1、xx体育场工程A区桩头剔凿施工方案目 录1编制依据12工程概况23施工部署及进度计划54施工准备85施工技术措施105.1机械凿桩105。1。1机械凿桩概述105.1。2机械剔凿桩头试验105。1.3工艺流程10施工方法115。2人工凿桩135.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法146质量保证措施157安全消防措施168环保及文明施工措施171 编制依据1.1 xx体育场工程施工图纸； 表1-1序号图纸名称图纸号日期备注1桩基平面布置图S-003044-6第四批桩图确认A区施工的35根桩2桩基配合图无04-463施工配合图04-4-27 4施工配合图04-511 5桩基平面布置图S-002、304-12-6第五批桩图确认A区施工的486根桩（其中)6桩基平面布置图AS003-a04-12-67桩基平面布置图BS003-b041268桩基平面布置图（CTP1-P24）S003-204-1269桩详图S00404-12-610底板施工图04-12-201.2 桩基础施工方案；1.3 土方及护坡工程施工方案；1.4 A区桩基配筋深化图；1.5 规范、标准、规程1.5.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）1.5.2 工程测量规范（GB5002693）1.5.3 建筑桩基技术规范(JGJ94-94）1.5.4 建设工程监理规范(GB50319-2000）1.5.53、 建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）1.5.6 北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）1.5.7 建筑工程资料管理规程（DBJ01-512003）1.5.8 建设工程安全生产管理条例1.5.9 工程建设强制性条文2 工程概况2.1 A区桩头一览表表21序号桩型数量（根）桩直径（mm）桩顶设计标高（m)砼强度桩顶纵筋规格（mm）单桩纵筋数量（根)纵筋锚固长度（mm）素混凝土高度（m）备注1ZHC1248600-2。130C301610600约1.5临时桩2ZH285810509.450C4032281200约0。53ZH27b1212005.200C44、032281200约0.54ZH28b6910005.200C4032/2814/141200约0。55ZH28d211050-6。700C4032281200约0。56ZH2a48002.430C402212800约0.77ZH2c8800-2。930C402212800约0.78ZH2d18004。680C402212800约0。79ZH371000-2。930C4025161050约0。510ZH3a210001.930C4022161000约0。5第四批桩11ZH3b41000-4.680C4025181050约0.512ZH3f61000-4。680C4025241000约0.5135、ZH3n210002.530C4025161000约0。514ZH4c1410005。480C4025161000约0.515ZH1148004。930C402212800约0。716ZH1228003。430C402212800约0.717ZH12a48002.580C402212800约0。718ZH4a281000-2.730C4025161000约0。5其中第四批桩有6根19ZH4b1710002。230C4025161000约0.5第四批桩20SGZH14108001.660（剔除标高）C4018121000约0.5属于第四批桩，因设计变更,该桩已经不能使用A区剔凿桩头数量合计:526、1根注明:表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm.2.2工程特点与难点2.2.1 本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司xx体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大,桩径种类多.桩顶混凝土超灌高度较大,凿桩任务量大。2.2.2 桩头混凝土的强度等级很高。2.2.3 桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。2.2.4 桩顶锚固区内混凝土，有1028根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大.2.2.5 桩头剔凿时值冬期施工。3 施工部署及进度计划3.1施工部署3.1.1 A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。7、对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿;桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。3.1.2 机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高.3.1.3 人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm,待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。3.1.4 根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后,进行桩头剔凿和200mm人工清8、槽施工。桩头剔凿分二个区域七个流水段(见表31）。表31区域范围流水段范围(A轴1/F轴）/( 111轴2021轴）及P1P5承台4P1、P2承台及P1-P2、P2P3间环带-1（A轴E轴）/( 111轴8-9轴)及P3承台2(A轴1/F轴）/( 89轴14-15轴）及P3承台3（A轴1/F轴）/( 1415轴2021轴）及P4、P5承台(A轴1/F轴）/（ 20/21轴36/37轴）及P6P8承台范围1（A轴1/F轴）/（ 20-21轴2728轴)及P6承台-2A轴1/F轴）/（27-28轴32-33轴）及P7承台3A轴1/F轴)/(32-33轴3637轴)及P8承台桩头剔凿流水段划分示意图9、3.1.5 区域施工顺序 3.1.6 区域施工顺序3.2进度计划3.2.1 区域施工进度计划3.2.2 区域施工进度计划4 施工准备4.1技术准备4.1.1 项目部人员组织学习设计施工图纸,明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商.确保图纸与文件有效性。4.1.2 对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。4.1.3 根据工期要求，制定详细的物资进场计划.4.1.4 对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策.4.1.5 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。确保剔凿后的桩顶标高无误。4。2现场准备4.2.1 明确施工部位，对10、施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。4.2.2 组织人员对现场的临时用电进行验收。确保能够正常使用。4.2.3 现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土.4.2.4 现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。4.3劳动力准备4.3.1 根据施工进度计划，制定工人进场时间。4.3.2 对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。4.3.3 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。合格后方可进行施工。4.3.4 桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍.劳动力需用详见表41。表41序号班组组数每组人数合计人数1液压分离组46242剔凿班组11、420803现场管理组1664后勤保障组1444.4施工机具准备4.4.1 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查,确保投入使用的设备正常运转。