1、xx220kV变电站工程构支架安装施工方案 年 1月 批 准： 年 月 日质量、技术审核： 年 月 日安 全 审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日目录一、工程概况及特点11.1 适用范围11.2 编制目的11.3 引用的文件、资料11.4 工程概述2二、安装施工组织机构32.1、施工组织管理3三、安装平面布置73.1 布置原则73.2 安装平面管理7四、施工措施74.1 施工技术和资料准备74.2 材料准备84.3 施工工器具准备94.4 场地准备124.5 基础准备124.6 安装工艺流程144.6.1 构件组合154.7 吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用184.8 工程2、成本控制23五、安装进度计划235.1 安装进度计划总体安排23六、质量要求及管理措施246.1 质量要求246.2 质量管理措施246.3 质量管理资料及检验的标准29七、强制性条文实施307.1 构支架安装强条要求307.2 施工安全强制性条文要求31八、质量通病防治措施33九、标准工艺应用33十、安全文明施工保证措施3510.1 人员安全管理保证措施3510.2 机械设备安全管理保证措施3710.3 安装过程安全管理保证措施3810.4 重大安全风险预测、评价及防范对策4210.5 关键工序安全保证措施4610.6 安全组织技术措施4710.7安全文明施工及环境保护措施50十一、绿色施工3、措施54附件：构架安装施工计算书示例57一、工程概况及特点1.1 适用范围适用于xx220kV变电站工程构架组立安装作业。1.2 编制目的明确安装过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在构架安装过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保构架安装的顺利，使安装质量达到优良标准。1.3 引用的文件、资料(1)招标文件及施工合同。(2)相关标准、施工验收规范及国家电网公司文件、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：l 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）l 钢结构工程4、施工质量验收规范（GB 50205-2012）l 钢结构现场检测技术标准（GB/T 50621-2010）l 工程测量规范（GB 50026-2007）l 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2012）l 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）l 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ 82-2011）l 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）l 110-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW1183-2012）l 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）l 国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施5、(基建质量201019号)l 国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（国家电网科2010270号）l 国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3）186-2014）l 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）l 国家电网公司电力建设安全规程（变电站部分）（Q/GDW 665-2011）（3）施工图纸：B3271S- T0302、B3271S- T0304、B3271S- T0306（4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。（5）施工类管理及技术文件: 本工程项目管理实施规划、施工强制性条文实施计划、质量通病防治措施、施工安全管6、理及风险控制方案、应急处置方案等。1.4 工程概述1.4.1 本工程安装工作内容为吊装范围全站的构支架合计约279.702吨。吊装具体情况见附件xx220kV变电站构架吊装工程量汇总表。1.4.2 本工程特点： 全站构架柱采用直缝焊接圆形钢管柱，构架横梁采用三角形断面格构式钢梁。梁、柱钢管拼接接头均采用法兰连接，梁与柱的连接采用螺栓连接。支架采用直缝焊接圆形钢管柱加钢板。构架柱（设备支架）与混凝土基础连接方式采用杯口插入式，杯口内二次灌浆采用C35微膨胀细石混凝土。二、安装施工组织机构2.1、施工组织管理2.1.1、安装施工组织机构图图2-1：构架安装现场组织机构图项目经理：蒋付生项目总工：陈7、云鹏技术员尹红波专职质检员陈世明专职安全员刘闯物资负责人王浩杰测量员尹红波资料信息高杰吊装负责人（起重指挥）：江凡安装调度：胡新建 高空人员就位人员吊点吊线二次浇灌缆风绳组装人员2.1.1、岗位职责2.1.1 项目经理项目经理是现场第一安全负责人，项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。本工程项目(副)经理兼任吊装总指挥。1. 负责施工生产、劳动组织的管理和调度，负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理，负责双文明建设和管理。2. 负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。3. 组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施8、工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作4. 对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏。5. 针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施。6. 合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划，组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实7. 组织内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。2.1.2 项目总工1. 负责吊装施工全过程的技术管理工作。2. 负责督促人员组织、材料供货计划、机具设9、备配置计划、技术交底、施工方案等的制定和实施。3. 负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实吊装过程中质量、安全措施的实施情况。4. 负责落实吊装期间信息管理工作的实施情况。5. 负责落实项目法人、监理部门在吊装过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。2.1.3 技术员负责吊装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。2.1.4 专职质检员1. 协助项目经理/项目总工对质量工作实施管理。2. 负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。3. 参加工程材料的进货检验工作。4. 监督施工质量10、管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。5. 监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。6. 负责施工质检及施工记录的资料整理。7. 负责向项目经理/项目总工整理和提交质量监控工作报告。8. 受项目经理/项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。2.1.5 专职安全员1. 负责吊装期间施工安全监察管理工作。2. 负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。3. 对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。4. 负责吊装期间施工安全生产，安全文明施工常态化，和施工期间环境保护。5. 负责现场安全培训、检查、外用工管理、应急处理、保险等方面的内容。2.1.6 物资负11、责人1. 根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实施。2. 根据施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。3. 负责整理材质证明、试验报告。4. 负责组织工程材料工具等的采购。5. 负责设备/材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。6. 负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。2.1.7 测量员1. 负责吊装过程中所有的测量工作：如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查验收等，并做好有关测量记录。2. 每次测量工作前负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留下校核记录。3. 负责测量仪器的维护和检查工作。2.1.8 后勤负责人负12、责搞好安装期间的生活、卫生、医保、防冻、防风等服务工作。 人员分工表序号姓名职 务职责备注1.项目经理工程总负责人总指挥2.项目总工技术负责人技术负责3.施工队长起重指挥吊装总协调，起重4.施工员安装调度5.施工员地面作业6.施工员地面作业7.施工员地面作业8.安全员安全监护9.测量员轴线测量10.彭喜祥等4人高空人员高空作业三、安装平面布置3.1 布置原则1. 构架吊装顺序：先安装220kV区，再安装110kV区、主变区构架、母线支架、设备支架。2. 所有吊装构件应尽量就地组装，安放位置应避开吊装路线。3. 平面布置图详见附件“xx220kV变电站吊装布置图”。3.2 安装平面管理1. 施工13、区实行区域化管理，施工区采取彩围栏进行隔离，只留出入口，施工期间实行作业票管理制度，并按输变电工程施工安全管理及风险控制方案的要求进行实施和管理。2. 现场安装构件及小型材料采取定置化布置。材料应分类堆放和标识。3. 构架安装必须严格按照施工方案的要求进行组、吊装，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。4. 吊装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意。5. 吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。6. 吊装现场设置警界线，挂警示牌，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。7. 专14、职安监工程师。督促检查整个施工现场安全文明施工实施情况和效果，并对每天吊装安装的安全情况进行小结，对于存在的问题反馈至施工班组。四、施工措施4.1 施工技术和资料准备技术准备是施工准备工作的核心，任何技术上的差错或隐患都可能会引起安全和质量事故，因此在开工前必须认真做好技术准备工作。其主要工作包括进行施工图会审、编制施工技术文件、进行三级技术交底、技术培训等。1. 施工前由项目总工和技术负责人对施工人员进行技术、质量、安全交底，并作好书面交底记录，且交底至每个具体的作业人员。本工程施工技术交底按三级技术交底执行，即公司对项目部的交底，项目部对施工队的交底和施工队对班组的交底。2. 技术交底的范15、围：包括施工图交底、项目管理实施规划交底、设计变更交底、单位工程/分部工程/分项工程施工工艺交底。本次构架安装主要包括：构架柱及横梁组装、构架柱及横梁吊装等施工内容。3. 技术交底的主要内容：技术交底的内容包括：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施和应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料设备、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。具体内容主要有：l 安装工作的范围和工作量，包括构架柱和构架梁的重量、大小等各项参数等。l 构架吊装的时间和进度16、，具体的吊装进度安排。l 构架吊装人员组织，各个面、点的工作负责人。l 构架安装方案，包括构架组装方法及吊装方法。其中横梁组装前，厂家应对项目部进行技术交底。4. 召开吊装前生产会议：落实吊装实施方案，同时向各相关人员进行技术交底，讲解吊装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认真落实施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人。吊装过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位，吊装过程中专职安全员全程监护。5. 吊装期间，坚持每日站班制 ：交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项。