1、一、施工准备1.1材料及机具准备1.1.1主要材料：回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、小型挖掘机、小铲车、小木夯、手推车、溜槽、筛子（孔径 4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、 2m 靠尺、胶皮管、小线和盒尺等。二、施工工艺回填土质量验收检验土质质量基槽清理测放标高控制线分层回填铺土耙平分层夯打密实检验合格进行下一层回填（不合格重新夯实）1） 基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。2） 检验土2、质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。3） 分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。回填土应相对两侧同时进行。分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。接缝不得留在墙角。分层回填阶梯留置示意图4） 分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度8m/min。并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。距结构100mm的范围内3、，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。5） 检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。6） 找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。7） 回填至管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可使用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。防水保护墙与穿外墙管道打夯示意图三、质量标准3.1在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验4、。3.2基底回填前清理干净，基底无任何杂物。3.3回填土必须按规定分层压实，取样测定压实的干土质量密度，其合格率不应小于90%。四、成品保护4.1施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。 4.2回填土应在基础或管道的混凝土或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填土破坏。4.3回填土过程中不得长时间日晒、雨淋、泡水，要求连续作业，尽快完成。遇雨雪时及时用塑料布遮盖。4.4回填房心时，要防止管道中心线位移或损坏管道。五、安全环保和文明施工5.1施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带且高空作业时一切巩固要放稳，以防掉下伤人。 5.2配制粘结剂5、用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。5.3夜间施工要有足够照明。 5.4施工过程中，应有专人负责督促，严格按照安全操作规程进行各项操作，合理使用劳保用品，操作人员不得赤脚和穿短袖衣服作业，防止胶粘液溅泼和污染。 5.5重视消防工作，防止火灾发生。在材料库房和施工作业面必须配备干粉灭火器，并由专人负责，热熔施工作业时，施工操作必须作好个人的安全防护，防止烫伤等事故发生。5.6必须遵守施工工地有关安全部门制订的安全条例，各分包单位必须服从总包方的领导和指挥。5.7严禁酒后及病中作业。严禁打架斗殴。5.8回填土施工前，应编制好安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理好签字手续备查。