1、xx工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制说明51.1目的51.2编制依据51.2.1 施工组织设计51.2.2 图纸51.2.3、国家现行规范、技术规程、标准51.1.3、集团公司管理手册、管理文件等。52. 工程概况53. 总体施工部署63.1 施工区域划分63.2 施工准备63.2.1技术准备63.2.2物资准备73.2.3 组织机构及劳动力准备84. 主要施工方案104.1测量施工方案104.1.1. 场区平面控制网布设原则：104.1.2、场区平面控制基准点的复测：114.2、1.3、场区平面控制网的布设：114.2土方开挖方案154.3人工挖孔桩施工方案154.4 垫层施工方案154.4.1操作工艺：154.4.2 主要施工方法154.5 钢筋施工方案174.5.1主要施工方法174.5.2 钢筋机械连接254.5.3 钢筋安装284.5.4地下室墙体钢筋绑扎314.5.5. 地下室暗柱及框架柱钢筋：344.5.6 质量保证措施394.5.7 成品保护404.6模板施工方案414.6.1模板体系选择414.6.2 模板支撑体系方案的确定：424.6.3 模板的设计：424.6.4 模板安装操作工艺：444.6.5 模板拆除操作工艺：564.6.6质量标准：574.3、7混凝土施工方案584.7.1基础底板及承台垫层浇筑584.7.2 基础底板大体积混凝土浇筑614.7.3地下室墙体混凝土浇筑674.7.4地下室柱混凝土浇筑694.7.5地下室梁、板混凝土的浇筑704.7.6 地下室楼梯混凝土施工724.7.7后浇带处混凝土的浇筑724.7.8 施工缝的留置及处理734.7.9 地下室混凝土振捣764.7.9 混凝土的清理与养护764.7.10 质量标准784.8 脚手架施工方案844.8.1 工程施工总体部署844.8.2 脚手架结构形式选择844.8.3 地下室脚手架技术要求：844.8.4 脚手架搭设864.8.5脚手架的拆除884.9防水工程施工方案4、915 质量目标及保证措915.1 建筑防渗漏及防水配合91地下室抗渗混凝土自防水施工925.1.1防水工程质量控制925.2防止质量通病的措施935.2.1钢筋绑扎通病的防治935.2.2砼竖向结构根部漏浆、蜂窝、麻面的控制措施945.2.3地下室钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施955.3地下停车场、地下室防渗防裂措施985.3.1产生渗漏的状况及其原因985.3.2砼渗漏预防措施995.3.3施工缝渗漏预防措施1015.3.4裂缝渗漏预防措施1025.3.5砼渗漏处理1035.2.3.变形缝的渗漏处理措施1066、安全文明施工措施1076.1 安全施工措施1076.1.1 安全管理1075、6.1.4 安全管理工作109主要分部（子分部）工程安全防护重点 表6.1-21106.2 安全防护1116.2.1 基坑防护1116.2.2 脚手架作业的防护1116.2.3洞口、临边的防护1126.2.4 高处作业的防护1126.2.5 交叉作业安全防护1126.2.6 施工安全用电1136.3. 现场消防保卫114（3）现场消防规章制度：115（4） 现场消防措施：1156.4 安全对工期的保证116（1） 保证以上安全体系的有效运行，确保工程按计划进行。1166.5 文明施工措施1176.5.1成立工地文明施工小组1176.5.2文明施工管理目标117 1. 编制说明1.1目的设计是前6、提、材料是保证、施工是关键。本方案用于指导xx广场工程基础施工工作，以保证基础施工安全、有序、高效的完成。1.2编制依据1.2.1 施工组织设计xx广场工程施工组织设计1.2.2 图纸2014年3月24日收到的xx广场总平面图（WJ-2014-001(总方)-1）4月14日收到的S1/S4金街底板施工图；4月23日和搜到的S1/S4顶板施工图；1.2.3、国家现行规范、技术规程、标准工程测量规范（GB 50026-2007）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2010）扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）建筑施7、工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）1.1.3、集团公司管理手册、管理文件等。2. 工程概况xx广场项目位于xx市xx。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6 万m2，其中地上 71.73 万 m2，地下 16.7 万m2。其中的B地块占地面积为102233.63平方米，总建筑面积为573870.64 平8、方米;住宅部分住宅部分由A区、B区、C区、D区组成。地上建筑面积48.39万 m2，地下建筑面积8.99万 m2 B地块工程地上三十三层，地下一层。抗震设防烈度为6度,设计使用年限为 50年，建筑结构安全等级为 二 级，本结构主楼为剪力墙结构体系，抗震等级三级；建筑物场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为 类;本建筑属一类建筑，耐火等级为一级。0.000相当于绝对标高63.050m。地下室抗浮水位绝对标高为60.000m。地基基础的设计等级为甲级,基础设计安全等级为二级。混凝土:地下室底板、外墙、基础梁和基础混凝土为C35防水混凝土，抗渗等级为P6，垫层为C15素混凝土。3. 总体施工部署3.9、1 施工区域划分根据地下室设计图纸，施工区域的划分以后浇带为界，B区块共划分为16块施工区域。见：附图3.2 施工准备3.2.1技术准备（1）、熟悉及会审图纸：根据招标方提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。（2）、原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）、编制施工图预算和施工预算，根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。（4）、编制施工组织设计，10、按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采取行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大安全事故。（5）、分别做好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.2.2物资准备（1）、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库堆放的面积和地点。（2）、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。（3）、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做安定性试验和力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不合格材料坚决不允许进场使用。（4）、进场把关：按施工总平面图组织材料现11、场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。（5）、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。设备名称规格数量功率用途挖掘机1.2m310台土方开挖自缷车10 m330台回填、上料振动打夯机10台土方回填电焊机10台钢筋焊接钢筋断料机10台钢筋加工钢筋弯曲机10台钢筋加工钢筋调直机4台钢筋加工锯木机10台木工加工插式振动棒4条砼振动平板振动器2台楼板振动塔吊TC561028台垂直及水平运输3.2.3 组织机构及劳动力准备 3.2.3.1 组织机构由于地下室积广、工程量大，工期紧迫，我部根据项目管理团队实际情况，针对地下室工程，设立施工管理机12、构，施工管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。组织机构架图管理团队组织机构人员配备及联系方式序号职务姓名人数主要负责人联系方式1项目经理陈晓12生产经理张国伟13项目总工任吉红14技术员马虔/吴建波/蒋思良35现场施工员张亮红/王金洲/张勇36测量管理员彭建伟/危远鹏27混凝土工长鲁浩/卢 尧28工长（水、电）金鑫/邓均29资料员陈正洪/冯凡/梁珍310安全员黄勇/徐伟明/刘跃明311质检员（土建、水、电）敬春良/李艳明/高世杰312实验员田顺云1劳动力准备（1） 根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵13、循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。（2） 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3） 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4） 本地下室工程主要劳动力需用量计划挖桩班350人、木工班300人，钢筋班150人，砼班60人，水电班20人，防水班30人，杂工班30人，共940人。4. 主要施工方案施工程序：在先地下后地上，先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理，施工节拍力求流畅的前提下，将实行水平分段流水作业、空间立体14、交叉施工。基础以上按栋和后浇带分区组织流水施工4.1测量施工方案本工程测量控制面积大，结构平面与高程变化大，专业工程施工单位多，设备安装测量精度要求高。测量控制在工程技术质量管理中极为重要。根据业主提供控制点的坐标值和高程值及现场情况，埋设现场施工控制点，外业测量成果合乎要求后进行内业平差处理。项目部成立测量小组，负责放线及复验工作,并交付监理工程师验收。场区平面控制网的建立：4.1.1. 场区平面控制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；（3）选点15、应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；4.1.2、场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测另租用一台高精度全站仪测角中误差5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。4.1.3、场区平面控制网的布设：本控制网按I级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相临两点间距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控16、制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或轴线。水准点埋设见图高程控制网的建立：（1）、高程控制网的布设1）为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个）)，采用0.3mm级精度的DS3-ZD自动整平水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点17、间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）场区内至少应有三个水准点，水准点距建筑物应大于25米，距离肥槽回填土上口外边线应不小于15米。（2）、高程控制网的等级及观测技术要求：1） 高程控制网的等级拟布设三等附合水准、水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差（mm/km）路线长度（KM）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS2双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度（KM）2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（M）前后视累积差（M）最低18、地面高度（M）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS375M360.32.0mm3.0mm（3）、轴线控制桩的校测：1) 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2) 采用测量精度2级、测距精度2mm+3pmm的经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。（4）、轴线投测方法：1） 0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。19、由于本工程地下室面积较大，各楼座布置直接影响到测量通视，拟在基础施工阶段用全站仪将控制点投测到基础底板上，每一施工段上轴线控制点不得少于3个点，底板以上结构采用内控法使用激光垂准仪进行各施工段的轴线控制和投测，待首层楼板施工完成后将控制点移至首层楼板上，便于0.000以上结构施工2） 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线泵井控制轴线，并打控制桩指导开挖。3） 待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经过整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投20、测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口位置。在各楼层的轴线投测过程中、上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：施工测量允许误差 建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋混21、凝土结构高度（100m）以内1/2000051644） 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。（0.5米线相对于每层楼板设计标高而定）以供下道工序的使用。5） 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。6） 基础验线时，允许偏差如下：L30m，允许偏差5mm（7）0.00以下的结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测22、标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，23、抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。4.2土方开挖方案 (详细专项方案)4.3人工挖孔桩施工方案（详专项方案）4.4 垫层施工方案4.4.1操作工艺： 测量放线承台及底板土方开挖破桩头垫层防水层保护层钢筋绑扎混凝土浇筑养护4.4.2 主要施工方法(1) 垫 层:（详4.6 混凝土施工）垫层施工必须在基层土方整平(或回填夯实平整)后进行。本工程垫层面积达8.9万m2左右。按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑顺序根据现场实际情况进行操作。垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。基底高程及厚度控24、制标记需事先测设标定，为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制 周边采用50100木枋作模板背枋。垫层采用普通C15商品砼，罐车运至现场后，通过汽车泵配合人力进行浇筑，采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平。混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。(2） 混凝土胎模（详4.5模板施工）在垫层面25、上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸要求。根据现场土质实际情况，部分承台或独立基础、集水井、地梁的侧模将采用C15混凝土现场浇筑，考虑防水保护层，承台、独立基础、集水井、地梁的内口尺寸每边放大40mm。示意图如下：(3） 破桩头 根据测量员提供的标高，在围绕桩身周围作一道平线标记，或在基坑作一基准标高桩做为施工破除控制点。桩头采用压缩机风敲配合人工进行破除。破除作业前，项目部管理人员必须对施工操作人员进行技术交底，破除时对钢筋笼主筋、声测管、钻芯导管应做好保护，严禁损伤或损坏钢筋、声测管、钻芯导管而引起后续不必要的麻烦。桩头破除作业时，必须要把桩头的浮浆层破除, 桩头浮桨高度，干孔0.5米，26、水下后混凝土0.8米；对于部分低于设计标高的灌注桩，施工作业人员须报告项目管理人员，待项目部管理人员做出决定后再进行作业。部分浮浆层厚度大的灌注桩，破除时到桩顶设计标高后，必须立即报告项目部管理人员，由项目部做出决定后再进行处理。严禁作业人员私自无视桩顶标高进行破除。(4） 防水层（详4.8防水施工） 垫层施工完毕后，作20厚1:2水泥砂浆找平层，地下室找平层施工质量应符合GB502082011地下室防水工程质量验收规范。且阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧并压光。 对集水井、承台井、电梯井等所有阴阳角部位，找平层在阴阳角处均应做成R角。基层应干燥，含水率宜小于9%；铺贴防水层的基层必须按设27、计要求施工完毕，并经养护后干燥。 防水层施工前，基层应平整、清理干净、无积水并表面干燥。如工期紧，防水层施工前应涂刷处理剂。4.5 钢筋施工方案本工程采用钢筋混凝土底板，底板厚500/400、承台为1200、1000mm电梯井坑为1900。4.5.1主要施工方法4.5.1.1.钢筋检验（1） 由于本工程基础钢筋用量较大，钢筋进场需按进度计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，钢筋下垫混凝土墩，离地不少于20cm28、，以防钢筋锈蚀和污染。（2） 原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（3） 低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。（4） 同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的29、钢筋可以组成一个混合批。（5） 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4.5.1.2 钢筋的接头要求（1）现浇楼板，地下室抗水底板中（除图中注明外）受力钢筋采用绑扎搭接，同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。钢筋搭接长度见下表，且不小于300。次梁、板、地下室侧墙纵筋搭接长度L1见 钢筋搭接接头百分率（%）L1= La251.2 La501.4 La1001.6 La注：L1算式中的d为搭接钢筋中的小直径（2） 地下室底板钢筋采用机械连接或焊接，同一连30、接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%。（3） 地下室侧墙、水池墙竖筋，墙柱大于等于14至20的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22以上的采用直螺纹接头d14者可采用搭接接头，同一连接区段内钢筋焊接或机械接头面积百分率不超过50%,搭接接头百分率不大于25%。侧墙、水池临土（水）面一侧的竖筋接头位置在层高的1/3中部范围、水平筋在柱距的中部1/3范围。背土（水）面一侧的竖筋接头位置在楼层处，水平筋在柱范围。