1、技术标编制依据和说明 一.编制依据 1. xxxxxxxxx动迁房工程施工图纸及场地地理位置总图。 2.国家有关建筑工程质量检验标准及评定方法。 3.现行的国家有关建筑工程施工与验收规范、规程。 4.国家及江苏省和苏州市有关安全文明生产的规定、规程。 5.本公司按照企业内历年来取得的施工经验和搜集的有关资料。 6.本公司按照ISO9002质量管理标准实施的公司企业标准质量保证手册及相关程序文件。 二.编制说明 1.如本公司有幸中标，本施工组织设计原则上作为指导“xxxxxxxxx动迁房”施工的依据。 2.工程内容和工程量如有大的变动，相应调整和补充本施工组织设计有关内容，必要时可编制补充施工组2、织设计。 3.施工现场总平面布置特别是生活区如有不妥，中标后请业主及时提醒或帮助解决合适的场地。第一章 工程概况 1.1,工程简介 本工程由xxxxxxxxx公司投资开发，由苏州xxxxxxxxx院设计，施工单位按图纸内容承包。 本工程xxxxxxxxx动迁房建筑面积6400平方米，框架五层带阁楼。底层车库，建筑总高19.8m。 1.2,结构概况 1.本工程为丙类建筑，抗震设防裂度按6级设计，耐火等级为二级；屋面防水为二级，采用250250预制方桩基础，单桩承载力为FK=660KPA，承台基础基底设计标高-1.5m，正负0.00相当于黄海高程3.35M。2.结构工程：全现浇钢筋砼框架，现浇柱截3、面400*400；现浇主梁断面250*500、250*550、250*700（纵向），次梁250*500为主，现浇板厚90MM，混凝土强度等级为C30，外墙采用KM1型240多孔砖，内墙采用砼小型空心砌块；基础内采用红机砖砌筑。1.3,建筑概况 1.本工程首层层高为3.9M，二层3.3m，二层以上2.8m，坡屋面。 2.屋面工程：结构2%找坡，APP防水卷材，30厚挤塑保温板隔热，40厚C20配筋细石砼。 3.外墙：外墙涂料。 4.内墙：批白水泥二度，楼梯间涂料墙面。 5.顶棚：混合砂浆粉面乳胶漆面层。 6.楼地面：水泥砂浆面层。 7.门、窗：塑钢窗；内门为夹板门。 1.4工程特点： 1.主要4、分部工程基本上同时施工，专业工种施工相当集中，投入周转材料相对不多。 2.基础工程施工期跨越秋季，主体将在冬季进行，竣工收尾在春季，对季节性施工应特别注意。第二章 施工部署 2.1工程分析为加快进度，土方工程采用机械大开挖，土方堆放于绿化中心地带，基础分区段适当错开验收，减少二次土方挖运，就近堆放。 2.2,原则要求 按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装饰和室外竣工收尾四个阶段。 基础施工阶段：抓紧验槽和地基处理工作，在雨季到来前做完独立基础、柱及回填土工作。 结构施工阶段：采用小流水段均衡施工法组织结构施工，以7日完成一个段成品划分施工段，井架配合垂直运输。 装饰施工阶段：结构验5、收后，室内装饰随围护墙的砌筑由下而上顺序进行。外墙装饰由上而下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业的以缩短工期，水、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。 竣工收尾阶段：零星装饰、室外工程、水电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。 2.3,施工顺序 1.基础 桩基施工放线 挖土 清槽、修边坡 打钎、验槽、地基处理混凝土垫层 弹线 绑钢筋 支模板 浇筑砼承台基础拆模、养护 弹轴线、标高线 基础验收 分层夯实回填土暂缓 2.结构： 放线 柱钢筋绑扎、焊接 柱模板 柱浇砼 柱拆模 支搭梁板支撑架（钢管） 支柱接头定型模板 支放主、次梁模 绑主、次梁钢筋 主、次梁侧模 铺板底模板 绑板底钢筋6、 埋管件、绑板顶钢筋 浇筑梁板混凝土 混凝土养护 拆模。 3.装饰： 内墙装饰:砌筑外围护墙、隔墙 安装门窗框 水电专业暗管敷设 顶棚、墙面抹灰 楼地面 养护 安装门、窗扇油漆涂刷 灯具安装 验收 外墙：抹灰 墙面部分涂料 安装窗扇拆除外架子 台阶、散水。 2.4,流水段划分(即细分2个区段)流水步距为10d（即柱3天，梁板模4天，钢筋3天）砼浇筑安排夜间浇筑，采用商品砼泵送。 2.5,工期控制 本工程开工假定为xx年10月5日，建设单位要求工期为220天，为此各阶段安排如下表：2.6,施工劳动力组合 1.工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经7、营责任承包。 2.根据本工程的特点，工期短专业工种相对集中，充分发挥我公司操作技术复合型，施工人员多功能的优点，如泥工班即是砌筑班又是砼班，在装饰期间又作抹灰班，木工既是木模制安，又能作木门及装饰能缓解专业工种施工期短，人员调换频繁的矛盾，具体数量见表。 3.工程项目经理部下四队、两班、一站，详见劳动组合体系图木工一队木工二队泥工一班泥工二班油漆工队搅拌站木工队泥工队架子工班五金修理班项目经理部钢筋工队 4.项目部经理下设五金机修操作班1个,统一安排全工地机电维修、五金加工和机械操作（驾驶）。 5.设木工队长、泥工队长各1人，分别管辖设的一、二分队的进度、质量、安全；分队有分队长安排工人每日的8、工作任务，并实行单项定额考核制，按劳取酬。 6.设搅拌站一座，集中搅拌零星构件砼、砂浆统一配合比，系统供料。 2.7设项目部管理机构网络如下图：项目经理项目工程师生产副经理财务经营副经理教育机电工长安全创建土建工长试验员质量组技术组核算材料供应承包作业组作业组 2.8,主要施工机械 主要施工机械数量、用电量见表： 由于本工程层次较少，水平运输占份额相对多一些，故我们决定采用2台普通井架（带吊杆）作垂直和水平运输。 砂、石等松散材就位于搅拌站边上的硬化料场内，配合2台翻斗车用于小型材和少量砂浆、砼的运输， 机械统一由公司统一调度，各班组必须明确上报每日计划工作量，由机械指挥员调节使用。 2.9,9、技术准备 1项目部工程师组织有关人员进行详细的图纸会审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。 2组织设计交底，办好一次性洽商，组织分项方案的编制。 3.做好模板的设计工作及制作工作。 4.做好钢筋的翻样工作。 5.现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况，检查验收红线柱及水准点，并搭设保护设施。第三章 施工总平面布置 3.1,现场道路 1.根据设计总平面确定的内道路，考虑临时道路的布置，减少二次投入；在xxxxxxxxx动迁房四周设环行干线。 2.在施工现场四周和临时道外側设置排水沟，间隔一定距离设窨井一座，排水网相互贯通，最后和城市下水道接通。 3.210、，材料堆放1.松散材料堆放:为减少二次倒运，砂、石、水泥集中堆放在搅拌站附近，并靠近临道。砂、石料设在硬化地分隔送存放，水泥采用散装水泥，罐装存放。砖按就近堆放为主原则，堆放必须对场地进行平整碾压，四周设临时排水沟，以防在使用前红砖浇水湿润而污染场地2.木模材钢管、钢筋堆放钢筋原材、成型材堆放在钢筋加工棚附近，并设下部支承砼带使钢筋与地面土离开一定距离（防污染和积水锈），按不同规格、品种分类标牌。钢管堆放先搭设支承架，然后按不同长度分开堆放架上。木枋、多层胶合板堆放在木工棚的临时仓库内，按模板翻样图用量，限额领用并集中加工成型，有缺损无法继续使用时适量补充。3.3，外围围栏采用封闭式施工现场，11、沿城市道路主要采用彩钢板围墙；基础施工期间四周搭设安全围栏。3.4现场用电设计：1.计算如下P=1.05*K1(P1/cos)+k3p3+k2p2+k4p4其中P1-电动机额定功率 P2-电焊机额定容量 P3-室内照明 P4-室内照明 K1K2K3K4-同时使用系数 K1K2取0.5和0.6 P总=P动=1.1*1.05*(0.5*107.7/0.75+0.6*56) =132.8kw2.电源选择:由总箱分两路送动力电,一路供钢筋棚；另一路供木工棚、两井架；室内照明单列一路边16mm2暗敷电缆。3.配电导线的选择：两路动力线路基本平衡I=0.5p/(31/2*380*0.75) =0.5*0.12、75*132.8*1000/(1.732*380*0.75) =128.5(A)查有手册选用B*R50mm2铜芯橡皮软线总线选用75mmBXR铜芯橡皮软线3.5,现场用水设计本工程现场用水有施工用水、生活和消防用水三部分。1.施工用水q1=K1*Q1*N1*（K2/8*3600）其中K1-未预计系数取1.15 K2-不均衡系数1.5 N1-每M3砼用水量按1700L，砖砌体M3按200L计Q1-机械台班产量 q1=1.15*(70*1700+80*200)*1.5/8*3600 =8.09(L/S) 2.生活用水q2 (按30L/人天计,高峰400人计) q2=Q2*N2*（K2/8*360013、） =400*30*1.5/8*360 =0.55(L/S) 3.消防用水 按规定现场在25HM2以内者取10L/S量 4.现场总用水量 q=q1+q2 =8.64q23 按后者使用 5.供水管径 d=(4Q/v1000)1/2 =(4*10/3.14*1.5*1000)1/2 =0.092m 选用管好径为100流量为1.5M/S的给水龙头，支管分两路48管至现场机械施工。 3.6,现场排水 1.沿施工区域四周设排水沟，每间隔30-40m设集水井；生活区散水外四周砖砌明排水沟；临道側边设排水沟与集水井相连。2.基础施工期间，基坑四周设排水沟，间隔一定距离设集水井砖砌有积水时用水泵抽到就近地面排14、水沟。 3.对施工中的废水排放至沉淀池过滤后用于现场洒水除尘。 4.有车辆进出的路口埋设备150水泥瓦管，为防止汽车轮子压坏，埋深不应小于40CM，上面浇筑砼地面，两端设窨井相连。 5.雨天进出的车辆必须进入冲洗台集中冲刷，以免污染道路。 3.7,现场临时设施： 现场临时设施本着规范和节约两个原则，分生产区和生活区。 第四章 主要分项工程的施工措施 4.1工程测量定位放线 1.建设单位负责解决事项： a.提供建设场地红线桩，场内坐标基准点3-4个、水准引点，地质勘察报告和地下障碍物、管线及走向等资料。 b.解决施工场地范围内原有地下障碍物的拆迁工作，达现场五通一平条件。 2.控制轴线的测设： 15、根据业主提供的控制坐标点，并进行闭合复核无误后，对建筑物角点坐标进行测设，角点坐标测设完成后，对照总图和施工平面图的相对位置关系，分别定出xxxxxxxxx动迁房控制轴线，并分别将引桩引到不易破坏的地方，用砼浇牢、钢管围护，并插上醒目标志牌（具体测量方案待中标后另详细编制）。 xxxxxxxxx动迁房由于长宽较大，承台数量多且分段施工，给经常性架设仪器带来麻烦，故我们在打设主控轴线引线桩外，为方便使用在建筑物四周放坡外1.5M位置布设钢管龙门桩，设置要求有足够的埋深，竖管间距4M横杆搭设在同一标高0.00或（+0.5M）处，然后把各轴线分别测到钢管龙门桩上，留车辆通道8处，以便土方、砼运输；同16、时承台轴线放测后龙门桩可作安全围栏和照明分线箱布置用。轴线、坐标测设精度按二等水准测量标准即导线闭合差1/10000测角误差10，方位闭合差20。 3.轴线的楼层放测 基础结构完成，复核主控轴线无误差后，分别把轴线标测桩上，并用红漆标志。以东浜新村27动迁房为例，由于楼层分多段施工且工期紧，一个区段完后测定已不可能，为精确轴线的精度，我们决定采用内控法，即在每个施工段设吊测洞口砼浇完后及放线至楼层后在用于J2经伟仪进行复核。4.高程控制： 根据提供的水准点，复测合格后，在建筑物现场四周设立永久性水准点6个，组成高程控制网，作法按规范标准。基础验收后，在梁四周（或柱上）弹出一条0.2M水平标高线17、误差控制在5MM内，各楼层施工时选定一点向上传递以免各点下沉不均影响楼层标高。 对永久水准点和水平标高线每间隔一定时间复核一次，以确保各点使用延续有效。 5.沉降观测： 按要求沿建筑物四周设若干个沉降点，基础结束测定初始值，以后每隔层和结构封顶一次，装饰期间每月测定一次竣工后每3月测一次。 其中xxxxxxxxx动迁房设沉降观测点6点。4.2 预制方桩施工断面尺寸250 mm250 mm的钢筋混凝土预制桩(混凝土为C30)。1.压桩机性能及配置压桩机配置W 1001履带式起重机1台，J 2经纬仪2台，S 3水准仪1台及钢丝绳等。YZY360静压压桩机的技术参数为：耗电量120 kW/h，压桩机18、重360 t，油表压力040 MPa，最大起吊高度23 m，垂直行程1.5 m，压入速度1.5 m/min。 试桩要求及PS曲线试桩目的是检验根据钻探报告的地质构造算出的单桩承载力，并给设计提供可靠依据。试桩方法按建筑桩基技术规范(JGJ 9494)要求。本工程共试桩5根，分别选择在不同地质构造区域的中央范围。 2.工作原理与施工顺序液压压桩是利用缸体中油位在泵压下变化使活塞杆伸缩，并依托压桩机自重抵消桩入土时的摩擦阻力，利用抱桩器固定桩位然后重力压入，不产生冲击力。入桩的反作用力随入桩深度的加大相应增大，依靠油泵变压入桩。桩机能自行行走，它利用桩机底部前后左右4只用轨道吊挂在机身上的船脚，每19、只船脚由油泵变压使两根活塞杆上下伸缩并沿轨道前后移动，使桩机在两个方向利用二对船脚而移动。桩机上2个驾驶室的操作人员分别负责吊桩、压桩及机身移动。3.入桩线路的选定预制桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压入阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。本工程入桩线路为自南向北。 