1、第一卷 编制依据1.1xx金海设计有限公司设计的建筑、结构、给排水、电气、通风等图纸：1.2施工现场条件和勘察资料；1.3资源配备情况；1.4依照国家和江苏省建设厅颁发的现行建筑施工验收规范、规程和建筑安装工程质量检验、评定标准。1.5工程招标文件、建筑、结构施工图以及相关的标准图集。1.6推行的新技术、新材料、新工艺和类似工程的经验资料。1.7依照本公司有关施工、质量、安全、技术等管理文件。依照本公司的技术素质及施工能力以及我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。1.8主要图集、标准、规程、规范：1建筑地基基础工程施工质量验收规范2建筑基坑支护技术规程3建筑地基处理技术规范4混凝土结构施工质量2、验收规范5混凝土质量控制标准6钢筋机械连接通用技术规程7砌体工程施工质量验收规范8屋面工程质量验收规范9建设工程文件归档整理规范10建筑工程项目管理规范11建筑地面工程施工质量验收规范12地下防水工程质量验收规范13建筑装饰装修工程质量验收规范14建筑玻璃应用技术规程15建筑机械使用安全技术规程16国家有关施工安全操作规范17普通混凝土用砂质量标准及检验方法18普通混凝土用碎石和碎石质量标准及检验方法19建筑工程施工质量验收统一标准20建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范21建筑电气工程施工质量验收规范22通风与空调工程施工及验收规范23高层建筑砼结构技术规程24建筑桩基技术规程25砼结构施3、工图平面整体表示方法制图26建筑节能验收及施工规范27人防工程28国家其它现行的与本工程有关建筑法规、规范。29江苏省现行的有关规定、规范：地下8、9、10、12、13、15、16、17号楼地下1层，11、14号楼2层， 3建 筑高 度0.0绝对标高8、9为4.0 10-17为4.2 4屋面上人保温屋面和不上人保温屋面5外墙面外墙面砖 弹性涂料面层6内墙面公共部位、地下车库涂料墙面 室内白水泥腻子墙面7顶棚公共部位、地下车库涂料顶棚 室内白水泥腻子顶棚8地面为细石砼楼地面8门窗塑钢门窗、防火门、防盗门、防火卷帘9内墙填充墙内墙为MU5.0加气砼砌块，25、26#楼内墙为KP1砖10外墙25、24、6#楼外墙为KP1砖，其余为页岩多孔砖11防水基础底板防水混凝土P6，JS防水地下室防水混凝土P6，聚氨酯防水室 内厨卫阳台采用聚氨脂防水涂膜屋 面防水卷材12节能保温塑钢门窗，5+9A+5(5+12A+5)中空玻璃、屋面挤塑保温板墙体页岩模数多孔砖，柱梁剪力墙等冷桥部位为膨胀聚苯板、架空层或外挑板为膨胀聚苯板，第一章 2.3结构设计概况：1、本工程主要使用功能为为住宅楼，框剪结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度2、基础垫层为C15，3、结构砼强度等级1）基础、地梁、底板：C35P62）框架柱、剪力墙 详见各栋结构说明3）构造柱、圈梁、过梁、压顶等：C204）钢5、筋：钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级5）砂浆强度等级0.00以下采用M5水泥砂浆，0.00以上采用M5混合砂浆6钢筋砼保护层：地下室底板及地梁下部钢筋与土壤接触处50、梁上部筋25地下室外墙迎水面50，内侧25、框架柱30梁25、各层楼板、楼梯板、和其它砼墙15暗柱及厚度不小于400的墙207钢筋的连接：基础底板、结构梁板钢筋连接采用直螺纹连接，、墙柱中纵筋，不宜采用绑扎搭接接头，优先选用焊接连接。柱纵筋采用电渣压力焊，钢筋的绑扎按11G101施工。8：本工程地下结构有人防要求，第二卷 第三卷 本工程施工重点、难点和对策第一章 3.1施工重点、难点： 本工程为临街建筑，必须加6、强文明安全施工措施，降低施工噪音，以防扰民。本工程筏板基础板厚300mm，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。施工质量标准高，我单位拟运用创优良工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。第二章 3.2施工重点、难点对策：施工重点、难点对策之一：本工程为临街建筑，为保证不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取如下措施：（）选择低噪音机具进行施工。（）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。如遇夜间确实需要施工，严格按照要求申领夜间施工许可证，并示告附近居民。（）夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜7、间不作业时关闭所有大型照明设施。（4）现场木工棚和搅拌站采用进行封闭降噪处理。（）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，必要时采用低噪音振捣棒，以降低噪音污染。（）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不得从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（）装修期间尽量采用定尺材料，减少现场切割。施工重点、难点对策之二：（1）为保证基础底板及墙板的施工质量，将采取以下措施：1）本工程砼全部为商品砼，控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的8、范围内。2）底板混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。3）混凝土施工完成进行二遍抹面以减少收缩裂缝，混凝土施工完成后12小时内浇水养护，养护时间不小于7天。第三卷 第四卷 施工部署第一章 4.1工程目标：质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。工期目标：9、540天现场管理：（1）管理目标：争创文明安全工地。第二章 4.2管理组织机构：组织机构：本工程按项目组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级建造师担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理争10、创文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：（1）领导班子：一级建造师、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组11、织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（9）保卫科：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。12、以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合ISO9002：1994标准。主要施工技术工人配备：木工：3个班组每个班组45人 钢筋工：1个班组100人 架子工：1个班组30人 瓦工：3个班组每个班组60人电工：3人 水电安装工：45人 油漆工60人施工管理人员：10人， 后勤人员20人，总计：580人。项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（）油漆工作业队：负责油漆、内外墙涂料13、的施工。（）木工作业队：负责结构模板的施工。（）防水作业队：负责地下室防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。（）水、电、消防，通风工程作业队：负责安装、管件预埋，孔洞预留，管线敷设、通风、消防设备的安装调试工作。第三章 4.3施工部署：本工程工程量大，质量目标高，工期计划为540天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4.3.2施工工艺总流程：桩基土方开挖 基础底板垫层 基础底板防水层14、 防水保护层 基础底板 地下室结构 地下室外防水 回填土 地上部分主体结构 墙体砌筑 专业安装 屋面工程 内外装修 室外工程 清理收尾 竣工报验施工工期上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工室内的装修质量，在冬季施之前完成外门窗的封闭和采取必要的措施，以保证室内装饰施工所必须的温度。为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业， 垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：18、21、20号楼各设置一台QTZ-63固定式塔吊（臂长56 m）25、23号楼各设置一台QT15、Z-40固定式塔吊（臂长42 m），负责基础及主体结构模板、钢筋、装饰装修及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，每栋各设置一台双笼电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，五层以下由混凝土泵车输送至浇筑部位。五层以上采用地泵输送。1#地库砼由地泵输送。本工程模板体系：地下室、剪力墙，电梯井，板、梁、柱，楼梯、二次结构等均采用木模体系， 脚手架工程：18-24号楼采用悬挑式脚手架，25、26#楼采用落地脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。现场设4处木工加工间，负责模板及配件的制作。现场设4处钢筋加工间，负责钢16、筋的加工制作。现场设4处搅拌站，负责零星混凝土及装修砂浆的搅拌。进行施工安排的时候，充分考虑各种因素，如高考期间施工时间的限制和季节施工的影响。第四章 4.4施工准备工作：技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（）编制施17、工预算，提出主要材料用量计划。劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按文明施工要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）完成合同签约，组织18、有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第五章 4.5施工现场平面布置：给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井。 （2）环线布置一根管径DN50支管供搅拌站用水（）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗台。（）18-26楼沿结构设管径DN50的生产水管，每隔二层设水龙头加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。排水（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。不得有积水（）在大门处设冲洗台、沉淀池，负责车辆清洗。（3）沉淀池定期清掏。施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确19、定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的地点引入，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范及泰州市的规定要求。施工现场防雷接地系统施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。脚手架的避雷与房屋结构的避雷相连第四卷 第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案第一章 5.1施工测量：第一节 5.1.1施工测量的准备工作:（）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相20、互间的关系。（）对照总图，现场勘察、校测建筑物控制桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（）测量仪器准备：1台全站仪、1台经纬仪（DJ2）自动安平水准仪（DS3）3台；50 m钢卷尺5把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（）测量人员配备：测量工5人，验线员2人，上述人员均持证上岗。第二节 5.1.2建筑物定位放线：（）平面控制网建立：）建筑物的绝对坐标均已知，根据平面三角关系，建立平面控制网。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，并进行往返测量。）角度测设方法21、：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。第三节 5.1.3基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽22、度不应超过15 cm。（）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基坑下口（坡角）及基坑上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基坑下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近坑底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。第四节 5.1.4结构施工测量：（）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。每栋建筑物内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，并做好固定标志。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔。用激23、光经纬仪进行投测（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线5m细部放线3mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（）高程的竖向传递：工程结构施工时，每栋建筑设二个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有二个标高点，进行互相校核。：）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm）各传递点的起始标高线为+1.00 m，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而24、引起总误差超限。）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用线锥校核模板垂直度。