1、目 录1、编制依据及原则31.1 编制依据31.2 编制目的31.3 适用范围32、工程概况32.1 工程简介32.2 工程地质42.3 气象条件43、施工准备情况53.1 现场准备53.2 龙门吊进场53.3 技术、安全准备54、施工工艺64.1 龙门吊主要参数64.2 龙门吊安装（拆除）施工流程84.3 龙门吊安装施工84.3.1 大车走行的钢轨铺设84.3.2 构件验收94.3.3 支腿拼装94.3.4 竖立支腿94.3.5 主梁拼装104.3.6 吊装主梁104.3.7 起重机构安装104.3.8 电气设备安装114.4 整机调试114.5 试运转114.5.1 起升机构试运转114.2、5.2 大车走行系统试运转114.5.3 轻载、重载、超载试运转114.6 龙门吊拆除施工125、施工计划125.1 施工进度计划125.1.1 龙门吊安装施工进度计划125.2.2 龙门吊拆除施工进度计划125.2 人员及设备计划135.2.1 劳动力计划135.2.2 主要设备进场计划146、危险因素分析146.1 重大危险源识别146.2 危险因素分析177、施工安全保障措施187.1 安全生产目标187.2 组织保障187.2.1 安全生产保证体系187.2.2 安全生产组织机构及职责分工197.3 安全技术措施217.3.1 技术审核安全控制措施217.3.2 施工准备安全控制措施23、17.3.3 结构矫正、拼装安全控制措施227.3.4 中间验收安全控制措施227.3.5 吊装安全控制措施227.3.6 定位及连接安全控制措施237.3.7 结构总装（结构拆除）安全控制措施237.3.8 机电设备的拆、装安全控制措施247.3.9 转运安全控制措施257.3.10 试运行安全控制措施257.3.11 清点入库安全控制措施257.3.12 竣工验收安全控制措施257.4 其他安全控制措施267.4.1 起重吊装施工安全保证措施267.4.2 用电作业和特殊工种的安全保证措施277.4.3 氧气、乙炔使用安全保证措施287.4.4 防雷暴安全措施297.4.5 台风期施工安全4、措施297.4.6 施工机械安全管理307.4.7 夜间作业安全措施307.4.8 高处作业安全保证措施317.4.9 技术交底和培训措施327.5 安全应急措施337.5.1 应急救援组织体系337.5.2 机械伤害事故应急预案377.5.3 吊装事故应急预案387.5.4 触电事故应急预案387.5.5 疫情、食物中毒、中暑应急响应398、安全检查和验收398.1 检查方法398.2 检查内容408.2.1 目测检查408.2.2 负荷检查418.3 程序验收及技术交底418.3.1 龙门吊验收主控项目418.3.2 龙门吊技术交底429、文明施工、环境保护保证措施429.1 临时设施管理5、措施429.2 施工秩序管理措施429.3 施工队伍管理措施429.4 确保不发生影响社会治安案件的承诺439.5 施工现场管理措施4310、附件431、编制依据及原则1.1 编制依据（1） 吊车轨道的连接标准（GB253）；（2） 起重机械安全规程（GB6067-85）；（3） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；（4） 中华人民共和国建设部建筑机械使用安全技术规程（JTJ33-2001）；（5） 建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（6） 施工过程突发安全事故应急处理规定；（7） xx省公路水运建设工程安全生产监督管理实施办法（试行）；（8） xx省公路水6、运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办 法（试行）（浙交2010 236 号）；（9） 台交（2009）121 号文：关于印发台州市公路水运工程安全专项施工方案编制及论证审查实施细则（试行）的通知；（10） xx大桥及接线工程01标段施工组织设计。1.2 编制目的 为使本标段所需投入的龙门吊安装、拆除工程顺利实施，加强本工程安全生产管理工作，保障我单位龙门吊安装施工作业人员人身安全及单位和国家财产安全，特制定该施工专项方案。1.3 适用范围xx大桥及接线工程第01标段龙门吊安装、拆除工程。2、工程概况2.1 工程简介项目预制厂占地约42亩，东西长约270m、宽约100m，主要负责生产x7、x 01标段预制各型T梁共计2246片，预制梁梁体混凝土约4.5万m3，对称设置两个制、存梁生产线。共设置6个钢筋绑扎台座，64个制梁台座，存梁台座可存梁176片（双层存梁）。预制厂平面示意见附件一。每条生产线拟布置2台龙门吊，170t一台，100t一台，跨度均为38m；龙门吊轨道基础采用倒T型钢筋混凝土基础。以170t龙门吊安装及拆除进行本方案叙述。170t龙门吊主承重梁采用桁架结构，长47m，支腿高度25m，龙门吊设计机构图见附件二。2.2 工程地质 梁场地处xx县沙门镇滨港工业区，位于滨港大道分离立交34#39#墩东侧约200m，北边紧邻滨港大道，东边紧邻工业区银涛路，南边距离xx环方厂8、房围墙约80m，整个场地呈矩形，地形平坦开阔，整个场地已填筑土石宕渣，原地面标高+3.4m左右，宕渣厚度23m左右，多以石渣为主，地面0.5m以下粒径超过50cm的岩石较多。参考滨港大道分离立交左幅35#墩（距梁场西侧约200m）地质资料，据其岩性特征和物理力学性质差异自上而下共划分为以下工程地质单元层：0填筑土：标高+0.96+3.4m，厚度2.5m左右。21淤泥质黏土：标高+0.96-4.6m，厚度5.5m左右。3 淤泥质黏土：标高-4.6-14.3m，厚度9.7m左右。1 粉质黏土：标高-14.3m-19.5m，厚度5.2m左右。3 黏土：标高-19.5m-30.2m，厚度10.7m左右9、。4 粉质黏土：标高-30.2m-38m，厚度7.8m左右。工程区域地震动峰值加速度为0.05g，相应地震基本烈度值为4度区。根据历史上有记录的有感地震统计结果，本工程区历史地震相对较少，具有强度弱、频度低，且以弱震、微震为主的特点。2.3 气象条件本项目位于xx东南沿海，属于亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温为17.8度，极端最高气温39.3度，极端最低气温-4.5度；多年平均降雨量为1698mm，实测最大降水量为2919.8mm，实测最小降水量为1136.9mm，年降雨分布不均，主要集中在5-6月梅雨期份和7-9月份的台风暴雨期，以梅雨、台风雨为主，间10、有秋旱出现。年平均蒸发量1310.5mm，7-9月份蒸发强烈；每年3-4月份多大雾；年平均相对湿度81%；主导风向夏季为东南偏东风，冬季以西北风为主，极端最小相对湿度为10%左右，各月相对湿度变化幅度不大。全年无霜期270天左右。台风是本路线所在区域重大气象影响要素，台风影 响规律为平均每年 12 次，最多可达 34 次，影响季节一般为 79 月，其风力一般为812级，。3、施工准备情况3.1 现场准备 （1） 龙门吊基础已施工完毕，并达到设计强度。（2） 场地平整完成，主要道路硬化完成。（3） 所需人员、机械配置到位。（4） 龙门吊安装场地已达到使用要求，大车行走轨道已经铺设完毕，场地 及轨11、道的相关技术指标达到龙门吊的正常使用要求。3.2 龙门吊进场（1） 门式起重机主要部件的运输，均能满足普通公路的运输要求，重要部件如电机、电气部件等采用包装箱整体运输，避免运输途中损坏或遗失。（2） 进场时要根据现场拼装步骤按主梁、支腿、电气控制、天车、吊具、栏杆、梯子等顺序，前后协调，统筹配发，以避免在现场造成堆压和不必要的周转倒运。（3） 装卸车时，要确保装吊安全，特别是主梁等大件，要利用所设专用吊耳，临时存放时，大件下要抄垫枕木或方木。（4） 机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，运输及存放时要有防雨防潮措施。（5） 在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视12、野，应该有另外的操作人员来指引进行操作。（6） 在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求。（7） 拼装配件、拼装所需工具等全部齐全。（8） 对所有大型构件进行喷漆防腐，并提前策划宣传标牌安装位置等。3.3 技术、安全准备（1）对设计图纸进行审阅、研究和核对，邀请设计单位进行设计技术交底，了解领会设计意图和设计要求。（2）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象资料。针对本标 段所在区域的风速、风向等进行定期观测；对地基标高及地层情况进行复勘工作， 为龙门吊施工方案的设计和编制提供准确的数据。（3）施工前，针对龙门吊施工编制安13、全专项施工技术方案案， 并通过监理审批。（4）制定了技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络；拟定技术创新 和技术研发课题，以便在工程实施过程中对重大技术难点问题进行攻关。（5）根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及 技术交底工作，以避免施工的盲目性。