4.压桩操作注意事项(1) 桩20、身不受损坏。(2) 下压速度控制在1m/min左右，使各层土体能正确反映其抗剪能力。(3) 压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1.5 m，即每入桩1.5 m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一、二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。(4) 单节桩需利用钢制送桩器(即与断面同规格的一节钢板焊成的桩)帮助混凝土桩顺利压至设计标高，两节桩则在下节桩压至桩顶距地表面40 cm左右暂停，然后将上节桩吊入就位。上节桩下端伸出的钢筋对准下节桩顶的预留孔，人工灌浇熔化的热硫磺胶泥，待从预留孔至溢满桩顶全表面时，即将上节桩轻轻插入，使两桩端接触21、面保持有510 mm间隙，悬粘1520 min后(此时硫磺胶泥已具粘结力和强度)，再继续压桩至设计标高。(5) 记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。5.压桩施工中的问题与对策两节桩接头的水平平整度问题规范要求桩长超过12 m的预制桩必须分节接长。制桩时桩顶及桩端面的水平平整度必须严格保证，以保障桩身垂直度。特别是多节桩的各桩端面水平平整度是保障全桩铅垂入桩的关键，否则会在压桩中出现报废现象。 6.断桩判别压桩过程中，压力值随桩尖接近持力层而增大，如出现压力值突变下降，即可判定桩身断裂。 7.地下障碍物在地质钻探报告中，对于钻孔间可能存在的障碍(如旧房及设备基础、22、地下沟道等)是无法反映的，只能在压桩过程中发现。由于该类障碍物一般不会埋置很深，可在施工中用钢制送桩器在可疑区域探深2 m试测，遇异常情况可拔出开挖清除；如无异常，则拔出送桩器换吊混凝土桩压入。实施中效果良好。 8.桩尖未达设计标高又无法继续压入时的判断和处理本工程在局部区域的入桩过程中，少数桩的入土深度距设计标高尚差13 m时，入桩压力已达2 800 kN，液压效率降低，机身抖动，说明此时已接近桩机能力的极限，可根据压力值停止入桩。究其原因，可以肯定桩尖已进入持力层，说明持力层构造有起伏。而在设计桩长时，是按一个分区中持力层最深标高确定桩长的(不可能每根桩长变化)，上述情况属正常。4.3,土23、方工程 1.xxxxxxxxx动迁房由于承台较多放坡后剩余土方不多为加快工程进度决定采用机械大开挖。 2.施工准备： 主要机具：反铲低噪音挖土机2台，自卸式汽车6台，排水机具若干。 作业条件：将施工区域内的地上、地下障碍物清除或处理完毕，轴线放测完毕并经验线合格，挖土放坡边界已放好灰线，在各角插上醒目标志，以防灰线被车辆碾压破坏后能及时恢复，避免超挖或少挖。 3.根据业主提供的场地平均高程为2.8M故基坑开挖深度为1.5M按苏州土质1:0.5放坡计工作面排水沟为600宽，土方量约为14000M3。 4.土方开挖与运输：考虑到整个区域土方不多余和减少回填土二次倒运运距，所有挖出土方全部运至二期x24、xxxxxxxx动迁房区域和中心绿带内。 二台反铲挖机从第1区段A轴开始从两端向中间平行向H轴推进，6两自卸汽车配合运土。 5.清底和修坡 挖土期间测量员随时测定挖土深度，留15CM-20CM用于人工清理，以下防拢动基底土，并及时修理边坡，在坡脚人工开挖30CM*30CM排水沟，每隔30M左右挖50CM*50CM集水井，有积水及时备水泵抽水；为防止雨季基底被泡影响持力效果，故人工清土部分必须在垫层灰白线放完，垫层模准备就绪，集中人力短时间内挖至设计标高验槽，及时浇筑砼垫层，其他没垫层也挖至设计标高，用于排水和保护基底土。 6.土方开挖过程中如遇软弱层、不明障碍物、洞穴及时通知甲方设计单位，做好25、地基处理工作。及时做好隐蔽记录。 7.如遇大面积需地基处理的应向业主提出请求顺延工期报告。 4.4基础工程 1.工艺流程；机械土方开挖 放灰线 人工清土、修坡 地基处理 基槽验收 垫层支模 C10垫层浇筑 基础放线 独、条基础钢筋、模板 验收合格后浇砼 养护、拆模 弹线 绑基础柱筋 支柱、梁底板 绑梁筋 支梁侧模 监理验收合格后浇C30砼 拆模后轴线、标高线放测 基础验收。 2.基础模板 垫层采用5CN*10CM木枋模；承台、条基、基础柱、均采用钢模板、钢管支撑、背楞；承台側模如加固困难可搭设排架固定等拆模时一并拆除，基础柱采用18厚胶合板模，5CM*10CM木枋作背楞14对拉螺杆。 3.钢筋26、绑扎： 底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎穿，柱预留插筋必须保证位置准确，绑扎牢固，必要时固定在排架上，下脚与网筋焊牢。（柱部分网筋需先点焊）避雷针引下线钢筋要按要求焊接，隐检合格后，浇筑砼。 4.混凝土浇筑： 砼采用商品砼泵送，够得着的承台直接用布料管送至使用点，远的地方采用接泵管，泵管必须单独搭设排架；浇筑分两步台阶，每一个台阶高度内分层浇捣，每浇完一台阶稍停0.5h使其初步沉实，再浇灌上一层。 振捣要快插慢拔，布点均匀间距一般为棒头的1.5倍，振至砼翻浆出气，禁捣振碰柱钢筋和模板。分层浇捣振动棒应垂直插入下层5CM其使达到密实。终凝后开始养护，达一定强度可拆模（棱角不被碰坏时）。27、 5.放测基础轴线和柱外框线，然后在线外2CM钉上5*5CM料木方框（同时框下部必须用砂浆找平），柱木模下口直接插入就可保证柱位置准确且下部不易烂根（漏浆很少） 4.5主体结构 结构采用小流水段施工，以5d为流水步距，xxxxxxxxx动迁房每层划分2个流水段。承台等先进行验收，顶盖并入上部主体，以便能尽可能早进入流水状态，争取工期。首层结构进入流水运转时间为第20天，井架配合垂直运输。 钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后，由井架吊杆配合吊至楼层，柱钢筋在就位处绑扎，梁、柱钢筋在底模绑扎。 模板的配支采取柱与模板分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑并拆模后，再支梁、板的模板，梁模分两次安装，先28、支底模，等钢筋绑扎完毕后再合側面模，统一采用胶合板模。 柱模板按每天浇筑量30M3或2个流水段配制，即配制30根模，柱接头按不同截面柱保证2个流水段能施工。 板底模使用快拆体系的快拆头，混凝土强度达到设计强度标准值C30的50%拆模，养护期约需3-5d，模板配足一层量。 ,钢筋工程： 1.柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度如有不符要求处，要进行处理，柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊接接头严格按规范执行，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料袋包裹1M。 2.梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划箍筋的间距；主筋穿好箍筋 按已画好间距逐个29、分开 固定弯起钢筋和主筋 穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。 3.主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，框架梁段800MM范围内箍筋先穿好后绑扎。 4.梁的受压钢筋接头按设计和规范要求，设在梁跨中1/3范围内，一般情况采用闪光对焊，因太长无法吊运和穿筋的部位采取单面搭接满焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。 5.为保证钢筋排距符合设计要求，双层主筋在两层钢筋之间垫短钢筋头（25-28）；钢筋绑扎完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。 6.箍30、筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度直段长10d梁筋端构造弯（锚固）按图的要求和构造手册规定。 7.板筋绑扎： 清扫模板上刨花，碎木、电缆、管头等杂物，用灰线包弹上主筋分布筋间距。 按弹好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。 钢筋搭接长度、位置、按规范、规定，绑扎一般顺扣或八字扣，除靠近梁边外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎穿但必须保证受力钢筋不移位；双向受立的钢筋不得跳扣绑扎。 绑扎负弯矩钢筋，每一个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。两层钢筋间为确保钢筋的位置，按要求加马凳，绑扎完后，经常上人处应铺脚手板（浇筑时搭马凳铺脚手板），并注意保护，防止踏踩。 31、楼梯钢筋的绑扎： .在楼段底模上弹上主筋和分布筋位置线，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，有楼梁时先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 .底板钢筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。 ,模板工程： 1.柱定型模采用18厚胶合板背楞5CM*10CM方木，每组4块在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，在柱线外20MM处，钉上5CM*3CM高的木方盘，钉盘前对该部分用水直尺检核是否平整，不平用1:2水泥砂浆补嵌成同一水平面。 2.定型加工时胶合板锯口必须弹上墨线用平刨机刨平，背楞木材必须经双面压刨刨直、平后方可使用，采购时优先选用不易变形的杉木材，32、并确保是含干率的木材，以免使用时经暴风雨后变形影响使用。 3.柱支模时把定型模片按甲、乙位置插入方盘，固定上口后，检查模板的垂直度、对角线的长度，是否符合要求，顶部利用排架校模板，满足要求后用钢管与排架固定牢，边跨柱校正时为保证其在同一轴线上，采用在排架外拉线，逐个检查。具体标准见GB50204-92规定。 4.上下校核正确后对中间部位采用钢管柱箍和对拉螺杆加固，并与排架连牢。 5.梁底模使用5CN厚木模，宽300-450、长8.5M左右，按规范要求铺设时起拱，起拱高度控制在10-20MM。 6.梁側板使用胶合板，要注意断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺杆每沿梁长0.75M设置一根，主梁设上33、下二道、次梁一道。 7.梁模立带间距500MM，通长加50*100木枋横带，连接方式见图示。 8.为保证梁、柱接口处不出现女儿接。凹陷等质量通病，按图纸尺寸加工定型模接头，在梁底模支设前先把接头固定在柱上，并校核其位置、尺寸、标高，梁底模只需搁在割口处，拉线校核就可。具体支设加固方法见图示。 9.本工程楼板模板使用18厚胶合板，50*100木方作支承、接缝处用胶带封牢，并缝部位放在中间部位支设快拆头。 10.模板支撑系统全部采用4.8*3.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架宽0.9-1.2M立杆纵间距0.9M顶部按快拆头，横纵二个方向连顺水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置尺寸，弹出立杆就34、位线，按就位线立杆绑顺水杆，安装时立杆的位置一定要控制准确，以利上下层力的传递。 11.予埋铁件及水、电预埋管：梁、板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合伸缩缝处理，镶花岗岩，安装塑钢门窗、玻幕墙等作法下预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。 12.拆模时间的控制：板跨小于8M、75%强度；梁大于8M、100%强度，小于8M、75%强度，拆前必须经现场技术人员回弹核实后书面通知。 ,混凝土工程 1.柱混凝土浇筑，汽车泵能够送到半径范围内采用布料软管直接浇筑，工作半径外的柱数量多时搭接泵管至浇筑地点，然后逐个浇筑。柱数量较小时把砼放入自制料斗内35、后吊至浇筑地点的斗架上用人工推入模内（加串筒以防离析）。 2.柱浇筑前模板浇水湿润并在底部填30CM厚于砼内成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完砼强度达3N/MM2后即可拆模，拆模时应注意保护柱面及棱角不受损害，拆模后用麻袋布覆盖并浇水养护。 3.梁、板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根根据梁高分层浇筑成阶梯形，达板底位置时再与板的混凝土，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振36、捣完毕用长抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。 5.打磨地坪标高控制及地坪保护（标准按地坪验评表） 首先该区域柱上精确测定出50标高线平做上红漆标志，实际浇筑时拉线控制面层标高约低3-5mm，等稍收水后用水准仪操平做好间隔为3M内的样高灰饼，初凝后铺同标号的砂浆，并用3M长刮尺（上带水平尺）进行刮平，收水后木蟹打抹，铁板压平并再次检查平整度和标高，终凝前采用机械动力型（可调速）打磨机进行打磨，打磨逐渐后退完成。 