1、xx化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程焊接施工方案编 制: 审 核: 复 合: 批 准: 八月二日目录1.工程概述11.1工程简介11.2工程概况11.3工程内容21.4工程特点21.5工程施工重点和难点22.编制依据33.施工工艺流程53.1焊接施工流程53.2焊接工艺评估流程54.施工准备64.1技术准备64.2作业条件64.3人员准备64.4焊接设备准备74.5焊接工程材料准备84.6焊接材料管理95.施工技术105.1坡口加工和检查105.2焊件对组135.3焊接工艺规定145.4焊前预热165.5焊后热解决176.焊接检查196.1焊前检查196.2焊接过程中的检查196.2、3焊后检查207.焊接工艺评估217.1焊接工艺评估及试件选用217.2试件制备及焊接217.3试件检查规定及结果评估218.焊件返修及工程交接228.1焊件返修规定228.2工程交接229.焊接工程质量控制239.1焊接施工质量控制239.2焊接工程质量控制和检查计划2310.安全施工规定2510.1安全目的2610.2安全培训、教育及规定2610.3用电安全2610.4防火安全2710.5高空作业安全2710.6季节性施工安全28附表(1)(12)1. 工程概述1.1 工程简介序号项目内 容1项目名称xx化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位63、施工单位7工程工期8工程规模9质量规定达成国家和行业有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准和规程及工程设计文献规定，焊接一次合格率大于97%，工程一次验收合格。1.2 工程概况xx化工有限公司30万吨/年氯碱项目该项目涉及一次盐水精制工序（涉及卤水的接受和卤水除氨）、电解工序（涉及二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯）、蒸发及固碱工序（涉及片碱库房）、氯气解决工序、废气解决工序、氢气解决工序（含氢气高压压缩和氢气净化）、液氯工序（涉及液氯包装）、氯化氢合成及盐酸工序（含热水单元）、盐水浓缩工序（涉及膜法脱硝单元、盐水浓缩制盐单元和产品元明粉生产及包装）、液氯汽化及精制工序（涉及脱氧单元、脱溴单元和4、液氯汽化及输送）、冷冻工序、装置罐区、盐酸脱吸工序、110KV变电站、中低压变电站、机柜间、中控分析站、污水解决池、界区内管廊、职业卫生室、厂区公路等构成。1.3 焊接工程内容本焊接方案重要针对xx化工有限公司30万吨/年氯碱项目一次盐水精制工序（涉及卤水的接受和卤水除氨）、氯气解决工序、废气解决工序、氢气解决工序（含氢气高压压缩和氢气净化）、氯化氢合成及盐酸工序（含热水单元）、冷冻工序、装置罐区、盐酸脱吸工序、界区内管廊的工艺管道焊接及钢结构焊接。工程需焊接的材料重要有碳钢(Q235A、Q235B、Q345、20#、L245)，不锈钢(00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、00C5、r18Ni10、0Cr18Ni9),合金钢(16Mn),塑料复合管(FRP/CPVC、FRP/UPVC、)。其中碳钢重要采用手工电弧焊；合金钢重要采用氩电联焊；不锈钢根据母材厚度及设计文献规定采用氩弧焊、氩电联焊；塑料复合用承插粘接、热风焊。管焊接范围涉及压力容器、压力管道焊接，钢结构焊接。1.4 焊接工程特点xx化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程是一个以焊接为重要连接方式的工程。工程材料种类多样，尺寸大小不一，有些材质结构复杂，对焊接安装强度、精度等规定高。本安装工程约历日450日，焊接施工经历春、夏、秋、冬四个季节，气候因素差别大，影响焊接施工因素多。1.5 焊接工程施工重点和难6、点1.5.1 工程施工重点：a.工程材料和焊接材料验收及管理；b.工程材料预制及焊接坡口加工；c.焊工资格及施焊过程管理；d.焊后检查管理。1.5.2 工程施工难点a. 工程材料和焊接材料的验收、管理、发放严格安装国家现行相关标准及本工程相关规定；b. 工程材料预制及坡口加工、焊件对组严格按照国家现行相关标准及本工程相关规定；c. 焊件多道焊过程温度的控制及焊道清理；d. 雷雨天及冬季风冷天条件下施焊。2. 编制依据本方案的编制重要依据工程设计图纸及国家现行的相关规范（见表2）表2 方案编制依据序号名 称编 号1设计院施工蓝图2现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20233钢制压7、力容器焊接规程JB/T4709-20234压力容器焊接规程NB/T47015-20235石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH/T3523-20236钢结构焊接规范GB50661-20237焊接材料质量管理规程JB/T3223-9625承压设备焊接工艺评估NB/T47014-202326钢、镍及镍合金的焊接工艺评估实验GB/T19869.1-20238特种设备作业人员考核规则TSG Z6001-20239特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-202310无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-202311承压设备无损检测 第一部分：通用规定JB/T4730.1-20238、12承压设备无损检测 第二部分：射线检测JB/T4730.2-202313工业管道的基本辨认色、辨认符号和安全标记GB7231-202314气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-202315碳钢焊条GB/T5117-199516低合金钢焊条GB/T5118-199517不锈钢焊条GB/T983-199518气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-202319焊接用二氧化碳HG/T2537-9320氩GB/T4842-202321溶解乙炔GB/T6819-202322惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T5091-199323塑料焊接工艺规程HG/T49、281-202324石油天然气工业用非金属复合管SYT 6662-202327工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-202328石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB50690-202329石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-202330现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-202331钢结构工程施工质量验收规范GB50205-202332石油天然气金属管道焊接工艺评估SY/T0452-202333“焊接管理规定”CQMCP1-0000-QTA-SPC-00434“焊接材料质量管理规定”CQMCP1-0000-QTA-SPC-00635“焊接工10、程质量管理规定”CQMCP1-0000-QTA-SPC-0073.