4、施工工艺4.1 龙门吊主要参数表4-1 170t龙门吊整机性能表整机性能结构形式 A型桁梁工作时最大风压 300N/M2 非工作时最大风压 800N/M2 电源 380V，50HZ,三相四线整机电机功率 115KW总体尺寸 47*15*29m超载限制器 XC-II型表4-2 170t起升机构参数表起升机构主钩副构起重量814、5t+85t10t起升高度25m22m起升速度1-2m/min7m/min走行速度5.3m/min20m/min工作类型M3M3电动机N/M2 YZP80S-8/45KWCD10T-24M葫芦减速器ZQD850-3CA制动器YWZ-400/90卷筒500滑轮400钢丝绳倍率12限位开关Lx7-1表4-3 170t运行机构参数表运行机构大车小车运行方式四轮主动两轮主动运行速度1-105.3工作级别M3M3电动机YSE132M1-6（4KW 1000r/min）YSE112M3-4（2.2KW 1440r/min）减速器BLY27-47-4KWLDHM-2.2KW轮压32t23t车轮500450钢15、轨P50方钢40X70限位开关Lx10-12sLx10-12s4.2 龙门吊安装（拆除）施工流程 图4-1 龙门吊安装施工流程 图4-2 龙门吊拆除施工流程4.3 龙门吊安装施工4.3.1 大车走行的钢轨铺设 按国家标准，大车轨道安装的技术要求：（1）轨道接头间隙 1-2mm；连接压板必须用鱼尾板，不允许借用钢筋来代 替压板固定。（2）接头处两轨道的横向位移或高差均不得超过 1mm。（3）在同一截面上，两轨道高低差均不得超过 10mm；跨度大于 40m 的门式 起重机，高低差不大于 15mm。（4）同一轨道面的高低差不超过 100mm。（5）轨道跨度30m 时，跨度偏差不超过 8mm；轨道跨度16、30m 时，跨度偏 差不超过 10mm。（6）轨道固定必须要用压板固定，压板间距约 600mm。（7）为了人身安全，轨道必须有接地装置，接地体的截面，圆钢不少于20mm,角钢不少于 40404mm，深度不少于 2.5m，保证接地电阻不大于 4。4.3.2 构件验收 当龙门吊组件运到安装现场后，对构件进行初验，主要对数量、外观质量、尺寸等进行检验，确保组件完整、功能良好。检查起重机轨道及基础的平面位置、标高、跨度、坡度、直线度、平行度等是否符合设计和安装要求，是否符合JBJ31-96起重设备安装工程施工及验收规范。为便于安装，在卸车时即要考虑各组件的摆放位置，合理安排卸车次序及摆放位置，尽量避免17、二次转运发生。4.3.3 支腿拼装 本龙门吊支腿在工地现场事先摆放好拼装位置，先将支腿平放地面，底部用枕木垫平。然后将顶横梁、底横梁的法兰与支腿法兰对接，装螺栓，上弹簧垫片及螺母，校正并拧紧螺栓。再将底部台车平放按要求装入底横梁两侧，校正并打入销轴，上好保险卡板。4.3.4 竖立支腿(1)吊装前检察各部分螺栓是否按要求把紧，各项安装尺寸是否符合要求：(2)吊装前在支腿上搭设爬梯，方便支腿就位后吊车摘钩；(3)吊装前将揽风绳、钢丝绳捆绑在支腿顶部；(4) 采用100t、50t履带吊相配合，100t吊装支腿上部，50t配合，挂好钩后同时起钩将支腿吊起，当支腿下端离开地面约1m时停止起吊，检查吊车和18、支腿各部分是否正常，如无意常则继续起吊。(5)50t吊车配合100t吊车将支腿吊起后50t吊车松钩，100t吊车将支腿就位。如下图：图4-3 支腿吊装示意图(6)支腿下部的行走机构须琐死，并采用木楔子将轮子两边塞住，用4根钢丝绳，4个5t倒链把支腿进行固定，在拉紧钢丝绳时要用全站仪观测支腿的垂直度，保证垂直度在允许范围内。(7)根据现场情况，事先选好支腿缆风绳锚固位置。(8)支腿固定牢靠好后，起重工沿爬梯上到捆绑点将钢丝绳解开，吊车收车。4.3.5 主梁拼装 将单节主梁平放地面，底部垫枕木，再将另一节主梁与第一节主梁对接校正，打入销轴，上好保险销（其余主梁拼装同理）。4.3.6 吊装主梁(1)19、吊装前检查各部门螺栓是否按要求完成紧固，并确保各项尺寸符合技术要求。(2)吊装前将揽风绳捆绑在主梁上每根主梁上捆绑4根揽风绳。(3)2台200t吊车起钩将主梁吊起，当主梁离地面约1m时停止起钩，检查吊车和主梁是否正常，如无异常情况则继续起钩将主梁放置在2支腿顶部，用螺栓连接牢固。(4)200t吊车缓慢将力卸掉，在200t吊车卸力的过程重用全站仪观测支腿的垂直度，随时调整钢丝绳，保证支腿的垂直度在允许范围内。(5)200t吊车收车退场。4.3.7 起重机构安装 采用50T履带吊进行起重天车、防护栏等设施的安装。起重小车在出厂前已装好上部起重卷扬机绕好钢丝绳，在小车的两边焊有四只吊环，吊装前绕好钢20、丝绳，采用50T履带吊进行吊装，然后将卷扬机里的钢丝绳放出绕着下部动滑轮再绕上部起重小车里的定滑轮，从第一片滑轮顺穿绕 到最后一片滑轮，将绳头锁在天车定滑轮边上的测力传感器，接着拉钢绞线和电 缆线，接好电源，整机空载调试。在开始钢丝绳安装之前，检查钢丝绳的尺寸（直径和长度）是否符合设计规范（检查钢丝绳证明和零件列表）的要求，是否有断丝、断股现象，钢丝绳直径必须用游标卡尺测量。4.3.8 电气设备安装在机械构件的组装完成后，开始连接电路板和电气设备。在所有的电气设备安装和连接完成后，用电压表检查电路供给电压。在安装完成后，所有的安全装置都要单独检查并适当设置，特别是：(1)载荷限制器；(2)起升21、限制开关；(3)制动系统；(4)急停按钮；(5)超速开关；(6)防撞击系统。4.4 整机调试 全部安装作业完成后，进行整机调试工作应先小后大，先上后下，运行机构的试运转，再进行大车运行机构的试运转，先空载运行，以检验各机构的电气接 线是否正常。进行重载，超载实验，以检验各机构以及主要钢结构是否满足设计 及使用要求。4.5 试运转4.5.1 起升机构试运转 起升、下降各作三遍，并要求每次都上升到最高位置，检验起升高度限制器是否正常。小车运行在主梁全行程范围内往返三次，检验小车行走行程限位开关 的动作情况，以及运行过程中是否平稳。4.5.2 大车走行系统试运转 在大车运行轨道的全程范围内往返两次，22、观察机构动作是否正常，并随时停车、启动，检查有无爬行、打滑、啃轨现象的发生。 以上空载试验过程中，随时纠正供电系统接线错误，适时调整各行程开关，使各机构动作正确，行程开关动作灵敏，各自锁、互锁、联动机构动作正常、有 效。4.5.3 轻载、重载、超载试运转加载程序为：额定载荷的 50%、75%、100%、115%，逐级加载，每种载荷在试验过程中至少重复两次，起升机构三次以上并做上升、下降制动，观察有无爬 升、溜钩现象，75%、100%、115%载荷情况下，悬空停留 5 分钟以上，测量重量 有无下滑现象。对于钢结构，要求在 75%、100%、115%的载荷下用水准仪精确测量主梁跨中的垂直挠度，用全23、站仪测量主梁轴线的旁弯值，并与设计相对比，是否正确。4.6 龙门吊拆除施工 龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。5、施工计划5.1 施工进度计划5.1.1 龙门吊安装施工进度计划表 5-1龙门吊安装工期计划表工序工 期卸车并根据需要收各组件定位3天大梁对位、拼装、销子或螺栓定位2 天拼装支腿1 天整体抬升大梁并安装支腿下横梁及大车走行机构1 天吊装起重小车，安装电气系统1 天试运转并交工验收1 天5.2.2 龙门吊拆除施工进度计划表 5-2龙门吊拆除工期计划表工序工 期安全检查1 天拆除起重小车、电气系统1 天设置缆风绳，拆除大梁1 天拆除支腿1 天大梁、24、支腿分解1 天转运拆除部件并交工验收1 天5.2 人员及设备计划5.2.1 劳动力计划 项目精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责龙门吊现场安装和拆卸施工工作，拟投入管理人员11人，其中领导带班 5 人，安全管理人员 2人，质检1人，技术1人，物资机械2人，满足现场施工需要。施工管理人员及分工如下：表5-3 龙门吊施工主要管理人员任务划分表序号姓名职务负责内容1李培增项目经理全面负责经理部管理工作。2张勇常务副经理全面负责龙门吊施工组织工作。3余伽义项目总工负责龙门吊施工安全、技术方案等。4张永军生产副经理负责现场生产施工管理工作。5闫辉安质总监负责龙门吊施工、使用全过程安全管理工作。6马易25、学安全负责人安全培训及交底，监督、指导、检查现场安全生产工作。7吴昊安全员监督、检查现场安全生产工作。8刘金良质检负责人监控施工过程质量控制，并负责报检资料归档工作。9李国安物机部长全面负责龙门吊施工材料供应及取证。10尉海江机械主管负责龙门吊取证、日常保养等。11杜银川技术员技术交底及现场施工进行技术指导。表5-4 龙门吊施工主要作业人员及工作内容划分表序号工种数量负责内容1起重工6起重吊装作业2架子工6拼装、高空作业3焊工2焊接作业4普工4非特种作业5群众安全监督员1监督现场安全作业6起重操作手4起重机操作7指挥人员2专业、规范指挥起重吊装作业5.2.2 主要设备进场计划表 5-5 主要机26、械设备进场计划表施工机具设备25t 汽车起重机（吊装小型部件等）1台50t履带起重机（吊装小型部件等）1台100t履带起重机（吊装支腿等）1台200t 汽车吊（吊装主梁）2 台5t手拉葫芦（倒链）8台30mm麻绳（缆风绳）200m电焊机（17kw）1 台气割（氧气、乙炔）1 套熔接机具2 套2500mm160mm 枕木20 根24mm 钢丝绳500m测试器具水平尺1 根水准仪及 5m 塔尺1 套钢卷尺 50m1 个其他：万用表、钳形电流表等6、危险因素分析6.1 重大危险源识别 根据本工程施工工艺及实际施工过，对重大危险源识别如下：表 6-1 重大危险源清单序号作业内容伤害类别生产的原因1技术27、审核触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失28、误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构 拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间 验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放29、置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位 及 连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、30、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。