第二天采用簿膜覆盖浇水养护，由于工程处夏季，强度增长相对较快，第三天进行轴线放测，放线人员进入楼层段，必须先清理鞋底残留砂浆砼等硬物，以免划伤地面表层；施工缝处弹上线后用手提式切割37、机割直，并轻凿至多余面层下1.5CM处，这样可确保施工缝处平整，无接搓。 支撑必须待强度达到50%以上才可进行，支模前在楼面部分覆盖彩条布一层上口再加盖工程模板（或细木工板）时间为上层模板拆除完，砌筑隔坪时采用同样的方法保护。 6.施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑砼前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实。 浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。 ,围护结构砌筑： 围护结构采用240*115*90粘土多孔砖，提前按500的间距将柱上柱子预留拉筋剔除。砌筑前要试摆，采用全顺全顶砌筑形式，不够整砖时，38、用普通红机砖补砌，墙顶面与上部砼梁之间用红机砖斜砌挤紧。 4.6,架子工程 1.基础阶段：为翻斗车进入跨内基础坑边，搭设通道，基坑四周搭安全防护栏。 2.结构阶段：配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架，分流水段节间支搭梁、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周外侧挑搭操作护手架并外挂安全网和兜底网，待砼达规定强度后逐间拆除。 砼砌筑期间采用工具式内脚手架，沿建筑物逐层搭设临边护身栏。 3.装饰阶段：搭设双排外檐装饰用落地脚手架，基础为夯实填土浇C10、60厚砼，外设排水沟，随外屋檐装饰结束逐步拆除。 使用期间每隔一步设竹篱笆平側，设钢管护身栏杆外挂密网式安全网，外挂警示标志和警示钢管剪刀撑；39、具体要求见苏州安监站强制标准文件。 配合水、电及吊顶安吊筋等零星装饰搭设专用活动架车。采用48*3.5钢管以扣接制作，架车台面满铺脚手板、安挡脚板，设防护栏杆台面下并按安全要求满兜安全网，配置登高扶梯，架车底部安万向轮使用时，设固定脚撑杆以防稳定性。 4.7,门窗工程 ,塑钢窗： 1.准备工作: a.窗为加工厂制作，成箱运至工地，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，组装场地应平整、扫净、铺二层草垫；要对号开箱，安好堆放，对号组装。 b.对组装好的窗要检查品种、规格开启方向及组合杆、附件，并对外形及平整度是否合格。 c.检查洞口尺寸是否符合要求，本工程按每边25MM扣减加工窗，如空隙40、太大，需经抹灰处理后安装，不够时要剔凿并修整。 2.施工工艺：预留窗洞口 检查并实测洞口尺寸 墙面抹灰 组装窗框 安立柱 刷防腐涂料 安立窗框 填塞四周灰缝 安装窗扇 安装玻璃 检查校正。 3.安装方法： a.锚固铁脚采用射钉枪将4-5MM钢筋射入墙块，如遇砖墙采用电钻钻孔埋入膨胀螺钉固定。 b.按内墙灰饼和室内50线确定框架安装进出位置和高度，利用外墙垂直线（或标志）确定左右位置，用木楔把窗临时固定并检查其垂直度、平整度，对角线长度误差约正负2MM以内时可用铁脚固定。 c.粉刷外窗侧面前把石棉条分层填塞牢，下用细石砼嵌填外窗侧面粉好并且一定强度后可拔除木楔补嵌石棉条，然后可进行内窗侧的粉刷。41、 4.保护工作： 塑钢容易被水污染而变色，故施工时要做好保护，常用外贴保护膜的方法；粉刷完成后装窗前撕去保护胶纸，并用腊酸乙酯擦试污染部位用香蕉水擦净。 ,木门、钢质门： 1.门框为加工厂制作，质量标准应符合现行行业标准，并有出厂合格证现场检查合格后方可使用。 2.木门框安装前，框与墙接触面应刷防腐油，框与墙体之间应填塞饱满、均匀。 3.木扇安装、裁口应顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹。 4.五金件位置应适当，槽深一致，边缘整齐，尺寸留正确后安装。由厂方专业人员安装（施工时提交方案）。 4.8,内外装饰 ,屋面工程（卷材防水） 1.首先基层清理干净，缺陷处修补饱满，出屋面管根处补密实，42、并做成平缓小圆，阴角处抹成平缓圆弧落水管处应比天沟低1-2CM。 2.铺前先在找平层弹上标线，粘贴卷材沿平行于屋脊方向（小于等于3%坡度），在基层上均匀地涂刷粘结挤FL-15（或丁橡胶粘结挤），厚约0.8MM约经20分钟基本干燥即可铺贴，铺贴时采用推滚法，使其压紧粘牢，用刮平压实，排出空气，接口处压实、封严。 3.铺贴大面积前须在管根、天沟、泛水等细部加贴一层卷材；接缝搭接长度长边为70MM、短边100MM相邻两幅接缝错开1/2幅。铺贴完毕经检查无空鼓、扭曲等缺陷即可在防水层上刮保护挤一道。 4.隔一定时间就可铺600*1200*25厚挤塑保温板；然后在上先绑扎6150的钢筋网，上部保护层1043、-15MM，沿屋脊纵横向每5M间隔把钢制网剪段约为20MM；如女儿墙处网应向上翻150MM，并留变形缝。 5.分格缝木条上宽下窄，高度等于防水层层叠厚度，在铺设防水层前抹嵌好压最后一遍时取出；混凝土应分仓浇灌，使其厚度一致，用铺板振动器振实后用铁滚筒十字架交叉往返滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木蟹抹平压实，待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 6.砼终凝后及浇水养护不少于14天，养护完毕后干燥（含水6%），清除缝口杂质污泥用聚乙稀胶泥嵌缝（缝壁刷胶油并刷过板面），使挤出的油膏嵌满全缝，然后用铁钎子压平压实，并略高出板面2-3MM，每边盖过板面2-2.5CM。最后满涂刷44、稀释油膏一遍。 ,内外墙抹灰： 1.主体工程经质检监部门、设计院、监理验收认证后，先对墙面留洞按规范要求堵塞。对水、电开槽口填补密实。 2.抹灰工程开始前，在详细的书面技术交底基础上，先粉出样板间，经有关主管人员对上、下三线验收合格后，再进行大面积粉刷。 3.抹灰前，先粉好门窗洞、柱、梁、墙角护角线（1:2水泥砂浆粉），再拉线做好灰饼或冲筋，墙面抹灰前清铲残浆，并隔天浇水湿润，对柱梁部位刷801胶水泥浆一道并拉毛、养护。 4.分层粉刷，不得空鼓、起裂等现象，表面平整光洁，阴阳角顺直、方正，外墙窗顶、阳台底、雨蓬做好滴水线，窗台、雨蓬处抹出坡度，并在窗框下口抹收出泛水，用1：1水泥砂浆压光收圆。45、 5.一般刮操和面粉隔1-2天进行，外墙应注意配合比和使用时间，以保证不留接搓，纹路顺直一致、洁净。 ,内墙贴面: 1.对进场面砖的规格、色泽、平整度认真检查，应颜色色泽一致，规格统一，表面平整无翘曲，并应有产品质保书、合格证。 2.施工前一填天刮好底操，表面打抹平整、密实，一般由贴面工人自己完成，以免上下工序交接注意点掌握不准。 3.对刮糙面验收合格后即选砖预排，使拼缝均匀1.2MM，弹上水平和垂直格线，从墙下口（或为减少积累误差也可以从中间开始）每块墙中间向两边粘贴，并及时检查每块瓷砖平整度，是否空鼓、水平度，以便及时对不合格处返工重贴，贴完一间后，待瓷砖基本粘贴牢固，用锯片等清除缝内水泥46、浆。 4.根据面砖颜色确保擦缝水泥颜色。 5.镶贴前应将砖的背面清理干净，先浸水30分钟左右，表面晾干无水痕后方可使用，使用水泥砂浆粘贴。 ,油漆装饰工程： 1.作业条件:内外粉刷、楼地面、吊顶、屋面工程完成并请监理验收合格。墙面基本干燥，含水10%，不得有起皮、空鼓、裂纹等缺陷。 2.外墙涂料施工 头遍应横着喷涂，浆稠些，晾干后找腻子打磨平，第二和第三遍宜稍稀些，再竖着喷，距离不要太大，每遍一气呵成；接头处不得有重叠，做到颜色均匀，厚度一致，不漏底。 喷涂前将门窗和交界处面砖用纸盖好，以防污染；喷涂时要每层要注意进行，不能一次喷得过厚。 3.内墙乳胶漆施工： a.粗糙应磨光，孔洞和凹凸不平处47、用水泥乳胶腻子补平。 b.刷漆前先刷一道封闭涂料，然后再刷底漆、中间层和面漆，一般三遍成活。 c.乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。 d.采用滚涂，施工气温不应低于15度，在正常温度情况下，每遍须间隔1小时。 e.完成后的表面应颜色一致，无刷纹、洁净。 4.9,基础回填土0.00结构层模拆除并清理完毕后进行土方回填，由于结构空间较小，机械运土已不可能，准备采用推土机铲运至四周后人工推车运土，土方必须符合含水率要求，并分层（30CM）夯填，打夯机采用震动式，按要求环刀取样；填至-1.6标高后手推车已无法进入，我们准备采用自制水平运输带完成难以解决的问题，填土标高至主（框架梁）梁底。48、第五章 水电安装工程施工方案5.1安装工程概况本项安装工程包括：管道工程、电气工程、消防工程等安装工程。5.2管道工程主要施工内容包括：生活供水系统、消火栓系统、排水等系统的安装及调试。施工准备1、组织全体施工人员学习有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。2、施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，还应制订分批进场计划。 3、根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。落实所需49、的机具及检测所需的计量工具。 4、材料设备的质量控制（1）工程所有材料的来源必须得到业主和监理认可并且是我单位质量体系文件中的合格供应商。（2）进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。（3）进场材料必须合格，证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。 材料的检验方法主要在：a.钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验；b.阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。（4）材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类50、管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施，材料出库应检验和办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工地点要妥善保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。（6）材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。（7）业主提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明怀疑的材料设备。套管预留、预埋.1预留孔洞工艺流程：制作模具放线标记防腐复核检查根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事前准备好的模具对准标注好“+”51、线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。.2套管安装1、套管安装：应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置。过楼板处用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定方法采用吊模，由土建队伍完成。2、穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。管道支吊架制作安装1、根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。2、支吊架的制作，按给排水标准图集（S161/55）及其设计说明规范进行加工和进行防腐处理。管径小于及等于300mm者采用管卡吊杆，钢管固定52、参照S1612546（固定点托架）、4749（立式支架）、555（吊架要部大样图）、5521、22、23（双杆吊架大样图）、吊架间距按验收规范GBJ242-82确定。管径小于300mm者，安装支吊另见大样。3、对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一只，并安装在1.51.8米处。4、管道支架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。5、保温管道的支、吊、托架，设置于保护层的外部，在穿过支、吊、托架处镶以垫木。 6、塑料管道安装前，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧密，但不得操作在管道表面。镀锌钢管施工方法1、镀锌钢管在安装53、前，检查其规格及质量，符合要求方可使用。2、镀锌钢管丝扣加工、管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套丝两种方法。因本工程镀锌管理比较大，故管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。a、为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或钢锯断管，严禁使用氧乙炔气割管。