1、一、作业条件 土方开挖至设计垫层面标高471.55m，工作面已经具备。二、施工准备2.1、机具准备机械或 设备名称单位数 量额定功率（KW）生产能力空气压缩机台490kW良好MG-90型锚杆机台8-良好电焊机台45kW良好泥浆泵台422kW良好注浆机（3Mpa）台46KW良好全站仪台1/良好水准仪台2/良好手推车辆若干/良好水泵台2台-良好照明设备套若干-良好潜孔锤成孔台5-良好控制仪表台4/良好2.2材料准备1、材料方面：P42.5普通硅酸盐水泥，首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒2、水。2、进场后，项目技术人员根据图纸和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需 用计划及月度需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实 力的材料供货商，按计划及时组织材料进场。要材料需用量计划表材料名规格总需用量进场时间进场数量使用部位备注钢筋HRB4002539t2018-12根据需求抗浮锚杆注浆料M30水泥浆475m2018-12根据需求抗浮锚杆3、 各机具、材料已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位；2.3锚杆施工整体顺序：塔吊基础先施工、9区（7栋）5区（10栋）6区（8栋）10区（1栋）11区（2栋）7区8区12区13区22区（12栋）20区（6栋）19区3、（5栋）15区（3栋）18区（4栋）21区23区（13栋）17区16区14区。（详见平面布置图）三、锚杆施工工艺流程3.1定位放线根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。 测量务必准确，测放过程做好几率，检查无误后，报项目测量负责人，由测量负责人对专业分包劳务放置孔位进行核对。其孔位放测完毕后误差小于10mm。经项目验收合格后报监理、甲方进行验收。3.2钻孔施工孔位经甲方、监理、过孔验收合格后，将潜孔钻机就位，其钻头对准孔位中心开始钻孔操4、作，其钻机行进采取蛇位移进行钻孔施工。根据设计要求确定抗浮锚杆深度，本工程抗浮锚杆深度为不小于9m（进入稍密卵石层），孔径直径为150mm。其钻孔位置偏差小于100mm，其钻孔深度负偏差不超过-30mm。同时实在钻孔期间，需对钻孔垂直度进行核实，保证其误差不大于1。3.3提钻清孔 当钻孔达到设计深度时，将钻节缓慢提出，防止锚杆孔塌孔，同时利用空压机对钻好的锚孔进行初步清孔，清孔需将其孔内剩余土屑以及碎石冲出锚孔，防止其影响钻孔深度。3.4锚杆制作以及下放（锚杆长度以最终图纸）本工程锚杆设计长度为不小于9m（进入稍密卵石层），锚杆直径为150mm，锚杆主筋采用3根HRB400热轧钢筋， 注浆管25、0PVC排水管或20增强塑料管，其锚杆主筋固定采取隔离环和支架，其隔离环和支架采用8制作，其间距为2000mm，孔口部位需由隔离支架，确保其锚杆上口位置居中，其中注浆管放入距孔底100mm300mm。利用锚杆钻机配合其他设备将已制作好的锚杆放入锚孔内，放置的过程中必须保证锚杆垂直居中与锚孔内。由于该工程无锚管，故下放操作需缓慢进行，防止锚杆将孔壁土或砂石带入，影响注浆效果，继而影响其受力。3.5二次清孔在锚杆下放完成后，需对该锚孔进行2次清孔处理。清孔方法是用水泵通过注浆管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使锚孔内泥浆相对密度减小。如孔内泥浆较多，则用高压洗孔，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用6、高压风吹出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑，提高注浆质量。1)锚孔成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。3.6锚孔注浆锚杆安装二次清孔后，向孔内灌入粗骨料和中砂拌好的材料，且粗骨料不大于15mm，砂采用0.30.5的中砂。抗浮锚杆注浆料为M30水泥浆，其拌制用水采用自来水，随搅随用，搅拌用水不能使用污水，严防杂物混入液内，其水泥使用P.0 42.5水泥，其配合比根据实验室提供配合水灰比（0.450.5）拌制。注浆管采用20PVC管，注浆采用注浆机，抗浮锚杆注浆需两次进行，第一次注浆采用注浆管，注浆7、压力为0.51.0MPa，浆液自下而上连续灌注且确保从孔内顺利排水、排气，从而保证注浆质量，第一注浆效果达到其浆料溢出孔口为益，注浆的过程中注意锚杆位置，发现偏位需及时调整。第二次注浆，在第一次注浆结束后约3小时左右（注浆料终凝前），其第一次浆料在自身压力作用下渗入土层后，其整体浆料减少，进行第二注浆，第二次注浆通过注浆管进行操作，边注浆边拔管，注浆压力不小于2MPa。3.7养护及实验二次注浆完成后，开始进行养护，其养护时间为7天，在养护期间做好成品保护，防止机械对其破坏。待养护达到一定强度开始进行抗拔实验。3.8、锚杆试验、及锚杆质量要求1、锚杆基本试验根据锚杆施工技术规范，本工程锚杆正式施8、工前应进行锚杆的试验工作，以验证锚杆的设计施工参数能否满足要求。本工程拟对锚杆不少于3根锚杆进行试验，用作试验的锚杆参数、材料、造孔直径及注浆工艺与工程锚杆相同。当通过基本试验确定锚杆抗拔力承载力特征值时，单根锚杆抗拔承载力特征值可取试验极限承载力的0.5倍。具体要求如下：1）锚杆试验前，应对张拉设备进行标定。2）抗拔试验应在锚固体强度不小于90%以后进行试验。3）加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/101/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。4）每一级稳定荷截时间为5分钟，稳定后方可进行下一级荷载加载的工作。5）试验后由专业分包技术9、部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制PS曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。6）如抗拔试验得出的抗拔特征值低于设计要求，应及时通知设计方更改锚杆设计。2、抗浮锚杆验收验收试验数量不得低于锚杆总数的5%且不少于6根，试验应进行多循环张拉验收试验。