7结构总装(结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规31、范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备 拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高32、空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运 行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机33、械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。火灾施工过程34、中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。6.2 危险因素分析采用 LEC 法对以上危险源进行分析和评估，其中危险度 D= LEC（L 事故发生的可能性、E人员暴露于危险环境中的频繁程度、C发生事故可能造 成的后果），危险性等级划分标准如下表：表 6-2 危险性等级划分标准表D 值危险度危险性等级161320高度危险，需立即整改4 级71160显著危险，需要整改3 级2070一般危险，需要注意2 级20稍有危险，可以接受1 级对危险因素的分析结果如下表所示：表 6-3 施工危险因素分析表序 号过 程危险因素可能导致的伤害、事故作业条件危险性评价风险 等级LECD桥梁工程1龙 门35、 吊 安 装 拆 除 施 工没有进行安全技术交底人身伤害1674222没有特种作业岗位培训及证书人身伤害13154523没有按照操作规程进行作业人身伤害331513534没有配备标准化电闸箱电击伤害12408035没有使用标准的劳动保护用品人身伤害1674226进入施工作业区没戴安全帽砸伤13154527高空作业安全防护设施不够机械、碰、挤伤害324024038车辆、行人进入施工现场不符合安全规定机械、碰、挤伤害13154529设备安全装置不全、失效机械、砸、碰、绞伤害124080310运输车辆安全装置不全、失效机械、碰、挤伤害124080311所使用的电器设备不符合安全规定电击伤害3140136、20312没有设置专、兼职安全管理人员人身伤害367126313作业人员违章指挥、违章作业人身伤害367126314没有对作业人员进行安全应知应会考核人身伤害114040215没有设置安全防护栏、标志灯等摔伤367126316夜间施工照明设备不符合规定摔、电击伤害124080317临时设施不符合安全规定搭设砸伤367126318起重设备不符合安全规定砸、碰、挤、机械伤害367126319临时用电不符合安全规定电击伤害3240240320临边防护不到位摔伤、淹溺1674227、施工安全保障措施针对上一章所列出的危险源，制订以下措施来防止上述现象的发生。7.1 安全生产目标（1）杜绝伤亡事故、火灾37、事故、交通事故、设备事故；（2）因工死亡率 0%，重伤率不超过0.45，轻伤率不超过12；（3）由施工造成的重大环境污染被投诉案件为0；（4）事故隐患整改率 100%；7.2 组织保障7.2.1 安全生产保证体系 安全生产是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全的项目安全生产保证体系。图 7-1 安全生产保证体系7.2.2 安全生产组织机构及职责分工 为了加强安全生产工作，项目经理部设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，建立以项目经理、项目副经理、总工程师、各部门负责人员及安检负责人员组成的项目经理部安全生产领导小38、组并配备专职的安全管理人员，领导和组织实施本项目安全管理，以专检和监督方式为主，实行“安全生产 一票否决权”，确保实现安全目标。领导小组办公室设在项目部安保部，负责安 全生产的日常工作。项目安全环保管理部门依据公司安全环保管理分册结合业主及地方政 府的要求编制项目安全生产责任制、安全检查、安全教育与培训、安全交底、安 全奖罚、安全事故管理、现场安全管理规定、消防管理规定等制度以及项目各部 门、各岗位的责任制度。安全生产组织机构见图 7.1-2。图 7-2 安全生产组织机构图在领导小组中，各成员按照其项目职务明确分工：（1）项目经理是安全生产的第一责任者，全面负责龙门吊安装及拆除施工的安全生产工39、作。（2）项目总工程师负责领导具体安全生产技术工作，负责组织制定本项目 安全技术规程、组织研究龙门吊安装及拆除安全专项施工方案、督促技术部门对龙门吊结构、尺寸，吊车起吊能力、站位，缆风绳布置位置、钢丝绳直径选取等环节提出安全技术要求、协助安全大检查、参加重大事故调查，并做好技术方面的鉴定、对职工进行经常性的安全技术教育等。（3）项目副经理负责具体领导本项目的安全生产现场管理工作，具体组织 召开安全例会、审定安全技术措施计划、组织项目安全生产检查、组织安全教育， 新工人岗前培训，工人调换岗位的安全教育、督促有关部门按规定及时发放防护 用品、主持事故包括未遂事故的调查分析、监督有关部门及时上报事故40、统计资料 等。（4）安保部部长负责监督检查本单位贯彻执行国家及上级部门安全生产工 作、掌握安全动态，提出整改意见、参加安全生产会议，参加一般安全事故的调 查分析、监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的岗前培训，调换工作岗位 安全教育、参加领导组织的安全生产检查、负责制订安全生产管理办法、负责事 故的报告及统计工作。（5）现场安全员负责对安全生产进行现场监督检查、参加编制安全措施计 划和安全操作规程、制度、施工现场应急救援预案制定工作、指导生产班组安全 员开展安全工作、会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训、参加伤亡事故的 调查和处理、督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品、监督安全41、 作业环境及安全施工措施费用的合理使用、制止违章指挥、违章作业。7.3 安全技术措施7.3.1 技术审核安全控制措施（1）由项目总工程师组织进行技术审核，使参与安装（拆除）工程有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安 全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中 有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。（2）在安装（拆除）过程前组织会议形式技术交底活动，必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为事故。（3）工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实， 确保措施42、到位。（4）工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。7.3.2 施工准备安全控制措施（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌， 滑落伤人。（3）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程， 在倒车时应有专人指挥。（4）吊装施工作业区域实行临时封闭，设置警戒线并配备防护人员值班，严禁非施工人员进入。（5）构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固， 并对运输线路进行认真勘查，超43、长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必 要时还需要专车引导。7.3.3 结构矫正、拼装安全控制措施（1）参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止 因操作不当造成的人为伤害。（2）人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。（3）使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。（4）采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。（5）热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。（6）使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，相互间距不小于5m，距离明火不得少于144、0米。