b、套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管子，防止出现斜丝。c、套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择好合适的档位。第一次套完后松动扳牙，再调整其距离比第一次小一点，稍松扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。d、套完丝扣后，随即刮掉管口端面手刺，使54、管口保持光滑。3、镀锌钢管的安装（1）套好丝的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣；（2）丝扣连接。首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。然后用管钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上12丝长，再手管钳将另一支管拧进管箍中的另12丝长，接口处露出的填料要即时清理干净。（3）安装好的管道严禁作临时架子或上人攀登。（4）管网的安装成形考虑按先设备后管道，先主管后支管的顺序。（5）空调冷凝水管安装走向时要考虑其坡度。铸铁管道的安装 1、管材的检验。给水铸铁管道及管件在运输装卸过程中，往往由于受撞击而损坏，55、有时产生肉眼不易看到的极细裂纹。因此，在施工前要认真检查，具体方法是将管子支起，轻轻敲击，若发生出破裂声则说明管子有裂纹，将有裂纹的管段截去再使用，或用灌水试验方法检测，并核对其规格型号是否符合设计要求。 2、管道敷设管道安装前用气焊将承口与插口接触面的沥青防腐层烤掉，清洁管内的污物、多肉和毛刺。管道敷设时，承口与插口之间保留3至5mm的间隙，不能靠得太紧。少量的铸铁管需要切断时，采用砂轮切割机割断。3、管道连接铸铁管道的连接可采用石棉水泥接口。水泥自上而下填灰，并分层填打。每层填打不少于两遍，使填打表面平整严实。4、成品保护管道接口完成后不让受到振动，并在施工后三天内浇水养护。消火栓（箱）安56、装（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计部门同意，不得擅自改动。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距离地面为1.1米，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。（3）消火栓水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。塑料管道施工工艺一、塑料给水管道弹性密封连接施工工艺1、检查管材、管件及橡胶圈质量（1）管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光曝晒，放置于棚库内，以防变形和老化；（2）管材、管件应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；（3）橡胶垫圈宜保存在低于40的室内，距一般热垫源距离不应小57、于1m；（4）橡胶垫圈不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；（5）橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；2、清理干净承台内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其它杂物；3、将橡胶圈正确安装在承台的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈涂润滑剂安装；4、橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，最小插入长度应符合下表：公称外径(mm)63759011012514016018020022558、285315插入长度(mm)646770757881869094100112113 5、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用U型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂；6、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；7、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装质量；8、塑料给水管支架安装按有关新规范施工9、塑料给水管穿楼板及屋面做法按有关新标准执行。二、塑料排水管道粘接施工工艺1、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作59、场所应远离火源，防止撞击和阳光直射；2、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；3、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦楷干净，不得沾有尘埃，水迹和油污；4、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外；胶粘剂应涂抹均匀，并适量；5、涂抹胶粘剂后，应在10秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸后胶粘剂后，重新涂抹；6、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过14圈。不得插到底后进行旋转；7、粘接完毕，应即刻接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好，应避免60、受力，须静置固定一定时间，牢固后方可继续安装。5.2.9给排水工程附属设备的安装1、卫生间地漏蓖子面应比相应地面低1公分；2、卫生洁具安装卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本有否破损，表面是否光滑；卫生洁具的固定必须牢固、平衡、不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm；有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm；给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏；水嘴开启灵活，不漏水；卫生设备安装完后，做如下保护措施；a.大便器排出口做可靠的临时封堵。b.大便器内用柔软材料盖好。c.卫生间竣工61、通水前，严禁使用。4、当DN50mm时，消防水平管道上采用闸阀，消防立管上采用蝶阀，生活用给水管道上采用闸阀；当DN50mm时采用截止阀，截止阀选用HC41-0.1型节能校式截止阀，消防管道上的所有阀门要有明显的启闭标记；阀门安装前应做耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查是10%，如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验，阀门的强度试验按其公称压力的1.5倍来进行，在五分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，62、便于操作。5.2.10给水设备及工艺设备的安装1、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应票据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。2、基础交验定位划线：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备安装应与设备基础施工密切配合。一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。4、地脚螺栓安装应待设备到货后，根据安装尺寸与预埋钢板焊接。5、减振垫安装部位，地面必须平整，基础安装后测定基础面四周标高均应相同。6、设备的吹扫：泵的系统管路应用注水冲洗干净，特别是进口管路对接前应将63、管内污物、焊接等清理干净，确认干净后方可与设备连接。7、单机试运试：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洁等管道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录。二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等保证供应。试运转前的其它各项准备工作，包括度运转方案的审定，润滑剂的灌注，安全罩的装置等工作已全部就绪。1管道试验管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。1、给水管道水压试验向管道系统注水：以自来水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时，应将管道系统内的空气64、全部排净。管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。达到试验压力后，停压5分钟，从压力降不小于 0.05Mpa为合格，然后再降压至工作压力，以不渗漏为合格，并做好试验记录。给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。2、排水管道灌水试验将标高低于各层地面的有管口向管道内灌水，水平高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水平高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。3、排水管道通水试验为了检验排水管能满足使用功能，须做通水试验65、，通过目测检验，如果系统排水流畅，则为合格。管道系统冲洗管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流经过所有设备。1、管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；2、吹洗时水压应大于系统供水的工作压力；3、出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；4、出水口处的排水流速不小于1.5m/s；5、水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道油漆防腐和绝热1、凡埋地钢管、铸铁管均外刷石油沥青两道，明装钢管除锈后先刷红丹防锈漆两道，再刷银粉漆两道，明装镀锌钢管刷银粉漆两道；2、凡暴露在66、室外管道均须保温，详细做法可参见国标87S159。质量保证措施1、做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制检查方案，明确质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。2、对工程的特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制订检验方案。3、在施工现场设置阀门试压车间、管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预测工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高。4、加强质量通病的防治和新技术，新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小组。5、水、暖材料设置及其配件的质量往往是影响工程的67、重要因素。严格把好材料设备采购和进货检验关。6、对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。7、做好技术交底工作，没有交底的工程不准施工。8、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。9、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞。10、凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。11、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入 ，造成堵塞和损坏事故。安全保证措施1、进场后，要进行安全教育，每周召开一次现场安全会，施工负责人要对一周工作、质量、安全注意事项进行交底。68、2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。3、使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。4、在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚用片盖死封牢，防止碎砖杂物落下伤人。工程验收1、管道系统施工完毕后，对系统进行复查，复查内容包括：a.