1、表C2-2 技术、安全交底记录施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容：钢网架结构拼装1 范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大2、的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法球毛坯直径D120+2.0 -1.0D120+3.0 -1.5用卡钳、游标卡尺检查球的圆度D1201.5D1202.53 螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺D1200.20 孔端面平行度D1200.30用游标卡尺、高度尺检查5 相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表 注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合3、设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1螺纹长度 (t螺距)+2t 02螺栓长度+2t -0.8t3槽 深0.2用钢尺、游标卡尺检查4键槽直线度0.25位置度3002.5 数值4 球的圆度D3001.5 用卡钳及游标卡尺检查，4、每个球测三对，每对互 5 球的圆度D3002.5 成90，以三对直径差的平均值计6 两个半球对口错边量1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表517项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 封板、锥头孔径+0.52 封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2用游标卡尺检查3 封板、锥头底板二面平行度0.1 用百分表、V形块检查4 封板、锥头孔与钢管安装台阶5、同轴度0.2 用百分表、V形块检查5 锥头壁厚+0.2 0 用游标卡尺检查6 套筒内孔与外接圆同轴度0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7 套筒长度0.2 用游标卡尺检查8 套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检9 套筒两端面的平行度0.3 注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r为套筒的外接圆半径。 2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。 钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18项次项 目允许偏差 (6、mm)检 查 方 法1 节点板长度及宽度2.0mm 用钢板尺检查2 节点板厚度0.5mm 用游标卡尺检查3 十字节点板间夹角20 4 十字节点板与盖板间夹角20用标准角规检查2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。 杆件允许偏差及检验方法 表5-19项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 角钢杆件制作长7、度2 用钢尺检查2 焊接球网架钢管杆件制作长度1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查4 杆件轴线不平直度L/1000且5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r用百分表、V形块检查 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。 2.2 主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和8、变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3 操作工艺 3.1 工艺流程：作业准备球加工及检验杆加工及检验小拼单元中拼单元焊接拼装单元验收 3.2 作业准备： 3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。 3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。 3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。 3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。 3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。 3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。 3.3 球加工及检验： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。技术负责人： 交底人： 接交人：