1、xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: 编制单位:xx省xx公司编制日期:xx年十二月九日目 录 目 录11、施工组织设计说明及总体概述22、施工部署43、施工进度计划和进度保证措施及违约责任承诺54、 劳动力和材料投入计划及保证措施135、 施工机械设备投入计划166、 施工临时设施布置187、主要的施工技术方案198、安全文明施工措施309、 质量保证和质量违约责任承诺4110、工程验收4911、防止质量通病措施501、施工组织设计说明及总体概述1.1 施工组织设计说明xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程2、是由南海长海发电有限公司投资兴建，由大连大化工程设计有限公司负责设计。本期的施工范围安装DN25DN350的中压蒸汽管道共约850米长，材质15CrMo。本施工组织设计根据xx股份有限公司提供的招标文件、管道设计施工图、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010等技术资料以及现场踏勘的实际情况，同时参考了以往同类工程的安装工艺和安装经验，突出了管道运输、就位、吊装等施工重点和难点以及焊接等技术含量较高的部分。同时针对本工程的施工进度、质量要求及安全生产等要求，还制定了相应的计划和措施来保证。1.2总体概述1.2.1工程概况xx3、股份有限公司清洁生产挖潜改造项目铺设外购中压蒸汽管道工程，包括DN25DN350的中压蒸汽管道（材质15CrMo）共约850米的管道、阀门、法兰、管托及钢平台及其他配件的安装、焊接、无损检测、焊缝热处理、压力试验和防腐、保温工作。1.2.2工程特点1.2.2.1 施工工期短，工程量大，专业性强该工程的施工工期为100个日历日，工期较短；管道安装总长约为850米，施工路途长，移动性大；管道安装专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。1.2.2.2 现场施工条件差，组织、管理、协调相对较困难由于施工位置均为室外露天作业，施工期在6-8月间，为多雨季节，对施工进度有较大的影4、响；另外，施工路途长，使施工人员较为分散，给现场的组织、管理和协调造成一定的难度。1.2.2.4 材料为15CrMo，材料的性能要求高。1.2.3编制依据1、招标文件及施工图纸；2、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；3、工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010；4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；5、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-2010；6、国家及行业技术标准；7、本集团公司QHSE管理标准等2、施工部署2.1 施工管理目标 为了统一步伐，同心协力高质量高要求地完成本工程，取得最大的效益，并有针对性地、5、有侧重点地作出整个工程的施工部署，必须制定本工程的施工目标。2.1.1 质量目标：竣工单位工程合格率100%。 2.1.2 安全目标：重大伤亡事故率为0；轻伤年负伤率24%；2.1.3 工期目标：本工程的计划工期为100个日历天，我们的工期目标是：在签订开工报告后100个日历天全部竣工。同时，施工过程中，见缝插针，作好重点突击的准备，以满足业主提前完工的期望。2.1.4文明施工目标：按公司文明施工的文件规定和业主要求达到的文明施工达标。2.2总体安排我公司在接到招标文件和图纸后，及时组织有关技术人员进行了研究，按照招标文件中提供的工程量清单和计划所需的资源。针对本工程的概况和特点，我公司将组织6、一批高素质又丰富经验的管理人员及施工队伍进行施工，一旦接到中标通知书，即可组织进场施工，并实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目组织机构，对工程的计划、进度、施工工艺、质量安全、协调等方面进行全方位的管理及控制，且我司在管理目标、管理机构和资源配备以及工期等方面都制作了周密布置和安排，以确保优质高效按期完成。3、施工进度计划和进度保证措施及违约责任承诺3.1 施工阶段划分施工准备阶段（23个日历天，包括实施阶段的重叠天数）.1 组建项目经理部，熟悉施工图纸和有关规范、标准，进行图纸会审.2实地勘察，编写施工计划和细化施工方案.3搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置.47、进行技术交底和安全教育工作.5办理压力管道安装前的告知工作。.6检查确认有关施工条件。 施工实施阶段（81个日历天，包括准备工作的重叠天数）.1 管道除锈、防腐.2 阀门的压力测试.3 管道的吊装及焊接、焊接检验（X光无损探伤）.4 管道压力试验 施工收尾和交工验收阶段（5个日历天）.1 管道系统的吹扫.2 当地技术监督部门现场验收.3 工程进行质量评定和总体验收3.2 施工工序施工准备图纸会审技术交底测量开料管道除锈压力测试管道安装焊接检验阀门试压管道防腐管道保温管道吹扫技监部门验收总体验收3.4 施工组织机构成立一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全8、面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。项目经理部设置项目经理1人、项目副经理1人，技术负责人1人，管道施工员1人，保温施工员1人，安全员1人，质检员1人，材料计划员1人，仓库管理员1人，下设5个施工班组，项目组织机构如下：项目经理项目副经理技术负责人项目办公室质量安全组设备材料组工程技术组保卫负责人后勤负责人安全检查员质量检查员仓库管理员材料计划员保温施工员工艺施工员管道安装班 防腐班 焊工9、班 起重班 保温班各主要职能分工如下：项目办公室：企管、劳资、党群、宣传、保卫、消防、后勤工程技术组：生产计划、技术管理、计量管理、资料管理质量安全组：质量、安全监督设备材料组：采购、保管、材料的发放等主要成员的名单、简历资料、职务职称等资料，请详见附后的主要成员的名单、简历资料。3.5 施工进度计划及工期保证措施 施工进度计划本工程根据各管段先后施工情况，施工进度安排以各管段相差两天情况下进行编排，在保证总工期的情况下，实际施工再按现场情况分段施工，总体工期安排施工工期为100天。按招标文件暂定的开工日期为xx年12月30日，施工进度横道图如下图：工程名称：xx股份有限公司清洁生产挖潜改造项10、目铺设外购中压蒸汽管道工程 工期安排 各施工作业段在施工时要合理统筹，需要加班时便要安排加班，以确保按施工进度计划的要求完成各节点工期的施工内容。施工的初期是施工的关键，应充分地保证人力、物力的到位，以便施工尽早全面展开，进入施工的高峰期。 工期保证措施.1 成立强有力的项目组织机构，明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。.2 针对施工内容多，时间性强，配合面广的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。.3 充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作，积11、极主动与设计所、业主、联合体单位的联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。.4 认真做好施工前的技术交底工作，明确工程任务、技术要求和完成时间，要以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，把握各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。.5 施工进度计划具体化，保证施工工期。