施工工艺流程3.1焊接施工流程熟悉设计文献、施工蓝图施工准备焊接工艺评估程母材预制、坡口加工焊件对组、焊接焊后表面质量检查（若规定）焊缝无损检测焊后热解决焊缝标记（不合格）（合格）焊缝返修工程移交、验收3.2焊接工艺评估流程熟悉设计文献、制造文献母材可焊性分析预焊工艺流程（不合格）试件试焊焊接工艺评估（合格）编制焊接作业指导书、焊接工艺卡4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1 组织现场施工作业人员熟悉施工图纸、设计说明，掌握与现场施工相关的设计技术资料、工程材料数据等，及时掌握变更的工程资料和数据，明确焊接工程的施工内容及施11、工范围，保证现场焊接施工作业人员人人熟知焊接工程施工方案，提前做好焊接施工准备。4.1.2 准备好所有规定记录施工的文献、表格及相关工具，做好及时记录焊接过程中需记录、标记的准备。4.2 焊接施工的作业条件4.2.1 检查焊接施工现场的安全防护措施，保证电焊机和电缆线等通电设施处在良好状态，防止触电事故发生。4.2.2 焊接施工现场环境的温度应高于0；雨雪天气施焊必须做好防护措施，否则不得施焊。4.2.3 焊条电弧焊焊接时，风速不得超过8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得超过2m/s。4.2.4 碳钢和合金钢焊接时焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4.2.5 焊接施工现场环境不能满足12、以上规定期，应采用搭设防护棚，提高环境温度减少空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。4.3人员准备4.3.1 焊工资格：a.入场焊工必须持有国家授权的专业部门颁发的焊工合格证。b.工艺管道等承压类设备焊接，焊工必须通过国家质量监督检查检疫总局组织的考试，且取得相应项目的特种设备作业人员证。c.入场焊工必须通过重庆化医MDI一体化项目OPMT质量安所有组织的焊工技能考试并取得“焊工作业证”。d.焊工根据考试通过的项目，焊接与其相应的材质；不得焊接考试为通过的材质。4.3.2 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有焊接质检人员上岗资格证。4.3.3 无损探伤13、人员：a. 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按审核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核。b. 射线探伤人员必须国家卫生防疫部门颁发的放射工作人员证证书。c. 工艺管道焊接检测的检测人员必须持有特种设备安全监察机构颁发的、并与其检测项目、级别相相应的资格证书。4.3.4 焊接材料管理人员应具有相关材料的基础知识，并通过现场培训取得上岗资格证。4.3.5 热解决人员必须必须通过专业培训，取得上岗资格证。4.4 焊接设备准备4.4.1 本工程所用焊接设备及其附件必须符合项目的HSE的相关质量、安全管理规定并通过HSE质量、安所有门检查。4.4.2 焊接14、设备及其附件必须保持性能良好，且在有效使用期内：焊接设备的电流表、电压表、气流量表等指示仪表灵敏有效，并在规定的效验期内，设备上有效验标记。4.4.3 焊机、焊条烘烤保温箱及其他与焊接相关机具必须通过项目HSE安全检查合格，且有合格标记。4.4.4 焊接工程施工现场各种焊接检查设备必须满足焊接工程规定并进行定期效验，标记清楚。4.5 焊接工程材料准备4.5.1 焊接工程中使用的所有母材必须具有制造厂的质量证明文献，并符合国家现行标准和设计文献或设计图纸的规定。4.5.2 母材使用前，应按照国家现行有关标准和设计文献的规定进行检查和验收，材料标记应清楚完整，并可以追溯到产品质量证明文献。4.5.15、3 焊接材料必须符合设计文献和下列规定：a. 焊接材料须并得到具有独立实验能力的第三方（如劳氏，DNV以及ABS等）认可的制造商购买。b. 焊条、焊丝必须具有制造厂的质量文献，其质量不得低于国家现行标准的规定。c. 碳素钢及合金钢焊条、焊丝应分别符合国家现行标准碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118、不锈钢焊条GB/T983、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110、惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T5091的规定d. 焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准焊接用二氧化碳HG/T2537的规定，其纯度不低于99.9%,含水量不应大于0.005%，使用前应预热和干燥16、。当瓶内气体压力低于0.98%MPa时，不得继续使用。e. 焊接用氩气应符合现行国家标准氩GB/T4842，其纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，不得继续使用。f. 焊接用氧气纯度不的低于99.5%；乙炔气应符合现行国家标准溶解乙炔GB/T6819的规定，乙炔的纯度不得低于98%，当气瓶中的剩余压力低于0.05MPa时，不得继续使用。g. 钨极惰性气体保护电弧焊采用铈钨极。h. 塑料焊所需焊接材料必须符合国家现行相关标准和规范。4.5.4 焊接材料使用前必须按照设计文献和国家现行有关标准规定检查和验收，并符合下列规定：a. 焊接材料包装应完好，无破损、受潮现象；包装标17、记应完整、清楚。b. 焊接材料的质量证明文献所提供的数据应完整齐全，并符合规定。c. 焊丝使用前应按规定除油、除锈及清洗解决；焊接材料表面不应受潮、污染、存在药皮破损及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面光滑、整洁。焊接材料辨认标记应清楚、牢固，并应与产品实物相符。d. 应根据有关标准或供货协议的规定进行相应的材料实验或复验。4.6 焊接材料管理4.6.1 焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收必须符合现行行业标准焊接材料质量管理规程JB/T3222的规定。4.6.2 焊接材料烘干和保管库房必须完善，库房内焊接材料（焊条、焊丝）必须按照牌号、批号、规格等标记清楚、摆放整齐。4.6.18、3 现场存放焊接材料的库房温度要保持在5以上，相对湿度不得大于60%。库房温度、湿度应可以控制，焊材管理员天天按早、中、晚三次记录库房温度和湿度情况，并填写室内气象记录。