1、市 街 管 网 工 程（PE管、钢管）施工方案XXXX工程有限公司目 录第一章 工程概况 3第二章 编制根据 4第三章 组织机构及人员职责 5第四章 施工布置 8第五章 工程重点/难点分析及对策 61第六章 冬季、雨季施工技术办法 61第七章 工程质量体系及质量保证办法 62第八章 安全目的及安全保证办法 76第九章 施工进度筹划及保证办法 80第十章 环保及文明施工 85第十一章 竣工验收及售后服务 86第一章 工程概况1、工程类别本工程为市街管网工程。2、重要工程材料、工程量PE管材及相应型号PE管件、阀门、凝水缸等；钢管（无缝钢管）及相应型号管件、阀门、凝水缸等；检查井井座及井盖、调压器2、等。重要工程量表 表-1序号项目名称单位数量备 注123456789103、工程特点、本工程沿途地段多为已建路和繁华地段，共穿越公路、河流、水塘、渔塘、沟渠共计 处，长度约 公里，施工较为困难。、工程质量规定高。管道环向焊缝100%采用X射线探伤，对普通直埋地段管道采用30%超声波复检，对于大中型水域、二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%超声波复检、施工条件本工程所需设备、管材、补口补伤材料，弯头，三桩等重要材料由业主供货，业主送货至现场指定管材堆放场。除业主供货外其他材料和燃料由承包商自购。第二章 编制根据1、招标文献。2、施工现场踏勘资料。3、设计图纸、答疑文献。4、国家现行法律、法规3、。5、管道施工经验施工技术原则及验收规范：、输气管道工程设计规范（GB50251-）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)、输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY0401-98)、钢质管道焊接及验收（SY/T4103-1995）、管道下向焊接工艺规程（SY/T4071-93）、油气管道焊接工艺评估办法（SY4052-95）、钢制弯管（SY 5257-91）、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术原则（SY/T0413-）、钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术原则（SY/T0315-97）、输气和配气管线系统(ASME B31.8)、原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程4、(SY/T0015.1-98)、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）、城乡燃气设计规范（GB50028-93）、石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93）、石油天然气钢制管道对接焊缝全自动超声波检测（SY/T0327-）、低合金钢焊条（GB5118-95）、无损检测人员资格鉴定推荐办法（ASNT RP SNT-TC-1A）、射线探伤质量控制办法（ASTME142）、焊缝抵触式超声检测办法（ASTME164）、渗入检测操作办法（ASTME1650）（21）、磁粉检查办法（ASTME709）（22）、碳钢药皮电弧焊焊条（AWS A5.1）（23）、5、低合金钢药皮电弧焊条（AWS A.5.5）（24）、低合金钢药芯电弧焊焊丝（AWS A.5.29）（25）、依照本工程状况制定技术条件（26）、城乡燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-89）（27）、管线钢管API SPEC 5L(第42版)（28）、石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二某些：B级钢管（GB/T9711.2-99）（29）、埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范（SY/T0036-）（30）、埋地钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范（SY0007-99）（31）、阴极保护管道电绝缘原则（SY/T0086-）（32）、埋地钢质管道牺牲阳极保护设计规范(SY/T0019-976、)（33）、管道干线标记设立技术规定（ST/T6064-94）（34）、建筑边坡工程技术规范（GB50330） 第三章 组织机构及人员职责1、管理体系：建立健全压力管道质量管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术原则和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件进行项目管理，实行核心线路控制，保证按期、优质地完毕施工任务。2、为高速、优质完毕施工任务，本着“合理、高效、精干”原则，成立“ 工程施工项目部”，按项目法组织施工，全面负责本工程组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派管道施工经验丰富队伍承担此项工程施工。项目经理部组织构造见图7、1。综合部项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部材料设备部财务经营部管道施工队运送弯管施工队土建施工队下沟施工队大开挖穿越施工队钢顶穿越施工队生产安所有图1 项目经理部组织构造图3、项目经理部重要负责人名单如下：项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 生产安所有：9人部 长： 筹划员： 安全员： 管道施工队长： 钢顶穿越施工队长： 下沟施工队长： 大开挖穿越施工队长： 运送弯管施工队长： 土建施工队长： 技术质量部：9人部 长： 工艺兼热解决项目负责人： 无损检测项目负责人： 防腐项目负责人： 穿越项目负责人： 测量项目负责人： 试化验项目负责人： 质量员： 资料员： 材料设备部：2人部 8、长： 材料员： 财务经营部：2人部长兼会计： 预算员： 综合部：1人部长兼卫生员： 4、施工管理机构职能分工、项目经理负责本标段内全面管理工作，组织协调和控制施工全过程，是工程质量、工期、工程成本、HSE管理第一责任者，负责对外关系协调，组织协调各部门之间工作。、项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与本地政府各种关系。、项目总工程师负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术办法，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故解决，负责组织试运投产及竣工验收工作。、生产安所有协调施工机械及车辆使用、HSE监督检查、9、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。、技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项原则贯彻实行，编制施工组织设计、施工方案及办法，负责工程质量交底及施工变更实行和经济签证办理，负责工程质量监督检查和竣工资料收集整顿；负责质量体系运营与管理。、经营部负责工程预结算及工程贷款办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价分解工作，以及对生活后勤服务。、材料设备部负责业主供货材料检查和领取，以及自购材料分供方评价和采购工作。、综合部负责组织宣传报道、职工文化活动以及文献管理等工作。第四章 施工布置1、工程工期目的、质量目的、安全文明施工管理目的及环保目的等我公司保证本工程在10、招标文献规定工期内完毕。如因设计变更等影响致使我司暂时无法进行正常施工时，所延误工期，我司想方设法弥补，对影响某些经发包人核准视影响限度及上级规定再另定顺延限。 施工工期阶段预测：第一阶段：双管伴行段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室土建，工期 天。第二阶段：单管区段管道施工，公路穿越，池塘穿越，阀室工艺，工期 天。第三阶段：连头阶段，地貌恢复。工期 天。第四阶段：清管、测径、试压、干燥等工序，管段间连头。工期 天。第五阶段：尾项施工，交工验收。工期 天。 质量目的本工程质量目的是单位工程合格率100。我司承诺本工程积极响应招标文献有关质量技术规定，保证符合有关规范验收原则。 安全文明施工管理11、目的重大安全事故零起、杜绝重大交通事故、杜绝火灾和爆炸事故。杜绝重大食物中毒事件、杜绝发生和流行重大疫情事件、使全体参建人员健康得到充分保证。 环保目的保证明现清洁生产、保护自然和生态环境、妥善解决施工作业废弃物和生活垃圾、各种污染物排放达到国家排放原则、杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件、排除水土流失隐患、环保和水土保持工作达到设计和有关规定规定。2、施工区段划分本工程按线路特性划分为2个施工区域，进行分段管线焊接、试压。一施工区段东门站桩M450，为双线伴行地段；二施工区段桩M450桩M507，为单线施工地段。3、重要施工队伍构成及任务安排本工程共设立管道、钢顶穿越、大开挖穿越、运送弯管、12、土建，下沟六个施工队，各施工队构成及分工如下：、管道施工队由 和711两个流水焊接作业组构成。分别负责和711管线施工管道施工队负责测量放线、围堰截流、施工作业带修筑、布管、焊接、补口、管道连头、阴极保护测试桩安装、分段清管、测径、水压实验等工作。、钢顶穿越施工队负责沿线公路钢顶穿越套管施工。、大开挖施工队负责沿线交通流量较大且不合用于管道地面敷设敷土通行街道或城乡主干道，进行大开挖穿越施工。、运送弯管施工队负责冷弯管加工、运送、管材二次倒运、设备调遣等施工。 、下沟施工队负责整体下沟段管道土方开挖、管道整体下沟、压重块安装、管沟回填、地貌恢复施工等任务。、土建施工队负责火村线路阀室施工以及混13、凝土配重块等构件浇筑。4、施工原则及核心施工项目拟定、施工总体方针遵循分段施工、灵活机动、合理穿插，突出重点。分段施工：将线路分为双线施工段、单线施工段，便于施工组织；灵活机动：管道施工队依照详细地势，灵活选取恰当施工办法，减少施工难度，提高施工效率；合理穿插：钢顶施工队和大开挖穿越施工队为管道施工队提供便利，下沟队和管道施工队有时也要进行工序穿插；突出重点：本工程施工以施工征地、管道焊接、防腐补口中、为重点环节，同步抓好施工组织，充分运用晴天多抢进度。、本工程把钢顶套管、管道焊接、大开挖三个施工项目作为核心施工项目，在施工中加以控制。5、生产要素配备根据施工作业分析及各作业队任务划分合理配备14、人员、机械、材料等生产要素，详细配备如下：、管道施工队：711作业组配备焊工14人、管工3人、放线工1人、辅助工8人、操作手4人、吊装工1人、防腐工6人、电工1人，坡口机1台、挖沟机2台、25t吊管机2台、12t液压吊1台、柴油驱动焊机7台、胶轮4台、充水泵1台、试压泵1台、收发球筒1套、无尘喷砂机1套、环形火焰加热器2台、环形火焰切割机2台、空气压缩机1台、内对口器1台；、钢顶穿越施工队：配备管工2人、放线工1人、辅助工6人、机械操作人员4人；300t千斤顶3台、25t汽车吊1台、12t履带吊1台、PC400挖掘机1台、胶轮式焊机1台、发电机组1台。、下沟施工队：配备吊装工2人、测量工2人、15、操作手10人、电工1人，小松挖掘机4台、40t吊管机4台、推土机2台、4泥浆泵3台、6泥浆泵3台、100KW发电机组1台。、运送弯管队：配备操作手12人，15t挂车5辆、15t自卸翻斗2辆、10t油罐车1辆、12t汽车吊1台、弯管机1台、12t液压吊1台、60t拖车1台。、土建施工队：配备瓦工2人、放线工1人、木工2人、砼工6人、焊工1人、钢筋工6人、操作手4，砼搅拌机3台、0.5m3翻斗车3台、柴油驱动焊机1台。、大开挖穿越施工队：配备焊工4人、管工2人、放线工1人、力工6人、吊装工1人、操作手4人，挖沟机1台，12t液压吊1台、液压破碎机1台、砼路面切割机1台、压路机1台、胶轮式焊机1台、16、柴油驱动焊机1台、发电机组1台。6、施工准备工作筹划拟定开竣工日期为 ，根据工程内容，进行施工前准备，施工准备筹划详见表-3。施工准备工作筹划 表-3序号准备工作内容筹划准备时间备注1设备机具维修工作年 月 日 年 月 日2焊工技能考试和培训年 月 日 年 月 日3学习收集有关技术规范年 月 日 年 月 日4建立施工组织机构年 月 日 年 月 日5物资准备年 月 日 年 月 日6施工营地选取年 月 日 年 月 日7施工现场准备年 月 日 年 月 日8施工设备调遣年 月 日 年 月 日9施工人员调遣年 月 日 年 月 日10工程开工申请年 月 日 年 月 日、施工暂设位置拟定：项目部设在交通便利17、归环环路与广园迅速路交界处，便于施工管理。施工营地就近租用本地公司仓储房屋或民房。施工营地、项目部及业主、监理间使用有线、无线及网络通讯进行联系。、施工技术准备、熟悉设计文献、招标文献、施工验收原则、规范等技术文献。、组织现场踏勘人员编制穿越方案、分段试压方案。、组织现场踏勘人员对沿线地形地貌进行勘察。、编制焊接工艺指引书，运用业主制定焊接工艺评估进行焊工技能培训。、组织人员进行图纸会审，编制施工组织设计。、物资准备结合工程总体施工进度筹划，针对业主供料和自购料材料筹划，项目部在工程开工前组织供货：、在管道沿线开拓管材堆放场，进行施工主材备料。、依照施工筹划，进行砂轮机、电焊玻璃、钢丝刷、安全18、防火用品、铁锹、斧头等施工消耗材料采购。、施工人员及设备准备、施工人员准备：为加强项目管理，保证工程达到优良。在公司范畴内精选有丰富施工经验管工、焊工、防腐工、机械操作手、打磨工和管理人员等构成本工程施工工程项目经理部。、施工设备准备依照该工程总体规定，公司抽调25t、12t汽车吊、12t液压吊、林肯半自动焊机、无尘除锈机、半自动火焰切割机、挖沟机、内外气动对口器、拖板车等施工设备。并于 年 月 日迈进场保证施工顺利进行。、现场准备、依照现场交桩和现场交通状况，申办本地施工和暂时用水、电、路、讯允许证。开工前配合业主，依照设计原则，制定管道土地征用筹划，配合业主做好沿线视察工作和本地政府土地管19、理部门协商征地事宜。、暂时暂设地点三通一平工作，在开工前月组织一种施工筹办组，在施工机具、设备和暂时生活设施到达后，负责拉运并按施工暂设平面布置摆放，在施工人员到达前，达到开工条件。、现场安装电话、传真机，并注册电子邮件地址，与业主、监理公司和公司保持密切联系。、施工人员进场筹划a、项目部管理人员、放线工、下沟施工队、运送弯管队在中标后随后进入施工现场，进行施工暂设、三通一平、测量放线、施工便道修筑、材料拉运。b、管道施工队、土建施工队、钢顶施工队、大开挖穿越队第二批进驻施工现场，进行管道主体施工。、管理文献及资料编制施工组织设计，质量控制文献，工序施工程序文献，焊接工艺评估和焊接工艺规程，工20、程创优筹划等管线开工必备条件。7、管道安装方案根据线路特性，对重要公路地段，丘陵地段，吉山调压站繁华地段，河流、水塘地段及公路大开挖地段单独编制特殊地段施工方案。详见第五章特殊地段施工方案。本章重要阐述总体施工办法和技术办法。、施工程序及施工办法选取、管道安装施工程序、施工办法选取a、管道施工普通地段采用推土机扫线、挖掘机开挖管沟，12t液压吊布管，并采用25t吊管机进行管道组对，采用内对口器对口；焊接采用手工下向焊打底，林肯半自动焊填充、罩面，返修焊接采用手工上向焊。b、商业繁华地段采用砼路面破碎机配合路面切割机一方面拆除混凝土、沥清路面，然后采用挖掘机开挖管沟，布管，依照土质状况采用钢板桩21、或达密集木桩方式来保障施工安全，施工办法采用沟下组对焊接办法。相似。c、山区丘陵地段一方面采用推土机扫线，使管道路过地带地势相对平缓后，采用12t液压吊进行布管，挖掘机开挖管沟，管道组对采用25t吊管机，采用沟上流水作业；对于个别陡峭地段采用山地沟下作业方式进行施工。d、对于较窄路面直接采用大开挖穿越办法，开挖与管线焊接顺序进行，同步采用钢过桥进行保证交通，管道安装完毕后随后对路面进行恢复，以减小对市区交通影响。e、穿越鱼塘地段，依照管线穿越鱼塘位置，拟采用围堰施工抽水或整体抽水，清淤、打木桩设立，保证管沟开挖成型；依照详细状况采用先沟上焊接、后整体下沟或先挖沟、后沟下作业施工办法；同步依照土22、质状况采用井点降水或明沟排水施工降水办法。f、对本工程特殊地段特制定：公路穿越；河流、水塘地段；商业繁华地段；低山、丘陵地段；管线清管、试压及干燥等针对该特殊区域施工方案。、管道安装办法、线路交桩a、交桩前应充分熟悉图纸及关于资料。b、接受设计单位设立线路控制桩和沿线设立水准基标及与水准基标相联系固定水准基标。线路控制桩应与施工图纸相应交接，控制桩上应注明桩号、里程。