1、地下室工程施工方案目录(一)工程概况(二)施工顺序和前期施工(三)施工部署和施工准备(四)施工安全防护和文明施工措施(五)质量控制组织措施(六)模板工程施工要点(七)钢筋工程施工要点(八)泵送砼工程施工要点(九)大体积砼的抗裂防渗措施(十)相关配套工程地下室工程施工方案(一)工程概况本工程总建筑面积32683.75，此工程为商务楼（A栋、B栋及二层商场），地下一层，其中地下建筑面积为4174.11；地上面积为28509.31，A栋为15层，房屋高度为55.200m；B栋为17层，房屋高度为57.150m；2层商场，房屋高度为11.370m，结构形式A、B栋为框剪结构，商场为框架结构，A栋为人工2、挖孔墩基础；B栋为扩展基础；商场部分为人工挖孔墩，部分为扩展基础，场地土类别为类，基础持力层为第7层中风化泥质砂岩。 建筑安全等级为二级，A、B栋剪力墙抗震等级为三级，框架为四级，商场框架抗震等级为四级，抗震设防烈度为6度，建筑防火分类为一类，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。本工程各参建单位：(二)施工顺序和前期施工1、基础施工遵循先深后浅的原则，先施工人工挖孔墩基础，再施工扩展基础。2、2、工艺流程：桩顶修整和弹线复核浇垫层承台地梁、底板钢筋、模板加工及安装检查验收浇筑承台、地梁、底板砼砼养护弹线复核地下一层剪力墙柱钢筋安装、支模地下室顶板模板安装、钢筋加工及安装置预埋件、留预留孔、检3、查验收浇筑地下一层剪力墙柱及顶板混凝土砼养护弹线复核。 3、桩顶修整和垫层浇筑1)、基坑开挖后，桩顶标高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求表面平整，不得损伤钢筋。2)、基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高控制点。注意垫层与工程桩之间不能接触，用二层油毡隔离，以保证桩基动测数据的准确。垫层浇捣前应做好地基验槽工作。3)、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，桩基施工单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。(三)施工部署和施工准备 1、本工程设计砼强度等级为：基础垫层均为C15，A、B栋地下室底板、承台、基础梁为C40；商场地下室底板4、承台、基础梁为C35，A栋标高-0.030m以下墙柱、梁板等级均为C40; -0.030m以上至11.370m以下墙柱、梁板分别为C40、C35；11.370m以上至31.170m以下墙柱、梁板分别为C35、C30；标高31.170以上墙柱、梁板等级均为C30，B栋标高11.370以下墙柱、梁板分别为C45、C40；11.370m以上至36.970m以下墙柱、梁板分别为C40、C35；标高36.970以上墙柱、梁板分别为C45、C30，商场标高11.400m以下墙柱、梁板分别为C35、C30；标高11.400m以上墙柱、梁板均为C30，所有飘窗、空调板二次浇筑受力构件等级均为C25，所有构造5、柱、门窗过梁、填充墙压顶等二次浇筑构件等级均为C20。本工程混凝土抗渗要求：覆土的地下室顶板、地下室底板、地下室外墙板和消防水池池壁均为抗渗混凝土，混凝土抗渗等级P6.商品砼供货能力为每搅拌机2出料3M3，砼输送车容量8M3，需3盘装一车，耗时6，每小时装10车。二个搅拌机合计每小时可装20车160M3砼，每昼夜24小时连续施工。设砼输送车一个往返的周期为t(h)，则需配备砼输送车(20t)辆，以保证砼源不断。浇筑现场安装1台固定砼泵(HBT60C)，其最大输送量为60M3/h，另备一台备用。2、施工准备1)浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。2)浇筑砼6、所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。3)砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常，现场配备50kw柴油发电机一台备用。4)砼配合比通知单已由商品砼公司提交到，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。5)施工前应根据砼浇筑量、砼初凝时间、工期、构件特点、泵送能力等确定布料方法，并编制浇筑作业方案。6)工地负责人已对各班组进行全面施工技术交底。7)、劳动组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动组织见下表：序号工程名称人数序号工作名称人数1泵车工48钢筋监护32装拆输送管69模板监护33吊车工210现7、场指挥34砼浇筑工3611电工值班35砼振捣工2012砼面括平抹压66砼试验员313砼养护工37砼测温员214联络员1注：连续浇筑超过12小时的，组织两班人员轮番作业。8)除前述砼输送车及砼配置外，还须配备的机械设备为砼根捣棒16套，平板振动器4台、150砼输送管及拐弯角度的矩管、砼布料软管及可拆驳输送管，再配一台空气压缩机，(在清理砼输送管时用于推动清洗球)。还有砼表面的搓平抹尽工具等。9)对施工用电设备进行一次全面检查，做好安全用电保护工作。10)对技术、安全、质量进行一次全面联合检查发现问题立即整改。隐检部位及时做好隐检验收签证手续。(四)施工安全防护和文明施工措施1、安全生产措施1)基8、坑周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。2)加强坑底排水沟的排水设施管理。3)有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。4)在车辆转弯处设置警示牌。5)严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。6)工程实9、施前，对参与本工程施工的全体员工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件 的规定。7)工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。