1、 xx市xx水厂二期工程施工组织设计 第一章 工程概况1.1 工程项目介绍本工程包括原水取水管道工程和净水厂工程的建设，其中原水输水管道敷设1根DN1200的PCCP管，长约20km。净水厂工程：总设计规模10万m3/d，1.1.1原水取水管道工程 在人民渠取水，取水口为破堤引水。二期工程的取水管道设计起点为取水枢纽工程取水池出水预留管，终点为水厂的配水井。原水输水管道敷设1根DN1200的PCCP管，长约20km。原水取水管道工程穿越河道(宽5m-30m/处)共计19处，穿越公路(宽65m/处)2处，穿越道路(宽3m-6m/处)共计15处，穿越沟涵共计6处。原水取水管道工程对外道路可修筑临时2、道路与就近公共道路相连进行交通，但所使用的现场总面积不得超过40万平方米。1.1.2净水厂工程生产废水处理：按10万m3/d净水处理规模配套，新建生产废水处理系统。滤池反冲洗废水至排水池，由回收泵提升至配水井；沉淀池排泥水进入浓缩池，浓缩池上清液排放，浓缩污泥由泵提升至脱水间机械脱水，泥饼外运填埋处理等。工程用地：净水厂总占地面积31354m2，用地指标3135.4m2/万m3，净水厂绿化率50%。1.2 工程地质和水文地质工程地质地质勘查报告表明：本工程土壤从上到下基本都是填土、粘土、粉质粘土、砂石和卵石，本工程建设场地内可能有软弱夹层。各土层的主要土质特征如下：m。（2）杂填土 m。（3）3、粘土m。（4）含卵石粘土：黄褐色、灰色，该层位于粘土层下部，稍湿，可塑，见铁锰氧化物浸染斑点，卵石含量10-15，含有少量砾砂。卵石成份为灰色砂岩，磨圆度一般，部分卵石m。m。m。（7）砾砂：灰色、黄灰色，松散，饱和，砾石含量约为15-25，卵石m。（8）圆砾：灰色、黄灰色，松散，饱和，砾石含量约为15-25，卵石m。（9）稍密卵石：灰色、黄灰色，稍密，饱和，呈椭圆状、亚圆状，磨圆度、分选性一般，卵石含量约为55-60，粒径一般为2-7厘米，最大粒径约为12厘米，母岩成份以石英砂岩、砂岩、花岗岩等为主，部分卵石呈强风化状，充填物以为中、粗砂和砾砂，粘性土含量约5-10，全场广泛分布，最大可见厚4、度3.7米。水文地质本工程所在区属亚热带湿润季风气候，气候温和，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，平均气温为15.716.7，无霜期280天左右，极端最高气温为39，极端最低气温为-5，年降雨量在1000mm左右，年内降水主要集中在79月，占全年降雨量的75%,平均年相对湿度为81.4%。平均风速12m/s，最大风速18m/s，年最多风向东北风地下水主要为埋藏于第四系砂卵石层中的孔隙潜水，场地地下水稳定水位埋深为3.2-4.4米，其补给来源主要为大气降水，上游地下水和丰水期绵远河河水，水位随季节而变化，其年变化幅度为1.5-2.0米。第二章 施工组织设计编制依据2.1 施工组织设计编制原则遵守合同5、文件各项条款要求，认真贯彻落实业主和工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2.1.2坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。2.1.3自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。2.1.4“严格贯彻安全第一”原则。2.1.5坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议，对技术方案不断地进行优化。2.2 施工组织设计编制依据2.2.1严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。本工程适用的工程技术标准6、规程和规范，见表2.2-1。表2.2-1 适用的工程技术标准、规程和规范（不限于）序号代 号技术标准和规程规范一、勘察设计1GB3838-2002地表水环境质量标准2GB50013-2006室外给水设计规范3GB5749-2006生活饮用水卫生标准4CECS193:2005城镇供水长距离输水管道工程技术规程5GB50282-98城市给水工程规划规范6CJ3020-93生活饮用水水源水质标准7GB8978-1996污水综合排放标准8CJ30821999污水排入城市下水道水质标准9GB189182002城镇污水处理厂污染物排放标准10GB50010-2002混凝土结构设计规范11GB50108-7、2001地下工程防水技术规范12GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范13GB50069-2002给水排水工程构筑物设计规范14GB50352-2005民用建筑设计通则15GB50345-2004屋面工程技术规范16GB50016-2006建筑设计防火规范17GB50067-97(2001)汽车库、修车库、停车场设计防火规范18GBT50103-2001总图制图标准19GB50016-2006建筑结构荷载规范20GB50011-2001 2008版建筑抗震设计规范21GJ79-2002、J220-2002建筑地基处理技术规范22GB50007-2002建筑地基基础设计规范23GB8、50003-2001砌体结构设计规范24GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范25GB50053-9410kv以下变电所设计规范26GB50052-95工业与民用供配电系统设计规范27GB50054-95低压配电装置及线路设计规范28GB5006292电力装置的继电保护和自动装置设计规范条文说明29GB50055-93通用用电设备配电设计规范30GB50054-95低压配电设计规范31GB50052-95供配电系统设计规范32GBJ63-90电力装置的电气测量仪表装置设计规范33GB50034-92工业企业照明设计标准34GBJ93-86工业自动化仪表施工及验收规范35市政公用工程设9、计文件编制深度规定 2004年3月版36中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)；37中华人民共和国水污染防治法(1996年5月15日)；38中华人民共和国水法(1989年12月)；39中华人民共和国环境污染防治法(1984年5月)；40中华人民共和国水污染防治实施细则(1989年5月)；41城市污染水处理及污染防治技术政策(2000年6月)；42国务院关于做好汶川地震灾后恢复重建工作的指导意见（国发200822号）43汶川地震灾后恢复重建总体规划（国发200831号44汶川地震灾后恢复重建城镇体系专项规划45四川省汶川地震灾区生态环境恢复重建规划46汶川地震灾后恢复重建条例中华人民10、共和国国务院令第526号47四川省发展改革委员会关于编报使用国家统借统还国外紧急贷款灾后重建项目建议书的紧急通知川发改外函【2008】805号48四川省地震灾区市政共用基础设施灾后重建方案编制和实施指导意见川建城发【2008】416号二、现场工程1GB50202-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50141-2002给水排水构筑物工程施工及验收规范3（GB50268-2008）给水排水管道工程施工及验收规范三、混凝土工程1GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥2GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥3JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准11、及检验方法4JGJ53-92普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法5GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石6GB/T14684-2001建筑用砂7GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰8GB8076-1997混凝土外加剂9GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋10GB/T700-2006碳素结构钢11JGJ63-89混凝土拌合用水标准12JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程13GB50141-2002给水排水构筑物施工及验收规范14GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范15GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准16JGJ12、 /T55-96普通混凝土配合比设计规程17GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准18JGJ 56-84混凝土减水剂质量标准和试验方法19GB5020119-2003混凝土外加剂应用技术规范20GB/T8077-2000混凝土外加剂均质性试验方法21GBJ107-87混凝土强度检验评定标准22GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准23JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程24GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范25GB502056-2002木结构工程施工质量验收规范四、砌体工程1GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范2JGJ/T513-9413、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程3JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范4JGJ17-84蒸压加气混凝土应用技术规程5GB11968-89蒸压加毛气混凝土砌块五、钢结构的制造及安装1GB50205-2001钢结构施工质量验收规范2GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准六、建筑装饰及附属设施1GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范2GB50207-2002屋面工程质量验收规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范5GB50016-2006建筑设计防火规范6GB50352-2005民用建筑设计14、通则七、电气工程1GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范2JGJ/16-2008民用建筑电气设计规范3GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4GB50057-94(2000版)建筑物防雷设计规范八、管道工程1GB/T11836-1999混凝土及钢筋混凝土排水管2GB/T13663-2000给水用聚乙烯(PE)管材3GB/T5836.2-20006建筑物用硬聚乙烯(PVC-U)管件4GB/T5836.1-1992建筑物用硬聚乙烯管材5GB/T 19685-2005预应力钢筒混凝土管6各管材生产厂家制定的等同或高于国家标准的企业标准7GB11837-89混凝土管用15、混凝土抗压强度试验方法8GB50268-97给水管道工程施工及验收规范9CECS122-2001埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程10GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范）11GB502356-98现场设备、工业管道的焊接工程施工及验收规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标13CJJ /T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程14CECCS41-2004建筑排给水硬聚乙烯管管道工程技术规程15SY/T0407-97涂装前钢材表面处理规范16各管材生产厂家制定的企业验收标准九、水厂平面附属设施1GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2GB50216、09-2002建筑地面工程施工质量验收规范3GBJ97-1987水泥混凝土路面施工及验收规范4CJJ /T82-99中国城市绿化工程施工及验收规范5GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范十、各专项施工技术涉及的合同技术条款其它章节引用的标准和规程规范2.2.2实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。第三章 组织机构3.1组织机构设置项目部作为本工程的项目管理机构，它是全面履行工程承包合同的主体，全权负责本工程的质量、进度、安全、环境保护、文明施工和生产经营管理，直接对业主和公司负责项目部实行独立的经济17、核算，对下属的作业层实行相应的经济责任制或经济合同管理。项目部有权根据效能原则对项目部的管理人员行使分配权，制定相应的分配办法。本工程按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，一级核算”的管理体制。工程施工过程中将结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目部领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。组织机构设置见图3.1-1。3.2组织机构职能项目部管理层次由领导决策层、职能管理层、施工作业层组成。3.2.1第一层次：领导决策层领导决策层，由项目经理、总工程师、分管施工的副经理(即施工经理)、分管机电物资和商务的副18、经理(即商务经理)、分管设计的设计经理组成。项 目 经 理唐 旭设计经理王冰芬项目总工程师刘 选商务经理黄 欣施工经理金志斌左 乐安 全 环 保 部黎 明综 合 办 公 室刘 威财 务 部黄 欣经 营 管 理 部张甫成机 电 物 资 部 刘 凯工 程 管 理 部 郑彦兵 质 量 保 证 部 陈 颖工 程 设 计 部 职 能 部 门试验室测量队综合队综合加工厂机械修配厂基础处理队钢筋队木工队砼浇筑队土石方施工队机械队 作 业 层图3.1-1 项目经理部组织机构图项目经理：由公司法定代表人任命，并书面授权，全面负责本工程施工合同的履行，全权负责项目部的各项工作，是项目部的最高领导决策者，是本工程施19、工进度、技术、质量、安全、环境保护和商务管理的第一责任人，并直接主管项目部办公室和财务管理工作；对业主履行施工合同和对我公司总经理负责。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目领导层到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。施工经理：是项目部现场施工、安全和文明施工、环境保护主管责任人，对项目部现场施工、安全和文明施工、环境保护负直接领导责任，并分管施工管理部和安全环保部，其工作对项目经理负责。总工程师：是项目部施工技术和施工质量主管责任人，对项目部20、施工技术和施工质量负直接领导责任，并分管工程技术部和质量保证部，其工作对项目经理负责。商务经理：是项目部机电设备和物资材料、经营管理的主管责任人，对项目部机电设备和物资材料、经营管理负直接领导责任，并分管机电物资部和经营管理部，其工作对项目经理负责。设计经理：在项目经理的总体领导下，负责项目的设计工作，全面保证项目的设计进度、质量和费用符合项目合同的要求。总工程师、施工经理、商务经理、设计经理：接受项目经理领导，完成项目经理分配的工作任务，协助项目经理进行决策，分管有关职能部门。指导职能部门开展工作，对职能部门的具体工作提出要求，并督促落实。对职能部门之间不统一的意见做出决定。3.2.2第二层21、次：职能管理层职能管理层设置六部一室。即：工程管理部、质量保证部、安全环保部、机电物资部、经营管理部、财务部和综合办公室。职能部门分别负责牵头、协调管理工程技术、施工生产、设备物资、质量、安全、计划合同等专业体系的工作，统一归口对业主、监理联系工作。管理层各部室的主要职责见表3.2-1。表3.2-1 项目部管理层各部室主要职责表序号部室名称主要职责1工程设计部项目部设计归口管理部门。组织各设计专业编制设计文件、并对设计文件、资料等进行整理、归档，编写设计完工报告、总结报告。组织技术人员对采购招标的技术标评审。组织处理项目在采购、施工、开车和竣工保修阶段中出现的设计问题。2工程管理部项目部现场施22、工归口管理部门。负责组织实施施工技术方案和施工措施计划（包括质量、安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准），负责按照进度计划组织施工以及施工现场的施工管理和协调工作。编制施工周进度计划，协调并组织实施。下设测量队负责施工测量放样。项目部施工技术归口管理部门。负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施（包括质量、安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准）、施工进度计划，临建设施的设计、负责竣工资料收集整理及移交等工作；负责工程信息管理和施工期安全监测工作。3质量保证部项目部质量管理归口管理部门。负责建立和健全质量管理体系和施工质量控制工作网，负责制定和实施工程施工质量检查、检验、试验、验收程序23、以及质量管理体系的运行管理。质量保证部下设试验室、质保组、质检组。4安全环保部项目部安全和文明施工、环境保护的监督归口管理部门。负责安全和文明施工、环境保护的监督检查以及职业健康安全管理体系的运行管理。5机电物资部项目部机电设备、物资材料归口管理部门。负责机电设备、物资材料采购供应、保管、领用、保养和维修的管理。负责施工设备安拆及运行管理提供技术支持。6经营管理部项目部商务和劳动人事以及培训管理的归口管理部门。负责项目部合同管理、计划和统计，工程预算和结算、成本管理及劳动人事等工作。7财务部负责项目部财务管理、责任制考核工作，其工作对项目经理负责。8综合办公室是项目部行政管理和组织协调、信息归24、口管理部门。负责项目部文件资料（信息）收发、保管、归档工作，内、外联络和协调工作，行政、保卫和后勤生活管理工作，其工作对项目经理负责。9测量队隶属于工程管理部，负责施工控制网的设计和测设、施工测量放线、标识和记录等工作。10试验室隶属于质量保证部，负责建筑材料、过程产品的检验和试验，并对检验和试验状态进行标识和记录；负责计量、检验和试验设备的管理，按期进行检定和校准等工作。3.2.3第三层次：施工作业层施工作业层，按专业化施工设置土石方施工队、机械队、基础处理队、混凝土浇筑队、木工队、钢筋队、机械修配厂、综合加工厂、混凝土拌和厂和综合队等。各专业队（厂）按工种配齐人员，并根据不同时段的施工任务25、，调整各队（厂）的工种比例。施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。各施工作业队的队长，是本队施工进度、技术、质量、安全、环境保护和成本核算的第一责任人，服从施工经理对现场施工的领导安排，接受各职能部门的对口监督管理，负责按时、保质、保安全完成施工生产任务。各施工作业队根据施工部位、施工工序（工种）、劳动组合设置班（机）组。 横向协调与沟通横向协调与沟通，主要指纵向的第一、第二、第三层次本身的横向信息沟通和工作协调关系。3.2.4.1第一层次：项目经理、总工程师、施工经理、商务经理、设计经理，作为施工项目部领导层的组成人员，在项目经理领导26、下，相互之间是分工合作关系。总工程师分管技术、质量；施工经理分管施工、安全；商务经理分管机电物资、经营，设计经理分管设计。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施，有不同意见，报项目经理决定。3.2.4.2第二层次：各职能部门作为职能管理层次，承担不同的具体管理内容，职能部门间的关系是相互信息沟通与交流。职能部门之间对施工过程中出现的问题的处理，按归口管理部门为主的原则进行处理（须征求其它部门意见），各职能部门之间有争议时，报分管领导决定。3.2.4.3第三层次：各施工队作为项目作业层，承担专业化施工作业任务。施工作业队间的关系是分工协作关系27、。各施工队在施工中有各自不同的施工任务，各施工队之间在生产过程中，加强之间的信息沟通和交流，工作的协调和协作，才能促进工程施工顺利开展。施工队之间对施工过程有争议时，报分管部门决定。第四章 施工总体规划4.1总体施工目标4.1.1 施工进度目标根据本合同工程开工日期考虑从2010年8月01日开始；总承包工程包括勘察设计阶段、施工阶段，总工期为16个月。即合同完工日期为2011年11月30日，总工期共487个日历天。安排本合同施工阶段工程于2010年10月10日前主要人员、设备进场，进行前期三通一平，即围墙、原水输水管道改造、板桥下堰河改道和临时工程的施工，确保2011年2月8日主体工程正式施工28、。主要控制性工期见表4.1-1。表4.1-1 节点工期和计划完成的工期序号工程施工项目名称开始日期完工日期1前期三通一平施工2010年10月01日2011年01月31日2净水厂构筑物施工2011年02月08日2011年09月10日3净水厂建筑物施工2011年03月01日2011年08月31日4净水厂管道施工2011年07月21日2011年09月30日5净水厂沥青混凝土路面施工2011年10月1日2011年11月20日6净水厂绿化施工2011年10月21日2011年11月25日7净水厂工程完工2011年11月30日4.1.2 工程质量目标.1单元工程合格率100，土建单元工程优良率85%以上，安29、装单元工程优良率90%以上；主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程质量优良；.2分部工程合格率达100%，优良率85%以上，主要分部工程质量优良；.3单位工程合格率达100%，优良率85%以上，主要单位工程质量优良；.1不发生重大工程质量责任事故，工程整体质量达到优良等级。4.1.3 施工安全目标2.3.3.1不发生重大人身伤亡事故。2.2.5.4不发生重大机械设备损坏事故。2.3.3.3不发生重大火灾事故。2.3.3.4不发生负主要责任的重大交通事故。2.3.3.5不发生重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故。2.3.3.6不发生重大工程质量事故。2.3.3.7创建“安全工程”。4.130、.4 环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。4.2 总体施工程序德阳市xx水厂二期工程施工项目主要包括净水厂工程和原水取水管道工程两个大部。其中净水厂工程施工项目包括控流室（一座）、配水井（一座）、沉砂池（两座）、混合、网格絮凝、斜管沉淀池（两座）、V型滤池（一座）、反冲洗泵房（一座）、清水池（两座）、清水池放空池31、（一座）、送水泵房（一座）、吸水井（一座）、配电室（一座）、加药加氯间（一幢）、排水池（一座）、排泥池（一座）、浓缩池（两座）、储泥池（一座）、脱水机房（一座）、综合楼（一幢）、食堂、浴室（一幢）、仓库（一座）、机修间（一座）等构、建筑物及厂区总平面工程，原水输水管道敷设1根DN1200的PCCP管，长约20km。根据施工内容及特点，拟采取的总体施工程序如下：(1)厂区开工后首先进行围墙施工，在对厂区西南侧板桥下堰河进行优化改道施工过程中对一期管道改造施工。(2)进场后先进行植被清除及初步场平，修建厂区内临时施工道路，临时道路要达到雨季施工要求，同时设置临时排水沟系统，临时施工道路布置详见“净32、水厂施工总平面布置图”。(3)结合总体施工进度及临建布置，首先施工综合楼、食堂及仓库等建筑结构。建筑结构施工作为一个施工专区，资源配置不受其他施工区的干扰。(4)构筑物部分拟主要开展两个施工专区同步施工，即:清水池、沉淀池为一个施工专区，人力、物力等独立配置。而且从总进度图中看出，该施工区恰好处在关键线路上，对进度计划的顺利实施起到至关重要的作用，因此在施工时，我部将对该区进行严格控制；V型滤池、沉砂池及配水井为另一个施工专区。该施工区虽然不在关键线路上，但也要加强管理力度，使其各个工序均在受控条件下进行。随着进度的进行，富裕的人力物力资源可协调至其他小型构筑物进行施工。(5) 单体构筑物的施33、工程序为：降水观测井施工基坑开挖构筑物混凝土浇筑构筑物水密性试验工艺管道安装土方回填附属结构施工。(6) 总图工程部分尽量在构筑物混凝土浇筑完工、水密性试验完成后进行。(7) 原水取水管道工程按业主要求提前于净水厂工程进行施工。总体施工程序详见4.1-1“德阳市xx水厂二期工程施工总流程图”：测量放线、地形复测植 被 清 理临时道路施工基坑土方开挖基础修整验收管道工程拍照记录基础处理管道安装沟槽开挖管件制作、采购池体土建施工场地平整、围墙、下河堰及管道改道净水厂构筑物工程其它房建建筑施工植被恢复、厂区绿化施 工 准 备降、排水设施施工池体水密性试验土方回填路基回填水稳层施工砼路面施工土方开挖道34、路工程基础施工井身砌筑沟槽开挖井工程试压渗水试验沟槽回填图4.1-1xx市xx水厂二期工程施工总流程图土方回填本合同工程测量、验收4.3 施工难点、重点分析及其对策4.3.1 基础开挖工作是本工程的重点、难点.1本工程净水厂施工难点主要包括以下内容：（1）净水厂清水池等构筑物开挖面积大，开挖深度深(清水池：长宽深=30.465m53m6.27m，共2座，对称分布)，属于深坑槽大开挖范畴，加之根据工程工程地质和水文地质之描述：德阳场地中土壤从上到下基本都是填土、粘土、粉质粘土、砂石和卵石，本工程建设场地内可能有软弱夹层，因此，开挖难度大。（2）净水厂构筑物开挖深度较深，地质条件决定了深坑槽开挖边35、坡稳定性差。（3）厂区原板桥下堰改道后基础换填范围广，回填土因含水量大，使施工难度加大。（4）根据气象资料，项目所在区属亚热带湿润季风气候，年内降水主要集中在79月，受雨季的影响，主体构筑物工程要在2011年6月前完成，主体构筑物工程工期缩短，施工强度高，进度压力相当大。.2拟采取的解决方案及保障措施为：（1）精心组织、精心设计，充分预测基础开挖所存在的各项风险，从组织、技术及管理上保障开挖工作的顺利实施。（2）合理配置现场资源，加强现场施工管理工作，使基础开挖至始至终处于受控状态。（3）编写和优化基坑开挖专项施工方案，以保证在遇到诸如软弱夹层等不良地质条件时不至于盲目施工。（4）基础开挖前充36、分设置降排水设施，降排水措施的总体思路是采用井点降水与地表排水相结合的办法，努力将水位降至开挖底面下不少于0.5m处。（5）根据不同的开挖断面和开挖深度，充分验算边坡稳定性，制定安全有效的防护措施并付诸实施。 (6)水池结构当单体设计要求或者挖至设计标高仍未达到规定的持力层时，应用毛石混凝土或级配砂砾石换填至设计标高，换填范围为基础每边放大200mm。（7）充分发挥工程管理部门的调度职能，使施工人员及设备的效率达到充分利用，以弥补雨季带来的进度压力。（8）精心布置现场临时施工道路，使之达到雨季施工的功能要求，并派专人维护以保证畅通无阻。（9）为了防止雨水对已开挖的基底造成冲刷破坏，在申请业主和37、工程师同意后，可采取分区跟进式施工方法进行基坑开挖施工。具体操作方法是：在开挖好一部分区域后立即进行基坑验槽，验收合格后随即浇筑垫层混凝土，然后再进行下一区域的开挖工作。4.3.2 混凝土施工是本工程的重点、难点.1工程的重点、难点净水厂的构筑物均有抗渗要求，对清水池及网格絮凝、斜管沉淀池等构筑物底板混凝土而言属于大体积混凝土施工，而对池壁混凝土而言，由于池壁较薄且高度较高，因此，净水厂构筑物混凝土的施工是本标的重点之一，也是难点之一，主要表现在以下几个方面：（1）由于构筑物结构尺寸较大，不可避免地设置了诸如后浇带、变形缝等结构，这些结构部位的质量的保证。（2）由于池壁高度较高，不可避免的存在38、施工缝，施工缝的抗渗处理难度较大。(3)管道通过构筑物处设置了预埋套管，预埋套管底部混凝土密实度的要确保。（4）如果采取一次性浇筑的话，虽然浇筑的产品抗渗性能好，但是由于池壁高度较高，很容易出现炸模的情况，而且混凝土浇筑施工技术要求较高。.2拟采取的解决方案及保障措施为：（1）充分发挥质保部的职能作用，加强材料试验检验力度，保证用于混凝土的材料合格。（2）严格根据JGJ/T55-96的要求进行混凝土的配合比的设计，并报业主及监理工程师批准，使得设计的混凝土配合比适于现场施工。