1、xxxx化建工程股份有限公司施 工 技 术 方 案新增汽车装车设施土建施工技术方案类xxxx化建xx项目部xx年7月18日目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备3五、施工程序4六、质量保证措施15七、HSE管理措施15八、劳动力计划及主要施工机械（具）计划16九、施工计划17一、编制说明1、本方案是为xx石化公司新增汽车装车设施土建工程施工编制的。2、施工图由xxxx科技工程有限责任公司设计。二、编制依据1、施工图纸：500万吨/年炼油改扩建工程新增汽车装车设施 图号：P3611-314b-61-01062、施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002002、1；工程测量规范 GB5002693；建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003；混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988；建筑工程现场供用电安全规范 GB50194-93；建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001；三、工程概况本工程土建工程主要分成如下几个部分：地衡室部分，包括罩棚、地衡基础、地衡室、守卫室；装车设施栈桥及管支架；总图部分：围墙及大门、混凝土地坪。四、施工准备1、技术准备：1.1施工图纸已经熟悉。13、.2技术交底及图纸会审进行完毕。2、人力、物资准备：根据施工图，材料计划已经上报。劳动力已经准备就绪。施工机械已经入场。3、施工现场准备:水、电、道路已开通。施工场地西侧为车场入场临时道路，此部分施工内容包括消防井及消防管线，施工时间由业主确定封闭道路后开始。原铁艺围墙拆除及管沟施工由业主确定开始时间。五、施工程序1、土方工程1.1 按施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。1.2 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线。定位放线工作完成之后，待业主及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。1.3 土方开挖应按施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示4、灯。1.4 土方开挖深度应较设计标高浅10cm，预留部分待基础混凝土垫层施工前，再进行清底，以免雨水浸泡基土。挖至要求的深度立即开挖排水沟和积水坑，以便快速排干雨水，避免基坑浸水。1.5基坑开挖完毕、检验合格后应立即进行混凝土垫层施工，保护基土不受扰动。1.6土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。1.7运土车辆应架设覆盖，避免掉土或扬尘污染周边环境。运土车辆应进行有序的安排，避免车辆阻塞交通。1.8土方工程完成后，向业主提供施工记录、验槽报告等施工资料文件；向业主提交施工过程中发生的，经由业主批准的5、各种变更及随之发生的工作量。2、模板工程：2.1模板原材料本工程采用竹胶板模板。模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形。模板的材料应符合施工技术方案的要求，同时必须满足施工技术规范和模板设计的要求。模板的几何尺寸必须准确，必须符合施工图纸的尺寸要求。模板用料必须保证有一个完好的板面，表面不得有拼缝等缺陷。不得有划伤、破边、掉角、起层、脱皮等缺陷。木材的几何尺寸必须满足要求，尺寸过小不能满足设计要求的强度和刚度，尺寸过大则难以保证模板的安装质量。2.1.7支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开裂等缺陷。2.1.8竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫6、起，以免竹胶板受潮。竹胶板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止竹胶板变形和起层。2.2模板安装基础模板.1独立基础选用组合钢模板施工，模板的支撑体系采用脚手架钢管和木方。.2模板按照垫层混凝土上的基础基准线安装，模板采用回型卡环连接。.3支撑体系采用脚手架钢管施工时，模板背楞采用483.5mm脚手架钢管用勾头螺栓和3型扣件固定在模板上。.4支撑体系采用木方时背楞木方用8铁线通过模板连接孔绑扎在模板上。基础模板安装方法如下图：说明：（1）在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，标明基础上表面的柱子、埋件、预留孔等位置。（2） 安装胶合板模板时按照底盘线安装胶合板底框，底框宽度与模板厚度相同，模7、板底框用混凝土钢钉钉在混凝土垫层上，模板用圆钉钉在底框上；安装钢模板时底部缝隙用砂浆堵严。