8)工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守10、操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。9)工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。10)经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。11)重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。12)按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易11、爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。13)工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。14)实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。2、文明施工措施1)编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2)本工程建设将全面开发创建文明工地活动切实做到“两通三无三必须（即：施工现场人行道必须畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道必须畅通；施工中无管线事故；施工中12、无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。3)挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。4)施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。5)实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。6)施工现场设13、置以明沟、集水沟为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实雨天施工防护措施，配备雨天施工防护器材和值班人员，作好雨天施工工作。7)工程材料、成品构件分门另类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。8)施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。9)加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。10)设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。11)工地上配齐厕所、开水供应点等14、生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。12)项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开发“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(五)质量控制组织措施1、质量保证体系(1)质量保证体系：设质检员一名，跟班作业，负责施工过程中的质量管理和检查工作。(2)控制手段：1)、严格按照国家验收标准进行施工及质量验收。2)、各施工班、组长负责对工程质量实行自检。3)、各作业队长对分项工作组织检查及评定。4)、项目经理部负责对各项工作进行15、检查和评定。5)、各作业队每周对各班组工程质量评比一次。6)项目经理部每月对各队的工程质量评比一次。7)、项目经理部质检人员一管到底，认真执行群检、专检、班检的“三检”制度。3、施工质量记录资料(表格)1)施工日记2)检验批质量验收记录3)分项工程质量验收记录4)分部(子分部)工程质量验收记录(六)模板工程施工要点1、底板模板底板外侧模采用钢模，用方木或钢管支撑于基坑侧壁边上。地梁、承台挖深处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂奖抹面。砖胎模砌筑前应由施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸准确。砖模筑后外面应16、用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用专用高强度钢框木胶合板大模，在支模前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。3、梁、柱支模地下室外墙板先支内侧模板，在支撑内模板前，应按墙身厚度在墙底部10CM高范围内把长度等于墙身厚度的短头钢筋用电焊焊牢在墙板的水平纵筋上，间距为1.0M，以确保墙身成形厚度符合设计要求。支好外墙内侧模板后，再支另一侧模板。内外墙模板除两侧用牢固的钢管支撑外，还用F117、2或F14对接螺杆（工具式对接伞形销）5003500拉结，以防炸模（外墙板的对拉螺杆设置止水片），竖杆采用方木，方木外侧横档采用F48钢管，间距1000mm。外侧竖杆用2F48钢管与对接螺杆固定。4、电梯井支模 电梯井井筒内用钢柜竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模体系作内模，与移动式操作平台配套使用。5、模板支架(设计计算书见附件二)本工程所有支撑均采用48钢管钢扣件体系支撑，立杆间距须经计算，严加控制(不宜超过1m)，支撑顶主节点处，在立杆上宜设双扣件，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，步距控制高度约1.5m。满堂模板支架的支撑设置应符合J18、GJ130-2002节6、8、2条的规定，以确保架体的整体稳定。6、安装与拆除1)模板安装应与钢筋绑扎，水、电、设备及人防等其他工种密切配合。对预埋管、预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。