第五节 5.1.5装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设100cm水平控制线：100 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的100cm水平线是控25、制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内100 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找26、直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。第六节 5.1.7沉降观测：（）沉降观测点的平面位置按设计图纸，由专业队伍观测5.2桩基工程施工准备1、熟悉图纸及地质勘察报告，对作业人员进行技术交底、会审、讨论，编制施工指导书，做好充分的技术准备工作。2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工劳动力；为保证生产的连续性和流水作业，提前做好管桩材料等材料的定货工作。3、开工前考虑建筑区域地下管线、管道、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善。4、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置，放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误签证后应妥27、善保护，施工中定期复测。5、认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物及道路周边管道、线所造成的影响较小，同时对桩基质量无影响的打桩顺序和桩机行走路线。主要施工方案1、管桩运、放及验收标准：1）管桩的吊、运及存放：（1） 管节吊运，采用二端钩吊法（图一）或二点法（图二）。 1/5L 1/5L L L 图一 图二（2） 管节的竖起采用一点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过20cm。 图三（3）应用钢丝绳捆扣法或“油瓶扣”法，应注意防滑和便于接桩。（4）吊运过程中，必须平衡，避免剧烈振动或碰撞。（5）管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见图二，堆放不得超过3层，且28、须采取可靠的防损、防滚和防滑措施，避免出现损桩现象。（6）管桩现场堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点支法放置支垫，并应采取可靠的防滚、防滑措施。 （7）现场堆放层数为3层。 （8）管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。（9）支垫材料可选用沙袋、枕木等，放置应抄平。2）、验收标准：成品桩质量应符合如下规定：名 称单位允许偏差（mm）桩 径mm+5 5壁 厚mm+5 5桩尖中心线mm2顶面平整度mm10桩身弯曲度mmL/1000外 观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙注：L为桩长注： 参照GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范29、2、压桩阶段静压桩工艺流程图附于后，详附图2。1）、施工放样：（1）为保证施工放样的准确性，要求：放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用全站仪进行放样。放样时应根据业主移交的建筑物定位坐标点及设计图纸各坐标点进行投测。操作者应配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。本次施工机械为一台YZY900型静压桩机，现场应保证桩位中心距障碍物4.5m的最小施工距离。桩圆心位置放样偏差：群桩不得大于2cm，单排桩不得大于1cm。由于本工程桩型施工具有挤土效应，每压完一个30、承台桩后，应对相邻承台桩桩样进行复核，确保所有桩样的放样偏差符合要求。2）压桩顺序：要求：建筑桩基技术规范规定压桩顺序应符合下列原则： 空旷场地压桩应由中心向四周安排压桩顺序； 某一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向安排压桩顺序； 有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序； 有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序； 压桩机运行线路经济合理，运桩、喂桩方便。3）压桩：（1）在吊桩的同时，桩机要移动到施工的桩位上且对好桩位。（2）吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合，把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放31、下位置大约在桩尖距离地面10厘米处停下，夹持器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳。（3）移动桩机，使桩尖对准桩位后，进行压桩。（4）在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免夹桩压力过大而把桩夹裂。（5）压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。压入时，先应根据机上水平仪调平机台同时须在桩机的正面和侧面分别架设吊锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不得大于L/200。（6）若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，重新调直，再行压入。并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如异常偏移或倾斜超出规范允许范围，应立即分析原因，并采取校正措施。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩机等强行回扳32、的方法纠偏。（7）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。（8）接桩时上节桩与下节应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，上、下节平面偏差应10mm，节点弯曲矢高应1/1000L（L为两节桩长），若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。（9）现场电焊采用CO2气体保护焊。（10）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，其对桩身产生的最大面压力不大于压桩力。并应采取逐次加压，均匀施力的步骤，先初步夹紧，然后分次加压至所需压力止。严禁骤然升压。（11）压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、倾斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并上报相33、关部门，待查明原因进行必要的处理，方可继续进行施工。（12）压桩实行桩长与压力双控，压力控制为主。设计要求施工前先试桩， （13）压桩过程中遇障碍或因地基原因，致使桩位偏移倾斜时，应会同有关方面确认，不允许强行纠偏。（14）送桩：送桩杆轴线必须与桩轴线一致,以防在送桩时出现偏压现象导致桩顶面破碎或使桩身挠曲过大产生破坏;另外,当管桩内充满水时严禁送桩。（15）整根桩应力求连续施工，间歇时间应尽量减少。（16）整根桩压桩过程必须有完整的压桩记录。（17）管桩的截桩应使用截桩器。严禁用大锤横向敲击，以免损坏桩身。截桩的位置应至少低于地表面20cm，以防止桩机行走时使工程桩桩顶碎裂或造成断桩。（1834、）静压桩机所有压力仪器仪表应按规定送检，以保证夹桩及压桩力控制准确。5.3基坑支护本工程基坑支护采用土钉墙支护施工方法根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均控制在本排土钉高度以下0.3m，在未完成上层作业面的钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。1) 修边坡首先确定基坑放样尺寸，然后进行人工切削，边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射砼的粘结度。2）土钉制作按设计要求，制作土钉，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1m长。）打入土钉成孔前应根据设计确定孔位孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成35、孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。）注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐32.5号水泥，水灰比0.30.4。采用土钉底部注浆，即把注浆插入钢管内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆到钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。）挂网与加强筋钢筋网片采用6.5200双向钢筋，钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋采用二级14压在钢筋网片和钉上，且应与土钉36、焊牢。）土钉端部焊接土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体风度。）喷射砼喷射砼强度等级为25,采用32.5号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3min，喷头水压不小于0.15a。喷射砼的平均厚度控制在100mm。第二章 5.3土方开挖第一节 5.3.1施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。第二节 5.3.2开37、挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。本工程配置4台反铲挖掘机，（2）开挖顺序：1）4台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.8 m，共计4步挖完，预留200mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩38、为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周及中间设置网状排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡39、视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。边坡支护：每层土方开挖后，应及时施工土钉墙支护，喷水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。第三章 5.4钢筋工程：第一节 5.4.1钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。第二节 5.4.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）基础底板、梁板钢筋采用直螺纹连接，按11G101施工。（2）墙柱中纵筋，优先选用电渣压力焊连接（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊40、接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。第三节 5.4.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用真螺纹连接方式，墙、柱子的钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在41、技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基坑内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接。接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋42、，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。第四节 5.4.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及复试-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑43、扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整。搭好操作平台，电焊机到位。焊接44、夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上45、划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（7）墙体钢筋按照流水段进行，从一侧开始。第五节 5.4.5顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板46、钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和力学性能检测。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线画在顶板上。钢筋工按照画好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照画好的钢筋47、位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照沉降缝划分流水段，第六节 5.4.6 地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及力学性能检测-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）墙柱钢筋连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底48、，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。第七节 5.4.7主体钢筋的绑扎主49、体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，墙柱钢筋采用电渣压力焊。