（7）拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。（8）拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采 用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。（9）使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他 人员。（10）已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。（11）高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。（12）尽量避免夜间吊装作业，必要时必须多好照明工作，做到视线良好，并增加安全防护；晚间不作业时，必须时吊车或吊装构件等处于安全稳定的状态。7.3.4 中间验收安全控制措施（1）验收拼装件，其工作平台和通道须满45、足验收工作要求。（2）所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。（3）验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。7.3.5 吊装安全控制措施（1）参与吊装的施工人员必须熟悉吊装作业安全技术操作规程，并设专人指挥，信号标准、规范。（2）作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用钢丝绳和吊具等。（3）合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。（4）被吊物下方、起重臂下方，严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（5）构件吊装前应将杂物清理干净。（6）高处作业，应搭设好专用的人行爬梯和通道作业平台以46、及安全防护设 施，作业人员正确配备个人安全防护用品。（7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。7.3.6 定位及连接安全控制措施（1）作业过程中避免用手直接触摸连接孔和结合面，防止夹伤。（2）使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。（3）构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离 吊装区。（4）定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员 的要求进行动作。（5）作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。7.3.7 结构总装（结构拆除）安全控制措施（1）构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。（47、2）大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。（3）拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。（4）拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。（5）当高空多层次上下作业时，应禁止垂直上下同时作业，同时注意拆装时工机具跌落伤人。（6）作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、倒链、卸扣等），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。（7）起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。（8）在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。（9）工作场地必须设安全警戒人员，禁48、止无关人员进入作业区域；高空若有电线，吊装作业必须保证安全距离。（10）作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火 灾或爆炸。（11）总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤； 作业产生火花应注意隔离。（12）高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须 严格按照有关规定执行。7.3.8 机电设备的拆、装安全控制措施（1）机电设备拆装必须按正规厂家设计图纸、说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。（2）起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。（49、3）施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。（4）露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏 等。（5）在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。（6）热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩， 熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。（7）一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留， 应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。（8）所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号， 编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。（9）电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。（10）电气50、设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。（11）凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式 电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、 灼伤等工伤事故。（12）操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真 检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使 用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。7.3.9 转运安全控制措施（1）运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人 指挥。（2）运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作 好现场勘查；“三超”件51、运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引 导。（3）运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁 无证驾驶或酒后开车。7.3.10 试运行安全控制措施（1）试运行要求风速在规定的范围内，不得大于6级。（2）完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心 度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。（3）完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。7.3.11 清点入库安全控制措施（1）所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防 遗漏、丢失。（2）电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒52、，确保 设备使用性能，延长设备使用寿命。（3）构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以 防滑倒伤人。7.3.12 竣工验收安全控制措施（1） 所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收 工作要求。（2） 轨道必须顺直，接头连接平顺、螺栓完整紧固，钢轨与基础固定牢靠；单条轨道两端设置钢筋混凝土防撞墩。（3）做好夜间照明措施，照明度应满足要求，电源线路绝缘良好、符合安全要求。（4）完成各类安全、技术检查，做出检查评定结果。