1、第一节 建筑与结构一、编制依据（一） xx省建筑预算定额及劳动定额（二） 投标人关于同类工程的施工经验（三） 我公司现有的国家规范、材料设备、技术资源和技术力量（四） 与本工程有关的国家现行规范及标准（五） 投标人的技术实力、机械装备及人力情况 （六） 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程规范及验评标准:土建部分:GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ25-90 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164 混凝土质量控制标准JGJ55-2000 复合混凝土配合比2、设计规程JGJ52-92 复合混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 复合混凝土用碎石和卵石质量标准及检验规范GBJ119-88 混凝土外加剂应用技术规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范JGJ98-2000 砌体砂浆配合比设计规程GB50207-2002 屋面工程验收规范GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术3、规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范JGJ130-200建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范GB5036 特种作业人员安全技术考核管理规定JGJ128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 二、建筑与结构概况（一）、建筑概况本工程为xx饭店西楼建设项目，建设地点位于xxxx市，室内外高差为0.75米，建筑面积为9823.99平方米。1、设计内容：本设计文件包括建筑、结构、给排水、采暖、电气的施工图设计，不含设室外工程。2、结构形式：全现浇框剪结构，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，1楼地面: 铺地砖楼地面、4、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼面。2内装修：水泥砂浆墙面、白色乳胶漆内墙、贴釉面砖墙面。 3门窗：外窗为断热铝合金低辐射中空玻璃窗，门为木质防火门、GY-55系列节能平开门、镶板门、混凝土密闭门、钢质防火门。4屋面：屋面保温材料采用50mm双面水泥基聚氨酯复合板，防水层采用1.5mm三元乙丙工基橡胶防水卷材两道，防水涂膜为2mm非焦油聚氨酯。5外装修：喷涂料墙面。（二）、结构概况本工程为全现浇框剪结构，基础为钢筋混凝土平板式筏型基础，以换填后的地基为基础持力层。筏板、柱墩、基础顶-标高11.500米处剪力墙、框架柱混凝土强度等级为C35；框架梁、现浇板、标高11.500米以上剪力墙、框架柱、标高5、基础顶-11.500米框架梁、圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度等级为C30；楼梯、女儿墙、栏板等外露构件混凝土强度等级为C35。内墙采用200厚粘土空心砖墙，M5混合砂浆砌筑。外墙采用300厚粘土空心砖墙，M5混合砂浆砌筑。地下室外墙均为300厚钢筋混凝土墙。三、质量方针和施工目标（一）、质量方针：质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉;争创精品,发展创新。（二）、工期：本工程计划开工日期为2014年 4月15日，2015年 4 月 15日竣工。总工期365日历天。（三）、工程等级质量目标：确保一次验收合格，达到优良标准。（四）、安全：杜绝死亡和重伤安全事故，轻6、伤负伤率5以下。（五）、成本：加强管理，注意节约，实现保本微利。（六）、文明施工：精心组织，科学管理，合理布置，创市级文明施工现场。四、施工总体布置（一）指导思想严格按照国家建筑法中规定和公司质量手册的规定，以精心施工、确保质量、服务顾客、奉献社会为方针，以优质高效、多创精品为目标，以诚实守信，尽心尽力为承诺，调集公司精锐的施工队伍，配备合理的机械设备，采用现代化的管理手段，严密组织管理求实的工作作风，为用户服务，为用户负责的态度，创新的精神，把新技术、新工艺、新材料、新成果贯穿于施工全过程，确保优质工程。（二）质量工期目标：1工程等级质量目标：确保一次验收合格，达到优良标准。我们将遵循设计图7、纸、施工验收规范、建筑工程质量检验评定标准等有关要求，精心组织施工和检查验收，确保工程成优。2.总进度安排日 期分部分项工程名称准备阶段及基础工程主体工程屋面工程内外装饰工程楼地面工程收尾工程（三）施工准备1.施工总平面布置规划（1） 施工现场设置一台350型搅拌机。（2）现场大门、门卫室、材料库等详见附图。2.临时供水、供电线路：供电线路按三相五线制架设，线路最低点距地6m，均为铝芯绝缘线，水泥圆孔电杆，镀锌钢横担、蝶式绝缘子，线路采用枝式，照明线为16mm2，面积计算：（1）主线：施工最大用量按塔吊、钢筋机械，振动器、砼搅拌机同时工作，最大用电量P=0.774.2KW25KWA0.75=68、6KW,电流I= =134（A），导线面积50mm2 （2）钢筋机械：P=70.75=5.25KWI = =11(A)导线面积16mm2 （3） 其他分枝线路均按16mm2。供水线路计算：现场布置一台500公升搅拌机，每小时可生产砼12m3，按现浇砼每立方米全部用水量和养护、洇砖用水共计500公升计，共需12500=6000公斤，用水不均匀系数取1.6则生产用水需用量Q= =2.5 公斤/秒。现场设临时消防栓，消防用水量按规定取5公斤/秒大于2.34公斤/秒，由于考虑消防用不量，故用水量计算按消防用水，则总用水量Q=5.00公斤/秒，考虑用水量损失，增加10%损耗，总用水量为5.001.1=59、.5公斤/秒，主管管径D=74.4mm，选用DN75镀锌钢管用做供水主管，其他支管DN50管径，生活用水选用DN25管径，水管埋地200mm，防止过路处压坏。3、现场准备（1）向甲方提供用电计划、布置现场线路（2）向甲方提供用水计划、安装用水管道（3）搭设现场临时设施（4）挂贴六图一表（5）组织劳动力进行现场安全、技术交底4、施工技术准备（1）工程技术人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参与施工的每位人员了解该工程的设计意图，结构类型、构造和工程特点，做好图纸会审前的准备工作。（2）由技术负责人对全部工种进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电焊工、机械工进行必须持证上岗。（3）工程技术负10、责人牵头，由施工人员对班组进行质量、技术、安全交底，并签定为资料保存。五、本工程项目管理网络，主要的现场管理人员安排本工程按项目法组织施工，该工程采用项目管理组织施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T19002-IS09002模式标准建立的质量保证体系来作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合和科学化管理体制，为此实现我公司的质量方针和本工程质量目标。为优质、高速完成本工程，我公司将组织一批具有现代管11、理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的领导班子，按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部。组织机构按“五科一室”设置，即： 工程技术科、质量安全科、材料设备料、财务劳资料、经营预算科、办公室。项目内部建立TC、QC、CC、CA、OC、IM等有关横向职能部门和的纵向管理，采用矩阵式管理模式。六、施工部署 （一）、施工具体顺序是：基础主体屋面内、外装修楼地面，在施工中每层以中部为界，水平分段展开流水做业，土方开挖采用机械开挖，主体施工时用塔吊进行垂直、水平运输，内外装修按先粗后细的原则进行，各专业随土建主体施工做好预埋、预留，随装修进12、度进行安装，在室内精装修做完后进行调试。（二）、门窗及其它构件、半成品均在现场加工生产，施工人员全部食宿在现场。七、土建工程主要分部分项过程施工方案及技术措施（一）施工测量：1、轴线测量：根据甲方规划图，首先，以给定的定位尺寸为基准，采用直角坐标法定位。然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，并与控制桩做好复核。2、标高控制：根据甲方指定的0.000位置在场内测设出两个基准点，待一层墙体砌筑完毕后，在一层外墙面弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准用钢尺进行引测13、，并做好复测，消除积累误差。3、沉降观测：沉降观测点埋设在一层四角框架柱外侧，每个柱上设一个观测点，中部每隔15米增设一个观测点，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直到交工，每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。（二）地基与基础1、基础工程流程：基础定位土方开挖基槽验收钢筋制作浇灌基础砼。2、基础工程施工方案：基础开挖采用机械挖土方，基础开挖过程中派专人注意检测开挖过程中有无变形情况，如发现异常，变形情况，应及时采取支护加固措施。基础开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计、勘察等相关单位代14、表验槽，验收合格后作好验收记录，立即进行下道工序的施工，土方开挖时，四周1000范围内不得堆积土方。3施工准备（1）安排机械路线：作业前根据场地条件安排好机械路线。（2）弃土：弃土离开孔一定距离，以防止土块掉入基坑中或基槽口堆土过多而引起槽口边缘塌落。4、钢筋制作基础垫层砼施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎基础上层钢筋，基础钢筋焊接连接，连接件及时送检，最后绑扎柱钢筋，柱筋留置位置、规格应正确，且符合图纸要求，钢筋帮扎完毕后，应及时报请监理15、工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇注。5模板工程采用组合模板，钢管加固。基础仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢固，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。6砼浇筑 基础砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。 基础砼用机械送，基础砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排，严格控制施工缝的留设位置和时间，停歇时间不超过砼的初凝时间，砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行，在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝，基础砼浇筑完成后，及时进行保温养护，折摸时，不得损伤砼的棱角。（三）主体工程1、钢筋工程16、钢筋制作（钢筋加工程序）盘圆钢筋：开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位焊接冷拉（除锈、调直）切断堆放除锈：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等，应在使用前消除干净。带有颗料状和片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般不作处理，但为了防止锈迹污染，心要时可用麻袋布擦去浮锈。调直：直条和圆盘钢筋冷拉调直，粗钢筋可冷拉，由机械调查，冷拉必须按要求冷拉，冷拉率不得超过4%。切断、成型：根据配料单复核所标注钢筋级别、规格、尺寸、形状、数量等是否正确。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹配料，先断长料后断短料；在工作台上标出尺地刻度线，设置断线尺寸断板。钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型17、分别堆放，并挂牌标志。同一型号构件钢筋堆放一起，其余短料亦分别堆放以免混淆。钢筋成型：I级钢筋端部180弯钩，其圆孤弯曲直径（D）不应小于钢筋的3倍。I级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；II级钢筋的弯曲直径应小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不小于钢筋直径5倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。成型钢筋的堆积：成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意堆放的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬运堆放时应轻抬轻放，放置地点平整。（2）钢筋的连接框架柱内纵筋采用电渣压力焊接头，梁内上部贯18、通钢筋采用焊接接头。材料及主要机具：(a)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还有应有化学复试单，其化学成分满足焊接要求，并应有可焊性试验。(b)焊条：焊条的牌号应符号设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1IE4303 E4303E43032IIE4303 E4303E53033III级E5003 E5003E55034I、II级与钢板焊接E4303操作工艺(a)工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件19、送试确定焊接参数施焊质量检验。(b)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋应接触良好，防止引起弧而烧伤钢筋。(c)选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接缝与钢筋熔合良好。(d)试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可确定的焊接参数成批生产。