1、目 录第一章 工程概况及编制依据 .11.1 编制依据41.2 工程简介71.3 幕墙设计概况71.4 工程的质量要求81.5 工程重点难点说明10第二章 施工组织布暑.112.1 施工组织机构设置112.2 外墙装饰组人员分工112.3 项目管理人员岗位职责12第三章 主要分项工程施工工艺流程框图223.1 玻璃幕墙安装分项工程.223.2 铝单板幕墙安装分项工程.233.3 石材幕墙安装分项工程.24第四章 幕墙三项性能试验计划254.1 试验机构及地点264.2 试验资料及样板264.3 幕墙三项性能试验检测依据264.4 三性试验的具体方法274.5 硅酮结构胶及密封胶试验30第五章 2、材料加工工艺及制作方案345.1 材料运输.345.2 主要材料加工及制作方案.36第六章 主要分项工程施工方法476.1 玻璃幕墙分项工程.476.2 铝单板幕墙分项工程.646.3 石材幕墙分项工程.68第七章 重点、难点施工方法及措施777.1 测量放线的重点及难点解决措施777.2 幕墙打胶机防渗解决措施78第八章 工程质量的技术组织措施808.1 质量等级808.2 质量保证体系808.3 思想保证体系.818.4 建立健全质量检查制度.818.5 技术复核、隐蔽工程验收制度.828.6 技术质量交底制度.838.7 二级验收及分部分项质量评定制度838.8 现场材料质量管理848.3、9 计量器具管理848.10 竣工图的编制审核移交制度848.11 工程技术资料管理制度85第九章 确保工期的技术组织措施.869.1 组织措施869.2 技术措施909.3 雨季施工措施90第十章 安全生产保证措施.9110.1 安全生产目标.9110.2 安全生产管理及保证措施.9110.3 安全管理人员及安全制度.9210.4 安全技术管理制度.9610.5 施工现场“八不准”.10010.6 安全施工保障措施.10010.7 施工安全防护专项措施 .10310.8 防水、防雷专项措施10610.9 施工用电专项安全措施11610.10 脚手架安全使用技术措施11810.11 危险源分析4、及抢救应急防护措施119第十一章 文明施工的技术组织措施.12111.1 组织管理措施.12111.2 现场管理措施.123113减少扰民降低环境污染和噪音的措施124第十二章 施工进度计划.12612.1 施工进度安排措施12612.2 施工进度横道图.127第十三章 劳动力安排计划12813.1 管理原则.12813.2 劳动力计划表.128第十四章 施工机械进场计划.13014.1 主要施工机械设备.13014.2 工程投入主要物质供应计划13314.3 主要物质材料进场计划136第十五章 工程材料设备的进场计划.13715.1 前期准备.13715.2 物资供应单位的选择.13715.5、3 进场物资的验收.138第一章 工程概况11编制依据 （1）施工组织设计适用于xxxx中心（一期）A1、A2、A3#楼幕墙施工项目工程； （2）本施工组织设计是上述具体实施的指导性文件，在施工过程中应及时进行针对性检查，并反馈现场实际情况，根据工程需要适时进行部分内容的调整修改，并将现场实际情况调整修改的内容及时报告甲方及总协调方、监理方； （3）本工程组织设计编制依据： 与业主方签订的建筑工程设计合同及业主对幕墙外立面效果图设置要求：1 xxxx（一期）A1、A2、A3#楼幕墙施工项目施工图纸；2 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（结构专业）3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50306、0-20014 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20015 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-20036 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-20017 公共建筑节能设计标准 GB 50819-20058 建筑幕墙 GB/I 21086-20079 建筑结构荷载规范 GB 50009-2012建筑抗震设计规范 GB 50011-201010 建筑物防雷设计规范 GB 50057-201011 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-200212 钢结构设计规范 GB 50017-200313 碳素结构钢 GB 700-200614 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ 87、1-200215 碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 11253-200716 不锈钢棒 GB/T 1220-20717 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T309836-200618 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB/T 3098.15-200019 紧固件机械性能 抽芯柳钉 GB/T 3098.19-200420 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3280-200721 铝合金建筑型材 GB 5237.1622 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3190-200823 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T 3880.13-200624 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜 GB8、/T 8013.13-200725 建筑幕墙用铝型复合板 GB/T 17748-200826 防火玻璃 GB 15763.1-200127 钢化玻璃 GB 15763.2-2005 28 夹层玻璃 GB 15763.3-2009半钢化玻璃 GB 17841-200829 平板玻璃 GB 11614-200930 中空玻璃 GB 11944-200231 中空玻璃用复合密封胶条 JC/T 1022-200732 镀膜玻璃 第一部 阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.1-200233 镀膜玻璃 第一部 低辐射镀膜玻璃 GB/T 18915.2-200234 热弯玻璃 JC/T 915-20039、35 建筑用硅酮结构密封胶 GB 16776-200536 建筑幕墙接缝用密封胶 JC/T 882-200137 石材用建筑密封胶 JC/T 883-200138 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T 914-200339 铝合金门窗 GB/T 8478-200840 天然花岗石建筑板材 GB/T 48601-200941 天然石材术语 GB/T 13890-200842 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 13912-200243 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-200444 建筑结构可靠的设计统一标准 GB 50068-2001 12工程简介 本工程建设单位：x10、x物联网（xx）有限公司xxxx中心（一期）A1、A2、A3#楼幕墙装饰工程，地面以上结构总高度62.3m，地上16层；其幕墙高度71.55m，幕墙展开面积约36000平米。设计使用年限25年。主体结构形式为先交钢筋混凝土框架结构，幕墙系统有：横明竖隐玻璃幕、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙、雨篷、门厅等。13 幕墙设计概况设计计算基本参数地面粗糙度类别：B类；抗震设计烈度：7度；基本风压W00.3KN/m2。2、材料说明本工程所用材料、零配件均选用符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证的产品。钢材：选用的钢材符合国家标准规定，牌号Q235B碳素结构钢，受拉强度设计值fg215N/mm211、，钢材进行热镀锌处理，点焊部位进行防锈处理。(2)不锈钢材：选用奥氏体不锈钢应符合国家标准规定。(3)铝单板：本工程采用2.5mm厚铝单板，表面用氟碳喷涂处理。所采用的铝单板应符合现行国家标准铝及铝合金轧制板材GB/T3880，变形铝及铝合金化学成分GB/T3190，铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求。(4)玻璃：幕墙使用6Low-E+12A+6mm双钢化中空镀膜玻璃、6Low-E+12A+6mm双钢化中空LOW-E彩釉玻璃、6+1.52PVB+6mm夹胶玻璃、8+1.52PVB+8mm夹胶玻璃、12mm白钢化玻璃，本工程所用中空玻璃和片胶均采用结构胶，胶宽度除特殊注明2外均为9mm12、；玻璃的颜色、透光率、反射率、避阳系数、热传导系数等参数应符合建筑幕墙功能及节能要求。应符合国家标准钢化玻璃GB9963的规定，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角。（5）胶：本工程幕墙选用中性硅酮结构胶、中性硅酮耐候密封胶。所选用的胶必须符合国家经贸委公布的检测合格的耐候胶规定，耐候胶应采用同一厂家配套的品牌，并提供质保书、合格证、相容性试验报告，且批号在有效期内。（6）石材：本工程幕墙采用25mm厚地光面花岗石，石材各项姓名必须满足国建相关规定。(7)型材：幕墙所采用铝合金横竖框及铝合金压块型材材质为6063-T6，其余铝型材材质为6063-T5。型材表面室外采用银白氧化AA15级、室外采用13、氟碳喷涂处理（三途两烤），涂层平均厚度不得低于40m。（8）其他材料：本工程所用的螺栓、铆钉都符合现行国家标准规定。14工程的质量要求工程质量要求：竣工验收达到现行工程标准。施工质量:合格。1、 为调整土建施工误差，幕墙安装赢先确定放线基准，以其为基准定幕墙分格线，幕墙平面与主体间距需经对主体整天测量后，以主体实际垂直度为依据确定，以保证幕墙垂直。除注明外，本工程钢构件除锈、防锈、防腐，钢构件除锈等级为S2级；2、 除锈经检查合格后刷与除锈等级匹配的防锈底漆、中间漆、面漆各两道，焊接前不能涂刷的构件在焊接后补刷防锈漆；3、 钢转接件后钢插芯与埋件间的连接采用6mm角焊缝满焊（除特殊注明）其余小14、与6mm厚钢件间的焊接采用与较薄钢板厚度等高的角焊缝；所有焊缝均应饱满、均匀，除图纸中注明为均为三级焊缝质量。焊接后除净焊渣并涂防锈漆，保证良好地防腐性能。焊条选用E43型。为防止荷载作用竖框松动，须将方垫片与连接件点焊；4、 钢件与铝件相接触部分采用隔离垫片作隔离防腐处理。5、 所使用的各种材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复检报告质量符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；6、 幕墙的造型和立面分隔符合设计要求；7、 幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求；8、 各种连接件、紧15、固件的螺栓应有松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；9、 幕墙四周、内表面u影主体结构的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定；10、 幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连接、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定；幕墙开启窗的配件应齐全，安装赢牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭严密；11、 防雷装置必须与主体构件的防雷装置可靠连接。15难点及重点说明1、本工程横明竖隐玻璃幕墙及全隐框玻璃幕墙为主，框式玻璃幕墙须做好防渗及打胶措施，横明竖隐玻璃幕墙横向玻璃幕墙装饰线较大，要确保装饰线的平整度及安装精度也具有一定的难16、度。2、框式玻璃幕墙涉及到多种型号的铝立柱，施工前熟悉铝立柱用料分区图，做好各种材料的入场分类及合理堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排各项施工工序交接，确保工期及质量。3、裙楼大玻璃幕墙玻璃板块较大，吊装时要避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，防止玻璃开裂。4、裙楼石材幕墙须做好测量放线，标准好基准线，结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累，虑好与其他装饰面的接口等，减少对石材的多次搬运调整。4、施工中要加强对施工人员和车辆的管理，严格遵守通行制度,本工程施工进场后，需做好对建筑结构的成品保护、垃圾的及时清运、保持现场的清洁、降低噪音等，做好安全文明施工工作及制定切实可行的防17、噪扰民的措施。第二章 施工组织布署21施工组织机构设置本分部工程实行项目法管理，按工程特点，增设分部施工项目组，全面管理本分项工程的质量、工期、安全、经济、文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。分部施工组织机构图项目经理项目技术负责人安全员材 料 员质检员预算员施工员石材幕墙安装班组铝单板幕墙安装班组玻璃幕墙制作班组石材幕墙制作班组玻璃幕墙安装班组铝单板幕墙制作班组22外墙装饰组人员分工项目经理：全面负责分部工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行； 项目技术负责人：全面负责分部工程的技术及质量管理；施工员：负责分部工程各专业工程的施工管理； 质检员：负责分部工程的质量监18、督和质量核定： 安全员：全面负责分部工程的安全监督管理；材料员：负责分部工程的原材料、半成品等的取样及送检工作；预算员：负责分部工程的概算、决算工作。23项目管理人员岗位职责项目经理岗位职责：负责对工程项目施工实行全过程的质量控制。 严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求。工程开工前根据工程特点，组织项目部人员编制项目质量计划，确保制度的计划，确保制定的计划有可操作性。 负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施。 依据施工任务安排进度、组织有关人员编制项目部劳动力使用计划，并报公司有关领导审批。 参与公司对项目部劳务合同的洽谈，并签订劳动合同洽谈纪要单19、。劳务承包方进场后，应指派专兼职的人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育；审核其“四证”手续是否齐全，并发给临时出入证，填写职工入场三级安全教育登记表，并在1O15天的试用期间进行试用考核。组织项目有关人员，对劳务分承包方的施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。 参与对劳务分承包队伍的年度考核，并提出建议，考核检查情况应有记录。 组织项目部人员监督、管理分承包队伍的质量、进度、安全生产以及定期培训等工作。指派专人负责对项目施工过程标识监督、检查工作。 工程开工前组织项目部全体成员认真学习设计图的20、文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。 在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底（技术交底）。如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。 根据合同总工期的要求，组织编制工程总的进度计划，分阶段进度计划，每周召开一次协调会，检查完成情况并制定下周计划。 主持组织项目经理部每旬一次安全文明施工管理自查工作。 项目竣工具备初验收条件，应向公司分管领导报告，协助公司生产科填写竣工报告后上报工程部组织验收。 负责参与施工中不合格项目产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。 对项目成品保21、护工作做出统一布置，安排具体人员采取措施。 工程验收合格移交时在竣工验收证明书上签字确认，办理工程正式移交。 组织项目有关人员参加公司组织的竣工工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，及时组织人员保修。分部技术负责人岗位职责： 具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。 严格贯彻执行国家的技术规范、施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到合同要求。 参与施工组织设计的编写工作，主持其中的主要项目施工方案和施工质量保证措施的编写，参与质量计划的编写工作。 工程开工前，配合公司主任工程师和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体作施工技术交22、底。 组织项目技术人员根据建设单位提供的现场或书面的定位轴线和高程基点，建立测量控制网。 组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。 施工技术准备和现场条件准备均完成后，工程正式开工前，应填写开工报告送公司会签，经公司审核和批准后正式开工。 组织对最终工程质量有重要影响的工序进行过程参数及产品特性的控制。 如项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化，负责上报公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。 负责安排、指导项目施工员做好常规取样，见证取样的工作。 在施工前根据“施工组织设计”或“施工方案”中确定的测量任务及所要求的精密度和准确度设备填写检测设备23、选用表报公司技术科调剂使用。 