1、集团建筑工程工艺工法标准-铝合金门窗篇质检部年8月20日前前 言言3壹强制性条文贰铝合金门窗设计要点门窗材料质量控制要点叁门窗加工质量控制要点肆门窗安装质量控制要点伍优秀做法示例陆一、强制性条文一、强制性条文（一）铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010（二）工程品质管控红线3.1.2 铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或试验确认，除压条、扣板等需要弹性装配 的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用 主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm。4.12.1 人员流动性较大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应用安全玻璃。（一）铝合金门窗2、工程技术规范JGJ214-20104.12.2 进行玻璃的设计选用时还应考虑下列情况必须采用安全玻璃：七层及七层以上建筑物外开窗；面积大于1.5的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于400mm落地窗；倾斜安装的铝合金窗。4.12.4 铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙 时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。（一）铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010（二）工程品质管控红线1.门窗专项设计单位须由集团产品中心设计管理部审定，专项设计成果须经集团产品中心评审通过后方可实施。2.建筑门窗材料须经集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行样板墙施工。建筑外立面样板墙须经3、集团产品中心会同设计单位评审确认后方可进行大面建筑外立面施工。3.各类结构专用胶与建筑密封胶等必须在有效期内使用。4.铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。5.材料品牌、规格、参数、产地等参数须按管理权限要求审批后方可使用并与合同约定一致；严禁使用假冒伪劣产品。6.玻璃、型材等涉及效果的材料样板须经产品中心相关与业线及设计师签字确认。8壹强制性条文贰铝合金门窗设计要点门窗材料质量控制要点叁门窗加工质量控制要点肆门窗安装质量控制要点伍优秀做法示例陆二、铝合金门窗设计要求二、铝合金门窗设计要求（一）抗风压性能设计（二）水密性能设计（三4、）气密性能设计（四）构造设计（五）防雷设计（一）抗风压性能设计1.作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且不小于1.5kN/m：Wk=gzszW0式中：Wk围护结构风荷载标准值（kN/m2）gz高度Z处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)采用。s风荷载体形系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。z风压高度系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用。W0基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范(GB5、50009)的规定重现期 50年的基本风压采用。2.门窗构件由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm：umaxu式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲允许挠度值：l/180。3.门窗抗风压性能分级见下表（单位：千帕）：4.按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照第1条计算的风荷 载标准值。（一）抗风压性能设计（二）水密性能设计水密性能设计指标-风压差值P根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不小于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa：P0.50zW0W0基本风压（Pa），按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB506、009)的规 定的当地重现期50年的基本风压采用。水密性能分级见下表：水密性能分级表（单位:帕）（三）气密性能设计1.气密性能指标应符合下列规定：外窗在负压作用下的气密性能宜大于3级。外门在负压作用的气密性能宜大于2级。2.寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下气密性能宜大于3级，七层以上宜大于4级。3.门窗气密性能应根据当地规定及节能设计确定。4.气密性能分级见下表：（四）构造设计1.玻璃镶嵌设计应符合下列规定：玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接 触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门 窗启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3m7、m。2.玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应 符合现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ1132003)关于玻璃安装材料及 其使用中对支承块的要求。3.隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷 载效应、玻璃自重效应和温度效应，按照现行行业标准玻璃幕墙工程技术规程(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法计算。（四）构造设计4.门窗铝合金压条应采用内装法，保证防水效果。5.临空的窗台低于0.80m时（住宅窗台低于0.9m），应采取防护措施，防护高度由 楼地面起计算不应低于0.80m（住宅不低于0.9m）。6.门窗周边防水8、构造设计详见集团建筑工程工艺工法标准防水篇第七章。（四）防雷设计1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的 外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。2.防雷构造设计应符合下列规定：窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件 与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用 与门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。防雷连9、接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢（由电气工程承建商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置 和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。17壹强制性条文贰铝合金门窗设计要点门窗材料质量控制要点叁门窗加工质量控制要点肆门窗安装质量控制要点伍优秀做法示例陆三、门窗材料质量控制三、门窗材料质量控制要要点点（一）铝合金型材质量控制要点（二）玻璃质量控制要点（三）五金配件（四）密封材料1.铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件（指扇型 材、竖梃型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚应不小于 2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁10、厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力 杆件（指扇型材、竖梃型材、拼窗型材，或经计算为受力最大杆件）最小实测壁厚 应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。2.铝型材断面构造要求：外平开门窗扂水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有 门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30mm，特别是推拉门窗 尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。（一）铝合金型材质量控制要点（一）铝合金型材质量控制要点3.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的 厚度满足下表要求。11、铝合金型材表面处理层的厚度铝合金型材表面处理层的厚度1.铝门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。2.窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于1.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全 玻璃。3.