（3） 胶合板模板用木方作背楞和支撑，用圆钉相连；钢模板用脚手架钢管作背楞和支撑，用勾头螺栓和玛铁扣件相连。（4） 模板和背楞安装完毕后，对模板进行找正，同用支撑体系固定模板系统。.5阶梯型基础安装方法如下图：说明：（1） 上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。（2） 上阶模板的斜支撑支撑在轿杠上。（3） 其他施工方法同矩形基础模板。柱子模板.1首先在基础或楼面板上用墨线弹出柱子底盘线。.2按照柱子底盘线安装柱子模板，胶合板模板底部安装胶合板底框，钢模板底部用砂浆堵严。.3柱子模板采用角钢柱卡8、具加固，钢管脚手架找正。.4柱子模板安装如下图：柱子模板安装图.5柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。.6模板安装完成后，安装柱箍间距450mm，用楔铁打紧。.7柱子模板找正的同时，用钢管和玛铁扣件卡紧在脚手架井架的平杆上。梁板模板牵杠立杆平杆双可调支托梁底大楞小顶托木搁栅.1梁板模板采用模板早拆体系，安装按照下图的方式进行：.2在地面或楼面上按照施工技术方案有关模板支撑体系安装说明，用墨线弹出梁板结构模板支撑体系的安装墨线。.3选择长度合适的钢管，绑扎模板支撑体系的架子，架子的立杆必须垂直。.4架子完成后安装双可调支托，同时挂线对、支托顶部进行找正、9、调平，需要调整位置时可松开脚手架扣件移动立杆，需要调整标高时利用双可调支托的调节螺母进行调节。.5可调支托调整完毕后安装梁底大平楞和板底牵杠。.6在梁底大楞上安装梁底横担木方，铺设梁底模板，安装梁侧模板。.7依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。.8找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。.9在托木和牵杠上安装搁栅，在搁栅上铺设模板。2.3柱模板制作混凝土排架及框架柱采用胶合板有框大模板，胶合板有框大模板用胶合板和木方制作。胶合板常用15-18mm的酚醛树脂胶合板，规格为12202440mm。模板框采用4060mm木方制作，木方、等红松或白松。有框大模板最大尺寸为12002400mm。厚度10、为70mm，由15mm胶合板和55mm木方组成。胶合板用电锯裁开后，在平刨上刮平，使边线顺直，两对边平行，邻边正交。木方用压刨将60mm方向刨成55mm，以使模板的厚度均匀一致。2.3.7模板框用4圆钉钉牢，模板面用2圆钉钉在模板框上，四周平齐稍许(向里稍稍缩进)。模板表面刷两道油漆，先涂刷一道丹红底漆，再涂刷一道灰色调和漆。胶合板边框木肋模板油漆表面涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量，且便于模板的拆除横向支撑体系纵向支撑体系2.4模板支撑如下图：3、钢筋工程3.1原材料 钢筋的规格、品种、材质均应满足设计要求。钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材11、质。并附有钢筋的理化试验单。按规定对进场钢筋进行复验，复验合格后方可使用。钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。钢筋应进行覆盖，以避免水汽侵蚀。直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。 钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。3.2 钢筋下料 钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。 钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采12、用流水作业的方式进行下料加工。钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用。弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。3.3 钢筋安装钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。钢筋安装的容许偏差如下表：项次项 目容许偏差（mm）1受力钢筋的间距52钢筋起弯点的位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差305受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3直径在25mm以下钢筋用22绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用20铁线绑扎。钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验13、收规范。所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土中相同标号的砂浆垫块或塑料垫块垫出一个保护层的厚度。 