加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，拖后的项目要采取强制措施，增加劳动力或加班施工，确保计划的完成，对施工的难度大的部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证施工工期。12、.6 施工人员供给保证，对工期实现提供。我公司是具有四十多年历史的国有一级建筑安装施工企业，拥有充足的技术工人，项目部可根据施工现场需要随时调配人员，对需要增加的人员，公司对项目部提供足够的支援，重点倾斜。.7施工机械对工期的保证对项目部提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少施工强度。与此同时，在施工过程中，准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。.8 施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法激发他们的积极性和创13、造力，鼓励提出合理性建议，改造有关施工工艺，提高施工效率，尽量压缩工期时间。.9 合理奖惩制度确保工期实现。公司推行项目法施工，对施工进行量化管理，提供或提前完工有一定奖励，而对不能按期完工有处罚制度，使施工人员的施工进度、质量与收入挂勾，大大提高员工的积极性，以主人翁的姿态投入工地的生产建设。.10 施工顺序合理性对工期的保证根据业主的使用要求及工序施工的周期，科学合理地组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑，减少不必要的返工作业、缩短工程的施工工期。.11 雨天施工保障措施根据我司雨季室外管网施工的经验，雨天的露天作业将一定程度影响到质量及进度，时间短影响较小，但如连续14、多天，将对工程的进度造成较大影响。为此，我司针对本工程特点，将在现场搭建可移动临时防雨棚，以便雨天情况下可进行管道焊接和检验等工作。 施工进度违约责任承诺通过熟悉施工图纸及现场踏勘，本工程的施工条件较差，难度较大，但根据我司的施工经验及技术力量，我司计划本工程施工工期为100天，如施工进度违约，我司承诺接受工期目标违约处罚。4、 劳动力和材料投入计划及保证措施4.1 施工人员组织安排根据本工程特点及工程量，成立五个施工班组，项目部直接对施工班组进行管理。施工人员包括管钳工、焊工、起重工、防腐工、保温工、电工、辅助工等各专业人员，特殊工种人员必须持证上岗。根据工程需要，公司可及时安排专业技术工（15、焊工、管钳工、电工、起重工、保温工）进场，确保施工工期，项目部密切了解施工现场情况，合理及时地调配劳动力。4.2 劳动力投入计划 施工劳动力需用计划（见下表）施工劳动力需用计划 单位：人 序号时间间工种种2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月130日129日131日19日1项目经理11112项目副经理11113技术负责人11114施工技术员22225质安员22226材料员22227资料员11118管工8151589焊工488210起重工222211电工111112防腐工255213辅助工255514合计294646304.2.2劳动力投入保证措施我公司是具有四十多年历史的国有16、建筑安装企业，拥有丰富的施工经验和充足的人力资源，项目部可以根据施工现场条件的需要，加强和公司内部人员的沟通，合理地调配人力资源，对于某些技术要求较高的工种，公司内部的可以随时调动。对于由于现场突击性加班加点的的人员投入，公司都可以对项目部提供强有力的支援和保证。5、 施工机械设备投入计划5.1 施工机械设备组织安排针对本工程工期短、工程量大，施工条件较差，材料的搬运及吊装存在一定的困难，因此必须提高机械化作业程度，提高工作效率，确保工期的实现。在施工过程中，蒸汽管道的焊接采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的方法，管道坡口采用自动坡口机进行切割加工，管道的搬运和吊装采用吊机配合施工。拟投入的主要施17、工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力用于施工部位备注1勾机中型1日本管道搬运租用2汽车吊车25t1中国正常管道吊装租用3发电机60KW1中国60KW正常施工用电自有4汽车16t1中国正常管件搬运自有5氩弧焊机10KVBX-1808中国10正常管道焊接自有6逆变直流弧焊机ZX7-4004中国10正常管道焊接自有7直流焊机10KW AX3204中国10正常管道焊接自有8空压机0.6MP1m3/min1中国5.5正常吹扫自有9手动葫芦2t、3t各8中国正常管道吊装自有10砂轮切割机4002中国3正常管道安装自有11角向砂轮机180100各10中国0.2正常管道安装自18、有12试压泵SY-35MPa3中国7.5正常管道试压自有13自动坡口机2中国0.5正常管道焊接自有14焊条烘箱2中国正常管道焊接自有6、 施工临时设施布置本工程主要为厂外施工，由于施工路线长，采用分段移动式施工，为了便于安全保卫和管理的需要，一些较大型的且难于搬动的施工机具，如发电机、焊机等则集中安放在施工段附近，派专人看守。临时生活设施，如宿舍、饭堂、卫生间等需要在厂区租用，现场办公室、仓库、加工场、材料堆放场等临时设施布置在现在活动集装箱内，需要甲方提供临水的接驳点。7、主要的施工技术方案本节介绍施工方案方面主要的施工技术措施，如果我司中标，还将根据现场实际情况和设计施工图纸，对施工技术方19、案进行适当调整和细化编写。7.1 施工前的准备7.1.1组建项目经理部，熟悉施工图纸和有关规范、标准，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。7.1.2根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，编写施工计划和细化施工方案，编制材料采购及进场计划；做好焊接工艺评定，编制相应的焊接工艺规程、接头焊接工艺卡、焊接施工方案。现场一旦具备施工条件，立即将相关的施工管理人员和工程师派驻现场。7.1.3搭设施工现场办公室、材料仓库、加工场和临电临水布置，做好各项施工准备工作；7.1.4管道20、施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围。组织全体施工人员进行进行详细的技术交底（包括识图、材料标识方法和识别、材料控制、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等）和安全教育工作，并形成书面交底记录。7.1.5组织有关进场人员熟悉了解承包内容，认真学习和执行国家的有关法规、规程和标准，严格执行公司安装管理制度，履行各自的职责，做到安全、文明施工，并自觉接受质监部门监察，积极配合监检单位完成安装监检工作。7.1.6收集有关资料，与当地政府部门沟通和协调，办理压力管道安装前的告知工作。配备焊材二级库房，如烘箱等设备齐全。7.1.7参加本项工程施焊的焊工，必须经过培训并按锅炉压力容器压力管21、道焊工考试与管理规则考试合格。7.1.8特种作业人员如焊工、电工、起重工、叉车司机和其他需要操作证的人员，必须具有相应的操作资格证书。7.1.9检查确认需要甲方提供并配合完成的有关施工条件。7.2 管道、管件和密封件等的检验。 7.2.1 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。7.2.2 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。7.2.3 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。