c、对丢、缺控制桩和水准基标应同设计单位联系，恢复后再交接。、测量放线a、测量工作开始前，由工程技术人员带领测量人员认真熟悉图纸和原则规定，对管道中心线、管沟边界线、布管中心线、施工便道和施工作业带界限进行放线，用白灰线作出明显标23、志，并将管线中心桩移到管沟堆土区外侧保护起来。b、开工测量一方面要按原则规定做好接桩、补桩工作，对特殊地段应恰当增长施工占地宽度，但必要报请监理工程师和业主批准。c、本工程71117.5mm管线采用弹性敷设及冷弯弯管、热煨弯头水平转角或竖向转角处，应打始点、中点、末点及加密桩；依照线路转角不同，分别采用弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头单独或与冷弯弯管配合使用四种敷设方式，放线时考虑转角处要圆滑过渡；5087.9mm管线采用热弯弯头敷设施工办法。d、现场交桩必要做好交桩记录。测量所用设备和测量成果报监理公司审核承认。、作业带清理a、施工作业带应与标桩路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标24、桩（或平移桩），并注明转角角度、防腐层变化、特殊地段起止点等。b、作业带清理应在征地范畴进行，禁止超占地。 c、施工作业带清理和平整应遵循保护果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失原则，尽量少占果林，应尽量少破坏地表植被和原状土。施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。d、施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理。将征地范畴内杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，以便施工车辆通过。e、办理施工作业带暂时占地征用手续。f、施工作业带宽度20m3.0m0.5m1.5m2.0m6.0m3m4.00m熟土生 土吊车占位置土带管沟带布管带施工便25、道图3 双管地段施工作业带布置图生 土熟土2.5m1m6.5m14m施工便道布管带管沟带置土带2.5m1.0m0.5m图4 单管地段施工作业带布置图、运管、布管a、防腐管运送采用专用挂车运送，挂车上垫100200mm木方，木方上铺橡胶软垫或草袋子，厚度不不大于5mm，宽度不不大于200mm，管子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。运送过程中管子必要捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用可专用吊装带及2t倒链。b、管子在吊装、运送、堆放全过程中，管口要保持完好，不能损坏。c、防腐管堆放场应平整、坚实，堆放时要下垫两根间距4-8m枕木。（截面250250mm），枕木与防腐管及防腐管和防腐管26、互相之间应垫上橡胶板或草袋。管堆边沿枕木上应有固定楔型木块，防止管子滚落。d、运送弯头或弯管时，应采用固定办法。e、装车、卸车时应使用不损坏管口专用吊具，绝对不容许直接钢丝绳、叉车，防止对管口保护套圈破坏，在装车、卸车时要注意管子之间不能互相碰撞或划伤。f、业主将管材运送至现场指定地点，施工单位用挂车将管线二次倒运至线路沿线拉运。g、管线运管布管尽量一步到位，在公路、河塘穿越地段，设立管材堆放场地15m20m；管子用装土编织袋垫起。h、堆放场地要平整，并设立排水沟，防止雨水冲刷。i、管材堆放最多为三层，并将下坡以及两侧部位用木楔卡实，防止滚动。j、管道布管前由技术人员检查核对管子规格、材质、防27、腐构造等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一种管径，首尾衔接，使布好管道呈锯齿形错开摆放，管子靠沟侧面距离管沟边沿应不不大于0.5m。k、管线运送和布管应在管沟堆土另一侧进行，管道布管前，先在距设计管道中心线3m处布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线长度垫两处，垫墩高度0.4-0.5m。使管子保持水平。l、在坡地布管时，加大支承墩宽度，坡度不不大于5时，在下坡处应设立拦挡物；坡度不不大于15时，停止布管，待组装时再运管来施工。m、遇到水渠、道路、堤坝等构筑物时，将管子布设在位置宽阔一侧，而不直接摆放其上。n、采用沟下焊地段，管子应布置在沟上并采用办法保证防腐层完好。o28、街道上施工应在沟上布管，边布管边施工，以保证安全。p、布管过程中管道不容许与地面接触，并采用办法保护弯头与管线防腐层。、管沟开挖a、土质管沟开挖采用机械挖土、人工清理、单面弃土办法，堆土应距沟边0.5m以远。b、本工程普通线路管顶埋深不不大于1.2m，管沟开挖深度应符合设计规定。人工清挖管沟时，应认真挖到沟底高程和宽度，并注意不使沟底土壤构造受到扰动或破坏。机械开挖时，沟底预留出0.2-0.3米厚土层不挖，待铺管前人工清挖。c、本工程普通地段沟上组对焊接沟底宽度为1.2m，若沟内有积水为1.4m；沟下组对焊接时沟底宽度为1.5米，有积水状况下为1.7米。d、管沟开挖时，要修截水、排水沟防止水29、对管沟冲刷。结合中短期天气预报，每段管沟开挖应与管道组装、焊接、下沟回填紧密结合，管道完毕一段开挖一段，管道要及时下沟回填，并防止水进入管道内。e、高水位地段管沟开挖，若机械直接开挖难以进行，或开挖后管沟内有积水，要挖排水沟、集水坑，用泥浆泵（或潜水泵）抽水，必要时管沟采用轻型井点降水。沟壁如遇塌方或流砂，要采用必要支撑或加大沟壁放坡。f、在耕作区、果林开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。耕作土最后回填。g、管沟开挖遇到交叉沟渠或地下构筑物时，应会同监理及地方关于部门协商量定开挖方案。h、穿越已建地下管线处，在穿越点左右5m范畴内人工挖土，左右5m之外，可采用机械挖土。i、地基局部超挖30、可按如下办法解决：1）干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实至接近原地基天然土密实度或应用砂土仔细填实。2）干槽超挖在15cm以上者，可用三七灰土解决。3）槽底有地下水，或地基土壤含水量较大（不不大于液限），不适合加夯时，可用天然级配砂石回填。j、由于排水不良以致地基土壤扰动时，可按如下办法解决：1）扰动深度在10cm以内者，可铺天然级配砂石解决。2）扰动深度在1030cm者，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和找平。、管道组装焊接a、清管1）用自制清管器清除管内杂物，清管器用两块=3mm，直径为mm钢板及6根600mm长DN20钢管制作。如下图5。500（700）mm海 绵 462（6631、0）mm环板:=3钢板312mm223钢管图5 清管器制作示意图2）用电动钢丝刷清除管端内、外表面25mm内油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成内卷边。4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。5）检查管口椭圆度，轻度变形在3.5%D以内，可用胀管器矫正，凹陷深度超过3.5%D管口必要切除，对于矫正无效和存在裂纹或分层管口应切除。校正器如下图6所示。钢管橡胶板（20mm厚）下弧板橡胶板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm千斤顶图6 管口矫正示意图6）对修理或检查合格管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端顶部，现场32、编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。7）对有污染管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。b、冷弯弯管预制安装1）依照设计所给及现场实际状况拟定冷弯管数量及角度，现场使用弯管机提前预制加工。2）施工程序现场实测制定弯管需求筹划制定弯管加工筹划防腐管检查冷弯管制作冷弯管标记冷弯管运送3）施工办法I、现场实测：现场施工作业带清理后，技术人员、测量人员应对管沟纵向和横向转角进行测量，并在起弯点、终结点、转角点进行打桩标记。、制定弯管需求筹划，现场技术员依照现场实测转角状况，编制弯管需求筹划。、制定弯管加工筹划，弯管技术人员依照管道施工队弯管需求筹划，并结合弯管使用时间，综合平衡考虑，下达弯管加工筹划。、防腐33、管检查，用于制作冷弯管钢管，应有防腐管厂出厂合格证；质检员应逐根检查用于制作冷弯管钢管各部尺寸，应符合规范规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平整、无暗泡、麻点、皱折、色泽应均匀。、冷弯管制作：冷弯管制作完毕后要满足如下规定冷弯管弧线段曲率应一致。两端直管段长度不不大于0.8m，其椭圆度不不不大于1%。 对冷弯管逐根进行外观检查：防腐层应平滑、无暗泡、皱折、裂纹针孔检测：采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格防腐层厚度：采用磁性测厚仪对冷弯管变曲段内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层厚度，防腐最小厚度应满足有关防腐涂层规范规定。对弯曲导致管子涂层损伤必要按补口补伤施工程序进34、行修补、冷弯管标记冷弯管加工后，在冷弯管距管端200mm处作出如下标记：“顺序编号施工里程材质、壁厚防腐级别弯曲角度”、冷弯管运送：冷弯管运送时应使用胎具或用木方、胶皮枕木铺垫，不容许窜动，防止碰坏管线防腐层，对冷弯管坡口包覆加以保护。c、管道组对1）运至现场防腐管管口坡口为27.530，管端坡口如有机械加工形成内卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。2）对于管口表面深度不大于3mm点状缺陷和划伤可采用焊接法修补，不不大于3mm缺陷，管口必要切除。3）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，防止泥水进入管内。待连头管口必要焊死。4）管口35、组对时吊管机数量不适当不大于两台，起吊管子吊具不得损伤防腐层。5）禁止采用锤击办法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接。6）管口组对弯头、死口及陡坡等处管道组对采用外对口器，平缓地段管道组对采用内对口器。7）使用内对口器时，应在根焊完毕后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。8）焊前应在焊缝两端管口缠绕一周宽度为800mm保护层，以防止焊接飞溅灼伤。9）在平坦地段均采用沟上组焊、分段下沟施工办法。10）对施工段设计图纸线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计规定施工。11）当直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用依次顺序焊接。d、管道焊接1）施工办法、为了保证工期和36、质量，依照工程特点和线路状况。焊接办法采用半自动焊和手工焊相结合方式，采用手工下向焊打底，半自动焊填充、盖面。返修采用手工上向焊。 、施工方式采用流水作业，每层焊道配备2名焊工，对称下向焊接，提高作业效率。、施焊作业参数执行业主批准焊接工艺规程。2）焊口预热、管线材质为X42，环境温度在0以上，可不预热，直接进行焊接。低于零摄氏度状况下，焊前必要严格按照工艺规程规定进行预热；管线材质为X60，环境温度在0以上，焊前必要预热到100150，预热结束时温度宜高于规定温度，但不应超过规定温度50。、预热范畴为坡口两侧宽度各不不大于50mm，该范畴温度均匀一致、采用环行火焰加热器对焊口预热，预热应均匀37、，温差不不不大于30。、采用远红外测温仪进行测温，测温点在距管口30mm处，均匀测量圆周上，且不少于4个点。、预热完毕后及时进行根焊道焊接。3）通用规定、管道焊接时，管口起点端采用暂时封堵器进行封堵，防止管内产生穿堂风。、接地线要尽量接近焊接区，用卡具将地线与管表面接触稳固，避免产生电弧，伤及母材。、现场焊接时，关于接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。、正式焊接之前，应在试板上调节焊接参数。、管道内对口器和吊具应在根焊完毕后方可撤除。 、参加施焊焊工，必要持有效期内焊工合格证，且合格项目与施焊项目相符。、管道采用沟上焊接，管口周边焊接作业空间距离不不大于400m38、m，采用沟下焊接时，焊接作业坑大小必要使焊工操作容易和施工安全。、在下列任一种焊接环境下，若无有效防护办法，禁止施焊：雨天；大气相对湿度不不大于90%；气温高于30，且大气相对湿度超过85；自保护药芯焊丝半自动焊，风速不不大于11m/s；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s。、施焊时禁止在坡口外引弧，焊接中管子不得做任何移动。、在两名焊工收弧交接处，先达到交接处焊工应多焊某些焊道，便于后焊焊工收弧。、每层焊道起弧或收弧处要错开30mm以上，焊接前每个引弧点和接头处都必要用电动砂轮机修磨。、层间用角向磨光机修磨、清理，必要在前一层焊道所有完毕后，才容许开始下一层焊道焊接。XIII、为保证盖面焊良好39、成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面12mm为宜。XIV、一道焊口必要在当天内焊完。XV、焊接防风棚采用全封闭式防风棚，棚内应有排烟设施。XVI、焊口完毕后，必要将接头表面飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊工标号。XVII、中间休息两小时以上或当班作业结束时，管口要用封堵器封堵。XVIII、焊接材料保管和发放设专人负责，统一保管，应在干燥通风室内存储，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形。XIX、焊丝包装要密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱匝现象，表面光滑、干净、无锈蚀、油污及其他污物。4）手工焊办法、手工下向焊重要用于连头地段、穿越地段。、纤维素型下向焊条在包装不好或受潮状况下应烘干，烘干温度为740、080，但不得超过100，恒温时间为0.51h。、低氢型下向焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随取随用，并放在焊条保温筒内，但时间不适当超过4h，当天未用完焊条应回收另存，重新烘干后使用，重新烘干次数不得超过两次。、根焊与热焊每层间隔时间不适当超过5min，每层焊道应持续焊完，中间不应间断，接头处应错开2030mm。5）半自动焊办法、半自动焊采用手工下向焊根焊和自保护药芯焊丝填充、盖面焊接，根焊道由2名焊工施焊。 、根焊结束后及时采用自保护半自动焊进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动。、填充、盖面焊道采41、用自保护药芯焊丝半自动焊，每层由2名焊工施焊，依照坡口宽度摆动。、根焊道要保证熔透、背面无焊瘤、烧穿。、领用焊丝必要在装机前才干开封，一班作业尽量用完。未用尽焊丝应拆下并用用油纸包裹，防止受潮；药皮裂纹、脱落等影响焊接质量下向焊焊条不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊，浮现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。药芯自保护焊条应采用无缝镀铜O型焊丝。、焊接每遍应一次持续焊完，中间不要间断，各层焊道应错开50mm。、焊接过程中，焊工必要密切注意弧长变化，当弧长变化时，应及时调节。、应经常检查焊丝输送状况，如发现沾污、卡伤、拉毛、打滑等问题，要及时分析因素，排除故障。、焊完一层焊道，在施焊下一层之42、前，必要清渣。认真检查焊缝表面有无外观缺陷，缺陷清除补焊后再施焊下一层。6）焊缝返修办法、焊缝返修采用手工电弧焊低氢型焊条上向焊，缺陷清除采用等离子清根机或角向磨光机。、返修采用评估合格手工焊接工艺。每处返修焊缝长度应不不大于50mm。、依照探伤人员作出缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观测，发现缺陷后，对照探伤成果缺陷性质、数量，检查与否所有缺陷都清除干净，当无法拟定期，补焊前增长工艺性探伤。、缺陷清除后，补焊前，必要将刨槽内铁屑、熔渣、灰尘等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有助于补焊。