项目检测设备在使用中失准时，督促使用人员立即停止使用，并贴上“禁用”标识，同时报告公司分管领导。 负责对施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。 对因设计问题引起的不合格应及时向设计单位提出问题按图纸更改制定纠正措施。 负责就工程技术质量问题与业主监理、设计部门、质监部门进行日常联络。 参加竣工工程质量访问，根据业主反映的问题参与制定相应的保修措施，并负责指导保修工作的实施。保修工作完成后，负责填报竣工项目保修反馈记录报公司主任工程师审核。分部施工员岗位职责： 施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项24、工程进行验评。 施工过程中必须填写施工日记。对同意紧急放行的材料、半成品等物质需在工序会签单上注明。 每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全技术交底记录并予以归档。 负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。 负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，办理有关隐蔽工程验收签证。 监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长按照操作规程进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检员实施专职检。 每个分项工程结束后，或完成一个阶段，负责对该分项进行检验证25、评定，填写分项工程质量检验评定表由项目质检员或公司质检员进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。 对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交流，落实成品保护措施。 施工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。 负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。 负责参与施工中不合格产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。 参加竣工项目工程质量回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。分部质检员岗位职责： 工程技术文件与资料的收集、保管、发放工作，并按程序予以登记造册。（指国家和地方政府颁发的有关建筑工程的法规、标准、规范、图集和施工图纸，图纸会审纪要，设计26、变更，施工组织设计，作业指导书等）。 负责对项目部施工过程和进货物资标识的检查与指导。 负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。 负责与项目施工员一道，对项目定位轴线和高程进行复测，以保证座标标高准确性。 在项目经理指导下，参与项目部对最终工程质量有重要影响的工序进行适宜的过程参数及产品特性的控制。 在项目经理指导下，参与项目出现重大质量波动或质量要求的重大变化时实施。 评审、措施制定审批后，指导和督促项目部给予实施。 对项目部保管的工程施工技术资料进行不定期检查和监控。 在项目部工程完成后，根据项目质检员的分项工程质量检验评定表汇总评定，组织进行质量评定工作，并27、填写分部工程质量检验评定表报公司主任工程师核定。 负责监督、检查项目工程的量终检验和试验整改实施工作并向项目经理反馈。 项目工程竣工、负责进行分项、分部工程的评定和对质量保证资料，工程竣工资料的检查、整理、以便组织工程验收。 对因设计原因引起的不合格，协同项目部向设计单位提出问题，并参与监督检查验证项目部按图纸更改制定纠正措施的实施。 在有关的质量评定表和有关的试验记录（报名）中签署评定意见，以明确表明检验和试验状态。 参与公司组织的竣工工程质量回访，根据业主或用户提出的施工质量总是制定相应的保修措施，指导项目部给予实施。分部安全员岗位职责：在项目经理领导下，负责检查、监督实施施工组织设计中的28、安全措施，并负责向作业班组进行安全技术交底。 检查施工现场安全防护措施、地下管道、脚手架安全、机械设备、电气线路、仓储防火等是否符合安全规定和标准，如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处置意见，报项目经理处理。 正确填报施工现场安全措施检查情况和安全生产报表，定期提出安全生产的情况分析报告和意见。 处理一般性的安全事故。 按照规定进行工伤事故的登记、统计和分析工作。项目材料员岗位职责： 当材料或半成品进入工地时，应向送料材料员或顾客索要材质证明复印件、合格证、检验证明报告单及发料单，并对材料或半成品进行验收，填写收料单。 工程设29、备的合格证及过程标识，各种记录表应妥善保管，竣工时交项目内业人员整理后移交业主。 按月填报材料收耗存统计台帐和材料明细分类。 负责物资入库和出库过程具体管理工作。 认真核对进库物资的名称、规格、型号、单价、数量、质量等，确认无误后双方签认交接手续（收料单）手续办完后如发现差错，仓管员应负全部责任。 接到器材调援单后，应按以名称、规格、单价等是否准确，检查无误后方可发料。 物资进库应科学管理按类堆后，材质不混、名称不错、规格不串、标识鲜明，对号入座，井然有序，库房料架摆放纵横成行，并根据贮存条件设置相应的通风、防潮、防火、控温、采风、清洁等措施。 按公司“库存物资盘点表”进行检查工作，对超过贮存30、期限和其它原因发生质量问题的物质，及时作出报废和降级使用的报告，并按产品标识和可追溯性的控制程序进行标识和控制。 发料时应根据需用材料计划填写领料小票，注明品名、规格、型号，由领料人签章方可发料。必须限额领料、严禁浪费。仓管员发放的物资应遵循先进先出的原则，做到物资发放准确，及时消灭差错，保证帐、卡、物三相符。分部预算员岗位职责：贯彻执行国家有关预决算定额的政策、法令。按时按质复核标底和预（决）算书，保证基层单位施工、收款需要。参加建筑工程竣工验收会议，解决有关工程决算问题。负责配合有关单位及时处理内外部预（决）算的争议问题。收集、整理、积累业务技术资料，参加上级组织的各种定额、材料预算价格的31、编制工作。建立“三算”的各种台帐，保管好档案资料，按规定整理归档资料。根据工程需要，参加重大工程预（决）算编制工作。第三章 主要分项工程施工工艺流程框图安装后置埋件复检基础尺寸安装后置埋件31玻璃幕墙安装分项工程放 线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防火、防雷设施质量检查安装玻璃板质量检查密 封清 扫全面综合检查竣工交付 安装后置埋件复检基础尺寸安装后置埋件32铝单板幕墙安装分项工程放 线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防火、防雷设施质量检查安装铝单板质量检查密 封清 扫全面综合检查竣工交付 基准线移交33石材幕墙安装分项工程复检基础尺寸安装后置埋件安装32、后置埋件放 线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨质量检查安装防雷设施质量检查不锈钢挂件安装、安装石板质量检查密 封清 扫全面综合检查竣工交付 第四章 幕墙三项性能试验计划在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。4.1 试验机构及地点试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。4.2 试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院33、或监理公司批准。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。4.3 幕墙三项性能试验检测依据1. 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分34、级。2. 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级。3. 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准依据GB/T15225-94建筑幕墙物理性能分级。4.4 三性试验的具体方法1.试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、位移计、淋水装置、水流量计2.空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。（1） 预备加压：以250pa 的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。35、然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。（2）按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q（3） 测定值整理方法：标准状态温度293K(20oC)；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m4下固定部分宾空气渗透量q(m3/h):q=(293/101.3)(q.P/T) (1/4.65)式中:P检测室气压值KpaT检测室空气温度值 K（4）计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量(qo(m3/h.m) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。3. 雨水渗漏性能36、检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。（1） 预备加压：以250 pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。（2） 淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25的范围内。（3） 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。（4） 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。（5） 试断：以试件出现严重渗漏时所承受的压37、力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。4.风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。（1） 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10 mm处。（2） 预备加压以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。（3） 38、变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250 pa，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。（4） 反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S 波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。（5） 安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于39、3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20 mm所对应的压力值为P3值。（6） 检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算：fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2式中：a0，b0，co各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm，a，b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm，fmax为中间测点的面法线挠度值，mm4.5 硅硐结构胶及密封胶试验在幕墙材料加工之前，必须对幕墙所使用的硅硐结构胶及密封胶进行试验。硅硐结构胶主要进行结构胶兼容性，密封胶主40、要进行蝴蝶试验、拉断试验、剥离试验等。下面就结构胶和密封胶的这些试验介绍如下，并提出试验不合格处理措施。 1、硅硐结构胶兼容性试验和处理措施序号试验项目试验方法和处理措施1结构胶兼容性试验目的本实验用来验证幕墙材料因与硅酮结构胶接触而导致结构粘接失效现象，同时硅酮结构胶不会渗透进入夹层玻璃中间层或中空玻璃的密封层。2试验方法和步骤每种幕墙结构接缝形式进行十个接缝样本的试验，使用与实际工程一致的材料及结构形式，试验满足以下要求：a. 五个样本在试验前进行21 天的空气固化，然后浸在水中7 天。b. 附着力(割胶)试验随机选取完全固化的板块进行附着力（割胶）试验。在接连处中间切开，使硅酮结构胶的一41、半贴着玻璃而另一半贴着接连物。目测检查缝口的填充度、空洞及结构粘接状况。当试验完成后，将硅胶及隔离胶条拆除，将连接件完全清理好，然后在工厂内按照批准的注胶程序重新打胶。2试验方法和步骤试验的抽样如下：第一步：在10个单元中随机选取1个试验；第二步：在40个单元中随机选取1个试验；第三步：在50个单元中随机选取1个试验；第四步：在100个单元中随机选取1个试验；试验后，按标准的工厂程序更换结构胶。c. 在生产进行至 30时，重复进行上述试验。d. 按平均极限强度的5倍安全系数设计胶缝尺寸。e. 初步试验完成后才可进行生产。3试验不合格的处理措施在试验中如有发现填塞不足、附着力不足、空隙过多或其它42、缺点，我司将把该次试验单元全数被退回，对当日生产的所有单元及其前后日生产的五个单元进行附加试验。2、结构胶试验和处理措施、密封胶试验目的本实验用来验证密封剂是否已彻底混合均匀、密封剂的固化速率、密封剂与被粘合材料之间的粘合能力及其发展情况。、试验方法和步骤蝴蝶试验控制程序蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法，试验方法如下。a1.将纸折叠（A4白色复印纸）；a2.将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；a3.打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。具体操作43、如所示。图1 蝴蝶试验操作示意图拉断时间试验拉断时间试验用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法，试验方法如下。b1.将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；b2.固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；b3.如果不发生断裂，重复步骤b1和b2，直至发生断裂，并记录拉断的时间。具体操作如图2-2.2.2所示。图2-2.2.2 拉断试验操作示意图小样剥离试验剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验，试验方法如下。c1.用一块 200300mm 玻璃和一根 300mm 长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和44、工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条 2001010（mm）胶体，然后放置养护室固化；c2.固化后对试样进行剥离试验；c3.在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长 30mm 切口。用手捏住切头, 用大于 90的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到 100mm 左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格；c4.用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。145、00%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。具体操作如图3-2.2.2所示。图3-2.2.2 小样剥离试验操作示意图第五章 材料加工工艺及制作方案5.1材料运输1、 各种产品的运输主要用卡车运输到工地。2、 为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架 主要装运玻璃(2) L型架 装运玻璃及其它面板(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。 L型运输架 A型运输架 可拆卸多用途运输架 槽形可移动架3、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜46、住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢固。（4）高低不平道路应缓速行驶。5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。6、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专47、业运输组将货物送到指定部位。5.2 主要材料加工及制作方案1、材料的加工制作本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。（1）、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：、接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。48、B、工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。C、车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。