1、住宅楼(自编号xx区新街华翠园二期41、45栋）缺陷桩补强工程施工方案工程名称：住宅楼（自编号xx区新街华翠园二期41、45栋）工程地点: xx区新华街 施工单位：xx核工业建设有限公司广州分公司 编制单位:xx核工业建设有限公司广州分公司编 制 人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日 一、工程概况住宅楼（自编号xx区新街华翠园二期41、45栋）桩基采用冲孔灌注桩。成桩直径为0。81.5米,桩长为7。020.0米，为端承桩.经检测发现:共10根桩存在质量缺陷：其中3根桩(ZK105#、ZK415、ZK436)的缺陷部位为桩底部分有沉渣（厚度约2060cm)，处理方案详2、见下述处理方案一;其中7根桩（ZK61#、ZK105#、ZK107#、ZK399、ZK65、ZK119、ZK136)的缺陷部位为桩身上部存在不同程度的峰窝、麻面，桩身完整性为III类，处理方案详见下述处理方案二。按设计、检测、建设等相关单位的意见及根据我司多项工程桩处理经验，特提出桩基处理施工方案如下：二、处理方案一(一)、施工原理利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔,对桩底及桩身有缺陷部分采用高压水旋喷冲洗、切割、将桩底及桩身有缺陷部分的充填物及其混合物切割破碎，形成较小的颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的高压水泥浆将桩底部分置换出来，使桩底形成水泥浆固结体,以达到置换补强的目的.（二）、施工3、步骤测量定位 钻探抽芯施工 高压旋喷切割清孔 水泥浆液配制 高压旋喷注浆 补浆 检测交付使用施工测量平整场地标定桩位引孔桩机就位成孔校正桩身旋喷桩机就位下管至预定深度旋转提升成桩桩机移位循环介质喷射高压水泥浆液。下管不到位下管到位图 Error! Bookmark not defined. 施工工艺流程图（三）、施工工艺及参数1、测量定位：根据检测报告、抽芯情况及高压旋喷补强的要求，由甲方、监理及施工单位在现场定出孔位,(桩径10001500mm的建议布设34个钻探抽芯孔）。2、成孔施工：钻孔抽芯采用1台北京探矿机械厂生产的XY1A型高速油压钻机(额定最高转速不低于790r/min），配以734、mm双管单动金刚石钻具，钻机最大转速为1050转/分。采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于73mm的金刚石钻头.应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。钻杆直径宜为50mm。此外，宜选用泵压1。0-2。0MPa、排水量为50-160L/min的水泵.桩位和孔深：孔位偏差不大于5 cm,孔斜率不大于1%。将钻机对准孔位，调平钻机,再次校正孔位，准确校正钻机立轴垂直度后方可开钻。钻进过程中必须勤于检查钻孔孔斜率是否满足精度要求；并详细记录孔内情况。桩芯抽取完全，并特别注意接近桩底部分的芯样.3、高压旋喷切割淸孔：高压旋喷压力(Mpa5、）：2528；流量（L/min):60；喷嘴直径(mm):22.5；下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。使用高压清水由下至上切割有缺陷部分的桩底及桩身。即钻机立好、高压钻杆下放至预定深度后，喷嘴即喷出压力为2528Mpa的高压清水冲切桩体，旋转钻杆，并按每分钟20r 的速度往上提升，使喷射流成偏平的螺旋形冲切钻杆周围桩体，形成圆柱形的空孔，钻杆不断往上提升,待钻杆往上提升至预定深度后。再重复以上步骤两次以上为止。4、水泥浆液配制：水灰比：0.8，水泥选用42.5R以上普硅水泥；5、高压旋喷注浆：压力（Mpa）：2025； 流量(L/min）：6080；喷嘴直径（m6、m)：2.02.5；提升速度（cm/min)：2030;旋转速度（ r/min）：20。待高压旋喷切割淸孔完成后,将喷射高压水转换成喷射高压水泥浆进行旋转，并按2030cm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将原钻孔中的沉渣及新的冲切体排除孔外,水泥浆固化成桩。待孔内返出纯水泥浆时高压旋喷注浆即可结束（即孔内饱满)。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度,回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。6、补浆:喷射结束后，水泥浆不断析水固结,浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液，直至液面不再下降为止。本次工程可以采用7、自流回填。7、检测交付使用：施工完成后，由有关单位组织检测验收，以确定加固补强是否达到标准.三、处理方案二（一)、施工原理利用检测时的钻探抽芯孔和新增加的抽芯孔，对桩身有缺陷部分采用压力清水冲洗、将桩身有缺陷部分的充填物及其混合物冲洗，形成较小的颗粒及泥浆，然后利用一定浓度的压力水泥浆将冲洗部分置换出来，使桩身峰窝、麻面形成水泥浆固结体，以达到置换补强的目的。（二)、施工步骤抽芯施工 预埋封口管 压力清水冲洗清孔 水泥浆液配制 压力注浆 补浆 检测交付使用（三）、施工工艺及参数1、测量定位：根据检测报告、抽芯情况及高压旋喷补强的要求，由甲方、监理及施工单位在现场定出孔位，（桩径100015008、mm的建议布设34个钻探抽芯孔).2、成孔施工：钻孔抽芯采用1台北京探矿机械厂生产的XY1A型高速油压钻机（额定最高转速不低于790r/min）,配以73mm双管单动金刚石钻具,钻机最大转速为1050转/分.采用质量与稳定性好的油压高转速钻机及单动双管钻具，一般要求采用外径不小于73mm的金刚石钻头.