1、xxx股份有限公司1#生产厂房施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 监理工程师： 总监理工程师：目 录第一章、工程概况31、工程简介3第二章、主要施工方法41、测量工程42、钢筋工程123、模板工程214、混凝土工程345、二次结构工程506、屋面工程557、装饰工程及保温节能施工578、脚手架工程609、垂直运输设施6110、给排水工程6611、电气工程7112、冬雨期施工措施74第三章、劳动力计划及主要施工机械计划741、劳动力安排计划762、主要施工机械计划78第四章、主要施工管理措施781、确保工程质量的技术组织措施802、确保工程安全的技术组织措施823、确保工程文明施工的技术2、组织措施844、确保工程工期的技术组织措施845、确保工程消防保卫安全的技术组织措施876、工程回访措施87第五章、主要经济技术指标87第六章、施工现场平面布置88第七章、施工进度计划88附图：1、 施工现场总平面布置图2、 进度计划横道图第一章 工程概况1、工程简介1、本工程为股份有限公司厂房 建设单位：功能：厂房车间2、 建筑设计使用年限为50年，屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，生产类别为戊类厂房。抗震设防烈度为7度，地上四层。3、 建筑规模：建筑占地面积：1948.1；总建筑面积为：7792.2。4、 建筑层高一层为5.4m，二-四层均为4.2m，建筑高度18.300m室内外高差0.3、300m5、 建筑结构形式为框架结构，建筑结构的抗震设防类别为二类。6、 除图中注明外，填充墙墙体材料及厚度如下:0.000以下部分祥结施，0.000以上内外墙均采用200厚B06加气混凝土砌块专用砂浆。7、 留洞及封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别设置套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝，嵌缝油膏，防火墙上留洞的封堵为灌注型阻燃密封填料，楼板留洞，待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实。8、 墙身防潮层：在室内地坪以下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加3-5防水剂的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不4、做），室内地坪变化处防潮层应重叠搭接600，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。9、 本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。10、 雨水管选用DN100硬质UPVC管材，雨水管出水口做水簸簯。11、 卫生间楼地面标高比室内楼地面的标高低20，墙体根部位置（除门洞外）做C20细石混凝土翻边与楼板整浇，宽度同墙体，高出楼面面层150.12、 卫生间和有地漏的房间，均做1的坡，坡向地漏。13、 所有穿楼地面管线均需在管线安装完毕后用1：3水泥砂浆打底，再用防水油膏嵌缝，最后用同楼地面材料做面层。若缝大于30mm时，内嵌C5、20细石混凝土。14、 外门窗采用70系列铝合金窗料，6mm厚白色净白玻璃，卫生间窗户玻璃应为毛玻璃。一层外墙窗应加防护格栅，防火门加设闭门器及顺序器。15、 楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中注明者外均位于齐平门扇开启面处，凡设有地漏房间应做防水层。16、 屋面采用有组织排水，雨水管选用100硬质UPVC管材，雨水管出水口做水簸簯。17、 内装修墙及柱阳角作护角，1:2水泥砂浆护角，高度与门洞齐。18、 本建筑为戊类四层厂房建筑，整个建筑为一个防火分区，每层设有2个楼梯间，疏散总宽度为3.680m，每层最多人数为50人，疏散距离及疏散宽度均满足疏散要求。19、 水平栏杆长度500mm时6、，高度应1050mm，垂直杆件间距110mm，且栏杆底部不得留空，应做100mm高护角，所有低于900（含900）高的窗台均设护窗栏杆，楼梯栏杆选择B类建筑楼梯栏杆。20、 本工程设置2座载货电梯，载重3吨，电动机功率15KW。4、给水排水工程概况本工程主要包括生活给水系统、生活污水排水系统、雨水系统、消火栓给水系统。生活给水系统：水源来自二路城市自来水。常年供水压力为0.35MPa。生活污水排水系统：本工程采用污废水合流制，室内0.00以上污废水设重力流管道，自流至室外污水管网。污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管。消火栓给水系统：室内水平干管和竖向立管构成环状管网，采用临时高压供7、水系统。消防泵集中设在消防泵房，消防泵房和消防水池由甲方另行委托设计，消防高位水箱设在本院区仓库屋顶。每个消火栓内设置启泵按钮，系统设二组消防水泵接合器，水泵接合器距室外消防栓1540米，消火栓系统入口压力为0.45MPa。给水管道：给水立管采用涂塑钢管，卡压连接，与设备或阀门等连接时采用法兰连接；卫生间内给水支管采用PP-R塑料集水管，热熔连接。埋地管DN80时采用内外涂塑钢管，丝扣连接；DN80时采用承插给水球墨铸铁管，橡胶圈接口。排水管道：排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，橡胶密封圈连接。横、支管采用UPVC排水塑料管粘接。消防给水管道：采用热浸镀锌钢管，DN100者螺纹连接，DN100者采8、用沟槽卡箍连接，建筑外墙以外埋地管道采用球墨给水铸铁管胶圈接口。5、电气工程概况 电源引自厂区低压配电室，220/380V低压电经配电后采用放射式竖向穿SC钢管到每层配电箱，然后引至各用电点。低压配电系统采用三相四线制220/380V，TN-C-S系统，供电等级为三级。 从配电箱引出的配电线路均采用YJV-1KV型铜芯导线；电缆进户穿焊接钢管保护，保护管室外部分伸出散水外0.5米，埋深0.8米；建筑物内一般照明线路均采用PVC管暗布线。 本工程采用综合接地方式，接地装置采用基础钢筋做接地体，接地体的接地电阻应小于1欧姆，防雷接地、其他需接地设备及所有进出建筑物的金属管道，均共用接地装置。本工程9、按三类防雷建筑物进行防雷，在屋面设避雷带进行防雷保护，利用结构柱内主筋通常焊接作为防雷引下线，其上部与避雷带焊接，下部与基础钢筋焊接。引下线在距地0.5米处设测试点，以测试接地电阻。所有高出屋面的金属构件均应与避雷带牢固焊接。在一次安装一总等电位联结端子箱MEB，把进线配电箱的PEN线、防雷接地体、公共设施的金属管道及建筑物的金属构件与总等电位联结箱等可靠连接。 照明灯具采用高效节能灯，建筑物照明密度值不大于11w/，电梯等设备选用节能型设备。 第二章 主要施工方法1、测量工程1.1、技术准备工作1.1.1、技术准备1.1.1.1进入现场的测量器具有在计量检定周期的审定；1.1.1.2校核规划10、设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点；1.1.1.3对测量人员进行技术交底；1.1.1.4建立测量数据库。1.1.2、人员的配备1.1.2.1测量技师1名、测量工3名；1.1.2.2测量组长：组长由测量技师担任，参与测量方案的编制，主要负责放线及协调测量放线与其它工种的合作。1.1.2.3验线员：负责放线后的验线工作,并报请监理验收。1.1.2.4测量员：负责放线工作的具体实施，边坡、周边建筑变形观测、测量和变形观测资料整理编制。1.1.2.5配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，放线人员与验线人员同等重要，在验线过程中不能依照放线人员的思路放线，从不同点、线来重新施放，这样才能确11、保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。以三级校核为基本原则，决不缺少其中任何一项。所有测量人员必须持证，并将证书上报甲方、监理经审批后方可上岗。1.1.3、仪器的准备1.1.3.1根据本工程的情况，配备现有测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术设备。仪器名称规格及型号数量精 度用 途全站仪ELTA- C20A1台1(2mm+2mm/kmD)mm导线控制网电子经纬仪TDJ2E2台2轴线投测、平面放线细部尺寸线电子水准仪DL-102C2台1mm高程控制测量激光垂准仪JC1001台H100/3mm竖向投测、水平扫描钢卷尺、塔尺、对讲机、计算器、计算机等若干作为辅助工具1.1.312、.2上述各种仪器、设备在使用前必须按中华人民共和国计量法与中华人民共和国计量法实施细则中的有关规定,送到有资质的检定单位进行检验、校正，取得检定合格证书。设专人负责保管、保养，并做好现场标识，以保证所有仪器设备的完好使用和有效受控。1.1.4、测量校核1.1.4.1定位依据（红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行外业校测，校测红线桩的允许误差：角度60、边长12500、点位相对误差5cm，在校核合格后作为工程定位的依据。1.1.4.2水准点的校测：对甲方提供的水准点实地采用附合测量法进行校核。其闭合差10mm时作13、为整个工程高程引测的依据。1.1.5、图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。1.2、平面控制网的建立1.2.1、场区平面控制网布设原则1.2.1.1平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；每次测设楼体及周边位置时，用全站仪测设，数据由测量组依据图纸及计算器进行坐标的计算，质检人员利用电脑对图纸中的坐标进行推算，而后14、两者进行比较。结论相同后进行实施；如不同时，双方同时进行验算，以保证施工要求。1.2.1.2根据设计总平面图、现场施工平面布置图，布设平面控制基础及首层平面布置图中的关键部位；1.2.1.3选点在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.2.1.4桩位用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。1.2.2、作业依据1.2.2.1放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点红线坐标桩。1.2.2.2定位条件：根据设计提供的最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。1.2.2.3校核：我公司进场后对甲方提供控制点进行校核，钉设桩点作为本工程基准导线控制点。根据设计院所给出的放15、线依据和设计图纸确定的定位条件，使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确。1.2.3、场区平面控制网的布设1.2.3.1导线控制网：依据测绘院给出的坐标点，顺时针依次在建筑物的四角外侧建立导线控制点A、B、C、D；控制网测设后，必须进行闭合校核。经校核合格后，再测设出主控制轴线点，从而测设出各主要轴线控制线，然后将其引测出基坑外钉设半永久性控制桩作为今后楼层放线的基准线，楼座轴线控制网及内控点布置。再用经纬仪来使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求，并定期对所设点位进行校核。1.2.3.2二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成闭合图形，要求导线全长相对闭合16、差小于1/20000方位角闭合差小于10mm，校核后作为导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。1.3、高程控制网的建立1.3.1、高程控制网的布设1.3.1.1高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少两个），采用NAL-132自动安平水准仪对所提供的水准基点用附和测法进行校测检查，校测合格后，用NAL-132自动安平水准仪测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。1.3.1.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。1.3.1.3建筑物场区高程控制网的高程控制点宜设在附近，且控制点间17、距不大于100m的原则，在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，并进行联测，测出场区半永久性水准点的高程。1.3.2、高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级三等附合水准，水准测量技术要求如下图： 等级高差全中误差(mm/km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6NAL132NAL132铟瓦双面往返各一 次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)视线高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等NAL132100m18、250.31.0mm1.5mmNAL13275m2.0mm3.0mm1.4、施工测量1.4.1、基础0.000以下轴线投测悬吊钢尺法操作示意图首先使用ELTA- C20A全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪向基坑内投测主控轴线，再用全站仪对所投测的控制线校测，最后用经纬仪使用三角平差闭合法来校核点位的闭合差是否满足要求。按着不同施工段的进度来分期测设。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。1.4.2、基础0.000以下高程传递:使用ELTA- C20A全站仪在基坑下投测临时水准点，再用水准仪悬吊钢尺法，将高程传递到基坑，传递标高个数应满足每个施工流水段，19、标高传递完毕后，将水准仪搬至基坑底，校检各个标高，当误差在允许范围内，作为工程向上传递标高依据。要每次对各个施工流水段的标高进行统一校核，以免出现累积误差。最后报验监理验线。合格后进行下一道工序。1.4.3、主体0.000以上轴线施工测量0.000以上用JC100激光垂准仪竖向投测主控线。根据xxx股份有限公司仓库工程的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分，确定平面控制采用矩形控制网。在首层楼板上各埋设钢板内控点，埋设方法如图所示。内控点埋设平面图内控点埋设剖面图1.4.4、首层以上在各层楼板施工浇注混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出f100mmf100mm孔洞，以便于控制轴线向上20、投测。每层楼板浇注后，将JC100激光垂准仪安置在首层（或N层）已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效21、验。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。内控点投测方法示意图1.4.5、主体0.000以上高程传递：根据xxx股份有限公司仓库特点。用ELTA- C20A全站仪联测场区高程竖向控制点，以此作为竖向施工精度控制的首要条件。首层楼梯拆模后，用NAL132自动安平水准仪将控制点引测在楼梯内便于向上引侧标高的位置上，作为向上传递标高的起始高程线，每个施工流水段要至少设置两个传递点。每次传递完毕，用全站仪采用三角高程测量法校验高程，每次放线校验合格后和相临主体轴线再次效验。最后请监理验线，合格后进行下一道工序。1.5、装修测量：1.5.1、二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸22、。各层的建筑50cm控制线弹在各层柱子的一侧，且周圈闭合。1.5.2、室内装修测量放线室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50cm标高线，要求交圈闭合。在主体四面的边柱上用经纬仪投射二条垂直的柱子中线，以保证装修施工阶段各层幕墙准确的安装。为分包人提供结构施工使用的主控制轴线，并对分包人施放的标高线和施工线进行检查、校验。最后请监理部门验线，合格后进行下一道工序。1.6、沉降观测沉降观测为甲方委托工作，项目部作好配合；沉降观测的控制点由观测单位进行留置。1.7、测量仪器管理钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、整平，角度观测要盘左盘右读数；23、水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器；读数前后检查仪器是否安平；校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力；丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力50N要均匀。严防钢尺扭曲打结、受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，造成表面及镜片上产生结露，仪器受损。记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要24、依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。