4.6.4 焊条必须通过严格烘干才干发放给焊工；焊材的烘干必须按照每个工程需要的焊材的烘干、保温、保管的技术交底进行。及时填写好材料烘干记录和焊材发放记录。表4.6.2焊材的烘干序号焊条型号（牌号）焊条规格（mm）烘干温度（）恒温时间（h）1E4303（J422）3.2、4.015020012E4315（J427）3.235040023E5015（J507）4E308-16（A102）2.5、3.215015E308L-16（19、A002）6E316L-16（A022）注：焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h。降温不超过200/h。4.6.6 焊材必须所有在焊接材料烘干室发放。一个焊材筒内，严禁装放两种不同牌号的焊材。4.6.7 焊材发放时必须核对焊材型号和色标，按照规定具体记录。焊条按根数发放，焊丝按米数发放。焊工每次领取焊条数量不应超过3kg，焊材随用随领，剩余的焊材及时退回；领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好具体的记录，及时填写焊材发放记录。焊条再干燥次数不应超过两次，再干燥两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。5.施焊技术5.120、 坡口加工和检查5.1.1 碳钢和碳锰钢可以采用机械方法或火焰切割方法。5.1.2 合金钢坡口加工宜采用机械方法。5.1.3 不锈钢坡口加工应采用等离子切割方法，热切边沿2mm的范围必须使用机械打磨的方法除去缺口，毛刺和氧化物。坡口两端采用防飞溅措施。5.1.4 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后必须出去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。5.1.5 碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊焊接坡口如图5.1.5(1)、(2)、(3)、(4)、(5):图（2） 板厚T=326mm，间隙c=02mm，钝边p=02mm，坡口角度=5565。图（1） 板厚21、T=13mm，间隙c=01.5mm焊接母材对接厚度为13mm时，取图（1）：型坡口。焊接母材对接厚度为326mm时，取图（2）：V型坡口。T型接头K型坡口T型接头V型接口T型接头型坡口图（3）T型接头I型坡口T=230mm，c=02mm；V型坡口T=630mm，c=04mm，p=04mm，a=4050；K型坡口T=2040mm，c=03mm，p=23mm，a=4050承插式焊接支管坡口安放式焊接支管坡口图（4）安放式焊接支管坡口c=23mm，a=4560承压式焊接支管坡口T=326mm，c=13mm，p=02mm，a=4560CAB图（5）：A为平焊法兰与管子连接头，E=T，且不大于6mm；B22、为承插焊法兰与管子连接头，c=1.5mm；C为承插焊管件与管子连接头，c=1.5mm。T型接头焊接组装规范见图（3）；安放式焊接支管与承插式焊接支管焊接坡口规范见图（4）；法兰与管子连接，管子与管子承插式连接见图（5）。5.1.6 非金属管道的切割和坡口加工不得火焰切割和加工，切割前应进行标记移植。5.1.7 金属管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。5.1.8 非金属管道切口及坡口应符合下列规定：a. 切口或坡口表面应平整，且无裂纹、分层、凹凸或缩口等缺陷；b. 切口端面应与管子轴线垂直，切口端面倾斜偏差（图5.1.7）不应大于管子外径的1%，且不大于5mm。图5.1.23、7 管道切口端面倾斜偏差5.1.9 切割后的玻璃钢管及玻璃钢朔料管应当天施工，否则切口应涂树脂保护，树脂应涂刷均匀。5.1.10 钢骨架聚乙烯复合管加工后的管段宜采用封口机封口，封口处焊缝应平整均匀，外露钢骨架应完全遮掩。5.1.11 塑料管热风焊焊接坡口形式见图5.1.10：图5.1.10 单V型坡口5.1.12 坡口表面及附近（以离坡口边沿的距离计，焊条电弧焊每侧约10mm，气体保护焊每侧约20mm）应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。5.1.13 检查加工后坡口，坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象，如发现应及时解决，使坡口达成施焊规定方能焊接。5.2 焊件对组5.2.1 焊件组对24、及焊接前，必须将坡口及内外侧表面不小于25mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。5.2.2 不等厚件对组时，薄件端面应处在厚件端面之内。当内壁错边量大于母材厚度10%或超过2mm，或者外壁错边量超过3mm时，应按下面图5.2.2（A）、（B）、（C）进行加工修整:（A）内壁尺寸不相等：T2T110mm（B）外壁尺寸不相等：T2T110mm（C）内外壁尺寸均不相等5.2.3 焊件不得强行对组，管子或管件对接焊对组时，内壁错边量不应超过母材壁厚的10%，且不应大于2mm。5.2.4 当焊件对组的局部间隙过大时，必须修整到规定的尺寸范围，并不得在间隙内添加塞物。525、.2.5 焊件对组时必须垫置牢固，并采用措施防止焊接和热解决过程中产生附加应力和变形。5.2.6 点焊必须有考试合格的焊工进行，并严禁在坡口中使用板条。临时点焊的焊点必须使用打磨的方法除去，并保证打磨区母材厚度没有减少，采用MT或者PT方法检测相关区域有没有线性缺陷。5.2.7 对组用工卡严禁直接焊接在管线和设备上。当材料的抗拉强度极限（UTS）低于460N/mm时，得到监理和OPMT焊接工程师的批准后可在钢结构上使用直接焊接工卡具。5.3 焊接工艺规定5.3.1 焊接材料的焊接工艺性能良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文献的规定。5.3.2 同种钢焊接时，焊缝金属的力学性能应高26、于或等于相称母材标准规定的下限值。5.3.3 定位焊缝必须符合下列规定：金属管道焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。 b.金属管道定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 c.金属管道在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应解决后方可施焊。d.金属管道与母材焊接的工、卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工、卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。