4.2 材料准备4.2.1 材料管理项目部下设物资部，负责本工程17、的自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。物资部按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。材料、成品、半成品的准备是保证工程施工顺利进行的物资基础，开工前，必须根据施工进度计划，准备充足的施工用料，保证开工后施工能连续进行。施工过程中要根据各种物资的需求计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，保证工程施工的连续进行，不会因材料的供应问题而影响工程进展。4.2.2 材料进货检验本工程构架供应为自主招标。构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进货检验。进场的结构构件必须严格执行试验和检验工作程序，以18、及保护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。对不合乎质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到工程中去。构件到场后应进行以下几项检查：1. 构件到场后必须清点数量和规格是否与设计相符。2. 外观检查：构件的外观尺寸是否符合设计及规程规范的要求；包括构件编号；细长构件及构件上的连接板有无变形；磨擦面有无受到油漆等变形；法兰盘的平整度是否符合要求；焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣；镀锌厚度均匀，色泽均匀。3. 螺栓检查：螺栓应符合配套分箱的包装要求；随机抽检是否生锈、污染等情况，螺母与螺栓的匹配程度。4. 组装前检验：拼装前应对构件的编号、方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查，19、及时纠正错误。5. 构件到场后，应及时卸货。所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据区域、型号、规格分别堆放。小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆放在仓库内。6. 构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。7. 所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、构件发运和包装清单。4.3 施工工器具准备根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置表，由物资部制订供应计划并组织实施。所有机械设备严格按照设备配置表配置和供应。投入20、施工前进行全面检验和保养，以保证施工机械有良好的使用状态。 主要机具设备及工器具配置如下表:表3 构架安装主要机具设备及工器具配置表序号工具器名称型 号单位数量备 注2吊 车25t台1用于构架的吊装3吊 车25t台1主要用于材料及构件转运区域组装4装载机台1主要用于材料转运5平板托车9m长台2主要用于材料及构件转运。6经纬仪台2有检验合格证7水准仪台1有检验合格证8钢丝绳12mm，L=60m/30m根16/10有检验合格证，用于缆风绳9钢丝绳34mm(6*19*1700型)，L=80m根4有试验报告及合格证，用于吊点吊绳(梁用)10钢丝绳26mm(6*19*1700型)，L=40m根8有试验报21、告及合格证，用于吊点吊绳11吊带15t/10t/5t/3t/2t根若干用于吊点12白棕绳20mm米250抗拉强度不小16KN，有检验合格证13白棕绳15mm米200用于晃绳14高速滑轮5吨个2有检验合格证15滑 轮1.5吨个2有检验合格证16手板葫芦0.75t/1.5t/3t个若干有检验合格证17收线钳个若干18U 型环25t/17t/3t/1t个若干19电焊机115400A台2状态良好20枕 木根60021软 梯50米付4有试验报告及合格证22安全带GB6095付10有检验合格证23铁 锤20磅把624手 锤4磅把525活动板手最大开口30/46mm把2026梅花板手24/30/36/42/22、46把2027扭力扳手把2配相应套筒28速差器个4有合格证29钢丝钳把2030插 钎把3031橇 杠301500，=45把632橇 杠251200，=45把633橇 杠16600，=45把634角铁桩2.5米长根4535垫 铁620mm吨0.636线夹70-120型个1037千斤顶8t个238铁 丝8号/12号卷2/239元宝螺丝个若干40对讲机对341口 哨只242帆布手套双40043线手套双10044毛地毯米50成品保护45安全警示带个若干4.4 场地准备1. 在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊23、装前应适当储备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。2. 各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。运输道路必须平整坚实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。3. 构件安装前应对轴线、标高、等进行检查，并应进行基础验收。吊装前，应对构件100%的进行验收，验收的主要内容有：法兰的平面度、间隙，钢梁的长度、挂线板的位置、弯曲矢高，钢柱的纵向弯曲度、长度，螺栓紧固情况等，并有详细的检查记录。4. 钢管、铁附件的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。当设计无要求时，钢管支点宜为两点，支点位置见下图。0.207L0.207L0.586L支点位置24、示意图5. 测量人员对构架基础的轴线与标高等进行复测。中心线对定位轴线位置的允许偏差，复测后进行划线标识。6. 根据站内测量控制网和控制点，以便施工过程中进行测量观测。7. 正式施工前，应根据现场实际情况确定临时拉线位置，临时拉线位置应不影响吊车行进线路和吊装施工的影响。4.5 基础准备（1）构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应作好如下准备工作：高程偏差小于2mm杯口清理杯壁凿毛分中弹线杯底高程测量杯底找平复核杯底高程（2）吊装前准备钢板废边角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。（3）基础轴线分中后及时检查有无杯口偏中情况，若出现此类情况则25、及时处理。（4）测量数据做好原始记录，以便检查。人员组织技术交底吊装准备机械进位柱 绑 扎起 吊落 位钢梁绑扎起 吊落 位最后固定结 束熟悉图纸、规范熟悉施工组织措施的内容组装及焊接质量检查物资准备、清理道路角 铁 桩 布 置缆风绳绑扎及临时固定对 中 校 正临 时 固 定校 正螺 栓 固 定质 量 检 查竣 工 资 料4.6 安装工艺流程4.6.1 构件组合1.构架组合工序： 根据构件布置图测量定位铺设枕木，支点水平仪抄平构件选择转运构件就位构件校正、固定、螺栓初拧构件中心线、平直度复核调校螺栓终拧2.测量定位根据构架吊装平面布置图测放构件大致位置，用白灰撒出中心线，以便构架组合摆放。3.铺26、设枕木：钢梁构件摆放采用截面大于200200mm枕木支垫，枕木上放置沙袋以保护构件镀锌层。每根钢管构件采用两点支垫，在距离端头各600800mm位置摆放枕木。4.构件选择转运：仔细核对钢梁构件的参数（长度、直径、壁厚、节点）后选择构件，确保严格按图组装，采用尼龙吊带起吊。5.构件就位：构件转运到位后，轻放到摆放好的枕木上，每根枕木两侧用木楔塞好，防止构件滚动。6.构件校正、固定、螺栓连接先将柱头的两个支柱端部调水平，用木楔固定好；再利用吊车安装调整水平、中心线校正后固定；e.构件中心线、根开、平直度复核调校人字柱初步拼装好后，用经纬仪复核构件中心线、钢卷尺复核跟开尺寸，水平仪复核平直度，中心线27、偏差不大于10mm，根开偏差不大于5mm。否则查出超偏原因，进行处理后重新拼装，直到满足要求。7.螺栓终拧构件复核后，用力矩扳手按照对称方向逐个终拧（上双螺帽），确保每个螺栓受力均匀。螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向统一从下往上穿。需要扩孔时可以采用圆挫或气割扩孔。 构件绑扎及吊装就位构架柱、构架梁采用滑移法吊装。其中，人字柱、钢梁采用两点绑扎法，斜撑、单柱采用一点绑扎法，绑扎点用帆布袋包裹保护.（1）柱的吊装就位和初步校正：柱起吊后，让柱脚移至杯口上空后渐渐插入杯口，当柱脚接近杯底50mm左右时，用撬棍撬动柱脚，让柱身中心线对准杯口中心线，用八个大木楔从杯口四周插入杯口。使柱28、身大致垂直，将柱子落入杯底，复查中心线，初步校正之后，对打四周钢、木楔，使柱临时固定，并固定缆风绳之后由吊装总指挥决定脱吊钩并取吊绳。（2）缆风绳的固定：风绳固定于地锚上，地锚采用连环角铁桩地锚。缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦，见图如下4-1：Q风FhL1L2图4-1（3）节点要求：手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3支，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。（4）地锚采用连环钢管地锚法。每一处地锚采用三根钢管，钢管和地面之间成30夹角，钢管之间用钢丝绳相连。（5）二次浇灌采用C35微29、膨胀混凝土一次灌注杯口的2/3深，强度达到25%左右后敲去木楔,再浇至杯口面。表面搓毛，护好杆脚。当第二次浇灌的混凝土强度达到75%以后，才可拆除缆风绳。（6）构架起吊就位时要起吊平衡。且基本对中和垂直，就位后，正面和侧面用两台经纬仪，在互相垂直的两轴线校正垂直度。校正后，用木楔和四根缆风绳临时固定。再进行钢梁吊装。钢梁绑扎点必须对称，就位时一定要水平轻放，固定后拧紧螺栓。（7）施工注意事项1） 钢横梁、地线柱、避雷针组装前必须将螺栓连接的接触面应干燥、整洁、不应有 飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，发现后应及时将锌渣锉平，清理干净，使接触面连接紧密。2） 组装和吊装前，应检查构件编号及方30、向，以免错装或装反；接地板，按图纸要求，统一朝向，组装时请注意；焊缝，全部朝杆件内侧，上下对齐。 3） 吊装前，为防构件变形，应进行试吊。试吊时，仅仅离地面100mm时，检查饶曲度是否在允许范围内，否则，需采用加固或改变吊点的位置进行处理。4） 钢横梁的组装应在厂家的指导下进行，按图纸的要求下进行起拱。5） 吊装时必须进行试吊。试吊应注意检查杆件变形及吊车的工作情况，经检查情况正常后，方可进行吊装，否则停止吊装。6） 横梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近系晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。7） 吊梁时，必须将梁两端与构架杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以31、便安装。8） 有避雷针的构架吊装后，应及时进行接地。9） 吊装的各种器具，必须按施工组织措施的要求进行配置，不得以小代大；重物吊离地面100mm后，需暂停，检查各部分绳索是否牢固和缠绕，待一切正常后再行起吊。10） 结构吊装前和吊装过程中，要有专人检查角铁桩是否松动，缆绳是否坚固。11） 构件起吊前应进行全面清洗。4.7 吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用本工程吊装构件总体上分为两大类：即钢梁和构架柱。在吊点计算中均采用近似计算法进行粗算，粗步确定吊点位置。当最大正弯矩和最大负弯矩相同时，其吊点为最佳吊点。但实际施工中，可视实际情况稍做调整。4.7.1 钢梁（1）本工程各类钢梁计32、算时均忽略其接头包钢重量，假设荷截是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图42）、等效荷载图（图43）和等效弯矩图（图44）如下：XL-2XLX图42绑扎示图-M-M+M图44等效弯矩图吊车qABXL-2XXL图43等效荷截图（2）吊点至梁端的距离为x，q为线荷载，L为钢梁长度，经计算：最大负弯矩：（-M）=-1/2qX2最大正弯矩：（+M）=1/8qX2-1/2qLX当（+M）+（-M）=0时，X=0.207L即吊点至梁端的距离为0.207L。4.7.2 构架柱图46等效荷截图qABXO=XLO=LL1图45绑扎示图+M-M图47等效弯矩图Xo=33、XLo=L吊车L1(1) 本工程构架柱组装件型式多样，构架柱和带钢梯的构架柱，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图45）、等效荷载图（图46）和等效弯矩图（图47）如下：(2) 独立钢杆和钢斜撑采用一点起吊，绑扎点位置计算方法和图46、图47相同。(3) 带钢柱和避雷针的构架柱，钢柱和避雷针可分别化成等效长度，再按线性均布荷载进行计算，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装绑扎示意图（图48）。(4) 等效荷载图（图49）和等效弯矩图（图410）如下：-M+M图410等效弯矩图L1图48绑扎示图XLo=L+Xn吊车34、XnqL1Xn图49等效荷截图Lo=L+Xnq(5) 吊点计算：设吊点至顶头铁的距离为X，构架顶头铁至底端的距离为L，计算总长度为LO，吊点至顶端的计算长度为XO，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为Ln、Xn,L1为吊点至底端的距离。