钢筋搭接焊：(a)适用于I、II级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度就增加一倍。(b)搭接接头的焊缝度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。(c)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应20、预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离接头端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应符合要求。质量标准(a)保证项目钢筋的品种、质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内有接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查电弧21、焊接头的强度检查必须合格。从成品每批切取3个接头作抗拉试验。在工作焊接条件，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(b)基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可拉交二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺22、寸的偏差及缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5c尺量2接头弯折预埋件T形的接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在2d的焊缝表在上预埋件T形接头孔2个，6mm3个，直径不大于1.5尺测、目测注：1、d为钢筋直径2、负温下，咬边深度不大于0.2mm。成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保护钢筋骨架中各处钢筋位置正确。应注意的质量(a)检查搭接尺寸、钢筋端头23、间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面有质量情况，不符合要求时不得焊接。(b)搭接应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弹。(c)焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(d)根据钢筋类别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊流与钢筋熔合良好。(e)在柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45角。绑扎尺寸偏差绑扎网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差，应符合表规定。项 目网 的长 度网 眼尺 寸骨架的宽及主骨架的长箍 筋间 距受力筋间距排距允许偏差(mm)1020510101515绑扎接头的位置钢筋的接头：柱、剪力墙暗24、柱内直径22的纵筋采用机械连接，级街头，直径20者均采用电渣压力焊。梁跨度8m时梁内纵筋采用机械连接，级街头，其余梁内纵筋采用等强对焊，墙内钢筋直径大于或等于16者采用搭接焊，小于等于14者均采用搭接。钢筋绑扎接头应符合下列规定：(a)搭接长度末端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(b)受压域内、I级筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋不做弯钩。(c)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(d)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定，受压钢筋绑扎接头的搭接的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25I25、35d30d25dII45d40d35d注：1、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5 d。2、两根直径不同的钢筋的搭接长度以较细的钢筋的直径计算。(e)受力钢筋的位置各受力钢筋的位置各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，以任一绑扎接头中心至接长度L的1.3倍区域范围，有绑接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，张绑扎接头中钢筋的横向间距应不小于钢筋直径d，且不应小于25mm。当受力钢筋采用焊接接头时，设置的同一构件内焊接头应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径的3.5倍且不小于50mm区段内，同一钢26、筋面不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋总栽面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。箍筋间距在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应大于5d，且应不大于100mm，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距大于10d，且应不大于200mm（d为受阻钢筋中的最小直径）。砼保护层梁25mm，板15mm、基础50mm。现场用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层的垫块，用以控制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内预埋2022#铁丝，且要加强养护。钢筋位置允许偏差安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形，松脱和脱焊，钢筋位置所允27、许偏差应符合列表规定：位置所允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置、箍筋、横向钢筋间距(绑扎)20焊接预预件中心线位置5水平高差3框架柱绑扎安装(a)柱筋绑扎流程：校正、调直、预留插筋搭设脚手架预留插筋上套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋(b)绑扎要求柱边钢筋不多于4根时，可以同一水平截面内焊接接头，柱每边钢筋，若为5-8根时，应在两个水平截面上设接头，柱每边钢筋为910根时，应在三个水平截面上设接头。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为100mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化，下柱纵向钢筋应就按设计要求按高度比不大于或等于1：6的斜度弯折伸入28、上柱，高度比大于1：6时将上柱内钢筋锚入下柱或设置插筋。柱与墙体交接处沿柱600mm高预埋铁件，规格1001008mm便于施焊墙体拉结筋。梁钢筋绑扎(a)工艺流程划主、次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主筋底层纵筋弯起筋与箍筋穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。(b)绑扎要求梁上部纵向钢筋应穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁端第一箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短筋支在两层29、钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。在主次梁、板的钢筋相交时，主梁上、下的钢筋应在次梁上，下纵向钢筋之下，板底钢筋在次梁（主梁）纵向钢筋之上，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设在边梁纵向钢筋上面。板钢筋绑扎(a)工艺流程：清理模板上的杂物用粉笔划好主筋、分布筋间距先摆设受力主筋，后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装绑负弯矩钢筋。(b)绑扎要求绑扎板筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交处全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每相交点均要绑扎。在钢筋上面垫好砂浆垫块，间30、距1.5m。悬挑板的受力钢筋和支撑筋要保证其有效高效，严禁踩踏钢筋，以防钢筋变形。楼梯钢筋绑扎：(a)工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(b)绑扎要求在楼梯底板上划主筋，分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点应绑扎。如有楼梯梁时，无绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步主筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。成品保护(a)柱子钢筋绑扎后，不准踩跳。(b)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确。(c)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及侧模板。(d31、)模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(e)安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。2.模板工程框架柱、现浇梁模板采用定型组合模板。楼板采用快拆支撑体系及清水竹胶板大模一次成型系列施工。板模及其支撑体系：支撑体系用碗扣架早拆体系，包括碗扣立杆、双可调早拆翼托，单可调早拆翼托杆、单可调早拆翼托，立杆垫座、立杆可调底座，模板侧向支腿、木方等，板模采用木框竹合胶板。该体系能更加融洽模板的周转次数，降低劳动强度，加快工期，通达到砼清水效果，保证工程质量，降低成本，模板方案见附图。框架柱模板（1） 作业条件支框架梁模板工艺流程：办预检准备工作支楼板模板支模前将框架柱框梁处杂物全部清理干净。32、框架柱模板：(a)框剪结构的构造模板，可采用定型组合模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用组合模贴在外墙面上，并每隔1m观众设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造大马牙槎以外一丁头砖处。(b)外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接的外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行回固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条牢。(c)根部应留置清扫口。梁模板：(a)梁模板可采用定型组合模板上口弹线找平。(b)梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧33、。有钢管子支撑时，高度就调整合适。(c)钢筋绑扎完以后，模板上口度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。楼板施工工工艺搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标主同及起拱铺调竹胶合板块检查模板上皮标高、平整度。(a)定型的早拆模支撑体系（WDJ）该体系主要由早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、主梁、次梁、悬臂梁及模板组成。该早拆体系的方式方法，在每根立柱下端插入可调底座，用以调整标高，上端插入早插柱头，中间的上部和下中均用带锥销的横杆连接，上端插入早插柱头，中间的上部和下部均用带锥销的横杆连接，使立柱的横杆连成框架。当砼实际强度达到设计强度的50%时，34、只要将早拆头上的支承销用锤子敲向另一侧（同一主梁的两央支撑承销同时敲），早拆柱上的套连同主梁板板等同时下落115mm，此时可将主梁、模板等拆卸，而原来的柱头仍保留支撑状态，柱头可按砼的发展强度分批拆除。铺设胶合板，尽量整张使用，在胶合板导体间的拼缝处锯140mm140mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板其面与模板面平齐，可与砼直接接触，为避免浇砼时漏浆，可用油毡铺贴在托板上。最后对于不够整模板的和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌嵌补，但拼缝应严密，用胶带贴板缝。平模铺设完毕后，用塞尺、和水平仪栓查平整度与楼板底标高，并进行校正。(b)支柱的间距一般情况下支架采用又排梁，间距为0.6m1.0m为宜，支35、柱上连固10cm10cm的木楞，析间距为0.81.2m为宜，木楞间距为0.61.2m为宜，需衬装双层木楞时，上层木楞一般0.40.6m为宜。(c)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节模翼托的高度将木楞找平。(d)楼板、梁模板拆除工艺拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉直和剪必撑拆除梁连接线及侧模板下调楼板模板与柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁测的模板及支撑系统。施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪必撑，以便作业。面后拆除梁与楼板模板的连接角模及兴侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以36、使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤的轻轻撬动用木锤打击。拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢榻或铁锤的猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用工摆放于地，或半支柱顶翼托螺丁再下调相等高度，在原有有木楞上适当搭脚的手板，以托住的拆下的模板。严禁使抓拆下的模板处布坠落于地面。 (3)质量标准 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装地基础上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻土胀性土必须有防水冻融措施。基本项目：模板接缝处应严必，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5m。模板与混凝土的接触面应清理干净，模37、板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。允许偏差项目见表。序号项目允许偏差检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高55用水准仪器或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量检查4每层生垂直度33用2m托线板检查5相邻两析表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查（4）成品保护在砖墙上支撑梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保护模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物。应保护的钢筋不受扰动。（5）应注意的质量问题框柱处外墙砖挤鼓变形，支模板应在外墙面采取加固措施。框架梁模板外胀：梁板支撑没卡紧，38、支撑不牢固，模板上口拉丁碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板缝过大，没有用纤维板、木板等贴牢；外墙梁先支模板后浇筑梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。板缝模板下沉：悬吊模板时沿丝滑拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下而垫土没有楔紧钉牢。（6）质量记录模板分项工程预检记录。模板分项工程质量评定资料。3、砼工程本工程砼强度等级为C35、C30、C20现场搅拌。为了保证高质量的要求，必须从原材料到搅拌、浇筑、振捣、养护等采取严格质量保证措施。（1）复合的砼现场拌制工艺标准(a)材料及主要机具 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砼配合比通知单的要求，39、水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂径及产地应符合砼比通知单的要求。砂的含泥量：当砼强度等级C30时，含泥量3%，砼强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%，砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当砼强度等有C30时，其泥块含量应1%，砼强度等级1%，砂应有试验报单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合砼配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当砼强度等级C30时，应15%，当砼强度为C25C15时，应25%。石子含泥量（小于0.8m的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当砼强度等级C30时，应1%，当砼强度等级为C25C15时，应2%，当对砼有抗冻、抗渗要求时40、，应1%。石子有试验报单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合砼拌合用标准的规定。外加剂：所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家标准要求认证的产品，还有准用证件。外加剂必须有掺量试验。主要机具：砼搅拌机采取强制式搅拌机。计量设备采用电子计量设备，水计量采时间继电器控制，上料设备采用手推车。现场试验器具（如落度设备，试模等）应齐全。作业条件：试验室下达砼合配比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌的配料地点的标牌上。所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单要求。要求：搅拌机及配套41、的设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠所有计量器具必须有检定的有效标识。地磅下面及周围专人定砂、石清理干净计量器其灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向创业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇砼的申请单有在管理单位的批准。所下达砼配合比，应进行开盘鉴定，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（2）操作工艺基本工艺流程混合料计量外加剂计量水计量水泥计量砂计量石子计量上料斗搅拌筒搅拌出 料拌合物和易性坍落度检查质量检查制作试块运 输每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，42、对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。计量(a)砂、石计量：用推车上料时必须车画，过磅，卸多补少，以保证计量准确，砂、石量的允许偏差为3%。(b)水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应提取10袋的重量，并计量每袋的平均实际质量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应2%。 (c)水计量：水必须盘盘计量，基允许偏差2%。上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料进行汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再入搅拌筒中进料的同时，直接进43、入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水、泥砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，避免水泥浆粘筒壁而损失。因此，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按如列控制：砼坍落度搅拌机型搅拌机出料量250250500500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120注：1、砼搅拌44、的最短时间系指全部材料入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；2、冬期施工时搅拌时间应取常规搅拌时间的1.5倍。出料：出料时，先目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。(a)检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。(b)检查砼的坍落度及和易性，每一工作时间至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。(c)在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨材料有变化），应及时检查。(d)砼的搅拌时间应随时检查。(e)按以下规定留置试块：45、每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次，对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。（3）质量标准保证项目(a)砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方示：检查原材料的出厂合格证、试验报告单。(b)砼的强度评定应符合要求。检查方法：检查砼试块报告及强度评定资料。基本项目：(a)砼应搅拌均均、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。(4)砼浇筑浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完成隐预检手续。浇筑砼用46、的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达配合比通知单。磅秤经检查核定计量准确，振捣器检验运转合格。专业工长根据施工案对操作班组已进行全面技术交底。(5)构造柱砼浇筑柱、剪力墙浇前底部选填以510cm厚的砼配合比相同的减石子砂浆，柱、剪力墙砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下现要有人随时敲打模板。柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇浆，根据梁高分层浇筑成阶47、梯形，当达到构底盖时再与板的砼一起浇筑，当阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度于大小1m的梁，允许单独浇筑其施工缝应留在板以下23mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，下二层料，用“赶梁法”保持水泥沿浆梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板48、砼时不允许扔振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁砼跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇层水泥浆，然后继续筑砼，应操作振产，使新旧砼紧紧结合。（7）砼质量检查：浇筑时随时检查砼的坍落度,符合配合比要求,对泵送砼,泵送时不能随便加水。砼配合比,原材料的计量、搅拌、养护和施工处理，必须符合施工验收规范规定。砼的块试取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标志的规定。砼振捣密49、实，不得有蜂窝孔洞、露筋、缝隙、夹渣等所陷。现浇结构必须符合下表允许偏差要求项次项目允许偏差检验方法轴线位移柱、端、梁5质量检查标高层高5水准仪全高30桩、端、梁截面尺寸5尺量检查桩、端垂直度每层5经纬仪和吊线尺量检查全高H/1000且不大于30表面平整度82m靠尺 把好技术复核关，没有现场真实的技术复核不得浇筑。（8）砼工质量保证措施直进行砼生产和过程的质量控制，具体如下：为确保砼生产质量，严把材料质量关，配合比设计关，配料计量关，搅拌关，坍落度控制关。水泥、砂石、外加剂和掺合料质量必须符合要求，水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期进行检查验收。使用前复验安定性，水泥50、质量有怀疑复验其强度，并按复验结果使用，外加剂必须按砼外加剂应用技术规范进行复验。砼配合比设计，由xx州建材复试中心试验选配，选用质优价廉的最佳配合设计方案，原材料有更换时，试验室及时进行调整。砼浇筑完毕后，对其外露表面要全部以覆盖，并于12h内浇水养护，在砼表面上不便浇水时，涂刷养生剂，防止砼内部分水分蒸发。加强砼工艺质量程序控制。4、砌体工程（1）烧结粘土砖墙砌筑操作工艺；（2）施工准备(a)材料及主要机具：砖：品种、强度等级必须合设计要求，并有出厂和合格证、复试报告。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择；一般宜采用32.5号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂、配制M551、以下砂浆所用砂的含量不超过10，M5及其以上砂浆的泥量不超过5%，使用前用5mm混孔径的筛子过筛。其它材料；墙体拉筋及预埋件，木砖应刷防腐剂等。主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。(b)作业条件：办完地基、基础工程隐检手续。复核轴线墙身线，根据场地砖实际规格尺寸，出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。(c)按设计标高要求立好皮数杆，皮楼杆的间距以1520m为宜。(d)砂浆由试验做好试配，准备好砂浆试块（6块为一组）。操作工艺(a) 工艺流程：砂浆搅拌砌砖墙砖浇水验评作业准确(b)砖浇水：烧结粘土砖必须砌墙前一52、天浇水湿润，一般以浸水砖四周1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当加大砂浆调度。(c)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%砂、石灰膏控制在5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.mm。(d)砌体墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花楔或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砖周围后填心的包心砌法。排砖撂底（干擂砖）：一般外墙每一层砖螺底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动53、。若有破七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛若其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开户时不出现破裂。