表5.3.3-e 管道定位焊焊缝尺寸公称尺寸DN（mm）位置和数量焊缝高度长度（mm）DN50对称2点根据焊件厚度拟定51050DN150均27、布2点3点51050DN150均布3点4点10205.3.4 除非更换焊条、焊丝或焊工，打底焊道必须一次性完毕。直到焊缝一般厚度焊完前，焊缝不允许完全冷却。5.3.5 金属管道焊接时，当管道直径小于等于DN80时，必须使用氩弧焊打底，填充和盖面。5.3.6 所有氩弧焊机上装配高频引弧装置，严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.3.7 严格按照焊接技术交底文献施焊，焊接过程中应保持起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。5.3.8 每层焊道焊完后应立即进行层间清理，并进行检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层的焊接。焊接时尽量采用小线能量，在保证焊28、接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的5.3.9 焊接速度，并在焊接过渡层尽量减少、高温停留时间，层间温度150。5.3.10 焊接产品试板的焊接工艺应与正式施焊产品工艺相同。5.3.11 焊接完毕后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。5.3.12 管子焊接时，管内应防止穿堂风。5.3.13 除工艺和检查规定需分次焊接外，每道焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应根据工艺规定采用保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。在次是焊前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺规定继续施焊。5.3.14 第一层焊缝和盖面焊缝不得采用锤击消除残余应力。5.3.15 对进行双面焊29、的焊件，应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属。消根后的坡口形状，应宽窄一致。5.3.16 奥氏体不锈钢及与碳钢、合金钢焊接时应符合：a. 应在焊接工艺文献规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制道间温度。b. 对抗腐蚀性能规定高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。5.3.17 奥氏体不锈钢及与碳钢、合金钢焊接，当焊件厚度较大时，可采用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。5.3.18对于奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面应按设计规定进行酸洗，钝化解决。5.3.19 公称尺寸大于或等于600mm的管道和设30、备，宜在内侧进行根部封底焊。5.3.20 对于公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或者等于10MPa、或者设计温度低于-20的管道和内部清洁度规定较高及焊后不易清理的管道或设备，管道或设备的焊缝底层应采用钨极惰性气体保护电弧焊。5.4 焊前预热5.4.1 当焊件温度低于5时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热至50以上。5.4.2 焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不的小于100mm。5.4.3 规定焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250,奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150。5.5 焊31、后热解决5.5.1 根据设计文献，对易产生延迟裂纹的焊件立即进行热解决。当不能立即进行热解决时，应在焊后均匀加温到200300，并保温不应小于30min缓冷5.5.2 焊后热解决加温到400时，加温速度不得大于(20525/t)/h(t为焊件热解决的厚度)，且不的大于205/h。5.5.3 恒温期间，最高温度与最低温度差不应小于65。5.5.4 恒温后冷却速度不应超过(26025/t)/h，且不大于260/h，400以下可自然冷却。5.5.5 记录热解决内容，其内容应包含：a.热解决记录仪型号；b.加热方式，热解决类别；c.热解决工件的材质，规格、编号及所属工程项目名称；d.热解决曲线坐标值及32、走纸速度；e.升温速度、保温速度和时间、降温速度和方法；f.有关人员签字（操作者、热解决工程师、检查员）；g.焊后热解决日期。当需要硬度检测时，应核对报告内容是否满足设计文献和标准规范的规定。5.5.6 对于有延迟裂纹倾向的材料，在热解决后应按照设计文献及相关标准的规定进行无损检查。5.6 焊接方法和焊接材料的选用表5.6.1 金属工艺管道焊接方法及焊接材料序号母材焊接方法焊接材料1Q235A手工电弧焊E4303(J422)2Q235B手工电弧焊E4315（J427）9L245手工电弧焊E4315（J427）320#手工电弧焊E4303(J422)钨极氩弧焊H08Mn2SiA416Mn钨极氩弧33、焊H08Mn2SiA氩电联焊H08Mn2SiA + E501550Cr18Ni9钨极氩弧焊H0Cr21Ni10氩电联焊H0Cr21Ni10 + E308-16600Cr19Ni10钨极氩弧焊H00Cr21Ni10氩电联焊H00Cr21Ni10 + E308-16700Cr18Ni10钨极氩弧焊H00Cr21Ni10氩电联焊H00Cr21Ni10 + E308L-16800Cr17Ni14Mo2钨极氩弧焊H00Cr19Ni12Mo2氩电联焊H00Cr19Ni12Mo2 + E316L-16注：1.氩电联焊是先钨极氩弧焊打底，手工电弧焊覆盖面;2.管道直径小于等于DN80时，采用钨极氩弧焊打底、填34、充、盖面。表5.5.2 非金属工艺管焊接方法和焊接材料序号母材焊接方法焊接材料1FRP/CPVC热风焊CPVC塑料焊条2FRP/UPVC热风焊UPVC塑料焊条其他复合塑料管根据设计文献及现场实际施工变动规定拟定塑料管的连接方法（承插粘接、热风焊）。表5.5.3 钢结构焊接方法和焊接材料序号母材焊接方法焊接材料1Q235A手工电弧焊E4303（J422）2Q235B手工电弧焊E4303（J422）3Q345手工电弧焊E5015（J507）6. 焊接检查6.1 焊前检查6.1.1 焊接前检查工艺文献是否配备齐全、母材与焊材是否准备就绪。6.1.2 工装工装设备是否有效、校准。6.1.3 检查焊工资35、格，不同焊接方法、母材的焊工资格是否与焊工考试通过的项目相符合。6.1.4 检查现场环境是否符合施焊规定。6.1.5 对组前检查母材对组的结构尺寸与形状、坡口形式、尺寸是否符合规定。6.1.6 施焊前检查坡口是否清理干净，对组间隙是否符合规定，焊材是否与母材相匹配，焊材干燥后及清洗后质量是否符合规定。