1、*楼外墙装饰专项施工方案编制： 审核： 审批： *集团有限公司年 月 日目 录1.工程概况及编制依据11.1.工程概况11.2.编制依据12.施工准备工作计划12.1.技术准备12.2.基层准备13.施工重要方法及相应管理、技术、组织措施13.1.施工工艺流程13.2.基层解决13.3.测量放线23.4.拌制粘结砂浆23.5.粘贴保温板23.6.打磨修理53.7.安装保温锚栓53.8.抹抗裂砂浆压入耐碱涂塑网格布73.8.1.拌制抗裂砂浆73.8.2.粘贴网格布73.8.3.面层抹砂浆93.9.抹保温砂浆93.9.1.涂刷界面解决剂93.9.2.玻化微珠复合砂浆配制93.9.3.抹保温砂浆、抗2、裂砂浆压网格布93.10.做滴水槽93.11.变形缝解决103.12.涂料饰面103.12.1.工艺流程103.12.2.基层清理103.12.3.施工缝与施工段103.12.4.刮腻子103.12.5.刷涂料104.施工进度计划135.各项资源需要量计划135.1.材料计划135.2.劳力力计划135.3.机具需用计划136.施工总平面图137.重要质量、安全、环保措施137.1.质量措施137.2.安全措施167.3.环保措施178.质量验收计划及检查批划分188.1.隐蔽验收内容188.2.检查批划分191. 工程概况及编制依据1.1. 工程概况本工程：外墙做法：外墙粘贴60厚保温板，锚3、栓固定，抗裂砂浆压入网格布，涂料饰面。洞口四侧及其它局部采用玻化微珠保温砂浆。1.2. 编制依据建筑装饰装修工程质量验收规程GB502102023建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2023外墙外保温工程技术规程JGJ1442023建筑施工手册第五版2. 施工准备工作计划2.1. 技术准备熟悉图纸，了解各个部位设计规定做法，做好交底。2.2. 基层准备基层找平、剔凿混凝土墙面不平整部位。3. 施工重要方法及相应管理、技术、组织措施3.1. 施工工艺流程基层解决测量放线拌制粘结砂浆粘贴保温板打磨修理安装保温锚栓抹抗裂砂浆粘贴网格布抗裂砂浆收面门窗口部及飘窗板、空调板、阳台底板顶板抹保温砂4、浆做滴水槽变形缝解决涂料饰面3.2. 基层解决必须彻底清除基层表面的灰尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先打磨掉。施工时因涨模等问题凸出的部位剔凿掉。凹陷部位用水泥砂浆进行解决。基层必须干燥并具有一定的机械强度。用保温砂浆堵塞穿墙螺栓孔洞。在阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘砂浆预贴网格布，翻包部分在层层上粘结宽度不小于65mm，甩出长度为保温板厚加100mm。3.3. 测量放线根据建筑物立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及装饰线；在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，5、以控制保温板的垂直和平整度。3.4. 拌制粘结砂浆按说明书拌制聚合物粘结砂浆，拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照说明书进行搅拌，达成搅拌均匀，无粉块等。须采用手提式搅拌机进行搅拌，初次搅拌时间不少于5分钟，拌好的粘结砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌方可使用。拌制后的粘结砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料解决。拌制好的粘结砂浆宜在2小时内用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。3.5. 粘贴保温板界面解决剂按说明书拌制，用毛刷将配好的解决剂均匀地涂刷在6、保温板上，待其初干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行粘贴。保温板采用点粘法，砂浆涂抹厚度为10mm。在保温板四周涂抹宽度为80mm的框条，在侧面留80*50mm的排气口。中间均匀布置6个粘结点每个粘结点直径为160mm。保证粘贴面积不小于板面积的40%将粘结砂浆按相应标准及工程规定涂抹后，应迅速将保温板粘贴在墙上，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙。每粘完一块应及时清除挤出的粘结砂浆。用抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面与保温板之间应维持7080之间，以保证有足够的粘结剂用量对有严重空鼓现象的保温板应取下重贴。保温板粘接时应无拼接缝，保温板之间的缝隙应也许地用切割成7、相应大小的保温板条来填补，不可用砂浆填充。如保温板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，保温板碎屑应及时清除掉。凡在粘贴的保温板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包解决。即在粘贴保温板前先粘贴网格布，网格布预留一定长度，粘贴保温板后将网格布翻起在抹抗裂砂浆时与大面上的网格布搭接。两排保温板竖向错缝应为1/2板长.在墙拐角处应先安排好尺寸并裁切好保温板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。建议在粘贴保温板之前，最下层保温板可事先锚固相应的保温板托架或用水泥防水砂浆做冲筋，以提高整个系统的安全性能。窗洞部位应用整块保温板切割，不得用小板8、拼接。3.6. 打磨修理对于保温板接缝不平处及相邻两板表面相差1.5mm的用粗砂纸打磨进行平整解决，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着保温板接缝平行的方向打磨。打磨完毕，可用刷子将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。3.7. 安装保温锚栓在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应为40mm。涂料饰面体系锚固件的数量为每平方米不少于6个且锚固件应带有盘片。用锤子将固定锚栓先敲进一段进去及再用螺丝刀拧入，锚栓和膨胀钉的顶部应与保温板挤紧。3.8. 抹抗裂砂浆压入耐碱涂塑网格布3.8.1. 