、返修焊道焊接由技术纯熟且获得相应资格焊工来完毕，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，43、收弧时将弧坑添满，禁止在钢管表面起弧。、在焊接工艺规程规定范畴内，在保证熔合更好前提下，采用小电流，短电弧，较小焊条直径，迅速焊和多层多道焊，并控制层间温度。、返修后焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。、管道焊缝同一部位缺陷修补次数不得超过两次，当超过两次时，必要有超次返修工艺技术办法，且应有项目总工程师批准。7）焊接检查、管口焊接、修补或返修完毕后进行外观检查，检查办法采用ASTM E165或ASTM E709规定办法进行，质量应符合关于规定，检查前清除表面熔渣、飞溅和其他污物。、焊缝外观成型均匀一致、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。44、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不不不大于1.6mm，局部不得不不大于3mm，超标某些可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。、焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增长0.5mm2.0mm。、最大错边量不不不大于管外径3/1000，即1.5mm。、咬边深度不得超过0.5mm，在任何长300mm焊缝中，两咬边长度合计长度不得不不大于50mm。、焊口经外观检查合格后，由第三方检测单位进行100%射线检测和30超声波复检；对于大中型水域，二级以上公路及铁路等穿越处，采用100%射线检测和100超声波复检。8）安全保证办法、电焊作业要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不容许操作45、其他电气线路。、焊接工作前，先检查焊机和工具与否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触与否良好，焊接电缆绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。、焊机必要有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。、电焊工施焊前必要佩带齐安全防护用品。、在地面或沟下焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩或沟壁状况，如有管线滚动和塌方也许，应及时停止焊接作业。、焊工身体外露某些不容许接触二次回路导体，特别是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点地面铺绝缘材质垫板。、注意保护环境，保护本地动、植物资源不因焊接施工而受到破坏。、补口补伤补口补伤工作涉及钢管及弯管、46、三通等管件接口处补口、防腐层测试和破伤处补伤。a、补口准备1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。2）为保证使用涂料达到质量规定，对每一牌号环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量规定才干使用。3）热收缩套在焊口组对前应套入管线。4）将焊口及两侧150mm范畴内毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤整平，并将油污、泥土等清理干净。5）焊口两侧涂层切成不大于45坡角。b、喷砂除锈1）喷砂时应将两侧涂层150mm范畴内一并打毛。2）起动空气压缩机，砂粒径为1-2mm石英砂，调节压力使喷枪头压力在0.4-0.6MPa时，除锈前应进行预热钢管，打开进砂阀门进行喷砂除锈作业。3）除锈质量应达到Sa2.547、级规定。管口表面呈现均匀金属本色，锚纹深度达到4050m。4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上粉尘清除干净，并在规定期间内进行内防腐，否则需要重新进行表面解决。c、熔结环氧粉末 1）对每一种牌号环氧粉末涂料，在使用前应进行全面性能测试，达到质量规定才干使用。2）采用环氧粉末涂料应与管体涂料采用性能指标一致。d、补口和补伤补口1）补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带），使用材料满足本工程热收缩套技术条件规定；产品基材边沿应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。2）底漆表干后，安装热收缩套，补口套采用辐射交联聚乙烯收缩套（带）。3）加热时先从中间位置沿环向均匀加热，然后用两个加热48、器从中央向两边均匀移动对称加热，排除空气，使热收缩套两端均匀收缩至两端底胶均匀溢出为止。4）环氧涂料涂层厚度应为6080m；胶层厚度不不大于800m；防腐层厚度不应不大于3.2mm。补伤1）补伤时针对管体防腐层损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合方式。2）补伤前清除损伤处泥土、油污，并将损伤处周边涂层打毛，打毛面积向伤口边沿外延伸150mm以上。3）对直径不大于30mm损伤，用直径30mm空心冲头冲缓冲孔，边沿切成钝角，刷胶粘剂后贴上补伤片，补伤片边沿距孔洞边100mm以上，给补伤片加热，将空气所有排出，至周边胶粘剂均匀溢出。4）对直径不不大于30mm损伤，清理后将损伤处切成圆型，带有坡口49、，涂胶后贴补伤片，加热至底胶均匀溢出后，在补伤处包覆一条热收缩带。e、补口、补伤检查1）补口、补伤处涂层两端坡角处与热收缩套或补伤片应贴合紧密、不留空隙，热收缩套及补伤片表面应光滑平整、无皱折、气泡及烧焦、碳化等现象，周端有胶粘剂均匀溢出。2）每一种补口均应用磁性测厚仪测量，圆周方向均匀分布任意测四点厚度，非搭接处厚度应符合设计规定，任何一点厚度不符合规定，应再包覆一层热收缩带。3）补口、补伤后，热收缩套粘结力常温下剥离强度应不不大于35N/cm，每500个补口（每100个补伤处）至少抽测量一处，如不合格加倍抽测，若仍有不合格处，则该段管线补口（补伤）应所有返修。f、技术规定1）穿越套管处补口50、采用与管体相似环氧粉未涂料进行热喷涂。2）除锈质量应达到Sa2.5级规定。3）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上粉尘清除干净。4）在补口施工开始前，在实验管段上进行补口试喷，直至涂屋质量各项指标符合原则及设计规定。5）将补口处管体加热到规定温度，容许偏差为5，然后进行喷涂，厚度与管体涂层平均厚度相似，与管体涂层搭接不不大于25mm。6）对每天补口施工头一道口，在喷涂后待管体温度降至环境温度后进行现场附着力检查，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30角平行线，形成一种平行四边形，规定各条刻线必要划透涂层，然后用刀尖插入涂层施加水平推力51、，如果涂层呈片状剥离，应调节喷涂参数，直至涂层呈碎未状剥离为止。g、检查：1）外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌。2）厚度检测：涂层测厚仪，在补口区焊口两侧上、下、左、右共8点进行厚度测量，其最小厚度不得不大于管体涂层最小厚度，若有小面积厚度不够，可打毛后用涂料进行修补，若不合格面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂。3）漏点检测：用电火花检漏仪对补口涂层进行检测，如有漏点进行修补，检测直流电压为12KV/m，如有漏点，应重新补口、补伤。4）管道回填后，全线采用地面音频信号捡漏仪进行检测，发现漏点进行修补。h、管线下沟、回填1）普通地段：在下沟前规定按规范规定对管线进行认52、真检漏，漏点应及时修补。检、补漏工作应由监理工程师在场监督进行，经监理工程师承认签证后方可进入下道工序。、管道下沟前，要做好管沟清理、检查、验收、管道防腐层检测及沟底测量工作，清除管沟内塌方、石块、积水，方可下沟。、管道下沟应采用4台吊管设备同步作业，起吊点距环焊缝距离不不大于2m，两起吊点间距控制在19m以内，起吊高度以1.5m为宜。管底最大悬空高度应不大于250mm，且悬空长度不大于15m。、起吊工具采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层破损。、管道下沟时，应轻轻放至沟底。、曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形顶点附近，以保证管子下沟过程53、中不碰撞沟壁。、管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重叠，且横向偏差不得不不大于100mm，否则应进行调节，直至满足规定为止。、管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲向段对曲线始点、中点和终点进行测量，穿越地带两端进行高程测量，标高测量容许偏差在+50-100mm间。、管道下沟完毕后，不得浮现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计规定，不得浮现浅埋现象，再穿越水塘、沟渠处安装压重块，并及时细土回填及稳管，预留连头处管口用盲板封焊，防止进水。考虑到有也许与上游管线双管敷设，在双管敷设状况下，先用2台40t吊管机将距管沟外侧管线吊起，挪到内侧管线附近，54、使吊管机尽量接近管沟；然后将该管道吊起下沟至接近吊管机一侧沟边；随后在液压吊配合下调节就位至另一侧沟边；待该管道就位后，再起吊另一根管道。双管下沟，管线分段不同于单管下沟，分段不适当过长，施工顺序详见下图：图7 双管下沟示意图2）回填、经监理工程师检查并以为沟下管子符合设计及规范规定后，以及穿越水塘处压重块安装后，才可进行稳管回填工作。、管沟土方回填分两个阶段进行，采用人工和机械夯实办法。 第一阶段从管沟底或垫层开始达管顶400mm以内管区回填，分层夯实每层200-300mm，夯实要在管线两侧同步进行，禁止单侧回填或用推土机从一侧向管沟内推土，以避免管道轴线位移和接口变形。管顶400mm以内填55、土。回填土不得具有直径不不大于2cm碎块、块石、垃圾等杂物。 管区以上某些用挖出适合土质回填，回填土不能具有大石块。 位于道路下沟槽回填密实度不不不大于95，接近路基时，应用业主指定材料回填。对需进行机械碾压特殊地段，需经监理容许，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压工作。、农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。、管沟回填后应及时进行施工便道拆除及恢复地貌。、每回填一定距离进行一次放线记录（约200m）。、在下列位置预留某些管沟不予回填，待下列工序竣工后再回填： 阀井安装位置 分段试压前管口两端 需要碰死口连头段两端 其他单独施工段两端、管道下沟、回填安全办法1）管道下沟作56、业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必要满足实际安全吊重规定。2）下沟作业时，作业区内禁止无关人员入内。3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止浮现事故。4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设立醒目警告标志。5）管道下沟和回填作业安全规定执行HSE健康、安全、环保关于规定。8、管道连头碰死口、为以便连头，在管段连头处约30m管沟不应回填，作业面内应平整、清洁、无积水。、在管沟易坍塌地区，应仔细检查沟壁可靠限度，必要时应采用加固办法，并设立台阶，使作业人员上下自如。、焊工作业面应开阔，便于操作。、在连头处要精确测量两管段之间距离，考虑到温差影57、响，管工下料时留出伸缩余量。、热煨弯头、冷弯弯管与弯头相连接直管段及冷弯管弧长段均不准切割，管线转角热煨弯头局限性角度用冷弯管相配。、管端坡口切割采用机械坡口机加工。、连头碰死口时采用外对口器，根焊完毕50%以上方能拆除外对口器。、组对时按规定保证对口间隙，禁止强力组对。、沟下组对时，吊具必要固定可靠，以免发生人员伤亡等恶性事故。、管线清管、试压及干燥管线清管、试压及干燥详见组织设计4.3管线清管、试压及干燥方案。、水工保护、对山脚管沟，则在管沟开挖时就要沿管沟贴山坡开出暂时排水沟，以免下雨时从山坡下来雨水直接冲刷管沟。、对于采用挖沟直埋方式穿越河流、沟渠敷设管线，管顶埋深为管线外包覆层顶至冲58、刷线不不大于0.5m；无冲刷时应在水床底面如下不不大于1.1m。、当河流穿越处有淤泥时，应保证管线埋深在河床实土如下，并满足埋深规定。对也许清淤河流，应考虑恰当挖深。、按照图纸规定需加配重稳管处，应按照规定制作“型”配重块安装到管线上。、阴极保护、阳极电缆引线与阳极钢芯连接采用铝热焊法，焊接处及阳极非工作端面采用环氧树脂进行密封解决。并对与管道焊接处进行认真补口补伤。、阳极现场填包，应对阳极表面打磨，去除氧化膜及油污，使其呈钞票属光泽，填包料成分应符合设计规定，填包料应调拌均匀，不得混入杂物。、牺牲阳极投产测试必要是在阳极埋入地下填包料浇水10天后进行，30天后复测一次。、测试桩安装a、施工前59、依照施工图纸规定测定测试桩位置，并测出距近来转角桩距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩类型、编号及里程。b、测试桩测试导线与管道连接采用铝热焊法施工，清除管顶部防腐层100 80mm，打磨出金属光泽，达到Sa2.5级规定。焊接完毕后，使用防腐生产厂家提供密封胶、补伤片对接线处进行认真补伤解决，保证防腐层防腐性能。c、测试导线色标按其功能划分，全线应一致。d、测试桩位于普通地段时，其引线预留足够长度；当测试桩位于石方段时沿管沟壁加604钢套管对引线进行保护；测试桩埋入地下某些回填时应分层夯实，防止回填土塌陷。、三桩埋设、沿线每公里设立一种里程桩，阴极保护测试桩可兼做里程桩，桩间距离误差应不大于160、m。、凡是设计指定线路转角处均按规定设立转角桩，并应设于管道中心线水平转折点上。、穿越级别公路、铁路、河流、水渠、水塘等处两端各设立一种穿越标志桩。、对于地下有构筑物、障碍物地方应设一种标志桩。、标志桩应设于管道输气方向左侧。、三桩埋设前应进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，混凝土强度应符合设计规定。、安全保护标志警示牌：在次高压管道沿线设立警示牌，在高压管道沿线，在接近人口集中居住区、工业区等加强管道安全保护地方，在易发生危及管道安全行为区域，穿越铁路、公路河流位置设立警示牌。、地貌恢复回填完管沟要压实、整形，并用推土机平整恢复地貌。对于沟、渠、耕地等，无法用机械清理地带，应用人工进行61、恢复，或与本地部门进行协商解决。、竣工验收为保证竣工验收顺利，承包商必要收集齐全施工中记录每个工序原始资料，整顿好竣工图及现场实物质量，按业重规定递交给关于部门，准备迎接业主检查。9、管线清管、试压及干燥施工办法依照招标文献及施工图纸规定，及本工程线路特点，清管试压管段详细划分如下： 管线试压表 (711管道) 表-4段号桩号强度实验严密性实验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间118.39MPa水4h5MPa水24h218.39 MPa水4h5MPa水24h318.39 MPa水4h5MPa水24h418.39MPa水4h5MPa水24h518.39MPa水4h5MPa水24h618.39M62、Pa水4h5MPa水24h718.39MPa水4h5MPa水24h87.5 MPa水4h5MPa水24h总体试压管线试压表 (508管道) 表-5段号桩号强度实验严密性实验备注压力介质稳压时间压力介质稳压时间18.12MPa水4h1.84MPa空气24h28.12MPa水4h1.84MPa空气24h38.12MPa水4h1.84MPa空气24h48.12MPa水4h1.84MPa空气24h58.12MPa水4h1.84MPa空气24h68.12MPa水4h1.84MPa空气24h78.12MPa水4h1.84MPa空气24h88.12MPa水4h1.84MPa空气24h92.4 MPa水4h163、.84MPa空气24h总体试压依照施工设计阐明文献规定，除钢顶套管穿越线路单独进行试压外，别的普通管段在管道所有焊接完毕后统一进行试压。、分段清管和试压工艺流程如下图8所示。