2)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。(应全数检查，检查同条件养护试件强度试验报告)。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(七)钢筋工程施工要点1、钢材与连接 本工程受力钢筋采用HRB400钢材，其屈服强度标准值和抗拉强度设计值分别为400和360MPa。长度不超19、过9m的d22钢筋连接可采用闪光对焊；长度超过9m的d22钢筋采用机械连接；d22的钢筋优先采用焊接；墙柱中的竖向钢筋采用电查压力焊。各种焊接方法的适用范围应符合JGJ18-2003节4、1、1条的规定。 钢筋母材及连接接头须待抽检试验合格后，方可用于工程中。2、基础底板钢筋钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上皮钢筋的位置需用撑马固定，采用与底板受力筋相同规格钢筋制作。绑扎完底板下层钢筋后，摆放钢筋撑马，其底部与下层筋点焊固定，在撑马上纵横向固定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋。 严格20、控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合GB50204中的有关规定。电弧焊或闪光对焊接头应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接头作为一个检验批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程第5章。机械连接接头以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，进行检验与验收。见钢筋机械连接能能用技术规程JGJ107节第6章。防雷接地可在底板筋绑扎完后按设计图纸要求施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。 底板钢筋保护层采用塑21、料垫块确保其厚度，垫块间距800(双向)。3、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，再与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接22、必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。4、柱钢筋1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直23、径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5、梁、板钢筋1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效24、高度。4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。7)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。6、钢筋绑扎1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2)、先绑扎地、梁钢筋，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3)、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋25、位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。6)、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。7)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。8)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。9)采用20#铁丝绑扎d12钢筋，在钢筋交叉点逐点和用扣或826、字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑后定出最佳长度，绑扎完的丝头压在板钢筋上，方向一致，长度一致，保证钢筋不移位。7、地下室钢筋施工质量保证措施1)质量目标钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装的施工质量应分别符合GB50204第5.3、5.4和5.5条的规定。2)所有洞口预埋件及埋管，均应预留，洞边加筋按施工图设置。墙柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图。焊接工作应由合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不得错埋和漏埋。3)钢筋绑扎钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢27、筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。8、钢筋加工和吊运设备吊运设备设QTZ63一台。钢筋在坑外加工制作，用塔吊运入坑内绑扎安装。钢筋加工设备配置对焊机三台、电焊机2台、电渣压力焊机3台、切断机三台、弯曲机三台调直机三台及GZK-40型钢筋直螺纶滚丝机10台，设置在邻近钢筋堆场的钢筋加工场内。(八)泵送砼工程施工要点1、底板基础浇筑的技术和组织措施28、1)根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行，不产生冷缝。2)在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。3)与各有关部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。4)泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。