1、xx市xx水库工程土建标泄水渠工程施工方案xxxx建设有限公司xx市xx水库工程土建标项目部xx年12年15日xx市xx水库工程土建标泄水渠工程施工方案批准：方焕云审核:许雷阳编制:杨富祥xxxx建设有限公司xx市xx水库工程土建标项目部xx年12年15日目 录1.概述12。施工布置13。施工方法13.1施工顺序13。2土石方开挖23。3围堰23.4挡墙基础石方开挖33.5混凝土护底及底板砼浇筑33.6浆砌石挡墙砌筑33。7混凝土挡墙43。8石渣回填43。9花岗岩盖板及栏杆安装53。10堤顶道路54。进度安排、设备及劳动力配置74.1进度安排74。2主要机械设备及劳动力85。主要质量和安全技术2、措施95。1主要质量技术措施95.2主要安全技术措施10泄水渠工程施工方案1。概述泄水渠位于大坝下游右岸，渠宽交通桥上为35m，交通桥下为35m25m，整治段长350m。冲刷坑开挖底高程为18.00m，混凝土护底段护底后高程18.80m，渠底高程为21m20。5m，堤顶高程25.2m.冲刷坑段堤身采用C25F50混凝土挡墙，泄水渠段堤身采用M10浆砌块石挡墙，表面贴10030*20cm花岗岩条石，表面细凿毛，挡墙背面石渣回填，挡墙两侧设5m宽沥青路面。挡墙底板高程同渠底高程,墙顶设置20cm厚花岗岩盖板和石栏杆，挡墙迎水面23。2 m高程以下为1：0。1，23。2m高程以上边坡为1:0，背水面3、边坡为1：0.4，底板采用50cm厚C20F50混凝土，底板前趾设置深度为0.5m的齿槽。泄水渠下游与现有主河道相接。2.施工布置泄水渠在左右两岸堤顶高程各布置一条施工道路（即总平面布置中的4与7#道路),左岸从交通桥头两侧向河道布置施工道路，以此作为开挖料的运输及块石、砂浆、混凝土的运输。砂浆拌和场设在交通桥边，配一台JZC350混凝土拌和机,混凝土由大坝混凝土拌和站拌制。砂浆运输以双胶车为主，混凝土运输以自卸汽车为主。供水、供电均从大坝供电和供水系统接入河道两侧.3.施工方法3.1施工顺序泄水渠工程的施工顺序为：土石方开挖围堰挡墙基础石方开挖混凝土护底及底板浇筑浆砌石挡墙砌筑、混凝土挡墙浇4、筑石渣回填花岗岩盖板及石栏杆安装堤顶沥青道路。3。2土石方开挖泄水渠有土方开挖29495m3,石方开挖19663m3。土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，装自卸汽车运输到弃土场堆置。冲刷坑石方开挖在大坝石方开挖时进行，采用移动式3m3空压机供风，手风钻成孔，爆破开挖,由于现场开挖地离当地居民住房较近，开挖时要特别控制好：1、炮孔方向：炮孔方向宜以朝南方为主，一定要避开朝向村中方向；2、上部覆盖：对上部比较裸露的炮孔，要在孔上覆盖柴草或砂土，以减少飞石；3、控制装药量：要严格单孔装药量和一次齐爆的装药量,单孔装药量以松动爆破的标准控制,以尽量减少飞石的出现；一次齐爆装药量以控制质点安全振动允许速度在25、。5cm/s以内，以避免由于爆破振动给民房造成危害；4、按照爆破安全的相关要求，布置好爆破时的安全岗哨，防止居民、民工误入爆破区域。3。3围堰考虑到泄水渠施工在水库蓄水前且在枯水期进行，拟在左右岸各设置一条围堰以便于左右岸同时施工，渠中留有20m宽左右作为导流河道。由于基础部分施工简单，因此围堰拟用粘土填筑，高度为比当时的河道水位高0.5m,顶宽1。0m，内外边坡1：1,土料用自卸汽车运至渠岸，挖掘机挖入，并用挖斗夯压密实.待两岸挡墙高程达23。2m以上时，即可拆除围堰.3。