D、质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。E、包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（2）、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终49、形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。A、产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。B、领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。C、下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。450、）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。D、铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰51、面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。E、型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。F、检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。G、成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。、钢材加工工艺流程A、放样1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺52、寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲53、印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。B、号料1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时54、报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔55、应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。C、切割1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。456、）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然57、状态下冷却。10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶。A、产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。B、领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国58、进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。C、组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。D、玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清59、洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。E、贴胶条1）先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。F、合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。、铝板加工工艺流程 产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 A、产前准备生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综60、合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。B、领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。C、下料铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。D、折弯折弯前确认板61、料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。E、加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对62、应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。F、检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。对成品外形尺寸按组装图检验。G、存放与装车存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。第六章 主要分项工程施工方法61玻璃幕墙分项工程6.1.1幕墙构件制作技术要求163、. 一般规定：幕墙在设计加工前应对建筑图纸进行认真的核对，并对已建的建筑物进行实地复测，按实际尺寸调整幕墙设计图纸中的偏差后，合理安排组织幕墙的加工组装。幕墙所用材料、零附件必须符合现行有关标准的规定，并应有出厂的产品合格证。用于加工幕墙构件、组件的设备，机具应使产品达到幕墙构件加工精度要求，量具要定期计量检定。在对幕墙立柱、横梁及零附件加工时，其加工场地的环境应符合现行有关规定。幕墙的结构装配组合件应在生产车间内制作。严禁使用过期的耐候硅酮密封胶。2、幕墙构件加工和组装精度要求（1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；（2）幕墙构件截料允许偏差符64、合下列要求截料长度允许偏差1mm；截料端头角度允许偏差为15；截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。（3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：孔中心允许偏差0.5mm；孔中心距允许偏差0.5mm；孔中心距累计允许偏差1mm。（4）装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm。（5）构件加工精度要求 1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15。 2）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。 3）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。 4）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉65、孔GB152.2的规定。 5）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定。 6）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准圆柱头、螺栓用沉孔GB152.3的规定。 7）螺丝孔的加工应符合设计要求。 8）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：铣槽尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0、50、0+0、50、00、5铣豁尺寸允许偏差（mm）项目ABC偏差+0、50、0+0、50、00、5构件装配尺寸允许偏差应符合下列要求构件装配尺寸允许偏差(mm)项 目尺寸允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.0200066、3.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差应符合下列要求项 目允许偏差装配间隙0.5同一平面度0.5构件连接应牢固，各构件连接缝隙，应进行可靠的密封处理。玻璃边缘必须进行倒棱、倒角处理，其加工精度应符合设计要求。6.1.2幕墙的安装施工准备1、施工现场准备：（1）、要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）、施工现场材料、五金件、工具库房、现场办公场等的确定。（3）、施工利用电动吊兰配合外墙钢管脚手架，按现有搭设的层数，从上往下，施工完毕经检验合格后整体落架。垂直运输、水、电的验收与接收。（4）、安装基准线及各种标准线的确定。（5）、与其67、他工种交叉作业的配合要求及相关成品的保护。构件储存时依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时采取保护措施。（6）、幕墙与主体结构连接预埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的埋设要牢固，位置准确，预埋件位置和设计位置的偏差不应大于20mm，埋件的标高偏差不应大于10mm。放置预埋件前，按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇混凝土是位置变动。预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模后及时将预埋件钢板表面的水泥砂浆清楚干净。且预埋件在安装前，化学螺栓在现场进行数组拉拔68、力试验测试，试验拉拔力实验值取12KN。（7）、预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。（8）、由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。（9）、构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。2、施工人员施工技术准备：a、熟悉本更清楚幕墙特点，其中包括骨架设计的特点、玻璃安装特点及结构构造特点，熟悉施工图及有关技术文件，了解工程内容熟悉施工条件，了解政府及现场工地有关各项规章制度，了解掌握施工内容、施工工艺和方法，熟悉每个施工环节的各项质量标准及安全规程。详细研究69、具体的实际施工方案。b、对照玻璃幕墙的股价设计，复查主体结构的施工质量，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷做好记录，并及时提请上级单位注意。c、根据主体结构的施工质量，调整主体结构域玻璃幕墙的间距距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做好准确无误。3、工具机械设备、工具用具的准备：a.加工机械设备全面维修保养，确保设备的完好及正常运行,严格按照设备管理制作做好。施工前进行技术交底。b.各种量具、测具进行全面的检查，对过期未检的应送计量所进行计量检查，确保被测量物尺寸的准确。4、材料准备：a.严格按照设计图纸及有关行业要求把好进场材料质量关。b.做好材料进场计划，产地、规格、数量、分批进场时间。c.70、构件、组件应按安装先后顺序排列、放置要正确，存放露天要采取保护措施。玻璃幕墙安装施工1、测量根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在5mm。高度测量：用水准仪从0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间10mm71、。.层间标高测设：a.用准直仪定出钢丝固定点位置。钢丝采用1.5mm直径。钢丝固定支撑件用5050角铁制成。角铁一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H结构标高上移500mm处的标志高度。A层间标准高度（设计值）a1、a2水准仪在钢卷尺上的读数b标尺读出的a1点对0.72、000点的高度B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-AnHn+1结构标高上移500mm处的标志高度An层间标准高度（设计值）a3、a4水准仪在钢卷尺上的读数bn标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂花岗石墙内经周长的处于同一垂 直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前73、期的测量工作落实到位。提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 2、放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸74、在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定幕墙的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始点，然后根据分格图上的分格尺寸，依次向两边放出延长线。根据上述放线的方法，依次定出其余立面上的分格线位置并进行放线。分格轴线与主体结构的测量放线配合进行，对误差应进行控制、分配、消化、不得积累。放线完工后，要汇总放线情况，作出放线情况工作报告，总结放线中出现的问题，确定下步施工方案。3、后置埋件：在后置埋件安装时，施工班组应按结构主75、轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG160及混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1：2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础用钢扁錾清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。 4、施工工艺要求a）钻孔首先采用直径18钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80，然后采用扩孔76、钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气筒清理将孔洞清理干净b）安装锚栓首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合c）安装锚板清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。d）防护 最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护。连接件安装：将立柱与连接件连接，连接件再与主体埋件连接，而后调整、固定，连接要牢固可靠，连接件与立柱（铝型材）接触面要用耐热的硬质有机垫片隔离。螺栓紧固后，螺母应与螺栓点焊牢，防止螺母松动，凡焊接部位均应补刷防锈漆。77、5、立柱安装：立柱与主体连接要牢固，立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm；左右偏差不应大于3mm。上下立柱接头要按设计要求留有不小于15mm缝隙，缝隙要用耐候胶密封。相邻两根立柱安装标高差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。6、横梁安装：安装要牢固、接缝严密。横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫片。橡胶垫片应有2035的压缩性以适应和消除横向温度变形要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装由78、下向上进行，大楼从上至下安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，达到质量要求。安装横梁时，注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应以横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处设橡胶密封条，其他通气溜槽孔及雨水排出口按设计施工，不得遗漏。7、骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求(见下页表“立柱和横梁构件组装允许偏差”)。8、防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠地连接起来。幕墙防雷框架装置距地30m以上的建筑部分，每隔三层设置一圈均压环，均压环每隔15m、18m和建筑物防雷网接通；30m以下每隔35m与建筑物防雷系统引下线接通。均压环应与主体结构79、避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接；圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊接长度不小于75mm：位于均压环的每个竖框与支座的应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其电阻小于10；幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况须进行电阻检测，其值小于10；所有避雷材料均热镀锌，避雷体系安装完成后及时提交验收，并将检验结果及时做文字记录。立柱和横梁构件组装允许偏差（表）序号项 目尺寸范围允许偏差（mm）1相邻两立柱间距尺寸（固定端头）1.52相邻两横梁的间距尺寸间距2m1.5间距2m2.03分格对角线差对角线长2m对角线长2m33.54立80、柱垂直度高度30m60m90m90m101520255相邻两横梁的水平标高差16横梁水平度长2m长2m237立柱直线度2m靠尺2.08立柱外表面平面度竖框三立柱高度30m60m90m90m35m679、玻璃板块的安装：玻璃板块用真空式吸盘抬运至安装位置后用压块初锁紧，待调整板块的水平度和垂直度，相邻板块的间隙符合设计要求。安装完一层后，再将压块紧固，并及时检查板块是否安装牢固。