1、最新版氧气管道停送气工程施工方案目录1. 概述11.1 工程概况11.2 工程特点12. 编制依据12.1 编制说明12.2 编制依据13. 施工准备13.1 技术准备23.2 工机具准备23.3 劳动力准备23.4 工作量24. 氧气管道试压、吹扫、送气34.1 氧气管道的强度及严密性试验34.2 氧气管道吹扫64.3 氧气管道送气75. 焦炉煤气管道气压力试验、置换、送气75.1 焦炉煤气管道的强度及严密性试验75.2 焦炉煤气管道置换105.3 焦炉煤气管道送气116. 安全管理、文明施工116.1 施工安全生产方针116.2 安全管理目标126.3 安全管理网络图126.4 氧气管道施2、工重点安全措施126.5 焦炉煤气管道施工重点安全措施131. 概述1.1 工程概况xx中厚板卷厂2# RH 炉工程 BC跨厂房延长（从10 轴延长至 12 轴），目前正式氧气（ 108*5）、焦炉煤气管道（ 159*6 ）已施工完毕，管道无损检测已合格，具备与预留阀门连接条件，符合送气要求。本方案作业内容为向正式管道引入氧气、煤气。送气后，临时管道拆除。1.2 工程特点1.2.1 氧气管道压力高，助燃，对管道内的清洁度要求较高。1.2.2 置换气体只能从车间内排放，具有一定的危险性。1.2.3 施工管理难度大：配合业主停气、送气的交接管理较为复杂，安全施工的管理要求很高2. 编制依据2.1 3、编制说明结合我公司在各类工业管道如氧气管道专业多年积累的施工经验，在认真勘察、深入了解现场实际情况的基础上，编制了该项目的施工方案。2.2 编制依据中冶京诚工程技术有限公司车间内部燃气管线施工图GB502352010工业金属管道施工及验收规范 GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB169122008氧气及相关气体安全规程GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范3. 施工准备3.1 技术准备依据施工及验收规范编制施工方案，现场对阀门确认，对施工人员安全、技术交底。3.2 工机具准备序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备注1氩弧焊机WSW-304、0AAC/DC台12焊条烘干箱DH-20 型台13保温桶个14配电箱100A台15电缆16m24m1506安全带根57木跳板400030050块108钢绞线 12米1009灭火器干粉瓶1010橡胶管 32米6011球 阀DN25套212四氯化碳500ml瓶613无缝钢管 108*5米303.3 劳动力准备序号工种人数1管工42焊工13电工14普工55安全员1合计12注：特殊工种均需要持证上岗3.4 工作量试压、吹扫、置换工作量序号项目名称规格型号数量（米）1氧气管道 108*51002焦炉煤气 159*61003氮气气源管DN6550 米4. 氧气管道试压、吹扫、送气4.1 氧气管道的强度及严5、密性试验4.1.1 试压准备管道系统试验前应具备以下条件：1） 管道系统施工完毕并符合设计要求。2） 支架、吊架安装完毕。3） 安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。4） 试验用的临时加固措施安全可靠。5） 试验用压力表经过检验并合格。4.1.2. 强度试验1） 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。2） 试压时须制订相应的安全措施，试压管段所在区域要设置明显警示标志， 严禁非试压工作人员进入试压现场，对各焊口、 阀门、法兰等连接处要做相应的防护措施，工作人员应有明确的分工， 要随时掌控试压情况， 认真记录试压数据， 发现问题及时报告。3） 耐压试验的介质为氮气，气压强度试验为工作压6、力的1.15 倍。4） 试验前，必须进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。5） 将 C列 12 线的氧气管道的管头部位焊接 T=12mm的钢板，并在盲板上开孔并设有打压阀门和一块压力表以及温度计，然和在 B 列 10 线管道尾部焊接同管径的法兰并设有盲板，在盲板上设有阀门和压力表一块。6） 本次管道试压在 C列 12#管道端部盲板上安装一个氮气吹扫头，利用氮气吹扫头接入管头部位的 DN32的阀门，在管道的末端安装法兰盲板构成一个封闭回路进行试压。按照方案将管道、阀门及压力表安装就位。管道用氮气进行试验时强度试验为设计压力的 1.15 倍，试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的 50%，应进行7、检查，如无异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每一级稳压不小于 3分钟，直到达到所要求的试验压力。由于试压用氮气的管道压力为 0.8 Mpa，无法满足氧气管道的强度试验压力， 现场充填瓶装氮气增压， 达到试验压力后， 维持 5 分钟，以无泄露，无变形为合格。7） 当试验过程中发现泄漏时， 不得带压处理， 应先卸压后处理。 