2、钢筋工程2.1、钢筋工程总体设想钢筋的连接方式：直径25的竖向、横向钢筋拟采用直螺纹连接技术、接头性能等级为级；直径25的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。直径小于16的钢筋连接采用绑扎方式。2.2、钢筋加工和运输2.2.1、钢筋加工钢筋加工场内设2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，1台调直机，1台闪光对焊机。加工好的钢筋做好标识。2.2.2、技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范。2.2.3、钢筋进场2.2.3.1钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）25、。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。2.2.3.2外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。2.2.3.3力学性能试验：从每批钢筋中任选两组钢筋，每组取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值必须符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2.2.4、钢筋运输钢筋按工程进度需要，分批量运至施工现场。现场钢筋搬运以塔吊作为垂直26、运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。2.3、钢筋施工方法2.3.1、钢筋加工：2.3.1.1技术准备：（1）由技术部牵头，组织技术人员，质检人员，钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图籍要求。（2）钢筋翻样人员要以图纸，规范和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。（3）对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。操作人员持上岗证作业。2.3.1.2钢筋加工机械设备：序号机械名称型号数量单位1调直机1.5T2台2直27、螺纹套丝机XDW5-23-41套3弯曲机GW-4002台4切断机GQ40-22台2.3.1.3除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质量管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。2.3.1.4钢筋调直：812的盘条钢筋采用调直机进行调直。2.3.1.5钢筋切断：（1）钢筋在套丝前必须用无齿距切齐端头，且保证切面与钢筋成90。（2）采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头28、,以保持刀片的锋利。（5）顶模筋、双“F”筋、定距框、马凳利用下脚料钢筋加工，双“F”筋、定距框根据墙、柱尺寸加工，马凳采用18以上的钢筋，具体见下图：2.3.1.6钢筋弯曲钢筋弯钩、梁拐等全部在加工场采用弯曲机弯曲。光圆钢筋末端做180弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的25=4d(5d)，25=6d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135，平直段长度为钢筋直径的10d和75mm。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有裂缝，对于钢筋不能二次弯曲。2.3.1.7加工精度要求：（1）29、受力钢筋长度允许偏差为10mm。（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为15mm。（3）箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为3mm。2.3.1.8半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。材料下方铺垫100mm100mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。2.3.2、钢筋连接：根据滚压直螺纹钢筋连接接头和我司制定的特殊作业过程指导书，对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括工长，质检，操作工人）进行技术培训。操作人员必须持上岗证作业。2.3.2.1钢筋规格要求：直径25的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术；直径1625的钢筋采用电渣压力焊连接；直径小30、于16的钢筋采用绑扎连接。接头性能达到了钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中级接头性能要求，完全满足本工程需要。2.3.2.2直螺纹加工工艺：工艺流程：开机器电源 钢筋就位并夹紧 板动手柄进行剥肋 继续板动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转 向后搬动手柄使设备复位并停机 进行钢筋丝头检查 戴好保护帽，抬走分类标识存放。2.3.2.3设备操作要点：（1）钢筋端头切断采用无齿锯，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。（2）钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。（3）直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。31、丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P，丝头加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸进行检测，现场连接完成后上、下各露一完整扣。（4）检查合格的钢筋直螺纹丝头，拧上塑料保护帽， 2.3.2.4接头的工艺检验：（1）钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。（2）试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600mm左右，送往见证实验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。2.3.2.5钢筋连接：（1）连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。（2）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否32、完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。（3）连接外漏丝扣要求2p，并且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。2.3.3、钢筋绑扎：2.3.3.1、地梁、底板钢筋绑扎及柱插筋：工艺流程：弹位置线 绑扎、基础梁下铁 搭设施工架并绑扎基础梁、上铁（套箍筋） 穿底板下铁 绑扎框架柱纵向主筋 放垫块、加马凳 绑扎底板上铁墙、柱插筋。2.3.3.2框架柱钢筋绑扎：（1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，箍筋随套随绑扎，绑扎至较高接头位置时，连接较矮的接头，使柱纵筋一半连接到位，然后继续箍筋绑扎。接头位置应避开加密区。（2）梁、柱节点核心区的箍筋除在图纸中特殊注明外，均与柱身箍筋直径33、相同，间距同柱身加密区。核心区高度为相交于该节点的最高梁的梁顶与最底梁的梁底范围。（3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。（4）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。2.3.3.3梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线搭脚手架，支设梁底模绑扎梁上铁同时穿箍筋绑扎梁下铁把箍筋按间距绑扎到位根据主梁位置绑扎次梁合梁侧模（2）主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距34、50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。（3）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。（4）梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（5）梁跨度4m且300时，应35、设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且应伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。（5）顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。（6）图中凡用虚线表示洞口的为后浇板，钢筋不断，待设备安装完毕后，浇注比原楼板砼高一级别的微膨胀砼。2.4、定位措施2.4.1、柱钢36、筋控制:为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定砂浆垫块，并且在距板面1000mm高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工。2.4.2、梁钢筋控制:梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。2.4.3、顶板钢筋控制:为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马凳，并采用塑料垫块保证保护层厚度。马凳放在下层钢筋上，马凳高度板厚板上保护层厚度上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩处需加设马凳保证此部位的截面厚度。见下图：2.5、钢筋验收2.5.1、绑扎成型验收：2.5.1.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用37、尺量检查钢筋的间距；特别是要检查负筋的位置和梁锚固长度。2.5.1.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2.5.1.3检查混凝土保护层是否符合要求。2.5.1.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。2.5.1.5检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。2.5.2、验收程序和报验：2.5.2.1为确保的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收）。钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由工长检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。2.38、5.2.2在整个施工过程中，从基础底板到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。验收标准见下表。序号项 目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋间距2010尺量网格尺寸20104保护层基础105尺量梁柱53板墙335螺纹连接外露整扣2+1目测不完整牙型不超过2完整扣6梁板受力钢筋搭接锚固长度入39、支座、节点搭接0+5 尺量入支座、节点锚固0+102.6、钢筋工程施工质量保证措施2.6.1、严格控制90、135、180钢筋加工弯曲直径和平直长度尺寸，钢筋的切断直径16以下可采用钢筋切断机进行，16以上直螺纹套丝头必须用无齿锯切割垂直。2.6.2、马凳加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。2.6.3、钢筋绑扎要求：板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。竖向钢筋的绑扎搭接必须满足通过三根水平筋的要求。梁、柱箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受40、力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝柱内、梁内。2.6.4、框架柱钢筋采用螺纹套筒连接时，接头的位置要错开箍筋加密区，如接头位置没有避开，则在箍筋加工时进行调整箍筋的弯曲直径或增加小一个规格直径的箍筋。同一根钢筋接头距锚固拐点10d的距离。2.6.5、钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头时，错开长度时必须预留出接头钢筋的取样试验长度。被检查的作业面要有被截断钢筋试验的接头,截断后的钢筋可采用绑条焊、搭接焊的连接方法。2.6.6、采用螺纹连接接头的钢筋端部要平整，禁止有飞边毛刺，并用塑料套进行保护。2.6.7、各专业预留预埋箱盒固定和门窗洞口的顶模筋，必须增加附加筋进行焊接固定，禁止焊接在受力筋上。3、模41、板工程3.1、模板选型少量普通矩形柱模板：选用大片模板，方木龙骨，胶合板面层，现场加工，柱箍采用可调式型钢，对拉螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，能保证清水混凝土效果。顶板：采用高强覆塑胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系。采用15厚木胶板配以木方龙骨，支撑体系采用钢管脚手架。梁模：采用15厚的多层板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板：非标准层的楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm木胶板加工底模面板，50100mm做次龙骨，100100mm做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用15mm木胶板及50100mm木方加工。标准层的楼梯模板根据图纸尺寸，用15mm木胶板加工底模面板42、，50100mm做次龙骨，100100mm做主龙骨，48钢管做支撑。踏步模板采用6mm钢板与8槽钢焊接成定型模板。门窗洞口：采用定型木模板。底板后浇带：采用钢板网，木方和钢管支撑；梁和墙体后浇带采用竹胶板和木方支设。具体配模情况见下表：构件模板形式支撑体系基础底板砌挡土墙做外侧模板48钢管普通框架柱定型木模板48钢管支撑墙体大片覆面多层板散装散拆48钢管作龙骨和支撑，M 16穿墙螺栓楼板15厚覆面木胶板配以木方龙骨钢管扣件脚手架和可调U型托。楼梯15厚木胶板配以木方龙骨制成。48钢管配以可调U型托钢支撑框架梁15厚木胶板配以50100、100100木方龙骨配制成定型木模板48钢管满堂红脚手架配43、可调U型托钢支撑早拆体系梁柱接头定型木模板48钢管支撑后浇带钢板网48钢管和木方支撑3.2、模板配制3.2.1、基础底板：基础底板模板周边利用砌筑挡土墙并作防水做模板及支护，砖墙厚度370mm，砌筑高度为地梁顶标高，每间隔3000mm砌筑500500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工。背后采用木方子和48钢管进行支承。 3.2.2、普通框架柱配模： 柱模板采用定型木模板，现场加工制作，采用15mm厚覆面木胶合板，纵肋为100100方木，间距不大于250mm，柱箍采用定型槽钢卡具，10#槽钢，对拉螺栓采44、用16钢筋，并加48钢管斜撑。柱模板高度按标准层高度配置,超标准层模板采用在模板上续接木模板的方法进行施工。3.2.3、框架梁配模：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。侧模采用510木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用510木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。3.2.4、顶板配模：顶板模板采用15mm厚木胶板，50100木方做次龙骨，间距250mm，100100木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采用钢管扣件可调支撑。图中彩色部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，该支撑顶部的木胶合板宽度根据板跨进行调整，当宽度45、小于100mm时，直接用木方代替木胶合板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。3.2.5、楼梯配模：楼梯模板采用15mm木胶板板面，50100、100100木方做主次龙骨拼装而成，用48钢管做支撑。3.2.6、特殊部位配模：3.2.6.1梁柱节点模板：梁柱接头标准层处采用采用定型木模板。木模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以12mm厚竹胶板配50100mm木方拼装。定型模板（共分8块）510木方龙骨15厚木胶板面层3.2.6.2后浇带模板：（1）墙体后浇带（施工缝同）处采用木胶板和木方支撑。