1、目 录1、编制依据22、适用范围23、工程概况24、施工准备25、施工要点及主要技术措施36、质量保证及质量通病预防措施87、冬季节施工措施118、安全保证措施129、文明施工、环境保护措施.1410、计划工期及保证措施1411、主要材料、料具计划表1512、劳动力计划表18附图1、环基砼浇筑泵、罐车行车路线图 01图2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图 02图3、圆型煤场环基模板加固图 03图4、环基环向钢筋支撑骨架图 04图5、环基测温点布置图 05图6、施工网络进度计划图 06图1、编制依据1.1xxxx热电厂热电技改工程圆形煤场环基施工图F2406S-T0613（3）1.2砼结构工程施工质量验2、收规范GB50204-20021.3电力建设安全健康与环境管理工作规定1.4xxxx热电厂热电技改工程、标段施工组织设计1.5建筑工程施工质量件验标准Q/JS-125（四公司企业标准）。1.6电力建设施工质量检验及评定规程第一部分：DL/T5210.1-2005。1.7电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-872、适用范围 本施工方案仅适用于xx热电技改工程圆形煤场环基施工。3、工程概况及主要工程量3.1工程概况xxxx热电厂2300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋砼结构，仓顶为钢网架。仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*13、850mm，仓壁厚度800600，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10布置挡墙肋柱一根，共布置36根。本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。3.2主要工程量： 钢筋1177吨C30砼3575立方米m3 C40砼140m3立方米m3C10砼220 m立方米m334、施工准备4.1现场 “三通一平”已完成。4.2现场施工临建已布置好，具备使用条件。4.3 桩基已经相关部门复检并办理完移交手续，桩间土平整度、标高及夯实程度满足下道工序要求，基坑外放尺寸满足模板支设操作空间。4.4施工材料已复检及料具已到位，满足施工需要。 4.5为满足现场夜间施工照明要求，在环基外侧设六盏3500W镝4、灯，灯架采用标准灯架。现场准备标准（活动）电柜6个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。4.6特殊工种人员必须进行入场教育培训，持证上岗。4.7圆形煤场施工图纸及相关技术变更、技术资料已会同业主、监理、设计单位进行审查，符合规范及设计意图，具备施工条件。5、施工要点及主要技术措施5.1施工总体思路圆形煤场作为输煤系统的亮点工程，我方对该工程高度重视，对整个施工过程都必须严格控制。环基模板采用组合钢模板，如现场基槽不具备支模条件，采用240砖砌模板。环形基础分9 段施工并留设1.6米宽带企口的后浇带，后浇带在分段基础浇筑40天后进行浇筑。由于输煤隧道暂时还不具备施工条件，先安排从输煤隧道两边同时5、施工，最后施工输煤道及输煤道上部环基。考虑到材料进场，在西南角环基一段暂不施工，待其他段施工完毕后，再施工。5.2施工主要平面布置施工现场电源、水源从布置在煤厂周围的二级盘接到施工区域；现场施工排水可直接排入煤厂道路的雨水沟内；为保证基础的进度，钢筋加工配制布置在煤厂内东半部分，平臂吊覆盖范围，减少钢筋的运输距离。砼的浇筑施工。考虑到设计为后浇带法施工，分为九段，砼浇筑可以根据工序的进行，采用罐送配合溜槽及汽车泵送砼入模两种方法；在整个煤厂工程的施工中，不影响其现场道路交通；垂直运输考虑配合汽车吊，承担其材料的主要垂直运输。5.3施工顺序作业顺序按设计要求的九个施工段，以后浇带为自然段，实行小6、流水作业。基础中心定位、放线钢筋绑扎（H点）基础钢筋制作、加工（H）点 环基模板支设（W点）环基第一次砼浇筑大体积砼养护 温度监测预留后浇带40天后（W点） 后浇带砼浇筑大体积砼养护温度监测环基模板拆除土方回填夯实。5.4测量定位放线5.4.1平面控制点设置：按测量组移交的平面控制点设永久性固定轴线标桩四个；5.4.2高程控制点设置：根据测量组移交的高程基准点，作为永久性高程控制投测点；5.4.3控制网的建立：5.4.3.1根据本工程特点，圆形煤厂的圆心点必须精确地固定下来，以确保基础及筒体的垂直及园弧偏差。