则LO= L1+XO，XO= X+Xn当构架柱无钢柱或避雷针时，Xn=0，LO= L1+X=L，XO= X。下面计算式按计算长度计算。设= XO/ L1最大正弯矩：（-M）=-1/8 qL12（1-2）2最大负弯矩：（+M）=+1/2 qL122当（+M）+（-M）=0时，求得=0.414(其余三个值舍去)即XO/（LO -XO）=0.414，求得XO=0.29335、 LO当有钢柱和避雷针时，等效长度为Xn=（G/Gn）L，吊点至顶头铁的距离X= XO-Xn0.293 LO-（G/Gn）L （G为避雷针的重量，Gn为下部杆子重量）4.7.3 吊车和吊点吊带的选择(1) 吊车的选择：主要参数：起吊高度、起吊重量、幅度。220kV构架最高起吊高度30m， 220kV构架最高起吊高度的起重量4.6t；根据吊车参数（详见吊车参数表），根据以往施工经验，综合考虑安全、质量、进度等因素， 220kV区构架可选用25t吊车钢丝绳的选择：按其中最大量进行控制，最大起重量为4.6t，安全系数67倍的要求,根据F=af/K,钢丝绳的破坏拉力f=FK/a=4.6*9.8*6/036、.82=329.9KN,f/2=164.92N,小于34钢丝绳的破坏总和671.0KN。（3）吊带的选择：根椐规范合成纤维扁平编织吊装带JB/T8521-1997计算公式：吊装带最大有效力(MFU)(即最大安全工作载荷) =吊带破断力/吊带的安全系数 (以10N为单位) 。采用410t涤纶圆吊带配U型环进行吊装。l 设备支架1）组装a. 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，就在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。b. 构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支37、垫，两侧应掩牢。c. 构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向；严禁采用直接滚动方法卸车。d. 利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。e. 在组装时，构件的排放注意尽量将吊点和基础杯口中心线处在同一个旋转半径的圆弧上（旋转法），或吊点正处在基础杯口中心线上（滑移法）。f. 安装前，应按构件明细表核对现场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。g. 每榀支架杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。h. 对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、38、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。2）绑扎a. 绑扎位置严格进行绑扎，绑扎点应垫帆布等物品，避免划伤构件表面镀锌层及构件打滑。b. 人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。3)起吊a. 所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。b. 起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。c. 起吊时，吊车吊臂下严禁站人。4)就位a. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。b. 高空作业人员必须注意安全，严格按安全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护39、。c. 就位过程中，用经纬仪控制轴线位置，水准仪控制标高，吊线砣可随时控制其垂直度。（注：吊线砣可以进行粗部垂直的控制，采用经纬仪进行精度控制）5)临时固定a. 构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。b. 结构构件柱落位后，基础部分可用硬木楔临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在角铁桩上进行临时固定。6）临时接地a、 在构支架、避雷针组立完成后，必须及时将构支架、避雷针进行接地。b、 接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。7)校正a. 临时固定后，应进行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。b. 杆柱轴线偏差可用千斤顶进行校正。c. 结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求40、为止，方可进行下道工序施工。8)最后固定a、所有构件经校正准确无误后方可进行最后固定。b、构件最后固定时，二次浇灌的灌注材料要严格按照配合比搅拌均匀。要用钢钎密插捣实，浇灌完毕后，没有达到规定的凝固期或强度，不准拆除缆风。c、构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(二）安装施工工艺流程图（见附图91,9-2）图4-1 构架安装施工工艺流程图4.8 工程成本控制(1) 劳动组织：合理组织劳动力量，做好吊装准备工作，以便吊装过程顺利地有节奏地进行，减少不必要的窝工现象。(2) 现场材料、设备、机械管理：合理布置现场材料堆放位置，尽量避免二次搬运次数。加强现场材41、料、设备、工具、零部件等的管理，注意使用、维修、清理和保管，特别是注意一些小物品（如：螺栓、螺帽、工具等）的遗失。吊装材料在运输过程中应派人看护，以免材料在运输过程中造成损坏。(3) 吊装施工工艺及方法：正确选择吊装施工方法，不出现技术失误。合理布置吊装运输路线，尽量避免重复路线。(4) 加强质量和安全管理：增强现场质量管理，加大三级检查力度，提高施工工艺质量，(5) 尽量避免返工返修现象，严禁出现不合格品。加强安全保护措施，杜绝安全事故。五、安装进度计划5.1 安装进度计划总体安排220kV区、110kV区的构架组装和安装2016年1月15日至2015年2月4日。主变压器构架及220kV区、42、110kV区母线支架、设备支架2015年3月10日-4月20日安装完成。如果实际施工进度因各种不同原因不能保证按工期计划进行，则应根据现场实际情况进行重新调整，制定滚动计划。 六、质量要求及管理措施6.1 质量要求满足本工程质量目标，分项工程质量合格率为100%，无质量事故。6.2 质量管理措施 质量管理措施：本工程安装主要工序有组装、绑扎、起吊、就位、临时固定、校正、最后固定（包括螺栓安装）和涂刷工程等。（1）组装1. 组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，就在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫43、正后进行。2. 构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。3. 构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向；严禁直接滚动方法卸车。4. 利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。5. 在组装时，构件的排放注意尽量将吊点和基础杯口中心线处在同一个旋转半径的圆弧上（旋转法），或吊点正处在基础杯口中心线上（滑移法）。6. 构件应在组杆、组梁前应将地面垫平、压实。7. 安装前，应按构件明细表核对现场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。8. 钢梁组装后，要用标44、准钢尺严格检查长度尺寸、孔眼间距和大小是否与构架顶头铁板孔眼相矛盾，不能满足结构安装的事先必须处理。处理方法必须由有关技术人员同意，各钢梁吊装前必须严格检查螺栓的坚固情况，不符合要求的要重新拧紧。9. 每榀构架杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。10. 构架组装时，利用中间钢支撑和底部绑方木的方法严格控制根开。方木绑扎点距离杆底大约有1.5米，同时起到加固作用。11. 对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。（2）绑扎1. 绑扎牢固可靠，绑45、扎点应垫帆布等物品，避免划伤构件表面镀锌层及构件打滑，有效对杆件成品进行保护。2. 人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。（3）起吊1. 所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。2. 起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。3. 起吊时，吊车吊臂下严禁站人。（4）就位1. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。2. 钢梁就位过程中，要严格控制好拉线位置和摆动幅度。3. 高空作业人员必须注意安全，严格按安全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护。4. 就位过程中，用经纬仪控制轴线位置，水准仪控制标高46、，吊线砣可随时控制其垂直度。（注：吊线砣可以进行粗部垂直的控制，采用经纬仪进行精度控制）（5）临时固定1. 构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。2. 钢梁可用临时螺栓和冲钉进行临时固定。安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载确定；但不应少于安装孔位数的1/3；临时螺栓不应少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。3. 结构构件柱落位后，基础部分可用硬木楔临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在角铁桩上进行临时固定。（6）校正1. 临时固定后，应进行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。2. 杆柱轴线偏差可用千斤顶进行校正，钢梁质量检测和校正应在吊车配47、合下进行。3. 结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求为止，方可进行下道工序施工。（7）最后固定1. 所有构件经校正准确无误后方可进行最后固定。2. 钢梁最后固定应按设计图纸进行螺栓安装。所有连接螺栓必须出扣，且在三扣以上。各连接螺栓规格要严格按设计施工，分清单帽和双帽。本工程螺栓采用C级螺栓，用于法兰盘之间的连接，应注意主材拼接法兰开孔方位一致。3. 构柱最后固定时，二次浇灌的灌注材料要严格按照配合比搅拌均匀。要用钢钎或振捣棒捣实，浇灌完毕后，没有达到规定的凝固期或强度，不准拆除缆风。4. 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间48、体系。（8）涂刷工程外露铁件均采用热镀锌防腐，焊接损伤部分采用富锌底漆打底二道，所有构件均面喷金属封闭漆。当杆件组装完成后在地面应完成钢梁、地线柱及避雷针封闭漆的喷涂工作。 关键工序质量控制预测的质量薄弱环节和预防措施的要点质量薄弱环节预测拟 采 取 的 预 防 措 施个别施工人员质量意识波动1.加强全员质量意识教育，定期开展质量活动（可与安全活动同步进行），分析质量通病的因素，制定可行的预防措施；2.严格执行质量奖惩制，奖惩制度必须落到实处，严禁流于形势，每月的质量奖惩情况必须进行通报，使精神与物质鼓励相结合；3.加大质量宣传力度，利用现场黑板报、工程简报、公司送变电报等进行定期通报，通告质49、量具体奖惩条款和实施情况，以激励全员质量意识的提高。构、支架组装误差1. 构架组装时，支撑点的平整度及支点数量应合理布置；2. 支点应稳固，螺栓连接应具有抗起吊变形的能力；3. 专人用扭力扳手，检查螺栓的紧固情况；4. 对杆件在排列前应校正、校平，严格按施工方案确定的位置和方向摆放。构、支架外观色泽不均1. 要求加工厂家严格控制镀锌温度，保证构件镀锌的色泽一致；2构件本体采用塑料包装，法兰盘采用橡胶圈包装，保证运输、装卸过程不对锌层破坏。3构架吊装时，钢丝绳与结构接触处要加垫子，以防钢丝绳对锌层的破坏。4在吊装前，喷涂金属封闭漆。 构支架安装强条执行构支架安装过程中必须遵循钢结构工程施工质量验50、收规范GB50205-2012a.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。b.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。d.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表（1）的规定。 表（1）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直H/100，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0e.多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯51、曲的允许偏差应符合表（2）的规定。 表（2）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0f.