玻璃板块安装顺序基本上是从上往下推进。 10、开启窗安装：开启窗的框、扇、玻璃等在加工厂已组装完毕，并贴上标签按照分格图把窗放在指定位置上。窗外框要小于洞口的尺寸，安装后间隙不得大于2mm，调整窗的进出距离，使窗外表面与81、幕墙表面在同一垂直平面上，位置确定后，用不锈钢螺钉将窗外框与幕墙框架连接在一起，保持足够的连接强度，然后在窗与洞口的间隙处注入密封胶，保证该处结构的水密性、气密性。11、泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要保证连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠，注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。12、节点安装：按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分隔尺寸进行复查，按规定基准位置支设预埋件；加强钢82、筋捆扎检查，在浇筑混凝土时应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除；为防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，与土建施工单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确尺寸。13、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：a.构件与主体结构的连接节点的安装。b.上下立柱接头的安装。c.幕墙防雷接地节点的安装。d. 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。e. 幕墙玻璃板块的安装。f. 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。13、清洗：幕墙安装完毕，清洗时将保护层拆除。制定从上向下的清洗方案，防止表面装饰发生异常。所用清洁剂应对玻璃及构件无腐蚀作用，83、洗涤后应及时用清水冲洗干净。幕墙的安装质量应符合GB50210-2001规定，经检验合格后方可交工。14、检查工作a、安装完毕后，质量检验人员进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具体解决方案，并进行技术处理。b、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料归档保存，以备最终工程交工验收； 15、安装施工安全措施 a、采用的施工机具在使用前应经过严格检验。手电钻、电动螺丝刀、射钉枪等电动工具，应做绝缘电压实验；手持式玻璃吸盘和玻璃安装机，应进行系统的吸附质量和吸附持续时间试验； b、施工人员必须配备安84、全帽、安全带、工具袋等； c、在高层安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面30m高出，搭设挑出6m的水平安全网； d、现场焊接时，在焊件下方设置接火斗。 16、竣工验收：幕墙工程安装完毕后应进行工程验收。幕墙验收时要拆除遮封在外的脚手架及设施，去掉保护膜，并将表面擦洗干净。工程验收时要求资料完整、准确，并提交下列资料：A.幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；B.建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件；C.材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告；a.后置埋件的产品合格证书、钢材质量证明书、进场验收记录和复检报告b85、.铝合金型材的产品合格证、资料证明书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告c.型钢材 的质量证明书、进场验收记录和复检报告d.玻璃的产品合格证、质量保证书、进场验收记录和复检报告e.铝单板的产品合格证、质量保证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告f.硅酮耐候胶的产品合格证及保质年限的资料证书、使用有效期证明、性能检测报告、进场验收记录g.五金件的产品合格证及钢材质量证明书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告 h. 电焊条的产品合格证、质量保证书、进场验收记录i. 窗配件的产品合格证、进场验收记录和复检报告j. 橡胶制品、泡沫棒的产品合格证、进场验收记录k.后切螺栓的产品合格证、质量保证书86、性能检测报告、进场验收记录l.构件及组件的产品合格证、进场验收记录和复检报告m. 油漆涂料的产品合格证、进场验收记录D.各类进口材料的商检证；E.镀锌工艺处理质量证明书（钢材）；F.国家指定检测机构出具的硅酮耐候胶相容性和剥离粘接性试验报告；G.后置埋件的现场拉拔强度检测报告；H.幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；I. 防雷装置测试记录；J. 隐蔽工程验收施工记录：a.后置埋件安装b.立柱与主体结构的连接节点安装c.上、下立柱连接及伸缩缝d.横梁与立柱的连接节点e.变形缝及墙面转角处的构造节点f.幕墙防雷装置h. 幕墙玻璃板块、铝单板板块的安装i. 耐候胶嵌87、缝j. 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点L. 幕墙构件和组件的加工制作记录a.玻璃幕墙组件加工工序检验表b.玻璃幕墙组件质量检验评定表c.幕墙铝合金构件加工工序检验表d.幕墙铝合金构件质量检验评定表M.幕墙安装施工记录：a.放线定位检查记录b.铝合金型材取样见证送检（检验机械性能、硬度、壁厚、膜厚）c.型钢材取样见证送检（检验机械性能）d.铝单板取样见证送检（检验涂层厚度）e.安装施工自检记录：后置埋件安装、幕墙结点安装、横梁与立柱安装、铝单板幕墙竖向和横向板材安装、幕墙防雷装置安装、幕墙防火、保温设置安装、幕墙安装N.检验批质量验收记录：O.幕墙工程验收记录（分项或子分部）；P.88、材料及其性能制表进行复验Q.幕墙工程竣工图；R.图纸会审、设计变更文件、计算书。外墙观感应做到：A.玻璃拼缝横平竖直、缝宽均匀。B.表面平整、洁净，色泽基本均匀，不得有析碱、发霉C.装饰压板、压条表面平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。D.钢化玻璃表面不得有伤痕，外露铝合金构架，无铝屑、毛刺、油斑和其它污垢。E.幕墙的上下边、侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。F.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。G.幕墙不得渗漏。62 铝单板幕墙分项工程 6.2.1幕墙构件制作技术要求（同6.1.1幕墙构件制作技术要求） 6.2.2幕墙的安装施工准备（同6.1.3幕墙的89、安装施工准备） 6.2.3铝单板幕墙安装施工 1、安装施工流程放线复检埋件安装连接件安装竖龙骨安装横龙骨安装铝板面板嵌缝安装、打胶自检清洁验收。 2、测量放线（1）由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。（2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。（3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。（4）用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。（5）确定好每个立面的中线。（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。（7）测量放线应在风力不大于4 级情况下进行，并要采90、取避风措施。（8）放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。（9）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 3、安装施工流程放线复检埋件安装钢支座（连接件）安装龙骨避雷系统安装防火材料安装安装幕墙面板嵌缝安装、打胶自检清洁验收。 4、安装立柱本工程立柱为钢方通,将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 5、横料的安装(1) 对照91、施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。(2) 将次龙骨固定在主龙骨上。(3) 调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度35m 时)5mm，(当一幅幕墙宽度35m 时)7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。（4）质量控制及检测手段质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。质量标准1）水平度：相邻两件1mm，全层楼最大误差5mm。2）垂直度：92、30m 高范围内5mm3）60m 高范围内10mm 6、铝板板块安装铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，安装前根据设计尺寸做好铝板加工，安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在槽钢龙骨上，调整横缝间隙符合要求再固定。要求应保证铝板左右、上下偏差1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm 且应保证其密封性。 7、封缝注胶工艺（1）将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。（2）填充泡沫棒，要求密实平直。（3）注胶时应按直93、线走，从上至下，从左至右，一次打完。（4） 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。（5）撕去美纹纸成外向45倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。8、清洁 (1) 撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。（2）质量标准及检测方法1）质量标准：竖缝及墙面垂直度：幕墙高度60m 内的10mm2）墙板平面度：2.0mm3）竖缝直线度：2.0mm4）横缝直线度：2.0mm5）横缝水平度：2.0mm6）缝 宽 度：1.5mm7）相邻两板块高低差；1mm8）检测工具：分别用激光经纬仪、激光水准仪、铅垂仪、3m 靠尺、卡尺、深度尺检测。 9、竣工验收：（同4.1.4玻璃幕墙安装施94、工竣工验收）63 石材幕墙分项工程 6.3.1钢构件的加工制作(1)钢型材立柱、横梁的加工精度1）立柱长度允许偏差1.0。2）横梁长度允许偏差0.5。3）端部垂直度允许偏差2.0。4）截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。5）螺栓孔位允许偏差0.5，螺栓孔距允许偏差0.5，累计偏差不得大于1.0mm。（2）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程质量验收规范（GB50221）的有关规定，并满足（JGJ133-2001）的要求。（3）钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准 钢结构设计规范（GB50017）及钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的有关规95、定。（4）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉通用孔（GB152.1）的规定；（5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉沉孔（GB152.2）的规定。6.3.2 石板加工制作 1、加工石板应符合下列规定：（1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于520，或缺角不大于20时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位；（2）石板的长度、宽度、厚度、异形角、半圆弧形、异型材及花纹图案造型、石板外表尺寸均应符合设计要求；（3）石板外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；（4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有96、暗裂、崩裂情况；（5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；（6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；（7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行国家标准天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2009）的有关规定中一等品要求；2、 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：（1） 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100，在有效长度内槽深度不宜小于15；开槽宽度宜为6或7；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0，铝合金连接板厚度不应小于4.0；弧形槽的有效长度不应小于80。（2) 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85，也不应大于180；（97、3) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。3、通槽式安装的石板加工符合下列规定：（1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金 支撑板厚度不宜小于4.0mm。（2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。4、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：（1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3；（2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5，连接部位的壁厚不应小于5；6.3.3 石材幕墙安装工艺流程：调整埋件安装骨架安装连接件件测量98、放线复检基础尺寸检查埋件位置不锈钢挂件安装石材挂板安装密 封清 扫竣工交付全面综合检查石材幕墙安装工艺流程图6.3.4 石材幕墙安装操作工艺：1、安装施工准备（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；（2）落实各项需用计划；（3）编制施工进度计划；（4）做好技术交底工作；（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；（6）构件储存时应依照安装、顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； (7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2、施工测量放线（1）查由土建方移交的基准线：（2）标准线：在每一层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线99、前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。(3）标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；(4）最后，用0.51.0的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；(5）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；3、石材幕墙安装施工（1）后置埋件安装在后置埋件安装时，施工班组应按结构主轴线与幕墙分割尺寸之间的几何关系，准确100、制定后置埋件安装的位置中心线，用墨线弹出后置埋件安装的直线位置与水平位置，用样板画出钻孔位置。混凝土结构所用锚栓性能应符合现行行业标准混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG160及混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004中的相关规定。锚板孔位对应放样位置定点开钻，如果碰到钢筋，可作适当位移，对废孔应用1：2水泥砂浆填实。上锚板前，锚板位置基础用钢扁錾清理干净，使锚板与主体紧密接触。若钻孔位置碰到钢筋，可作适当位移，以锚栓位置不超出锚板位置为准。（2）施工工艺要求1）钻孔首先采用18钻头钻孔，冲击钻需采用限位装置，控制钻孔深度在75-80，然后采用扩孔钻头对孔洞进行扩孔，最后用毛刷与气筒清理将101、孔洞清理干净2）安装锚栓首先将锚栓放入已钻好的孔洞中，将锚栓送入底部，再用专用辅助套筒将锚栓敲入预定位置，使套筒尾部张开，使其与锚杆锥头咬合3）安装锚板清理锚板接触面，安装锚板，再依次安装配套垫片、上螺母，拧紧后将螺母与垫片点焊。在安装过程中，需敲打锚板使其与混凝土面接触密实，然后再拧紧螺母。