（2）顶板后浇带处模板采用15mm厚木胶板和木方，单独成一46、独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。3.2.6.3施工缝模板：（1）施工缝留置：柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上2030mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。（2）施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用竹胶板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：3.2.6.4门洞口模板：门洞口模板采用木模板根据洞口尺寸加工板，板宽度同墙厚。（1）当洞口较小时，预留洞口采用木胶板制作定型模板框，中间用木方顶撑。（2）圆形的预留47、洞口采用钢制定型圆桶模板。（3）洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。3.3、模板安装3.3.1、现场准备：3.3.1.1根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。3.3.1.2找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。3.3.1.3模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。3.3.1.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，48、现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3.3.2框架柱模板安装：3.3.2.1工艺流程：立柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。3.3.2.2柱模板安装（1）柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。（4）普通框架柱柱箍采用48钢管，第一道距地250mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间49、距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为600mm；大于600mm的框架柱在柱箍处加设对拉螺栓。（5）支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角4560，方柱每面两根，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。（6）在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，在龙骨与预埋筋之间塞1010木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。（7）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。（8）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。（9）清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。（10）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。3.3.3框架梁模板安装：3.3.3.1工艺50、流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。3.3.3.2模板安装：（1）按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口木模板，支撑牢固。（3）竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（4）梁底龙骨采用1010木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为510木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。（5）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准51、确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱3。（6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（7）梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。3.3.4顶板模板安装:3.3.4.1工艺流程:抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。3.3.4.2模板安装：（1）依据图纸标52、高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）木胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。（3）以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为12001200mm，（500厚顶板立杆间距900900mm），上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫1010木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1500mm设一道。（4）以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支53、托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方，间距1200mm（900mm）。（6）在1010木方上铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，510次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。（8）模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13。（9）在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。3.3.554、楼梯模板安装:3.3.5.1工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。3.3.5.2模板安装：（1）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。（2）楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫1010木方，长度不得小于500mm。3.4、模板拆除3.4.1拆除顺序:遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。3.4.2拆除条件:常温下，拆模时墙、柱、基础梁砼强度必须保证拆模时砼棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯砼强度达到设计强度的100%时方可拆除。外框早拆顶板模板体系在砼强度55、达到设计强度的50%时方可拆除。拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。3.4.3模板拆除方法：3.4.3.1墙体、柱模板拆除：模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，退出穿墙螺栓，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。3.4.3.2顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆56、除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。3.4.3.3门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。3.4.3.4拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。3.5、模板清理维护3.5.1模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂，墙体模板用油性脱模剂，脱模剂涂刷均匀。3.5.2模板拆除后，及时修理破损、变形的57、模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。3.5.3模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。3.5.4定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。3.5.5角模拆除后若有扭曲变形，应在平整场地上进行校正修复。3.6、模板工程施工质量保证措施3.6.1模板安装允许偏差：模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角58、方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5 ， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线63.6.2模板设计时必须尺寸准确、板面平整、接缝严密、无错台现象，并有足够的刚度和稳定性。封闭型模板，加排气孔。3.6.3墙柱模板：在浇筑顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用刮杆刮平，控制好墙两侧、柱四周标高和平整度。3.6.4外框架柱上下接槎部位的施工采用在外侧模板加工制作时下挂10模板的方法。3.6.5门窗洞口模板限位，采用14 以上钢筋焊接在墙体或暗柱的附加钢筋上。3.6.6顶59、板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫1010、长度不小于50的方木。3.6.7顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴角线在同一标高上。4、混凝土工程4.1、混凝土工程概况本工程全部采用商品混凝土。4.2、施工准备4.2.1、选择综合实力强的混凝土厂家考虑到基础底板混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的厂家做为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。4.2.2、钢筋混凝土工程质量目标达到工程质量优良标准，在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真60、操作，确保混凝土达到设计强度，混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚耐久”的质量要求。4.2.3、明确技术难点，制定控制措施提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑先从四角开始，浇筑密实再往中间浇筑，确保柱插筋不移位；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。4.2.4、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。本工程主体结构最高61、处约24.9m，结构施工时每栋楼设置1台混凝土泵，以确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。泵体及泵管安装：泵体布置在100mm厚、C15混凝土基础上，泵管转弯处采用90弯管。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。具体每一层施工段的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。泵管连接完毕后，在端部连接软管，泵管连接必须牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封。4.3、商62、砼材料要求4.3.1、砂:选用中砂，不含泥，要有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。4.3.2、石子：碎石粒径525mm，级配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1%，选用B种集料并提供集料碱活性试验报告。4.3.3、水泥:本工程采用普通硅酸盐水泥，其中大体积、底板采用矿渣硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告及水化热测试报告。4.3.4、粉煤灰:选用级，C50以上混凝土选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。4.3.5、冬施期间防冻剂：满足低温-10-15以内要求、合格证、复试报告，以上所有原材采用同一型号产品，以保证砼成型后颜色一致。4.3.6、砼初凝时间为810h，现场测定，63、标准为贯入阻值3.5mpa。4.3.7、砼同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d砼的强度值达到设计强度的115%以上。4.3.8、为预防碱集料反应，0.00以下结构施工时砼须为低碱砼。砼中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制砼碱总含量不超过3kg/m3。4.3.9、砼坍落度要求：竖向结构构件为17020mm，水平结构构件坍落度为14020mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。4.3.10、为防止温度裂缝，合理选择砼原材料和配合比，合理降低水泥用量。4.4混凝土的浇筑4.4.1.1混凝土全部采用商品混凝土，根据现场实际，施工时设1台汽车泵进行64、浇筑。4.4.1.2为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间8小时)，因此，混凝土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。4.4.2、混凝土振捣 4.4.2.1砼浇筑使用50振捣棒，电梯井坑的钢筋稠密部位使用30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免65、碰撞钢筋、模板、预埋管。4.4.2.2为使基础与柱相交砼结合为整体，振捣时振捣棒要求先插入基础四角；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。4.4.3、表面抹压处理:砼浇筑振捣后表面积存较厚的水泥浆，且有较多游离水份，易收缩产生裂缝。在浇筑后34h按标高用长刮尺刮平，赶除游离水份，并掺加搅拌站提供的同配合比干砂和水泥混合料以降低水灰比，在初凝前用用木抹子搓平压实，抹压两遍，待砼终凝前再抹压一遍，随压随盖好塑料布及保温被，防止出现表面龟裂。4.4.4、采用保湿、保温养护，延缓混凝土降温速度混凝土养护采取浇水湿润方法，养护时间暂定为7d。4.4.5、其他注意事项：4.4.66、5.1混凝土供应中断的处理：为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及砼泵管等待时间过长，将采取以下措施：（1）在交通限制时间内，放缓砼浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。（2）准备备用搅拌站，砼施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保砼不间断。（3）在现场建立水泥砂浆搅拌机，当供应中断时，采用预先配制好的缓凝的水泥砂浆配合比，立刻搅拌，在等待的混凝土面覆盖一层缓凝水泥砂浆。4.4.5.2.后浇带部位处理：本工程底板后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，考虑到后浇带处垃圾不好清理，因而在后浇带处做一个5cm深的槽，使不易清除的垃圾留于槽67、中，也不会减小基础底板厚度。后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100mm厚沟盖板做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物及水流入。后浇带浇筑时，采用按设计要求的砼进行浇筑。4.5、其他部位混凝土浇筑4.5.1、工艺流程：浇筑部位清理-模板钢筋及专业预留、预埋验收-交接-砼浇筑-砼振捣-养护。4.5.2、商砼进场：4.5.2.1搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。不定期派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。 