考虑到中心柱基础已开挖，低于环基基础很多，必须搭设脚手架，将圆心点用经纬仪投到架子上，7、作为环基基础施工的中心控制点。5.4.3.2轴线、中心线的投测：根据经纬仪投出的轴线点，用红油漆在已浇筑的垫层砼表面标出轴线红三角，不少于四个方向轴线引出基点；5.4.3.3做好后浇带、暗柱及5#皮带和基础交叉处的施工放线工作；5.5钢筋工程5.5.1钢筋制作钢筋分别在标段布置的钢筋车间和煤场内东侧加工配制。钢筋严格按图放样，放样单必须经钢筋加工车间技术员复核，并确认无误后方可交付抄牌配制，并统一挂牌。加工前应清除钢筋表面油渍和铁锈，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，成形钢筋应洁净无损伤、平直、无弯曲变形。5.5.2钢筋运输采用250型拖拉机加7m拖挂拉运钢筋，运输人员在钢筋装车前应仔细核8、对成品料的规格、数量、形状是否与料单、图纸相符，以免引起返工。运至现场后钢筋应按尺寸、型号分类堆放整齐。5.5.3钢筋连接加工时需闪光对焊连接的钢筋必须按直径种类不超过300个接头取一组试样送实验室进行试验，试验合格后方可使用。环向钢筋接头采用直螺纹连接，9米定尺钢筋闪光对焊18米长，同规格每500个留取一组试样。5.5.4钢筋绑扎环基钢筋由8层28环向钢筋和U型带盖箍筋及间距800三向温控筋构成。环基钢筋绑扎顺序：首先在垫层上根据箍筋内外侧间距，在垫层内侧和外侧画线，布置强度等级不小于C30的砼垫块，高度160，控制基础底部保护层。先绑扎完底部1、2层环基钢筋，在1、2层钢筋间用6.3米长29、8钢筋间距1.5米垫设，上部两层钢筋间隔同1、2层钢筋。底部1、2层钢筋绑扎完根据上层钢筋下底面标高制作钢筋骨架支撑网架，充分利用环向钢筋与网架形成整体稳定结构，先将28箍筋按划线排料，搭设钢管支撑网架，分层进行穿筋绑扎。（具体见附图05）。环基钢筋绑扎完毕后，完善仓壁插筋，柱插筋。仓壁插筋，柱插筋是通过内外双排脚手架来固定，钢筋接头25，高低头错开。脚手管生根在环基内，按上部施工脚手架的搭设要求，一次布置好间距和排距，伸入环基的脚手管套PVC塑料套管，以便能抽出。架子拆除后，环基内留设的孔眼用C35细石砼灌实。详见附图02。最后要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。5.6模板工程环基10、模板分区段完成，模板采用定型钢模板。沿圆形水平拼制。模板安装前，应均匀涂刷清机油，模板拼缝处加单面胶带，不平处用原子灰处理并用400#砂纸打磨。模板拼装及加固详见附图03。模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。上口用钢尺控制半径。环基外模支设加固完毕后，进行施工缝处模板拼装加固，其位置严格按设计预留施工缝位置。环基施工缝堵头用双层钢板网。采用240砖模施工时，用1：2水泥砂浆砌筑。砌筑一定高度，且一定强度后，及时回填土。5.7混凝土工程砼浇筑采用一泵三罐施工，砼由公司官厅商品搅拌站集中拌制供应。浇筑方法采用斜面分层法。砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400，采用 “快插慢11、拔”振捣方法，掌握好振捣力度，振过程中振动棒不得碰撞钢筋和模板。每点振捣时间2030s，混泥土最终振捣至灰浆不在下沉为止，上层砼振捣必须至少插入下层砼50-100。砼收面用木抹搓两遍拍实抹平，进行二次抹压。砼终凝后，砼表面覆盖塑料薄膜一层，麻袋片二层保温、保湿养护14天。在浇筑过过程中应留设同条件试样一组。5.8大体积砼施工措施环基为大体积砼，施工中应遵守大体积砼施工的有关规定。5.8.1环基砼标号为C30，配合比由试验室确定，在满足设计要求及施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量。5.8.2砼浇筑后，应及时进行保温、保湿养护。方法：在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋。定时测量砼内外温度，保12、证砼内外温差不超过25，当不能满足要求时，增加保温措施，使之满足要求。环基砼测温点布置详见附图04。5.8.3依据砼配合比及施工期气温，估算砼块体的最高温升为64，砼的降温速度宜控制在1.5/d。砼保温养护需持续30天。5.8.4大体积砼保温养护中，应对砼块体的内外温度以及环境温度进行监测。测量环境温度用普通温度计，测量砼内部温度需在块体内预埋测温管，用普通温度计测量。