4）防护最后在焊接位置需用防锈漆涂刷进行保护5)连接件的安装A经检查，后置埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工；B焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准；C应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并进行检查；D再将中间的各个连接件点焊上，检查合格后，进行满焊或断续焊；E控制重点：水平位置及垂直度；F焊接作业注意102、事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置 焊接 除掉焊渣 检查焊接质量 防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗焊接现场的安全、防火工作严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣防锈处理要及时、彻底6）石材幕墙骨架的安装A、将立柱及横梁构件按编号分层次搬运到各部位，临时堆放，堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；B、将立柱从上而下或从下至上、逐层上墙，安装就位；C、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，锁紧连接件螺栓；D、调整立柱前后及左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上，经检查合格后，拧紧螺帽；E、整体103、检查合格后，将垫片、螺帽点焊，及时清除焊渣，做好防锈处理；F、安装横梁时，水平应拉线，保证立柱与横梁接口平整，横梁水平达到要求，安装要牢固，不能松动。7）防雷接地安装：幕墙防雷系统要和主体建筑物的防雷系统可靠地连接起来。每三层一圈，每圈中二个连接点，间距小于10米。防雷连接钢筋为12，一端与均压环连接，一端与埋件连接，其搭接长度应大于80，且应双面满焊（单面焊长度应大于160）。8）石材挂板安装A、应将骨架的防锈全部检查一遍，合格后方可安装；B、为了达到外表面的整体效果，要求板材加工的精度比较高，要精心挑选，减少色差；C、石板安装前应对骨架进行画线，将每块石板进行分格定位，转角及收边位置挂垂线104、，控制垂直度；水平分格挂水平线，控制板块水平度；D、石板安装：石板安装从下向上，石板上、下槽预先注满结构胶（石材专用锚固剂）。并在横梁安放不锈钢挂件，将石板挂完后，进行水平度、垂直度、平面度调整。使拼缝均匀，缝宽符合要求后，锁紧上挂件，安装后，石板不能松动。9）密封A、在两板材拼缝中填入与缝宽度相配的泡沫棒，填塞要连续，深度一致。B、密封部位的清扫和干燥：采用二甲苯对密封面进行擦拭，再用干净纱布擦拭溶剂蒸发后的痕迹，保持密封面干燥；C、贴护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；D、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施105、胶方法，避免浪费；E、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；F、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶渍；10）清扫A、整个立面的石板安装完毕，必须将石板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；B、墙面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；C、防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；D、对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应106、与石料表面直接接触；E、更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；F、在修补工作完成后，临时保护措施应移去。11）竣工交付A、先自检，然后上报甲方竣工资料；B、在甲方组织下，验收、竣工交付；C、办理相关竣工手续。6.3.5 幕墙安装施工注意事项1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3；3、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1。同层标高：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大107、于5，当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7。4、相邻两根立柱安装不傲骨偏差不应大于3m，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；5、应对横梁竖连接件进行检查、测量、调整。（5）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。（6）石板安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。（7）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5。（8）骨架与主体结构防雷体系的连接应有接地电阻测试记录。（9）填充石材专用锚固剂时，应饱满。（10）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。（11）幕墙安装的允许偏差应符合下表的规定：幕墙安装允许偏差项 目允许偏差（）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度108、（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2.0卡 尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深 度 尺同层单元组件高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度1.0卡尺两组件对插件距槽底距离1.0卡尺（12）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。（13）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。109、3）幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角节点的安装。4）其他带有隐蔽性质的项目。第七章 重点、难点施工方法及措施7.1 本工程测量放线的重点及难点解决措施 本工程建筑形体不规则，幕墙施工面较多，对测量及安装均提出了较高的要求，测量放线采取以下解决措施：据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、基准点、进出口线及轴线位置，采用用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当110、调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 1、在各层基准面将幕墙的控制线弹在楼层面上；各层角码的安装均根据此平面控制线来进行安装。 2、根据楼层内的控制线，在两个立面的交叉点上设置钢丝线，用此钢线控制幕墙的出入及左右位置各条钢丝线 由上到下拉通。 3、钢线的设置是整个幕墙施工的关键，为了确保整个幕墙连接的准确性，花了大量的工作，反复核查，并将数据反馈给设计部门，设计部门根据实测数据对幕墙板块进行局部的微调，保证立面幕墙板块加工尺寸的准确。7.2 玻璃幕墙打胶及防渗措施 1、玻璃幕墙开启扇安装玻璃幕墙开启扇也是玻璃幕墙施工中较关键的一环,东莞为台风多发区，容易造成幕墙渗漏、渗水，多数原因是由于开111、启扇安装不当,在幕墙开启扇安装中，我公司将做好以下工作： （1）窗扇与窗框安装调整得当，控制组件制作尺寸误差，避免装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。 （2）控制好开户窗材料质量，采用材料质好，物理性能好、弹性好、耐老化的密封胶条，采用质量好滑撑、执手等五金配件，控制配件安装位置偏差及密封胶条下料长度。 （3）在工程优化设计上虑开启扇上避水构造，防止雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。（4）个别细部处理到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙进行密封处理。2、玻璃幕墙耐候密封胶施工（1）玻璃幕墙耐候密封胶施工幕墙玻璃的施工重点是防水防渗，幕墙防雨水渗漏靠幕墙连接节点构造措112、施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙“三性”试验中雨水渗透性能必须达到业主规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。（2）耐候密封胶施工应注意（见图1）： 耐候密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。施工过程需有完整记录，包括施工时温度、湿度，施工日期、时间、耐候密封胶牌号、生产日期、批号、施工者姓名等。有效期必须符合使用要求。嵌缝胶的深度（厚度）应为3.54.5mm缝宽度，因为当玻璃发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。注胶作业前应按工艺要求在准备注胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保113、证灌胶的厚度及防止三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。7.3 伸缩缝、沉降缝的处理伸缩缝、沉降缝的处理，首先应考虑适应建筑物伸缩、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱环节，通常是用氯丁橡胶制作伸缩缝，缝边用聚乙烯泡沫填充，外边用胶密封。第八章 确保工程质量的技术组织措施81质量等级符合工程施工质量验收规范的标准，并达到国优水平。82质量保证体系我公司在本工程中全面贯彻公司的质量保证体系。组建以项目经理为首的质量保证体系，实行三级质量保证体系。在施工中设置专职质量检察员，实行“三检制”，使114、工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督下。质量管理组织机构网络图政府质监部门业主、监理公司公 司项目经理项目技术负责人质检员施工员材料员负责材料按时进场、符合施工进度要求、材质符合设计要求。安全员负责工地的安全生产。负责规程检查及时到位、信息反馈准确、最终评定合格。负责各工序工艺符合设计要求及施工规范。83思想保证体系由项目经理负责对各部门和项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识，即质量责任重于泰山，抓质量的人永远能看到问题，搞质量的人永不能满意，对质量的追求永无止境，本着对人民高度负责的精神干好本职工作。84 建立健全质量检查制115、度1、施工过程检查程序各个工序施工完毕后 合格施工班组自检项经部项经部专职检 合格 不合格 合格 不合格项经部交接检公司公司质检部门 合格 不合格监理监理工程师 合格 不合格下道工序施工 合格2、施工过程质量检查人员工作要点原材料合格证、复试报告、准用证施工前检查技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况施工中检查利用检测工具检测，收集信息数据产品标识状态依据专检、交接检记录核定依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准核定质量等级85 技术复核、隐蔽工程验收制度 1、在施工组织设计中编制技术复核计划；明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 2、技术复核116、结果填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档； 3、凡分项工程的施工结束，被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。86 技术、质量交底制度 技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面： 1、当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会； 2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点 3、本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各117、分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。87 二级验收及分部分项质量评定制度 1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕； 2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司核定； 3、项目经理经常组织施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评； 4、公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式进行反馈。88 现场材料质量118、管理 1、严格控制外加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样，发现问题立即与供应单位联系直到退货。 2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。89 计量器具管理 1、技术部门负责公司所有计量器材的鉴定、督促及管理工作； 2、现场计量器具设专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏； 3、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作； 4、计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。810 竣工图的编制、审核、移交制度 1、设计单位提供给项经部除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给项经部作为编制竣工图之用； 2、各专业施工单位119、根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制图后，并及时汇总到项经部； 3、项经部根据市档案管理文件的要求，对各专业分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册； 4、工程竣工后，由项经部将竣工图和工程技术资料一并交给发包方； 5、竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均在竣工图上签署盖章。811 工程技术资料管理制度 1、项经部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均是按公司规定的A、B和C三分册中各类统一表格填写、汇总的： 2、A分册即施工技术资料分册，内容主要为建筑物测量定位复核单。隐蔽工程验收记录单；B分册即技术管理分册，各种建筑物料质量证明单及试验报告等120、；C分册分为三卷，C1卷即施工组织设计分卷；C2卷即施工管理分卷，包括施工日记，技术复核记录单等；C3卷即质量管理分卷，包括分部分项工程质量评定等； 3、项经部设专职内业施工员，定期收集各横向部门，各专业分包单位提供的各类表格和资料，按A，B、C三册目录汇总、审核、装订； 4、项经部每天记录好在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容汇总记录施工日记，并作为资料归档备案。第九章 确保工期的技术组织措施91组织措施 根根标书要求以及本公司的实力和以往施工的经验，将本工程施工总工期定为大楼封顶后 日历天。 科学合理安排施工进度121、计划 为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理融合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算。反复平衡。 计划保证 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、抓关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络初点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工 期控制进度计122、划的实现。 项目部根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。 认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都有明确的施工期限和责任范围。 各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业施工员和项目经理，由内业施工员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。 加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理123、调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。 精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，实现各工序的紧凑搭接为各工种赶工施工提供必需的工作面。 办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。 组织保证 组建一支强有力的项目管理班子，由具备项目经理国家资质及具有丰富施工经验的管理人员担任项目付经理，成立由项目经理、项目技术负责、施工员、材料员、安全124、员、质检员等组成的项目组，项目组人员进行明确分工，各施其职，各负其责。 