（3）对后浇带、变形缝及施工缝等薄弱处精心设计、精心施工，并加强现场职能部门的监督检查力度，使接缝处的施工质量得到保证。39、（4）编制和优化混凝土浇筑专项施工方案，并就该方案充分与现场操作手等相关人员进行沟通，做到思想一致、行动一致，保证混凝土浇筑任务的顺利完成。（5）在混凝土浇筑施工时，必须安排钢筋工、木工等各工种人员进行现场值班检查，发现异常及时处理。（6）我公司在江苏溧阳污水处理厂和其他类似项目上已经有大体积混凝土浇筑经验和池壁混凝土一次浇筑成功的施工经验，在对该工程的施工过程中将充分借鉴以往的成功经验，成竹在胸，做的更好。4.3.3 原水取水管道工程是本工程的重点、难点.1重点、难点原水取水管道工程全长约20km，途经河道、堰塘(宽5m-30m/处)等共计19处，穿越公路(宽65m/处)2处，穿越道路(宽340、m-6m/处)共计15处，穿越沟涵共计6处，战线较长，涉及的施工工艺较多，难度较大，主要表现为：（1）原水取水管道工程由于线路长，将不可避免地影响邻近社会单位的通道及道路，施工干扰性较大。（2）原水取水管道工程地域性跨度较大，地质水文情况存在较大差异，管道沟槽开挖存在诸多不确定因素，地基换填处理和边坡支护工程量大。（3）由于原水取水管道工程途径多处河道，在水位较高的地段降水工程量较大。 (4)原水取水管道在沿途将与其他管道交叉，施工有一定困难。（5）为了保证施工进度，必须开展多个施工作业面，给现场管理和调度造成困难。.2拟采取的解决方案及保障措施为：（1）如果工程施工将不可避免地影响邻近社会单41、位的通道或道路，应至少提前7天向这些财产的拥有者发出书面通知，并且应为其车辆、动物和行人提供临时性的通道，且在施工前应接受邻近财产拥有者和工程师和业主所提出的复原标准。（2）当需要在公用道路（街道、市政道路、公路或小道等用公共费用进行维护的设施）上或邻近进行某一项工程时，在道路工程的交通安全管理及其它方面应遵循公安局或有关管理部门的要求和建议。如果因为工程施工，需要有一列施工车辆行驶或停放在公用道路上，应按交通管理部门的规定提供并保持最小通过车道宽度，在道路转弯及交叉处提供并保持较宽的通过车道宽度，并且提供、使用和保持足够的、合适的交通信号标志。当在施工地段需要安排来往车辆进行单向交替通过时，42、应提供人员以保证车流平稳通过并达到工程师和业主的要求。如果工程施工需要关闭某一条道路，则应与有关的人员和管理部门进行交涉并将所有事宜安排妥当。（3）编写和优化管道基槽开挖专项施工方案，针对不同的地址情况采取相应的处理措施。（4）制定管道基槽开挖降水措施方案并付诸实施，努力将地下水位降至开挖底面0.5m一下，并在基槽两边设置排水设施，及时排除基槽周围的地表水。（5）对基槽开挖深度较大或土层松散的部位，设置边坡支护设施，以保证边坡稳定。管道施工应分段进行，以防止雨水对基底及边坡造成冲刷损坏并降低了井点降水的施工成本。(6)当软弱土层较大，采用换填时，换填的材料、厚度和宽度必须满足设计要求。第五章 43、施工准备及总进度计划5.1 拟投入劳动力计划施工阶段拟投入劳动力计划见表5.1-1。5.1-1 施工阶段拟投入主要劳动力计划序号名称及工种人数备注1项目经理12副经理33总工14合同工程师15专业工程师86测量工程师27质量工程师28安全工程师29设计专业工程师410土石方机械设备操作工2511汽车司机2012木工6513混凝土工2514钢筋工3515管道安装工4516电焊工1517电工818修理工819普工4020总计3105.2 拟投入本工程的主要施工设备计划本工程主要施工设备需要量按施工进度计划、生产强度以及道路条件等而定，配备的主要施工机械设备详见表5.2-1。表5.2-1 拟投入本工44、程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量备注1、破解施工设备1风镐52、挖装设备2反铲CAT320，1.2m313反铲PC220，1.2m324反铲PC200，1.0m375装载机ZL-40，2.0m333、水平、垂直运输设备6自卸汽车EQ3208G，10t187载重汽车EQ144，5t28平板汽车CQ3092F，810t19洒水车EQ1032T43DJ2(8t)110油罐车EQ140(5t)14、平整、碾压设备11推土机D85或TY220312振动碾YZ12J，12t213轮胎压路机YL26114蛙式夯实机HW150815手扶式振动碾YZS0.6B25、起重设备16汽车起重机QY252145、7汽车起重机QY16518卷扬机10t419卷扬机5t420手拉葫芦35t46、供风、通风设备21柴油空压机VY-9/7，9m3/min222砂浆搅拌机0.35m317、混凝土施工设备23搅拌机JS500224振捣器50803025平板振捣器2.2KW326高压水冲毛机GCHJ50(500Kg)127交流电焊机BX3-500108、给排水与电力设备28离心泵IS100-65-250，37KW229水泵IS80-50-200A330水泵3B33，7.5KW1031潜水泵2.25.5Kw4032柴油发电机50Kw133变压器S9-100/10/0.429、安装与加工设备34钢筋调直机GTJ4-4/46、14，9kw235钢筋调直机GW40-2，7.5kw236钢筋切断机GQ50-1，7.5kw237钢筋弯曲机GW40J，7.5kw338木工平面刨MJ504，2.8kw139万能木工圆锯MJ225，4kw140细木工带锯机MJ318，5.5kw141自动带锯磨锯机MR111，180mm1.1kw242交流电焊机BX3-5001243砂轮切割机300244砂轮切割机400210、办公与通讯设备45计算机联想1046复印机一体机147打印机HP1020148对讲机健伍611、试验、测量(仪器)设备49Leica全站仪TC2003250Leica全站仪TCR40215.3 施工总进度计划本工程主要施47、工内容包括：勘察设计阶段和施工阶段，共计16个月；其中施工阶段12个月。勘察设计阶段包括：工程勘察与测绘、初步设计、施工图设计、施工图修改与完善、工程量清单与预算。施工阶段包括：施工准备阶段(前期三通一平施工)、净水厂构(建)筑物施工阶段、净水厂厂区总平面施工阶段等。按本工程总承包内容勘察设计阶段施工完成后，随即进行施工阶段施工。由于本工程子项目多，加之工期较紧，经过综合考虑后，拟采取多个工作面同时施工的方法施工，具体布置如下：综合楼、食堂、浴室、仓库及机修间等为一个工作区，人力物力独立配置。清水池、沉淀池等为一个工作区，人力物力独立配置。在施工顺序上先施工清水池，当清水池1施工完毕后，该池的48、人力物力转移至沉淀池，沉淀池与清水池2同步施工，随着工程进度的推进，逐步将清水池资源转移至沉淀池。V型滤池、反冲洗泵房、配水井及沉砂池等为一个工作区，人力物力独立配置。工作区内部工作顺序机动调节。场内其他建构筑物的施工顺序机动安排。施工时，各区工程相互兼顾，主要资源配置上(机械设备与人员)，尽量单独配置，满足强度要求。确保工程总体推进，按时完成工程任务。根据合同中的控制性进度的要求，结合本工程的施工方案，德阳市xx水厂二期工程灾后重建项目DB总承包施工总进度安排如下所述：5.3.1 施工准备阶段(1)2010年10月24日前主要人员、设备进场，着手前期工程区测量控制网、系统风水电、前期三通一平49、施工等前期准备工作。净水厂工程施工阶段于2011年02月08日工程开始施工。(2) 前期三通一平施工即围墙、原水输水管道改造、板桥下堰河改道和临时工程的施工。在二期工程厂区内外存在下河堰及一期管道需要改道施工，围墙、原水输水管道改造、板桥下堰河改道同时施工。具体时间安排是：2010年11月1日2011年1月31日进行围墙施工； 2010年12月9日2011年1月25日进行下河堰改道施工；2010年12月10日2011年1月28日进行一期工程管道改道施工(3)2011年1月15日2011年1月25日, 二期工程厂区内场平及修建场内临时施工道路施工。同时，2011年1月15日2011年1月30日进50、行生产、办公临时设施兴建，风、水、电及通讯系统修建，同时，系统综合仓库、综合加工厂等设施同期进行修建，以满足工程施工需求。5.3.2 施工阶段5.3.2.1构(建)筑物部分净水厂场内构(建)筑物部分由于本工程子项目多，各构(建)筑物布置紧凑,加之工期较紧，为确保工程接期完成,根据构(建)筑物布置拟分三个区,采取多个工作面同时施工的方法施工，具体分区划分布置如下：第一区:综合楼、食堂、浴室、仓库及机修间等为一个工作区，人力物力独立配置。第二区:清水池、送水泵房、吸水井、变配电室等为一个工作区，人力物力独立配置。在施工顺序上为清水池(1.2)送水泵房吸水井、变配电室。清水池、送水泵房、吸水井间各构51、(建)筑施工相应顺延一段时间，变配电室同步施工。第三区:V型滤池、反冲洗泵房、配水井及沉砂池等其它构(建)筑为一个工作区。工作区内部各构(建)筑施工,工作顺序机动调节。场内构(建)筑物工程施工进度具体进度安排见表5.3-1。表5.3-1 场内构(建)筑物工程施工进度表序号项目名称施工时段工期(天)备注(一)综合楼2011.3.12011.6.301221基础开挖及基础处理2011.3.12011.3.20202房屋结构混凝土施工303土方回填64建筑装修305房屋其他附属结构施工10（二).配电间46基础开挖及基础处理10结构混凝土施工16其他附属机构施工5土方回填2建筑装修15(三) 仓库、52、机修间616基础开挖及基础处理2011.5.12011.5.10107房屋结构混凝土施工118土方回填201129建筑装修2610房屋其他附属结构施工11(四)食堂、浴室6111基础开挖及基础处理1012房屋结构混凝土施工1013土方回填2011214建筑装修2515房屋其他附属结构施工11(五)加药加氯间7616基础开挖及基础处理1517房屋结构混凝土施工2518土方回填319建筑装修1520房屋其他附属结构施工10(六)污泥脱水机房9221基础开挖及基础处理1522结构混凝土及房屋混凝土施工4123土方回填324建筑装修1525房屋其他附属结构施工16(七)控流室9226基础开挖及基础处理53、1527房屋结构混凝土施工4128土方回填329建筑装修1530房屋其他附属结构施工16(八)清水池2011.9.1020731基础开挖及基础处理28324.4m以下混凝土结构施工10733清水池其他附属结构施工1534水密性试验535土方回填636清水池4.4m以上建筑结构施工41(九).送水泵房13437基础开挖及基础处理2039结构混凝土施工7140其他附属施工1141土方回填342建筑装修26(十).吸水井11248基础开挖及基础处理2049垫层混凝土及结构混凝土施工8250其他附属机构施工851土方回填2(十一) 反冲洗泵房10552基础开挖及基础处理1853结构混凝土施工5154建54、筑装修1555其他附属机构施工1656水密性试验757土方回填3(十二)混合、网格絮凝、斜管沉淀池18758基础开挖及基础处理2959结构混凝土施工9960其他附属机构施工2061水密性试验1162土方回填6（十三)V型滤池19763基础开挖及基础处理3464结构混凝土施工9165建筑装修2566其他附属机构施工3067水密性试验1168土方回填5(十四)配水井及沉砂池12269基础开挖及基础处理1570结构混凝土施工2011.5.62011.7。207671其他附属机构施工3172水密性试验773土方回填3(十五)排水池9274基础开挖及基础处理2075池体混凝土施工6376水密性试验67755、土方回填2(十六)排泥池9278基础开挖及基础处理2079池体混凝土施工6380水密性试验681土方回填2(十七)浓缩池9282基础开挖及基础处理2083池体混凝土施工5984水密性试验885土方回填5(十八)贮泥池6886基础开挖及基础处理1587池体混凝土施工4688水密性试验589土方回填2(十九)清水池放空池10290基础开挖及基础处理20914.4m以下混凝土结构施工6192清水池其他附属结构施工1893水密性试验894土方回填55.3.2.2厂区总平面工程总图工程施工包括厂区电缆沟工程、厂区井工程、厂区管道的安装及调试、总图工程（包括：厂区整平、厂区永久道路、景观绿化、厂区照明等）56、。工程开工后先进行厂区构筑物施工。在构筑物结构混凝土施工完成后，进行系统管道安装。厂区永久道路修建安排在工程全部建筑物形成后开始施工，电缆沟施工稍超前于永久道路工程，井工程施工与管道安装同期施工，最后完成景观绿化工程。总图工程各项目施工进度计划安排详见表5.3-2。表5.3-2 总图工程各项目施工进度计划表序号项目名称施工时段工期(天)备注1厂区井管道工程施工722厂区电缆沟工程施工413厂区永久道路工程施工514景观绿化工程施工365厂区照明工程施工185.3.2.3原水取水管道工程原水取水源为人民渠，取水口为破堤引水。二期工程的取水管道设计起点为取水枢纽工程取水池出水预留管，终点为水厂的配57、水井。原水输水管道敷设1根DN1200的PCCP管，长约20km。原水取水管道工程施工内容为：测量放线、植被清除、临时施工道路施工、沟槽土方开挖、附属井及围堰等施工、管道施工、管道测试及验收、管沟回填及植被恢复等。根据招标文件，原水取水管道工程必须于2011年4月底前完成。具体进度安排如表5.3-3所示。表5.3-3 原水取水管道工程施工进度表序号项目名称施工时段工期(天)单位工程量1测量放线810项1 2植被清除201110项1 3临时施工道路20项1 4管道沟槽开挖69M195969.265附属井及围堰等施工19项1 6管道施工51km207管道测试及验收51项1 8管沟回填及植被恢复4158、项1 注:由于征地和青苗赔偿没有及时解决,使原计划施工准备阶段施工不能正常进行,导致施工准备阶段施工向后延期, 施工准备阶段计划己多次变更,使施工阶段计划也进相应调整；此计划仅为参考,待征地和青苗赔偿解决后, 施工总进度计划再做调整。5.3.2.5工程竣工本工程于2011年11月30日完成全部工程项目施工，至此，全部工程任务完工。5.4 主要临建施工布置主要临建施工布置详见德阳市xx水厂二期工程施工平面布置图。 厂内外施工交通布置5.4.1.1 对外交通条件工程所处地段交通较为便利，现有市政德孝公路从本标工程所处地附近的东北面约100m通过，xx水厂一期一阶段的东北面大门出口道路与德孝公路相连59、。4.4.1.2场内交通布置为满足施工需要，拟在施工区域内设5条临时主道路，和若干临时的支道路。(1) 施工区域内R1临时主干道路：进口为xx水厂一期厂区的东北面大门出口，拆除一期厂区右侧围墙后沿新修临时围墙外侧（二期左侧）修筑长约230 m一条临时施工主干道路，路面宽度7.0m，最大纵坡约0%，泥结石路面，称为R1临时道路。(2) 施工区域内R2临时主干道路：在二期右侧，清水池与送水泵房之间修一长约250m临时主干道路，路面宽度7.0m，泥结石路面，最大纵坡约0%，称为R2临时道路。(3)在R1和R2之间设R3、R4、R5三条临时主干道路，并同R1和R2连接。R3在二期厂区西南面，长约12060、 m，路面宽度7.0m，最大纵坡约0%，泥结石路面；R4在二期厂区中部，长约120 m，路面宽度7.0m，最大纵坡约0%，泥结石路面；R5在二期厂区东北面，长约120 m，路面宽度7.0m，最大纵坡约0%，泥结石路面。(4)考虑到围堰施工、土方运输、场内辅助施工和管理等施工需要，另外考虑在现场修建若干临时支路长约600m，路面宽度4.0m6.0m，泥结石路面，最大纵坡约0%。表5.4-1 厂内临时施工交通规划及特性一览表编 号起终点高程(m)长度(m)路面宽度（m）路面形式平均纵坡（%）备注R1临时道路501.20501.202307.0泥结石路面平坡R2临时道路501.20501.2025061、7.0泥结石路面平坡R3临时道路501.20501.201207.0泥结石路面平坡R4临时道路501.20501.201207.0泥结石路面平坡R5临时道路501.20501.201207.0泥结石路面平坡临时施工支路501.20501.2040046.0泥结石路面平坡在施工期间，组建道路维护队，配置专用设备负责管理、维修和养护本合同工程临时和业主规划的永久施工道路、地方道路，将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，并在交叉道口、道路两侧设置必要的安全标志标牌。 办公及生活营地布置现场办公室拟布置在一期西南侧围墙外（征地范围内），办公室建筑面积160m262、（占地面积250 m2），并提供工程师40m2面积的办公室。临时办公室具备基本办公设施（桌、椅、电脑、资料柜等），同时将有关工程管理网络图、工程进度图（表）及相关管理制度必须上墙。临时办公室采用活动板房结构。根据现场情况，本工程工人宿舍、食堂及其它福利设施等均不能布置在二期厂区内，在附近租房解决。 综合加工厂布置综合加工厂由钢筋加工厂、木材加工厂和混凝土预制构件厂组成，主要承担本标段的钢筋加工、模板制作及维修和混凝土预制构件制作任务。拟将综合加工厂布置于xx水厂一期一阶段和本期之间的西南面。建筑面积160m2(棚建)，占地面积800m2。5.4.3.1 钢筋加工厂主要承担本合同工程的结构钢筋以63、及部分临建钢筋的加工、制作。设计生产规模约8t/班，拟在厂内设钢筋加工区、原材料及成品堆放场、工具库房及办公室。建筑面积100m2(棚建)、占地面积500m2。布置主要设备为：1台切断机、1台弯曲机、1台电焊机和喷砂除锈等机械设备，设计钢筋加工能力8t/班。5.4.3.2 木材加工厂木材加工厂设有木材堆放区和厂房区。厂房区内设有加工车间、模板车间等设施。建筑面积：棚架结构60m2，占地面积300m2。主要承担各施工部位木模板及其它木制品的加工任务。 综合修配厂及施工机械停放场拟将本标段综合修配厂及施工机械停放场统一布置在本标西南面场地内，各占地面积为2000m2。主要承担本标段大中型施工机械、64、车辆的维修及保养，设计厂内车辆停放能力为20辆/次，机械检修2车位/次，车辆检修2车位/次。厂内设修理间、办公室、工具间及材料仓库。修理间为轻型钢屋架结构建筑面积60m2；办公室、工具间及材料仓库等为活动房建筑,面积100m2。露天设置沉淀池、消防池各一座。 管道堆放、拼装场根据招标进度计划的安排，结合管道安装时拼装、堆放的要求，本标管道堆放、拼装场进行合理布置与生产流水线的工艺设计，以满足本标工程的施工需要。初拟将管道堆放、拼装场暂考滤布置于综合加工厂的西南面场地内，负责承担本合同工程的管道拼装与堆放任务。建筑面积120m2(棚建)，占地面积1000m2。 施工水、电及照明系统施工各供水主要65、分为三个区域。(1)场地内辅助加工区；(2)施工现场；(3)现场办公区。为满足各区域供水需要，与业主协商安排供水事宜，确定供水接口、安装计量装置，源水经DN50钢管输入各供水区域。 施工供电与照明系统5.4.7.1用电负荷及用电量施工用电主要有现场办公及施工辅助企业、施工照明等。根据施工总布置及用电负荷分布情况，各施工区施工生产用电设备总容量约为120kW，按不同步系数取0.60.8计算，本供电系统高峰期计算负荷约为100kW。 5.4.7.2供电电源根据工程现场的供电条件及工程施工用电特点，拟与业主协商安排供电事宜，确定供电接口、安装计量装置。在连通电网前，将按工程师和业主的指示和有关地方部66、门的规定，在电气设备周围设置适当保护。根据现场施工生产及办公生活等用电需求，布置1个集中供电点，配置计量箱、动力配电柜等。5.4.7.3施工照明为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足招标文件规定的照明度要求。各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从附近端口引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。在施工点适当位置布置应急灯，作为应急照明。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。(1)主体施工67、的照明采用220V、3.5kW金卤灯，在施工部位附近组立10m电杆，在电杆上分别安装23套金卤灯，作为施工面的照明，电源架设BLX-435低压线路。施工点的局部加强照明采用220V、1kW金卤灯或220V、65W节能灯，电源线采用VV22-31016低压电缆。(2)办公区域、施工辅助企业的照明采用BLX -435低压架空线路，组立10m电杆，在电杆上安装220V、1kW金卤灯，局部加强照明采用220V、65W节能灯作为该区域照明。 防雷接地防雷接地按国家(或有关部门)的现行标准、规程、规范执行。防雷接地施工工艺按电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169-96执行。所有架空线路和高压68、用电设备均装设新型的HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。变电所及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相连。接地系统采用L50505，长2.5m角钢作为垂直接地体；用-505扁钢作为水平接地体，保证其工频接地电阻4欧。工地试验室工地试验室主要负责原材料抽检、现场取样等工作，工地试验室布置在生活营地入口处，建筑面积30 m2，占地面积50 m2。0 施工通信系统施工作业面及流动作业的通信，与当地电信部门协商69、解决通向施工现场的通信线路。初拟安装2部程控电话，配置5对对讲机，20部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。 场地内环境保护设施为保证本工程施工期间环保要求，拟在生活区、施工区适当位置设置必要的废水、废油、废渣处理设施。主要措施有：在机械修配系统设置排水沟和隔油式沉淀池，机械修配系统废油废水经排水沟流入隔油式沉淀池隔油、沉淀后排放。在钢木加工厂旁设垃圾收集站一座，专门收集各辅助生产企业产生的生产垃圾，也由专人、专车定期将生产垃圾集中运至指定地点焚烧或掩埋。第六章 主要分部分项施工方法6.1 土石方开挖与筑填工程本工程土石方开挖主要为厂区内构筑物及和建筑物的基础开挖、沟槽开挖及板桥下堰70、改道。筑填主要为厂区内构筑物及和建筑物施工完成后，对基础开挖放坡的回填。6.1.1 施工临时排水(1)地表临时排水开挖时常会遇到地下水和地表水的大量渗入，造成边坡浸水，影响边坡稳定，须做好基坑内排水和地面截水、疏水工作。施工场地内地面，结合现场情况设置临时排水沟。板桥下堰改道开挖前埴筑上下游围堰。开挖前，在自然地面标高处的开挖边线外100 cm处，开挖出断面尺寸为5050cm的坡顶截水沟；将水引至场区以外。(2)基坑内排水沟开挖后有地下渗水，须要排出，否侧影响 基坑坡脚稳定。基坑开挖成型后，沿基坑周边开挖出断面尺寸为5050cm 的基坑排水沟。基坑四角设集水井，深70cm，集水井内各架设1台571、0QW25-22-4(4kw)的潜水泵进行抽排，使地下水位降至比基坑底面低0.5m 处。开挖施工场地内，纵横向保持23%的坡度，并结合现场情况设置临时排水沟，将水引至场区以外。 基础开挖及基坑排水布置见下示意图：6.1.2 土石方开挖施工6.1.2.1 厂区构（建）筑物土石方开挖构（建）筑物基础土方开挖总体施工方法为：采取自上而下、分层分区依次进行，每层开挖厚度1.53m，基坑开挖配合整体混凝土结构施工进度。土方为淤泥质粘土、粉质粘土开挖，石方为砂砾石开挖。根据现场情况，构（建）筑物基础厚度较小时一次性开挖至设计高程，厚度较大时分层施工。当开挖深度大于3.5m, 边坡设置1.0m宽马道。当开挖72、深度大于5m，采取多台反铲接力倒渣，然后装8t自卸汽车运输。最后反铲所占压部位土料采取人工配合吊篮出渣。对有条件的开挖部位采取开槽放坡至基础,进行挖运。在开挖同时形成边坡，土方边坡坡面为1:0.5,砂砾石边坡坡面为1:1；基础保留30cm用人工挖除。开挖土料运至厂外土方堆料场的临时堆土场地，以备今后回采回填。各部位开挖手段采用1.0m3反铲直接开挖装车，8-15t自卸汽车运输。6.1.2.2 厂区电缆沟及排水边沟开挖厂区电缆沟断面尺寸（净尺寸）为1.2*1.0m和1.0*1.0m两种，排水边沟断面尺寸（净尺寸）为1.0*0.8m，均为砖砌结构。开挖手段采用1.0m3反铲直接开挖，人工配合修整。73、根据土方挖填平衡，将开挖料堆存在电缆沟及排水边沟两侧，待沟体砖砌完成后，采用推土机直接从临时堆存场推土至回填部位内，推土机推土运距1030m，小型振动碾压实，工作面狭窄部位，采用人工摊平土料，采用蛙式打夯机压实。6.1.3 开挖边坡临时支护当开挖深度大于2 m，易造成边坡失稳，导至边坡失稳和坍蹋，为保证开挖边坡稳定，拟采取坡面进行临时支护。临时支护方法如下:6.1.3.1边坡护桩在开挖边坡设临时防护桩加固边坡稳定处理,采用50钢管护桩及50100cm木桩护桩。50钢管长6m，入土5m，50钢管防护桩高差1.5m、50钢管间距0.5m，并用50钢管连接；第一道边坡护桩高程0.5m,最后一道边坡护74、桩为基础高程，确保开挖边坡安全。木桩护坡方法同钢管防护桩。坡面边坡护桩如下图示： 6.1.3.2土钉边坡防护在开挖边坡设临时防护桩加固边坡稳定处理,采用土钉边坡防护。在开挖边坡范围设置50钢管土钉防护。采用50钢管长6m，垂直钢管入土5m、垂直于坡面钢管入土5m，二根钢管交叉处用钢卡锁牢。50钢管防护土钉高差1.5m、土钉间距0.5m，并用50钢管连接；第一道边坡护土钉高程0.5m,最后一道边坡护土钉为基础高程。坡面边坡土钉防护如下示意图： 6.13.3水泥砂浆坡面防护坡面防护为加强边坡稳定，在边坡开挖后为防止雨水冲刷用挂网喷撒水泥砂浆于坡面。采用6.5200200 的钢筋网，用16的钢筋长375、0cm，钉入土内，再按C20 混凝土配比进行锚喷，面层水泥砂浆厚度控制以68cm 为度。6.1.3.4流泥、流砂护壁若遇流泥、流砂现象时，采取下列护壁施工措施：(1)做到快速施工，并减少护壁高度（0.30.5m）；(2)对塌方施工段则即挖即验收即灌注护壁砼；(3)开挖时遇至流泥、流砂严重的地方，在附近挖孔起到降水井的作用，以减少水对所塌方的压力；(4)如流砂、流泥现象特别严重，在通过流层时，如按上述措施仍无法施工，沿护壁四周打入16 100，L=100cm的钢筋，并加以灌浆，以保证质量安全。(5)边坡稳定观测在边坡开挖过程中，加强观测边坡变化情况,边坡每隔20m30m用木桩做1个观测点,派专人76、观测,并做好记录，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。6.1.3.5搭设人行爬梯在基坑开挖形成一部分后及时搭设人行爬梯，以利于作业人员上下通行。人行爬梯采用50钢管焊接而成。爬梯宽100cm,步距25cm，两侧设护栏，护栏高1.0m，护栏竖干间距50cm。爬梯紧贴基坑坡面，采用25钢筋锚入边坡土层内，锚入深度为2.0m，间距为1.5m。为了方便通行，周边共设置2个爬梯。爬梯结构图见下示意图： 6.1.4 土石方填筑构筑物建成后，将堆存在厂外临时土方堆料场的土方，采用1.0 m3反铲装8-15T自缷车直接从临时堆存场土方运回至回填部位内，T77、Y220推土机推平，12吨振动碾压实，工作面狭窄部位，采用人工摊平土料，采用蛙式打夯机压实。6.1.4.1 土方回填施工工艺流程土方回填施工工艺流程见图6.1-1。测量放样填筑试验土样试验试验报告送工程师批准试验报告送工程师批准基底处理基底验收填料开采运输铺料、平整、压实处 理填料质量控制不合格质量检测合格进入上一层施工填至设计高程整修成型验 收图6.1-1 土方回填施工工艺流程图 6.1.4.2构（建）筑物土石方填筑施工(1)基坑回填土在构筑物的地下部分全部施工完毕(包括安装工程)并验收合格后进行。要求做水密性试验的构筑物在试水合格后进行回填；不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前78、需进行基坑回填时，与设计单位商定。回填前，将坑、槽内木料、草帘等杂物清理干净。当坑、槽内有积水时，将水排净，不在水中回填土。雨季回填当日还土，当日夯实。(2)基坑每层回填土用普通小型机械夯实，厚度在300mm500mm之间。对基坑相连深浅有别时，要先填深坑；当与浅基坑相平时，再一起分层夯填。墙基和管道回填，两侧用细土同时回填，防止墙基或管道中心偏移。回填土的压实度符合设计要求。当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面略高于地面，清理平整，并利于排水。(3)回填料要满足有关的国家标准和规范要求。只有在构筑物的混凝土强度足够承受回填土和79、夯实的压力时，方可进行回填。不得使用冻状回填料、生活垃圾土、盐责土，或用杂填土、淤泥等腐殖土回填。土的可溶性盐含量不得大于5%；550的有机质烧失量不得大于5%，特殊情况不得大于7%。对地下设施的回填(如房屋基础、管道、电缆等)，应先对地下工程进行检查验收，作好隐蔽记录和办理验收手续，在取得项目监明确指示后方可回填。(4)对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料，压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压(夯)实，但应预留一定的沉陷量。