不合格不合格准备工作完善扫线试压分段分段清管、测径管线充水 建立上水系统强度试压管线严密性试压排水通球扫线泄压解决图8 清管、试压流程图、施工准备工作、清管设备选取a、空气压缩机空气压缩机共计2台，其中：螺杆空气压缩机组VHP750，额定压力1.38MPa，排量21.2m3/分2台；低扬程注水泵2台撬装6sh6A型单级双吸离心泵，以防在试压段内夹杂空气。注气泵应当形成足够排压，以便获得规定注水速率和克服试压段高差。压力泵附64、带燃油罐、水槽箱，并一起撬装。泵型号3G366，配6个柱塞，4档变速，额定排量为2.4m3h，可以将管道压力升到最高实验压力以上10MPa。压力泵应当可以维持稳定加压速度，配备螺线式冲程计数器或仪表，用以计算在管道加减压力时试压液体增长量。b、清管器所有清管、注水、排水皮碗清管器要配备有电子跟踪装置。不得用球型清管器进行清管。1）、清管器-刚性轴，配备8片直板双向聚酯盘。2）、鬃刷清管器-配备4片聚酯杯形皮碗，以及软尼龙鬃盘刷3）、测径清管器-同注水清管器类似，但是装有一种铝片（直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径90）。4）、吸水清管器-重量轻，开放孔聚氨脂泡沫清管器，比重约1620 kg65、/m3（1 lb/cu. ft）最小长度为直径1.5倍，未加外涂层，子弹头型。c、仪表1）、压力表弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为被侧量最大压力1.52倍，最小刻度值应能显示0.05MPa，试压压力表必要通过校验，并应在有效期内。2）、照明夜间清管，期间，要为空气压缩机，仪表棚管线区提供照明。3）、试压管段两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计刻度应不大于或等于1。d、钢管和管件1）、清管器收发筒 收发清管器惯用收发筒（可以用工程用管制作），仅合用于低压空气。安装快装盲板，便于装入或取出清管器时迅速打开。可用普通焊接将法兰焊接到试压管端。应在压力实验合格基本上，规定发球筒最大实验66、压力为1.6MPa。2）、试压头依照实验压力选取相应级别封头以及厚壁管制作试压头e、辅助设备运送车辆为东风5吨车，数量1台。现场辅助设备反铲挖掘机，车吊，汽车吊，平板卡车，油槽卡车，75kVA发电机，通讯系统。、清管设备校验压力表等应有计量部门检定证书。、施工总体布置本工程对711和508管线分别进行清管、试压。分段清管、试压工作从总体上以9处钢顶套管穿越划分为区段。711管线提成12个区段进行清管、试压；508管线提成17个区段进行清管、试压。分段试压水源运用珠江中河水向两侧充水，排水分别从中间向两侧进行排水方案，至附近排水干渠；提高站设南岸穿越点附近电灌站缓冲区；管内分段排水吹扫点设在珠江67、两岸，扫线排污点排水点设在桩M973 、施工办法a、安装清管工艺装置施工办法：从实验段前端发球、通球、扫线，末端收球。通球采用对内涂层无损伤皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线直至开口段排出无杂物后为合格，再安装压力表等试压装置进行试压。b、管道清管、测径发球筒空压机空压机收球筒图9 管道清管示意图在每个实验管段末端安装暂时接受器，接受管段施工碎屑和清管器。发射和接受筒应预先试压合格。要使用不伤害内涂层（软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器）清管器进行清管。清管器要通过所有实验管段。建议清管器运营速度为45公里/时。清管作业应白天进行。承包商要分四步对管线进行清管和测径68、。第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增长清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。规定至少使用两个泡沫清管器c、分段水压试压可运用河水并进行净化解决达到试压水质规定，为防止泥砂和杂质进入管道，应设立沉降池，并在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保规定；在河流附近修建一种30m30m5m蓄水池，并用卵石铺底；运用2197管线作上水管线，并用排量Q=240m3/h离心泵作为注水泵。运用升压泵进行升压，强度试压合格后，减少压力进行严密性实验。管线充水69、及升压工艺见下图：续水池升压泵充水泵图10 分段试压示意图d、管线排水管道试压合格后,在试压管段尾端试压头处，运用排水管线将管线内压力泄除，然后连接空压机机组，将首端试压头注水管线变为排水管线，将排水管线接至附近河流，然后用空压机推清管器，从管线内向外排水。工艺流程同管线注水相似。、施工技术办法a、管道试压准备工作1）、试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业关于设备仪器与否完好，压力表、温度计与否通过检定合格。2）、使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表量程为实验值1.52倍，精度级别不低于1级，表盘直径不应不大于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。3）70、试压表不应少于2块，分别安装在试压管段两端，温度计分度值不不不大于1。4）、管道试压必要在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完毕后才干进行。5）、试压管段封堵必要采用椭圆形封头，封头与管子之间所有焊缝必要进行100%超声波探伤和100%X射线探伤。b、清管、测径 1)、应采用清管器进行四次以上清管作业，直至管内无异物。 2)、清管器运营速度宜控制在4km/h5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2MPa。进行清管作业时，必要有安全办法，若夜间进行清管作业，必要采用照明办法。3)、当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大不得超过1.0MPa。4)、清管器使用前，应检查清管器皮碗71、外型尺寸变化、划伤限度，对磨损较大皮碗应更换。5)、当清管器卡在管道内，依照无线电跟踪装置找到被卡位置，泄掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。6）、测径前应采用清管器进行清管作业，直至开口端不再排出杂物为清管合格，并停止清管。7）、测径时应确认测径段线路截断阀处在全开状态。c、强度试压1）、强度实验压力为：钢顶套管穿越处711管道为18.39Mpa，508管道为8.12 Mpa；其她地段为711管道为7.5 Mpa，508管道为2.4 Mpa；稳压4小时，以无泄露、无爆裂为合格。2）、试压时升压速度不适当过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1 MPa。当压力升至0.72、3倍和0.6倍强度实验压力时，应分别停止升压，稳压15min，并重复检查升压系统和管道有无异常状况，发现问题及时解决，当一切正常后继续升压至强度实验压力。3）、强度试压技术规定：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度状况，发现异常状况，及时停止升压。当两端任何一端达到强度实验压力时，要及时停止升压，并闭阀门，稳压4小时再一次检查阀门和管线与否有异常现象。在确认一切正常后，观测15min，压力无明显变化后作好记录。4）、在试压过程中，沿管道两侧10米范畴内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。5）、在交通路口要设专人进行值班，不容许任何人在试压期间在路上停留。73、6）、强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观测，获得共同承认后，在试压记录上签字，然后才干进行下一步严密性实验。d、严密性实验1）、当强度试压合格后，缓慢降至严密性试压压力，进行严密性实验；严密性实验压力：711管道为5 Mpa，508管道为1.84 Mpa，稳压24小时，以不泄漏、压降不不不大于0.1MPa为合格。2）、稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。3）、管线上各点严密性实验压力不得低于该点工作压力。4）、严密性实验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。5）、降压后，拆除暂时设施和管线。、管道干燥a、输气管线在投产前，应进行干燥。b、干燥74、前，应多次用清管器清扫管内残存水，然后用干燥空气将剩余水分吹扫干净，直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5。c、应在清管接受端测量管内空气水露点，在达到规范规定规定后2h复测一次，复测成果合格后，封闭该段管线。d、管道干燥限度可用电子露点仪测试。、安全办法a、试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前关于安全教诲。b、管线试压期间，应对试压设备、各种用品进行安全技术检查，任何设备用品不得超标使用，保证施工中安全。c、所有操作人员，各自要熟悉分管某些操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不容许个人操作。d、架设暂时电缆或电线都要符合安全规定，不得有漏电发生。75、e、通球扫线施工时，现场出球口前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设立警戒标志，安全防护线。f、管线试压前，必要对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合规定。试压管道不准同步进行其他作业。g、分段试压时，与受压段相连管道所用盲板和螺栓应具备足够强度，封头必要经探伤检查合格。h、升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应及时停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。i、在通球扫线、试压所有过程中，应架设暂时通讯电台，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。10、线路阀室施工办法、总体施工办法阀室施工按照先主体管道后土建、先地下后地上原则组织施工，按照各个专业衔接，协调进行施76、工，保证工程顺利进行。、施工流程 图11工艺流程图、施工前准备、开工前认真做好图纸汇审，参加设计交底，解决图纸中存在问题，提出施工也许浮现问题、解决办法及合理化建议并做好记录和参加单位会签工作。并编制施工方案，同步完毕审批工作。、对参加施工职工进行技术、质量、安全交底，使其明确工程规定质量原则和安全规程。完善质量保证体系和HSE管理体系，通过建设单位QHSE审计工作。、对材料堆放场地，预制场地进行平整，按施工程序合理调配施工设备、机具进场。、材料、设备检查a、管材在使用前应进行外观检查，钢管尺寸和防腐与否符合规范规定。b、所有管件到货时应有合格证，高压管件应有制造厂合格证明书，水泥、钢材等材料77、必要有出厂合格证和质量证明书，施工前必要经二次试化验，合格后方可使用，砂、石、砖选用优质材料，并经复验合格后使用。c、法兰、螺栓、螺母及垫片均应符合设计规定，螺母螺纹应完整、无伤痕、配合良好，设备等到货时应检查出厂证明文献，校核规格型号，并进行外观检查阀门使用前必要通过试压检查合格后方可安装。d、弯头、弯管、异径管内外表面应光滑、无裂纹、斑痕等缺陷，尺寸应符合规范规定。、技术办法、测量放线测量放线要依照设计给定控制基准点为根据，测出截断阀位置，并将阀门先后40米所有挖开，准拟定出站场位置，并在恰本地点引设两个以上水准点，并做保护，作为施工标高定位根据，做好定位放线记录。沟槽开挖位置用白灰画出。78、基槽开挖a、基槽开挖前作好地面排水工作,排除地表水,做好三通一平。并作好减少地下水位准备工作,基槽内排水采用明沟排水，集水井降水办法。b、基槽开挖采用人工开挖,开挖过程中对龙门桩及定位桩进行保护防止磕碰。土方开挖应分层进行,施工过程中校核轴线尺寸和基底标高,遵循“分层开挖、禁止超挖”原则。c、单侧弃土，弃土应堆放在基槽边沿1.5米以外,留出人行及进料通道,防止土方堆放过多导致边坡不稳引起塌方。d、基槽开挖至设计标高时,应采用保护办法,防止基底土质扰动,在验槽合格后及时进行垫层施工。、基本砼浇筑及基本墙砌筑a、原材料规定二次化验合格，砂浆、砼配合比对的。b、地基验槽合格并办理地基验槽报告，保证79、基底平整并符合施工和设计规定。c、砼模板采用木模板，模板与砼和接触面应清理干净，开刷隔离剂。模板及其支撑必要具备足够和强度，刚度和稳定性。模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或订油毡条，最大缝不得超过2.5mm。梁和侧模拆除时应在砼强度可以保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。d、钢筋品种、质量必要符合设计规定和关于原则规定。钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋禁止按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必要符合设计和施工规范规定。e、扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扎数量20%，且不应集中。钢筋弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不不大于80、规定值。用级钢筋制作箍筋，其数量符合设计规定，弯钩和平直长度应待合施工规范规定。f、振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。g、基本墙砌筑办法同主体砌筑，按设计规定制作防潮层。构造柱位置采用马牙槎 “先退后进，四退四进”施工办法。h、在管道穿越阀室基本位置，按设计规定向下放阶解决，保证基本在穿越管道下方。、主体砌筑a、主体砌筑所用原材料规定二次化验合格，配合比经实验拟定，现场配合比要符合设计及规范规定。b、主体砌筑采用“三一”砌砖法，挂线砌筑，在转角处立皮数杆控制，基本面上划出门、窗洞位置，提前把砖湿润达到含水平均915%。c、砌体应组81、砌合理，在转角和内外墙交接处应同步砌筑，不能同步砌筑时，应砌成斜搓，斜搓长度不应不大于高度2/3，并严格执行建筑抗震设计规范GBJ1089规定；砌体灰缝均匀、表面平整，砂浆饱满，竖向灰缝不得浮现瞎缝假缝、透明缝等。、砼浇筑(阀室基本及过梁)a、施工砼前，要依照实际选用砂、石、水泥做砼配比实验，钢筋砼现场施工，其模板及其支承构造材料、质量符合规范规定，要有足够强度、刚度和稳定性，钢筋安装严格按图纸和规范施工，砼浇筑一次完毕，不留施工缝，砼浇筑完毕后，及时洒水养护。b、设备基本均采用现场浇筑，施工前要核对预埋件、预留位置、基本标高与否与图纸一致，基坑必要采用机械或人工夯实，达到设计规定。预埋件、预82、留孔位置、基本标高在浇筑混凝土之前必要再次进行核对确认，保证精确无误后方可进行浇筑。、门窗安装a、门窗进厂后进行验收，规定无破损、尺寸符合原则规定。门窗现场堆放采用保护办法，防止磕碰损坏、日晒雨淋变形。b、门窗安装需在墙体门窗过梁强度达到规定后进行，规定就位精确，安装牢固。、工艺安装a、管子切割时，切割面应与管轴线垂直。预制管段长度，不得不大于管外径。管线组对前一定要用清管工具清除管线内铁锈，泥土等杂物。b、不同壁厚管子、管件对接时，内壁应做到平齐。预制管段组焊时，组合尺寸偏差应符合SYJ040299关于规定。c、法兰焊接应保持平行，其偏差不不不大于1.5D/1000，且不不不大于2mm，并应83、垂直管中心线，同规格法兰应使用同样螺栓，安装方向一致。d、设备安装前应检查其出厂文献和零部件并检查设备基本与否达到设计规定。e、阀门安装应在关闭状态下进行，电动阀和气动阀安装时，应采用恰当办法保护传动和操作装置，安装方位应有利操作。安装时，核对阀门型号，介质流向。f、管线吊装组对用吊管机和尼龙带，保护防腐层，收工前应对管口暂时封堵。、焊接a、焊接采用经业主批准焊接工艺规程。b、焊接材料严格按产品阐明书进行烘干，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次，纤维素焊条包装良好无受潮时，可不烘干。、防腐及补伤、补口a、喷砂除锈应达到Sa2.5级以上。