（5）龙门吊必须由具有相应生产资质的单位进行加工，并具有出厂合格证；安装和拆除必须由具有相应资质的单位进行安全作业；运行和使用前必须经过当地53、特种设备管理部门进行验收合格并取证，根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令；龙门吊投入使用过程中，必须由具有相应资质的特种设备操作人员进行专业操作，经过项目部岗前安全教育及技术培训；过程中，专业机械工程师，专职电工等必须定期对其日常检查和保养，确保整机性能；每月由安质部牵头，专业机械工程师、专职电工及工程技术人员配合，定期对龙门吊基础和整机进行安全检查，重点检查基础情况、轨道情况、吊装系统、电气系统及安全系统等。（6）收集整理竣工资料并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。7.4 其他安全控制措施7.4.1 起重吊装施工安全保证措施（1）参加起重吊装作54、业人员，包括司机、起重机、信号指挥等均应属特种 作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业 的人员。（2）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制 专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况 及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信 索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种 防护措施等。（3）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行 试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆 按方案组装后应经试吊检验，确认符合要55、求方可使用。（4）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。（5）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及 注意事项。（6）超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如 吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊 物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳 之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。（7）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆 或同时进行两56、个动作。（8）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控 制器时，不得直接变换运转方向。（9）当（履带）起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的 70%， 行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm， 并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面松软不平时，起 吊禁止同时进行两个动作。（10）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重 机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起 重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至 80%；也可由总工程师根据 实际情况降低额定起重能力使用57、。吊用时，总工程师应在场指导。（11）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在 作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工 作；传动部分应润滑良好。（12）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止 起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作 业。（13）当进行高处吊装作业或司机没清楚地看到作业地点或信号时，设置信 号传递人员。在开然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够 的照明设备。7.4.2 用电作业和特殊工种的安全保证措施（1）生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变58、压器及 配电盘。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作 业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都应在规范标准内进 行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。（2）将电气设备不带电的金属外壳做接地保护和接零保护。（3）设置漏电保护器。一是施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能；二是开关箱中必须设置漏电保护器，施工 现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护 器；三是漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和59、开关箱电源隔离开 关的负荷侧。（4）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备 应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（5）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷 相对集中的地区。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m。（6）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱周 围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（7）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支 架上。（8）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设 在箱体的上顶面、60、侧面、后面或箱门处。（9）对电焊工、起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后 上岗，持证工作，规范作业；不得带电作业，尤其是 380V 以上的高压电，要有 一定的防护措施；电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不 得操作特殊作业。7.4.3 氧气、乙炔使用安全保证措施（1）防止瓶体直接受热，远离高温、明火和熔融金属飞溅物等 10m 以上。（2）防静电火花和绝热压缩。（3）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，决不能用 火焰烤火烧红金属去烫。（4）禁止敲击、碰撞。（5）要立放、不能卧放，以防止丙酮流出，引起爆炸。（6）吊装、搬运过程中，应使用专用夹具和防震的61、运输车，严禁用电磁起 重机和链吊装搬运。（7）严禁放在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡皮等绝缘体上。（8）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，尽量避免放在一起。（9）装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者站在阀门的侧后方， 动作要轻缓。（10）使用压力不得超过 0.15Mpa，输气流速不超过 1.52.0m3/h。（11）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合 金含铜量低于70%。（12）瓶内气体严禁完全用尽，必须留有不低于规定的剩余压力。（13）储存间有良好的通风、降温等措施。（14）乙炔瓶储存时，一般保持竖直位置，并防62、止倾倒。（15）严禁与氧气瓶及易燃物品同间储存。（16）在库房门上设置“严禁烟火”“乙炔危险”的标志。7.4.4 防雷暴安全措施（1）施工现场的塔吊，钢脚手架必须设置避雷接地装置，防雷装置的避雷 针，接地线。（2）为防止雷电袭击造成事故，必须可靠接地，防雷设置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。接地线可用于面积不小于16mm2 的铝导线，或用截面积不小于 12 mm2 的铜导线。接地体可采用截面积不小于50 mm2，长度不小于 3m 的扁钢，平卧于地下500mm 处。