245040）=0.113n/mm2fv=1.4n/mm2（3）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=1286、0.012kN/mW=kwql4/（100EL）=0.96710.0122004/（1009103450403/12）=0.00717W=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）8.4.2侧模验算：（1）荷载验算：假设T=30，1=1.2 2=1，v=2m/h则；1）侧压力：F1=0.22rcto12v0.5=0.2224200/（30+15）1.2120.5=39.82kN/mF2=rch=240.8=19.2kN/m取两者较小值，即F2=19.2kN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04kN/m22）振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2乘以分项系数41.4=5.6k287、N/m2上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656n/mm（2）抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm厚则：m=kmql2=-0.12110.986002=478.29103kN/mm=m/w=478.291036/（600402）=2.99N/mm2pm=13N/mm2（满足要求）（3）抗剪强度验算：V=0.620ql=0.62010.98600=4084.56N=4.85kN剪应力：t=3v/（2bh）=34085/2（260040）=0.26kN288、/mm2fv=1.4N/mm2（满足要求）（4）挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m2，化为线荷载23.040.6=13.82kN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24kN/mW=0.967ql4（100EI）=0.96712.24600412/（1009103600403）=0.533mmW=1/400=600/400=1.5mm（满足要求）（5）钢管支柱验算（按1250mm验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(满足要求)8.5大模板计算8.5.1模板概况（见图8-24）：板面：H=6mm厚Q235钢板横背愣：8槽钢竖背楞：10槽钢穿墙螺289、栓：T30大螺栓8.5.2模板计算：（1）荷载新浇筑混凝土侧压力标准值见图8-25，其下部最大值为50kN/m2。新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=501.2=60kN/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m2，其设计值F2=601.4=84kN/m2。（2）钢板面验算：板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三而固定、一面筒支，区格计算。面板长宽比Lx/Ly=300/400=0.75，其中：Lx=300mm，Ly=400mm.取10mm宽的板条作为计算单位（见图8-26）。1）强度验算：查建筑工手册（第四版）表2-20，最大弯矩系数为M=-0.0750，最大挠度系290、数为fmax=0.00219F3=F1=F2=60+84=144kN/m2=0.144N/mm210mm宽板条均布荷载：q=0.850.14410=1.224N/mmMmax=Mql2=0.07501.2243002=8262N/mmWx=bh2/6=1062/6=60.00mm3max=Mmax/xwx=8262/160=137.7N/mm2215N/mm2满足要求。2）刚度验算挠度：Vmax=fmaxql4/K其中：q=500.01=0.5kN/mmL=300mmK=Eh3b/12（1-2）=2.061056310/12（1-0.32）=4.08107N/mm其中：E钢材的弹性模量V钢板的291、泊松系数各系数代人算式有：Vmax=fmaxql4/K-0.002190.53004/4.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6mmVmaxV，挠度满足要求。（4）背愣计算：背愣以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算（见图8-27）（1）荷载荷载设计值：q=F3L-0.06841230=84.13N/mm其中L为背愣间距：查建筑施工手册“结构静力计算表”（表2-10），得：弯距系数：Km=-0.175 最大挠度系数：Kf=0.784（2）强度验算：竖肋采用10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下：Wx=239.7103=79.4103mm3Ix=2198104=396104mm4竖肋弯292、矩为：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106N/mm所以=M/Wx=12.46106/79.4103=157N/mm2f=215N/mm2强度满足要求。3）刚度验算：挠度Vmax=Kfql4/100EI=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62mm920/500=184mm刚度满足要求（5）穿墙螺栓计算：由背愣的计算简图，查建筑施工表2-11，得：中间支座反力系数Kv=0.625+=1.25支反力R=Kvql=1.2584.13900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/615.44=151N/mm2f=2293、15N/mm2满足要求。（6）吊环验算：吊环20圆钢，模板重130kg/m2，取最大面幅模板Y3180即该模板重G=130kg/m23.18m2.59m9.8N/kg10493N单个吊环承重F=G/2=5247N吊环横截面积A=202/4=314.16mm2设Y3180模板在被匀速起吊时，吊环承受最大拉力为（不考虑风荷载等其他荷载影响）：tmax=F/A=5247N/314.1616.7MPat钢筋=185Mpa焊缝验算：焊缝高度取6mm则焊缝处所受应力为max=5247N/（0.76492）2.5MPa185Mpa（7）模板停放时风载作用下自稳角计算：GBHa=0.8KWhh/2BGBHa=294、0.8KWhh2/2因为h=cosaH a=H/2sina所以Gsin=0.8Kwcos2a则sina= 式中：GY3180模板的重取1.3kN/m2W其中风压（KN/m）取0.35kN/m2 0.8K稳定安全系数K=1.50.8基本风压值调整系数则sina=a=16.2。因此大模板码放时，自稳角在75。80之间，满足要求。（见图8-28）9、模板用量经济技术分析9.1在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定地下部分采用15mm厚覆膜多层板；地上梁、板、柱采用15mm厚覆膜多层板，核心筒地上采用大钢模板，地下采用覆膜多层板，详见表8-10。9295、.2经济效益本工程混凝土全部达到清水混凝土效果，减少抹灰环节，节省去了人工费及材料费，降下低了成本。127382.2m2（墙、梁、板底面抹灰面积）2.77元/m2（人工单价）+127382.2m21.89元/m2（材料单价）=59.36万元。四、混凝土工程施工方案2、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每296、班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协商工作。主要机具准备：3、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐险工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混297、凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混298、凝土含碱量不得超过5kg/m3。3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。3.2.3施工流水段划分：3.2.4流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝299、土强度达到1.2MPa后进行。3.2.5缝留置位置：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.2.6混凝土浇筑：（1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。（5）筒体混凝土