b、管道压力实验合格后，应按84、设计规定对管道进行防腐涂漆，架空管道进行现场涂漆，埋地管道则进行现场补口补伤作业。c、防腐补伤、补口要在无损检测合格后进行，办法与线路防腐相似。d、喷砂解决达不到特殊某些区域，经设计或业主批准，也可用电动钢丝刷除锈，达到St3级。、吹扫a、将管道系统与空压机连接进行吹扫。b、管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线。c、不能吹扫阀门、流量计等卸下用短节相连。d、吹扫时在出口处检查，吹出气流中没有铁锈、污物为合格，吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹。、系统试压系统安装完毕后对整个系统进行压力实验。试压办法同线路主体管线，稳压时间、压力值按照设计规定执行。、连头a、连头施工严格执行连头焊85、接工艺规程。b、连头使用管段必须通过水压实验合格管段。、屋面工程a、依照设计图纸，屋面采用现浇钢筋砼。钢筋砼施工规定同主体。b、屋面防水采用卷材防水，规定细部构造符合规范规定，满足设计规定。排水采用有组织排水，规定屋面坡度对的，排水畅通。、装饰工程a、外墙面砖使用前在清水中浸泡23小时后阴干再用，底灰抹完养护12天才干镶贴面砖，排砖时按设计规定统一弹线分格，在完毕一定流水段落后，及时用1：1水泥砂浆勾缝。b、内墙面抹灰前，先对砖墙基本找平清理干净，并洒水湿润，水磨石地面所用石粒要坚硬可磨，干净无杂物，拌合料配比控制在1：1.51：2（水泥：石粒），拌合料铺设后，先用滚筒压实，再用抹子压光。采用86、磨石机分遍磨光。开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。、道路及场地a、路面范畴内管沟回填时先人工分层夯实至不不大于500mm厚，然后用机械压实，路基宽度标高，纵横坡比均应符合设计规定。b、砼面层水泥标号不能低于425号，砂、石子要按设计规范规定级配，道路交叉处设伸缩缝，伸缩缝必要上下贯通，宽为20mm，砼面采用平板振捣器振密实，抗压强度达到标号75%才干通行。c、碎石地坪：碎石虚铺厚度不不不大于150mm，并用平板振动器振密实。在最佳含水率时，压实，达到面层不松动，无波纹。11、管线穿越光缆、电缆、管线办法本工程多处穿越地下光缆。考虑到在施工过程中还会遇到电缆、管线等地下障碍物，故对地下光缆87、电缆、管线等障碍物穿越单独制定了方案。、施工工艺流程施工准备划定穿越区域穿越点确任定光(电)缆暴露保护人工开挖管沟穿越施工回填禁止在通信设备附近进行危及通信安全施工或作业。必要进行施工或作业时，应会同电务部门采用安全办法。、施工程序工程测量单位未按照规定提供精确地下管线测量成果，致使施工时损坏地下管线给她人导致损失，依法承担补偿责任。城建档案管理机构因保管不善，致使档案丢失，或者因汇总管线信息资料错误致使在施工中导致损失，依法承担补偿责任；对关于负责人员，依法予以行政处分。建设单位和施工单位未按照规定查询和获得施工地段地下管线资料而擅自组织施工，损坏地下管线给她人导致损失，依法承担补偿责任。88、施工办法、施工机械在1020千伏高压线下通过或工作时，其安全垂直距离及水平距离应是1.5m。、在高压电力线和变压器下堆土，应严格按供电规定，堆土顶部与电线或变压器之间净空普通不得不大于3米。、高压线下禁止搭设生活设施。 、在建工程（含脚手架具）外侧边沿与外电架空线路边线之间最小安全操作距离1kV如下为4m，110kV为6m，35110kV为8m，154220kV为10m，330500kV为15m，不大于规定增设屏障、遮栏、围栏或保护网并悬挂醒目警示标牌。、管沟开挖过程中不容许扰动高压线电杆下附近土壤，如安全距离达不到规定，必要采用打桩加固周边土壤。、施工前必要详细理解管线要穿越光缆、电缆、管89、线详细位置，且要经有关管理部门、建设单位、监理单位联合确认后方可施工。、对于管线附近有有关标志或有土提、回填土、土壤松动及岩石开凿等处也许是地下光缆、电缆、管线要与业主及有关部门确认。、管沟开挖前应按设计及有关部门规定将要穿越处光缆、电缆、管线采用人工试挖办法完全暴露，且暴露长度两侧各超过管沟1-2米。、光缆、电缆、暴露后用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。、管沟开挖时除按通用规定外还应保证不破坏光缆、电缆、管线，沙土层在穿越点两侧5米以外可用机械开挖，岩石层在穿越点两侧10米以外可爆破法碎石。、管沟开挖时应将耕植土、风90、化土、砂、岩石等分类堆放，便于回填恢复原貌、穿越点处管线宜采用弹性敷设。、暴露光缆、电缆、管线处应尽快施工，及时恢复，且应对光缆、电缆、管线做好保护；若不能及时回填，应设专人看护，保证其正常运营。、管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好管段从光、电缆、管线下面穿过，在沟下进行连头作业。、管线在穿越点附近尽量避开接口，如在其下方遇有焊口，应经射线检测合格、穿越点处管沟回填除按设计规定外，还应将光(电)缆两侧各2m均采用人工回填分层夯实，回填土内不得具有石头或其她有也许损伤光(电)缆物体。同步按规定在光(电)缆上方压盖红砖。、穿越点处设标志桩，交叉穿越处设交叉桩。图12 管道穿越电缆断面图、穿越完毕91、后，按设计规定在穿越点埋设标志桩。12、防止超占地、扰民办法、防止超占地办法、施工过程中必要严格按招标文献规定施工作业带宽度控制施工占地，合理选取暂时堆管场地位置。、施工现场设“施工公示”，明确出施工作业带宽度及有关注意事项。每个施工作业机组设立专人负责巡线监督，及时制止超占地现象。 、施工便道应充分运用乡间路，或在原有乡间小路上拓宽以减少占用耕地。、教诲职工树立保护土地资源意识，所有施工人员、在用施工机具、设备均在指定作业带范畴内(暂时性工作场合、辅助施工场地和进入便道)从事活动。不得随意开辟道路和践踏农田。、防止扰民办法、施工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对也许损坏周边建筑物92、构筑物、市政设施和管线制定相应保护办法，保证施工安全进行。、施工现场两侧应设立相应围护设施，设立警示标记如“危险”“禁止通行”等，非施工人员不得擅自进入施工现场。、在人口稠密区、公共场合（如道路、居民区）开挖管沟应在施工地点设立围栏及警告标志，晚间应设红灯，并设立暂时通道，以便于居民通行。野外开挖长距离管沟每200米设一处暂时通道，以便牲口和野生动物通过。、在都市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音施工作业（中午12时至下午2时，晚上21时至第二天早上6时）。由于施工不能中断技术因素和其她特殊状况，确需中午或夜间持续施工作业，应采用隔音棚进行噪音控制，同步向本地建设主管部门和环保部门申请。、93、选取施工装置、设备和工作办法时，要考虑施工作业产生噪音级别以及对施工工人和周边居民影响。对动力设施采用用隔音棚办法，减少噪声。焊接设备采用低噪音环保型汽油驱动焊机。并规定在工地边界上进行噪音测量时，工地噪音不得超过环境噪音75分贝以上。、对进场机械操作手进行教诲，施工作业互相协调，减少使用高音喇叭作为指挥信号方式。 定期对施工设备进行检修，避免设备疲劳作业产生机械噪音。13、周边设施保护办法本工程管线途径地段，地上地下周边设施较多。重要有地上房屋、围墙、地下雨排管线、光缆，为保证穿越地段生活和生产设施正常安全，施工中过程要特别作好协调和保护工作。、地上设施保护、基槽开挖前，对线路两侧建筑物调查94、清晰。、对于距离沟槽较近建筑物，沟槽撑护应恰当加密，避免扰动建筑物基本。、所有建筑物邻近开挖沟槽，应征得工程师现场承认、批准后，方可施工。、基槽回填时除按正常程序回填外，还应用细石混凝土对钢板桩留洞处进行灌注，避免地下流沙、淤泥压力失稳，影响建筑物基本。、地下设施保护、地下管线保护a、在穿越埋地管线前应向监理提交合理完善施工方案，用探测仪探明埋地管线详细走向，然后再施工，以保证埋地管线安全。b、管道与埋地管线交叉位置处，在管沟开挖前要做明确标志，开挖时所有采用人工，禁止用机械进行施工。在接近埋地管线时，操作人员要注意对已建管线外防腐层保护。c、在穿越瓦管或铸铁管线时，依照管径大小，用型钢制成宽95、度略不不大于管线直径支撑，两面涂刷沥青垫在已埋地管线底部，然后再开挖已建管道如下管沟。d、对于埋地较浅铸铁管，当机械设备在管线上通过时，应在铸铁管上部用土或草袋子垫1m厚便道，设备应从便道上通过，以防止损坏管线。e、已建管线下部回填时，要进行分层夯实。、埋地光缆保护a、在穿越埋地光缆前，应向监理提交施工方案并经主管部门批准承认，施工时必要保证光缆绝对安全。b、施工前先探明光缆详细走向和交叉点位置，并作出明确标志，然后施工。c、管沟开挖时，所有采用人工进行，禁止机械施工，距光缆处3m以外方可采用机械开挖。d、在管道与光缆交叉位置，采用用一对护缆角钢捆梆成正方形套管，将光缆施加保护，角钢外部作普通96、沥青防腐，交叉点管沟先后5m范畴，管沟回填土要分层夯实。e、穿越埋地光缆处管道应尽量采用弹性敷设。f、在管道与光缆交叉处附近位置施工时，要设专门指挥和看护人员，防止机械设备及管线对光缆进行损坏。14、特殊地段施工方案、公路钢顶穿越地段、概况本工程在施工中共有 处穿越公路，穿越长度 米，需采用顶管穿越施工办法，套管采用钢筋混凝土套管。 钢顶套管穿越公路 表-6序号公路名称桩 号穿越宽度（米）管道规格钢筋混凝土套123456789、总体施工规定a、顶管施工按照BSY-GJ06-96铁路顶管通用图规定进行。详细施工方案应报请监理批准。b、顶管使用千斤顶安装应与管道中心线平行，位置均匀对称，油路设计使97、每台千斤顶动作处在平衡受控状态。混凝土管口用韧性橡胶做衬里保护，千斤顶在整个冲程内均匀持续移动。c、顶管导轨稳固，在顶进过程中不移位、不沉降、不变形。d、顶管施工时禁止扰动工作坑周边土体，工作坑后壁顶进反力不得超过设计最大容许顶力。e、顶管作业应持续进行。、施工办法a、依照顶管作业长度和设计顶力，顶管作业采用中继间顶管办法。即将预顶套管分割成3段，每段之间设立中继间，将总顶力分散在各管段之间，以减少工作坑后背所承受反力，如下图13所示：管道中心线顶管设备套管接受坑I枕木30厚钢板导轨II30m20m30m123中继间工作坑图13 中继间顶管施工示意图b、各管段分别由中继间I、II及工作坑后背顶98、力承担顶进。套管2、3管段及工作坑后背作为中继间I后座，套管3管段及工作坑后备作为中继间II后座。施工时，各管段先后依次向前推动，当工作坑前一段顶进完毕后，在从最后一段开始新一轮循环推顶，直至所有管段顶入。混凝土套管千斤顶顶进方向中继间壳体c、中继间由壳体（钢板卷制成圆桶，内径与混凝土套管外径相似或略大12cm），液压千斤顶均匀分布固定在壳体内，油路系统与工作坑顶进油路系统并用，如下图14所示。图14 中继间示意图d、重要施工顺序测量放线挖操作坑和接受坑浇筑砼墩和地坪安装轨道和设备顶进第一节套管停顶退程加顶铁退程加套管再顶管接管顶管纠偏复测牵引管线就位封填砼管两端回填夯实恢复地貌验收1）、测量99、放线、测量放线采用经纬仪、水准仪进行，使用仪器经法定计量检定部门效验合格。、测量施工时，重要定出管线穿越中心线、起止点，顶管穿越操作坑和接受坑位置等，并引桩做明确标记。2）、操作坑、接受坑开挖、基坑开挖采用挖掘机进行，配合人工修槽。施工时如地下水位较高采用明沟、集水坑排降水，工作坑开挖尺寸1010m2，或依照工程实际经监理审批后做恰当调节。、工作坑底面高程，按设计管底高程及基本厚度而设，工作坑基本，在土质较好并无地下水时，采用方木基本；如有地下水时则用混凝土基本。、在操作坑内安装顶管设备，打后座墙和地坪，并依照现场状况在操作坑顶进位置前端和两侧打钢管柱或挡土墙。3）、顶管办法、顶管作业应避免在100、雨季施工。、为使后支撑受力均匀，液压设备与支撑接触面加30mm厚钢板，在液压缸与被顶管间加大小头，大头与套管接触，接触面加30mm厚钢板。、液压系统含高压油泵、动力传递机构等，液压缸应按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重叠。、顶入传力设备制作安装，顶柱、横梁均用型钢焊接，由于顶程长，宜将顶柱与梁用螺栓固定，顶铁安装与顶力线一致，与横梁垂直。、作预顶实验，检查液压系统性能，液压缸行程，传力设备中心线和垂直度等。、混凝土支墩背面与大地接触面要分层夯实。、对顶入套管节做最后检查，如端面平直度、椭圆度、管壳任一侧母线直线度，对端口包裹橡胶防护。、用12t履带吊将套管节轻放在导轨上，测量中线与先后两端101、高程，管节端面垂直顶管中轴线。、顶进节方向和高度控制，重要取决于前几节套管水平和垂直度控制。为防止套管顶进工程中错口，在套管接缝处安装工具式涨圈将接缝涨紧，如下图15所示：工具内涨圈套管接缝套管内径丝杠图15 工具内涨圈安装示意图、千斤顶顶进一种冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进适当顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常及时停止顶进，并检查因素，千斤顶活塞伸展长度应在规定范畴内，以免损坏千斤顶构造，在整个顶进操作中应坚持持续作业，避免间隔过长。混凝土套管100600肋板周向均匀布置、为保证挖土安全和便于挖土操作在首节管前端102、安装钢制管帽，将管帽顶入土中后便可在下面挖土，如下图16所示：图16 管帽示意图、每顶进40cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，施工中导向以施工放线时布置中心桩为准，运用激光经纬仪进行指引，并规定每次顶管前和顶管中均要进行监测。、首节套管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二砼管与首节连结，再依次顶进，直至顶入设计套管长度，完毕顶管作业。、在顶进过程中，需注意对顶进速度控制，并应经常检查顶进管水平度，垂直度，如发现异常应及时校正。4）、砼支座浇筑、安装、当采用双管线穿越时，待套管顶进工作完毕后，在套管内做铺底混凝土后浇层，并预埋地脚螺栓。、待铺底混凝土完全固化后，将绝缘支架绕主管就位紧固后推入103、套管，穿越主管端头两组支承并排安装，中间段支撑间距普通为1.5米2.0米，为防止绝缘支架磨损过大，主管穿越前端加设钢制托管支架，待主管管头出套管后拆除并下次使用。、主管就位连通后，采用扁钢管卡将主管固定在混凝土底座预埋件上，管卡与主管之间采用绝缘板隔离，以保证主管在温度作用下即可以在底座上滑移，又不破坏防腐层，此外可防止套管进水后，管道不会漂移。5）、主管穿越、施工前，一方面要在穿越位置选取宽扩平坦一侧通过局部平整、铺垫。、主管预制：在公路（铁路）位置一侧施工作业带进行穿越管段组对焊接、试压防腐，预制合格管线端头要加设封堵器。、套管顶进施工完毕后，穿越主管时在管端加一自制小车，将管端封头搭在小104、车上，接受端设卷扬机牵引，后端用履带吊缓慢送管，以防止损伤管道防腐层。、管线穿越完毕检查合格后按设计规定进行主套管间封堵。6）、回填及恢复地貌、在穿越主管工程完毕后，应进行回填，接近公路侧回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路办法。路旁有电缆线或管道应按图纸规定进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。、将穿越施工中遗弃废钢铁、废料、污水、油迹及其他废弃物等清理干净，环境清洁限度应与施工前一致。7）、收尾工程结束后，请公路或铁路部门人员验收合格后，将施工机具撤除现场。8）、质量管理办法、严格按图施工，认真执行施工规范。积极接受现场监理监督检查，发现问题及时解决。、对职工进行教诲，提高职工质量意识和责任105、心，制定质量奖惩制度提高职工积极性。、设立专职质量检查员，认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合检查制度，并做好各项检查记录。、公路大开挖地段本标段大开挖穿越低级别公路 处，穿越总长度 m。、重要施工顺序开工准备测量放线开辟绕行路或路桥制作路面开挖主管穿越管线回填恢复路况检查验收、重要施工技术办法a、开工前准备1）、开挖管沟前，应熟悉图纸，掌握穿越长度与深度、穿越构造及辅助设施构造及规定，掌握穿越段内土层状况。2）、开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门规定办理穿越施工手续，按照路政部门规定设立相应警示标志，并将开竣工日期告知各自主管部门。3）、开工前应向公路主管部门理解清106、晰穿越段中地下与否有管道及地下通信线路等设施，对于此类设施，应请主管部门关于人员现场指定位置，人工开挖使之暴露，对电缆等采用双角钢支撑保护，保护办法应得到主管人员允许。b、测量放线依照设计给定控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，并定出穿越中心桩、施工带边线桩，撤上灰线。