6.1.4.3管沟回填(1)管沟回填80、在管座混凝土强度达到5.0N/2以上时,方可进行。砖石方沟必须在盖板安装后才可回填；沟槽在管、沟结构两侧同时回填，两侧回填土面高差不得超过300mm；不得将土直接砸在接口抹带上。(2)管沟回填分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处先填筑，接口处预留出。待水压试验(或闭水试验)后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。(3)管沟回填时，回填物分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过200mm，管顶以上500mm采用人工夯实。管腔及管顶以上部分采用石粉和工程性质良好的粘土进行回填。回填夯实以确保管、沟结构安全、不发生引起管道、接口沟槽、井室破坏或移位的事故，且达到各部位密实度要求为原则。沉管闭水试验通81、过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过500mm。回填时，投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽连续回填满槽，水上部位分层回填夯实。6.2 基础处理工程基础处理分两大类：（1）软弱基础采用级配砂石料和C10素混凝土换填加固处理。（2）软弱基础采用旋喷桩加固处理。6.2.1级配砂石料换填加固处理(1)在回填前对开挖的基础面进行压实、整平。(2)根据设计要求回填料采用级配砂石料，回填分层松辅厚度为2025cm，采用重型压路机压实，压实系数97；重型压路机不能到达的局部地方采用蛙夯或小型夯实机械作业。(3)根据回填深度，分层压实至设计标高。(4)每82、层回填压实后，应在监理工程师或工程师代表见证取样的监督下，将试样送有资质的试验室进行压实度试验，检验达到压实度要求后才能进行下道工序施工。 (5)对不良地基处理好后，须经工程师和业主签证认可，方可进行下一道工序的施工。6.2.2旋喷桩加固处理。旋喷桩纵横向间距200200，梅花状正三角形布置。旋喷桩深度从由浅至深布置施工，首排旋喷桩深度为地面下3m，后每派旋喷桩的旋喷深度递增3m，直到进入粘土持力层0.5m为止，旋喷桩设计桩径0.5m。6.2.2.1旋喷桩施工顺序在旋喷桩施工前，须先对每个桩孔进行钻探引孔，旋喷机喷杆才能进入引孔插入淤泥层进行旋喷施工。旋喷桩施工顺序为：孔位放样 引孔钻探造孔 83、高喷机台就位 地面试喷 高喷射旋管下到设计深度 旋喷提升 换杆喷射提升 终喷 清洗器具移位。6.2.2.2旋喷桩施工（1）旋喷机就位后，调平固定，调节旋喷杆垂直度，倾斜度不能大于1%，确保旋喷桩垂直度达到设计要求。（2）高压喷管搭接好入孔旋喷前，必须在地面上试喷，检验旋喷机工作是否正常，调试旋喷压力大于15Mpa。（3）用42.5R普通硅酸盐水泥，干净水拌制水泥浆，水灰比采用0.8-1.0添加水泥用量2%WT3早强剂，控制设计桩径不小于0.5m，每m用浆量0.2m3，水泥用量200。另外，旋喷后的浆液有析水现象，会造成固结体顶部出现凹穴，故此应适当在浆液中添加膨胀材料。（4）由浅桩至深桩逐排旋84、喷施工。每孔由下向上缓缓提升旋喷，喷管提升速度一般控制在0.21-0.23m/分钟，并通过每m水泥用量校验，调整提升速度确保桩径达到设计要求。（5）在旋喷过程中，定时检测冒浆量、冒浆比重，观察冒浆颜色，及时了解旋喷注浆是否正常，若发现不符合技术参数要求时，应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升速度和旋转速度等)进行调整，确保旋喷桩施工质量。6.3模板工程6.3.1模板类型的确定模板及其支架的施工设计总原则为：有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证构筑物的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。模板选85、择如下：(1)池水构筑物模板垫层、基础底板均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；池壁、隔墙均采用1200244018mm竹胶板制作模板；(2)房屋建筑物模板类型立柱、层面板、屋面板等大面积处均采用1200244018mm竹胶板制作模板。6.3.2模板的制作(1)水池构筑物模板的制作池壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔（洞）必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。大块模板周转使用时，必须进行86、清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。(2)水池构筑物基础与垫层模板的制作基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。(3)房屋建筑物：立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有予留孔等处配以定制木模，其余要求同上。6.3.3 模板的支撑体系(1)水池构筑物支撑垫层及基础均采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的487、8钢管支架作为支撑。池壁、隔墙、导流墙各类模板，采用大块模板，用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：在1200244018mm竹胶板外侧采用6080mm方木作为撑，方木中心值为1200/4=300mm，即每张竹胶板外侧设4根横撑方木，用钢管紧贴横撑方木，如有间隙用木楔（硬木）楔紧，钢管底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而钢管的顶端采用定型钢板扣件（不影响待浇砼）将内外两侧的钢管连接，并设1010cm方木支撑。各类模板支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间88、距600mm，两点支撑中间加固；对穿螺丝固定连接内、外模板，内加止水,拉杆。采用12圆钢螺杆，螺杆间距600mm，螺杆两侧加三道螺母加固,池壁加固螺杆加焊止水环。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支于予埋铁件上。这样使竖直支撑的与模板体系形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。(2)房屋建筑物支撑立柱、层面板、屋面板均采用1200244018mm竹胶板制作模板，层面板、屋面板采用满堂门式支架作模板支撑，支架杆支于砼上时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，立杆与模板接触处若有间隙，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才89、能进行满堂支架的搭设。6.3.3模板的安装(1)水池构筑物模板的安装池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。(2)水池构筑物基础与垫层模板的安装基础、垫层模板的安90、装直顺用小线检查控制，模板顶（即基础或垫层顶）用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。(3)房屋建筑物模板的安装立柱模板安装：立柱定型钢模应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置，定型钢模组合安装的连接与缝隙处理要求同前。现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。层面板及屋面板面积较大安装组合定型钢模板时必须要配置定位设备安装。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保91、证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。定型钢模的连接与缝隙处理要求同前。6.3.4模板的拆除模板的拆除按承重模板和不承重模板两类，拆模时按砼应达到的强度进行控制考虑模板拆除的时间，模板拆除时间应报请工程师或工程师代表同意后，方能按制订的拆模顺序进行模板拆除工作。模板拆除一般原则为：先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下进行拆除。拆除模板时要注意砼棱角不破损，以免影响砼的外观质量。按GB50204-2002规范要求，需现浇钢筋砼结构拆模进所需砼强度，如下表列： 表6.3-1 砼结构拆模进所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计%板2502、892、758100梁8758100悬臂构件1006.4钢筋工程6.4.1钢筋的验收及堆放(1)本工程采用钢筋为热轧钢筋，在钢筋订货时，应明确对材料供应商的供货交验手续及提供钢材的出厂合格证及质保书，对验收批的确定必须按GB50204-92要求执行；(2)本工程钢材量大且品种较多，钢材进场后，必须按不同钢筋直径、不同批号分别集中堆放，钢筋堆放时要求钢筋离地面15cm，保持场地干燥通风，在堆放场地上方设置石棉瓦的遮盖棚；(3)在钢筋进场时，分批对不同直径钢筋，在工程师或工程师代表见证下，进行外观检查，在外观检查合格后，按试样要求位置，截取试样四根，二根进行拉力试验，二根进行冷弯试验；(4)一批钢筋验收合93、格后，在该批钢筋明显位置设置检验合格的标识牌，以备钢筋的下料使用；6.4.2施工准备(1)绑扎铁丝：2022号火烧丝。(2)垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块。(3)钢筋支撑筋：用直径16或20钢筋制成支撑筋，间距为6001000mm。6.4.3钢筋施工(1)钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。(2)钢筋在现场集中制作，竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。(3)为确保基础钢筋位置正确，对钢94、筋采用141000（下放细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马登筋布置在梅花形来控制。为防止沿马登渗入混凝土结构，马登上加焊止水环，楼板双层钢筋采用12750的马登筋固定，正方形布置。(4)柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。(5)节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。(6)钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为4040毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.21.2米，梅花布置。(7)在现浇钢筋砼结构中的95、钢筋骨架架立安装完成后，在自检合格的基础，应及时报请工程师或工程师代表组织验收，待签证验收合格后，方可进行砼的浇捣。6.5 混凝土工程6.5.1混凝土的一般规定 (1)本工程为污水处理系统工程，按要求均采用商品混凝土。(2)水处理构筑物混凝土强度等级为C30、抗渗等级为S6，房屋建筑立柱混凝土、现浇层面、基础强度为C30，垫层为C10，其它零星构件混凝土强度等级为C25。厂总平道路路面混凝土强度为抗折4.0MPa。6.5.2混凝土的运输混凝土从供应站运输到施工部位附近后采用混凝土输送泵通过输送管直接输送入模，且在输送管端部安装长约35m的软管，以便左右摆动，减少拆管次数。现场应合理布置混凝土泵96、送管线，总的原则为“就近不就远”，“宜直不宜弯”，在输送管架设时，应注意管线支架稳定牢固、平直，水平方向采用马凳脚手架支撑，竖向采用钢管支架支撑，该支架的搭设必须与模板支架分离。混凝土除上述的输送方式外，在混凝土量较小的独立基础或条、带基础，亦可配以人力反斗车进行混凝土的水平输送，发挥最大效率。6.5.3混凝土的浇筑(1)在本工程任何部位的混凝土浇筑前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受混凝土的条件下，方能进行混凝土浇筑施工。(2)在混凝土浇筑施工前对混凝土施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下97、符合标准允许偏差的要求。(3)在结构混凝土的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，混凝土浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施；(4)混凝土的自由落体高度一般控制在1.0m1.5m，如确因特殊情况，如超过2.0m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。(5)混凝土浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行混凝土浇筑，如必须在不利气温条件下浇筑混凝土时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强混凝土的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证混凝土的浇捣质量。(6)在设置变形缝混凝土浇筑完成后，应将变形缝迎水面清理干净，用双组聚98、硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求厚度刮填双组聚硫密封膏，并压紧刮平，直至膏内无气泡，在密封膏固化前，设专人负责巡查，使其不受水侵入。(7)清水池、沉淀池等大体积混凝土底板浇筑,要求严格进行实施，大体积混凝土浇筑要求如下：浇筑时气温不应超过25，在混凝土浇筑范围间距为15m的不同位置设温度计由专人量测混凝土中心温度，控制混凝土内部温度不超过70，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为15cm，并采取增加浇筑作业面保证该混凝土浇筑层在一小时内完成，底板混凝土浇筑完成后，立即在混凝土周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。6.5.4混凝土的养护混凝土的养护指派专人负责，采用湿麻袋或草包遮盖，99、洒水养护，一般要求在混凝土浇筑后712小时内，干硬性混凝土12小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装25喷淋喷淋养养护。 6.5.5模板的拆除模板的拆除应取得工程师或工程师代表的认可，模板拆除时间按混凝土强度控制，依据结构类型的不同，一般拆除模板时，混凝土强度应达到设计强度的70100%，如考虑模板的周转使用要求，在砼中掺入早强剂，其掺入量及品种均需取得工程师或工程师代表同意，并制作相应试件，取得强度达到的时间。拆模顺序一般为先拆侧模，后拆底模，自上而下的拆除。模板拆除后应清理干净并整修后按不同类别，型号上油堆放整齐，以便重复使用。6.5.6混凝土防腐涂层的施工保护涂层材料应在工程师或工程师代100、表的见证取样监督下，试样由有资质的试验室按要求进行各类指标试验，合格后方能用于工程。在防腐保护涂层施工前，应对混凝土表面产生的局部缺陷，在工程师或工程师代表对修复满意后，方可按要求进行防腐保护涂层涂刷，涂刷厚度应符合规定，另在防腐保护涂刷前应采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕脏、怕晒）的环境下涂刷作业。6.6原水管道工程6.6.1 沟槽开挖支护管道施工主要包括：准备工作场地清理施工期排水开挖堆存平整边坡的支护加固基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收6.6.1.1施工准备包括：施工测量、技术及施工准备等工作。6.6.1.2场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。采用人工配合推土机清理开挖101、工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，将废弃料弃堆在批准的弃土场，采用开挖土料覆盖掩埋，覆盖厚度大于1.0m。表土清挖：采用人工配合推土机或W1-100挖掘机挖甩的方法进行开挖，堆置于道旁以备后用。6.6.1.3 施工期降、排水在开挖施工时，做好临时性降、排水设施，以维持开挖范围内长期处于干燥状况。由于管沟开挖深度为2.73m，因此主要采用表面排水措施。对于需要排水的开挖区域设置表面排水设施，如开挖排水沟槽等，以排除表面的流水和积水。对于局部含有砂层渗水量较大、水位较高的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，必要时采取单排轻型井点降水措施降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。对于其它渗漏102、水、管涌、地下水和泉水等，采取相应措施，如就近开挖集水坑、排水沟槽等有效集水措施和其它加固办法，并设置足够的排水泵，保证施工建筑物安全。对于平地或凹地的开挖作业，在开挖区域周围设置挡水堤和排水沟，并采取集水坑抽水的措施，阻止场外水流进入场地，有效排除积水。6.6.1.4管沟开挖(1)土方开挖按照图纸要求及实际情况，管沟拟采用人工配合1m3挖掘机开挖，开挖施工按施工规范及图纸要求进行放坡，然后采用分段开挖。由于开挖深度基本不足3m，拟一次开挖到保护层顶部；局部特殊地段，分层开挖。在基坑开挖时，沟槽底0.20m厚的土暂时不挖除，以确保原结构不被扰动和破坏，在管基施工前，人工一次清理到设计位置。(2103、)管沟壁支护管道沟槽开挖根据设计要求放坡开挖，根据开挖边坡稳定情况及地质情况确定是否需要设立支撑。对局部需要支护的部位，拟采用钢管桩加固管沟壁或对撑的方法支护。(3)堆土为便于堆放和取用，管沟开挖耕植土和土方临时堆放于管沟与原管线间的场地（征地范围以内）。堆土符合管沟边壁安全及给排水施工规范要求，即堆土高度不超过1.5m，边坡为1：1，以避免因堆土自重产生槽壁侧压力超过极限，从而造成沟槽塌方。(4)高程控制为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管外侧留500 mm考虑。开挖过程中及时排水，基槽开挖至设计标高后，及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。基槽开挖后，在混凝土管铺设区，基底PC104、CP管中心线位置每5m打入一个短木桩，以该桩控制开挖中心线、PCCP管的承口工作坑以及初对口时的位置及高程。6.6.2管基施工6.6.2.1基础类型分类根据设计施工图，本标段管道基础主要有150mm厚中粗砂石垫层基础，90中粗砂石垫层基础。6.6.2.2管基施工前验槽，先将槽内杂物、积水等清理干净，然后分层进行砂石垫层基础施工，每层铺筑好后用平板振动夯或蛙夯夯实，然后组织人工按设计标高和断面尺寸要求进行槽底整平和尺寸修整达到设计和规范要求。6.6.2.3不良地基处理当工程穿越湖泊、渔塘、暗沟以及局部软土层，如软弱土层厚度较小，应全部清除，换填碎石或素土，并碾压达到规范要求的密实度。当软弱土层较105、大，采用换填时，换填土的厚度和宽度必须满足设计要求。同一结构下换填厚度不同时，垫层顶面高程相同，厚度不同的搭接处基坑，按设计要求，挖成梯坎，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实。当淤泥或淤泥质土层厚度较小，清除比较困难时，可采用块石挤淤处理，先在软弱土面上堆填块石、片石，然后将其压入以置换和挤出软弱土。块石层的外边缘距底面边缘不小于50厘米。6.6.3 管道安装6.6.3.1 安装设备在输水管道沿线，有一条施工便道，因此，管道基本可以采用吊车安装。根据实际情况，可采用16T汽车吊吊装PCCP管。局部吊车不易到达的部位（如跨越沟渠部位），采用自制的可在管沟内移动的龙门架配倒链安装。6.6106、.3.2 管道堆存管道进场后，首先对管的外观及各项尺寸进行检查验收。采用汽车吊将管道卸堆于管线沿线道路旁指定堆场，管道堆高不超过2层。6.6.3.3 管道安装(1)中线定位基础施工完成后，由技术人员采用打木桩或拉线的方式定出管道安装前的中心线和控制标高。(2)管材质量检查按照管材质量验收规范检查管材质量，同时收集整理每批进场管材的出厂合格证和有关质量监督部门的检查报告。(3)下管根据现场情况和设计图纸编好排管计划并安排好排管场地，按照整个施工程序采用16t吊车与人工配合下管，并设专人指挥以保安全。吊车的起吊能力应留有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定情况下进行起吊安装，管节起吊采用两点兜身吊或专107、用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。为确保下管质量，在起吊钢丝绳的位置处垫2cm厚胶皮垫。(4)槽内管材运输管材在槽内运输采用自制龙门架滑车进行管材槽内运输。(5)管道安装为确保管道安装的施工进度，管道安装分段平行施工：(6)基槽、垫层、承口工作坑及预应力管、胶圈均检查合格后方可下管。管口及胶圈擦试干净，严禁有泥水、土粒等杂物。a、管道安装时首先将第一根管按位置桩号、设计高程和中线稳固好。b、第二根管道对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,并用润滑剂(植物油或肥皂水)对承口工作面进行涂刷润滑。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹108、槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。c、管道起吊后使其接近已安装好管子承口约20-30cm，用方木支柱在两管之间。d、使用吊车或龙门架倒链调整管子的左右上下位置(支设经纬仪和水准仪进行观测控制)，使插口端与承口端保持平行，并使圆周空隙大致相等，准确进行就位。e、拉动两侧倒链将插口均匀地稳定在承口进口，撤除方木，两侧倒链同时用力，缓慢拉进至安装位置。f、检查橡胶圈到位情况、管道接口纵向间隙、管道中心线和管道高程，使其满足规范和设计要求。g、管道安装完毕后及时回填贴角垫层并注意填实，并尽快进行管支墩施工，以使管子稳定，防止橡胶圈回弹过量。h、沿前进方向安装完109、毕第三根管后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的数值，同时作好记录。6.6.4钢制弯头的制作安装和管道防腐处理6.6.4.1钢制弯头的制作按照施工图和给排水施工规范要求加工钢制弯头。钢制弯头的安装较为困难，而且由于安装管道对口间隙等原因，造成误差较大，因此在加工弯头时，其具体尺寸需根据现场情况加以调整，这样调整钢制弯头在加工厂只能制做成半成品，用吊车配合车辆运输到施工现场，进行现场吊装、组焊。6.6.4.2管道防腐处理所有的钢管和配件内外壁都应进行处理以防止腐蚀。处理之前，按要求将内、外表面彻底清除干净，以保证施工质量。(1)钢管内防腐埋地钢管及配件 当管道和配件表面清理及打底完成110、后，用IPN8710互穿网络防腐涂料进行特加强级防腐处理，即IPN8710-1底漆2道，IPN8710-2C中间漆2道，IPN8710-2A面漆2道，干膜总厚度不低于240m。明装钢管及配件 在对表面进行处理后，用IPN8710互穿网络防腐涂料进行普通级防腐处理，即IPN8710-1底漆1道，IPN8710-2C面漆2道，干膜总厚度不低于130m。(2) 外壁的防腐处理埋地钢管及配件 在按要求对表面进行处理后，用HCH-2环氧煤沥青涂料进行特加强级防腐，即一底四面二布，干膜总厚度不低于600m，电火花试验5KV时无打火现象。当某处已施工完的保护层遭破坏后，应用钢刷刷去附着在上面的灰尘，并用制造111、厂提供的溶剂清洗后，按上面所要求的方法重作保护层；重新做的保护层厚度应与原厚度相同，如果破坏了多层，则每层修复时的间隔时间应控制在16h至72h内。 明装钢管及配件 在按相关章节的要求对表面进行处理后，用IPN8710互穿网络防腐涂料进行普通级防腐处理，即IPN8710-1底漆1道，IPN8710-2C面漆2道，干膜总厚度不低于130m。6.6.5 顶管施工本标段仅有一处穿越德绵公路时采用顶管施工，管材采用D1220钢管，顶进长度44m。根据实际情况，拟采用手掘式顶管施工。顶管施工工艺图见图6.61。顶管施工前首先挖工作井，工作井的长度、宽度及深度为11mX4m X6m，以满足施工人员及主油缸112、工作区间为标准。根据顶进管径为D1220的具体情况，拟采用4只主油缸对称布置，同时在基坑底辅设导轨，并使导轨的中线及标高符合设计要求。轨道辅设完成并检查合格后利用汽车吊将工具管及第一节顶进管安装就位，启动主油缸推动主油缸推动前面的工具管及顶进管穿过路基下土层并将管道逐步顶进，与此同时，进入工具管的泥土由人工不断挖出并排出管外运至地面。当主油缸达到最大行程回缩后，在主油缸与顶进管之间放入顶铁，主油缸连续顶进，如此不断加入顶铁，管道不断向土中顶进，当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，回缩主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管道吊入坑内导轨上，安装就位，接着继续顶进，如此循环施工，直至出现偏顶导致管道偏113、离中线的现象发生。顶管施工前必须对主油缸进行调校，并由专人负责操作。顶管施工示意图如图5.62所示。测量放线施工工作井主油缸调校工作基底夯实及中线标高确定主油缸及导轨安装导轨中线及标高复核试运转吊装工具管及管道第一节管道顶进主油缸工作压力记录 控制顶进速度 挖掘管内土并运出人工挖掘、运输回缩主油缸并加顶铁第一节管道全部顶入土层回缩主油缸、吊出顶铁安装第二节管道并顶进复核中线及标高循环施工至顶管施工完成设备拆除图6.61 顶管施工工艺框图顶管施工时还应注意以下施工事项：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直，转角少；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进；顶进中若发现114、油压突然增高，应立即停止顶进；检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。（2）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与钢轨和顶铁之间不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。（3）开始顶进应检查以下内容：全部设备经过检查经过试运转。工具管在导轨上的中心线偏差轴线位置偏差不大于3mm，标高偏差不大于3mm，两轨内距偏差不大于2mm。工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量根据土质条件确定，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管子下部135范围内不得超挖，管顶以上不得大于1.5cm，管前超挖应根据具体情况确定，115、并采取安全保护措施。顶管正常顶进时，应安排技术人员现场跟随检查并测量轴线和高程偏位。钢管接头焊接完毕后，应加焊钢箍使两节钢管连接成一个整体。6.6.6 土方回填5.6.6.1 管沟回填（1）管道铺设安装合格后，回填管身胸腔及管顶50cm土方，经过水压试验合格，再回填剩余部分土方，其回填方式如图5.71。（2）回填时，沟槽两边对称分层回填、夯实，每层疏松厚度不超过30cm(人工压实时为25cm)；管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，两侧高差不得超过30cm，回填土内不得含有砖头、石块及大于10cm的硬土或冻土，回填土时不得将土直接砸在管道接口上。（3）其中、管身胸腔部分及管顶0.5m以内116、采用人工回填，利用简易手工木锤分层夯实，每层夯实厚度不超过15cm，且、区回填压实系数不小于0.9；区压实系数不小于0.85。（4）管顶0.5-1.5m范围内采用蛙式打夯机进行分层回填夯实，其每层回填厚度不超过15cm。管顶1.5m以上填土范围内采用自行式压路机碾压，每层压实厚度不超过30cm，并且在两个相邻回填段搭接处留台阶状，以保证搭接处的压实度。6.6.6.2 地表恢复土方回填结束后，表层种植土利用原地面耕作土回填，用推土机摊铺、反铲配合，按照施工图纸的要求对地表设施恢复。