（4） 次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。当需连接时，详图中注明者外其形式为：水平向梁板大于等于18以上的采用直螺纹接头，d16者采用绑扎搭接，搭接长度见表2.同一连接区段内钢筋搭接接头面积31、百分率不大于25%，焊接或机械连接接头面积百分率不大于50%。（5） 框架梁中纵向钢筋接头处详图中注明者外，采用机械连接或焊接，当直径水平向梁大于等于18以上的采用直螺纹接头，d16者采用绑扎搭接。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不超过50%。（6） 本工程框架柱的纵向钢筋柱大于等于14至20的钢筋采用电渣压力焊，大于等于22以上的采用直螺纹接头d14者可采用搭接接头，连接构造见11G101-1图集中三级抗震等级（以图纸为准）有关规定，接头位置应避开柱端箍筋加密区，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不超过50%。（7） 剪力墙的约束边缘构件，构造边缘构件，暗柱及端柱内纵向钢筋连接32、详11G101-1中三级抗震等级（以图纸为准）有关规定。（8） 剪力墙竖向分布筋连接详11G101-1中一、二级抗震等级（以图纸为准）构造规定。水平筋连接详11G101-1中有关构造规定。（9） 钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小500mm。机械连接接头的连接区段长度为35d(d为较大直径)。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 L1。（10） 次梁、框架梁上部跨中架立钢筋搭接长度L1（见上表）。（11）凡钢筋搭接长度范围内箍筋间距应不大于100，且不大于5d(d为搭接钢筋较小者)。（12） 梁上部钢筋接头位置应11G101-系列的有关规定及图纸设计要求。（33、13） 机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。4.5.1.3 钢筋加工 （1） 加工准备技术准备：组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。并确定弯曲调整值弯钩增加长度、箍筋调整34、值等参数钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。保证下料长度准确。（2） 钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。（3） 钢筋35、切断采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术36、交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。（4） 钢筋弯曲一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时37、，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm) 弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。（6） 箍筋加工箍筋弯钩的弯折角度保证135,弯钩平直部分长度应为箍筋的10d，弯钩平整不扭挠起平直段相互平行长短一致如以下施工示意图：顶模板钢筋撑棍长度为墙体厚度2mm,用无齿锯下料, 不得有飞边、毛刺，保证其长度准确。（加工示意图如下）： 定距框的制作顶模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如:墙体竖38、向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋直径+水平钢筋保护层1mm.(钢筋的保护层随地上、地下混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)。其主要用于控制砼断面尺寸，控制钢筋的保护层，控制钢筋的排距，控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋但要比设计直径大的规格。竖向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的焊接必须符合规范要求,必须先制作模具，经检验无误后方可大量加工。在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其它部位。地下室外墙顶棍中间加焊止水环。水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。如图所示：框架柱模板上口设置内外定位箍筋框，控制钢筋位移。如图所示d+4mm图4.5.1-4 注：外控39、式与内控式相反4.5.1.4.钢筋加工要求注意以下问题：钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的冷拉:通常只对6.5、8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋40、禁止使用。钢筋加工允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。图4.5.1-6 4.5.1.5成品钢筋码放根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。本工程施大面积较大、场地狭小、施工41、班组多，现场加工困难。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐，作好标识，以便工程施工使用。如下图示：现场钢筋摆放及标识示意图 加工后的钢筋摆放示42、意图4.5.1.6场内钢筋运输原材运至施工现场，到达施工现场后，塔吊配合汽车吊将原材运至原材区，待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具，直接运至现场作业面。4.5.2 钢筋机械连接本工程地下室部分基础底板钢筋大于22的钢筋用直螺纹接头，立面墙柱大于等于16以上的采用直螺纹接头；水平向梁板大于等于16以上的采用直螺纹接头，其他的接头方式采用绑扎搭接或焊接。4.5.2.1工艺流程开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋 继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类进行堆放。图4.5.2-1 钢筋直螺纹套丝保护4.5.2.243、设备操作要点（1）钢筋切头端面与钢筋轴线垂直，切头采用砂轮切割锯。（2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。（3）钢筋加工前，切削液循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。（4） 台钳在夹持钢筋时要注意：设备已停止转动并在最后端；台钳在夹紧前将钢筋顶紧挡铁，方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长44、。（5）扳动机器手柄进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后方可加力向前扳动手柄。待510秒，滚丝头自行前进时松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时扳动手柄复位即可。（6）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移；刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹；滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，减速机退到极限位置，停机；移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。（7）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动立即将台钳夹45、紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。（8）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。（9）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。4.5.2.3钢筋丝头加工质量标注及质量检验丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求；再用止规进行检查，当丝头套46、入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4.5.2.4 钢筋连接（1）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头立即用红漆作上标记，防止漏拧。（2）钢筋接头处两根钢筋的丝头在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不超过1.5P。（3）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在47、直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。（如下图） 钢筋直螺纹连接4.5.2.5套筒检查验收（1） 套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果符合下表的要求，其抽检合格率大于95。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（2） 接头试验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。在工48、程结构中对每一验收批截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）规定。4.5.3 钢筋安装4.5.3.1 钢筋安装的一般要求（1） 顶板钢筋从距墙边5cm起开始排设.（2） 墙体竖筋从距暗柱主筋边5cm起开始排设，墙体水平筋从距楼板上、下各5cm起开始排设，中间部分平均分配，间距水平筋间距。（3） 梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋,距柱边5cm。（注：顶层全入）（4） 钢筋排设时必须错开，保证钢筋间净距25mm，且钢筋直径d。 如:墙体水平筋与暗柱箍筋在排设时,就须考虑错开,连梁、暗柱、墙筋的排设如下施工示意图：（5） 钢筋绑扎要49、点： 1） 钢筋绑扎前必须做好七项工作接缝表面浮浆薄弱层剔凿清理、使表面全部露出石子。、钢筋表面浮浆清理。、弹墙体外皮线、模板外控制线、门窗洞口线。、检查钢筋偏移、按1：6调正。、检查接头错开高度、接头的长度、接头的百分比、检查接头质量，接头焊渣清理情况。钢筋绑扎搭接处，应在搭接处的中心和两端分别用铁丝扎牢。2） 钢筋弯钩的朝向必须正确。（如下图）： 3） 绑扎不得有缺扣、松扣、顺扣的现象，保证绑扣尾丝必须朝向钢筋骨架内弯曲。4） 垫块的厚度必须保证制作准确，且必须绑扎牢固，制作垫块应使用1：1或1：1.5水泥砂浆制作（根据时间、部位要求具体确定配比）。详见工程概况中保护层厚度表，也可买塑料垫50、块，比较方便，基础底板由于钢筋量大，可用大理石垫块。底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用高标号水泥砂浆制作成垫块，并以800mm间距呈梅花形布置。 图4.5.3-3 地下室顶板钢筋垫块4.5.3.2地下室筏板钢筋绑扎：（1）工艺流程垫层面清理弹线摆放板底下铁及暗梁钢筋钢筋连接摆放板底上铁及暗梁钢筋 钢筋连接放置垫块进行机电管线安装施工放置马凳铁摆放板顶下铁 钢筋连接摆放顶板上铁钢筋连接墙、暗柱插筋绑扎后清理。（2）绑扎工艺1） 清理基层面，在基层面上弹出墙体位置线，做好明显标记。同时弹出底板钢筋间距分格线。根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点51、均需用 22火烧丝绑牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩竖直朝上，上层钢筋的弯钩竖直朝下，不得倒向一边倾斜。2）根据底板上钢筋的间距分格线绑扎下层钢筋。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑寸扎牢，相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。如下图所示：图4.5.3-4 钢筋间距3）钢筋接头方式：底板钢筋主要采用直螺纹连接及绑扎搭接，本工程筏板基础采用直螺纹接头方式，直螺纹结束后分型号按规范截取试件送检。4）机电管线安装施工完后摆放40mm细石砼垫块或大理石，且垫块混凝土与底板混凝土强度相同，间距800mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（16），马52、凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。 图4.5.3-4 筏底板钢筋5）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。本工程基础底板人防部分按图设置挂钩。6）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。7）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。8）绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。9）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，所有绑丝头要求在绑扎时丝头朝向梁内53、。10）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。11）墙体、暗柱插筋绑扎：为保证暗柱主筋垂直不偏位，还需在底板内绑扎间距500且不少于两个箍筋，距底板面50mm处绑扎箍筋，在上网面500mm处在绑扎箍筋，及定距框。墙插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高处采用间距固定框对钢筋进行间距和排距的双面控制固定。地下室外墙双排插筋绑扎完毕后，为保证墙体插筋不发生位移，绑扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定，梯子筋可周转使用。4.5.4地下室墙体钢筋绑扎4.5.4.1工艺流程板厚以施工图为准,本工程高层板厚为1600修整墙、暗柱预留钢筋、清理钢筋表面水泥浆施工缝剔凿清理暗柱钢筋焊接根据皮数杆套箍54、筋绑扎箍筋墙体竖向筋接长立竖向梯型定位钢筋吊垂直绑上、中、下三根水平钢筋放置墙体水平梯子筋绑扎横、纵向钢筋保护层垫块及拉钩机电安装隐蔽三检报验4.5.4.2绑扎工艺（1）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，以墙体根部砼被剔凿到露出石子为标准。（2）根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照1：6比例进行校正。墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1：6比例在板高内进行调整。（3）暗柱钢筋校正后，先在距混凝土楼板面50mm处设置一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，以上每隔900mm设置一道，每层设置3道。（4）定位钢筋固定好后，采用直螺纹进行柱55、钢筋的接长见附图：，（5）制做皮数杆，立在暗柱边，控制箍筋的间距分格线。（6）从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。（7）墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长。（8）本工程部份墙体超长，尤其挡土外墙竖向筋接长后，采用立竖向梯子筋，间距1800mm，用于控制水平筋截面间距。（9）竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在墙顶以上200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。水平梯子筋与竖筋进行绑扎。模板上必须焊设置支顶措施，与水平梯子筋共同作用。（10）按墙体内竖向梯子筋的间距控制墙体水平筋的间距。然后按墙中水平定距框控制竖向钢筋的间距，间距划分好后进行钢筋网绑扎。56、4.5.4.3 绑扎要点墙体钢筋：（1）墙筋绑扎为了使操作人员具有良好的作业环境，外墙采用钢管架内墙可采用轻便工具式凳子详见下图：1500（2）墙体竖向钢筋的搭接长度必须满足13G101-1要求 。接头相互错开50%。墙体水平钢筋的搭接必须满足13G101-1要求，接头相互错开50%。墙体的搭接倍数根据各层混凝土标号确定。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。地下二层外墙采用定位撑筋，每隔1.5米在墙体上、中、下部位设置，控制墙体保护层。每道墙仍设二个梯子筋。控制水平筋间距。（3）外墙外侧水平筋保护层厚度为25mm(根据图上要求定)、内侧水平筋为15mm，采用砼垫块和竖向梯子筋控制也可以用塑57、料垫块。（4）墙体竖向和水平方向钢筋的搭接长度按13G101-1图集要求施工。依据设计要求接头相互错开50%，钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。（5）墙体钢筋为双层双向钢筋，墙体水平筋在外，竖向筋在内，钢筋水平筋之间的拉钩，应符合设计要求。（6）墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。（7）墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（8）内墙钢筋保护层58、厚度为15mm，采用水平定距框和竖向梯子筋内外双控。（9）墙体竖向钢筋绑扎搭接示意图： （10）墙体转角结点水平筋示意：4.5.5. 地下室暗柱及框架柱钢筋：4.5.5.1 坚向钢筋安装要求（1）墙体暗柱及框架柱主筋采用压力焊或直螺纹接头，墙体钢筋采用搭接连接。见下图：柱、墙插筋锚固长度与弯钩长度对照表 竖向长度弯钩长度a（mm）0.5lae12d且1500.6lae10d且1500.7lae8d且1500.8lae6d且150变截面柱纵筋接头大样：（2）柱子主筋的钢筋保护层厚度为30mm。（3）按图纸要求的箍筋间距（注意加密区）在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距刻度线，然后依次套入柱箍筋。套入59、箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋1350弯钩的叠合处应相互错开。同时，箍筋弯钩平直长度必须满足设计的抗震要求10d，箍筋端头必须保证平直。（4）箍筋必须与柱主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。（5）箍筋转角及非转角部位必须与柱主筋每点绑扎牢固。（6）绑扎箍筋的铅丝头必须朝向柱截面内侧。（7）柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块(按600)的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮火机直接下料严禁采用断钢机下料。