1、施工组织设计目录第一章 工程概况1-6第二章 施工组织及部署7-15第三章 施工准备工作计划16-22第四章 主要分项工程施工方案和技术措施23-104第五章 安装工程主要施工方法105-125第六章 质量保证措施和创优计划126-157第七章 季节性施工措施158-160第八章 新技术的应用161-163第九章 回访保修措施164-165附件：附件1：xxxx人防地下室及5#、6#楼工程施工现场平面布置图附件2：xxxx人防地下室及5#、6#楼工程施工网络计划附件3：xxxx人防地下室及5#、6#楼工程施工横道计划第一章 工程概况1.1 工程规模及设计概况本工程位于湖北省xx市中心城区南台路2、6号，为xxxx住宅小区新建工程。本期建设项目主要为场区16#楼以及整体地下室新建，其中地下部分为设备及地下停车场，局部为战时甲类二等掩蔽人防地下室。本施工组织设计主要针对其中人防地下室以及5#、6#楼编制。本项目新建人防地下室为附建式人防地下室，人防面积约2950m2，战时为甲类二等掩蔽部，分为二个防护单元，五个防爆单元，防化丙级，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级三级，设计使用年限为50年。新建5#、6#楼均为地上二十八层住宅楼，其中5#楼建筑面积16618.3m2，6#楼建筑面积14526m2，层高2.90m，最大建筑高度85.10m，框架剪力墙结构，设计结构安全等级为二级，耐火等级一级，3、抗震设防烈度为6度。根据现场勘查，本工程施工现场场地平坦，但稍显狭窄，现场水源、电源均已接入施工场区范围。建设单位: xx房地产投资有限公司设计单位: xx人防建筑设计院，xx市建筑设计院监理单位：xxx设工程监理有限公司工期要求:420天1.1.1 人防地下室设计概况本项目新建人防部分为附建式人防地下室，人防面积约2950m2，设计地下室为战时二等人员掩蔽部，抗力等级为核6、常6级，防化等级为丙级。建筑地基基础设计等级为乙级，地下防水等级为一级，抗渗等级S6，建筑防火分类一类，结构的耐火极限2.1h。根据设计施工图纸，本工程基础设计采用筏板基础，局部采用人工挖孔桩承台基础，持力层为中风化泥质4、砂岩，基础底板面标高-4.600m，厚500mm。鉴于本工程地下室面积较大，故设计在地下室底板及顶板部分设数条沉降后浇带，以缓解结构自身尺寸过大引起地下室裂缝及变形。设计后浇带宽1000mm，在两侧混凝土浇捣60天后，用强度等级高两侧混凝土一级的补偿收缩混凝土浇捣，并养护不少于28天。钢筋连接：根据本工程设计施工图纸要求，地下室部分基础底板、基础梁以及剪力墙直径大于20竖向钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙直径小于20钢筋连接采用电渣压力焊，剪力墙水平及竖向分布筋连接采用绑扎搭接。地下室混凝土强度等级：序号部位强度等级抗渗等级1顶板、梁C35S62水池、外墙、承台、底板C40S635#、6#楼地5、下室柱、剪力墙C45S6注：地下室底板、侧壁以及上部结构屋面现浇板采用掺UEA的补偿收缩混凝土；1.1.2 5#、6#楼设计概况新建5#、6#楼位于人防地下室上部，均为地上二十八层框剪住宅楼，最大建筑高度85.10m，层高2.90m，0.000相当于绝对标高94.140m。根据设计施工图纸要求，5#、6#楼地上结构框架柱、墙钢筋采用电渣压力焊接长；框架梁d14受力筋均采用焊接连接。直径20剪力墙钢筋连接采用机械连接。地上部分混凝土强度等级：构件部位标高14.470以下14.47028.97028.97055.07055.070以上剪力墙C45C40C35C30梁、板C35C35C30C25所有6、二次浇捣构件构造柱、圈梁、过梁及压顶混凝土强度等级均为C20；墙体砌筑材料：0.000以下砌体采用MU10蒸压粉煤灰砖，M7.5水泥砂浆砌筑；室内0.000以上墙体采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。1.1.2 安装工程设计概况本工程为xxxx人防地下室及5#、6#楼工程，本次安装工程的合同范围包括给排水工程、电气工程及通风工程。具体概述如下：1、给排水工程按系统或工程内容划分包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统。（1）给水系统本工程采用城市自来水作为供水水源，生活给水系统分三个区，其中一至四层为低区，由市政给水管网直接供水。五至十六层为中区，其余为高区，五层以上生活用水及屋顶消防水箱进水7、由小区专设的无负压给水设备供水。给水支管采用PP-R塑铝稳态管S4系列，热熔接连，给水立管及干管采用PSP钢塑复合管，双热熔连接。（2）排水系统人防地下室战时利用设于清洁区的平时集水坑贮存战士生活废水，并利用平时排水设备及管道于非隔绝防护时间排出战时生活废水。排水管选用聚氯乙烯管，胶粘结。排水系统采取雨、污分流制，其中污、废水采取合流制，在人防地下室顶板上覆土层内敷设至化粪池，统一经化粪池处理后排入市政污水管道。排水立管采用UPVC螺旋管，排水立管每隔五层设消能装置。（3）消火栓给水系统室内消火栓用水量：40L/S，室外消防系统用水量设计为：30L/S；消火栓系统要求进口压力不小于0.45Mp8、a。 消火栓给水系统采用临时高压系统，地下室设消防水池及加压泵，屋顶设高位水箱。单出口消防型号为SG24/65-2，高*宽*厚=800*650*240,双阀双出口消火栓型号为SNSS65，箱边离墙角200mm，箱内25m长衬胶水带及19消防水枪，消火栓栓口离地1.1米。2、电气工程本工程建筑电气部分主要包括电力配电系统、防雷接地系统、以及弱电系统导管埋设。本工程配电电源采用交流50HZ，220/380V，带电导体系统形式为三相四线制，接地形式采用TN-S系统，配电方式采用树干式，放射式混合系统。本工程配电变电站设于本建筑内，本建筑配电干线由配电变电站沿电缆桥架引来。本工程消防用电设备由正常电源9、和备用电源双路供电，在末端配电箱自动切换。非消防电源均设置火灾断电装置，发生火灾时，非消防电源断电在本建筑配电变电站低压配电屏完成。本建筑按三类防雷设计，避雷带及支架采用镀锌园钢设在女儿墙上，引下线利用建筑物钢筋混凝柱及构造柱内两根主筋(16)作引下线，利用建筑物柱基钢筋作接地体用。本工程接地形式为TN-S系统。3、通风工程本工程通风部分设计主要为人防地下室部分的通风工程。战时使用的防护通风设备，平时可暂不安装，但需按设计施工图纸将有关的预埋件等一次安装到位，并采取相关可靠的防锈蚀保护措施。设置在染毒区的进、排风管均采用3mm厚的钢板焊接成型，设置在染毒区的各设备与风管的连接，以及设备和设备之10、间的连接，风管与风管之间的连接采取焊接。1.1.3 地区自然条件xx市属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑。年平均气温 16.3，极端最高气温40.4，极端最低温度-10.l。春、夏、秋是主要降水期，多年平均降水量为 1204.5mm。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s。1.2 工程重点及施工对策1.2.1 工程重点1、根据业主要求，本区间工程需在420个日历天内完成，我公司将合理安排施工计划并确保在工期范围内完成合同规定全部任务。另外我们将严格控制质量并确保本工程质量验收为省优质工程。2、本工程施工现场场地平坦、稍狭窄，进场后我公司将对整11、个施工区域进行封闭，合理的进行临时设施及机械设备的布置，保证施工的正常有序进行。3、本工程为全现浇框剪结构，结构混凝土质量十分重要，必须采用先进的模板及支撑体系来保证本工程混凝土成型质量。因此在结构施工过程中，我们将针对钢筋绑扎、模板施工以及混凝土配制及浇捣施工编制详细的单项施工方案，并报监理和业主审批。4、本工程地下室部分施工作为一个整体施工作业，上部结构按栋号划分为二个施工段，组织流水施工，以确保物资、人力资源最大限度的合理配制。另外，由于6#楼商铺和地下室部分基础高差较大，我公司初步安排在地下室外防水及回填完工后，展开商铺基础及地上结构工程施工，并确保商铺地上结构在2009年1月1日以前12、完工。5、本工程基础地下室部分设计为战时六级人防地下室,施工过程中要根据人防设计相关规范要求做好地下室部分的预埋及安装工程。另外，根据工程地质勘查报告，本工程地下水位较高，根据以前实践，我们认为在建筑物未施工至足够重量时，在地下水压力下，会造成建筑物上浮，导致地下室倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和卷材防水层，造成地下室渗漏水。故本工程在地下室施工前需做好降水处理方案，确保地下水位降至基础承台底以下，并做好相应抗浮锚杆施工。6、本工程地下室、屋面、外墙、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，我公司将采取有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。7、本工程地下室面积较大，为缓解结13、构自身温度及沉降引起结构开裂，地下室在中间位置增设数条1.0m宽后浇加强带，后浇加强带施工在结构沉降稳定后采用高出设计楼板一个强度等级的掺UEA膨胀混凝土浇捣,我公司将在施工前编制详细施工方案。8、本工程地处xx市中心城区，创造一个良好的外部环境，是本工程的重点之一。环境保护和噪音控制十分重要，我公司将严格加以控制，做到现场内文明施工和尽量降低噪音。9、本工程涉及各项工艺较多，其中包含土建结构、构件预制及水电预埋安装等，在施工过程中应注意各工种交叉配合，工序搭接、统一协调。10、本工程建筑规模大，专业齐全，分包单位多，现场总的协调、控制管理是工程能否顺利进行的关键，也是工程管理中的难点之一。114、.2.2 施工对策1、采用先进的管理手段用信息化作为主要的管理手段，建立信息化平台，拟使用国内流行的P3软件和梦龙软件，在施工过程中对整个工程工期、质量、成本进行有效的控制，同时在进一步建立健全各项目管理体制，发挥我公司团体协作、精干高效的作风。2、通过图纸审核、技术交底，确保了解设计意图与图纸要求 在施工前，认真的进行图纸会审，将图纸不明确的地方及时反馈给设计人员及监理工程师，并对现场施工人员、工作班组作详细的技术交底，确保每个工作人员熟悉图纸，了解设计意图，并按图施工。3、切实按施工方案要求作好各分项工程的施工措施在施工期间，我方将严格执行施工方案的审批制度，保证工程各项目标的实现。64、15、进一步加大现场文明施工的调控力度由我方现场项目部为龙头，成立现场文明施工小组，施工前作好各种宣传和教育工作，制定各种文明施工和环境保护奖惩制度，进一步加大现场文明施工和环境保护的调控力度。第二章 施工组织及部署2.1 施工组织管理机构2.1.1项目管理层的组织形式施工前，我公司将组建“xxxx人防地下室及5#、6#楼经理部”，其管理人员名单见有关内容，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和施工作业层组成，有关专业管理机构以及人员配备情况见下图。1、项目领导层项目经理项目总工项目副经理质检负责人财务负责人材料负责人安全负责人预算负责人技术负责人各专业施工操作班组长各专业施工人员由一名项目经理、一16、名项目副经理和一名技术总工组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。2、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成施工组、材料组、质量安全组、内业组、机电组、后勤组，负责项目各项工作的具体实施。2.1.2 施工作业层的组织形式施工作业层主要是指现场一、二线的施工队或班组。本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组，它们包括机械操作班、电工班、钢筋制作班、混凝土班以及安装工程的各个专业班等。我公司选派一批成建制的施工队来完成技术要求比较单一的17、部分工作如钢筋绑扎、模板支设等。这些施工队主要来自适用的三级以上施工企业，他们以施工队为单位，下设各个班组。每个队设有队长、质量负责人、班组长、班组专职质量员及班组专职安全员。施工作业层是指在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择施工作业层操作人员的原则是:具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程的施工经验。施工作业层划分为三大类:第一类为专业化较强的技术工种，配备人员约为15人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均在我公司参与过相类似工程的施工，具有丰富经验，持有相应上岗证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员平18、均约为150人，其中包括木工、钢筋工、砼工、泥工、油漆涂料工等并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，配备人约为25人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。施工作业层组织由我公司资源管理部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则。施工劳务人员将根据现场需要分批进场，各类专业的施工操作人员在我公司内部备足。2.1.3 项目各人员的主要职责项目经理部领导及主要部门管理人员工作分配与责任划分如下：1、项目经理主持编制项目责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配19、备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2、项目总工在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核施工组织与施工方案，与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、20、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格材料坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3、项目副经理全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。负责项目的安全生产活动，健全安全管理组织体系。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整多方面进行控制，确保项目如期完工。进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明施工优良工地标准。4、内业21、技术组在项目总工的领导下工作，具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各分部分项施工方案上的矛盾冲突。对各专业施工队伍进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最优质建筑产品。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利22、实施。协调各方的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制合理的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。5、材料组与机电组按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6、质量安全组按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部23、分项工程及最终产品的监视和测量，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。本工程设置专职安全员，经考核发证。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责对各方的工作进行安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。2.2 项目主要管理方法2.2.1 项目的管理机制我公司的管理机构设置是:项目班子以项目经理为核心的，实行项目经理负责制，项目经理在公司的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调24、全面控制创造有利条件。在本工程的施工中，我们将采取层层承包的管理机制:项目经理部与公司签订全额承包合同，承担项目的管理风险。而项目经理部又要与项目各管理人员签订内部承包责任状。通过这些措施，可明确施工所有管理人员的责、权、利，并让它们有机结合在一起，最大限度地发挥人的能动作用。