钢网架结构总拼完成后应分测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。g.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，其允许偏差为-25m。每遍涂层于漆膜厚度的允许偏差为-5m。6.2.5 构架安装质量标准构架安装质量标准检 验 项 目质量标准检验方法和工器具构支架质量必须符合设计要求和有关现行规范规定,52、无因存放和运输造成的变形检查出厂证件和移交记录，观察和尺量检查焊接质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查出厂证件或试验报告接地装置必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查螺栓连结螺栓型号、规格、安装、紧固必须符合设计要求和有关规范规定，观察检查、板手试拧检查构支架外观表面洁净，无焊疤、油污、老锈、凹凸、失园等，涂装层色泽均匀观察检查钢梁安装安装后平直略有上拱，无弯曲变形观察检查钢梁断面尺寸偏差10mm钢尺测量检查安装螺栓孔中心距偏差20mm钢尺测量检查侧向弯曲矢高L/1000,且不应大于30mm钢尺测量检查预拱值L/5000(设计要求预拱值为L/5000)结构变形挠度1/400 L构架柱53、中心线对定位轴线偏移5 mm经纬仪和尺量检查根开偏差5mm尺量检查整体垂直度H1500 ,且30mm经纬仪或吊线检查6.3 质量管理资料及检验的标准6.3.1 质量管理资料（1）管理资料包括质保资料1. 主要构件验收记录、预拼装记录、产品供货单等。2. 构件质保资料：出厂合格证、出厂前结构检验试验报告、原材料检验试验报告、产品供货单等。3. 其它质保资料：踩板、软梯、钢丝绳试验报告、铁件所需钢材材质证明及试验报告等。（2）检查检验记录、安装记录、施工日志等：按施工验收规范填写各类记录。七、强制性条文实施7.1 构支架安装强条要求构支架安装过程中必须遵循钢结构工程施工质量验收规范GB50205-54、2001a.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。b.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。c.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。d.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表7-1的规定。 表7-1 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直H/100，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0e.多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表55、7-2的规定。 表7-2整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0f.钢网架结构总拼完成后应分测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。g.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，其允许偏差为-25m。每遍涂层于漆膜厚度的允许偏差为-5m。7.2 施工安全强制性条文要求7.2.1 站内登高作业过程中必须遵循施工高处作业安全技术规范JGJ 80911)雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可56、靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。2)对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3)上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。4)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。5)构件吊装时的悬空作业，必须遵守下列规定：a、悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁57、站人和行走。b、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。7.2.2 工程施工使用机具、机械必须遵循建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。2）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。3）严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线，吊车必须规范接地。4）电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线58、）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。5）严禁带电作业或采用预约停送电的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。6）发生人生触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护，严禁在切断电源之前与触电者直接接触。7）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。8)起重吊装的指挥人员必须持证上岗。9)起重机作业时，其中臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。10)使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件59、或模板，必须全部松动后方可起吊。11)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。7.2.3 全站作业人员及施工管理过程中必须遵循电力建设安全工作规程(变电站部分)Q/GDW 665-20111)施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉和严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。2)从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。3)进入施工现场的人员必须正确60、佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。3)高处作业必须系好安全带(绳)，安全带(绳)应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。4)起重工作a)重大的起重、运输项目，应制定施工方案和安全技术措施。b)凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工。c)重量达到起重机械额定负荷的95%。d)两台及以上起重机械抬吊同一物件。 e)起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。起重机的操作人员f)起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗；30t及以上的大型起重机操作人员，还必须61、经培训取得省级及以上电力局发放的机械操作证。八、质量通病防治措施1. 严格按照规范和设计要求进行构支架加工，未经同意不得随意代用钢结构材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。2. 对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、 弯曲度不满足要求的拒绝接收。3. 运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。4. 钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。5. 安装螺栓孔不得采用气割加工。九、标准工艺应用本工程构架梁、构架柱及设备支架采用国家电网公司输变电工程标准工艺262、012版标准工艺，在施工中严格按标准工艺施工。应用的标准工艺如下表所示：工艺编号工艺名称工艺标准施工要点0101020101构架梁1 钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。2 构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。3 钢梁排锌孔应在出厂前封闭。4 钢梁应按预起拱值进行地面组装。5 钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。6 质量标准应符合Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求。1 钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。2 钢管构架梁组装63、时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。3 起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。4 构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。5 钢梁吊装完后，须采用海灰色“919”涂料喷涂。喷涂前须经监理、业主审核后方可大面积施工。0101020201设备支架1 钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。2 构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。3 单节构件弯曲矢高偏差控64、制在L/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，单个构件长度偏差3mm。4 支架接地端子高度及方向应统一，接地端子顶标高500mm（场平0mm）。5 隔离开关支架安装，其倾斜度应支架高度的1.5。同轴误差15mm，水平误差10mm。同组水平误差5mm，同相水平误差1.5mm。6 TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安装后，标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm，顶面水平度偏差2mm/m。1 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。2 复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3 支架进场时检查镀锌65、质量、弯曲矢高等符合要求。在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。4 支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。支架组立时要考虑混凝土杆模板缝或钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。5 采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块0101020102构架柱1 钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。2 构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。3 单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且5mm，66、单个构件长度偏差3mm。4 柱脚底板螺栓孔径偏差控制在0.5mm以内，螺栓孔位置偏差1mm。5 构架接地端子高度及方向应统一。6 构架排锌孔应在出厂前封闭。7 构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。8 构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。9 构架柱法兰顶紧接触面75%紧贴，且边缘最大间隙0.8mm。10 质量标准应符合Q/GDW1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程中相关要求1 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。2 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等67、，超出允许偏差时，应做好技术处理。3 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。4 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。5 钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。6 当A型68、杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角45。7 构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。