4.5.2.2检查到场砼的强度等级、坍落度，观察砼是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。4.5.2.3商品砼每次到达现场，要求小票上注明出68、站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。4.5.3、砼输送：4.5.3.1砼到场后采用砼泵输送至作业面。4.5.3.2泵管由地面经过垂直泵管架输送到作业面，弯管下端搭设钢管架支撑，不得以弯管作为支撑，泵管由楼侧固定后引至楼内，然后由电梯井垂直向上接至作业面，并随施工高度上升层层固定直到作业层。泵管从地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起使用架子管及卡扣与支撑架固定，每2m设一稳固点；入楼处设一900弯管，固定在水泥墩上。水泥墩下预埋件，把泵管与预埋件固定。立管底部用砼墩支承，避免弯管受力。4.5.3.3弯管尽量避免使用。4.5.3.4接至作业面的水平输送管当进行墙体浇筑时，将其与全69、回转式布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点；当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢筋马凳架起。由于泵管拐弯处的冲力很大，所以在每个弯头处应顺冲力方向加钢管反支撑。4.5.3.5所有固定钢管和泵管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或砼松动。4.5.3.6浇筑时应由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。4.5.3.7浇筑将要结束时，由砼工长根据现场实际需要砼量通知搅拌站现场调度应发数量，以免造成剩余。4.5.3.8浇筑顶板砼时，不得在同一出料点连续布料；浇筑墙体砼时，布料杆的出口离模板内侧要大于500mm，并用70、木挡板或溜槽将砼料顺入墙体模板内。4.5.3.9对于较高的墙体、柱子砼浇筑，为防止砼因高差而产生离析现象，浇筑高度超过3m时使用软管。软管下口距浇筑部位不得大于3m。4.5.4、砼浇筑：4.5.4.1柱砼浇筑：（1）柱子砼采用砼输送泵及吊斗浇筑、振捣。（2）柱子分层浇筑，采用标尺杆控制分层厚度，每层浇筑高度应控制在40cm左右，做法同墙体。（3）墙、柱砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过3m，高度超过3m，设置串筒分层进行浇筑，墙、柱分层浇筑高度为40cm。4.5.4.2梁、板砼浇筑：（1）浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控71、制顶板砼浇筑厚度及标高，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。（2）振捣完毕后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。（3）梁砼同顶板一起浇筑，墙上用钢丝网留出梁窝，梁窝尺寸比梁截面每边小0.5cm。（4）楼梯段砼浇筑：楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后，达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。下层楼梯段砼与上一层楼板同时浇筑，休息平台处在浇筑墙体砼时留出梁窝及板窝，方法同前。4.5.5、砼振捣：4.5.5.1柱梁砼振捣：（1）采用30型、50型插入式振捣棒，有效振动长度分别为41cm、472、6cm。（2）根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒；柱、暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振捣。对于较深的柱头和梁，采用斜向插振法从梁侧插入，注意不得碰撞各种埋件。（3）振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于50cm，振捣上层砼时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间2030秒，以砼表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。4.5.5.2顶板、楼梯砼振捣：顶板砼使用平面振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，平面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3cm5cm73、，振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。4.5.6、砼养护：4.5.6.1顶板、梁砼养护：砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期，不得少于7昼夜。冬施顶板砼初凝后即盖草帘被及塑料薄膜养护，三天后方可撤除。4.5.6.2柱砼养护：柱拆模后，围裹麻袋片，在麻袋片上洒水淋湿，立即使用塑料薄膜封闭保湿；墙体拆模后刷养护剂养护，上口浇水养护。冬施时墙、柱模板进行保温，达到抗冻临界强度方可拆模，拆模后墙、柱采用塑料布、草帘被综合养护三天以上。 4.5.7、试块制作：4.5.7.1试块留置：砼每100m3或一批抽样并分别留取砼试块，到期后送试验室进行强度试验。墙体、柱砼试块留置：7d的74、同条件、7d的标养、28天标养，600实体检测试块按规定留置。顶板、梁、楼梯砼试块留置：7d的标养、14天同条件试块（用于砼拆模依据）；28天标养试块。4.5.7.2试块养护：现场设标养室，标养试块放在室内养护。同条件试块放置在同一工作面上。4.6、施工管理措施4.6.1、质量保证措施：4.6.1.1水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；砼骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定。4.6.1.2商品砼运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现砼出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁75、向砼罐车、砼泵内加水。4.6.1.3试块制作：不超过100m3同配比砼制作1组试块，每工作班同配比砼不超过100m3制作1组试块；同时按规定进行见证，600试块的制作和送试。4.6.1.4试块留置：工地现场建立小型试验室，可以承担试块拆模后的养护。4.6.1.5标高控制：在钢筋上抄测砼结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。4.6.1.6施工中砼振捣时间应充分且不得有漏振。4.6.1.7拆模时间应严格控制，防止过早拆模。4.6.1.8拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的砼出现蜂窝或麻面。4.6.1.9在浇筑砼前认真清理施工缝，在已硬化的砼面清除松76、散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。4.6.2、成品保护措施：4.6.2.1浇筑时砼上、下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。4.6.2.2严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度，拆除模板必须经技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角，模板拆除后门口钉木条板保护边角。4.6.3、安全施工措施：4.6.3.1施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4.6.3.2现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得吸烟、饮酒，严格遵守工地各项规章制度。4.6.3.3内部各坑洞边必须做围护栏杆并制作醒目77、标志牌，各种机械设施由专职机械维修人员看管。4.6.3.4施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防潮措施，并安装漏电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。4.6.3.5全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，各项措施应预防在先，做到警钟长鸣。4.6.3.6现场应由专人随时清理，材料码放整齐，废料应归堆，收集后统一清理。4.6.3.7高空作业时，严禁向外抛掷或将剩余的废料向外倾倒。4.6.3.8碎料用垃圾袋装袋，垃圾外运时，表面要加蓬布，避免扬尘。4.6.3.9现场设专人洒水，防起尘土。4.6.3.10严格控制施工噪音，夜间连续浇筑时办理夜间施工许可证。5、二次结78、构工程5.1、本工程填充墙0.000以上内外墙均采用200厚B06加气混凝土砌块专用砂浆。我公司将根据本工程的总体施工进度计划和现场的施工实际情况，在砌筑工程开始之前，提前安排对砌筑工程所采用的砌块厂家进行考察和选定，并提前安排做好复试。5.2、施工准备：5.2.1、体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒水湿润。并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。5.2.2、门洞两层浇注成钢筋砼抱框小立柱，作为边框。5.2.3、遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。5.3、操作工艺：施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌加气混凝土砖墙自检、检验评定5.4、质量79、偏差：混凝土砌体允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高=10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2米靠尺楔型尺检查5水平灰缝平直度10拉10米线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查检查方法高度57水平灰缝厚度2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面10尺量检查9外墙窗口面积上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准5.5、填充墙砌筑要点5.5.1、砌块应适当保持湿润，砌块表面有浮水时，不得进行砌筑。5.5.2、砌块必须保证28d以上的龄期。5.5.3、砌筑前根据80、砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处竖立。5.5.4、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。5.5.5、水平灰缝应顺直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平竖直缝宽度10mm。5.5.6、需要移动已砌好的砌块或对被撞的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，再重新铺浆砌筑。5.5.7、墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。5.5.8、墙体转角处，应隔一皮纵横墙砌块应相互搭砌，砌块墙的“T”字交81、接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。遇到半块砖时，首先使用工厂加工的半块砖，如再不合模数，必须用机切。5.5.9、构造柱做法： 在T形墙、L形墙交接处及长度超过4m的墙体中间，开口墙端部设构造柱，构造柱在结构施工时预先明确位置，顶部采用预埋8mm厚钢板埋件构造柱主筋与预埋件焊接方法，底部在钢筋绑扎时，先插筋预留方法，确保构造柱主筋上下连接牢固。见下图：5.5.10、拉结筋做法：结构柱、混凝土墙与砖墙交接处，结构与后砌墙拉结采用预埋2根303通长扁钢，在扁钢背面每间距600mm处焊接10钢筋拉钩。5.5.10.1拉结筋采用26钢筋，间距600mm，平直长度1000mm，钢筋端部植入墙体内15d，如下82、图所示：100100100100100100砌块墙体之间拉结筋做法示意图5.5.11、圈梁做法：一般内墙门洞上设一道；窗顶处设一道；墙高超过3m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁。圈梁不得兼做过梁，大于300洞口设过梁。见下图：圈梁过梁与结构连接 5.5.12砌体顶部与顶板交接处应留有一定空隙采用砌块斜砌，逐块敲紧、挤实填满砂浆的做法，其倾斜度控制在60左右。5.5.13当柱、剪力墙边后砌墙垛小于等于240mm时，采用现浇钢筋混凝土。5.5.14卫生间砖墙下设与所砌墙体等宽的细石混凝土挡土墙，采取必要的防潮措施。5.6、砌体工程安排5.6.1、根据工程的设计特点，结合总体施83、工部署，我公司拟将砌筑工程在相应分区的结构验收合格后及时进行施工。5.6.2、砌体施工根据总体施工部署的流水段进行安排施工，立体交叉作业，并保证施工质量。5.6.3、砌体施工前将提前编制详细的施工方案，充分考虑好与结构的连接洞口位置，与专业的协调，内外装修的预埋等措施，避免乱切割砌块。5.7、施工顺序及质量控制5.8、各专业工种的协调5.8.1、与专业施工的配合5.8.1.1墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地400mm的电盒先安装，距地1800mm的做好标识，使土建砌砖时预留，待第一层板带浇筑前安装电盒。5.8.1.2通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体84、控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。5.8.1.3暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。5.8.1.4需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替加气砌块，保证设备固定牢固。5.8.1.5小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头钉、螺旋胀钉等新型锚固件固定。5.8.2、与土建装修的配合：特殊装修房间等部位砌砖时，根据面层材料固定要求，预先做好埋件或混凝土块，保证龙骨固定牢固。6、屋面工程6.1、屋面概况本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，上人屋面为地砖面层屋面、防水混85、凝土面层屋面。6.2、屋面工程施工要点6.2.1、屋面水落管、排气孔及基座就位后展开屋面施工。6.2.2、水泥砂浆找平层按坡度要求贴灰饼，20mm厚1：3水泥砂浆找平层施工时，要随抹随压，一次找光，阴阳角要抹成R=100mm圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。6.2.3、找平层应设置分格缝，间距在46m间调整，分格缝内灌沥青胶。6.2.4、防水找平层在常温下24h后浇水养护7d后开始防水卷材与防水涂料组合防水层施工，施工时主要控制以下几点：6防水找平层含水率小于9%；6基层处理剂和各材料配比；6卷材搭接长度；6雨落管及阴阳角等易漏节点的附加层；6每层卷材铺完后的排气、滚压工序。6.2.5、防水层施86、工完毕后需进行淋水试验，作好检查记录。6.3、找平层找平层为20mm厚1：2.5水泥砂浆。6.4、找坡层铺设1:8水泥珍珠岩或水泥加气混凝土碎渣时，按雨漏管最底处20mm厚贴灰饼找坡2%，施工时要求密实。另外，找坡层与女儿墙间留30mm厚缝隙。6.5、找平层找平层施工前，对基层洒水湿润，但不浇透。水泥砂浆要根据气温和养护温度要求掺入外加剂。找平层按坡度要求贴灰饼，20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层施工时，要随抹随压，一次压光。找平层要留分格缝，宽度为20mm；起始位置留置在板端，终止位置是在找坡最高处，即分水线必须留分格缝。水泥砂浆找平层纵横缝的最大间距不大于4m。冲筋贴灰饼，随着找坡层的坡度87、（为2）拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水。抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不低于7d ,干燥后即可进行防水层施工。6.6、屋面防水层施工本工程屋面防水主要采用合成高分子复合卷材。6.7.1、作业条件6.7.1.1、找平层的强度、坡度和平整度必须压实平整，排水坡度必须符合规范规定。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。6.7.1.2、铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。检验干燥程度可将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格。6.7.1.3、基层处理剂可采用喷涂、刷涂施88、工，喷、刷应均匀。待基层干燥后,方可铺贴卷材。喷刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷刷。6.7.2、操作工艺6.7.2.1、大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。6.7.2.2、搭接方法、宽度和要求（1）搭接宽度不小于80mm，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。叠层铺贴，上下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅宽。（2）平行于屋脊的搭接缝应顺水方89、向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（3）叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面。（4）铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。6.7.2.3、操作工艺清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴大面防水卷材 蓄水试验 保护层施工 质量验收6.7.2.4、操作要点（1）清理基层将基层浮浆、杂物等清扫干净。（2）每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。（3）排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底90、。（4）平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。（5）卷材铺贴：平面铺贴卷材,将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径30mm、长1500mm的钢管，由两个人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉的过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm左右对标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊（30kg）滚压，使其粘贴牢固。立面铺贴卷材,铺贴泛水时，留出泛水高度的卷材91、，先贴地面，在统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材接缝粘接，首先将搭接缝上层卷材表面每隔5001000mm处点氯丁胶，基本干燥后（手感不粘），将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以0.50.8km每平方米为宜，干燥2030min后（手感基本不粘），即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得用空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处92、，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。卷材收头处理，为使卷材粘结牢固，防止翘边及掺漏应用密封膏封严后，在涂刷一遍涂膜防水层。（6）防水层完工后，应做蓄水试验或淋水试验，其蓄水时间不应少于24h。淋水可在雨后检查，也可持续淋水2h。6.8、面层6.8.1面砖镶贴要放样，屋面伸缩缝要与面砖的模数一致，基座、雨漏斗、水簸箕等做法要与面砖协调一致；各种出屋面构件要横平竖直，女儿墙压顶等部位，顶面砖要压立面砖。面砖施工工艺质量标准要求按外墙面砖施工标准施工。6.8.2面砖施工工艺流程：基层处理找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖贴砖勾缝擦缝。6.9、特殊93、部位处理6.9.1、雨落管与防水层接口部位采取特殊处理，卷材伸入管口下面，卷材与雨落管之间灌聚氨酯，雨水口周围加铺卷材两层。雨水口周围直径500mm范围内坡度5。6.9.2、伸出屋面管道，防水层按照图集的要求卷到管道上，用钢箍箍紧，卷材收口处用聚氨酯灌实。6.9.3、卷材收头处压于女儿墙预留的5030mm的凹槽内压条、水泥钉固定，并用油膏嵌缝严密，全部铺贴完后用油膏将收头处封严，外抹聚合物砂浆。6.9.4、排汽管、洞卷材收头处理，排汽洞根据卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排汽管根部，先用细石砼填嵌密实，并做出圆弧，上口留20mm宽、20mm深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加94、铺两层附加层，然后在端部用麻丝绑缠后再用密封膏密封，必要时做细石砼保护层。7、装饰工程及保温节能施工装修施工中的原则: 坚持样板先行的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同业主、监理一起验收，认同后再大面施工； 装修工程开始之前，统一用水准仪放出各层建筑标高控制线，作为此后各项装修工程的控制线；每个部位要仔细翻样，画出展开详图，经复核后在实地弹线放样，无误后做出套板，再按套板切割加工材料；所有石材下料前要摊开，按部位拼花纹和色彩，使石材的天然纹理衔接顺畅，发挥最佳效果；将所有房间的装修情况进行汇总、整理，建立数据库作为今后施工和质检的依据。7.1、内饰面工程7.1.1、砂浆墙面：抹灰前检查95、门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞密实，砖墙表面的灰土、污垢和油渍应清除干净，缺棱掉角面应提前加以修补。基层处理后，弹出抹灰控制线，并据此控制线分别在门口角，墙面等处吊直、套方抹灰饼。抹灰施工工序为先上后下，先底灰后面层。7.1.2、面砖墙面：前期施工同砂浆墙面。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，确定面砖缝的大小。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺45mm厚1：1水泥砂浆加水重20%的801胶，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前96、清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖缝应在镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。整个工程完工后，可用稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。7.1.3、墙面涂料：1）工艺流程：基层处理刮腻子打磨找平喷第一遍涂料喷第二遍涂料喷交活涂料清理。2）基层处理：墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清理干净，并用清水冲洗干净。3）墙面采用腻子找平,局部缺陷较大处用粉刷石膏找平；施工时厚度较大的应分层刮平,最后用砂纸打磨使之平整光滑。4）涂料施工应待墙面含水率不大于8后进行。喷涂时喷头距墙面2030cm，移动速度要平稳97、，涂层厚度要均匀。7.2、外墙饰面工程外墙施工前，先经设计、业主、监理、施工四方会同审核外墙颜色、分格、分块布置方案及节点细部作法。力求外墙装饰效果达到设计要求，整体感强。7.2.1、施工顺序：外保温板修补，接缝加附加钢丝网自上而下分层抹灰找平外墙面层7.2.2、为防止外墙开裂，室外抹灰层内应添加防裂剂，分层分遍施工。用聚合物水泥浆找补不平和砂眼处，满刮一道弹性腻子，干后用砂纸打磨，再进行面层涂料施工。配料由专人掌握配合比，避免颜色不匀。7.2.3、结合外墙面选用的材料类型，明确采用的施工方法和保证质量的措施，特殊部位有特殊处理做法。7.3、楼地面工程楼（地）面施工在内墙抹灰大面积完成之后立即98、展开，其它楼层由上至下施工，楼梯地面最后施工。裙高级装修房部分应待交工前再行施工，以利于成品保护。7.3.1、工艺流程：水泥楼面施工：基层清理贴饼找规矩底层施工面层施工清理保护地砖地面施工：基层清理找平层施工（防水施工防水保护层）贴饼找规矩打底刮糙弹线贴砖擦缝清理7.3.2、水泥楼面施工前，落地灰要先行剔除干净，基层要清理干净。水泥砂浆配合比要准确。严格控制标高，把握好面层压光时间，压光后及时养护，确保楼面光洁、平整、不起砂、无裂纹。7.3.3、卫生间防水层施工前先对管根、 阴阳角处做防水附加层，先立面后平面；做完防水并经24小时蓄水试验合格后，及时做好水泥砂浆保护层。铺地砖前应先处理好基层，99、弹好水平线选好地砖。找平层施工完后，根据房间尺寸确定铺贴方案，算出需砖的数量，在找平层上弹出十字控制线。套割要正确，破活不要留在明面。擦缝24h后常温养护七天。7.3.4、为保证上下人员施工道路，主楼楼梯间施工时先完成一条通道路步面层施工，并进行保护，待收尾阶段再进行另一条通路的施工。7.4、门窗安装7.4.1、工艺流程：门窗安装位置及标高划线门窗框安装木楔临时固定按线复核临时固定螺栓连接固定堵缝窗扇及附件安装。7.4.2、在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上返量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。7.4.3、100、与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于门窗框上, 用木楔临时固定,调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。7.4.4、门窗框与洞口缝隙用岩棉条或油毡卷条堵塞， 不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。8、脚手架工程8.1、脚手架选型本方案的脚手架工程项目包括：结构架子，外装修架子以及内装修活动架。8.1.1、地上结构用脚手架：主要考虑结构施工时安全防护使用，同时起到防止施工噪声、粉尘、光对周边环境污染的作用，不考虑模板支设，不允许使用外脚手架做支撑，模板支撑应自成体系。根据本工程结构形状及特点，结主体构拟采用槽钢外挑双排脚手架，为保证地下外墙回填土的正常施工，脚手101、架采用不落地钢管悬挑结构，自首层结构挑出。根据建筑物形状沿周圈搭设。外排架子管加单管剪刀撑，内侧均满挂绿色密目安全网，实行全封闭施工。8.1.2、装修用脚手架：本工程外装修脚手架的具体尺寸需要与分包单位协商，我公司站在总承包方的角度考虑，建议采用吊篮进行整体施工，以降低工程成本。8.2、脚手架施工8.2.1、钢管扣件脚手架8.2.1.1施工安排严禁有探头板、飞跳板，外围满挂安全网，封闭施工。8.2.1.2工艺流程确定施工方案材料检验技术交底搭设架子挂网防护检查验收交付使用检查维护拆除架子材料修整8.2.1.3脚手架搭设的作业要求（1）搭设双排脚手架，要及时与主体结构连接牢固，也可采用临时支撑（102、如作业层），以保证搭设过程的安全。（2）立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆距离小于步距的1/3，并不小于500mm。（3）立杆垂直偏差在30mm下时不大于架高的1/200，及时校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度，避免偏差过大。（4）从底部起，将相邻两步架的纵向水平杆错开布置，纵向水平杆长度不小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步和跨内，相邻接头水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离小于500mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300，且不大于100mm。（5）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主节103、点处两个直角扣件中心距离小于150mm，双排脚手架装修作业层非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要设置，最大间距为纵距的1/2。（6）连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆开始设置。（7）剪刀撑：剪刀撑的角度在45-60度之间，在整个立面上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离为200mm，旋转扣件中心线距离主节点的距离不小于150mm。（8）装修用脚手板（指双排脚手架）采用对接平铺，接头处必须有两根水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，探头板应用4mm镀锌钢丝固定在支撑杆件104、上。（9）扣件要逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65 N.m。（10）脚手架、斜道的外侧用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘，安全网必须采用符合要求的系绳，将安全网环系牢（每个环穿绳）。安全网要顺直绷紧。（11）防护架各杆件相交处伸出的端头，统一为20cm，以防止杆件滑落。（12）用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝下，以避免雨水进入。（13）雨期应经常检查立杆下基础有无沉陷并及时作加固措施。（14）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。（15）严格控制施工荷载，同时施工的层数不得大于二层，严禁集中堆料。105、单排脚手架只用于防护，不得增加任何荷载。（16）遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，未解决之前严禁使用。（17）遇有六级以上大风、大雾、大雪天气暂停使用，复工前应检查，保证施工安全。8.2.1.4脚手架安全生产保证措施（1）成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。（2）做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。（3）脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平106、杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。（4）脚手架的使用规定脚手架在使用时遵守如下规定： 作业层上的施工荷载按照设计采用；材料码放整齐，保证通道畅通； 禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度； 工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况； 作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8.2.1.5脚手架的维护与管理：加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周107、转次数，降低工程成本。8.2.1.6脚手架的拆除拆除脚手架时，有专人负责统一指挥。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：（1）连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除。（2）松开的平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。（3）拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。（4）拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。（5）拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。（6）拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。（7）拆除时必须严格按照文明安全规范施工。9、垂直运输设施9.1、垂直运输设施的选择垂直运输108、需求包括结构施工材料吊运、装修期间施工材料运输等。根据本工程特点，需要解决的包括施工期间塔吊的选用及装修阶段外用电梯的选择。9.1.1. 塔吊的选用9.1.1.1. 塔吊的选择：（1）塔吊的选择：根据本工程特点，塔吊选用需解决两方面问题：其一，是应能满足结构施工高度的要求，即满足22.35米结构施工安装高度；其次，应满足现场施工覆盖即回转半径的要求。本着施工方便、布局合理、保证安全的原则，结合工程特点、现场施工条件、建筑物的平面布局以及施工进度等的要求，本工程拟选用1台塔吊作为结构施工垂直运输工具，主要负责前期基础结构施工阶段的材料运输工作，利用其回转半径大、附着安装高的特点满足主体结构施工要109、求。（2）选用塔吊的技术参数：型号：QTZ5013型 最大回转半径：50m自由高度：36m 附着高度：120m最大吊重：1.3t 额定功率：36.8Kw9.1.1.2塔吊的安装位置选择：根据施工现场过于狭小的特点、考虑现场使用需要及塔吊装卸，安装于基坑底板标高。塔吊回转半径范围内可基本兼顾全部底板施工，充分发挥塔吊作用；此后随结构附着自升安装。以上安装位置，在塔臂东西向放置时，使用汽车吊即可将平衡臂拆运，便于塔吊退场。9.1.2、 装修外用垂直机械的选用根据主体接近22.35m高度的特点，装修施工用运输机械应满足使用安装高度的要求。经比较，确定选用一台SCD200/200型双笼电梯用于解决主体110、部分装修材料的运输。