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及力学性能检测-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移50、的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外51、两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括52、墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。第八节 5.4.8钢筋保护层的要求：（1）板、墙：C2553、C45为15（2）梁：C25C45为25（3）柱：C25C45为30（4）基础中的纵向受力钢筋的砼保护层厚度为40，当无垫层时为70。有防水要求的砼保护层厚度均为50。第九节 5.4.9质量要求：钢筋工程严格按市优要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3第四章 5.5模板工程：第一节 5.5.1模板体系（）墙体模板：）地下室导墙支模：根据要求，地下室底板上500mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内54、外侧采用吊模支护，）地下一、二层墙体模板：采用木模板拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体制作定型模板。窗井外模同墙体模板，用穿墙螺栓拉接。）地上墙体模板：采用拼装式大模板，穿墙螺栓采用16螺栓，免水平最大间距55、为600 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝处加海绵条。（）楼板模板：面板采用16 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100 mm木方，间距400 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900mm,设二道水平杆。（）柱模板:1）矩形柱模板采用16 mm厚的防水胶合板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍56、。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（）梁模板：梁模板采用防水胶合板，龙骨用50100 mm木方，间距400 mm，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（）楼梯模板：）将楼梯踏步用加工防水模板加工成定型模板。（）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用防水模板分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平57、整，阴阳角顺直。（）电梯井模板：为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体模板。电梯井外模同墙体模板，用穿墙螺栓拉接。第二节 5.5.2支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。第三节 5.5.3支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝58、不大于2 mm。验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺第四节 5.5.4技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。第五节 5.5.5模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度59、能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）构件8混凝土强度必须达到100。构件8混凝土强度必须达到75（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。第五章 5.6混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。第一节 5.6.1底板混凝土：（）人防底板采用C35、P6抗渗混凝土，人防底板厚度为600 mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标60、准要求进行施工。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.5m高墙体一起连续浇筑。）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。）600 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为300 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。）在泵管出口配置3根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用61、木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（）施工缝的留设：）基础底板混凝土以混凝土后浇带为界，竖向施工缝留在后浇带处。）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见设计图；内墙留在底板上平。）后浇带处采用钢丝网、木板支堵，并加横支撑，（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。第二节 5.6.2剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎62、处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7日（地下室外墙不少于14昼夜）的浇63、水，并使混凝土保持湿润状态。第三节 5.6.3楼板混凝土施工：（）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。第四节 5.6.4施工缝的留置要求：（）地下室外墙：）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。）水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（）其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板面上，并留成平缝。（）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/64、mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。）地下室后浇带在主体顶板混凝土浇筑完60天后进行封闭；封闭用混凝土采用比原砼提高一个等级，并做到振捣密实，加强养护。第五节 5.6.5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置1组抗渗试65、块，每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。第六节 5.6.6质量验收标准；混凝土工程严格规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺第六章 5.7防水工程：第一节 5.7.1防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室（底板、侧墙）两道设防：混凝土自防水JS防水抗渗标号为P6钢筋砼自防水JS防水2屋面166、.5厚自粘改性沥青防水卷材1.5厚自粘改性沥青防水卷材3室内（厨房、卫生间、阳台）单道设防：防水涂料两道聚氨酯防水涂膜第二节 5.7.2施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选合格的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。第三节 5.7.3地下室防水：地下室采取全防水处理，采用JS防水涂料（1）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 满刷JS防水 防水保护层。（2）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 涂刷JS防水层保护层 土方回填。（3）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成67、圆弧，圆弧半径不得小于50mm。（4）外墙防水层做完一步立即回填一步。第四节 5.7.4聚氨脂防水施工：（1）施工顺序：基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷聚氨脂防水涂料复杂部位及出屋面水管处加强处理保护层施工。（2）基层条件： 1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。 (2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。 (3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过68、程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 (4)含水率：基层含水率的大小，对聚合物防水有着不同程度的影响一般来说。聚合物防水必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。 施工气候条件要求 聚氨脂防水涂料的施工气温为535度； 涂膜防水的施工准备工作 (1) 技术准备 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂料防水的有关资料； 编制防水工程施工方案； 向操作人员进行技术交底或培训； 确定质量目标和检验要求； 提出施工记录的内容要求； 掌握天气预报资料。 (2) 材料准备 进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标69、准； 防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用； 各种防水的配套材料准备齐全。 (4)安设的一些设施已安装就位。 聚氨酯防水层施工方法和程序 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。 (3) 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水层施工的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。 在涂料涂刷时防水涂料均不得一次涂成， (5) 涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍70、涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。 (5) 收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。 (8) 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水层上不得直接堆放物品。5.7.5屋面防水71、施工屋面采用1.5厚自粘改性沥青防水卷材屋面采用1.5厚防水卷材。（1）施工顺序：基层清理涂刷配套基层处理剂粘贴防水卷材复杂部位附加层处理保温层施工。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂72、待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。（7）卷材收头做法如图所示：第五节 5.7.6室内有防水要求的部位防水施工：厨房、卫生间开敞阳台等均做聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能73、进行防水层施工。（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后三层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.2 mm。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。第七章 5.8土方回填：本工程土方回填采用粘土或亚粘土回填。 回填前应对基础、防水层、74、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。回填应按设计要求，基坑内杂物应清理干净，无积水，沿地下工程周围800mm以内用粘土或亚粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机物，回填应对称进行。按每300mm机械分层夯实，经过分层夯实和碾压，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。填土内有机质含量不超过5。5.7.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在300 mm内。5.7.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。5.7.回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度75、，及密实度。回填土的质量控制：基础取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。第八章 5.9脚手架工程：本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂脚手支撑和装修用脚手架。本建筑18、19、21、22、23高度高度为53.7米，采用悬挑脚手架、20高度高度为47.9米，采用悬挑脚手架、25、26楼高度为18.3米，采用落地脚手架、。24楼高度为30.5米，采用落地脚手架、第一节 5.9.2悬挑脚手架：第九章 1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求结合18、19、21、22、23及20#程结构特点，在选材方面需遵循以下原则:1钢管采用外径48mm，壁厚3.376、mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.22.0m，以适应脚手架宽度的需要。