8 构架柱校正合格后：8.1采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，横向同类构件一致。紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。8.2 采用插入式连接方式时，应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。0101020106混凝土保护帽1 采用清水混凝土施工工艺，混凝土69、表面光滑、平整、颜色一致，无蜂窝麻面、气泡等缺陷。2 外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。3 外观棱角分明，线条流畅，外型美观，使用的倒角角线应坚硬、内侧光滑。4 全站保护帽的型式统一、高度一致（1）材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。（2）70、浇筑前检查构支架接地或电缆保护管是否做好。（3）基础混凝土顶与保护帽下部交接处须凿毛。(4)采用定型钢模或胶合板，胶合板模板在下料过程中必须打坡角，接缝处粘贴海绵条。模板必须固定牢固，防止浇筑时发生位移。（5）用30mm振捣棒插入振捣，或用振捣棒从模板外侧振捣，确保浇筑质量。（6） 保护帽顶部向外找坡5mm，以便排水。（7）顶部做倒角时宜使用塑料角线十、安全文明施工保证措施10.1 人员安全管理保证措施a. 严格执行起重吊装安全操作规程，设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施情况。 b. 安装全过程中,专职安全员必须全程进行安全监控。工作负责人、技术负责人、安71、全负责人在工作期间必须坚守岗位，不得擅离职守。c. 施工前，组织施工所有管理及施工人员（包括民工）进行一次安全工作规程、规定、制度、安全控制措施等的培训学习与考试。合格者方可进入施工现场。特殊作业工种必须持证上岗，特殊作业包括起重、测量、高空作业、专职质检员、专职安全员等。其它人员须持普通上岗证上岗。高处作业人员必须进行体格检查，不合格者不得进行高处作业。 d. 吊装前，对可能造成的环境因素进行识别，必须按安全规定、规程制订安全技术措施，重大、特殊项目必须制订专项安全技术措施，并按权限报批。并在吊装前进行全员安全技术交底，未经交底，严禁施工。施工人员必须具体分工，明确职责，遵守劳动纪律，服从指72、挥。e. 吊装人员必须正确佩戴安全帽、穿好工作服，工作前不得饮酒；参加高空作业的人员须经医生检查，合格者才能进行高空作业。上高空作业时，必须穿软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。f. 严禁作业人员攀爬构件上下和无保护措施的情况下人员在钢构件上作业、行走。g. 所有高空作业人员必须配置全方位防冲击安全带，采用16mm锦纶绳作为主绳，在垂直和水平方向设置纵向安全绳，并配备紧绳器，配套攀登自锁器；高空作业短距离垂直攀登或安装附件时，必须配备“速差自控器”。全体作业人员必须戴好安全帽等安全保护用具。登高作业人员必须穿平底鞋，正确使用防坠落安全带。安全带一般应高挂低用，将安全带绳端的钩环挂于高处，而人73、在低处操作。h. 焊工高处焊接必须系上铁链式专用安全带，并有专人进行监护。在高处用气割或电焊切割时，严禁地面施工人员进入非安全距离（3.5米）内，防止火花落下伤人，其下方严禁堆放易燃易爆物品。i. 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷，防止高空坠物。j. 在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬杠距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。在钢梁吊装过程中，高空作业人员解吊点绳时，严禁在梁上直立行走。k. 构件起吊必须由专人统一指挥，并按规定口令行动和作业。在起吊过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全74、体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装的指挥人员作业时应与吊车驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。l. 设置吊装禁区，非施工人员未经许可严禁进入安装现场。在构架起吊和钢梁安装时，严禁非吊装人员进入非安全距离范围内。安全距离指从起吊构架至周围杆高的1.2倍范围内。m. 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。作业处和构件上有水应及时清除。对进行高处作业的构筑物，应事先设置避雷设施。雷雨天气严禁吊装作业和高空作业（提前收听天气预报）。n. 地面操作人员，严禁在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在吊车的起重臂或正在吊装的构件下75、停留或通过。10.2 机械设备安全管理保证措施a. 起重机安装作业时，其工作半径、起重量、起重高度应控制在安全范围以内。配重必须符合吊车起重量的要求。b. 吊车的行驶道路及停机点必须平坦坚实，地下松软土层要进行处理。机械设备行进路线上的沟道、坑洞要填平，做到场地平整，道路通畅。c. 起重机停放位置必须平整，吊距、角度正确，严禁超载吊装。对吊车每次下脚的地点要在事前作统一的规划，避免随意性。d. 起重机的安全装置除应按规定装设力矩限制器、超高限位器等安全装置外，还应装设偏斜调整和显示装置。e. 严格执行起重吊装安全操作规程，设备操作规程和其它安全作业规程，认真检查落实各项技术交底内容的准备与实施76、情况。f. 机械设备由专人维修和保养，并定期进行性能和安全检查，做好维修保养检查记录。除此外，起重机（吊车）的各项证照备档，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。g. 作业中严禁搬动支撑操纵阀。应尽量避免超载吊装。在操作时应缓慢进行。h. 吊车起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。i. 对施工专用机械设备、工器具等必须进行安全负荷试验，保证其使用安全合理。所配工器具的型号、规格应有足够的安全余度，禁止以小带大使用，每班工作前应仔细进行吊索、卸扣、滑车等外观检查是否确保完好无损。177、0.3 安装过程安全管理保证措施10.3.1 构架安装施工技术保证措施（1） 高空作业防坠落措施a. 构架安装过程中，小型材料、小型工器具等应放在专用安全袋内，如螺栓等。对U形环等应设置安全绳（或铁丝等替代）。b. 凡是参加高处作业的人员必须执行公司制定程序文件高处作业管理程序。在进行各种吊装作业时各层平台、扶梯、栏杆和安全网同步进行安装.c. 所有可能进行高处作业的施工人员每年至少进行一次体检，以确保登高作业人员不患有高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病，未经过体检或体检不合格的人员一律不得进入高处施工。（2） 吊索吊具等安全技术措施1）钢丝绳 a. 计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按78、下表选用安全系数：吊索为6-8倍，卷扬机起重设备为5-6倍，缆风绳为3.5。 b. 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。c. 钢丝绳使用前应进行全面检查，合格后方可使用。达到报废标准的不得使用。表(3) 钢丝绳的报废标准采用的安全系数钢 丝 绳 种 类619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020d. 钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免79、发生钢丝绳扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 e. 对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。如果钢丝绳绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这是必须勤加检查，以防发生事故。f. 钢丝绳绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。2）吊钩a. 应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。吊钩表面应光滑，不得有剥裂，刻痕，锐角，裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理，应在吊装前检查。b. 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时80、，不能使吊钩硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。c. 吊索拉力不应超过其允许拉力，并在吊装前检查。d. 吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角，水平夹角应不小于30，一般用4560。拉线与地面的水平夹角应取3045。3）吊索吊具其它安全管理措施a. 吊索吊具等检验：钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。起重工器具严禁以小代大。b. 钢丝绳：钢丝绳锈蚀、缺油、磨损断丝超标不得使用。钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，不得打扭、绞使用。与钢构件接触处应设置软垫物。c. 吊带：已损坏的吊带不得使用。在吊装时，不得扭、绞吊带。避免撕开缝纫联合部位或81、超负荷工作。当移动吊带时，不要拖拉吊带；避免强夺或震荡造成吊带的负载。每一个吊带在使用前必须要认真检查。d. 安全带：安全带腰带、保险带、绳应有足够的机械强度，材质应有耐磨性，卡环（钩）应具有保险装置。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。安全带应系在牢固的物体上，禁止系挂在移动或不牢固的物件上。（3） 起重机设备防倾覆措施a. 通过计算，核定该吊车工作状态的稳定性。明确起重机最大起重量、最大起重高度、最大回转半径、仰角安全范围等各项性能参数，确保在吊装过程中，起重机始终处于一个安全稳定的工作状态。b. 起重机起吊后，吊离地面100-300mm时应停止，经检查确认一切正常后方能继续起吊。起82、吊过程中，应平稳提升和降落，尽量减少运动对起重机稳定性的影响。特别是起重机回转时，应平稳操作。c. 吊装前，吊车行进路线上，行进路路基应夯结实，确保起重机在吊装过程中路基不塌陷。吊装时，在吊车停机位可以垫厚钢板，确保吊车的稳定性。d. 吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场。工作结束后，起重机的各部分应恢复原状。e. 起重司机、指挥要持证上岗，非本机型司机不得操作。临近带电体作业吊车本体必须设保护接地设施。f. 操作人员应培训考试合格后持证上岗，在吊装过程中，起重机操作人员应服从现场起重指挥人员的统一指挥，确保吊装过程安全有顺进行。施工现场修使用国家标准规定的起重83、指挥信号、手势和旗语。10.3.2 吊装人员及机械设备防止触电措施a. 现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。b. 施工现场架设的低压线路不得用裸导线。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。c. 构件运输时，与低压线净距不得小于1m，否则，应采取停电或其他保证安全的措施。d. 现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。e. 电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎或更换。电焊机的外壳必须有可靠接地装置。电焊线若与钢丝绳交叉84、时应有绝缘隔离措施。f. 各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。g. 在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。h. 遇有雷电天气及大风天气（风力超过6级），立即停止吊装作业，严禁停留或逗留在已组立的构架杆及钢梁上，所有施工机械停止作业，吊车将吊臂收起，施工人员将吊件固定完毕后，经检查无误，进入最近的建筑物内。 吊装过程安全控制（1）吊车行走安全控制a. 行驶前，应检查并确认各支腿的收存85、无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090C范围内，水温未达到80C时，不得高速行驶。b. 吊车应严禁带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于500mm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。c. 行驶中应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时严紧空档滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。d. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。e. 