1、xx小学教学楼工程施工组织设计施工单位： 目 录一、工程概况-3二、施工布置-3三、流水段施工-5四、主体施工方案-5（一）、钢筋工程-6（二）、模板工程-10（三）、混凝土工程-15五、屋面及防水工程-26六、脚手架工程-28七、砌体工程-28八、外墙保温工程-29九、装修工程-32十、水电暖安装工程施工方法和技术措施-35十一、试验方案-39十二、季节性施工措施-40十三、施工技术保证措施-41十四、施工进度计划-50十五、施工现场平面布置图-50 小学教学楼工程施工组织设计一、工程概况：本工程总建筑面积：1510平方米，总高11.25m，框架结构，地上三层，耐火等级二级，抗震三级，抗震设2、防7度；设计合理使用年限为50年，该工程0.000=38.15m，BM点=38.00位于旧教学楼底层走廊地面上，有红漆标志；本工程地质条件良好，第层为地表土，黄褐色粉质粘土，含砖石凳建筑垃圾，厚度0.7-1.0m；第层为黄褐色粘土，饱和，可-硬塑，厚度为0.2-3.2m，fake=150Kpa。 采用天然地基条形基础，承载力特征值150kpa。外墙装饰采用外墙漆饰面；内墙为涂料饰面；塑钢以玻推拉窗。卫生间内墙贴瓷砖，地面贴防滑地砖。 基础采用柱下条形基础。混凝土等级分别为：垫层为C15，基础为C30，梁柱板混凝土强度等级C30，构造柱及小型构件的混凝土等级均为C20。砌体部分：0.000标高以3、下采用Mu10普通粘土砖，Mu10水泥砂浆砌筑；0.000标高以上墙体采用M5.0混合砂浆、feh块砌筑。二、施工组织：1、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2工期目标:合同工160天1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3以内。2、 组织准备根据本工程规模和特点，组建以项目经理赵玉新为总负责的项目部承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，实行精细化管理，全面履行与业主的合同项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的具体组成如下：姓 名职 务分 管 工 作项目经理负责本工程全过程管理工作施工工长负责本工程劳务组织、分配及管理工作技术负责人负4、责本工程的技术工作专职安全员负责本项目施工的安全管理工作专职质检员负责本工程质量检查和管理工作资料员负责本工程施工技术资料的整理工作材料员负责本工程材料的采购和管理工作预算员负责本工程预、决算取（送）样员负责本工程现场取样及送检工作3、劳动力组织：本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工20人，钢筋工20人，混凝土工15人，安装工10人 ，其它工种16人，高峰期将达到100人左右，确保工期顺利进行。4.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，并做好5、施工技术及安全三级交底。2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。4.3 生产准备根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应6、商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。4.4 现场准备积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位7、置。4、按文明工地要求，用围墙将施工场地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。4.5 施工现场临时用水电施工用电用水准备 施工用电： （1）线路布置： 根据现场实际情况和施工特点，将电源从甲方指定接入口变压后引至现场配电室，配电室设1个总闸配电柜，配电柜设一个400A熔断式刀闸总开关，并经电流互感器接电度表，下设三个200A漏电短路期开关，用325+216铜芯塑料护套铠甲电缆分三路干线接入到施工用电现场。第一路从配电室接向1#教学楼处的塔吊，第二路从配电室接向钢筋加工车间，木工棚，第三路从配电室接向生活区用电，在总闸配电柜刀闸总开关下，增设一个250A漏电短路器开关，并经电8、流互感器接照明及生活区用电。 （2）分配电箱设置： 分配电源线均为325+216橡皮护套铜芯电缆。 （3）施工用主要设备及功率 （4）施工用电量表 根据本工程特点，基础及主体阶段主要配备以下图表内的施工机械设备工具。在装修阶段，由于塔吊、钢筋加工车间大负荷用电量的设备机具已拆除，现场用电仍能满足装修用电的要求，故以基础、主体阶段负荷量布置线路。 本工程施工用电表：序号机械设备名称及型号功率KW数 量总功率KW第一路用电1塔吊40.0145.0 45.0KW第二路用电1钢筋调直机10.0110.02钢筋切断机 4.01 8.03钢筋弯曲机 2.51 5.05施工现场其它用电25.0 53.0KW9、第三路用电1生活区用电45.045.0 导线选择： （1）第一路，施工用电总功率为P1=45.0KW导线截面选择 K0=0.5 Cos=0.8查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求 （2）第二路，施工用电总功率为P2=53KW导线截面选择 K0=0.5 Cos=0.8查表选用25mm2铜线电缆线，可满足要求 （3）第三路，施工用电总功率为P3=185KW导线截面选择 K0=0.5 Cos=0.8查表选用25mm2铜芯电缆线，可满足要求。根据以上计算施工分路选用325+216铜芯电缆作为分路电源线，生活用电选用316+210铜芯电缆电源线。 （4）施工现场临时用电线路布置： 详见后附图-施工现10、场平面布置图。 用水量计算： （1）现场施工用水量计算 1）现场施工用水量按下式计算q1=k1(Q1N1k2T1t83600)考虑现场搅拌砂浆、砌体、摸灰、养护等用水取N1=900L/m2 Q1=100ms k1=1.1 k2=1.46 T1=1q1=1.1(1009001.46)/(83600)=5.02L/S （2）现场生活用水量按下式计算q2=（p1N1k4）/(t83600)取 p1 =100人 N3=60 L/人 k4=1.5 t=2故 q2=（100601.5）/（283600）=0.39L/S （3）消防用水量：q3 =4.5 L/S （4）施工现场总用水量：因（q1+ q2） 11、q3 故总用水量Q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（L/S） （5）管径选择： 所以管径选为D=70mm, 即建设单位提供的水源D=100mm可以满足现场生活及施工要求。施工平面布置详见后附图八：施工平面布置图。三、施工特点及流水段划分：1、该工程定位在整个学校的西部，与旧教学楼用临时围墙分开布置，现场平面布置基本满足施工要求；但现场有高压线横穿施工现场，与校方配合做好安全防护。2、由于本工程在学校内，距校外居民楼房最近处也不足20m，解决本工程的噪音与扰民工作是工程顺利进行的关键，根据本工程的设计及合同要求，该工程混凝土全部采用商混；钢筋、木工棚布置在远离学生教室的施工现场西南12、侧；晚7.00至早6.00不施工。3、本工程为跨年度工程，结构工程施工贯穿整个冬季，制定、组织、落实冬期施工的方案是保证整个工程质量的关键。4、本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。四、主要工序施工方法：（一）工程测量测量总则：1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度13、控制采用“天顶法”测量。3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。 轴线定位1、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。（3）楼层水平、垂直测量控制点设置在施工0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定14、关系，地下室施工后在0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm200mm，留出通视孔，在0.000处架设经纬仪配合90弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确. 标高控制（1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期15、根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。（2）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。沉降观测1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。脚手架工程（1）结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。（2）脚手架搭设前，要按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的16、承载能力。（3）材料：1）钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。2）连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。3）质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。（4）双排脚手架的搭设要求：1）立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用1.05米步距为1.8米，纵距为1.8米，连墙杆设置为2步三跨。2）双排脚手架的纵向水平杆宜设置 在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长不宜对接扣件连接且两相邻的根接头不17、宜设置在同步或同跨，错开距要不应小于50毫米，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫米。靠墙一端的外伸长不应大于0.4L且不应于500毫米。4）脚手板采用木脚手板，设置在三根横向水平杆上，脚手板可对接平铺亦可搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板外伸长度应取130150毫米两块脚手板外伸长度的和不应大于300毫米，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于100毫米，其伸出横向水平杆的长度不应小于100毫米。（5）脚手架搭设安18、全技术措施1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 2）自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安全立网。 3）本工程采用483.5的焊管，使用前必须严格检查材料的质量，不符的严禁上架。 4）相邻立杆的对扣不得在同一高度内，两立杆对扣错开高度500mm，各接头中心至无节点的距离不大于步距的1/3。 5）开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。 6）当搭至有连墙件的构造 点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设连墙件。 7）纵向水平杆设置在立杆内则，其长度不小于3跨。 8）纵向水平杆接长19、采用对接扣件连接，节点应错开布置，在同步或同跨内相邻不得有两个节点，错开距离500mm，各接头中心至最近无节点距不大于纵距的1/3。 9）横向水平杆构造必须符合下列规定 立节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，立节点处两个直角扣件的中心150mm。 作业层上非无节点处的横向水平杆，根据直承脚手板的需要等间距设置最大间1/2纵距。 单排脚手架的横向水平杆一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内深度180mm。 连墙件四层按计算采用3步、3跨设置，四层以上随着风压系数的增大改为2步、3跨。 10）应设扫地杆距地200mm处的立杆上，在土地上搭设立杆底部应辅设50mm厚200mm宽，20、长大于2跨以上的本板。 11）撑搭接长度1m，用2个以上扣件连接，端部距扣件100mm。 12）当脚手架施工操作层高出连墙件2步时，设斜撑临时稳定，直到上一层连墙件搭设完毕后方可拆除。 13）悬挑部分必须按照设计搭设采用三角形结构。 14）属悬搭设每层的两跨，宽度不小于800，旦钉防滑条间距为300mm，在立杆内则设高1.112.m的护身梯杆，高约0.50.6m的档腿杆，高度约为180mm200mm的档脚板。 15）脚手板应满铺，离开墙120150mm，探头板不得大于300mm，探头应用8铅丝绑固在支承杆件上。 16）搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿上防滑鞋。旦要体检持证上岗，酒后严禁上21、岗。 17）六级大风以上、雾、雨天气停止作业，事后要进行检查，确认无问题后再行操作。 18）在35m处设第一道水平防护网，810m处设第二道水平防护网，并且要设随层网。19）随架内则挂密目式安全立网，安全网必须有合格证、生产许可证和准用证，否则不可使用。