应配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具.钻杆直径宜为50mm.此外，宜选用泵压1.02.0MPa、排水量为50-160L/min的水泵.桩位和孔深:孔位偏差不大于5 cm，孔斜率不大于1。将钻机对准孔位，调平钻机,再次校正孔位,准确校正钻机立轴垂直度后方可开钻。钻进过9、程中必须勤于检查钻孔孔斜率是否满足精度要求；并详细记录孔内情况。桩芯抽取完全，并特别注意接近桩底部分的芯样.3、预埋封口管:在孔口部位预埋两条直径为1寸的两条钢管，一条为注浆管，长度为超过桩身缺陷部位以下1.0米，注浆管体在桩身缺陷部位上下1.0米范围周身加工出浆小孔。另一条为回浆排气管长度为:2.0米.（图八）封孔材料采用砂浆.封口段长度：1.0米。封口砂浆达到强度（约12小时）后开始压力灌浆。4、压力清水冲洗清孔：高压清水压力（Mpa）:1。02.5；流量(L/min）:40；向注浆管内注入高压清水,同时打开回浆排气管的阀门，直至将孔内清洗干净、回浆排气管返回清水为止.5、水泥浆液配制：水10、灰比:水灰比为0。51。0，一般采取先稀后浓的原则灌注，如果单孔常压注浆量超过设计值,宜采用双液灌浆，水泥浆：水玻璃1：0。8（体积比）.水泥选用42。5R以上普硅水泥。6、高压注浆：注浆压力：0.51.5Mpa。待回浆排气管返回纯水泥浆时,将其上部阀门关闭,保持1.5Mpa注浆压力10分钟左右即可终孔。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量,高压泵压力等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。7、补浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时应及时向孔内补充水泥浆液,直至液面不再下降为止。本次工程可以采用自流回填。8、检测交付使用：施工完成后，由有关单位组织检11、测验收，以确定加固补强是否达到标准。四、质量保证和预防措施（一）、质量管理措施1项目经理部成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。2、各项工作环节设专人检测施工参数，如发现不符规定之参数,及时采取措施改正.未能及时纠正且对工程质量造成一定影响时,应予返工处理。设立班组、施工员自检制度，并接受甲方及监理人员的随机检查，并定期向甲方报送有关资料。.3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺。4、按0.8水灰比准确配置水泥浆,用水采用干净自来水，不得用污水。水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量。512、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动,防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。6、保证桩身垂直度，垂直偏差1。5，每台桩机要悬挂吊锤，施工前桩机平直后开始钻进。7、桩位准确度偏差5cm。8、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检.9、严格控制旋喷桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象.10、确保设备正常运转,喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时,及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后旋喷桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩.11、保证旋喷桩施工时不间断，避免出现施工缝.12、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等,造成单桩不13、能完成，应重新施工，保证桩身质量。13、记录：各机台设专人监测参数，并填写报表。报表应正确、真实,作为修正施工参数和质量检验的依据。14、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求,则应采用有效补救措施予以处理。15、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。16、为保证桩强度,对各参数必须严格检查，同时有专人负责回填灌浆。（二)、质量事故预防1、钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。2、高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好,水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造14、成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求. 五、施工组织架构和劳动力计划（一）、施工组织机构框图甲方项目经理部专业副经理质检员水电班组压力注浆班组施工员材料员安全员测量员钻机成孔班组旋喷桩班组施工监测配合组1人1人1人1人1人图 2 施工组织机构框图（二）、劳动力计划 日期工种3天3天3天3天旋喷桩班0666钻孔工6660电工1111压力注浆工0666合计7191913五、主要设备及材料 （一）、主要设备表主要设备数量ZJB35高压旋喷注浆泵1台XY-100液压钻机2台配浆设备1台套各种配套管线、电缆1批（二)、主要材料表主要材料数量42.5R普硅水泥按实际需要定减水剂(FDN）按实际需要定六、施工工期本工程计划处理加固10根桩，在钻探抽芯工作后即可开始进行高压旋喷注浆作业.计划工期为12天。