其压实度与附近农田耕作土接近即可。6.6.7管线建（构）筑物输水管线工程，根据安全运行、检修维护需要,在管线沿线布设117、排气阀井、蝶阀井等设备，同时根据管线受力要求设计支墩等设施。6.6.7.1 排气阀井阀井形状为圆柱形，井身为砖砌体砌筑，砌体采用MU10砖，M7.5水泥砂浆，井内外壁均用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。排气阀井施工后，在厂家技术人员的指导下进行排气阀的安装。6.6.7.2 蝶阀井、支墩蝶阀井平面形状为矩形，井身采用混凝土；支墩为C15混凝土结构。混凝土采用现场机械搅拌，小翻斗车水平运输，人工或串筒入模，机械振捣；模板采用组合定型钢模，钢管加固。蝶阀井施工后，在厂家技术人员的指导下进行蝶阀的安装。6.6.7 管道试压根据设计图纸说明，试压可根据地形和管道长度分段进行，也可只作接头的水压试验，由于118、本段工程工期紧，我们采用人工砌砖墩作为水压试验后背。6.6.7.1初步测试沟槽中的压力管线在铺设和垫层完工后，回填之前应进行初步测试，具体方法如下：PCCP管径为DN1200mm，其每个接头须用批准的测试设备，在压力为100KN/m2条件下进行接头试压。如果在30min的测试期间内压力损失超过10KN/ m2,那么该管线就应视为不令人满意的，所采用的压力表的量程为0150 KN/ m2。6.6.7.2最终测试所有的压力管线在清洗和检查后将用下述方法通过洁净水进行测试。对于埋于沟槽中的管线，其测试工作在回填完成后进行。管线的试压长度以方便为宜，最多不超过400m，分段打压。整个管线采用下述同一测119、试方法，被测管道充满水以便排除空气。管线中的压力逐渐稳步增加到指定的测试压力，并在该水平下保持一个小时。一小时之后，再向管中泵入水，从而使水压恢复到试压所要求的水平；同时测试在压力又重新降到原来水平时，管道中的水量损失。水量损失不能超过2L/ DN1000/1000KM/每公斤压力/每24小时。另外不应有明显可见的漏水和接点的管道移动。隔离排气阀和其它管件的压力不要高于管线其它地方的压力，并确保管线在进行任何测试前固定牢靠。在测试完成后，在所有管线打开的一端装上管堵，以防淤泥和其它有害物质进入，直到管线试用为止。6.7 厂区管道工程厂区管道主要包括各构筑物间连接管及生产污水排放管、雨水管、污水120、管及加药管等。本工程厂区管道(包括原有管线迁改）施工的管道型为PCC管、钢筋混凝土管、钢管、ABS、球墨铸铁管、PE双壁波纹管等。6.7.1管工程施工工艺流程(1) 雨水管道工程施工工艺流程施工准备测量放线挖管道（沟）槽基础支模板基础支模板管道基础砼管道安装管道接口管座支模板管座浇灌砼砌筑检查井管道检查验收回填夯实土。(2)污水管道工程施工工艺流程施工准备测量放线挖管道（沟）槽基础支模板基础支模板管道基础砼管道安装管道接口管座支模板管座浇灌砼砌筑检查井闭水、渗水试验回填夯实土。(3)给水管道工程施工工艺流程施工准备测量放线管道（沟）槽开挖基底施工（找坡，如有砂垫层或其它材料垫层）管道安装、管道121、接口防腐处理砌筑蝶、闸阀井、排泥井安装蝶阀、闸阀、消火栓试压、渗水试验管道回填夯实土清洗消毒管道碰口通水。6.7.2 雨、污水管工程施工(1)测量放线定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井位置。(2)基坑开挖采用1.0m3反铲挖掘机进行，挖出来的土临时堆放于基坑的附近，作为将来回填用。堆土边缘应离基坑边缘1.5m以外，靠一边堆放，另一边留作下管，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进行，挖至坑底标高时应视土质情况留出100-300mm人工操作层，严禁扰动坑底土层122、，开挖完成后，应用人工对坑底土基进行整平和夯实，密实度达90%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置临时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进行排水，以保证工作面的干燥。(3)基础施工：雨水管道基础采用120和180砼基础，C20砼。施工时，先浇筑垫层部分砼，管道安装好后，再浇筑管道两侧部分砼。砼用机动翻斗车运输运至浇筑地段后通过溜槽送到基坑下浇注地点入模（侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑），用插入式振动器振捣密实，基顾表面应平整顺直。待垫层部分强度达到2.5Mpa后，即可处理表面及安装管道，然后用同样方法浇筑管道两侧部分砼，其顶面应抹平。(4)管道安装：所有钢筋砼承插管均为专业帛品厂123、定型产品，购买应择优选购而且应有生产厂家质量检验合格证书，进场前，应认真检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。管道运至现场按指定地点临时堆放，场地内短距离搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。管道安装采用15t汽车起重机进行吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。安管必须顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应清除，管道安装的精度应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准中表的规定。管道安装好并符合质量标准后，应及时浇筑基础管道两侧部分砼，待其强度达2.5Mpa后，即进行管124、道接口处理。雨水管道若为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1:2.5水泥砂浆，见“水泥砂浆承插接口”图，在基础与抹带交接面砼表面应凿毛刷净，使之粘结牢固。(5)检查井施工：雨水检查井井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖结构。施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1:2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应125、平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角在。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合要求。(6)雨水口施工：雨水口先测量定位放样，然后浇筑10Mpa砼基础厚10cm，用人工吊线砌筑井墙（7.5号水泥砂浆砌100号砖），内壁用1：2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水立管；井底抹10Mpa细石砼厚50mm，并造成向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦子。(7)基坑固填土应管道两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧93%，管道上方85%，人工夯实距离管顶50cm以上。6.7.3给水管工程施工(1)测量放线先测出各分管线中心线126、，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。(2)管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出100-300cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，若开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽1.5m以外，堆高不超过3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应考虑换土，填碎机夯实。(2)钢管安装：a.钢管符合规范的规定。b.管材安装前的检查：管材表面无显著锈蚀，无裂纺，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝隙根部未焊透的现象，表面不得有机械操作损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷，卷管的周长偏差及椭127、圆度不得超过规范。c.管内防腐：管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后要逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃布和环氧沥青进行三油三布的防腐处理，其中防腐层厚度7mm，外防腐处理完后，进行电火花试验，检漏电后为：22KV，以不打火花为合格，经有关单位进行检查无空鼓、针孔，粘接国检查不易撕开，达到以上三项指标为合格，检查合格后方能使用。d.管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内，按已测量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进行接缝焊接，焊接完成后，除去128、焊碴，经有关单位进行焊缝探伤检测，合格后方能进行焊缝接口处防腐处理（防腐处理方法同上）。4、阀门安装：a.给水阀门应符合规范规定的生产厂家购货。b.阀门安装前检查：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活，无卡涩现象，解体检查结合良好，无缺陷。c.阀门安装：按图纸位置进行定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425号，石棉应为4F级石棉，无杂质硬块，干燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰入好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。d.阀门井砌筑：参照污水井的施工方法129、和技术要求。e.管道闭水试验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进行加压试验，其承受压力要达到设计要求，没有发现渗水等不良现象，经有关单位鉴定合格后，慢慢减压，试压完成。f.管道回填：参照雨水管的施工方法和技术要求。g.管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀门，冲洗完毕。6.8 厂区井工程在厂区管道施工的同进行各种井沟的施工,如混130、凝土检查井、砖砌蝶阀井、砖砌流量计井、砖砌消火栓井、砖砌管沟等。6.8.1 施工工艺流程（1）砖砌井施工工艺流程:测量放样开挖基础浇筑井砌筑井盖安装质量检查验收（2）混凝土井施工工艺流程: 测量放样开挖基础浇筑模板安装钢筋绑扎焊接预埋件安装模板安装井壁混凝土浇筑混凝土养护拆除模板混凝土养护井盖安装质量检查验收6.8.2 井工程施工（1）测量放样井开挖前，根据引测的高程数值及定位网及施工图纸进行测量放样，并确定开挖的深度。（2）开挖井开挖采用人工进行，由于井较深，水位较高，人工护壁开挖，即每挖 0.51.0m 深作一次井内护壁。井开挖施工方法采用短柄铁及十字镐开挖土方，然后用塑料筒通过井口提升架131、运输至井口，人工清理至指定地点。开挖至井底后夯实基础。护壁施工方法 人工挖井护壁混凝土强度等级为C25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的井内土方开挖。挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板(由每节4 块钢模拼装组成)，模板高度为1m。浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接5075mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法,即先用 2mm 厚钢板卷成直径等于挖井外径的圆筒插入挖井中，使之随挖132、深而逐步下降，以挡住井内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小井每节护壁的深度、缩短成井护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔，以便减轻护壁压力。施工排水开挖过程中，安排专人负责做好地面排水四周排水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。井内降水，井内集水用潜水泵抽至地面排水沟。（3）砖砌井砌筑井底基础浇筑10cm厚C10垫层混凝土。井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑WU砖。井壁砌筑采用人工吊线砌筑控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1:2.5水泥砂浆133、抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步(爬梯)埋设牢固，位置准确。流槽采用C10混凝土，浇筑前刷洗井墙、井基。井筒浇筑15cm厚C30混凝土，里层配6150钢筋网。井盖安装平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角，安装盖座时座浆稳固。（4）混凝土井施工井底基础浇筑10cm厚C10垫层混凝土。井墙、井底板为C20混凝土。钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度42d ，混凝土保护层35mmm。钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混134、用、误用。钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。模板安装前，埋设爬梯预埋件。模板工程是影响受混凝土质量的重要因素之一。为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到清水混凝土效果，采用竹胶合模板施工工艺。根据模板设计图进行模板制作，并按其规格、类型编号和使用部位注明标识。 混凝土浇筑时，由下而上下料，保持混凝土浇筑均衡连续进行。控制下料高度，避免骨料分离，混凝土下料倾落自由高度不宜过大，在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用插入软轴振捣器振捣。振捣时要避免振135、捣器触及模板或模板拉筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。混凝土浇筑完12h 内，设专人进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于5d。 井盖安装平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角，安装盖座时亦应座浆稳固。6.9 砌体工程6.9.1砖砌体工程施工钢筋砼框架结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构；砖混结构主体应先砌筑墙体，再施工柱、板钢筋砼。砌筑前应先从0.000线处引测轴线及标高线，砼梁、板上弹出轴线控制线，在砼柱上划出皮数控制线，并且凿出予埋在柱砼内的插筋，砌筑前先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度，灰缝控制136、10MM，但不得小于8MM或大于12MM，并且按设计要求显示出门、窗洞口位置，做醒目标记，砌筑采用“三一”施工法，砌筑总要求“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固”。当砌体砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。由于本工程是按抗震设计的，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如确因需要而且不便留斜搓时，则应考虑在此处增设构造柱并加拉结筋。在砌筑门窗洞口时，应在“上三下四和正中”位置处留设防腐木砖或预埋铁件，有设计要求则按设计要求执行。门窗过梁按设计要求和国标图集提前在现场预制，待砌筑时人工安装就位。砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接人工运至砌筑地点。砌筑砂浆按137、设计要求配置，其流动以主要适应操作需要，拌和要均匀，掺入适量的木质素，以改善其和易性，生石灰要过筛熟化，熟化时间不少于7天，砌筑中，砖要充分浇水湿润。6.9.2浆砌片石施工(1)浆砌石材料选用浆砌片石选用2530cm大的石块，其抗压强度应满足图纸设计要求或规范规定，并经监理认可后方可使用。石块色泽要均匀，并都具有较平整、光滑的一面，水泥砂浆按设计选用M7.5水泥砂浆，其配合比在试验室内试配，并在监理批准后使用。(2)片石砌筑将合格的片石运进施工现场，沿基槽长度方向均匀地摆放。片石砌筑前，选择片石平面较大，较光滑的一面朝外放置和侧壁外露表面，并根据图纸设计坡度放置坡度板。砌筑时，根据标高将块石逐138、块地摆放，石块缝隙处用碎石子填缝，使片石稳固，砌筑过程中应注意平整坚实，砂浆要饱满，无空隙振动。砌完后，用1:2水泥砂浆勾缝。砌筑砂浆要随拌随用，砌筑完成后注意养护。6.10 装饰工程所有装修工程，必须先做样板间或样板地，经各方验收符合设计及规范要求后，开始大面积施工，所有饰面工程的面层材料必须按照设计要求或经设计、建设单位认可了的品种进行，尤其在色彩方面坚持以栏板间或样板墙为先导的施工方法，充分积累经验，合理安排各工程施工，在选择施工班组尤以专业班组为优先考虑。6.10.1 装饰工程施工工序(1)内装修工程工序： 门窗口护角平顶墙抹底层验收平顶墙面抹中层验收平顶墙面抹面层地面清理冲筋楼地面砼139、浇捣抹面楼梯抹面养护楼地面饰面踢脚线粉刷墙面饰面成品保护。(2)外装修工程工序：清理基层立门、窗框及护角弹线做塌饼冲筋墙面浇水湿润刮糙复核抹面层其他饰面工程。6.10.2墙面抹灰施工(1)内粉刷：基层处理：基层一面凹凸太多的部位要先进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺801胶水抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即回角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线。做出灰饼，控制抹灰厚度。砂浆冲筋，刮平，然后底层抹灰，纸筋灰面要求不爆灰、裂缝。内粉刷大面积施工时，应先做样板房，在各方满意后，根据样板标准大面积施工。室内墙面、柱面140、的阳房和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度50cm。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，用靠尺靠在线上用铁抹子切齐修边。基层为加气砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥质量的10-15%）水泥浆一道。灰线（顶棚线脚）抹灰要求：抹灰线脚摸子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；抹灰前应先在清理干净后的基层刷107胶水泥浆一道，灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光；建筑物顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接141、槎不平等现象，顶棚与墙面相匀的阴角，应成一条直线。(2)外粉刷：外墙抹灰前，应安装好门窗框和预埋件等，并将墙上施工孔洞堵塞密实，为防止墙面粉刷空鼓，凡砼梁、柱与填充墙连结的缝隙，钉500宽的钢丝网片，用水泥砂浆做基层抹灰。外墙抹灰需在粉前弹出门窗的纵横控制线，使外立面在观感上，有一个横平竖直，棱角分明的感觉，为防止墙面粉刷脱层空鼓，应用粗砂作骨料。窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。滴水线顺直。滴水槽采用10mm10mm的铝合金嵌条，离墙面3-5cm，这样的楞角整齐划一，深浅宽窄一致，颜色一致，无丢缝，墙面无污染，外窗台向窗洞两边伸出的长度一致，d240mm。做成窗台（盘）面高142、10-15mm的挡水凸肩。窗盘应从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧。6.10.3外墙涂料及饰面砖外墙抹灰层表面宜采用细木蟹光，待墙面干燥度达95%以上后，再刷涂料，表面要求色泽一致，无接槎。涂料的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。涂料施工先要做样板，经甲方和设计院认可后再进行大面积施工。涂料的操作必须防止厚薄不均、色彩不均，防止流淌、起皮。涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。(1)墙面乳胶漆工程施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。施工顺序a.第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需143、满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。b.第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。c.第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一144、次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。d.复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。e.磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。f.第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。h.第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘145、附在墙上应及时剔掉。(2)饰面砖饰面施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，饰面砖使用前应先挑选预排，保证规格色泽一致，接缝均匀，表面光洁，质地坚固，没有暗痕和裂纹。在水中浸泡2小时，晾干备用。饰面砖镶贴前先按饰面砖的规格计算出镶贴模数，在刮糙后的墙面，弹出水平和垂直控制线。饰面砖镶贴应自上而下进行，镶贴从阳角开始，最上一块为整砖，要求位置准确，仔细拍实，表面平整。饰面砖勾缝，待面砖与墙面粘结牢固时，用1：2水泥砂浆抹缝，砂浆初凝前用与缝齐宽的铜条勾成凹缝，要求嵌缝密实，勾缝平直、宽窄一致，颜色一致。勾缝后毛巾擦净面砖，对有油污处有草酸处理。饰面砖镶贴应注意阳角处拼角为146、45，墙面外挑部位，上面应做流水坡，下面设宽10mm的滴水槽。饰面安装工程质量要求：所用材料的品种、规格、颜色图案以及镶贴方法应与设计要求符合。饰面块材与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓（用敲击方法检查）、活动现象。表面不得有翘曲、破损和变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，应套割吻合。接缝宽度应均匀一致，灌浆严密，色泽一致。6.10.4细石砼楼地面与水泥砂浆地面(1)细石砼地面的施工细石砼地面施工时，先清理净基层，弹出地平水平标高线，并设好灰饼，然后刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺混凝土,用刮杠找平，用滚筒来回滚压3-5遍，到表面密实泛147、浆为止，然后抹平压平，终凝前压实抹光。水泥砂浆面层的施工方法与细石砼基本相同，在刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆后，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺刮平，木抹子抹平，铁抹子压光，抹平在初凝前完成，抹光在终凝前完成。楼地面施工完毕后，应在12H加以覆盖浇水，养护日期不少于7天，为防止楼地面开裂，可在预制板接缝处嵌5mm宽分格条，内外门洞口设置分格条或铺设钢筋网片。(2)细石砼楼地坪面层的浇筑与压光刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50CM148、水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石英钟砼做软筋（推陈出新栏），软筋间距约1.5m左右.在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度.对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。(3)细石砼面层操作混凝土基层通常用低流动性砼，标号不低于C20，宜用32.5以上水泥配制。操作规程时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮目相看平、拍实、待表面水分稍干革命后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼，底坑、脚印打磨掉，操作人员的操作半径内打磨完后，即用1：1水泥砂浆（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上（约1149、-2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光砂眼和踩的脚印要填补压平。第三遍压光：在细石砼终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时。即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平，压实、压光。养护：细石砼完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(3)细石砼地面施工时主要措施：清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等直接向外抛物及扔圾垃。剔凿150、地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。非机电员不准乱动机电设备。用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待遇吊笼平层稳定后再进行装卸操作。室内推手车拐弯时，要注意防止车把挤手。(4)细石砼地面施工时的产品保护：推出手车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴关碰撞门框。工施工时不得碰撞水暖管等施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。玷污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面上推手车，放重物及随意践踏。6.10.5地面石材和地151、砖铺贴(1)施工工艺流程基层清理找平、弹线铺设擦缝养护清洁上蜡(2)施工方法基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。试拼编号:在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。铺设:a.根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。b.铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度152、约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。c.擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。d.养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。