c、制作路桥1）、对于公路宽度不不大于6m，采用分段开挖公路，施工时开挖路面分段铺装组合钢路桥，以保证不中断交通。2）、钢过桥按通过普通车辆及10t如下载重车辆通过来考虑，大吨位载重汽车需要绕行或停驶。3）、路桥骨架采用206槽钢做成，横向用206槽钢联接，设8组横向短节，骨架上面用=12mm厚钢板做平面，每段骨架下部1.5m长用=107、8mm厚钢板做支撑平面，每条路设两块路桥，实行车辆单行。4）、钢路桥应有施工警示灯，并且车辆过钢路桥速度限制在10km/h。d、开挖公路1）、一方面对穿越段进行测量放线，标出管道轴线，开挖边线、施工作业边线，并应标出与否有地下管道、电缆等构筑物。2）、混凝土路面开挖，一方面采用砼路面切割机切割出预开挖路面边界线，然后使用砼路面破碎器将混凝土路面震碎，装载机配合15t自卸翻斗将拆除混凝土废弃物运至业主指定地点，减少固体垃圾污染。3）、穿越段有地下构筑物时应采用人工仔细开挖，无构筑物时，采用单斗挖掘机进行开挖，开挖深度按线路纵断面图规定，边坡不适当不不大于1：0.5，开挖时沟底应留出0.2m用人工108、修整。公路宽度不大于6m时，公路开挖在夜间等非交通高峰期一次开挖成型，并予埋套管、恢复路面，尽量不影响正常交通；公路宽度不不大于6m时，采用分段开挖方式，开挖示意图如下图28：钢过桥已开挖路面待开挖路面低级别公路拟建管线图28 公路大开挖示意图4）、路面开挖时，不能采用向上钩、向下压办法破路面，应先用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起，这样对于路面破坏会降到最小限度。5）、由于管道穿越需要在沟内进行，管沟长度应比穿越段钢管长度大610m。6）、开挖公路与管段组装施工应迅速进行，规定昼夜施工。e、主管穿越1）、主管组装应在管沟挖完前完毕。2）、管线布管吊运使用25t汽车吊109、，穿越施工时要注意不能碰撞路桥，不影响正常交通。f、管线回填及恢复地貌1）、连头工作完毕后，及时将管沟进行回填，焊口位置留下不填，以满足无损检测、防腐施工需要。2）、为避免公路返修、改建时对管道导致损坏，在管道上方0.5米出覆盖钢筋混凝土盖板，盖板伸出路边线不不大于2米。详见下图。n500500500500500500500500500公路1750 图29 盖板示意图 3）、路基应按公路部门规定，在最佳含水率下分层夯实，路面恢复应由公路部门按原则进行，新筑路面与原路面应有良好搭接，恢复路面长度应每侧宽于管沟05m。4）、公路恢复完毕后，经公路主管部门签字承认，然后撤掉标志，恢复路面通车。5）、110、施工完毕后，应将施工中留下各种料头、杂物及生活垃圾等所有清除，环境清洁限度应与施工前一致。g、收尾1）、工程结束后，请公路或铁路部门人员验收签字。2）、验收合格后，将施工机具撤除现场。h、安全办法1）、施工人员必要通过安全教诲，并按规定穿戴劳保用品，遵守操作规程。2）、依照公路级别相应规定，在穿越点两侧分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志和夜间照明装置，穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。第五章 工程重点/难点分析及对策1、本工程开工前，我公司尽量对与本工程关于管理部门及扰民状况进行周全考虑及筹划，与各关于部门及时沟通，积极办理开工前所有手续，同步联系本地街道、居委会，做111、好沿途居民工作，避免半途停工而影响工期。2、技术准备：组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及关于设计资料，充分理解设计意图和技术规定，写出自审图纸记录，提出对设计图纸疑问和关于建议。会同建设单位做好图纸会审工作，对自审中疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。组织参加施工人员学习本段施工管线特殊技术规定，全面熟悉掌握施工工艺。3、材料准备：依照施工进度筹划，提前做好各种自购材料、设备等进出场筹划。本工程重要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后组织工作。工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路清理准备工作管道防腐为燃气集团公司指定厂家。第六章112、 冬季、雨季施工技术办法1、冬季施工办法、组织人员进行冬施培训工作。对参加冬施全体员工进行冬期施工质量、安全、防火教诲。、理解本地都市气候，及时掌握工程所在地气象预报状况，为施工作好技术及物质准备。、喷砂除锈前用加热器将管口均匀加热，去除表面结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后再进行补口作业。、气温较低时，水压实验水源温度不得低于5，对试压系统中露出地面某些采用有效保温办法，试压合格后尽快排净系统内积水。、冬季吊装及运送管道时应加强对防腐层保护，起吊平稳，轻起轻放。管道下沟时，起吊管段长度应使其保持较大曲率半径。、起吊前，要检查起吊设备各部与否运转灵活，检查液压油、润113、滑油与否符合规定规定，防止设备故障。、在管沟边作业要注意防滑，特别是禁止在管子上行走，以防止滑倒摔伤。人员不可在沟下休息、避风和生火取暖。、施工现场交通道路上冰雪要及时清除，并采用必要防滑办法。2、雨季施工办法、施工调度每日收听工程所在地气象预报，并通报项目部各部门以便作好准备。、开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水方案，雨水可以排入明沟或其她容允许以排水低洼处。、合理规划材料堆放场地，保持施工区域排水系统畅通。、施工现场应储备石棉瓦、苫布、草袋、防滑跳板等暂时防雨设施。、雨季期间对施工道路经常进行维护修整，保证道路畅通。、雨季开挖管沟应防止雨水进入，长距离管沟，每隔100200m留一土埂，以114、防雨水流入管沟后漫流全沟。、开挖管沟土方应在沟边单侧堆放，未堆土一侧应采用办法防止地面积水进入管沟。沟壁土体不稳定期，可采用木杆、钢板桩等支撑。、防腐管运布及下沟过程中，在地面设草袋、防滑木条等防滑设施。、管道补口处除锈及防腐过程必要在干燥状态下持续完毕，除锈前用加热器将管口均匀加热，去除表面水分。第七章 工程质量体系及质量保证办法1、质量保证体系本工程执行按照GB/T19001-ISO9001：原则建立并通过认证公司总质量管理体系中质量管理手册、程序文献及其子体系压力管道安装质量保证体系质量手册、程序文献和工艺文献；同步还执行国家和本地关于法律、法规、条例等规定。、质量方针本工程质量方针是：115、“用三优三求赢得顾客信赖，以持续改进增强顾客满意”质量总方针；选派一流队伍，配备一流设备，实行一流管理，创立一流质量；保本工程优良目的实现。、质量目的本工程质量总体目的是达到优良工程原则，并分解如下：、单位工程质量达到优良级别；、防腐质量合格率100%；、焊缝质量一次合格率90%，最后合格率100%；、试压、投运一次成功，无事故；、质量控制机构及资源配备项目总工程师管道作业队土建作业队钢顶穿越作业队下沟作业队运送弯管作业队项目副经理项目经理项目专业负责人 材料设备部长 项目检查计量负责人项 目材料员 技术质量部长施 工队 长 大开挖穿越作业队、本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师116、负责制质量控制机构，如图-图-31。图-31 项目经理部质量控制机构图、本标书中拟定了投入保证本工程质量人力和设备等资源，在中标后保持这些人力和设备等资源相对固定，并持续地在施工现场工作。任何核心人员和设备变动应事前获得业主书面批准。、本投标书中列出核心人员（项目经理、焊工、质量检查员、安全员、资料员、材料员）和核心设备（履带式或轮胎式发电机、弧焊设备、内外对口器、吊管设备、弯管设备、焊口检测设备、电火花检测仪、坡口机、定向钻设备）有关资料，其中涉及核心人员身份证、单位证明文献（应能证明其是本单位员工）、专业资格证书、注册资格证书、技术工种上岗证明等；和核心设备设备清单及功能简介、发票或检测证117、明、单位证明、使用证明如行驶证等。上述人员和设备详细状况将在施工组织设计项目管理机构配备和附表自供机具清单中阐明。、业主有权规定项目经理部撤换其以为不合格任何人员和设备。、项目质量管理人员质量职责、项目经理a、对工程质量负全面责任，是本工程第一管理者；b、为质量管理体系有效运营提供人力、设备、检查等施工资源条件；c、贯彻和执行工艺技术文献，维护质检人员工作权威，保证公司质量管理体系规定在施工中有效运营；d、对违背质量管理体系和技术文献规定人员，有权提出批评和经济惩罚，或提出行政处分意见。、项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与本地政府各种关系。、项目总工118、程师a、公司授权其履行公司质量管理体系管理者代表职责，保证质量管理体系在本工程中有效运营；b、组织编制施工组织设计、质量管理筹划，负责审批作业技术文献，有权纠正不符合法规、规范、规程、原则技术文献；c、检查、指引、监督与质量关于人员工作，使其可以按照各自质量职责开展工作。d、定期组织召开本工程质量分析会，分析浮现和潜在质量影响因素，及时提出纠正和防止办法；e、审定本工程各项技术资料，并组织组卷归档；f、对本工程现场负有质量保证责任；g、对违背质量体系管理文献和工艺文献规定现象有权制止，必要时有权决定中断施工作业，并对负责人员做出惩罚决定。、项目专业负责人（工艺兼热解决、无损检测、防腐、穿越、测119、量、试化验）a、对本工程本专业施工质量控制负直接技术责任；b、参加图纸会审，对会签图纸可行性和对的性负审查责任；c、参加编制施工组织设计、负责本专业施工方案、技术办法和工艺技术文献编制，对技术文献编制及时性和可操作性负责；d、负责与甲方、设计部门联系办理本专业设计变更（联系）及材料代用单；e、负责向施工人员进行本专业技术交底，负责本专业外委加工筹划编制工作；f、负责本专业工装机具选型或设计和验证；g、负责提出本专业原材料、试件、工艺评估、实验委托单，指引实验人员取样送试；h、施工前审查操作人员资质，检查与否具备施工工艺规定条件；i、检查、监督本专业施工技术办法和工艺文献执行状况，监控工艺参数，120、解决施工中浮现技术问题；j、有权制止违背技术文献操作行为，有权修改不符合生产实际工艺、工装设备，经项目总工程师审批后实行；k、对施工中存在重大技术、质量问题及时上报。l、依照项目技术员提出工程理化实验项目，提出试化验委托单，对其对的性、样品代表性、送试及时性负责；m、将试化验报告送项目项目总工程师审批，传递给项目专业技术员；、技术质量部长a、组织质量管理手册及各项原则贯彻实行，组织工程施工技术管理工作；b、组织编制施工组织设计、施工方案及技术办法，组织收集整顿竣工资料；c、组织办理施工变更和经济签证；d、负责质量管理体系运营和管理，组织工程质量监督检查；、材料设备部长a、负责自购材料分供方评价121、和采购工作，组织进场材料检查，对本工程所用材料质量控制负直接责任；b、负责编制采购筹划，保证材料材质、规格、型号、数量符合设计和技术文献规定，防止错购、误购；并报项目总工程师审核；c、按进货检查控制规定，指引进场材料外观检查，数量验收，索取质量证明文献；d、对现场检查发现不合格材料，组织关于人员做好不合格标记，并会同关于部门解决，直至撤浮现场；e、负责材料贮存、保管、发放质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；f、负责提出材料代用申请，提交项目总工程师审核；g、负责材料方面事宜与甲方及关于人员进行沟通；h、有权回绝发放未经原设计部门签字批准工程代用材料；i、负责制定设备需用筹划，保证工程施工使用122、适当施工设备和工装机具，并得到管理和维护；j、负责设备台帐管理，检查指引设备操作人员工作，对在用施工设备违背操作规程现象有权做出惩罚；k、掌握现场设备运营状况，及时解决设备综合运用和使用中问题，保证设备处在完好状态。、项目检查、计量负责人a、对本工程检查质量控制负直接责任；b、负责编制本工程施工质量管理筹划；c、按照设计图纸、原则及程序文献规定进行现场检查,对检查及时性、鉴定精确性负责。d、掌握本工程质量动态，及时联系业主、工程师、监督、监察等关于部门或人员进行现场见证；e、负责核验本工程质量评估资料；f、有权制止违背原则、规范、规程、工艺文献质量行为，并有权按规定对负责人员做出惩罚；g、负责123、本工程不合格品控制，有权终结不合格工序施工和转序。h、对本工程理化及计量工作质量控制负直接责任；i、向项目项目总工程师提出本工程计量器具配备方案，批准后组织实行；j、建立本工程在用计量器具台帐，编制计量器具检定筹划，并组织实行；k、对现场计量器具管理进行监督检查，有权制止使用非校准状态计量器具。、项目材料员a、对本工程所用材料质量控制负直接责任；b、负责编制采购筹划，并报材料供应部部长审核；c、按进货检查控制规定，指引进场材料外观检查，数量验收，索取质量证明文献（涉及业主提供产品）；d、对现场检查发现不合格材料，组织关于人员做好不合格标记，并会同关于部门解决，直至撤浮现场；e、负责材料储存、保124、管、发放质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；f、负责提出材料代用申请，提交质量负责人审核；g、有权回绝发放未经原设计部门签字批准工程代用材料。、作业队长a、依照项目经理部生产筹划，贯彻满足施工工艺、技术规定所需资源和施工环境；b、负责按施工组织设计、施工技术方案、技术办法和工艺技术文献组织施工，保证施工过程和成果符合图纸、原则和技术文献规定；c、组织自检员对已竣工序进行自检；对技术、检查人员提出问题组织整治；d、负责贯彻安全办法，保证施工安全、工期、文明施工符合规定。、其他与本工程质量关于人员职责、权限和互有关系，在公司各类管理人员岗位质量职责汇编和质量体系程序文献中加以明确。、项目经理部所125、有与质量关于人员在履行职责和行使权力时，凡是合同有规定期，都要获得工程师确认才干实行。项目管理和操作人员均有义务接受工程师和质量监督部门按规定进行检查、监督和指引。、质量管理程序、制度、本工程执行公司按照GB/T19001-ISO9001：原则建立质量管理体系文献；压力管道安装质量保证手册、程序文献、工艺文献；并涉及各项质量管理制度（见表-下表）。质量体系文献及单项管理制度 表-11序号文献名称文献编码一质量管理手册QM/H2二压力管道安装质量保证手册程序文献及工艺文献三质量管理体系程序文献1文献管理程序PD/H2/4-12质量记录管理程序PD/H2/4-23质量体系管理评审程序PD/H2/5126、-14能力评价与培训管理程序PD/H2/6-15施工设备管理程序PD/H2/6-36标书或合同评审程序PD/H2/7-17物资管理程序PD/H2/7-28工程（产品）施工（生产）过程管理程序PD/H2/7-39标记和可追溯性管理程序PD/H2/7-410监视和测量装置管理程序PD/H2/7-511分包工程管理程序PD/H2/7-612顾客满意度监视和测量程序PD/H2/8-113内部质量体系审核程序PD/H2/8-214工程（产品）监视和测量管理程序PD/H2/8-315不合格品管理程序PD/H2/8-416持续改进管理程序PD/H2/8-5四作业文献1工程项目质量检查筹划编制指南QD/H2/127、ZJ8.2-042施工组织设计编写规定QD/H2/JS7.1-023物资进货检查指引书QD/H2/WZ7.4-014质量方针、质量目的管理规定QD/H2/QY5.3-015通用工程施工过程控制流程图表QD/H2/SJ7.5-018质量体系过程监视和测量指南QD/H2/QY8.2-019计量检定管理办法QD/H2/JC7.6-0110特殊过程（焊接施工）作业指引文献QD/H2/SJ7.5-0211特殊过程（防腐施工）作业指引文献QD/H2/SJ7.5-0312质量管理办法（涉及奖励办法、事故解决规定）AZ/ZD/1013创优工程（产品）管理办法AZ/ZD/1115工程材料试化验管理办法AZ/ZD128、/2516无损检测管理实行办法AZ/ZD/2617物质进货检查指指引书（涉及外观质量管理办法）QD/H2/WZ7.401、合同和工程师对本工程质量关于规定，构成本工程质量管理体系规定构成某些，当公司质量体系规定与合同及工程师规定不一致时，以合同和工程师规定为准。2、质量管理筹划、公司质量管理手册和程序文献规定了质量管理过程通用规定，工程中标后，公司将向工程师提供本工程详细质量管理筹划，把本工程设计、业主、工程师规定纳入到质量管理体系中，以保证本工程质量目的实现。质量管理筹划至少涉及如下内容：、工程质量方针、目的、承诺；、质量管理组织机构、人员（涉及资质、经历等）；、本工程执行原则及质量体系文献129、；、本工程选定符合法定规定质量检查机构；、检查设备及工具配备及检定校准和检查能力状况阐明；、超过公司在现场检查能力检查安排；、对公司拟采购产品供方选取评价程序规定；、编制各类施工检查流程图，明确检查环节，检查项目、内容、频次，检查仪器、办法、类型等；、只有工程师批准质量管理筹划才干成为本工程有效质量管理文献，项目经理部管理和作业人员应严格遵守。