2.2.2 现代化管理手段的应用1、建立现代化的办公条件为适应时代发展的需要，提高工作质量和效率，我公司一直在不遗余力地推广使用现代化的办公设备，特别是微机的应用。在本工程工施工中拟配置一台商用微型计算机，可广泛用于财务、预算、劳资、商务、技术、进度控制等专业的管理工作中。2、坚持按信息法施工，实行动态施工管理因为建筑25、施工是一种具很多种无法预见的不确定因素的生产活动，所以为保证施工的质量、进度、安全等达到最优状态就必须坚持按信息法施工，对施工全过程以及局部实施动态管理。2.3 施工部署为实现本公司过程精品的服务宗旨，确保工程按承诺质量目标实现，工程要合理统筹的安排施工工序，保证地下、地上结构，装修与设备安装有充足的施工时间，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源配置上，全方位的进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。施工遵循以下原则，即：先地下，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面防水，后室内装饰；先土建，后专业；结构施工阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设26、备安装同步进行。在时间部署上考虑施工季节影响。本工程施工将跨越一个冬季和两个雨季，必须做好冬、雨季施工措施。在空间部署上，主要是充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用。在确保工程质量的前提下，贯彻分段占满、时间连续，均衡有律施工的原则，保证工程按照总控计划完成。资源部署主要是资源配置和优化。结合施工工程量和现场实际条件进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。针对工程特点，特确定以下部署原则：1、根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。（1）本工程整体地下室面积较大，我公司施工范围主要为8-F轴5-L轴人防地下室以及地上5#、6#楼结构施27、工。因我公司施工的人防地下室部分基础首先开工，故在人防底板钢筋以及基础梁钢筋施工过程中，需预留出地下室外侧钢筋接头，便于后期地下室整体连接。（2）人防地下室作为一个整体施工，地上结构5#、6#楼则按栋号换分为二个作业段，单独施工，互不干涉。因6#楼外侧商铺基础底面标高及结构形式的差异，商铺基础施工在地下室外墙防水及土方回填完成后，即组织商铺部分的基础及结构工程施工，并确保在2009年1月1日前完工。2、加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调28、度工作，有计划、有步骤、有目标的合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2.3.1.施工顺序针对工程的实际情况，按先主体后附属，自下而上的施工顺序进行施工.为确保施工工期，部分施工工序之间进行交叉施工。工程进场后，首先组织人防基础承台及底板防水施工，在地下室外墙防水及土方回填完成后，组织商铺部分的基础及结构工程施工，5#、6#楼作为二个单独施工段，平行作业。具体布置见工程施工网络计划。2.3.2.安装工程施工配合根据总体计划安排，积极组织配合施工，穿插作业。前期土建结构施工时，配合土建进行预埋套管、预留孔洞及大楼电气管道的埋设；土建结构施工完毕29、墙体砌筑时配合土建进行安装工程的主体施工；后期装修阶段配合装修进行灯具、插座开关、卫生设备安装，并组织各系统的调试工作。1、安装的施工配合本工程重点的施工配合是安装与土建的施工配合。安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装由专业班组负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得损伤结构钢筋，土建混凝土浇捣时要防止套管的位移及电管的损坏。（1）给排水工程1）工程施工准备阶段首先应确定各类管道器具型号、规格，并结合土建装图确定设备孔洞预留尺寸，土建浇注楼板时配合进行安30、装留洞。安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其它物体)。2）预埋套管与现浇钢筋砼工程配合施工措施：套管的位置严格按照本专业的图纸要求并符合建筑、结构等专业图纸的要求进行预留。套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和位置错位，并做好标记，对预埋铁件处也用红漆作好标记。设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。预留套管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。浇灌砼时，31、安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。3）埋地管道安装：埋地排水管道安装完毕后应做灌水试验，试验合格后及时通知土建回填，土建回填时应有安装人员在现场保护。（2）建筑电气工程1）暗管敷设钢管在现浇混凝上板中暗配时，在钢管下方适当位置要加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.53倍之间，连接管的对口处在套管中心。钢管暗配在钢筋砼内，应沿钢筋敷设筋固定，间距不大于2m，并用电焊焊接或用铅丝与钢筋绑扎。 配管尽量避免交叉重迭。2）盒、箱与现浇钢筋砼工程配合施工措施为避免在已浇注好的钢筋混凝土梁、墙上打洞，必须确保不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，32、施工准备阶段施工人员必须做好充分的技术准备工作，做好计划，土建浇捣前，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。盒、箱埋设完毕在模板上用红油漆作好标记，并用泡沫埂料塞紧，防止砼在震动时灌入。建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。2、成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线,开关、阀门等，33、未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵；易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。本工程成品保护的重点是预埋电管的保护，应编制相应的作业指导书。3、安装与建设单位的配合安装对各专业管线进行的综合布局，综合布局断面图提交业主审定，业主认可后方可全面实施。业主在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试压等验收均应约请业主及监理人员参加验收，并及时办理签证。 项目经理部每月及时做出进度报表，送交业主审核。业主根据审定的进度及时解决工程进度款及设备订货款。 项目经理部向业主提出安装用水，用电负荷及现场配电箱的151设置方34、案，由业主协调解决。第三章 施工准备工作计划3.1 内业准备3.1.1技术准备1、开展调查工作对气象地形和水文地质进行调查。掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风、炎热天气施工措施。资源调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，应对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。技术调查：由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此对水源、电源等供应状况应作详细调查，包括对给水的水源、水量、压力、接管地点及供应能力，线路等作调查。2、做好与设计的结合工作由内业技术组协助项目有关人员认真学35、习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所要达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计和单项施工方案根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对泵送砼工程、钢筋、模板、钢结构、脚手架、装修、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和36、新工艺的使用。同时由工程技术部及施工组进一步完善本工程的施工组织设计，作为工程生产施工的指导性文件。序号计划名称责任部门审批人审批时间1临时用电施工方案技术部项目总工开工前2临时用水施工方案技术部项目总工开工前3工程测量施工方案技术部项目总工开工前4安全防护施工方案技术部项目总工开工前5地下防水工程施工方案技术部项目总工开工前6钢筋施工方案技术部项目总工开工前7模板施工方案技术部项目总工开工前8后浇带施工方案技术部项目总工开工前9混凝土施工方案技术部项目总工开工前10脚手架方案技术部项目总工开工前11砼泵送施工方案技术部项目总工开工前12屋面施工方案技术部项目总工开工后150天13室外装修装饰37、方案技术部项目总工开工后220天14门窗安装方案技术部项目总工开工后200天15电气安装工程施工方案技术部项目总工开工后200天16给排水工程施工方案技术部项目总工开工后200天17通风工程施工方案技术部项目总工开工后240天18消防工程施工方案技术部项目总工开工后240天19质量计划技术部项目总工开工前20健康、安全、环境计划安全环保部、技术部项目总工开工前3.1.2 建立项目各项管理制度项目管理制度是项目管理体系的最重要组成部分，它是项目管理体系各要素是否能高效运行的关键因素。本项目拟制订的项目管理制度主要有如下内容:项目生产管理规定；项目成本管理办法；项目技术管理办法；项目安全管理办法；38、项目计量管理办法；项目材料管理办法；项目文明施工管理办法；项目治安保卫管理办法；项目质量管理办法；各管理人员的岗位责任制度；项目办公制度。项目各项管理制度由各部门责任人制订，经项目经理部讨论通过后由项目经理批准实施，一经实施，对项目全体管理人员具有强制性约束作用。3.1.3 人员就职培训开工前，我们将提前组织人员进场并进行各项培训，包括质量交底、技术交底、安全教育以及各种专业技能培训班等。我公司建立了一套完整的培训制度与方法，而且特别重视与高等院校的科技教育合作，经常组织我们的员工参加各种各样的理论培训与实际经验研讨会，使他们有更多机会和途径来提高自己的理论知识和工作能力。3.2 生产准备根据39、本工程招标书以及现场踏勘，进行现场临设布置，同时作好进场施工的准备工作。届时，我公司将派出以主管生产的项目副经理为组长的现场移交小组，业主就现场有关问题办理移交手续，经监理认可后，办理复核移交记录。办理复核移交记录。3.2.1临时水电管线我们将根据业主指定的水、电接入点将施工用水、用电引指施工现场区域内。我们已在总平面布置图中就现场的水电作了布置，一旦我公司中标，我们即迅速组织本工程管线敷设安装，保证满足施工生产、生活需要。3.2.2 临时设施准备我公司布置临建的原则是尽量利用已有临建，但必须符合我司CI标准:我公司进场后将进行现场围墙板的安装，对施工区域进行封闭，将工程名称、建设单位、监理单40、位、设计、施工等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。3.3 劳动力的计划3.3.1劳动力配备计划说明1、本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排木工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求。3、安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服41、从土建工程的工期安排，随着土建的速度及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。3.3.2 劳动力计划劳动力安排计划表：xxxx人防地下室及5#、6#楼 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体结构装饰工程收尾土工40钢筋工80605木工50605砼工404055架子工5402510泥瓦工51011510油漆工255防水工155杂工10105安装工15208015合计240230285553.4 材料计划3.4.1 主要材料及构件计划对本工程材料供应，我公司将提前15天将材料用量及进场时间计划报给甲方，做到货比三家，从质量上、价格上把关，并通过甲方及有关部门审批，在材料进场时负责验42、收，提供相应的堆放场地。在原材料选择上，我公司认为钢材、混凝土供应、机电设备选型等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其质量、尺寸、成分等严格把关；对于混凝土的供应，我公司将在施工前陪同业主、监理对就近大型砼搅拌站考察，最终确定砼的供应厂家，然后项目部将在施工前根据设计要求，由项目部提出，要求混凝土搅拌站对不同级配混凝土进行试配，在砼试压达到强度等级后再出具相应的混凝土级配单送交业主及有关职能部门进行审批，确保混凝土质量。3.4.2 周转材料计划本工程周转材料全部在材料租赁站购买或租赁，并在得到中标意向通知后，便开始着手准备材料的租赁和购买事项。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组43、织进场，堆放在施工平面布置图指定处。3.5 主要施工机械准备垂直运输是本工程确保工期质量的关键，我们依据结构工程量以及土建安装、装修的运输需求，对本工程的垂直运输设备配备进行了认真的核算，最终确定在现场安装一台塔吊和二台施工电梯，具体布置见施工现场平面布置图。拟投入主要施工机械表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)生产能力用于施工部位备注1土方潜水泵2英寸12湖北20084良好基础2反铲挖土机W2-552湖北2007良好3蛙式打夯机HW-608湖北20075良好4运输塔吊C50151江苏200748良好主体5施工电梯SCD/1602湖北200711良好6钢筋电焊机B44、X3-5004上海200638.5良好基础主体7电渣压力焊机KDE-5002武汉200640良好8钢筋对焊机UNI-752武汉200875良好9钢筋弯曲机GW404湖北20083良好10钢筋调直机GT6-142湖北200711良好11钢筋切断机QT404湖北20087良好12砼工程震捣器ZX-3520湖北20081.5良好基础主体13砼输送泵HBT-60A2日本200655良好14装饰砂浆搅拌机HJI-2002宜昌20065.5良好装饰砼搅拌机TQ-5001江苏200621良好装饰15模板圆盘机MJ1094湖北20063良好基础主体16平刨机MB5044宜昌20065合格第四章 主要分项工程施45、工方案和技术措施4.1 主要分项工程施工方法的简要说明1、基础工程：根据施工现场实际情况，目前土方和基坑支护工程业主已经另行指定分包，目前正处于施工阶段。我公司进场后即着手基坑抗浮锚杆及地下室结构工程施工。根据筏板基础结构形式，基础承台及基础梁模板拟采用120厚砖模，内粉压光。地下室内排水在基坑底沿后浇带及外边线位置设300400砖砌排水盲沟，间隔30米设直径1000深1000集水井，每井设一台潜水泵及时将井内积水抽出槽外。2、模板工程：柱、墙模板采用木胶合板散装散拆；梁底板选用35mm50mm木模板按图纸尺寸进行配制，梁支撑选用木支撑辅以钢管支撑的方法；楼板模板用木支撑支设满堂支撑，支撑上摆46、放10050的木龙骨搁栅，上铺木胶合板，满堂支撑立杆间距小于600mm，木龙骨间距小于300mm。3、钢筋工程：根据设计要求，本工程基础底板、基础梁、上部结构框架梁以及所有剪力墙钢筋直径d20，其钢筋纵向连接全部采用二级锥螺纹机械连接；直径500.01D2（4）钢筋丝头加工1）直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。2）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。3）套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。4）钢筋端部螺47、纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。5）钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。6）为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。