e.清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再153、做清洁上蜡(3)踏步板镶贴镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2（体积比）稠度为1530mm。镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。6.10.6 门窗工程(1)门窗采用外协订货加工到现场检查验收后再安装的方式施工，施工中要注意以下几点：在施工砌体时要留设固定门窗的辅件，（铁件或防腐木砖）。门窗构件进场后，应根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核对数154、量、尺寸、开启方向等，还要依据建筑工程质量检验评定标准对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。门窗构件堆放、搬运等过程中应按照公司搬运、贮存、包装、防护和交付工作程序的要求进行必要的防护。一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装。对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染，在交付安装时，一并将钥匙交付安装单位，并作好交接记录。(2)铝合金门窗安装要求在铝合金门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自功螺钉固定与门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜155、用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。钢门安装要求应先将门扇装入门框内，并及时做好临时定位的安全措施，防止门扇倾倒。门扇与门框四周缝隙，应调整合适。门扇必须平直，上下两轴应在同一垂心线上，上下门轴与门框预埋铁件焊牢时，应防止位移变形。上下插销及门闩、拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。门扇开启后的定位钩按门扇开戾角在120度定位。门扇及五金零件安装完成后，尚需经过多次的反复开关运转试验，确认全部合格后，才能进行门框、裁口的粉刷和地面斜坡等的施工。门扇骨架和五金零件制成后，经检验合格者，涂防锈156、漆两道，零件磨擦部分应涂润滑油一层，安装完成后再涂中等调和漆。6.10.7脚手架工程(1)脚手架工程施工方式本工程脚手架主要采用483.5钢管和钢铁扣件、满堂支架采用门式支架体系搭设，由于本工程高度均较小，因此，决定采用外脚手架上下满搭形式。支模脚手架搭设要求见模板工程中，但支模架都须经项目有关人员在施工前进行受力分析和整体稳定性验算，满足要求后方可施工。外架采用步距1.8m，横距1.21.4m，纵距1.21.4m，立杆下垫5cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易157、斜道。内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动式工具脚手架。脚手架应经项目有关人员受力分析计算和验算其稳定性并确认无误后方可施工，尤其是外脚手架和吊脚手架。(2)脚手架的使用基本要求外架在搭设完毕后，自检合格后通知安全员进行专项安全检查合格后方可投入使用。绝对不允许任何人随意拆除脚手架上的安全防护设施。在作业层的外架上必须挂设安全网等防护设施，并严禁在外架上抽烟。要定期对脚手架进行例行安全检查。6.10.8屋面工程屋面施工主要施工方法(1)每层施工前必须基层干燥，并清理干净。(2)水泥砂浆找平层应密集、厚度均匀，不得裂缝，表面压光，不得起砂，并与沿沟连成一体。(3)SBS防水卷材铺贴，严格按技术规158、范铺贴，防水层施工要做好节点部位的处理，然后由屋面最低处向上施工，铺贴卷材宜顺檐沟方向，减少搭接。卷材层面节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件后参考常规做法，即要保证质量，又要方便施工。卷材必须经省防水领导小组认可的产品，并应抽样合格后方可施工。(4)保温板粘贴必须粘实、平稳，并设分仓缝，缝内铺碎石等透气材料。保温材料施工前后不能被雨水浸泡，必须干燥铺砌。(5)屋面施工应精心操作，杜绝渗漏现象的产生。6.11 围墙工程本工程围墙的基础为96(宽)41(高)的50厚1：2水泥砂浆垫层和砖基础，墙体砖为MU10页岩实心砖，墙体为240厚，每隔323设一500370 砖柱。墙体高300，围159、墙长约603m。6.11.1围墙施工准备 (1)材料砖：品种、强度等级符合设计要求。水泥：品种及标号符合设计要求。砂：用中砂。(2)主要机具主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。6.11.2 工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖验评6.11.3围墙基础施工围墙基础同厂外排水沟一起开挖，开挖深度为厂区地面至沟底154，沟底宽96；围墙和厂外排水沟基础土方采用1.0反铲配人工开挖，开挖至基础面后用人工夯实，然后50厚1：2水泥砂浆垫层。水泥砂浆垫层采用人工入仓，50软管振捣器振捣。强度达到设计值后进行围墙砖体砌筑。6.11.4 160、围墙砌砖(1)组砌方法砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。(2)选砖砌清水墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(3)挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线；砌一砖厚混水墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(4)砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞161、位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。清水墙不允许有三分头。砌筑砂浆随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。砌清水墙随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。内外壁面抹砂浆，砂浆采用M10。6.11.5 临时围墙进入净水厂场厂区的原xx水厂一期工程右侧围墙的拆除后，为不影响xx水厂的正常运行，在原xx水厂一期工程与二期工程之间设临时围墙。设临时围墙采用彩钢瓦，用钢管支撑固定，临时围墙高2.0m。在进厂临时围墙处设一入口，供施工人员、车辆、材料设备等的出入。板桥下堰河改道施工期间，净水厂场厂区的围墙有162、部门缺口，在缺口围墙没有形成前，安排专人值班，防止非施工人员进入二期工程厂区。6.11.6围墙外侧排水沟施工本工程围墙外侧排水沟为75(宽)60(高)的砖砌，74厚填筑砂卵石础基，250厚1：2水泥砂浆垫层。沟边墙体砖为MU10页岩实心砖，边墙体为240厚机砖。5.11.6.1排水沟基础施工厂外排水沟同围墙基础一起开挖，开挖深度为厂区地面至沟底154，沟底宽17.4；围墙和厂外排水沟基础土方采用1.0反铲配人工开挖，开挖至基础面后用人工夯实，然后填筑74厚砂卵石础基和250厚1：2水泥砂浆垫层。基础砂卵石采用人工夯实，水泥砂浆垫层采用人工入仓，50软管振捣器振捣。5.11.2排水沟砖体砌筑施工163、混凝土强度达到设计值后进行排水沟边墙砖体砌筑，排水沟砖体砌筑方法同围墙砌筑方法相同。排水沟砖体砌筑完成后，对排水沟内壁抹砂浆，砂浆采用M10。6.12 道路及场平工程6.12.1 道路施工水厂内主要车行道为4.0和6.0m车道，道路转弯半径为6m，道路横坡度为1.5%。水厂内人行道宽1.5m，道路横坡度1.5%。路面为沥青混凝土和现浇混凝土路面。6.12.1.1 路基路基材料采用石灰、粉煤灰、碎石等的混合料，厚度15cm，重量比为15:35:50，28天抗压强度不小于1.72MPa。6.12.1.2 路面(1)混凝土路面混凝土路面面层厚度为200mm，混凝土强度等级为C25。路面每隔6m设横向164、缩缝一道，缩蜂用切割机切割，缝宽10mm，深60mm。路面每隔30m设横向胀缝一道，胀缝必须上下贯通，其宽度一般为1525mm，胀缝、缩缝的填料胶泥的配合比为煤焦油（100）:苯二甲二丁脂（12）:硬脂酸钙 （1）:粉煤灰（15）。(2) 沥青混凝土路面4cm细粒式沥青砼AC-13,洒布黏层沥青（采用热沥青），洒布数量0.5kg/m2,6cm中粒式沥青砼AC-20,铺设长纤维无纺聚酯类土工织物,20cm 5%水泥稳定级配碎石基层,35cm天然砂砾石。6.12.1.3道路施工工艺场区内道路施工工艺流程图，见图6.12-1。路基排水路基回填碾压路面基层施工路面面层混（沥青）凝土施工图6.121道路165、施工工艺流程图6.12.1.4路基排水路基施工过程中，应做好土路基的临时排水措施，以利排除雨水，需做好纵向明沟和横向排水沟渠，及时将水排入合适的下水道中。必要时应做好盲沟排水措施。6.12.1.5路基填筑和压实沟槽回填部分的土路基是整个路基的薄弱部分，沟槽回填应分层压实，回填时，沟槽中不得有积水。回填材料中不允许用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料回填，应符合设计要求及施工规范规定。沟槽回填部分的路基强度必须达到与其他部分土路基相等的强度要求，并应防止不均匀沉陷。对由于回填土含水量过大而达不到密实度要求的沟槽部分，可掺8%以内的石灰进行处理。土路基压实必须在最佳压实含水量或接近最佳含水量的条件下进行166、压实，如在压实过程中土基过湿、压实产生回弹起拱等不良现象，采取有效措施处理。如将土基翻松，凉干或洒铺一些粒料，或掺8%以内石灰。路基填筑中压实厚度小于压实机械的压实作用深度，通常情况下，不大于30厘米，否则应分层铺筑。压路机压实遍数应不小于68遍，并达到规范中要求的压实度标准，路基压实度采用重型击实标准控制。其标准按CJJ3-90，第条的规定。土路基除压实度外，并进行弯沉测定，要求不超过设计最不利季节土基允许弯沉值。对于此污水处理厂而言，土路基的压实度在路槽下0-80厘米为93%，80厘米以下为90%。6.12.1.6路面基层路基基层为厚20cm路基稳定土+20cm石灰土。(1)施工工艺水泥稳167、定基层施工工艺见图6.12-2图6.12-2 石灰稳定碎石基层施工工艺图混合料设计、厂拌和自卸汽车运输准备垫层铺筑试验段推土机摊铺、整型压路机碾压养 生进入下一段施工确定松铺厚度及压实工艺等检测密实度、含水量(2)主要施工工艺及技术要点石灰稳定配合比设计路面施工前要进行有关的材料试验和混合料试验，混合料通过试验确定最适宜的土、石灰掺量和混合料的最佳含水量，以达到石灰稳定土的强度要求(7天浸水抗压强度0.70.8Mpa)，施工最低气温要大于5和非雨天施工。摊铺、整型原材料采用自卸汽车运输至现场拌和，混合料采用摊铺采用分段，整幅流水作业法施工。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以168、补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。混合料摊铺前，根据铺层厚度计算每车混合料的摊铺面积，采用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。碾压混合料完成摊铺和整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即采用10t压路机在路基全宽内进行充分、均匀地压实。压路机不能作业的地方，采用蛙式夯进行夯实。碾压过程中，石灰稳定料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过石灰终凝时间。养生完工后的石灰稳定基层立即进行养生，养生期间保持较湿状态，时间不少于7天。接缝和“调头”处理石灰稳定基层采用流水作业法施工，各工序紧密衔接，当天两工作段的衔接处，用搭接拌和的方法处理，第一段摊铺后，留58m不进行碾压，第二段施工时，前段169、留下的未压部分再加部分石灰，用人工配合装载机重新拌和，并与第二段一起碾压，每天最后一段末端工作接缝，施工中采取在水泥稳定碎石末端挖一条横槽，用方木紧靠已完成的稳定碎石，以保护其边缘不致遭到破坏。严禁在已完路段和碾压中“调头”或急刹车，确需“调头”时，采取以下保护措施：在准备用于“调头”约810m长的石灰稳定层上覆盖一层厚塑料布或油毡，然后在塑料布或油毡上铺盖一层厚10cm的砂砾，保护“调头”部位，“调头”后，将砂除去、收起塑料布。6.12.1.7水泥混凝土路面面层水泥混凝土路面施工工艺流程见图6.12-3。测量放样砼购买、运输试件制作模板准备模板检查摊铺混凝土料振棒、振盘振捣振动梁找平振盘复振170、确定板块分格、分幅及调仓顺序安装伸缩板、传力杆及拉杆磨面养 护切灌缝拉毛二次光面图6.12-3 水泥混凝土路面施工工艺流程图提浆锟修平真空吸水小提浆锟刮平(1)测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窖井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划颁发 须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤171、核、勤纠偏。(2)安设模板模板采用钢模，长度34m，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处(空隙)要事先用水混浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。(3)混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降)，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析172、等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失(如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖)和离析。混凝土拌和物采用搅拌车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完结的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合招标文件和施工规范的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，不能漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5cm。当有明显离析时，在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，用水冲洗干净。(4)摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平173、整、润混情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。(5)振捣摊铺好的混凝土料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，采用2.2KW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振174、捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中先用频率 6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次(如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次)，同一位置不少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时重叠1020cm。同一位置175、振捣时，当水灰比小于是0.45时，振捣时间不少于30s；水灰比大于0.45时，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全部振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当变曲超过去2mm时调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平面处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。最176、后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺身而出直的、直径75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵轴上穿有推拉杆。这种结构即可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处进一步处理刮平、直到平整度符合要求为上止。(6)表面整修和防滑处理机械抹光。圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封177、闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层也隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。通过检查，采取高处多磨低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不大于1cm。注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杠)对混弹簧土博面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度还来的影响，横向搓刮后还进行纵向搓刮(搓杆与模板平行178、搓刮)，同时要附以 3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现一面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。拉毛。拉毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。本标段段面抗滑措施采用拉槽法，选用塑料丝、钢丝或棕丝制成的刷子在混凝土初凝前拖拉出模向沟槽。沟槽构造深度179、不小于0.7mm，沟槽宽度23mm，槽口间距1225mm。(7)接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，特别认真地做好接缝施工。纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度(3.754.5m)一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩(假)缝。纵向假缝一般亦设置拉杆。缝纵拉杆采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并避免将脱模剂(如沥青等)涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式180、缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆变成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后喂半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩(假)缝施工预先将拉杆采用门型或固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后(碎石混凝土抗压强工达到6.212.0MPa,砾石混弹簧土达到9.0 12.0MPa)钮切或181、在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，尽量采用这种方式。特别是高等级公路采用切缝法。其施工工艺为：切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90角，并与切缝线在同一直线上。开始切缝前，调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.182、2MPa。同时防止切缝水渗入基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，适当提早切缝时间，或每隔壁2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。切缝后，尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩和超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等183、)，施工时的气候等因素而变化。施工技术人员依据经验并进行试切后决定。胀缝胀缝与路中心线垂直，缝壁垂直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力干的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。a顶头木模固定传力杆安装方法。用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前检查传力杆位置，浇筑时先摊铺下层混凝土拌和物，浇筑卸板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。b支架固定传力杆安装方法。用于混凝184、土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位，浇筑时先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混产土拌和物，并用插入式振捣器振实。施工缝施工缝设设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青，允许滑动。传力杆与缝壁垂直。(8)养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须185、管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。混凝土板的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生、喷洒成膜材料养生等方法。其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5 MPa以上的要求试验确定。通常，使用普通硅酸盐水泥地约为14d，使用早强水泥时约为2d，使用普通硅酸盐水泥时约为 14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来。本工程拟采用湿治养生：湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期用草袋(帘)等，在混凝土终凝后覆盖地板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注186、意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑3d内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模拆模时间根据气温和混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。5.12.1.8 沥青混凝土路面施工沥青混凝由商家供应，采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压成型。采用半187、幅摊铺半幅通车。(1)材料所用的粗集料、细集料、填料及沥青的质量符合招标文件及施工规范的要求。(2)混合料配合比设计在工程开工28天前，应将拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明提交给监理工程师。(3)试验路段在沥青混凝土摊铺层开工之前，在监理工程师选定的现场上按照规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不小于100米的试验路段。通过试验取得压实遍数、压实系数等施工参数，根据试验路段结果对设备或操作进行合理的改进，提高机械施工效率。(4)施工方法准备下承层:对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等188、进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。路缘石等其它结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。施工放样:在下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量。备料:沥青材料应采用导热油加热。温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度、运到施工现场的温度等均符合表3.4-1要求，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料器输送到拌和机内。不应使用正在起泡或加热超过正常温度高限30的沥青胶结料。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。表6.12-1 沥青混合料的施工温度（）名称上中面层改性沥青混合料下面层普通沥青混合料沥青189、加热温度160170150170集料加热温度180185160180混合料出厂温度170180140165混合料存储温度165170135160混合料摊铺温度不宜低于170不宜低于130混合料废弃温度大于200大于195 集料加热:集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合规范要求。集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%。干燥滚筒拌和机出料时的混合料含水量不应超过1%（按AASHTO110标准测定）。 混合料的拌和:各种材料按配比经过严格称量后方能输入拌和机，且集料和沥青的温度应符合规范要求。采用机械拌和，拌和均匀后从拌缸卸入提升小车，送入贮料仓中暂存，而后再卸入运料汽车内。混合料的运输:沥青混190、凝土的运输采用自卸汽车，自卸汽车在装料前清洗干净，车厢内涂上油水混合物，以免粘车。在运输过程中采用蓬布等覆盖，以免温度降低过多。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。 混合料摊铺:混合料摊铺温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，经试验后确定，并符合规范要求。施工气温低于10时不宜摊铺。必须摊铺时，须经监理工程师同意，并采取加热措施提高混合料温度。混合料应用沥青混凝土摊铺机摊铺。摊铺厚度应为设计层厚乘以松铺系数；摊铺过程中做到随191、时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。摊铺时应防止混合料离析，并严格控制层厚，且层间应错缝1m以上。压实:沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。沥青混合料的初压应符合下列要求:A、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。B、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。C、应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后192、检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。D、碾压时应将驱动轮面向摊辅机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选择，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。