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用时，钢管应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2扣件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3采用国标型号18#工字钢，。符合我国现行标准的热扎槽钢有关规范。4脚手板脚手板采用竹笆,自重不超过0.3kN。5安全网 外挂安全网采用密阻燃防尘安全绿网，77、必须有出厂合格证和材质证明，对进购材料必须进行产品验收。第一节第二节 脚手架的搭设第三节 结构施工到第二层顶板时，地下结构脚手架拆掉。本工程设3次悬挑，悬挑脚手架采用周转搭设。脚手架从3层、9层15层楼面处悬挑搭设,每两层卸荷。悬挑层数如下，第一悬挑层：3-8层、第二悬挑层9-14层、第三悬挑层15-18层。2悬挑脚手架的搭设 悬挑式脚手架从3层悬挑，设3道悬挑钢梁。第一道设在3层，第二道设在9层，第3二道设在15层，每一悬挑分为承力桁架和其上部普通脚手架两部分。从3层楼板处挑出悬挑18#工字钢，在外墙外侧处悬挑双排脚手架，结构施工到第4层时，脚手架立杆从3层脚手架处接高，结构施工到第5层时，78、同第4层搭设。，脚手架立杆从每层的下层脚手架立杆处接高，直到顶层。每隔两层在梁上做预埋短钢管，设置横杆与脚手架连接处斜拉连接，做一次悬挑卸荷。外挂密目网，施工操作层处底挂设大眼托网。本工程的脚手架基础在3层上用悬挑18#工字钢，间距1.5m,长3.0m/4.5m，悬挑1.2m/2.4m，剩余1.8m/2.1m。剩余2用16钢锚筋三道固定在梁板砼上（前一道、后二道），将立杆套在槽钢的钢筋焊接点上。悬挑脚手架结构尺寸为排距1050mm，柱距1500mm，步距1800mm，内排架距结构30cm。搭设总高度为48米，）第四节 3剪力墙处脚手架的搭设在外剪力墙处，需在剪力墙内预留150250见方的预留洞79、，间距1500，往上在这同一垂直位置预埋内径70mm塑料套管，每两层预埋一道。此处的外架小横杆从预埋孔中挑出，剪力墙里侧与楼面上的预埋钢管固定，剪力墙外侧外架的里外立杆与悬挑小横杆固定，大横杆再与小横杆、立杆连接成整体。并且每两层做一道拉接。第五节 4悬挑式脚手架到装修阶段的调整装修阶段，根据装修的实际需要，对脚手架横杆做适当的调整，以方便使用。第十章 5.脚手架的搭设、使用和拆除安全注意事项脚手架的搭设作业遵守以下规定：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配80、件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。81、脚手板或其它作业层板铺板要求脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁82、丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安83、全网。脚手架搭设质量的检查验收规定：脚手架的验收标准规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60Nm。钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高2Om时为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风84、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操85、作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危86、险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。第一节 5.9.3落地式脚87、手架脚手架：25、26及20号楼外脚手架的搭设外脚手架的搭设顺序：地基夯实浇筑砼垫层摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安装第一步小横杆 安装第二步大横杆第二步小横杆第三、第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，搭设到顶，斜杆与水平杆成4560，每层设连墙杆一道，水平间距不大于7m。第二节 5.9.4满堂脚手架：（）满堂脚手架用钢管脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。脚手架的立杆间距0.9 88、m、横杆步距0.9 m。（）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，（3）为保证脚手架有足够的刚度、强度、及稳定性、脚手架必须搭设扫地杆、水平杆、剪刀撑，（4）在梁柱部位的脚手架，立杆间距需加密，内装修时采用工具式脚手架以及扣件式脚手架拼装成的可移动式脚手架。第十一章 5.10砌筑工程第一节 5.10.1施工准备：1 （）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；23 （2）水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。4 （3）宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度89、等级以实验室出具的配合比单为依据，现场称重搅拌，砂的含泥量不应超过5。（3）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；（）穿墙管线及时预留到位；（）拉结筋按设计要求及规范设置。（）剪力墙、柱上按1m水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。第二节 5.10.2施工工艺：（）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；（）砌筑：）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；）水平和竖向灰缝的宽度应控制在规范之内，灰缝应横平竖直、90、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于半砖；）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙拉结筋与砼柱及剪力墙采用植筋的方式连接，植筋的方式连接每层需做拉拔试验，合格后才能砌筑墙体。）配筋带的设置：按质量通病导则进行施工，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；6）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成91、钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。第十二章 5.11楼地面工程：第一节 5.11.1地砖楼（地）面：（公共部位）（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 1000mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从一侧开始，每隔192、 m左右冲筋一，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。第二节 水泥地面：（1）工艺流程：基层清理、弹+1000线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥93、砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，养护时须经常注意保湿，养护过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。第三节 5.11.3细石混凝土地面：工艺流程：弹1000线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺细石混凝土 抹面细石混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水养护7天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。地下室地面面层施工时，用玻璃条做分隔处理或预留44 m分隔缝。第十三章94、 5.12外装修工程：第一节 外墙面砖：（外墙大面积）本工程为外墙面砖，（1）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸。在镶贴时将同一类尺寸、同一色泽的面砖用于同一面墙上，面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。（2）工艺流程：准备工作 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 基层拉毛 弹线分格 排砖 镶贴面砖 勾缝和擦缝（95、3）基层处理：本工程为剪力墙结构。首先施工找平层及保温层。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和柱、垛子为基线控制。（5）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在基层上弹垂直和水平控制线，接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上。外墙排砖要根据立面上门、窗、腰线等位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，大面、柱、垛子要排整砖，同一面墙上横竖排列均匀不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，并注意一致。（6）镶贴96、面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。（8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8 mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。饰面砖面层允许偏差为项次项 目允许偏差（mm）1 表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35 墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.5第二节 5.12.2 外墙涂料（线条灯局部墙面）（1）涂料面施工工艺流程97、清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架（2）施工要点1）基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。2)刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。3)刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过要求， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，98、不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。第十四章 5.13 内装修工程：第一节 5.13.1内隔墙抹灰：（1）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 抹底子灰 抹罩面灰 。（2）操作要点：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍界面剂。）贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的99、实际平整度决定灰饼的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内。）抹底子灰、喷防裂剂： 刷好一遍界面剂，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度按设计，扫毛或划出纹道，接着用10.33水泥石灰砂浆粉面，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。第二节 5.13.2 天棚水泥腻子：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4100、）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。（5）采用满刮水泥腻子做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（7）刮浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刮浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。第十五章 5.14门窗工程：住宅窗户采用塑钢门窗。住宅北立面玻璃为59A5中空玻璃 传热系数为2.7、北面凸窗玻璃为512A5中空玻璃传热系数为2.7101、，南面凸窗玻璃为59A5中空玻璃，传热系数为3.1，其余东南西面玻璃为59A5中空玻璃 传热系数为2.9。采用活动外遮阳，遮阳系数北面0.84、东西为0.54南面0.4各项性能要求：抗风压性：不低于4级气密性：不低于6级水密性：不低于3级住宅户门为防盗门。根据江苏省的要求，住宅工程的外窗要进行抗风压性、气密性和雨水渗透性的抽样检测。单位工程建筑面积在10000m2以内，且为同一生产厂家、同一等级的外窗抽检一组。同时需检测保温性能，每栋需检测现场门窗的气密性，检测玻璃的遮阳系数、露点、可见光透射比。第一节 5.14.1塑钢门窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇102、安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件（2）准备工作1）塑钢门窗的制作、安装、检查验收、土建配合、创无渗漏。方案中同时明确了材料的选用。2） 在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。对塑钢门窗成品按规范进行验收。3）安装前，对铝合金窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和塑钢门窗框的缝隙统一控制在规范之内并留有保温层。（3）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。 2 ) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，103、然后用射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。