管道施工是否符合设计文件；b.管道工程质量是否符合规范要求；c.管件及支吊架的设置是否正确齐全，是否满足要求。2、承包商及业主代表应共同检查下列工作并进行签证：a.管道及其附件的材质验收；b. 管道系统强度、严密性试验及其它试验；c.管道系统冲洗；d.隐蔽工程及系统封闭。、管道工程完工时，向业主提交下列文件：a.各种管道69、及其附件的材质证明书及合格证；b.由承建商及业主代表共同检查和各项施工检查签证。c.各分项工程质量检验评定资料；d.竣工报告及竣工图。5.3电气工程电气工程主要由强电工程组成，强电分为动力和照明两系统。准备阶段1、组织施工技术人员对图纸进行会审，特别要解决与土建、工艺设备、给排水等专业交叉协调。2、编写施工技术方案，并列出关键过程与特殊过程，提出材料设备材料计划，明确材料设备的进场时间，并确定要控制点的完成时间，尤其是主配电室，各层的动力、照明箱的安装调试、并为业主的工艺设备投入使用创造时间。3、组织进场职工认真熟悉图纸及标准图集的学习，进场的岗前教育。施工阶段.1低压柜、配电箱安装a.安装前70、，应检查低压柜、配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格、附件和备件是否齐全，元器件有无损坏情况。b.低压柜、配电箱内外应清洁、整齐、部件齐全，油漆完整。c.箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔。d.装有器件的可开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护。e.低压柜、配电箱的安装按设计要求，底座、支架应做防腐处理，框体、箱体与底座、支架固定牢靠。f.配电箱上应标明用电回路名称，箱内接地排与中性排不得混接，回路线应正确、牢固，箱体应有明显的接地或接零保护。g.线管与箱体应用专用的锁紧螺母固定。.2配管a.施工前应检查管件的质量，外观有无严重锈蚀、折扁、裂缝，管内是否有毛刺和铁屑，管壁厚薄是71、否均匀，镀锌是否均匀，有无严重脱落现象。b.如在加工过程中破坏了线管的镀锌，在安装完成后应重新油漆。c.明配管不得在发热体表面敷设，水平或垂直敷设管路允许偏差值如在2米以内的不超过3mm，全长配管偏差不应超过管子内径的1/2。d.在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。e.进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。f.与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，必须采用软管接头连接。g.在室外或潮湿的场所，管口处应加防水弯头。为便于穿线，对管路长度超过45m，无弯曲时，管路72、长度超过30m，有一个弯曲时，管路长度超过20mm，有两个弯曲时，管路长度超过12米，有三个弯曲时，均应在中间加装接线盒。h.配管的弯曲半径一般不应小于外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外径 的10%，配管接头不应在弯曲处。i.镀锌钢管不准用热煨弯以免使锌层脱落，套丝连接的管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧进行跨接。j.明装成套配电箱应采用管端焊接接地螺栓后，用导线与箱体连接。接地跨接焊接缝面积不应小于跨接截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用电焊点焊束节来代替跨接线连接。接地跨接线规格见表173、。明配管应排列整齐，固定均匀。管路中间管卡最大距离见表2。管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离L，按管径的不同而不同，见表3。接地跨接线规格表 表1公称口径（mm）跨接线（mm）焊接螺栓规格薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度322562543062040503240-08104050825102578-80201032管路中间管卡最大距离 表2敷设方式钢管名称钢管子直径（mm）15-225-340-5065-100最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁管1.52.03.23.5薄壁管1.01.52.0表3管径（mm）15-2025-3240-5065-100L(mm)15025074、300500.3穿线a.穿在管内的绝缘导线额定电压不应于低于500V，按标准，黄、绿、红色分别是为A、B、C三相色标，黑色为零线，黄绿为相间混合线为接地线。b.管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管截面的40%，同一支流回路的导线必须穿在同一条管内。c.穿管前应将管中积水及杂物清除干净。d.在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不应直接连接，分支线接头时，干线不应受到来自支线的横向拉力。e.单股铜线与电力器具端子可直接连接，截面超过3.2mm多股铜线连接应焊接或压接端子再与电器具接连。.4电缆敷设a.电缆保护管管口应光滑毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯75、曲处无弯扁现象，共弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，保护口坡向正确。b.明敷部分横平竖直，成排敷设排列整齐。c.电缆敷设前应进行绝缘测试，其规格、型号、电压等级应符合设计要求。d.敷设时，应按编写好的电缆敷设顺序进行，以免发生交叉。e.电缆的始末端、转弯处应挂电缆标牌，写明电缆的编号、型号、规格。f.敷设时严禁有绞拧、铠装压扁，护套裂断和表面严重划伤等到缺陷。g.电缆终端头必须用绝缘带包扎严密，固定可靠，敷设完毕后，电缆必须视情节进行固定。.5灯具、插开关安装a.安装前，应了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方法。b.吊灯灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐76、处理。c.灯具安装时，放线、定位应准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不应大于5mm。开头插座应按设计标高安装，其高度偏差不应大于5mm。d.灯具的接地保护必须按设计要求施工。.4防雷接地系统a.按设计要求，在平台、女儿墙处用-404扁钢作避雷带，混凝土柱内主筋作引下线，引下线与基础钢筋连接。b.接地线所用材料必须符合设计要求，位置正确，固定点距离均匀。c.跨越建筑物变形缝时有补偿装置，穿墙有保护。d.利用各种金属构件，金属管道作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件、管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。e.接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电的金属部件接地（接零77、）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。f.对接地系统中焊接的要求是：扁钢的搭接长度为扁钢宽度的二倍（至少三边焊），圆钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，搭接焊长度为圆钢直径的6倍。g.焊点连接应焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等到缺陷。焊完以后除去焊渣，做好防腐处理。调试阶段电气设备线路及器具安装完成应进行试验调试，本工程中低压柜出线后部分由我方安装施工，有以下调试项目：一、对1KV以下配电装置和馈电线路应进行：测量绝缘电阻：a.配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5M。b.测量馈电线路电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表等断开。交流耐压试验动力配电装置的交流78、耐压试验电压为1000V，当回路绝缘电阻在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间或馈线两侧的相位应一致。二、对低压电器应进行测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘的电阻。不应小于1M。电压线圈动作校验，吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。低压电器动作情况检查。低压电器采用的脱扣器的整定。测量电阻和变阻器的直流电阻。低压电阻连同所连电缆及二次回路的交流耐压试验。三、安全注意事项1、电气绝缘用具的使用电气试验员在进行电气试验工作时，应正确穿带和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具应经定期试验鉴定为合格79、后方可使用。2、试验结束后的安全要求电气试验结束后，试验人员做好试验现场的清理工作。用时拆除试验中所用的各种临时短路接线、电源线高压引线及其绝缘支持物，并恢复试验时所拆除的正常线路。试验仪器、仪表、设备等的外接线应及时拆除。3、试送电的安全要求电气设备试送电时，除应遵守电业安装工作规程的有关规定外，还应注意以下要求：试送电操作必须有两人执行，由对设备情况较熟悉者为监护人。送电台闸必须按照母线侧刀闸、开头的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉力闸。试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸做好必要的安全措施前，在场人员不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。第五章 质量管理 5.1，质量目标确80、保一次性合格工程；分项工程交验合格率100%；分部优良率80%。5.2，质量管理制度，质量保证体系的建立为实现所定的质量目标的质量目标，我单位成立由项目经理、总工程师、各专业工程师、专职质监员、作业工长（兼职质监员）组成的质量保证体系，在施工项目管理中，严格按照ISO9002的标准组织施工，实施全过程控制，严格检验程序，确保质量目标的实现。质量保证体系。质量保证体系项目经理业主或地方安全部门、监理工程师安装副经理项目工程师技术质量科材材料机械科专专职质检员消消防工程师弱机电工程师给排水工程师电电气工程师土土建工程师各专业工长计测量试验室 作业班组长、兼职质检员 ，项目经理（1）代表项目经理部履81、行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。（2）负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。（3）对业主外包单位及外采物资设备进行监督和评审，分包进行监督和评审。（4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。组织协调工程分部竣工验收工序。（5）组织编制职工培训计划。（6）负责“项目质量计划”的编制及修改工作。，项目工程师（1）组织技术人员开展图纸会审工作。（2）负责编制施工组织设计。（3）确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。（4）编制与施工组织设计相应对分部项工程施工方案。（5）进行施82、工过程的技术复核工作。（6）负责协调项目与设计、监理及质检站的技术工作。（7）负责项目质量体系的建立和运行。（8）负责质量事故的处理及质量事故技术处理方案的编制。（9）统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度的正常进行。，项目技术员（1）贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。（2）对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。（3）负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动推广新工艺、新技术，并采用新材料。（4）配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。（5）配合质监员进行分部83、分项各道工序的验收、整改和评定工作。（6）掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。（7）对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目工程师及项目经理反馈，便于制定培训计划。，质量管理措施A、各专业工程师在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并汇同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审工作，编制合理的分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。