6.2焊接过程中的检查6.2.1 定位焊完后，应及时清理渣皮进行检查，其质量符合工艺文献工艺文献规定。如发现缺陷必须清除后方再进行焊接。6.2.2 多层焊每焊完一层后，应及时对层间进行清理，并进行外观检查。如发现缺陷必须清除后放再进行焊接。6.2.3 对道间温度有明确规定的焊缝，应检查记录道间温度36、，道间温度符合工艺文献规定期方再进行焊接。6.2.4 对于中断焊接的焊缝，继续焊接前先进行清理、检查。6.3 焊后检查6.3.1 焊接完毕后立即对焊缝进行除皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并进行外观检查。6.3.2 依照设计文献及国家现行标准对有规定的焊缝进行无损检测，射线检测的等级不低于AB级。6.3.3 现场进行射线检测时，必须按照有关规定划定控制区和监督区，并设立警告标记。操作人员必须按照规定进行安全操作防护。6.3.4 射线检测应在被检测的焊缝覆盖前或者影响检测的工序前进行。6.3.5 对焊缝无损检测时发现的允许缺陷，必须在消除后进行补焊，并且对补焊处采用原规定的方法进行检测，直至合格。37、对规定抽样或局部检测的焊缝，当发现不允许缺陷时，应采用原规定的方法进行扩大检测。6.3.6 管道焊接接头角变形符合以下规定：a.当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm；b.当公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm。图6.3.6 管道焊接接头的变形6.3.6 当焊缝表面进行酸洗、钝化解决时，其质量应符合设计文献和国家现行相关标准的规定。6.3.7 焊缝的强度实验及严密性实验应在射线检测后进行，焊缝的强度实验及严密性实验规定符合设计文献和国家现行有关的标准规定。6.3.8 焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记，标记方法不得对材料表面构成损害或污染。7.焊接工艺评估738、.1 焊接工艺评估试件选用及预焊接工艺规程7.1.1 根据承压设备用焊接工艺评估NB/T40147-2023,对本焊接工程工艺管道母材分类为Fe-1类Fe-1-1组材料（20#、Q235A、Q235B、L245），Fe-1-2组材料（16Mn）和Fe-8类FE-8-1组材料（00Cr17Ni14Mo、00Cr18Ni10、00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。Fe-1-1组材料选用熔敷金属抗拉强度大于等于420MPa的E43系列焊条；Fe-1-2组材料选用熔敷金属抗拉强度大于等于490MPa的E50系列焊条。Fe-8-1组材料选用熔敷金属为奥氏体不锈钢的E308-系列及E316L-系列焊条。39、7.1.2 对于钢结构材料（Q235A、Q235B、Q345）焊接，选用E43系列焊条即可满足强度规定。7.1.3 焊接工艺评估试件选用见附表7.1.3。7.1.4 焊接工艺卡见附表7.1.4。7.2 试件制备和焊接7.2.1 本焊接工程各试件制备规格尺寸见附表7-1-3.7.2.2 母材、焊接材料和试件的焊接必须符合拟定的预焊接工艺规程的规定。7.2.3 试件可直接从焊件上切取。7.3 试件检查规定和结果评估7.3.1 试件检查涉及外观检查、无损检测、力学性能实验和弯曲实验。7.3.2 外观检测和无损检测结果不得有裂纹。7.3.3 每个试件焊完后，做拉伸、面弯、背弯个取2个式样，做侧弯取3个40、；当规定做冲击实验时，焊缝区、热影响区个取3个式样。7.3.4 试件上取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应除去热影响区。7.3.5 试件力学性能及弯曲实验结果必须符合国家现行相关规定，否者重新拟定预焊接工艺。8.焊缝返修及工程交接8.1 焊缝返修规定8.1.1 对需要焊接返修的焊缝，分析缺陷产生的因素，编制焊接返修工艺文献。8.1.2 返修前必须将缺陷清除干净，必要时刻采用无损检测方法确认。8.1.3 焊件返修必须由焊接技能高的焊工承担，保证返修后的焊接质量符合规定。8.1.4.补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生缺陷和便于焊接操作。8.1.5 焊缝同一部位的返修次数不应超过41、两次。8.1.6 有热解决规定的焊缝，焊缝返修应在热解决之前进行，已完毕热解决的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热解决。8.1.7 返修前缺陷应当按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测）8.1.8 返修时应采用经评估合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。8.2 工程交接8.2.1 工程交接时准备好母材和焊接材料的质量证明文献或复验、实验报告。8.2.2 焊接施工检查记录和实验报告涉及：a. 焊工资格认证记录；b. 焊接检查记录；c. 焊缝返修记录；42、d. 焊缝热解决报告（含热解决记录曲线）e. 无损检测记录；f. 硬度检查、光谱分析或其他实验报告。7.2.3 准备好设备排版图或管道轴侧图、设计变更和材料代用单。9.焊接工程质量控制9.1 焊接施工质量控制9.1.1 焊接施工人员严格按照设计图纸、施工方案、焊接工艺卡等技术文献规定施工，保证施工有序有效进行。9.1.2 施工现场主管人员合理分派施工人员，保证施工进度符合规定。9.1.3 施工过程接受项目质量部等质量控制部门监督，保证施工质量。如施工过程发现质量问题，及时反映到质量控制部门，并记录质量问题（时间、部位、问题的类别等）。9.1.4 做好施工笔记，及时填写相关记录文献，并交与接受人43、员。9.2 焊接工程质量控制和检查计划表9.2焊接工程质量控制和检查计划序号控制项目检查内容检查方法工程标准/规范质量控制和检查呈交见证资料检查类别停点见证点1施工准备1、设计图纸技术条件及合理性的审核 审阅图纸相关标准AR图纸审核汇记录2、工艺文献对的性，完整性可行性，先进性的审核审阅图纸相关标准A工艺文献3、焊接工艺评估中各参数据的审核检查评估报告相关标准AHR焊接评估报告原始资料4、焊工考试结果的审核现场观测资料审阅相关标准AR焊工合格证5、技术质量交底参与交底设计图纸、标准BR交底记录2材料验收1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全检查质保书相关制造标准A44、R质保书、合格证及技术资料2、材料材质、规格、型号符合设计规定现场检查核对图纸设计图纸A检查记录3、管子、钢材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；现场观测检查制造标准CR检查记录4、管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准测量检查报告相应制造标准C检查记录5、材料应分区存放，实物标记对的、醒目现场观测检查C3材料预制1、切割切口无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3mm。