3）注打发泡剂，室外打第一度硅胶。 4）、窗框砂浆封框，搓实，收浆。 5）窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。 6）安装框扇。 安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。在塑钢门窗的安装中，按如下程序进行验收：安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打发泡剂、室外第一度硅胶、验收发泡剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收 、淋水试验。窗全部安装后，进行喷淋试验，以检104、验门窗的渗漏情况。第二节 5.14.2防火门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+100cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安105、装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。5.15保温节能施工方案、施工程序施工要求：1） 施工温度不应低于5oC，而且施工完成后，24小时内气温高于5oC。夏季高温时，不宜在强光下施工。2） 5级以上或雨天禁止作业。3） 找平层施工前，抹灰部位根据106、情况提前半个小时浇水。4） 找平层用1：3水泥基柔性找平砂浆。5） 窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。2、 基层处理：1） 做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。2） 基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。3） 墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。3、 施工工序基面检查或处理 工具准备 阴阳角、门窗膀挂线 基层墙体湿润 配制粘结剂，挑选保温板 粘结保温板 保温板塞缝，打磨、找平墙面 保温板面批涂抗裂抹107、面腻子，粘结玻纤网 验收4、施工流程图：基层处理、首层托架工具准备材料准备配粘结胶弹线、基层翻包网 粘贴保温板钻孔并安装锚固件特殊部位处理铺帖网格布嵌缝处理保温板打磨装饰件安装验收批刮抗裂抹面5#腻子、粘贴保温板 1工具明细：1、 锯条或刀锯2、 打磨保温板的粗砂纸挫子或专用工具3、 小压子或铁勺4、 铝合金靠尺5、 铁卷尺6、 线绳、线坠7、 墨斗8、 灰刀及阴阳角抿子9、 手枪钻及搅拌器 2配料工具 1、 铁灰槽（建议 1m0.4m0.3m）2、 小铁平锹3、 提漏（1kg/个或5kg/个）4、塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 5、铁筛网（16目） 3粘贴保温板 1、 配置保温板粘贴108、剂必须有专人负责，以确保搅拌质量。2、 保温板粘结剂配合比应按产品说明的要求。 3、 将粉料用量桶称好后慢慢到入盛有粘结剂的铁灰槽中进行搅拌。 4、 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状，。根据和易性可适当加水。 5、 水为混凝土用水。6、 保温板粘结剂应随用随配，搅拌好的保温板粘结剂最好在2小时之内用光。保温板粘结剂应于阴凉放置，避免阳光爆晒。7、 保温板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自下而上逐步粘贴，贴板前应先挂好垂直线，水平线，离线贴板。铺好的板为了防止上下滑，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬搓搭接。8、 聚苯板粘贴时，在109、苯板上打点，粘贴墙体面积为保温板的40%。9、 门窗洞口周边、勒角、变形缝、女儿墙、其它预埋件周边满打保温板粘贴剂。带宽60mm，厚度10mm，再在聚苯板（600mm900mm）余下部分涂12个点。粘贴墙体面积为保温板的50%。10、贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。11、阴阳角相邻的两墙面所粘保温板应交错连接（如下图）12、粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。13、雨蓬、勒角、阳角等系统尽端部位；门窗洞口既突出的阳角部位；管道及其他设备穿墙洞口部位；变形缝处等需要终止系统的部位粘贴时应做翻包处理，将宽度200110、mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。14、基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。15、粘贴时挤出板侧的保温板粘结剂应用灰刀清除干净。16、对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。17、聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序作好准备。18、待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用111、2m靠尺检查平整度。19、网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。20、装饰分格条须在保温板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。21、保温板板边除有翻包网格布的可以在保温板侧面批柔性找平腻子，其他情况均不得在保温板侧面批柔性找平腻子。、粘贴纤维网格布2 . 2粘贴玻璃纤维网格布方法1、 抗裂抹面腻子搅拌好，按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。2、 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。3、 在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。4、 批涂抗裂抹面腻子时，应112、保持保温板面干燥，去除板面有害物质或杂质。5、 在聚苯板表面刮上一层抗裂抹面腻子，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，柔性找平腻子不允许涂在聚苯板侧边。6、 刮完抗裂抹面腻子后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入柔性找平腻子中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层柔性找平腻子，厚度1.0mm，网布不应外露。7、 网布周边搭接长度不得小于100mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm.8、 门窗周边应做翻包，翻包网格布贴在最内侧,再后置一道阳角防开裂加强网。9、 门窗口四角处，在翻包网施抹完后，再113、在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适合窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。10、一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。11、安置加强层的施工方法与标准型网布相同。12、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。13、网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。14、网布粘完后防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。15、施工后保护层4小时内不能被雨淋。16、保护114、层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15OC 时不得少于48小时，低于15OC时不得少于72小时。其他注意事项1、 各种材料用分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。聚苯板自生产日起至少存放42天，才可上墙。2、 夏季施工时，若砂浆凝结速度过快，可通过试验掺入柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3、 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。4、 拌制粘结剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。5、 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。第十六章第十七章第十八章 5.16电气工程：第一节 5.16.1施工依据：115、（）根据设计提供的施工图纸。（）“民用建筑电气施工规范”标准图集。（）建筑电气安装工程图集。（）建筑安装分项工程施工工艺规范。（）国家电气装置安装工程施工及验收规范：（）建筑防雷施工规范执行标准图集（7）根据建筑专业提供的土建条件。第二节 5.16.2电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。第三节 5.16.3电源引入及配电系统:本工程的电源引入从室外变配电室引入地下一层配电室。穿墙套管使用8根150镀锌钢管并穿墙暗敷设。动力柜和照明柜均安装在配电室116、内。本工程采用双回路380/220V三相四线低压电源。地下一层设分配电室，内设接箱和低压配电箱。电缆经接后引至动力柜及照明柜，每个照明柜引出三路照明干线，沿地下二层电缆桥架敷设至强电井，每个单元两条干线。各户表箱集中设在强电井内的立柜式电表箱内，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每户户表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-32.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-22.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-450+E25穿SC70的钢管沿管道井或墙暗敷设，分配电箱配线采用BV-510穿PC40的管沿墙暗敷设。供给本工程117、的动力是指主要有电梯.生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设，。其他设备均再地下一层和地下二层。第四节 5.16.4穿墙套管的做法如下：穿墙套管的做法执行建筑标准方法施工。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，并做止水环，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。第五节 5.16.5钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证118、，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱119、要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过一定长度，应加接线盒，其便于穿线，在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现120、浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐121、，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。第六节 5.16.6管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线122、接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于规范值，动力线路的绝缘电阻值不应小于规范值。接地（接零）线截面选用正确，连接123、牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。第七节 5.16.7桥架安装：（）材料要求：电缆桥架采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。（）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。（）电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求124、一般不应大于1.5-2 m。使用镀锌电缆桥架需做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从低压配电室内的配电柜至电气竖井的桥架和电气竖井均通长敷设一条-254 mm镀锌扁钢作为接地干线，与其它配电相线连接，以作为总等电位联结。第八节 5.16.8电缆敷设:电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。第九节 5.16.9配125、电箱（柜）安装：（）材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设和明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度必须符合设计及规范要求。第十节 5.16.10开关、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须126、符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面需符合要求，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安127、装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。第十一节 5.16.11防雷接地及保护接地系统：根据设计的要求，防雷建筑物，应沿屋面女儿墙上采用10镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用结构内两根通长主筋作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线128、制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。施工方法参照江苏地区标准。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行江苏地区方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接、30m以上每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接。