框架每层楼面的定位轴线、标高需经项目总工技术复核。B、主体工程开工前，对场区定位控制点和标高点重新复核一遍，确认无误后，方可进行上部工程轴线、标高的测量，并对0.000m以下柱子轴线认真复核一遍，84、做好复核记录。C、在施工过程中，保持过程控制，坚持“三检”制度，确保质保体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师和质监工程师跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，由作业工长（兼职质监员）、工程处负责人进行自检，同时交由下道工序作业工长互检，自检互检符合要求后，各专业工程师复检合格后，经前后工序各相关专业技术负责人会签后再通知业主、监理工程师、设计部门等进行验收，隐蔽工程做好隐蔽记录，同意后，方可进行下道工序的施工。D、加强计量试验管理钢筋工程：工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应，钢材进场时目测检查钢筋是否有裂纹、锈蚀等缺陷，目测合格后，按照60t/批进行85、取样试验，做拉伸、冷弯试验，一次供应不到一批量的按一批量取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐并挂牌注明。钢筋制作前，先进行翻样，计算好下料尺寸，按翻样图制作钢筋，框架梁水平筋采用对焊接头，柱竖向筋采用电渣压力焊接头，接头均要在现场按层次和接头批量做机械性能试验，取样时，采取随机抽样，抽样时汇同业主、监理工程师一起取样，检验报告呈送业主和监理工程师一份，以便随时掌握质量情况，现场绑扎钢筋时，弹出钢筋位置线，接头位置符合规定和设计要求。砼工程：本工程计划砼全部采用商品砼，浇捣混凝土前汇同业主、监理工程师、设计院对钢筋、模板进行验收，检查预埋件、预留洞是否按设计要求埋设。砼浇捣前编制详细的施工方案，计86、算好砼方量、浇捣方向、浇捣时间，项目部安排好特殊阶段值班表，劳动力换班等工作。浇捣过程中，现场配备塌落度筒，要求商品砼塌落度在14-16cm之间，按照每100m3和一个工作台班做两组试块，一组做同条件养护，一组做标准养护。混凝土浇捣过程中，前台有人指挥作业，浇捣完终凝后及时洒水养护，养护时间不少于14天，砼28天强度报告出具后，用统计方法对混凝土强度作出统计评定。回填土工程。回填土分层回填，分层夯实，每层虚辅厚度控制在30cm内，土质应符合设计要求，回填范围必须符合要求，施工时配备含水量测定工具及取样环刀，按每层500m3取样一组土壤样品，测定含水量和干容重。职称人员。装修工程中，用塞尺、线锤87、钢卷尺、小锤检测墙体、抹灰、贴面的平整度、垂直度、空鼓情况。安装工程质量的检测电机转速用转速表测量电机转速，防止电机超负荷运行，缩短电机使用寿命。接地地阻用接地摇表对接地极的接地电阻进行测量，判定其是否达到设计要求。绝缘电阻用兆欧表测量电路各相间及相线对零、地线的绝缘阻值，保证线路及设备的安全运行。，特殊季节施工技术措施A、雨季施工措施针对春夏两季多雨的气候，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在88、xxxxxxxxx动迁房基础四周、道路两侧及建筑物四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。加工机械电箱尽量移至楼层内，安装接地安全装置。室外电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。室外材料堆场周边专设排水沟并将排沟进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。做好防雷设施。井架安装避雷装置，认真检查好接地系统。在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。5.3，质量控制处罚措施 5.3.1，质量控制检测手段质量检测使用规范标准1、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-90）2、全国通用给水排水标准89、图集S1、S2、S33、电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-90）4、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-2002）5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-2001）6、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ30-89）7、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-2002）8、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）10、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）11、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）12、地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ207-2005）13、屋面工90、程施工及验收规范（GBJ207-96）14、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ113-01）15、建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）16、建筑机械使用安全技术规程（JGJG33-90）17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-98）18、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-98）19、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-98）B、为实现本工程质量目标，本工程实施全过程控制，对每个施工阶段明确负责人和责任部门，使工程的工序始终处于受控状态。 ，质量控制奖罚措施在制定劳务合同对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的施工组，除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。由项目工程91、师组织，带领技术质量科各专业工程师和质监负责人每周对现场进行大检查，并评比，对在大检查中质量好的施工组和较差的班组分别给予奖励和惩罚。（1）工程施工前由项目工程师会同专业工程师、项目技术员、各工种工长认真熟悉图纸，并汇同业主监理、设计院做好图纸会审工作，对主要分部分项工程另行编制详细的施工方案，如因会审或方案不详造成施工停顿，处罚总工200-500元罚款。（2）各分部分项工程施工前，项目技术员必须配合总工、安全员编制详细的施工方案以及相应的安全措施给各施工班组交底，并提出明确的质量目标和控制标准。如未及时交底，每次罚款50元。（3）施工班组入场后需由项目总工、质监员召开现场质量教育会议，对各施92、工队签订质量目标协议书，加强各施工班组的质量意识，并根据施工过程质量控制情况经常召开施工班组长在内的质量工作会议，如无该项工作，项目总工及质监员各罚款100元。（4）项目总工编制主要分项施工方案后，需经公司工程部及监理审批认可，如因方案未及时送审或送审后未及时个认可，造成现场停顿或现场返工。视情节严重罚款100-200元。（5）原材料进场试验员需及时做好数量、规格、使用部位登记，按规范要求取样送检，并委托监理见证，详细填写取样单。如因未及时试验影响施工或漏检造成返工停工损失，视情节罚50-200元。（6）基础四周定位控制桩、轴线控制桩及基础开挖基坑底标高控制桩需经项目总工及公司工程部专职测量员93、复核，如承台、基础梁绑筋前项目总工未及时复核填写记录，罚款50元。（7）施工过程中，每道工序必须严格执行三检制各道工序先经班组长及各专业工程师检查后，填写报验单再上报项目质监负责人及总工验收。如未按项目整改通知单限时整改，对该施工班组罚50-300元。（8）项目部对各道工序验收合格后填写自检表，经前后工序工种互检，给监理报验，如未经监理验收而盲目施工，造成后果由班组自负，监理有权勒令停工。（9）钢筋下料前必须由项目质监员对钢筋表预审，对钢筋的锚固长度伸入支座长度，搭接部位需重点复核，如有误及时通知整改，并对检查者进行适当奖励。（10）每次砼浇捣前项目部提前将浇砼标号、时间、方量通知商品砼搅拌站94、，要求及时将配合比单、原材检验等质保资料送交项目部，不能及时连续供砼项目部有权考虑更改站。（11）钢筋绑扎验收合格后需设专人成品保护，随浇砼同时整改，维持钢筋同验收前相同，否则罚款钢筋班组50-100元罚款。（12）浇砼时设专人看模，发现涨模及时突击整改。如因支撑未加固或私改支撑方案造成砼体尺寸不可回复性涨模，对木工班组处以100500元罚款，造成损失由作业班自负。（13）浇砼时设各区段振捣责任人，如发现超规范蜂窝、欠振或漏振，视情节轻重对施工班组处以100-800元罚款。（14）每道工序施工按样板引路的方针，被施工队内部推荐施工样板段的班组在样件经监理、业主一次性验收通过后进行100-30095、元的奖励。（15）基础、框架钢筋模板连续3次经项目部一次性验收通过无整改要求奖励该施工班组100-300元。（16）砌体、砼、楼地面、屋面装饰等分项评定优良率在90%以上每次奖励施工队300元，单项分部质量评定合格罚相关施工班组200-500元。（17）砼试块报告不合格且复检不合格采取现场回弹测定砼强度造成的损失费用，调查后按责任由施工队或砼供应站承担。（18）合格钢材的接头试验经复检后仍不合格，需更换焊工，直到试件合格，钢筋接头重新连接加工，损失由施工队自负，并处以100-300元罚款。（19）质保资料欠缺调查试验员、材料员、技术员或总工等相关人员责任，并视情节处以50-300元罚款。第六章96、 文明施工6.1，文明施工目标我公司将抓住机遇严格按照苏州市标准化施工现场的要求及管理办法，建设文明清洁、标准规范的施工现场。6.2，文明施工管理措施，施工现场统一制作各种标识，宣传标语画幅，施工“六牌二图”。，施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。，编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。，搞好周围环境卫生，协调项目部与所在周边居民的关系。加强职工教育工作，要求工人严守纪律，严禁偷盗、赌博及各类违法行为、大声喧哗等对周围居民造成不良影响。，职工工作、生活文明卫生管理（1）施工97、现场生活卫生，纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。（2）食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。（4）现场设茶水桶茶水有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（5）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。（6）98、施工现场设置出口，设专人打扫，保持现场整洁。，施工排出的渣土要及时组织清理，保持施工场区整洁。，机械设备必须挂牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。，对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，保证一个整齐洁净的施工环境。，加大现场宣传力度，鼓舞干劲，昂扬士气，促进现场文明施工水平的提高。，严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。，现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要定期清理并消毒，防止有害细菌的传播。，主体施工期间，对外架子进行双层封闭，并超出施工层高度，以达到隔音效果，并把噪音较大的工作安排在白天进行，减少对周围居民的影99、响。，施工现场、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。6.3，文明施工现场形象设计，为搞好文明施工，在现场平面布置及企业标识方面宣传力度，搞好现场文明施工。，工地进出施工现场的主要通路，两端入口处加宽砼硬化面积，并设专门的车辆冲洗 槽；在入口马路搭建门柱设灯箱，门楼上宣传企业形象，门楼两侧围墙上盖琉璃瓦，上面悬挂大型的“六牌一图”以及有关情况简介，让人对工地现场有一个更深的了解，从而留下美好的印象。，现场所有机具，配电箱等标有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。6.4文明施工奖罚措施本工程开工后项目部100、定期（每周至少一次）开展现场文明施工检查。1、进入现场不戴安全帽，罚款二十元，勒令退场。