4挡墙基础石方开挖挡墙底板基础开挖为石方开挖，在围堰填筑后进行,根据施工放样范围线,冲刷坑石方在坝基开挖的同时开挖，挡墙6、基础石方用镐头机开挖，开挖时在底板混凝土浇筑线以外迎水面侧设置好集水坑，齿槽作为排水沟，以保证混凝土能在无水的条件下进行浇筑。3。5混凝土护底及底板砼浇筑混凝土护底在冲刷坑内,根据设计图，分块浇筑,立模时控制模板顶面标高与设计面平,在浇筑时通过拉线、长木尺等方法控制表面的高程及平整度。挡墙混凝土底板在监理对基础开挖进行验收后进行.底板混凝土厚0。5m，包括齿槽在内每米混凝土工程量为2。40m3。底板立模采用木模,钢管架及钢桩固定。混凝土采用自卸汽车运输，混凝土汽车泵入仓,台阶式铺料，每层厚25cm，人工平仓，插入式振动器振实,平板式振动器拉平，木蟹收光。收光后即在上复塑料薄膜，以防表面龟裂，终7、凝后对要砌筑挡墙部分范围进行高压水冲毛。混凝土护底、底板养护采用在底板上铺土工布，在土工布上洒水,保持混凝土表面湿润。3。6浆砌石挡墙砌筑浆砌石挡墙在底板混凝土基础强度达3.5MPa,监理验收基础后开始砌筑。砌前先按设计要求在每个伸缩缝处放好样架,然后水平方向拉横线，依线分皮砌筑，砌筑前先将石料在砌体外冲洗干净,并保持湿润，砌筑时先将前一层打毛冲洗干净后，再湿润、铺浆,采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度35cm，随铺随砌石,砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆用振捣机振捣密实,严禁先堆砌石再用砂浆灌缝。砌筑时先砌筑花岗岩条石面石,采用“一顺一丁砌筑，顺石规格为1003020cm（长高厚）8、,丁石规格为203040cm（长高厚），再砌筑腹石，腹石与面石间错缝，石块间不得有相互接触现象.砌筑砂浆不得超过初凝时间，每天砌筑高度控制在1。2m以内，按设计要求安装好排水管。3.7混凝土挡墙混凝土挡墙在底板混凝土基础强度达3.5MPa，监理验收基础后开始浇筑。立模采用多卡模板,利用两侧模板锚固螺栓焊接对拉加固。混凝土采用自卸汽车运输,装3m3吊罐后用移动式塔吊吊装入仓，混凝土分仓厚度为2.02.2m。与底板连接部位先铺23cm厚同标号富浆混凝土，然后入仓砼,层厚0.30.5cm，人工平仓，插入式振捣器振实，在排水管附近施工时要密切注意排水管的位置，防止塑料管在卸料时被压下和在振捣时被移位，9、墙顶浇平振好后在初凝前再复振一次,用木蟹压实,铁板抹光。混凝土挡墙养护采用土工布洒水，拆模时间根据内外温差情况，控制在5天左右。3.8石渣回填挡墙达到设计强度后开始进行石渣回填，石渣用自卸汽车从施工道路运入，挖掘机铺料，下部用振动夯夯实,上部用推土机碾压密实,碾压时注意重型机械离挡墙不少于2m，以免由于碾压而使挡墙移位。对挡墙边部分也用震动夯夯压密实.3.9花岗岩盖板及栏杆安装（1）花岗岩盖板：浆砌石挡墙砌筑至顶高程后，铺设一层砂浆进行找平，再进行花岗岩盖板铺设。花岗岩盖板规格为1006020cm（长宽高）,铺设前在伸缩缝处打好高程，拉好横线，砌筑时用底部砂浆来控制盖板表面的平整度，同时根据花10、岗岩栏杆的尺寸在盖板上预留好栏杆柱的榫头孔，以便栏杆柱的固定。（2)石柱安装：安装前,先在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。安装时,应将石柱榫头和花岗岩盖板上的榫槽清理干净,先在榫槽上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm,再将石柱对准中心线砌上，使柱顶石上的十字线应与柱中线重合.如有竖向偏斜,可用铁片在灰缝边缘内垫平。