长柱钢筋骨架在浇筑砼前，要用脚手架管加以校正和固定，以避免其在混凝土施工中时位移。4、混凝土工程本工程主要采用商品混凝土，部分垫层过梁等小型构件采用自拌混凝土。4.1 混凝土浇筑顺序基础 构造柱 梁板 4.2 原材料4.2.1水泥：水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。水泥进场后应进行检验，检验水泥的强度和安定性等指标。水泥的牌号、强度等级应符合订货单和相应的技术规范要求。4.2.2混凝土用石子应按照以下要求验收(1) 混凝土用石子应为干净的碎石。(2) 石子的强度应满足相应混凝土强度等级14、的要求，并有足够的强度储备。(3) 混凝土用的石子含泥量应控制在容许含量范围之内，且不得含有泥块。 (4) 石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。(5) 要有石子复试报告。4.2.3混凝土用砂应按照以下要求验收(1) 混凝土所用的砂子应该是干净的中砂。(2) 砂子的含泥量应控制在容许含量范围之内。(3) 砂子的有机物含量应按照上述规范的规定进行控制。(4) 要有砂子的复试报告。4.2.4 混凝土搅拌用水混凝土搅拌用水为饮用水。4.3 混凝土搅拌4.3.1按照混凝土配合比报告给出的配合比进行搅拌，砂、石子的用量要计量准确，做到车车过秤，并记录成台帐，标明浇筑部位及浇筑时间。4.3.2 混凝土搅15、拌时间的长短是影响混凝土均匀性的重要因素，但不能任意延长混凝土的搅拌时间（一般为90120秒）。搅拌时间过长将会使混凝土产生离析而影响混凝土的工作度。4.4 混凝土的运输及浇筑4.4.1在框架砼施工时，翻斗车进行混凝土水平运输。在浇筑4.70m和6.70m框架时，使用12吨汽车吊进行混凝土的垂直运输。4.4.2放灰高度应控制在2m以内。4.4.3进行混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。4.5混凝土振捣4.5.1混凝土采用插入式震动器振捣 ：为确保混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。4.5.2混凝土振捣以混凝土表面泛16、浆、没有气泡泛出为宜。混凝土振捣应从低处开始，向高出逐渐排棒进行，不得从混凝土的最高处开始向低处赶浆。4.5.3混凝土振动棒的插入深度以插入下层砼50mm为宜，但不大于100mm。震动器距离模板，不应大于震动器作用半径的1/2，一般以200mm为宜。4.5.4振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋。4.5.5独立基础的混凝土应沿高度方向均匀布砼并对称浇筑对称振捣。柱基础的混凝土应从柱子插筋的内部开始向外振捣。 混凝土柱子从柱子底部逐层向上振捣。4.6混凝土的养护框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混17、凝土浇筑7天以后。框架梁板混凝土的养护采用直接洒水养护，当混凝土强度达到1.2MPa时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天，在二层框架施工时亦不得间断。5基础预埋铁件5.1予埋件安装必须认真熟悉图纸，按照图纸给定的尺寸、标高进行安装，予埋件安装要绑扎牢固不能因砼振捣而使其错位，模板拆除后应及时清理埋件表面的砂浆。5.2 螺栓及预埋件应无损坏、腐蚀：5.3 螺栓预留孔和预留洞中的积水、杂物必须清理干净；6砌筑工程主要施工方法及措施6.1砌筑工程技术要求:砌体地上部分采用防潮层设在室内地坪下60mm处，1：2水18、泥砂浆，掺5%防水剂铺抹20mm厚。砌筑采用外脚手架（双排），东西两侧均各搭设一座斜道。按图纸要求把墙拉结筋凿出，具体尺寸对照施工图位置，转角及接槎处的拉结筋每500mm一道，2根8钢筋。砂浆试块守卫室及地衡室各做一组。为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前，把各转角处的两个方向中心线，用经纬仪标注在基础上，以便随时校正砌体。砌筑前应校核砌体的轴线及标高是否符合图纸要求。在常温施工情况下，粘土砖要在砌筑前12天浇水浸湿，以水的浸入深度1cm为准。多孔砖砌体施工要点1）多孔砖墙砌筑要求a.砌块应保证有28天以上的龄期。b.砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆19、间距不得超过15m。c.砌筑时遵守“反砌”原则，即砌块应面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。d.砂浆为M7.5混合砂浆，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝其砂浆饱满不宜低于90%。e.需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行移动时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。