消除缺陷后，应重新进行压力试验。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽气体。排气时应防止形成负压，并不得随地排放，不得在管道上进行修补。8） 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后， 应和施工单位一同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。管道试验压力见下表序号管 道名 8、称设计压力试验介质强度试验试验压力合格标准每级稳压五分钟无1氧气1.98 Mpa氮气2.28 Mpa变形泄漏为合格管道气密性试验管道完成强度性试验后， 将压力降至管道设计压力， 进行泄露性试验24 小时， 平均每小时不超过0.25%为合格。温度表为方便起见设于管头阀门位置，用氮气 为介质，管道气密性试验允许泄漏率标准见下表：泄漏率（ A）应按下式计算当管道公称直径DN0.3m 时A=1- （ 273+T1） P2/(273+T2)P1 100/24式中 DN- 试验管道的公称直径，单位为m。管道气密性试验泄露率计算公式：A=(1/t)*(1-P2*T1/P1*T2)*100%式中： A- 每小9、时平均泄漏率（ %）P1 P2-试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位（MPa） T1 T2-试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位（）t-试验时间，单位（ h）。DN管道公称直径（ mm）4.2 氧气管道吹扫4.2.1 吹扫准备由于吹扫过程中， 吹扫介质流量大， 流速高， 因此在吹扫前必须对管道采取加固措施，管道两边的固定支架的焊接一定要牢固，按照要求规范焊接。 1）安装临时吹扫管 108*5 （ 脱脂），敷设至 D列 12 轴，变径后于 DN65的氮气阀门连接。2） 关闭 B 列 12 轴+1.5 氧气点阀箱阀门。3） 将 B 列 10 轴氧气管道从法兰处脱开并加固。4.210、.2 吹扫内容完成上述的吹扫准备工作，在G列阀门站引入高压吹扫氮气，第一步在B 列10 轴设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。第二步开启点阀箱上部阀门设靶吹扫，合格标准同第一步。吹扫过程中应用锤子敲打钢管，连续吹扫不得少于1 个小时。吹扫时应采取先上后下的步骤进行，先吹主管，再吹支路，分2 次吹扫作业，直至打靶合格为止。吹扫施工图如下：4.3 氧气管道送气4.3.1 吹扫合格后，恢复 C列 12 轴端部法兰，与预留阀门连接； B 列 10 轴阀门的法兰连接， 及 B柱列 12 轴的点阀箱阀门 （现场用四氯化碳擦净垫片、 法兰等）4.3.2 从11、 B 列 12 轴点阀箱上部阀门后接临时管，安装压力表，设定压力表观察开始充入氮气检漏， 2.0MPa 压力表定值，采用肥皂水对焊口、阀门进行再次检查，查漏直至合格后。从冲入点进行氮气放散。4.3.3 控制主送氧气的阀门前后的压差不超过0.3MPa，不能满足时， 采取阀后充瓶装氮气升压达到压差要求； 然后打开氧气送气阀送氧， 期间通过氧气点阀箱上部阀门将不符合氧气纯度含量标准要求的气体排放，并进行氧气纯度检测合格； 氧气纯度达到合格后，继续送氧，直至管网压力达到平衡，即1.8MPa,缓慢打开B列 10 轴阀门，送氧完成。送氧操作步骤： 1）送氧气前，检查管网系统全线是否已恢复安装完成。即检修氧12、气管网试压、吹扫已合格；主送氧阀门阀后堵板已抽出，脱脂、安装恢复并处于关闭状态；管线用户点阀箱前端阀门处于关闭状态。2） 打开车间送氧平台氧气管道上的净化高压氮气阀，充入 1.5MPa氮气， 关闭净化高压氮气阀；检查各后恢复安装的阀门抽出法兰堵板、脱脂、安装的部位，进 行查漏，确认合格。3） 慢开总管氧气阀门送氧， 同时打开点阀箱阀门进行稳压1.5MPa排放， 置换纯氧，直至氧气纯度检测合格。依次关闭各末端放散阀。4） 缓慢同步升压，压力平衡后全开。5） 当车间氧气管网压力稳定在1.8MPa后，全开车间送氧平台氧气管道上主送氧阀门；拆除氧气管道上的净化高压氮气充入临时管道；送氧完成。5. 焦炉13、煤气管道气压力试验、置换、送气5.1 焦炉煤气管道的强度及严密性试验5.1.1 试压准备管道系统试验前应具备以下条件：1） 管道系统施工完毕并符合设计要求。2） 支架、吊架安装完毕。3） 安装的坐标、标高、坡度及管基复查合格。4） 试验用的临时加固措施安全可靠。5） 试验用压力表经过检验并合格。5.1.2. 强度试验1） 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。2） 试压时须制订相应的安全措施，试压管段所在区域要设置明显警示标志， 严禁非试压工作人员进入试压现场，对各焊口、 阀门、法兰等连接处要做相应的防护措施，工作人员应有明确的分工， 要随时掌控试压情况， 认真记录试压数据， 发现问14、题及时报告。3） 耐压试验的介质为氮气，气压强度试验为工作压力的1.15 倍。