1、一、编制依据本施工方案的编制依据为：1施工图纸2.现场实际情况。3.本公司施工技术力量、现场施工条件及类似工程施工经验。4.国家及地方主要现行设计、施工的规范、标准和规程：5.国家或地方相关法律、法规及有关部门制定的相关文件。二、工程概况：工程名称：xx国际A区1#楼工程地址：xx市香坊区民生路建设单位：xx省亿发房地产开发有限公司施工单位：xx宝宇建设工程有限责任公司设计单位：xx东方建筑设计有限公司监理单位：xx诚泰房屋建设监理有限公司建筑概况：本工程为商企住宅楼，建筑面积14263，地下一层，地上31层，裙房两层，地下室高4.85 m，标准层高3 m，总建筑高度100 m，地下室为车库，2、裙房为商服，3-31层为高层住宅。结构概况：本工程为短肢剪力墙结构，采用600直径的长螺旋钻孔压灌砼旋喷扩孔桩三：施工组织及施工部署 工程实行项目经理负责制，下设技术负责人，工长，技术员，质检员，安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理原则对工程进行系统管理，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查确保工程质量与施工进度。施工现场质量管理机构：总经理项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任3、施工员质检员内业员材料员安全员测量员保管员机修四、钢筋工程1、钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。柱子钢筋采用电渣焊施工，在施4、工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 1、钢筋搭接焊：搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3、钢筋及接头质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，5、可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。4、钢筋保护层厚度： 承台、承台梁底部钢筋保护层厚度为50cm，侧面为40cm；柱、剪力墙保护层厚度为30cm。采用塑料垫块。5、成品保护1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定靠牢。2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。6、但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3)模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4）各工种操作人员不准任意掰动及切割钢筋。6、应注意的质量问题1）水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。3）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。五、砼工程1、本工程全部使用商品砼，砼强度等级：承台（梁）C30、底板C30S6、墙、柱C40，。进入冬期考虑早强剂、减水剂和防冻剂的添加使用。2、墙、集水7、坑等处的水平施工缝均设遇水彭涨胶条，先从最低标高处开使施工3、入仓形式：0.00以下以及泵车作业半径以内的为泵车。4、现阶段垂直运输： QTZ63塔吊一台。5、分层浇灌,每次高度不超过两米且在砼45分钟初凝前浇灌第二层砼,砼振捣棒插入下一层内5cm，振动密实防止出现冷缝现象，砼浇灌时严格控制塌落度6、主次梁交接处钢筋较密，配制同强度等级砼，采用人工插捣密实。7、控制短肢剪力墙现浇楼板裂缝措施 1）首先制定一个养护的方案，让工人对砼进行养护，保证养护频率，使砼一直处于湿润状态至14d,砼的养护一定要及时，在浇水养护时，间断时间不要过长. 2) 严格控制现浇楼板浇完后的加载时间，易在现浇楼板砼达到8、设计强度的30后开始吊运模板架料，尽可能轻拿轻放，防止冲击荷载使荷载使楼板产生贯穿裂缝。3）初凝前后及时反复收光，使已出现的缩性收缩裂缝及时愈合，对防治不规则裂缝是有利的；不得一次收光、一次成活。 4）浇注砼时，禁止成堆灌注砼、振动棒“赶平”砼的做法，确保钢筋不因砼的振捣而变形，以控制保护层厚度。5）现浇板的收缩受到短肢剪力墙及梁的约束，而收缩过程往往要持续12年，在这个过程中，当温差应力大于砼抗拉强度时，也会产生裂缝。6）加温度钢筋，防止现浇楼板长斜裂缝、长直裂缝及不规则裂缝出现，不论单向板还是双向板，必须杜绝单层配筋的做法。4.7模板工程4.7.1施工准备.1）模板在施工应根据施工图纸、技9、术交底等资料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。2）模板安装应与钢筋安装，水、电等有关专业工种埋设管、盒等施工密切配合进行。3）模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。4）竖向模板安装的底面应进行找平且坚实。当竖向模板和支架的支承部分安装在基土上时，应加设有足够支撑面积的垫板，且基土必须坚实并有排水设施。5）模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。6）模板一般自上而下安装，安装过程中应注意模板体系得稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。7)模板施工机具及辅助材料的准备。4.7.10、2施工要点1、柱模安装在柱模板就位、连接完成的情况下，在柱模外卡钢管安装柱箍，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线扭向等全面校正并安装定型斜撑，一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆固定。2、墙模板安装1）在安装模板前，检查墙体的定位线，与图纸的截面尺寸是否相符，按位置线安装门窗洞口，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2）将一侧墙模板按位置线拼装就位，安装斜撑，使模板稳定的座落在基准面上。3）安装止水拉片，清扫墙模内杂物。4）以同样方法就位另一侧墙模板，使拉片的另一端对准模板加固孔，砸紧卡扣，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角11、度，合格后，固定斜撑，紧固全部卡扣。3、梁模板安装检查组装模板的尺寸、对角线、平整度、梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模板安装就位于支架上，与支架连固并按跨度适当起拱，分别安装梁两侧模板，与底模连接，安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。4、板模板安装1）顶板模板采用复合清水模板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。见图。4.7.3技术质量要求1）对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在已施工过的工程得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保工程质量。2）安12、装竖向模板的底部应平整竖实，应采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋固件，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。3）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑得底部应加设垫木。4）墙和柱子模板的地底面应找平 ，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行效正。5）支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。6）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。7）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜2拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。8）模板外加固愣宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于2009）为确保墙体质量，在墙体模板施工时13、要特别注意的是，模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。