4.5.5.2框架柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装垫60、块。（1） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层预留的柱子筋上。（2） 将柱子钢筋采用电渣压力焊连接或直螺纹连接(按图施工)。（3） 在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔画出箍筋间距线。（4） 箍筋的绑扎1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎用缠扣绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固。部分的相交点呈梅花交错绑扎。3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固。4） 柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。5） 框架柱箍筋间距按图纸要求布置，保护层厚度按图纸要求。柱子上下两端箍筋必须加密，加密区长度及61、加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求及13G101-1规范。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋并弯135度。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震要求示意图柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图： 图4.5.4-7 拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过600mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制62、。 框架柱钢筋绑效果扎示意图如下图4.5.4-7 绑扎完成成果图4.5.5.3地下室顶板、楼梯钢筋绑扎：4.5.5.3.1 顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋机电管线安装设马凳筋绑上层钢筋（2）绑扎工艺1）楼板钢筋按设计锚固，钢筋绑扎接头的搭接长度为40d（分布筋），且接头相互错开50%的截面。2）板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。3）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下63、。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm如下图：h=楼板设计厚度-上下保护层-上下铁直径。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎，保证钢筋端部平齐，在同一条直线上。楼板钢筋保护层采用15mm的马蹄形塑料垫块或大理石垫块间距600mm呈梅花型布置。4.5.5.3.2 楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）绑扎工艺1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按64、20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，留出施工缝。楼梯板钢筋单面焊10d进行连接。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）浇筑墙砼先在梁位置处预留梁端施工缝，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。4.5.5.3.3梁钢筋绑扎（1）工艺流程 模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根要横杆上面放箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋放主次梁的架立筋，隔一定间距65、将架立筋与箍筋绑扎牢固，再绑立筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心的长度要符合记时计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（7）梁端第一个箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采66、用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.5.6 质量保证措施（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求、钢筋混合批和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由项目部质量员对照施工图确认。（2） 钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚67、固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4） 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时作调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。（5） 钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。（6） 所有工序开始施工前必须先进行样板施工，通过样板验收，才能进行正式施工。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸绑 扎20尺量连续三档取最大值网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎68、20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板34.5.7 成品保护（1） 成型钢筋按施工平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。（2） 严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部钢筋保护层偏差过大。（3） 严禁随意割断钢筋，严禁在主筋上进行电弧点焊。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。（4） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。（5）69、 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架或钢管搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺脚手板，边浇边撤。（6） 钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、钢筋接头长度、错开长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。（7） 钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止施工时随意掰钢筋、切断钢筋，保证钢筋不得有任何污染和破坏发生。（8） 在底板钢筋上搭跳板铺设行走路线，以便检查。如下图：图 4.5.7-1 马道铺设效果示意图4.6模板施工方案 70、本工程釆用有梁式钢筋混凝土筏板基础，筏板厚500/400/300、承台为1000、电梯井为1900，工期紧、体量大、质量要求高、交叉作业面广，质量监控及安全管理难度较大，所以如何保证模板质量成为本工程中质量控制的重中之重。4.6.1模板体系选择4.6.1.1地下室剪力墙、矩形柱采用多层板；183091515，钢管483.5，木方：40008060；方形柱、梁、板模采用多层板及木方；4.6.1.2用成品型材进行围档4.6.1.3支撑体系：支撑采用扣件式钢管脚手架。（1） 支承模板体系的选择：地下室0.000以下为结构为框剪结构，部分结构形式为剪力墙结构，裙楼及地下车库为框剪结构，车道为圆弧形结构71、，支模难度以车道为代表性，其余结构平面尺寸基本规则、各部形式单一，根据本工程特点，各部位模板体系选择如下：1） 板式筏基：基础外侧及高低跨处采用砖模，局部反梁模板采用15mm厚的多层板做面板。2） 地下部分剪力墙：采用15mm厚的多层板做面板。3） 电梯井：剪力墙采用15mm厚的多层板做面板，预制大模板筒模。4） 楼层结构顶板、框架梁、一般梁：采用15mm厚的多层板做面板。5） 楼梯：0.000下部分踏步及底模采用15mm厚的多层板做面板制成临时定型口模。4.6.2 模板支撑体系方案的确定：（1）板式筏基、梁板式筏基、0.000以下部分剪力墙、框架柱采用8050MM方木作为大小龙骨，采用48372、.5mm钢管上加60系列升降丝作为支撑体系。另外，在具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓。（2）地下楼层结构顶板、框架梁：采用8060mm方木作为大小龙骨，采用483.5mm钢管脚手架加60系列升降丝作为竖向支撑。（3）0.000以下部分及地下车库剪力墙：采用8060mm方木作为小龙骨加483.5mm双钢管作为主龙骨，支撑采用483.5mm钢管上加60系列升降丝作为支撑体系。另外，具体施工时，根据施工部位及截面大小情况，设置对拉螺栓，人防部分剪力墙采用止水螺杆，严禁带套管的螺杆上墙。4.6.3 模板的设计：（1） 基础模板：筏板四周外侧（靠边坡一侧）采用砌240墙，高度较筏板（73、地梁）高出250-300mm，该墙既作为反梁外侧防水层之用。又能作反梁模板，内侧模及内部反梁模板均选用多层板，利用底板预留地锚钢筋进行牢固支撑。覆膜多层板选用8060mm及483.5mm的钢管作为支撑体系，其中次龙骨间距为200250mm，主龙骨间距为6001200，外侧加固钢管通过穿墙螺杆及蝶形卡进行有效拉结。基础地梁模板采用C15混凝土现浇；筏板及水池外墙采用15厚覆膜多层板，用48钢管成对放置并用12拉螺栓拉结固定，斜撑采用48钢管支撑。模板吊梆采用放置马凳支撑（2） 地下部分（含车库）墙体模板：采用木模板配制，用48钢管成对放置并用14螺栓拉结固定。模板采用15mm厚多层板预制成子母口74、片模散装散拆，选用8060mm方木作为次龙骨(竖向龙骨)，次龙骨间距为150200mm，主龙骨(横向龙骨)采用483.5mm钢管，主龙骨间距为600mm，墙体模板选用483.5mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用12mm穿墙螺杆连接加固，对于外墙及人防墙有抗渗要求的墙体，应采用防水穿墙止水螺栓。内墙体模板使用对拉螺栓连接，外套PVC塑料管，可周转使用。本工程外墙螺栓间距为450450。安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆模后将砂浆铲掉。(3) 地下部分顶板、梁模板：顶板、梁采用15mm厚多层板为面75、板，次龙骨选用8060mm方木，间距为200250mm(车库顶板间距缩小为150-200)主龙骨选用483.5mm钢管，间距为6001000mm(车库顶板主龙骨间距为800mm)；竖向支撑采用满堂红钢管架，上侧配备可调节升降丝；框架梁侧模夹底模，侧模次龙骨为6080mm方木，次龙骨间距为200250mm；主龙骨为48钢管，主龙骨间距为600900mm，支撑采用48钢管脚手架。(4) 地下部分框架柱模板：面板采用15mm厚多层板预制子母口片模散装散拆、次龙骨为60100mm立放，间距200-250mm，层高超过3m的间距控制在150-200mm范围内，主龙骨为483.5mm钢管，纵向间距为45076、-500mm，柱箍选用483.5mm钢管四周将柱模板抱紧。支拉体系为在柱四面底板上预埋固定片模及拉项措施的锚筋（直径22mm），模板每边设两组拉支杆用483.5mm钢管上加60系列升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧，最后进行群体水平拉支杆和剪力支杆的固定。(5) 地下部分楼梯模板：底模采用15mm多层板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要采取硬拼缝的方式，严格配模质量，防止漏浆。非标准层采用15mm厚多层板为面板，次龙骨选用8060mm方木间距为250300mm；主龙骨选用483.5mm钢管间距为6001000mm，竖向支撑采用483.5mm钢管上加60系77、列升降丝做顶撑。楼梯蹋步模板采用15mm厚多层板作为面板，8060mm木方作为龙骨现场拼装。(6) 地下部分洞口模板：基础结构施工阶段门窗洞口模板采用多层板作为面板，8060mm木方为次龙骨，80100mm木方为主龙骨，辅以钢管加升降丝做顶撑加固，四角部采用与墙等宽的200200钢抱角作为连接角。4.6.4 模板安装操作工艺： 4.6.4.1基础底板基础底板外侧采用页岩砖挡墙模，基础底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上不小于设计要求高度。导墙采用木模板吊梆支模，吊帮模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定，见下图。底板钢筋绑扎时，将预埋支托安装固定牢固，并进行验78、收。4.6.4.2 地下室框柱（1）工艺流程：柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加柱箍临时固定校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检工程师核验。对拉螺杆竖向第一道距楼面150mm，然后每隔500/600mm设一道，内柱模板对拉螺杆内配14PVC管套筒，砼浇筑后，抽出螺杆，螺杆重复利用；柱内采用14钢筋作钢性支撑，水平方向500，竖向500，保证砼保护层的厚度。柱支模示意图如下 因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：1） 将柱箍在根部1/3处加79、密，柱箍间距为300，上部间距500。2）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞60100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。3） 在多层板接缝处垫海绵条，防止漏浆。4） 支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45度60度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。5） 安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。6） 柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。7） 拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。（2） 柱模板的支设工艺流程：弹柱位置80、线 贴海绵条安装柱模安装柱箍安装斜撑验收、通排柱模板安装从第二排开始，按柱位线楼板上粘贴1020mm海绵条，为了防止模板底漏浆，柱模四角企口位置粘海绵密封条，防止漏浆，支柱模前均匀涂刷脱模剂，最后拉通线、并在模板外侧板面挂线坠检测垂直度校正各柱。 、柱箍安装要求：柱箍用48钢管制做，柱箍间距400mm。、柱砼强度达到1.5MPa时即可拆除柱模板。、先拆支撑，再拆柱箍，然后用撬棍撬底板与模板交接处，轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。（3）梁、柱交接定型模板加工及支设1） 每个梁柱接头模板四块，采用15厚覆模多层板制做，制作时要求带梁接口，梁接口模板制做时，紧靠梁接口周边的模板背后加60181、00木方，木方必须双面刨光平直，在木方与多层板的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁接口多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁接口以下与柱紧固的模板长度不小于500mm，见下图：1550100木枋2） 在梁柱交接处，支梁底模前，先支梁柱接头定型模板，采用柱箍将柱头定型模板固定在柱子上面，梁、柱头定型模支好后，梁底模、侧模与柱头模板口硬接拼缝。定性模板加固见下图：483.5钢管15厚多层板3）梁的底模和侧模与梁接口相接时，要与梁接口周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。4）若柱子是结构框架边柱或角柱（包括剪力墙与梁相接时），梁柱82、接头有一面或两面没有梁，为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子进行浇筑时，在梁底标高下400300处预埋214螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。5）当梁高700时，梁柱接头加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。4.6.4.3 地下室墙体： （1）工艺流程模板进场加工制作验墙体轴线、墙边线及模板控制线搭设安装外墙、电梯井筒模安装安装门窗口模板楼板、墙体线处贴海绵条安装阴角模板安装内横墙模板安装内纵墙模板插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板校整、固定安装外墙模板安装外墙大角模板穿对拉螺栓三检及分项工程验收。图4.6.4.3-1 墙模板加固示意图（2）施工操作83、要求1） 在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔支设硬架。2） 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。3） 合模前检查钢筋、水电预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。4） 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板根据墙厚制作84、；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。5） 安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。6） 合模前检查钢筋、水电等预埋管件、预留洞口模框是否遗漏正确无误。7） 安装外墙外侧模板，模板放在硬架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。8） 正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。9）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4.6.4.4地下室梁：（1） 梁底模及侧模均采用15mm厚多层板模板配以木方龙骨支撑体系。梁侧模采用6080mm木方子作龙骨，梁底模采用85、60100mm木方作龙骨。梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为节约模板，梁板次龙骨采用6080木方，钢管作主龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。（2） 通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构500mm线校核梁的底标高。