外用电梯主要参数：机械名称：SC200/200TD型施工升降机 驱动方式：三电机驱动乘员人数（人/笼）：25人 传动型式：齿轮齿条 提升速度：35m/min 最大提升高度：200m额定载重量：2000Kg 电动机功率：66KW吊笼尺寸：31.32.6 吊笼重量（）：216009.2、垂直机械安装9.2.1、塔吊的安装：9.2.1.1塔吊基础根据工程场地的实际特点，塔吊拟直接安装于仓库与1#生产厂房之间的基坑内。进场后，根据塔吊基础构造要求与设计人员协商后，确定安装加固方案后保证塔吊就位。9.2.1.2塔吊安装施工要点：安装时要保证塔身垂直度1/1000的要求，塔吊需设附着架111、，详细的安装与塔吊租赁公司协商确定。塔吊的安装采用立装自升法。9.2.1.3塔吊的操作要点和管理与维护塔吊要设有受过专业训练的专职司机；塔吊在现场安装后必须进行试验和试运转，保证可靠的接地和各种保护措施；在每次操作前要检查各控制器的使用情况，有异常时要立即维修；工作时按照指挥信号操作，严禁超载；在较高温度或较低温度、六级以上大风和雷雨天气时，禁止操作。司机及信号员操作塔吊时，必须注意相邻塔吊的吊运动作，避免发生碰撞，项目部要有相邻塔吊协调操作的措施。10、给水排水工程概况本工程主要包括生活给水系统、生活污水排水系统、雨水系统、消火栓给水系生活给水系统：水源来自二路城市自来水。常年供水压力为0.112、35MPa。生活污水排水系统：本工程采用污废水合流制，室内0.00以上污废水设重力流管道，自流至室外污水管网。污水经化粪池处理后，由小区污水管排入市政污水管。消火栓给水系统：室内水平干管和竖向立管构成环状管网，采用临时高压供水系统。消防泵集中设在消防泵房，消防泵房和消防水池由甲方另行委托设计。每个消火栓内设置启泵按钮，系统设二组消防水泵接合器，水泵接合器距室外消防栓1540米，消火栓系统入口压力为0.45MPa。给水管道：给水立管采用涂塑钢管，卡压连接，与设备或阀门等连接时采用法兰连接；卫生间内给水支管采用PP-R塑料集水管，热熔连接。埋地管DN80时采用内外涂塑钢管，丝扣连接；DN80时采用113、承插给水球墨铸铁管，橡胶圈接口。排水管道：排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，橡胶密封圈连接。横、支管采用UPVC排水塑料管粘接。消防给水管道：采用热浸镀锌钢管，DN100者螺纹连接，DN100者采用沟槽卡箍连接，建筑外墙以外埋地管道采用球墨给水铸铁管胶圈接口。10.1施工工艺流程10.1.1给水管道的安装工序准备工作定位放线支吊架安装干管安装支管安装配水点安装10.1.2排水管道安装工序准备工作各楼层的预埋室内排水管安装室外排水管安装管网通水试验排水通行运行10.1.3卫生设备安装工序安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验。1114、0.2施工准备10.2.1在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点，给复合钢管、PP-R管、PVC-U管、镀锌钢管的安装等施工做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。10.2.2根据施工方案及现场实际情况，按照各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位，分工明确、岗位确定、任务到人，提出劳动力安排计划和需用机具计划。10.2.3会审管道安装图与建筑结构图尺寸是否相符，特别注意在各专业管路集中的部位，是否有冲突的现象。115、需要予埋，应与建筑施工紧密配合。10.2.4准备好各种施工用工机具，计量器具按照我公司程序文件和国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。10.3材料检验10.3.1管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证，对于每批镀锌钢管、涂塑钢管、PP-R管及管件，抽查检验其主要力学性能、外形尺寸及化学成分。10.3.2钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接不良现象。10.3.3阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽查数一般为1%但不少于1个。10.3.4阀门全数进行压力试验，按设计要求进行强度和严密性试验。试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。手动阀门严禁加长力臂关116、闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。10.4管架制作安装10.4.1根据图纸测量下料、组对、焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制作完成后，及时进行防锈处理。10.4.2支架应牢固紧密地固定在墙上或其它结构物上，安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管道。10.4.3管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突并有明显标志，并加以记录，安装完毕后拆除。10.5复合钢管安装10.5.1根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。10.5.2管道预制工作按系统图进行,按照系统图规定的数量、规格117、材质选配，并按照标明管段预制顺序、标明各组成件的顺序号。10.5.3合理选定自由管段和封闭管段，自由管段按图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度。10.5.4预制管段内部应清理干净，暂不安装时及时封闭管口。10.5.5管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。10.5.6管道连接时，不得用强力对口、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10.6 PP-R管道安装10.6.1管材内外表面应光滑、平整，不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等现象。10.6.2管道应避免118、在粗糙场地上拖拉或剧烈的投掷，堆放时要放平整，注意防火、防止过热、防止有毒化学品的侵蚀，防止受到日晒和冰冻，不应与金属管材混放。10.6.3PP-R管道采用过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶水作为粘结剂，聚丙烯管道粘结前需先做表面活化处理后才能进行粘结，承插口有油污时应用丙酮溶液擦拭后才能进行粘结。10.7硬聚氯乙烯螺旋管，PVC-U管安装10.7.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插119、口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。10.7.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩120、节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm并在每层设一伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。10.7.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后121、找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。10.7.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。10.7.5器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，122、用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。10.7.6排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。10.7.7粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。10.8卫生器具安装10.8.1卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装10.8.2蹲便器安装：将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺123、(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器 进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。10.8.3延时自闭冲洗阀的安装：根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。10.8.4立式小便器安装：安装前应检查给、排水124、预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致；符合要求后按照管口找出中心线；将下水管周围清理干净，立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。10.8.5洗涤盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸涤置于支架上找平、找正。将螺栓上固定至松紧适度。10.9管道通水通球试验排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行通水通球试验。10.10强度、气密性试验10.10.1试验前的准备工作设置进水、进气口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水、排气口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。验前不要对焊接部位实施保温、保冷、 涂装等125、作业。10.10.2管道强度和气密性试验站内生产给水管道试验压力0.9MPa；有压力的排水管道试验压力0.9MPa，消防给水管道试验压力1.4MPa.使用水进行试压时，排掉内部空气并充满水后，徐徐提高压力， 首先升到试验压力的50，进行检查，如无漏泄及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压直到强度试验压力，每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压20分钟， 以无漏泄目测无变形即合格，填好试验记录，由专职检查员及监理人员签证确认。如发现有漏水（气）的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。压力表的刻度为试验压力的1.53倍， 刻度板直径为100mm以上。10.11管道的冲洗给水管道试压126、合格后，一般应进行水冲洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。10.12管道的油漆除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法。如无特殊规定，本工程将采用人工与机械相结合的方法除锈，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷防锈漆两道，需在防锈漆彻底干后再刷面漆。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落，皱皮、气泡、针孔等缺陷。在管道试压完毕后，对焊口和未涂刷处进行补127、刷。11、 电气工程 电源引自厂区低压配电室，220/380V低压电经配电后采用放射式竖向穿SC钢管到每层配电箱，然后引至各用电点。低压配电系统采用三相四线制220/380V，TN-C-S系统，供电等级为三级。 从配电箱引出的配电线路均采用YJV-1KV型铜芯导线；电缆进户穿焊接钢管保护，保护管室外部分伸出散水外0.5米，埋深0.8米；建筑物内一般照明线路均采用PVC管暗布线。 本工程采用综合接地方式，接地装置采用基础钢筋做接地体，接地体的接地电阻应小于1欧姆，防雷接地、其他需接地设备及所有进出建筑物的金属管道，均共用接地装置。本工程按三类防雷建筑物进行防雷，在屋面设避雷带进行防雷保护，利用结128、构柱内主筋通常焊接作为防雷引下线，其上部与避雷带焊接，下部与基础钢筋焊接。引下线在距地0.5米处设测试点，以测试接地电阻。所有高出屋面的金属构件均应与避雷带牢固焊接。在一次安装一总等电位联结端子箱MEB，把进线配电箱的PEN线、防雷接地体、公共设施的金属管道及建筑物的金属构件与总等电位联结箱等可靠连接。 照明灯具采用高效节能灯，建筑物照明密度值不大于4w/，电梯等设备选用节能型设备。 11.1配电箱安装11.1.1施工程序弹线定位盘面组装箱盘安装固定盘内接线绝缘测试接线受电运行。11.1.2明装：配电箱的位置布置按图施工，将配电箱安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正；找平找正完成后，将配电箱与129、基础槽钢采用螺栓连接；如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。11.1.3暗装：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。11.1.4配电箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接。11.1.5配电箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度。11.2电缆电线保护管11.2.1用钢管作电缆保护管、穿线管时，在130、敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆；电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。钢管弯制时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10，钢管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。11.2.2钢管的切割必须用钢锯切断或管子切割机割断，管口应无毛刺和尖锐棱角、切断口应锉平、管口应做成喇叭形。11.2.3电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆。11.2.4金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊11.2.5利用电缆的保护钢管做接地时，131、应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊好，再敷设电缆。11.2.6电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7米；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应紧密，不得有地下水和泥浆渗入。11.3电缆桥架安装定位划线安装支吊架电缆桥架安装保护接地线安装清扫遗物11.3.1电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10M。11.3.2电缆敷设时在终端头及接头附近有余留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，其阻值要符合132、规范要求。11.3.3电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。11.3.4电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。11.3.5在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加护口，以避免电缆绝缘层损伤。11.3.6全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封良好，标志牌是否齐全，余留长度是否放置好，保护管是否堵塞好。11.3.7电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。11.3.8电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管133、路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。11.3.9电缆敷设11.3.10电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10M。11.4电缆敷设时在终端头及接头附近有余留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，其阻值要符合规范要求。11.4.1电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。11.4.2电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，134、应将电力电缆放在控制电缆上面。