（6）脚手架拆除的安全技术措施1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑等系统是否符合构造要求，是否有变动的地方，如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。2）拆除时应设立拆除区域警戒线并派专人看护，严禁非作业人员进入作业区域。3）清除脚手架上的一切杂物，及地面上的障碍物。 4）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，四周应平齐进行22、。5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。6）当脚手架拆至最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件及架体。7）各构配件严禁抛掷，要人人配合向下传递。8）拆至地面的构配件及时运走，按品种、规格分类砌放整齐。9）进入现场的作业人员都必须戴好安全帽，由架作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。酒后严禁上岗作业。 10）六级以上大风及恶劣天气停止作业。（7）扣件式钢脚手架安全技术监控措施1）把好材料关：钢脚手架钢管的外径应围4851mm，壁厚33.5mm，有严重锈、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件应有准用证、合格证、强度实验报告。发现有脆裂、变形、滑23、纹的禁止使用。木脚手架采用杉木或松木板，宽大于等于200mm，厚不小于50mm，脚手板不得用腐朽的，在构件任一任何150mm的长度上所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3，斜裂任何1米长上平均倾斜高度不得大于80mm，髓心的裂缝在连接部位的受剪面及附近的、有虫眼的不得使用。监控办法是当钢管、扣件进场后，收料员要对进场钢管、扣件进行验收，不符合要求的立即退场不得堆放在施工现场。2）检查和验收：确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，因此要求项目工地在搭设前编制方案，高层脚手架要有设计计算书。搭设脚手架的人员必须持证上岗，无证人员不得从事该项工作。脚手架搭设完成后，项目部必须组织有关人员验收、24、签字，验收合格后，报上级主管部门备案。3）脚手架的拆除：架子拆除时先划好作业区，周围设围拦和竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。既先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，斜撑，后拆除小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端口扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣25、时，应先通知对方，以防坠落。在大片架子拆除前应将预留的斜道，上料平台，通道小飞跳等，先外力加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。拆下的材料要用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中收回。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。（二）、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方26、，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。3、操作工艺：3.1绑扎柱子钢筋：套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套27、好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。3.2梁筋绑扎：在梁底模板上划出箍筋间距线。先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主28、筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3.3板筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交29、错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.4楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，支踏步吊绑模板。4、质量标准4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接30、接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求31、。4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋32、的混凝土保护层厚度（mm） 构 件 名 称保 护 层 净 厚 度板15墙20梁25柱30基础梁及承台40桩及承台504.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径） 混凝土等级C20C25C30C35钢筋等级级级级级级级级级锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接长度43d53d37d46d33d41d30d38d (三)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（510、1010）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。2、施工准备：2.1材料及机具：胶合板、木方（533、10、1010）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件: 模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。 设置模板（34、保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1柱模板安装工艺:工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置安装柱箍第二、三块柱模安装全面检查校正加固。安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用1010木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直35、偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。3.2梁模板安装工艺:工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合36、格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.3楼板、楼梯模板安装工艺：工艺流程：搭投支架安装横纵钢、木楞皮标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。施工要点：满堂支架立杆间距为1.0m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板37、底标高，并进行校正。楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。5、质量标准:5.1主控项目：模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.2一般项目模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，38、但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞39、尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，06、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。40、吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。（四）混凝土工程:根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。1、现场拌制混凝土施工方案：1.1、作业条件：、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。、浇筑混凝土用架41、子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。1.2、操作工艺：、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。、砼采用塔吊，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启42、闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ在砼入模前，应先在底部填加50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第43、一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作业条件：、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.2、操作工艺:、工艺流程：作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工44、单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土发货单，由现场监理工程师认可后方可浇筑。2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。45、移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞46、情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.4、混凝土浇筑：、柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。、梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，47、当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖48、板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。、楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。、49、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.5、混凝土养护：、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，50、但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。2.6、混凝土试块取样：、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。3、质量标准:3.1主控项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单51、进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。3.2一般项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度52、达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5 预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0经纬仪、钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30注:H为柱53、墙全高。4、混凝土质量检查:4.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。4.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。4.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。4.54、4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm150mm150mm的标准立方体试块，在温度为203。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5、混凝土工程质量通病防治措施: 混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：5.1严格现场管理，合理组织操作人员。5.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。5.3在梁底及墙角开设100100的55、垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。