梁底按要求起拱3。（3）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。（4）安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以6001000mm为宜，在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑86、高度决定水平联结杆设几道，最上两道水平杆必须加防滑卡，一般离地150200mm处设一道，往上纵横方向每隔1500mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过4.5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。（5） 在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。（6） 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉87、线找直，安装牢固，以防跑模。（7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4.6.4.5地下室楼板：本工程楼板模板采用15多层板，次龙骨采用6080木方立放，间距250mm，主龙骨采用48钢管，间距1.0m。模板支撑系统采用钢管扣件式脚手架，立柱间距1000。扫地杆在距地面200处纵横向设置一道，向上每1500，设一水平拉杆。（1） 楼板模板安装工艺：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨48钢管安放次龙骨60100mm木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。1） 依据图纸标高在钢筋上返出本88、楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2） 多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm，并用胶条拼缝。3） 支撑搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或混凝土楼地面，在支撑下宜铺设垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上4） 以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5） 以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙采用48钢管6） 在48钢管上沿房间长向铺设6080mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。7） 在次龙骨上按89、已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。8） 顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。9） 模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，如果房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1。图4.6.4.5-1 板模板支设示意10） 标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距10001200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。11） 支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大90、于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。12） 铺设多层板：应先铺设整块的多层块，对于不够整数的模板，再用小块多层板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将多层板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板不移位、翘曲即可。13） 铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。4.6.4.6地下室楼梯模板：楼梯底板为多层板，厚为15mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台91、处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。图4.6.4.6-1 板模板支设示意4.6.4.7门窗套口的制作、安装要求当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼地下室门窗洞口模板用木制套口，连接采用定型铁件固定。地上部分门窗洞口模板采用自制木套口，覆膜多层板面层。连接采用定型铁件固定，两侧模板成企口型。门窗套口侧面加贴1040mm的海绵条，且海绵条在门窗套口退后1mm的位置开始贴92、。阴阳角模：钢制角模通过焊接勾头螺栓与大模板拉结牢固，上下不少于3条螺栓，两侧边做成插口40mm宽。洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500水平线，调整洞口标高，并用木楔临时固定，绑扎或焊接模板顶筋，防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。附门窗套口制作图：4.6.4.8施工缝留设：（1） 墙体的施工缝设置在楼板底层钢筋的下部；主梁不宜设施工缝，次梁施工缝可留在跨中1/3区；板可留设在与主筋平行的任意位置或与主筋垂直留设；独立暗柱设置在连梁底及墙的梁头位置边。（2） 地下部分主楼、车库以后浇带留置。 （3） 底板上后浇带模板基础底板后浇带止水做法采用在基础底板下铁上层钢筋93、的下面铺双层44mm钢丝网，用14、25钢筋和铅丝绑扎固定，后浇带侧模模板采用15m厚多层板整配，配置高度为底板底筋上层钢筋到上层钢筋的下层筋，纵向及竖向龙骨均采用60100木方子，配模时，要求多层板缝隙硬碰硬拼模，不得漏浆，缝隙必须加木方。模板安装时必须采取同一条后浇带两侧模板单独固定的方法，以减少由于两侧混凝土下料不均所造成的模板移位、变形。（4） 外墙后浇带及止水墙模板外墙后浇带及后浇带处止水墙，支模采用15m厚多层板，60100mm木方，止水墙中预埋止水钢板-3300做法见下图示意：图4.6.4.8-1 施工缝做示意图 （5） 支地下室顶板模板时，考虑顶板后浇带底模拆除和对后浇带位置顶94、板加固的方便，后浇带及每边超过后浇带600宽位置统一配模和加支撑，同时后浇带侧模采用多层板配锯齿状模板，进行后浇带模板的支设。楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。（6） 剪力墙墙体施工缝留置，见下图 图4.6.4.8-2 一般剪力墙施工缝留置(7)地下顶板施工缝留置采用定型模具封挡法图4.6.4.8-3 定型模具封挡法其他施工缝留置：1） 后浇带或施工缝模板要严格按照图纸和施工方案留置。模板设计时应考虑顶板模板拆附后时，保留后浇带两侧模板不拆除，不应采取先拆模后坂顶的方法。图4.6.4.8-4 后浇带现场图片一2） 楼板施工缝采用竹95、胶板或多层板，按钢管间距和直径做成刻槽档模，加木条垫板，施工完后及时取出。图4.6.4.8-5 后浇带现场图片二3） 竖向施工缝采用钢丝板网，并用档板支撑牢固。也可采用快易网用于施工缝处，接搓部位不用拆除，不应采用先拆模后支顶（8） 后浇带的保护1） 后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。2） 后浇带两侧梁板支撑，在后浇带砼浇筑之前，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。15厚多层板9） 地下室积水坑、电梯井基础模板电梯井内模模板采用铰接式筒模，它主要由SP-85系列模板、铰接式角模脱模器、横竖龙骨、底座和紧96、固件组成。施工时整体提升，确保电梯井壁混凝土墙面密实、平整、垂直，电梯井道净空尺寸的准确。面板采用15m厚覆膜木夹板，50mm80mm木方作竖肋，483.5mm钢管做横向支撑、M12对拉螺栓紧固。图4.6.4.8-7 地下室集水井或电梯井模板示意4.6.5 模板拆除操作工艺：（1） 侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件2752100（3） 已拆除模板及支架的97、结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4） 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。（5） 下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动多层板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。（6） 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。4.6.6质量标准：本工程必须实行样板引路，严格执行项目“三检制”，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和98、稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。模板安装允许偏差项目，见表下。允许偏差 (mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标 高4+2 -444用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3 -4+2 -422尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量99、检查插筋外露长度+10 0+10 0+10 0+10 0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+8 0+8 0+8 0+8 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查4.7混凝土施工方案 本工程混凝土为商品混凝土。流水段的划分：根据设计及规范要求，基础底板应一次性浇筑，不留施工缝。根据本工程实际特点从大面积的设计后浇带为施工缝，不再留其它施工缝。地下室外墙按图纸设计要求留置水平施工缝，缝中间安装止水钢板。墙立面部分安设止水钢板。基础结构墙体和顶板流水段按结构后浇带分段，较为适宜。 4.7.1基础底板及承100、台垫层浇筑4.7.1.1.工艺流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护（1） 基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。（2） 按规定制作试块。试块组数每500地面不少于一组，不足500，按500计算。（3） 浇筑混凝土：1) 浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2) 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定以后浇带留置施工缝。3) 浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。（4） 混凝土振捣101、：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（5） 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。（6） 混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。（7）冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于5，并应保持至强度不小于设计要求的50%。4.7.1.2质量标准（1） 保证项目：1） 垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规102、范和有关标准的规定。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（2） 允许偏差项目：见表。 地面垫层混凝土允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查（3） 成品保护 1） 在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。2） 在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。3） 垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓103、(件)和木砖，以免后剔凿。4） 在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。（4） 应注意的质量问题1） 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。2） 表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。 3） 不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或104、因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。4.7.2 基础底板大体积混凝土浇筑本工程底板混凝土的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。浇筑时即沿北向南戓从东向西方向(根据楼的实际情况)一次性浇筑成型。即除电梯井及大型集水坑（先浇筑平底板底）外其余部分不分施工段，施工流水段按各自后浇带为界。根据现场的实际情况。为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，逐次浇筑完成。混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土质量关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、105、可泵性、入模温度是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。4.7.2.1砼的布料方式砼的布料均采用砼布料管直接进行布料，以充分满足砼的即时浇筑。混凝土的分层浇筑混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，约500mm，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。浇筑时任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见下图所示。图4.7.2.1-1 斜面分层浇筑示意4.7.2.2 混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和106、交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板及反梁处采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混107、凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。采用插入式振捣棒振捣，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒，负责在两侧较宽区域的振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作108、用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备46台振捣棒，分三道布置，第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣109、时间、移动距离和插入深度。如下图所示。图4.7.2.2-2 混凝土浇注示意每台泵车浇捣速度平均每小时不少于30m3，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。4.7.2.3混凝土表面处理混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按上麦面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木楔打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小110、水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示。排水沟泌水吸水泵 图4.7.2.2-3混凝土浇筑泌水处理示意混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。标高控制：混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记111、点拉小线控制板面标高。导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为600mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑23h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。图4.7.2.2-4 板侧模、导墙模板安装示意图4.7.2.3应急预案由于底板砼量大，施工前与气象台联系，保证浇灌砼期间在无雨雪进行，现场备一定数量的雨具和塑料布，以防万一下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。如混凝土浇筑过程中突降大雨，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲刷混凝土表面水泥浆，并在低洼处安设管径为100的抽水泵及时抽出坑内雨水。如下雨时间较长必须设置施工冷缝时，应将冷缝处混凝土凿毛后继续浇筑混凝112、土。分层连续浇筑混凝土时，如由于意外情况导致层面间隔时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。4.7.2.4质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不出现离析、分层的坍落度不稳定的情况，其次防止因分层浇筑的时间间隔，而使前层混凝土凝结后再次浇筑首层混凝土造成的施工冷缝；保证混凝土的均匀性的密实性。（1）混凝土进场检验商品混凝土运到工地后要对其进行检验同时检测其坍落度并记录，要求坍落度在16-18cm，项目部专门成立保证混凝土坍落度检查小组对混凝土坍落度进行抽查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行113、二次搅拌或作退场处理。（2） 浇筑控制 施工时，严格控制混凝土的一次浇筑厚度。控制指标：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。当混凝土强度未达到1.2N/mm2（拇指用力按无指痕）以前，不许上人堆物。