2、钢筋木工加工棚、搅拌站，井架等必须挂机具操作牌，严禁无证上岗，检查发现一次未挂牌或持证的罚操作人员20元。3、酒后严禁上岗作业，一经发现罚款10元，勒令退场。4、穿拖鞋或背心进入现场罚款20元，勒令退场。5、高空作业未按规定挂好安全带，每人每次罚款30元，并勒令整改。7、楼层施工时，周边临空处、楼梯周边无围栏挡护，检查到每层罚施工班长200元，并勒令整改。8、预留洞口、电梯井、管道井等预留洞口施工时未兜网保护（硬席封闭）发现一次，罚施工班长200元。9、每次砼施工完毕及时清洗泵管，并归堆存放，如检查到泵101、管未洗净或归堆每次罚砼工长50元。10、每次浇砼时如未及时清理掉散落于下层楼面或堵管拆出的余砼，检查到一次罚砼施工队长100元。11、工地大门外、住宿区周边包干马路及厕所每日设专人清洁一次，挖土浇砼期间定专人定时清扫冲洗，如检查发现未按要求执行每次罚款施工队长100元。12、施工现场物件按项目要求归堆，每次搬运使用不得散乱，如检查达不到上述要求，每次罚相应班组50元。13、严格控制楼层用水，如检查发现楼层供水阀门损坏或随意放水，每次罚楼层施工班组100元。14、砌体、装修施工期间必须保证工完场清，建筑垃圾集中归堆，并及时运至地面统一堆放外运。严禁砂浆剩余隔夜，如检查到楼层垃圾未归堆，罚施工班组102、50元。发现剩余砂浆勒令施工班组加班，如拒绝执行按材料费的五倍罚款。15、工地发现随地大小便，每次罚该层施工班组50元，如发现大便罚该层施工班组100元，如逮到楼层大便者，勒令退出工地。16、检查发现破坏现场图牌者，罚款500元，并勒令其修复。17、宿舍内乱扔杂物未清扫，检查发现一次罚20元，私拉乱接电线或乱接电炉、太阳灯等电器者，检查发现一次罚款50元，并没收私设器具。18、食堂严格按食品卫生法执行检查发现一项不合格罚款20元。19、施工期间，外部人员不得私闯工地，如发现一次（特别是小孩），罚保卫值班人员20元。20、奖励措施：A、每星期检查评比一次文明宿舍，每次当选奖励50元。B、定期开展103、文明施工竞赛，对夺得高分的班组进行100-150元奖励。C、开展劳动竞赛，举行安全月、质量周等活动评比，对质量优秀、安全措施严格、工作效益高的施工班组给予100-300元的奖励，加强员工精品意识。D、每月进行罚款公布，在项目内部例会时形成文件，将罚款额的40%作为对未受到处罚的优秀施工队进行奖励，其余作公益基金。第七章 安全施工7.1，安全生产目标轻伤事故频率控制在1%以内，无重大伤亡事故，创市安全优良项目。7.2，安全施工管理措施 ,安全保证体系的建立 项目经理部成立由项目经理、项目工程师、安全科各成员和各专业工程师组成的安全领导小组，将安全员、作业工长班组长（兼职安全员）列为安全生产责任人104、，形成完善的安全保证体系，见下图安全保证体系业主或地方安全部门、监理工程师项目经理安全负责人项目工程师安全监察科技术质量科专职安全员建筑工程师各专业工长作业班组长、兼职安全员B、在安全保证体系运行过程中，明确每一成员的职责，进行具体分工，发挥各自在安全生产管理中的作用，使安全保证体系有效运行，安全生产得到保障。项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作；安全副经理直接对安全负责、监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。项目总工程师是安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业，如井架安拆、物件吊运等安全技术措施的制定。项目安全负责人：督促施工全过程的安全105、生产，制定一般作业安全措施并送工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对工程处进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指示精神。各专业工程师：监督本专业施工中的安全生产，善于发现安全隐患，经常性地与安全监察部及其它责任人沟通，共同做好安全生产工作。C、项目经理部各成员及施工负责人安全职责1、项目经理（1）对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负责任；（2）坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程项目特点及施工全过程的情况，制定本工程项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督实施；（3）在组织工程项目业务承包、确定安全工作106、的管理体制、聘用业务人员时，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，根据工程特点，项目可设安全组或专职安全员，安全员及特殊工种均须持证上岗。（4）健全和完善用工管理手续，保证他们的健康与安全。（5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度的实施。（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人定措施予以解决。（7）不打折扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实施工地安全达标。（8）发生事故后，要做好现场保护与抢107、救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、项目工程师对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范标准，结合工程项目进行安全技术交底；参加或组织编制施工组织设计，编制审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中的问题；工程项目应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。预108、防施工中因化学物品引起的火灾，中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不附合标准要求的防护设备，设施投入使用；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，提出整改意见和办法予以消除；参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和整改意见；3、项目安全负责人认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全，生产负直接领导责任；领导班组搞好安全活动日，组织班组学习安全技术操作规程、工艺安全规定，并经常检查执行情况，教育工人遵章守纪，正确使用防护设施和用品；经常检查班组作业环境及各种设施、设备的109、安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行；有权拒绝不科学、不安全的生产指令。对有关的整改指令和自检发现的隐患要认真及时消除，不留隐患；发生因公伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。4、工长、施工员直接执行上级有关安全生产规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，对规程、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。110、对重点、特殊部位施工，必须检查作业及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；发生因工伤亡或重大未遂事故要保护现场，立即上报。6、班组长认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；坚持班前安全活动，经常组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力；认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；111、经常检查班组作业现场安全生产情况 ，发现问题及时解决，并上报有关领导；认真做好新工人的岗位教育；发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关领导。7.3，安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制定如下制度，各级管理人员应将这些制度视作法规，在安全生产管理中照此执行。1. 明确安全生产目标（见5.1条）2.完善安全保证体系 并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，严格按建设部颁发一标三112、规范执行（指建筑施工安全检查标准JGJ59-99、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91）以便在管理中指导生产工人的施工。3.项目经理部与业主指定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。4.由项目经理对进场工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。5.分项工程施工前，作业工长（兼职安全员）对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。6.建立定期与不定期检查制度，每周由安全领导组全体成员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程113、施工，及时下达限期整改通知书，整改后要及时检查整改情况 。7.对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。8.安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。9.调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防署降温，雨季做好防滑措施。10.禁止违章指挥、违章作业。7.4，现场施工安全技术措施，施工用电安全技术措施配备专职的持证电工，负责临时用电的管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业暇工不准私自接线用电。按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前必须由公司工程部及综合管理部验收合格。施工现场的电缆线路室外114、埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘纸固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。主要机械设备使用前须试运转，正常后方可使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时必须切断电源。主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。施工用电严禁用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求：电气设备所用的保险丝，禁止用其它金属丝替代，并且与设备容量相配。，脚手架施工安全防115、护符合以下规定搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。必须同建筑形象进度同步搭设，对每层脚手架必须进行一次验收。钢管脚手架搭设采用外径483.25钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压变或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4米，水平距离不超过6m,每15m设剪刀撑。脚手架的操作面辅脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手架下面设安全兜网。脚手架外立面挂阻燃绿色密目安全网全封闭。模板工程的116、支撑系统，根据不同部位，向监理公司报送拆除时间，经监理公司同意后方可拆除，以保证结构安全。，四口、临边处安全防护措施现浇砼的预留洞口，尺寸在150cm150cm以内的，加固定盖板；超过150cm150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网，砌筑期间用硬板盖严实。电梯井口采用可开启的标准定型钢制防护门，高度1.2m，电梯井内首层设置一道水平安全网，电梯井内不得做垂直运输。楼梯通道随层设置防护拦杆。建筑物出入口搭设长3.6m,且宽于出入通道两侧各1m长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设两道防护。临近施工区域的人行通道搭设防护棚，并设明显的标志牌，确保117、行人安全。，井架安全技术措施井架拆装人员经专业培训，并取得地方政府主管部门颁发的许可证后上岗。井架安装和拆除前制定方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格后并在当地劳动局办理施工手续后使用。