中空玻璃必须设置分子筛，铝条封边的中空玻璃；中空玻璃的单片厚度相差不宜大于3mm。（二）玻璃质量控制要点1.铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求，合页、滑撑、滑轮 等五金的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业标准建筑门窗五金 件通用要求JG/T 2112、2的规定。2.铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓宜使用不锈钢紧固件。3.铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏不锈钢材料，黑色金属材料根据使 用要求应选用热浸镀锌、电镀锌、防锈涂料等有效防腐处理。4.合叶（铰链）适用于内平开窗，平开门；外平开窗宜选用滑撑，窗扂的宽度应小于750mm。（三）五金配件1.铝门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，扇与框之间密封胶条采用O型胶条，并 符合现行标准规定。2.铝门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行标准规定。选用型号能满足空气渗透性要求。3.玻璃与铝合金缝隙的密封应优先采用玻璃胶灌封。室外玻璃与铝合金的密封不得 采用胶条。型材之间连接处13、应用胶密封，保证防水效果。（四）密封材料24壹强制性条文贰铝合金门窗设计要点门窗材料质量控制要点叁门窗加工质量控制要点肆门窗安装质量控制要点伍优秀做法示例陆四、门窗加工质量控制四、门窗加工质量控制要要点点（一）门窗组角质量控制要点（二）玻璃镶嵌控制要点（三）密封胶条下料控制要点说明：挤角前应在角码截面、型材截面处涂抹密封胶，然后进行挤角，并在密封胶固化前及时清理型材表面多余的密封胶。（一）门窗组角质量控制要点组角胶涂抹机械组角组角胶清理（一）门窗组角质量控制要点支撑块和定位块安装位置中空玻璃最小安装尺寸（二）玻璃镶嵌控制要点支撑块和定位块使用要求：（1）支撑块每块最小长度不得小于50mm,定位14、块每块长度不应小于25mm。（2）支撑块和定位块的宽度应等于玻璃的公称厚度加上前部余隙和后部余隙。（3）支撑块和定位块的厚度应等于边缘间隙，宜为57mm。（4）固定扇安装时，支撑块和定位块的安装位置应距离槽角为1/101/4边长位置 之间。开启扇安装时，支撑块和定位块的安装位置距离槽角不应小于30mm。当安 装在窗框上的铰链位于槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支撑块和定位块 的安装位置应与铰链安装的位置一致。（5）支撑块的安装不得阻塞排水孔及排水通道。（二）玻璃镶嵌控制要点玻璃公称厚度前后余隙a嵌入深度b边缘间隙c密封胶胶条4+A+45.03.515.05.05+A+56+A+68+15、A+87.05.017.07.010+A+1012+A+12（二）玻璃镶嵌控制要点中空玻璃装配尺寸要求（mm),见上图及下表：说明：胶条均采用45的剪切下料形式，下料长度比理论长度长约10%开启扇的密封胶条 应采用45角剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处用万能胶（威诺玛631/500）粘接剂粘接牢固。（三）密封胶条下料控制要点32壹强制性条文贰铝合金门窗设计要点门窗材料质量控制要点叁门窗加工质量控制要点肆门窗安装质量控制要点伍优秀做法示例陆五、门窗安装质量控制五、门窗安装质量控制要要点点（一）门框与墙体连接方式（二）门窗框与洞口间的缝隙要求（三）门窗洞口允许偏差（四）门窗16、安装定位（五）门窗洞口偏差处理（六）构造做法（七）门窗框下口防水节点做法墙体与连接件，连接件与门、窗框链接方式有：A.预埋件连接（适用于钢筋 混凝土结构）B.燕尾铁脚连接（适用于砖 墙结构）C.金属胀锚栓连接(适用于混凝土结构、砖墙结构)D.射钉连接(适用于钢筋混 凝土结构)（一）门框与墙体连接方式墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆涂料20 25面砖25 30石材4050（采用混凝土企口或增加副框）外保温墙体外保温厚度饰面材料做法厚度-10（二）门窗框与洞口间的缝隙要求说明：1.因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于 35m17、m 时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或 钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于 20mm；副框与门窗框间的缝隙为 5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于 20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗 框 5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。2.门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。（二）门窗框与洞口间的缝隙要求门窗洞口允许偏差项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高5（三）门窗洞口允许偏差在18、门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供三线（水平线、垂直线和进出线）基线，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸偏差，对需要进行 处理的洞口应做好记录和标识。（四）门窗安装定位门窗框（或副框）与洞口间缝隙不符合规定的要求时(mm)处理方式50配筋并浇筑C20细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表1要求的最小值，不能保证其小值的应 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当注：当50mm时，洞口时，洞口须须浇筑浇筑C20细石细石混混凝土凝土，混凝混凝土土内内210通通长长钢筋钢筋和和6 250U型19、型箍筋，与原有墙体连接。箍筋，与原有墙体连接。门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合下表规定的要求时，应对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：（五）门窗洞口偏差处理固定片安装位置固定片与墙体位置（六）构造做法构造做法说明:1.砌体墙洞口边预埋混凝土块砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用空心砌体时固定点处应埋设实心C20混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台应作混凝土压顶2.门窗固定连接片连接片应采用Q235钢材，应镀锌防腐处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于 20mm，室内外两侧双向固定。金属附框用于与铝合金门窗框连接的侧边有效宽度 不小于30mm。固定点每边间距不大于500m20、m，距四角距离不大于150mm。固定 片在墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。（六）构造做法3.门窗框与副框、墙体的连接方式宜采用卡槽连接，若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的中心线上，且必须在紧固件处采取密封防水措施。4.门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应 按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。（六）构造做法（六）构造做法5.门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边和两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上 边和两侧21、剩余部分采用打发泡剂塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡剂塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞 缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡剂前必 须先将缝隙清理干净，并将窗框和洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂应满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前压入缝隙中，严禁固话后用刀片切割。发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在缝隙中打入发泡剂并压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。干挂石材窗台防水节点(有附框)干挂石材窗台防水节点(无附框)（七）门窗框下口防水节点做法45壹强制性条文贰铝合金门窗设计要点门窗材料质量控制要点叁门窗加工质量控制要点肆门窗安装质量控制要点伍优秀做法示例陆砌体墙洞口边预埋砼块做法示例优秀做法示例门窗框与墙体的固定点位置示例优秀做法示例门窗框与墙体间发泡剂塞缝示例优秀做法示例门窗框采用卡扣连接示例优秀做法示例门窗框半成品保护示例优秀做法示例外开窗防坠落做法示例优秀做法示例