4.4.2 所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。表42序号机具名称单位数量备 注1液压动力站台4用于砼切割2风钻台10用于砼钻孔3砼静力液压剪台4也称分离机,用于砼分裂破碎4手推车辆65水准仪台1抄平6空气压缩机台4用于喷水雾（防止扬尘）7配电箱个28流动电箱台49高强度照明灯盏2现场照明10钢钎个8011撬棍个205 施工技术措施5。1机械凿桩5.1。1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿。机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。这种技12、术在国内处于领先的地位,全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋,第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后，再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验，统计数据），直至将混凝土分离。5.1.2机械剔凿桩头试验 为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1)进行了机械剔凿桩头试验。该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根13、直径25的钢筋（三级钢)，锚固长度1000mm;素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40，该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50。3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。该桩剔凿用时约3个小时。试验结果得到了认可。5.1.3工艺流程 根据机械剔凿桩头试验，得出以下工艺流程.5。1.4施工方法 1） 素混凝土分离（1） 确定剔凿标高控制线。控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线.（2） 根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度,确定成孔位置.原则上，素混凝土一次分离。（3）14、 双侧成孔。使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。用时大约610分钟。（见下图：F22.1桩头双侧成孔）（4） 使用液压剪（油压为50Mpa， 作用力可达413吨）液压分离.用时大约1015分钟。（见下图：F22。1桩头液压分离)2） 桩顶锚固区内混凝土分离根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。该位置的部分钢筋保护层脱落。同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。锚固区内混凝土15、完全剥离用时约2。5小时左右。此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。（1） 液压分离后,钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。（见下图:F22。1桩头钢筋与混凝土剥离）（2） 液压分离时,桩身混凝土产生不规开裂。（见下图）（3） 人工即可将锚固区内的混凝土搬除。（见下图）（4） 机械剔凿以后的桩头。（见下图）3） 辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。5.2人工凿桩剔凿桩头时,分层剥离混凝土.在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。当剔凿至桩16、顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿,直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中,由塔吊运出.5。3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法5.3.1 桩顶高于设计标高时,则剔凿至桩顶设计标高.5.3.2 桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。6 质量保证措施6.1管理措施6.1.1 项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。6.1.2 设立专项施工负责人，进行施工前的技17、术交底，确定各施工参数,深入现场指导、监督施工.6.1.3 施工过程中严格实行三级质量管理体制,即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。6.2桩头剔凿保证措施6.2.1 凿桩过程中,插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。6.2.2 人工剔凿时,应轻剔轻凿，防止大的冲击力对桩造成危害。6.2.3 为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径,同时给要破碎混凝土留有变形的空间。6。3凿桩质量标准6.3.1 凿桩完成后桩顶标高控制在50+30mm.6.3.2 桩顶面应平整,无松动的石子，无少棱、少18、角、裂缝现象。6.3.3 钢筋应竖直，且表面无损伤.7 安全消防措施7.1消防措施7.1.1 施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议.7.1.2 现场要配备灭火器等消防器材。7.1.3 严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。7.1.4 现场电气焊范围内不得有易燃物,不得乱拉线。7。2安全施工措施7.2.1 施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。现场设安全员,树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全.7.2.2 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否19、齐全，经检查符合后才可施工。7.2.3 现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查,发现隐患有通知单,并限期改正。7.2.4 严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。7.2.5 各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。7.2.6 现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。7.2.7 现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。7.2.8 现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。7.2.9 易燃、易爆、有毒物品单独存放,专人负责，严格控制;可燃易燃物附近要配备一定数量的20、灭火器及水桶。7.2.10 密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。8 环保及文明施工措施8.1 为降低施工现场扬尘发生,施工现场主要的扬尘源，施工区域地面，混凝土、灰土和垃圾要及时进行清扫，作业面保持清洁,达到环卫要求。8.2 定期进行场区内雨水井清理，避免雨雪水井内杂物排入市政雨水管网。8.3 施工时要做到活完场清,垃圾要运送到指定区域。8.4 合理安排施工分项的施工时间,将容易产生噪声污染的分项施工尽量安排在白天,尽量避免扰民.8.5 所有车辆进入施工现场后禁止鸣笛，以减少噪声。8.6 探照灯尽量选择能满足照明要求又不刺眼的灯具，夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。