7.2.4 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。7.2.5 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。7.3 阀门的检验7.3.1核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个22、阀门都应有一个合格证并要保存。7.3.2每个阀门应用洁净水进行单体压力和密封性试验，压力试验压力为20时最大允许工作压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格。密封性试验压力为20时最大允许工作压力的1.1倍，以阀瓣密封面不漏为合格。试验时间不少于5分钟,不合格者不得使用。7.3.3阀门试验合格后，应及时填写阀门试验记录表，由业主确认。7.3.4 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。7.4 管道的加工7.4.1 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。7.4.2 管道切23、口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。7.4.3 管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。7.4.4现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-2010的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。7.5 管道的安装7.5.1 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。7.5.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。7.5.3 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直24、径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。7.5.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7.5.5 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。7.5.6 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7.5.7 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道25、以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。7.5.8高温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。7.5.9管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。7.5.10 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。7.5.11 管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 室 外25标 高架 空 及 地 沟 室 外20水平管道平直度DN1002L/100050DN1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm7.6 管架的安装7.6.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架26、。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。7.6.2 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。7.6.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。7.6.4 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。7.6.5 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。7.6.6 热力管支架处应用石棉带加以隔离。7.7 管道焊接施工7.7.1焊接人员及其职责 a. 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊27、接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 b. 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。c. 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。 d. 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。7.7.2 管道焊接施工环境要求： a. 相对湿度应在90%以下。b. 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均28、应做好防风措施。c. 保持焊接场地清洁。7.7.3 焊接母材及焊接材料 a. 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b. 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。c. 保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。7.7.4 焊接工艺评定和焊接工艺指导书 a. 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。b. 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。7.7.5 管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：a29、. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c. 环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100 mm。d. 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7.7.6 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。7.30、7.7 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.7.8 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。7.7.9 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。7.7.10 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序31、，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。7.7.11 管道焊接检查A. 焊接前检查a. 