7）端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。8）套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。9）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。10）钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。（5）接头检验1）钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合钢筋48、机械连接通用技术规程JGJ107的各项规定。2）滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。3）施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。4）接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。5）全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。6）钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检49、验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数规范要求2丝头长度卡尺应满足规范的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)（6）现场连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。2）直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停50、止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表：钢筋直径（mm）2022252832拧紧力矩（N.M）200250280320经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。梁、柱机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，满足箍筋间距或用6箍筋代换，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。4.5.8 闪光对焊本工程直径小于20以下框架梁钢筋接长拟采用闪光对焊连接。1、钢筋闪光对焊： 原材料检验、工具检修钢筋加工安装卡具施加初压用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后改用中性焰加压压接拆卸卡2、闪光51、对焊工程工艺选择及特殊要求（1）采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量预锻留量的变压器。（2）烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择，连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。（3）顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4-6.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。3、钢筋闪光对焊的外观检查与验收闪光对焊接的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，对于52、级钢筋不得有明显的烧伤。（3）当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。4.5.9 电渣压力焊根据设计要求，本工程上部结构框架柱、剪力墙及内筒钢筋直径20，钢筋连接则采用电渣压力焊连接。1、电渣压力焊工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、钢筋端头检查准备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、53、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5、安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正54、式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔55、渣和熔化金属，同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。8、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。（56、2）雨天不得进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。4.5.10 钢筋绑扎过程中的施工配合钢筋施工的配合主要指与木工及水电工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求:另一方面，模板支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的配合，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢57、筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位置准确。4.6 模板工程 为保证混凝土工程外观浇筑质量达到优良效果，模板体系我公司决定采用18mm厚木胶合板体系，梁底板则采用3.5mm5.0mm木模板。对于电梯井模板，我公司考虑旧的支模方法复杂、工日用时多，往往影响工期，因此我们决定采用定型内筒子模。异型模板采用木胶合板制作成型，编号使用。4.6.1 模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。4.6.2 梁、板模板梁侧模及58、平板采用18mm厚木胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，钢管立杆间距1000mm1000mm，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力，安装可靠。便于管理等特点。顶板搁栅采用50100木枋，搁栅间距300mm，100mm100mm木枋作搁栅托梁，间距1.2m。4.6.3 混凝土墙模板剪力墙采用18厚木胶合模板，采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量。如右图示：4.6.4 电梯井筒筒模整个筒模由四片平模板组成，平模板为钢框人造板模板，每片骨架采用10号槽钢竖向700，10号槽钢横向600连接形成平面模板，四角采用铰链式折合模与四片平模连接形成四方形筒模，59、设八根正反丝的丝杆。安装时用塔吊将角模吊至安装高度，校正位置后，将丝杆正转，平模外顶，使铰链达到90度，外形尺寸符合设计要求，待外模支好浇捣混凝土后拆模。拆模时，将丝杆反转，丝杆收缩，平模位移脱离混凝土，再用塔吊吊至上一层，循环使用。筒模构造见右图:1花篮螺栓脱模器；2方钢楞；3模板；4铰链角模；5支脚4.6.5 楼梯模板5#、6#楼上部结构标准层楼梯模板采用定型组合模板，踏步模板采用定制钢倒模。5#、6#标准层以下及6#楼商铺楼梯模板，则在施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防60、止浇筑混凝土时模板移动。标准层楼梯模板如下图示：4.6.6 模板施工注意事项1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁；3、精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内；4、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度61、进行复核验收；5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；6、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。4.6.7 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试块强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。现浇结构模板拆除所需砼强度：结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值62、的百分率计（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件22751004.6.8 模板的堆放与保护进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。定型大钢模在堆放时，必须满足自稳角的要求，堆放时应采取定型大钢模板面对板面的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距，当长时期堆放时，应将模板连成整体。现场加工的墙体大模板堆放必须搭设临时堆放架，不得乱扔乱放。码放多层、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板63、变形。搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。4.7 混凝土工程本工程结构所用混凝土全部采用商品混凝土。工程开工前项目部组织甲方、监理就附近几个大型砼搅拌站进行考察、比较，最终确定最合适搅拌站，由我项目部和搅拌站签订混凝土供需合同。地下室部分混凝土输送全部采用移动泵输送，上部结构楼面混凝土采用二台固定泵输送。4.7.1水泥、砂石材料的取64、样和检验施工前首先组织人员去商品砼搅拌站监督原材料的取样检验其材料是否满足规范的要求。1、水泥试验的取样方法及数量规定，按GBI257-90规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行： 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 对己进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等65、量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。2、混凝土用砂应按TGT52-92规范执行。 砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。 每一验收批取一组，数量为22kg。 取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。3、混凝土用碎石应接TGT53-92规范进场抽样。 碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或60066、t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。 每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。4.7.2 试验及配合比控制1、配合比试验商品混凝土搅拌站设施经甲方、监理单位认可，并且水泥、砂石料和外加剂取样检验合格后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托实验室对现场所需的混凝土等级试配，最后得出优化配合比。由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家67、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验准备工作施工现场设标准养护室，并准备好标准模具。名称数量150mm150mm试模10组抗渗试模6组平板振动器一台坍落度筒及不吸水的刚性平底板一套钢卷尺一把捣棒一个3、取样及养护 按规范要求对现场浇捣的砼取样，混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（1）普通混凝土取样：每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组；每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在现场随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样，每组试块为三块。（2）混68、凝土的养护：混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应复盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。4.7.3砼泵送施工泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。1、施工工艺泵送混凝土施工工艺详见下面图示：2、泵管堵69、塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高70、度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。4.7.4 混凝土浇筑施工1、施工准备在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程作业队伍进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。2、剪力墙混凝土浇捣（1）剪力墙混凝土浇捣使用输送泵配合小翻斗车施工。浇筑前派专人进行最后清71、理并对浇筑部位和施工缝处洒水湿润。（2）施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）浇筑要点：剪力墙混凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。浇筑墙板下部砼时，应备好照明用具，并派有经验的技工操作,避免漏振或过振。特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。剪力墙的浇筑72、高度大于2m，混凝土浇筑时应挂串筒下料，以防砼产生离析。3、梁板混凝土的浇捣（1）梁板混凝土浇筑采用移动混凝土泵车。每栋楼楼面混凝土浇筑时布置不少于两台移动泵，可以满足整个面积的浇筑。（2）标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。（3）混凝土梁、板顶部抹平压实，板面用扫帚扫出细纹。（4）先浇筑梁的混凝土，待浇筑至板的底标高时与板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。（5）浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负73、责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次粱跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。非特殊情况不得留设施工缝，施工缝应与后浇带等结构设计统一考虑。混凝土软卧层的剔除：在混凝土浇筑之前，要剔除下层混凝土表面浮浆。并将松动石子除掉。混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级大气温度大气温度2525C3012090C3090604、砼振捣浇捣时的振动采取插入式振动器，若局部74、不能保证振捣密实，可采取插入式和附壁式共同振动的方式，以解决节点等处钢筋过密引起的浇筑难点。振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止漏振，形成空75、洞。柱混凝土采用输送泵配合人力翻斗车浇筑；梁板混凝土浇捣利用移动混凝土泵车集中浇筑； 5、混凝土浇筑注意事项（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（3）泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌76、水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。