3、施工过程质量控制、施工过程质量控制按照公司施工（生产）工程（产品）管理程序执行。其总控制原则是：、坚持以甲方规定为关注焦点，保证工程质量，满足顾客规定。一是树立服务观念，把服务重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病发生率（详见表130、-9.5.3.1）。二是树立顾客需要就是咱们追求观念，努力满足顾客隐含质量规定。在质量上即要满足合同、设计、原则、规范规定，更要满足合同中没说，设计上没提，原则上没讲，顾客又需要那某些隐含需求，但实行时，应得到工程师确认。、认真按照原则、规范和设计图纸规定以及工程师根据合同发出指令施工，强化过程检查，实行三工序管理，三级检查制度，把好工程过程质量交验关。、作为公司内部质量管理规定，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部职责分工，进一步明确项目管理人员质量职责，实行工程质量责任终身负责制。、项目经理部在组织施131、工时，要按照合同规定及时与工程师保持沟通，施工进度、质量检查、无损检测、隐蔽验收安排和实行应得到工程师确认或批准。、质量控制点、依照本工程特点和业重规定，项目经理部按照下表拟定质量控制点进行重点控制。、按照下表规定控制环节和重点部位、控制内容、控制目的和控制办法进行控制时，项目经理部要做到：a、对影响控制点质量因素进行分析，找出重要影响因素，从防止出发编制保证办法，进行技术交底；b、保证控制点施工所需资源条件和环境条件；c、实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律控制体制。、管槽、下管、埋深、回填控制；焊道无损检测；管道清管、试压及干燥控制等在施工组织设计施工办法中132、已详细阐明。工程质量控制点一览表 表-12序号控制点重点部位和环节控制内容目的控制办法1管道保护管口和防腐层管口和防腐层不被破坏技术交底；贯彻技术交底规定资源条件；班组自检；专业质检员检查。2钢管组对弯头与直管段、连接处、对口间隙、错边量符合设计、规范及业重规定技术交底；使用对口器；作业组自检；专业质检员检查监督。3焊接焊接设备、人员资质、焊接工艺及参数符合焊接规程规定技术交底；焊接工艺参数监控；焊接环境控制；作业组自检；专业质检员检查。4防腐补口与原防腐层搭接处除锈级别、去除湿气、返锈打毛、烘烤、剥离强度除锈达到Sa2.5级、符合产品阐明书规定、达到规范规定技术交底；作业组自检；专业质检员检133、查5管线下沟防腐层保护、回填土、暂时水工保护、电火花检漏防腐层，回填土土质、粒径，回填土厚度，100%电火花检漏防腐层完好，回填土符合设计、规范及业重规定，电火花检漏，漏点不大于3点/10km技术交底；作业组自检；专业质检员检查6穿越标高、位置、套管与管线间绝缘电阻值符合设计、规范及业重规定技术交底、绝缘电阻测试、作业组自检、专业质检员检查7阀体与管线间焊接、防腐、安装焊接工艺规程符合设计、规范、规程规定技术交底、作业组自检、专业质检员检查8试压管 线试压介质稳压时间压力级别符合设计及规范规定技术交底、作业组自检、专业质检员检查9地形复杂段穿越、水塘、公路、丘陵焊接、补口、埋深符合设计及规范规134、定技术交底、作业组自检、专业质检员检查4、质量检查、公司承诺本工程中标后，公司根据工程项目质量检查筹划编制指南编制并向工程师报送本工程质量保证办法和质量检查筹划，其内容涉及：本工程质量检查机构，与检查关于人员职责、明确检查项目、执行原则、检查办法、记录规定，工程师批准后遵循实行。、进货检查和实验、在项目检查员指引下，由项目设备材料部长或其指定人员负责对现场材料进货检查进行控制，接受并配合工程师在任何环节上对工程所用原材料、设备进行检查和实验。、项目实验员负责将检查用样品送工程师指定检查机构进行试化验，检查内容按照工程师规定项目进行，工程师没有规定期按所执行原则和规范拟定。、检查成果经工程师确认135、符合规定后，项目项目总工程师订立使用意见。、未经检查和实验，不能证明其质量符合规定规定以及没有履行工程师确认手续材料和设备不得使用。、若经检查和实验确认不合格材料和设备，按不合格品管理程序执行。、因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目项目总工程师批准、工程师承认，并进行标记，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定规定期，能及时追回和更换，不能追回和更换以及未经工程师承认不能使用紧急放行办法。、存储在仓库、料场和施工现场各种材料，均应有确认标记和检查状态标记。、施工过程中检查和实验、班组初检（自检）由项目检查员向班组自检员下达质量检查指引文献，由班组自检员对已竣工序进行自检，保存自检记录。此项136、工作由班组自检员负责检查实行。、作业队复检（检查评估）构成分项工程（或检查批）工程项目完毕后，由项目检查员检查，保存检查记录，检查合格后向工程师申请报验，项目检查员依照现场检查成果记录检查数据，填制分项工程（或检查批）质量验收记录（质量评估表），并提请参加验收工程师签字确认。a、作业队应认真按照原则、规范和设计图纸规定以及工程师根据合同发出指令施工，项目经理部要随时接受工程师检查和检查，为检查检查提供便利条件；当工程质量不能满足原则规定期，应依照工程师规定拆除和重新施工。无论工程师与否参加，项目检查员应及时向工程师书面报告所发现不合格状况，并按照工程师规定和公司不合格品管理程序规定进行解决。b137、工程具备隐蔽条件或达到专用条款商定中间验收部位，项目经理部要进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式告知工程师验收。涉及隐蔽或中间验收内容、验收时间和地点。并准备验收记录，验收合格，请工程师在验收记录上签字，项目经理部可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目经理部应按工程师限定期间内修改后重新验收。c、无论工程师与否进行验收，当其规定对已经隐蔽工程进行重新检查时，项目经理部要按规定进行剥离或开孔，并在检查后重新覆盖或修复，工程师检查不影响项目经理部责任。d、在所规定检查和实验未进行和验证合格前，不得将已竣工序或分项工程放行转序。e、项目经理部应随时接受工程师、政府监督和监察部门质量监督138、和检查。f、此项工作由作业队质检员负责检查实行。、项目部终检a、工程具备竣工验收条件，项目经理部按国家工程竣工验收关于规定，向发包人提供完整竣工资料及竣工验收报告。b、竣工检查和实验采用联合检查方式，由项目经理部提出申请，项目项目总工程师联系工程师及监督部门人员，商定期间，最后检查和实验合格后，提请参加检查各方代表在竣工验收报告上签字承认。c、此项工作由项目总工程师负责组织检查实行。5、质量保证办法本工程质量管理总思路是：以质量体系有效运营为手段，以顾客满意为宗旨，以提高一次合格率为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量办法核心就是如何保证质量体系在本工程施工中有效运营。、项目经理139、部编制项目工程质量保证办法，把公司质量体系通用规定与本工程详细特点结合起来，提高质量保证活动针对性和有效性。公司依照招标文献和现场勘察状况，中标后，由项目经理部项目总工程师组织编制该工程质量保证办法，该办法应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目的以及公司质量体系程序文献在该工程中详细规定，是该工程质量保证大纲性文献，也是公司投标质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该办法。、集中力量，优化施工设备配备，为质量体系有效运营，保证工程质量达到优良原则提供物质保证。公司在施工机械平衡时，效率高、性能好施工设备将优先保证本工程配备，本工程将使用如下140、性能先进施工机具。管道对口采用内、外对口器，管道下向焊采用日本新大华株式会社柴油驱动焊机，PC220、PC400-6小松挖沟机，12T液压吊等。、加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运营，保证工程质量达到优良原则提供管理和操作人员技能保证。为适应本工程需要，公司将在中标后施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。重要内容是：宣传本工程质量目的，明确各级人员质量职责，增强质量意识；学习公司质量体系文献和本工程质量保证筹划，使有关人员对的理解各类各级人员及各个环节质量控制规定，并可以遵循执行；学习业主对工程施工规定和有关施工规范，使其理解规程，掌握施工质量原则；对机械操作手、管工、焊141、工等重要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程项目经理部施工。通过上述培训保证各类各级施工管理和操作人员具备履行岗位职责能力，考核成果作为优化劳动组织根据。、建立质量利益机制，为质量体系有效运营，保证工程质量达到优良原则提供动力保证。、公司在本工程施工中实行工程质量终身制。重要是在明确各类各级人员质量责任基本上，通过质量体系运营记录和施工记录方式，记录质量关于管理人员质量控制活动状况，记载操作人员施工工程部位，由此实现质量责任可追溯性，增强管理和操作人员责任感。、本工程实行优质优价工资政策。以作业队为单位，以分项工程质量为考核内容，为勉励创优，达到优良级别时在额定工资额基本上加乘1.15质142、量系数；合格品级别只乘0.85质量系数。不合格品返工费用由作业组自负，并包赔材料损失30%。工程质量与作业组工资直接挂钩。、本工程执行公司优质工程奖励办法和质量问题惩罚细则规定，奖优罚劣，工程质量与管理人员利益挂钩。、通过利益机制作用，勉励项目经理部管理人员和操作人员履行职责及创优质工程积极性。、强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运营，保证工程质量达到国优原则提供技术保证。、按照本工程招标文献规定，从保证工程质量和提高工作效率出发，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料。、搞好施工技术策划，核心项目和重点部位编制施工方案、工序作业指引书，搞好焊接工艺评估，制定焊接工艺规程，组织好技143、术交底，保证技术文献满足过程质量控制规定。、严格工艺纪律，生产指挥人员、操作人员必要坚持按规范、设计、质量原则、施工组织设计和技术办法施工，项目总工程师负责组织工艺纪律执行状况检查工作，贯彻技术人员岗位职责。、加强质量检查，把好原材料和工程质量检查关。、由业主供货设备、材料按公司压力管道安装业主提供产品控制程序规定控制，在业主规定或与业主商量地点，由项目经理部派员参加业主组织检查工作，当场发现（外观质量）或后续（如试化验、试运等）发现设备、材料不合用、不合格、丢失损坏及质量证明文献不符合规定等状况应及时以书面形式向工程师报告。、由公司负责采购物资，坚持“四先四后”进货检查原则，即：对采购重要原144、材料，先在货源处检查合格后再提货；对委托厂家制导致品，半成品先在厂家验收合格后再拉运；直达料先上车检查合格后再卸车；进厂材料先进行二次复试（规范或业重规定）合格后，工程师部门确认，并由项目总工程师订立使用意见后再使用。、项目经理部设立检查部门，在项目总工程师领导下，独立行使检查职能。检查人员对工程发生轻微不合格和违背操作规程及工艺纪律现场有权终结施工，责令操作人员及时纠正，对发现也许影响工程最后质量问题或事故应及时报告项目总工程师和工程师，按公司压力管道安装不合格品控制程序规定解决。、项目经理部项目专业负责人在各项工序施工前应向作业队进行质量原则交底，并通过制作工序质量样板，使其掌握工程质量原145、则规定，达到样板起步示范作用。、检查员要按业主或工程师规定，定期报送工程质量报表和质量动态。依照质量检查成果及时在作业组施工任务单上订立优质优价质量系数。、由本工程项目总工程师在工程验收前按公司压力管道安装最后检查和实验控制程序规定，组织最后检查和实验，并列出工程存在问题清单交项目经理部，由施工队长负责组织质量问题整治，确认工程达到交工条件时，向业主或业主指定部门和人员交工。、加强技术资料控制、施工技术资料实行工艺技术负责人牵头,各专业技术负责人分工负责控制办法；、各专业技术负责人对技术资料形成及时性、精确性、完整性、可追溯性负责,保证确认手续完备,保管完好.、应建立健全现场关于检查记录，做到146、竣工资料与施工同步形成，保证竣工资料真实性、完整性和精确性。竣工后由工艺技术负责人负责按照业主规定规定组织各专业技术负责人组卷归档.。、质量保修、项目经理部应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修关于规定，对交付发包人使用工程在质量保修期内承担质量保修责任。、质量保修工作实行。项目经理部应在工程竣工验收之前，与发包人订立质量保修书。其内容涉及：a、质量保修项目内容及范畴；b、质量保修期；c、质量保修责任；d、质量保修金支付办法。第八章 安全目的及安全保证办法1、机构设立项目经理部设专职安全负责人，监控全施工过程安全管理工作，协调施工现场及各有关部门安全管理事宜，施工班直接负责施工安全管理工作。147、2、安全目的杜绝安全隐患事故，保证工程安全施工。3、管理办法：、防止火灾办法、施工前应对施工作业区做出合理布置，应注意建筑物间防火距离；、项目组要严格执行应急反映筹划，定期进行防火培训和演习；、消防设施应定期检查，消防器材、工具要保持良好状态，并应设立在容易获得固定地点，不得挪做它用，做到“定人、定机、定位、定期检查”；、仓库、器材堆放场地及其他指定禁止明火场合，禁止吸烟、动火，并设有警告牌；、生活区内不许随便吸烟，只能在指定吸烟室内吸烟，吸剩烟头与火柴杆要及时熄灭；、员工必要严格执行“人走灯灭，人走火灭”之规定。、防止交通事故办法、调度每天须掌握车辆及驾驶员动态，合理调配驾驶员，避免驾驶员过148、度疲劳；、运送队必要每周召开一次驾驶员安全活动会，教诲驾驶员严格遵守交通法规，禁止疲劳驾驶、酒后驾车、高速驾驶等违章行为；在营地驾驶员每天必要准时参加出车前安全发言，全面总结行车中经验教训;、在工地行车，车速不许超过20km/h；在施工便道上行车，车速不许超过40km/h；在市区公路行车，车速不许超过60km/h；遇有雨、雪、雾、风沙等天气时，车速不许超过20km/h；、驾驶员必要每天严格执行交通安全三检制，即起动前、行驶中、回场后对车辆制动器、灯光、轮胎、喇叭、倒车镜等核心部位应进行全面检查；对检查发现车辆机械故障要及时排除，不许带病行驶。、防止土方坍塌事故办法、施工前应做好必要地质、地形调149、查和勘察工作，制定出相应土方开挖方案；、挖土应从上而下进行，禁止掏洞挖土施工；、严格按照土质和深度状况进行放坡，放坡系数按照施工规范执行；、当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采用加固办法或排除险情后再施工。、防止触电事故办法、手持式电动工具使用前，应对电源线、开关、外壳进行检查，接头要牢固，开关要灵活，通电后要做空载检查，运转正常后方可正式作业。、线路架设必要用绝缘子固定在电杆上，禁止运用脚手架、树干和其他构架做支持点，电缆线路可沿围墙敷设，高度不低于7.5米；、室内线路采用绝缘导线敷设，应设绝缘物固定，高度不低于2.5m；采用电缆敷设，高度不低于1.8m。线路绑扎固定不能采用金属裸150、线；、室外暂时电缆敷设，应设绝缘物固定，高度不低于5.8m，地下电缆应埋在地面30cm如下。、现场内施工活动电器设备和生活照明均应设漏电保护器和过载保护器；、电工要熟悉所管辖范畴用电设备及其配电设备技术性能，坚持巡回检查制度，发现隐患及时解决；、进入设备电源线应穿管保护，管口用绝缘材料密封，防止油污或水滴入管内。禁止任何带电线路通过设备，防止导线绝缘损坏时设备漏电；、当需带电进行试车或检修时，必要由持证电工担任，并严格执行带电作业安全制度，采用有效安全保护办法。移动设备，必要断电；、设备保护接零（地）应由专用保护接零线提供，连接牢固，不得将设备工作零线代替保护零线，更不容许运用设备自身代替工作151、零线。