f.在砌筑沙浆终凝前的时间，应将灰缝刮平。g.每天砌筑高度不得超过1.8m。2）红砖砌体施工要点a.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为1cm，误差不能少于和大于2mm。b.砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于920、0%。c.门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内，宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内，均不得留设脚手眼。d严格按照“三一”砌砖法，并挂双线砌筑。e.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填满砂浆，保持灰缝平整。6.2装饰工程：本工程内容包括内外墙抹灰，油漆、粉刷等。这里就抹灰施工作一阐述。内墙采用混合砂浆20mm厚，外墙为1：3水泥砂浆20厚。外墙抹灰利用砌筑架子，内墙抹灰均搭设双排里架子。施工顺序先室外后室内，先上后下。抹灰前对结构工程以及其它工程项目进行检查，主要检查项目如下：a.门窗安装是否准确齐全，标高是否正确；b.予埋件是否满足图纸数量并21、位置是否正确；c.水、电管线配电箱是否安装完毕混凝土圈梁表面凹凸太多的部位，要事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶薄薄抹一层，表面太干的部位，应洒水湿润。门窗与墙连接处的缝隙过大时，应事先用水泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立面吊直。压顶、雨棚及外墙窗台等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。基层为混凝土墙面时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理和工程师为首的全面质量管理领导小22、组，具体抓全面质量管理，虚心接受业主和监理的监督与指导。现场施工员、技术员具体作好全面质量管理工作，工地专职质量检查员进行全面监督检查。2、严格各项质量管理制度，按设计要求、施工验收规范和操作规程施工。3、严格按图施工，按照工程进度，及时作好各项工作。4、严格把好原材料、成品。半成品的进场关，没有合格证或复试不合格的材料，一律不准使用。5、严格按照施工顺序施工，决不允许为抢进度而损害工程质量。6、开工前，必须对施工图进行会审，作好会审交底。7、质量通病预防措施7.1施工图到后，由业主、项目部、监理公司共同制定见证点及停止点，并按照公司过程控制程序文件执行。7.2主要的质量控制点：模板、钢筋、混23、凝土工程。钢筋的焊接和混凝土施工列为特殊过程。7.3建筑工程的模板必须经项目部、工程师检查合格后方可使用，模板内表面涂刷隔离剂，防止混凝土表面污染、起砂。拆除后的模板必须经检查、修理，方可使用。7.4钢筋焊接必须严格按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003执行。7.5混凝土的施工严格按照混凝土质量控制标准GB50164-92执行，特别是严格控制混凝土的坍落度，每班不少于两次。七、HSE管理措施1、根据项目的施工特点，建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火体系的正常运行。2、定期和不定期的安全防火检查制度。3、根据施工企业的特点，重点抓好以下工作：3.1安全措施的落实；3.2作好个人24、防护、坚持“三保”的利用；3.3施工现场临时用电符合安全用电标准；3.4严格执行渭化厂的施工用火管理制度；4、对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。5、专职安全检查员定期对施工现场及周围的安全环境进行检查，对于损坏的安全设备及时修补，发现隐患及时排除。6、施工现场，设有警戒线、警戒牌，如若在靠近危险区域作业，应在安全员的监护下进行施工。加强职工安全教育，提高安全意识。八、劳动力计划及主要施工机械（具）计划1、 施工机械（具）计划序号名 称规 格、型 号单位数量备 注1钢筋切断机GQ40台12钢筋弯曲机GWJ6-40台13对焊机UIE-100台14混凝土搅拌机350台15木工电刨MQ42-200台26电焊机250F-2台17圆盘锯台18手电锯把29无齿锯JM609把110手电钻604-13A把111平板震动器台212插入式震动器台413震动棒根1614水准仪DS3台115经纬仪DT-215台116手推车辆817电夯YSH90L-2台118切割机J3GQ-400台119磨光机SIM-SS-100A台120砂轮机MD2215A台121翻斗车1吨台2钢筋工（人）混凝土工（人）瓦 工（人）木 工（人）力工（人）架子工（人）646122052、劳动力计划