4.7.5 混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。（1）水平构件砼的养护：当楼面砼表面最后一次抹平或压实后应及时盖上塑料布或草帘(根据计算理论计算和实际测温调整厚度)，终凝后视气温情况喷水养护，浇水次数应能保持表面湿润状态。（2）竖向构件砼的养护：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护，墙体采用涂刷混凝土养护液的方式养护。养护过程设专人负责。（3）养护时间：常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，防水砼和后浇带砼养护时间不少于14d。当日平均气温低于5时，不得浇水养护。4.8 预埋件安装及后浇加77、强带施工4.8.1 预埋件安装本工程结构预留孔洞以及预埋件多而且复杂，因此在施工中必须制定行之有效的方案，加强过程控制，保证预留、预埋件坐标和标高准确给以后设备安装创造条件。1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊78、接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。4.8.2 后浇带施工本工程地下室面积较大，故设计在地下室底板及顶板部分设数条沉降后浇带，以缓解结构自身尺寸过大引起地下室裂缝及变形。设计后浇带宽1000mm，在两侧混凝土浇捣60天后，用强度等级高两侧混凝土一级的补偿收缩混凝土浇捣，并养护不少于28天。1、后浇带设计原则后浇带钢筋不切断，待楼板79、混凝土浇筑60天后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土震捣密实，并加强养护，后浇带侧面的混凝土应一次浇捣完成。混凝土浇筑前，后浇带侧面应清理湿润干净，并沿侧面长度方向放置膨胀止水条。2、后浇带的施工措施（1）模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。2）采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（80、采用35振捣器时不小于40cm；采用50振捣器时不小于50cm）。3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。3、防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。4、后浇带混凝土浇筑后浇带在顶板混凝土浇筑28天后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土（采用添加具有膨胀作用的复合型防水外加剂配制81、，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定），宜掺入早强减水剂，且应认真配制，精心振捣。后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。4.9 脚手架工程4.9.1 外脚手架的选型结合本工程结构及建筑形式、实际施工特点为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，上部结构搭设分段悬挑、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。外脚手架为一架两用，即既用于结构施工，同时兼做安全防护。根据顶板承载极限值要进行顶板承载验算，若不满足要求，则需在地下的相应部位设回撑用的碗口式钢管脚手架支撑。本工程脚手架从二层开始，每六层分段悬挑，外挂密目安全网，临街、临生活区外挂双层硬质竹席进行全封闭。脚手架工程在82、施工前编制施工方案，交公司安全部门以及甲方、监理审批。4.9.2 选材要求 外脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 外脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；从第二层起每层用安全平网兜底。4.9.3构造要求 立杆纵距1.5m，横距l.Om，大横杆步距l.8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离83、不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部2Ocm处。4.9.4 分段悬挑外脚手架的搭设1、施工准备选料备料:在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在设计悬挑槽钢层结构施工完成后，根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线，设置好悬挑槽钢，并加斜撑加固，随着结构的施工搭设脚手架。2、搭设程序及方法搭设顺序:做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线布置悬挑槽钢临时加固槽钢逐根竖立立杆，随即与悬挑槽钢扣牢安装横向扫地杆，并与84、立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网挂硬质竹席（1）基础脚手架整体承受于悬挑槽钢上，槽钢应与预先埋设于结构内的槽钢焊接牢固，并用钢丝绳上拉与上部主体结构牢固连接，形成稳定的悬挑构件，使其能承受脚手架的所有荷载，脚手架应加设接地装置。（2）立杆1）在搭立杆时在其底部距板底0.2m处设置纵、横向扫地杆以保证脚手架底部的整体性，扫地杆的高度离支承面不大于200mm。2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆85、的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm；采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至钢丝绳、连墙件安装稳定后方可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（3）横杆布置1）大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不宜小于3跨；小横杆两端用直角扣件固定在大横杆86、上，主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2）首步大小横杆步高应按1.6m（与扫地杆距离）搭设，其它大横杆按1.8m间距搭设，小横杆间距要求不大于0.75m。在同一步中大横杆应四周交圈，同内外角部立杆固定牢固。脚手架上下步小横杆应交叉设置于立杆不同侧面以减小受荷偏心。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm，外端挑出应大于250mm。3）大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于500mm。采87、用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm。 4）大小横杆每步的高度基本为1700mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。（4）在搭设一步高后即进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直井校正水平。（5）脚手板1）作业层必须满铺脚手板，自顶层作业层往下计，应每隔12m满铺一层脚手板；脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板铺在在三根小横杆上，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。2）脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设88、两根小横杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm，作业层端部脚手板探头长度为150mm。3）脚手板铺后两端要锁牢，不允许出现探头板，作业层在外立杆上应设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。（5）剪刀撑与横向斜撑设置1）在搭第三步脚手架时应设置剪刀撑与横向斜撑，以防止脚手架纵向倾倒。2）剪刀撑在立柱外侧设置，宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为4560度，剪刀撑必须在外侧立面的整个长度和高度上由底至顶连续设置。3）横向斜撑除拐角应设置89、外，中间应每隔6跨设置一道；横向斜撑应在同一节间由底至顶连续布置。4）剪刀撑和横向斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）连墙件1）架体与建筑结构的拉结，架子每高3m，水平每隔3m，至少必须装设一道连墙杆，连墙杆应靠近主节点呈水设置，偏离主节点的距离不大于300mm。2）连墙杆从底层第一步大横杆处成梅花状设置，随结构升高逐层装置。连墙杆采用钢性连接（要求与结构内外卡牢）的办法搭设牢固。（7）登高设90、施（斜道）1）斜道宜附着外脚手架或建筑物呈之字形设置，走人的斜道宽度不小于1m，坡度不得大于13；运料的斜道宽度不小于1.5m，坡度不得大于16；斜道拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度。2）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm；运料斜道两侧、平台外围和端部应设置连墙件；每两步应加设水平斜杆，并设置剪刀撑。3）斜道脚手板横铺，并在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm，脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚为20-30mm。（8）门洞1）脚手架安全出口处门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角91、为4560度之间，门洞处的空间桁架应在除平面外的其余5平面内的每个节间设置一根斜腹杆；斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件至主节点的距离不大于150mm；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长时，应采用对接扣件连接。2）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步，门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主节点处的扣件。（9）架体封闭施工层以下每隔10m必须用平网隔离封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用安全网封闭，脚手架外立杆用安全立网全封闭，以防高空坠人和落物伤人。3、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全92、技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。3、脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。4.9.5脚手架出入口的构造出入口大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸93、出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设安全通道一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。4.9.6 脚手架的拆除1、拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水94、平挑杆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。4.9.7 脚手架工程质量的技术保证措施架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于2Ocm。同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。外架在使用时，95、必须按不小于40平方米设置与建筑物拉结点。4.9.8 脚手架的安全防护管理措施 施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境要特别注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施:1、脚手架的验收管理 外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。2、脚手架的例行保养和检查 脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发96、现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、二种方式接地，接地电阻应小于4欧。 施工用线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。 脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4、脚手架上堆载的管理 施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、应于脚手架分开，绝对不允许相互97、拉结。5、特殊气候条件下的脚手架管理 在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。大雨及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。6、对脚手架施工人员的管理 参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执作，外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物98、。4.10 砌体工程4.10.1施工准备1、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。 针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续99、。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。4.10.2 砌筑施工方法l、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从100、外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边l0-l5mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层101、，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4.10.3 构造措施与要102、求1、砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。2、砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋为412，箍筋为6150。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m，柱截面厚度同墙厚，配置纵向钢筋414，水平箍筋为6200，混凝土强度等级为C2103、5，竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求，搭接长度为48d。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。3、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理（1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。