、防止物体打击与机械伤害事故办法、材料、管线等吊装，要制定详细吊装方案，并计算被吊重量，以供对的选取吊装机械、拟定吊装办法；、捆扎吊装绳索必要认真操作，使其吃力均匀，绳索与被吊物接触处，应加防滑办法，防止吊装中滑脱；、重物起吊绳索或吊耳位置，必要在起吊物重心点上，捆扎要拴系牢固，以防重物倾斜或滑移脱落；、起重工必要熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全规定，起吊前起重人员必要明确分工，交底清晰；、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在可以照顾全面工作位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必要精确、清晰；、起吊物件时，禁止操作人员和行人在152、起吊物下方，防止坠落伤人；风力不不大于5级（含5级）时禁止起吊作业。、防止溺水事故控制办法、在穿越水塘、鱼塘、河涌（流）时，对参加施工作业人员、设备操作手进行安全教诲，禁止在水边游泳或从事其他活动。、在水域边上设立警告标记，施工区域采用警戒绳围挡，避免第三方人员落水，任何人不得在水域边上休息。、在施工前，配备相应救生设施如：救生圈、救生依、救生绳等，并选派监护人员加强对危险地段巡逻与监控。、重要环境因素控制办法、防止营地废水、垃圾产生污染a、营地生活污水，应倒入污水排放沟内排放；如地势低洼，排水困难，可采用暂时装置盛装，定期拉运外排；b、生活垃圾、施工现场废弃物，应集中堆放，统一运到本地垃圾堆153、放点倾倒或集中掩埋，禁止随处倾倒垃圾；c、营地院内环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍；d、对员工进行环保知识教诲，规定员工宿舍整洁，不能随处吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。 、防止施工作业、车辆运送等破坏施工带及邻近区域地表植被a、施工现场与外界相联系道路要固定唯一一条，禁止在草原上就近在开便道破坏植被；b、运送设备在施工现场须行驶在作业带上，禁止超过作业带行车，保证施工现场植被不受到筹划外破坏；c、对施工过程推出作业带，在施工完毕后，应对被破坏地表进行清运垃圾、疏松、平整、播种、浇水、施肥或补种树木等工作，以恢复地表原貌，保护环境，对无法恢复，要协商进行解决，避免纠纷；d、在矿区、草154、地、林带等地段施工时，所有员工应自觉保护野生动物，不随意猎杀动物、捕获鸟类，保护牧民牲口;同步，应自觉保护野生植物 ，不乱挖、乱采。、防止废水、废油、废渣等工业废弃物残留污染a、对营区食堂、茶炉燃煤，要保证其充分燃烧，以杜绝废气（黑烟）排放后对本地大气环境污染；b、营地生活污水，应倒入污水排放 沟内排放；废机油、润滑油等油类应设立专用回收桶分类回收，禁止随意抛洒；c、施工设备应坚持寻常检查制度，按规定期限进行保养，禁止有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生；e、设备试运营或修理时，要采用相应办法，避免水、油等流体介质直接落在地表；f、食堂炉灶、茶炉燃烧产生炉渣集中存储，少量可用于驻地155、便道、场地铺垫，其她卖给炉渣收购单位；g、对违背环境影响因素削减办法人和事，严素解决。第九章 施工进度筹划及保证办法依照施工布置和施工方案，结合我方施工能力编制了xx天然气运用工程XX线路施工工程施工进度筹划（详见本标段施工进度横道图和施工进度网络图），拟定各核心工程施工项目控制工期以及各施工项目间衔接关系，详细表述如下：1、施工总工期拟定筹划工期为 年 月 日至 年 月 日。施工总工期： 日历天。2、施工阶段划分根据施工各工序进展状况，本工程共划分为5个阶段。第一阶段：中标后至 年 月 日，施工准备阶段。重要完毕施工暂设就位、暂时占地征用、三通一平、施工机具及劳动力进场、管材接受。第二阶段：156、 年 月 日至 年 月 日，主体施工双管伴行段，线路交桩、测量放线、施工作业带征用平整、布管、管线组对、焊接、管线补口、下沟、管区回填、穿越、火村阀室土建施工等工作。第三阶段： 年 月 日至 年 月 日，主体施工单管段，完毕线路交桩、测量放线、施工作业带平整、管道组对、焊接、补口、下沟、回填、穿越等施工任务。第四阶段： 年 月 日至 年 月 日连头施工，进行管道连头、阴极测试桩安装、地貌恢复、音频信号检漏等工序。第五阶段： 年 月 日至 年 月 日，清管、测径、通球、干燥、阀室工艺、试压等施工任务。第六阶段： 年 月 日至 年 月 日，收尾阶段、交工验收，重要进行尾项施工、交工验收等工作。3、157、核心工程工期拟定及控制本工程根据线路实际状况提成2个某些分段顺序施工，从施工网络图拟定施工核心工序，并在施工中控制核心工序开始、结束时间，详细核心工序控制如下：设计交桩、测量放线： 年 月 日 年 月 日施工作业带征用平整： 年 月 日 年 月 日管道布管: 年 月 日 年 月 日管道焊接： 年 月 日 年 月 日砼压重块预制： 年 月 日 年 月 日阀室土建施工： 年 月 日 年 月 日大开挖穿越施工： 年 月 日 年 月 日管道补口补伤： 年 月 日 年 月 日管沟开挖： 年 月 日 年 月 日管道钢顶套管施工： 年 月 日 年 月 日管道下沟、压重块安装： 年 月 日 年 月 日管沟回填158、： 年 月 日 年 月 日管道连头、阴极测试桩安装、音频信号检漏、地貌恢复：年 月 日 年 月 日管道清管、试压、干燥： 年 月 日 年 月 日阀室截断阀安装 年 月 日 年 月 日阀室工艺试压： 年 月 日 年 月 日阀室工艺管道与主体管道连头： 年 月 日 年 月 日尾项解决、交工验收： 年 月 日 年 月 日4、保证施工进度办法、筹划控制 、本工程进度筹划工程管理软件进行编制，进度筹划在工程施工中实行动态管理。抓住核心线路，保证工期目的实现。、根据总进度筹划编制重点项目分某些项作业筹划，并实行周筹划控制。、贯彻项目经理部内各层次进度控制人员，明确详细控制内容。、将进度总目的按施工阶段进行159、目的分解，拟定其各自竣工时间。、各个施工作业队按照筹划开工，尽早暴露未能预见问题，认真听取业主、监理意见或建议，完善施工筹划。、针对本标段管段分段特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。、严格执行业主（监理）审批施工总进度筹划，在实行过程中，针对施工现场实际状况变化，及时调节施工布置及进度安排，上报业主审批后执行。、合同控制、组织施工管理人员学习和掌握合同文献，自觉履行合同文献条款。严格按照合同条款规定编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。、切实履行合同，严格按照合同中规定承包商权力、义务开展工作。制定切实可行施工筹划，加强施160、工管理，保证工程质量，按期完毕合同中所规定任务。、按照合同规定期间和数量递交履约保函和办理相应保险手续。、密切与业主、监理配合，对于工程中浮现变更、延误或其他因素，严格按照合同条款协商解决。、按照合同中对预结算规定，即及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同规定及时向业主（监理）提交一份进度筹划和进度报告。、严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定合同工期要与进度目的相一致。分包合同中写明分包队伍编制作业筹划要经项目经理部审核批准，以保证与总体筹划合理街接。、施工过程中，做好施工区域地上、地下及环保，遵守本地政府和关于部门规定。、工程竣工后，及时办理交工手续161、并按照规定期间提交技术资料。工程移送后，按照合同规定承担施工缺陷维修。、现场控制、施工资源配备满足施工规定，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到完好，施工人员精干。、项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主或监理报告工作，依照现场状况合理调节施工进度。、项目部向作业组下达施工任务书时，明确筹划目的，互相承担经济责任，权限和利益，最大限度调动人积极性。、严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属原则。在施工布置上，保证主体工程和附属工程配套建成。、筹划实行过程中，关于项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作开始和完毕日期。、加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解162、决施工中存在问题，为工序衔接、交叉创造条件，精心施工，保证工程质量、工期、HSE管理目的实现。、施工调度控制、掌握每天施工信息，监督作业筹划实行、调节、协调各方面进度关系。组织每日现场碰头会，及时调节薄弱环节，保证工程正常进行。、建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其他单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场各项决定等，及时解决施工中存在问题，保证工程有序、高效运营。、检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对暂时浮现问题采用调节办法。、按施工平面图管理现场，结合实际进行必要调节，保证施工进度顺利进行。、项目记录人员跟踪、收集实际施工进度关于数据。按实物工程量与总量进行对163、比分析。、对比实际进度与筹划进度，再以工程管理软件进行网络筹划调节。、以进度报告形式，把检查比较成果，施工进度现状和进展趋势报告给关于部门。、做好天气预报，布置施工现场、生活营地防雨、防汛、防暑等办法。、定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行状况。5、工期调节应急预案 工程施工过程中实行动态管理，随工程进展随时调节施工进度筹划，在工程局部施工紧急或施工缓慢状况发生时，启动应急预案。、局部施工紧急应急预案、由于局部工程施工条件发生变化（如业重规定或气候条件变化）时，应对原定工期进度筹划加以调节，重新编排进度筹划，并报业主及监理部门审批后，加以实行。、施工地段地质条件与设计文献不符时，应164、及时与设计单位联系，现场考察实际状况，调节施工办法。、施工场地条件发生变化时，应调配施工人员和设备，加快施工速度，并调节施工作业时间，必要时应采用持续作业。、管道焊接局部吃紧时，调配备用焊工（备用焊工10名）加入作业机组，提高施工速度。、管线运送、管沟开挖等规定机械设备较高工序吃紧时，应增长相应施工设备投入，以适应规定。、局部施工缓慢应急预案、分析工程缓慢因素，并用P3管理软件加以分析，拟定与否影响施工总工期。、及时与业主和监理部门联系，解决施工缓慢问题。、如施工办法不适合该地段施工时，应调节施工人员和设备。、管道焊接局部施工缓慢时，应调节管道作业队中大流水机组和山地机组施工人员，加快施工进度165、。、如地质条件发生变化，如发生流沙、地下水位增高状况，应会同设计部门现场拟定施工方案，必要时采用轻型井点降水。第十章 环保及文明施工1、施工现场严格执行我公司场容管理条例，并依照现场实际状况，制定出相应办法和奖罚制度。2、各专业施工队伍要有一名负责人主抓现场文明施工和场容，施工员分区负责，各施工小组有一人负责文明施工。3、工长技术交底要有文明施工详细规定和切实可行详细办法。4、临舍工程要严格遵守施工现场临舍用电安全技术规范，并做到整洁规矩。4、合理布置暂时施工用房及有前设施，建立值班制度，值班人员寒冷值班岗位，认真负责。6、社区内合理堆放材料，码放整洁，专人收管，建立发管理台帐，加强材料管理，166、防止材料丢失及码放凌乱影响施工及通行。7、施工中认真清理施工现场，做到工完料净地清。8、施工在居民区，为不影响住户起居，减少环保噪音，施工中配备机具如空压机应选用低噪音环保型。9、凡是噪音较大设备，如空压机、夯机、电锤尽量避免在晚上21：00至次日早8：00使用，加强管理，尽量减小对校区影响。10、施工现场周边搭设1.2mm厚瓦楞铁围挡，水泥、白灰存储在临设材料堆放区。11、为配合市政府关于施工单位注意都市环保会议精神，防止扬尘污染，遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮掩工作，最大限度地减少扬尘。12、运送土方时，必要用苫布进行覆盖，并不得半截过满。清运车辆出入场前设专人检查，清扫轮胎167、所带泥土。同步教诲司机转弯上坡时减速慢行，避免在道路上遗洒，对土方车辆行驶进行检查，发现遗洒及时清扫。13、解决好临舍生活垃圾废弃物，及时运送到政府批准单位或场合进行解决。第十一章 竣工验收及售后服务工程竣工后，经甲方及监理共同验收合格后，即进入质保期限。我公司组织人员定期对工程进行考察回访，发现缺陷及时维修，保证工程质量持续性。根据GB/T19001-ISO9001:质量管理体系规定和公司颁布程序文献中生产和服务运作过程控制程序，特制定如下办法来保证工程交验后服务质量。1、我公司将组建“工程交验后服务组”，成员由公司工程部、安质部等各专业工程师构成，负责工程交验后服务。编制详细服务筹划，并且168、后备专业施工队，全面负责保修期内工程质量改进、维修技术解决工作，提供技术规范和技术征询。2、本着项目经理终身负责制原则，该项目由项目经理终身负责，力求在施工阶段，杜绝质量事故。项目经理部按合同规定编制工程保修筹划和组织实行保修工作。由交验后服务组对保修工作进行监督检查和指引。竣工交验后保修期内，项目经理部安全质量部、工程技术部某些技术人员留守为业主提供竣工后保修服务，全面负责竣工交付使用后在保修期内项目质量问题解决、协调、维修，并承诺提供终身服务。3、建立工程项目质量回访制度，无论有无质量问题，我方均要回访。、季节性回访，针对季节性质量问题进行观测。、技术性回访，重要理解施工中所采用新材料、新169、技术、新工艺、新设备等技术性能和使用后成果，发现问题及时加以补救和解决，同步也便于总结经验，获取科学根据，不断改进与完善，并为进一步推广创造条件。、保修期满前回访，这种回访既可以解决浮现问题，又标志保修期即将结束。、保修期以外回访，公司经营筹划部门定期组织工程、安质部门参加质量回访工作，听取顾客质量意见，并将收集信息提供应关于部门和单位。 4、项目竣工交验后，项目经理部向业主提供保修卡以备顾客在使用中发现质量问题及时反馈，并向业主阐明建筑物维护和使用注意事项。5、在工程交验后，我公司将继续满足业主提出针对本工程项目合理规定，并负责向业主接管人员进行技术交底，提供有关资料和文献。6、在保修期内任170、何时间里，业主若发现质量问题，可以用口头或书面方式告知我方，我方在7天内派人到现场无条件修复。7、保修组严格按已拟定保修方案组织施工，不得减少和随意更改规定，保修工作完毕后，单位主管部门与业主对修理效果进行联合验收并会签意见。8、在保修期外，继续与业主建立合伙关系，及时联系，互通信息，虚心听取业主对工程质量反映及改进意见，以便在后来施工中及时加以改进。9、保修期外由公司经营部门负责受理业主及顾客投诉，并及时传递到关于部门。对顾客提出关于服务范畴以外技术规定期，提供尽量完善服务，做到顾客满意。10、保修期外公司经营筹划部门组织关于人员，严格按照建设工程保修办法和沈阳市关于规定及施工合同关于条款，171、负责竣工保修期外服务工作。附：项目管理机构表、重要技术设备表 所有项目经理复印件 所有专职安全员证件复印件项目管理机构构成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理技术负责人质检员安全员施工员材料员 一旦我单位中标，将实行项目负责人制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按关于规定接受解决。项目管理班子机构设立、职责分工等状况另附资料阐明。拟投入重要施工机械设备表市街管网工程（PE管、钢管） 序号机具名称型号规格单位数量金额备注1柴油驱焊机LN400台20万配送丝机2柴油发电机100kw台15万3气动内对口器DN700台12万4千斤顶300t台1172、5万5履带液压吊12t台0.8万6吊管机40t台72.5万7吊管机25t套1400万8弯管机DN500台0.7万9喷砂除锈机(无尘)台90万10防腐层测厚仪Leptoskop20套420万11焊条烘干箱YDH-A套2万12柴油驱动水泵6/台0.7万13潜水泵4/台8万14汽车吊TL-250E3台0.1万15挖掘机小松220台2.8万16挖掘机PC400台174万17推土机TSY160L台100万18翻斗车15t台80万19经纬仪J2台76.8万20水准仪Ni007辆76万21电火花检漏仪SL-A台1.4万22客车（中客）台0.4万23空压机9 m3/min台2.7万24空压机20m3/min辆17万25坡口机台9.7万26等离子清根机台45万27风速仪EDK-1A台1万28焊检尺40台0.1万29拖板40t只0.005万30充水泵6sh6A台1万31试压泵3G364台2万32压路机台4.6万33砼路面切割机HCQ-12台0.7万34液压破碎器SB50台0.6万35挂车15t台0.1万36火焰切割机台20万37轻型卡车5t辆25万38小翻斗车台0.6万39油罐车DQJ5240GYY01辆8万