5.6混凝土常见质量问题防止:混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）质量问题主 要 因 素预 防 措 施露筋1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土保护层厚度2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围2.石子最大直径选用合适3.混凝土离析3.优化混凝土配合比4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采用小振动棒5.拆模过早,碰掉角5.正确掌握拆模时间蜂窝1.配合比不准或计量错56、误造成砂浆多石子少1.严格控制混凝土配合比,搞好计量2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振捣不实2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密实3.未分层下料漏振3、分层下料,棒棒相接不漏振4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中4.自由倾落高度不超过2米5.模板严重位移,漏振5.派专人守模缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术技术处理措施混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）质量问题主 要 因 素预 防 措 施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土严格分层下料,正确振捣,严防漏振缺棱掉角拆模用力不当或过早采用正确拆模方法,控制好拆模时间板面梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器振捣,用铁锹拍平57、,使混凝土板厚不准梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动混凝土未达到强度就上人操作,特别是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚手架板情况下操作混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板不平整轴线位移模板支设不牢固模板支设方案正确,操作认真放线误差大位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设58、计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。(2) 进场材料应分类存放，远离火源。(3) 基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36 设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干59、净。(4) 施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。(5) 质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护注意保60、护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表6。B、卫生间防水1）基层要求现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确61、，安装牢固；基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。2）防水层防水层施工基层必须清理干净保证基层干燥防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。C、地下室防水：1、本分项工程为室外地坪以下的地下室外墙、外侧的防潮层，设计要求基层为1:2水泥砂浆（加防水粉）水泥基渗透结晶型涂料防潮层。2、作业条件：2.1、地基基础结构工程验收合格；2.2、水泥、中砂防水材料的质量已复检合格；2.3、外墙面的孔洞已填堵密实；2.4、墙面已提前浇水湿润。3、材料：32.5级普通硅酸盐水泥、中砂62、水泥基渗透结晶性涂料，进场应有质量合格证，并复检合格。4、作业要点：4.1、基层为1:2.5水泥砂浆，（加水泥重5%防水粉）找平层，采用体积比，机械拌制，宜先将水泥和中砂拌均匀后，再加入防水粉。拌合时间不得小于3min。拌制时间应严格掌握水灰比。4.2、基层应抹灰在湿润的基体上，基层应抹两遍成活。第一遍基本抹平，硬化后养护，每二遍抹平压光。4.3、找平层每遍宜连续施工，如必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，以层次顺序层层搭接紧密。留槎位置须离开阴阳角200mm以上。4.4、阴阳角均应做成弧形，圆弧半径一般为阳角10mm，阴角50mm。找平层终凝后，应及时养护，养护时间不得小于14d。4.5、防水涂63、料涂刷前应对基层进行检查，对凹凸不平、空鼓、裂缝应进行处理。基层必须干净干燥，防水涂料涂刷前，先在基层上涂一遍与涂料品种相同基层处理剂，还应以阴阳角、穿墙管等部位用密封材料进行密封和加强，然后再大面积施工。4.6、涂料涂刷时，先在基层上喷洒足够的水，再等一段时间涂刷一遍，将干时按与第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用喷刷，但必须厚度均匀。5、质量要求：5.1、基体与基层必须粘接牢固，无空鼓、起砂和裂缝。5.2、水泥砂浆找平层表面应平整，阴阳角处作圆弧，接槎平整。5.3、涂料层与基层粘接牢固，涂料均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。5.4、涂料防水层及其转角、穿墙管等细部，密封严密。六、脚手架工程64、：本工程施工外架采用双排落地钢管脚手架。详见外墙脚手架施工方案。七、砌体工程：本工程为框架结构，0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用Mu5.0混合砂浆、加气混凝土块。（一）施工准备：1、材料：加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。2、作业条件：（1）放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。（2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。（3）有中心试验室出具的砂浆配合比。（二）操作工艺：1、工艺流程：墙体放线搅拌砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌浆勾缝2、砌块在砌筑前，应根据施工图，结合65、砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm，大于30mm的竖直缝，应用C20的细石混凝土灌实。3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿66、润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋，26500拉墙筋全长设置。6、当填充墙水平长度大于2倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。（三）质量标准：3.1主控项目：砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。3.2一般项目：填充墙砌筑时应错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。砂浆饱满度见67、下表：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积竖直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土块和轻骨料砌体水平80竖直80拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。填充墙尺寸允许偏差：见下表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置10经纬仪、水平仪检查基础或楼面标高15经纬仪、水平仪检查垂直度3米5用2m托线板或检查尺、塞尺、吊线检查3米10门窗洞口高、宽度（后塞口）+10、-5尺量检查表面平整度82m检查尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m拉拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查外墙上、下窗口偏移68、20经纬仪或吊线检查八、外墙保温工程： 本工程采用50mm厚聚苯颗粒作为外墙保温材料。 珍珠岩外墙保温施工工法（一）、施工准备1、拌和设备 强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀。2、运输设备 手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。3、施工设备与工具 脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金乱尺、扫帚、滚筒。4、检测设备 靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。5、材料准备 闭孔珍珠岩保温胶浆：应附合Q/SOA0432006规定的性能要求。 防水剂：应附合Q/SOA0292005规定的性能要求。（二）、施工条件1、施工环境温度不得低于5，不得高于40。2、雨雪天气不能施工（雨后24小69、时或施工后24小时会下雨不易施工）。3、施工基层需牢固，无起壳和空鼓现象。且墙面平整度达到保温施工的要求。（三）、配合要求该工程施工过程中，在施工过程中无偿给于仓库的使用与现场的配合。主体垂直度、平整度符合国家验收标准。（四）、工序说明 1、成品保护对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。2、基层检查与处理检查基层有空鼓和起壳现象，若有应除掉。3、吊垂线做灰饼按设计要求的保温层厚度做灰饼。4、拌和保温胶浆将珍珠岩保温胶浆加适量的水，用强制式砂浆机拌和均匀；拌和好的保温胶浆必需在2小时内用完。5、薄批保温胶浆用锯齿形批刀薄批保温胶浆一遍，厚度以5mm为宜（此层相当于界面剂作70、用），待干。6、刮涂保温胶浆分次用锯齿型批刀抹涂保温胶浆，每遍厚度不大于2mm为宜，待上一遍干后再抹下一遍，本工程设计厚度为5mm，按本工程施工分法应分4-5层成活，抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平。7、滚涂防水剂用滚筒在保温胶浆表面滚涂防水剂，要求涂布均匀，无漏涂现象。 （五）、注意事项： 外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环璄空气温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。接导体3Kg/m3九、装修工程：（一）、抹灰工程：1、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处71、的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。2、操作工艺:（1）工艺流程:墙面清理浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋基层处理分层抹灰抹罩面灰养护.（2）基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。（3）墙72、面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。（4）抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。（二）、楼地面工程：作业条件1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3、做完地面垫73、层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。二、材料要求1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。4、分格条：（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm74、宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。（2）铜条：l2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7、根据工程量备好白蜡和22铁丝。三、施工机具大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200250mm，长约600700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。