现场观测SH3501-2023CR检查记录2、母材下料尺寸准确 现场测量设计图纸C3、45、坡口打磨干净，角度符合规范规定现场测量SH3501-2023第七节GB50235-2023第5节C4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要现场测量SH3501-2023附录C、GB50235-2023附录BC5、管子开孔应在安装前完毕方位对的，大小合适，支管或管件不得插入主管 现场观测SH3501-2023GB50235-2023C6、承插管件应同心组对间隙均匀现场观测SH3501-2023GB50235-2023C7、支吊架预制型式对的焊接牢固现场观测设计图纸C8、预制管段尺寸对的标记齐全 现场观测测量C4母材焊接1、焊工进行的焊接工作应和焊工资格相符合现场观测B2、焊接材料保管，烘烤发46、放，回收应符合规范或焊接工艺规定现场观测审阅记录GB50236-2023BR烘烤、发放回收记录、台帐3、焊接时环境条件应符合规范规定现场观测SH3501-2023B4、焊接工艺应符合焊接工艺评估规定现场观测焊接工艺评估B5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管道咬边深度不应大于0.15mm连续咬边不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的1%,表面余高h1+0.2p1且不大于壁厚的1%且不大于2mm 现场观测测量SH3501-2023GB50235-2023C检查记录6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊脚高度符合47、设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5mm现场观测测量SH3501-2023 GB50235-2023C7、焊缝质量检查采用着色和射线检查随机抽查，抽查数量由设计文献或规范拟定现场抽查SH3501-2023GB50235-2023AR检测报告8、焊后需热解决焊缝应焊接工艺规定进行热解决现场观测检查记录焊接工艺评估BR热解决记录五终检根据工程质量情况及时、客观得进行工程质量评估审阅各种资料GB50517-2023GB50184-2023AR质量评估资料注：A类检查-业主、监理、质量监督等有关方面须到现场的检查。B类检查-监理须到现场，业主可以不到现场的检查。C类48、检查-施工单位自行控制检查项目。停点H-工序必须停下来，检查合格后才干进行下道工序。 见证点R-应呈交的施工记录资料。10.安全施工技术规定本工程施工过程，坚决贯彻执行HSSE方针政策：“安全第一，防止为主；全员参与，综合治理；改善环境，保护健康；系统管理，连续发展。”认清“任何事故都是可以避免的”。只有严格遵守有关规定，按规定有序施工，才干保证安全生产和施工人员的健康与安全。10.1 安全目的10.1.1健康目的（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。10.1.2人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率0.4%。10.149、.3环境目的（E）：保护生态环境，最大限度减少施工导致的环境污染事故，满足施工期间环境保护规定。10.2 安全培训、教育及规定10.2.1 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。10.2.2 危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，严禁行人和车辆通行。10.2.3 严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。10.2.4 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，保证安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。10.2.5 施工前必须对施工人员进行具体的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。150、0.2.6 施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。10.2.7 施工前进行工作危险性分析，向施工人员讲述施工过程中有也许出现事故的地方，做到事前防止。10.3 用电安全10.3.1 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采用安全措施。10.3.2 施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。10.3.3 配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。10.3.4 通电合闸时应先检查电闸周边，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。151、0.3.5 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。10.3.6 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按规定接零线，安装漏电保护装置。10.4 防火安全安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米。10.4.3 焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。10.4.4 经与甲方协商允许未停车前施工的部位，必须根据现场实际情况搭设防火墙，在经甲52、方安全人员确认合格后，方可动火施工。10.5 高空作业安全10.5.1 进入施工现场须带好安全帽，2米及以上的空间施工应系好安全带，设立安全网，上下层作业要设立隔离网。10.5.2 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞应预先加盖或加防护栏。10.5.3 严禁从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。10.6 吊装作业安全吊车行走、作业路面、地面应坚实平稳，其承载能力应满足吊车作业时的规定，吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设备以及电缆线。10.6.2 吊装时必须与电路保持一定距离，不得影响交通及高压电器设备的安全。