电缆井防雷等电位连接做法江苏地区方法施工。人工接地装置，水平接地体埋深0.8m。用镀锌扁钢长2.5m，水平接地体用404的镀锌扁钢。测试点按图做，距室外地面0.5m，盖板应刷白色漆，接地点标志用黑色漆，实测电阻不得大于10。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀129、锌扁钢-254并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。本工程根据设计提出的要求，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的重复接地应标准图集图方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-404与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50505长度为2.5m。第十二节 5.16.12灯具安装：（）材料要求；本工程采用的灯具主要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破130、裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（）灯具安装：）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计要求进行施工。第十九章 5.17、给排水、通风工程：第一节 5.17131、.1工程基本概况暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐给水PPR管热熔连接消火栓镀锌钢管丝口，法拉防锈漆银粉各两道雨水UPVC管粘接人防通风镀锌钢板法兰连接 第二节 5.17.2劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数80人。第三节 5.17.3施工方法：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条132、件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。第四节 5.17.4基本操作方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（）法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应133、保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得134、放偏。（）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标（7）用水器具安装：卫生器具的固135、定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.（9）水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前136、须经测试，用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。给水施工： 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。5）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。破损即时处理并加强保护。7）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。8) PPR管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。9）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。10）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。12）给水附137、件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。13）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。排水系统: 工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，并做好支承点。）138、地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试调。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。雨水管安装：工艺流程：安装准备干管安装立管安装139、卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验）立管出户处须做可靠固定支撑。）立管在每层楼板处做落地固定卡。）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。）落水处应做水簸箕。通风：工艺流程： 卡架安装施工准备 风管及部件制作 通风机 风管安装及支风管安装风口安装 试验 保温 调试。风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；d=2.0 mm焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。风管安装：防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶140、板，其余采用阻燃密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。风管支管须141、单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L300mm帆布软接头。土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装钢丝网。垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施管道支架制作安装管道支架的制作均应按国家建筑标准设计标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊。支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧142、穿等现象。支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。防腐保温方案及措施1）水管道保温前，油漆必须按设143、计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度统一要求：）支吊架按规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。）一个施工阶段完成，管道应做临时封144、堵，临时封堵不得随意打开。）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。 ）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。第五节 5.17.13施工技术措施：）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。）所有垫料必须使用标准橡胶制品，）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。）干管分支不得使用丁字直管145、段连接，应采用羊角形式分支。）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。）固定支架应按要求制作，生根须牢固。第六节 5.17.14施工要点：（1）排水：）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。（3）设备洞口及通道预留：考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先与甲方、监理、设计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道，不能影响后序工程的施工。（4）套管安装：本工程预留的146、套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（）设备基础施工：设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。（）管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，在管道集中部位，凡管道数量、标高、管径、走向、组合支架等部位，均做出断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。（8）排水系统立管扫除口设置：147、根据规范立管宜每层设一扫除口，每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。（9）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：（1）明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。（2）明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。（3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。（4）排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场148、上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。阻水圈施工本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C25石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。第五卷 第六卷 施工进度计划第一章 6.1总工期本工程总工期为400天，开工时间以开工报告为准.第二章 6.2主要分部工程工期安排各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。第六卷 第七卷 工期保证措施第一章 7.1工期目标：科学组织施工，合理安149、排工序穿插，确保合同工期。第二章 7.2工期保证措施：如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进驻，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度150、，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、等部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和噪音。加强工程进度的计划性：（）施工期间建立进度控制的组151、织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的152、组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第七卷 第八卷 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，本工程工期为730天。为确保季节性施工的质量，在季节性施工前，要按照季节性施工有关要求，结合当时的施工部位，153、编制季节性施工方案，并提前做好季节性施工的各项准备工作。第一章 8.1雨期施工措施材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。第二章 8.2冬季施工第一节 混凝土工程：（）冬期施工混凝土要求搅拌站采用154、复合硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于要求等级，最小水泥用量不少于设计要求，拌制砂浆的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。（）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。（）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%和100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。混凝土强度为现场同养试块经试验室出具的强度值。（）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采155、取可靠的施工技术措施防寒。（）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布及保温草包覆盖。第二节第三节 装修工程：冬施期间装修尽量避开湿作业，室内局部湿作业在门窗安装完成且关闭时进行。实际测量温度，低于5禁止施工。第四节 水电工程：（）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。（）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。（3）塑料污水管应覆盖或在室内存放。第八卷 第九卷 主要机具设备配备第一章 9.1设备配置说明根据本工程平面尺寸较大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设5台塔吊（臂长56 m，10、1156、1、12、14号楼各一台QTZ63、16号楼各一台QTZ40）负责主体工程施工阶段的钢筋、模板的吊运，装修阶段设人货外用电梯10部（8-17#楼各一台），负责装修材料及施工人员的垂直运输。混凝土浇筑采用汽车泵与地泵进行浇筑第二章 9.2本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1塔吊Qt-6342塔吊Qt-4013人货梯SCD200200104静压桩机YZY-90015挖土机1m33台6钢筋调直机DCS-20E27钢筋弯曲机GW6-4048钢筋切断机GQ40-249木工刨床ML222B310电焊机BX3-500-2511闪光对焊机UNI-100212搅拌机350L413平板式振捣157、器HZ2-5514插入式振捣器HZ6X-301515小翻斗车50 第三章 9.