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇突然低温，立即用塑料布加保温草垫对已浇筑完的砼表面进行覆盖，作保温处理。（3）混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两114、遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。砼养护采用保温、保湿养护方法。即在砼表面用木抹压实平整后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草袋之间边口拼紧，前期养护严禁浇水。养护14天后可将麻袋和塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（3）测温措施为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。1） 测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取115、上下点与中点的差值来近世地反映表面与中心点的温度差值。2） 测温应在每块混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前7天每4小时测温一次，后7天每8小时测温一次。测温过程中如发现温差大于25C 时，要立即采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25C时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。3） 测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25之内（详热工计算）。在测116、温过程中，温差25属于异常，应及时报告，分析处理。4） 为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑适当的备用试块组；根据要求留置抗渗试块，每500m3次取1组标养28天，适当留置备用。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于2组。（关于具体的试块留设计划（包括600.d）详见试验计划）。4.7.3地下室墙体混凝土浇筑（1） 不同部位混凝土浇筑要求本工程的地下室柱、墙及内外墙混凝土施工时，若抗掺要求和强度等级不一样时，要将内外墙混凝土隔离开，隔离带设在内墙内，由密目钢丝网、钢117、板网和钢筋支撑骨架构成，可同时由两个泵分别浇筑内外墙混凝土，但必须注意不得浇筑错。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。（2） 浇筑顺序是外墙、内墙。地下室外墙为防水混凝土必需连续浇筑不允许留冷缝，墙体浇筑前在底部应先填以7525mm厚同砼配比无石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝烂根现象。使用50和30振捣棒（注意不同的分层厚度），墙体砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆每层高度控制在50cm左右，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距经实测50cm（50118、振捣棒）、40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置使用），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，超过2m应加串筒或溜槽。门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差50cm），震动棒距洞边30cm以上，以避免模板位移。洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣洞口暗柱处应加强振捣。内外墙交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 图4.7.3-1墙体振捣点布置图 图4.7.3-2内外墙交界图 浇筑门窗洞口时要两边均匀119、下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况），振捣上层时，应插入下层5cm。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，120、并在此处浇筑振捣。（3） 浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。（4） 混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。（5） 浇筑后墙体上口标高要一致，根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。墙体浇筑标高为楼板底标高25mm。浇筑完后剔除表面浮浆。（6） 墙体模板拆除必须在砼强度达到1.2Mpa，由施工单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等相关人员签字确认后才允许拆模。4.7.4地下室柱混凝土浇筑本工程框架柱截面均大，高度高，须采用措施分段连121、续浇筑。浇筑时采用串筒或布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。混凝土的分层厚度准确，用尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，夜间混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（1）柱浇筑施工流程模板内清理撒水湿润浇5cm厚砂浆混凝土分层浇筑混凝土振捣模板拆除混凝土养护。（2）浇筑方法:浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后122、使柱发生弯曲变形。（3）柱混凝土浇筑注意事项1） 浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆。2） 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。3） 柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。4） 浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。4.7.5地下室梁、板混凝土的浇筑 4.7.5.1浇筑流程模板浇水湿润摊铺混凝土振捣激光抄平控制面标高高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛养护4.7.5.2 浇筑前的工作（1）完成钢筋123、隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。（2）检查并清理模板内残留杂物（3）地泵、搅拌机、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。（4）检查电源、线路，并做好照明准备工作。（5）配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。（6）人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。（7）墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC套管套好（高度为5080cm），以防污染钢筋或者边浇筑边专人清刷一次性到位。4.7.5.3 操作工艺（1）坍落度根据混凝土申请124、单申请标准（142cm）进行控制，每工作班用坍落度筒进行两次测量，确保泵送到楼板时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。（2）砼浇筑应用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土高度，顶板使平板振动器，梁部位使用振动棒。震点均匀、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣至砼表面全部泛出浆、且浆面不再下沉为止。（3）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对暗柱、连梁交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再125、与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。（4）混凝土浇筑完毕后，初凝前，及时用湿抹布将钢筋上的水泥浆擦去，局部漏浆、掉渣的地方清理干净。（5）混凝土浇筑完毕终凝前用抹子抹光，楼面原浆收光一次成活，最后顺方向用毛刷子轻轻扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。砼表面的平整度要求控制在3mm以内。（6）砼浇筑完毕达到终凝强度之前约10小时后，人上去没有脚印时开始养护，在砼表面盖一层麻袋布或塑料布，洒水养护，转角部位麻袋片或塑料布须搭接，不得有裸露的砼表面，浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3126、天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。（7）为避免砼浇筑过程中出现冷缝，砼浇筑间歇时间必须控制在混凝土的终凝时间之内。4.7.5.3施工技术质量要求（1）顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚，顶板采用平板振捣器，梁内和墙体钢筋内用振捣棒配合振捣，应保证平板振捣器的移动间距能覆盖已振实部分的1/31/4板。（2）在混凝土浇筑前，应对混凝土接槎部位进行处理，对模板及其支架、钢筋和埋件进行检查，做好预检和交接检，还应把模板内的杂物清理干净，模板内不得有积水，钢筋上的浮浆清理干净。（3）在混凝土浇筑过程中，经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形时，及时采取措施处理。4.7127、.6 地下室楼梯混凝土施工 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料杆布料；楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯混凝土根据现场情况可同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑，楼梯间竖墙与楼梯踏步间在竖墙内要用钢板网隔开。楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，必要时在楼梯踏步模板面上设排气孔。详见图所示。图4.7.6-128、1 楼梯混凝土浇筑示意图4.7.7后浇带处混凝土的浇筑根据设计要求，后浇带必须在两侧结构混凝土施工后方可施工，因此要对后浇带部分的结构进行保护，防止垃圾、水泥砂浆等进入后浇带。当混凝土等到后浇带两侧结构沉降变形稳定后或最后施工阶段时，用高一级强度等级的无收缩的混凝土施工。 后浇带施工顺序：总体顺序为由下至上，地下室部分是先底板再外墙，最后水平后浇带。防水后浇带在浇筑前要做好防水措施，做好保护工作，并后浇带两侧壁混凝土要剔毛处理；浇筑时，两侧壁混凝土要刷处理剂。4.7.8 施工缝的留置及处理4.7.8.1 施工缝的留置：（1）基础底板与外墙交接处，按施工规范要求留置300mm（本工程为600）高129、导墙作为水平施工缝，施工缝处安装膨涨橡胶止水条。（2）墙体：留置在门洞口过梁跨中的13范围内，特殊情况下可留在纵横墙交接处横墙以内3050cm处。（3）顶板：单向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范围内。（4）双向板：施工缝的位置应按设计要求留置。（5）楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内200mm处，并且向后退至休息平台的中间1/3范围内，作为楼梯的施工缝。4.7.8.1施工缝的处理：（1）楼板施工缝 楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2mpa时，应及时拆除施工缝的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿，并抹130、1015mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。（2）墙体垂直施工缝 拆除模板后，在施工缝处弹垂直墨线，用云石机切进保护层内2mm，用铁钻子剔除施工缝内的浮浆，全部露出石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。模板螺栓孔用强度等级为C35、掺10防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。（3） 墙体水平施工缝 在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2mpa后，先弹线（墙身线、模板线、门洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层。131、要求剔露石子，并且剔除的深浅一致。及时清理渣土，浇水养护。（4） 具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝，应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板132、(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。（5） 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。在浇筑混凝土前，要用水润湿施工缝处混凝土面和模板，然后再浇筑混凝土。新浇筑的混凝土必须直接浇筑到该接合面上133、，除非经业主代表批准，不得使用薄浆或砂浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。（6） 特殊部位混凝土浇筑墙柱与梁板交接处混凝土浇筑做为重点监控项目。本工程梁板混凝土，将柱头水平施工缝留设在距梁底上20mm处（待拆模后，剔凿掉10mm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。梁柱、梁墙节点处混凝土必须按此节点所在标高的柱、剪力墙混凝土强度施工，确保节点处的混凝土强度等级与下柱、剪力墙一致。先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并134、加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料管将钢筋进行包裹1m高左右；或者浇筑完混凝土后，用抹布清理干净，防止混凝土污染钢筋。此处施工工艺如图所示。图4.7.8.1.-1 梁板柱节点处理浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水润湿，但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土结合，密实，以避免出现冷缝。4.7.9 地下室混凝土振捣（1）基础，剪力墙采用Hz-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，Hz-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X-30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒在模板135、外侧进行振捣模板；板混凝土采用平板振动器振捣。（2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时震动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm,不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。（3）震动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，没一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。（4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续震动一定时间，以混136、凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防止漏振。4.7.9 混凝土的清理与养护4.7.9.1混凝土清理一般的要求（1） 钢筋的清理：浇筑完混凝土后，用湿布摸净钢筋上的灰浆，尽量不事后用钢丝刷清理。（2） 混凝土漏浆的清理：浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆及漏到地面的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面、地面。（3） 浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至全部露出石子为止，并在上层施工前用水冲洗干净。4.7.9.2混凝土养护的一般要求本工程根据不同时期不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、麻袋薄膜养护、养生液养护等，确保已浇筑好的137、混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设1-2个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护，高强混凝土柱墙应在8h以内即开始养护。为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。混凝土的要派专人进行养护，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。对已浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖浇水养护，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗138、渗性要求的混凝土，不得少于14天。（1） 竖向构件对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。墙体采用浇水喷淋养护。拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。（2） 梁板楼梯等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。（3） 底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。（4） 抗渗混凝土、大体积混凝土的养护对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养139、护时间不少于28d。（5）冬施养护各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。（6）混凝土试件留置1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土，每200m取样不得少于一组抗压试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500m，应留两组抗渗试块，每增加250 m-500 m留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3) 每个梁板浇筑台班留置1组试块，同条件养护。