5)由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡29、度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。800厚底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。3300厚底板分4次浇筑，分层厚度为800左右，每次浇筑必须在前次砼初凝前进行。6)根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。7)混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须30、在前一层混凝土初凝前接上。8)大流动性砼在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺序砼坡面下流，在坑底预留若干集水坑，可使大部分泌水流入集水坑内，然后用小型潜水泵将水及时向坑内，然后用小型潜水泵将水及时向坑外排出。9) 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼浇捣方向，即从顶端往回，与原斜坡相交成一个低谷集水坑，同时有意识地加强两侧模板处的砼浇捣力度，这样集水坑逐步在中间缩成小水潭，用软轴泵及时排除积水。采用这种方法基本上能排除最后阶段的所有泌水。10)为防止泵送砼易产生表面收缩缝，可先将砼浇筑至设计标高以下100200。待砼将初凝时再浇至设计标高。11) 底板混凝土经过振捣表面水泥浆较厚，如不进行处理31、会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用长刮尺按设计结构标高括平，在初凝后终凝前用钢滚筒碾压几遍后，再用木蟹打磨压实，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，常温下12长左右用保温薄膜、麻袋覆盖养护。保湿保温养护不得少于14d。2、墙板砼浇筑要点墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。砼自由落差大于3m时，应采用串32、筒溜槽下料。3、施工缝处理和后浇带施工1)在水平施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。2)地下室施工平面设后浇带施工缝划分：在地下室底33、板、地下室层外墙及顶板施工时以后浇带施工缝界划分为独立的施工区段，组织平行流水交叉作业施工。地下室后浇带施工应在地下室顶板浇筑完毕两个月后再施工。 梁板后浇带侧模采用上下分层制安的方法，先在两侧构件下皮钢筋位置处用钢板网剪缺口做骨架，然后用混合砂浆将下皮钢筋以下浇砼的侧面粉平代替侧模。下皮负筋面以上到上皮钢筋面以下用木模板做侧模支撑牢固，上面再用带缺口模板条扣入上皮钢筋，且与下面侧模连成一体。木模板安装前须涂刷隔离剂，以利拆模。 后浇带两侧砼构件浇筑时，采取自远外开始逐渐向后浇带处推进的浇筑方向，以利增加后浇带侧模板内的砼的密实度。振捣时要将振器插入到构件的下皮钢筋上(但不得触及钢筋)，振捣以34、砼面不再下沉，不再泛出气泡为适度。注意不得有部位漏振，派专人负责后浇带两侧砼施工直至浇筑完成。 浇筑砼前要将模板浇水湿润，浇筑完成后及时复盖并浇水养护。拆模后用编织布和脚手片复盖保护，防止垃圾和杂物落入后浇带内。 后浇带处砼二次浇注时间，应在其两侧砼浇注后不少于60天，后浇带砼施工时的气温应尽量与主体砼施工时的气温接近。两侧界面处的处理方法是先将后浇带内清理干净，凿除疏松的砼碎块，清除钢筋表面的砂浆、铁锈。砼面浇水湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后用比原砼强度等级提高一级的、内掺15%UEA-H的微膨胀砼浇筑密实，并加强养护工作。(九)大体积砼的抗裂防渗措施1、控制砼的温升1)选用低水化热水泥，35、如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。2)利用砼的后期强度。据试验数据表明，每立方米砼的水泥用量每增加减10kg，砼温度受水化热的影响相应升降1度。经设计复算认可后，可用f60或f90替代f28作为砼设计强度，每立方米砼的水泥用量可以减少5070kg，相应的水化热温升可减少57度。本工程施工周期长，(通过砼配合比设计，在预计的时间内能达到或超过设计强度)。3)掺加粉煤灰外掺剂，在砼中加入少量磨粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还可改善砼的塑性。4)掺加68%JM-皿改进型砼高效增强剂，减少率达20%左右，与普通砼比较，3d强度提高70100%，28d强度提高3065%，90d强度提高25436、0%，为选用矿渣水泥和利用砼后期强度提高供有利条件。在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省20%左右的水泥用量，其高效减少性和减缩膨胀性使砼密实度和早期抗拦强度显著提高，从而实现砼的高抗裂防渗性，使砼的水化热峰值降低，并推迟出现峰值的时间，有利于预防和控制温度裂缝的出现。5)连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性、较小的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。砂的含泥量限制在2%以下，石的含泥量限制在1%以下。6)降低砼的出机温度和浇筑温度。降低石子温度是降低砼出机温度的最有效方法，气温较高时，避免日光直接照射骨料，使和前用冷水冲洗粗骨料有降温和去泥的双利作用。此外砼的装缷、运输37、和浇筑等工序都对砼的入模温度有影响，在夏季应尽量减少从砼出机到入模的时间。2、改善施工工艺，提高砼抗裂防渗能力1)模板应平整，拼缝严密不漏浆，应有足够的刚度和强度，吸水性小，以多层高强胶合板模为宜。模板构造应牢固稳定，且拆缷方便。 固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，挡杆外端与外侧模板之间应加垫木。拆模后除去垫木，将外露螺栓割除，以膨胀水泥补平凹坑。2)绑扎钢筋，应留足保护层厚度，应绑扎牢固，以防振动时扎丝松散，造成露筋。 