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:序号设备名称规格型号技术状况数量（台）设备来源1水泥、混凝土及砂浆各种试模150*150*15070.7*70.7*70.7良好20自有2全站仪苏州一光良好13激光经纬仪J2良好1自有4水准仪DS3良好4自有55米钢尺良好50自有650米钢尺良好5自有7游标卡尺良好1自有第九卷 第十卷 质量保证措施第一章 10.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达90%，分部工程优良率达到80%以上。单位工158、程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量符合现行国家验收规范要求。第二章 10.2质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责159、任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。第三章 10.3组织保证措施项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。第四章 10.4质量管理制度第一节 10.4.1技160、术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如大体积混凝土底板现浇工程、防水工程、保温施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。第二节 10.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测161、量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。第三节 10.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签字确认，不能进行隐蔽。第四节 10.4.4施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。第五节 10.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员162、负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。第六节 10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。第七节 10.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均163、按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。第八节 10.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任。第九节 10.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。第十节 10.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经164、质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。第十一节 10.4.11认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。第十二节 10.4.12做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第五章 10.5技术保证措施第一节 10.5.1技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等165、日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。（）严格执行建筑安装工程资料管理规程做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、平行检查记录、质量评定记录在时间、内容、166、数量三个方面交圈。第二节 10.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。（3）、测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须167、原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。第三节 10.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规168、范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢支撑的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到85%以上。第四节 10.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进169、行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到85%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）模板采用防水木模板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模170、板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）后浇带及施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。第五节 10.5.5混凝土工程：（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求：1)预拌混凝土搅拌单位必须向施工171、单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2)28天抗压强度报告。3)混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置同养试块。连续建筑方量在1000m3以上按每200 m3（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高板厚（梁高）混凝土软弱层厚172、度5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一173、般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。大体积砼养护时间不得少于21天（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经监理工程师批准后，方可拆模。（11）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（12）砼质量必须达到标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。第六节 10.5.6防水工程：（1）选用的防水施工队伍及施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后174、及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。第七节 10.5.7给排水、通风工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完175、成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。（7）为保证厨卫间防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵176、塞。（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。第八节 10.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第六章 10.6运用新技术、新工艺，确保工程质量11.6.1钢筋连接技术：（1）底板钢筋16采用直螺纹连接技术。（2）竖向钢筋直径16采用电渣压力焊。11.6.2试块到检测中心标养。11.6.3装修阶段：内墙采用刮批耐水177、腻子。11.6.4计算机应用及信息技术边坡及周围建筑物采用计算机变形检测、信息处理技术；业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术；微机成本分析、网络计划、资料管理等。第七章 10.7加强对专业分包队伍的管理及质量控制本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们将做好以下工作：选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主、监理、的管理。专业分包方，必须经总包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。结构劳务分包队伍选用与我方长期合作的施工队伍。坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。第十卷 第十一卷178、 安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。第一章 11.1安全生产目标11.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；11.1.2无火灾事故；11.1.3严重污染扰民；11.1.4无重大交通行车事故。第二章 11.2安全生产保证体系11.2.1组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任179、人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产责任制；（2）安全生产管理制度；（3）安全生产检查制度；（4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度；（6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告180、制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业安全管理制度。第三章 11.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法181、办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。第四章 11.4安全技术措施和保证制度11.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。11182、.4.2在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。11.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。11.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。11.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。11.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安183、全操作牌。11.4.7夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。11.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。11.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。11.4.10外脚脚手架须检算合格，并报上级技术部门审批，且必须经过验收与方案相符才能使用。11.4.11参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。11.4.12建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全184、员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。第五章 11.5工程安全措施第一节 土方工程(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，2米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。第二节 11.5.2结构工程(1)安185、全防护：施工时外防护拟采用挂架；严格按规定支设安全网，首层支设米宽水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）高层建筑物出入口处搭设长m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。(4）外用电梯一侧首层进料口应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。(5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人必须进行三级安全教育。(6）施工机械不得带病运转，186、安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。(7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。第三节 11.5.3“洞口及临边”防护： （1）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。（2）预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。（3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用187、配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。（4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5m，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。（5）电梯必须安装工具式可开启的金属防护门，井道内每层设水平网，封闭网内的杂物应及时清理。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5 m，并设红色警示灯。第四节 11.5.4机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资188、料。