4.7.10 质量标准（1）主控项目外观质量现浇结构的外观质量不应有严重140、缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案尺寸偏差现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。（1）一般项目外观质量现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案141、进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。尺寸偏差现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表11-1和表11-2的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全部检查。对设备基础，应全部检查。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬142、仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查143、平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（3）拆模强度控制侧模以拆模不损坏混凝土表面及棱角控制拆模时间，也可根据同养试块试压报告强度不小于1.2Mpa进行控制。每个梁板浇144、筑台班多留置2组试块，同条件养护，龄期8天至10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图所示。顶板拆模应在混凝土达到表中强度后方可拆除(按设计强度等级百分率计)。图4.7.10-1 同条件试块放置混凝土构件拆模强度要求 序号构件名称设计强度等级百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度为8m及小于等8m75%3承重结构跨度大于8m100%4悬臂梁和悬臂板100%根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经业主代表和监理同意方可拆除。结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模；同时，模板和附加的145、保温板在混凝土达到要求强度，并冷却到5后方可拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆模时间。后浇带处模板在拆除梁板模板时，不得与其他梁板一起拆除，在后浇带浇筑完毕，混凝土强度达到设计要求后，方可拆除。（4） 混凝土构件的成品保护地下室混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙146、拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。详见下图所示。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。图4.7.10-2 混凝土保护4.8147、 脚手架施工方案4.8.1 工程施工总体部署根据本工程现场条件及工程特点，由于地下室施工完毕进行上部主体结构施工时,根据工程实际状况,地下室外墙脚手架搭设落地式脚手架,地上二层以上釆用工字钢悬挑式脚手架(见地上工字钢悬挑式脚手架方案)。4.8.2 脚手架结构形式选择根据工程建筑体型、结构形式及施工方案要求，本工程脚手架作如下布置：基础完成后，地下室施工期间沿建筑物外墙搭设落地双排钢管脚手架,地下室外墙施工完成后拆除，进行下道工序(防水、回填)。 图4.8.2-1基础落地脚手架 图4.8.2-2外架排水沟示意4.8.3 地下室脚手架技术要求： 地基必须平整牢固并垫上脚手板，距外架处按上图并设排水148、沟。（1） 立杆：根据规范JGJ130-2011，J84-2011要求，本工程脚手架立杆纵距1500mm，横距800mm，建构筑物边为300mm，立杆接头采用对接，二个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直度要求。1） 搭设高度H25m时，全高纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm；2） 立杆纵距偏差40mm，横距偏差20mm。每根立杆底部均应与底部的钢管用直角扣件扣紧，立杆顶部高出最后一步架1.5米，作为149、安全护栏。（1） 纵向水平杆：纵向水平杆步距为1800mm，外侧为900 mm ,搭设在立杆内侧，其长度不小于3跨，步距偏差20mm；上下纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相信邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）、横向水平杆：每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。水平杆全刷上黄漆和黑黄相间漆，使用时用黄漆杆和黑黄相间漆间隔布置。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端外伸长度不应大于0.4L(L为立杆纵距),且不应大于500mm150、,与墙装饰面的距离不宜大于100mm,横向水平杆出头不应小于100mm,水平偏差不大于10mm。脚手架必须设置纵向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在距底座皮不大于200mm处的立杆上。（4）、剪刀撑与横向斜撑：双排脚手架应设剪刀撑和横向斜撑。剪刀撑沿脚手架纵向两侧与斜角处起在脚手架外侧面沿全长全高每隔六跨自下而上连续设置，一组剪刀撑面积不得超过81m2，剪刀撑斜杆与地面成4560夹角剪刀撑搭接长度不小于1000mm，用不少于两只旋转件扣牢，剪刀撑相交点应处于同一直线上，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。使用前，剪151、刀撑钢管用黑黄相间300mm刷漆。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。（5）、脚手板铺设：脚手板必须设置平稳，做到严密、牢固，不得有翘曲或浮放，脚手板两个短边在拐角部位分别用16#铁丝与脚手架横杆扎牢，同时在作业层外侧加设护栏，上栏杆上皮高度1200mm，挡脚板高200mm，并刷黑黄漆，栏杆居中设置。作业层用木脚手板应铺满、铺稳，离开内墙面120-150mm，脚手板探头用直径152、3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.8.4 脚手架搭设（1） 脚手架的搭设总体要求达到横平竖直，整齐清晰，图形一致，平整通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。（2） 脚手架搭设顺序为：逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆、小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺木脚手板栏杆（1.0m高）踢脚板安全网。（3） 脚手架的步距为1.8m(外侧为0.9 m)，纵距1.5m，架宽0.8m，立杆离底153、部200cm处设置一道扫地杆，架体随框架的施工逐步升高，每次升高超施工层一步架，施工层满铺木脚手板（脚手架内立杆与建筑物之间用木板或安全网封闭），并装设黄黑漆挡脚板，安全防护网，脚手架要始终超作业层一步架。（4） 里立杆与建筑物距离为30cm，水平方向每隔几根立杆(按照柱子分布不大于6m)设一道刚性连墙杆，采用钢管拉柱子的方法，或者在梁上预埋钢筋，再用钢管连接。（5） 沿脚手架纵向两侧及转角处起在脚手架侧面水平方向每隔9m，自下而上循序连续设置黄黑油漆剪刀撑，一组剪力撑面积不得超过81m2，剪刀撑斜杆与地面成450600夹角，剪刀撑搭接长度不小于1m，用三只旋转扣件，剪力撑相交点应处于同一直线154、上。剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面为40cm，以保证架体的整体稳定性。（6） 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑落。施工层上必须设防护栏和档脚板，栏杆高度1.2m。（7） 斜道：在脚手架外侧设置人行走道，位置根据现场而定。（8） 每层脚手架的搭设都要及时校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度，立杆垂直度误差不大于架高的1/500，全高不得大于100mm，大小横杆的水平误差不大于5cm。（9） 脚手架每步架设155、置木脚手板（满铺），从第二步起外侧张设密目式安全网和踢脚板进行全封闭。（10） 安全水平兜网：脚手架水平安全防护采用水平兜网，有施工作业层、中间层、底层分段设置。当脚手架离墙面距离较远时，应在脚手架内侧设水平兜网，安全兜网应有可依靠连接.图4.8.4-1 首层水平网搭设可以直接在外墙设网， （11） 安全通道：脚手架首层出入口处均设安全通道，安全通道用钢管搭设，顶部设双层安全防护，张设好安全网。通道入口悬挂显目标志牌和安全警示牌。入口处防护架与结构脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，材料入口防护架高3.0-3.5 m，宽3 m，长6 m(从建筑物外边到防护架外边的距离)，人员入口防156、护架高3.6 m，宽2 m，长6 m，立杆间距1.5 m，每排设4根立杆，步距1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架非满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网，如图所示： 图4.8.4-2 通道示意正立面图图4.8.4-3 通道示意侧立面图4.8.5脚手架的拆除4.8.5.1 拆除施工工艺拆架程序应遵守先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆立轩)。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一157、清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应向拆中间扣件，然后托住中间，再拆除端头扣。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增加连墙杆加固。4.8.5.2 脚手架拆除操作划出工作区标志，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等;拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁乱扔;将弯曲的钢管调直，做防锈处理后集中存放。安全员必须在现场指挥操作。应全面检查脚手架的扣件连接、连墙158、件、支撑体系等是否符合构造要求根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上垃圾及杂物。4.8.5.3台拆除要求脚手架拆除时划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥。拆除时由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。拆除作业应由上而下、逐层拆159、除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除， 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步应增设连墙杆加固.拆除大小横杆等工作要在脚手板上操作.4.8.5.4质量要求（1） 要求内容在栏杆下边设置严密固定的高度180 mm的挡脚板。作业面上的脚手板之间不留空隙，脚手板与墙面之间的空隙不大于 200mm ，脚手板间的搭接长度不小于300 mm 。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。班组长时刻按照搭设要求进行检查，并且每天做好检查记录，发现质量安 全问题，及时整160、改。（2） 检查和验收脚手架时间 1）基础完工后及脚手架搭设前2）作业层上施加荷载施工前。3）每搭设完68m米高度后。4）达到设计高度后。5）遇有六级大风和大雨后。（3） 脚手架定期检查项目1） 杆件的设置和连接是否符合构造要求。2） 地基应无积水，底座应无松动，立杆是否悬空。3） 荷载是否超限。4） 拉结件是否牢固可靠。5） 扣件螺栓是否松动6） 立轩沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求7） 安全防护措施是否符合要求（4） 发现下列情况时应及时进行修理或更换:1） 严重的变形或磨损;2） 断裂或破洞;3） 霉变;4） 系绳松脱:5） 搭接处脱开。4.9防水工程施工方案（详细专项方案）5 质量目161、标及保证措工程质量目标：合格。为此，我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家和xx市地方标准以及本公司内部的建筑工程施工工艺标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。5.1 建筑防渗漏及防水配合本工程建筑抗渗防水工程量巨大，范围广，环节多，技术要求高，涉及各个方面，要求施工过程控制落实到施工部位的每个细微处，其中的使用材料，工艺要求，检查落实，测试到位是保证质量的基本要素。施工前，由专业工程师依据已获批准的防水施工方案对专业分包进行技术交底，并检查技术交底的执行情况。所用防水材料必须具有162、产品合格证、检测报告及与监理见证取样试验报告。专业工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、防水资质、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理对首件产品进行鉴定，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。施工过程中注意控制防水卷材的接头和厚度，基层清理情况，与基层粘接情况，成品保护情况等方面内容。地下室抗渗混凝土自防水施工首先项目要针对混凝土搅拌站所用材料进行控制，水泥必须有出厂合格证和现场复试报告，外加剂必须持有出厂合格证，砂、石原材料必须持有复试报告；不合格证材料不得用于工程。施工前由专业工程师依据已获批准的抗渗混凝土施工方案对施工班组进行技术交底，并检查技术交底执行情况。项目专业163、工程师在上道工序验收合格并填写混凝土浇注申请书，项目总工程师负责批准此申请。专业工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并由项目生产经理组织混凝土开盘鉴定，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。5.1.1防水工程质量控制（1）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（2）卷材防水层伸出底板管道的防水构造，必须符合设计要求。（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。5.1.2主体施工阶段的重点控制措施（1） 保164、证混凝土结构的设计标号，钢筋的保护层厚度，混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。施工中保证混凝土本身结构振捣密实，避免出现冷缝。对主体结构外墙的养护，均按时间挂麻带养护，确保混凝土表面无裂缝。（2） 不在外围竖向结构上留置施工缝。竖向结构施工前，必须将底部残渣清扫干净。（3） 在外墙混凝土结构上预留的孔洞，要求按施工组织设计留置，且要求外高内低，高差尽量大于10mm。5.2防止质量通病的措施为满足本工程的施工，我们既要有可靠、可行、先进的施工方案，保证施工的顺利进行；同时亦要利用完善的管理机构和质量保证体系，确保质量目标的实现。本工程质量管理目标：工程质量等级达到优良：5.2.1钢筋绑扎通病165、的防治基础结构工程之中，钢筋绑扎质量，直接影响到工程的质量。对于重要的部位设置“质量控制点”，严格控制。（1） 主梁上有次梁作用时，设计有附加构造箍筋的按11G101要求施工。（2） 主梁上有次梁设计要求布置时吊筋时，水平锚固长度应满足20d，吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。（3） 受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，钢筋下料和现场绑扎时严格按照规范要求施工。（4） 现浇顶板钢筋的绑扎，单向板，靠外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，双向板，166、钢筋交叉点需全部绑扎。（5） 受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。（6） 梁中双排钢筋的间距，上部排钢筋，a宜为2530mm，次梁间距a宜为3040mm，下部钢筋的间距b宜为2540mm。施工过程中将严格进行检查和控制。 （7） 在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。进行严格的控制和监督检查。（8） 现浇板负筋位置的保证预防措施现浇板负筋中部的标高要准确，与梁钢筋绑扎好；端部固定方法采用密度合适的钢筋撑脚（板凳筋）支撑，混凝土施工时铺设好操作平台，专人护筋。5.2.2砼167、竖向结构根部漏浆、蜂窝、麻面的控制措施毛病易在根部出现，小则影响观感，大则影响到结构安全。所以施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。（1） 为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，下吊至少150mm，在楼面50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口钻孔精确钻孔预埋。如上图所示。（2） 柱、墙模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵住漏浆。（3） 浇筑砼之前，应先向柱、墙里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆50厚。浇筑砼后加强振捣。5.168、2.3地下室钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术措施 （1）、模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300m,中间不宜大于800mm根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求要根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过m，或跨度超过m，施工总荷载kN/m2，或集中线荷载大于kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。 （2） 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150mm。 （3） 浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处应169、采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。