所以排砖也必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，先考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必在是七分头才是好活。选砖：砌清水墙先选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音亮，焙烧时过火变色，变形砖可用在基础不影响外观的内墙上。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如归长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一压厚混水墙地宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制的抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用54、一铲灰、一块砖一挤揉的“三一”砌砖法，即挤揉操作法。砌砖时砖要放平。里手高、面就要张；里手低，墙面就是背。砌砖一定得跟线，“上路线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当无一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立档位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进地自检，如出现有偏差，应随时纠正后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝，砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。留槎：外墙转角处应同时砌筑55、。内外墙交接处必须留斜搓，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、能响。分段位置在变形缝或门窗口转角处，隔与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均小不于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也就按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立混砖砌挤紧。木砖预留孔洞和全墙拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内。数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块，高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四坡砖，中间均匀分布。木砖要提交做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、56、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支点承点的长度应一致。构造柱做法：凡高有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），马牙槎应先退后进，拉线筋按要求放置设计要求时，一般沿墙面50cm设置2根6水平拉结筋，每边设计深入墙内不应小于1m。（详见附图）质量标准(a57、)保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做必须符合规定。(b)基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；空心砖墙每间（处）无皮砖的通缝（通缝指上下寺一皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体留槎处灰浆应密实，砖缝平直，每到接槎部位水平灰缝厚度小于5m或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。框架柱58、留置正常，大马牙槎先退后进、上下顺直；参留砂浆清理干净。清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，切角整齐，墙面清洁美观。(b)允许偏差项目见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m找线板检查全高1010经纬仪或吊线和尺量检查10204表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔机塞尺检查泥水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7拉10cm和尺量检查泥水墙106水泥、来缝厚度(10以砖累主数)8与皮楼丁比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺理检查以度层第一皮砖为准备8门窗洞口(后塞口)宽度5尺量检查门59、口高度+5(-5)9预留构造本(宽度、深度)10尺量检查10外墙上、上窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准骨架中各处钢筋位置正确。成品保护(a)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆除和损坏。(b)砂浆稠度应适宜，砌砖时应防止砂浆溅脏墙面。(c)尚未做层面板的墙和桩，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。应注意的质量问题(a)基础墙与上部墙错台：基础砖撂底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较大可在基础部位纠正，不得在防潮层上退台或出沿。(b)灰缝大小均匀60、：立皮楼杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(c)窗口上部位缝变尖，清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好，扰破活排在中间或不明显地置，在砌过染上第一行砖时，不得随意变活。(d)砖墙鼓胀：外墙内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震外墙面上垫木模的板，用花篮螺的全也大反连接牢固，混凝土要分层浇筑，振捣棒不宜直接接触，触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也认真加固。如在振捣时发现砖墙已膨胀，则应及时拆旧重砌。(e)混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半截砖集中使用，造成通缝：一砖厚墙面偏差较大；砖墙错层成螺丝墙。半截砖应分61、散使用在墙体较大面上，首先或楼层第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。(f)构造柱处砌墙不符合要求：构造的砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密头构造内的落地灰，砖渣染物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。质量记录(a)砂浆试块试验报告。(b)分项工程质量检验评定。(c)隐检、检记录。(d)冬期施工记录。(e)设计变更及洽商记录。(f)其它技术文件。（四）实木门安装工艺（1）材料验收和保护木门加工制做的型号、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证。墙体中用62、于固定门框的预埋件、木砖等连接件的五金配件均就符合设计要求。门框进入施工现场必须检查验收。库房堆放，防止碰撞变形和污梁。(2)操作工艺工艺流程决定安装标高高弹线找规矩决定门窗框安装门框安装门扇安装门扇、门窗安装样板结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊杆，检查洞口位置的准确性，并在墙上画出安排位置线，不对符合结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进角处理。室内处站框应根图纸要求标高安装，为保证牢固，应提前检查预留木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋2块木砖，高1.22m的门口，每边预埋木砖3块，高2363、m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子。将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在装饰工程的墙面抹末施工以前完成。弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门框尺寸、标高位置及开启方向，在墙面出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰齐平。木门扇的安装：(a)选确定门的开启方向有小五金件、安装位置，对门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖扇）。(b)检查门口及尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角、检查门窗高度应量门的两个立边，检查门口宽度门口的上、中、下三点，并在扇的相应在产位定点划线。(c)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，应根据框的尺寸将大出的竞争创出，64、若扇小应绑木条。且木知应绑在装合页的一面，用胶占后用钉子牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入内12mm。(d)第一次修刨后的门窗扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔钉住临时固定，按门扇与口边缘宽寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门窗的下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。(e)门扇第二次创刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页的和蔗，剔合页槽，以槽的黉度来整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。(f)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关65、闭上门检查缝隙是否合张，口与扇是否平整，无问题后方可净螺丝拧上拧紧。木螺丝应钉下全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂净螺丝拧断。(g)安装对扇时，应将门扇的的宽度用尺量好，以确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深及裁口满意装琐的要求，然后将四周刨到准备尺寸。(h)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等虎地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插锁时，安装工艺同自由门。(i)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊凹凸人。厨房、厕所玻璃裁口在66、室内。(j)门扇开启后剔易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说收书”的要求。（3）质量标准保证项目(a)门框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。(b)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。基本项目(a)门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满，均匀。(b)门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，稳定、无回弹和倒翘。(c)门小金金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺混线拧紧卧平，插销开启灵活。允许偏差项目：木门安装框、扇的67、垂直度、对角线尺寸偏及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下列所规定的数值。木门安装允许偏差及留缝宽度项次项目允许偏差留缝宽度(mm)检验方法1框的正侧垂直度3用1m托线板查2框的对象线长度差I级：2 II、III级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高缝长度2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与下坎间的留缝宽度238门扇与地现间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35成品保护一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车轴中心准，如木框安装与结构同时进68、行，应采取措施防止门框塑碰撞后移痊开变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸、碰，破坏裁口，安装。修刨时应用卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面就在垫起离开地面2040cm，并垫平，将型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫面盖好，防止日晒、雨淋。进场的木门框应净靠墙的一面刷木才防腐剂进行处理，其余各面宜应恻清油一道，防止受潮后变形。安装门时就轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。门装好后不得室内推车，防止破坏和砸碰门。（5）应注意的质量69、问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要原因是抹灰时没有掌握灰层的厚度。门洞口预留尺寸不准。