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。（2）吊装86、安全控制a. 禁止吊车斜吊，避免吊起的重物不在吊车起重臂顶的正下方。斜吊会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。b. 作业中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。c. 现场钢梁距离吊装现场距离比较远时，运输应采用符合要求的平板车。运输过程应注意构件绑扎牢靠，限制车速为5公里/小时，转弯时应注意周围的建筑物及其他设施，运输车辆严禁乘人，并由安全人员监护。钢梁装卸时严禁直接滚落。d. 吊车的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。e. 不得用腐烂的木料做木楔，木质必须韧性好，强度大。（3）拉线安87、全措施措施a. 拉线与地面夹角以4560为宜。并对拉线进行警示b. 顺构架梁方向每基设双向拉线。c. 横构架梁方向每两个间隔设置横向拉线。（5）其它安全措施措施a. 禁止在六级或六级以上大风等恶劣天气下进行吊装作业。暴雨大风后，应对户外作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。b. 每天工作结束后，安全人员要对安全设施要加以保护和检查，以防自然或人为因素等的影响而不能及时使用。在检查过程中发现不合格的产品应及时进行更换，保证安全设施的完好性。10.4 重大安全风险预测、评价及防范对策表(5) 重大安全风险预测、评价及防范对策作业项目危险点防范类型预控措施4.88、1 施工准备施工技术准备施工安全技术措施无安全施工措施；安全施工措施不完善人身伤害、设备事故1. 必须按安全规定、规程制订安全技术措施，重大、特殊项目必须制订专项安全技术措施，并按权限报批。作业指导书/施工方案和安全措施经审批后方可进行该项作业施工。2. 安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传等方面，防止工伤、职业病、职业中毒等。安全交底未经安全交底施工人身伤害、设备事故1. 认真执行公司、项目部、班组三级“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制度。2. 认真做好交底，有针对性地讲解危险点和预防措施，交底人与被交底人双方签字。对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝89、施工。3. 所有参加作业人员必须参加安全技术措施交底，交底内容必须明确相应的危险点和预控措施，并履行签字程序，未参加交底签字人员不得参加施工作业。安全培训教育1.未经三级安全教育和考试，不懂安全操作规程2.意识水平低下，安全意识与技能掌握不够人身伤害、设备事故1.搞好安全教育与培训，提高人员安全素质。2.工程开工前，组织施工人员（包括民工）进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。3.施工人员换工种时，进行相应的安全教育。4.实施新工艺新技术或使用新设备新材料时，进行有针对性的安全教育。5.临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全作业票和安全监90、护制度。其它施工准备开工前办理施工作业票其它伤害进入现场前，必须填报开工作业票。临时建筑工程未经许可触电其他伤害临时建筑工程需经总体设计规划，合理布置，符合国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）的要求。作业环境不良设备伤害场地应平整压实。特别是起重机行进路线应压实。4.2 构架安装作业项目危险点防范类型预控措施构架柱及构架梁组装措施不全，作业不协调人身伤害1.抬杆就位时，抬杆绳索及抬木应完整无损。2.统一指挥，协调动作。3.合理调配人力，不使用体弱人员。构件摆放位置不密实其它伤害构件应采用枕木垫放，底部压实。杆件原地滚动，用力过猛、过快，未设限位木楔人身伤害、设备事故1. 构91、件可采用机械起吊组安装。2. 原地滚动移杆时，控制移杆速度。3. 杆件定位后及时用木楔固定牢靠。未按方案确定的位置摆放构件摆放人身伤害、设备事故开工前对组装后的构架摆放位置应进行定置化策划和安排，确保其它设备安全及交通的便利。构架底座焊接高处焊接作业时，焊工身背焊接龙头线上下构架；在焊接龙头线未绑扎牢固后即进行焊接高处坠落触电高处焊接作业时，焊接龙头线应用绝缘绳上下吊送，严禁身背上下攀爬，以防电焊线拖拽引发高处坠落。施焊前，应先将龙头线绑扎牢固后方可施焊。以防电焊线自重下坠引起触电或停电事故。焊接明火作业应符合消防要求火灾事故1. 明火作业施工前填报“动火作业票”。2. 现场配置灭火器等灭火设92、施。3. 现场有专人全过程监督现场安全。构架吊装应保持一定安全距离起重伤害1. 应保持一定的安全距离（0.5m）起吊与试吊不平稳人身伤害、设备事故1. 在起吊过程中，应有专人负责，统一指挥，各临时拉线设专人松紧，各受力角铁桩设专人看护，动作要协调。2. 吊物离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车支撑、钢丝绳扣、吊物吊点是否正确，确认无误后，方可继续起吊，起吊要平稳。吊装方法正确人身伤害、设备事故1. 应派专职安全员进行全过程监控，及时消除现场所有的安全隐患。2. 构架柱及梁起吊装方法应按吊装方案和技术交底的要求进行实施。缆风绳固定不牢固，吊索吊具等应不在安全性能范围内人身伤害、设备事故1. 93、固定构架的临时拉线应使用钢丝绳，不得用综绳、尼龙绳替代，绑扎工作必须由技工担任，A型杆拉线不得少于4根。固定在同一临时角铁桩上的拉线不得超过两根，严禁用小型基础和非固定物做角铁桩使用。2. 起吊横梁应在横梁两端用大绳做溜绳，控制横梁方向，在杆根部没固定好之前及二次灌浆未达到规定强度前，不得拆除临时拉线。3. 钢丝绳、缆风绳、吊袋等吊索吊具在使用前应检验检，确保其在安全性能范围内工作。高处作业人员位置不当高处坠落物体打击1. 高处作业人员在构支架根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业。检查无误后方可作业。2. 横梁就位时，构架上的施工人员严禁站在节点顶上，横梁就位后应及时固定。合理施工，尽可能94、减少和缩短作业人员在高处作业时间。3. 高处作业人员必须携带工具安全袋，传递物品用传递绳，横梁上方及两端不许放置悬浮物品4.3 施工机械设备作业项目危险点防范类型预控措施机械设备无管理制度人身伤害，设备事故制订制度责任不落实专人负责未按规定检修，带病运行按规定检查、维护、保养操作人员无证上岗加强培训，持证上岗违章操作加强监察，严禁违章指挥混乱统一指挥施工机械技术状况检验不严人身伤害、设备事故1. 定期检验。2. 使用前严格检查，严禁使用不合格的施工机械或机械带病运行。维修、日常维护不及时，保养不善人身伤害、设备事故1. 定期保养，施工机械应由专业人员维修，做好维修保养记录。2. 做好日常维护保95、养，施工机械的各种监测仪表以及各种安全保护装置应齐全，完好。3. 在运行时不得进行检修或调整施工机械。4. 已到报废年限的施工机械经修理，技术状况满足使用要求，仍需继续使用的须按规定经有关部门检测合格，办理手续，并加强检测保养。施工机械操作人员个人保护用品不合要求精神状况不好对所用机械情况不熟悉误操作人身伤害、设备事故1. 根据施工机械使用要求，着装正确并使用个人保护用品2. 施工机械使用人员应休息好，集中精力，密切关注施工机械状况3. 由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械，对重要施工机械应持证上岗4. 严格按施工机械性能、规程、出厂说明书的规定使用4.4 接地、施工电源、用电、消防等96、作业项目危险点防范类型预控措施接地吊装组立的构架未及时采取临时接和防雷接地措施触电组立过程中，应对构架杆件做好临时接地装置和临时性防雷接地措施，以避免雷击和跨步电压伤人。施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害、设备事故1. 临时配电间、盘、箱布置合理，并全部检修完好合格，符合安全要求。2. 临时配电间、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志。3. 电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过道路时，必须穿保护套管。4. 各配电间、盘、箱全部配锁。5. 便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。做好接地保护。6. 严禁私拉、乱接电源。用电操作1.安装维护不当。2.操作不按规定。人身伤害1. 施工用97、电安装维护由持证电工担任。2. 在操作及使用中，必须遵守电力建设安全工作规程中相关规定。照明系统：1. 设施不全2.光线不足3.位置不当人身伤害1. 配照明设施，保持照明设施完好，并根据需要及时调整。2. 照明要有足够的照度，满足夜间施工和人员通行安全的需要；在光度突然变化的地方，不放置障碍物，不设置台阶。3. 保证照明线路走向合理，线杆稳固，导线用绝缘子支撑，对地距离不小于2.5m。4. 临时照明线路应相对固定，且不得直接绑在金属构件上。消防管理1.制度人全。2.消防设施标志不齐全。3.禁火区、防火重点部位管理不当。人身伤害、火灾事故1. 建立健全防火责任制和各项规章制度。2. 在办公区、生98、活区、工地、材料设备仓库、施工队驻地按规定配备消防器材。3. 保证防火重点部位有消防水，消防通道畅通，消防设施、标志齐全、完好。4. 消防设施定期检查。5. 禁火区域、部位设立明显、规范的禁火标志。6. 施工现场严禁流动吸烟，划定吸烟区。7. 在禁火区、部位动火作业实行动火作业票制度，动火作业应经审批。10.5 关键工序安全保证措施a. 开工前必须编制“安装施工方案”，并报相关部门审批，经批准后方查可实施。本工程选用100吨、25吨吊车进行安装，确保构架的安全。b. 开工前必须进行技术、质量、安全三级技术交底。进行C级交底时，所有操作人员必须全员参加。施工前应按要求办理施工作业票。c. 使用拉99、线校正构架时应放用力均匀缓慢，严禁猛拉硬压或突放，同时拉线固定点应稳固可靠，拉线拆除必须取得吊装安全负责人和技术负责人的同意方可进行。现场应埋设水平角铁桩，用以临时固定临时拉线。d. 构架临时拉线可靠固定前，不准登高作业。构件在最终固定前，严禁拆除临时固定设施。缆风绳和地面夹角不宜大于60度。e. 构架、钢梁就位后没有固定牢靠不得摘钩，未紧固牢靠前不得松缆风绳。起吊构件要慢、稳，徐徐上升、缓缓转动，确保构件在空中平稳起落。f. 吊点绑扎应有主要技工进行，绑扎及吊点位置必须牢固正确；禁止扁拉斜吊，吊装过程中设安全监护人。g. 吊装工作间隙起重机应将吊钩收下，吊臂收好并上锁。10.6 安全组织技术100、措施(1) 安全施工模块化管理a. 严格施工总平面管理，按照施工组织设计确定的管理原则实施动态管理，确保总平面布置符合安全施工的要求。b. 总平面实行模块式隔离管理，各分隔区域均挂牌标识，严格区分变电站内500kV区、220kV区、35kV区、主变区等设备材料堆放区和通道，保证各区相对独立，专业管理。c. 制订各区的安全管理实施细则，并经常检查实施情况，及时解决存在的问题。(2) 吊装作业开工前的安全批准管理吊装前从人员、材料、安全器具的配备、施工环境等方面进行全面的劳动作业条件分析，审查是否具备安全施工的条件，按要求报发包人或监理工程师审查，得到批准后才能开工。a. 与现场施工人员签订“安全101、责任书”。b. 完成专项施工方案并经审查批准。c. 施工作业安全风险点、防范措施、应急预案已向施工人员进行了交底。d. 建立了健全的安全文明施工管理制度、施工管理台帐。e. 全体施工人员经过安全健康与环境管理知识教育培训，考试合格持证及佩带“胸卡”上岗，并经过了身体健康检查，并建立了体检档案备查。f. 特殊工种人员全部经过培训考试合格，持证上岗。g. 已于保险机构签订了保险合同，为现场从事危险作业的人员办理了人身意外伤害保险手续。h. 现场办公、生活、生产临建设施完善，施工道路已形成网络，具备使用条件。i. 现场保卫人员上岗执勤，人员、车辆按规则出入，有通行检查管理制度。(3) 特种工种作业人102、员安全控制措施 本工程的特种工种主要有：大型机械操作工、电工、电焊工、起重工、高空作业人员等.a. 特种作业人员上岗前，均由公司人力资源部进行上岗培训，经考试合格获上岗证书后方可上岗。施工中将保证上述工种的作业人员均具有相应的资格，其专业操作水平能满足本工程施工的需要。b. 所有特种工种作业人员的上岗证书由工程部统一保管，随时接受业主或监理工程师或政府管理部门的监督检查。(4) 配备齐全、合格的安全设施按规定配置安全、劳保用具和护具，为机具配置保护装置，并配置急救设备。各种安全标志、标识和警示牌齐全、规范，为工地营造良好的安全施工氛围。(5) 焊接安全控制措施a. 遵守焊接安全规定，严禁在易燃103、材料附近及上方进行焊接工作。b. 焊接检查：所有从事焊接施工人员必须持证上岗，焊接或切割时应有防火灾、回火、触电及灼伤等措施，焊机应接地良好，露天作业焊机应有防雨装置。c. 氧气、乙炔使用，禁止在有压力容器、管道、易炸物资附近和转动机械及带电设备上进行焊接和切割，且两瓶摆放应保持10米以上的安全距离，乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。d. 火焊皮管不得妨碍通道，下班后及时收回。(6) 施工用电安全控制措施a. 项目部将在业主指定的地点接入施工用电系统，并负责连接点以下的电气设备保护和人身安全。b. 施工现场用电的维护工作由有资格的专职电工负责。c. 施工电源设施配套，符合安全设施标准化的104、要求，接线整齐、美观。配电盘、柜内插座电压等级、开关负荷名称标示清楚，电源一、二次盘、柜上锁。电源电缆走向布置合理，采用地下深埋，并在地面设有电缆走向标志，以防施工中破坏。