193、对压路机不便压实的地方，应采用监理认可的小型振动夯实机具压实。整型:纵缝采用热接缝施工，即将前面一台摊铺机已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。相邻两幅的横向接缝均应错位1m以上，采用垂直的平接缝。铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结。但在碾压前应将预热用的混合料铲除。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合194、料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺段已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。做完的摊铺层的外露边缘应准确切到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料均应按监理工程师同意的方式从路上清除。检测:每台拌和机在每天进行12次取样，测定矿料级配、沥青含量等指标。碾压完毕的沥青混凝土，采用钻孔取样测定其压实度，并检测平整度、摊铺厚度等指标。检测结果均报监理工程师审批。6.12.2 场平施工待构筑物建成土方运回至回填部位内后，对厂区进行高程测量，采用TY220推土机整平，对局部没有达到高程的195、部位运土回填,采用人工摊平土料。场地整理：清除内所有的杂物，垃圾及不利于植物生长的土壤，不良土壤包犄强酸、强碱性土壤、重粘土、沙土、盐土。场地整平每平方米的平整高差不超5cm，并应符合设计要求的坡度设计有要求进行地形处理的场地，应严格按设计要求进地形处理。6.13 景观绿化工程水厂内绿化沿道路两侧种植乔木，株距不小于4m，距路沿石不小于0.75m，厂区内的大面积绿化除种植带状的绿篱及种植花卉植物外，均全面覆盖草皮，避免土地直接露天。6.13.1场地整理与整平场地整理：清除栽植土壤 50cm内所有的杂物，垃圾及不利于植物生长的土壤，不良土壤包犄强酸、强碱性土壤、重粘土、沙土、盐土。场地整平：将3196、0cm内土壤按要求处理，每平方米的平整高差不超5cm，并应符合设计要求的坡度。6.13.2栽植工程（1）定点、放线定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。树种益及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林完线，邻近的几棵不要定成机械的几何图纸或一条直线。（2）种植穴（坑）的挖掘种植穴（坑）挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质197、情况来确定穴径大小，根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅。采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为圆心，以规定的坑（穴）直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑（穴）底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。土质不好的，加大坑（穴）的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则将坑（穴）径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适家的种植土。绿地内挖自然式树木栽植穴中发现影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。乔木的定点与放线a.孤植树或单植树：完全按设计图纸进行定位，其允许偏差为3cm。b.群植树：198、应符合设计所在位置，允许偏差点50 cm。c.群植树定点配植：按园林设计原则一般为3、5、7株进行配植，所植树高度应在中心桩上标明。种植槽度线各植槽严格按图纸大样进行放线，位置偏差不超过3cm，图案式样与图纸完全一致；同时线条必须流畅。自然种植槽的边线标识清晰。行道树和树阵的定点放线。行道树的定点位置必须正确无误，定位轴线偏差不超过1cm；若遇障碍物影响时，允许在定位轴线上偏移，绝对不允许横向偏移。偏移不超过30cm，若超出此范围，必须征得设计单位同意。树阵的定点放线，必须正确无误，其横纵定位线上的偏线不超过1cm。种植穴和种植槽的开挖。(3)树木起掘苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一199、。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害无机械损伤和树木以及树龄、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：a.裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔、灌木、藤。b.带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。c.带泥球掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。为提高树木成活率，在起掘前进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。开始挖掘时，以树杆为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般稍放大范围进行挖掘。起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松、运距200、远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。(4)树木装运树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一， “随掘、随运、随载”对树木成活率最有保障。装车前检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜方置，必要时盖以防水。树木运到现场指定的地点后，随手将根部用稻草等物盖好防水。(5)树木的栽植散苗速度与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减肥少树根暴露时间。对植沟内剩余苗露出的根系，随时用土埋严。根据具201、体苗木，确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。较大苗木栽后，为防止被风吹完，立支柱支撑，固定树木。树木运到现场，如当日不能栽完，根部加以覆盖，如一时不能定植完，在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。园林树木的养护管理包括施肥、202、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治，必须认真做好。(6)施工中注意事项如下：熟悉设计意图和设计图纸，确认施工现场。根据各种条件，编制工程进度表的栽植工程总体计划。对树木及使用材料等进行质量管理。检查配植作业的结果，搞好施工技术管理。6.13.3地被植物类工程(1) 地被植物类施工地被植物类工程附属于栽植工程，具有美化裸露地面、巩固树根，增加观赏效果等功能。施工时，与栽植工程同样要注意栽植适期，注意各植物的物性和土质关系，以及选派熟练的技术人员作业等。也是各类工程竣工后的收尾作业，更应彻底实行质量及工程管理，保证按期完成。主要注意如下：在充分掌握设计意图及设计图纸的基础上确认施工现场。根据各种条件203、（与栽植工程的配合等）编制工程计划和日期安排计划。对地被材料及使用材料等进行质量管理。配合树木栽植工程进行施工技术管理。(2)苗木种植遵守以下原则：种植深度：保持原种植深度，一般在根颈部以下。对排水不良的种植穴，应在穴底铺10-15cm砂砾或铺设渗水管、阴沟以利排水。种植前应检查有无下基肥。规则式种植应保持对称平衡，街道树或行种植树木应在一条线上，相应植株规格应合理搭配其高度、干径、树形相近，种植树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。种植绿篱的株，行距应均匀，树形丰富的一面应向外，按苗木高度、树干大小均匀搭配。在苗圃修剪成形的绿篱，种植时应按造型拼栽，种植深浅应一致。绿成块种植时或204、群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同颜色彩色丛植时，宜分区分块种植。落叶乔木在夏季种植时，应进行强修剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。6.13.4养护关键技术措施(1)浇水浇水工作视天气情况而定，晴天时，花草每天上下午各浇一次，木本植物每天浇水一次。清洗大树易把水射到人行处，所以开水枪前要注意行人动态，开启时要短距离起喷，原则上草地上每次喷洒10分钟，其余各处喷洒20分钟。(2)喷药喷药是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭病虫害，注意用药安全及药物机具的管理。(1)准备好高压喷枪、汽油、电源枪、白胶桶及劳动保护用品。(2)205、作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低处，带好胶手套品罩（面罩）。(3)注意观察行人动态，做好安全防备工作，严防药液喷射到人。(4)每次操作由2人进行，1人开机配药及注意行人动态，1人操作喷枪，两人操作前预先约定操作动作、信号、手势及旗帜颜色，以便及时联系。(5)工作完毕后，注意回收保管好药物并及时清洁好机具，用肥皂洗擦皮肤裸露部分。6.13.5养护管理标准（1）树木生长旺盛，根据植物生态习性，合理修剪，保持树形整齐美观，骨架均匀，树干基本挺直。（2）沿路绿化地平面低于卧档平面距离5厘米左右，无杂草、无污物杂、无积水。（3）树木基本无病虫害症状，病虫危害程度控制在5%以下，无药害。（206、4）无人为损害，无乱贴乱画，无以树当架晾晒衣物等现象。（5）新补植权同原有树种保持一致，有扶架措施。（6）新补植树成活率达成98 %以上，保存率达95%以上。（7）绿篱生长旺盛，修剪合理，无死株、缺档。（8）草坪生长繁茂、平整、无杂草，高度控制在5厘米左右，无裸露地面，无成片枯黄。（9）绿地内保持无杂草、无污物、无杂物、无杂藤攀缘树木。（10）花带图案新颖，花草长势良好，整体观赏效果良好。6.13.6草坪的养护管理草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草等环节。（1）灌溉灌溉可以改善草坪生育环境，补充草坪植物的水分，是草坪正常生痛的保证。鉴于草坪生长季节内，浇灌不能按某个固定的模式207、实施，下面提出若干技术要点以供参考。灌水时间：生长季节，根据不同时期的降水量及不同的草种适时灌水是极为重要的。一般可分为三个时期：返青到雨季前。这一阶段气温高，蒸腾量大，需水量大，是一年中最关键的灌水时期，根据土裁保水性能的强弱及雨季来临的时期可灌木2-4次。雨季基本停止灌水。这一时期空气湿度较大，草的蒸腾量下降，而土壤含水量已提高到足以满足草坪生长需要的水平。雨季后至叶发黄前这一时期降水量少，蒸发量较大，而草坪仍处于生命活动较旺盛阶段，与前两个时期相比，这一阶段草坪需水量显著提高，如不能及时灌水，不但影响草坪生长，还会引导起枯黄。在这一阶段，可根据情况灌水落石出4-5次。总之，草种不同，对水208、分的要求不同，必须根据气候条件与草坪植物的种类来确定灌水时期。一天之中，何时实施灌溉为好，首先要看怎样灌溉。只要灌溉水的量小于同期土壤的渗透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷溉（雾化度较高），顶着太阳灌溉最好。不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体气换和光合作用等，有助于协调土壤、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、漫灌等，需看季节，早春、晚秋均以踵前后为好，其余则以晨昏为多。灌水量：每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱209、期内，每周约需补水20-40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水落石出50-60mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都多灌溉几次，每次水量少些，最大至地面刚刚发生径流为度。（2）施肥为保持草坪叶色嫩绿、生长繁密、必须施肥。草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春，天气转热后，停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提210、高耐踩性。最后一次施肥不晚于9月中旬。（3）修剪修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖度也随修剪次数的增加而增加。注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。（4）除杂草杂草的入侵会严重影响草坪的质量，使草坪失去均匀、整齐的外观，同时杂草与目的草争水、争肥、争阳光，从而使目的草的生长逐渐衰弱，因而除杂草是草坪养护管理中必不可少的一环。防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与211、杂草的竞争能力，并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4-d类杀死双子杂草；用西马津、扑草津、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌芽的杂草；用灭生性除草剂、敌草隆等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前慎重作试验和准备，使用的浓度、工具专人负责。（5）通气即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m2，穴间距15cm5cm，穴径1.5-3.5cm，穴深8c212、m左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打扎机（恢复根系通气性机）施行。用切根梳草机对草增进行梳理，去除多余的草，提高草的生长质量。草坪随过较大负荷或经常受负荷的作用，土壤板结，可采用草坪垂直修剪机，用铣刀挖出宽1.5-2.0cm、间距25cm、深约18cm的沟，在沟内填入多孔材料（如海绵土），把挖出的泥土翻过来，并把剩余泥土运走，施用高效肥料，以至补播草籽，加强肥水管理，草坪能很快生长复壮。6.13.7绿地苗木的应急补救措施在生长期适时适量施、灌水，促进树木健壮生长，使树体内积累较多的营养物质与糖分，可以增强树体的抗寒能力。秋季必须尽早停止施肥，以免徒长，枝梢来不及木质化，反受冻害。保护：213、根颈和根系一般堆土2030厘米高并堆实。包裹：用稻草或草绳将不耐寒树木的主干包起来，包裹高度1.5米或包至分枝处。涂白：用石灰水加盐或石硫合剂对主干涂白，可反射阳光，减少树干对太阳国辐射热的吸收，降低树体昼夜温差，避免树干冻裂。还可杀死在树皮内越冬的害虫。涂白要均匀，不可漏学涂，一条干道上的树木或成群成片树木，涂白高度要一致。6.13.8病虫害防治措施应设专人负责病虫害防治工作，加强虫情预测预报，建立植保档案。应根据本地区不同树种和不同生长阶段的主要病虫发生规律，制订长期和年度防治计划，采取生物，、化学和物理等方法进行综合防治。认真进行土壤和种苗消毒。避免具有相同病虫害的苗木在一块地上连接种植214、或连年栽植；不得在育苗地种植易感染病虫的蔬菜和其它作物。严格执行国家植物检疫条例的规定，未经检疫的种苗不得引进或输出。对病虫害采取防治措施时，应十分注意保护天敌。6.13.9绿化喷淋施工(1)施工工艺流程绿化喷淋施工工艺流程见下图6.13-1。安装准备设备安装喷头支管安装喷头及系统组建安装通水调试图6.131 绿化喷淋施工工艺流程图(2)喷淋施工安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求。管网安装：管道安装前校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。水压试验：系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后215、及时办理验收手续。冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道与排水系统可靠连接，其排放畅通和安全。管网冲洗时连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后将管内的水排除干净并及时办理验收手续。通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。6.14 厂区照明工程6.14.1电缆敷设(1)电缆敷设方式有：电缆桥架敷设；电缆穿保护管埋地敷设；结构中(混凝土墙、柱、板，砖墙等)配管敷设。(2)钢导管暗敷设工艺流程，见图6.14-1。熟悉图纸选 管切 断煨 管按照使用场216、所刷防腐沥青漆配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒(箱)连接接 地 跨 接 线 连 接 图6.14-1 工艺流程图工艺控制要点A钢管连接a.本工程按照设计要求，施工方采取沥青、沥青玻璃布、一布二油等防腐措施。b.暗配钢管与箱、盒连接可采用焊接(镀锌管除外)，管口高出箱盒内壁35毫米，焊后补刷防腐漆。c.钢管连接采用套管连接。套管长度为管外径的1.53倍。套管拟选用用大一级管径的钢管加工后使用。d.暗配钢管与箱、盒焊接固定时，应一管一口顺直插入与管径相吻合的敲落(连接)孔内，伸进长度35毫米。B钢管的接地连接非镀锌钢管管与管之间，管与箱盒之间采用螺纹连接时，用相应圆钢或扁钢焊接跨接地线。C钢217、管与设备连接a.钢管与设备连接时，应将钢导管敷设到设备的接线盒内。b.对于室内干燥场所，施工方拟采用挠性金属管作为钢管的过度性保护管引入设备接线盒，并把钢管管口包扎紧密。c.室内进入落地式配电柜、箱、台、盘内的线管管口应排列有序，高出柜、箱、台、盘的基础面5080毫米。d.本工程中，不能采用焊接的管与管，管与盒之间的连接，施工方将采用螺纹套丝连接。(3)电缆桥架安装工艺控制要点电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。电缆桥架全长应有良好的接地。电缆桥架应安装牢固，横平竖直；拖架支架吊架的固定方式按规范要求进行，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于218、5毫米，拖架支架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10毫米。(4)电缆敷设敷设前检查A电缆外观无损伤，绝缘良好。对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。B电缆放线架应放置稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。C电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。D电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，固定后及时悬挂标志牌。电缆终端头的制作制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热塑等应清洁操作。电缆的防火与阻燃A在电缆穿过墙壁、楼板、进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。B在219、电缆沟和电缆隧道中，按照设计要求分段安装防火隔板，设置阻火墙。C阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或防火涂料。6.14.2照明系统安装(1)施工程序施工准备 埋件清扫 箱体安装 照明装置安装 绝缘检查系统调试送电试灯(2)施工技术要求及工艺控制要点箱体预埋A预埋箱体时，应按需要打掉敲落孔的压片，当敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相符时，应使用开孔机开(扩)孔，严禁用气(电)焊开(扩)孔。B箱体突出部分应与抹灰面持平。C配管与箱体的连接D PVC管与照明配电箱的连接拟采用配套管箱连接器件，连接处结合面涂专用胶合剂。配电箱内盘面板的安装A清除箱内杂物，检查盘面安装的各220、元件齐全、牢固。B整理好配管内的电源线、负荷线，引入引出线应有适当的预留量。C管内导线引入盘面时应理顺整齐，箱盘内的导线中间不得有接头，多回路之间的导线不得有交叉错乱。D导线理顺后，应成把成束沿箱体内周边保留10毫米的距离，横平束直布置，并用尼龙带扎紧。在转弯处线束要进行弧形弯曲，余线再对正器具或端子板接线。暗装开关、插座工艺控制要点A单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与PE线相接；地线与零线不得连接。B暗装开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正并紧贴墙面。C相线必须经开关控制。主要灯具安装工艺控制要点221、A吊式灯具均应固定在预埋的吊钩上，吊钩圆钢直径，不应小于灯具吊挂销钉的直径。灯具上法兰紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。B壁灯无论是装在砖墙或混凝土墙体、柱上，一律用膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞(胀管)固定，严禁使用木楔。成排安装的壁灯，安装高度要一致，高低差不大于5毫米。C吸顶灯安装时，根据预埋的螺栓和灯位盒的位置安装，灯具托板四周必须紧贴顶棚，螺母必须拧紧。照明系统PVC配管工艺控制要点A暗配PVC管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。B暗配PVC管埋设深度与构筑物表面的距离不应小于15毫米。C用刚性绝缘管专用弯管器弯管；管与管、管与箱盒的连接，采用成品连接器件。6.15 222、专项工程施工方案主体工程施工阶段另报各构(建)筑物专项工程施工方案。第七章 安全保证措施7.1 安全管理体系过程安全管理体系过程流程见图7.1-1。7.2 安全管理体系组织机构安全管理体系组织机构见图7.1-2。项目部建立从项目经理职能部门负责人施工队队长到作业班组长各级行政正职是本单位安全生产第一责任人的安全组织保证系统，见图7.2-1中的安全保证线；建立和健全项目部安全工程师/专职安全员、施工队专/兼职安全员、作业班组兼职安全员的安全监察/检查系统，见图7.2-1中的安全监察线。7.3 安全管理和监督检查机构7.3.1安全管理委员会为了加强安全生产工作的领导，项目部成立安全生产管理委员会(223、简称安委会)。安委会由项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长、各部门负责人、安全工程师、各施工队队长为成员组成，安委会办公室设在安全环保部。图7.1-1 安全管理体系过程工作流程图安全目标安全方针实现安全目标纠正和预防措施项目管理评审持续改进安全管理体系组织机构安全法律法规技术标准、规程规范合同要求安全控制因素安全生产委员会安全责任兼职安全员专职安全员队长、班（组）长部门主管项目副经理、总工项目经理环境方法料机人管理缺陷物的不安全状态人的不安全行为安全管理内容安全体系文件、规章制度“安全月”活动“安全日”活动安全竞赛活动安全会议安全技术交底“三工”活动安全活动班组建设报表、报告、记录基础224、工作月考核奖惩责任书考核奖惩违章处罚奖惩危害预知与控制应急预案、演练典型事例教育安全方针、政策法律法规、标准安全技能培训入场、岗前教育三级安全教育安全教育第三方审核发包人审核公司内审项目部内审政府部门安全监察发包人/监理人安全检查项目部安全检查安全检查体系审核队、班组安全检查安全管理委员会安全第一责任人：项目经理安全分管责任人项目总工程师安全主管责任人项目副经理财务人员财务部部长专职安全员安全环保部部长专职试验员测量工程师施工管理员设备管理员资料管理员综合办公室主任计划合同部理员计划合同部部长专职质检员质量保证部部长材料管理员机电物资部部长技术工程师工程管理部部长机械队安全员土石方施工队安全员225、土石方施工队队长基础处理队安全员基础处理队队长砼浇筑队队长砼浇筑队安全员木工队安全员木工队队长钢筋队安全员钢筋队队长综合加工厂安全员综合施工队安全员综合施工队队长综合加工厂厂长机械队队长机械修配厂安全员机械修配厂厂长作业班(组)安全员作业班(组)长安全监察线注：安全保证线图7.2-1 安全管理组织机构图7.3.2安全管理和监督检查机构项目部设置专门的安全管理和监督检查部门安全环保部，(以下简称安全部)，安全部配备经过专业培训取得安全人员资格证的部门主管/安全工程师、专职安全员。安全部有权在安全方面直接对人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷进行直接的安全控制，有权控制项目部内的任何一个部门、226、施工队和作业班组以及任何一个施工(工作)作业场所，并对这些机构/场所安全文明施工(工作)实行监督检查、协调和奖惩。有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。7.4 主要岗位/人员的职责7.4.1安委会(1)在整个合同履行过程中，严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，按法规和合同规定履行安全职责，严格执行业主/监理人的安全管理制度和文件；服从业主安全生产管理委员会的领导；服从和接受业主对全工地的施工安全、社会治安、消防、防汛和防灾、救灾等工作的统一管理和协调。服从业主/监理人和当地安全、公安部门的监督检查。(2)建立职业安全健康安全管理体系，按年度开展内部审核，接受业主及监理人的227、第二方审核，并保持有效运行和持续改进。开展危险源评价，严格重大危险源控制和管理，及时消除事故隐患。(3)建立健全安全保障和监管体系。项目经理为安全生产第一责任人，项目领导班子中设置1人为专职安全主管领导，并设置独立的安全部门，配备足够的、合格的专职安全管理人员和安全员，在各施工工作面配备专职安全员专管现场安全工作。建立项目部安全部安全工程师/专职安全员、施工队专/兼职安全员、作业班组兼职安全员三级安全监督检查工作网。(4)制定和完善安全管理制度、安全作业程序和安全操作规程，落实各级各类人员的安全责任，层层签订安全责任书，并根据责任书的落实情况实施奖惩。加强施工作业安全的管理(特别加强爆破、排架228、高空、起重等危险作业管理)，加强易燃易爆和危险化学品(特别是爆破材料)的安全管理，加强开展各类安全大检查、加强“三违”和事故的查处。(5)加强应急救援管理，建立应急救援体系，制订应急救援预案并开展演练，进行应急救援人员培训，完善应急救援器材和设备，努力减少和避免事故损失。(6)未经业主同意，不将承包的工程以任何形式分包出去。保证所用协作队伍的安全资质和业绩符合要求，将项目部雇用的劳务人员(民工)纳入职工范畴进行统一管理。确保工资发放及时，经常进行施工安全培训与教育，按法规法令等配备合格的劳动保护用具，所有人员统一着装、佩戴工号牌。(7)使用、运输、贮存易爆物品或其它危险物品时，遵守有关的条例229、法律和规定，事先采取必要的安排或预防措施，在使用民爆物品和进行爆破作业之前，与有关部门取得联系，获得必要的许可，并遵守有关的规定和指示，按时将有关危险物品的贮存、运输和使用的安排及预防措施报告监理人并得到监理人的批准，履行有关管理条例、法律和合同规定承担的责任和义务。(8)制订和落实安全措施、方案，完善施工区和营区的安全及防护设施(包括安全网、防护网、防护墙等)，做好安全宣传与警示。在施工作业区设置可靠的安全通道(包括排架、栈桥、护栏、警示标牌等)，采取规范的安全措施(包括安全网、防护网、防护墙等)，给作业人员配置标准的安全保护和防护器具。为所有人员(包括雇员)办理人身意外伤害险，并承担工伤230、事故责任。