本工程实行项目法管理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、协调、实施、监督、管理六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬战，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业班组，承担本施工任务。 根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业战，从而保证工程的施工工期。 建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，不断加快工程进度。 协调保证 项目组与建设单位、设计单位紧密配合，统一领导施工队125、伍统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责从组织上保证总进度的实现。 坚决贯彻企业的计划管理，以竣工使用为目标，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。 认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。 按程序组织文明施工，强化生产调度，协调好交叉作业和流水施工。施工期间，各工种协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。 为确保工程进度，各专业工126、种服从项经部安排，做到统一协调。 经济手段保证 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度。 整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。 制度保证 建立生产例会制度，利用动态管理实行滚动计划，每周一次举行建设单位、设计单位、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。每星期例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 实施阶段动态管理的控制手段 施工阶段进度计划的动态控制，是一个127、循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，是不是与计划相符一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响。在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期实现。 施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执工过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。92技术措施 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的128、劳动力作业，同时代化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。 使用先进的机具，加快施工进度，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。保证资金供应，确保各项费用支付。93雨季施工措施以项目经理为核心，以项目技术负责人为指挥成立防汛领导小组，重点做好思想工作，组织落实、分工明确、责任到人，具体作到现场排水通畅、工程防护、材料防护、安全防护、施工用电防护。雨季施工前首先做好防洪排水工作，如做好截、排水沟的设置、场地疏水、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械停放位置、材料的堆放等。注意气象预报，做好每日气象预报记录，以便正确合理地安排指导施工。特别是在129、雨水预报后，要加强工地材料保护，对部分临时工程要采取必要的加固措施。第十章 安全生产保证措施10.1 安全生产目标为保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”，我公司将做好以下几项工作: 建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制、重教育，抓违章、除隐患、作预防，按照国家现行标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、环境管理体系和职业健康安全管理体系、东莞市人民政府关于加强建筑安全生产管理工作的通知检查落实。本安全生产目标为：做到杜绝重大伤亡事故，力争控制小事故发生率为零，达到“安全文明工地”标准。10.2 安全生产管理及保证措施1、安全生产管理和现场保卫体系由于本工程交叉作业130、多，施工面积大，施工难度大，安全生产和现场保卫尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理和保卫体系。10.3 安全管理人员及安全制度（见下图）1、组织保证体系项目经理石材幕墙班组长玻璃幕墙班组长铝单板幕墙班组长材料员安全值日员安全员施 工员1、熟悉安全技术措施2、制定安全生产各项标准3、进行新工人入场三级安全教育4、对机械设备进行检查3、对施工全过程的安全管理施工准备 施工前1、进行书面安全交底2、每日班前十分钟131、安全教育3、对各项安全设施进行检查作业前 施工前1、落实各项安全措施2、开展安全宣传，安全竞赛活动3、每周安全教育会4、每月安全总结会作业中 施工前1、安全早巡视2、安全日检3、安全周检4、安全简报安全监督 施工前1、每日工完场清2、安全设施复查作业后 施工前4、对人、机、物不安全行为、状态的控制安全科将各种标准，技术措施、安全方案、安全交底、安全检查情况及人、机、物、的各种资料存放电脑立即予以纠正进行批评教育根据标准扣分立即予以纠正进行批评教育根据标准扣分对积累达10分者停产学习，并予以经济处罚三违行为 审核 检查 处理记录机械维修过程内容，时间对责任者扣分达10分者停产学习检查原因记录情况132、送机修部修理，对人为原因造成故障的操作者扣分机械故障 审核 检查 处理 存入电脑安全问题与隐患对问题与隐患下发隐患通知书，限期解决，严重隐患予以停工定期进行复查，落实问题解决 审核 检查 处理 存入电脑 当地职能部门总包安全管理部门公司安全委员会项目部安全管理小组（项目经理为首要责任人） 安全员（教育技术） 安全员（检 查） 安全员（检 查） 安全员（综 合 管 理）兼职安全员及施工人员5、安全控制程序直至完成工程项目项目安全技术措施计划验证项目安全技术措施计划验证伤亡事故处理安全检查安全技术要求安全技术措施安全生产培训安全管理要点安全生产保证体系安全生产责任制项目安全技术措施计划实施编制项目133、安全技术措施计划确定项目安全目标10.4 安全技术管理制度 安全生产责任制 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 安全教育制度 经常不断地对职工进行安全生产教育，提高职工安全意识，增强职工安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之一，为此必须坚持安全教育制度： 严格执行新工人（包括实习生、毕业生、合同工、外包工等）进场“三级安全教育制度，即：公司劳务站负责组织新工人的第一级安全教育；项经部负责二级安全教育；施工管理人员、生产班长负责本岗位新工人第三级（岗位）安全教育。“三级”安全教育由安全生产监督部门进行书面考核，考核合格134、后方准上岗。三级安全教育考核资料和教育卡片保存齐全备查。 特殊工种操作人员必须培训考试合格后持证上岗，已经培训合格的亦要按时进行复检。 职工变换工种；在上岗前要经过所变换的工种安全技术操作规程学习和熟悉所变换工种技能。 复工安全教育，职工经一阶段时间休息或离开原岗位，在复工时必须进行复工安全教育，重新学习本工种安全技术操作规程，增强安全意识，提高自身防护能力。 工地办公室附近，定期创办安全生产壁报，宣传安全方针、政策、措施，表彰安全工作先进人物，批评、通报违章作业。 坚持经常性安全教育，把经常性安全教育贯穿于日常生产活动之中，坚持每年分工种定期学习建筑工人安全技术操作规程和结合分项工程安全技术135、交后进行教育。 新工人进场，变换工种，复工的安全教育及墙报，均要建立记录档案。 安全生产检查制度 生产施工班组每天由班组长组织上班前安全自检，对脚手架、作业场地、施工时用劳动防护用品、安全通道、料具等进行检查。发现不安全因素及时整改，如本班组无法整改的及时报告上一级施工负责人派员整改，直至达到安全标准方可进行施工。 施工现场、加工车间、施工队由项目经理、工长每旬定期组织安全领导小组成员对工地进行安全生产全面检查，并针对检查出的隐患研究整改措施，定人，定时进行落实到位。 4、班前安全活动制度 施工工地安全管理执行班前安全活动制度，使每个职工在上班前受到一次教育，增强对工作面的了解，促进安全生产。136、 工地班组每天上班前要进行班前安全活动。 班前安全活动由各班组长主持，全体班组成员参加。 班前安全活动内容：对当天的工作任务作个布置。强调工作期间注意事项，对前日的工作做个评价，表扬好人好事，吸取教训，交流经验，通报安全状况，传达有关安全文件、指示。 班前安全活动参加人员要准时到达，安全活动时间要紧凑，做到简明扼要，达到安全活动目的。 要认真做好班前安全活动的记录，每个参加人员做好签字手续。 5、工伤事故处理：工伤事故报告和调查处理材料必须整理齐全，妥善保存并做好建档工作。（1）、进入现场的人员控制1）施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实137、，无证不准上岗。2) 特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、电焊工、安装工等），由项目专职安全员检查落实。3) 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。（2）、 施工过程的安全技术措施 1）根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。2) 对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。3) 对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊蓝和脚手架制定安全138、技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。（3）、 建立完善的安全管理系统和安全台帐1）现场每月召开 一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。2) 每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。3) 专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。4) 项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。5) 施工现场在非固定的，无明显危139、险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。6) 现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。7) 现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。8) 所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。（4）、 劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。140、（5）、建立完善安全的安全生产责任制度10.5 施工现场“八不准”为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特以业主规定为依据，现场实行“八不准”：（1）不戴安全帽，不准进现场；（2）酒后和带小孩不准进现场；（3）不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。（4）模板及易腐蚀材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹；（5）电源开关不准一闸多用，未经训练的职工，不准操作机械；（6）无防护措施不准高空作业；（7）吊装设备未经检查（试吊）不准吊装，下面不准站人；（8）施工现场各种材料应堆放整齐，做到文明施工。10.6 安全施工保障措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全的安全保障体系，明确安141、全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训；2、落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行广州 市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；4、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周期设防护栏河，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定地点，避142、免荷载过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。5、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查；6、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及电动工具，认可执行JGJ4688标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失；7、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用；落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员143、，管理、监督安装过程的安全工作；8、安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；9、坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；10、坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；11、所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；12、安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施；特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动144、监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”；13、安全用电；电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；14、安全防火，特别是在电焊过程中，电焊工应严格执行“十不烧”规定；参与管理、施工人员均与本项目签定安全协议，向本项目做出安全保证；进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳围成圈。10.7 施工安全防护专项措施1、临边施工安全措施（1）、临边作业要有安全防护措施。安全防护设施，包括护身栏河、脚手架、防护棚、防护网、坡道。上料平台和卸料平台的防护栏河，必须满挂绿色安全网。各种垂直运输的145、上料平台和全料平台，除两侧设防护栏河外，平台口必须设置安全门或活动防护栏河。（2）、施工脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设置封闭的防护栏河，并满挂绿色安全网；地面通道上部应装设安全防护棚； 2、洞口防护（1）、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间必须设红灯示警。（2）、所有防护设施必须每隔两星期进行一次全面的安全检查，确保其稳定性和安全性，如有松动、因施工破坏、天气破坏、破损等必须立即停止相关施工，马上修整完毕后才能正常施工。如遇恶劣天气，前必须根据气象台预报提前加强防护，恶劣天气后必须对所有防护设施进行全面检查并维修。3、交叉施工的安全措施在本工程施工现场中146、，会涉及上下不同层次同时进行的高处交叉作业，交叉作业中各有关工种的安全措施主要有以下几项。（1）、弱电、强电、机电安装、灯光照明等工种进行上下立体交叉施工时，任何时间任何场合都不允许在同一垂直方向上操作。上下操作位置的横向距离应大于上层高度的可能坠落范围半径。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。（2）、拆除脚手架等时，下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不小于lm。堆放高度不得超过lm。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。（3）、通道口和上料口由于上方施工有可能坠落物体，或者其位置恰处于起落机械支杆回转半径之内，则在受147、影响的范围内搭设顶部能防止穿透的双层保护廊或保护棚。4、高处作业、悬空作业及临边防护措施：（1）高处作业防护措施：高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。临时148、马道或操作平台必须有可靠的拉结或连接，下面满布安全网，侧面搭设临时栏河，设踢脚板，满罩密目式安全立网，以防坠物伤人。雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有风雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（2）悬空作业防护措施：悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏河或其他安全设施。