拌制抗裂砂浆按说明书拌制抗裂砂浆，搅拌方法同聚合物粘结砂浆。拌制9、后的抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料解决。拌制好的砂浆宜在2小时内用完(具体时间与现场的环境、湿度有关)。3.8.2. 粘贴网格布贴网格布之前一定要用水平尺来检查保温板表面的平整度。用抹面抹子将拌制好的抹面砂浆均匀的涂抹在保温板上（约2mm厚），然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层抹面砂浆。网格布左右搭接宽度为110、00mm，上下搭接宽度为80mm。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。阳角部位两面墙的网格布须包住转角且伸入另一面墙宽度为200mm，阴角部位转角后伸入另一面墙宽度为150mm。在门窗洞口外侧周边各加一层300mm200mm的45度斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。洞口部位须做网格布翻包。3.8.3. 面层抹砂浆涂抹面胶浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时（约12小时，视具体环境而定），再用抹子涂抹第二道抹面胶浆厚约3mm，直至耐碱玻纤网格布所有被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。3.9. 抹保温砂浆3.9.1. 涂刷界面解决剂外墙门窗洞口11、四侧、飘窗板、空调板、阳台底板和顶板、阳台栏板内侧按设计规定抹30mm厚玻化微珠保温砂浆。界面解决剂按说明书拌制，用毛刷将配好的解决剂均匀地涂刷在基层表面，然后趁其未干进行保温砂浆施工。施工时用水浸湿基层，然后涂刷解决剂，以延缓其成膜。3.9.2. 玻化微珠复合砂浆配制将聚合物粘结砂浆、玻化微珠按说明书中的配比拌合。在搅拌桶内用手提式搅拌机械搅拌5分钟，随拌随用，一般应在23小时内用完。3.9.3. 抹保温砂浆、抗裂砂浆压网格布按图纸设计部位抹保温砂浆，窗口下部、飘窗板上板上表面、空调板上表面，根部与端部应抹成向外的坡度以排雨水，根部抹30mm厚，端部抹20mm厚。按3.8做法抹抗裂砂浆压处网12、格布，网格布伸入大墙面200mm长。3.10. 做滴水槽在窗洞口上部、飘窗板、空调板、及其它突出墙面的线条等部位做滴水槽。采用成品滴水条，宽度和深度均为10mm。在外墙抹灰最后一层收面时压入成品滴水条，滴水条安装必须顺直。滴水条距洞口外侧装修完毕面或挑板的外端装修完毕面及线条外端装修完毕面30mm。滴水条端部若是墙体则端部距墙体40mm，窗口的滴水条距洞口两侧墙40mm。3.11. 变形缝解决按05J6第112页做法，先将墙体基层清理干净，将缝两侧由上至下满涂沥青，将50mm厚软质聚氯乙烯泡沫塑料，以弧形弯向墙内侧粘结于缝内，保证粘结牢固、整齐。将24号镀锌薄钢板与墙体沿高度方向间距500mm13、用自攻螺丝钉牢。3.12. 涂料饰面3.12.1. 工艺流程基层清理施工缝与施工段刮腻子刷饰面涂料3.12.2. 基层清理将基层墙体表面的灰尘清理干净。3.12.3. 施工缝与施工段竖向施工缝设在阴阳角处，不宜留置水平施工缝，若要留置宜留置在不同颜色的分割线上。3.12.4. 刮腻子采用柔性腻子。腻子的规定除了易批易打磨外，还应具有较好的强度和持久性，在进行满刮粗腻子施工时规定，宜薄批而不宜厚刷，将较大的缺陷基本修复补平。规定腻子应具有较好的粘结性，粘结持久性及耐水性。刮腻子的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根14、据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。3.12.5. 刷涂料涂料采用两遍涂刷，规定前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷。涂料涂刷时规定：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时规定根据设计规定做样板墙，验收通过后再大面积施工。施工涂料的调配：本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过限度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅15、拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件规定较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采用相应措施防止由于24小时内下雨而导致漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时重要采用刷涂和滚涂。其中刷涂采用人工特制的刷子进行，重要用于对边角、水管后等不易滚涂16、到的部位的施工。刷涂施工时规定前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷。为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或容器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。涂刷时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证互相衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，重要用于大面积墙面的施17、涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时规定在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中规定要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中规定，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞溅。涂装技巧：18、要达成良好的涂装效果，纯熟的操作水平是必要的。一方面，底材的规定应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。