为在项目部所辖区域内的业主、监理人、设计单位人员提供完成其履行合同责任的安全工作条件，保证在所辖区域内人身安全和物品免于遭受损失。(9)配置专门的设备器材管理机构和人员负责施工设备(包括辖区内业主的施工设备)的安全管理工作。严格遵守各类设备的安全操作规程，确保设备所有安全保护装置、机构的齐备、完好、可靠。采取有效的预防控制措施，防止设备的碰撞、倾覆、失控。对合同工程以及项目部管辖范围内的人员、材料和设备(包括在其辖区内业主的人员、材料和设备)的安全负责。(10)做好所辖区域内(施工区、营区及指定区域)的安全文明生产和环保卫生，成立专门的文明施工队伍。所有临建设施经监理和业主批准。负责231、清理所辖区域内非施工人员和违章建筑。保护工地邻近建筑物和附近居民的安全，防止因施工措施不当使附近相关单位和居民的人身和财产遭受损失。(11)负责项目部管辖范围内的消防、防汛和防灾、救灾等工作，设置必要的消防水源和消防设施以及防汛器材和救助设施。建立消防管理机构，配备相应管理人员，成立义务消防及抢险队。(12)在需要的时间和地点，根据监理人及有关部门要求，对项目部施工区域及负责运行维护的区域提供和维持所有灯光、护板、栅栏、警告信号、安排值班人员，对工程进行保护或为公众提供安全和方便。(13)在编报施工组织设计时包含安全生产技术和组织措施，安全生产技术和组织措施内容满足合同规定要求。(14)定期编232、制安全文明生产技术措施计划，建立安全生产资金保障制度，设立安全专用资金，保证安全资金的投入，满足本工程安全生产工作的需要。7.4.2项目经理(1)主持项目部安委会工作，是项目部的安全生产第一责任人，对项目部安全生产工作负全面领导责任。(2)设立专门的安全管理机构，配备符合要求的安全工程师、专/兼职安全员，支持安全人员履行其职责。保证施工队伍和人员资格符合发包人的要求，对项目部施工(包括劳务)队伍的安全实施统一管理，对施工队伍的安全向发包人负责。(3)负责组织制定项目部的安全管理制度，批准项目部安全管理体系文件，建立项目部的安全责任制和安全奖惩制度。(4)完善安全生产条件，保证现场安全生产条件所233、需的安全投入，保证安全资金投入满足安全生产的需要。(5)建立项目部应急与响应机制，组织制定并实施项目部的安全生产事故突发事件的应急救援预案，组织进行事故的调查与处理。(6)严格遵守国家有关安全生产的法律法规及安全技术标准、规程、规范，严格遵守发包人/监理人的有关安全生产规定；服从和接受发包人对全工地的施工安全、消防、防汛和抗灾等工作统一管理和协调；服从发包人/监理人和当地安全部门的监督检查；代表公司总经理履行合同规定的安全责任。7.4.3项目副经理(1)是项目部安全生产主管责任人。对项目部安全生产工作负直接领导责任。(2)协助项目经理建立和完善安全管理体系，建立和健全安全监督检查系统。(3)负234、责组织编制安全工作计划和职业健康安全管理体系文件和规章制度，经项目经理批准后组织贯彻执行。(4)组织对所有员工(含劳务人员)进行安全教育培训、考核/考试工作，负责组织对员工和劳务组织与人员的资格考试、考核和鉴定工作。(5)负责与发包人/监理人的安全管理接口的协调，负责项目部内部安全管理的沟通与协调。(6)负责组织项目部内部月、周安全生产的监督检查，督促安全环保部做好经常性的安全检查工作，督促项目部各部门/施工队认真接受发包人/监理人的安全检查，对检查发现的问题，及时组织制定和实施纠正与预防措施，并组织跟踪验证。(7)负责组织制定安全工作与经济挂钩的管理办法、奖惩方案，经项目经理批准后，定期组织235、进行安全考核，实施奖惩。(8)负责组织开展“三工”(工前交待安全注意事项、工中检查安全措施落实、工后讲评当班安全生产情况)活动；负责按事故处理“四不放过”原则，组织对事故调查处理。(9)负责组织对劳务组织进行评审，对其资质证书和人员资格进行审核。(10负责组织安排实施安全技术措施所需的劳动力、设备器材，协调和解决施工过程中发生的安全问题。(11)负责安全设施与主体工程同时施工、同时投产、同时使用。(12)按时参加发包人/监理人召开的安全会议，组织召开项目部安全工作会议，计划、布置、检查、总结、评比项目部安全工作，督促有关部门做好安全记录，按时编制和报送安全生产报表、资料。7.4.4总工程师(1236、)总工程师是项目部安全技术责任人，对项目部安全工作负技术领导责任。(2)负责在组织编制施工组织设计中，同时编制安全技术措施，并负责组织进行技术交底。(3)负责组织开展安全技术培训工作，负责“四新”推广应用中的安全技术工作。(4)参加安全检查，负责组织解决施工中存在的安全技术问题。(5)参加重伤以上的人身伤亡事故和设备等事故的调查处理工作，并负责组织技术鉴定，组织制定安全技术改进措施。(6)参加安全工作会议，提出安全技术管理工作意见。7.4.5工程管理部(1)具体负责按照国家和行业及合同有关规定，编制安全技术措施计划。(2)在编制施工组织设计时，同时编制安全技术措施，并负责进行安全技术交底。(3237、)在施工总布置中进行安全设施的布置，在临时设施设计时，同时进行安全防护设施设计，并按合同规定按时报送监理人审批，按监理人审批的临时设施设计文件向施工作业人员进行安全技术交底。(4)对新工艺、新技术、新材料、新设备的应用制定相应的安全技术措施。(5)负责突发事件的应急预案和响应计划的编制和实施，当发生人身、设备及其它事故时，根据现场情况迅速通知有关单位和部门，并组织力量进行抢救。(6)负责项目部临建工程和设施的设计，并对其设计标准和安全性能负责。(7)在安排和实施施工进度计划时，根据工程施工和季节特点及安全生产的要求，做好施工现场安全生产协调工作。(8)坚持安全措施不落实的项目不开工，当施工与安238、全发生矛盾时，坚持服从安全第一的原则。(9)及时安排和落实安全隐患整改措施。7.4.6安全环保部(1)认真贯彻执行国家安全生产法律、法规、行业、发包人/监理人有关安全管理的规定，是项目部安全管理的主管部门，有权在安全方面直接监督/控制项目部内的任何一个部门、施工队和作业班组以及任何一个施工(工作)作业场所。(2)负责编制项目部的安全工作规划，经安委会批准后组织实施。(3)负责编制项目部的安全管理体系文件和安全管理规章制度。(4)负责对员工进行安全意识教育。配合计划合同部进行员工入场安全教育、新工人和调换工种人员的“三级”教育、特殊作业人员培训取证、换证复审工作。(5)具体负责建立和健全项目部安239、全监察体系，指导施工队、作业班组安全员工作；组织开展“三工”活动。(6)负责项目部危险源辨识、风险评价和风险控制策划，对重大危险源进行监控。(7)负责施工现场经常性安全的监督检查，深入施工现场纠“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)，负责督促落实隐患整改措施，并跟踪验证。(8)协助项目部领导，具体负责进行安全事故的调查、处理、结案工作。(9)负责编制安全工作与经济挂钩管理办法、奖惩方案，经项目副经理审核，项目经理批准后实施。(10)收集安全信息，按时编制并报送安全生产报表、报告资料。7.4.7质量保证部(1)认真贯彻执行上级、发包人和监理人有关安全管理的规定、规程，协助有关部门做好本工程240、项目安全生产。(2)在检查工程施工质量的同时检查安全工作，确保施工质量符合工程技术标准、规程、规范和设计的要求。(3)协助实施对控制型相关方(劳务组织)的职业健康安全管理、沟通与协商。(4)参加安全工作会议，参与本工程项目职业健康安全管理的监督检查，提出保证工程安全的措施和建议。(5)参与事故的调查处理工作，负责本工程项目质量管理体系的纠正和预防措施的监督落实。7.4.8机电物资部(1)贯彻执行上级、发包人和监理人有关机电设备和物资材料管理规定，负责做好设备器材的供、用、管、修过程中的安全管理工作。督促各类设备操作人员严格遵守设备的安全操作规程，确保设备所有安全保护装置、机构的齐备、完好、可靠241、。(2)负责制定施工机械、物资材料安全管理和用电安全管理制度，采取有效措施防止设备的碰撞、倾覆、失控。是项目部施工设备和物资材料安全管理与用电安全的主管部门。(3)负责组织机械设备和电力设施的定期检查工作，及时解决机械设备和电力设施存在的隐患问题。(4)组织对机电设备事故的调查分析、处理和统计上报工作。(5)执行物资材料及危险化学物品的安全管理规定，是危险化学品采购、运输、储存、发放的责任部门。(6)做好劳保用品的采购发放工作。(7)负责本部门职责范围的危险源辨识、风险评价与风险控制策划工作。7.4.9计划合同部(1)负责组织新入场人员和变换工种人员的安全教育，特种作业人员的安全培训、取证及复242、审工作。(2)负责对劳务组织/劳务人员的资质/资格审查和管理。(3)在与劳务组织/劳务人员签订劳务合同时，有安全生产的明确要求和奖惩规定等条款。(4)制定劳动保护用品发放办法，负责做好劳动保护和员工职业健康体检工作。7.4.10财务部(1)负责按安全技术措施计划，及时安排资金，保证安全资金的投入满足安全生产的需要。(2)坚持工程款按安全考核情况结算的原则，执行安全奖惩规定，协助安全环保部做好安全奖惩兑现工作。7.4.11综合办公室(1)积极宣传国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及上级有关规定，做好安全文明施工宣传工作，协调各部门安全管理工作。(2)负责与相关方、各职能部门的安全信息交流、243、沟通与协商工作。(3)协助有关部门开展安全竞赛、创建安全岗位活动。(4)参与事故的调查处理。(5)负责办公和生活区的安全和卫生管理工作，参加安全监督检查工作，落实办公区、生活区安全隐患整改措施。(6)负责本部门职责范围的危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作。7.4.12安全工程师/专职安全员(1)认真贯彻执行上级、发包人/监理人有关安全管理的规定、指令和要求，做好本工程的安全管理和监督检查工作。(2)参加施工组织设计、安全技术措施和作业指导书的审查，参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，检查开工安全条件，监督安全技术措施的执行，协助项目副经理做好安全管理的协调工作。(3)有244、权参加安全工作会议、施工计划会、生产调度会，有权查阅有关责任部门和施工作业单位安全文明施工各种资料和记录，及时提出检查、考核、奖惩建议和意见。(4)负责做好施工作业人员入场安全教育，新工人“三级安全教育”等安全教育和培训工作。督促施工作业层开展“三工”等安全活动，指导和帮助作业班组做好班组安全建设工作。(5)监督、检查工地施工场所的安全状况和员工的作业行为，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。(6)对施工现场和安全生产、环境保护、成品保护措施执行情况进行监督、检查，深入现场纠“三违245、”，对查出的隐患，督促落实整改，并进行跟踪验证。(7)督促按规定发放和使用劳动防护用品，并协助有关部门和人员做好劳动防护用品、安全工器具的定期检验鉴定工作。(8)参加安全检查，事故调查处理工作，并负责做好和保存相关记录。(9)负责对施工队安全定期进行考核，提出奖惩意见。(10)按时编制和报送安全报表、报告资料，保存安全记录资料。7.4.13施工队队长(1)是本施工队安全生产的第一责任人，负责本队安全管理工作，做好本队施工作业人员在施工过程中的安全与健康和施工作业区域的安全工作。(2)负责组织本队人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定、制度，落实安全技术措施。(3)负责组织作业班组开展“三工246、”活动和班组安全建设，及时检查和布置本队安全生产工作，并做好活动和检查记录。(4)负责配备本队专/兼职安全员，经常检查施工场所的安全情况(包括人的安全行为，物的安全状态)，督促本队人员正确使用安全防护用品和用具。(5)负责组织本队人员参加安全技术交底并签字，对未签字人员不安排参加施工。负责做好本队(施工范围)与其他施工队(施工范围)安全协调、协商工作。(6)负责本队施工前的安全条件的检查、确认，对危险作业点配备安全监护人员。(7)贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。(8)督促本队专/兼职安全员向项目部安全管理部门报送有关安全记录资料。7.4.14施工队专/兼职安全员职责：(1)247、对本队施工场所的安全状况和员工的作业行为进行监督、检查。督促并有权制止本队违章作业及违章指挥行为。对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。(2)参加本队重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工前的安全条件，监督安全技术措施的执行。(3)参加本队安全工作例会和生产调度会，协助本队领导布置、检查、总结安全工作。(4)协助本队领导布置与检查每周的安全日活动，监督检查班组每天的“三交”(交任务、交安全、交技术)“三查”(查劳保着装、查“三宝”、查精神状态)、“三工”活动。(5)协助有关部门和人员做好职业健康安全防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工248、作。(6)组织开展安全生产宣传教育工作。负责对新入场人员进行第二级安全教育。(7)参加安全部门和本队安全员工作例会和安全检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改。按时向项目部安全管理部门报送有关安全记录资料。(8)负责对劳务人员的安全工作进行监督、检查与指导，负责对班组安全进行考核，提出奖惩意见。(9)协助本队领导组织人身轻伤事故、未遂事故的调查处理工作。7.4.15作业班组长(1)作业班组长是本作业班组的安全生产第一责任人，对其所在班组在施工作业过程中的人身和设备器材安全以及作业范围的安全负责。(2)负责本班组作业人员的安全教育与学习，执行上级有关安全管理的各项规章制度和安全措施，按图施工249、按劳保着装、按章作业。(3)根据本班组人员的技术和身体状况做好劳动组合工作，并协助施工技术人员做好对本班组安全措施交底工作，配备班组兼职安全员进行班组安全工作。(4)完善本班组施工作业场所的安全防护设施，并经常进行检查。负责施工作业区域的作业环境、设施、设备及工器具的安全状况，发现隐患班组能处理的及时处理，不能处理的及时上报。(5)对危险作业项目、作业点，严格遵守危险作业审批制度，并负责派专人监护。对不按规定进行劳保着装和不进行安全防护人员，有权制止或停止其工作，有权对“三违”进行抵制和纠正。(6)认真开展“三工”、“创建安全岗位”活动，做好班组安全建设工作，填报安全记录资料。(7)及时向上250、级反映安全生产存在的问题，接受上级和安全员的监督和检查，及时进行隐患整改，对班组发生的未遂事故及时组织调查分析、查找原因、总结教训、按纠正和预防等改进措施落实整改。(8)积极完成上级交给的其它安全作业任务。7.4.16班组兼职安全员(1)协助班组长组织学习、执行安全工作技术规程、规定和上级有关安全生产的指示与要求。(2)协助班组长进行班组安全建设，开展各项安全活动。(3)协助班组长组织安全生产，有权制止和纠正违章作业行为。(4)检查作业场所的安全情况；检查和督促本班组人员做好安全措施及正确使用防护用品、用具。(5)协助班组长进行安全生产宣传教育。负责对新入场人员进行第三级安全教育。(6)协助班251、组长做好安全活动记录，保管好有关安全资料。(7)参加本班组事故的调查分析，预防措施的制定。7.4.19施工作业人员(1)认真学习并自觉执行安全生产的有关规定、规程和措施，不违章作业。(2)正确使用、维护和保管所使用的安全工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查，保证其安全可靠性。不操作非本专业和不熟悉的及未经允许的机械、设备及工器具。(3)积极参加安全活动和班组“三工”活动，提出改进安全生产的合理化建议，帮助新工人提高安全意识和操作水平。(4)施工项目开工前，认真接受安全技术措施交底，并在交底记录上签字。(5)积极主动做好安全防护工作，对无安全措施和未经交底的施工项目，有权拒绝施工，并可252、越级上告。(6)施工中发现不安全问题及时向上级报告。爱护安全设施，不乱拆乱动。(7)经常检查工作场所的安全情况，主动进行工序(工种)之间的协商与沟通，保证不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理现场，不留隐患。(8)支持安全员的工作，服从安全员的监督和检查。(9)发生事故时立即抢救伤者，保护现场并及时报告，接受事故调查时如实反映情况，并提供真实的证明材料。(10)严格执行岗位安全标准，保证本岗位安全达标。7.5安全生产目标（1）安全生产目标无重大伤亡事故；无交通死亡事故；无重大等级管线事故；（2）安全生产基本原则以安全生产作为标准化管理重点，严格建筑机械使用安全技术规范、施工现场临253、时用电安全技术规范、施工现场防护规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项措施。7.6 安全生产管理措施(1)建立由项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。(2)对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形成点面结合的管理模式。(3)加强对职工的安全思想教育，自主安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。(4)场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产的宣传，造成安全处处受控状态的气氛。(5)执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全检查交底制、严格执行安全上岗证制度、特254、种工种必须持证上岗及事故报告制度等。(6)注意工地用电安全，专业电工定期检查线路、电箱等用电设施。7.6.1 施工安全生产具体措施（1）安全生产基本措施安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。进行工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册255、齐全。安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位危险岗位；安全教育有记录；对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；吊车、脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。施工现场必须有“七图二牌”与安全标牌（2） 施工用电配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。256、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。） 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线一般应离257、地4米以上，机动车道为6米以上。电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。接地体258、可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。（3） 大型施工机械施工安全措施驾驶人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养记录。使用前必须对机械进行使用，检查其刹车，电路等是否运转正常，严禁带病上岗。施工前，必须先确定其周围及地下有无电线、电缆或其它易受破坏的物体或构件，或无技术交底，排除四周的构件等严禁实施施工。驾驶人员严禁酒后操作。关键部259、位必须有专人指挥。（4） 中小型机具操作安全措施钢筋机械-外露传动部位应设防护罩。-有良好的接地或接零保护。电焊机-有可靠的防护措施。- 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。-有良好的接地或接零保护。-配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。气瓶-各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。-乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。-乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。-皮管应用夹头紧固。-操作人员应持有效证上岗操作。水泵-电源线不得破损。-有良好的接地或接零保护装置。-应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。（5）施工现场安全防护措施要点外架作业层必须在外侧满挂安全立网，在作面满铺260、脚手板，外架上应设置连墙杆和剪刀撑。在基坑周边，以及无外架的楼层、屋面周边、雨蓬等处，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏。井架和脚手架等与建筑物各楼层的通道两侧，必须设置防护栏杆，地面通道的上部必须设置防护棚。板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板或防护栏杆、安全网或其它防坠的防护设施。在临边、洞口、通道等处除设置防护设施和标志外，必要时，在夜间设置红灯示警。支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，尽量安排在不同垂直方向上操作，且下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合以上条件时，应设置安全防护棚。根据本工程实际情况，在施工防腐层时适当采用工业261、电扇等设施加强室内通风换气，并备好中毒后的急救设施和药品。（6）安全防火措施要点施工现场道路应保持畅通无阻。按规定配置消防器材和设施，在档案等贵重物品贮存场所储备二氧化碳灭火器，在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器，在其它需防火的地点储备泡沫灭火器。木工房、电焊车间等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。熬制沥青等的锅灶应设置在离建筑物和易燃材料30米以上的合适地点。库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。设立现场临时消火栓，及防火管网。（7）冬季施工安全技术措施要点：在上人斜道等交通要害部位设置防滑设施。大雪后必须将脚手架上积寻扫262、除干净，并对外架进行全面检查，务必将安全隐患消除在萌芽状态之中。当采用亚硝酸钠作抗冻剂时，要采取措施严防误食而中毒。氧气、乙炔瓶在冬季应采取措施防止冻结，如果一旦冻结也不得用明火烘烤，而应让其缓慢解冻。施工现场火源要严加看管，一要防止火灾，二要防止煤气中毒。内燃机的冷却水在夜间停机时应排放掉。有外露制动装置的机械在次日使用前应先试车并必须试刹车。（8） 雨季施工安全技术措施要点在上人斜道等交通要害部位设置防滑装置。大雨过后，必须对外架等进行安全检查，发现安全隐患立即整改。应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。雨天停止露天的电焊作业，如确需电焊操作，也要采取遮雨措施，并要求电焊工穿戴绝缘用品263、。电工在雨天作业时必须穿绝缘鞋。对各配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。平时准备好排水设施，并作好紧急抗洪的准备工作。施工人员在雨天作业要穿好防雨衣等。（9）夏季施工安全技术措施：合理安排施工作业，并尽量避免高温时的露天作业。及时向施工段面供应开水。给施工人员发放防暑药物，并作好中暑人员紧急抢救的准备工作。对氧气、乙炔瓶等易爆容器不得在露天曝晒，要采取遮阳措施。（10） 突发性安全事故的救援措施：火灾宿舍、办公室、食堂等一旦发生火灾，火势能够在现场拥有的灭火器等灭火设备自行控制的情况下，将火扑灭。若火势较大，立刻疏散人群，拨打119火警，冷静的告诉其确切的位置及现场的火势及其他情况。在消防队员到264、来之前清点现场人数，确定是否有人伤亡或还有人留在火灾现场，有上述任何一种情况立刻拨打120急救电话，并在确保安全的前提下进行自救，在消防队员到来后，服从他们的指挥协助灭火。把伤亡和损失减小到最低程度。触电一旦有人发生触电，旁人应手持木棍或竹竿或其他绝缘的材料用力敲打触电者与电源接触的部位，断定触电者本身已脱离电源时，试图用人工呼吸对伤者进行救治，并拨打120急救电话或直接将伤者送往就近医院进行救治。对发生事故的电源，通知工地电工切断电源。坍方施工现场如果发生坍方事故，应冷静地处理问题，确定坍方土体是否有人被埋及被埋人数，确切的被埋地点、深度，然后确定能否用挖掘机等大型机械展开救援工作，如能采用265、，则大致开挖到离被埋人员高差3m时，改用人工开挖。在确定有人被埋后，应立即拨打120急救电话。等伤者挖出后，由现场的救护人员定夺是否先行施救或立即医院抢救。施工现场发生任何安全事故，均要冷静的处理，将损失减小到最低程度，并将事故如实的上报各级领导，将事故如实的写入安全台帐。必须以高度的责任心对待事故的发生，杜绝人员伤亡事故再次发生。7.6.2应急预案施工前，应根据现场调查情况分析各种危险源，编制应急处理预案。应急预案中应明确负责人、应急小组组成、处理措施、各处理单位联系人及联系方式。在工程施工前应进行预案交底，对重大危险源的应急预案应组织预演。一旦发现危险情况或管线损坏事故，立即启动预案措施，266、上报主管部门和建设单位，组织力量进行抢修。第八章 质量、技术保证措施8.1 质量保证措施 (1)派一个多次参加过类似工程施工的工程师担任项目总工，对工程进行整体把关。同时配备质量员、安全员和施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。(2)施工前，对使用的水准仪、全站仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。(3)所有观察、测量数据应在现场直接记入手簿中，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工(4)放样图纸及数据由项目总工把关。(5267、)在现场布置符合精度要求的平面控制网和高程控制网，根据设计总平面图，在建构物空隙地带设立长方形的平面控制网，并且设置多只临时水准点，施工过程中经常校核轴线并复测水准点，并且记录在复测手薄中备查，并且将水准点，轴线定位桩用砼墩形式加以固定及保护，并且做好明显的标记，以防止移动走位。(6)健全各工艺的班组自检、互检、交接检查工作，做到班组自检合格，再递交项目部质检人员验收合格，方可递交公司质检员验收，在合格的基础上再递交监理人员，验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。(7)对工程的施工技术方案，组织主要施工人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。 (8)由技术负责人268、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。(9)隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查合格品，并经监理工程师验收合格签字后方可进行隐蔽。(10)工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，钢材、水泥、砂、石料、外加剂、橡胶止水带等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者可使用。(11)对进入工地的材料按标准化管理要求的按规格入库存放，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，并且做好必要的标识，保证材料的使用质量。(12)各工种在使用材料时，必须根据施工图269、纸核对材料的品种、规格与外观质量符合要求方可使用。8.2 施工技术保证措施8.2.1大面积混凝土施工技术措施混凝土数量占整个工程量的比例较大，要求C30的混凝土抗渗指标达S6。为了保证质量，在混凝土施工中采用以下措施：8.2.1.1混凝土的防渗除房屋建筑、室外地坪的混凝土外，水池混凝土均有较高的抗渗要求。混凝土中水的渗透是由两种原因造成的，原因之一与混凝土本身空隙大小和空隙的连通程度有关，空隙率越大，渗透率越高。原因之二是由于施工中拌和、运输、浇捣和养护不良造成的。对于第一种渗漏可通过选材及配合比来控制，如选择水化热较低的水泥，和较小的水灰比。