(3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。第五节 11.5.5脚手架的材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.3mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。第六节 满堂架子结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定189、。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部不能架空。第七节 11.5.7装饰装修工程(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。(6)使用喷灯时，加油不得过满190、，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。第十一卷 第十二卷 文明施工及环保措施现场管理目标：标化工地。第一章 12.1文明施工措施12.1.1施工现场用彩钢板作围挡，高度不得低于1.8m。城区主要路段和市容景观道路附近围挡高度不低于2.5米。12.1.2在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“五牌二图”及施工标志牌（工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、佩戴安全帽警示图，施工现场平面布置图），应急救援预案公示牌、重大危险源公示牌，节能保温公示牌。12.1.3施工现场道路进行硬191、化处理。浇筑250厚C30砼，按照平面布置设立临建设施。12.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁，并设置标签。12.1.4施工中产生的渣土、泥浆及废弃物应随产随清，土方和废弃物因特殊情况不能及时清理出场的，应将顶部平整，用密目安全网覆盖。12.1.4严禁从高处向下抛洒建筑垃圾。12.1.4土方及建筑垃圾在运输过程中，运输车辆应密闭处理，保证行驶途中不污染道路和环境。12.1.4四级以上大风天气禁止土方施工和易造成扬尘的做业，六级以上大风、雨雪和雷电等恶劣天气禁止一切吊装和高处作业，12.1.4施工现场办公室室内高度不低于2.4米地面硬化，墙面192、抹灰刷白，办公室由专人管理。12.1.4宿舍内净高不低于2.4米每间宿舍住人不超过10人，人均使用面积不少于2各平方，实行单人单铺。12.1.4食堂内高度不低于2.8米，内墙抹灰刷白，吊顶、灶台贴面砖，地面水泥硬化贴面砖，室内留设通风透气窗，熟半成品不得放置在地面，有防鼠灭蝇、无蛆灭蚊灯设施，食堂有卫生许可证，炊事人员有健康证，施工区域有饮用水。12.1.4生活区设置淋浴间和厕所。淋浴间能满足职工的洗澡需要，厕所和食堂保持合适的距离，设专人管理，厕所内通风、采光充足，地面用水泥砂浆硬化，便池镶嵌瓷砖，12.1.4生活用电和施工用电分开设置，按要求架设或埋设临时用电线路，宿舍内线路应加设套管，固193、定于墙壁。12.1.4生活区内设置垃圾箱，生活垃圾集中堆放，不临空抛洒，不焚烧各类废弃物。12.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。12.1.6电缆线统一规划，按施工设计布设。12.1.7施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。12.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。12.1.4施工项目部建立健全安全、保卫制度、落实治安防火计划生育管理制度。建立等记制度，不留宿闲杂人员。加强工人的法纪和文明教育，禁止施工现场打架斗殴及黄、赌、毒等非法活动。12.1.9所有临时194、占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。12.1.10现场在大门口出入处设置车辆冲洗平台长度不小于6米，宽度不小于4米，上盖刚篦，设置两级沉淀池，配备高压冲洗设施。第二章 12.2环境保护措施项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。12.2.1噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚进行封闭降噪处理。（4）振捣195、混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。12.2.2污水处理措施（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（3）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（4）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。12.2.3降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持196、清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防197、尘装置。第三章 12.3消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。12.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。12.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。12.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。12.3.4施工驻地及198、施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。12.3.5施工现场严格按照北xx市建设工程施工现场消防安全管理办法进行施工，并定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电气设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃199、材料专库储存，并远离施工区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电、气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）施工用保温材料不得使用可燃材料。（6）施工现场严禁吸烟。12.3.6施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。12.3.7施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。12.3.8保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。12.3.9开展法制宣传200、和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十二卷 第十三卷 降低造价技术措施第一章 13.1技术措施：我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价是双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的目的。13.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。13.1.2混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。13.1.3现浇混凝土顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。13.1.4采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的201、快拆体系等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。13.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。13.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。13.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。第二章 13.2管理措施13.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。13.2.2合理组织水电202、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。13.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。13.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。13.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。第十三卷 第十四卷 成品保护措施14.1工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。14.2项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。14.3成品、半成品保护要点：1203、4.3.1定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。14.3.2回填土工程保护：(1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。(2）夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。（3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。（4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。14.3.3钢筋成品保护：（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。204、（4）予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。（5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。严禁踩在上面行走。（6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。14.3.4模板支、拆成品保护：（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。14.3.5屋面防水保护：（1）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以205、免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。（3）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。（4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。14.3.6砌砖成品保护：（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。14.3.7抹灰成品保护：（1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。（2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金窗框抹灰前应保护好保护膜。（3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严206、禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。（6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。14.3.7地面、楼梯的成品保护：（1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。（2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。14.3.9防火门、防盗门安装保护：（1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25 cm。（4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调207、整修理时不得硬橇。（5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。14.3.10塑钢门窗成品保护：（1）塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。（2）窗的保护膜要粘贴好再进行安装，（4）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢门窗边框。14.3.11玻璃安装保护：（1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。（2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。（3）208、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。14.3.12面砖成品保护：（1）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。（2）要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损坏面砖。（3）石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。14.3.13专业工程成品保护：（1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。（2）专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。（3）专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。（4）各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。（5）注意工种配合，保护好各类成品。（6）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作