（3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级4、构造柱施工：根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头104、和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为414，箍筋6间距200mm。5、砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。6、施工注意事项（1）砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接105、，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。（2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通灰砂砖不视为混砌。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。（5）每天砌筑高度不超过1.8m。4.10.4 砌体工程的检查验收1、砌体的品种标号必须符合设计要求，与规格一致。2、砌筑砌体时粉煤灰砌块含水率宜为58106、%。3、砌体的灰缝宜横平竖直，砂浆饱满。4、砌体的尺寸和位置偏差不应超过下表要求：项次项目允许偏差mm检验方法墙柱1轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度每层55用2米托线板检查全高小于或等于10米1010用经纬仪和尺检查大于10米20203水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8-与皮数杆比较，用尺检查4外墙上下窗口偏移20-用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5门窗洞口宽度（后塞门）5-用尺检查4.10.5 常见质量通病及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量通病，施工时应予以避免：1、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将己断裂或零星碎砌块夹混砌在墙中或组砌不合理。2、砂浆粘107、结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时末挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前末进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理。造成原因:过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块:门洞顶末加设钢筋混凝土过梁。5、砌体不稳定。造成原因:砌筑时排砖及局部做法末按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。4.10.6 砌体工程安全技术措施l、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路108、是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。4、楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖溅出伤人。8、用于垂直运输的井架不得超109、负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。9、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。11、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱混凝土，增加墙体的稳定性。12、人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。13、已就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。14、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施110、工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。15、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。4.11 装饰工程为了保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、面砖、油漆涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。4.11.1主要工序施工组织原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则 结构施工与装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾：（1）工作面交叉： 初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不111、影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉： 在初装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、初装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系，112、建立固定的协调制度。（3）一切从大局出发，互让互谅，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。4.11.2 装饰工程施工顺序 在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和水电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每113、个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线。 房间装修施工工序:放线穿套管墙面修整天棚初涂料安电气管、线、盒天棚中涂料油漆天棚终油漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工4.11.3 墙面装饰1、抹灰工程（1）抹灰工程工序如下： 表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。（2）施工要点： 为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%801胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门114、窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易受碰擦处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂面层。在抹灰中，对基层表面的平整度要加以控制。为控制抹灰层的厚度和墙面平整度，应用与抹灰层相同等级砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂115、。2、乳胶漆施工（1）构造做法 刷乳胶漆二道； 15厚1：1：6水泥石灰砂浆； 5厚1：2水泥砂浆； 满刮腻子一遍，砂纸磨光； 刷801胶素水泥浆； 钢筋砼或加气混凝土墙；（2）作业条件 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 门窗安装完毕，地面施工完毕； 环境温度保持在5以上；（3）施工程序 根据涂料工程施工及验收规范，按图纸质量要求进行装修，主要工序为: 清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料 清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面的灰渣铲干净；修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的8116、01胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留楼，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干挣，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛披掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，117、适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌。3、陶瓷面砖内墙面（1）施工工艺流程清理墙面放线基层毛化处理墙地砖铺贴清理勾缝清洗（2）施工工艺1）检查墙地面的平整度及阴阳角的垂直度，必要时应用水泥砂浆修平、补齐。2）放线：根据墙地砖的规格整体放线，要求做到四个方向砖缝贯通，尽可能避免16)作引下线，利用建筑物柱基钢筋作接地体用。本工程接地形118、式为TN-S系统。3、通风工程本工程通风部分设计主要为人防地下室部分的通风工程。战时使用的防护通风设备，平时可暂不安装，但需按设计施工图纸将有关的预埋件等一次安装到位，并采取相关可靠的防锈蚀保护措施。设置在染毒区的进、排风管均采用3mm厚的钢板焊接成型，设置在染毒区的各设备与风管的连接，以及设备和设备之间的连接，风管与风管之间的连接采取焊接。5.2施工配合 根据总体计划安排，积极组织配合施工，穿插作业。前期土建结构施工时，配合土建进行预埋套管、预留孔洞及大楼电气管道的埋设；土建结构施工完毕墙体砌筑时配合土建进行安装工程的主体施工；后期精装修阶段配合装修进行灯具、插座开关、卫生设备、风口、喷头安119、装，并组织各系统的调试工作，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，达到工期要求。5.2.1预留预埋配合本工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，施工人员在开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。5.2.2卫生间施工配合首先应确定卫生间器具型号、规格，根据卫生间水施详图，了解卫生间内地面、墙体装饰情况，结合土建装饰图确定卫生设备孔洞预留尺寸，土建浇注楼板时配合进行安装留洞。安装时核实土建给出楼地面120、标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其它物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。5.2.3成品保护的配合1、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2、本工程成品保护的重点是预埋电管的保护，塑料管道安装、铜管安装，应根据公司编制的工艺标准，结合现场的实际编制相应的作业指导书。3、为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要121、求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。5.3 分部、分项施工方案5.3.1给排水分部1、室内给水管道安装（1）材料要求：生活给水管及引如管采用PE给水管，粘接连接，管材、管件等材料应有质检部门的产品合格证。管材应标有规格，生产日期和检验代号。管材和管件的颜色 应一致，无色泽不均及分解变色线，管材管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脆皮和严重的汽斑及明显的痕纹、凹陷。管件应光滑、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。管道粘剂宜采用管材生产厂家配套提供或制定的粘接材料前，必须做好必要的粘122、接试验。粘接剂必须使用有效期内的产品。（2)作业条件：室内明装的管道系统，宜在内墙粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗装管道在墙面、地面粉刷前进行安装：敞开的管口应临时封堵。在土建施工过程中，应配合做好管道穿越墙壁和楼板和预留孔洞或预埋套管工作，预留孔洞的直径应比管道外径大50mm左右。暗装管道的管槽宽度宜比外径宽10-20mm，管糟深度宜比管道外径大10-20mm。（3）操作工艺：室内给水立管和水平管及支管采用热熔连接，室内给水卫生洁具和管道的连接一般采用螺纹连接。管道下料前，可在墙或板上用记号笔划出管道及管件、阀门等安装走向和位置，以便计算出每段管道的长度，管段长度应计入管道插入管件和阀门123、等的结合深度。PE管的下管宜用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直轴线，断面处不得有任何变形。粘接管道断口后应及时将粉末清除干净。热熔连接前应用棉布或干布将承口内侧和插拭干净，不得有尘砂、水迹和油污。配管时候应将管材与管件承插口试插一次，在管道和管件配合良好后，再正式热熔连接。在试插时候用记号笔划出承口深度标线。管端插入承口深度不小于表规定：公称直径（mm）20324050637590100管端插承口深度（mm）161852226313754365161承插口热熔后，应即找正方向插入承口，再加挤压，使管端插入的深度到所划标线，并保持静待2-3min，以防止接口脱滑。承插口插接完毕后，应124、将挤出的塑料用棉纱或干布攥洒精清洁剂擦拭干净，粘接后不得立即对结合部位强行加载，其固化时间不低于下表规定时间：公称外径(mm)管材表面温度45-7018-405-1850以下1-2min20 min30 min63-11030 min45 min60 min（4)管道支架设置：管道敷设除了特殊加强部位外均采用专门的管承卡，一般有U型和包箍两种。并应采用专门的塑料膨胀钉。成排安装采用金属管卡时候应在金属管卡和管道间垫3-5 mm厚的橡胶垫。管段组装前可用细铁丝临时固定，组装完成后再用管卡固定。（5)管道试压和冲洗；管道安装完成后或在隐蔽前应按批准的试压方案进行试压。管道试验力为工作压力的1.5倍125、，不得小于0.6MPa，稳压小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，以下泄漏为合格。管道试压后应进行冲洗，至出水透明无杂质合格。饮用水管通在使用前，应采用每分钟20-30mg/1的游氯的清水灌满管道进行消毒，静置24小时，再用自来水冲洗后方使用。（6)成品防护：已安装的管道严禁攀踏、系安全绳、搁踏脚手板，用作支撑或作他用。管道安装临时间断时，应及时做好可靠封堵，防止砂浆及杂物落入。在塑料管道的各个配水点、受力点处、必须采取可靠的固定措施。（7)应注意的质量问题：PP-R管道通水试验粘接头口漏水，管道插口操作掌握不准，管口接口形成封126、堵，需要再次重新安装。管道运行使用时，出现管道振动，管道支架敷设距离偏大，管卡螺栓未拧紧， 按图纸和规范重新调整。2、室内塑料排水管道安装（1)材料要求：管材为芯层发泡UPVC排水管，粘接。所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证书及说明书。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。（2）操作工艺1）工艺流程：安装准备 预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸127、，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15C。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘插试干净。如有油污需要用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，以利粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留的方向。