第二节 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)75、的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第条2拌合料体积比（水泥:石粒）1:1.51:2.53面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹一般项目1面层表面质量第条2踢脚线第条3楼梯踏步第条4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm普通水磨石3mm踢脚线上口平直3mm缝格平直高级水磨石2mm普通水磨石3mm三节 施工流程基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光第四节 施工工艺一、基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。二、找标高弹水76、平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。三、抹找平层砂浆1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约810cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。四、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。77、五、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。六、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行78、作业。七、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)1、拌合料的体积比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3、 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。八、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面79、层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。九、铺设水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。十、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子80、在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。十一、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。十二、粗磨第一遍用6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水81、泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。十三、细磨第二遍用90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。十四、磨光第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。十五、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行82、一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。十六、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（1）水泥砂浆地面：施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，窜楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层83、上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥砂浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少涂多少,严禁在基层上干撒水泥面,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆.（2）地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地面,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖,弹线控制缝宽,铺1:4干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻敲.挤出多余浆,至平整贴实为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护7天,养护期内不许上人.（三）、门窗工程：本工程采用的窗主要为塑钢窗；门为木质门。 1、塑钢窗安装施工工艺：弹线找规矩墙厚方安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙。施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗84、口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.质量要求:塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。2、木门安装施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进85、行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。3、油漆施工：基层必须平整、坚实、洁净,无酥松、软化、脱皮等现象,基层含水率应满足油漆刷涂要求.基层表面凸起部分应先剔平,如有蜂窝麻面孔洞,必须提前三天用聚合物水泥补修.每层油漆干燥后,方可进行下次施工,刷最后一遍时,不得在油漆中掺入催干剂,防止透底、流坠86、咬口等现象。十、安装工程施工方法和技术措施1、给排水部分1.给水管道安装(1) 一般规定1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。4） 管道穿屋面应设金属防水套管。5） 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。6） 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm87、。(2) 管道安装工艺流程:墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行:1） 确认图纸；2） 截段及熔接管道；3） 管道冲洗；4） 第一次水压测试；5） 搬运安装；6） 固定管道（支承）；7） 第二次水压测试。(3) 安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。截断及焊接管道应符合下列规定:1） 截断管道时必须使用专门的截断机；2） 断管时，断面应同管轴成直角；3） 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s 以上；4） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，88、推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。6） 应使用金属管卡或吊架固定管道。7） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。8） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。9） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。10） 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的89、净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，A. 干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000 处，总进水端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐验工程验收记录手续。B. 立管安装:根据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序90、和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁，牢固和不渗漏。C. 支管安装:从立管三通口开始，根据管首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定栽支管卡件并找平找正，栽设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在左侧的规定安装，水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求。水表91、外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。(4) 管道试压:管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤:1） 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。2） 充满水后，进行密封检查。3） 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。4） 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水现象。5） 稳定压1h 后，补压至规定的试验压力值，15min 内的压力降不超过0.05MPa 为合格。(5) 管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采92、用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量23 的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。(6) 对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。2.排水管道安装(1) 工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。(2) 先认真熟悉图纸，根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底、夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。(3)预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应93、对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待23min 以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。(4) 干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min 后，若水面下降再灌满延续5 分钟，水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm 处94、，上覆过筛土，夯实时不要碰损管道，最后将预留口封严，并及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。(5) 立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处，每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为510mm，冬期为1520mm，在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm，并高于该层卫生器具边缘150m95、m，朝向应便于检修，一般与两墙面成45角。立管支架选用UPVC 排水管配套定型的支架，层高小于3m 的，每道立管支架每层均称栽设两个，栽设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。(6) 支管安装1） 横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。2） 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘结后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-163扁钢96、连接，上端用膨胀螺栓固定于楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆 。3） 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪1020mm。4） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后，必须进水通水试验。3.