4） 试验前，必须进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。5） 将 C列 12 线的焦炉煤气管道的管头部位焊接 T=12mm的钢板，并在盲板上开孔并设有打压阀门和一块压力表以及温度计，然和在 B 列 10 线管道尾部焊接同管径的法兰并设有盲板，在盲板上设有阀门和压力表一块。6） 本次管道试压在 C列 12#管道端部盲板上安装一个氮气吹扫头，利用氮气吹扫头接入管头部位的 DN32的阀门，在管道的末端安装法兰盲板构成一个封闭回路进行试压。按照方案将管道、阀门及压力表安装就位。管道用氮气进行试验时强度试验为设计压力的1.115、5倍，试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，应进行检查，如无异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压不小于3分钟，直到达到所要求的试验压力。维持5 分钟，以无泄露，无变形为合格。7） 当试验过程中发现泄漏时， 不得带压处理， 应先卸压后处理。 消除缺陷后，应重新进行压力试验。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽气体。排气时应防止形成负压，并不得随地排放，不得在管道上进行修补。8） 建设单位应参加压力试验。压力试验合格后， 应和施工单位一同按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。管道试验压力见下表序号管 道名 称设计压力试验介质强度试验试验压力合格标准每级稳压五分钟无1焦炉煤气16、0.33 Mpa氮气0.38 Mpa管道气密性试验变形泄漏为合格管道完成强度性试验后， 将压力降至管道设计压力， 进行泄露性试验2 小时， 平均每小时不超过0.25%为合格。温度表为方便起见设于管头阀门位置，用氮气 为介质，管道气密性试验允许泄漏率标准见下表：泄漏率（ A）应按下式计算当管道公称直径DN0.3m 时A=1- （ 273+T1） P2/(273+T2)P1 100/24式中 DN- 试验管道的公称直径，单位为m。管道气密性试验泄露率计算公式：A=(1/t)*(1-P2*T1/P1*T2)*100%式中： A- 每小时平均泄漏率（ %）P1 P2-试验开始、结束时管道内气体的绝对压17、力数值，单位（MPa） T1 T2-试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位（）t-试验时间，单位（ h）。DN管道公称直径（ mm）5.2 焦炉煤气管道置换1） 从 D列 12 轴利用橡胶管引入低压氮气。接至C列 12 轴正式管道上的临时吹扫阀门充入管道内。2） 因此次施工的管道无屋顶放散管，在B 列 10 轴正式管道上安装临时取样阀， 并连接临时管道引至车间外排放。3） 在 B 列 12 轴点阀箱上部阀门后安装临时管道引至车间外排放。5.3 焦炉煤气管道送气1） 氮气吹扫至放散取样口，氧含量检测小于1%2） 关闭 C列 12 轴焦炉煤气管道上氮气引入阀门。3） 缓缓开启 C列 12 18、轴预留阀门。4） 煤气置换至放散处煤气化验合格。关放散。5） 做爆发性试验，合格后方可使用煤气。缓缓开启B列 12 轴预留阀门，正式将焦炉煤气引入管网。6. 安全管理、文明施工6.1 施工安全生产方针坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。6.2 安全管理目标杜绝重大伤亡事故；工亡事故为零；千人负伤率低于1.5 。6.3 安全管理网络图中冶天工上海十三冶建设有限公司监理部门xx项目经理部业主相关部门项目经理：李洪彬进度主管：张继峰进度负责组技术主管：庞志峰技术负责组安全消防主管：李鑫安全消防负责组保卫车辆运输文明施工负责组现场拆除施工组6.4 氧气管道施19、工重点安全措施1） 在已生产的氧气管道上施工，必须严格执行动火制度，经xx有关部门审批 办理一级动火证， 采取措施后方准动火作业。 易发生火险的部位配备足够的消防器材。作业区域内严禁吸烟。2） 焊工在高空作业时应严格采取预防措施，隔离施工区域，在电缆桥架、重要 设备上铺盖石棉防火布， 防止液态金属的飞溅。 焊接用电焊机二次线必须双线到位，零线不得随意搭接在其他介质管道上，一次线不得有裸露部位， 接头及时进行包裹绝缘，防止与管道接触产生火花等。 3）脱脂剂为化学腐蚀药品，脱脂时应戴好橡胶手套，工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。4）管道氮气吹扫、置换施工区域50 米范围内避开山墙彩板、生产设备，必要时对重要设备隔离， 警戒区域专人监护， 作业时使用氧气分析仪监测氧含量，防止氮气超标，施工人员及其他相关人员窒息。6.5 焦炉煤气管道施工重点安全措施1） 本次施工的煤气管道因无屋顶放散，临时置换的管道必须引至车间外。2） 送气时，放散区域内严禁动火作业，用警戒线封闭该区域，并通知连铸车间相关负责人。3） 现场配备 CO报警仪防止作业人员中毒，作业点配备足够的灭火器。