（3）施工期间遇到电闪雷鸣，风雨交加的突然袭击时，操作人员应及时停止吊装等施工作业，保证构件状态安全稳定，并遮盖好施工电63、器和机械，迅速离开施工现场，或者及时躲避雷雨袭击，待雷雨过后，必须组织仔细检查各种机械、工具及施工用电线路，确认有安全隐患时，先检修整改完善，再进行操作施工。（4） 为了有效的防止雷雨袭击，专业操作人员必须经常对避雷接地装置进 行检查测试，对于不符合要求的部位应立即整改到位，不留隐患，确保工程质量和人生安全；进行检查，发现损坏时应及时更换。（5）安质部应设立防范雷电灾害责任人负责防雷安全工作，建立各项防雷安全工作规范，建立各项防雷设施的定期检测制度。（6）当感觉到身体有电荷时，如头发竖起，或者皮肤有显著颤动感时，要明白自己可能就要受到电击，应立刻倒在地上，等雷电过后，呼叫别人救护。（7）雷雨时64、尽量少用或不用电话；下雨时应该远离电线 ，防止二次放电伤人。（8）雷雨后要进行安全检查，做好设施的日常维护工作。如雷雨过后，对现场电器设备。7.4.5 台风期施工安全措施（1）本工程为高空作业，因此施工时切实作好防台风工作，将台风的影响降低到最低限度。（2）与气象部门加强联系，确保施工过程中准确掌握第一手气象资料。增 强对自然灾害发生的预测准确度，使施工预防措施提前到位，以最大限度的降低 施工风险，确保工程顺利和施工安全。（3）借鉴往年气象统计资料，有预见性地合理安排工序施工，根据各结构 物的具体情况，台风季节主要受台风影响较小的工程进行施工，工序安排上考虑 充足的作业时间。（4）加强气象预报65、工作，施工时根据台风的大小及持续时间采取相应的防 范措施。在大风来临之前，对施工现场结构物采用风缆等进行加固处理。（5）六级以上大风停止作业，吊装设备臂杆转到顺风方向，结构物上的各种设备器材采取覆盖或转移的方法进行避风处理。（6）台风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防台风的同时要作好防雨工 作。（7）每台龙门吊顺走形轨道方向，在大梁两端设置防风钢丝绳，两侧各两根；在支腿外侧，垂直于走形钢轨两端各设置一根钢丝绳；钢丝绳共计6根，直径20mm，斜拉角度宜45只60之间；钢丝绳两端连接采用专用卡扣，地面端在固定位置设置地锚，地锚上预埋U型环，便于钢丝绳穿过并固定；接到大风预警通知后，提前将龙门吊走形66、至指定位置，设置防遛挡块后，将各个方向揽风钢丝绳固定至地锚上，适当紧固并连接牢靠。7.4.6 施工机械安全管理（1）严禁酒后操作，严禁超劳，严禁在患病期间操作机械。（2）无证、无照、非操作人员不得进入操作台，严禁机械超荷载作业，不得随意扩大机械标定的使用范围。（3）夜间作业时，机械上配备有足够的照明设施，作业场地配备辅助照明 设备、工作视线不清时不得作业。（4）机械在危险地段作业时，设置明显的安全警示标志，并派专人在安全 地带指挥，操作人员只能接受一个人指挥。（5）对于各种机械设备的喇叭、雨刮器、转向指示灯、倒车警示器和其他警报装置保持正常工作。7.4.7 夜间作业安全措施（1）夜间施工时，现67、场必须有符合操作要求的照明设备。（2）作业人员必须遵守劳动纪律和操作规范，严禁违章作业。（3）作业时戴好各种防护用品，如安全带、安全帽、防护鞋等。（4）充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。（5）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。（6）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。（7）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。（8）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。（9）各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立领导带班制度和主管人员巡查制度68、，发现问题必须立即解决。（10）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援 预案措施，做好随时启动应急预案的准备。7.4.8 高处作业安全保证措施凡在坠落高度基准面在 2m 以上（含 2m）有可能坠落的在高处进行的作业， 均称为高处作业。进行高处作业时，应注意以下的要求：（1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患 有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作 业。（2）登高架设作业人员必须进行专门培训，配备安全带，并高挂低用，事先做好安全防护措施再施工。（3）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。（4）参加69、高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气； 七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用 具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及 设施。（5）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、 放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。（6）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净70、场地清。（7）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物 件下逗留。（8）夜间高处作业必须配备充足的照明。（9）必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度 保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。（10）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施， 无措施严禁同时进行施工。（11）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患 必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。（12）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6 级 及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固 工71、作。（13）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。（14）高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、 吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施 绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证 安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法 使防护用品有处挂，并要安全可靠。（15）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近， 对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩 余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡72、有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。（16）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关 事项，防止盲目作业发生事故。（17）认真克服管理性违章。7.4.9 技术交底和培训措施（1）施工人员作业前必须由项目部负责组织安全生产教育培训，时间不得少于 72 学时，培训考核合格后方可从事对应的施工活动。（2）将三级安全教育贯穿整个培训过程。培训内容为：安全防御知识，法律法规常识，农民工维权、安全生产基本常识，安全生产操作章程，防险防爆自 救等方法。还应重点剖析典型事故案例，用身边的人与事教育农民工在生产过程 中树立安全意识。（3）做好安全技术交底，主要内73、容是施工项目的作业特点和技术、安全控制要点以及危险点，针对危险点的具体防御措施、安全事项、安全操作流程和标准，发生事故后应及时采取的避难和急救措施。（4）项目部除利用安全生产宣传栏，还需制作事故案例光盘，组织作业人员观看，使作业人员直观感受并刻感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全意识自我保护及保护他人。7.5 安全应急措施7.5.1 应急救援组织体系（1）组织机构 项目部成立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，小组负责编制各项应急救援预案，指导日常的宣传、教育、传达预案活动，组织训练、演习活动，编制各工区应急材料、机械、资金和人员组织计划，并监督、检查、落实情况，及时修正、完善各预案内容，在事发74、时第一时间赶往事发现场，启动预案，指挥应急救援活动。