10.6.3 吊装时起重臂下严禁站人，五级风以上53、严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业，雨天不得进行高空吊装，夜间无充足照明不得吊装。10.6.4 吊装作业必须由专业起重工指挥，吊车在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷。10.7 季节性施工安全10.7.1 夏季施工时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶应有防晒措施，高温作业要采用通风降温措施。10.7.2 雷雨天人员、车辆应防滑，做好防风防雷工作，焊接施工要采用保护措施。10.7.3 秋冬季施工，按规定做好防风防寒防火等保护措施，保证生产、人员健康安全。序号试件组别号类别号规格（mm）表7.1.3 焊接工艺试件选用厚度(mm)接头形式焊接方法焊接材料焊接电源焊接位置厚度有效范围54、（mm）保护气体一工艺管道120#Fe-1Fe-1-121.34对接V型氩弧焊H08Mn2SiA直流正接水平固定1.58Ar220#Fe-1Fe-1-171110对接V型手弧焊E4303交流或直正水平固定1.520/3Q235BFe-1Fe-1-15088对接V型手弧焊E4315直反水平固定1.516/416MnFe-1Fe-1-2114.35对接V型氩电联焊H08Mn2SiA + E5015直正+交流水平固定1.510Ar50Cr18Ni9Fe-8Fe-8-121.32对接V型氩弧焊H0Cr21Ni10直流正接水平固定1.54Ar60Cr18Ni9Fe-8Fe-8-1355.65对接V型氩电55、联焊H0Cr21Ni10 + E308-16直正+交流水平固定1.510Ar700Cr7Ni14Mo2Fe-8Fe-8-126.93对接V型氩弧焊H00Cr19Ni12Mo2直流正接水平固定1.56Ar800Cr7Ni14Mo2Fe-8Fe-8-1141.33.5对接V型氩电联焊H00Cr19Ni12Mo2 + E316L-16直正+交流水平固定1.57Ar900Cr18Ni10Fe-8Fe-8-188.93对接V型氩电联焊H00Cr21Ni10 + E308L-16直正+交流水平固定1.56Ar1000Cr19Ni10Fe-8Fe-8-121.33对接V型氩弧焊H00Cr21Ni10直流正接56、水平固定1.56Ar1100Cr19Ni10Fe-8Fe-8-1323.94.5对接V型氩电联焊H00Cr21Ni10 + E308-16直正+交流水平固定1.59Ar二钢结构1Q235A/钢板20对接V型手弧焊E4303交流或直正/540/2Q235B/钢板20对接V型手弧焊E4303交流或直正/540/3Q345/钢板20对接V型手弧焊E5015直反/540/7.1.4 焊接工艺规程焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质20#相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围310mm焊接方法SMAW焊接位置水平固定焊接材料E4303（J422）电源极性SMAW：直流正接焊工资格SMAW-(或/)-557、G(K)-3/57-F3J 焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1SMAWJ422 3.2901002022682nSMAWJ422 3.2901002224682002nSMAWJ422 4.014015022241015200备注1当管道公称直径小于等于DN80时，采用全氩弧焊。2焊接层数n应根据管子壁厚拟定，多层焊接时每层厚度约为33.5mm。（一般推荐管道壁厚小于等于10mm时，焊接层数n为23；管道壁厚大于10mm、小于等于17mm时，34）。3填充盖面时，根据58、管径及壁厚综合考虑，选择焊条直径3.2或4.0。（一般推荐管道公称直径小于等于300或壁厚小于10mm时，填充盖面时采用3.2的焊条，管道公称直径大于300时，填充盖面时可考虑采用4.0的焊条）。4本焊接工艺卡也合用于管线水平转动的焊接。5本焊接工艺卡合用于管道角焊缝焊接时，焊缝厚度不限。6管道公称直径大于等于600mm时，根部焊道必须清理打磨，并采用两名焊工对称焊接。7管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。8焊接Q235A、L245工艺管线工艺与20#工艺规程相同。(1)(2)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质20#相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围3159、0mm焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H08Mn21SiA电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH08Mn2SiA 2.59511011135710010-152-nGTAWH08Mn2SiA 2.59511011135710010-15备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接60、方法、材料及位置的规定。4焊接Q235A、L245工艺管线工艺与20#工艺规程相同。(3)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质Q235B相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围68mm焊接方法SMAW焊接位置水平固定焊接材料E4315(J427)电源极性直流正接焊工资格SMAW-(或)-1G-6/108-F3J 焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-152-nSMAWA102 3.2100120222461、81010010-15备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(4)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质16Mn相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围47mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H08Mn2SiA+E5015电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-4/108-02+SMAW-6G-4/108-FeJ焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/62、min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH08Mn2SiA 