d. 接零、接地保护：按电源系统中性点是否接地，分别采用保护接零系统或保护接地系统，接地、接零系统严禁混用。e. 在电源中性点直接接地的TN保护系统中，在规定的设备、场所范围内必须安装漏电保护器和实现漏电保护的分级保护。(7) 消防安全控制措施a. 按预防预控要求，了解掌握施工现场状况，提出消防力量配置和现场防火设施方案；对施工现场重点要害部位预先控制。b. 实施合理布置消防器材，按动火区域分层次布置，按危险程度集中布置，按105、物资及气体、易燃易爆特性配置相应规格品种的消防器材。定专人维修保养,确保消防器材的齐全、有效、适用。c. 严格执行危险品仓库防火制度，仓库区域设置明显警告标志。d. 严格执行三级动火工作票制度。规定三级动火范围及审批权限，明确监护措施及工作票有效期限，实施专人监护。e. 严格执行易燃易爆气体防火规范。如：临时氧乙炔供气管按规定敷设，明管须用色标，散用氧乙炔瓶必须保持防火间距等。f. 严格执行电焊、气焊、气割作业防火制度。焊割操作人员必须经过专业部门的培训，考核合格持证上岗，操作中必须遵守安全规程。g. 始终保持消防通道畅通无阻，消防栓及消防器材前无任何堆物及障碍。a. 通过安全作业卡、安全交底106、使每一作业点的临时工都能清楚知道他正在干的工作的危险点、预防措施和应急办法。(8) 运输车辆安全控制措施a. 机械车辆驾驶员，必须经专业培训、考试合格、持证上岗。严格执行交通部门的有关规定和公司程序文件交通运输及车辆安全管理程序；b. 实行本车本人驾驶制度，做好平常的维护保养，保证良好的车况。执行长途运输任务前，必须对车辆进行全面检查，确保交通运输安全；c. 现场开车速度必须限制在5km/h内，严禁无证驾驶，严禁酒后开车、开英雄车、开疲劳车。车辆进入施工现场应按规定线路和行驶。(9) 个人安全保护控制措施a. 所有施工和管理人员统一着装和佩带上岗标志以接受安全监督；b. 劳防用品的采购、贮存、107、配备使用、更换等要求见程序文件劳保用品管理程序，以保证各类人员足额配备和规范化使用劳防用品。(10) 紧急救援和预案编制专项施工方案中应有应急措施。10.7安全文明施工及环境保护措施(1) 安全施工措施的编制与执行a. 对重要单位/分部工程、特殊作业编制专项安全施工技术措施，并经监理工程师审查批准后实施。施工人员要严格按照作业指导书施工，未经批准，不得擅自更改措施。b. 严格执行全员的三级安全技术交底程序。交底与被交底人双方签字确认。交底时采用书面交底和投影仪相结合的形式，采用文字和图片相结合的表现形式进行交底，以保证交底的效果。(2) 安全设施a. 依据国家电网公司输变电工程安全文明施工标准108、化规定、国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册和国网直流工程建设有限公司工程项目安全文明施工标准规定等有关文件的要求，加强安全保护，实施安全设施标准化，使现场具备完善的安全文明施工条件。b. 对现场安全设施的安置和拆除要经过项目经理和专职安监员的批准，施工完后及时恢复并报告批准拆除人。(3) 高处作业a. 凡是参加高处作业的人员必须执行公司相关程序文件。在进行高空作业时要及时安装安全设施，如栏杆、安全网等。b. 所有可能进行高处作业的施工人员开工前要进行体检，并办理意外伤害保险。有禁忌症的人员严禁高空作业。c. 必须彻底执行高空作业的安全措施，确保在任何情况下，有安全保护措施。d. 尽量109、避免和减少交叉施工，在无法避免时，制订有效的措施后，方可施工。e. 严禁高空抛物，以防伤害他人。f. 高空作业施工人员必须佩带全方位防冲击安全带，衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，施工时安全带挂钩必须挂在牢固可靠处。g. 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以300mm为宜，与地面夹角以60-70为宜。(4) 起重作业a. 施工机械性能和能力能满足工程施工质量和施工过程安全的要求，起重指挥人员、机械操作人员必须持证上岗。b. 钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具在起重作业前必须按有关标准进行检验、检查和保养。c. 施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语。d. 起重作业要110、严格执行“十不吊”。起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，千斤绳不得打结、扭绞使用。起吊设备时使用尼龙吊绳。e. 高空吊装物体，采用捆绑式吊装方法，以防吊绳滑动导致物体坠落伤人，在吊车伸臂范围内严禁站人，作业过程中指定专监护。(5) 施工用电a. 现场落实施工区域用电管理责任人，制定和执行程序文件施工用电管理程序，本项目施工现场统一实行三相五线制临时用电制度。各配电箱进出线路及负载名称均书面确定并挂于明显处。配电箱规定操作程序，配备绝缘保护工具，用电管理人严格执行配电操作程序。b. 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一。施工中，所有配电箱保证数量充足111、且定置放置，拖线盘电源线拉出长度不超过40米。所有电源线均实行一机一线一保护，电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施，跨越通道时加装安全保护装置。c. 电源箱的外壳必须接地，其接地电阻不得大于4欧，电源箱一律使用金属材料且防雨，箱门应作“有电危险”、统一编号及“低压配电盘”字样的红标记，且字体规范。所有电源箱均加装漏电保护器。d. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱必须上锁。e. 所有电动机具外壳均有可靠的重复接地。带电设备均装设围栏，悬挂标识牌，并保持接地良好。f. 施工现场照明全部采用管线式固定照明，夜间照明电线及灯具，高度不112、低于2.5m。g. 对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试，严格执行电工操作规程，非电工不得从事电工作业。所有参加工程的人员均经过用电培训，执行书面用电工作票管理制度，书面确定用电工作票申请人和监护人。(6) 焊接作业a. 遵守焊接安全规定，严禁在易燃材料附近及上方进行焊接工作。b. 进行焊接和切割时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、保护手套等专业保护劳保用品，衣着不得敞领卷袖。c. 焊接检查：所有从事焊接施工人员必须持证上岗，焊接或切割时应有防火灾、回火、触电及灼伤等措施，焊机应接地良好，露天作业焊机应有防雨装置。d. 氧气、乙炔使用，禁止在有易燃易爆物品附近和转动机械及带电113、设备上进行焊接和切割，且两瓶摆放应保持10米以上的安全距离，乙炔瓶应保持直立，应有防止倾倒的措施。e. 火焊皮管不得妨碍通道，下班后及时收回。(7) 施工机械设备安全措施a. 起重机、挖掘机等施工机械操作人员和起重指挥人员必须进行专业培训、持证上岗、专机专人，严格执行操作规程和公司程序文件大型机械设备安全管理程序、起重作业管理程序。b. 机械设备在进场前均经过妥善的检查维修，必要的安全保护装置完好齐全，并经检测合格后方可投入使用。c. 现场使用的施工机械设备和运输工具都将建立一机一档和设备保管制度，记录使用、修理、维护和故障情况，建立大修保养制度，对性能及安全不适宜工程施工的施工机械设备和运输114、工具坚决调离本工程，以确保使用工况良好。d. 施工机械设备上的钢索、制动、限位装置、电动机械以及地面稳定度由专人定期进行检测。保护设施保证可靠完善。e. 大型设备吊装或运输前必须制定安全技术措施，落实各级人员责任制并经技术交底和施工监护，对构支架吊装安全技术措施，均应经监理工程师审批同意后方可实施。吊装前对机械设备由工程部、物资部再次进行检验，在起重机械的各项技术性能指标、所有的安全措施均符合后方可施工。f. 大型作业机械在铭牌额定工作负荷的90%及以上使用或其它有危险的操作、驾驶时，安全工作票有关措施规定的施工条件的落实情况必须经安全主管确认，符合后方可作业。作业人员必须严格按安全工作票的措115、施进行施工。g. 施工机械行驶道路要保护畅通，符合机械行驶安全要求。(8) 特种工种作业人员安全措施 本工程的特种工种主要有：起重指挥工、机械操作工、架子工、电工、电焊工、测量工等。a. 特种作业人员上岗前，均由公司人力资源部进行上岗培训，经考试合格获上岗证书后方可上岗。施工中将保证上述工种的作业人员均具有相应的资格，其专业操作水平能满足本工程施工的需要。b. 所有特种工种作业人员的上岗证书由技质安部统一保管，随时接受业主或监理工程师或政府管理部门的监督检查。(9) 现场清理整顿a. 项目经理部设专人负责进行现场清理整顿工作，并为其配置资源，施工人员在工作结束前要做到工完料尽，场地清。b. 现116、场清理整顿工作主要包括：每日清理、阶段完工清理、有特殊要求前清理、工程竣工投运前整体清理。c. 现场清理整顿工作以现场整洁、节能、环保，确保安全施工为准则。d. 现场清理整顿工作中工作人员必须注意安全，防止在作业过程受伤。e. 清理的物品按要求进行处理。(10) 机械、车辆交通安全管理a. 机械进场管理。进场机械必须机容机貌整洁。安全技术状况良好。安全保护装置齐全。起重机必须经正检验站检验合格，并悬挂安全准用证，否则，不允许进场使用。b. 机械车辆驾驶员，必须经专业培训、考试合格、持证上岗。严格执行交通部门的有关规定和公司程序文件交通运输及车辆安全管理程序。c. 进入现场的机械使用队伍，应掌握117、基本的机械管理制度、维修保养制度及机械检查制度，并具备维修保养和掌握缺陷整改的相应能力。实行本车本人驾驶制度，d. 施工项目经理部应明确专门机构或人员，具体负责机械、车辆交通安全管理，落实安全责任，切实做好机械、车辆交通安全管理工作。e. 机动车辆在施工现场、办公区、生活区必须限速在在15km/h内行驶。严禁无证驾驶，严禁酒后驾车、开疲劳车。f. 项目经理部在施工管理过程中遵照公司有关程序文件，确保工程施工使用适宜的设备和机械，以满足环境和职业安全健康管理的要求。g. 项目经理部在施工过程中，执行公司机动车辆交通安全管理规定，坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的118、原则，明确职责，确保人身和车辆安全，确保安全目标的实现。(11) 消防管理a. 项目经理部必须建立健全消防安全管理网络和制度，开展消防、保卫知识教育与培训，提高全员消防与保卫意识与技能，b. 按预防预控要求，了解掌握施工现场状况，提出消防力量配置和现场防火设施方案。对施工现场重点要害部位预先控制。 现场设置醒目的消防紧急报警标志。c. 消防器材布置跟踪现场施工进度变化，合理布置。定专人维修保养,确保消防器材的齐全、有效、适用。 d. 严格执行三级动火工作票制度和易燃易爆气体防火规范。e. 按电力设备典型消防规程规范防火检查程序，实施专题性、阶段性、季节性、突击性和日常的防火安全检查，及时消除各119、种隐患与问题。f. 始终保持消防通道畅通无阻，消防栓及消防器材前无任何堆物及障碍。(12) 环境保护措施a. 维修机械所产生的废油，必须集中收集，交给回收站回收。b. 焊条头，应不方便施工为宜，以免资源浪费，且应集中回收给回收站。c. 随时检查乙炔瓶，以防泄漏，产生大气污染。d. 油漆余料，应集中回收，交给回收站，油漆作业时，应远离火种，施工人员应戴防护口罩。e. 在涂刷面漆过程中，工人应带面罩，用完的油漆桶应设专人回收。f. 搞好构架安装期间生活、卫生、降温和环保工作，为安装施工人员创造一个良好的生活工作环境。十一、绿色施工措施11.1 节材措施a. 根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材120、料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。b. 油漆、涂料等按计划用量随用随开启，不用及时封闭，避免有害物质的滞留。11.2 节能与能源利用a. 合理选择施工机械设备，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；采用低能耗施工工艺，充分利用可再生能源。b. 加强施工机械管理，做好设备维修保养及计量工作；现场施工设电表，施工现场和生活区分别计量；用电电源处设置明显的节约用电标示。c. 施工现场实现限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料消耗量，有针对性的制定并实施关键点控制措施，提高121、节材料；钢筋损耗率不宜高于预算的2.5%，利用短废旧钢筋焊接马凳等。d. 根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。e. 材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。11.3 环境保护措施（1）大气污染防治a. 应将清洁生产贯穿于工程施工的全过程，尽量减少垃圾的产生量。对建筑垃圾应根据工程项目的类型，指定响应控制指标。施工现场的垃圾站应定时清理，并有封闭措施，清理建筑物内垃圾时在装卸等环节中，应尽量减少扬尘和遗洒。b. 施工机械应加装烟气处理装置，并对机械设备定期维护保养，保持在良122、好的运行状态，降低废气的排放量。c. 在防腐施工中，使用有毒有害物质时，如油漆、稀料、各种胶等，设置专门地点储存，要有密封防泄露措施。尽量减少挥发，严禁遗洒。（2）噪声污染防治a. 机械班要选用机器噪声小的生产设备及部件。在设备安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。b. 施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。c. 