1、xx市铁xx部集中供热工程热力站xx电气化(改造）施工方案xxxx集团安装分公司xx年 1 月10日方案审批页工程名称xx市铁xx部集中供热工程热力站xx电气化（改造）编制人编制日期审批人审批日期审批意见:目 录一、 工程概况 二、 施工部署三、 施工准备四、 施工进度计划五、主要施工方案及措施六、设备吊装七、 安全保证措施八、 检验及验收主要依据的规范一、工程概况：本工程为xx市铁xx部集中供热工程热力站xx电气化(改造）工程，本工程包括管道安装、电气安装、仪表自控安装、设备就位等。二、施工部署工期目标自开工之日起10天竣工.质量安全目标 质量目标：合格施工组织安排考虑到本工程重要性、要求高2、等特点，严格管理、精心组织、科学施工，确保工程各项指标完成，提出如下组织方案。本工程由业主、施工单位组织,围绕加快进展、确保工程质量这个目标，按工程进度计划的要求，负责统筹安排,疏通财务、资源、物资供应渠道,制定有关协议，解决图纸问题，全面负责施工过程中的重大决策.进行技术创新、管理创新，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。三、施工准备 工程开工前，及时作好各项施工准备工作，保证工程的工期、质量。具体准备工作如下：技术准备组织参加施工人员熟悉图纸，对图纸进行审查,及时解决图纸中的问题。进行图纸会审并组织施工技术人员对工程图纸、标准的学习。对施工安全注意事项进行详细交底。严格对图3、纸进行保密，未经业主同意不准擅自让他人查阅或复印。现场施工人员进场前严格进行检查，政审合格，方能进场,并进行军事化管理。围绕工程的工期、成本、质量确定施工程序、步骤、施工机械设备、和施工工艺等重要施工措施，以便作好施工准备,使工程施工顺利进行。根据施工图纸编制详细的施工方案，进行技术交底和安全教育.材料机具准备材料准备:依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围。要掌握设计要求标准及市场情况,提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，应尽快落实型号、标准和来源，编制特殊材料设备需用量和计划供应表.施工机具准备序 号机具名称单 位数 量备 注1交流电焊机台224、线轴个13手砂轮个14。导链个25吨5无齿锯个16气割套17烤箱台1与保温箱一体8保温筒个2施工劳力准备 日平均劳力6人，焊工3人、钳工1人，壮工1人，根据施工实际需要还可进行适当调整。组织准备我单位组成现场项目部,迅速进场,进行统一按排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作。组织工具、劳动力进场。现场准备熟悉施工现场,作好现场总平面布置，明确区域条件,落实施工场地的“三通一平”， 具备开工条件,设有满足施工要求的电源和水源。四、施工进度计划 本工程工期为10天，合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以5、保证最终工期。五、 主要施工方案及措施主要施工工艺：设备验收基础验收设备吊装就位材料验收预制组装焊接压力试验吹扫防腐竣工验收1、 设备验收根据图纸检查高压设备上的连接管件是否齐全，每台设备应具备的技术资料：a、 设备出厂合格证b、 设备安装使用说明书c、 设备组装图d、 运转机械设备出厂前的运转记录e、 安装使用说明基础图f、 每台设备的开箱检验记录2、 基础验收（1） 设备基础的验收，有甲乙双方同土建施工单位共同进行;基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；（2） 基础各部位具体偏差尺寸如下:项 次 项目允许偏差值1基础坐标位置（纵、横轴线)202基础各不同平面的标高 +0223基础上平6、面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基础上平面的不同水平度每迷全长510混凝土基础周围土方应回填,夯实,平整。3、 设备就位 设备安装时必须根据设备表、设备布置图、地脚螺栓表、管口方位图，核对设备名称及定位尺寸就位，其具体尺寸如下：（1） 底座承重面的水平度允许偏差0。5mm/m；（2） 立式设备基准线，以设备上0、90、180、270的划线为准；（3） 设备安装偏差范围检查项目立式备注中心线5标高5水平度轴向L/1000 径向2D/1000铅垂度h/1000且不超过20，方位沿底座环圆周测量,但不超过154材料验收：（1） 所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）,且规7、格、型号必须与设计要求一致。（2） 所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷.并进行磁粉检测。5预制组装（） 管子切断前应移植原有标记，碳素钢、低合金钢宜采用机械方法切割。（） 管子切口质量应符合下列规定：a、 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；b、 切口端面斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过mm。6焊接 根据不同的材质选择不同的焊丝和焊条，如下：管道材质氩弧焊焊丝焊条20，20GH08AJ42715GrMoHBCrMoAR307/ E5515B210MoWVNbH10MnSiJ558、7管道焊材选择主要依据： JB47082000 JB4744-2000 JB/T47092000（1)焊前准备a、焊工必须持有技术监督局发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书且焊接工位应与本人考试合格项目相符。b、焊条应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房保管。焊条使用前必须烘干。采用与管材材质相应的焊条，烘干温度按相应标准要求,时间为12小时。c、采用焊条电弧焊，焊接形式按图纸要求d、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当DN150mm,不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管子外径.b、 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c、 环焊缝距离支、吊架净距不应小9、于50 mm；需焊缝热处理的焊缝距离支、吊架净距不应小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100 mm。(2）管道焊接准备工作a、开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为605,钝边03 mm,对口间隙为03mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0。3mm.