（3）栏板安装：栏板安装前应在石柱和花岗岩盖板上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。安装时,将石柱和盖板上的榫槽清理干净,刷一层水灰比为0。5的素水泥浆，随即安装,以保证栏板与石柱之间不留缝隙.当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移,应点撬归位，将构11、件调整至正确位置。安装完毕后，局部如有凹凸不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。3。10堤顶道路堤顶道路路面宽5 m,道路工程路面结构为级配碎石层（厚20cm）， 5%水泥碎石稳定层（厚15cm)、粗粒式沥青混凝土(厚6cm）、中粒式沥青混凝土（厚4cm）。(1)级配碎石层碎石垫层在道路基层平整压实完成，并经监理验收后开始铺碎石垫层，铺时先做一小段试验段，以得出虚铺厚度，然后根据试验结果，打好小竹桩，测好高程进行铺垫，铺时以进占法卸料，推土机平料，人工修正,碾压用滚动平碾，自二边向中心往复碾压，碾压轮迹至少重叠30cm,随时铺添碎石使表面平整。碾压到无明显碾压轮迹为止。（2)5水泥碎石稳定层12、在级配碎石层铺设完成并经监理验收后,进行5水泥碎石稳定层的铺设。施工前，先由测量人员进行测量放样，确定虚铺厚度及范围.稳定层料在砼拌和场用拌和机拌制，从加水拌和到碾压终了的延续时间不应超过2h。碾压后，必须保湿养生至浇筑面层混凝土。自卸车运到现场后，用后退法卸料，人工平料，双轮压路机碾压,铺料做到一次铺料到设计厚度，达到“宁挖勿补,宁高不低的目的,碾压自二边向中心,轮迹重叠大于30cm，碾压56遍,达到表面无明显碾压轮迹，平整、密实为止。(3)沥青混凝土路面材料：在路面下层碎石掺5水泥稳定层铺设并养护结束后,即进行沥青混合料的摊铺。沥青混合料采用外购，混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严13、重的粗细料分离现象。运输车辆采取覆盖蓬布保温,防雨防污染，车箱底板应涂一薄层油水混合液.根据宽度用摊铺机分幅摊铺，摊铺时缓慢、均匀、不间断。由自卸汽车运至现场，运输车辆应有覆盖设施。摊铺：运料车停在摊铺机前1030cm处,沥青混合料采用摊铺机按全路面宽摊铺，摊铺时,沥青混合料的松铺系数一般为1。151.35.摊铺时在同一段应内应缓慢均匀、连续不断地摊铺。摊铺时不得随意变换速度或中途停顿，当局部缺料或明显不平时，应用人工找补.压实及成型：沥青混合料一摊铺整平后，应趁热及时进行碾压，碾压时的温度应满足要求。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。初压采用68t双轮钢筒压路机先压两遍,使混合料得到初步稳定14、，并随即进行复压。复压采用12T光轮压路机碾压46 遍。复压阶段压至设计压实度,无明显轮迹为止。终压用68t光轮压路机压46遍，以消除轮迹并确保路面的平整度。横缝处理：横缝与路中线垂直，铺筑接缝时,首先应清扫搭处，并在已压实部分上面铺设一层混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。当接缝处的沥青混合料变软后，将预热料清除，换铺新的热混合料,并随即用热夯沿接缝边缘夯捣，将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实.待路面摊铺层温度完全自然冷却，混合料表面温度低于50即可开放交通。4.