2.59511011135710010-152-nSMAWE5015 3.21001202224810100-备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(5)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质0Cr18Ni9相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围24.5mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10+E308-16电源极性直流正接焊工资格GTAW63、-6G-2/108-02+ SMAW-6G-10/108-F3J 焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-152-nSMAWE308-16 3.21001202224810100-备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(6)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管64、线相焊件材质0Cr18Ni9相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围24.5mm焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-152-nGTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-15备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也65、合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(7)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质00Cr17Ni4Mo2相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围24.5mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr19Ni12Mo2+E316L-16电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02+ SMAW-6G-2/108-F3J 焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH00Cr19Ni12Mo66、2 2.59511011135710010-152-nSMAWE316L-16 3.21001202224810100-备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(8)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质00Cr17Ni4Mo2相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围24.5mm焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr19Ni12Mo2电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 67、序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2 2.59511011135710010-152GTAWH00Cr19Ni12Mo2 2.59511011135710010-15备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(9)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质00Cr18Ni10相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围3mm焊接方法GTAW+SM68、AW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr21Ni10+E316L-16电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02+ SMAW-6G-2/108-F3J 焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-152-nSMAWE316L-16 3.21001202224810100-备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊69、工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。(10)焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质00Cr19Ni10相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围2.84.5mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr21Ni10+E316-16电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02+ SMAW-6G-10/108-F3J 焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-70、152SMAWE316-16 3.2100120222481010010-15备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。（11）焊 接 工 艺 卡焊件名称工艺管线相焊件材质00Cr19Ni10相焊部位工艺管线对接焊口厚度范围2.84.5mm焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr21Ni10电源极性直流正接焊工资格GTAW-6G-2/108-02焊接工艺评估编号：xxxx坡 口 图焊 接 程 序 图层数焊接方法焊接材料焊接电流(A)焊接电压(U)焊接速度(cm/min)层间温度（）氩气流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-152GTAWH0Cr21Ni10 2.59511011135710010-15备注1打底时，焊口背面需充氩保护；氩气纯度大于99.99%，流量1015L/min。2本工艺卡也合用管线水平转动的焊接。3管道焊工资质应满足管道材质、壁厚和管径、焊接方法、材料及位置的规定。