11.4.3在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加护口，以避免电缆绝缘层损伤。11.4.4全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封良好，标志牌是否齐全，余留长度是否放置好，保护管是否堵塞好。11.4.5电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。11.4.6电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。11.6电缆头制作11.6.1电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程。应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。11.135、6.2电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。11.6.3电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠接地线。11.6.4电缆端线相序要分色表示，即 A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。11.6.5电缆阻值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。11.7配电箱接线电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电箱及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。11.7.1引入配电箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机136、械应力。11.7.2铠装电缆进入配电箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。11.7.3配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。11.7.4电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。11.7.5芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.53扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。11.7.6配电箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。11.7.7配电箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他137、物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。11.8开关插座安装11.8.1各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。11.8.2开关边缘距门框边缘的距离0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，并且控制有序不能错位。11.8.3暗装的开关、插座面板在紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面要光滑整洁、不能有碎裂、划伤，装饰帽安装齐全。11.8.4开关必须控制相线。同一规格开关切断位置要一致，操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。11.8.5插座接线必须满足：单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔、三相四孔、三相138、五孔插座的接地或接零线接在上孔。11.8.6插座的接地端子不能与零线端子连接。11.8.7同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不能串联连接。11.9灯具安装11.9.1各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。11.9.2照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V。11.9.3在易燃、易爆场所应采用防爆灯具，防爆灯具及插座的安装应严格按有关规范规定。11.9.4有腐蚀性气体及潮湿的场所应采取封闭式灯具。11.9.5各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采用瓷灯头。11.9.6灯箱内的导线139、不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。11.9.7导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。11.10避雷网安装11.10.1将避雷线调直运到安装地点。11.10.2将避雷线用大绳提升到顶部，凋直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。11.10.3建筑物屋顶上有突出物，如透气管、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成-体。11.10.4接地系统施工完毕须测试接地电阻，其阻值不大于1。否则，应补增接地装置。12、冬雨期施工措施根据规范JBJ104-97冬季施工技术规范的规定，140、根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程砌筑、装饰、安装等分项工程将赶在冬期施工，应提前作好以下措施：12.1人员组织项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务部室做好施工材料、机具设备的计划、采购，及早运进。技术部门把好材料使用关。凡进场的冬期施工采用的复合防冻剂，都要有合格证及建委的准用证，施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。质检人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时发现问题、反馈、解决。安全检查员，对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气141、中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。具体操作人员要接受本职冬施工作的技术交底学习。12.2冬期施工安排统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砂浆搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。搅拌站要搭防寒棚，并提前作好水、砂加热准备工作。各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。对施工现场进行一次检142、查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚，水管、水笼头、灭火器要及时保温。及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。外加剂的使用。使用的外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等）必须有认证部门批准的使用认证书，并送有条件的试验部门复验。由有关部门根据工程特点、水泥品种、混凝土强度等级、指定外加剂的品种和生产厂家，并由试验室出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况。项目部不得自行采购无河南省混凝土、砂浆外加剂使用证书143、的外加剂。12.3主要分部分项工程冬季施工技术措施12.3.1砌筑工程冬期施工所用材料应符合下列规定： 普通砖、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。 砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。 拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程的冬期施工选用好144、外加剂。冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。外加济采用复合防冻剂，应对混凝土及结构无损害。12.3.2混凝土工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： 普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40。 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于15时不得小于4.0145、N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60O、40O。砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。拌制掺用防冻剂的混凝土，当146、防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土质量控147、制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 检查外加剂质量及掺量。外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。 检查水、骨料、外加济溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：148、室外最高最低气温起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： 掺防冻剂的混凝土在强度未达到冬施措施（5）混凝土工程项规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在1015cm，也可为板厚的12。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）规定留置试块外，尚须做下列检查： 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处无受冻痕迹。 检查同条件养护试块的养护条件是否与施149、工现场结构养护条件相一致。 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。12.4.雨季施工安排1、 雨季前对施工现场工人宿舍、食堂、库房、办公室等临时设施进行全面检查，保证主体安全，不渗漏，路面硬化，排水畅通，施工现场无积水。2、 基坑四周做好挡土墙，防止雨水流入基坑 ，基坑内应有坡度及排水沟，准备好水泵及坑壁支撑待抢险物资。3、雨季来临前，应做好塔吊避雷装置，塔基四周应排水畅通，无积水。4、 对预制构件、钢筋等堆放场地应夯实，垫上方木，规定码放高度，防坍塌伤人和遇水浸而生锈。5、做好施工机具、机电设150、备的防雨、防潮工作和接地保护，保证人身安全。6、及时收听天气预报，及早做好雨前物资准备工作。7、雨季施工时要随时测定砂、石含水率，及时调查砂浆、砼配合比，对新砌墙浇注砼应覆盖防雨材料。8、根据工程进度，合理安排工序，保证雨期不停工。 第三章 劳动力及主要施工机械计划1、劳动力安排计划1.1、人员的管理1.1.1建立进场人员花名册，现场人员管理遵守甲方的所有规定；及时进行遵守国家的法令法规的教育，遵守厂纪厂法的教育。1.1.2在生产活动中制定劳动定额考核、劳动纪律考勤制度，提高工时效率。制订各种人员管理制度，规范个人行为、确保个人在生活、生产活动中有序的开展。1.1.3为方便现场工作联络和明确职151、责，管理人员佩带岗位标志。1.1.4人员的进场将根据施工计划分批、分期进行动迁，并及时作好进场安全教育工作。根据工序安排，普通施工人员在任务完成后，及时安排好人员退场。1.2、劳动力安排计划序 号工 种数 量备 注1钢筋工15按网络计划安排进入2混凝土工15按网络计划安排进入3瓦工及粉刷工1按网络计划安排进入4木工10按网络计划安排进入5防水工5按网络计划安排进入6焊工15按网络计划安排进入7电工10按网络计划安排进入8钳工10按网络计划安排进入9起重工2按网络计划安排进入10管道工6按网络计划安排进入11油漆工6按网络计划安排进入12机械操作工8按网络计划安排进入13力工40按网络计划安排进152、入合计143按网络计划安排进入说明：上表劳动力是在投标工期内各方面条件满足施工现场需要的情况下编制的，若因设备材料到货晚或其它特殊原因影响施工，造成影响工期的局面，我公司有足够的劳动力可随时调遣增援。2、施工机械安排计划2.1拟投入本工程的施工设备情况序号机械设备名称型号规格数量1汽车吊5t12运输汽车5t23自卸汽车5t24挖掘机WY-4015物料提升机16振动打夯机AW-2047砂浆搅拌机UJ32528插入式振动棒ZX7059平板振动器PZ-50510木工电刨111木工圆锯MJ-104500112闪光对焊机VNI-100113钢筋调直机1TJJ-10A214钢筋切断机GJ5-40215钢筋153、弯曲机GJ7-40416交流电焊机BX3-500817电动弯管机50-108218套丝切管机TQ-3219电动套丝机1/2-2220砂轮切割机421手持式电剪刀J1J-1.6222角向磨光机SIM-150A223曲线锯424滚槽机6.32000225开孔机42000226咬口机1.5227电锤520W528型材切割机J1J-400229电动试压泵ZDSY5022.2拟配备本工程的试验和检测仪器序号机械设备名称型号规格数量精 度1水准仪DSZ320.003mm/m2直读式电子经纬仪T12J2123激光自动安平铅垂仪14塔尺5m20.1mm5焊接检验尺50.02mm6水平尺300mm60.5mm/154、m7游标卡尺20.028数字万用表PH5620.59接地电阻测试仪33011310电缆测试仪QF1A1111绝缘电阻测试仪ZC11D10.213标准压力表YB15060.414混凝土振动台115坍落度筒316测力扳手617砼试模1018砂浆试模1019天平220台秤10001第四章 主要施工管理措施1、确保工程质量的技术组织措施1.1、质量保证体系：建立以项目经理部为主体的质量保证体系，编制质量计划，实行目标管理，明确各分部的保证质量负责人，确保基础结构一次成优，分项工程质量全部达到标准。1.2、创优计划1.2.1、创优机制：建立以“过程控制”为主线，以动态管理为特点，以目标考核为内容，以严格155、奖罚为手段的质量保证体系和运行机制，创造出精品工程。1.2.2、建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制.1、现场成立质量管理小组。1.2.1.2、由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。1.2.1.3、实行质量目标管理，明确总的目标是质量优良标准，层层分解，落实质量预控目标。1.3、认真抓好施工准备阶段的质量控制1.3.1、组织全体职工学习ISO9001标准及贯标程序文件，掌握全面质量管理的基本知识，增强全体职工的质量意识。1.3.2、组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。1156、.3.3、在工程领导小组的指导下结合工程实际情况认真研究施工方案，科学安排施工计划，合理调配劳力，编制科学可行的施工组织设计。1.3.4、按优化后的施工组织设计的要求做好施工前的各项准备工作。1.3.5、按照物资采购控制程序、进货检验和试验控制程序等文件精神，选好合格的材料分承包方，把好材料采购关。重要材料如水泥、钢材、外加剂等由上级器材部门统一采购，并送试验室复验合格后方可使用，对用户提供的材料，严格按顾客提供产品的控制程序执行。1.3.6、执行搬运、储存、包装控制程序保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。1.3.7、科学安排，合理选用施工机械，搞好保养维修工作，始终保持机械设备良好的技157、术状态。1.4、加强过程（施工）中的质量控制、按照过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。 、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由技术负责人负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。1.4.3、坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工长作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。1.4.4、隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。、钢筋砼结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。1.4.6、对关158、键的工序按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。、上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强监督。