混凝土施工尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净；对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间；d. 产生噪声的机械设备在开动过程中，要严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作123、不当而产生噪声。e. 设备定期进行检修润滑，做到油路、气路、水路畅通，油标醒目，油量充足，使机器正常运转，降低噪声。f. 在机械运转过程中，机械管理人员定时检查，发现机械运转异常时，查明原因，立即报告并进行检修。（3） 固体废弃物污染防治a. 项目部将固体废弃物分包给具有准运证的合法单位，且需有建筑垃圾消纳的资质和经营许可证的单位。b. 对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；c. 对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；d. 对废弃物的收集:项目设置统一的废弃物临时124、存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围。e. 废弃物跟踪管理：项目部在消纳方来现场回收废弃物时，应将废弃物的种类、数量和处置方向记录在废弃物处理物统计表上，并应由消纳方代表签字认定。对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。（4） 其他污染源的防治：电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光漫天散射。 构架安装施工计算书示例本工程构架安装施工计算书主要包括钢横梁吊点选择与受力计算、主吊车选择和吊带钢丝绳选择等3个方面。1参考文献125、及引用标准建筑施工手册2钢横梁吊点选择与受力计算其中，单根梁重最重为1.05t，梁顶面最高安装高度为15m米, 最大跨度为13m。2.1 钢梁吊点选择原则钢横梁吊点位置采用允许强度法和允许变形法确定，钢梁实际的整体刚度应按空间三维桁架考虑。每根钢梁分别选择了三个吊点，分别进行弯矩和挠度变形计算。计算过程中钢梁按线性均匀分布考虑。钢横梁吊装采用两点绑扎起吊，绑扎点选在横梁下弦距法兰节点500mm开外的位置（以尽量减少钢丝绳与法兰节点处加劲板的磨擦）。2.2 允许变形法确定吊点允许变形法就是根据钢梁的最大允许变形，确定吊点的位置。当钢梁两点起吊时，其等效弯矩荷载图如图1所示；钢梁就位后在自重状态下126、，其等效弯矩荷载图如图2所示。Mij-1=0.125qiLi20.5qiLiXijMij-2=0.5qiXij2Mij-2=0.5qiXij2Mi-max=0.125qiLi2图1横梁吊装过程中等效弯矩荷载图图2 横梁正常工作状态下等效弯矩荷载图（1）钢梁弯矩强度的验算（计算结果见表1）钢梁吊装过程中，当不考虑吊绳水平力所产生的附加弯矩时:跨中最大弯矩值为：Mij-1=0.125qiLi20.5qiLiXij（公式1）在吊点处梁的最大负弯矩值为：Mij-2=0.5qXij2（公式2）q为钢梁均布荷载，qi=（公式3）经计算，钢梁L-4,1a:q1=1.757kN/m；横梁就位后在自重工况下，梁127、端部弯矩值为：M=0钢梁跨中的最大弯矩值为：Mmax=0.125qL2（公式4）（2）挠度验算（计算结果见表1）钢梁吊装时最大挠度fij-max=(5-24ij2) f允（公式5）其中，设计横梁刚度EI=2.19107 kN-m2；ij=Xij/(Li-2Xij) （公式6）根据有关规定，横梁的最大挠度应小于悬臂长的1%,即f允=0.01Xij (公式7）表1 钢梁弯矩及挠度计算表钢梁名称吊点编号Xij(m)ij自重工况下弯矩Mi-max(kN-m)起吊工况下弯矩M (kN-m)跨中弯矩Mij-1吊点弯矩Mij-2fij-max|fij-允|(公式6)（公式4）(公式1)(公式2)(公式5)（128、公式7）L-4(L1=25m)D15.20.356 137.26(q1=1.757 kN/m)23.06 -23.751.86*10-50.052说明：当采用吊点DD11、时，Xij=0.207Li，此时跨中弯矩和负弯矩的绝对值相，此时钢梁所受弯矩值及钢梁两端挠度值最小，吊点计算为等弯矩法计算。等弯矩法是允许变形法中的一种特殊情况。2.3 等弯矩法确定吊点等弯矩法选择吊点就是选择横梁在起吊过程中，其最大负弯矩和最大正弯矩相等时的吊点，此时结构受力最为合理。等弯矩法是允许变形法中的一种特殊情况。（1）等弯矩的验算钢梁吊装时，在不考虑吊绳水平力所产生的附加弯矩时,根据（公式1），跨中最大弯矩为：M129、ij-1=0.125qiLi20.5qiLiXij根据（公式2），在吊点处梁的最大负弯矩为：Mij-2=0.5qXij2当|Mij-1|=|Mij-2|时，得Xi1=0.207Li，此时钢梁受力情况性属于等弯矩受力状况。从表1计算结果可知，当采用D1时，钢梁承受弯矩值最小，只有自重工况下的弯矩值的17%左右，强度上是满足设计要求的。（2）挠度验算当采用吊点D1时，根据表1计算结果， L-4最大挠度f11-max=1.86*10-5mm远小于钢梁允许挠度变形，满足设计要求。图46等效荷截图qABXO=XLO=LL1图45绑扎示图+M-M图47等效弯矩图Xo=XLo=L吊车L1(6) 本工程构架柱130、组装件型式多样，构架柱和带钢梯的构架柱，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图45）、等效荷载图（图46）和等效弯矩图（图47）如下：(7) 独立钢杆和钢斜撑采用一点起吊，绑扎点位置计算方法和图46、图47相同。(8) 带钢柱和避雷针的构架柱，钢柱和避雷针可分别化成等效长度，再按线性均布荷载进行计算，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装绑扎示意图（图48）。(9) 等效荷载图（图49）和等效弯矩图（图410）如下：-M+M图410等效弯矩图L1图48绑扎示图XLo=L+Xn吊车XnqL1Xn图49等效荷截图Lo=L131、+Xnq(10) 吊点计算：设吊点至顶头铁的距离为X，构架顶头铁至底端的距离为L，计算总长度为LO，吊点至顶端的计算长度为XO，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为Ln、Xn,L1为吊点至底端的距离。则LO= L1+XO，XO= X+Xn当构架柱无钢柱或避雷针时，Xn=0，LO= L1+X=L，XO= X。下面计算式按计算长度计算。设= XO/ L1最大正弯矩：（-M）=-1/8 qL12（1-2）2最大负弯矩：（+M）=+1/2 qL122当（+M）+（-M）=0时，求得=0.414(其余三个值舍去)即XO/（LO -XO）=0.414，求得XO=0.293 LO当有钢柱和避雷针时，等效长度为132、Xn=（G/Gn）L，吊点至顶头铁的距离X= XO-Xn0.293 LO-（G/Gn）L （G为避雷针的重量，Gn为下部杆子重量）4.7.3 吊车和吊点吊带的选择(2) 吊车的选择：主要参数：起吊高度、起吊重量、幅度。220kV构架最高起吊高度30m， 220kV构架最高起吊高度的起重量4.6t；根据吊车参数（详见吊车参数表），根据以往施工经验，综合考虑安全、质量、进度等因素， 220kV区构架可选用25t吊车钢丝绳的选择：按其中最大量进行控制，最大起重量为4.6t，安全系数67倍的要求,根据F=af/K,钢丝绳的破坏拉力f=FK/a=4.6*9.8*6/0.82=329.9KN,f/2=16133、4.92N,小于34钢丝绳的破坏总和671.0KN。（3）吊带的选择：根椐规范合成纤维扁平编织吊装带JB/T8521-1997计算公式：吊装带最大有效力(MFU)(即最大安全工作载荷) =吊带破断力/吊带的安全系数 (以10N为单位) 。采用410t涤纶圆吊带配U型环进行吊装。鄂州xx220KV变电站全站钢架统计序号区域物资名称型号规格单位数量单重(kg)总重（kg)单长总长（米）备注1主变区主变构架GZ15-1Q235-B人字柱带斜撑325*8*15组14146.124146.1248.03448.034B3931S-T0111-082主变构架GZ15-2人字柱325*8*15组12538.134、382538.3831.89631.896B3931S-T0111-103主变钢梁GL-14三角形格构式钢梁GL-14根11228.451228.45B3931S-T0111-114钢爬梯GPT15个1160.95160.95B3931S-T0111-125220kV中性点支架根1B3931S-T0111-13螺栓6110kV中性点支架根1B3931S-T0111-14螺栓710kV母线桥支架直缝钢管独立支柱325*8*3.5根4291.121164.484.317.2B3931S-T0111-1511220kV构架220kV构架GZ15-1构架柱人字柱带斜撑325*8*15组24233.24135、8466.4848.10696.212B3931S-T0107-06、0712220kV构架GZ15-1a构架柱人字柱带斜撑325*8*15组44119.1216476.4848.106192.424B3931S-T0107-06、0713220kV构架GZ15-2构架柱人字柱325*8*15组122582.3430988.0831.896382.752B3931S-T0107-0814220kV构架GZ15-2a构架柱人字柱325*8*15组22538.885077.7631.89663.792B3931S-T0107-0815220kV构梁GL-1三角形格构式钢梁GL-1组71050.66136、7354.62B3931S-T0107-0916220kV构梁GL-2三角形格构式钢梁GL-2根8933.367466.88B3931S-T0107-1018DXZ19地线柱3.8m组9273.12457.9B3931S-T0107-1119BLZ30避雷针14.8m组2561.671123.34B3931S-T0107-1221GPT15钢爬梯组10160.951609.5B3931S-T0107-1325220kV支架出线电压互感器支架 独立柱325*8*2.5个4268.111072.443.313.2B3931S-T0108-0926母线电压互感器支架独立柱325*8*2.2个6249137、.351496.1318B3931S-T0108-0927避雷器支架（3个/组）独立柱273*8*2.5组3570.665135.943.329.7B3931S-T0108-1028独立柱273*8*3组4648.967787.523.845.6B3931S-T0108-10电流互感器支架（3个/组）独立柱377*8*4.68组61391.8725053.665.58100.44B3931S-T0108-11支柱绝缘子支架独立柱273*8*2.7个25264.386609.53.587.5B3931S-T0108-12母线支架（2个/组）T型柱325*8*6.695组20952.3380927138、.393295.72组20566.2422649.6B3931S-T0108-1331110kV构架110kV构架GL-1构架钢梁三角形格构式钢梁GL-1组13481.526259.76B3931S-T0109-1332110kV构架GL-2构架钢梁三角形格构式钢梁GL-2组8450.73605.6B3931S-T0109-1433110kV构架GZ10-1构架柱人字柱带斜撑260*8*10组22326.994653.9832.76265.524B3931S-T0109-07、0834110kV构架GZ10-2构架柱人字柱260*8*10组161400.6422410.2421.708347.139、328B3931S-T0109-09110kV构架GZ12-1构架柱人字柱带斜撑260*8*12组22611.135222.2638.69877.396B3931S-T0109-10.11110kV构架GZ12-1a构架柱人字柱带斜撑260*8*12组22565.345130.6838.69877.396B3931S-T0109-10.11110kV构架GZ12-2构架柱人字柱280*8*12组41613.526454.0825.686102.744B3931S-T0109-1235110kV构架DXZ地线柱2.824m组15179.062685.9B3931S-T0109-1536110kV140、构架BLZ25.5避雷针15.324m组3404.861214.58B3931S-T0109-1637110kV构架BLZ30避雷针17.82m组2641.31282.6B3931S-T0109-1738110kV构架钢爬梯GPT10组91171053B3931S-T0109-1839110kV构架钢爬梯GPT12组4135.22540.88B3931S-T0109-1943110KV支架110kV支架LB-110电流互感器支架 3个/组独立柱377*8*3.459组51101.7816526.74.40966.135B3931S-T0110-0844110kV支架TYD110/3-0.02H141、电压互感器支架独立柱325*8*2.5台3243.09729.272.958.85B3931S-T0110-0945110kV支架TYD110/3-0.01H电压互感器支架独立柱325*8*2.1 台4268.11072.43.3513.4B3931S-T0110-0947110kV支架Y10W-102/266避雷器支架 3个/组独立柱273*8*2.5组6571.810292.44.3578.3B3931S-T0110-1046母线支架（1个/组）T型柱325*8*5.545组32442.2614152.325.658181.056B3931S-T0110-11组32276.178837.44附件2:xx220kV变电站吊装平面布置图