坡口参数如下图所示：P c CP60503mm03mm328mm b、焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净,并且不得有裂纹、夹层等缺陷。c、对口：管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度5565，对口间隙0-3mm.不允许割斜口.对口时要注意管子间隙及错边量，不得超10、过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同.对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm，间距为122132mm,对称施焊,采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部,不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为mm。根部必须焊透.d、焊接时,外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开施焊 a、焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,要重新加热。每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等11、缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净.b、当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90;施焊时风速大于2m/s。c、焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。d、焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接.e、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死,以免掉进杂物或防止其它动物入内.（3） 管道安装管道安装允许偏差及质量标准:序号项 目允许偏差及质量标准化（mm）检 查 方 法1标高10水准仪测量2中心线位移每10米不超12、过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.03。0计最大值 焊接检验尺4对口错边1。5计最大值 焊接检验尺5焊缝加强高高出母材23焊接检验尺（4）组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子架空时，根据现场建筑物实际情况做管道支架，对管进行微量调整,进行管口组对,管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。 7 焊缝检查管道焊缝的内部质量检查，应按设计文件的规定进行100射线照相检查,其质量不得低于级；当检验13、发现焊缝缺陷超出设计文件和文本规范规定时，必须进行返修，同一部位的返修次数不得超过3次，并按原规定方法进行检验. 8 压力试验管子安装完后，焊缝经检测合格后即可进行管道的压力试验。管道的压力试验要严格安装施工规范的要求进行，试验前应具备下列条件：a、 试验范围内的管道安装工程除刷漆以外，已按图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定；b、 焊缝及其他待检部位尚未刷漆;c、 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;d、 试验压力表已经校验,并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的刻度值应为被测最大压力的1。52倍，压力表不得少于2块。e、 应具备的资料有:管道组成件的质量证明书,管道组成件的检验或试验14、记录，管子加工记录，焊接检验记录和设计修改及材料代用文件。9、 管道冲洗冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5米/秒；水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道防腐 涂漆前应清除管道表面的铁锈，焊渣，毛刺，由，水等杂物；涂料的 种类颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定，涂层质量应符合下列要求：a、 涂层应均匀，颜色一致。b、 涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。c、 涂层应完整，无损坏,流淌.d、 涂层厚度应符合设计的规定.10、 竣工验收 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，与建设单位办理交接手续。建设单位应对工业15、金属管道工程进行检查，确认下列内容:a、 施工范围和内容符合合同规定.b、 工程质量符合设计文件及文本规范的规定施工单位应向建设单位提交下列技术文件:c、管道组成件和管道支撑件的质量证明书或复验，补验报告d、施工记录和试验报告f、 设备验收清点记录g、 重要工序交接记录h、 设备安装记录i、 沉降观测记录六、 吊装我单位为确保设备吊装安全施工,防止事故发生、保证质量保证工期顺利完成各项生产任务，要求各项目部人员及施工人员要从思想上对管道吊装施工做到高度重视，认真执行。七 安全保证措施 、建立安全责任制,所有管理人员及班组安全员要加强安全检查力度，进行安全教育，未经三级教育的工人一律不准进入施工16、现场，另外专门进行针对本工程的安全教育。 、严格按照操作规程施工。 、进入施工现场必须带好安全帽及其它防护用品。 、特种作业人员，严格执行持证上岗的工作制度，没有取得特殊工种操作合格证人员，不得进行操作. 、活动电源要安装漏电保护器，使用前检查漏电保护器是否有效. 、所有焊接操作者，必须穿好工作服,绝缘鞋，戴好保护面罩，绝缘手套。 、施工中安全员随时检查，发现危及施工安全的因素，及时处理. 、施工场地要按消防要求配好灭火设施。我单位为确保雨季安全施工,防止事故发生、保证质量保证工期顺利完成第三季度的各项生产任务，提高经济效益，特定雨季施工方案，要求各项目部人员及施工人员要从思想上对雨季施工做到高度重视，认真执行。八、检验及验收主要依据的规范1、现场设备、管道焊接工程施工及验收规范(GB5026398)2、压力管道规范、工业管道(GB/T20801-2006）3、工业金属管道工程施工及验收规范(GB523697)4、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB5026497）5、石油化工设备和管道涂料防腐技术规范(SH3022-1999)6、管架按照管架标准图（HG/T216291999）设计、制作7、钢制管法兰、垫片、紧固件(HG 2059297)8、高压化工设备施工及验收规范(HG 20883）