安装的门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞尺雨留设不准备，留的余量大小不均或砌筑时拉线找规矩并，偏位较多。一般情况下安装门框子皮应低于门过梁1015mm。门框安装不牢固主要的固执是砌筑时预留的木棒砖数量和或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带未砖的混凝土的块而直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固定在预制混凝土内。木砖的设置一般要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺线；合页槽浇不一，安装时螺丝钉70、入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧昧能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝。同时注意每个孔眼都拧好螺的丝，不可遗漏。上下层门不顺直，左右安装不符合；洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。门扇开关不灵、自开关：主要原因是门扇的两个合页轴不在一条直径上，安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵尖，要求掩盖前后检查门产挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安71、装要平直。扇下坠：主要原因是合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定页的螺丝全部拧上。（6）质量记录本工程标准应具体以下质量记录：木门出厂合格证。门五金的出厂合格证，或产品的合格证明。质量检验评定记录。3、断热铝合金窗低辐射中空玻璃窗安装工艺（1）工艺流程划好门窗安装及标高，运门窗框扇立门窗框扇木楔临时固定按水平线复安装标高按中线复核安装位置射钉角脚与墙体固定墙洞修复养护装五金配件装玻璃装纱扇。（2）划线批规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧最现窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置及标高。（3）按图纸门窗编号要求72、，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（4）门窗就位：将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保护位置准备，用木楔临地固定，窗上框距过梁留2cm，缝，使左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。（5）门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁件插入预留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵寒密实，洒水养护。（6）待砂浆凝固后，用1：3水泥浆将门窗缝塞实，保证门窗口位置固定。（7）门窗五金安装：质量保证：门窗扇的安装应关闭严密，安装灵活咧阻整流器 、回弹和例翘。附件齐全，位置正确，安装牢固，端正启闭灵活，窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整73、，嵌填材料，方法符合设计要求。项次项目允许偏差mm1门窗框两对铁线长度差2000mm2000mm56用钢尺检查量里角2窗框扇橙是隙的限值铰链面2用250塞生检查量铰连面执手板1.5用1.550塞片检查量框人面3窗框扇塔接量限制空腹窗4用钢卷尺划线的深度检查实腹窗24门窗框正侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘材)水平度3用1m水平尺和楔机形塞尺检查成品保护：塑钢窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标规格、型号和数量、用苫布盖好，严防乱堆乱放，塑钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时，残留在塑钢窗框扇的砂浆应及时清理干净。严禁以塑钢窗的樘料做74、为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架固定并捆绑在塑钢窗框上，防止门窗移动变形。拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子、防止撞坏门窗。（五）屋面工程本工程层面为铺卷材不上人屋面和上人屋面。1、施工顺序：基层清理坡层保温层水泥浆找平层卷材防水层2、保温层施工（1）现浇砼结构层表面，应净杂物灰尘清理干净。（2）穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。（3）铺50厚双面水泥基聚氨酯保温层。3、找平层施工（1）找平层施工前，应对的找坡层进行检查。（2）基层洒水不平过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，所以洒水达到基层能够和找平层牢固结合为度。（3）贴点标高，根75、据保温层的坡度冲筋、拉线、找坡总筋时拉线，标高间距大于2000mm，冲筋间距不大于2000mm，找平层分格缝宽度20mm，裂缝最大间距6000mm，且与保温层连通。（4）水泥砂浆分块铺抹，刮尺利平，木抹子搓毛，铁抹压光，待水泥砂浆凝结，踏上去有脚印但不下陷时再用铁抹压第二遍成形。（5）成活后2h可浇水养护，养护期7天，干燥后铺设防水层。（6）屋面找平层表现平整允许偏差为5mm。4、卷材防水层施工：（1）原材料要求：施工前应对原材料进行严格验收防水材料要有出厂合格证、复试报告、不合格的材料不得使用，卷材性能和指标均要满足有关规定的要求。（2）对基层的要求基层必须牢固,无松动现象,找平层施工标准要76、符合规范设计要求，基层表面应抹压平整，其平整度5mm，隙值允许平缓变化，且每米长度空隙不得多于一处。基层必须干燥，含水率9%，检查方法1m2改性沥青卷材，铺庙于干净的基层上，12h后观察，被卷材覆盖的基表面列水段，基层一侧的卷材上应无凝结水。屋面阴阳角管跟、女儿墙等处，应抹成半径为50mm的圆弧和饨角，找平层不得有积水现象。（3）施工方法清除基层表面浮灰，在基层表面上满涂冷底子油待熔剂挥发基本干燥为止。屋面防水施工，应先切好节点（如：附加层、泛水、管根、水管口等）处的部分处理，按要求粘贴附加层，粘贴高度不小于250mm。大面积铺贴卷材，由低标高开始向上铺贴，先远后近的顺序进行，先铺贴排水比较集77、中的部位。铺贴采用搭接粘贴卷材，上下层及相邻两面贴粘卷材的搭接缝应错开，搭接按宽度、长、短边均为100mm，接缝处用相同性密封材料封严。卷材铺贴要求平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、空鼓等。（4）注意事项屋面防水工程施工完毕后，做积水试验，时间不小于24h。严禁雨天施工，五级以上大风不得施工。施工中如遇下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。（5）应注意的质量问题：屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应挂线放坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整、无整水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时78、应平、实；压边紧密、粘结牢固。如墙卷材封味压实固定，无油膏封口；管根未做圆弧，上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头；（六）装饰工程装饰工程进行之前先对主体工程结构验收，验收达到合格后再进行装饰施工，本工程装修项目在主体施工时穿插施工，做到粗装饰随墙砌筑，从底层开始逐层向上施工，外装饰采用自上而下进行施工，粗装饰在前，精装饰在后，样板先行，大面积装饰在后，按总的施工，进度计划施工责任到人，奖罚分明，确保工程达到优良标准。装饰工程施工顺序：内墙面抹灰贴墙面砖地面油漆涂料1、内墙面（1）内墙面水泥砂浆抹灰施工准备(a)材料及主要机具：水泥：32.5号复合硅酸盐或矿渣硅酸水泥。砂子：中砂，使用前过孔径5mm79、筛子，含泥不超过5%，不得含有杂物。石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm3mm的筛子过滤。或使用磨细部生石灰粉，不深淀内贮存，用不浸泡于3d，使其充分熟化，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏，捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。防裂剂：使用防裂剂满足施工方案所规定的性能指标，如有PH值、粘度、相对密度、补凝时间、不挥不物成分等进行测试。107胶等。主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm50mm、30mm30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁技校子、靠尺板、半载大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大80、杠、小杠、托线板等。(b)作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得验收手续，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕后，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙上被剔凿的管线槽，洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门框墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作现场所作好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。操作工艺(a)工艺流程基层处理洒水湿润做81、灰饼、冲筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒一遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽、孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。(b)基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面凹凸不平处，缺楞掉角以及剔凿的设备管线槽、洞应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。(c)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。且浇水宜在抹灰时墙面干燥不湿，应再喷一遍水，但墙面不湿浮水，以便增强砂浆强度，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107素水泥浆，再开始抹灰。(d)82、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测墙面不同部位垂直、平整情况，以墙实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：1.6混合砂浆做100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠线板或拉通线找平，先上后下。保护墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向向各灰饼用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(e)抹水泥砂浆踢脚：在抹水泥砂浆的高度内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1：1：6混合砂浆底子灰，厚约5mm，随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平表面用木抹子搓毛83、。在中层达到五、六成干时，用1：2：5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙壁抹底完成后，墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层57mm为宜。(f)抹门前窗口水泥砂浆护角：室内门窗的口阳角和门窗磋、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角线侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍掺用水量10%的107胶水泥浆，用1：1：6水泥砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面罩面灰的厚度，在与墙体抹灰层平齐。(g)抹底子灰墙面刷掺用84、水量为10%的107胶水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合浆，配合比为1：6：1，厚度5mm。拉毛或划出纹线，养护，待干后，再找开1：3石灰砂浆厚度与所冲筋平齐。或1：3：9水泥砂浆第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线检查，要求垂直、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 (h)修抹墙面的箱、槽、气洞：当底灰找平后，应立即把暖气罩，电气设备的箱、槽、孔洞周边50mm的底砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑、抹灰时比墙面底灰高出一个罩面确保槽、洞周边修整85、完好。(i)喷洒（头遍）防裂剂：防裂是确保砖墙墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，当底子灰抹完后立即喷洒均匀，与墙保持一定距离，以喷洒的均匀适度，又不致将抹灰冲坏为适宜。