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。b. 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。 c. 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。 d. 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合32、工艺要求。 e. 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。 B. 焊接中间检查 a. 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 b. 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。C. 焊接后检查 a. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。 b. 管道安装完毕，蒸汽管道对接焊焊缝应按设计和规范要求进行抽样射线照相检验，焊缝检测结果应符33、合并应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T 4730-2005中的级质量要求。c. 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求. d. 焊缝的强度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验方法应符要求。7.8耐热合金钢管焊后热处理：7.8.1合金钢管焊接完毕后，应及时进行热处理，热处理一般采用高温回火，恒温温度为680700,恒温时间为0.5h。7.8.2热处理过程中，升温、降温速度规定如下：a升温、降温速度，一般可按2502534、/壁厚h计算，且不大于300h；b降温过程中，温度在300以下可不控制；7.8.3热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。7.8.4热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意点间的温差应低于50。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。7.8.5热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定校验。7.8.6进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。7.8.7焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久35、性标记。7.9 管道的吹扫7.9.1系统吹扫前的准备a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c. 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。d. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。e. 蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。7.9.2 管道系统采用蒸汽吹扫，应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应36、低于30m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。7.10 管道系统试验7.10.1压力试验前准备 1）不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的地方应有明显的标志。2）试验压力表已校验合格，并在周检期内，其精度不低于1.5级,表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。3）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。4）试验方案已经批准，并已进行技术交底。 7.10.2管道的液压试验1） 试验压力、介质管道度试验压37、力为设计压力的1.5倍并乘以试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值（Ps=1.5P1/ 2.试压介质为洁净水。2）检查方法管道按试验要求进行加固，试验时升压应缓慢，当压力升至工作压力时，稳压5min，检查管道是否有渗漏、变形，如无异常，再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。3）试压流程图试压前准备开始升压有渗漏 卸压后返修检查合格按试验压力的10%逐级升压升压至工作压力，稳压5min有渗漏 检查合格有渗漏升至试验压力，稳压10min 检查合格有渗漏 降至设计压力，停压30min卸压为零后管道系统复位试验合格后，卸38、压为零，双方签署试验报告。7.11管道防腐管道全面防腐工作应在管道安装完毕并试压合格后进行。7.11.2经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h。管道在涂漆之前，须对管道的外表面进行清刷，以清除外表面的铁锈，焊渣，毛刺，油水等污物，涂层应均匀完整，无损坏，流淌，并应有相应的防火，防冻，防雨措施。7.11.4使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。当空气中相对湿度超过85、钢板表面温度低于大气露点以上3或高于60以及环境温度低于10时，均不得进行涂装。7.12管39、道保温7.12.1管道、支架、试压、吹扫等各项工作施工完后方可进行绝热项目。7.12.2绝热材料及其制品应核查其性能，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。7.12.3管道保温材料采用岩棉保温管壳。7.12.4绝热层制品，采用16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。7.12.5金属保护层采用镀锌铁板。7.12.6直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长73050mm,其环向搭接尺寸不得小于50mm。7.12.7弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为75100mm搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向缝应沿管道坡向搭向低处，其纵40、向接缝布置在水平中心线下方的1545处缝口朝下。7.12.8垂直管道保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。7.12.9自攻螺丝固定，间距为200mm，但科缝不得小于4个。8、安全文明施工措施根据公司HSE体系的方针、目标对承接的工程项目进行安全、环境与健康的全面实施管理，不折不扣地执行公司的HSE程序文件和实施细则，使公司所有的建筑安装检维修项目等施工经营活动都在相关安全、环境与健康的法律、法规要求范围内进行，达到保护环境、保障安全和健康的目的。项目部组建后，即开始进行危害辨识和风险评估，根据环境及风险评估的结果，现有相关的法律、法规精心编制出HSE项目实施策划书，以指导整个施工过程41、的安全、环境与健康的保障工作。为确保本工程的安全生产、文明施工与环境保护的目标的实现，编制本方案。