水嘴安装(1) 先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。(2) 安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。(3) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4) 地97、漏定位后，楼板四周缝用:水泥砂浆填实。缝大于20mm时用:2:4 豆石混凝土填实。4.卫生器具安装:(1) 材料:卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。(2) 机具:电锤、管钳、水平尺、钢卷尺，活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。(3) 操作工艺:1） 蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管与蹲便器采用橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最后用硅酮密封膏进行便器与地面间的嵌缝。2） 脸盆安装:挂式及台式，脸盆安装高度均为上沿距地坪800mm，预留排水管口截至与地面平，脸盆S 弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用98、环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。3） 挂式小便器安装应距地600mm，安装时对应排水管口在墙上找准固定孔，栽上6mm 螺栓，然后挂小便器拧紧螺丝，小便器与墙面缝隙用白水泥嵌缝。立式便器下端应铺垫白灰膏，背面应紧贴墙面，缝隙用白水泥抹平压光。4） 对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，标高允许偏差单独器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5） 地漏安装，应低于周围地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵活。2、电气部分1、 管与箱、盒连接1） 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁99、制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2） 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁35mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。3） 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。4） 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊35处，烧焊处必须做好防腐处理，并100、涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。5） 地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。2.PVC 管敷设:(1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。(2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。(3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过101、15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。(4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。(5) 管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。(6) 热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、102、弯色、破裂等现象。(7) 管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。(8) 管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。(9) 管内穿绝缘导线及导线连接1） 导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预103、留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3）管内穿线:A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4) 导线连接:A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B. 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。3.配电箱安装(1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平104、齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。(2) 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。(3) 配电箱应有标明用电回路名称。(4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。(5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。(6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计105、要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。8. 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。4.配电柜安装:(1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。(2) 二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。(3) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。(4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。(5) 对连接门106、上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。5.灯具安装(1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。(2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。(3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。(4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有107、隔热措施。(5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。十一、试验方案：1、本工程试验由建设单位和监理单位考察，确定由三门峡豫建工程检测有限责任公司试验。2、工地现场设标准养护室一个，专职实验员一名，负责现场取样送样。标养室设置：标养室内配备温度控制仪一台，震动台一个，2Kg天平称一台，温湿表一个及制作试块的工具。自动恒温设备一台，保证水池温度控制在203C；标准150150mm混凝土抗压试模15组，混凝土抗渗试模2组，砂浆试模6组，坍落度筒2个，小油筒及刷子各一个。3、要编制本工程试验计划，根据工程进度，严格按照试验计划进行取样送样，防止缺项、漏项。4、试验员职责：熟悉各108、种材料的试验标准，并具有较强的责任心。取样及时、规范，试验的数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量质疑并取样试验。同监理一起做好见证取样。及时向项目总工反馈各种试验信息。十二、季节性施工措施：（一）雨期施工：1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常施工，不受季节性气候影响。2、雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中容易出现土方塌陷，做好坑壁护壁，桩孔挡水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能立即复工。3、人工挖孔桩在雨期施工，必须按照规定砌井圈，高度不低于400mm，下雨时做好防护，严禁井内进水和雨天井下施工。4、场地排水：对施工现场及构件生产基地应109、根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。5、机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。6、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械、混凝土输送泵等施工机械均应设防雨棚。（二）冬期施工：根据规范规定，当室外日平均气温连续5d低于5C，工程即进入冬期施工。1、冬期搅拌混凝土时采用热水，水温不能超过80C，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再加水泥。2、严格控制混凝土的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。3、混凝土浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。110、并根据试验室出的配合比参数加防冻剂。冬季施工措施：本工程从7月1日开工，根据本工程施工进度安排，进入冬季施工的分项工程主要有填充墙砌体工程。根据国家建设部的有关规定，当日平均气温连续5d稳定底于5时，应采取冬季施工措施。在此前提下，结合本市多年的气温资料，当地冬季施工日期为每年11月中旬至第二年2月中旬，冬季施工天数约为90天，但是本工程结束工期在12月中旬，因此该段时期必须采取有效的冬季施工措施，确保工程质量。（1）冬施准备工作：:冬期施工设专人负责，烧水炉、保温材料、外加剂等要提前做好计划安排，用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修抽试配备齐全，确保冬施工作正常进行。冬施用材料应按111、施工要求，分批地、有秩序地合理备足，并分别堆放。对易燃品和有毒外加剂设专人保管。冬施前，项目部应向全体职工进行冬施任务工程特点、技术要求、质量检测、安全要求的教育。（2）冬施管理：:首先要对施工班组进行冬施安全质量技术交底，组织学习本冬施方案、施工方法、日常技术操作要点。其次建立相应的冬施技术责任制、各岗位责任制，外加剂的配制使用及天气预报等管理制度，并组织冬施检查组对所订冬施制度和措施的执行情况进行检查，发现问题及时解决。 各分项工程冬施技术措施：（1）钢筋工程：在负温条件下，钢筋具有冷脆性，所以在负温条件下运输、加工、焊接钢筋过程中，应注意防止产生撞击、刻痕及焊接烧伤和咬肉等表面缺陷。（2112、）冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。（3）梁接头钢筋在负温采用帮条焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，钢筋接头的第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，负温闪光对焊时，宜选用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，负温闪光对焊钢筋伸长度应比常温增加10-20，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。（4）砼工程：本工程使用113、自拌砼，采用蓄热法和掺防冻剂法，并采取适当的保温措施来延缓砼的冷却。（5）冬期施工拌制砼用的水泥使用前宜事先运入暖棚内存放。水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425，最小水泥用量不小于300kgm3（包括C10砼垫层），拌制砼采用加热水的方法（水温度为6080），当水温加热到80以上时，水泥不能直接与热水接触，投料顺序，应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（6）拌制砼时应遵守以下规定：1）应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量，防冻剂掺量由试验室配合比确定，防冻剂进场前必须有省级以上技术鉴定，并有出厂合格证书。2）严格控制砼水灰114、比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。3）搅拌砼前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50。4）砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不低于5。（7）砼的吊运和浇筑、养护：1）搅拌机位置应用砖墙围挡，运输砼拌合物，选择最佳的吊运路线尽量减少热量损推。