进度安排、设备及劳动力配置4。1进度安排 泄水渠工程计划在xx年12月17日开始至2016年6 月30 15、日完工,总工期196天，同时计划在2016年春节前完成土石方开挖和底板砼浇筑.详见进度计划表。4.2主要机械设备及劳动力（1)施工主要机械设备主要机械设备见下表：主要机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1挖掘机1。0m3台42镐头机200型台43空压机3。0m3台14手风钻YZ28台45混凝土拌和站HZ902F1500座1砼拌制6砼拌和机JZC350台2砂浆拌制7自卸汽车1015t辆6土石方运输8自卸汽车8t辆4砼运输9行走式塔吊C7050台110混凝土吊罐3。0m3只211双胶轮车辆512砼汽车泵辆113插入式振捣器ZX50台414平板振捣器ZF50台115振动碾YZ14JC台11616、蛙式打夯机HW60台217沥青砼摊铺机ABG423台118光轮压路机12t台119潜水泵36寸台5（2）主要劳动力配置主要劳动力配置如下表：主要劳动力配置表序号工种人数备注1挖机司机8土石方开挖、装车2塔吊司机2行走式塔吊3汽车司机10土石方装运、砼运输4砼汽车泵司机2砼入仓5压路机司机2石渣填筑碾压、路面碾压6沥青砼摊铺机司机1沥青摊铺7木工6立模作业8钢筋工4钢筋制作安装9混凝土工8混凝土入仓振捣10电焊工1电焊11砌石工10浆砌石挡墙砌筑12普工20基岩面清理、抽水等5.主要质量和安全技术措施5。1主要质量技术措施1、基础面必须设好排水沟并及时排水，保证基础面清洁无积水。2、砌筑挡墙前，17、必须先将底板混凝土表面打毛清洗干净,湿润铺浆后进行挡墙砌筑。3、加强石料的外观质量验收，严禁不合格石料用于砌筑。4、块石面墙应分皮砌筑，每隔11.5m设一拉结石，不得采取投石填心的做法。5、应保证沥青路面的铺料厚度，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、少水、均匀的原则进行初压、复压和终压，对横向接缝进行横向碾压.5.2主要安全技术措施1、防汛安全目前，工程在非汛期施工，左右岸沿水流方向各布置一条纵向施工围堰，河道中间作为导流，主要保证挡墙底板基础石方开挖和砼浇筑，在3月底前完成至23。2m高程以上，5月底前完成至25。0m高程以上，以满足度汛安全和保证工程顺利施工。2、边坡开挖安全边坡开挖作业，将设18、计边线处至少5米范围内的杂物清除干净，坡面悬浮层要清除，并挖成一个确无危险的坡度。开挖必须由上而下，严禁开挖面出现倒坡。3、交通运输安全在场内道路布置上进行优化，尽量减少弯道，同时做好排水沟，路面由专人养护，保证路基坚实，边坡稳定。为保证场内道路的交通安全，交叉路口处设置指示标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过158km/h,在弯道、会车和大雾天气时不超过3km/h,并在交叉路口处设交通岗由专人指挥；浓雾天气在施工道路的危险路段的外侧沿线和弯道处设红色警示灯。同时加强对驾驶人员的安全教育，谨慎驾驶，不酒后驾车，不开“疲劳车”、“英雄车，每次出车前要对车辆的制动系统、方向盘、灯光、喇叭等进行全面检查,以确保行车安全，尤其是大雾等恶劣天气的运输安全；施工道路定期进行养护，保证路面完好、整洁、不积水。4、石料搬运安全砌石过程中，每砌筑完一层挡墙，先完成挡墙背后的石渣回填，再进行上层挡墙砌筑，以保证挡墙砌筑过程中始终有一定的工作面。石料搬运应用机械或人工搬运,不能直接从上翻滚至工作面，以免造成人身伤害和对挡墙造成撞击变形。