5.8.5大体积砼测温应认真填写测温记录，温度测试应符合以下规定：17天，每2小时测温一次；715天，每4小时测温一次；1521天，每8小时测温一次；2130天，每12小时测温一次。5.8.6测温管应按附图安装，固定牢固，并与钢13、筋及固定金属体绝热。砼浇筑中，下料时不得直接冲击测温管。5.8.7环基砼浇筑前，需仔细准备，以保证砼浇筑的连续性。水泥、砂石、外加剂等材料需储备充足。施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。施工机具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。5.8.8大体积砼浇筑中，需专门成立应急抢险队，以处理砼浇筑中不可预见事件的发生，以保证浇筑的连续性。5.8.9当表面温度接近环境温度时，可以拆除环基模板模板，并应及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然环境温度变化引起表面裂缝。质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验评拆模后砼质量。6、质量保证及质量通病预防措施6.1建立质量保证14、体系，增强全员质量意识。6.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。6.3钢材材质证和复检报告必须齐全，并经现场验证后方可使用。6.1.4砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。6.5砼振捣设专人负责，并实行旁站制度，明确责任。做到不过振 、不漏振。6.6试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。6.7砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。6.8工序交接程序工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合 格施工队复检 合格 项目经理部专检合格不合格监理工程15、师检查合格签署砼浇筑令合格 进入下到工序6.9质量标准基础钢筋绑扎允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1钢筋绑扎变形、缺扣、松扣不应有观察和手扳动检查2主筋、箍筋与构造筋间距偏差10用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值3主筋保护层偏差10-5尺量检查4主筋长度偏差10尺量检查基础模板允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1模板拼缝宽度1.5观察和楔形塞尺检查2半径的偏差8尺量检查（10kgf拉力）3截面尺寸偏差5尺量检查4平面标高偏差4水准仪检查5表面平整度偏差mm22m靠尺和楔形塞尺检查基础砼允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1砼表面的蜂窝、孔洞、露筋不应有观察检查2出水口在池壁16、中心线上偏差10经纬仪检查3池壁、环基半径偏差15尺量检查4截面尺寸偏差5尺量检查5标高偏差5水准仪检查6池壁上、下半径偏差+10-5尺量检查（10kgf拉力）6.10队级质保体系:队 长 技术员 施工员 质检员小机班 钢筋班 架子班1 架子班2 木工班1 木工班27、冬季节施工措施7.1进冬季前，必须提前做好冬季施工材料及器具的准备。7.2浇筑后的砼表面应覆盖两层塑料薄膜，二层麻袋片保温、保湿养护。7.3 室外钢筋闪光焊时，温度不低于-20C，同时做好防雪挡风措施。焊后的接头，应用石棉布包裹，严禁立刻碰到冰雪。7.4 砼入模温度宜控制在5C-15C，同时加强保温工作，特别是要有应对突然降温的17、措施，例如准备一定数量的棉被。8、安全保证措施8.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。8.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。8.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。8.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。8.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板，脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。