3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按标号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预128、留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器台70100mm，干管安装完后再作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回土填至管上皮100mm，上覆盖筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤到受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已经预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶129、圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量预板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各项预留管口和堵洞。6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口位置、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记130、录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，在进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属于隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。9）粘接剂宜挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间2-3min。粘接场所应通风良131、好，远离明火。（3）成品保护1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（4）应注意的质量问题:1)预好的管道弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。2)接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3)粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4)地漏安装过高或过低，影响使用。原因是地平线未找准。5)立管穿楼板处漏水。原因是132、立管穿楼板没有做好防水处理。5.3.2消火栓系统1、工程简介本工程室内消火栓给水系统用水量为45L/S，火灾延续时间为2小时，消防给水由室外引入本区消防给水管网。室内消防管网设置为环状，上环状管设在屋面，下环状管埋地敷设，室外设有消防水泵接合器。 消防箱采用成品，箱内设置DN65消火栓，25米长水龙带，19mm消防水枪各一套（双拴两套），消防按钮一个，箱体均选用钢板制作，铝合金边框，茶色磨砂玻璃面门。消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN100mm采用螺纹连接，DN100mm采用卡箍式连接。2、安装工艺（1）流程如下：安装准备支架制安干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消防栓箱安装系统调试试射133、试验。（2）安装准备：土建墙体砌筑时消防箱体预留孔洞上部设过梁，孔洞尺寸应根据生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品必须有消防部门的制造许可证及合格证。开工前应对管道、管件、阀门的规格、型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。主切断阀必须全数试验，并有试验报告。设备配管应在设备安装落位校正固定（二次灌浆达到强度要求后）进行，否则应采取技术措施。（3）支架安装:应先进行管道支架的安装，支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。管道支架应在管道安装前安装，水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管每层设一个角钢支134、架，支架安装高度不得影响行人。（4）管道安装：管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道配管前应进行实测，待消防箱体与立管固定后进行配管。螺纹加工采用套丝机加工，套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。管子与套管之间的空隙应填不然材料。（5）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折135、好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。（6）箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。（7）系统的水压试验和通水调试见系统调试章节内容。3、系统试压（1）消防管道试压分区进行。（2）消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，136、稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。4、通水调试通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。5.3.3电力、照明系统安装1、施工安排：土建结构施工阶段配合土建进行混凝土基础、柱、梁、板内暗敷管道的埋设、防雷接地的安装。建筑围护施工阶段配合土建留槽或刨槽，同时进行设备、管线敷设，配合空调、给排水专业137、设备接线，接地安装，竖井内设备、电缆桥架、线槽应待竖井内粉刷后安装。建筑装饰阶段配合安装灯具安装、电气调试和配合空调、给排水专业调试。2、砖、混凝土结构暗配钢管敷设（1）施工条件：暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙（砌体）配合施工。（2）工艺流程：测量定位箱体预埋、钢管预埋管路与配电箱连接开关盒、灯头盒安装管内穿线、穿电缆接线端子制作盘内配线盘面安装开关、灯具安装绝缘摇测调试交工验收。（3）管路连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光平整，接头应138、牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯是30m；有二个弯时,20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30m；70-90mm2时，为20m；120-240mm2时，为18m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱139、应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）暗管敷设方法：现浇混凝土楼扳配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔140、墙，先稳盒后接短管。3、电缆桥架（线槽）安装（1）电缆桥架以支架和吊杆隔1m固定在结构梁上、墙上，水平敷设的托架底边距梁底为250mm。电缆托架与各种管道的最小间距应符合设计要求，电缆在梯、架内水平方向以尼龙带固定，垂直方向以电缆夹固定。而引入配电竖井内的电缆在垂直托架上明敷，引入竖井内导线安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。（2）电缆材料规格型号及电压、等级符合设计要求，有产品合格证。电缆应无表面伤痕，不扭绞，不漏油，无老化及裂纹。6KV以上电缆应做耐压和泄漏试验，直埋电缆应作直流耐压试验，绝缘电阻测定时1KV以下用1KV摇表，不低于10m，1KV以上用2.5KV摇表，做好记录，交接时与141、原始记录对比参考不能有明显降低。（3）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，采用镀锌件。4、电缆敷设（1）电缆敷设前，电缆沟畅通干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。（2）敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。（3）电缆在运142、输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。（4）电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于5MQ。（5）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端05lm处固定。电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑143、封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。（6）电缆终端头制作应按程序进行，下图为10千伏交联聚乙烯绝缘电力电缆终端头结构示意图，电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。 （7）电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。（8）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防144、锈漆，面盖调和漆。（9）配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。（10）金属软管采用管卡在与端、转弯、中点应固定。m 绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。5、配电箱安装（1）配电箱规格型号应符合设计要求，垂直度允许偏差3mm，同一工程中高度应一致。严禁用电、气焊割大孔。接地（零）线截面应正确，有专用的接地螺栓。（2）配电箱（柜）母线均采用铜母线，其载流145、量不小于进线开关的1.25倍。（3）配电箱（柜）内应设有PE线端子，以及安装电缆头的足够空间，所有由火灾报警系统控制的箱柜内应留有安装控制反馈模块的空间。（4）设备安装高度（设备下底离地距离）1.5m 。 （5）在部分配电箱母线上安装FYS0.22型低压金属氧化物避雷器以保护绝缘，避免雷击损害。6、灯具、插座安装（1）照明灯具的安装1) 电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、高度进行安装，产品应有合格证书。2) 固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。3) 灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备的安装，在公共部位、室内同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离应符合146、规定，距地面的标高宜为1.3m，以向下为开启，开关不得装于门后。4) 灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒。5) 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE”接地线，“N”为零线不得混淆。（2）开关、插座安装1) 安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度应满足施工图要求，且误差不应大于5mm。2) 开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠照明线路配合土建预留预埋，暗配电管应在土建第一道钢筋147、扎完及时插入进行施工，确保土建进度，不拖后腿。预留孔洞、灯位等应准确无误。明配管施工时应先支架后配管，管路采用管箍连接，并用钢筋作电气联接。管路及支架应安装牢固，横平竖直。支架、管卡均匀，偏差不超过规范要求。铁管管口打磨光滑无毛刺，并安装塑料扩护口。配电箱及电线管应作好接地联接。同一场所灯具、配电箱开孔应根据需要用开孔器开孔，管口进箱、盒应排列整齐。配电箱、电线管应作好接地联接。同一场所灯具、配电箱、开关插座等安装时应高低一致，偏差不超过设计要求及相关质量检验评定标准要求。工作照明和应急照明分别配管穿线。电气线路绝缘电阻不小于5欧。所有灯具、照明器具及配电箱安装完毕后进行全面的检查，然后通电试148、灯。5.3.4 通风部分安装1、风管制作和安装（1）风管制作：1） 通风管、空调风管新风管采用镀锌钢板制作，本工程部分风管截面积较大，当风管矩形长边800mm时，应加固。本工程风管采用机械加工，风管法兰连接。2） 施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，应重点核查风口与消防喷头是否有重叠之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。3） 风管宜采取车间予制，现场组装。矩形风管均采用内弧(R=200)外直型,当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。风管加工完成，经检验合格后应149、按系统编号并堆放码好。4）风管加工前选料一定要符合设计要求，产品必须有合格证与出厂证，镀锌铁板外观检查不得有镀锌层脱落现象。5）风管折方及咬口用折方机和咬口机制作，折方与咬口中，镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不得开裂，不得有透光现象。6）角钢法兰制作要方正，尺寸要准确，角钢不能塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处不得有双层。法兰制作后，要刷防锈漆二遍，调合漆二遍，刷油要均匀，不得有漏刷的地方。7）风管加工用料、规格要严格按设计及规范要求进行，组织好施工人员做好钢板、角钢的选用配套及施工。（2）风管(镀锌钢板)的安装1）安装顺序一般先干管后支管(引下管)，引下管应待装饰吊顶高度确定后安装。风口配150、合装饰进行。 2）当有喷淋管时，水平风管必须在喷淋管之前安装。3）风管吊架应统一布局，采用膨胀螺栓将吊架固定在楼板下或梁下，支吊架的间距在2.5M左右，根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。其制作详见国标T616。风管的尾部应设固定吊架,以防止风管摆动.4）风管均采用法兰连接，法兰间应垫3-5MM厚的石棉橡胶板密封。5）风管与设备进出口处均需连接一段150-250MM的防火软接头,排烟用风机软接头应浸防火涂料,接口应严密牢固。6）风口安装时应保证各层风口纵、横、斜向在一条直线上，与吊顶面平齐。风管检查孔、温度、风量测量孔安装于主风干管出风口处，施工详见T614、T615。7151、）防火阀及排烟设备须有三证，三证不全者不得安装，安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装，安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体上标志的相一致，严禁反向。防火阀须单独配置支吊架。调节阀等配件安装时应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。8）安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意操作手柄配置在便于操作部位。安装防火阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行校验，确认合格后再行安装。9）风管，部件和设备的支吊架托架及基础的钢制构件，均应在除锈后涂防锈油漆两道，灰色磁化漆两道，在混凝土中埋固的金属构件部分应除去铁锈及油污，但不得涂油漆。2、空调水管安装（1）管152、材采用碳素钢管：空调凝结水管采用镀锌钢管；空调冷热水管当管径80时采用焊接钢管；当管径80时采用无缝钢管。（2）管道施工安装前必须除锈去污，然后刷红丹防锈底漆两遍。（3）管道宜采用焊接，焊接时应防止焊渣落入管道内，管道与设备或阀门的连接采用螺纹或法兰连接，螺纹连接外露丝扣不应超过2-3丝。（4）水平安装的管道应保证不小于0.002的坡度，同程系统供回同向流动，在最高点处装设自动排气阀（DN20），在最低点处应配置（DN25）带阀的泄水管或丝堵。（5）管道支吊托架作法详见国标95R402，采用膨胀螺栓固定，且必须设置于保温层外部，应注意在相关位置镶以不小于30MM厚的浸沥清垫。