8.1 编制依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法xx省安全生产实施条例施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ86-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99安全标志GB2894-96焊接与切割安全GB448-1999xx省xx公司QHSE管理体系程序文件0相关法规、规程、标准、制度1招标文件要求8.2 安全生产承诺、目标 公司健康、安全、环境（HSE）方针：控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。.1建立HSE管理体系，42、遵守适用的法律法规和规章规定，制定可操作的HSE管理制度。.2组成健全的HSE管理机构和提供满足需求的资源配备，落实不同岗位的HSE责任。.3全员进行HSE教育培训，加强管理层与员工、关联方的沟通，确保HSE管理体系实施的畅通。.4根据工程项目及环境的特点，持续进行风险评价和隐患治理，预防事故发生。.5培育HSE文化，以安全、健康、保护环境为时尚，提高全员HSE意识，自觉追求HSE优良业绩，促进公司发展。职业健康、安全与环境保护目标.1重大伤亡事故率为0；.2轻伤年负伤率24；.3职业病发生率为零；.3危险固体废弃物回收处置率100%；.4三废及噪声达标排放。8.3 目标实现的措施 安全、文明43、施工管理组织机构项目经理项目副经理安全主任项目部办公室班组兼职安全员专职安全员工地全体职工安全生产职责.1 项目经理安全生产职责a贯彻执行安全生产方针、政策，各级人民政府、主管部门的安全、文明施工、环境保护的规定和要求，执行本公司的责任制度，安全、文明施工制度、规范、规程，对本项目施工安全作业人员健康负责。b. 确保本项目安全生产费用的有效使用，制定安全费用资金的使用计划，监督使用情况，防止资金挪作他用。c. 根据工程特点，组织制定安全施工技术措施，并组织实施。d .负责组织对参加作业人员的安全教育，教育员工遵守劳动纪委规章制度，使用权员工的安全意识，安全技术知识不断巩固和提高。e. 定期主持44、召开项目部安全生产工作会议，及时解决安全、文明施工中存在的问题。f. 定期组织项目安全生产、文明施工检查，及时治理隐患，不断改善作业条件。g. 组织编制项目应急预案，并定期组织现场演练。h. 发生事故立即报告，保护现场，参加事故调查，分析和处理。.2 施工队长安全生产职责a. 认真执行上级有关安全技术、规范、标准、文明施工的各项规定，对本队施工安全、作业人员健康负责。b. 负责组织本施工队员工的安全教育，教育员工遵守各项安全规程和制度，并检查执行情况。c. 组织并督促本施工队各班组开展安全活动并作班前讲话。d. 定期召开本队安全会议，及时解决本队在安全、文明施工方面存在的问题。e. 定期进行安45、全生产、文明施工检查，及时纠正和制止违章行为，及时组织对隐患的治理。f. 检查监督本队工人正确使用个人防护用品。g. 发生事故立即上报，组织抢救，保护现场，参加事故的调查、分析。.3 专职安全员安全生产职责a. 参与编制本工程的安全措施，监督检查执行情况。b. 组织员工进场前的安全培训教育，监督检查参加和指导班组每周安全活动讲话。c. 深入现场巡回检查，对各作业环节直接进行安全监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。d. 及时向领导和主管部门反映问题，提出建议。e. 督促并参加项目部定期召开安全会议及定期安全检查。f. 参与事故的调查和处理。g. 负责安全46、管理记录、台帐、资料的收集、整理、归档和上报工作。.4 班组长安全生产职责a. 认真的执行安全生产的各项规定、规范，遵守安全操作规程，对本班组施工安全和人员的健康负责。b. 负责主持本班组人员的安全教育，教育员工遵守安全规程，并检查执行情况。c. 经常进行安全、文明施工检查，及时纠正违章作业现象，及时解决存在的安全、文明施工问题。d. 认真执行交接班制度，遇有未解决的问题或责任未分清的情况不准交接。e. 发生事故抢救伤者，保护现场，立即上报。.5 生产工人安全生产职责a. 遵守劳动纪律，认真执行安全规章制度和安全技术规程，遵守业主的相关制度，对本岗位的安全生产、文明施工负责。b. 积极参加安全47、活动，自觉接受安全培训教育，不断增强自身安全意识和提高自己的安全技术操作水平。c. 经常检查自己使用或操作的工具，施工机具，使其保持安全完好状态。d. 正确穿戴和完善保管劳动防护用品。e. 有权拒绝违章指挥，强令冒险作业的行为，有权提出批评、检举和控告。f. 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。g. 发生事故要果断正确处理，及时上报，并保护好现场。安全教育.1三级安全教育：进入施工现场的所有人员都已经公司、项目部和班组的“三级安全教育”，并经考试合格，特殊工种作业人员现时已经主管部门的培训并取得上岗资格证。.2 进场施工前教育：所有进场院施工作业人员在施工作业前都接受进场前48、学习，学习内容主要有：工程概况、施工环境、特殊工序、特殊部位施工、危险场所、危险源的防范措施、业主要求公司和项目部的制度和要求，并记录存档。.3每周安全学习：以施工队或施工班组为单位组织的安全学习，主要是总结上周的安全、文明施工情况，存在问题，表扬好人好事，结合本周的工作任务，提出今周安全、文明施工的重点工序和预防措施，并记录存档。.4班前活动：上午上班前由班长或兼职安全员布置当天的施工任务并同时提醒安全生产应对措施，并以日记方式记录，汇总归档备案。.5安全技术交底：工程项目开工前由项目负责人或技术负责人针对工程特点、作业环境、危害因素、危险源以及特殊工艺，重点防范项目以及业主及公司、项目部的49、相关制度要求进行安全技术交底，并作记录存档。分项工程及各施工工序开始施工前由队长、施工员、安全员或班组长对各作业层进行安全技术交底。.6日常安全教育：结合“安全生产月”等活动，通过办班、竞赛、宣传、画报、墙报等形式进行安全教育活动。安全检查.1巡回检查：由项目专职安全员每天对施工现场的各工序、各部位的安全防护设施、施工机械、施工用电的安全状况、文明施工、工人遵章守纪情况进行多次检查，发现问题及明纠正或向上级反映。.2施工班组日检：由班组长或兼职安全员对本班组的作业范围的安全防护设施、施工环境、机具、用电及工人施工行为及文明施工情况进行检查。.3周检：由项目经理主持组织，每周不少于一次的对现场安50、全管理措施、制度的落实情况，进行以查思想、查纪律、查违章、查隐患为主要内容的检查。.4月检：分公司主管领导每月组织不少于一级的安全检查，以查思想、查领导、查制度、查隐患为中心内容的检查。.5综合检：分公司主管部门根据实际情况经常进行专业检查，综合检查和季节性检查。.6季检：集团公司每季度组织不少于一次的突击检查和综合检查。施工用电安全措施.1施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和集团公司安全环境与健康管理工作实施细则第九章“用电安全规定”。.2由电气工程技术人员编制临时施工用电方案，经审核、批准程序后才准实施。.3如供电系统适合现场配电线路采用“三相五线”供电则51、采用“三相五线”制，并使用“三相五芯”橡皮电缆。.4现场配备职业技术等级与工程难度和用电技术复杂性相适应的专业电工，负责临时电源线路、设备、设施的配置，维护和日常检查，并对现场安全用电负责。.5现场的所有施工人员不准乱拉乱接电源线路，并应掌握一定的安全用电常识和自我保护的技能。.6一切电动工具、机具、设备都必须接地良好。露天施工机具要有防雨棚。.7现场施工用电线路要架空，不准拖地使用，人要站在干燥的地面、板面上操作用电设备及设施。.8用电设备、设施、机具如有漏电情况，要立即停止使用，并切断电源，未消除隐患前不得再使用。.9雷雨、台风等自然灾害发生后，要对现场所有用电线路、设备、设施等作彻底检查52、后才准使用。