构件吊装时的悬空作业，吊装的构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓等连接工序的高空安全设149、施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全设施；5、物件吊装安全防护措施每班吊装前，方机及机修人员应对吊装设备进行检修，保证吊装机械的正常运转。起重工应队吊装涌索具进行经常性检查，发现破坏严重时，及时更换。吊装施工过程当中，在吊装半径之内，除必须的配合人员，其他人员必须撤离。安全人员严密监控，防止外人进入危险区。起重设备的验收、运行、保养和维修按有关规定执行，操作人员必须持证上岗，视力良好，责任心强。风、雨天气时，必须暂停吊装。10.8 防火、防雷专项措施1、防火专项方案（1）、防火施工工艺结构检查防火铁皮安装防火棉安装防烟板150、的安装密封打胶（2）、施工方法1）结构检查层间防火由于结构偏差原因，会造成层间防火铁皮安装宽窄不一，现场剪切比较困难，因而在放线后对结构进行检查，各处结构偏差进行记录，并进行编号，编号后设计依据尺寸下料、加工，减少重复劳动。2）防火铁皮的安装防火铁皮的安装应与结构地面贴紧，不宜留有空隙，射钉离结构边应50，射钉与射钉的间距不应大于300。（图示）3）防火棉的安装、防火棉进工地后进行报验，报验合格后方可进行施工。（附质保单）、保温棉应放在干燥通风处，不得露天堆放。、现场防火棉切割尺寸应比实物尺寸大1020，四周应塞紧不应有空隙、见光。4）防烟板的安装待防火棉安装完毕，经检查合格后，方可进行防烟铁151、皮的安装，防烟板安装后，四周打防火胶进行密封。（图示）（3）、幕墙防火的施工是幕墙防火有效的关键和保证。 1) 承包幕墙施工的单位必须具备相应的资质。建筑幕墙工程施工企业应根据设计要求提出有关施工安装的技术要求并对幕墙材料、幕墙结构设计和加工制作部件等的工程质量负责。 2) 建筑幕墙工程施工企业必须严格按照经有资质的审核单位审定的设计文件和施工图进行施工，不得擅自修改。 3) 防火材料的安装应有固定措施，确保安装牢固，做到不松懈不遗漏，拼缝不留缝隙。防火棉厚度不能少于60mm,铺设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃有直接接触。 4) 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜用装修材料覆152、盖。 5) 搁置玻璃幕：设要饱满均匀无遗漏，且不能与玻璃有直接接触。 4) 防火材料不得与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜用装修材料覆盖。 5) 搁置玻璃幕墙防火棉的金属板应为厚度不小于1.2mm的镀锌钢板，而金属和石材幕墙的防火层必 必须采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板，两者均不得采用铝板。 6) 镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行密封处理。 7) 幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，不得采用水泥砂浆等干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝要严密，做到不渗漏不漏气。 8) 双面胶带、泡沫棒硅酮密封胶的填充棒)、复合铝板等易燃、153、可燃材料，在实际的工程应用中，大量使用时要有相当的防火措施，使用铝板时，尽量使用单层铝板。 9) 在施工过程中，幕墙防火构造、防火节点应作隐蔽验收。防火材料应有产品合格证或材料耐火检验报告。 10) 施工完毕，必须检查所有的防火节点、防火隔断是否都密封严密，各层间防火隔断是否都按要求用防潮材料将矿棉等不燃烧材料包裹进行填塞，其防火隔断能否满足防火规范要求。其检验手段一般采用观察和触摸方法，必要时可在防火节点处用火苗试试是否漏气、串烟，是否真正达到既防火又防烟的作用。（4）、现场施工防火制度的管理 1）、防火工程的基本制度A、施工现场应安排防火安全管理人员，建立三级防火责任制。B、严格执行三级动154、火审批制度，施工时带好“两证一器”（动火证、特殊工种操作证及灭火器），落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。C、现场一般按每100平方米配备二只灭火器，重点部位1只/25平方米。D、保持消火栓周围通畅，工具间、等地方配置灭火器。E、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m，氧气瓶、乙炔瓶应分别设仓库，空瓶必须进库不准乱放。F、加强电源管理，防止发生电器火灾。2）、现场施工动用明火申请、施工时如需在场内动用明火，需向技术负责人填制“办理动火申请一览表”，经技术负责人审批后方可进行，并在甲方及监理的监督下进行施工。、向技术负责人提交人员动火人员名单（包括资格155、证书）。、动火需注明地点、日期、时限、工作内容、明火种类及设备名称。、动火人员进场需配戴专人工作证。、当周边环境不符合动火要求标准时，技术负责人制止明火使用，动火工作改期进行。、根据动火特点、性质配备相应的动火设备、器材。、动火工作人员服从现场总包单位及业主管理。3）、防火安全措施、建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；、施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；、施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；、焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m，易燃易爆物品156、不得小于30m；、乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m；、氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用；、严格执行动火审批制度，并采取有效的安全监护和隔离措施；、电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；、施工现场严禁吸烟。4）、现场电气设备防火要点、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理；、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，一律设在库外；、穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。工棚内不准使用碘钨157、灯；、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。5）、现场明火管理要点、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，需开具用火许可证；、工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟；、电、气焊工作人员均应受专门培训，持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工；、及时清理施工现场，做到工完场清；、油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。2、防雷专项方案（1）、防雷工程的重要性158、建筑幕墙的金属骨架是良导体，幕墙的防雷措施不当，可能会遭到雷电的侧击破坏，严重的可能招至火灾，所以幕墙的防雷必须严格按照有关规范进行设计和施工。（2）、防雷工程施工的具体要求：1)墙的防重装置和幕墙、门窗洞口的防雷装置引出线，要充分利用幕墙、门窗型材的金属导电特性，确定一个合理、安全、经济的防雷设计方案。 2)幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连接。幕墙自身的防雷网不宜大于100平方米。 3)建筑物每隔三层要装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。 4)根据建筑物防雷设计159、规范，幕场防侧击措施如下:一类防雷建筑物从30m起每隔不少于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连30m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。应将二类防雷建筑物45m以上，三类防雷建筑物60m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。 5)对设有许多较重要的敏感电子系统，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物，为了增加屏蔽作用，可将防侧击雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。 6)幕墙防侧雷做法:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与160、梁纵筋连通的立柱上的横梁必须与立柱连通。 7)幕墙立面上，水平方向每8m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。 8)幕墙顶的防雷可用避雷带或避雷针，由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外围；也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器；也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属板作接闪器，这时要求金属板厚度大于0.5mm,板与板之间的搭接长度大于100mm,金属板无绝缘覆盖层，金属板与女儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露。 9)幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要161、求。当用铜质材料与铝合金材料连接时，铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动。 10)金属和石材幕墙的还规定导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。 11)铝板幕墙在选材上注意宜选用单层铝板而不要选用铝塑复合板，因为复合板中间夹有的聚己烯塑料是不能导电而致使复合板幕墙无法接地，无法预防雷电对建筑物幕墙的危害，且用该料做成的幕墙不耐用。单层铝板不仅几十年不变形、寿命长，更重要的是其导电性能好，易和幕墙一起接地预防雷击。 12)幕墙防雷处的接地电阻应小于10欧。3、防雷工程的施工：（1）、避雷节点施工工艺均压环分布图检查均压环是否贯通焊接立柱打磨立柱连接避雷测试隐蔽验收（2）162、施工方法1）、均压环分布接图总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。均压环示意图：2）、均压环的检查、对每一个均压环进行检查，是否符合设计值，若有不通现象应向监理汇报。、检查方法采用接地中阻测试仪检查均压环与大地之间数值图示。（3）、均压环的焊接1）、扁钢均压环的搭接长度不得小于50mm，四面焊接。2）、钢筋均压环搭接长度不得小于100mm，四面焊接。（4）、均压环与立柱焊接1）、不锈钢角码连接2）、均压环与预埋件的连接3）、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连163、接。（5）、避雷测试待幕墙均压环连接完毕后，应进行电阻测试，测试方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大于1米的铁棒打地面深度大于1米，然后连接进行测试，并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单报监理，接地电阻应10。10.9 施工用电专项安全措施1、保证施工现场用电的安全可靠，防止触电和火灾事故的发生，我公司将在整个施工过程中，施工现场临时用电遵照国家建设部部颁标准施工现场临时用电安全技术规范，并严格执行。2、临时用电的电源线、架空线和户内配线必须选用绝缘良好的铜线，严格禁止使用绝缘破损的陈旧导线。3、保证用电安全，临时用电的架空线截面不小于10mm2、档距不大于35m、线间164、距不小于300mm、为保证其机械强度，一个档距内导线接头不超过二个、同一相导线接头不超过一个。4、临时用电线路将搭设在室内高处，采用瓷瓶、瓷夹等固定敷设，距地面高度不小于2.2m。5、本临时用电将采用分级配电方式，开关箱由分配电箱供电，线路将兼顾施工现场临时照明、加工间、办公等部位的用电需求。6、动力配电箱与照明配电箱将尽可能分开设置，如合用一台配电箱时，二者线路将分开配电。7、总电源箱应尽可能靠近电源进线，分配电箱将尽可能装设在用电设备或负荷相对集中的区域。8、分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与其控制的用电设备距离不应超过3m。9、所有配电箱金属外壳、开关箱金属外壳必须实施保护接165、地。10、总配电箱与分配电箱均应装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总自动空气开关及分路自动空气开关。总箱及分箱的电源隔离开关的负荷则应装设漏电保护开关。11、本临时用电施工采用三级保护。即总配电箱、分配电箱、现场开关箱的三级保护措施。每台用电设备将装有各自专用的开关箱，实行一机一个控制开关方式，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。12、移动式配电箱的进出线须从箱体下面进线，且进出线应加护套并分路成束，并做滴水弯。导线不得与箱体的进出口直接接触，进入开关箱的电源线严禁用插头连接。13、安装、维修或拆除临时用电装置，由熟练的合格临电工担任。搬迁或移动用电设备必须在断开电源的情况下进行166、。14、所有配电箱均应标明其名称、用途、粘贴系统图和配锁，停止作业时将断电上锁。15、所有配电箱的开关箱将由合格的临电工专人负责管理，每月停电检修线路的绝缘强度及漏电开关的启停灵活程度等，以确保其工作安全。16、遇到特殊情况，将尽可能暂时切断临时线电源，并在恢复送电前详细检查线路，摇测合格无问题后方可合闸送电。10.10 脚手架安全使用技术措施1、钢管脚手架应用外径4851mm，壁厚33.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎； 2、外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.167、5m;3、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶： 4、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得小于300mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏河和一道挡脚板或设一道护身栏河，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。严禁用竹芭作脚手板； 5、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为4560度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑； 6168、特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架，必须有设计方案； 7、结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/； 8、外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m。10.11 危险源分析及抢险应急防护措施1、危险源分析幕墙工程主要危险源有：1、火灾；2、高空坠物打击；3、高空坠落；4、脚手架违章施工导致坍塌；5、施工机械违章操作导致伤害。周边地形复杂，高峰期交通拥挤。2、抢险组织机构及职责成立安全生产事故抢险指挥部（以下简称“指挥部”），下设抢险办公室，设在工地现场办公室。结合本单位实际情况，设置通讯联络组、灭火组、疏169、散组、抢救组4个应急救援组。部门责任人及权限应急指挥部成员总指挥：项目经理负责危险发生时的抢险调度副总指挥：项目副经理协助项目经理抢险调度（如果发生危险时项目经理不在场，暂代项目经理做为抢险调度总指挥）应急、救援组通讯联络组：负责与各应急小组及对外有关部门的通讯联络和情况通报。灭火组：发现火情立即利用消防设施、灭火器材进行初起火灾扑救，及时断电、断气疏散组：负责引导各部位人员有秩序疏散。抢救组：抢救受伤人员并进行救护，及时护送受伤人员就医。3、抢险救援程序序号抢险救援程序1第一步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，在项目经理的统一指挥协调下，由项目安全组组织实施警戒；2第二步迅速组织人170、员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察事故范围是否有可能扩大，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理部提供应急物质，在险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物；3第三步要紧急向上级报告，若事故的严重程度已经超出项目部救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。4、抢险救援保障我司将在现场配置1台专门用于安全应急的车，并设置应急车专门停放区，保证应急车能在第一时间用于抢险工作。第十一章 文明施工的技术组织措施171、111 组织管理措施 管理机构组织 施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人等有关管理人员组成的施工现场文明施工管理组织。施工现场专业分包单位及施工班组在项经部的统一管理下，接受项经部的监督检查，负责其工作范围的文明施工工作。 管理制度 个人岗位责任制度。