最大试验荷载：永久性锚杆应取锚杆拉力特征值的1.5倍，临时性锚杆应取锚杆拉力特征值的1.2倍。加荷级数不宜小于5级。四、质量要求（1） 钢筋入孔之前，清除钢筋表面的油污和锈膜，保证杆件体净保护层不小于2.0cm，锚杆孔口上下各250m10、m范围内采用双层防腐措施，涂防锈漆。（2） 锚杆采用机械成孔，成孔直径不应小于150mm，采取有效措施进行防止塌孔。（3） 锚筋应设置定位箍或环，对中支架等定位装置，以确保锚筋在锚孔内的位置及每根锚筋周围均有等厚的锚固浆体。（4） 锚孔孔位误差不小于2.0cm，锚孔轴线偏移率不应大于杆体长度2%。（5） 灌浆前要对锚孔进行清孔，清除孔内沉渣，提高注浆质量。（6） 原材料及产品质量检验应包括下列内容a. 出厂合格证检查；b. 现场抽检实验报告检查；c. 锚杆浆体强度检验（7） 抗浮锚杆抗拔实验合格。（8） 试块制作除见证取样外，每天或每30根(锚)杆不应少于1组，每组不应少于6个试块，规格70.11、7mm70.7mm70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；（9） 浮锚杆质量检验与验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体长度（mm）+100，30用钢尺量，无损检测2锚杆抗拔承载力特征值（kN）设计要求现场抗拔试验一般项目1锚杆位置（mm）100用钢尺量2钻孔直径（mm）10（设计直径60）用卡尺量3钻孔倾斜度2%钻孔长现场测量4浆体强度达到设计要求试样送检5注浆量不小于理论计算注浆量检查计量数据6注浆饱满度90%无损检测7锚杆杆体插入长度（mm）不小于设计长度的98%用钢尺量五、 质量保证措施1、 坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班12、组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。2、 原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。3、 抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。4、 做好砼或砂浆试块、钢材试样的实验工作。5、 按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。6、 锚杆固结体达到设计强度的90%以上时，方可进行锚杆试验。六、 安全保证措施1、钻机操作(1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;(2)钻机使用前，熟悉13、掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;(3)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;(4)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠;(5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;(6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死;(7)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 2、压浆泵操作(1)压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、14、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;(2)吸浆阀门必须装有过滤罩;(3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路; (4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。 (5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。(6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。(7)轴承及泵体内加足润滑油。(8)每次施工后，必须清洗15、泵头内阀座。(9)施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。(10)泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 3、灰浆搅灌机操作(1)使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;(2)浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。(3)使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。 4、电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆16、要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(1分钟)，不得同时合闸或断闸。七、安全文明施工要求1、在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。2、现场车辆出入时，及时清扫洒落泥土，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；3、夜间施工时，现场照明充足，不能随意按喇叭，避免扰民。4. 钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；5. 锚杆钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；6. 钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点；7. 成型钢筋在场内运输应轻搬轻放；8. 拌浆时注意用水及水泥，用完的水泥袋及时清理，避免大风刮飞；9. 注浆完成后及时清理现场，排水等及时处理，避免现场打出流水。10.施工现场设置防尘棚。