另一方面，好的施工用品也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，半途不能停顿，假如不得不断下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，然后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以19、避免留下层叠或接缝。第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂规定涂刷均匀，施工后应达成色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。涂料稀释比例大体与第一遍相同。假如漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。4. 施工进度计划详见施工进度计划5. 各项资源需要量计划5.1. 材料计划60mm厚保温板5300m，70mm厚保温板500m，网格布7500m，其它材料按需进场。5.2. 劳力力计划技工40人，小工30人。5.3. 机具需用计划电动吊篮15架，手提式搅拌机10个，施工电梯1台。6. 施工总平20、面图见附图7. 重要质量、安全、环保措施7.1. 质量措施7.1.1. 保温施工质量规定7.1.1.1. 材料规定：耐碱玻纤网格布：锚栓性能：保温板采用防火等级为A级的热固性改性泡沫塑料板（EPS真金板）7.1.2. 保温板粘贴质量标准：保温板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的规定选用；保温板必须与墙面粘结牢固，无松动、虚粘现象；锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的规定；保温板上下错缝，碰头缝接缝严密，不抹胶粘剂；外观表面洁净、接缝平整；允许偏差项目：序号项目部允许偏差mm1表面平整32立面垂直33阴阳角垂直34阳角方正35接缝高差1.57.1.3. 外墙抹面质量标准抹灰面应洁净21、，接槎平整，滴水线整齐顺直，不得污染。允许偏差按普通抹灰执行7.1.4. 外墙涂料质量标准涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要；涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；7.2. 安全措施7.2.1. 吊篮的使用吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。工作吊篮应有2工人操作，可以互相配合。吊篮内作业工人不得超过2人。吊篮内载荷应大体均匀，严禁超载。操作吊篮人员必须通过专门培训、考试、发证，持证上岗，特别要掌握应急措施。特别在施工人员发生变动的情况下。上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运营及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳22、上。吊篮操作人员严格按照安全交底进行施工。在雨季，将吊篮的提高机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽也许的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。雷雨天绝对严禁施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面并固定好。7.2.2. 其它安全措施作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背、穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，严禁在施工现场追逐打闹；登高（2米以上）作业23、时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的规定；每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；在同一垂直面外墙不得有交叉作业现象。防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；保温材料堆放处设有防火消防器材。7.3. 环保措施7.3.1. 粘结胶、抹面胶的储存运送包装严密，包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。7.3.24、2. 工具和物料管理当天施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防导致垃圾污染。超过2小时的拌好的料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好具体记录。应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。7.3.3. 环保、消防措施保温板储存或运送的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料25、，集中放置及时运走，严禁就地焚烧或掩埋，避免影响环境。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，导致损伤。附近不得有电气焊作业。7.3.4. 成品保护措施在墙面工程施工中，在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆也许会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。涂料饰面时，首层阳角部位，在标准外保温基础上加铺一层玻纤网，并再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2mm左右。8. 质量验收计划及检查批划分8.1. 隐蔽验收内容保温层附着的基层及其表面解决；保温板粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位解决；被封闭的保温材料厚度；保温隔热砌块填充墙体。8.2. 检查批划分采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2面积划分为一个检查批，局限性500 m2也为一个检查批。检查批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则。