防裂剂喷洒2h3h内不要搓动，以免破坏表观结构。(j)抹罩面灰：水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。(k)喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。在气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。(l)冬期施工：砖墙墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得不受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。冬期施工室内应通风86、换气，将温气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。质量标准(a)保证项目：材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关规定，抹灰等级、做法应符合图纸规定。各抹灰之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无焊类、裂缝等缺陷。(b)基本项目复合抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无技校纹、线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角及门窗框之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、87、管后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。允许偏差项目水泥砂浆抹面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法高级1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm告尺和楔形塞尺检查成品保护(a)门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须保护，防止污染。(b)抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮用木加以保护，防止施工中碰坏。(c)地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气背后事先刷（喷）一道罩面材88、料。(d)门窗原保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打密封。要防止对门窗的污染损坏。(e)搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要碰撞和污染门窗、墙面和掂角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。(f)保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。(g)抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保护灰层增长到足够的强度。(h)喷洒过防裂剂的底层在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。2、外墙面(1)施工准备材料及89、主要机具(a)水泥：采用325号普遍硅酸盐水泥及矿渣酸盐水泥，应用同一批号的水泥。(b)砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。(c)掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生石灰拌制成砂浆，则熟化时间不小于3d。(d)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。(e)胶粘剂：107胶、聚腊酸乙烯浮液等。(f)主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。作业条件：(a)结构工部全部完成，90、且经过结构验收达到合格。(b)装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。(c)常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。(d)抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1：3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌实。门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。(e)阳台栏栏、挂衣铁件、墙上预埋的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用1：3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层补平。(f)拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织91、施工。（2）操作工艺根据灰饼标筋强线、分格养护装档抹底层砂浆养护粘分格条粘分格条拉毛抹增毛灰检查验收干挂石材质量检验 (a)根据已抹好的灰饼冲筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1：0.5：4或1：0.2：0.3：4。(b)分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点窗台、阳台、贴脸等下面，应粘贴滴水条。(c)抹拉毛灰，其配合比是：水泥：石灰膏=1：0.5：0.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量适宜，墙面太湿拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，拉毛也不均匀。(d)拉毛灰施工时，最好两人配合进行。一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木子抹平稳地压在拉毛灰上，拉着就顺势轻拉92、起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，拉毛显露大、小均匀。(e)修补完善：个别地方拉毛不符合要求，可以补拉12次，一直到符合要求为止。(f)按以上操作拉毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。(g)要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工：（3）质量标准保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。基本项目：拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接撩。分格条（缝）的质量应做到横平竖直。允许偏差的项目，见下表。拉毛抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表93、面平整4用2m靠尺楔塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板楔形塞3立面垂直5用2m托线板楔形塞4阳角方正4用20cm方尺及楔形塞尺检查（4）成品保护外墙面进行拉毛时应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。门窗检查保护膜的完成，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙。油漆工刷油时严禁踩蹬拉毛面及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油检污染拉毛墙面。（5）应注意的质量问题外墙拉毛颜色不均匀，感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一，拉毛长短不匀，拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥，有专人掌握砂浆配合比94、；拉毛时应有专人操作，使其施工方法一致，拉毛长度合适、均匀。拉毛接搓明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩槎时没有规律随意乱甩，搓子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子所在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。拉毛长度不匀，稀疏不匀：操作者手法不够熟练，用力大小不均，就加强对操作者的培训和指导。二次接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交流及互相损坏而造成的二次修补。3、楼地面工程该工程楼地面为铺地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细95、石混凝土楼地面。（1）铺地砖地面施工准备(a)材料及主要机具：水泥：32.5号复合硅酸盐水泥，应有出厂证明。白水泥：325号硅酸盐白水泥。砂：中砂，用时要筛，含泥量不大于3。地砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手揿、铁抹子、大杠、中杠、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金扁凿子（用6钢筋焊接K5K8合金钢片）、钢片刀子、拔板（200mm70mm1mm）、小型台式砂轮。(b)作业条件墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面套管已做完，管洞已用豆石混凝土塞密96、实。设计要求做防水层时，已办完稳检手续，并做完蓄水试验，办好验收手续。操作工艺(a)工艺流程：清理基层刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层铺贴地砖修理拔缝灌缝养护清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。刷水泥素浆：在清理好的地上均均洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比0.5）。刷的面不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密结合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm水平线高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道，有地漏的房间设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状97、。冲筋后，用1：3干硬水泥砂浆（干硬程度手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025cm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa时在找平层上量测房屋内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合砖块尺寸，计算出所辅贴的张数，不足整张的应铺到周边处，不能贴到明显部位。做水泥砂浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后抹一道22.5mm厚的水泥砂浆结合层（宜掺水量为20%的107胶）应随抹随贴，面积不要达大。铺地砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大，一次性不能铺完，须将接搓切齐，余灰98、清理干净，具体操作时就应在水泥浆尚未初凝时开始铺地砖，从里向外沿控制线进行，用地砖的一边对正控制线，对好后立即将地砖贴上，用拍板拍实，使水泥浆渗入到地砖的缝隙时为宜，继续铺贴不得踩的在已铺好的地砖上，应退着操作。修整：整间铺好后，应在地砖上垫上木板，人站在垫板上修理四周的角度处，并将地砖地面与其他地面口门口接搓处修好，保证接搓处平直。拔缝（应在水泥浆浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺直时，用小靠尺的开刀轻轻的拔顺、调直，并将其调整后的地砖用木拍板拍实（用锤子敲拍板），地漏、管口等处周围的地砖，要按坡应预先试铺进行节割，要做到地砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拔缝调整过程中，要随99、时用2m靠尺的检查平整度，偏差不超过2mm。灌缝：拔缝隙后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用白水泥浆与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为上，并及时将地砖表面余灰清理干净，防止对面层的污染。养护：地砖地面擦缝24h后，应铺上锯未养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得小于7d，且不准上人。质量标准(a)保证项目：地砖的品种、规格、颜色、质量必符事设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。(b)基本项目表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。地漏坡度符合要求，不得泛水，无积水，与地漏结合牢固，出墙厚度适宜。踢脚线表面洁净，接缝100、平整均匀，高度一致，结合处严密牢固。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计和施工规范的要求，边角整齐、光滑。(c)允许偏差项目见下表地砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查接缝高低0.5用2m靠尺和塞尺检查踢脚线上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3板块间隙宽度不大于2尺量检查5)顶棚涂料(1)施工准备：材料要求(a)涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。