（4） 楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 （5） 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 （6） 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm.在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，170、要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留置试块。（7） 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：1） 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2） 用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3） 日平均气温低于5时，不应淋水。4） 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂171、刷保护层养护，减少混凝土内部水分蒸发。（8） 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：1） 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。2） 对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。（9） 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强大小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。（10） 柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求流设：1） 柱、梁柱节172、点每根留一个垃圾孔；2） 楼梯板每跑留一个垃圾孔；3） 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。 11） 严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm. （12） 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求时钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。（1173、3）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制作；当200mmh300mm时，马凳应用12钢筋制作；当h300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。（14）板面角部处按规范要求增加抗开列网片 （15）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 （16）主体混凝土施工阶段应及时弹出174、标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。 （17） 模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。 （18） 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识每2延长米设置一处。 （19）楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。 （20） 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 （21）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。（22） 模175、板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。5.3地下停车场、地下室防渗防裂措施根据设计要求，本工程地下室挡墙结构自防水混凝土是在普通混凝土内掺适量的SY-G型外加剂，外掺减水剂。这种混凝土无内、外防水层，本身就是防水层承重结构。结构自防水混凝土是在普通混凝土配比基础上掺外加剂而达到抗渗防水作用的。施工没有特殊技术要求，操作简便，改善了混凝土结构，提高了混凝土的密实性，同时提高了混凝土的各项物理力学性能和耐久性能。从技术角度看，内外防水层治标不治本，而结构自防水混凝土治的是本，提高了防水的内在质量，是百年大计的问题，其社会效益是不可估量的。另外，使用结构自防水混凝土比176、做外防水还可减少挖土方量，方便施工。5.3.1产生渗漏的状况及其原因（1） 变形缝的渗漏表现为止水带或嵌缝胶与两侧混凝土粘结不牢固，或因两侧混凝土振捣不密实，施工后水从该处渗漏。（2） 施工缝渗漏表现为浇筑混凝土面未按规定进行凿毛 中洗，存在浮浆、泥垢，或振捣不够和浇筑过程中产生离析而渗漏水。止水带施工安装不当亦是施工缝漏水的普遍原因。（3） 裂缝渗漏表现为因结构受力、温度应力或混凝土收缩所致的建筑物墙体、板出现裂缝、引起渗漏。这类裂缝的产生与炎热的气候条件有关，高温、日晒、骤雨、温差变化大，对大体积混凝土浇筑很不利。（4） 混凝土自身缺陷部位渗漏底板、墙面大面积湿渍。表现为板、墙面平整，无积177、水，无流淌水，产生原因是浇筑混凝土抗渗标号过低；局部漏水，表现为成股涌出或滴水成线，产生原因是在渗水或下雨情况下，浇筑混凝土振捣不密实，产生蜂窝、砂眼。主要为施工缝或浇筑混凝土时的边角位。（5）穿墙管路和预埋部件位置渗漏主要原因是管路与预埋部件与混凝土接触面存在微细缝隙。按其渗漏的程度可分为如下几种情况：微渗：混凝土面潮湿、有湿渍，手触摸有水，灯光照射下无反光水迹。慢渗：混凝土面潮湿、有水印，手触摸有水，擦干渗水部位，经一段时间可见流水反光印迹。漏水：擦干漏水面，可见渗漏处上立即有水渗出，在顶板下建筑工程 墓滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。漏水量大，个别呈小笼头状，漏水5Omm n。178、5.3.2砼渗漏预防措施5.3.2.1 底板与外墙连接处的防渗防水做法为了保证首次浇筑将底板和外墙600mm高墙体混凝土一并浇筑，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高600mm处，墙体施工缝设置-3300mm，止水钢板。5.3.2.2 地下室外墙防渗防裂防水混凝土地下室共设一道水平施工缝，即距基础底板上皮标高600mm处；上部的地下室外墙与地下室顶板一起进行浇筑。地下室外墙用的穿墙螺栓，在中间部位加焊5mm厚5050mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧安装固定锥形橡皮圈螺母。（详见下图）图5.3.2.2-1 止水螺栓示意图穿墙管的处理水、电专业管道穿过防水层时预埋套管，套管179、中间设150mm宽钢板止水翼环；群管穿墙部位须在外墙施工阶段在群管穿墙部位预埋角铁，拆模后焊封口钢板，最后将穿墙管与封口钢板进行焊接。套管与钢板止水环，穿墙管与封口钢板必须连续满焊，防水层粘贴在套管上，粘贴宽度大于100mm，粘贴前将套管涂刷沥青作为防腐处理。详见下图示：图5.3.2.3-1 穿墙管做法5.2.3.4室内防水工程涂刷防水层的基层表面，按规范要求抹好找平层，要求抹平、压光，基层平整、坚实，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等缺陷；阴阳角处抹成圆弧形，R=50mm；基层表面必须干燥，含水率现场实测不大于9%。涂刷防水层前将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，突出墙体的部分处理、清扫干净180、。涂刷防水涂料不得在基层条件有水的情况下施工，施工环境温度不低于5，操作时严禁烟火。5.3.3施工缝渗漏预防措施施工缝的设置和处理对防水性能的影响混凝土在施工中，由于技术上或施工中的需要，或由多种客观条件的影响，会在混凝土浇筑过程中自觉或不自觉地出现施工缝。如在大底板混凝土浇筑过程中，一般底板厚度在1 m以上，方量大，应用输送泵及管道进行混凝土传输。同时混凝土坍落度较大，以12 cm 为例，一般其自由流淌距离为5 m7 m ，为保证混凝土层与层之间不出现冷缝，必须事先进行周密考虑和组织，施工中往往由于一些客观原因或劳动作业时间较长，操作人员未对泵管及时装拆，待第二层混凝土再浇筑时，原先混凝土已181、凝结。在底板中的冷缝除对本身结构产生不利外，极容易引起该处出现渗水。在地下室外墙或有抗渗要求的内墙，其水平施工缝是普遍存在的。按GBJ 08287 地下工程防水技术规范要求，施工缝的形式有4 种，即凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝（金属止水片） .这些方法，都是通过延长防水路线而达到止水目的。通过几幢地下室施工实践，在地下室墙板（一般在承台面往上200 处300 处） 留凹、凸缝、阶梯缝施工很难，原因是地下室墙板竖向钢筋较多，而且施工缝处混凝土支模一般采用吊模形式，实际施工中不易做到，而且起模时，也会破坏该处混凝土的整体性，并给清理工作带来困难，难以达到理想的效果，墙板施工缝以平缝为好。待混凝土浇筑182、完毕后，达到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通过设置止水片，这样就延长了防水路线，浇上层混凝土时，先用相同配比砂浆接一下，再浇筑。这样不仅大大简化了施工，同时增强了新老混凝土粘接面的强度，并达到较好的防止渗漏的目的。5.3.4裂缝渗漏预防措施混凝土配合比对结构自防水的影响结构自防水混凝土能否防水，配合比设计是重要一环。在施工中，由于管理不当、操作人员素质差或责任心不强等原因，造成原材料及外加剂选择不当和计量不准，就直接影响混凝土配合比的准确性，从而达不到混凝土防水目的。另外，由于各种自然条件的影响，也可使配合比出现不准的现象。如运送商品混凝土路途、时间过长，混凝土坍落度损失过大，满足不了施工技术183、要求而向泵车（搅拌车） 任意加水，使水灰比增大，改变了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各项物理力学性能。有的商品混凝土在搅拌机出机时，配合比本身就不准，而使混凝土在浇筑时出现离析现象，可能引起墙、柱根部较大面积的蜂窝和孔洞而漏水。也有的泵送混凝土由于外加剂选择不当，而出现堵泵造成施工中防水效果差的现象。施工中布料与振捣对防水性能的影响结构自防水混凝土施工布料是一项重要的工序，往往由于施工安排不周，布料混乱，不分层次和地段，浇筑面积过大或分布点太多，造成施工冷缝。为达到防水目的，要科学地安排施工操作人员，在布料点要有专人负责，监督和指挥操作人员施工，混凝土浇筑要分层均匀布料。布料厚度184、应符合规定。混凝土振捣的好坏，也是直接影响混凝土防水性能的关键工序，振捣一定要严格按施工规范进行，棒要快插慢拔，表面浮浆即可。振距一定要掌握好，不应漏振和过振，以把混凝土振密实为度。对坍落度较大的商品混凝土，振捣时间宜短，以免石子下沉、砂浆上浮，从而严重影响混凝土的匀质性。不要用振捣棒代替布料，对钢筋密集的地方棒插不下去，可采用离筋振捣后钢筋复位的方法。不应以振捣钢筋代替振捣混凝土，特别是结构钢筋振动会直接破坏已初凝混凝土与钢筋的粘接力，这样不但影响混凝土的防水效果，也会影响钢筋混凝土结构的力学性能。精心组织施工，分工明确，认真负责，严格把关，按照操作规程进行施工，都能做出优质的结构自防水混凝185、土工程，达到不渗不漏的效果，而且还会加快施工进度，降低成本。墙体支模穿墙螺栓和预埋件的处理墙体支模穿墙螺栓是为固定模板间距，防止浇筑混凝土时模板变形而设置的。由于穿墙螺栓穿过墙体，如果处理不好，沿钢筋面会形成易渗透的通道，因此一般在螺栓中间加焊一片止水板，在迎水面上再套上一个直径2 cm ，厚约3 mm 膨胀止水衬圈，可以较好地达到止水目的，另外在钢筋两端加设2 cm 厚木块，待拆模后把木块剔出，螺栓处外露部分用气割割掉，再用防水高标号砂浆把木块洞补平，这样可以达到防水目的。养护与拆摸混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于5 时，就应用水浇湿养护，养护期不少于14 d.养护不好，混凝土内水分186、蒸发过快、过多，易使混凝土表面出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。另外掺入SY-G型外加剂的混凝土，在养护时，要有足够的水分才能完成二次水反应，形成的晶体堵塞混凝土的毛细孔道，提高混凝土的自密性能，达到防水的目的。如果因施工需要早拆模，养护更加重要。冬季混凝土施工应再覆盖一层草包保温，提高混凝土的早期强度。5.3.5砼渗漏处理5.3.5.1渗漏处理依据 混凝土的渗漏主要是混凝土存在着缝隙孔眼、毛细管通道，是一个复杂的多向性渗漏问题，仅作表面处得将会出现越补越漏的局面。因此止水堵漏应着眼与混凝土本身的整体补强上做到“标”、“本”兼治，才能使其形成一个相对密闭的防渗整体，才能达到防渗187、堵漏的目的。为此，宜选择一种亲水性、具有优异渗透性能、综合物理力学性能高、粘结能力强的SY-G型外加剂注浆材料，配以适宜的施工方法，使其注入到混凝土的各种微细缝隙(孔)中，进行补强加固止水。 对在混凝土内部沿钢筋走向的渗斋，该材料不但能沿渗漏面充填粘结，而且浆液形成的防腐膜，可以有效地保护钢筋不产生锈蚀。5.3.5.2 渗漏处理办法5.3.5.2.1表面涂抹法常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35min涂一次，至涂188、层厚度达到lmm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达1684mm，能有效防止渗漏。5.3.5.2.2 表面涂刷加玻璃丝布法目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂45层，总厚度不小于1.5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层间。例如，江苏省某高校地下室墙裂缝，经设计院确认不影响结构安全，采用表面粘贴环氧玻璃丝布法处理，效果较好。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应189、做脱蜡处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布13层。5.3.5.2.3 充填法用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。5.3.5.2.4 灌浆法灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝190、宽0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考混凝土结构加固技术规范（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一类是压力灌浆，压力常用0.20.4MPa。例如：江苏省某工程用水溶性聚胺酯处理地下室混凝土裂缝，虽然裂缝较宽，渗水较严重，经用聚胺酯灌浆处理后，再无渗漏。在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这类工程实例较多。例如上海市某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效191、果良好。又如南京某饭店地下污水处理站混凝土墙长52m，中部有4条裂缝并渗水，采用墙外侧涂4层氰凝，墙内侧涂布4层聚氨酯涂膜防水材料，在第23层之间加铺玻璃丝布增强，效果很好。查找出主要的漏水部位，采用导水、排水的方法先把水流引排出处理面外，降低处理面的水头压力。对大面积的渗水漏水先封后堵。即在导排水后，先对其表面进行大面积(涂膜式)闭微细孔隙、砂眼、蜂窝，再进行注浆。封缝止水(混凝土的裂缝施工刍耋 )。采用媳埋管注浆处理。重点处理减压的导水孔，用注浆法把最后的出水部位封闭。在整体处理的基础上，对于较轻微的渗漏部位可采用具有亲水不渗透结晶型的(赛柏斯)防水涂料进行处理。5.2.3.变形缝的渗漏处192、理措施设置变形缝的目的是为了吸收或缓冲结构由于温差、沉降、振动等因素产生的应力，以避免混凝土结构发生开裂或破坏。己建房屋地下室变形缝会因材料及施工等原因出现渗漏水情况。由于受条件限制（无法开挖），只能在工程内部背水面进行处理，通常采用注浆、嵌缝、粘贴等方法。5.2.3.1注浆与嵌缝法剔出原变形缝内填充物，清理至止水带表面，冲洗干净后，即使用速凝止水材料进行抽管、埋管、引水作业，凹槽不要填满，以便为嵌缝留出余地，每隔一定距离埋设一个注浆嘴，速凝材料达到一定强度后，就可通过注浆嘴压力灌注弹性堵漏浆液，一直灌至变形缝不再出水为止。然后在已止水的变形缝凹槽上部嵌填与缝宽相同的膨胀橡胶止水条或弹性密封材193、料，表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。5.2.3.2 粘贴法在对变形缝进行注浆止水、嵌填弹性密封材料后，可以在水泥砂浆保护层上粘贴延伸率大、拉伸强度较高的合成高分子橡胶片材。具体作法为：将水泥砂浆保护层清理干净，要求基层平整、干燥，在基层上涂刷基层处理剂，待其表干后，即在基层和裁好的片材上涂刷配套胶粘剂，晾至指触不粘时，就可粘贴高分子片材。片材两侧边缘垫上金属压条后以射钉钉压固定，然后在片材两侧边缘用嵌缝膏密封以形成多道防水设防。6、安全文明施工措施本工程施工中，严格按照xx市标准化工地标准进行组织施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，采取花园式的施工现场，避免事故的发生，执行ISO140194、01环境管理体系、OHSMS18001职业安全卫生管理体系，给周围居民创造一个良好的生活工作环境。每一个工作计划的制定以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定以创造“安全文明工地”为目标。6.1 安全施工措施严格按OHSAS18001职业安全健康管理体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行成都市建筑施工现场安全防护基本标准。6.1.1 安全管理（1）安全管理方针：“安全第一、预防为主”（2） 安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝传染病的发生。6.1.2 安全检查 内 容检查形式参加人员考 核备 注分包安全管理定期安全总监月考核记录检查分包单位自检外脚手架定期安全总监会同分包195、单位周考核记录三宝、四口防护定期安全总监会同分包单位周考核记录施工用电定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位日检垂直运输机械定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位日检塔 吊定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检安全工程师会同分包单位日检记录现场指令，限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录安全工程师检查分包自检记录6.1.3安全管理制度（1）安全技术交底及入场教育制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底，每道分项工程均要有安全技术交底。（2） 班前交底检查制安全工程师和安全总监必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措196、施是否进行了检查。（3） 大中型机械设备实行验收制凡不经验收的一律不得投入使用。