项目部应急救援指挥小组： 组长：张勇 （电话18551107638） 副组长： 郭晓（电话15888600902）、王拥军（电话13586167166）组员：詹崇谦、陈洁辉、陈洪锁、马丙奇、张永军、安全员、技术员、质检员、领工员等现场抢救组：张永军、陈洪锁、陈洁辉 技术处理组：郭晓、詹崇谦、李世铭 善后工作组：王拥军、马丙奇后勤供应组：邱宏华、赵丹丹物资抢救组：李国安、徐亚菊消防灭火组：项目队长、技术员、质检员、值勤人员保卫疏导组：项目队长、技术员、质检员、值勤人员组长全面负责安全生产及应急救援的指挥工作，当突发事件发生时，在得到信息后的第一75、时间赶到现场控制事态发展，组织救援，了解基本情况后，在最快的时间内上报上级主管部门的负责人；当本企业内不能控制事件时，请求外部支援，灾后组织保护现 场，参加组织事故调查、分析、报告、统计等工作，并做出事故处理意见；成员：由项目部工程部、安保部、综合办公室、质检部、财务部、经营部、 测量队、材设部及项目部各工区负责人组成。小组办公室设在项目部安质部，安质部负责日常工作。 应急组织机构职责:研究确定项目突发安全事故抢险救援工作的重大决策和指导意见。检查督促项目做好施工安全事故的预防措施和应急救援的各项工作。根据事故发生情况，统一部署应急预案的实施工作，并对在应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施76、。根据事故发展情况，随时向上级部门和政府汇报事故抢险救灾工作进展 情况。贯彻执行上级部门对事故应急处理工作指令，积极配合事故调查处理工 作。根据生产安全事故事态情况，决定启动生产安全事故应急救援预案，并 实施组织指挥。（2）应急预案响应程序图 7-3 突发事件应急处置流程图发生安全环境事故、火灾等紧急情况时，现场负责人第一时间向应急救援 指挥小组汇报，应急预案启动。项目经理（应急救援小组组长）第一时间赶到事故现场，判断事故等级、 对应急救援工作进行统一指挥，防止事故态势扩大。必要时，应立即通知上级主 管部门及地方政府相关部门。各专业处置组按照既定分工开展工作，其中应急救援组迅速组织抢险突击 队77、，有序开展抢险救援工作，及时转移受伤人员；综合协调组根据现场救援情况， 及时联系相关单位请求支援；后勤保障组负责物资支持；事故调查组对现场情况 进行记录。现场指挥根据现场情况和灾情的变化，及时调整对策，经请示应急救援指 挥小组后，组织实施。现场得到有效控制后，由应急救援指挥小组组长宣布警报解除，并安排专 人留守现场进行观察。善后处理组组织实施事故善后处理事宜。事故调查小组负责对事故发生原因进行调查，统计事故损失，对应急救援 情况整理并编制书面报告，向上级部门汇报并存档备案。同时，针对救援过程中 存在的问题，对应急救援工作作出评价，对项目应急预案进行完善。（3）应急救援组织机构职能表 表7-1 78、应急救援组织机构职能表序号机构或职务职能1总指挥（组长）分析紧急状态确定相应报警级别，根据 相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急 情况的行动类型指挥、协调应急反应行动 与公司外应急人员、部门、组织和机构进行联络协调后勤方面以支援应急反应组织应急反应组织的启动应急评估、确定应急报警的级别决定事故现场外影响区域的安全性级别，决定事故现场外影响区域的安全性2副总指挥（副组长）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任 务响应急总指挥提出采取的减缓事故后果行 动的应急反应对策和建议保持与施工现场的 直接联络协调、组织和获取应急所需的其他 物质、设备组织相关技术和管理人员对施工 区域生产过程中的危险源进行风79、险评估定期 检查各应急反应组织部门的工作和应急状态与周边企业建立应急急救网络3事故现场总 指挥（组长所有施工现场的应急操作和协调包括与 指挥中心的协调控制紧急情况现场事故评估保证现场人员应急反应的执行做好与消）防、医疗、交通管制、抢险救灾等个各公共救援部门的联系4现场抢救 组抢救现场伤员抢救现场物质组建现 场消防队保证现场救援通道的畅通5技术处理 组制订其可能出现而必须运用建筑工程技术 解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场 提供有效的技术服务作好准备应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥22副指挥（副组长）副总指挥（副组长）协助应急总指挥组织和指挥应急操作任 务响应急总指挥提80、出采取的减缓事故后果行 动的应急反应对策和建议保持与施工现场的 直接联络协调、组织和获取应急所需的其他物质、设备组织相关技术和管理人员对施工 区域生产过程中的危险源进行风险评估定期 检查各应急反应组织部门的工作和应急状态与周边企业建立应急急救网络3事故现场总指挥（组长）所有施工现场的应急操作和协调包括与 指挥中心的协调控制紧急情况现场事故评估保证现场人员应急反应的执行做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等个各公共救援部门的联系4现场抢救组抢救现场伤员抢救现场物质组建现 场消防队保证现场救援通道的畅通5技术处理组制订其可能出现而必须运用建筑工程技术 解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场 提供81、有效的技术服务作好准备应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。6善后工作组做好伤亡人员及家属的稳定工作,确保 事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定,大 灾后不发生大乱做好受伤人员医疗救护的跟 踪工作协调处理医疗救护单位的相关矛盾与 保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作慰问有关伤员及家属7后勤供应组协助制定施工项目应急物质储备计划, 检查、监督、落实应急反应物质的储备数量， 收集和建立并归档定期检查、监督、落实应 急反应物质人员的到位和变更情况及时调整应 急反应物资资源的更新和达标定期收集和整 理各项目部82、施工场区的应急反应物资资源信 息、建立归档，为应急反应行动的启动做好物 资源数据储备应急预案启动后有效地组织应 急物资到施工现场，并及时对事故现场进行增援，提供后勤服务8物资抢救组抢救可以转移的场区内物资转移可能引起新危险源的物资到安全地带9消防灭火组启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。（4）应急救援预案的实施程序事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 生产安全事故保护事故现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故简况及伤亡人员情况向上级报告经理部由项目经理和安全工程师负责组织成立义务抢救小组，加强业务学习、训练防火知识，培训全83、体施工人员的安全防范意识及应 变和处理能力，并进行事故演习。视伤亡、伤害事故的轻重程度，经理部均配备相应的应急医药类物品。事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。当发生一般的磕、碰事故首先采取自救，由当事人报告组织 机构进行抢救，及时进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。图7-4 应急救援预案实施程序流程图7.5.2 机械伤害事故应急预案（1）控制措施施工所用的机械设备必须保证性能安全可靠使用正常。严禁私自撤除机械设备上的安全装置。机械设备按时进行保养，发现异常情况应立即停止使用。机械设备操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在84、取得有 关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。操作人员不得擅自离开工作岗位，无关人员不得进入安装（拆除）作业 区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。操作人员按有关规定穿戴劳保用品。施工负责人应为机械作业提供必须要的条件。（2） 应急措施 发生机械伤害事故后，受害人员首先呼喊，通知现场其他人员救援，通信联络组向上级有关部门汇报并向医院打事故抢救电话，同时通知应急抢救小组进行 可行的应急抢救、医疗救护等（如现场包扎、止血等措施）防止受伤人员流血过 多，造成死亡事故，做到有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。7.5.3 吊85、装事故应急预案（1）控制措施把好吊装资质关，承担龙门吊安装、拆除的作业单位，必须具有相应的施工资质，特种作业人员必须持证上岗；门机组装前，应进行安全交底，明确指挥联络信号、吊装作业程序和安 全控制事项；吊车按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的 吊机不得使用。吊装作业前，应对吊机进行全面检查，严禁使用不符合规范要求的索具， 严禁吊机带“病”作业。