文明施工管理按专业、岗位、区片、楼层等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。专业施工负责人、班组长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行岗位责任制。 经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”检查与考核。 检查制度。施工现172、场文明施工检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。 奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。 会议制度。施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。 各项专业管理制度。文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度，进行综合治理确保施工文明。 管理资料内容 上173、级有关文明施工的标准、规定、法规等资料； 文明施工自检资料； 文明施工教育，考核记录等资料； 文明施工活动记录，检查记录。 开展竞赛 开展文明施工竞赛活动，与检查、考评、奖惩结合，竞赛结果张榜公布。 加强宣传与教育 利用宣传栏、黑板报、曝光台等进行文明施工宣传教育。管理人员要熟悉掌握文明施工标准规定、规范，要注意对各类民工进场岗前的教育工作。 积极推广新技术 积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度为文明施工创造条件。112 现场管理措施 场容场貌管理 现场平面布置 施工现场临水、临电的设置，施工机具的布置，制作场所、临时设机建筑材料及垃圾堆放等布置均事先布置好，174、各专业材料分类堆放整齐，并满足安全防火和劳动保护要求。 操作面及楼层 操作面及楼层做到工完料尽场地清，现场严禁吸烟，建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理，禁止在楼面拌砂浆或砼。严禁在楼层内随地大、小便、吸烟。 料具管理 物料存放。大堆材料堆放符合平面布置要求，内库排列整齐、保管妥善、台帐清楚、帐物相符； 机具设备保洁。机具设备无粉尘砂土、无漏油、油垢、渣土，外观油漆整洁，安全防护设施好。 环境卫生管理 遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理污水，及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。 垃圾处理。分别设立建175、筑垃圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域周围环境卫生要整洁。 综合治理 治安与保卫。工地设有门卫室、配有保安人员，门禁制度三落实（工地论小时值班巡逻，出入人员凭证物资材料凭条，外来人员有登记）开展“创安”活动，签订责任书，责任明确，工作落实。 文明施工教育与制度。新工人入场以及在施工过程中经常对职工进行文明施工的教育，有文明施工制度。 遵纪守法。工地无刑事治安案件，秩序良好，人员无违法乱纪行为。 成品保护。建立成品保护责任制。对成品、半成品的保护在施工前提出明确要求，进行详细交底，并制定出可靠的保护措施。 消防 消防设施。配有适量的灭火器具、布局合理，主要部位有禁烟176、标志和必要的宣传教育材料，灭火器具要懂得操作。 明火管理制度。严格明火作业审批手续，电气焊特殊工种人员持证上岗，无专违章冒险作业现象，有现场明火作业防范措施。113 减少扰民降低环境污染和噪音的措施遵守环保规定，采取措施控制施工产生的粉尘、废气、振动和高噪声；妥善处理污水，及时办理渣土清运和噪音施工许可证；增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，减少人为的大声喧哗。尽量保证不在周围居民休息时段安排作业，不安排夜间加班避免干扰周围居民休息；型材加工在生产车间进行，工地加工时应避免金属切割的噪音干扰周围居民；石材加工切割应在较为封闭的场所进行，以防止切割噪音和石材粉尘污染； 垃圾处理：分别设立建筑垃177、圾与生活垃圾集中点，生活垃圾要袋装不能曝露，要日产日清。工地区域周围环境卫生要整洁。第十二章 施工进度计划121施工进度安排措施 本工程在人力、物力、财力、技术上予以充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。 应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、内外交叉”法，科学组织，狠抓阶段计划的落实。 根据工程形象进度，按计划供应材料到现场确保施工需要。 根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。 严格规章制度作业，加强过程检查，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现。健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业178、杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。122施工进度横道图见下页。第十三章 劳动力安排计划131管理原则 选择劳务队伍重点遵循以下原则； 劳务队伍的信誉、人员配套情况及近阶段的实际表现； 劳务队伍的技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要； 劳务队伍以往完成施工对象和合同的履行能力表现； 材料、设备和物资管理以履行合同文件为重点，对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调，使该项目的任务、成本、工期、安全达到最佳状态。132劳动力计划表 对现场的劳力队伍进行严格的资格审查； 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定；179、 未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗； 加强对劳务队伍管理，凡进场的劳务队伍必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员； 本项目的主要劳动力需要量计划表如下表所示。 1）劳动力入场计划表单位:人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况埋件处理测量放线转接件、骨架安装 面板安装 打胶及收尾安装普工（中级）1055405安装技工（高级）533205架子工4223吊装工1231涂装工333电焊工5555打胶工830电 工3333测量工3221搬运工5555普 工10101010合 计4912010168注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。劳动力强度曲线第十四章 施工机械进场计划拟投180、入本项目的主要施工机械设备对现代的幕墙装饰工程的质量和进度起着非常重要的作用。我司将充分发挥拥有大量先进的施工配套机具的优势，积极组织、调集和购置新施工设备，以确保本工程的顺利进行。141 主要施工机械设备。序号机械（设备）名称型号数量国别或制造定额功生产规格产地年份率（KW)能力1单头锯床SW3501台意大利901.5完好2锣床FR7007202台意大利906完好3冲床J23-16T2台厦门981.5完好4冲床J23-6.3T1台厦门980.75完好5钻铣床ZX-321台江西950.37完好6多用锯3001台广东981.5完好7攻丝机2台江西950.75完好8经纬仪J22台上海2002完好9181、水准仪DZS282台上海2002完好10气割设备上海96完好11手磨机6台闽日980.15完好12打磨机6台闽日980.25完好13砂轮切割机M33252台闽日970.25完好14手电钻MAXTA6015台闽立990.35完好15电锤GPZ10台闽立990.25完好16砂轮机MQ3220C3台上海20001.5完好17电焊机TS6-180-28台上海200017完好18空压机V-0.14-102台建阳992.2完好19金属切割机C10202台上海20010.25完好20角向磨光机9523NB6台闽立20000.25完好21电螺丝枪6800DBV6支上海20010.25完好1、主要加工机械设备2182、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车起重机三菱16T1日本200716t吊装自有2电动葫芦HY105国产20061.5KW吊装自有3卷扬机JK22国产20075KW吊装自有4焊条电烘箱704-21国产20065KW自有5八吸盘玻璃吊盘MUNBELPC1 山东20061400kg（起重量）玻璃吊装自有6气动8爪吸盘6山东2007800Kg（起重量）玻璃吊装自有7气动12爪吸盘4 山东20071200kg（起重量）玻璃吊装自有8扭矩扳手12 上海200630kg扭力型材安装自有9直流氩弧焊机T1G-180S3天津2007各183、类不锈钢板材焊接焊接自有10交流焊机BX1-5003天津2008各类Q235等碳钢焊执着焊接自有11冲击钻BUSH10 德国2007最大直径28mm型材安装自有12视窗型扭力板手MOT200N4 广东2007200N型材安装自有13铅垂仪索佳PD31 大连2006可视100m 精度3mm/100m测量自有14苏光垂准仪1 广东2007有效50m 精度5mm/100m测量自有15兆光自动安平水准仪1山东2008有效50m 精度3mm/100m测量自有16超声波探伤仪CTS-222 日本2005检测自有17玻璃边缘应力测试仪SGS-11 德国2007检测自有18激光经纬仪J2-12 意大利2007184、有效距离500m 激光波长635m测量自有19电锤54 广东200630以下砼孔安装自有20抛光机X61/25山东2006自有21汽钉枪CN80B6广东2006安装自有22直射钉枪TEA201912山东2007安装自有23电动喷枪KL-810C10天津2006喷涂自有24铰丝机BSPTR18天津2007安装自有25切槽机KC3351086山东2006安装自有26打胶枪COX15广东2007打胶自有3、主要检验设备、仪器安排一览表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1卷尺5m把12自有2卷尺7.5m把8自有3卡尺150mm把10自有4铝材硬度计0-20HW、W-20个1自有5钢材硬度计0-30185、HW、W-30个1自有5涂层测厚仪0-60mils、6000-F1台1自有6橡胶硬度计0-100邵度、LX-A个1自有7外径千分尺0-25um把2自有8外径千分尺25-50um把3自有9万能角度尺0-320度把3自有10深度游标卡尺0-200mm把2自有11螺纹环规套4自有12螺纹塞规套3自有13塞尺0-10mm把4自有14经纬仪TDJ2E台4自有15水平仪DSZ3台4自有16水准仪台5自有17接地电阻仪ZS-8台3自有18靠尺2m把8自有19超声波探伤仪CTS-23台1自有20相容性试验箱个1自有21游标卡尺把8自有22百分表个2自有4、主要施工机械的入场计划工序名称机具名称施工准备测量放线186、连接件安装龙骨安装防火保温安装面板安装打胶清理验收入场计划汽车起重机开工前3天八吸盘玻璃吊盘单项工程开工前3天叉车单项工程开工前3天气动8爪吸盘单项工程开工前3天气动12爪吸盘单项工程开工前3天扭矩扳手开工前3天氩弧焊电焊机开工前3天直流氩弧焊机工前3天交流焊机开工前3天冲击钻分部分项开工前3天光谱仪分部分项开工前3天手提式韦氏硬度计单项工程开工前3天视窗型扭力板手单项工程开工前3天铅垂仪单项工程开工前3天柴油发电机单项工程开工前3天打胶枪单项工程开工前3天超生波探伤仪单项工程开工前3天14.2工程投入的主要物资供应计划 1、编制供应计划（1）编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组187、织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量，数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报业主或业主代表批准。（2）、编制主要物资月度供应计划审核专业班组的月度主要物资供应计划：专业班组按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向项目部编报月度供应计划，并经项目部审核。 2、库存及定购进场计划材料库存量与材料定购量之间的关系，主要根据材料占用资金大小来确定，材料占用资金的大小与进度安排和所需库存材料的品种、数量的搭配是相统一的。1）、ABC分类法材料ABC分类表材料分类品种占全部品种数量（%）资金占资金总额（%）188、备注A类5107075B类20152025C类6070510合 计100100A类材料占用资金比例大，是重点管理的材料，要按品种计算经济库存量和安全库存量，并对库存量随时进行严格盘点，以便采取相应措施。B类材料，可按大类控制其库存。C类材料，可采用简化的方法管理，如定期检查库存，组织在一起订货运输。2）、定量订购法是指材料库存量的最高库存（经济库存量+安全库存量）消耗到最低库存（安全库存）之前的某一预定库存量水平即订购点时，按一定批量（经济库存量）订购补充控制库存的一种方法； 最高库存点（施工高峰期库存）库 存 量 - 订购点库存量（S） - 安全库存量（最小库存量） 0 T1 T2 T3 时189、间（t） 订购周期注：订购点 = 平均日需要量最大订购时间+安全库存本工程项目分两个不同的施工阶段来划分库存量，具体划分如下：材料分类材料品种备注第一阶段A型材龙骨、转接件B保温棉，防火棉、五金件C焊条、辅材第二阶段A玻璃、铝板等面板B胶C橡胶条、零星钢材、五金、各类辅料经济订购批量 = 2年需要量每次订购费用 材料单价仓库保管费率3）、定期订购法施工稳步进行期间可采用定期购货，按施工周期用量，例如每季、每月或每旬订购一次，到订货期就组织进货，这样每次订购周期一样，但购货量不一定相等，而施工进度一致。14.3 主要物资材料进场计划表序号材料名称规格型号单位进场日期进场数量1LOW-E中空钢化玻190、璃8+12（AS） +8 mm厚M2框式玻璃面板安装前6天,分批进场见预算，下同2清玻璃、钢化清玻璃（玻璃肋）19mmM2吊挂式大玻璃安装前2天，分批进场4铝板3mmM2铝板面板安装前2天5型材阳极氧化、氟碳喷涂Kg铝龙骨安装前3天,分批进场6钢材热镀锌kg钢龙骨安装前3天,分批进场7密封胶注胶前2天,分二批进场8结构胶面板组框前3天9五金配件套按需入场第十五章 工程材料设备的进场计划151前期准备 掌握合同文件熟悉掌握合同文件及甲方、设计院对该项目设备物资供应的要求、规定、熟悉各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求 制定工作流程 根据合同文件及本方案，191、制定该项目设备物资管理细则及工作流程，并报甲方批准，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。 签订供应协议 根据合同文件与甲方签订供应协议，分别明确甲供物资、指定供应单位供所供物资的范围，项经部采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。 签订分供合同 分供合同的洽谈与签订，必须体现、保证各类分供合同符合合同文件（含经甲、乙双方确认的供应协议）及甲方对物资供应的规定与要求。152物资供应单位的选择 项经部自行供应的物资选择供应单位应符合合同文件、甲方、设计院的规定与要求，并符合以下原则： 质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计院批准的样品标准； 价格：必须192、是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权； 交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好的信誉。153进场物资的验收 根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责复检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收； 由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项经部验收确认，由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项经部在收货后24小时内通知甲方复验确认，并在3天内作出处理决定； 由项经部采购的物资，运抵现场后，由项经部验收确认，规定由甲方确认，由项经部在收货后24小时内通知甲193、方复验确认； 未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货； 各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。154编制物资供应计划 编制项目主要物资需要量总计划。 根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其他要求，并报甲方批准。 主要材料进场计划表序号材料名称单位数量规格进场计划12后置锚板吨5开工5天后陆续进场3镀锌槽钢角钢吨29开工8天后陆续进场45钢方管吨98开工10天后陆续进场6铝合金型材吨18开工15天后陆续进场725厚花岗石1700开工30天后陆续进场8铝单板82202.5开工30天后陆续进场9钢194、化中空玻璃22786+12A+6开工30天后陆续进场10夹胶玻璃13115+1.52+15开工60天后陆续进场11耐候胶支13656590ml开工70天后陆续进场南瑞合创系统集成楼幕墙工程劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力120天2140天4160天6180天81100天101120天121140天141160天161180天181210天后置预埋件安装组3510构件加工组2020202020202020组件加工组1010101010101010骨架安装组3040606060606040玻璃板块安装组15151510铝单板板块安装组15151510石材板块安装组4050808060606030辅助工人5101020202020202010合计408012016019019020020018060