经常检查井架的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得带病运转，电缆严禁随地拖拉。井架在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重均不能使用。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。，框架钢筋、砌块砂浆吊运安全防护及保证措施a.钢筋吊运采取防滑措施，选择重心位置挂吊钩，防止高空坠落。b.砂浆、砼吊运时必须设置专门的倒锥台吊桶，泄料口活动封料焊接时应拼缝严实。c.砌块吊装必须设置封底侧封闭吊箱，角点118、挂耳采用一级钢焊牢。d.吊运物件时地面或低空有专人指挥。听从统一指挥号令。吊点在司机视线之外时必须随时有对讲机联系，并由专业人员指挥。e.吊装作业时，起重臂下不得站人，专职安全员现场督促。人行通道或施工电梯、楼层入口等人员较集中区域必须搭设防护棚，棚顶辅设厚木板。f.井架需定期检查防雷接地，吊件超重保护装置及检查吊具吊索完好情况 。，给排水专业安全保护措施使用“A”字扶梯时，扶梯脚橡皮包好，中间加铁链拉牢，使用时摆 稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60。使用氧气乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶间距离不小于5m，正确使用开关，防止回火。在有氧气乙炔的地方，电焊施工现场配置手提式灭火器。使用砂119、轮切割机时，砂轮片要有防护罩，防止砂轮飞出伤人，操作人员戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内烫伤眼睛。，电气工程安全保证措施电气安全使用的扶梯平稳牢靠，并采取防滑措施，防止跌倒。电气试验员在进行电气试验工作时，正确穿戴和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具经定期试验鉴定合格后方可使用。安装调试时严禁带电作业，电气试验运转后，试验人员及时做好试验现场的清理工作。试送电操作需要有两人执行，由对设备情况熟悉者作为监护人，送电合闸按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。试送电阶段开始以后，在已经停电，但尚未拉开有关刀闸，做好必要的安全措施前，在场人员均不得触及及设备或进入遮拦，以防突然来电。高空120、作业系好安全带，增强自我保护意识，防止意外事故的发生。，工程封顶进入装修阶段必须进行施工安全的综合验收。工程竣工前，交一份完整的安全资料。7.5，治安管理措施1.工程开工后，设2名保卫人员入住现场，并在工地主入口处专设门卫值班房。2.门卫实行24小时值班制度，切实做好值班记录。3.现场出入车辆材料及时登记，材料外出需及时向项目主管领导，经书面同意后核实材料数量、规格，由司机或外运单位负责人签字后方可出工地。4.项目材料运出工地时必须由主管领导签字注明日期交门卫方可放行。5.外单位人员除由业主、监理或项目经理同意因工作业务可登记入内，其余一律不得在施工期间擅自入场。6.每日由保卫、安全员、项目副121、经理等在内的检查小组对工人文明施工要求进行检查，严格按项目规章制度处罚。7. 工人休息时间设项目副经理至工人住宿区巡回检查，杜绝食堂买菜插队，乱倒剩饭剩菜现象，坚决取缔聚众赌博、斗殴现象，不得大声喧哗。8.工人不得随意在外留宿，除加班班组外，晚上十点钟之前统一熄灯就寝。9.项目保卫人员随时与所在地派出所保持联系，共同处理外部人员进入工地偷盗，斗殴滋事等事件，积极监督各施工人员办理暂住证，按政府有关部门的要求，做好职工身份证等备档登记工作。7.6，安全施工奖罚措施，奖励a.认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、规范标准、安全生产、文明施工成绩显著的，奖励100-800元；b.在安全生产活动和安全122、检查中，取得优良成绩的奖励100-500元；c.在排除事故隐患或事故抢救中，取得优良成绩的奖励100-500元。，处罚a.有下列违章行为的任何一事（含任何一条中的一项）将分别给予：第一次处罚20元，第二次处罚30元，第三次处罚50元，第四次罚100元，情节严惩给予一次性罚100-500元。进入施工现场不戴安全帽、穿三鞋（硬底带钉滑鞋、高跟鞋、拖鞋）、打赤脚者；高空危险作业不系安全带者；气焊、切割、电焊工、维修工使用砂轮工具等不戴护目镜者；无证开机、机械操作人员在操作中谈笑看书、精力不集中等违章行为者；爬井字架、脚手架上下，坐在上料平台、脚手架、四口防护等栏杆者；在仓库、临时工棚、操作间内使用电123、炉、煤油炉及100W以上大灯泡者。b.现场施工机械无可靠接地（接零）保护、未在醒目处悬挂安全操作规程牌；安全防护不齐全、设备超前运行或有缺陷、不遵照操作规程、操作无安全交底的交接，每分项要罚50-200元。c.“四口”防护不严或没有防护，每发现一处罚款10-20元，重要通道不搭设防护棚加倍处罚。d.不按规定架设安全网，缺一张网罚款50元；安装后没有验收手续，安全网质量不合格，安全网积物不及时清理，安全网支杆落点不牢，按每张网、项罚款200-500元，严重者加倍处罚。e.施工用电不采用TN-5系列供电的和未实行三级配电二级保护以及未实行一机一闸一保险的，给予罚款200500元。f.接到整改通知后124、，必须在指定的时间内，整改完毕并通知验收。逾期不整改不反馈者（含逾期不通知验收）视情节轻重给予1000元罚款，罚款后仍需整改。g.对于伤亡事故隐匿不报或者拖延不报的，除按有关法律、法规规定处理外，还要给予通报批评，并给予300-5000元处罚。h.公司对忠于职守的安全管理人员，应当给予表扬和奖励，对于玩忽职守、滥用职权和徇私舞弊人员，视情节轻重给予必要的批评和行政处分；构成犯罪的，送交司法机关处理。第八章 成品保护8.1，成品保护和组织管理1.在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工125、种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护不发作业指导书。2.建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3.专业工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。4.加强职工的质量和成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5.除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。6.对成品保护不力的班组和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的班组和个人，视不同情况和126、损失，予以不同程度的处罚。8.2，成品保护技术措施8.2.1，场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置或根据制成品本身要求，防潮存放。所有成品按指定位置堆放，便于运输。8.2.2，成品堆放成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。，框架施工过程成品保护a.钢筋工程钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集工区在127、钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋，涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇砼接泵管必须设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。b.模板工程墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目工程师根据浇砼侧压计算确定模板加固方案。模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。梁板底模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得128、从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。浇砼时，不准用振捣棒撬动模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输管不得搁置在侧模上。采用泵送砼时不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。模板一律采用脱模剂，不得漏刷或积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。c.砼成品保护砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼成砂浆。砼终凝前及前期保养时不得上人作业。楼层面砼上按作业程序分批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。楼面梁、板、柱、砼施工时遇到雨雪天气需及时做好防范措129、施。冬季施工采用外掺防冻剂，并做好挡风隔霜措施。，砌筑工程a.砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。b.墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。c.需预留预埋的管道铁杆、门框等与砌体有机配合，墙体因变更后开门洞经土建工程师同意并采取有效加固措施后方可进行。d.设备吊装时严禁撞击墙体。，楼地面成品保护a.地砖地面在楼层或房间、门口处设围护栏杆，待成品达规定强度后方能拆除。b.楼地面施工前先将楼层屋面防水及雨水管安装施工完，冬雨季施工时采用塑布封闭外墙门窗洞，防止雨雪飘进楼层。c.设备机具等重物上楼层时避免及梯踏步。d130、.楼内建筑垃圾做到随完随清，在每层指定位置设置卫生桶，确保清洁卫生。e.安装管道吊顶、涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用橡皮垫处理。，装饰成品保护a.室内装修在顶层防水及外墙窗安装完毕后进行，保证雨水管接通。b.吊顶在卫生间在给排水试压完毕后方可施工。c.室内装修严格按粉刷、吊顶、门窗、地面、墙面的顺序进行施工。d.所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作。e.不得在装饰成品上涂写、高击、划痕。f.门窗及时开关，保护室内通风干燥，风雨天气及时关严门窗，以防损坏霉变。g.作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。h.房间内严禁生火、泼水，以防墙面脱皮或霉变131、。i.在大型门厅玻璃贴警示标志，设置护栏。j.雨天施工时注意已装修完房间不得带入泥浆，以免污染墙地面。k.装修完成调试及修补期间安排人员在每层值班，做好施工人员进出场登记。，门窗工程成品保护a.工人推车或转运物品时在门窗洞口处不得碰伤边框，做到慢推轻拿，不得随意在门窗上涂写、敲击或钉钉。b.塑钢窗框安装完成后将外露部位用塑料胶带裹缠保护，窗台处理槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗台框料上。c.门窗框边缝砂浆塞缝时严禁过塞，采用十字形内支撑木杆，防止边框鼓胀变形。d.墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护，吊顶及电盒周边贴胶带作隔离。e.门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。，外墙保护132、a.外墙装饰尽量避免雨天施工。b.砌筑架采用框架梁侧预埋拉筋，尽量减少穿墙拉结钢管。c.外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾油污，防止钢管划伤装饰面。d.外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁出现撞墙事故。，安装工程成品保护a.管道工程施工完成及时进行灌水打压、调试。打压时派专人看管并备水桶在滴漏处接漏，打压完后用橡皮管有组织排水。b.卫生间在交工前不得使用，土建完工后及时上锁，并在房间内贴警示标志。，交工前楼层成品保护a.楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，为确保工程质量美观，项目部根据楼层面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。b.成品保护专职人员项目部确定的所有区域，切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。c.在工程办理竣工手续前，任何人不得使用卫生间、设备间等其它设施。专职成品保护值班人员工作至工程竣工验收。d.在工程调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，非工程工作人员不得进入楼层。