施工机具安全防护措施.1施工机具接电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。.2施工机具进场前都经检查维修合格，存有安全隐患的施工机具，不得运进现场使用。.3施工机具应附有合格证、使用说明等随机资料，特种设备应在检验周期有效时间内。.4施工机具应有明显标识和安全操作规程。.5施工机具应专人专机，特殊设备应由取得上岗操作资格证的人员操作。.6施工机具应接地良好，使用前要检查接零或接地线路是否完成。.7施工机具防护装置必须齐全可靠，防护装置不齐备可靠的施工机具不得使用。.8露天设置的施工机具必须有防雨措施。.9移动、检查、维修施工机具前必须切断电源后方可操作。.10施工机53、具的维护、保养执行集团公司的机械设备保养、维修管理规定。施工现场防火、防爆措施.1在绘制施工平面布置图时，要按照消防相关法规标准考虑易燃、易爆物的存放点及通道的畅顺。.2易燃、易爆物品要有专人管理，并有标识，有制度、职责等挂贴在明显处。如没有必要时，不要存放或尽量减少易燃、易爆物品的存库量。.3仓库、作业现场要配备足够的灭火器材，并有专人负责检查、保证灭火器材的有效作用。.4有下列情况不得进行动火作业：a. 必须持证上岗，无证者不得动火；b. 需办理动火证的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火；c. 焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火； d. 未确认焊件内部已无可燃、易爆物前54、，不得动火； e. 有放过可燃物料和有害物质的容器，未经底清洁和排除危险前，不得动火；f.用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得动火；g. 在有压或密闭的管道、容器上，不得动火h. 焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取 有效的安全措施前，不得动火i. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火j. 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施前，不得动火。k. 各班组在下班前，要彻底检查现场有否存在火种隐患，待一切隐患消除后才准离场。 高处作业安全防护措施.1项目工程施工前，对现场的所有洞口、悬边等部位设置不低于1.2米的护55、栏或进行有效遮盖，并设置安全标志。高处作业施工前，必须落实相应的安全措施，并经确认切实可行，稳妥可靠。由相关负责人对作业人员进行安全技术交底，穿戴好劳保用品后方可登高作业。在2米或以上高度，或没有防护栏边缘（悬边）或洞口附近作业时必须系安全带。安全带的质量要求应符合国家标准GB6095-85安全带的规定。8.3.8.5管廊上进行管道对接、焊接或探伤作业要搭设工作平台，作业平台周边要有护栏。高处油漆防腐要有可靠的防坠落措施。.6在高处作业所用工具、机具及安装部件，其他物品应放入工具袋内或平稳固定牢靠，严防落物伤人。高处作业下方通道口上方要有防护棚，并设明显标志。在没有防护措施的情况下，作业人员不56、得在悬空的管道、钢梁或其他物体上行走。高处作业使用的脚手架等登高设施的选材、搭设应符合本公司安全、环境与健康管理工作实施细则第11章“脚手架使用安全规定”。起重吊装作业安全防护措施8.3.9.1起重作业必须分工明确，严格按照起重吊运指挥信号GB5082-85规定的统一联络信号、统一指挥。起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。特殊起重机械必须经检验合格，并在有效检验周期内。各种起重机械的操作，除执行起重机械安全规程GB6067-85外，还必须按机械本身的操作规程进行。重索具等要经检查符合安全条件后才准使用。起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、57、挂警示牌，人员不准经过停留。被吊设备管道等要绑牢平稳，在吊装前要充分考虑设备的安全和完好保护，不准使设备受损。8.3.9.7已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。吊装作业由专人指挥，现场要保持安静环境，其他人员不准乱发号令。吊杆、吊臂要远离高压电线路及其他电源线路，吊物不准跨越电源线路。8.4 文明施工严格遵守佛山市及相关主管部门有关文明施工的规定，遵守业主和我公司的相关制度。自觉接受政府有关部门和业主的检查监督，不做有损业主和本公司形象、声誉的事情。施工现场平面布置，办公场所及其他临时设施、机具、材料设备存放要统一规划，既要充分利用现有场地，又要美观整洁。施工前要了解管道沿线的输电电缆、通讯58、光缆、地下管线及地下设施。并采取相应的措施保护好沿途设施和沿途相关业主、居民的财物。进入现场人员要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干净整洁。未经同意不得进入非工作场所，特别是业主办公和生产场所，不拿取业主的财物，不妨碍业主的正常活动。如因工作需要而临时接驳业主的水、电等资源都应预先提出申请，未经同意不得动用。8.4.8不随地睡觉，不阻碍道路的畅通。不在现场搞恶作剧、斗殴、赌博、持凶器、酗酒和吸毒。不在管道沿线乱拉乱吐，不乱丢杂物、废料。工作完成后将现场杂物清理打扫干净。现场办公设施、设备齐全，布局合理。工程概况、施工内容、人员职责、制度规程等内容资料，宣传物品、警示标志牌等设置美观，位置得当。859、.4.12施工现场无乱搭乱建、无脏、乱、差现象。8.4.13现场材料、设备堆放整齐有序，并有防雨、防潮、防晒、防损、防污染措施。8.4.14进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。8.4.15在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。8.4.16对把安装就位的设备、管道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。8.4.17现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应统一、简洁、牢固、可靠。8.4.18部施工完毕，要及时拆除棚架等附属设施，并立即清离现场，不准乱堆乱放。8.4.19做到工完场清，整体工程交工验收后要立即清理现场余料，清60、扫干净，交给一个令业主满意的生产环境。8.5 环境保护措施8.5.1管线沿途施工作业过程中，不损坏周边乔木、植被、作物。天气干燥时，进入施工现场的车辆要减缓车速，并定时对路面进行洒水，避免尘土污染环境。进入现场的车辆、机具的密封性应保持良好状态，如有漏油现象应立即检查修理，防止油污对地层的污染。现场盛装油类及各种化学物品的容器应密封良好，防止泄漏、挥发造成对地层及对空气造成污染。清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，不准露天暴晒或随便处置61、。不在现场烧垃圾废料。不向江河、水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。射线探伤作业要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后在路口及显眼位置张贴射线探伤通知。8.5.11在射线探伤作业区域周边设置警戒线及警示标志，并派专人负责监控，不准无关人员进入。8.5.12射线探伤作业前，要进行作业区域内的人员清场，待确认所有人员撤离后才准开始作业。8.5.13做好防暑降温，密切关注施工作业人员的健康状况，防止中暑事件发生。搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及62、相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。9、 质量保证和质量违约责任承诺9.1质量保证措施根据公司的质量方针，本工程将不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，依照本公司压力管道安装质量手册和压力管道安装质量管理体系程序文件的相关内容做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。 方针、目标.1质量方针：重视策划，保证质量；规范施工，持续改进。.2质量目标：竣工单位工程合格率100%； .3本工程项目的质量目标：优良工程 项目工程质量保证组织机构、职责依照公司质量文件规定，本工程项目质量体系按照项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体63、系实施控制。.1质量管理组织机构图：项目经理技术负责人兼总质保师设备材料组质量安全组工程技术组计量责任师无损检测责任师项目专业责任师施工作业组.2项目经理的职责和权限a. 负责指定压力管道安装工程的质量目标，对压力管道安装项目工程质量负全责。b. 负责项目施工的资源配置和施工的组织和管理，并对项目质量管理体系的责任人员行使职权提供保证。c. 根据项目质保师的建议，对本项目部的质量管理人员进行奖惩。d. 有权对压力管道安装项目质量管理体系运行情况作出评价，并向管理者代表提出培训或调整建议。.3项目质保师职责和权限a. 项目质保师由项目技术负责人担任，在管理者代表和项目经理的领导下，负责组织质量管64、理体系文件在压力管道安装过程中的实施和质量控制工作，并接受公司专业责任师的监督、检查和指导。组织项目专业责任人开展压力管道安装过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文件贯彻和实施、不合格品评审和处置c. 组织项目专业责任人开展施工过程的工艺性审图、材料验收和管理、工艺技术文件编制、焊接工艺评定、施工技术交底、工艺技术文贯彻件和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证、交工技术文件的编制等质量控制工作。d. 负责处理施工中的技术问题，负责审批二次（含二次）以下焊缝返修工艺；负责不合格品质的调查分析和一般性纠正措施的审批。e. 对65、影响施工质量的责任部门和人员下达停工指令，并限期整改。f. 对参加项目施工的各级人员的技能水平和工作质量作出评价，并向项目经理管理者代表提出培训、调整和奖惩建议。.4项目专业责任人职责和权限a. 负责施工过程中归口业务范围内的质量控制工作，并接受公司责任师饿监督、检查和指导。b. 负责施工过程中归口业务范围内的工艺审图、材料验收和管理、工艺技术文件的编制、制定焊接工艺评定任务书、施工工艺文件的贯彻和实施、不合格品评审和处置、质量检验评定和质量控制点的验证及监工技术文件的编制等专业质量控制工作，并向项目质保师汇报。c. 负责对项目施工过程中归口业务范围内的质量工作贯彻实施情况进行监督、检查和管理66、，对影响压力管道安装质量的责任单位和人员提出纠正措施并协助实施，对不服从劝阻者，及时反映给项目质保师处理。d. 对参压力管道安装项目施工人员的技能水平和工作质量作出评价，并向项目质保师提出培训和奖惩建议。 质量控制要求.1技术负责人组织相关专业的工程技术人员编写施工组织设计（方案），参加编写的人员要熟悉图纸、相关技术资料、质量标准及法规，了解工艺流程等。.2施工组织设计（方案）要根据工程规模、范围、专业特性、工期等要求详细列出资源需求量。劳资部门要保证安排人员数量，并保证人员的技能满足本工程专业需要；设备管理部门要负责提供充足的并与本工程施工相适应的施工机具。.3 施工组织设计（方案）要有保证67、工程质量的技术措施和要求。.4 施工组织设计（方案）要经审核、批准后才准实施。.5 工程开工前，要在当地质量技术监督机构办理告知手续，并自觉接受监督。.6 管理人员和各类作业人员要按岗位要求持证上岗。.7 严把材料、设备质量关，不准不合格的材料进入工程施工环节。.8 做好产品标识，严格遵守材料进出制度，杜绝乱发乱拿乱使用。.9 严格过程控制，不合格品不准进入下一道施工工序，.10 认真执行自检、互检和专职检制度，及早发现问题并及时处理问题。.11安装全过程的质量记录要及时、真实、准确。保证工程质量体系的控制措施.1物资采购a. 对物资的采购，首选业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（68、样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。b. 物资到达现场，按进货检验和试验程序执行进库手续，并会同监理工程师确认。属于质监部门监检的材料、设备及附件，在制作安装前要经过监检部门现场确认后才准施工。c. 及时做好标识，堆放整齐，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。d. 当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。.2产品标识和可追溯性a. 材设部门负责进货物资标识。b. 技术部门负责标识方法。c. 施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。d. 质量、69、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，做为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。.3过程控制a. 技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。b. 工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。c. 设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。d. 计量室保证过程控制使用的检测设备，符合要求测试的能力且在检定的有效期内，按检验测量和试验设备控制程序办理。e. 施工技术人员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点，必须按过程检验和试验控制程序的要70、求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程转序记录”明确转序前状态，交叉作业时间安排。f. 施工过程中发现不合格品，必须及时做出不合格标识，按不合格品（项）控制程序进行处理。g. 施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解决。由设计部门发出变更通知。执行技术文件更改管理规定.4检验和试验a. 进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程、规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好开箱检查，收集资料，填写开箱检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做71、好防护措施，对不合格品填写“不合格品（项）控制记录”，送材料部门处理，所有检验试验记录应妥善保存、备查。b. 质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。9.1.4.5 最终检验和试验 最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程则是指达到“中间交工”的阶段条件。 A. 