（4） 周一安全活动制项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能够心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5） 定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并作好安全隐患整改记录。（6） 管理人员和特殊作业人员实行年审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员和特殊作业人员的安全考核，增强安全意识，避免违章施工。（7） 实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（8） 危急情况197、停工制一旦出现危及到职工生命的安全险情，立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。（9） 持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。6.1.4 安全管理工作（1） 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2） 安全工程师要对分包方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。（3） 在施工过程中对薄弱部位环节予以重点控制，大型施工设备如塔吊等，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4） 防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相198、应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监管理。（5） 对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。（6） 分析安全难点，确定安全管理重点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测分心施工安全重点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在结构施工阶段，安全难点集中在：1） 高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；2） 基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落；3） 脚手架工程安全措施等；4） 各种电动工具施工用电的安全等；5） 现场消防等工作；6） 塔吊安全措施：五级以上大风停止作业。（7） 考核上岗对工人199、进场必须进行三级安全教育，并经考核合格后才能上岗。根据施工进展进行针对性的安全技术交底并做好记录。施工前对施工班组详细阐述所施部位的安全技术要求，严格履行签字手续。 8) 坚持“预防为主、安全第一”的原则，严格执行安全施工条例。在施工过程中，遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。主要分部（子分部）工程安全防护重点 表6.1-2序号工程安全重点相应措施1边坡1防坍塌2防坠落1、设置位移观测点对边坡定期进行观测。坑边设挡水台，防止边坡浸泡。2、坑边设安全围挡，严禁向下抛掷物品。2防水工程1防火灾2防中毒1、易燃品存放领取严格制度。2、使用环保型无毒材料。3钢筋工程1防机200、械伤人2防运输伤人3防绑扎伤人1、钢筋加工人员持证上岗，钢筋加工机械专人负责。2、塔吊运输工程中专人指挥。3、钢筋绑扎牢固后方可在上施工，未绑扎的钢筋放置在安全位置，以免坠落。4模板工程1防机械伤人2防安装伤人1、木工加工机械专人负责。2、模板吊装时专人指挥，下落范围内严禁站人。高空支模应系好安全带，随手工具放置稳妥，避免坠落。5混凝土工程1防机械伤人2防浇筑伤人1、施工机械使用人持证上岗。混凝土泵管搭接严密。2、浇筑前防护栏杆、马道等经验收合格。泵管出料口正对面严禁站人。高空阵捣系好安全带。随时检查模板变形情况，避免爆模。6土方回填1防机械伤人2防上层坠物1、打夯机、翻斗车、铲车等机械由专业201、人员操作。2、基坑回填时上方搭设防护棚。9脚手架1防变形2防过载3防乱拆改1、脚手架基础要随时检查沉降情况，雨、雪、风后及时对架子整体进行检查。2、脚手架堆积荷载符合脚手架设计要求。3、脚手架施工按照经审批的施工方案实施，架子改动必须经技术部门同意后方可。6.2 安全防护6.2.1 基坑防护（1）基坑上口四周搭设1.5米高防护栏杆，并刷红白相间油漆。（2）为防止边坡失稳，在边坡四周1.5米以内严禁堆放周转材料，严禁载重车辆在距坑边2米以内范围内行驶。6.2.2 脚手架作业的防护（1）脚手架搭设前编制脚手架施工方案，设计安全合理。（2）外脚手架外侧要用密目式安全网全封闭。（3）脚手架所用架管、卡202、扣等符合要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。（4）脚手架作业面满铺脚手板。脚手板在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网与钢管绑牢。操作面外侧设一道护身栏杆立挂安全网，下口封沿，防护高度1.2m。（5）架子搭设作业时，操作人员按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，所有材料堆放平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。（6）架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经架子工操作。（7）脚手架搭完后进行质量检查验收，合格后才能使用。6.2.3洞口、临边的防护（1）1.5m以下的洞口加固定盖板。1.5m以上的洞口周围设两道1.2m高护身栏，203、中间支挂水平安全网。（2）电梯井口设置1.8m高金属防护门，严禁一切物料进入井口内。井道内每四层设置一道水平安全网。电梯井道内不得做垂直运输通道和垃圾通道。（3）楼梯踏步设置两道防护栏杆。（4）建筑物周边设置两道维护栏杆，立挂安全网一道。6.2.4 高处作业的防护（1） 建筑物出入口、卷扬机上料口处，搭设长6m、高3m、宽4m的安全通道，采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，通道两侧封严，设明显安全出入口标志。夜间设红灯示警。（2） 高处作业使用的铁凳、木凳牢固。两凳之间搭设脚手板，间距不大于2m。6.2.5 交叉作业安全防护（1） 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作204、。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。如基础回填及地下室外墙防水施工时，基槽上方要搭设防护棚，棚上满铺脚手板。（2） 模板、脚手架等拆除时，由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。6.2.6 施工安全用电（1） 严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。（2） 做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。（3） 本工程用电机械设备的使用要求先申请提计划，由电工统一接线管理。（4） 所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。（5）205、 电工要做好值班及维修日记。（6） 工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。（7） 临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。（8） 现场作业区及场外宿舍区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。（9） 电工掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。（10） 停用时间较长的电动机具，如振捣棒、磨石机等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果有记录。（11） 现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间206、安排专人负责定期保养，清扫和擦试。（12） 施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。（13） 对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由专人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。（14） 临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。（15） 现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司安保处复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。（16） 将临时用电安装施工及使用期间的各种资料收集齐全，以备查验。（17） 电焊机一级、二级线防护安全，焊把线要双线到位，207、不得用裸露铜线和钢筋做地线。（18） 手持电动工具绝缘完好，电源接头规范无破损，操作人员戴绝缘手套。（19） 小型机具和设备的安全防护措施，要根据工程实际情况，制定防护标准，并统一制作，形成标准化。6.3. 现场消防保卫（1） 室外消防：根据施工现场情况，在施工现场设置一个消防加压泵房，并在四周设置一定数量的灭火器。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。（2） 室内消防：设置2根消防竖管，管径为DN100。并随楼层的升高各区每层设置两处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。（即每层共设置2个临时消防接口）消防泵的专用配电线路，引自施工208、现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。（3）现场消防规章制度：1） 严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。2） 建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。3） 成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员进行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。4） 对全体职工加强法律知识教育，新上岗的劳务工先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。5） 设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知209、识工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。6） 坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录，班前进行安全交底坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。7） 现场认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度（施工前必须提前到安全部门办理动火证）和坚持特殊工种持证上岗制度。（4） 现场消防措施：1） 现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。2） 施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。冬季施工，对消防设备采取防冻210、保温措施。3） 对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4） 使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5） 建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。6） 施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，必须提前到安全部门办理动火证，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。7） 施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。8） 建筑物四周的施工道路可作为消防车道，其宽度不小于3.5m。9） 因施工211、需要搭设临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。10） 施工材料的存放、保管，符合防火要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。6.4 安全对工期的保证（1） 保证以上安全体系的有效运行，确保工程按计划进行。（2） 加大安全防护人员的投入，使各项安全防护及早完成，避免因为安全防护影响正常施工。（3） 制定事故事件应急预案，一旦发生不可预见的意外情况，迅速果断处理。（4） 特殊季节（冬、雨季）施工前提前制定施工方案及安全措施。6.5 文明施工措施6.5.1成立工地文明施工小组（1）文明施工管理人员由有经验、有212、能力的人员担任。（2） 参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。（3） 对各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照公司制定的规章制度进行施工。（4） 针对xx市的具体要求，制定严格的现场施工管理规章制度。（5） 与xx市有关部门共同制定本工程现场的环境管理方案。（6） 对参施的人员作好文明施工培训工作。6.5.2文明施工管理目标（1） 确保达到“xx市标准化工地”标准。（2） 贯彻ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业安全卫生管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色建筑。（213、3） 现场文明施工管理措施1） 现场清洁队，保持生活区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。2） 实施绿色施工，现场采用全封闭围挡。3） 在现场设立吸烟室，杜绝工人随意吸烟的现象，吸烟室采用彩钢板制作。4） 在现场出口处设置排水沟，覆盖用铁篦子，使雨水直接通过排水沟排走，防止雨水等排到施工现场外。5） 工地警卫使用保安队伍；材料进出场要有检查制度和履行必要的手续。6） 现场临时设施按三阶段（基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段）的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。7） 施工现场实施军事化管理，施工214、人员统一着装，佩戴胸卡。做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。8） 做好分包队伍的登记及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。9） 大门处设置“一图七牌”，要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。10） 在特殊时间段内，将严格遵守成都市政府的有关规定。11） 安排好施工人员的住宿、洗澡等生活设施，并在生活区内设置垃圾箱，定期清理垃圾箱内的垃圾至指定地点进行掩埋或焚烧处理；并在施工现场为工人提供开水，以保证工人的身体健康。（4） 健全管理制度1） 个人岗位责任制文明施工管理按专业、岗位、片区等分215、片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。2） 经济责任制把文明施工列入经理部管理责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。3） 检查制度工地每月组织两次综合检查，按专业、标准全面检查。并采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。4） 奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。制定奖罚细则216、，坚持奖、惩兑现。5） 持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。6） 会议制度施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。7） 各项专业管理制度文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还同时建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都制定文明施工内容。8） 健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。施工组织设计(方案)中有关于质量、安全、保卫、消防、环境217、保护的技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场有施工日志，施工日志中有文明施工内容。文明施工自检资料完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。9） 加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要多方面、多方法的狠抓教育工作，特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。10） 开展“5S”活动“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行218、整理、整顿、清扫、清洁和保养。开展“5S”活动，尤其是注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。必须领导重视，加强组织，严格管理。将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。（5） 防止扰民和民扰措施在本工程的施工过程中，经理部将采取各种措施保持与周边居民和睦友好的关系。为实现这一目标，采取以下措施：1） 成立项目经理为核心，办公室主任为主管的领导小组，专门负责此项工作。2） 开工之初，主动拜访附近的居民，要求采取相应的措施，并将所采取的措施反馈给他们，以获得对方的信任和理解。3） 施工期间工地设立居民接待办公室和投诉电话，随时接待居民来访；219、与居民及时沟通，耐心听取他们的意见，并及时处理。勤做思想工作，以使施工方和居民能相互理解，相互支持。4） 在建筑物外围悬挂请给与谅解与支持告示牌。5） 加强政治思想教育，要求全体职工文明施工，最大限度减少人为的噪音。在不影响施工及力所能及的前提下，主动为附近社区建设做贡献，所采取的活动以解决实际问题为原则。以求得居民的协助和理解。6） 在施工组织设计中，对施工可能产生的扰民问题，提出专项解决措施。本工程周边无任何居民生活区，因此施工噪音扰民问题，相对较小。7） 木工房墙体采用加气混凝土砌块砌筑，全封闭，减少噪音。8） 在大门口主干道上设置洗车池，出去的车辆必须经冲洗后才能出大门。9） 严格按环境保护措施施工，防止污染现场周围环境。