（6）管道支吊托架153、的设置间距见下表；公称直径20253240507080最大间距（m）222.53344公称直径100125150200250300350最大间距（m）4.556788.58.5（7）管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为1. 5倍，十分钟内压降不超过0.02NPa，且无渗漏为合格。（8）经试压合格后,应对系统进行反复通水冲洗,直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂物且水色清澈为止。在进行冲洗之前应除去过滤器的滤网，待冲洗合格后再装上，冲洗时水流不得经过所有设备。（9）空调冷冻供回水管和所有热水供回管及其上的管件，阀门等均在防腐试压合格后进行保温，保温材料为:所有竖井中的供、回水管均选用CAS保温材料保154、温。管道及设备保温作法参见建筑设备施工安装通用图集（91SB6）。（10）与保温设备，管道相关的支吊托架也应保温处理。（11）冷水管道穿越楼板或墙身时，保温层不能间断，在墙体和楼板的两侧应设置夹板，中间的空间以松散的保温材料如岩棉或玻璃棉填充。（12）空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于0.01的坡度且不允许有积水部位。（13）水系统中的各种空调设备管材壁厚、阀门及其它配件的工作压力均按1.0MPa选用.所有空气处理机组、新风机组供、回管上均设压力表（01.0MPa）、（0100）温度计。3、风机盘管与新风机安装（1）应进行认真检查，所采用的风机盘管均应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，风机155、盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换口有无损伤、锈蚀，风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，每台应进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍。定压后观察2-3min不渗不漏为合格.（2）到场设备应及时入库，风机盘管安装时要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护。防止碰坏。（3）吊装的风机、风柜、风机盘管等均需采用弹簧减振吊架，端点在楼板或梁柱上用膨胀螺栓固定。吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联时，应用双螺母紧固找平安装时应保证供回水坡度，并应保证凝结水畅通。（4）风机盘管与供、回水管上接不锈钢软接头，冷凝水管接橡胶软接头，风柜、新风156、机等供、回水管上设不锈钢软接头，安装紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（5）风机盘管与冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。（6）空调水配管：空调水配管必须在空调器安装完毕后进行。必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相接，以免将换热器水路堵死。与机组管路相接时，不能用力过猛以免损坏换热器。所用阀门应检验合格，安装位置应便于操作，排列美观。4、防腐及保温风管安装完后，经透光检验合格后，用CAS保温材料保温。保温厚度按有关规定执行.空调管道在安装前，用人工清除管外壁浮锈，并157、刷防锈漆两遍。空调管道内壁要用铁锈刷清除管内灰尘及浮锈。管道支架安装前要先刷防锈漆二遍，木垫支架应用沥青漆浸泡，管道焊缝刷油一定要饱满。空调管道试压验收合格后，用CAS保温材料保温，保温厚度按有关规定执行。5.3.5 防雷与接地防雷接地随土建及其它专业施工进度配合进行，及时安装及时测试。避雷网及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体平直，避雷网规格尺寸和弯曲半径符合要求；避雷带及支持件的制作质量符合设计要求；避雷网支持间距均匀且符合规定。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。接地（接零）线158、敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无气孔、咬肉、夹渣等缺陷；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。5.4 安装工程质量控制5.4.1管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备材料计划材料送审施工方案认真编制孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确，立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除159、锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底编制单项方案通水试验认真检查调试编制单项方案5.4.2电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确确保按基准标高线施工线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置、标160、高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决管路暗敷支架间距；与水管、风管间距正确；接线盒、过线盒接线正确消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确研究照明器具的安装方法位置标高正确准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案5.4.3 空调、通风工程分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通161、病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固；气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作5.5 拟投入安装工程施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地进场计划1液压汽车吊25t1国产按施工需求进场2载重汽车5t2国产3工具车2.5t1国产4埋弧自动焊机MZ-10004国产5直流电焊机AX50010国产6套丝机DN1002国产7焊条烘箱ZYHC-302国产8焊条保温筒10国产9电动试压泵1国产10手动试压泵2国产11砂轮切割机DN4002国产12液压弯管机2国产13摇臂钻251国产14冲击电锤4国产15台162、钻13mm2国产16空压机1m3/min2国产17倒链1-5T4国产19水准仪2国产按施工需求进场20X射线探伤仪2国产21角向磨光机6国产22液压开孔器1国产第六章 质量保证措施和创优计划我公司的质量保证体系已通过国家质量审核中心的质量体系认证,公司的质量保证体系共分三个部分：质量手册、程序文件、作业指导书。质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中将切实按照公司的质量保证体系进行管理。6.1 质量管理目标本工程质量确保楚天杯工程。分部工程优良率争取达到100%，且建筑工程的基础、主体、装饰、屋面分部工程质量必须优良，观感质量的评定得分率应达到9163、5%以上，实测合格点100，所有资料均应按质监站现行要求收集齐全，装订成册，并编好页码。6.2 质量管理体系 在我公司质量方针的指导下，本工程在具体实施中运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证ISO9000文件化质量管理体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量管理体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。6.2.1 组织保证体系 本公司根据项目管理的需要，164、建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9000），强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，项目质量目标通过对各施工方严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、项目总工中间控制，专业工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方的质量管理体系。项目经理项目总工程师施工负责人土方工程负责人装饰工程负责人安装工程负责人测量工程负责人混凝土工负责人模板工程负责人钢筋工程负责人165、6.2.2质量计划1、根据ISO9000质量保证系列标准。第一级质量保证计划是公司总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：审批认定本工程的最终质量目标；审批本工程的施工组织设计；认可本工程的技术质量负责人；认可本工程的技术质量标准；审批本工程在应用和推广新技术、新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。2、第二级质量保证计划是本工程项目总工签发的二级质量保证计划主要内容有：（1）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令。（2）审批主承建单位编制的施工组织设计并下达执行令。（3）审批主承建单位对本工程各道工序的质量目标。（4）审批主承建单位编制的本工程的技术质量标准166、。（5）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令3、第三级质量保证计划是本工程各专业责任工程师签发的质量保证计划，主要内容有：（1）编制施工单位针对本工程的质量目标。（2）根据本工程的施工组织设计编制主建单位的施工组织设计，并下达执行令。（3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。4、工程质量与管理控制施工准备过程的质量控制：优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。作好新技术、新工艺的技术交底工作。施工过程中严格按照质量程序控制施工质量。对于隐蔽工程，在设备和材料被覆盖和隐蔽之前，我公司将提供所有该隐蔽工程的竣工图和记录给业主。在单位工程完成二周内，我公司将按合同要求完167、成并提供所有图纸的竣工图。6.3 质量管理制度以及保修管理措施6.3.1 质量管理制度根据工程项目施工质量管理责任制(试行的通知)建质200342号精神，在工程中特制定以下质量管理制度。1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥168、和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量标准。4、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存169、。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业170、上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9、有关工程技术、质量的文件资料管理制度:工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。10、工程质量等级评定、核171、定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。11、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。6.3.2 保修管理承诺及措施1、保修管理制度及承诺竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规172、定实行工程回访保修服务。（1）本项目负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由本项目赔偿；（2）我公司在向业主提交工程竣工验收报告时，同时将提供质量保修书。质量保修书中将明确我方对工程的保修范围、保修期限、保修责任等。（3）公司方根据建设工程质量管理条例对工程的保修期限作以下承诺：土建工程为一年，其中屋面工程为五年；电气管线、给排水程为二年。（4）本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），我方在6个月后进行一次工程质量回访，一年后进行我方第二次工程质量回访，征询用户意见。对于保修期限超过一年的屋面工程、安装工程，我方在保修期内仍保证定期进行工程质量回访；（5173、）工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而发包方要求维修时，我方协助解决问题，费用由发包方承担；（6）在回访维修期间，进行修理后的工程，应由业主签字确认。2、保修管理措施我公司将本工程作为重点工程，配备强有力的项目管理班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度按合同工期完成，并配合作好竣工验收工作。工程资料随工程施工实体同步整理，分类归档，编制好资料的总目录、分目录，使施工资料一目了然，并定期由项目部技术负责人检查督促，使工程竣工资料符合湖北省工程资料档案管理规定，竣工验收时174、达到资料一次交验合格。工程实体施工中实行交接检查制度，使下道工序对上道工序进行交接检查验收，项目经理部作到对工程的过程控制，减少竣工验收前的检查修补，作好工程竣工的预验收组织工作。竣工工程提前搞好清理，作到工完料清，对于墙面、门窗提前擦拭干净，并作好竣工验收前的安全保卫工作。在竣工验收过程中，服从建设单位的安排，并派出专人配合竣工验收检查，在竣工验收中提供各种利于检查的便利条件，保证竣工验收顺利进行。6.4 技术交底措施为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交175、底，使每一位职工心领神会。交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出重点监控部位及监控要点；3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、质检员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6.5 建立“三检”制度坚持“三检”制度。即每道工序完后，按照生176、产者负责的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。作业班组完成部分完成施工任务时，首先由作业班组提出自检，如有不合格应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经质量员检查确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生177、差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。6.6 隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚178、持隐蔽工程收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存，隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。进行隐蔽工程验收其主要内容如下：分部分项检查验收内容钢筋工程规格，数量，位置，接头型式，位置，尺寸，埋件数量，位置，规格及代用情况，钢筋支架详图。悬挑结构结构剖面图，注明钢规格，数量及形状等。防水工程屋面的防水层数179、，措施，质量情况给、排、消防管位置，标高，坡度，试压，通水试验，焊接，防锈，防腐暗配电气线路位置，规格，标高，弯度，防腐，接头，电缆耐压绝缘试验，地线接地电阻等。其他完工层无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。