1.4.8、装修施工坚持样板引路，抓好样板间，样板间严格按样板的标准组织验收。、设立专职资料员，负责施工全过程施工资料的收集，整理和汇编工作，按照建筑装饰装修工程质量验收规范要求及时向监理报隐、预检。1.4.10、制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。1.4.11、项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，施工质量管理小组每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结或进行质量预控。1.5、做好使用过程的质量管理工作1.5.1、施工过程中，经常征求甲159、方意见，对甲方提出的要求认真对待。1.5.2、组织回访。工程交付使用后，上级主管部门及项目部有关人员定期到使用单位进行调查了解，听取意见，了解使用效果。实行保修。在保修期间，由于施工造成的质量问题负责无偿保修，同时分析原因，为今后提高施工质量提供依据，对其它原因造成的质量问题，将协助使用单位进行处理并给予必要的技术服务。2、确保工程安全的技术组织措施2.1、安全技术措施2.1.1、建立健全现场安全生产管理制度，成立安保部，成立由行管副经理为组长的安全领导小组，负责组织、协调、检查工地安全管理工作，设专职安全员和安全值日制度，加强安全设施检查工作。2.1.2、根据国家、建设部及总公司的有关法规规160、范，制定相应的安全生产管理制度及安全生产责任制，做到措施明确，内容具体。2.1.3、由项目部与各分包队伍签订内容详细、责任明确的安全协议书，加强施工现场的安全管理工作，确保各分包队伍在施工生产中充分将安全意识提到首位。2.1.4、执行总公司的有关规定，建立分阶段交底制，并组织定期检查，将隐患消灭在萌芽状态。2.1.5、编制总的安全防护方案，日常分项工程必须有针对性的安全技术措施。落实架子搭设、严格验收制度，明确“三宝、四口、五临边”的防护要求。2.2、临时用电措施2.2.1、建立健全现场临时用电管理制度，电工值班、巡查制度，落实临电管理人员，明确其职责。2.2.2、做好临电施工组织设计及安全技161、术交底，并进行记录。2.2.3、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。2.2.4、电工要做好值班及维修日记。2.2.5、工地使用的所有电器必须保证质量合格，均应有合格证。2.2.6、临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。2.2.7、现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严格非电工拉电线、乱接电源。2.2.8、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。2.2.9、停用时间较长的电162、动机具，如振捣棒，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。2.2.10、现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。2.2.11、施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆检查无严重破损和龟裂符合标准的电缆。2、对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地，保护接地，工作接地，重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由二人进行，记录阻值，填写测试记录，并绘制接地装置图。2.2.13、现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司施工管理处复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。2.2.14、临时用电安装施工及使用期间的各种资163、料要收集齐全，以备查验。2.3、机械管理措施2.3.1、建立健全现场机械管理制度，落实机械管理人员明确其职责。2.3.2、施工机械必须按平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格才能投入使用。2.3.3、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。2.3.4、机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录。2.3.5、所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用，操作人员应做好交接班记录。 2.3.6、龙门架安全设施必须齐全良好。操作时有专人指挥，遇164、大风天必须停止操作。地基要稳固，排水畅通，经常检查，如有异常及时处理。2.3.7、各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。2.3.8、装修阶段用的砂浆搅拌机设在防护棚内，经常保护清洁，润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其它设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。 、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位要润滑良好，接地可靠。 、电焊机、切割机、电动多用刨等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。 、操作手每天三检（班前、班中、班后），经理部每星期或半月，公司每月，总公司每季度组织检查，165、发现问题立即停机整修。3、确保工程文明施工的技术组织措施3.1、文明施工措施3.1.1成立文明施工领导小组，从施工组织、措施安排上将文明施工放到重点来抓。3.1.2、将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3.1.3、在现场出口处设置排水沟，覆盖用铁篦子，使雨水直接通过排水沟排走，防止雨水等排到施工现场外。3.1.4、工地警卫使用经济警察队伍。3.1.5、现场各种暂设必须按各施工阶段的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。3.1.6、做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。166、3.1.7、做好分包队伍的登记册及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。3.1.7、建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地各办公室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。3.2、环境保护措施3.2.1、贯彻国家、郑州市有关规定，建立健全现场环境保护制度，成立环保工作领导小组，落实现场环保管理人员，明确环保责任制。3.2.2、影响环境因素的预防措施3.2.2.1向大气排放气体、粉尘等的预防措施（1）施工现场裸露地面全部进行硬化处理，场内设专人进行清扫，定时洒水降尘，每星期组织一次大清扫，现场厕所每天定时清扫，保持卫生。（2）现场茶炉采用电热水器，火灶采用液化气，蒸饭采用电热蒸饭车，167、保持卫生无污染。（3）严禁在现场燃烧废旧塑料，橡胶等燃烧时产生有毒有害物质。（4）装修所用油漆类物质施用前后要及时密封，减少向大气排放有害的气体。（5）现场内垃圾统一收集，严禁直接倾倒或裸露运送。现场砌筑封闭垃圾站，避免风吹扬尘。3.2.2.2向水体排放（1）现场砼输送泵站设沉淀池，废水经二次沉淀后排入市政污水管。（2）大门设冲洗站，砼灌车在院内冲洗后离场，冲洗水入集水坑内。（3）现场食堂设隔油池，食堂污水经隔油池清洗后排入市政污水管。3.2.2.3废弃物处置措施（1）现场设垃圾分类站，垃圾分为可回收利用和不可回收利用两类。（2）现场内施工垃圾采用分类袋装通过塔吊等集中上运。（3）施工中尽量保168、证一次成活创优，避免返工造成浪费及产生施工垃圾。（4）现场设废旧电池回收箱，统一收集后送公司处理。3.2.2.4对土地污染的预防措施（1）油料仓库采用水泥地面，并设专人管理，防止油料“跑冒滴漏”。（2）刷模板脱模剂时要在地面上铺好塑料布。（3）砼运输过程中要认真检查泵车，防止在运输中出现遗洒。（4）垃圾外运时要在车斗上覆盖帆布，防止因车的颠簸而发生遗洒。（5）所有机械、车辆使用前要认真检查，防止漏油。3.2.2.5节省原材料及自然资源措施（1）节省办公用纸，所有文件均使用双面打印，现场配置一定数量的电脑，推广使用电子文件。（2）施工及生活照明灯具不使用时及时关闭，节省电能。（3）现场基础部分模169、板除顶板、框架柱、梁外均采用复合木模板，周转使用，节约木材。3.2.2.6对噪声、光污染的控制措施（1）砼振捣使用时低噪振捣棒，降低噪音。（2）木工棚用砌体砌筑，出入口及窗户用隔音布密封，实行封闭施工。（3）电气焊要尽可能安排在加工厂的遮光棚内进行。（4）现场易燃易爆物品要设专门库房保管。 4、确保工程工期的技术组织措施4.1、加强组织指挥，本工程采用项目管理法组织施工，组建高效、精干的现场指挥机构，完善现场责、权、利运行机制，全面协调土建、专业各工种力量，严格按进度要求安排施工。4.2、按施工方案总进度要求，制定好月季度施工计划，旬施工计划和阶段性网络控制计划，加强现场调度，每周开好与各方面170、的碰头会，每日开内部碰头会，及时解决进度、质量、材料、机具、劳力等协作配合事宜。4.3、组织好材料的供应工作，提前安排落实加工订货，根据各个施工阶段制定详细的材料供应计划，加工订货材料要有一周的提前量。4.4、按施工进度计划组织有关施工人员进退场，确保充足劳动力。4.5、根据工程特点，施工组织好分区流水施工，充分利用施工作业面，合理安排施工工序，使某些工序穿插进行。基础结构完成后，地下室外墙防水施工及回填土及时插入。5、确保工程消防保卫安全的技术组织措施5.1、贯彻国家建立健全现场消防保卫管理制度5.1.1、成立以生产副经理为组长的现场保卫消防领导小组，落实管理人员明确其职责。5.1.2、建立171、门卫及巡逻护场制度，成立保卫组织，警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班，加强对民工的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签定消防保卫协议。5.1.3、成立30人的义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，编制消防预案，每季度对义务消防队员进行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。5.1.4、对全体职工，包括外地民工，加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。5.1.5、现场消防器材齐全有效、设置合理，码放处均设置明显标志，现场消防器材、设施做好清单，绘出消防平面图，并加强日常检查，保持道路畅通无阻。施工现172、场严禁吸烟。任何人不得挪用消防器材。5.1.6、现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。5.1.7、容易被盗的装修材料，尽量采取交工前一次性安装的措施，不能随时安装的要分层、分区派人看管。5.1.8、现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。5.2、施工消防是我们工程施工过程中必须加强控制的一个重要环节，针对xxx股份有限公司仓库计划采取以下具体措施进行实施管理。5.2.1、建立消防教育制度，加强对职工消防的培训，未经教育培训人员，不得上岗作业。5.2.2、施工现场根据工程规模，对其项目建立相应的消防组织，配备保卫、消防人员。5.2.3、施173、工现场应实行区域管理，施工区与生活区要有严格明确的划分。 5.2.4、施工现场发生火灾事故要立即报告建设行政主管部门及公安部门，并保护好现场，配合公安机关开展工作。5.2.5、施工现场要有明显的防火宣传标志。施工现场的义务消防队员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。5.2.6、施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。5.2.7、施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。5.2.8、施工现场消火栓174、应布局合理，消防干管直径按100 mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。地下消火栓必须符合防火规范。5.2.9、安装临时消防竖管。管径采用100 mm，每层设消火栓口，配备足够的水龙带。消防供水要保证足够的水源和水压，严禁消防竖管做为施工用水管线。消防泵房应使用非燃材料建造，位置设置合理，便于操作，并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。5.2.10、电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用大证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后175、必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。5.2.11、氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5 m，两瓶与明火作业距离不小于10 m。建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放，禁止使用液化石油气“钢瓶”。5.2.12、施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。5.2.13、易燃易爆物品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5.2.14、施工材料的存放、使用应符176、合防火要求。库房应采用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、烯料。5.2.15、施工楼内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入施工楼内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。废弃材料应及时清除。5.2.16、施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。5.2.17、施工现场严禁吸烟。不得在建设工程内设置宿舍。5.2.18、施工现场和生活区，未经保卫部177、门批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。5.2.19、从事油漆粉刷或防水等危险作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。5.2.20、生活区的设置必须符合消防管理规定。严禁使用可燃材料搭设，宿舍内不得卧床吸烟，房间内住20人以上必须设置不少于2处的安全门；居住100人以上，要有消防安全通道及人员疏散预案。5.2.21、生活区的用电要符合防火规定。用火要经保卫部门审批，食堂使用的燃料必须符合使用规定，用火点和燃料不能在同一房间内，使用时要有专人管理，停火时要将总开关关闭，经常检查有无泄漏。5.2.22、施工现场必须建立健全消防内业资料，包括消防设施平面图；现场消防制度178、，方案，预案；消防组织机构、负责人、义务消防队；消防设施、器材等维修验收记录；密目式安全网、围网、保温材料、电气产品检验验收及质量体系认证证书等资料；电气焊人员持证上岗记录及复印件；施工现场消防检查记录。6、工程回访措施6.1、成立工程回访领导小组，由项目经理唐顺利担任组长，副经理、项目总工程师及相关人员为组员。6.2、结构施工期间定期对业主、监理进行回访，征求业主对施工过程中的意见，做好记录。6.3、整理业主、监理反馈的意见，制定下一步的工作计划及措施。第五章、主要经济技术指标1、工期指标严格按照招标文件的要求，按期完成。 2、质量指标所有分项工程检验批全部合格。确保市级优质结构工程。3、安179、全指标贯彻OHSAS18001标准，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3以内。4、消防目标杜绝重大火灾事故。5、环保目标施工场界噪声达到建筑施工场界噪声标准，施工现场扬尘符合施工要求，有毒有害废弃物分类消纳100%，废墨盒、硒鼓、费电池回收率大于95%，污水排放符合排放标准。6、现场管理目标贯彻ISO14001标准，确保郑州市建筑工程安全文明样板工地。7、成本降低率指标成本降低率：3.5%。8、材料节约指标钢材3%，木材2%，水泥1.5%。9、竣工回访本着为用户负责的宗旨，在交付使用后延伸服务深度及广度，积极主动走访用户、设计、监理、质监等单位，努力提高工程服务质量。10、保修服务竣工交付使用前，按照郑州市建设工程保修合同内容要求，主动与甲方签定合同，成立现场服务小组。交工时，向甲方提供质量保修书。如工程出现质量问题，保证三日内到现场与甲方共同检查情况，凡属施工单位总包及其分包的质量原因，一周之内给予保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的，给甲方提出合理化建议，给予积极协助和优惠服务。第六章、施工现场平面布置施工现场总平面布置图（见附图）第七章、施工进度计划