2）浇筑砼前，就及时清除模板内积雪、污垢，砼浇筑完毕，应及时覆盖（一般采用草帘覆盖，遇大见时应增加铺塑料薄膜，并把进风口压实）。3）砼蓄热养护的温度应不低于防冻剂规定的温度，否则，要采取保温措施。4）在负温条件下，严禁浇水养护，外露表面必须经热工计算覆盖。5）模板拆模后，当砼表面与外界温差大于15时，拆模后的砼115、表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（8）砼的质量检查和测温：砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：1）外加剂的质量和掺量；2）水和骨料的加热温度；3）砼在出机时，浇筑后和硬化过程中的温度；4）砼温度降至0时的强度。5）水骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测量四次。6）砼温度的测量。7）养护期间每昼夜测量四次；8）掺防冻剂砼，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测定一次，以后每隔6h测定一次。9）室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。（9）砼测温，按下列规定进行1）全部测量孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。2）测温时，应将温度表与外界气温妥116、善隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内应留置3min方可读数。3）布置测温孔时要注意，应布在易于散热的部位设置。测温孔平时要堵塞。4）测量人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。5）砼试块留置应另增2组，一组用以检验砼受冻前的强度，一组用以检验转入常温养护28天的强度。（10）砌筑工程冬施技术措施：冬期施工砖砌体所用材料，应符合下列规定：1）砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等，遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。3）白灰膏应防上受冻，如遭冻结117、，应经融化后方可使用。4）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰决和直径大于10mm的冻结块。5）拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不超过40。6）普通砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。7）冬施的砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工，不允许大面积铺灰，并应采用一顺一丁的排砖方法，灰缝厚度应控制在10mm以内。8）冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面，然后再施工。9）砖砌体采用掺盐法施工，食盐的掺量当日最低气温在-10以内时（包括-10）为：118、砌砖3；砌块4。10）砂浆使用时温度不应低于5。11）氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。12）使用含氯盐防冻剂时砌体内拉结筋及预埋铁件应做防腐处理，拉结筋采用水泥胶浆防腐。13）砌体每日砌筑高度不得超过1.2m。14）砂浆的配制必须按配合比通知单执行，配制的标准盐溶液应在施工的前一天完成，以保证固体盐能充分溶化，砂浆的搅拌时间比常温延长0.5-1倍，以2.5-3分钟为宜。拌制的热砂浆应采取保温措施，减少热量损失。15）砂浆随拌随用，不要积存过多，以免冻结，严禁使用已受冻的砂浆。十三、施工技术保证措施：（一）、保证工程质量措施1、质量目标：本工程质量目标为“合格”。119、2、施工过程的质量控制要点：2.1根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几个控制点设立管理小组。2.2五个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目领导为主，以提高工作质量为目的的管理小组，其余四个小组以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型”小组。2.3现场质量员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。2.4采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表，“五个一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病120、灶”，对症下药。3、质量检验措施：3.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。3.2原材料、半成品必须有合格证和复检报告。并报监理审批。3.3所有隐蔽工程记录，必须经监理及设计等有关部门签字认可后，才能组织下道工序施工。3.4混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，出具配合比报告，按照配合比使用。3.5装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。3.6加强成品、半成品保护工作。确保施工质量的技术措施 严格按ISO2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操121、作，是质量水平保持稳定。 加强技术管理，认真贯彻执行规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应根据各班组召开技术交底会，对施工难点进行讲解。 材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。 技术资料质量检验程序控制 各工序技术措施：（1）测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点在保证建筑物垂直的控制。（2）模板工程施工：鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法122、，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：1）工程技术人员在工序开工前必须将本工程各工序部位的模板安装图详细绘出，施工人员应严格按照图纸设计要求进行施工，质要员严格按图纸要求进行检查验收。2）认真做好每道工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋，本工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。3）为了进一步提高模板工程的施工质量标准，垂直平整度均要求在施工规范规定的范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。4）本工程所有模板拆模后要及时进行清理、修正、涂刷隔离剂后才能继续进行使用。5）为保证板缝满足标准要求，在模123、板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）钢筋工程施工1）当钢筋的品种、级别、数量或规格需要作出变更时，应办理设计变更文件手续。2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量标准必须符合有关标准的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、间距和数量必须符合设计要求.4）钢筋进场后要及时检测试验，合格材料方可使用。5）钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。6）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径124、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊、机械挤压接头是否符合要求。7）由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将 采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复核核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4）混凝土工程施工1）混凝土工程必须按照混凝土施工质量验收规范（GB50204-2002）进行施工。2）浇筑质量控制，严格执行浇灌令制度，上道工序未经验收，混凝土施工准备不完善，混凝土不得浇灌。采用插入式振动棒，每次插入振动棒间距（双向）500125、mm，每次插入深度为下层混凝土的50100mm，不得漏振、少振、超振。3）12小时后由专人对混凝土进行浇水养护，养护期不少于7天。混凝土表面应用草袋覆盖，随时洒水，保持湿润，梁柱侧面用喷雾器进行洒水养护。混凝土拆模时间，必须达到图纸设计要求和施工规范规定要求后方可拆模。4）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不经试验而先使用的现象。5）本工程施工作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣混凝土的密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。4、建筑物定位和基126、础工程测量放线：4.1在建筑物定位放线施测前，应先熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。4.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防止控制轴线出现偏差，经检查无误后，方可进行施工。5、地上主体结构垂直度控制措施：5.1当工程施工到0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。5.2因工程场地四周狭窄，轴线投测采用内控法，即在建筑物的首层设室内控制网。5.3依据施工前布置的控制网基准点，将内控制点埋设在首层楼面偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用100100mm钢板，钢针刻画十字线，基准点要保127、持通视，严禁堆放杂物。6、高程控制措施：6.1高程控制网，根据业主提供场内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量不少于三个，以便于相互校核。6.2施工中楼层标高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当墙柱拆模后在混凝土面上测设该层+500mm标高线。并用红色油漆涂出三角标记。（2）在结构层施工，传递引测标高时，用钢尺自基准点+500mm处向上垂直丈量，再以该点为基准抄该层水平线。7、建筑物的沉降观测：7.1水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计要求，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。7.2将128、水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，闭合差不得超过0.6/n2(n为测段的测站数)。7.3沉降观测点布设位置依据实计图规定，我单位根据实际要求进行埋设。7.4沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。7.5建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应及时向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。8、沉降观测注意事项及成果整理：沉降观测时一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物沉降情况,应做到四固定:固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方129、法及路线进行观测。沉降观测成果整理：（1）沉降观测料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。（2）整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘出沉将观测日期、沉降量的关系曲线图，一并存入档案资料。防火措施：（1）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（2）用电气设备和易燃、易爆物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（3）因施工需要搭设的临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。（4）施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，130、专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。（5）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。