6.7 原材料质量控制措施6.7.1 供应商的选择项目经理部材料部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的材料进行180、严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购材料时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的供应商处采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2、委托分供方供货时，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3、实行动态管理。公司工程技术部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。6.7.2 原材料进场检测1、对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投181、入使用于工程。（1）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行：常用水泥试验的取样应按下述规定进行：袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对已进厂(场)的每批水泥，视其存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进182、行试验，一份密封保存，以备复验用。（2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。2、砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。（1）混凝土用砂应按GB/T14684-2001规范执行。 砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足40183、0m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。（2）混凝土用碎石应按建筑用卵石、碎石（GB/T19685-2001）规范进行抽样。碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，根据产品的粒径及需检项目来确定184、，常规为：100-200kg。3、木门窗、塑钢门窗、防滑地砖等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认可后封样，今后按比验收，不合格的一律退货。所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。6.7.3 进场物资的验收1、执行我公司的有关质量体系保证手册及质量管理与质量保证体系程序文件相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。2、由业主直接采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24小时内通知业主复验确认，并在3天内作出处理决定。3、根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规185、格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防为阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。4、采购的物资进场后，由承包商验收合格后确认，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由承包商在收货24小时内通知业主复验确认。5、未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。6.7.4 仓库管理制度1、进入现场仓库的物资，施工单位管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证、供应商等内容予以记录在案。2、任何进入现场的物186、资，均按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，做好物资标识工作和物资收入明细帐。6.7.5 物资保管制度1、分区堆放；根据物资类别，合理规划材料摆放的固定区域；2、四号定位；统一按库号、架号、层号、位号四者来编号，并与账号统一。3、立牌立卡；对定位、编号的物资建立料牌和卡片，标明物资的名称、编号、到货日期和涂色标志，卡片上填写记录物资的进出数量和结余数量。4、五五堆放；根据各种物资的性质和形状，以五为计量基数，在的五成方，小的五五成包，方的五五成堆，薄的五五成层。5、做好“十防”工作，为保证仓库的安全和物资完好，在存储过程中做好防锈、防尘、防潮、防腐、防水、防爆、防变质、防漏电、防震等工作。6.187、7.6 物资发放制度1、根据供应计划及供料定额开具出库发放单，并按规定附有质量证明文件和结算依据。2、根据发放单记录领用细账，记录质量证明文件的编号。3、进入现场的物资需撤离现场，必须经过业主或总承包单位的同意，物资、机具等必须有总包单位开具的出门证。6.7.7 清仓盘点1、定期清仓盘点：由材料组按规定的时间对仓库材料进行全面清点。2、经常清仓盘点：由仓库管理人员每日通过收发及时检查库存材料的账、卡、物是否相等，每月对有变动的材料进行一至二次的抽查。3、重点检查：一般在节假日前要组织安全检查，冬、雨季节前后要组织质量和保养情况的检查；夏季前要组织防热措施检查。6.8 质量保证措施6.8.1 组188、织保证措施 根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。6.8.2 技术保证措施1、先进的模板体系 本工程模板采用木模板和木胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。墙、柱模采用组合式模板体系，这种模板体系有足够的刚度，重量轻，灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，感观好，完全能与清水砼媲美。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。2、钢筋连接技术 主体结构钢筋采用焊接连接。钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培189、训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。3、劳务素质保证 本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。6.8.3 经济保证措施 保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能190、再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6.8.4 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。6.9 成品保护措施本工程量大为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷191、。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。（1）装饰工程原则上采用自上而下的流水顺序， 这些都有利于保护装饰工程质量。（2）楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一间便封闭一间，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。（3）门窗扇的192、安装安排在抹灰后进行。3、对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。（1）护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，主要措施有：1）各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口上钉上防护条或槽型盖铁；2）进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过；（2）包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。1）门窗全部用塑料布包扎。2）新装管道污染后不好清理，应包纸保护。（3）盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。1）落水口和排水管道安装好后要加覆盖，以防堵塞。2）散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；3）其他需要防晒、保温养护的基础上也193、要采取适当的覆盖措施。（4）封就是局部封闭。1）走廊、楼梯面砖施工后，应将楼梯口暂时封闭，立即封闭；2）室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻作完成后，立即封闭。3）屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。4）室内涂料完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关外窗等。4、加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的194、副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理指派专人看护。6.10 分部分项工程质量保证措施根据本工程结构特点，为使本工程达到整体质量优良的目的，针对工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。6.10.1测量工程质量保证措施1、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。2、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4、所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5、轴线控制点以及总标高195、控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。7、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的熟练施工员担任。6.10.2 砼工程质量保证措施1、本工程所有结构砼采取商品砼，为此在砼浇捣过程中要加强商品砼质量的监控。2、加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼施工资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。3、平台板砼浇捣时，各个施工段必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和196、机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。4、每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。5、浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的浇捣厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏震。6、在浇捣时，必须严格控制好平台砼面标高及平台板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，197、及时做好养护工作。7、结构楼层施工阶段，经历冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准各好足够的防雨保温材料。8、土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。6.10.3钢筋工程质量保证措施1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得末经验盲目使用。3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑所顺序、规格、间距198、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净万可使用。5、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，管理人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，末经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。6、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。7、为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同199、技术部门协商统一并经设计认可。6.10.4模板工程质量保证措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，万可进行拆模。3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、加工的组合模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点。如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。6.10.5 砌筑工程质量保证措施1、所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。水泥、砌块、砖块必须有出厂合格200、证，复试合格后方可使用。2、砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。3、砌筑前应隔夜将砌块浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前1天实施。喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或己凝结的砂浆。4、砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。6、砌体应横平竖直，表面清201、洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。（8）填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖,填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。6.10.6 装饰工程质量保证措施工程装饰施工，一方面必须在结构体形质量方面作出特定的质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。1、楼层标高控制措施：利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与202、楼梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。2、楼层内大角方正控制措施：以走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。3、石材、面砖表面平整度控制措施：采用水泥砂浆制作地面标高或墙面面层控制在准点。石材、面砖铺设以踢脚线上第一线或是控制线边第一排块材为基准块，施工后经质量员复验，确保合格后再大面积施工。大面铺设中，采用2m靠尺依基准行逐块检查。4、湿贴石材、面砖空鼓、开裂控制措施：基层清洁后，均先淋一道素水泥浆，地面铺 1：3干硬性水泥砂浆，铺平、匀后将块材放于砂浆上试铺，然后翻开石材或地砖再淋一层素水泥浆，最后正式进行地面块材铺设。墙面石材灌浆要随灌随敲，面砖依基准行在面砖上满刮水泥砂浆铺设。5、石材拼缝、套方及表面质量控制措施：依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。6、块板开孔质量控制措施：均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。7、装饰门安装质量控制措施：螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。8、油漆、涂料质量控制措施：首先进行作业环境的清洁工作，亚光漆严格按