最终检验应具备的条件： a各种产品合格证。 b施工过程质量记录和检验合格文件。 c.隐蔽工程记录。 d.管道试压、冲洗合格记录。 B. 要有经批准的试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有72、关代表组成的验收小组，实施运行。 C. 运行结果满足规范和产品文件要求，并有全过程的正式记录。D. 产品(工程)防护：设备、管道、电器、仪表在安装调试的不同阶段，要采取相应的防护措施，按产品（工程）防护控制程序执行。9.1.4.6质量记录的控制a. 施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合质量记录控制程序。b.竣工文件的内容和文件整理应符合GB970588科学技术档案案卷构成的一般要求和GB10609.389技术制图复制图的折叠方法。9.1.4.7服务a.工程项目施工过程及竣工后提供技术服务和业务培训，对交付顾客（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾73、客（业主）的需求。b.根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排实施。c.工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写表“工程质量回访和服务记录”。9.1.5施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图如下所示: 施工过程控制主要流程图制定质量控制点(经工程监理或业主批准)配置检验(检查)计量器具控制74、点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别号返工返修内部专业间办理转序交接管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8焊缝外观检查B9焊缝射线探伤A10管道试压A11管道防腐、油漆、保温工程B9.2质量违约责任承诺9.2.1我司严格按照施工合同中的工程保质期的期限对工程进行保质维修。9.2.2 业主认为有需要时，可以随时要求尽快修复在保修期内发现的缺陷或出现的故障，我公司回立即派遣人员前往修复。由于其他原因所造成的质量问题，我方也可75、积极配合业主进行修复。10、工程验收11.1 竣工验收前提11.1.1工程内容和范围，已按图纸和设计要求完成。11.1.2工艺系统试验合格。11.2 竣工验收工作程序11.2.1 竣工验收准备工作。11.2.1.1竣工验收技术文件的整理与汇编。 各工号技术人员，提出完整的分部、分项工程整理的交工验收技术文件，由技术负责人组织本项目交工验收技术文件的汇总整理工作并审核。11.2.1.2单位工程验收 各施工队对已竣工工程按分部分项工程进行预验收，发现问题及时解决，使各项工程符合验收标准，为交工验收工作做好准备。11.2.1.3竣工验收 竣工工程在做好验收前准备工作的基础上,工程达到了验收标准，项目76、经理即向业主，提出书面交工验收通知，会同业主组织交工验收会议，办理交工签证手续，质安科协助项目技术负责人办理交工验收技术文件的签证手续。工管科协助项目经理办理建筑物、设备移交清单及未完施工项目清单等资料。整个工程项目符合国家建设主管部门规定的竣工验收标准，由项目经理负责组织向业主（或监理单位）办理手续，工管科协助工作，由业主组织对工程项目组织总验收。11、防止质量通病措施工程质量通病是指工程施工中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因此对安装工程危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。序号施工项目可能发生的通病防治通病措施1管道坡度干管坡度不均匀或倒坡，导致局部存水，影响77、水、气的正常循环。调直管道，调整管道支架标高，使管道坡度适当。2焊接变形焊件的焊缝两侧，产生纵、横向的收缩、弯曲变形、扭曲变形和波浪式等变形。在材料规格、尺寸允许的条件，尽量减少焊接焊缝，并把结构焊缝以轴心对称安排，可减少应力变形。拼装、组焊时，应保证焊件放置的支承面的支承力达到稳定，以防止自重压力加焊件受热时，强度较底产生塑性变形。3焊缝外形尺寸不符合规定在焊缝处的高度尺寸过高或过低；宽度尺寸不一致。高度不符合规定不影响外形美观而会影响焊缝的结构强度，并会造成局部焊接应力等缺陷。根据焊件的厚度及结构特点，按设计要求或规范规定加工施焊要求的坡口，有条件的尽量选择机械刨削坡口，并使坡口的角度正确78、达到要求。焊接时应根据焊接方法来确定工艺，选择适宜的电流或通过焊前用试件试焊方法确定适宜的电流。4错边焊缝错边是指对接的纵、环向的两边产生错位。防止错边唯一办法是控制管件加工成型尺寸不产生偏差；拼装、施焊时也应严格控制。5咬边由于焊接时的电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充，所留下缺少部分缺口。可用经砂轮打磨后用焊母材相同材质的焊条、相同焊接工艺，采用补焊法修整。修整后的质量必须达到设计要求或规范规定。6气孔在焊接时，由于焊接金属中的气体在冷却之前未能逸出，而在焊缝内部或表面形成各形空穴。应用钢凿或砂轮工具，除去气孔缺陷，并保持光泽的过渡焊接曲面，采用补焊法来消除气孔。7未熔合焊接产生79、未熔合现象是指母材与焊条熔敷金属之间，或母材与母材之间局部未焊透的缺陷称为未熔合。会使对接缝连接强度降低，容易引起裂纹，使构件破坏。1、正确确定坡口加工尺寸和拼装时的组对间隙；2、焊前认证清理坡口区域的铁锈等污物；3、焊接途中用打磨法清理焊层之间的氧化物等；4、焊接要正确选择电流的大小；5、焊接时应注意起焊处的正确接头。起焊时用长弧在接头处按接焊方向反程3-5毫米，先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，才能保证牢固的熔合。8夹渣因焊接材料不符合要求和焊接工艺不当，在焊接金属内部存有氧化、氮化、硫化等非金属夹渣物。可先用铲头或砂轮消除夹渣深度为止，然后补焊。9法兰法兰零件由于管理措施和操作方法失80、误，造成法兰净面密封的加工经向线损坏，导致不起密封介质作用。1、加工后的成品法兰在保管或装箱运输时应设保护措施，不能与其他活动零件混批散放，应单独集中安放，并在净面涂油后，用加垫纸层；2、焊接时不许在净面连接零线；3、不许在净面引弧，为防止使焊接的熔合性飞溅损坏净面水线，应在净面加设保护措施。10裂纹裂纹现象是指在焊接过程中的加热途中或焊接完成以后，在焊接接头区域的局部金属所出现的大小裂纹。根据裂纹的大小程度裂纹可分布为：焊缝金属内裂纹、根部裂纹。层间裂纹和热影响区域裂纹等。焊接裂纹是金属结构最危险的缺陷，除可了严重影响结构强度外，还会使应力高度集中，由此会引起裂纹不断发展扩大，导致整个结构的81、破坏。焊接时防止焊缝及热影响区的裂纹措施，主要应从消除应力和正确用材以及操作工艺来防止。1、消除焊接应力应注意焊接坡口的形式。2、降低焊接应力要从设计、焊接工艺措施来防止。3、焊接时选择合理的焊接顺序，以减小焊接的内应力。5、在焊接工艺中要选择合理的规范和输入热量控制800-300冷却时间，以改善焊缝及受热影响区的组织状态。6、对于焊接操作环境温度较地、材料厚度较厚，除提高操作环境温度措施外，还要在焊接前预热，焊接过程加热，以控制层间温差，实现降低冷却速度，达到消氢处理或加快氢的扩散。7、焊接结束，设法保温缓冷和焊后热处理。8、应在焊接时执行焊接规范规定，同时注意每个程序的操作环节。11防腐材料防腐材料不符合要求。施工中使用的防腐材料，必须要有出厂合格证明，不符合标准的材料，不能使用，否则将留下严重的隐患。12保温层保温层表面不平整,厚度达不到规定的要求。保温层内部应紧密，填充要饱满、均匀，厚度要一致，抹外壳时应使用弧形工具，精心操作，保持抹面厚度一致。包扎金属外壳时，应牢固平整。