(b)填充料：大白粉、石膏粉、滑石伙、羧甲基纤维素、聚氯乙烯乳液。(c)颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。主要机具：一般应备有高凳、脚101、手架、半载大桶、小油桶、钢丝锣、橡皮刮板、钢片刮板、腻子毛托、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。作业条件：(a)墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(b)抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角妥应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔应提前抹灰补齐。(c)门窗玻璃要提前安装完毕。(d)地面已施工完，管道安装完，试水试压已进行完。(e)大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。(f)冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温度保持均衡一般室内温度不宜低于+10，相对温度为60%，不得突然变化，同时应专人负责测温102、和开关门窗，以利通风排除湿气。(2)操作工艺工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍浮乳液涂料施涂第三遍乳液薄涂料。基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等消除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙处分遍找平，干燥后用I号砂浆将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻了：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧的甲基纤维素溶液=1：5：3：5二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的103、腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳胶：水：1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干后用1号砂纸磨，将浮腻子斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料的方法同第一遍腻子。干燥后用1号砂纸磨并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等到基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏或将腻子磨穿。施涂涂料：施涂顺序是先刷顶后刷墙面，刷墙壁面时先上后下。先将墙清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔理掉，涂料使用前104、应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（3）质量目标保证项目(a)油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(b)油漆涂料工程严禁脱皮，漏刷和透底。基本项目涂料基本项目项次项目中级涂料1透底、流附、皱纹大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑渍均均一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹（4）成品保护施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。施涂墙涂料时，不得污染地面，踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的其它部分分项工程。105、最后一道涂料施涂完后，室内空气流畅，预防漆膜的干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面。5、油漆工程（1）施工准备材料要求(a)油漆主料：光渍、清油、锅油、调合漆、漆片等。(b)填充料：石膏、大白、纤维素等。(c)稀释剂：汽油、煤油、醇酸料、松香水、洒精等。(d)催干剂：催干剂体料。主要油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗上下口易涂刷部位的工具）、铜丝萝、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油、半截大桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板，安全带等。作业条件(a)施工以通风好，湿作业已完并具备一定强106、度，环境比较干燥。(b)大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。(c)施工前应对木门窗木材外形进行检查，有变形者，应拆换。木材制品含水率不大于12%。(d)操作时应认真进行交接检查工作，并对遗留的问题及时处理。(e)刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。（2）施工工艺木材表面混色油漆清扫、除渍污等铲去脂囊、修平整磨砂纸干性油或带色性油打底局部刮腻子、磨光第一遍满刮腻了磨光第二遍满刮腻磨光湿布擦净第三遍满刮腻子磨光（用水砂纸湿布擦净第四遍油漆）。（3）操作方法：（木门）基层处理：清扫、起钉子，除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，铲去脂囊107、，将脂迹刮净，疏松的部位挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶囊嵌、磨砂纸。先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节和油迹处，用酒精漆片点刷。(a)擦清油一遍：清油用汽油，光油配制，先从框上部左开始顺纹涂刷，后刷门扇的正面，全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，将小五金等沾染的油漆擦净，此道工序可在框安装前完成。刷门时先刷亮子再刷门框、门扇，面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门窗的正面。全部刷完后，检查小五金等处沾梁的油漆擦净，此道工序变可在框或安装前完成。(b)抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50待清油干透后，108、将钉孔、裂纹、节疤以及边缺处，用石膏腻子刮抹平整，腻子要竖起，将腻子刮入钉孔或缝洞中，如接缝或裂缝较宽，孔洞较大时，可用将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平后，收净，表面上腻子要刮光，无野腻子，残渣，上下榫头处均应抹到。(c)磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂相同，注意不要磨穿油腊并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完好应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。(d)刷一遍油漆(e)刷铅洞：光洞、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适时催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光洞10%、清油20%、煤油10%，可使用红黄蓝白黑锅洞调配各种所需用颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底109、，不流淌，不显刷痕为准， 厚薄要均均，一樘门刷完，应上下左右观察检查一下，有无漏刷，流坠、裹楞及透底，木门扇下口要用木固定。(f)抹腻子：待铜油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。(g)磨砂纸：等到腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨后用湿布擦净粉末。(h)刷第二遍油漆(i)刷铅洞：同前(j)选擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好楞角，再用潮布将磨下的粉末擦净，使用新砂纸时，将两张对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把膜划破。(k)刷最后一遍油漆：110、刷油方法同前。但由于稠粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满刷油动作要敏捷，不流坠，均匀，色泽一致。在玻璃同油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷完油漆后立即仔细检查一遍。如发现有毛病及时修整。木楔将门固定好。（4）质量标准：保证项目(a)油漆工程等级和材料品种质量应符设计要求和有关标准规定。(b)油漆工程严禁脱 皮、漏刷。工本项目基本项目表项次项目复合油漆检查方法1透底、流坠、皱皮大面无大面无、小面明显处无2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑、均匀一致3分色裹楞大面无、小面允许偏差2mm大面无、小面允许偏差2mm4装饰线、分色线平直偏差不大于2mm偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色111、均匀颜色一致，刷纹通在6五金、玻璃等洁净洁净注：1、大面是指门窗关闭后的里外面。2、小面明明显处指门窗开户后除大面外，视线所能见到的地方。（5）成品保护刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘飞扬，影响油漆质量。每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油粘结影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。刷油后立即将滴在地面上的油漆擦干净，污染墙及五金玻璃的油漆也要清擦干净。油漆完成后应专人负责看管，禁止摸碰。八、电气工程本工程属三类防雷建筑物，在屋面上装设不大于2020米（2416米）网格，突出屋面的物体沿其顶部四周装设避雷带，屋顶上所有凸起的金属构筑物、管道及装饰钢构件均与避雷带可靠连112、接，避雷带采用12镀锌圆钢，并与作为防雷引下线的结构柱内至少两根主筋焊接，接地装置利用防雷管引下线的结构柱内至少两根主筋焊接，接地装置利用基础钢筋及梁钢筋，重要接地与防雷接地共用一个接地级。（三）工程质量目标该工程质量目标为优良，为达到此项目标，电气分部工程以确保优良工程为目标，对安装部分工程目标达标分析如下：验评项目目标组织实施责任实施配合实施分部工程质量等级采暖、卫生优良安装公司技质科项目部材料科电气安装优良安装公司技质科项目部材料科观感质量得分率85.5%安装公司技质科项目部材料科实测项目90%安装公司技质科项目部材料科质量通病消除率85%安装公司技质科项目部材料科(四)、安装工程施工组113、织1、安装工程施工组织机构编制：生产技术负责人安装项目总负责人第二项目经理水暖专职负责人电气专职负责人材料负责人安全负责人电气班组水暖班组2、施工总平面规定：服从土建项目部总平面部署，设临时库房，所进料不得乱放，不得乱接乱拉，确保施工现场清洁有序，道路畅通。3、施工进度计划安排根据土建进度计划，排列安装相对应的计划，与土建密切配合，交叉作业。（五）主要安装项目的施工方布置1、各分项工程施工布置（1）各分项工程施工布置A、电气工程 材料设备 主体预埋砌体预埋管内穿线 现场整理 器具安装系统高试交工验收2、重点工序的施工技术措施（1）留洞：参照土建施图、结构及电气安装施工图，在土建主体结构施工时配114、合土建做好预留洞工作。九、工程质量保证及自检体系及技术措施（一）工程质量保证体系全公司的质量管理，在经理领导下，由总工程师和分管副经理牵头，建立六大质量保证体系。（1）施工管理体系：坚持管施工生产、管工程质量，从计划安排、施工组织、现场管理、平衡协调、生产检查等方面保证工程质量。（2）技术管理体系：严格图纸会审、设计变更、技术交底、技术复核、隐蔽验收、材料检验、材料代用、技术进步、施工方案和技术资料档案等技术管理工作，坚持以先进合理的施工技术、施工工艺和技术方案来保证和提高工程质量。（3）质量监督体系：建立和推行GB/T19000质量管理体系，坚持质量预控、工序管理、日常检查、基础和主体结构中115、间验收，严格按标准检查、验收、评定分项、分部、单位工程的质量，严肃处理质量事故和问题。（4）物质保证体系：物资供应部门和人员应当掌握材料（含配件、成品、半成品，下同）的有关性能和质量标准，坚持不合格的产品不采购、不供应、不使用。对采购、使用不合格材料的责任人应当追究责任，保证工程施工使用的材料质量符合标准。（5）经营保证体系：坚持质量以优取胜的策略和内部管理制度、承包方案、分配政策、奖励办法为质量服务的基本原则，努力提高工作质量和服务质量，促进和保证工程质量。（6）宣传教育体系：引导职工发扬“献身、务实、严细、开拓”的企业精神，重视增强质量意识思想教育和舆论宣传，经常对职工进行遵守职业道德、更116、新业务知识、提高技术水平的教育与培训。（二）自检体系1、完善和落实工程质量责任制，按照现行管理体制，明确公司、分公司、工程处、项目管理部、两级管理部门及管理人员的质量责任，各尽其职，各负其责。专业管理系统在制定、修订各项制度、办法和规定时，要坚持“质量第一”的思想；质量管理系统必须坚持全员、全方位管理，全过程和分层、分部管理，预见性统筹管理的原则。2、质量监督管理，按公司和公司分公司、工程处、项目管理部、工厂设置两级专业机构或人员。（1）公司设质量科，其主要职责是：负责质量管理、检查、监督、验收、评定和统计工作，推行GB/T1900质量管理体系：抽检工程项目的分项工程质量和内外分包的工程质量，117、参与基础、主体、防水、装修主要分部工程的质量等级评定，主持基础、主体结构的中间验收和竣工工程的质量等级评定；编制或审核施工组织设计中的质量保证技术措施。