钢筋及铁丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，马凳下应垫砼块，铁马凳加焊止水环，阻止地下水渗入。(保护层较厚时，可不用止水环)。3)对于平面尺寸过大的38、大体积左，应设置后浇带分段浇筑，以减少外部约束力和温度应力，也有利于散热，降低砼内部温度。4)采用分层分段法浇筑砼，(本工程A区底板分4层浇筑，B、C、D区地当分3层，底板分2层浇筑；平面内划分4个浇筑带)，有利于砼水化执的散发，减少砼内外温度。5)改善配筋，避免应力集中。配筋尽可能应用较小直径和较小间距，按全截面对称配置。在孔洞同围是、变断面转角部位及转角处采取增配斜向钢筋、钢筋网片及抗裂钢筋等构造措施。6)对外柱砼设计强度高与其相接之外墙时，应寻柱墙节点砼施工采了有效措施搞裂防渗。7)做好地下室穿墙管线防渗漏的细部施工，具体做法见后(十一)节。3、采用保温保温养护，延缓砼内降温速度1)委托39、专业检测单位进行测温临控。采用热敏电阻传感器预绑在竖向钢筋上(与钢筋绝缘)，其阻值随温度变化引起的弱电流变化通过AC转换为数字信号，并传输给电脑，直接在荧屏上反映出温度值。信号线采用三线制，以便于消除线阻的影响。电脑记录的时间间隔可按需自由设置。 测温点布置在中轴线、井坑边及厚度变化处，选具有代表性的点处。每个测温点根据板厚布置37个热敏电阻传感器。(上、中、下必须布置一个，底面上200和表面下50100)。在浇砼前一天必须安装好，并开始测温记录。2)砼配合比确定后进行温升计算和养护材料厚度计算，通过电脑测温记录验证，并同步调整养护措施，以确保实现下列控制目标：砼内外温差25度；底面和顶面温差40、25度；底面和顶面温差20度；砼内降温速度1.5/d度。3)按照目前施工季节气候条件，拟采用二层麻袋加一层塑料落膜复合养护(保温、保湿)。当砼内外温度渐趋稳定时，可逐层减少麻袋，以加快降温，趋于常温。(十)相关配套工程1、 地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1)套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能41、，并兼有锚固管道的作用，止水环应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将两管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝 脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。管道穿地下室外墙做法参见下图：2)群管穿墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两侧封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注改性沥青柔性密封材料或细石砼，灌满后42、将预留的灌注孔焊接封严。3)大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。2、 基坑支撑转换及拆除1)、工程概况本工程基坑土方开挖采用深基坑围护，坑内设置二道钢筋砼水平支撑。2)、拆除工艺选择施工时，无法采用爆破拆除支撑，经我项目部研究决定，采用风钻人工拆除。3)、支撑转换拆除方案本工程支撑拆除按从下往上、由北向南依次拆除，同时根据基坑围护的稳定性及设计等要求分层、分块进行拆除。基础底板浇筑至围护桩边，待300厚C20砼硬撑达到设计强度后并500厚填土密实，方可拆除第二道支撑。施工完地下一层楼面，在围护桩同地下室外墙板之43、间增加一道临时支撑；待临时支撑混凝土强度达到设计要求后，方可拆除第一道支撑。4)、操作工艺支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12米左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。3、 回填土施工方案1)、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质可采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2)、控制含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压44、（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3)、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填45、。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以方便施工，提高效益。4)、填土压实密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax，在最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。每层填土压实后都应用环刀法取样做干容重试验，下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实，当天填土，应在当天否实。5)、注意事项填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性小的土封闭，以利水分46、排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠，上下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交错等自然因素作用下，土体逐渐沉落落实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素降低。6)、排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水彻底排出，保证填土基层干燥。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横向坡度，或中间稍高两边稍低，以利排水。