（6）施工现场严禁吸烟，必要时，设有防火措施的吸烟室。（7）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（8）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶通明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。（9）在施工中要坚持防火安全技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体的防火要求。区域挂牌作业，做到工完场清。9.2 境、职业健康措施在施工的全部过程中131、抓好文明施工，将是施工管理过程中的重点工作，针对施工现场的特点，文明施工着重突出，体现在：环境保护(控制空气污染、噪声污染、粉尘污染、水质污染及光污染等)和环境卫生，安全防护，遵章守纪，文明施工气氛等方面。（二）确保工期的技术组织措施：1、组织项目技术人员编制项目质量计划、材料计划、构件加工计划等工程施工指导性文件，并积极准备图纸会审。2、为保证工期目标的实现，施工中我公司加大人力、物力及财力的投入，保证做到劳动力充足，周转工具满足，机械设备按需配备，及时到位。3、组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干的管理人员和素质优良的队伍，并与甲方等有关部门成立重点工程领导小组，定期召开会议及时解决施132、工中出现的各种问题。 4抓关键工程部位的关健环节，做好各工种和工序穿插。主体结构施工中及时插入砌体工作，立体交叉，做到满足施工质量和工期的要求。5、做到施工中各种车辆运输交叉畅通，保证各种材料及设备的进场。6、做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，减少和避免发生不必要的矛盾及问题，使施工顺利进行。7、妥善处理施工现场周边关系，彻底解决扰民和民扰工作，保证工程施工有一个好的环境。8、抓好关键分部分项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，施工中制定分项可行的技术措施。9、采用新技术、新工艺，加快施工进度，保证工期目标的实现。10、采取倒排工期计划，检查落实日旬计划的完成情况。 （三）确保安133、全生产的技术组织措施： 1、安全管理制度 （1） 安全生产责任制： 建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。 （2）新进场施工工人必须进行三级安全教育和新工种的安全技术教育；工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 （3）分部分项工程安全技术交底： 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 （4） 特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。严禁无证上岗。 （5） 134、安全检查：必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货电梯认真做好验收合格挂牌制度。 （6）班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 （7）遵章守纪，佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业； 施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。 （8）工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，职工没受到教育135、不放过。没有预防措施不放过。 （9） “五牌一图”与安全标牌 施工现场必须有“五牌一图”，即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（10）防火安全 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 重点部位（危险仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责136、任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措。仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 2、安全管理网络体系（安全生产保证体系）安全管理网络由项目经理牵头负责，由施工工长、技术负责人分管共抓，施工工长分管安全员和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实；技术负责人分管技术质量部，从技术方案角度来落实安全生产措施；主要考虑安全生产措施的预结算和资金；项目经理部要建立专取安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。3、高空作业安全防护高空作业区域划出禁区，并设置围137、栏，禁止闲人通过和闯入。夜间高空作业必须有足够的照明。高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，“禁止超负荷”。六级以上大分大雨、大雪、浓雾天气禁止高空作业。高空作业人员要正确使用安全带。（四）确保文明施工的技术组织措施：1、现场场容、场貌布置：（1） 现场布置图：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。 （2）道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保护清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。， （3）138、班组落手清：班组必须做工完料清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4）大堆材料：砂、石分类，集成堆放地方，底脚边用边清。砌体料归类成堆，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。 （5）周转设备：施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，模板成堆放稳，角度正确。钢管、脚手扣件分类分规格，集中存放。木方杂料，分类堆放，规划成方，不散不乱、不作它用。 （6）水泥存放：袋装水泥：堆放水泥的场地要垫起，排水通顺，不能积水，搭设雨棚。作到防雨、防水、防潮；分139、品种、标号堆吗整齐。阿2、生活卫生：（1） 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。 （2）施工现场应供应开水，饮用器具要干净卫生。 （3）工地有男女水冲厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 （4） 工地设简单浴室，保证供水，保持清洁。 （5）现场落实消灭蚊蝇措施，保证措施落实。（6） 生活垃圾必须集中放置并加以遮档，妥善处理，保持场容整洁。归堆外运。17.1 施工现场环保目标符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。17.2 施工现场环保措施1、在场中做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射。无常流水、长明灯。建筑垃圾封闭管140、理。做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。2、砼运送中的污水、冲冼水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理后，再排入下水道。3、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场门前“三包”。4、干燥季节地面洒水防尘。17.3 噪音污染防治措施1、制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰工地四周的人员正常休息。同时尽量使用低噪声设备，如使用施工噪音在65分贝以下的EPN系列振动器。2、选用噪音小的施工机械，同时出入的车辆注意慢行，禁止按喇叭，运输含有粉尘的车辆进出场时必须用花布覆盖。3、严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得进行有较大141、噪音施工。4、采用先进的施工方法，如采用竹胶大模板，减少因拆装扣件引发的噪音。5、选用先进的通讯设备，改哨声联系为无线电联系。6、建封闭式木工机械加工房，所有模板制作加工均在室内作业，晚10：00至早6：00严禁木工房作业。7、在外脚手架安全网的内侧，随作业面安装一道隔音板，以减少作业面上的噪音，同时要求作业人员在操作时要轻拿轻放，严禁随意抛掷钢筋、钢管等。8、夜间装卸、搬运材料要教育作业人员轻拿轻放，严禁野蛮施工。）场容场貌1）现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用120150厚混凝土面层，基底灰土夯实，其它场地采用灰土夯实红砖铺地，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，142、做到雨天不积水，道路及作业场地不带泥。2）进行现场施工平面布置时，生活、办公、加工、材料堆放等严格按照施工平面布置图设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。（2）标牌、标识1）在施工出入口处设立大型“六牌一图”及企业标志宣传栏，尺寸统一，醒目整洁。进出、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。2）办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”、“天气记录表”、“管理人员岗位职责”等。在现场醒目位置挂振奋人心、鼓舞大干生产的宣传标语，烘托气氛，展示我单位职工奋发向上的精神面貌。施工管理人员必须143、挂牌上岗。（3）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（4）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（5）按机械使用、保养规程作好机械的维修保养工作。（6）班组落手清：班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（7）大堆材料：砂石分类集中堆放成堆，边用边清理。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。（8）周转设144、备：施工设施设备、钢管和架板等，集中堆放整齐；钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格集中存放；竹木、杂料分类堆放，堆放成方，不散不乱，不作它用。（9）水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记录齐全而正确，帐物卡相符。库容整洁，无“上漏下渗”现象。（10）构配件及特殊材料：钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木铝门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，钢材防腐蚀，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。（11）施工145、安全达标 1）安全管理：安全保证体系健全、措施落实、责任明确。安全检查、安全教育、安全交底制度认真执行。特种作业岗位持证上岗。 2）脚手架与安全防护：脚手架搭设符合施工要求，搭设质量符合标准，外架的设计符合规范要求。临边防护符合要求，安全帽、安全带、安全网符合质量标准，证件齐全。 3）施工用电：配电室建筑符合要求，采用TN-S系统配电，线路架设，埋设达到标准，漏电保护器参数按规定配置，用电管理责任落实，防雷系统符合规范要求。 4）模板支撑系统符合施工方案，施工荷载不超标。 5）吊、提升设备及中小型机械设备完好，技术性能满足施工要求。设备安装、验收、使用规章齐全，管理职责落实，防护装置齐全，维修146、保养、运转正常。（12）施工质量创优 1）企业体系经过认证，项目质量管理体系完善，质量管理文件和技术资料齐全，管理到位。 2）计量各类仪器定期校核并有专人保管，设备台帐完整有效。 3）结构工程施工方案被认真执行，施工组织科学合理，保证资料齐全，质量评定资料真实、完整。施工质量被监理公司和甲方认可。（13）工地办公生活设施整洁 1）生产、生活区域分开，办公设施完好、环境整洁卫生。采光、通风良好。 2）宿舍建筑符合临时设施标准，通讯、采光、照明、卫生、安全符合规定，宿舍有管理制度，住宿人名单张贴在醒目处，住宿做到单人单铺，面积不少于每人1.6m2。 3）食堂建筑符合要求，卫生达标，有管理制度。炊147、事机具安全卫生，生熟食品分案作业，夏季有防蝇、保鲜设施。有防止食物中毒的措施。 4）厕所选址合理、卫生达标。厕所为水冲厕所，夜间有照明，蹲坑有隔档。有专人负责清扫管理。 5）工地设沐浴室，浴室安全卫生，使用功能良好。 6）现场设卫生所，有职业卫生员和急救药物与器材。7）生活环境干净卫生。生活、办公区域做景点绿化，垃圾定点堆放、及时清运。 营造良好的文明氛围：（1）进行职工文明教育，开展做文明职工的活动，规范文明行为，订立职工公约。 （2）与所在地区的有关部门签订治安、防火、环保的协议并认真遵守，不发生重大治安、扰民事件。 （3）在工地、生活区办黑板报、宣传栏，营造健康有益的宣传氛围。工地开办娱148、乐活动室，配备电视机、报纸、报刊杂志等，丰富职工的业余文化生活。 （4）组织开展生产班组间的竞赛活动，定期评选文明班组和文明职工，调动广大职工的积极性，全员参与创建文明工地的活动。 文明工地管理制度与规定：（1）施工现场管理规定 1）施工现场应推行现代化管理，科学、文明、经济、合理地实施工程项目施工组织设计。 2）施工现场必须对职工进行文明施工、安全生产、遵守操作规程和坚持质量标准、规范的教育。 3）施工现场应保持场容场貌整洁、现场道路畅通、建筑垃圾及时清运，有合理的排水系统。 4）施工现场应当设置必要的职工生活娱乐设施，并符合卫生、通风、照明和精神文明建设的要求。 5）建设工程实行总包和分包149、的，由总包单位负责施工现场的统一管理，分包单位应在其分包的范围内建立施工现场管理责任制并组织实施。 6）在施工现场应建立健全治安、消防制度，发现安全隐患，应及时采取措施并向有关部门报告，协助处理。 7）施工中发生工程质量、安全事故应按有关规定，报告当地建设、劳动等有关部门处理。 （2）施工现场纪律 1）非施工人员不得擅自进入施工现场。 2）施工作业人员必须自觉遵守现场有关文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。 3）进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守操作规程，严格执行安全防护措施，正确使用个人防护用品。 4）施工中任何人不得擅自动用和拆除脚手架、栏杆、防护罩、防护设施，安全标150、志和警告牌，不得私开机械设备，私拉电线。 5）施工作业人员应严格执行本工种范围内的操作规程，不得擅自离岗，更不得将自己的工作委托他人或随意改变工作程序和内容。6）施工作业人员不得违章指挥、违章作业，发现险情应先采取措施并立即报告。 施工十项安全技术措施：（1）按规定使用安全“三宝”。（2）机械设备防护装置一定要齐全有效。 （3）塔吊、提升机等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。（4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。 （5）电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。 （6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。 151、（7）各种揽风绳及其设备必须符合规程要求。 （8）在建工程的楼梯口、预留洞口、信道口，必须有防护设施。 （9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底带钉易滑的鞋、靴。 （10）施工现场的基坑边、陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。 工现场防火规定：（1）认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针和谁主管、谁负责的原则。 （2）建立消防责任制和义务消防队并定期演练，经常对职工进行消防知识教育，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。 （3）施工现场未经许可，不准随意动用明火，动用明火必须经过批准。 （4）职工宿舍不许存放汽油、柴油、煤油等易燃易爆物品，不许私自接灯、拉线。 （152、5）油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃、易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。 （6）爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。 施工现场门卫制度： （1）凡带材料、构件、设施料、机械、工具等物品出门者，必须持出门证，经门卫人员检查后，同意方能出大门。 （2）凡外单位送材料、构件、设备等物品的车辆先停在大门外，请示门卫值班人员，经许可登记后方能进门。 （3）凡出大门的车辆经门卫人员检查同意后方能出门。 （4）严禁出租车、外单位车辆、收废品的人和车进入大门内。 （5）严禁小孩进入大门内玩耍。 （6）外单位人员未经门卫值班人员许可登记不得入内。（7）大门开、锁时间：早晨7时开，晚上10时锁。 工地生活区153、及宿舍文明卫生管理制度：（1）生活区道路必须做硬化处理，并有排水沟，排水通畅，地面无积水。 （2）设置盥洗池，二层以上宿舍要有给水源，水斗和落水管装置。 （3）设置生活垃圾箱、茶水亭，有专人负责清运垃圾及茶水供给。 （4）设立专职卫生保洁人员，负责公用场所清扫，保持生活环境的整洁卫生。 （5）配置消毒除四害设施，杜绝蚊蝇滋生。 （6）宿舍内不准擅自留宿外来人员，禁止聚众赌博，一经发现，照章处罚。 （7）宿舍明亮、通风，物品摆放整齐，有卫生负责人和轮流值日清扫，经常保持室内整洁。 （8）宿舍内严禁使用电炉、电炒锅等大功率电器，禁止私拉乱接电线。 工地职工宿舍管理制度： （1）为加强对职工和宿舍的154、管理，使职工工作(劳动)后拥有一个文明、卫生、整洁、舒适的休息环境，特制定以下制度，请自觉遵守。 （2）服从项目经理部的安排，由宿舍长负责组织本宿舍职工的文明、卫生、安全、防火等管理，确保室内外卫生、整洁。 （3）严格遵守作息时间，按时熄灯，按时起床。休息时间不大声喧哗或戏闹，加班人员下班进宿舍后要自觉，不得影响他人休息。 （4）被、单、衣物脏了要及时洗，起床后被褥要叠放整齐。桌、椅、箱要保持干净，衣、物、鞋、盆要摆放整齐，不得乱放。 （5）宿舍内用电、用火要遵守安全用电和防火的规定，禁止私拉电线安插座，严禁使用电炉或私用明火取暖或做饭。 （6）严禁打架斗殴、酗酒闹事、赌博、盗窃，违犯者严肃查155、处，并依照治安管理条例予以重罚。情节严重者送交当地司法机关处理。（7）同宿舍职工应团结、友爱、互助，爱护公物，保持室内外整洁卫生，共同创造一个良好的文明宿舍气氛，争创文明宿舍。 控制扬尘及大气污染扬尘（大气）控制依据及限值严格执行大气排放GB16297-1996标准，达到空气污染物二级标准。施工现场扬尘（大气）控制措施1、施工现场周围全部采用彩钢板进行围挡。2、施工现场临时道路做硬化处理，这既给将来雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器156、吊运，严禁随意凌空抛撒。4、现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。5、肥槽土方进行回填时，在现场划分存土区域，并用彩条布作专门覆盖，避免产生扬尘。6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。7、运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘；砼罐车行驶到离工地一定的距离时在路面上专人洒水；卸完砼后在固定场所清洗，没有用完的砼倒在砼坑内；8、焊接、气焊在固定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘；用鼓风机清理砼连接带碎片时按要求进行操作；9、157、装修时切割石材在固定的场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘；10、各个施工班组每天做好活完脚下清的工作，并设专人检查落实情况。11、施工时控制好有挥发性材料的挥发；12、项目部设置专人进行大气污染的检测工作，检测人员如发现污染值超出规定的标准，应及时通知主管领导，根据产生问题的主要原因，采取必要措施。13、组织办理好市容、环卫、消防、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。17.5 防污措施现场交通道路、材料堆放场地及搅拌站统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后，再循环利用，严防施工污水直接流出施工区域，污158、染环境。加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房，进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。项目部每年请有关的环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。1、施工区现场水污染控制（1）地泵、搅拌机的废水排放控制凡在施工现场用地泵进行砼浇筑，必须在地泵前及运输车清洗处设置二次沉淀池。砼罐车卸完砼后在材料室前固定的场所进行清洗，废水经二次沉淀，再回收用于洒水降尘或。现场砂浆搅拌设固定的搅拌棚，并在就近设置沉淀池。（2）洒水降尘用水的控制用于楼层洒水降尘的水应控制好水的用量，避免由于用水过多造成地面积水，浪费水源。（3159、）施工现场严禁使用乙炔发生罐。2、生活水污染控制本工程职工住宿部分在场内进行安排，必须按文明工地要求对污水进行严格控制。（1）食堂污水的排放控制临时食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。（2）生活区污水的排放生活区的废水与厕所污水分开排放，废水在固定沉淀池沉淀后各自管道排放至指定地点。15.6 成品保护措施1、钢筋成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别单项工程、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋160、在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别防止踩踏压坍悬挑结构的钢筋及板的负筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。3、屋面防水成品保护：保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入。内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道161、工序作业；临时堆放材料应分散堆设。已铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。铺设完工后，应及时清扫，排水口处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。卷材铺设完后，指定专人进行看管，及时试水验收做保护层。4、装饰工程成品保护对于已经完成的建筑装饰的分项工程采取覆盖、遮挡等手段进行保护，并加强施工操作人员的素质，注意保护成品。12.1成本降低措施合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场，防止浪费现场和浪费资金周转。根据施工总平面图安排好材料的堆放,必须采用全自动机械吊装或吊装区域范围内，避免材料二次搬运。加强管理、缩短工期减少固定资产占用时间，加快机162、械材料周转。提高工效、合理安排、精心挑选精干人员，减少开支。充分了解市场行情，就地取材，选择质优，价低材料，按需进料量，节约流动资金，不产生停工待料，砂石砖等地方材料实行量方，点数收料，并需二人及二人以上经手，做好材料的出入库手续，当天材料当天入库，避免资金流失，做到各种材料限额下料避免浪费。控制轴线、标高、垂直度和墙体平整度减少抹灰层厚度，节约材料。对工序进行控制，一次成型不返工、及时做好班组的落手清工作，在施工过程中边施工边清理，及时回收利用落地灰，降低成本、节约材料、减少清理工资。体现文明现场。选用合理的符合本工程所需要功能的种种机械，经常养护，及时维修，减少大修开支。合理安排施工程序，163、进行流水作业，减少工作间歇时间，铺开工作面，减少劳动待工时间，协调班组机械使用和材料周转安排和安全指挥。搞好安全生产，杜绝安全事故发生，减少不必要的开支。节约用电、用水，不需要的机械、电灯立即关闭，损坏水龙头及时更换，尽能减少浪费，杜绝长流水、长明灯。对设备经常清理保养，多次周转，不需用设备及时调出，减少费用。实行材料用量计划，减少多量材料进场，审核放样尺寸，减少废料。做好成品、半成品保护，以免损失财力、物力、人力。采用先进的施工技术、新工艺和科学的管理方法，利用外加剂，掺合料等新型材料,降低原材料成本。做好保卫防盗工作，防止火灾发生，防止不必要的损失。工程保修在工程交付使用时向顾客提供产品说164、明书，内容包括工程简况、使用和管理要求、保修范围和期限、供顾客反馈情况的保修通知书和联系方法。工程交付使用后根据工程情况13个月内，公司派维修队伍驻工地随叫随到进行维修。3个月后保修期内顾客电话通知，24小时内进行回访落实并派人维修。凡在主管部们规定或合同约定的保修期内，属施工质量问题的，由我公司进行维修。凡在保修期外的工程维修，应根据实际情况与顾客协商，落实维修费用，进行维修。因使用不当造成的质量问题，应主动向顾客说明，双方协商一致后进行维修。修缮工作完毕后，经质检人员复查合格的，维修人员请顾客在维修通知单上签署意见后，报公司质量安全处备案。13.2工程回访在工程交付使用一年内和保修期满前，165、根据工程类型的不同采取不同的方法：召开意见听取会，征求顾客意见，及时解决合理问题，并作出回访记录；或采用函寄质量信访单，在顾客提出要求的情况下可组织人员前往回访，作出记录。附表：主要施工机械设备使用计划序号设备名称设备型号单位数量进场时间1塔吊（臂长40m）QT40台1按施工进度提前进场2混凝土搅拌机350型台13交流电焊机台24钢筋切断机GL-40台15钢筋弯曲机GBW-40台16闪光对焊机UN-100台17插入式震动器ZN50台208平板式震动器ZW20台49钢筋调直机台110圆盘锯MJ225台211压刨MB1O6台112经纬仪J2台113水准仪DS3-Z台114打夯机台415砂浆搅拌机台1