吊装过程中，操作人员必须服从指挥，严格按照规范和安全交底的有关 事项集中精力、精心操作。组件架设过程中，各工种应协调一致，服从现场总指挥的调度和指挥， 不得各行其是，各组件连接、固定稳妥后，吊机方可撤钩。做好吊装作业现场安全警戒工作86、，严禁无关人员进入吊装作业区；所有人员，严禁酒后上岗作业。（2）应急措施发生起重伤害、高处坠落事件时，现场人员立即实施救援并向施工队和 项目部报告。项目部视事件发生的严重性，及时启动相应级别的应急响应程序。7.5.4 触电事故应急预案（1）控制措施按照规范设置门机安装（拆除）施工现场临时用电，按照用电器功率匹 配安全控件。建立专业电工检查维修制度，加强门机安装（拆除）期间的维修工作， 及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、 分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度：门机安装（拆除）前，对专业电工和各类用 电人87、员进行用电安全培训教育，专业电工必须持有劳动部门颁发的上岗证，严禁无证上岗。（2） 应急措施 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源，迅速急救。如触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拨下电源插头，切断电源。方法有：用绝缘电工工具、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源，也可采用干燥木板等绝缘物使触电者隔离电源，切不可直接拉触电者，对触电后产生休克的人员应立即进行人工呼吸和心脏按压救援并送医院抢救。7.5.5 疫情、食物中毒、中暑应急响应（1）控制措施购买食品应到正规大型市场，并有检疫合格证，生冷食品不得食用。厨师做 饭必须干净卫生，过夜食品不得食用。工地厨师必须具有健康证后88、放能上岗，并定期进行检查，所有员工必须进 行体检。夏天，现场设置民工休息室设降温设施，发放降温防暑药品。定期对员工进行体检。 (2)应急措施当发现有疫情发生时，应立即将病人与其他人员隔断，并与医院联系实施 医治，疫情期间，各施工单位人员住宿区实行封闭，隔断与外界通道，与防疫机 构取得联系，请求支援。夏季施工中如有多人发生食物中毒，医疗救护组应采取必要的紧急处理措 施，并马上将中毒者送往最近的医疗机构进行救治，同时消防保卫组对现场封闭， 等待卫生防疫部门的调查。施工中如果发现有人中暑，应迅速将病人移到阴凉通风的地方，解开衣扣、 平卧休息，用冷水毛巾熬头部，或用 30%酒精搽身降温，喝一些淡盐水或89、清凉饮 料，清醒者也可服用人丹、绿豆汤等。昏迷者针刺人中、十指穴或立即送医院。8、安全检查和验收8.1 检查方法 项目安全检查分定期性、经常性、季节性、专业性、综合性等几种检查形式，主要检查方法为：看施工现场的环境和作业条件，看施工人员的实际操作，看安全防护设施是否到位等；听取现场技术人员对安全生产过程的汇报，听作业人员 对安全管理制度的建议，听机械设备的运转响声或承重物是否发出声音等；对重 要的施工控制点进行测量，对重要的施工机械、安全防护措施进行测试。对其主体结构、电气系统、安全防护设施等内容的检查。检查小组内技术人员主要负责结构安全检查，安全员负责安全防护设施及安全隐患的检查，专职电工主90、要负责电气系统的检查，机械工程师主要负责机械设备的检查。（1）查意识：检查现场负责人员、施工班组长对安全生产是否足够重视，检查施工人员是否具有足够的安全意识。（2）查制度落实：检查各部门、各工区对项目安全生产制度的执行情况，并根据奖惩办法实施奖惩。（3）查隐患：深入施工生产现场，检查作业条件、机械设备、安全防护措施是否到位，各种临时设施是否符合规范及设计要求，是否存在安全隐患。（4）查整改落实：检查在各个部位、各个环节出现的隐患，是否严格按照整改要求及时整改。8.2 检查内容（1）查意识：检查现场负责人员、施工班组长对安全生产是否足够重视，检查施工人员是否具有足够的安全意识。（2）查制度落实：91、检查各部门、各工区对项目安全生产制度的执行情况，并根据奖惩办法实施奖惩。（3）查隐患：深入施工生产现场，检查作业条件、机械设备、安全防护措施是否到位，各种临时设施是否符合规范及设计要求，是否存在安全隐患。（4）查整改落实：检查在各个部位、各个环节出现的隐患，是否严格按照整改要求及时整改。8.2.1 目测检查(1)起重机主梁、支腿及连接梁是否安装正确，螺栓及销轴连接是否可靠。(2)起重天车的吊钩、钢丝绳、滑车组等是否安装正确、连接牢固可靠。(3)梯子、栏杆等安全设施是否安装正确，连接牢固可靠。(4)电气设备及相关安全装置、制动器、照明、信号、显示等系统是否安装正确、稳定有效。(5)减速机、减速箱92、轴、套等处所须要的润滑油是否品种加注正确，油面到位。(6)目测检查时不必打开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子或检查口。8.2.2 负荷检查目测检查完毕并确认正确无误后，既可进行试运行，有关顺序步骤如下：(1)检查操作室、电控柜、各配电盒的各种操作按纽、操作柄、保险装置是否可靠、有效。(2)检查起重天车各项动作包括起落、移动是否满足起重机的设计功能要求。启动时按先点动后连续的原则，先看电机或卷扬机的转动方向是否正确，刹车及限位器是否有效。(3)启动整机纵移走行机构，检验整机运行是否平稳、速度、噪音等是否正常。启动时按先点动后连续的原则，先观察每台电机的转动方向是否正确，刹车及限93、位器是否有效。(4)检查提升装置：在选择提升模式时，用适当的方法检查紧急停止；检查沿任何路径的提升动作；用适当的方式检查在卷扬机上的升降限位开关；提升限位开关的设置是为了防止到了最大位置时钓钩撞到结构部分；底限位开关是为了防止在钓钩到达最下位置时，卷筒上的钢丝绳不小于3圈；检查设计速度能够达到任何工作模式；当控制块在中间位置时，检查走行中停止按钮的敏捷性。(5)检查大、小车走行装置：检查在所有路线上的运行；检查尾部的限位开关；检查设计速度能够达到任何工作模式；当控制块在中间位置时，检查运行中停止按钮的敏捷性。8.3 程序验收及技术交底 每道工序施工完毕，经现场技术员检查验收合格后将施工过程资料94、整理齐全，向工程部、质检部、安保部报验，由上述三个部门联合进行验收，同时向施 工所有班组进行技术交底。验收合格后向监理等相关单位报验，经验收合格后方 可开展下一道工序。8.3.1 龙门吊验收主控项目根据起重机设备安装工程施工及验收规范在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查验收，其主要内容：(1)起重机金属结构拼装及组装；(2)现场组装的小车轨道的安装质量；(3)现场组装的小车运行机构大车运行机构的安装质量；(4)安全装置的安装质量及动作情况。8.3.2 龙门吊技术交底（1）吊装作业程序技术交底，主要包括索具的具体要求，吊重的准确重量及起吊的高度，吊点位置的确定，吊机站位要求等。（2）供电系统95、的技术交底：主要包括供电系统的容量是否满足要求，主电缆线径及长度是否符合标准以及是否完好无损，供电电压是否稳定等。（3）试车技术交底：向所有参试人员分发试车程序大纲并逐条解释。9、文明施工、环境保护保证措施9.1 临时设施管理措施 临时生产和生活设施的布置，应便于组织生产和方便生活，临时设施一般不得占据待建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要有明确划分。临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报建设单位及监理部门审批同意。修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅96、自进入施工现场。9.2 施工秩序管理措施 工程施工工前，根据国家、行业及地方相关规范、制度、管理办法执行，编制实专项施工方案，经监理部门、业主部门批准后认真组织实施。施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工过程全面控制。9.3 施工队伍管理措施 所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。 要及时掌握职工的思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工的主人公思想，严防打架斗殴，酗酒闹事的事件发生。 经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向该工点作业队发出“隐患整改通知书”，限期整改，并督促解决。9.4 确保不发生97、影响社会治安案件的承诺 加强职工管理，进行法制教育，积极宣传各项有关法律法规，并经常掌握职工思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作思想，确保不发生影响社会 治安案件。9.5 施工现场管理措施 按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。 施工现场悬挂“五牌一图”，严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。室内布置：现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。 队伍形象：施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。