第二种渗漏可严格控制在施工过程中的搅拌、运输、浇筑270、振捣及养护等各环节的作业质量采取严密措施消除一切可能造成渗漏的隐患。(1)做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度及抗渗性能的降低。当地面水及地下水不多时可采用盲沟降水。当构筑物埋置深而地下水准确性又较高时，应采用井点降水，在主体混凝土结构施工前必须做好基础混凝土，使其起到辅助防线作用。B.固定模板用的对拉螺栓中间必须设止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土3cm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时掺入微膨胀水泥，确保对拉螺栓处不渗漏。(2)为防止离析，浇筑混凝土入模自浇高度不得超过1.5m。(3)必须确保钢筋保护层厚度，严271、禁露筋。(4)施工缝是防水工程的薄弱环节，应尽可能少留或不留。施工缝采用钢板止水带嵌入，并将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。如发现接缝不平，先凿平，然后在施工缝上下20cm内用环氧沥青漆刷涂外层。(5)应根据一次浇捣混凝土的数量，配备足够的材料和设备保证混凝土的连续浇捣，避免产生冷缝，引起渗漏。浇捣预埋件、预埋管附近和钢筋密集处，应适当调整石子粒径，防止渗水。(6)混凝土必须浇捣密实，采用机械振捣时，插入式振捣器插入间距不应超过有效半径1.5倍。要避免欠振、漏振和过振。在施工缝和埋设件附近振捣密实。应避免振捣器触及模板，止水带和埋设件272、等。(7)混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。因此，当混凝土进入终凝（浇捣后约46h），即应开始浇水养护，养护时间不少于14d，不宜采用蒸汽养护。(8)不宜过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防混凝土表面出现裂缝。(9)浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应预先埋设准确。(10)混凝土的地下部分，拆模后应及时回填土。要严格控制回填土的含水率及压实指标。同时做好基坑周围的散水坡，防止回填土干裂和地下水入侵。8.2.1.2混凝土的抗裂混凝土产生裂缝的原因较多，有外荷载引起的裂缝，如施工时的静荷载和动荷载等。有物理因素引起的裂缝，如温度和湿度变化，不均匀沉降，冻胀等。也有因273、浇捣、脱模、养护不当引起的。针对上述原因，除必须严格按抗渗要求进行施工外，还要注意以下几点：(1)横板须均匀涂刷脱模剂，少量木模要浇水湿透。拆模必须在混凝土达到足够强度后进行，严禁重橇模板。(2)混凝土浇捣好后严禁重物碰击。(3)基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。(4)振捣必须均匀，严格控制振捣时间。(5)养护必须及时，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间。(6)模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。8.2.1.3大面积混凝土的施工本工程中有较多大面积混凝土施工，大面积混凝土施工时除了上述措施外，还需增加以下技术措施：(1)混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。(2)避开炎274、热天气浇筑大体积混凝土。如需要，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水冷却；运输混凝土速度加快，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。(3)浇筑薄层混凝土，控制每层浇筑厚度不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。(4)加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇捣后，表面及时覆盖，并洒水养护。夏季适当延长养护时间。对薄壁结构要适当延长拆模时间。拆模时，快体中部和表面温差不应大于20，以阴谋诡计止急剧冷却，造成表面裂缝。基础混凝土拆模后应及时回填。(5)混凝土拌制温度要低于25；浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25，275、混凝土本身内外温差在20以内。加强养护过程的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温。使混凝土缓慢降温，缓慢收缩，有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。(6)通过电流感应器连接的温度计测出混凝土温度。8.2.1.4泵送混凝土注意事项(1)泵送前应对泵机进行全面检查，保证正常运转。(2)合理铺设输送管，用清水将料斗阀门等部件充分湿润，以利混凝土泵送。(3)开始泵入混凝土前，先加入稀释的1:1水泥浆或水泥砂浆，润滑输送管内壁，使泵送时流畅。(4)泵机的进料斗应装用滤网，防止过大石块进入泵机，堵塞输送管。(5)泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。必须保证混凝土泵能连续工作276、。(6)输送管线宜直线布置，减少弯度。管与管接头须严密。输送混凝土时，应先远后近，逐步拆管。(7)混凝土应直接用软管送至浇捣面，落差不得大于1.5m，防止离析。并随机快速抽样测试。(8)泵送停止时应立即清洗泵机干净，防止内部结块堵塞。若泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。8.2.1.5钢筋工程(1)钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。(2)钢筋运输堆放必须按批分别堆放，并挂好标志牌，做好材料的维护工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。(3)钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工277、绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。(4)钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。8.2.1.6模板工程及支撑体系(1)模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。(2)施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容，操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及用质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。(3)模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。(4)作重复使用的模板应经常保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的278、强度和刚度。(5)安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。(6)支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。(7)支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，并有足够的支撑面积。浇注砼后不发生超过允许的沉降。(8)立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。(9)钢筋砼结构的承重模板、支架，达到设计强度要求的前提下方可拆除。(10)拆除模板、支架时，不准用猛敲和强扭等方法，应自上向下按模板、支架结构组合依次拆除。(11)拆除模板、支架后，应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类堆放，防止变形。(12)当梁的跨度L4M时，底模应起拱1/5279、00，悬筒梁悬挑长度L1.8M时，底模应起拱1/200。(13)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。8.2.1.7预留孔洞予埋套管每只池体的予留及预埋管很多，故实行专业班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。预埋套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇孔洞为方形或大于800的套管，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。预留洞口由木工组定型制作木模，（按设计尺寸要求），然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜280、掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。8.2.1.8钢筋砼池体防浮措施因69月为雨季节，雨量充沛，故在施工过程，要合理布置排水机械外，更要注意大气降水对池体的影响，特别是封闭式水池的影响。封闭式池体在施工中，必须设置应急灌水口，及蓄水养护防浮法，以防止由于暴雨引起的池体上浮的可能，影响池体的正常使用功能，防止造成不必要的质量隐患。8.2.1.9沉降观察及沉降控制措施(1)沉降观察沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及281、时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，20钢筋弯钩后焊接在钢板上。1)施工期间的沉降观察基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。2)性能测试期间的沉降观察性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。3)沉降控制措施：-天然地基回填砂石料作滤水层，根据以往类似经验压缩值约10%，故必须加282、巳碾压。-对于巳回填完成的地基应进行压实度检测。 -经过处理的地基应进行载荷试验。第九章 冬、雨、夏季施工措施9.1冬季施工措施按下列要求作好冬季施工准备工作。(1)冬季挖土时，基底应留10cm左右的土待浇垫层前挖除，填土时不得使用冻土，并将基坑底的冰雪打扫干净后方可回填。(2)在砼和砂浆中掺适量的抗冻剂增强其抗冻性，并且砌块不得浇水，而采取适当加大砂浆稠度的方法进行砌体施工。(3)冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。(4)冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻。(283、5)冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长约50%。(6)混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。(7)不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，保护，以防止水份散失。(8)焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。(9)一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量可能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆抹面等。(10)土方开挖采用防止冻结法284、，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般15-20cm。(11)填方时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m内不得用冻土填筑，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻。(12)运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，对机械、排水等重要机械设备应采取保温或防冻措施。9.2雨季施工措施(1)及时收集当地天气预报资料，尽量避免在雨天浇砼或施工室外抹面。(2)如果在浇砼或施工室外抹面时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对已施工的段面进行覆盖保护。(3)雨天施工或雨285、过天晴后，则必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验，以便及时调整砼和砂浆的施工配合比。(4)焊接作业应尽量安排在雨遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。(5)雨天必须停止防水层的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工。(6)平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和排水沟的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。(7)雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。(8)雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。(9)对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。(10)基坑上唇286、口线内1米的须设立挡水墙，防止地面雨水过多流入基槽内。(11)现场机电设施要做好防雨措施。(12)施工现场内的临时便道，应及时加高，加固，并且作好防滑，防陷措施，保证主干道的畅通。(13)施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。9.3夏季施工技术措施要点(1)砼配制时掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。(2)对砼输送管采用湿草袋覆盖隔热。(3)做好早期砼覆盖养护工作，水平面采用湿草袋覆盖，垂直面则在拆模时立即涂刷养护液保湿。(4)夏季砌体施工时，除按常规提前湿润砌块外，对露天作业场所的砌块还要适时补浇水分。(5)对已施工完的砌体或抹面可采取挂覆草287、袋等遮阳措施，并适时洒水养护。(6)合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。(7)加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30，石子堆覆盖阳布并浇水降湿。暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。(8)夏季施工，泵送输送管上加盖温麻片，同时派专人浇水湿润，避免由于磨擦过热影响砼质量及“炸管”。第十章 安全文明施工实施措施10.1 施工现场场容场貌管理措施(1)严格按招标文件规定和发包人的要求进行施工总布置设计，在收到进点通知后的28天内，根据发包人提供的施工用地范围，将本合同工程的施工总布置设计文件，报送监理人审288、批。(2)严格按监理人批复的施工总布置设计文件进行全部临时设施的布置，保证占地范围不超过发包人划定给本合同工程施工的场地布置界线。保证施工总布置和临时设施布置满足发包人本工程施工总布置统一规划要求。(3)临时房屋建筑和公用设施、各种露天堆放的砂石料、土料、弃渣料及其它材料，按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内采取防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。(4)火工材料、油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定。(5)施工现场按照平面布置图实行施工区、生产区、办公生活区隔离，按照项目部职能部门分工和施工队专业施工范围划分文明施工责任区，289、责任区域实行挂牌制度，明确责任单位、责任人，责任目标、责任范围。(6)安全标志牌、道路交通标志牌和警示用语牌针对作业危险部位统一按规范配置，在施工现场的施工区、生产区、办公生活区等醒目位置悬挂，满足数量和警示要求。安全标志符合安全标志（GB2894-1996）的要求，道路交通标志符合道路交通标志（GB5768-1999）的要求，并安排专人负责施工现场标牌的维护工作。(7)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场设有保证施工安全要求及照明度要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求290、的电压。(8)施工机械设备按照施工总平面布置图规定的位置和线路停放，不任意侵占场内道路。施工机械进场后经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员遵守其操作机械的安全操作规程，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。(9)施工现场材料、构件、半成品和周转材料按按规定要求分类堆放，设置标牌，并稳定牢固、整齐有序。施工现场供排水系统畅通，施工场地平整干净；(10)保证施工现场道路畅通，路边排水系统处于良好的使用状态；安排专人负责道路管理、维修和维护工作，配备洒水车进行洒水除尘，使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。(11)施工用房严格按监理人批准的临时设施设计文件建造，严禁乱搭乱建，严291、禁使用毛竹、芦席、油毛毡等可燃材料搭设工棚和仓库。(12)施工现场设置各类必要的生活和卫生设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。建筑垃圾集中、分类堆放，并安排专人及时清运；(13)在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，采取专门的消防安全措施。(14)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在危险化学物品和重要物资材料处，周边设立围护设施。安全和治安保卫人员佩戴检查标志进行现场安全文明施工检查，发现问题，及时纠正。 (15)工程完工后，按要求及时拆除临时设施292、，场地清理满足合同要求。10.2 施工人员管理措施(1)对所有进入施工现场的人员，进行入场教育、文明施工与职业道德教育，提高员工文明施工意识，增强员工做好文明施工工作的自觉性。(2)严格按照国家法律法规规定，为员工配备劳保用品；所有进入施工现场人员严格按劳保着装，佩带安全帽等相关防护用品，没有按规定劳保着装和佩带相关防护用品的人员，禁止其进入施工现场。(3)为员工创造安全的施工条件和生活环境，使员工以健康的身体，正常的精神状态投入到施工工作。(4)严格按照国家法律法规有关规定，及时办理员工有关保险，使职工无此后顾之忧。(5)严格执行各项规章制度，并在施工区内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工公293、示，对先进公开表扬，落后予以批评和处罚，接受群众监督。(6)遵守当地政府和发包人的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处。责保管和发放。10.3 施工作业过程管理措施(1)在施工组织设计/施工方案中制定文明施工措施，分阶段、分层次进行交底。单位工程开工前制定详细的文明施工措施和办法，并经主管部门审核、主管领导批准后认真执行，月度施工计划中明确文明施工要求。做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。 (2)施工区各类脚手架/爬梯由专业架子工搭设和拆除，特殊类型脚手架由专业人员提出设计，经批准后搭设；经安全部门组织检查验收合格后挂牌，标明责任人、承载能力和使用要求。294、(3)沟道、孔洞、平台、扶梯等处设有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌。 (4)起吊机械禁止超铭牌使用，如有特殊情况需要超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后方可施行。 (5)工程项目的工序安排合理，衔接紧密，各工序配合得当，做到均衡施工，提倡文明施工，严禁野蛮作业。(6)立体交叉作业时采取相应的隔离和防护措施，并经项目部主管部门审核、主管领导批准；高处作业人员及时主动与低处作业人员进行施工协调与协商，确认安全可靠，才能进行施工，危险部位安排专人进行监视。(7)施工弃渣和生活垃圾运送堆放到指定地点，并做好渣场的保护工作。(8)施工废水和生活295、污水不直接排放到河流中，经沉淀处理达标后排放或回用，废油收集后集中处理。(9)焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气皮管、乙炔皮管全部收回。 (10)积极开展尘、毒、噪声治理，保护员工健康，保证不发生施工扰民事件。(11)每个作业面都做到“活完脚下净，工完场地清”。剩余材料堆放整齐、稳定可靠，废料及时进行清理。(12)工程完工后，按合同要求及时拆除临时设施，对工地及周围环境进行清理，做到工完、料净、场地清。10.4 治安保卫管理措施(1)项目部成立治安保卫领导小组，在施工工地和生活区配置保卫人员进行保卫工作，协助发包人做好全工地的治安保卫工作，共同维护全296、工地的社会治安。(2)项目部人员进场后，由计划合同部专职劳动人事员进行注册登记，及时在当地公安机关为所有人员办理暂住登记手续；对劳务人员实行“准入”和“清退”制度。(3)教育员工遵纪守法，遵守发包人和公安机关的治安保卫规定。尊重当地居民的风俗习惯。(4)施工现场的要害部位，包括为施工服务的锅炉房、配电室、大型机械设备、施工的关键部位和关键工序，制定并认真执行安全保卫措施，安装防护设施，安排专人值班看守。(5)施工现场易燃、易爆、剧毒物品，设置专库限量储存，设置明显标志，指定专人保管和值班看守，制定严格的限量领用登记制度和余料回收制度， 加强巡逻守护。(6)保密图纸和文件资料、贵重物品、仪表及和297、精密小型工具的保管和使用，制定专门安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。加强现金、票证的管理，财务和票证室采取严格防盗和安全保卫措施。(7)在生活区内严禁赌博、酗洒，非经批准，不许他人留宿，禁止使用不符合安全要求的电器和取暖用具。(8)层层签订社会治安保卫责任书，将责任分解到单位和个人。治安保卫人员上岗值班执勤，对施工现场和办公室生活区昼夜巡逻。(9)施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故，施工现场治安保卫组织立即保护现场，及时向发包人的治安保卫机构和当地公安部门报告。协助公安机关维护施工现场及其周围的治安秩序。(10)加强与发包人的治安保卫机构和当地公安部门的联系，防止聚众闹事298、暴力违法、盗窃等违法和突发事件的发生。第十一章 环境保护措施11.1 环境保护目标(1)对工程建设过程中受开挖、填筑、占压等活动影响而降低或丧失水土保持功能的土地，及时采取防护措施，保护生态环境，控制和减少新增水土流失，不发生重大水土流失事件。(2)生活饮用水达到生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)要求。生活污水经集中处理后达污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4一级标准排放。施工生产废水提倡处理后循环利用，如需排放，则经处理后达污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4一级标准排放。(3)施工区噪声达到建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)标准，昼、夜噪声控制299、标准分别为85dB(A)、55dB(A)以下。(4)施工区废气排放达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值，TSP控制目标为1.0mg/L。敏感点环境空气质量满足环境空气质量标准(GB3095-96)二级标准要求，TSP控制目标为0.30mg/m3。(5)保护施工人群健康，保证各类疾病、尤其是传染病发病种类和水平不因工程建设发生异常变化，防止因施工人员交叉感染或生活卫生条件引发传染病流行，保证工程顺利建设。(6)生产、生活垃圾及时分类清理及场内收集、运至监理人指定的集中点处理。合理处置危险废弃物，确保各施工场地和生活区保持良好的环境卫生状况。(7)加强宣传教300、育工作，提高员工保护文物古迹和动植物资源保护的意识，保护文物古迹和动植物资源。不发生森林火灾和破坏文物古迹及伤害珍稀动植物事件。(8)创建“环境保护达标工地”。11.2. 水土保持措施11.2.1水土保持责任范围和要求(1)本标工程水土保持防治责任范围：本标工程范围施工对地表的所有占用和扰动区。(2)严格按合同文件的规定利用土地。由于施工需要临时占用合同文件规定以外的任何土地时，及时向监理人提出申请，请求业主协助解决。(3)在整个施工期间，项目部将按合同文件的要求采取适当的措施，防治水土流失、防止破坏植被和其它环境资源。(4)在所有项目的场平施工时，将表层土单独集中堆放和防护，保证工程后期迹地301、恢复的土料料源供应。(5)弃渣料运至指定的渣场堆放。(6)项目部的任何活动，如砍伐树木、清理和掘除，保证不超出规定的范围，禁止滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛。(7)在施工设施拆除并撤离现场后，及时对现场进行彻底清理，平整场地，完成排水系统。11.2.2 水环境保护措施11.2.2.1水环境保护要求(1)项目部对水环境保护、水资源的有效利用。在任何时候，禁止废污水外排。施工生产废水进行处理后循环再利用。(2)为了防止地表水受到污染，禁止向水体排放油类、酸液及其它有毒的或不允许排放的废液或污染物，禁止在水体中清洗装储过油类或其它有毒污染物的容器，禁止向水体倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废物，保证不向302、水体排放或倾倒任何放射强度超标的废水、废渣或任何由于污染物的连续渗出而污染地表水的废物。(3)为了防止地下水受到污染，禁止利用渗坑、渗井和裂隙排放或倾倒废水，保证不污染地下水。(4)项目部的工作场所，配备临时的污水汇集设施。项目部将提供工地污水处理与清洁工作所需的全部设备和劳力。工程完工时，及时将其全部拆除和进行必要的卫生清理。11.2.2.2机修系统及汽车保养系统废水处理措施(1)保证机修废水和汽车保养系统废水经处理达标，满足循环利用要求，禁止外排。(2)按招标设计推荐的工艺进行含油废水处理方案设计，设计方案报监理人审批后实施。(3)加强对机械维修车间及临时油库的管理，避免因机械施工产生的漏303、油、弃油及冲洗汽车对江水造成污染。弃油采用集油池/桶收集，定期运出工区由具有废油处理的资质单位回收和处理，禁止乱倒弃油。(4)确保废水处理设备与机修系统和汽车保养系统同时投入使用，该设备的管理和维护工作纳入机修和汽车保养系统内统一安排。(5)按监理人要求开展生产性环境监测。配合业主委托的专业监测机构进行的监督性监测，其成果作为达标判定的依据。11.2.2.3基坑排水及混凝土浇筑养护废水(1)该系统废水处理工艺进行处理方案设计，设计方案保证达标处理，在进场后报送监理人审批。(2)混凝土浇筑及养护废水PH值较高，该部分废水流入基坑后与基坑废水一并处理。(3)基坑排水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准，SS排放浓度在70mg/L以下，才能排放。11.2.2.4施工现场生活污水处理措施(1)依据污水综合排放标准（GB8978-96）一类标准，生活污水BOD5、CODcr浓度分别控制在20mg/L、100mg/L以下，处理后回用于林灌。