（2）分公司、工程处、项目管理部和工厂设技术质量股（或技术质量员），主要职责是：负责分部分项工程（或产品）的质量预控、工序管理、检查、验收、核定、申报和统计；负责或参与图纸会审、技术交底、技术复核、隐蔽验收、原材料质量把关和上级组织的基础、主体结构两阶段的验收、竣工工程质量评定和技术资料管理，指导、督促班组开展质量自检互检和QC小组活动。3、强化工程项目的质量管理工程项目的质量管理，是企业质量管理的基础，必须转换思想观念和管理作风。变“事后检查118、把关”为“事前积极预防”；变管“结果”为抓“环节”、抓影响质量和“因素”。树立“四严”、“五不施工”的管理作风。“四严”：严格按图纸施工；严格按施工组织设计或施工方案施工；严格的按技术规程进行操作交底；严格按质量标准检查验收和评定质量等级。“五不施工”：施工图纸不会审的不施工；未经技术交底的不施工；应当进行复试的原材料未复试或复式不合格的不施工；未经技术复核的不施工；隐蔽工程未验收签字的不进行下道工序施工。以发生的质量事故和质量问题，必须坚持“事故原因、事故责任、事故的防范措施”不清楚或不落实的“三不放过”原则。不准隐瞒、不准避重就轻、不准留下隐患。4、建立优良工程目标管理，优良工程目标计划，119、根据年底优良率指标和工程项目的实际，于每年一季或工程开工前由基层土建单位向公司申报，同时通知分包单位。经公司质量科审查平衡，报生产副经理和总工程师批准。优良工程目标计划确定后，不得随意更改。对处于繁华或重要地段、工程规模和社会影响较大的工程，可由经理与基层施工单位及主管施工员签订优良或优质工程目标责任书；实现责任目标后，可以重奖。5、切实抓好工程质量管理的三个环节；（1）施工前的技术组织。包括依据工程结构和装修要求，优化选配生产、技术和质量检查人员，建立工程项目质量管理责任制，落实到工序和人；劳务队伍技工的筛选；编制科学合理的施工组织设计或施工方案。对关键部位、复杂部位和新结构、新材料、新工艺120、及质量难点等，要制定详细的施工工艺方案和保证质量的技术组织措施，并抽调责任心强且具有施工经验的技术人员或技术工人进行质量攻关和跟班作业。（2）施工过程中的质量跟踪控制，进行工序管理。实行工前技术交底，工中指导检查，工后总结评定，每一楼层或流水段进行一次循环，消除存在的质量通病。对生产班组以“自检、”、“交接检”为主要内容的“三检工序”活动，即“检查上道工序质量，保证本道工序质量，提供下道工序质量条件”。（3）完善成品保护制度。包括坚持施工程序，优化工序安排，防止工序倒置，班组做到工完场清；采取切实有效的成品保护措施，投入必要的人力和材料，减少返工，修补损失的清理用工。6、项目技术质量检查员应当121、熟悉施工图纸和规范、规程、标准，参与技术交底，执行跟踪检查，及时反馈质量信息，及时果断纠正质量缺陷，并对工序产品和分项工程严格按标准验评等级，杜绝弄虚作假。7、项目主管施工员是工程质量的直接责任者，必须具有质量意识，坚持遵章指挥施工，不搞违章指挥。负责组织分层的质量自检自评或每周联检，作出分层质量小结，巩固成绩，制度措施，纠正缺陷。做到严字当头，一丝不苟，不放过细小的质量痛病。8、单位工程质量验评。由公司总工程师主持，质量部门负责，生产、技术、试验、材料部门和基层单位经理（主任）、主任工程师、施工员、技术质量员参加。根据分部工程的质量等级评定、质量保证资料和观感质量，对单位工程质量进行评定。填122、写“单位工程质量综合评定表”、“单位工程观感质量评定表”办妥手续。评定质量合格或优良的工程，还应报请监督单位进行质量等级核定。非受监工程报请上级主管部门进行核定。9、强化公司质量监督职能（1）公司质量科在经理和总工程师的领导下，独立行使质量监督和验评权。有权评定或核定质量等级；有权对违反规范、规程、规定的施工作业进行停工或返工；有权对不合格或证明不全的材料、成品、半成品进行质量审验反关；有权按规定对有关单位和人员进行质量奖罚。十、质量通病及防止消除质量通病的措施（一）土方工程通病表现：室外散水、踏步裂缝。产生原因：1、回填前坑中的积水。淤泥杂物未清除回填。2、回填土的密度未达到以需要。防止措施123、：1、回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2、回填土要分层夯实，含水率要接近最佳含水。（二）卷材防水工程痛病表现：1、卷材起鼓。2、出现渗漏水。产生原因：1、卷材防水层中粘结不实，不牢，找平层含水率较高。2、卷材收头，收口处没有钉牢。3、找坡太小，甚至有倒坡现象。防止措施：1、找平层应干燥，冷底子油漆刷均匀。2、不在雨天施工，防止基层受潮。3、卷材收口处，应钉设牢固，木条，木砖应进行防腐处理。4、严格按照设计要求做好找坡。（三）砌体工程通病表现：1、砖、加气块缝砂浆不饱满。2、粉刷后墙面、梁底、柱边出现裂缝。产生原因：1、水泥砂浆和易性差。2、用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3、铺灰过长124、，砌筑速度跟不上。4、梁底与墙体顶连接不好。5、拉结筋没按设计要求设置。防止措施：1、可掺入水泥用量510%的粉煤灰改善砂浆和易必性。2、严禁用干砖砌筑。3、用“三一”砌砖法4、梁底采用4560斜蹬砖加防腐木楔。5、加强隐蔽和检查。十一、保证工程进度的具体措施（一）严格计划管理制度公司对该工程进度、质量进行全面监督负责，组建经验丰富的项目管理部，具体组织施工，有效地对工程全过程、全方位的综合管理。（1）按照工期要求，对该工程分部工程、分项工程排出按年、旬、日可靠的工作计划。（2）按照工作计划排出每月每周的机械、材料、劳动资金计划。（3）项目管理部、公司对计划的执行责任制人。每半月公司主管生产经125、理，主持召开一次现场生产调度会，由公司生产科、技术科、动力站、材料站、劳务站等有关人员参加会议、会议按月、周计划检查工程进度，确保统筹计划的实施，及时处理存在的问题，确保现场要求，为工程提供全面保护。（5）项目管理部每周召一次由班组参加的协调会议，统一研究解决影响制约因素，确保周计划的实施。为全面完成计划工期提供保障。（二）落实合同管理1、项目部与各专业队签定劳动合同，采取定额加质量进度系数的方法签定，确保各分项工程保质保量完成。2、项目部和各职能部门签定材料加工计划订贷及机械设备等合同，项目部经验收管理，按合同进行奖罚。3、项目经理与公分公司签字承包合同明确该工程的各项管理指标公司经理确认项126、目经理无力覆行合同有违法行为有权终止合同。（三）充分利用新技术、新工艺，使用先进的机械设备确保工期完成采用科学分段流水作业施工方法，充分利用工作面，紧凑地施工。减少窝工、停工现象，在资源的使用上，比较均衡，减少高峰现象，有利于资源供应工作，合理安排程序各界分部工程之间的关系和先后顺序做出安排，使施工过程具有连续性和均衡性具体方法是把一个工程分成或若干工段，各段劳动量大致相等，以主导施工过程来划分，使各工序流水作业。建筑施工技术水平由新材料，新工艺和各种先进的配套机械设备来实现的，先进的机械可完成只能所不能的工作，从而缩短工期，降低造价。（四）做好冬雨季施工的准备措施，确保工期完成（1）基坑开挖127、时做好四周护堤工作，在建筑物四周堆0.3米高的护堤，或设立排水沟0.3m深0.5米宽。（2）雨时及雨后现场进行全面检查，尤其是吊机周围，发现问题或积水，下沉现象及时处理。（3）本工程装修，冬施时必须保温，单元门以塑料布封闭，可采用电热器加温以保持室内温度达-3以上，并指导派专人测温，防止内墙抹灰层受冻，原材料砂石要加强预热，用热水拌合，随拌随运随抹。十二、施工安全体系及安全措施（一）落实岗位安全生产责任制技术负责项目管理科施工员工长专职安全员班组长施工员班组长班组长 1、项目经理 （1）执行安全规章制度，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。对违纪、违规制度等现象，给于批评、教育和处分。（2）审128、定并组织贯彻执行安全征税短期规划，在执行中如有问题，有权组织规划的修订和补充。（3）协调好各职人员及职能人员与班班组之间的安全生产配合关系。当发现不协调时，帮助决定，责令有关人员执行。（4）利用各种形式，包括树立典型等，对职工进行安全教育，有权安排教育内容、时间。（5）评选先进集体和个人时严格从安全生产主面把好关，对推荐上来，而在安全生产中存在缺陷的集体和个人，取消其入选资格。（6）深入施工现场，发现隐患及时组织处理，对违章作业进行制止和批评教育。（7）发生安全事故时，及时组织抢救，并立即报告上级，参加伤亡事故调查与分析，督促有关人员及时提出事故报告。（8）完成公司领导临时交办的与安全生产有关129、的任务。2、技术负责人（1）组织提出工程队安全技术工作，并诸付实施，对计划项目、内容、措施、时间、执行人事作出安排和进行调整。定期检查计划的执行情况，自理执行中存在的各项技术问题。（2）编制分部工程的安全措施计划，并组织实施，改善环境的劳动条件、防寒、防暑、防雨等主要的安全技术问题，对决定和问题进行检查、监督。（3）抓好职工安全技术教育，组织工人定期学习技术操作规程，并对学习情况进行考核。（4）组织技术交底，对交度不清，不深，不透等情况，组织补课。3、施工员（1）负责做好所管理项目的安全生产和劳动保护工作，每个分部工程施工前，向职工进行安全技术措施交底，做好交底记录。（2）对安全设施、机具、设130、备等，组织事先检查，符合安全技术要求的，方可使用。（3）教育职工遵守安全生产、劳动保护制度和技术操作规程，遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥。（4）轮流参加工人班组的班前活动，对活动民政部予以帮助、指导。（5）落实安全月、安全日活动计划，提出活动情况小结。（6）坚持安全生产逐日检查制度，对安全措施不当，环境不良，条件不利等情况，立即采取措施，在未消除不安全因素的情况下，停止施工。（7）深入施工现场，查出隐患，制止违章。十三、降低成本措施（一）严格执行成本管理程序施工前进地成本预测，施工过程中严格加强成本控制，施工过后 及时进行成本分析。成本控制是通过经常及时的成本分析检查各个时期各项费用的使用情131、况和成本计划的执行情况及成本计划的执行情况分析节约超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的机械费、材料费、管理费分项进行夺比、考核计划成绩的执行情况，着重分析预算实际成本的差异，找出原因 ，制定调整措施，再进入成本控制循环，使该工程成本始终保持在明确目标的轨迹上。（二）制定严格控制三本指标1、工期指标：按合要求完成成形象设计计划指标，并达到工期控制要求。2、质量指标：贯彻ISO09000质量管理和质量控制系统系列标准，分部分项工程优良率必须在90%以上。中间验收合格率100%，实行保证质量奖罚办法。3、安全指标：安全负伤率控制在5以内。4、劳动生产率指标132、：实行项目承包，层层签定合同，健全承包制度调动职工的劳动积极性，其年劳动生产率生率指标为50000元。5、降低成本率：降低成本率按3%控制。 6、机械调设备完成好率和利用率：充分利用现有设备提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备完好率达到95%以上，利用率达到70%以上。 7.三材节约指标：以限额领料，每天统计进出料为主要手段，加强用料管理，三材节约指标为：钢村2.0%，木材2.5%，水泥1.5%。8.机械费降低率3%，材料费降低3%，机械费5%，机械费5%，其他直接费2%，管理费4%。十四、文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪音管理措施（一）场容管理：该工程位于xxxx市xx饭店院内133、，由于施工会给广大住户及工作人员带来诸多不便，我公司将严格按照环境保护法及JG5999标准有关规定，采取我公司成熟运用的切实可行的现场文明施工措施，确保施工现场文明、整洁、有序。1.根据建设单位提供的平面尺寸，搭设3.0m高施工围墙，围墙用MU10机砖，M5混合砂浆砌筑，两侧1：1：6抹灰，把施工现场装扮成花园式文明工地。2.大门采用建设部专家认可、我公司加工成型的固定模式。3.施工围墙的外部做大型广告语：“以质量求生存，以效益求发展”。4.施工现场周围应封闭严密。十五、可行的合理化建议和优惠条件严格执行成本管理程序：施工前进行成本预测，施工过程中严格加强成本控制，施工后及时进行成本分析。成本134、控制是通过经常及时的成本分析，检查近期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，及成本计划的执行情况分析节约、超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的机械费、材料费、管理费分项进行对比、考核计划成本的执行情况，着重分析预算成本和实际成本的差异，找出大原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使该工程成本始终保持在有明确目标的轨迹上。十六、采用推广新技术、新工艺、新材料长期以来我公司正确贯彻国家建设行政主管部门各项技术政策和有关技术工作的批示与决定，科学地组织各项技术工作，建立较好的技术管理秩序，充分发挥技术力量的作用；大力开展技术革新和开发工作，不断采用新技135、术、新工艺主要表现在：（1）改进施工工艺及操作方法，采用工具式脚手架代替绑脚手架，工具式模板代替拼装木模，增加更新部分机械，如淘汰旧式自落式搅拌机，引进多台强制式搅拌机，配备机动翻斗车，以适应大规模浇筑混凝土的需要，配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，塔式起重机，以代替手工操作，减少劳动力的消耗，以提高工效，降低成本，增大经济效益。十七、工程技术资料管理工程和分部分项工程技术资料是鉴定工程施工质量的法律性文件，在整个工程中起着举足轻重的作用。（一）技术资料纳入程序化、规范化、规范化管理，确保施工全过程在质量体系模式受控之中。（二）项目部技术负责人、专职技术员确保技术资料与工程进度同步。（三）公司每月由136、总工程师组织对项目部技术资料全面检查，发现问题及时处理。（四）项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。（五）收集、整理各种工程设计变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按有关合同要求交竣工图及技术资料。（六）各种资料必须经公司技质部专业资料管理人员审核后方可进行移交。十八、工 程 回 访（一）严格遵守建筑法及各项合同条款，组建专业回访人员，认真做好交工后工程的回访服务工作，善始善终为用户服务。（二）回访人员由公司工程部组织，分公司生产经理牵头，各工程专业人员配合。（三）“诚实守信、尽心尽力”是我司质量方针的要本体现，确保该工程在合同工期内交付使用的前提下，善始善终做好工程竣工后的回访服务工作，使我司赢得了更加广泛的社会信誉。