10）砼浇注过程中应设专人负责巡视模板体系得变化情况，如发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇注，并立即纠正后方可继续浇注砼。11）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。12）顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。13）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。14）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。15）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀14、。16）拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（a）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（b）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100（c）后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。17）支撑系统经过计算保证具有足够的强度和稳定性。4.7.4质量标准1）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。2）门窗洞口必须垂直方正，位置正确。15、3）模板允许偏差为：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线64.7.5成品保护 1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板肋地处要垫木方，以此16、保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰笆，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬硕猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 4.7.6应注意的质量问题 1)梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支摄系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行17、。设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。 3)墙体厚薄不一，平整度差：防止方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，止水片间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。五、安全生产及文明施工措施5.1方针目标1、在施工中,始终贯彻“安全18、第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、xx市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现度绝死亡事故，控制重伤事故在0.5以下，尽量减少轻伤事。3、根据作业人员情况成立安全检查小组，开展日常安全生产检查工作。4、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。5.19、2安全技术措施：5.2.2砼工程：1）搭设的运输道，工作台应有足够的刚度、强度、稳定性、有防滑措施及安全防护栏。2）插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50CM ，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入混凝土中不得用力硬插、斜插，不得全插入砼中。5.3 环境保护措施 针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO1400l管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。 5.3.1 防止扬尘、大气污染措施 1） 用于工程预留的回填20、土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法； 2） 对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责； 3） 在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘： 4)在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘； 5)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖； 6)现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置； 7)拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。 5.3.2 防止水污染措施 1) 临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污21、水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。 5.3.3 防止噪声污染措施 1) 现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭； 2)对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业； 3)建立健全控制人为噪声的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备； 4)噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法(GB12524)，土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试；(6002200为昼间，2200600为夜间) 5)做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采22、取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。 5.4 防止扰民措施 本工程工地位民生路，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定如下措施： 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识； 5.4.2 在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度； 5.4.3 随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决； 在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值； 合23、理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天； 对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭； 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的； 对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。5.5文明施工措施本工程按市级安全文明施工工地标准组织施工和管理，严格执行部颁标准、市政府及公司有关文明施工法规、管理条例。设专人设计和管理施工现场，严格按施工平面布置图搭设暂设工程和规划材料堆放场地、预制构件加工场地、钢筋加工场地、搅拌站。每个场地内部进行精心布局，使其整齐划一，布置有序。施工现场交通道路及办公区、生活区场地局部硬化，未硬化场地种草绿化；现场建封闭式垃圾分拣站，使施工现场整洁、无尘、无蝇、无垃圾、无积水。施工现场大门和围墙保持牢固、整齐，在主要出入口设置明显标牌、标语(六牌一图)，书写清晰、规范、美观。现场划分文明施工责任区，责任到人，分片包干及时分拣清理垃圾，并挂牌管理，保证活完料净脚下清。现场施工项目、施工部位、关键工序及易损坏部位和成品要采取有效的保护措施，并设专人负责。