8.6夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。8.7车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。8.8泵车、罐车停靠时须特别注意，刹车系统必须可靠，要有18、专人指挥泵、罐车。8.9砼浇筑过程中如需泵车行走，施工人员要特别注意泵车车臂摆动伤人。8.10 塔吊在使用时地面应设专人挥旗、鸣哨指挥，使用前应检查钢丝绳、卡环是否正常完好。在料物起吊前应检查卡环是否上紧，起吊时施工人员应避开。8.11各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。8.12施工人员在钢筋网架上行走，必须在铺设的脚手板通道上。8.13浇筑砼时严禁站在钢筋上，必须站在铺设的脚手板上。8.14危险源辨识危险源辨识及控制对策表作业活动序号危险因素可导致事故控制方案施工用电1非电工操作触电或设19、备损坏设专职电工操作2配电箱未设漏电装置触电施工前电工检查并加设3未设接地零触电施工前电工检查并加设脚手架工程1非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳坍塌要求非架子工不得搭设2向下或向上抛物物体打击禁止抛接物体3扣件质量不合格断裂物体打击要求施工人员注意挑选4钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设5脚手板铺设未绑扎有探头板物体打击要求施工人员注意管理人员检查钢筋绑扎支撑网架不牢固坍塌使用前作荷载检验，过程中检查并加固模板工程1操作面不够土方坍塌施工中注意观察基槽土壁情况材料运输1运输道路坡度过陡车辆刹车不灵、翻车限制每车拉运量2塔吊起吊起吊物挂、撞击绑好、挂好人应避开9、文明施工20、环境保护措施.9.1材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。9.2施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标示规范。9.3施工道路施工现场要及时清理，对凸凹不平处，用碎石填平。9.4工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。9.5现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。9.6每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。现场废料及时回收或拉运至指定丢弃点。9.7现场电焊头要及时回收交物资部，施工车辆应定期保养，防止漏油污染环境。10、计划工期及保证措施圆形煤场环形基础施工计划工期31天，施工21、作好以下工作：10.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。10.2在保证安全的前提下可适当安排交叉作业，统筹安排，缩短周期。10.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。11、主要材料、料具及施工措施用料计划表11.1主要周转料具计划表名称规格单位数量组合钢模板P3015块1300块P3006块1300块十字扣件个4000转向扣件个1000小方木50*80M330勾头螺栓个3000槽钢扣盖14个3000钢管483.56m根10004m根20003m根15002m根10001.22、5m根800脚手板4.00.25块70011.2主要施工工器具计划表名称规格单位数量木工电锯台1电圆锯C 7U台2手锯个4电钻个3钻头13个40插入式振动器50型台8插入式振动器软管6m根6力矩扳手把6铁锤12磅把8铁锨把10斧头把8电火焊焊把套2氧气、乙炔表套2钢卷尺100m把250把35m把103.5m把20镝灯3500W个6灰刀把10测温管见附图根30交流电焊机台2倒链5吨个5拖拉机250型台1翻斗车台111.3主要消耗材料计划表名称规格单位数量单面胶带卷3000棉线Kg4木工铅笔支20铁钉三寸公斤50隔离剂（3：7）体积比柴油公斤35机油公斤15塑料薄膜公斤100再生毯3000铁丝#12公斤100011.4用于本工程措施用料表 名称规格单位数量支撑环向钢管骨架用料48钢管吨64扣件个11001、2层，7、8层钢筋垫筋28钢筋吨1312、劳动力计划表工种人数架子工20钢筋工70木工40砼振捣手16普工45电工3司机2电、火焊工4其重工1合计201